Константин Беляков:
"МЭЗС-ийн сонголт биш, харин чиг үүрэг нь чухал"
Үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн систем (MES) нь үйлдвэрлэлийн процессын удирдлагын систем нь аливаа үйлдвэрлэлийн хүрээнд бүтээгдэхүүний гаралтыг синхрончлох, зохицуулах, дүн шинжилгээ хийх, оновчтой болгох асуудлыг шийдвэрлэхэд зориулагдсан тусгай хэрэглээний програм хангамж (програм хангамж) юм. MES системүүд нь цехийн түвшний удирдлагын системүүдийн ангилалд багтдаг боловч бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн нэгдсэн удирдлагад ашиглагдаж болно.
Ер нь MES системийн хөгжлийг хэрхэн үнэлж байна вэ?
Хэрэгжилтийн зарим динамик байгаа боловч тийм ч их биш. MES системийг хэрэгжүүлэх талаар ярьж байгаа аж ахуйн нэгжүүдэд дараахь чиг үүргийг голчлон хэрэгжүүлдэг: OEE тооцоо, бүтээгдэхүүний удмын бичиг эсвэл илгээх (даалгаврын менежмент). ERP, MES, чанарын удирдлагын систем, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, засварын систем (EAM) зэрэг цогц MES шийдэл байдаг.
MES болон ERP системийн үйл ажиллагаа нь бие биенээ хэсэгчлэн давтдаг. Тухайлбал, боловсон хүчний менежмент, чанарын удирдлага, үйлдвэрлэлийн хөрөнгө, засвар үйлчилгээний менежмент энд тэнд байдаг. Энэ нь бодит хэрэгцээ эсвэл програм хангамж үйлдвэрлэгчдийн маркетингийн хүсэл тэмүүлэлтэй холбоотой юу?
Хэрэв бид эдгээр системийг бие даасан гэж үзвэл нэмэлт функцтэй байх нь маркетингийн хүсэл эрмэлзэл юм. Нэг эсвэл өөр хувилбарыг хэрэгжүүлэхээр шийдэхдээ илүү их ажиллагаатай системийг илүүд үзэх болно. Дахин хэлэхэд, хэрэв энэ функц эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бол. Гэхдээ хэрэв бид аж ахуйн нэгжид хоёр системийг (ERP ба MES) суулгасан бөгөөд функц нь давхардсан гэж хэлбэл энэ нь дизайны алдаа юм. Төслийн үе шатанд системийн ажиллагааг тодорхойлж, ялгах шаардлагатай. Мөн системийг нэгтгэх түвшинг нэмэгдүүлснээр функцүүдийн давхардлаас зайлсхийх боломжтой.
Аль ажлыг MES-д, аль нь ERP системд шийдэх нь илүү логик вэ?
ERP системүүд нь олон функцтэй байж болох ч ERP системийн шийдвэрлэх ёстой гол ажил нь төвлөрсөн удирдлагасанхүү: төлөвлөлт, бүртгэл, баримт хуваарилалт, хяналт. ERP систем нь ямар системд бүртгэгдсэн байгаагаас үл хамааран компанийн санхүүтэй холбоотой бүхий л үйлдлүүдийг (материаллаг болон биет бус) тусгах ёстой. MES нь асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг танд олгоно хүчин зүйлийн шинжилгээүйлдвэрлэлийн гүйцэтгэл, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийг үнэлэх, эрчим хүчний хэрэглээ, диспетчерийн даалгаврыг харгалзан үзэх, мэдээжийн хэрэг үйл явцын удам угсааг (мөшгих) бий болгох гэх мэт.
MES-ийг хэрэгжүүлснээр эдийн засгийн ямар үр өгөөж авах вэ? Танай байгууллагад ямар нөлөө ажиглагдсан бэ?
MES-ийг ашиглах нь эрчим хүчний зардал, үйлдвэрлэлийн материалын алдагдлыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн үр ашиг, компанийн үйл ажиллагааны ерөнхий үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Балтика дахь "туршилтын төсөл" -ийг хэрэгжүүлж эхлэхийн өмнө бид тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн явцад олборлолтын алдагдлыг бууруулах зэрэг зорилтуудтай тулгарсан.
Эдгээр зорилтууд биелсэнийг үйлдвэрүүдийн удирдлага, мэргэжилтнүүд баталжээ. Нэмэлт үр нөлөө нь батлагдсан бөгөөд тэдгээрийн нэг нь үйлдвэрлэлийн процессын аль нэг дэх эрчим хүчний хэмнэлт юм.
MES-ийг хэрэгжүүлэх аргачлал байгаа эсэх, хэрэгжүүлэх явцад гарч ирдэг нийтлэг бэрхшээлүүд юу вэ?
Төслийг хэрэгжүүлэх бэлтгэл нь ердийн төслийн үйл ажиллагаанаас ялгаатай биш юм: төслийн хил хязгаар, бүрэлдэхүүнийг тодорхойлох, шийдвэрлэх шаардлагатай ажлуудыг тодорхойлох, үйл явцыг тайлбарлах, хүрээлэн буй орчныг судлах (систем, нэгтгэх), техникийн тодорхойлолт бичих, архитектурыг бүрдүүлэх, сонгох. шийдэл, хэрэгжилт. Гэхдээ хэрэгжүүлэх (ашиглалтанд оруулах) үе шатанд ердийн бус асуудал үүсдэг. MES нь одоо байгаа мэдээлэл цуглуулах, тайлагнах үйл явцыг орлох тусам хуучин системийн эсрэг тэмцэл эхэлдэг. Хэрэв менежерийн түвшинд эдгээр үйл явцын талаар дэмжлэг, ойлголт байхгүй бол системийг эхлүүлэх магадлал тэг болно. "Систем ажиллахгүй байна", "систем байнга хөлддөг", "систем буруу харуулж байна", "систем үүнийг хийхгүй байна" гэх мэт гомдлоор системийг "эмдэлж" болно. Энд танд бүрэн мэдээлэл хэрэгтэй. удирдлагын талаарх ойлголт, эдгээр болон бусад асуудлууд нэхэмжлэлтэй холбоотой юу, тэдгээр нь хэр үндэслэлтэй вэ гэх мэт.
