Dans les équipements de forage et de champs pétrolifères, les pièces de cette classe sont très nombreuses ; cela comprend les arbres de treuils, les boîtes de vitesses, les boîtes de vitesses, les axes de blocs de couronne et de blocs mobiles, les arbres de pivotement, les goupilles de crochet, les axes de pompes centrifuges, les plongeurs et les tiges de pompes de forage, de cimentation et autres pompes volumétriques, etc.
Fonctionnellement, certaines parties de cette classe peuvent fonctionner dans diverses conditions chargement : transférer des couples importants (arbres), servir à supporter des pièces en rotation (axes), convertir un mouvement de rotation en mouvement alternatif (vilebrequins), percevoir des charges axiales alternées (tiges, plongeurs).
De par leur conception, les arbres sont divisés en plusieurs groupes : lisses, étagés, glissants, à rainures de clavette, filetés, creux, à surfaces coniques, etc. différents types surfaces. Parmi les arbres à usage général dans l'ingénierie pétrolière, les plus courants sont les arbres étagés - ce sont les arbres des boîtes de vitesses des unités de pompage, des rotors, des pompes centrifuges, des systèmes de tirage, etc. Les arbres ont un diamètre de 50 à 150 mm. Des arbres longs d'une longueur de 7 000 à 8 000 mm sont également utilisés, principalement dans les équipements de fond (arbres de turboperceurs, pompes submersibles centrifuges, etc.).
En fonction de la nature de la connexion des arbres avec les pièces adjacentes, du degré de charge, de la qualité du lubrifiant et d'autres facteurs, après une certaine période de fonctionnement, divers défauts apparaissent sur les arbres. Les défauts suivants sont les plus caractéristiques : usure des surfaces frottantes ; I flexion ou torsion de la tige ; usure des surfaces filetées ; violation de la densité d'ajustement de la pièce d'accouplement sur l'arbre ; violation des fixations (casse des goupilles de fixation ou des vis) ; rupture d'arbre. Pour les pièces transmettant des charges axiales, la flexion longitudinale est également possible.
La méthode de réparation de l'arbre est choisie après avoir établi la nature et le degré du défaut, guidé par des considérations techniques et économiques, la durée de vie des pièces réparées et la disponibilité des équipements nécessaires.
Malgré la variété des conceptions de puits, des problèmes courants surviennent lors de leur restauration. défis technologiques, parmi lesquels:
Sélection des bases technologiques ;
Assurer une normalisation documentation technique dimensions, forme géométrique et rugosité des surfaces restaurées ;
Assurer l'alignement des surfaces d'atterrissage ;
Assurer le parallélisme des surfaces latérales des cannelures et des rainures de clavette de l'axe de l'arbre ;
Limitation du faux-rond radial et final ;
Obtenir la dureté requise des surfaces de travail de la pièce ;
Atteindre la force d'adhérence des couches de revêtement appliquées (si une telle méthode de récupération est utilisée).
Au début de la réparation de l'arbre, la possibilité d'utiliser la base technologique du fabricant est établie, qui sont dans la plupart des cas des trous centraux. En cas d'endommagement de ces trous, ils sont corrigés sur des tours à l'aide de forets à centrer.
Après avoir corrigé les trous centraux, vérifier et, si nécessaire, corriger la curvilinéarité de l'arbre.
Le plus souvent, des défauts d'arbre apparaissent sur les surfaces d'appui des roulements. Il est recommandé de restaurer les surfaces des roulements lorsqu'elles sont usées de plus de 0,017 à 0,060 mm, les surfaces des joints fixes (emplacements pour les moyeux des pièces) - lorsqu'elles sont usées de plus de 0,04 à 0,13 mm, les surfaces des joints mobiles - lorsqu'elles sont usées de plus de 0,4 à 1,3 mm , pour les joints - plus de 0,15-0,20 mm, surfaces glissantes - avec une usure supérieure à 0,2-0,5 mm, surfaces latérales des rainures de clavette - avec une usure de 0,065-0,095 mm.
La réparation des tourillons d'arbre usés est possible de deux manières : en introduisant les dimensions de réparation ou en définissant celles d'origine. Dans les deux cas, la forme irrégulière des cols (ovalité, conicité) et les défauts de leur surface (usinage, éraflures, rayures) sont éliminés par tournage sur tours et, si nécessaire, traitement ultérieur sur Rectifieuses ou des têtes de meulage sur les tours. En cas d'usure légère des cols des arbres trempés, ils sont traités uniquement par meulage.
Les tourillons d'arbre présentant une usure importante ou d'autres défauts sont transformés en dimensions de réparation, si la conception de la pièce d'accouplement et sa résistance le permettent. II, en fonction de la charge de l'arbre, il est permis de réduire le diamètre des cols de 5 à 10 %. Dans les autres cas, pour restaurer les dimensions nominales, appliquer différentes sortes surfaçage (vibro-arc, dans un environnement de dioxyde de carbone, etc.), métallisation, chromage, durcissement et autres méthodes.
Pour restaurer les surfaces des interfaces fixes, le soudage par électrocontact d'une couche métallique (ruban, câblage) est applicable, et lorsque ces surfaces sont usées à partir d'aciers bruts 10 0,4 mm et traitées thermiquement à 0,2 mm, le refoulement et le lissage électromécaniques sont efficaces, car cela ne nécessite pas matériels supplémentaires, la couche superficielle est renforcée, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue sont augmentées. Pour l'atterrissage, une plaque en alliage dur avec une largeur de chanfrein de 0,3 à 0,4 mm est utilisée.
Les surfaces des cols d'arbres à surfaçage sont restaurées principalement lorsque l'usure est supérieure à 0,5 mm. Pour ce faire, ils sont tournés de manière à ce que la couche métallique déposée ait la même épaisseur sur toute la longueur du col de l'arbre, puisqu'une épaisseur différente de la couche de dépôt conduit à son pelage. L'électrode sélectionnée doit fournir la dureté requise de la couche déposée. Pour le surfaçage des cols d'arbre en aciers de construction, des électrodes revêtues de OMM-5, MEZ-0.4, UM-7, UONI-13/65, UONI-13/85 sont recommandées.
