Egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem nélkülözheti az olyan eljárást, mint a fa szárítása. És annak érdekében, hogy a folyamat során ne jelenjenek meg hibák, speciális faszárító kamrát kell használni. Egy ilyen szárító azok számára is hasznos lesz, akik otthon fatermékeket gyártanak, ilyen esetekben ezt saját maga is megteheti.
A fa szárításának jelentősége
A különféle termékek gyártásához használt fát először meg kell szárítani, hogy későbbi felhasználásra alkalmas legyen. Tehát, ha a bútor túl nedves fából készült, akkor gyorsan kiszárad és használhatatlanná válik. És ha a fa túl száraz, akkor például az ajtó gyorsan megduzzad, és nem záródik be.
A fa szárítása a következő okok miatt is hasznos:
- az anyag védve van a gombáktól;
- a méret és az alak megváltozása megakadályozható;
- javítja az anyag mechanikai és fizikai tulajdonságait.
A szárítás hosszadalmas folyamat, a fát forró levegővel vagy túlhevített gőzzel hevítik. Száradás után a fa tovább tárolható és szállítható, nem deformálódik.
Faszárító kamra
A kemencében történő szárítás a fa szárításának kulcsfontosságú módja. Szárítógépek segítségével a lomb- és tűlevelű fajokat különböző minőségben szárítják. A leggyakoribb és leggazdaságosabb szárítási technika a következő. A szabad és megkötött nedvességet úgy távolítják el a fából, hogy forró levegővel hőt juttatnak a nedves fába. Továbbá a felesleges elpárolgott nedvesség eltávolítása párásított és részben lehűtött levegő segítségével történik.
A szárítókamra egy teljesen kész berendezés, fel van szerelve minden, a munkához szükséges felszereléssel. Kialakításuk szerint az ilyen kamrák előregyártott fémből vagy építőanyagokból vannak összeszerelve. Ez utóbbiak közvetlenül a műhelyekben vagy ipari anyagokból szabadon álló épületként készülnek.
A kamra teljes egészében monolit vasbeton bázisú, a falak tömör vörös téglából, a mennyezet vasbetonból készülhet.
Ha több kamrát használnak a gyártás során, akkor ezeket egy blokkba lehet összevonni, amelynek folyosója van hőellátó vezetékekkel és automatikus vezérlőrendszerrel. A berakott fa mennyiségétől függően a légáramlás vízszintes-keresztirányú vagy függőleges-keresztirányú lehet.
A fűrészáru a kamrába rakható be a vasúti pálya mentén futó kocsikon vagy csomagként targoncával. A hőt a következő módokon adják át a fának:
- a levegőn keresztül;
- az égéstermékeken keresztül;
- túlhevített gőz használata;
- sugárzó melegség;
- szilárd test;
- átmenő áram;
- elektromágneses mezőn keresztül.
A készülék felszerelése alapvető és kiegészítő. A fő a következőket tartalmazza:
- ventilátor rendszer;
- fűtési rendszer;
- párásítás és befúvó-elszívó szellőztetés.
A kiegészítő felszerelés a következőket tartalmazza:
- blokkok (ajtó, pszichometrikus és szigetelt);
- ventilátor meghajtású villanymotor;
- egymásra rakott szekerek.
A szárításszabályozási folyamat automatizálható, ami segít egy bizonyos szinten tartani a kamrában a hőmérsékletet és a páratartalmat. A hőmérséklet szabályozása a hűtőfolyadéknak a fűtőtestekhez való betáplálásával vagy az elektromos fűtés be- és kikapcsolásával történik.
A páratartalom egy távoli nedvességmérővel állítható be, amely lehetővé teszi az anyag állapotának távolról, egyszerre több ponton történő ellenőrzését. Ha nincsenek külső hőellátási források, akkor elektromos árammal, szénnel, gázzal, faanyaggal vagy dízelüzemanyaggal működő autonóm fűtési eszközök használhatók.
Szerkezeti osztályozás
A konvekciós típusú kamrákban az energia a levegő körforgásán keresztül jut be a fába, a hőátadás pedig konvekción keresztül történik. Ilyen szerkezetek alagút vagy kamra.
Az alagútszárítók nagyobb mélységgel rendelkeznek, az egyik végéről (nedvesebb) a kötegeket tolják a szárításhoz. Az egyik végéről kötelező kitölteni, a másik végéről kiüríteni. A kötegeket egyenként tolják 4-12 óránként. Ezeket a szárítókat nagy fűrészüzemekhez használják, és segítik a szállítási szárítást.
A kamrás szárítók rövidebbek, a szárítási folyamat során ugyanazokat a paramétereket tartják fenn az egész kamrában. Ha a fúvási mélység 2 métertől van, akkor a szárítási feltételek kiegyenlítése érdekében a szellőzés irányának megfordítását alkalmazzuk. Ha csak egy ajtó van, a kamra egy oldalról töltődik fel és ürül ki. A fűrészáru szárítható a páratartalom különböző mutatóira. Hazánkban ezeket a mintákat használják leggyakrabban.
