როგორ ჩავატაროთ შეხვედრები გაყიდვების განყოფილებაში. დემინგის ციკლი (PDCA): დემინგის წრის კონტროლის ალგორითმი

სახელით ედვარდ დემინგიუკავშირებენ იაპონიის ეკონომიკის აღმავლობას.

დემინგის ციკლი (PDCA)— გადაწყვეტილების მიღების პროცესი, რომელიც გამოიყენება ბიზნეს პროცესების ეფექტურობისა და/ან ხარისხის მართვისთვის.

ასევე ცნობილია, როგორც: Deming Cycle, Shewhart ციკლი, Deming Wheel ან Plan-Do-Study-Act, Plan-Do-Check-Act, Deming Loop, PDCA, Quality Loop

დემინგი ცნობილია სამუშაოს ხარისხის უწყვეტი გაუმჯობესების პროცესის ფორმალიზებით. თანამედროვე თვალსაზრისით - ბიზნეს პროცესების უწყვეტი გაუმჯობესება, მიუხედავად ორგანიზაციის სტრუქტურისა თუ საკუთრების ფორმისა.

რა არის დემინგის ციკლი?

ჩვეულებრივ, დემინგის ციკლი განიხილება, როგორც მიდგომა, რომელიც გამოიყენება ცვლილებების დანერგვისა და არსებული ბიზნეს პროცესების პრობლემების გადაჭრისას. ამ მიდგომის საფუძველია ის, რომ ჩვენ ვაწარმოებთ მიზანმიმართულ, ცალკე გამოყოფილ სამუშაოებს ხარისხის გასაუმჯობესებლად:

• გეგმა. დაგეგმვის ეტაპზე, რომელშიც მენეჯერი ადგენს პრობლემას და ადგენს სამოქმედო გეგმას მის აღმოსაფხვრელად
• Კეთება. შემდეგ შემუშავებული გადაწყვეტილებები რეალიზდება რეალურ სამუშაოში, ისინი აუცილებლად შემოწმდება, ე.ი. მნიშვნელოვანია დავრწმუნდეთ, რომ ჩვენ რეალურად განვახორციელებთ ცვლილებას, როგორც ეს იყო დაგეგმილი
• Ჩეკი. შედეგები იზომება და შედარებულია საჭიროებთან. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ შედეგი უნდა შეფასდეს. იმათ. თუ ჩვენ ვერ გავზომავთ ბიზნეს პროცესებს, მაშინ ვერ ვმართავთ მათ. ამ ეტაპზე ვამოწმებთ, რომ პრობლემა ნამდვილად მოგვარებულია
• იმოქმედოს. თუ მიღებული შედეგებით კმაყოფილი დავრჩებით, მაშინ ცვლილებები სრულად განხორციელდება - მარეგულირებელი დოკუმენტები გადაიწერება, მოქმედების ახალი წესები სავალდებულო ხდება ყველა თანამშრომლისთვის.

ხარისხის უწყვეტი გაუმჯობესების პროცესის განსახორციელებლად, მენეჯერმა უბრალოდ უნდა დაუსვას საკუთარ თავს ერთი მარტივი კითხვა: „რისი გაუმჯობესება შემიძლია“.

ორგანიზაციული ცვლილებების მენეჯმენტი

ბევრად უფრო ადვილია დადებითი შედეგის მიღება მუშაობის მეთოდის ერთი კარგად დაბალანსებული და ყურადღებით შერჩეული მცირე გაუმჯობესებიდან, ვიდრე მთელი ბიზნეს პროცესის გლობალური გადახედვით. ამ შემთხვევაში, ასეთი ცვლილება ადვილად დაფარავს მის განსახორციელებლად საჭირო ფულს და დროს.

თუ კვირაში მხოლოდ ერთ მცირე გაუმჯობესებას გააკეთებთ, მაშინ ერთ კალენდარულ წელიწადში (50+) კვირაში შეგიძლიათ მიაღწიოთ მართლაც გამორჩეულ შედეგებს და მნიშვნელოვნად გაზარდოთ თქვენი ეფექტურობა!

ცვლილებების განხორციელების ფორმალური მიდგომა ყოველთვის ძვირად დაუჯდება გუნდს, როგორც დროში, ასევე ფულში. ზოგჯერ მათ შეუძლიათ ნეგატიური ეფექტი მოახდინონ და გუნდს შორს დააბრუნონ. ამიტომ, ნებისმიერი ცვლილების პროცესში, ყველა დაინტერესებული მხარის თანხმობა, მ.შ. შემსრულებლები.

„ყველაფერი ერთდროულად“ შეცვლის მცდელობას ხშირად წარუმატებლობამდე მივყავართ. მენეჯერმა უნდა იმუშაოს არა მხოლოდ ადამიანების ბუნებრივ წინააღმდეგობაზე ცვლილებების მიმართ, არამედ დააკვირდეს შეცდომების ბუნებრივ ზრდას, რომელიც დაკავშირებულია იმ ფაქტთან, რომ ადამიანებმა დაიწყეს თავიანთი საქმის განსხვავებულად კეთება. ერთზე მეტი მეთოდოლოგიური გაუმჯობესების ერთდროულად განხორციელების მცდელობა დაკარგული მიზეზია.

მენეჯმენტი ცდილობს შეიმუშაოს წარმოების და პროდუქტის ხარისხის მართვის ეფექტური გზები. ამ პრობლემის მოგვარების რამდენიმე მიდგომა არსებობს. წარმოგიდგენთ პროცესების უწყვეტი გაუმჯობესების თეორიის ავტორებს უოლტერ შევჰარტს და უილიამ დემინგს, რომელთა კონტროლის ციკლი ცნობილია მთელ მსოფლიოში. ისინი ვარაუდობენ, რომ წარმოებაში დიდი განსხვავების მიუხედავად, ყველა სისტემის მოქმედებების ალგორითმი იგივეა. მოდით ვისაუბროთ იმაზე, თუ რა არის ამ თეორიის არსი და როგორ გამოვიყენოთ ეს მოდელი პრაქტიკაში.