Pour le surfaçage des surfaces d'arbres à haute résistance à l'usure, des électrodes des marques ENKh-20, ENKh-25, I1Kh-30, ENKh-45, ENKh-50 sont utilisées. Le surfaçage est réalisé avec un chevauchement des cordons de soudure de 30 à 50 % (Figure 111, a). Des arbres courts et épais sont soudés, comme le montre la figure 112, a. Les arbres minces sont soudés avec des coutures longitudinales, en les superposant avec des courroies de 50 à 60 mm de large alternativement sur des côtés diamétralement opposés, de plus, dans un certain ordre indiqué sur la figure 112, b
a - correct ; b - faux
Figure 111 - Schéma de surfaçage de la surface du puits
a - circulaire ; b - longitudinal
Figure 112 - La séquence de soudage du métal sur l'arbre.
Les pièces en aciers trempés nécessitent un chauffage jusqu'à 250-300°C avant le surfaçage. Les arbres restaurés peuvent être durcis par durcissement par chauffage à haute fréquence, ce qui augmente la résistance à la fatigue des pièces restaurées par surfaçage de plus de 100 %, et la dureté de surface Shch jusqu'à 200 %.
Il est recommandé d'augmenter les tourillons d'arbre en aciers sensibles à la surchauffe ; métallisation. Ceci s'applique par exemple aux arbres de tirages, de pompes à boue, de transmissions d'entraînements de puissance, etc. La métallisation peut être utilisée pour restaurer les cols et les axes des arbres si l'épaisseur de la couche appliquée ne dépasse pas 10 mm. La surface de la section d'arbre à plaquer doit d'abord être préparée par découpe pour améliorer l'adhérence du métal déposé au métal de base.
Les dimensions d'origine des cols et tourillons des arbres peuvent être restaurées en laissant. Avec une petite usure, ne dépassant pas 0,10-0,15 mm par côté, le chromage est applicable pour restaurer les dimensions.
Les surfaces usées de l'arbre peuvent être restaurées à l'aide de bagues de réparation. Le manchon est pressé sur l'arbre par un ajustement serré ou à chaud, chauffé à 480-500°C, puis traité à la taille requise par tournage, meulage ou d'autres méthodes requises. Des bagues composites de deux moitiés sont installées sur les cols du vilebrequin ; ils sont pré-fixés à l'arbre avec des rivets électriques, puis les joints sont soudés et enfin ils sont soudés à l'arbre et usinés.
Les manchons de réparation peuvent être restaurés à l’aide d’un adhésif époxy. Pour ce faire, le tourillon ou le col de l'arbre est usiné de manière à ce que l'épaisseur du manchon restant après traitement soit d'au moins 2 mm. Après préparation, les surfaces de contact de l'arbre et du manchon sont recouvertes de colle et le manchon est mis en place sans le tourner. L'application de cette méthode nécessite de percer la pièce d'accouplement (roulement) au diamètre extérieur correspondant du manchon.
Les surfaces coniques des arbres, lorsqu'elles sont usées, sont restaurées par chromage et reste. Avec une usure importante de ces surfaces, elles sont soudées, tournées et polies.
Les arbres ont souvent des filetages de montage externes. L'état du filetage est vérifié par inspection externe, jauges et jauges de filetage. Les principaux défauts des fils sont la casse du fil, l'usure le long du diamètre, les lavages, les tirages. En cas de dommages mineurs à deux ou trois fils, ils peuvent être redressés à l'aide de matrices et d'une lime. Le filetage présentant des défauts importants est complètement retiré, puis cette section de l'arbre est soudée (soudée) avec l'utilisation ultérieure d'un filetage de taille nominale, ou elle est retirée par tournage et un nouveau filetage de la taille de réparation est coupé. Il n'est pas recommandé de restaurer les filetages défectueux sur les arbres critiques soumis à de lourdes charges par surfaçage, car la résistance de l'arbre peut être réduite en raison du processus de surfaçage.
Les filetages situés aux extrémités des arbres peuvent être restaurés en raccourcissant l'arbre de la longueur du filetage et en coupant le filetage à la taille nominale. De cette manière, par exemple, les malles pivotantes sont réparées.
La conception des arbres prévoit souvent des trous de montage (arbres de boîtes de vitesses et pompes centrifuges), des trous de lubrification (arbres de compresseurs, axes de blocs couronnes et blocs mobiles), généralement équipés de filetages. Les méthodes de restauration de ces trous sont décrites dans une section distincte de ce manuel.
De nombreux arbres sont équipés de rainures de clavette qui, selon le type d'ajustement sur l'arbre de la pièce d'accouplement (mobile, fixe), s'usent ou se déforment le long des plans latéraux. La réparation des rainures de clé est possible de plusieurs manières : surfaçage, soudage en introduisant des cotes de réparation, formation d'une nouvelle rainure, et en cas de légers dommages aux bords des rainures - nettoyage à la lime et au grattoir.
Les parois usées et froissées de la rainure de clavette peuvent être déposées avec un traitement ultérieur par fraisage ou rabotage. La rainure peut être entièrement soudée avec formation ultérieure d'une rainure à la place de celle soudée. Lors du soudage de rainures de clavette de longueur normale, il est recommandé de poser des cordons soudés du milieu de la rainure jusqu'aux deux extrémités. Lors du scellement de rainures de clavette très longues (plus de 400 mm de long), une séquence d'opérations différente est recommandée : il faut d'abord souder la partie médiane de la rainure, puis celles d'extrémité.
Lors de la réalisation de surfaçages ou travaux de soudure le choix de la marque de l'électrode, de l'intensité du courant et de la vitesse de fonctionnement doit être tel qu'il ne provoque pas de déformation de la tige, de contraintes thermiques et de modifications structurelles excessives du matériau.
Lors de la restauration de la rainure déposée ou de l'obtention d'une nouvelle, un certain désalignement de la rainure avec l'axe de l'arbre est autorisé dans une plage de 0,05 à 0,10 mm le long de la longueur de la rainure.
Si la résistance de l'arbre permet un affaiblissement supplémentaire et ne nécessite pas de fixation stricte de la pièce s'accoupleant à l'arbre autour de la circonférence, alors une nouvelle rainure est réalisée sur l'arbre à un certain angle par rapport à l'ancienne, et l'ancienne est soudé.
La rainure de clavette peut être corrigée en usinant les surfaces latérales à la taille de réparation. Une augmentation de la largeur de la rainure n'est autorisée que de 15 % par rapport à l'original. Dans ce cas, l'utilisation d'une clé étagée est nécessaire, car les dimensions de la rainure de clavette sont dans la pièce d'accouplement ! sont maintenus normaux.