MES-ийн сонголт нь үйлдвэрлэлийн төрөл, үйлдвэрлэлийн онцлогоос хамаардаг уу? Сонгон шалгаруулалтын шалгуур нь юу байж болох вэ?
Чухал зүйл бол БХЯ-ны сонголт биш, харин БХЯ-ны зүгээс хэрэгжүүлэх боломжуудыг сонгох явдал гэдгийг би баталж байна. Онцлогоос хамааралтай, нэлээд ноцтой байдаг. Жишээлбэл, үйлдвэрлэл, угсралтын аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд үйлдвэрлэлийн төлөвлөлттэй нэгтгэсэн "захиалга илгээх" функц нь хамааралтай. Савлах тоног төхөөрөмжийн хувьд - зогсолтыг бүртгэх, үр ашгийг тооцоолох функц. Өртөг дэх материалын ихээхэн хувийг эзэлдэг үйлдвэрлэлийн хувьд - үйлдвэрлэлийн баримтыг бүртгэх, угийн бичиг, чанарын нягтлан бодох бүртгэлийн системтэй нэгтгэх.
Сонгон шалгаруулалтын гол шалгуур нь асуудалтай эсвэл сайжруулах боломжтой үйл явцыг тодорхойлж, энэ үйл явцад хамгийн үр дүнтэй нөлөөлж чадах функцийг сонгох явдал юм.
Барууны болон дотоодын хөгжлийн давуу болон сул талуудыг хэрхэн товч тодорхойлох вэ?
Оросын бүтээн байгуулалтуудын дунд би бэлэн "хайрцагтай" шийдлүүдийг хараагүй. Энэ нь ихэвчлэн процессын автоматжуулалтад оролцдог компаниудын боловсруулсан бүтээгдэхүүн юм. Тиймээс гол сул талууд: системийг ихэвчлэн нэг эсвэл хоёр үйлдвэрлэлийн онцлогт тохируулан тохируулдаг. Системийн "үндэс" нь автоматжуулалтанд байдаг тул хуулбарлах нь шинэ төслийн өртөгтэй тэнцэх магадлалтай. Та эдгээр системүүдэд өөр системийн интегратор олох магадлал багатай.
Давуу талуудын дунд та хөгжүүлэгчтэй шууд харьцаж байгаа тул системд суурилуулсан стандарт бус функцийг хөгжүүлэхэд хялбар болохыг тэмдэглэх болно. Би ийм системийг хэрэгжүүлээгүй тул шийдлийн өртөг нь "давуу тал" байх эсэхийг би хэлж чадахгүй.
Барууны компаниуд " хайрцагласан хувилбарууд» бүтээгдэхүүн. Зах зээл дээр эдгээр бүтээгдэхүүнийг тохируулах үйлчилгээгээ санал болгодог маш олон системийн интеграторууд байдаг.
Сул талуудын дунд би лицензийн өртөг, түүнчлэн тухайн бүтээгдэхүүнээс тогтоосон функцүүдийн хязгаарлалтыг тэмдэглэх болно. Хэрэв танд худалдаж авсан програм хангамжийн чадвараас давсан шийдэл хэрэгтэй бол түүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд хөгжүүлэгчидтэй тохиролцох эсвэл үнэгүй програмчлалын хэрэгслийг ашиглан "гадна" болгох шаардлагатай болно.
Siemens AG-аас салангид үйлдвэрлэлд зориулан тусгайлан боловсруулсан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны менежментийн системийг хэрэгжүүлэх туршилтын төсөл нь пуужин, сансрын хамгийн том аж ахуйн нэгжүүдийн нэг болох Протон-ПМ ХК-д прототипийг нийлүүлснээр үндсэн ажлын үе шатанд ойртлоо. ОХУ-ын аж үйлдвэр.
Механик инженерийн үйлдвэрлэлийн удирдлагын тогтолцооны чиглэлээр мэргэшсэн Siemens ур чадварын төв болох SITEK группын MES Хэрэгжүүлэх хэлтэс, мөн Оросын аж ахуйн нэгж"Протон-РМ" ХК нь төслийн дараагийн шатыг хэрэгжүүлж, 2010 оны 12-р сарын 23-нд MCIS (Motion Control Information System) прототип дээр туршилтын жишээг амжилттай гүйцэтгэснээр системийн хөгжүүлэлтийг дуусгасан. Төсөл нь технологийн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн ерөнхий төлөв байдалд тасралтгүй автомат хяналт тавих, бүтээмжийн шинжилгээ, засвар үйлчилгээний менежмент, эд анги боловсруулах технологиудыг тасралтгүй автоматаар хянах замаар үйлдвэрлэлийн процессын удирдлагын үр ашгийг дээшлүүлэх, үйлдвэрлэлийн диспетчерийн болон ил тод байдлыг хангахад чиглэгдэж байна. MCIS мэдээллийн нэгдсэн системийг бий болгох ажлын хүрээнд Proton-PM (Perm Motors) дээр гурван модулийг нэвтрүүлэх болно: MDA (тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн төлөв байдлын талаархи мэдээлэл цуглуулах), DNC (CNC программууд болон өгөгдлийг удирдах), TPM (тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний менежмент). Мэдээллийн системийн үзүүлэн загварт MCIS сервер, SIMATIC үйлдвэрийн хянагч, тоон хяналтын системийн хяналтан дор ажилладаг Хэрэглэгчийн бодит тоног төхөөрөмжийг дуурайдаг төхөөрөмж багтсан болно. Синумерик Siemens-ийн 840D.