წარმოების მენეჯმენტის კონცეფცია

ნებისმიერი პროცესის ორგანიზებას, სხვადასხვა ობიექტზე ზემოქმედებას უწოდებენ არა მხოლოდ წარმოებაში, თითოეულმა ადამიანმა უნდა მოაწყოს თავისი ცხოვრება, მიიღოს მრავალი განსხვავებული გადაწყვეტილება, მიაღწიოს მიზნებს. მაშასადამე, მენეჯმენტი არის საქმიანობის ისეთი ფართო სფერო, რომელიც სცილდება პროდუქტების ან სერვისების შექმნის ფარგლებს. W. Deming-ის იდეა, რომლის მართვის ციკლს განვიხილავთ, არის ის, რომ მენეჯმენტი არსებობს ადამიანის საქმიანობის თითქმის ყველა სფეროში და მათ აქვთ საერთო პროცედურა. ნებისმიერი მენეჯმენტი დაკავშირებულია ინფორმაციის შეგროვებასა და დამუშავებასთან, გადაწყვეტილების მიღებასთან, პროცესების კოორდინაციასთან, პროგნოზირებასთან, კონტროლთან და ეფექტიანობის შეფასებასთან. თანამედროვე მენეჯმენტი ბევრ პროცესს განიხილავს, მათ შორის საწარმოო პროცესს, როგორც პროექტს. ხარისხი ნებისმიერი პროექტის აუცილებელი ატრიბუტია. ამასთან დაკავშირებით, არსებობს ისეთი განსაკუთრებული სფერო, როგორიცაა ხარისხის მენეჯმენტი.

ხარისხის მართვის ძირითადი პრინციპი

წარმოების ნებისმიერ სფეროში დღეს ინერგება ხარისხის მართვის სისტემები, საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად. ისინი მიზნად ისახავს წარმოებული საქონლის ან მომსახურების სტაბილური ხარისხის უზრუნველყოფას. ხარისხის მართვა ეფუძნება რამდენიმე ძირითად პრინციპს. ეს მოიცავს მომხმარებელზე და მათ საჭიროებებზე ფოკუსირებას, თანამშრომლების ჩართვას და მოტივაციას, ფაქტებზე დაფუძნებული რეალისტური გადაწყვეტილებების მიღებას, მენეჯერულ ლიდერობას და ხარისხის მუდმივ გაუმჯობესებას. საუბარი იყო იმ უკანასკნელი პრინციპის განხორციელებაზე, რაც ფიქრობდნენ მკვლევარები, რომლებმაც შექმნეს დემინგის და შეჰარტის ციკლი. ხარისხის გაუმჯობესება ყველა ორგანიზაციის მუდმივი მიზანია. იგი მოიცავს საწარმოს ყველა დონეს, ფიზიკური პირებიდან მენეჯერამდე, სამუშაო გარემოსა და საბოლოო პროდუქტამდე. ხარისხის გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორიდან ერთი მეთოდი: გარღვევა და დამატებითი. იგი მიიღწევა სტანდარტიზაციის, ანალიზისა და გაზომვის, ასევე ოპტიმიზაციისა და რაციონალიზაციის დანერგვით.

შუხარატის ცნება

ამერიკელი მენეჯმენტის კონსულტანტი, ცნობილი მეცნიერი უოლტერ შეჰარტი ჯერ კიდევ 1930-იან წლებში ღრმად იკვლევს სამრეწველო პროდუქციის ხარისხის მართვის საკითხებს. მისი მუშაობა საკონტროლო სქემებზე, რომლებიც წარმოადგენს ნებისმიერი პროცესის სტაბილურობასა და პროგნოზირებადობაზე დაკვირვების ჩაწერის საშუალებას, მენეჯმენტის განვითარების მთავარ ეტაპად იქცა. წლების განმავლობაში ის აგროვებდა სტატისტიკურ მონაცემებს პროცესის კონტროლის შესახებ. და მისი სამეცნიერო მუშაობის მწვერვალი იყო დემინგ-შეუჰარტის მართვის ციკლი. თავის წიგნებში ის ასაბუთებს საწარმოო პროცესებისა და საბოლოო პროდუქციის სტაბილური ხარისხის მონიტორინგის სტატისტიკურ მეთოდს. მენეჯმენტში Shewhart გამოყოფს სამ ძირითად ეტაპს: ტექნიკური მახასიათებლებისა და სპეციფიკაციების შემუშავება მომავალი პროდუქტების გამოშვებისთვის, სპეციფიკაციის შესაბამისად წარმოება, პროდუქციის ხარისხის შემოწმება და მათი შესაბამისობა მითითებულ პარამეტრებთან. მოგვიანებით, მეცნიერი ამ სქემას 4-საფეხურიან მოდელად გარდაქმნის:

1. Პროდუქტის დიზაინი.
2. პროდუქტის წარმოება და ლაბორატორიული ტესტირება.
3. პროდუქტის ბაზარზე გაშვება.
4. საქონლის შემოწმება მოქმედებაში, მომხმარებლის შეფასება.

W. Shewhart წამოაყენა პროცესის მეთოდი, როგორც ყველაზე პროდუქტიული მენეჯმენტში. მისმა იდეებმა უდიდესი გავლენა მოახდინა მენეჯმენტის თეორიის განვითარებაზე.

დემინგის კონცეფცია

W. Shewhart-ის სტუდენტმა უილიამ ედვარდს დემინგმა აიღო ვალდებულება დახვეწა და გააუმჯობესა მისი თეორია. ის გახდა ტოტალური ხარისხის მართვის კონცეფციისა და ზოგადი ორგანიზაციული მეთოდის შემქმნელი. დემინგმა დაასაბუთა მოსაზრება, რომ საწარმოს ხარისხის გაუმჯობესება დაკავშირებულია სამი სფეროს გაუმჯობესებასთან: წარმოება, პერსონალი და პროდუქცია. ასევე, მრავალწლიანი კვლევის შედეგად, გამოჩნდა სისტემა, რომელიც უპირველეს ყოვლისა ასოცირდება დემინგის განვითარებასთან. ხარისხის გაუმჯობესების ციკლს, მეცნიერის თქმით, დასასრული არ აქვს, მაგრამ წრიული ხასიათი აქვს. მან გამოავლინა ბიზნესის გაუმჯობესების ორი ძირითადი მექანიზმი: ხარისხის უზრუნველყოფა (წარმოების გაუმჯობესება და ა.შ.) და ხარისხის გაუმჯობესება. მეცნიერის აზრით, საკმარისი არ არის ხარისხის ღირსეული დონის შენარჩუნება, მუდმივად უნდა ეცადო მისი დონის ამაღლებას. განახლებული დემინგის ციკლი მოიცავს ოდნავ განსხვავებული ხასიათის ეტაპებს. ესენია: დაგეგმვა, განხორციელება, გადამოწმება და მოქმედება. მოდით ვისაუბროთ თითოეული ეტაპის მახასიათებლებზე უფრო დეტალურად.