Sur les arbres cannelés, parallèlement à l'élimination des défauts caractéristiques des arbres lisses, il est nécessaire de restaurer les surfaces cannelées. Le principal défaut des cannelures de l'arbre est l'usure, ce qui entraîne une diminution de la largeur des cannelures et une augmentation des espaces dans le joint.
Le surfaçage en arc est le plus largement utilisé pour la restauration de surfaces cannelées. L'épaisseur de la couche déposée doit être d'au moins 3 mm. Le surfaçage est réalisé avec du fil Np-30KhGSA d'un diamètre de 1,6-2,0 mm sous une couche de flux AN-348A avec courant de polarité inversée. La face d'extrémité de la nouvelle section de l'arbre avant le surfaçage doit être protégée des solins avec une rondelle en cuivre. Après le surfaçage, il est nécessaire de vérifier la rectitude de l'arbre et, si nécessaire, de le redresser, ainsi que de normaliser, de tourner, de fraiser les cannelures, de traiter thermiquement (durcissement et revenu à la dureté requise) et de meuler. Ainsi, processus technologique la récupération est laborieuse et donc pas toujours rentable. Les cannelures ne peuvent être soudées que du côté usé ou entièrement soudées. Les surfaces cannelées peuvent également être restaurées par soudage par électrocontact de bandes métalliques.
En cas d'usure faible, une déformation plastique à froid est recommandée pour restaurer les zones cannelées. Lorsque les cannelures sont usées avec une épaisseur allant jusqu'à 0,5 mm sur leur surface extérieure non active à l'aide d'une tête cannelée et presse hydraulique former un sillon technologique. Le métal déplacé de la rainure remplit la surface d'usure latérale de la cannelure et augmente le diamètre extérieur de l'arbre, fournissant ainsi la marge nécessaire à l'usinage de la surface de travail.
Si l'usure des cannelures en épaisseur est de 0,5 à 1,2 ème, des billes métalliques sont déposées sur leur surface extérieure et déposées dessus hydrauliquement à l'aide d'une tête cannelée. Lors du refoulement, les billes déposées pénètrent dans le métal de base, augmentant la largeur des fentes et offrant la surépaisseur nécessaire à l'usinage. Lorsque les fentes sont usées avec une épaisseur supérieure à 1,2 mm, leurs surfaces latérales et extérieures sont soudées et soumises à un traitement mécanique sans déformation.
L'indentation des cannelures peut être réalisée sur un tour à l'aide d'un mandrin à rouleau conique. Le schéma d'installation de l'arbre sur la machine est illustré à la fig. 39, et le schéma de déformation des boues est illustré à la fig. 40. Le mandrin est renforcé dans le porte-outil du support machine. L'avance longitudinale est réalisée par une vis automotrice, transversale - manuellement. Après avoir pressé une fente à la taille requise, le mandrin avec l'arbre est tourné et le traitement de la fente suivante commence. Les résultats des opérations sont vérifiés avec un calibre, un gabarit ou un outil de mesure universel.
Une raboteuse transversale peut être utilisée pour enfoncer les cannelures avec un rouleau. Sur les machines de ce type, il est également possible, à l'aide d'un dispositif diviseur, de traiter les cannelures après leur soudage.
Les arbres trempés sont recuits avant l'opération de déformation plastique, et après indentation des cannelures, ils sont soumis à un traitement thermique afin de leur conférer la dureté nécessaire. Après cela, les surfaces latérales des fentes sont meulées.
La plus grande difficulté est la réparation des vilebrequins et des vilebrequins. Ce sont des pièces critiques et coûteuses des pompes, des compresseurs et des moteurs à combustion interne. La principale raison de leur défaillance est l'usure des tourillons de vilebrequin et de bielle. L'usure des cols dans les différents plans n'est pas la même, ce qui entraîne l'apparition d'une ovalité et d'une conicité. En règle générale, même ces arbres sont traités à une taille de réparation sur des rectifieuses spécialisées. Les arbres de grande taille des machines à basse vitesse sont usinés sur des tours à l'aide de masses d'équilibrage. Les tourillons d'arbre sont également restaurés par surfaçage sous une couche de flux, suivi d'une normalisation. Après tournage, les cols sont durcis avec des courants à haute fréquence, rectifiés et polis.
Figure 113 - Schéma d'installation de l'arbre cannelé sur la machine
Certains arbres sont équipés de surfaces spéciales telles que des cames, des excentriques, des sphères, etc. Pour restaurer de telles surfaces, il faut soit des machines spéciales, soit des copieurs pour machines universelles. Les surfaces usées sont généralement soudées avant l'usinage, par exemple avec l'alliage Sormite 2.
En règle générale, les arbres arrivant pour réparation présentant des fissures sont rejetés. Si l'arbre est irresponsable, c'est-à-dire qu'il supporte de petites charges, il peut alors être réparé en soudant les fissures sur toute la profondeur. La résistance de l'arbre ainsi restauré peut être augmentée si le site de soudage est recuit et forgé.
Dans certains cas, il est permis de réparer les vilebrequins et les vilebrequins présentant des fissures dans les joues. Pour ce faire, des trous sont percés aux extrémités de la fissure, la fissure est découpée avec des arêtes coupantes et soudée, après quoi une trempe générale ou locale est réalisée pour soulager les contraintes internes. La joue de bielle usée est généralement complètement retirée et une nouvelle, réalisée en tenant compte du traitement final, est installée sur l'arbre avec un ajustement fixe.
L’une des opérations les plus courantes dans la réparation des équipements de forage et des champs pétrolifères est le redressage des arbres. En fonction du diamètre et du degré de déflexion, les rouleaux sont corrigés à froid et à chaud. Les arbres d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm ou les arbres longs d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm avec une déviation locale allant jusqu'à 0,008 de la longueur de l'arbre sont redressés à froid. Le degré de déviation est déterminé par le jeu sur la plaque de commande, à l'aide de l'indicateur sur les prismes ou au centre du tour.