2010 онд MES системийн туршилтын төслийг хэрэгжүүлэхээр зарласан тендерийг SITEK аж үйлдвэрийн холдинг ялж, хэрэгжүүлэх ажлыг эхлүүлсний ачаар төслийн ажил эхлэх боломжтой болсон. MCIS. хэлтсийн мэргэжилтнүүд MESТэгээд APS- холдинг системтэй амжилттай туршлагаОрос болон ТУХН-ийн орнуудад томоохон төслүүд дээр ажиллах. MCIS-д суурилсан мэдээллийн системийг бий болгох туршилтын төслийг хэрэгжүүлэхээр гэрээ байгуулсан үйлдвэрлэлийн цехүүдаж ахуйн нэгжүүд. Гэрээний хүрээнд “Протон” компанийн Ерөнхий захирлын санаачилсан “Үйлдвэрлэлийг техникийн дахин тоноглох хөтөлбөр”-ийн хүрээнд тус компанийн 2007 оноос хойш худалдан авсан Sinumerik 840D CNC системээр тоноглогдсон бүх металл боловсруулах тоног төхөөрөмжид зураг төслийн урьдчилсан үзлэг хийсэн. -Ерөнхийлөгч Игорь Александрович Арбузовыг гүйцэтгэсэн.
“Агаар сансарын салбар нь улс төрийн чухал ач холбогдолтой эдийн засгийн ач холбогдол, энэ нь улсын аж үйлдвэрийн чадавхи, нэр хүндийг тодорхойлдог. онд үр дүнтэй удирдлагын шийдвэр гаргах орчин үеийн үйлдвэрлэлсанхүү, эдийн засаг, үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цогц харилцан үйлчлэлийг шаарддаг. Өнөөдөр Proton-PM-ийн хөгжлийн хамгийн чухал чиглэлүүдийн нэг бол ERP ангиллын мэдээллийн системийг бий болгох, аж ахуйн нэгжийн удирдлагын тогтолцоог сайжруулах явдал бөгөөд энэ нь бүх төрлийн асуудлыг хурдан шийдвэрлэх боломжийг олгодог. SITEK-ийн нэгтгэсэн MCIS систем нь эдгээр асуудлыг амжилттай шийдвэрлэхэд тусална гэж найдаж байна" гэж орлогч Виталий Анатольевич Семенов хэлэв. Ерөнхий захиралхөгжлийн талаар болон мэдээллийн технологи. ─ "Одоогоор бүх бэлтгэл ажил хийгдэж, функциональ төлөвлөлтийг хүлээн авсан. Дараагийн алхам, гэрээний хүрээнд уг системийг тоног төхөөрөмж дээр шууд байрлуулахаар төлөвлөж байгаа бөгөөд ойрын хугацаанд хийгдэнэ” гэлээ.
“Техникийн даалгаврын дагуу тоног төхөөрөмжийн одоогийн үйл ажиллагаанд хяналт тавьж, олон тооны аналитик тайлан гаргах, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний хэрэгжилтэд хяналт тавих, боловсруулалтын параметрүүдийг дагаж мөрдөхөд хяналт тавих шаардлагатай байв. жагсаасан шаардлагын дагуу энэ үе шатанд MDA, DNC, TPM модулиудыг хэрэгжүүлж байна. Ирээдүйн төлөвлөгөөнд системийн үйл ажиллагааг өргөжүүлэх, цар хүрээг нэмэгдүүлэх, хэрэгжсэнтэй холбоо тогтоох зэрэг орно. ERPсистем SAP R3,─ тэмдэглэв Ерөнхий инженер"Протон-ПМ" Дмитрий Валерьевич Щенятский.
Учир нь Сүүлийн жилүүдэдОрос улс хөөргөх үйлчилгээний дэлхийн зах зээлийн тэн хагасыг эзэмшдэг. 2010 оны 8-р сарын 1-ний байдлаар GKNPTs im-ийн үйлдвэрлэсэн 9 пуужин хөөргөжээ. М.В.Хруничев." Эдгээр нь "Протон" зөөгч пуужингийн 7 хөөргөлт бөгөөд үүний үр дүнд 9 сансрын хөлөг тойрог замд гарсан: 5 сансрын хөлөг Intelsat-16, Echostar-14, AMC-4R (SES-1), Arabsat-16 5B" (BADR-5) , "Echostar-15" гадаадын үйлчлүүлэгчийн эрх ашгийн үүднээс; 3 Глонасс сансрын хөлөг нь ижил нэртэй хиймэл дагуулын оддыг байрлуулах ашиг сонирхлын үүднээс; 1 сансрын хөлөгоХУ-ын Батлан хамгаалах яамны ашиг сонирхлын үүднээс; 1 Рокот зөөгч пуужин хөөргөсний үр дүнд Японы Сервис-2 сансрын хөлөг тойрог замд гарсан; Космос-3М пуужингийн 1 хөөргөлтийн үр дүнд ОХУ-ын Батлан хамгаалах яамны ашиг сонирхлын үүднээс сансрын хөлөг тойрог замд гарсан.