დაგეგმვა

უპირველეს ყოვლისა, Shewhart-Deming ციკლი მოიცავს ისეთ მნიშვნელოვან ეტაპს, როგორიცაა პროდუქტის შემუშავება და წარმოების დიზაინი. მკვლევარების აზრით, მეწარმეებმა მუდმივად უნდა დაგეგმონ პროდუქტის გაუმჯობესება. ამისათვის დაისახეთ ახალი მიზნები, შეაფასეთ რესურსები, შეადგინეთ ოპტიმალური სამოქმედო გეგმა, დანიშნეთ შემსრულებლები და ვადები. ამ ეტაპზე მნიშვნელოვანია პრობლემების მოძიება და მათი გადაჭრის გზები. გაუმჯობესების რეზერვების მოსაძებნად საჭიროა ყურადღებით გაანალიზოთ სიტუაცია, წარმოების პროცესი, ბაზარი. ანალიტიკური აქტივობები ხელს შეუწყობს გაუმჯობესების პოტენციალის იდენტიფიცირებას. ასევე ამ ეტაპზე დგება გაუმჯობესების დეტალური გეგმები, შემუშავებულია წარმოების სტრატეგია. ხარისხის გეგმა საშუალებას გაძლევთ განჭვრიტოთ ფორსმაჟორული გარემოებები და ჩაუყაროთ მყარი საფუძველი თქვენს ბიზნესს.

Შესრულება

გეგმის განხორციელება მენეჯმენტის მნიშვნელოვანი ნაწილია. დემინგის ციკლი გულისხმობს ხარისხის მართვის ცალკეული ეტაპის გამოყოფას „აღსრულების“ ეტაპზე. ამ ეტაპზე, დემინგი გვირჩევს ჯერ მცირე მასშტაბით დაწყებას, რათა თავიდან აიცილოთ დიდი დანაკარგები წარუმატებლობის შემთხვევაში. გეგმების განხორციელებისას მნიშვნელოვანია მკაცრად დაიცვას შემუშავებული ინსტრუქციები და სპეციფიკაციები. მენეჯერმა ყურადღებით უნდა აკონტროლოს ქმედებები თითოეულ ტექნოლოგიურ საფეხურზე, რათა შეასრულოს ყველა მოთხოვნა. დემინგის კონცეფციაში ეს ეტაპი უფრო ტესტირების, აპრობაციის, ვიდრე მასობრივი წარმოების ეტაპია. სერიალში გაშვება აღარ მოითხოვს მენეჯერის ასეთ დიდ ყურადღებას, მაგრამ პირველი გაშვება ძალზე მნიშვნელოვანია. მენეჯერი 100%-ით უნდა იყოს დარწმუნებული, რომ ყველა ტექნოლოგია დაცულია, რადგან ეს არის ხარისხის გარანტი.

ექსპერტიზა

მასობრივი წარმოების დაწყების შემდეგ მეცნიერები რეკომენდაციას უწევენ დიაგნოსტიკურ კვლევას. დემინგის ციკლი მოიცავს დიდ ანალიტიკურ ეტაპს, რომელშიც აუცილებელია შეფასდეს, თუ როგორ მიდის პროცესი, შეეცადოს იპოვოთ ახალი პოტენციალი ხარისხის გაუმჯობესებისთვის. ასევე აუცილებელია მომხმარებლის მიერ პროდუქტის ან მომსახურების აღქმის მახასიათებლების შეფასება. ამისათვის ჩაატარეთ ტესტები, ფოკუს ჯგუფები, მომხმარებელთა მიმოხილვების ანალიზი. ასევე ამ ეტაპზე აუცილებელია პროცესების დიაგნოსტიკა, მათი შესაბამისობა ტექნოლოგიურ სტანდარტებთან. გარდა ამისა, ხდება პერსონალის მუშაობის შეფასება, თანამშრომლების მუშაობის ხარისხის და პროდუქციის მონიტორინგი ძირითადი შესრულების მაჩვენებლების (KPI) მიხედვით. თუ აღმოჩენილია რაიმე გადახრები მითითებული პარამეტრებიდან, მაშინ იძებნება ამის მიზეზები.

მოქმედებები

დემინგის ციკლის ბოლო ეტაპი არის აღმოჩენილი დარღვევებისა და ხარვეზების აღმოფხვრა. ამ ეტაპზე კეთდება ყველა შესაძლო ქმედება პროდუქციის დაგეგმილი ხარისხის მისაღებად. ასევე ხორციელდება სპეციფიკაციებისა და ინსტრუქციების სახით მიღებული შედეგების დოკუმენტირება და წერილობითი კონსოლიდაცია. დემინგის ციკლი, რომლის ეტაპები დაკავშირებულია ხარისხის კონტროლის სხვადასხვა ეტაპებთან, მოიცავს წრიულ მოძრაობას. ამიტომ, მას შემდეგ რაც აღმოიფხვრება ხარისხის შესაძლო დაკარგვის ყველა ნაკლოვანება და წერტილი, უნდა დაბრუნდეთ პირველ დონეზე და დაიწყოთ გაუმჯობესების ახალი შესაძლებლობების ძიება. ციკლის მიღებული გამოცდილება აუცილებლად გამოიყენება შემდეგ რაუნდში, ეს ხელს უწყობს ხარჯების შემცირებას და პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებას.