Figure 114 - Schéma de formation d'une fente par indentation d'un rouleau
Il existe plusieurs méthodes de dressage à froid des arbres. L'arbre peut être redressé à la main par des coups de marteau à travers un mandrin en métal mou. L'arbre peut être habillé avec un collier à vis (figure 115). La vis est tournée à la main. Le support est déplacé à différents endroits de l'arbre, obtenant ainsi la rectitude de l'axe de l'arbre. Un tel montage s'effectue assez rapidement et permet, par exemple, pour un rouleau de 40 mm de diamètre et d'une longueur d'environ 2 mètres, une précision allant jusqu'à 0,1 mm pour 1 m de longueur d'arbre. A froid, les arbres peuvent être redressés à l'aide d'une presse, et de petit diamètre, grâce à la puissance d'un levier installé au centre du tour.
Figure 115 - Modification de l'arbre avec un serre-joint
Le montage de l'arbre à l'état chauffé est réalisé après sa pose sur deux supports. L'arbre est fixé avec le côté incurvé vers le bas, et de l'amiante humide est appliqué sur le côté concave et fixé. Ensuite, la section concave est chauffée brûleur à gaz jusqu'à 500-550°C, redresser et laisser refroidir l'arbre.
Plus complexe et responsable est l'opération de redressage des vilebrequins, qui s'effectue à l'aide d'une presse et d'un marteau pneumatique en plusieurs étapes. Une fois l'arbre restauré, il est soumis à un équilibrage et à une détection des défauts (pour l'absence de fissures).
Les arbres cassés, si nécessaire, peuvent être restaurés par soudage au gaz ou électrique, ainsi que par filetage. Des parties de l'arbre sont soudées soit sans préparation, soit leurs extrémités sont usinées en cône. Lors du soudage électrique, le métal déposé, non encore refroidi, est forgé. L'arbre déformé par l'effet thermique du soudage est redressé par l'une i) des méthodes indiquées précédemment. La probabilité de déformation diminue considérablement lorsqu'elle est chauffée à une température de 300 à 400 ° C. Parfois, au lieu d'une partie cassée ou déformée de l'arbre, une nouvelle pièce fabriquée est fixée à la pièce principale ; cela se fait soit par soudure, soit par filetage.
Les arbres cassés peuvent également être réparés avec des pièces supplémentaires. En même temps, il est possible diverses options connexions des pièces de l'arbre illustrées à la Figure 116.
Si une partie importante de l'arbre est cassée, l'extrémité déformée de l'arbre est coupée, une extension est réalisée, des trous sont percés dans les deux pièces et des filetages sont coupés. Ensuite, l'arbre et la rallonge sont assemblés à l'aide d'un goujon (Figure 116, a), échaudé sur sa circonférence, tourné si nécessaire et poli. Si les deux parties de l'arbre cassé peuvent être utilisées, leurs extrémités sont coupées, percées et filetées. Ensuite, une extension est réalisée avec des saillies cylindriques des deux côtés, sur lesquelles des fils sont également coupés. Après assemblage (Figure 116, b), les deux joints sont échaudés sur la circonférence et l'arbre est soumis à l'usinage final nécessaire.
La largeur de la partie lisse de l'extension doit compenser la longueur de l'arbre réduite suite au détourage, en lui redonnant sa longueur d'origine. Si le tourillon de l'arbre est cassé, l'extension de réparation est reliée à l'arbre comme indiqué sur la Figure 116, c. Dans ce cas, l'extrémité de l'arbre est également découpée et munie d'un trou fileté. Après avoir soudé le tourillon, l'arbre est usiné. L'arbre et la rallonge de réparation peuvent être reliés sans filetage (Figure 116, d) si la rallonge possède une tige dont les réserves assurent son bon ajustement dans le trou de l'arbre. La tige d'extension est insérée dans le trou de l'arbre et le joint est soudé puis usiné.
Les pièces telles que les arbres qui transfèrent la charge le long de l'axe sont restaurées par des méthodes galvaniques, redressage et quelques autres, similaires à celles décrites pour un groupe d'arbres.
Les pièces de type arbre comprennent l'un des principaux éléments des machines à couper les métaux - la broche. Les machines à couper les métaux, largement utilisées dans la réparation des équipements pétroliers, sont elles-mêmes périodiquement soumises à des réparations, y compris celles liées à la broche et nécessitant une précision particulière des opérations. Faux-rond admissible des tourillons de broche 0,003-0,010 mm. La conicité des cols ne doit pas dépasser 0,01 mm sur toute leur longueur.
L'exactitude de la fabrication du trou conique est vérifiée avec un calibre et à l'aide d'un mandrin ; le faux-rond autorisé du mandrin doit être compris entre 0,003 et 0,010 mm par 300 mm de longueur. Il est très important, lors de l'usinage de la broche, d'obtenir l'alignement des tourillons, des courroies coniques et cylindriques et des autres surfaces. Les écarts admissibles par rapport à l'alignement ne doivent pas dépasser 0,005-0,030 mm sur une longueur de 300 mm. Le faux-rond admissible du filetage, mesuré par le diamètre moyen, ne doit pas dépasser 0,025 mm. Le faux-rond du plan de référence de la tête de broche ne doit pas dépasser 0,01 mm.
Figure 116 - Méthodes de restauration d'arbres cassés par soudage utilisant : goujons (a), inserts (b), rallonges (c, d).
Les broches sont fabriquées à partir d'aciers 45, 20X, 40X, 12KhNZ, etc. Les méthodes suivantes sont applicables pour restaurer les broches. En cas de légère usure des surfaces, la réparation s'effectue au tour à l'aide de poudre abrasive ou par chromage, ce qui est déconseillé pour la restauration de machines à grande vitesse. En cas d'usure importante des cols, ils peuvent être transformés en une taille plus petite, meulés et polis. Les cols de broche peuvent être restaurés par placage. Les sièges de broche pour pièces rotatives peuvent être restaurés par meulage, tournage, métallisation, suivis d'un usinage et d'autres méthodes utilisées dans la restauration des arbres.
Le trou conique de la broche à faible rendement peut être restauré par meulage, ce qui est mieux fait sur la machine réparée elle-même. Avec un grand débit, le trou conique est percé sous le manchon adaptateur avec un trou interne correspondant au cône standard. La douille conique est cimentée à une profondeur de 0,5 à 0,8 mm, durcie et enfoncée dans l'alésage conique de la broche à l'aide d'une vis de serrage passée à travers la broche. Les filetages de broche usés peuvent être réparés par surfaçage et restauration aux dimensions d'origine. Les rainures conçues peuvent être étendues par fraisage et des clés personnalisées peuvent être installées. Vous pouvez également souder des rainures et fraiser de nouvelles dimensions nominales.