Бүх зүйлд найдвартай байдал
Протон пуужингийн хөдөлгүүрийн системээс гадна эд анги, эд анги үйлдвэрлэдэг "Протон-Перм моторс" компанийн судалгаа, хөгжлийн судалгааны бүлгийн дарга Алексей Егоровын хэлснээр пуужингийн хөдөлгүүрүүдАнгара пуужингийн шинэ гэр бүл, Уралын хийн турбин цахилгаан станцын эд ангиудад зориулсан RD-191 нь хямрал нь дотоод бизнесийн үйл явцыг шинэчлэх хурдасгуур байв.
2008 оны төгсгөлд болсон үйл явдлууд Протон-Перм Моторс компанид хоёр томоохон төслийн үндэс суурийг тавьсан: дараагийн гурван жилд зориулагдсан SAP ERP болон SAP ERP HCM шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх, мөн MCIS. Siemens компанийн MES систем.
Бизнесийн үйл явцын зохицуулалт хангалтгүй, үйл ажиллагааны дэд систем нь стратегийн төлөвлөгөөнд нийцэхгүй байна. үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтҮйлдвэрлэлийн явцыг бүртгэх, одоо байгаа автоматжуулсан мэдээллийн системийн нэгдсэн платформ байхгүй байгаа нь удирдлагуудыг нэгдсэн систем нэвтрүүлэх шийдвэр гаргахад хүргэсэн. мэдээллийн систем. MES системийг хэрэгжүүлэх төсөл нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын удирдлагын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, диспетчерийн болон үйлдвэрлэлийн ил тод байдлыг хангахад чиглэгддэг. MES болон ERP системийг хэрэгжүүлэхэд зөвлөхүүдийн идэвхтэй оролцоо шаардлагатай байсан. “ERP системд шингэсэн бизнесийн логикийг ойлгоход ихээхэн цаг зарцуулдаг бөгөөд зөвлөхүүдийн оролцоо нь үйл явцыг ихээхэн хурдасгадаг. MES системийг хэрэгжүүлэхдээ бид мөн SITEK компанийн түншүүдийн туршлагад ихээхэн найдах хэрэгтэй болж байгаа нь харамсалтай нь салбарын аж ахуйн нэгжүүд MES системд хараахан төлөвшөөгүй байгаа бөгөөд зах зээлд ийм системийг нэвтрүүлэх бодит туршлага бага байна. Егоровын төслүүдийн хэрэгжилтийн онцлогийг тайлбарлав.
Эдгээр системийг нэгтгэх нь аж ахуйн нэгжид санхүү, эдийн засаг, үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харилцан үйлчлэлээр удирдлагын шийдвэрийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Гэхдээ эдгээр төслүүдийг санхүүгийн тогтвортой байдлыг хангахад чиглэсэн менежментийн системийг оновчтой болгох арга зам төдийгүй компанийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх, олж авах боломж гэж үздэг. үр дүнтэй хэрэгсэлдаяаршсан эдийн засагт бизнес эрхлэхэд зориулагдсан (© CIO.RU: "Механик инженерчлэл хямралаас хараахан гараагүй байна", М. Полякова, "Мэдээллийн үйлчилгээний захирал", 2011 оны 03 дугаар).
Ийм системийг нэвтрүүлэх боломж нь зах зээлийн нөхцөл байдлаас шалтгаална. Үйлдвэрлэсэн багц бүтээгдэхүүний ул мөрийг тогтоохтой холбоотой төрийн зохицуулалт, томоохон хэрэглэгчдийн (ялангуяа резинэн бизнест) тавигдах шаардлага улам бүр хатуу болж, эрчим хүчний үнэ тариф өссөөр, өрсөлдөөн ширүүссээр байна. Үүнтэй холбогдуулан үүрэг даалгавар үр дүнтэй менежментБүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг хадгалахын тулд үйлдвэрлэлийн зардал, зардлыг бууруулах нь тэргүүлэх чиглэл болж байна. MES эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэхүү систем нь аж ахуйн нэгжүүдийг үйлдвэрлэлийг илүү үр дүнтэй удирдах боломжийг олгодог цогц хэрэгслээр хангах бөгөөд корпорацийн төвийг идэвхтэй шийдвэр гаргах үйл ажиллагааны мэдээллээр хангана. BASF, DuPont, Ineos болон бусад дэлхийн нефть химийн салбарын тэргүүлэгчид MES системийг нэвтрүүлж, хөгжүүлж, үйл ажиллагааны бүх менежментийг хамрахын тулд үйл ажиллагаагаа өргөжүүлж байна.
MES гэж юу вэ?
Үйлдвэрлэлийн менежментийг автоматжуулахын тулд MES хэрэгтэй. Энэхүү систем нь автоматжуулсан процессын хяналтын систем, нягтлан бодох бүртгэлийн нэгж, автоматжуулсан ажлын станцаас (AWS) гар аргаар оруулах өгөгдлийг онлайнаар нэгтгэдэг. Системийн хэрэглээний модулиуд нь мэдээллийн санд хуримтлагдсан мэдээллийн бүх хэмжээгээр ажилладаг. Тиймээс аж ахуйн нэгжийн талаархи бүх мэдээллийг нэгтгэн дүгнэж, дүн шинжилгээ хийхэд тохиромжтой хэлбэрт шилжүүлдэг.
Үүний зэрэгцээ MES болон түүний дэд хэсэг LIMS (лабораторийн мэдээлэл, чанарын хяналтын мэдээлэл гэх мэт) нь хэрэгжсэн ERP систем, нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний удирдлагын систем, үйлдвэрлэлийн системд шаардлагатай мэдээллээр хангана. Тиймээс PSS нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үнэлэх боломжийг олгодог хэд хэдэн шалгуур үзүүлэлтийг ашигладаг (тэдгээрийн гол зүйл бол ашигтай ажлын цаг юм). MES нь тэдгээрийг тооцоолоход тусалж, багийг тоо цуглуулах, боловсруулах ердийн үйл ажиллагаанаас чөлөөлж, үйлдвэрлэлийн талбайн мэдээлэл бодит цаг хугацаанд, тохиромжтой стандарт хэлбэрээр ирдэг тул энэ журмыг ихээхэн хурдасгах болно. ERP болон нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний менежментийн хувьд MES нь үйлдвэрлэлийн нягтлан бодох бүртгэлийн өгөгдлийг доод түвшнээс (нягтлан бодох бүртгэлийн зангилаа ба процессын хяналтын систем) шилжүүлэх болно.