დემინგის ძირითადი პრინციპები

თავისი თეორიის გაშიფვრისას მეცნიერი არაერთ პოსტულატს აყალიბებს, რომლებსაც „დემინგის პრინციპებს“ უწოდებენ. ხარისხის გაუმჯობესების ციკლი მათზეა დაფუძნებული და მათგან გამომდინარეობს. ყველაზე მნიშვნელოვანი პრინციპებია:

მიზნების მდგრადობა. ხარისხის გაუმჯობესება, როგორც დომინანტური მიზანი, თანმიმდევრულად უნდა იყოს მიღწეული როგორც სტრატეგიაში, ასევე ტაქტიკაში.

ლიდერი პირადად არის პასუხისმგებელი ხარისხზე.

ხარისხის კონტროლი არ უნდა იყოს მასობრივი, ის უნდა იყოს ჩაშენებული თავად წარმოების სისტემაში.

ნორმები და მიზნები უნდა იყოს საგულდაგულოდ დასაბუთებული და რეალისტური.

აუცილებელია პერსონალის განათლების სურვილის წახალისება, თანამშრომლების კვალიფიკაციის ამაღლების მოტივაცია.

ხარისხის გაუმჯობესება კომპანიის მისიისა და ფილოსოფიის ნაწილი უნდა გახდეს და პირველ რიგში მენეჯერები უნდა გახდნენ მისი მიმდევრები.

თანამშრომლებს უნდა შეეძლოთ იამაყონ თავიანთი მუშაობის შედეგებით.

შემდგომში ამ პოსტულატების საფუძველზე ჩამოყალიბდა ხარისხის საერთაშორისო სისტემის ძირითადი პრინციპები.

Shewhart-Deming ციკლის გამოყენება

დემინგ-შეუჰარტის მოდელს ეწოდება "PDCA ციკლი" და აქტიურად გამოიყენება მართვის თანამედროვე პრაქტიკაში. დემინგის ციკლი, რომლის მაგალითიც შეგიძლიათ ნახოთ თითქმის ყველა მსხვილი მსოფლიო კორპორაციის მუშაობის ორგანიზებაში, არის აღიარებული ინსტრუმენტი პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ეს კონცეფცია ყველაზე სრულად და თანმიმდევრულად იქნა მიღებული ამ ქვეყანაში, ამ ქვეყანაში დემინგი აღიქმებოდა როგორც ეროვნულ გმირად, მან მიიღო რამდენიმე ჯილდო, მათ შორის იმპერატორის ხელიდან. დემინგის პრიზი ასევე დაწესდა იაპონიაში. 21-ე საუკუნის დასაწყისში კონცეფციის აქტიურად გამოყენება დაიწყო რუსულ მენეჯმენტში, ეს არის საერთაშორისო და შიდა ხარისხის სტანდარტების შემუშავების საფუძველი.

დემინგის ციკლი (ხარისხის წრე)არის პროდუქტის გაუმჯობესებისა და წარმოების პროცესების რეგულირების მუდმივი წრე, ცალკეული ერთეულებისა და ობიექტების ოპტიმიზაცია.

ამ წრეს ხშირად უწოდებენ PDCA ციკლი. PDCA ციკლი (Plan-Do-Check-Act: Plan-Do-Check-Act) არის ფართოდ გამოყენებული უწყვეტი ხარისხის გაუმჯობესების მეთოდი. მეთოდის მეორე სახელწოდება - დემინგის ციკლი - ციკლის ეტაპების ვიზუალური წრიული გრაფიკული ინტერპრეტაციის გამო. მუდმივი შემოწმების საშუალებით წარმოების პროცესამდე, დროს და მის შემდეგ, ხარისხზე პასუხისმგებლობის დანერგვით და, უპირველეს ყოვლისა, წარმოების პროცესის მუდმივი აუდიტით, შეიძლება გამოვლინდეს სისუსტეები საწარმოში სხვადასხვა პროცესებში. PDCA ემსახურება ზუსტად დეფექტების მიზეზების იდენტიფიცირებას და მხარს უჭერს მთელ პროცესს დეფექტების აღმოფხვრამდე.

სქემა 1. ხარისხის წრე (დემინგის ციკლი)

დემინგის ციკლის ეტაპები

ხარისხის წრე მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

• დაგეგმვა.მოქმედებები უნდა დაიგეგმოს ცვლილების დაწყებამდე. ეს ნაბიჯი მოიცავს ფაქტობრივი მდგომარეობის ანალიზს, ინფორმაციას გაუმჯობესების პოტენციალის შესახებ, ასევე დაგეგმილი კონცეფციის შემუშავებას.
• განხორციელება.ეს არის მოქმედების კურსის სახელი, რომელიც შეესაბამება არა ტრანსფორმაციის საერთო კონცეფციას, არამედ ადრე მიღებული კონცეფციის დამტკიცებას, ტესტირებას და ოპტიმიზაციას სწრაფად დანერგილი და მარტივი ინსტრუმენტების გამოყენებით.
• კონტროლი.აქ, მცირე პროცესში განხორციელებული შედეგი კონტროლდება და გულდასმით შემოწმდება გაუმჯობესების ფართო მოძრაობაზე, როგორც ახალ სტანდარტს.
• რეალიზაცია.ამ ეტაპზე ახალი კონცეფცია ხორციელდება, დოკუმენტირებული და რეგულარულად განიხილება. ეს ქმედებები შეიძლება მოიცავდეს დიდ ცვლილებებს პროცესების სტრუქტურასა და მიმდინარეობაში. გაუმჯობესება თავიდან იწყება დაგეგმვის ნაბიჯით.

ISO9004 ხარისხის მართვის სისტემა (ნაწილი 1) აღწერს პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლს, როგორც ხარისხის წრეს. პროდუქტს აქვს საკუთარი სიცოცხლის ციკლი. პროდუქტის იდეის გაჩენის მომენტიდან მის გაჩენამდე და გაყიდვიდან ამოღებამდე, პროდუქტი გადის რამდენიმე ფაზას. ყოველი ფაზის განმავლობაში ტარდება აქტივობები, რომლებიც გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. კავშირი პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლსა და ხარისხის წრეს შორის ნაჩვენებია ნახაზზე 2. პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ხარისხის წრე ასევე წარმოადგენს წარმოების პროცესების მოდელს, რომელიც განხორციელდება მომხმარებლის მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად. პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის თითოეულ ფაზაში არსებობს გარკვეული ხარისხის მოთხოვნები, რომლებიც განისაზღვრება ხარისხის სტანდარტებით.