A kondenzációs típusú szárító abban különbözik, hogy a levegőben keletkezett nedvesség speciális hűtőken elkezd lecsapódni, majd a folyadékot eltávolítják. A hatékonyság itt magas, de a ciklus hosszú, mivel a magas hőmérsékletű eszközök nem működnek, és nagy hőveszteség figyelhető meg. Az ilyen típusú berendezések alkalmasabbak kis mennyiségű anyagok feldolgozására vagy sűrű fafajták - kőris, bükk vagy tölgy - szárítására. De a kondenzációs kamráknak számos előnye is van:
- nincs szükség kazánházra;
- a kamera költsége és a működési költség alacsony.
A szárítókamrák a keringés módjában és a szárítószer jellegében, a működési elvben és a kerítés típusában is különböznek.
Például a keringés lehet természetes vagy kényszerített. Az első típus kivitelei elavultak és nem hatékonyak, szinte lehetetlen szabályozni az üzemmódokat, és az anyag száradásának egyenletessége hagy kívánnivalót maga után. A modern követelmények mellett jobb, ha nem használunk ilyen szárítókat.
A szárítószer jellegétől függően a kamrák a következők:
- levegő;
- gáz;
- magas hőmérsékletű.
Szárítási módok
A minőségi követelményektől függően a fűrészáru speciális berendezésben történő szárítása különböző üzemmódokban történik, amelyek hőmérsékletükben különböznek egymástól. Ha ez egy minikamra, akkor a folyamat során a hőmérséklet lassan emelkedik, és a szer relatív páratartalma csökken.
Az egyik vagy másik mód kiválasztása a következő tényezők figyelembevételével történik:
Vannak magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű folyamatok módjai. Alacsony hőmérsékletű alkalmazásoknál nedves levegőt használnak szerként, a kezdeti hőmérséklet 100 fok alatt van. Az ilyen típusú módoknak három kategóriája van:
- lágy - a szárítás hibák nélkül történik, a fa mechanikai és fizikai tulajdonságai megmaradnak, beleértve a színét és szilárdságát;
- normál - a szárítás is hiba nélkül történik, az erő szinte teljesen megmarad, a szín kissé változhat;
- kényszerített - a statikus hajlítási, feszítési és nyomószilárdság megmarad, de a sötétedéssel járó forgácsolás és hasadás szilárdsága csökkenhet.
Magas hőmérsékleti körülmények között a szer mutatóiban kétlépcsős változás van, az elsőről a második fokozatra csak akkor lehet áttérni, ha a fa eléri a 20 százalékos átmeneti nedvességtartalmat.
Az ilyen módok a fafajtától és vastagságtól függően vannak hozzárendelve, és az épületek teherhordó szerkezeteinek gyártásánál használt anyagok szárításához és azon termékekhez vannak hozzárendelve, ahol csökkentett szilárdságú sötét fa használható.
Egy adott üzemmódban végzett munka megkezdése előtt a fűrészárut fel kell melegíteni gőzzel, amelyet párásító csövön keresztül vezetnek be ventilátorokkal, zárt kipufogócsatornákkal és fűtőberendezésekkel.
Ügyeljen arra, hogy kiszámítsa a kamrát a fűrészáru számára. A szárítószer hőmérsékletének a melegítés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint az üzemmód első szakaszában, de nem haladhatja meg a 100 fokot. A környezet telítettségi szintje egy 25%-os kezdeti nedvességtartalmú anyagnál 0,98-1, és ha a páratartalom e mutató alatt van, akkor 0,9-0,92.
A kezdeti időszak időtartama a fa típusától függ. A tűlevelűek esetében ez legfeljebb 1,5 óra vastagság centiméterenként. Puha keményfához 25 százalékkal több lesz, kemény keményfánál pedig feleannyi a puhafához képest.
Az előmelegítés után a szárítószer indikátorait az üzemmód első szakaszába kell hozni. Ezután a szárítás közvetlenül a kiválasztott üzemmódnak megfelelően bekapcsol. A páratartalom és a hőmérséklet szabályozható a gőzvezetékeken lévő szelepekkel vagy a befúvó- és kipufogócsatornákon lévő csappantyúkkal.
Az infraszárító működése során az anyagokban visszamaradó feszültségek jelennek meg, melyek magas páratartalmú és hőmérsékletű környezetben köztes és végső nedvességgel, hőkezeléssel eltávolíthatók. Fel kell dolgozni azokat a faanyagokat, amelyeket üzemi teljesítményig szárítanak, majd meg kell dolgozni.
A közbenső nedvességi hőkezelést a második szakaszból a harmadikba való átmenet során, illetve magas hőmérséklet alkalmazása esetén 1-ről 2-re kell végezni. Ilyen feldolgozásnak vetik alá a 60 mm vastag tűlevelű fafajokat vagy a 30 mm vagy annál vastagabb keményfát. A közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie a második fokozathoz képest, de legfeljebb 100 fokkal, feltéve, hogy a telítettség 0,95-0,97.