Ерөнхийдөө төлөвлөлтөд шаардлагатай бүх мэдээлэл хүртээмжтэй болж, хоёрдмол утгагүй тайлбарлагддаг. Технологи, эрчим хүчний хэрэглээ, чанарын талаарх сүүлийн үеийн мэдээллийг агуулсан аж ахуйн нэгж, байгууллагуудад зориулсан бизнесийн мэдээллийн нэгдсэн орон зайг бий болгож байна.
Системийн модулиуд
Бодит цагийн мэдээллийн санүйл явцын хяналтын систем, автоматжуулсан нягтлан бодох бүртгэлийн нэгж болон үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны мэдээллийн бусад эх сурвалжаас мэдээлэл цуглуулах үйлчилгээ үзүүлдэг. Томоохон аж ахуйн нэгжүүдийн мэдээллийн санд хэдэн зуун мянган параметр, үйл явдлууд хадгалагддаг. Параметр бүрийн өөрчлөлтийн түүхийг секунд тутам шинэчлэгддэг цагийн цуваа хэлбэрээр архивлана. Энэ өгөгдөлд программуудаар дамжуулан хандаж болно, жишээлбэл: технологийн хяналт (үүнийг доор авч үзэх болно) нь график үүсгэх, тухайн хугацаанд тодорхой параметр хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг эргэн харах боломжийг олгодог. Өгөгдлийн санд хадгалагдсан өгөгдөлд олон жилийн дараа хандах боломжтой.
Үйл явцын хяналт, хяналтын хяналт- эдгээр модулиуд нь мэдээллийн санд хуримтлагдсан мэдээллийн бүх хэмжээгээр ажилладаг бөгөөд хэрэглэгчдэд үйлдвэрлэлийн үйл явцтай "хөлцөх" боломжийг олгодог. Үйлдвэрийн менежерийн хувьд MES нь өөр өөр ургамлын хяналтын системүүдийн бүх мэдээллийг нэг цонхонд авчирч, үйлдвэрийн эрүүл мэндийн бодит тоймыг өгдөг. Диспетчер нь түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг хардаг. бэлэн бүтээгдэхүүн. Энэ нь нөхцөл байдал хэвийн байдлаасаа хазайж байгааг харуулсан дохиоллын мессежийг хүлээн авч, төлөвлөөгүй зогсолт эсвэл бусад ослын эрсдэлд шууд хариу үйлдэл үзүүлэх боломжтой. нэг системцех хоорондын уялдаа холбоог хөнгөвчлөх, аж ахуйн нэгжид "нэг удирдлагын өрөө"-ийг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэлийн анхан шатны нягтлан бодох бүртгэл.Энэ модуль нь тайланг үүсгэх автоматжуулсан. Өнөөдөр аж ахуйн нэгжүүдэд үйлдвэрлэлийн тайланг гараар хийдэг. Үүнд олон арван мэргэжилтэн оролцож байна. Автоматжуулалт нь тайланд ил тод, тууштай өгөгдлийг оруулснаар хүний хүчин зүйлийг арилгадаг. Тайлан дээрх зураг бүрийн ард ямар эх сурвалжийн мэдээлэл байгааг харах боломжтой. Модуль нь төлөвлөлтийн системийг үйлдвэрлэлийн бодит байдалтай холбодог. Төлөвлөгөөний хэрэгжилтийг цаг тухайд нь хянаж байна.
Үйлдвэрлэл, эрчим хүчний хангамжийн үр ашгийн шинжилгээний модульүйл явцын параметрүүдийн хоорондын хамаарлыг тодорхойлох, түүнчлэн эдгээр параметрүүдэд нөлөөлөх гол хүчин зүйлсийг тогтоох боломжийг танд олгоно. Тиймээс хэдэн жилийн турш суурилуулсан үйл ажиллагааны статистикийг судалснаар технологич нь зорилтот чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хамгийн оновчтой уурын зарцуулалтыг тодорхойлж чадна. MES нь технологичдод урсгалын хурд, оновчтой горимыг бий болгоход туслах тусгай хөтөлбөрөөр хангадаг. Жишээлбэл, үйлдвэрлэл, эрчим хүчний параметрүүдийг холбосноор ижил хэмжээний чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн зэрэгцээ эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгох боломжтой.