Réparation d'arbre et d'essieu
Les défauts caractéristiques des arbres et des essieux qui surviennent pendant le fonctionnement sont la déflexion, la torsion, les fractures, les entailles et les fissures, l'usure des cols (tourillons), l'usure ou l'endommagement des rainures de clavette, des cannelures, l'endommagement et l'usure des filetages.
En présence d'une courbure de l'arbre (essieu) et d'autres défauts, la déflexion est éliminée en premier.
La déflexion de l'arbre ou de l'essieu est réglée sur un tour ou sur des roulements, puis le faux-rond est mesuré en différentes zones avec un indicateur, marquant à la craie les endroits qui donnent le plus grand faux-rond et nécessitent donc un retouche.
Un moyen plus simple de déterminer le pli consiste à utiliser une règle en acier. Il est appliqué avec un bord le long de l'axe de l'arbre et une sonde mesure le jeu dans cette zone, correspondant à la déflexion de l'arbre.
La déviation admissible des arbres à une vitesse supérieure à 500 tr/min est de 0,15 mm par 1 m, mais pas plus de 0,30 mm sur toute la longueur de l'arbre ; à une vitesse inférieure à 500 tr/min - 0,10 mm par 1 m, mais pas plus de 0,20 mm sur toute la longueur de l'arbre.
La déviation de l'arbre et des axes inférieure à 0,5 mm est éliminée par meulage, et au-dessus de 0,5 mm - par redressage à froid ou redressage avec chauffage.
lissage à froid les arbres (axes) sont réalisés de plusieurs manières : ciselage, vissage et presses.
Lors du redressage à froid par ciselage (Fig. 23.1, a), l'arbre 1 est monté sur deux supports avec le côté concave vers le haut. Un revêtement 6 en cuivre tendre ou en bois dur est installé sous l'endroit de la plus grande déflexion.
Riz. 23.1. Habillage de la tige :
a - lissage à froid par ciselage ; b - l'ordre des coups ; en - montage avec chauffage ; 1 - arbre; 2 - le lieu de la plus grande déviation ; 3 - indicateur ; 4 - lieu de durcissement ; 5 - pince; 6 - doublures; 7 - supports
Près du point de durcissement 4, l'arbre est fixé avec un support ou une pince 5, laissant la plus grande partie de l'arbre (0,6-0,8) * je. Ceci est nécessaire pour que la masse du manche contribue au tirage des fibres concaves. Pour cela, une pression uniforme supplémentaire est appliquée sur l’extrémité longue de l’arbre.
Le rivetage (ciselage) est effectué sur la garniture 6, avec précaution, en frappant avec un marteau pesant 1 à 2 kg sur une ciselure spéciale en cuivre ou en laiton, adaptée à la forme de l'arbre (Fig. 23.1, b).
Au fur et à mesure que l'indicateur 3 est frappé, la flèche de déflexion de l'arbre est mesurée.
D'un diamètre d'arbre inférieur à 60 mm, ils sont corrigés à l'aide d'une presse à vis. La tête de la vis doit être installée sur la partie convexe de l'arbre et appuyer dessus à travers un joint en cuivre ou en laiton. Dans le même temps, vous devez taper sur la surface de l'arbre avec une masse en plomb ou en cuivre ou un marteau ordinaire sur un revêtement en cuivre.
Montage avec chauffage utilisé pour les arbres d'un diamètre supérieur à 80 mm, ainsi que pour les coudes d'arbre atteignant plusieurs millimètres (Fig. 23.1, c).
L'arbre 1 est monté sur deux supports 4 avec le côté convexe vers le haut. Ensuite, il est chauffé avec un brûleur à flamme à gaz à l'endroit de la plus grande déviation 2, marqué par un indicateur. Pour ce faire, l'arbre est enveloppé des deux côtés du lieu de chauffage avec une feuille d'amiante humide, il est fixé avec du fil, laissant ouverte la zone de chauffage direct. Dans ce cas, les dimensions de la section ouverte de la tige sont prises sur la longueur de 0,1 à 0,2 d et sur la circonférence - 1/3 d (où d est le diamètre de la tige). Le chauffage dure 3 à 5 minutes à une température de flamme de 500 à 550 °C. La température de chauffage est contrôlée par un thermocouple ou par la couleur de la teinte de l'acier (couleur thermique marron foncé). La zone chauffée est rapidement refroidie avec de l'air comprimé. L'opération est répétée plusieurs fois. L'arbre est aligné sous l'influence de contraintes internes résultant du chauffage et du refroidissement locaux. De cette manière, il est possible de redresser des arbres dont la courbure atteint plusieurs millimètres, avec une précision de 0,03 à 0,05 mm.
La déflexion de l'arbre est vérifiée avec l'indicateur 3 avant et après chauffage, qui est répété si l'arbre ne se redresse pas après un chauffage.
Élimination des boucles. Les arbres tordus sont généralement jetés. Lorsque la torsion des arbres Ø 50-60 mm atteint 10°, elle est éliminée par une poignée à levier, et surtout des arbres ou axes fins - en serrant une extrémité de l'arbre (essieu) dans un étau et en tournant l'autre extrémité avec une clé à molette côté nécessaire. Dans ce cas, des joints en cuivre ou en plomb sont placés.
L'angle de torsion (déplacement) est déterminé en mesurant avec une règle avec un goniomètre ou une jauge d'épaisseur.
soudage de fissures. Les arbres présentant des fractures traversantes ou des fissures transversales jusqu'à 0,10 du diamètre de l'arbre sont généralement remplacés par des neufs.
Les arbres et les essieux présentant des fissures transversales individuelles jusqu'à 0,10 du diamètre de l'arbre et des fissures longitudinales d'une profondeur ne dépassant pas 0,15 du diamètre de l'arbre, ne dépassant pas 10 % de la longueur de l'arbre et ne percevant pas de charges de choc, peuvent être réparés par voie électrique. soudage. Dans ce cas, il faut d'abord couper toutes les fissures à un endroit sain et chanfreiner 10-12 mm de chaque côté. Les arbres de petits diamètres sont chauffés avant le soudage. Après soudage, ils se redressent, meulent et meulent.