Az anyag végső átlagos nedvességtartalmának elérésekor elvégezhető a végső nedvességi hőkezelés. Az előző szakasznál 8 fokkal magasabb hőmérsékleten, de legfeljebb 100 fokon hajtják végre. További, a fát még 2-3 óráig a kamrában kell tartani az üzemmód utolsó szakaszának paramétereinél, és csak ezután állítsa le a működést.
Szárítókamra gyártás
Ha fatermékeket gyárt otthon, akkor az anyagot magának kell szárítania. Saját szárítógépet is készíthet., de be kell tartania a munkavégzés minden szabályát. A gyártáshoz szüksége lesz:
- kamera;
- fűtőberendezés;
- ventilátor;
- szigetelés.
A kamra egyik fala és mennyezete legyen beton, a többi fal pedig fából készüljön, azokat szigetelni kell. Több réteg lesz:
- hungarocell;
- fóliába csomagolt deszkák.
Most telepítenie kell egy fűtőelemet, ez lehet akkumulátorok formájában. A tűzhelyről fűtött formában, 60-95 fokos hőmérsékleten lehet vizet adni nekik. A legjobb a folyamatos folyamat biztosítása a víz keringtetése a fűtőelemben lévő vízszivattyúk segítségével. A kamrába ventilátort is kell telepíteni, amellyel a meleg levegő eloszlik a helyiségben.
Feltétlenül biztosítani kell egy módszert a fa kamrába való betöltésére. Például lehet vasúti kocsi. A munkaterület hőmérsékletének és páratartalmának szabályozásához nedves és száraz hőmérőket kell felszerelni. És a szárító belsejében is A munkaterület bővítéséhez polcokat kell elhelyeznie.
A feldolgozás során nem szabad megengedni a hőmérséklet éles változását, különben a fa megrepedhet vagy meghajolhat.
A kamra építési munkáit a tűzvédelmi előírások betartásával kell végezni, ezért feltétlenül szereljen fel tűzoltó készülékeket.
És fűtőelem helyett két égős elektromos tűzhelyet használhat. A kamra falai faforgáccsal szigetelhetők, fólia helyett pedig penofolt vehetünk, ami jól visszaveri a hőt a falak felületéről. Az ilyen kamrában történő szárítás 1-2 héten belül megtörténik.
Így a faszárító kamráknak számos különféle változata létezik. Magától az anyagtól és a várt eredményektől függően egy vagy másik lehetőséget kell választani. És ha különféle fatermékek otthoni gyártásáról beszélünk, akkor a fényképezőgépet könnyű saját kezűleg elkészíteni.
A fa ipari feldolgozása csak előzetes szárítás után lehetséges. A száraz fa védve van a gombáktól, megtartja méretét és alakját, jobb fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A fűrészárugyártás ezen szakasza hosszú és bonyolult, ezért a megvalósításához speciális szárítókamrákat vagy, ahogy professzionális környezetben nevezik, „szárítókat” használnak. Jelenleg az ebbe a kategóriába tartozó berendezések kínálata meglehetősen széles körben van bemutatva, ami megkönnyíti az adott feladatokhoz szükséges felszerelés kiválasztását. A modellek közötti fő különbség a nedvesség elpárologtatásának módja: vákuum vagy konvektív.
A szárítókamrák műszaki jellemzői
A modern eszközök jelentős előnye, hogy mind a közönséges, mind az egzotikus fafajták szárítására használhatók, amelyek különösen körültekintő hozzáállást igényelnek. Ezek olyan népszerű nyersanyagminták, mint a teak, wenge, rózsafa, bükk, anegri és mások, amelyekből kiváló minőségű fűrészárut és deszkákat állítanak elő, és amelyeket belsőépítészetben és bútorgyártásban használnak. A feldolgozás során a nyersdarabok nincsenek kitéve repedésnek és vetemedésnek, teljes mértékben megtartva külső és gyakorlati előnyeiket.
Előnyök
A KAMI cég közvetlen ipari szállítást végez kemencék fához a világ vezető gyártóitól. Szakembereink segítségével könnyedén kiválaszthatja és megvásárolhatja a megfelelő berendezés opciót egy kisebb vagy nagyobb műhely számára, amelynek célja a gyártási mennyiségek folyamatos növelése. Az árakat megfizethető szinten tartják, ami elkerüli a többletköltségeket és racionálisan felszereli a termelést. A KAMI hatékony logisztikája pedig egy módja annak, hogy a lehető leghamarabb megkapja a vásárlást, függetlenül attól, hogy Moszkvában vagy Oroszország másik városában tartózkodik.