Материал ба эрчим хүчний тэнцвэр. Үйлдвэрлэлийн анхан шатны нягтлан бодох бүртгэл нь өгөгдөл дамжуулах алдааг багасгах, алдагдлыг нутагшуулах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн нягтлан бодох бүртгэлийн гол шинж чанар нь материаллаг ба эрчим хүчний тохиролцсон тэнцвэрийг бий болгох явдал юм. Үлдэгдлийг нэгтгэх одоогийн аргууд нь хэд хэдэн ойролцоо тооцоололд үндэслэсэн бөгөөд аж ахуйн нэгжийн байгууламж бүрийн найдвартай утгыг олж авах боломжийг олгодоггүй. Түүнчлэн үйлдвэрийн ерөнхий алдагдлыг цех, суурилуулалтын хооронд хуваарилах ил тод, бодитой механизм байдаггүй бөгөөд энэ нь алдагдлыг үүссэн газарт нь тодорхойлоход хэцүү болгодог. Даалгавар бол алдагдлын эх үүсвэр, шалтгааныг олж тогтоох явдал юм. Эрчим хүчний хэрэглээний төлөвлөлт, хяналтыг ижил зарчмаар зохион байгуулдаг. MES онлайнаар мэдээлэл цуглуулж, нэгтгэж, эрчим хүчний хэрэглээний бодит байдлыг харуулдаг. Консерватив тооцооллоор MES-ийн бүх модулийг зөв ашиглах (эрчим хүчний нөөцийн техникийн багаж хэрэгсэл, чадварлаг удирдлагын үйл явцболон эрчим хүч хэмнэх сэдэл төрүүлэх систем) нь хэрэглээг 3-5% бууруулна. Энэ нь SIBUR-ийн бүх аж ахуйн нэгжүүдэд жилд 1-1.5 тэрбум рубль юм.
MES аль хэдийн SIBUR-д байна
Одоо нүүрсустөрөгчийн түүхий эдийн удирдах газарт 2 цаг тутамд 24 хэмжигч цэгийн мэдээлэл МЭС-д орж, хураангуй үзүүлэлтүүд 24 цаг тутамд ERP-д ачаалагдаж байна. Хуванцар ба органик синтезийн газар нь MES ашиглан Сибур-Химпромын бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, чанарыг хянадаг. Тольяттикаучук дахь синтетик резинэн хэлтэс нь ASODU-ийн өгөгдлийг идэвхтэй ашигладаг бөгөөд Воронежсинтезкаучукийн топ менежерүүд ASODU (үйл ажиллагааны диспетчерийн удирдлага) системийн өгөгдлийг iPad дээрээ харуулахыг хүссэн.
Корпорацийн хөтөлбөр эхлэхээс өмнө MES-ийг хэрэгжүүлэх гэж оролдсон аж ахуйн нэгжүүд байдаг. Эдгээр нь Сибур-Химпром, Воронежсинтезкаучук, СибурТюменГаз, Юграгазпереработка, Тольяттикаучук, ПОЛИЕФ юм. Юуны өмнө хамгийн энгийн, үндсэн MES модулиудыг хэрэгжүүлсэн. Гэсэн хэдий ч тухайн аж ахуйн нэгж бүрт орон нутгийн хэрэгжилт бага үр дүнтэй байдаг корпорацийн систем. Хамгийн гол нь MES-ийг ERP, MSS болон бусадтай хамтран хэрэгжүүлэх нь чухал юм корпорацийн төслүүдЭнэ нь танд боломжоо бүрэн нээх боломжийг олгоно.
Компанийн хөтөлбөрийн хүрээнд “Үйлдвэрлэлийн үр ашиг” чиг үүргийн зорилтот алсын харааг боловсруулсан. Системд тавигдах шаардлага, нэгтгэх түвшинг тодорхойлж, мэдээллийн технологийн платформуудыг сонгосон. LIMS дэд хэсгийг Томскнефтехим, Тобольск-Нефтехим, Тольяттикаучук, Тобольск-Полимер зэрэгт хэрэгжүүлж байна. MES/LIMS-ийг компанийн хэмжээнд хэрэгжүүлэх замын зураглалыг боловсруулсан. Хэрэгжүүлэх эхний шатыг 2015 он гэхэд хоёр дахь шатыг 2017 он гэхэд дуусгахаар төлөвлөж байна.
SIBUR аж ахуйн нэгжүүдэд MES-ийн стандарт шийдлийг боловсруулж байна. Үүний зэрэгцээ богино хугацааны хурдасгуурын төслүүд одоо хэрэгжиж байгаа нь MES-ийн хэрэгжилтийн хугацааг богиносгож, түүний ажиллагааг бодит үйлдвэрлэлд харуулах боломжтой болгож байна. Тухайлбал, “Үйлдвэрлэлийн анхан шатны бүртгэл” модулийг “Сибур-Химпром” компанийн талбайд одоо хэрэгжүүлж байна. Ирээдүйд энэ нь системийн ажиллагааг харуулахад ашиглагдах болно. Энэ нь танд илүү хурдан хүрэх боломжийг олгоно санал хүсэлтирээдүйн хэрэглэгчдээс авч, ердийн шийдлүүдийг туршиж үзээрэй.
Автоматжуулалтын ашиг тусын талаар
чиг үүргийн захирал "Хангах мэдээллийн дэд бүтэцүйлдвэрлэлийн бизнесийн үйл явц" Лев Бондаренко.
Бид үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд автоматжуулсан материалын балансын хэрэгцээг аж ахуйн нэгжүүдтэй идэвхтэй хэлэлцэж байна. Үйл ажиллагааны хяналтын системгүйгээр үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжгүй (жишээлбэл, зардлын стандартыг дагаж мөрдөх, нөхөж баршгүй алдагдлын хэмжээг хянах нь чухал). Аж ахуйн нэгжийн удирдлагад эдгээр үзүүлэлтүүдэд тавих хяналтаа чангатгахыг санал болгож байна: “Алдагдалтай холбоотой асуудал байна уу? Нормативын асуудал байна уу? Энд туслах хэрэгсэл байна." Бидний туршлагаас харахад хүмүүс эхлээд шинэ хэрэгсэлд болгоомжтой ханддаг, дараа нь түүнгүйгээр амьдарч чадахгүй - аливаа үйлдвэрлэлийн байгууламжийн талаархи мэдээлэл хурууны үзүүрт байдаг тул тэд маш их дасдаг. Түүгээр ч барахгүй энэхүү хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлийн үндсэн түвшингээс компанийн дээд удирдлага хүртэл бүх түвшинд эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Одоо сайтууд MES/LIMS-ийн үйлчлүүлэгч нь юуны түрүүнд өөрсдөө юм байна гэдгийг мэдрэх болсон. Мөн хүмүүсийн сэтгэл дундуур байх нь бидний хувьд маш чухал юм. Бид хэрэглэгчдийн шаардлагыг цуглуулж, гүнзгий ярилцлага хийж, MES-ээс яг юу хүсч байгааг олж мэддэг. Энэ мэдээлэл нь үндэс суурь болно стандарт шийдэл- SIBUR-д зориулсан MES стандарт. Түүгээр ч барахгүй зарим онцгой тохиолдолд (жишээлбэл, резин үйлдвэрлэлд "шахмал түлшийг багц болгон ангилах" үйл явцын хувьд) бид ашиг тусын тулд стандартаас бага зэрэг хазайж болно.