მარკეტინგსა და გაყიდვებში ეს არის კლიენტის პროდუქციისა და მომსახურების მოთხოვნების განსაზღვრა. ბაზრის კვლევის საფუძველზე ან პროდუქტის საჭირო ინდიკატორების ერთობლივი შემუშავებით (დავალებები, პროდუქტის მოთხოვნების აღწერა, მომხმარებელთა მოთხოვნების ნაკრები), შესაძლებელია უფრო ფართოდ განისაზღვროს მომხმარებელთა სურვილები.

სქემა 2. პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლი, როგორც ხარისხის წრე.

პროდუქტის სპეციფიკაციების დადგენის შემდეგ, პროდუქტის შემუშავებამ და დიზაინმა უნდა უპასუხოს კითხვას: როგორ შეიძლება დაკმაყოფილდეს ხარისხის საჭირო სტანდარტები?

საჭირო ხარისხის მისაღწევად დიდი მნიშვნელობა აქვს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე გავლენას, რა საწყის ხარისხს წარმოაჩენს შეძენილი მასალები, ნახევარფაბრიკატები, რამდენად აკმაყოფილებენ საბოლოო პროდუქტის მოთხოვნებს. კლიენტი!

წარმოების საფუძველია ის, რომ მას შეუძლია შეასრულოს კლიენტის მიერ განსაზღვრული საბოლოო პროდუქტის ყველა ინდიკატორი. ამისთვის ხარისხის კონტროლი ტარდება პროდუქტის დამზადებამდე, დროს და მის შემდეგ.

შენახვის, სასაწყობო და გადაზიდვის სფეროში აუცილებელია არსებობდეს სტანდარტები, რომლებიც უზრუნველყოფენ კარგი ხარისხის პროდუქციას. მაგალითად, ზოგიერთი პროდუქტის შენახვისა და შენახვისას, პროდუქტის შეფუთვის დაზიანებაზე გავლენას ახდენს მაღალი წნევა და მაღალი ტემპერატურა. პროდუქციის ტრანსპორტირებისას ხარისხის უზრუნველსაყოფად, დადგენილი ნორმების ფარგლებში შეთანხმებულია ტრანსპორტირების წესებიც.

პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა არ სრულდება პროდუქციის მომხმარებლისთვის გადაცემით. მთავარია მომხმარებელთა კმაყოფილება და მიმწოდებლის პირობების მუდმივი გაუმჯობესება. ამავდროულად, მომხმარებლებთან პრაქტიკული გამოყენებისას მოწმდება პროდუქტის ხარისხი. პროდუქტის ხარისხის კარგი მაჩვენებელი მისი გამოყენებისას არის საჩივრების მართვა. პროდუქტის ნაკლოვანებები იძლევა მნიშვნელოვან ინფორმაციას და მონაცემებს საწარმოო ქარხანაში პროდუქტისა და პროცესის გაუმჯობესებისთვის.

დემინგის ციკლის გამოყენების პრაქტიკული მაგალითები შეგიძლიათ იხილოთ

PDCA ციკლის მნიშვნელობა არის გადაწყვეტილების მიღების პროცესის ციკლური გამეორება - მაშინ, როდესაც ეს მიდგომა არის მოქმედებების საკმაოდ მარტივი ალგორითმი, რომელიც ერთად წარმოადგენს მართვის ძლიერ ინსტრუმენტს მიზნების მისაღწევად.

1. დაგეგმვაგულისხმობს ამოცანების შესასრულებლად და მიზნების მისაღწევად მიზნების, ამოცანებისა და აუცილებელი მოქმედებების განსაზღვრას;
2. Შესრულება- ეს არის დაგეგმილი ქმედებების პირდაპირი განხორციელება;
3. ექსპერტიზა- მოიცავს ინფორმაციის შეგროვებას, გაზომვადი ინდიკატორების საფუძველზე შესრულებული სამუშაოს მონიტორინგს, მიზნის მისაღწევად პროგრესის შეფასებას, გეგმიდან გადახრების გამოვლენას, გადახრების მიზეზების დადგენას და ანალიზს;
4. Გავლენაასევე გაგებულია, როგორც მართვა, კორექტირება და მოქმედება - ეს ეტაპი მოიცავს გარკვეული ღონისძიებების განხორციელებას, რომლებიც აღმოფხვრის გამოვლენილ გადახრებს, ამ გადახრების მიზეზებს, შეცვლის გეგმას და გადაანაწილებს რესურსებს.

დემინგმა შეცვალა PDCA ციკლი და დახვეწა გადაწყვეტილების მიღების პროცესის კონცეფცია.

დემინგის სამეცნიერო მეთოდი ეფუძნება სტატისტიკურ ხარისხის კონტროლს. ხარისხის გასაუმჯობესებლად, დემინგის აზრით, აუცილებელია საწარმოში ყველა პროცესის გაუმჯობესება მუდმივი ციკლის ორგანიზებით: დაგეგმვა, შესრულება, შესწავლა, კორექტირება.

შესაბამისად, დემინგის ციკლი:

• P - გეგმა - გეგმა
• D - გააკეთე - გააკეთე
• ს - შესწავლა - შესწავლა
• A - აქტი - მოქმედება

დემინგის ციკლი (PDSA)

ციკლში დემინგის კონცეფციის მიხედვით, ფაზები უფრო დიდი ხდება, მთავარი აქცენტი ხარისხის გაუმჯობესებაა.

დემინგი თვლიდა, რომ მთელი საზოგადოების კეთილდღეობა მიიღწევა როგორც მწარმოებლების, ისე მომხმარებლების კეთილდღეობით. მისი აზრით, ეს არის საწარმოს ნებისმიერი საქმიანობის მიზანი. ამ მიზნის მიღწევა მან ხარისხის მუდმივ გაუმჯობესებაში დაინახა. ამის შესაბამისად, ეს კონცეფცია განვითარდა PDCA ციკლის ორიგინალური მნიშვნელობის შეცვლის გარეშე.