A frissen vágott fát nem használják a gyártásban és az építőiparban, mivel nagy mennyiségű nedvességet tartalmaz. Az ilyen fát nedvesnek nevezik. A mechanikai és fizikai teljesítmény javítása érdekében faszárító kamrát használnak. A folyamat során nő a biológiai stabilitás, nő a szilárdsági index, és javulnak a fa egyéb tulajdonságai.
A fa nedvességének fogalma
A benne lévő folyadék tömegének százalékos arányát a teljesen száraz fa tömegéhez viszonyítva abszolút páratartalomnak nevezzük. Az eltávolított víz tömegének a fa eredeti tömegéhez viszonyított százalékos arányát (két méréssel meghatározva) relatív páratartalomnak nevezzük.
A felhasználásra való alkalmasság mértéke a relatív páratartalom indexének figyelembevételével kerül meghatározásra. Az érték az anyag ragasztásra való készségét, zsugorodást jelzi, 30% feletti értéknél fennáll a gombás fertőzés kialakulásának veszélye.
A mutatótól függően a fa kategóriákra osztható:
- nedves - 23% feletti relatív páratartalom mellett;
- félszáraz - 18-23% tartományban;
- száraz - 6-18% páratartalommal.
Fa szárítása természetes körülmények között
Ezzel a nedvességeltávolítási módszerrel fűrészáru-szárító kamrát nem használnak, a folyadék a légköri levegő hatására elpárolog. Szárítsa meg az anyagot egy huzatban elhelyezett lombkorona alatt. A napsugarak egyenetlenül melegítik fel a fa külső és belső rétegét, ami deformációk és repedések megjelenéséhez vezet.
Ha a helyszínen nincs fűrészáru szárító kamra, akkor a tetőtér, egy szellőztetett fészer és egy felszerelt fészer alkalmas a szárításra. Az anyagot halomban tárolják, az első réteget legalább 50 cm magas állványra kell helyezni bármilyen tartós anyagból. A fasorokat szárított lécekkel tolják el, az összes következő deszkát és rönköt az előző lapok fölé helyezik, hogy függőleges légkutak jelenjenek meg.
A fűrészelt rönköket és a kész deszkákat belsővel felfelé helyezzük el, hogy csökkentsük a deformáció méretét. Ugyanebből a célból nagy teherrel felülről préselnek egy fát. Az anyag száradása során a munkadarab végén a repedések kialakulása miatt a munkadarab hosszát 20-25 cm-rel hosszabbra választják, mint a tervezett rész.
A fűrészáru végeit gondosan kezeljük olajbázisú festékkel, szárítóolajjal vagy forró bitumennel a repedések elkerülése érdekében. A rakás előtt a fatörzseket megtisztítják a kéregtől, hogy csökkentsék a fapoloskák szaporodásának valószínűségét. Gazdaságos módszernek számít a nedvesség természetes úton történő eltávolítása a fából.
Solar Fa szárító
A második módszer, amelynek költségei gyorsan megtérülnek, a fűrészáru szárító kemencék. A gyártási rajzok meglehetősen egyszerűek, csak meg kell értenie egy ilyen eszköz működési elvét. A kamra egy összeszerelt rétegelt lemez vagy fém tartály, amelynek teteje átlátszó anyagokból készült.
A tető üvegezett felületének kiszámítása a szárításra lefektetett fűrészáru teljes vízszintes területétől függően történik. Az átlátszó bevonat területe a táblák teljes felületének egytizede legyen. Az épület teteje ferde, a lejtés mértéke a terület földrajzi elhelyezkedésétől függ. Az északi hideg régiókban, ahol a nap nem emelkedik magasra a horizont fölé, a tető lejtése meredek. A déli nap jól felmelegíti az enyhén lejtős felületeket.
Hogyan készítsünk szárítókamrát fűrészáru számára?
Az épület kerete fémből vagy fából készült, amelyet nyomás alatt fertőtlenítőszerrel kezeltek. A kamra falainak és padlójának bélése nedvességálló anyagokból készül, a kerítések ásványgyapot vagy keményhab lemezzel szigeteltek. A falak belső felületeit vízlepergető anyagokkal kezelik, alumíniumport hordják fel, majd feketére festik.
A frisslevegő-fúvók nem tartalmazhatnak képlékeny, olvadó anyagból készült lapátokat. Ha a faszárító kamrát nem használják folyamatosan, akkor a helyiséget fűszernövények, zöldségek, bogyók vagy szezonális üvegház szárítására használják. A szárításhoz szükséges összes fadarab lerakása után körülbelül 30-40 cm távolságnak kell maradnia a köteg és a fal között minden oldalon.
Fa szárítása mesterségesen kialakított körülmények között
A nedvesség természetes eltávolításakor körülbelül 18% relatív páratartalom érhető el. Az értéknövelés érdekében a fűrészárut szárítókamrákban szárítják, ahol szabályozzák a hőmérsékletet, a kényszerlevegő-befúvás sebességét és páratartalmát.
Szárítógépek alapfelszereltsége
Bármilyen típusú fa kényszerszárító kamrát használnak is, a standard felszerelési csoportok mindegyikhez hozzá vannak rendelve.