SIBUR-ийн синтетик каучукийн газрын үйлдвэрлэлийн захирал Сергей Полонянкин.
Би Толятикаучукт ажиллаж байхдаа бутил резинэн үйлдвэрт суурилуулсан шуурхай диспетчерийн удирдлагын системийг (ASODU) өдөр бүр ашигладаг байсан. Системд би полимержих температур, хуурай үлдэгдэл, ажиллаж байгаа төхөөрөмжийн тоо, цэцэрлэгт хүрээлэнгийн түвшинг сонирхож байсан. Би энэ бүгдийг компьютерээсээ хянах боломжтой. Шөнийн ээлж хэрхэн ажилладаг, системд одоогийн параметрүүд ямар байгааг, хэрэв байгаа бол ямар асуудал байгааг харж болно. Энэ нь хэн нэгнээс асуухаас илүү дээр юм: хүн асуултаа ойлгохгүй эсвэл хангалттай чадваргүй байж магадгүй, хэн нэгэн үнэнийг хэлэхээс ичиж, бүр айх болно. Тэгээд дотор автоматжуулсан систембүх зүйл харагдахуйц, мэдээлэл нь зөв, бодитой, график хэлбэрээр үзүүлсэн. Трендүүд харагдаж байна. Би маш их баяртай байсан бөгөөд одоо энэ системийг хямд биш ч гэсэн аж ахуйн нэгжийн бусад үйлдвэрлэлийн байгууламжид суурилуулахыг дэмжиж байна. MES-ийн хэрэгжилт нь үйл явцыг илүү үр дүнтэй удирдах, зардлаа байнга хянаж, бидний ажилд гарч болзошгүй хазайлтуудад бодитой, хангалттай, хурдан хариу өгөх боломжийг олгоно гэж би баттай хэлж чадна.
СибурТюменГазын техникийн захирал Алексей Бикетов.
Автомат диспетчерийн системийг нэвтрүүлсэн нь аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтийг онлайнаар хурдан авах шаардлагатай болсонтой холбоотой юм. Автомат төвлөрсөн диспетчерийн өрөө (ACD) нэвтрүүлснээр диспетчерүүд утас, факсаар мэдээлэл цуглуулах, хуваарийн хуудсыг гараар хөтлөх ердийн ажлаас чөлөөлөгдсөн. Нижневартовск дахь төв хяналтын өрөөнд байрлах видео самбар нь СибурТюменГазын аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн талаарх бодит мэдээллийг цаг алдалгүй харуулдаг. Диспетчер хамгийн сүүлийн үеийн мэдээллийг авах боломжтой бол шийдвэр гаргах чанар мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Энэ онд түүхий эд боловсруулах, эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх мэдээллийг ADC-аас SIBUR-ийн ERP руу автоматаар шилжүүлэх ажлыг хэрэгжүүлсэн нь мэдээлэл оруулах хугацаа, гараар оруулах явцад гажуудал үүсэх эрсдлийг эрс багасгасан.
Егор Соколов, Анастасия Дроздова, Геннадий Метан
Барууны компаниудын үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын зайлшгүй бүрэлдэхүүн хэсэг болох MES систем нь Орост ховор хэрэглэгддэг бөгөөд дотоодын ихэнх үйлдвэрлэгчдэд дэлхийн жишигт нийцсэн үйлдвэрлэлийн стандартыг нэвтрүүлэх технологийн үндэс суурь болох ёстой. тодорхой салбар, ашигласан тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлд оролцож буй ажилчдын мэргэшил.
Оршил
Өнөөдөр ОХУ-д үйлдвэрлэлийн түвшин өсч байгаа, цехүүд нь 20 жилийн өмнөх цехүүдээс чанарын хувьд ялгаатай байгаатай санал нийлэх нь хэцүү байдаг. Илүү олон автоматжуулсан угсрах үйлдвэрүүд гарч ирж, эд ангиудын нэр төрөл нэмэгдэж байна. Үүний зэрэгцээ Азийн орнуудаас хуурамч бүтээгдэхүүний урсгал тасрахгүй байна. Ийм нөхцөлд менежерийн үр дүнтэй ажил нь одоогоор үйлдвэрлэлд юу болж, хэрхэн явагдаж байгааг тодорхой ойлгохгүйгээр боломжгүй юм.Өсөн нэмэгдэж буй компаниудын менежерүүд менежментийн үйл явцыг автоматжуулах талаар бодож, програм хангамж хөгжүүлэгчдийн хувьд ойрын хоёроос гурван жил Орос улсад үйлдвэрлэлийн менежментийн шинэ хандлагыг хөгжүүлэх эргэлтийн цэг болно гэж үзэх бүх үндэслэл бий. хамгийн сүүлийн үеийн програм хангамжийн хэрэгслүүдийг санал болгож байна.