Réparation du tourillon d'arbre. Les dommages superficiels aux tourillons (rayures, risques, bavures, rayures peu profondes), ainsi que les légères ovalités, conicités ou ellipses des cols (pas plus de 0,2 mm) sont éliminés manuellement à l'aide d'une lime en velours, suivi d'un polissage à l'émeri fin chiffon ou gommes de polissage spéciales. Zhimok est constitué de deux tampons superposés l'un sur l'autre, avec des trous d'un certain diamètre. Les parois intérieures du trou sont recouvertes de cuir. Pour une usure supérieure à 0,2 mm, les cols sont rectifiés sur un tour, puis meulés à une taille de réparation.
Le réaffûtage s'effectue en deux ou trois transitions : la première est un traitement grossier avec un couteau à éplucher tranchant ; le second - tournage avec une fraise de finition ; le troisième se termine avec un cutter large.
Afin d'éviter des contraintes excessives sur les arbres avec une usure relativement faible du col, il est recommandé de les réparer par placage. Il est permis d'augmenter la surface des cols par chromage et retrait.
Si le diamètre du col change de plus de 10 %, son réaffûtage n'est pas autorisé. Dans ce cas, la réparation est réalisée par rechargement électrique, suivi d'un tournage au diamètre nominal.
Afin d'obtenir une bonne surface du col à restaurer et une solide couche de métal déposé, il est nécessaire de meuler la partie usée du col de 1,0 à 1,5 mm par rapport à la taille nominale du col, puis de souder le métal dans un certain ordre. Le surfaçage métallique sur les cols des tourillons peut être réalisé le long de l'axe du col ou le long de la circonférence.
Dans le premier cas (Fig. 23.2, a), chaque cordon suivant de métal déposé doit chevaucher le précédent (adjacent à celui-ci) de 1/3 de largeur et se terminer du côté du col opposé en diamètre (sur la Fig. 23.2 , et la séquence d'application de la perle est indiquée par des chiffres) . Ceci est fait pour que le col soudé ne mène pas.
Riz. 23.2. Électrosurfaçage du col de la tige : a - le long de l'axe du col ; b - autour de la circonférence
Dans le second cas (Fig. 23.2, b), la condition de chevauchement de 1/3 avec chaque cordon du cordon précédemment déposé reste également en vigueur.
Après avoir vérifié l'absence de courbure du col lors du soudage, celui-ci est usiné. Dans les cas où le rechargement est difficile à réaliser, les tourillons d'arbre sont réparés en installant des bagues de réparation. Avec cette méthode de réparation, l'arbre recuit est tourné et une bague du même matériau est enfoncée, elle est poinçonnée le long de l'extrémité ou soudée par soudage par points. Le manchon peut être posé sur de la colle époxy, puis traiter le col à la taille souhaitée.
Restauration des trous centraux. Le contrôle et la restauration des trous centraux des arbres sont effectués sur des tours. Pour ce faire, l'arbre à réparer est installé avec une extrémité dans un mandrin auto-centrant, et l'autre extrémité est posée avec le col de l'arbre sur les cames d'une lunette fixe. En ajustant les cames de la lunette, l'indicateur indique le faux-rond sur le col de l'arbre pour pas plus de la moitié de la tolérance de fabrication.
Une fois l'arbre aligné, les centres sont redressés avec un foret à centrer, une fraise spéciale ou un grattoir. Le centre de la deuxième extrémité de l'arbre est corrigé de la même manière que la première. La qualité du dressage des centres est vérifiée sur le même tour, mais l'arbre est installé au centre, et les cols d'arbre sont contrôlés par l'indicateur.
Réparation de rainures de clavette et de cannelures. Tout d'abord, les rainures sont vérifiées (avec une goupille, un pied à coulisse et une équerre). Si les dommages aux rainures ne dépassent pas 5 % de leur largeur, alors les rainures sont réparées à l'aide d'une lime et d'un grattoir. En cas de dommages plus importants, nécessitant une dilatation de la rainure de 5 à 15 %, la réparation est effectuée en brochant et en fraisant la rainure sur les machines et en lui donnant ainsi une taille de réparation, respectivement, tout en modifiant la taille de la clé ( l'utilisation d'une clé à gradins est autorisée). La taille de réparation de la rainure ne doit pas dépasser la taille nominale de plus de 15 %. Les rainures de clavette usées à plus de 15 % sont restaurées à leur taille nominale par surfaçage manuel de l'une des parois de la rainure, suivi d'un usinage. Il est pratiqué de fabriquer une nouvelle rainure de clavette à un angle de 120-180° par rapport à celle usée. Dans ce cas, la rainure usée est soudée. Pour les connexions non critiques, il est permis de souder une rainure usée avec un traitement ultérieur (au même endroit).
Les joints cannelés sont réparés par un surfaçage cannelé suivi d'un recuit, d'un traitement mécanique et thermique. En cas d'usure légère, une rainure est découpée le long de la fente avec un ciseau, tandis que la fente est répartie en largeur. La rainure résultante est fermée par surfaçage et traitée.
1. Refroidissement irrégulier de l'arbre fixe après l'arrêt de la turbine. La partie inférieure de l’arbre est plus refroidie que la partie supérieure. En raison d'un refroidissement irrégulier, les fibres situées au bas de la tige se contractent davantage que les fibres situées au sommet.
2. Refroidissement irrégulier du cylindre de la turbine. Raison : mauvaise qualité de l'isolation thermique, ou présence de zones stagnantes dans le carter de protection de la turbine.
3. Toucher le labyrinthe, annulaire ou diamétral
4. Mauvais atterrissage d'un disque sur un arbre.
5. Jeux axiaux insuffisants entre les pièces du rotor de la turbine.
6. Contraintes mécaniques importantes. Peut se produire lors d'un freinage brusque.
En présence de l'un des motifs de rotation ci-dessus, entraînant une diminution des jeux radiaux, un contact des pièces du rotor avec les parties fixes de la turbine. Avec un tel frottement, un frottement se produit, ce qui entraîne un échauffement et une déviation de l'arbre dans le sens du broutage.
a) arbre
refroidissement
a) arbre
En raison du frottement, cet endroit de la tige s'échauffe et les fibres métalliques ont tendance à se dilater, respectivement, ainsi que la température de chauffage, mais cela est empêché par les couches métalliques environnantes plus froides. Dans le métal froid, des déformations résiduelles se produisent.
Redressage d'arbre.
Il est produit si la déflexion dépasse 0,06 mm.