A szállítóberendezést rönkök vagy deszkák szárítóhelyiségbe történő be- és kirakodására tervezték. Ide tartoznak a nyersdarabok kazalban vagy csomagban történő tárolására, a fűrészáru emelésére és süllyesztésére szolgáló gépek és mechanikus eszközök.
A kamra termikus berendezése a kamra belső levegőjének hőmérsékletének emelésére szolgál, és számos rendszerből áll, amelyek meghatározzák a hőtermelés és -átadás egymással összefüggő munkáját. Ide tartoznak a hőcserélő tartályok, fűtőtestek, gőz- vagy melegvíz-elvezető csövek, kondenzvíz-eltávolító eszközök, elzárószelepek és vezérlőberendezések.
Az üzemanyag gáz, folyékony üzemanyag. Kis mennyiségű munkához fatüzelésű fűrészáru szárítókamrája van felszerelve. A hőhordozó telített gőz, víz, a kemence égéséből nyert gáz, a rendszer magas forráspontú szerves töltőanyagai. Az elektromos fűtőberendezéseket széles körben használják, ahol az áram energiáját hőkomponenssé alakítják.
A keringtető berendezést a légtömegek szárítókamrában történő szervezett mozgására tervezték. A rendszer elemei ventilátorok, befecskendezők és ezen elemek együttes telepítése. A faszárítás hatékonyságának növelése érdekében a fűrészáru szárítókamráinak automatizálását használják.
Szárítókamra védő
A fa környezettől való elszigetelésére egy kamraburkolatot kell felszerelni, amely padlóból, mennyezetből, falakból és közbenső válaszfalakból áll. Partícióra vonatkozó követelmények:
- ne hagyja ki a gőzt;
- a kerítéseknek alacsony hővezető képességgel kell rendelkezniük;
- hosszú élettartamúnak kell lennie.
A kerítések különféle építőanyagoktól külön készülnek, vagy szabványos fémelemekkel előre gyártva.
Az első típusú kamrák élettartama hosszabb, de hosszabb az üzembe helyezési ideje, ami nem mindig indokolt. Az előregyártott fémvázak gyorsan felszerelhetők, fel vannak szerelve vezérlő- és hőtechnikai eszközökkel, de az acél ki van téve a nedves és hőhatások romboló hatásának.
Vákuumos szárítás működési elve
A fa kazalba rakása után a kamra ajtaját hermetikusan zárjuk, és megkezdődik a szárítási folyamat. Automata eszközök segítségével a levegő egy részét eltávolítják a kamrából, amíg 8-10 bar nyomás nem keletkezik benne. Ennek a tudományos megközelítésnek köszönhetően a fából felszabaduló nedvesség gyorsabban jut el a kamra közepétől a külső burkolatok felé, így biztosítva az egyenletes és jó minőségű szárítást. Így működnek a fűrészáru vákuumkemencék.
Szárítókamra készítése saját kezűleg
Magánfejlesztők szárítják a fát az udvaron, ehhez egy barkács-szárító kamra van felszerelve. Eszközéhez nagy helyiségre, hőforrásra és a levegő elosztására szolgáló készülékre lesz szükség a fadarabok szárítócsomagjai között.
Természetesen vásárolhat használt fűrészáru szárítókamrákat, de a kopás mértékét nem mindig lehet pontosan meghatározni, sokkal jövedelmezőbb, ha saját kezűleg rendezi be a fa szárítására szolgáló helyiséget. Ez egy lehetőség arra, hogy kiváló eredményeket érjen el alacsony költséggel.
Építési szakaszok
A kerethez anyagra lesz szüksége, általában ezek egy sarokból vagy csatornából származó fém állványok, antiszeptikus gondos kezelés után fa rudat használnak. Falburkolatként fémlemezeket, nedvességálló rétegelt lemezeket és profilozott acélt használnak. A hőszigetelés ásványi nedvességálló gyapjú, polisztirol hab felhasználásával történik.
Az építkezés megkezdése előtt meghatározzák egy vagy több szárító helyét, amely tervként szolgál a betonalapozáshoz. Az alap a szerkezet stabilitására és a talajra ható terhelés egyenletes eloszlására készült. Ha kész vasúti konténert veszünk a kamrába, akkor a kocsi sarkai alatt négy oszlopos alapot készítenek.
A fémkeret összeszerelése hegesztéssel vagy csavarozással történik. A készülék során épületszinttel ellenőrzik a függőlegességet és a vízszintességet, igyekeznek szigorúan betartani a geometriai méreteket. A keret beépítési helyzetben történő rögzítése után megkezdik a külső falak burkolását, egyidejűleg behelyezve az ajtókat és a szellőző ablakokat.