1. დაგეგმვა- განსაზღვრეთ კონკრეტული პროცესი, გაარკვიეთ, როგორ შეიძლება მისი გაუმჯობესება, ან ახალი პროცესის ხაზგასმა, განსაზღვრეთ ინდიკატორები, მიზნები, ამოცანები, რომლებიც ხელს შეუწყობს ამ პროცესის განვითარებას და დაგეგმეთ კონკრეტული აქტივობები, რომლებიც უნდა განხორციელდეს;
2. Შესრულება- ეს არის წინა ფაზის ლოგიკური შედეგი, როდესაც ყველა დაგეგმილი აქტივობა ხორციელდება, გარკვეული ინფორმაცია გროვდება, ყველა ცვლილება აღირიცხება;
3. შესწავლა- მიღებული მონაცემები და წინა ფაზის შედეგები უნდა გაანალიზდეს დასახულ მიზნებთან შედარებით (იმის გათვალისწინებით, რომ მომხდარმა ყველა ცვლილებამ უნდა შეუწყოს ხელი კონკრეტული პროცესების ხარისხის გაუმჯობესებას). შემდეგ დგინდება გადახრების მიზეზები, თუ ისინი გამოიკვეთა, დაგეგმილ მაჩვენებლებთან შედარებით, რა ცვლილებებია საჭირო პროცესის გასაუმჯობესებლად დაგეგმვის ფაზის მიხედვით;
4. Გავლენა- იმის მიხედვით, თუ რა დადგინდა კვლევის ფაზაში, არის თუ არა პროცესის გაუმჯობესება, ტარდება მაკორექტირებელი ქმედებები, რომლებიც დაგეგმვის ფაზაში დაგეგმილი ინდიკატორების მიღწევის საშუალებას მისცემს. საჭიროების შემთხვევაში იცვლება დაგეგმილი მაჩვენებლები, ხდება რესურსების გადანაწილება და ა.შ.

დემინგის ციკლი ეფუძნება მეცნიერულ მიდგომას და ადამიანურ ფაქტორს.

ადამიანის ფაქტორი და მეცნიერული მიდგომა, როგორც დემინგის ციკლის საფუძველი

მეცნიერული მიდგომის არსი ემყარება ყველა პროცესის ცვალებადობას, მათ ცვალებადობას. ამრიგად, პროდუქტებისა და სერვისების ხარისხი და, შესაბამისად, ადამიანების საცხოვრებელი პირობები გაიზრდება იმ პროცესების ცვალებადობის შემცირების შემთხვევაში, რომლებიც ხდება როგორც ორგანიზაციაში, ასევე მთელ საზოგადოებაში. ცვალებადობის შემცირება მიიღწევა ინფორმაციის მუდმივი შეგროვებითა და ანალიზით. შესაბამისად, დემინგის ციკლი მეცნიერული მიდგომის გარეშე უაზრო ხდება.

აღსანიშნავია, რომ PDCA ციკლის კონცეფცია (PDSA) ეფუძნება ფრენსის ბეკონის მიერ ჯერ კიდევ 1620 წელს შემუშავებულ მეცნიერულ მეთოდს: ჰიპოთეზა - ექსპერიმენტი - ანალიზი (შეფასება).

ადამიანური ფაქტორი შედგება შემდეგი თეზისებისაგან:

1. "ყველა ერთი გუნდია." აუცილებელია პერსონალის მუშაობის ორგანიზება გუნდში, რათა მივაღწიოთ ეფექტს, როდესაც მთლიანობა უფრო ეფექტურია, ვიდრე მისი კომპონენტები ცალკე.
2. „ხალხს უნდა კარგად იმუშაოს“ ნიშნავს, რომ დემინგი ეყრდნობა Y თეორიას, რომლის მიხედვითაც, მართვის ავტორიტარულ-ბიუროკრატიული სტილის მქონე ორგანიზაციები ნაკლებად ეფექტურია, ვიდრე უფრო „რბილი“ ორგანიზაციები, რომლებშიც პიროვნება და მისი როლი ორგანიზაციაშია. წინა პლანზე.
3. "ლიდერობა". აუცილებელია ხელქვეითების მართვა ავტორიტეტის, ცოდნის, უნარების, პრაქტიკული უნარებისა და ადამიანური დამოკიდებულების საფუძველზე, ე.ი. თქვენ უნდა იყოთ გუნდის ლიდერი და არ დაეყრდნოთ მხოლოდ ადმინისტრაციული უპირატესობის ძალას.
4. "Განათლება". ეს გულისხმობს კომპანიის პერსონალის კვალიფიკაციის მუდმივ ამაღლებას მუშაობის ეფექტურობის გაზრდის მიზნით.

დემინგის ციკლის კონცეფციის შესაბამისად, ეს მიდგომა ცუდ შესრულებაზე პასუხისმგებლობას ასრულებს შემსრულებლიდან მენეჯერზე.

არსებობს ასეთი 85/15 წესი - პრობლემების 85% გამოწვეულია მენეჯმენტის სისტემით და მათზე პასუხისმგებელი მენეჯერები არიან, ხოლო შემსრულებლების ბრალია პრობლემების მხოლოდ 15%-ში.

დემინგის ციკლის გამოყენება

დემინგის ციკლის გამოყენება პრაქტიკაში არის ციკლურად განმეორებადი პროცესი სხვადასხვა ხანგრძლივობით. პარალელურად, რამდენიმე ციკლი შეიძლება მოქმედებდეს სხვადასხვა ბიზნეს პროცესებთან, მიზნებთან და ამოცანებთან მიმართებაში. თუმცა, არსებობს სამი ძირითადი წესი:

1. დემინგის ციკლი ორგანიზაციის ძირითად საქმიანობასთან დაკავშირებულ პროცესებთან მიმართებაში უნდა იქნას გამოყენებული ინტერვალით, რომელიც ემთხვევა მთლიანი ორგანიზაციისთვის მოხსენებისა და დაგეგმვის კალენდარულ დროს.
2. დემინგის ციკლი არა-ძირითადი ბიზნეს პროცესებისთვის გამოიყენება, როდესაც ჩნდება ხარისხის გაუმჯობესების შესაძლებლობები.
3. დემინგის ციკლის გამოყენება მაკორექტირებელი ქმედებებისთვის ცალკეულ ბიზნეს პროცესებზე, ტექნოლოგიურ ოპერაციებზე და ა.შ. არ უნდა ემთხვეოდეს ანგარიშგების და დაგეგმვის ციკლებს, რადგან მთავარი კრიტერიუმი იქნება გადახრების აღმოფხვრის ღონისძიებების ხასიათი და მათ შეიძლება ჰქონდეთ განსხვავებული ხანგრძლივობა, შინაარსი და მოცულობა.