Avant le montage, il est nécessaire d'effectuer des opérations préparatoires :
Inspection de l'arbre. L'endroit révélé du défaut est nettoyé et soumis à un traitement chimique afin de détecter les fissures. Lorsqu'elles sont détectées, les fissures sont éliminées sur un tour en éliminant les copeaux. Tant que la fissure n'est pas éliminée, les copeaux à l'endroit où la fissure est présente se briseront, la fin de la séparation des copeaux indique l'élimination complète de la fissure. Cette opération est coordonnée avec le constructeur. Après avoir éliminé les fissures, l'arbre est soumis à une gravure répétée et commence ensuite à fonctionner.
Il existe plusieurs types de redressage d’arbre :
1. Lissage thermique.
Il consiste en un chauffage local unilatéral du côté sortie de l'arbre jusqu'à une température supérieure à la limite d'élasticité. Les fibres chauffées ont tendance à se dilater, mais reçoivent une résistance des zones non chauffées, se redressent en raison d'une déformation élasto-plastique, c'est-à-dire qu'elles effectuent l'opération inverse dans laquelle la déflexion s'est produite.
2. Lissage mécanique.
Il est réalisé à froid par chassage aux endroits de plus grande déviation. L'essence de la méthode réside dans le gaufrage pour étirer les fibres de la tige comprimées pendant le fonctionnement.
3. Lissage thermomécanique.
Méthode combinée.
La méthode de relaxation des contraintes est la suivante : la section de l'arbre est chauffée à une température de 600-650 0 C et avec sa déviation ultérieure dans la direction opposée à la courbure. L'arbre est chauffé par des enroulements d'induction. La méthode est basée sur le phénomène de fluage et de relaxation des contraintes et est appliquée en plusieurs étapes. Il s'agit d'une méthode thermomécanique améliorée.
Fabrication de réparation d'arbres cassés.
Les parties cassées de l'arbre sont reliées de deux manières :
Si, lors du contrôle de l'arbre du rotor, la déviation est supérieure à 0,05-0,07 mm, il est nécessaire de la corriger. Le redressage d'un arbre de turbine est un travail complexe nécessitant des qualifications élevées et ne peut être confié qu'à des spécialistes possédant l'expérience nécessaire pour effectuer de tels travaux.
Il existe des méthodes mécaniques, thermiques et combinées pour redresser les arbres.
La méthode mécanique de redressement de la tige repose sur l'étirement des fibres métalliques comprimées par déformation par gaufrage à froid. Pour le montage, la chute est posée avec le côté convexe sur la doublure, et avec son côté concave (environ sur 1 / 3 cercle supérieur) produisent de la monnaie. Les pièces de monnaie en acier doivent être bien ajustées sur la circonférence du lieu à frapper. Les bords du gaufrage doivent être arrondis, sinon la tige pourrait être endommagée lors du gaufrage. Lors de la frappe, les fibres comprimées du métal s'allongent progressivement et, par conséquent, la tige se redresse. Lors du processus de frappe, il est nécessaire de contrôler la déviation de l'arbre avec un indicateur. Pour ce faire, soulevez l'extrémité du puits avec une grue, retirez le revêtement du dessous et posez-le sur votre liner. Après la mesure de contrôle, l'arbre est à nouveau placé sur la doublure et la frappe se poursuit jusqu'à ce qu'elle soit complètement corrigée.
Après avoir chassé toutes les sections courbes et redressé, il est nécessaire de recuire l'arbre pour éliminer les contraintes résiduelles aux endroits de redressage. L'arbre est recuit dans des fours spéciaux ou à l'aide de brûleurs autogènes. Le four de recuit à cuve peut être facilement fabriqué par le personnel de réparation de l'atelier de turbine et est un boîtier constitué de tôles d'acier et isolé à l'intérieur avec des feuilles d'amiante. S'il est chauffé par un brasier dans lequel ils brûlent charbon, puis un tuyau est installé sur le carter pour créer une traction.
Le rotor sur roulements spéciaux est posé sur une chèvre ou sur un châssis de canaux et recouvert d'un carter. Aux endroits où l'arbre sort du boîtier, les joints sont constitués de corde d'amiante ou de feuille d'amiante. Un dispositif de chauffage, tel qu'un brasier, est installé sous le puits à l'intérieur du carter, et il est installé de manière à assurer le chauffage de toute la section du puits soumise au recuit.
Pendant le recuit, l'arbre est entraîné en rotation par un moteur électrique avec un entraînement par courroie et une boîte de vitesses. Le nombre de tours de l'arbre pendant le recuit ne dépasse généralement pas 20 à 25 par minute.
Pendant la rotation pendant le recuit, un chauffage uniforme de l'arbre et des disques de travail du rotor se produit. Pour la lubrification, de petits récipients contenant de l'huile de turbine sont suspendus au-dessus des roulements sur des supports spéciaux, qui s'écoulent à travers des tubes intégrés au fond du récipient jusqu'au col de l'arbre, fournissant la lubrification nécessaire pendant la rotation du rotor.
Le recuit du puits se poursuit pendant plusieurs heures. Tout d'abord, l'arbre rotatif est chauffé uniformément à une température supérieure de 40 à 50 °C à la température à laquelle il fonctionne. À cette température, il est maintenu dans le four pendant 3 à 4 heures, après quoi l'apport de chaleur au four est arrêté et un refroidissement lent est effectué jusqu'à la température ambiante. Après refroidissement, la courbure de l'arbre est revérifiée. Habituellement, lors du redressement de l'arbre par poursuite après recuit, il existe une courbure résiduelle de l'arbre. Il est donc nécessaire de regaufrer puis de recuire à nouveau, et ainsi de suite plusieurs fois jusqu'à ce que la tige soit complètement redressée. L'inconvénient du redressage à froid de la tige par gaufrage est la formation d'écrouissage aux endroits de gaufrage.
Le recuit avec des brûleurs autogènes ne nécessite aucun dispositif spécial et consiste dans le fait que les emplacements de redressement de l'arbre rotatif sont chauffés par les brûleurs jusqu'à une couleur rouge foncé. Après chauffage, l'arbre continue de tourner en continu pendant 2 à 2,5 heures, après quoi il tourne toutes les 10 à 15 minutes jusqu'à refroidissement complet. Le recuit de la cuve avec des brûleurs oxy-combustibles est plus facile que dans un four, dans le sens où aucun dispositif spécial n'est nécessaire. Mais, cependant, le processus de recuit lorsqu'il est chauffé dans un four est meilleur que lorsqu'il est chauffé avec des brûleurs.