A padló, a falak és a mennyezet hőszigetelő rétegének legalább 12-15 cm-nek kell lennie, az alapot hengerelt anyaggal kell szigetelni a nedvességtől. Ezt követően ellenőrizni kell a kamera feszességét. Az első réteg lefektetéséhez fémből vagy fából készült állótámaszokat helyeznek el. Hőforrás van felszerelve, általában egy nagy teljesítményű fűtőventilátor, amelyet úgy kell elhelyezni, hogy a meleg levegő iránya párhuzamos legyen a fekvő deszkákkal.
A fa szárítása előfeltétele a kiváló minőségű alapanyagok megszerzésének. A ház építése vagy a nyílások kitöltése nedves fából tele van torzításokkal és az integritás megsértésével. A fával való problémamentes munka érdekében komolyan kell vennie a felesleges nedvesség eltávolítását az anyagból.
Napjainkban számos technológia ismert a fűrészáru és a nyers fa kiváló minőségű szárítására, és mindegyiknek megvannak a maga sajátos előnyei, hátrányai és mellékhatásai. De még mindig vannak olyan cégek, amelyek ezeket a technológiákat használják, és berendezési modelleiket kínálják különféle fafajták komplex hőkezeléséhez.
Különböző országok gyártói foglalkoznak szárítóberendezések gyártásával, de mindenki arra törekszik, hogy a technológiáját jobbá, megbízhatóbbá és praktikusabbá tegye, a pozitív oldalakat levédve, a negatívakat pedig elrejtve.
A fűrészáru szárítókamrájának kiválasztásakor nem a gyártóra és a védjegyre kell támaszkodni, hanem a berendezés jellemzőire, a szárítási technológiára és a kivitelezésre. Természetesen minden gyártó magas minőséget ígér, biztosítja az összes GOST és SNiP betartását.
A lényeg az, hogy a berendezés lehetővé tegye az elfogadható páratartalom elérését, amely 8-14%, alacsony energiafogyasztással és gyorsan végezzen kiváló minőségű hőkezelést. De a legfontosabb mutató a házasságkötés százalékos aránya a szárítási folyamat során.
A piacunkon jelen lévő főbb országok szárítókamra gyártói:
- Oroszország
- Olaszország
- Fehéroroszország
- Ukrajna
- Kína
- Ausztria
- cseh
Ezek az országok különféle technológiájú kamrákat gyártanak: konvekciós, aerodinamikai, vákuum, prés-vákuum, HD/MW, IR és ultrahang stb.
A gyártó cégek legjobb értékelése:
- Sólyom,
- CATRES,
- LLC "Intokorod",
- Lauber,
- eberl,
- muhlbock,
- hildebrand,
- I.S.V.E.
- és mások.
A külföldi gyártók telepítésének költsége átlagosan többszöröse a hazai berendezéseknek.
Ezek a gyártók a szárítókamrával együtt hosszú távú garanciát, szállítást, telepítést és üzembe helyezést vállalnak.
Kapcsolódó cikkek:
Tartalom Szárítókamrák orosz gyártói Ahhoz, hogy a fűrészáru megszerezze a szükséges minőséget, tartósságot és alkalmassá váljon a mechanikai feldolgozásra, először meg kell szárítani. Ez az eljárás abból áll, hogy eltávolítjuk a nedvességet, és a mennyiségi arányt 8-14% közötti elfogadható szintre hozzák. Az Oroszországból származó faszárító kamrák biztosíthatják a kívánt minőséget. Hazánkban van […]
Tartalom Kínai kemencegyártó A fa szárítása nagyon felelősségteljes és időigényes folyamat, amely odafigyelést, speciális felszerelést és sok elméleti tudást igényel a fa, mint természetes anyag ismerete terén. A tény az, hogy 70%-ban pórusokból áll, amelyekben a fűrészelés után felhalmozódik vagy összegyűlik a nedvesség, ami a fát alkalmatlanná teszi a további […]
Tartalom Prés-vákuumszárító vásárlása Ukrajnában Annak érdekében, hogy a fa tartóssá váljon, és megszerezze a szükséges gyakorlati tulajdonságokat, amelyek lehetővé teszik a mechanikai feldolgozást, elő kell szárítani. Ezt az eljárást ősidők óta alkalmazzák, csak korábban a légköri szárítást részesítették előnyben a lombkorona alatt vagy a szabadban. Ma már ezt jelentősen fel kell gyorsítani, ezért a különböző gyártók új […]
2018. szeptember 2 
A klasszikus famegmunkálás több szakaszban zajlik. Közvetlenül a fűrészelés után minden fát meg kell szárítani. És hogy e folyamat után ne jöjjön ki a fűrészáru helyett a sok házasság, különös gonddal kell megközelíteni a használt berendezéseket. A szárítókamra vásárlása és felszerelése előtt a vállalkozások elkerülhetetlenül sok kérdéssel szembesülnek. Éppen ezért a szárítókamra gyártásba történő bevezetésére irányuló projekt megkezdése előtt figyelembe kell venni számos fontos tényezőt, amelyek nagymértékben meghatározzák a berendezés további működését.