საძირკვლის ქვა დემინგის ციკლისაუბარია ხარისხის გაუმჯობესებაზე.

ასევე განვითარდა დემინგი, რომლებიც გამოიყენება PDCA ციკლთან ერთად.

შედეგად, დემინგის ციკლის კონცეფცია შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად:

დემინგის ციკლის გამოყენების კონცეფცია

ყოველ ჯერზე, დემინგის ციკლის გამოყენებით, მენეჯერი თავის ამოცანად აყენებს ხარისხის გაუმჯობესებას (ცალკე ბიზნეს პროცესის, მთლიანი პროდუქტის, ტექნოლოგიური ჯაჭვის, კონკრეტული სერვისის და ა.შ.), შედეგი არის უმაღლესი ხარისხის მიღება. პროდუქტი უფრო დაბალ ფასად. ამავდროულად, ხარჯები მცირდება და პროდუქტიულობა იზრდება. ეს ერთად იწვევს როგორც მომხმარებლის, ასევე მწარმოებლის კმაყოფილების ზრდას. დემინგმა ლოგიკურად დაასკვნა, რომ ამ მიდგომამ გამოიწვია ზოგადი კეთილდღეობა.

საინტერესო ისტორიული ფაქტი. 1946 წელს დემინგი პირველად ეწვია იაპონიას. დემინგი არაერთხელ კითხულობდა იქ ლექციებს სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდებზე. ერთ-ერთ ლექციაში დემინგმა თქვა:

მომისმინე და ხუთ წელიწადში დასავლეთს შეეჯიბრები. გააგრძელეთ მოსმენა, სანამ დასავლეთი არ მოგთხოვთ დაცვას.

იაპონელებმა მიიღეს მისი იდეები და იაპონურმა კორპორაციებმა დაიწყეს დემინგის კონცეფციის ელემენტების მასიურად დანერგვა. 1951 წელს იაპონიამ დააწესა მათ ჯილდო. Deming, რომელიც მას შემდეგ ყოველწლიურად ენიჭება კორპორაციებს, რომლებმაც მიაღწიეს უმაღლეს წარმატებას პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესებაში.

უნდა აღინიშნოს, რომ იაპონური პროდუქციის კონკურენტუნარიანობა გარკვეულ ინდუსტრიებში (ავტომობილები, ელექტრონიკა, მიკროელექტრონიკა და რიგი სხვა საქონელი) გარკვეული პერიოდის შემდეგ ბევრად წინ უსწრებდა ხარისხს, პირველ რიგში, მსგავსი ამერიკული პროდუქტების. ამრიგად, დემინგის იდეებმა იაპონიას საშუალება მისცა, მოეპოვებინა მდგრადი კონკურენტული უპირატესობა დაახლოებით მე-20 საუკუნის ბოლომდე.

რა არის PDCA ციკლი?

PDCA არის მეთოდოლოგია, რომელიც აფასებს კომპანიის უწყვეტი გაუმჯობესების კულტურას. ეს არის ინტერაქტიული მენეჯმენტის მეთოდი, რომელიც გამოიყენება როგორც პროდუქტების, სერვისების და ზოგადად პროცესების კონტროლისთვის და მუდმივად გასაუმჯობესებლად.

რატომ გამოვიყენოთ?მათ, ვისაც სურს გააუმჯობესოს თავისი კომპანიის მენეჯმენტი მუდმივად, უნდა ისწავლოს PDCA მეთოდოლოგია - დაგეგმე, გააკეთე, შეამოწმე, იმოქმედე - რაც შეიძლება მალე. იგი შედგება ოთხი ეტაპისგან და გაძლევთ საშუალებას მუდმივად გააუმჯობესოთ თქვენი კომპანია.

Როგორ უნდა გავაკეთოთ?ამ მეთოდოლოგიის პრაქტიკული გამოყენება შესაძლებელია ნებისმიერ კომპანიაში PDCA Cycle Worksheet-ის გამოყენებით.ქვემოთ ვნახავთ 4 საფეხურს და როგორ უნდა იყოს ეს აპლიკაცია.

როგორ გავაკეთოთ PDCA

PDCA ციკლში ჩასვლამდე, თქვენ უნდა აირჩიოთ კომპანიის ერთ-ერთი ძირითადი პროცესი. ნებისმიერი: გაყიდვის პროცესი, პროდუქტის წარმოება, სერვისის მიწოდება, ფინანსური დახურვა და ბოლოს, მომხმარებელმა თავად უნდა აირჩიოს ის, რაც თავდაპირველად ყველაზე დიდ ყურადღებას მოითხოვს.

ფრთხილად არჩევანის გაკეთებას ნუ შეაწუხებთ, რადგან PDCA მეთოდოლოგიის იდეა სამუდამოდ უნდა იყოს ჩართული კორპორატიულ კულტურაში. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, საბოლოო ჯამში, ყველა პროცესი საბოლოოდ განიხილება.

თითოეულ პროცესს აქვს შეფერხებები და სწორედ მათზე მოქმედებს მარყუჟი. როგორ ფიქრობთ, რა აფერხებს ყველაზე მეტად შერჩეულ პროცესს? გამოიყენეთ ინდიკატორები ნარჩენების გასაზომად პროცესის ყოველ საფეხურზე. გაზომვა შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე გზით:

ა) კონვერტაციის დანაკარგები

ძალიან ხშირია მოლაპარაკებისა და გაყიდვების პროცესის ეფექტურობის ანალიზი, მაგალითად, ეტაპებს შორის კონვერტაციით. კონტაქტი, ან ლიდერი, როგორც ზოგიერთ კომპანიას მოსწონს, გადის რამდენიმე ეტაპს კონტრაქტის გაფორმებამდე. სად არის ყველაზე დიდი დანაკარგი? გაყიდვების პროცესი შეიძლება შედგებოდეს ზარი > შეხვედრა > შეთავაზება > კონტრაქტი. თუ პოტენციური მომხმარებლების უმრავლესობამ უარი თქვა შეთავაზების ეტაპზე, სავარაუდოა, რომ უფრო მნიშვნელოვანი შეფერხებები იქნება.