Le redressement thermique est basé sur le fait qu'avec un chauffage local rapide de la section convexe (avec fibres étirées) de la tige à une température élevée (environ 500-550°C), les fibres de cette section sont comprimées. Une fois la section chauffée refroidie, les fibres se raccourcissent et la ligne d'arbre se redresse.
Lors du redressage thermique, l'arbre est posé librement sur ses roulements et tourné avec la partie convexe vers le haut. La section du puits destinée au chauffage est isolée avec une feuille d'amiante mouillée. À l'endroit où le puits est chauffé, un trou de 50 à 60 mm est réalisé dans l'amiante.
La durée de chauffage de l'arbre dépend de son diamètre et de l'ampleur de la déflexion et varie dans une plage assez large : de 3 à 15 minutes. Après la fin du chauffage Mm, la section du puits doit être recouverte d'une feuille d'amiante et laissée dans cette position jusqu'à refroidissement complet. Après refroidissement, vérifier la déflexion de l'arbre avec un indicateur. En fin de redressage, tous les endroits de l'arbre ayant subi un échauffement sont recuits pour éliminer les contraintes thermiques résiduelles provoquées par l'échauffement local.
Le redressement combiné de l'arbre consiste dans le fait que l'échauffement local de l'arbre est complété par une pression mécanique sur celui-ci à l'aide de traverses et de vérins spéciaux, créant des contraintes de compression supplémentaires et des fibres métalliques étirées. La présence de forces de compression supplémentaires lors du redressement combiné vous permet d'accélérer le processus de redressement de l'arbre. Cependant, l'inconvénient de cette méthode est la complexité du processus d'édition et grande dépense le temps des travaux préparatoires. Après avoir terminé le redressage, il est également nécessaire de recuire l'arbre.
Les arbres et axes présentent les principaux défauts suivants : usure des tourillons d'atterrissage, dysfonctionnement des rainures de clavette et des cannelures, détérioration du filetage, torsion des arbres, apparition de fissures et de fractures.
La restauration de ces éléments s'effectue selon le principe suivant : les pièces sont lavées, puis elles sont nettoyées et défectueuses. L'état plié est corrigé en éditant un type froid ou chaud, et certains modèles sont éliminés comme un mariage. Si la déviation est faible, vous pouvez alors meuler et usiner l'arbre ou l'essieu.
Les spécialistes de la société HydroSpetsTech peuvent effectuer des travaux de réparation de manière qualitative et rapide. De vrais professionnels travaillent ici.
Habillage de l'arbre par pliage
Les arbres adaptés au dressage sont placés dans le prisme de montage de manière à ce que la zone concave soit tournée vers le haut. Ensuite, l'arbre est plié par un dispositif de pression.
Si la tige est fine ou longue, elle est utilisée pour l'habillage tour. La flexion se produit en raison de l'accent mis par la machine.
Le durcissement est utilisé pour corriger la forme de l'arbre. Pour ce faire, le produit est posé sur une plaque de calibrage afin que la déflexion se fasse par le bas. Ensuite, des frappes de faible force sont appliquées. Cela se fait avec brio.
Lors du dressage, des fissures se forment souvent, elles doivent donc être vérifiées avec un détecteur de défauts. Si des défauts sont détectés, un traitement thermique doit être effectué. Ensuite, vous devez broyer et broyer les produits.
Réparation d'arbres et d'essieux par chauffage et refroidissement
Si l'arbre est déformé, il est alors possible de le corriger grâce à l'échauffement. Pour ce faire, un traitement thermique avec une flamme de gaz est utilisé à l'endroit où il y a une courbure. L'indicateur vous permet de calculer le degré de déformation. L'amiante est utilisée pour le perçage et le refroidissement par air comprimé.
Les réparations des tourillons sur tourillons peuvent être réparées par reconditionnement ou usinage. Pour ce faire, le métal est soumis à un surfaçage et à un encollage. Ainsi, il est possible d'augmenter le volume en réduisant la longueur ou inversement.
Les petites éraflures, fissures et risques peuvent être facilement éliminés en finissant avec de la pâte GOI ou des huiles avec de la poudre d'émeri. Tout cela se fait après avoir fixé l'élément sur la machine, où s'effectuent les mouvements de rotation.
Les tarifs pour toute complexité peuvent être obtenus auprès des responsables de la société Hydrospetstech.
Lors du refoulement, la zone du siège de l'arbre peut être chauffée jusqu'à 900 °C. Ensuite, le produit est soumis à un refroidissement en milieu aquatique. Après cela, les coups sont appliqués, ce qui rend la tige plus large. Un trou est percé à l'extrémité de la tige, adapté à la longueur du siège.
Pour réparer l'arbre, des bagues de compensation peuvent être utilisées. Dans cette version, le tourillon est usiné à une taille plus petite, un manchon en acier y est enfoncé dont les extrémités sont soudées à l'extrémité du tourillon. Tous les produits sont fixés ensemble et la surface extérieure est traitée. Les tailles peuvent être personnalisées pour répondre à toutes les exigences.
Réparation de rainure de clavette
Les rainures de clavette peuvent être réparées à des dimensions nominales et surdimensionnées. Dans la première variante, le produit est fondu et coupé. Dans la deuxième option, l'expansion à la taille souhaitée et le limage ou le fraisage et le rabotage ont lieu.
Si les rainures sont grandes, un surfaçage unilatéral est effectué, un traitement ultérieur type mécanique aux dimensions requises.
La partie cannelée de l'arbre ou de l'essieu est restaurée sous l'influence d'un ciseau émoussé ou d'un rouleau pointu. Vient ensuite restauration mécanique. Tout cela se fait avec des dégâts mineurs.
Si le produit a subi beaucoup d'usure, alors les fentes sont fondues par parties ou sur les côtés. Ensuite, coupez à la taille requise et broyez. Dans certains cas, les pièces endommagées sont coupées et de nouveaux éléments sont soudés.
En cas d'endommagement du filetage, vous pouvez utiliser une machine-outil ou un surfaçage en coupant à la longueur souhaitée. Le soudage sous laitier électrique, le soudage à l'arc annulaire peuvent également être utilisés pour les réparations. Pour les haltères, le limage et le retournement du produit sont utilisés. Des bagues de serrage sont utilisées pour les connexions à clé.
Les travaux de réparation peuvent être commandés en contactant les spécialistes d'HydroSpetsTech. Le site est au lien.