Hol helyezzük el a szárítókamrát?
A fűrészáru szárítására, tárolására és szállítására vonatkozó általános szabályokat a GOST 12.3.042-88 határozza meg. Szakértők szerint jelenleg nincsenek szigorú előírások a szárítókamrák gyártóhelyi elhelyezésére.
„A szárítókamra egy könnyen felállítható fémszerkezet, amely maga is famegmunkáló berendezésnek számít. A telepítéshez nincs szükség jóváhagyásra” – mondja Jurij Korcsuk, a Bars Krasnoyarsk LLC vezérigazgatója.
Általános szabály, hogy a gyártó vállalatok teljes mértékben kidolgozzák a szárítókamrák felszerelésének technológiáját minden vállalkozás számára külön-külön. A famunkások általában saját belátásuk szerint helyezik el ezt a berendezést, a birtokuk területe alapján.
Kezdetben el kell döntenie, hány szárítókamrára van szüksége. Ez a saját termelés volumene alapján könnyen meghatározható. A famunkások egy nagy vagy több kisebb kamerát is telepíthetnek. Például, ha egy bizonyos idő alatt sok fát dolgoznak fel, jobb, ha nagy szárítókamrákat telepítenek. Ha a cég többszörösen kevesebb fát dolgoz fel egyszerre, akkor nincs értelme nagy kamerákat telepíteni. Annak érdekében, hogy ne várja meg az anyag felhalmozódását, jobb, ha több kamrát telepít, például 60 m 3 rakodási térfogatra. De figyelembe kell venni azt a tényt is, hogy a 10 kamra 60 m 3 rakodási térfogatával és a 3 kamra 200 m 3 -es költsége eltérő lesz - jövedelmezőbb 3, egyenként 200 m 3 -es kamrát vásárolni.
„Viszonylag elmondható, hogy a körülbelül 50 mm vastag, 45%-os kezdeti nedvességtartalommal rendelkező fenyő 8-9 napig szárad 8%-ra, és egy kisvállalkozás 20 nap alatt 200 m 3 -t lefűrészel ebből az anyagból. Természetesen nem kifizetődő neki egy nagy kamra felszerelése, mert sokkal lassabban vágja a fát, mint szárítja. A szárítókamrák térfogatának megválasztásánál figyelembe kell venni a vállalat gyártási folyamatait. Segítünk ügyfeleink számára kiszámolni a szükséges térfogatot és szárítókamrák számát” – magyarázta Alekszandr Mescserjakov, a szárítóberendezéseket szállító NARDI vezérigazgatója.
A gyártásban használt szárítókamra választott méretétől függően a berendezések összeszerelése és felszerelése eltérő számú dolgozót igényel, akiket mérnöknek kell felügyelnie. Jurij Korcsuk szerint két, 200 m 3 rakodási térfogatú kamra teljes beépítéséhez általában 6 emberre van szükség, akik 2-3 hét alatt tudják elvégezni a dolgukat.
Mit kell figyelembe venni a szárítókamra telepítésekor?
Általában a berendezés tervezése egyedi alapon történik, azonban a szárítókamra egyes elemei esetében vannak minimális követelmények, amelyeket egyszerűen nem lehet figyelmen kívül hagyni.
A fő villamosenergia-fogyasztók a ventilátorok, amelyek felmelegített levegőt fújnak át a fán. Ugyanakkor jelentős terhelés nehezedik a ventilátorokra. A 8 órás működés villamosenergia-fogyasztása összehasonlítható két fűrészüzem egyidejű vagy egy 16 órát üzemelő kis fűrészüzem áramfogyasztásával.
Amellett, hogy az alapozást szigeteléssel kell elkészíteni, enyhe - kb. 0,5%-os - lejtéssel kell megépíteni a kamra teljes mélységében. A NARDI vezérigazgatója szerint ez úgy történik, hogy a szárítás során a fából kiszabaduló víz a kamra hátsó falához áramlik. A hátsó fal mentén egy speciális horony van elrendezve, amelyen keresztül a víz a csatornába kerül, megakadályozva a tócsák kialakulását. Magában a kamrában nem lehet felesleges nedvesség, tehát ha nem veszi figyelembe a lejtőt, akkor meg kell szabadulnia a magas energiaköltségű tócsáktól.
A Bars Krasnoyarsk cég vezérigazgatója szerint nem annyira magának a szárítókamrának a felszerelése a fontos, hanem az összeszerelés minősége.
„Ha rossz alapot választunk, a jövőben a szárítókamra elferdülhet, és akkor nem záródik szorosan a kapu. A szárítókamra talajra gyakorolt terhelésétől függően kiszámítják az alapszerkezet paramétereit - a beton vastagságát, a szükséges cölöpök számát és így tovább. Ezt építőipari vagy tervező szervezeteknek kell megtenniük. Talajfelmérést végeznek, ezek alapján döntik el, mi legyen az alap” – mondta Jurij Korcsuk.