ბ) დროის კარგვა

ზოგიერთ პროცესს არ აქვს კონვერტაცია ეტაპებს შორის, როგორიცაა აღრიცხვის დახურვა. თუმცა, ეს ის პროცესებია, რომლებიც კომპანიების ყოველთვიურ ან წლიურ განრიგში უნდა აკმაყოფილებდეს ვადას. ამ აქტივობაში თქვენ შეგიძლიათ დაადგინოთ შეფერხებები თითოეული ნაბიჯის ხანგრძლივობით. მაგალითად, ძალიან ხშირია იმის გაცნობიერება, რომ ფინანსური გუნდი დიდ დროს ხარჯავს სხვა სფეროებში ანგარიშების იდენტიფიცირებაში, როდესაც საქმე ეხება საბანკო შერიგებას. ამ შემთხვევაში, PDCA ციკლი იდეალურად შეიძლება იმოქმედოს როგორც ბოსტნე ზონებს შორის კომუნიკაციისთვის.

გ) ნარჩენების გამო დანაკარგი

პროდუქციის წარმოებასთან დაკავშირებულ პროცესებში ეფექტურობა ჩვეულებრივ იზომება თითოეულ ეტაპზე წარმოქმნილი ნარჩენებით. იმ ნაბიჯების გაზომვა, რომლებიც ამ მიმართულებით ყველაზე მეტ ზარალს გამოიმუშავებენ, და მოქმედების შეფერხებებზე, რომლებიც ამას იწვევს, არის კიდევ ერთი ჰიპოთეზა PDCA ციკლის გამოყენებისთვის.

PDCA ციკლის ეტაპები

ამ წინასწარი ეტაპის გავლის შემდეგ, ჩვენ რეალურად შევედით ციკლში. იგი შედგება ოთხი ეტაპისგან. ეს:

1. დაგეგმვა - ინგლისური "გეგმიდან"

PDCA ციკლის პირველი ნაბიჯი არის გეგმების შედგენა, რათა აღმოიფხვრას დაბრკოლებები, რომლებიც აღმოიფხვრება როგორც მოსალოდნელია ორგანიზაციის მიზნებისა და განსახილველი პროცესის თვალსაზრისით.

როდესაც მოლოდინები დგინდება მართვის პროცესის დასაწყისში, ელემენტების ნაკრების განხორციელების თანმიმდევრულობა, თანმიმდევრულობა და სიზუსტე თავისთავად ობიექტურია. საინტერესოა პატარას დაწყება და მონიტორინგი ეფექტების შესამოწმებლად.

ამ ეტაპზე, თქვენ შეგიძლიათ იდენტიფიციროთ ცვლილებები საქმის კეთებაში, მეტ-ნაკლებად ადამიანების მონაწილეობით და დამხმარე ინსტრუმენტების გამოყენებით. მნიშვნელოვანია ვიფიქროთ მცირე ტესტებზე, რომლებიც შეიძლება გაკეთდეს ამ რეზოლუციებიდან, სანამ მთლიან კომპანიაში დიდ ცვლილებებს გადახედავთ.

2. შესრულება - ინგლისურიდან "Do"

ფაქტობრივად, ეს არის ის ეტაპი, რომელიც მოიცავს PDCA მეთოდოლოგიის „ხელზედ“ უმეტესობას. რომელშიც პირველ ეტაპზე გამოვლენილი ყველა - და თითოეული - გეგმა უნდა განხორციელდეს. მონაცემთა შეგროვება ასევე უნდა მოხდეს ამ ეტაპზე - თუმცა ეს ინფორმაცია გამოიყენება მხოლოდ შემდგომ ეტაპებზე.

3. დადასტურება - ინგლისურიდან "Check"

ახლა დროა ღრმად ჩაძიროთ და გავაანალიზოთ Do-ში შეგროვებული მონაცემები. ამის საფუძველზე შეიძლება გაკეთდეს საკმაოდ ზუსტი შედარება, თუ რა იყო მიღებული და რა იყო მოსალოდნელი დაგეგმვის ეტაპზე. განსხვავებები მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული - დადებითი თუ უარყოფითი, რათა მოხდეს მთელი პროცესის კრიტიკული ანალიზი.

4. მოქმედება - ინგლისური "აქტიდან"

PDCA მეთოდის ბოლო საფეხურზე მიიღება ყველა შესაძლო ზომა მარშრუტისა და მოსალოდნელი შედეგებისგან გადახრილი შესაძლო დამახინჯების გამოსასწორებლად, რათა დადგინდეს მიზეზები.

თუ გასაუმჯობესებელი არაფერია, მეთოდოლოგია შეიძლება იყოს ცოტა უფრო დეტალური, რათა პრაქტიკაში განხორციელდეს შესაძლო გაუმჯობესება ერთ-ერთი ეტაპის განმეორების დროს.

ჩვეულებრივ, აქტის საფეხურზე ორი შესაძლო შედეგია. უპირველეს ყოვლისა, უნდა ვაღიაროთ, რომ ციკლი მუშაობდა დაბრკოლებების აღმოფხვრის თვალსაზრისით. ამიტომ, შემოთავაზებული ცვლილებები უნდა განხორციელდეს და ჩაერთოს კომპანიის კულტურაში. ციკლი ხელახლა უნდა განხორციელდეს, სხვა პროცესების ან შეფერხებების გათვალისწინებით.

მეორე შესაძლო შედეგი არის იმის გაცნობიერება, რომ შემოთავაზებულმა გეგმებმა არ აღმოიფხვრა აღქმული შეფერხებები, ალბათ დიაგნოსტიკაში არსებული შეცდომების გამო. ამ შემთხვევაში, ციკლი უნდა განმეორდეს, ფოკუსირება იმავე პროცესზე ან ბოსტნეულზე. თუ პასუხისმგებელი გუნდი არ თვლის, რომ პროცესი საკმარისად მომწიფებულია.