A szárítókamra felszerelése előtt a fafeldolgozó vállalkozásnak feltétlenül figyelembe kell vennie a hőellátó rendszerrel való kapcsolatot. A csöveket a kazánházból a berendezésbe vezetik, amelyen keresztül meleg vizet szállítanak a kamrába. Figyelembe kell venni a szárítókamra által fogyasztott hőenergiát, hogy a kazánház kapacitása elegendő legyen az üzem (térfűtés, melegvíz ellátás stb.) és a szárítókomplexum igényeihez. Összesen öt fő hőhordozót használnak a szárításhoz: gőzt, levegőt, áramot, füstgázt és meleg vizet, ami a legnépszerűbb Oroszországban.
Mi van benne?
Ahogy Alexander Meshcheryakov megjegyzi, a fűrészáru halmozása jelentős szerepet játszik. A kazal azonos fajtájú és vastagságú, lehetőség szerint azonos kezdeti nedvességtartalmú fűrészáruból készül. Meg kell jegyezni, hogy a végső nedvességértékek esetleges eltérései egy hosszabb végső kiegyenlítési fázissal kiküszöbölhetők. Alapjának erősnek, tetejének vízszintesnek kell lennie. A köteg minősége meghatározza a szárítás egyenletességét, valamint a táblák megfelelő alakjának megőrzését.
A halmozás a legnagyobb odafigyelést igényel. A deszkákat pontosan és szépen kell lefektetni és kiegyenlíteni, elkerülve az oldalsó kiemelkedésüket. Ha ez megtörténik, csökken a rakodáshoz használható tér, ami megakadályozza a levegő keringését a száradás során, és hozzájárul a deformációhoz, repedések kialakulásához a táblák légáramlásnak leginkább kitett részein. A köteg mindkét oldala legyen a lehető legegyenletesebb: ha a deszkák nem egyforma hosszúak, ebben az esetben fektetéskor a rövidebb részt hagyjuk a csomagon belül; ugyanakkor a tömítéssíneket a végek elhelyezkedésének megfelelően belül kell elhelyezni.
A szárítókamra felszerelése három fő szakaszból áll: előkészítés, a méretek és teljesítmény kiszámítása, berendezések felszerelése, beleértve az automata vezérlőrendszer csatlakoztatását és üzembe helyezését, valamint a kamra üzemeltetésére és karbantartására vonatkozó személyzeti képzést.
A szárítókamrában lévő párásító rendszer a fa nedvesség- és hőkezeléséhez szükséges: kis résfúvókákon keresztül vizet juttat a kamrába, növelve a levegő páratartalmát. Így ez a rendszer jelentősen csökkenti belső feszültségét. Ez csökkenti a hibák kockázatát a fűrészáru szárítása során, beleértve a keményfát is. Ugyanilyen fontos a szellőzőrendszer stabil működése a szárítókamrában, amely biztosítja a szükséges mennyiségű friss levegő bejutását és az elszívott levegő eltávolítását. Ha a szellőztető rendszer nincs megfelelően beállítva, a hőelvonás nem történik meg a szükséges mennyiségben, ezért a szárítókamra hőmérséklete jóval alacsonyabb lesz, mint az üzemmód által beállított.
Nyáron vagy télen?
A szárítókamrát érdemesebb nyáron beépíteni, de télen is megépíthető - az építkezés azonban elmarad. Jurij Korcsuk szerint a legfontosabb az, hogy legyen ideje lerakni az alapokat a meleg évszakban.
„Ha az alapot nyáron készítik elő, vagyis meleg talajba fektetik, akkor gyakorlatilag nem lesz probléma a szárítókamra felszerelésével - az év bármely szakában összeszerelhető. De ha az alapot télen rakják le, a teljes beépítési idő megnő, és az időjárási viszonyoktól függően akár kétszeresére, akár háromszorosára is megnőhet. Minél alacsonyabb a külső hőmérséklet, annál jobban csökken a termelékenység. Például 30 fokos fagyban az emberek nemcsak kényelmetlenül érzik magukat a kamera felszerelésekor, de még fagyási sérüléseket is kaphatnak. Ha -20 °C-on még mindig lehet többé-kevésbé normálisan dolgozni, akkor alacsonyabb hőmérsékleten megnő a szárítókamra helytelen felszerelésének veszélye, ezért nem javaslom az összeszerelést ilyen körülmények között” – mondta Jurij Korcsuk.
A szárítókamra teljes összeszerelése után feltétlenül ellenőrizni kell, hogy minden rendben van-e. A szakembereknek fel kell mérniük magának az épületnek a geometriáját és a kapuk nyílásait. Ezenkívül ellenőriznie kell a ventilátorok, párásító és fűtési rendszerek működését. De a legfontosabb dolog az, hogy a szárítókamrát teljesen le kell zárni, és minden mást csak a berendezés első indítása után lehet meghatározni.
Szöveg: Valentina Leskina