Эдгээр хамгийн сүүлийн үеийн програм хангамжийн хэрэгслүүдэд юуны түрүүнд үйлдвэрлэлийн соёлыг илүү өндөр түвшинд гаргах үйлдвэрлэлийн процессын удирдлагын систем (Manufacturing Execution System, MES) багтдаг.
Орчин үеийн MES системүүд нь дараахь ажлуудыг шийдвэрлэх боломжийг танд олгоно.
- үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүд, технологийн үйл ажиллагааны дарааллыг хянах, хянах;
- үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн бүрт ашигласан эд анги, материалын багцыг харгалзан үзэх;
- тоног төхөөрөмжийн хөтөлбөр, ажилтнуудын ажлын зааварчилгааг бэлтгэх;
- үйлдвэрлэлийг төлөвлөх;
- автомат болон гар хяналтын төхөөрөмжөөс мэдээлэл цуглуулж, статистик дүн шинжилгээ хийх;
- үйлдвэрлэлийн үйл явцыг алсаас хянах;
- үйлдвэрлэл ба ханган нийлүүлэгчид, хэрэглэгчид, инженерийн хэлтэс, борлуулалтын хэлтэс, удирдлагын хооронд холбоо тогтоох.
Үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн мэдээлэл, хяналтын бүтэц
Өнөөдөр ERP системийн тэргүүлэгч хөгжүүлэгчид бүтээгдэхүүндээ үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн модулиудыг аль хэдийн нэвтрүүлсэн боловч ERP систем дэх захиргааны болон удирдлагын мэдээллийн хэмжээ хэт их байгаа тул үйлдвэрлэлийн шаардлагын өөрчлөлтөд хариу өгөх хурд бага байна. санхүүгийн төлөвлөгөө. Тиймээс ERP системийг ашиглах нь олон тооны параметрийн төлөвлөгөөг оновчтой болгох боломжийг олгодоггүй, ERP системүүд нь захиалгын гүйцэтгэлийг төлөвлөхөд чиглэгддэг, өөрөөр хэлбэл хэзээ, хэр их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ёстой вэ гэсэн асуултад хариулдаг. MES системүүд нь бүтээгдэхүүнийг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ гэсэн асуултанд төвлөрдөг тул үйлдвэрлэлийн үйл явцын талаар илүү үнэн зөв мэдээлэлтэй ажилладаг.
Европын туршлагаас харахад MES системийг ашиглах нь үйлдвэрлэлд хяналт тавих, статистик дүн шинжилгээ хийх боломжийг олгодог төдийгүй технологийн тоног төхөөрөмжийг илүү үр ашигтай ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Ийм системийг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг:
- үйлдвэрлэлийн согогийг бууруулах;
- дуусаагүй ажлын хэмжээ, түүний нягтлан бодох бүртгэлийг 100% бууруулах;
- тоног төхөөрөмжийн оновчтой ачааллыг хангах;
- үйлдвэрлэлийн зардал, зардлыг бууруулах цалинболон эрчим хүчний хэрэглээ;
- захиалга дуусгах үйлдвэрлэлийн хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулах, үйлдвэрлэлийн захиалгыг боловсруулах хурдыг бууруулах;
- нэмэлт зардлыг бууруулах;
- технологийн үйлдвэрлэлийн соёлын түвшинг нэмэгдүүлэх.
Аж ахуйн нэгжид үйлдвэрлэлийн менежментийн системийг хэрэгжүүлэх асуудал яаралтай болоход тэд нөхцөл байдлыг хөгжүүлэх гурван аргын аль нэгийг сонгодог.
- Стандарт ERP системийг худалдан авах, дараа нь тохирох програмын төгсгөлгүй өөрчлөлтүүд үйлдвэрлэлийн үйл явцхүргэдэг тогтмол зардалтүүний дэмжлэгийн төлөө.
- Өөрийнхөө програм хангамжийг хөгжүүлэх нь програмистуудын тоо нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
- Програм хангамжийг устгаж, хөдөлмөр их шаарддаг, удаан баримтжуулах, тайлагнах журмыг хэрэгжүүлэх.
Aegis Software нь үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах шинэ хандлагыг санал болгож байна. Олон арван жилийн туршлагатай Aegis нь электроникийн үйлдвэрлэл, угсралтад тусгайлан зориулсан MES-ийн олон талт платформ болох FactoryLogix-ийг хөгжүүлсэн.
Aegis програм хангамж нь:
- модульчлагдсан бүтээгдэхүүнийг нэг бүрэлдэхүүн хэсэг хүртэл мөрдөх;
- Дуусаагүй ажлын бүртгэлийг 100% хийх;
- цахим баримт бичгийн менежмент;
- ухаалаг тэжээгчийг дуурайлган хийх;
- технологийн үйл ажиллагааны дараалал, параметрийн хяналт;
- автомат болон гарын авлагын хяналтын үйл ажиллагааны үр дүнгийн талаархи мэдээллийг цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх: AOI-ээс Чанарын хяналтын хэлтэс хүртэл;
- хамгийн хүчирхэг статистик блок.
Байгууллагын удирдлагын тогтолцооны загваруудын харьцуулалт
Бие даасан дэд системийг хэрэгжүүлэх нь засвар үйлчилгээ, өөрчлөлт хийхэд ихээхэн зардал гарахад хүргэдэг гэдгийг нийтээр хүлээн зөвшөөрдөг. MES систем болгон байрлуулсан программууд нь бүхэлдээ асар их хэмжээний функцтэй, гэхдээ үнэндээ тусдаа өөр дэд системүүд хэвээр байгаа програм хангамжийн хэрэгслүүдийн багц юм бол бид ямар хэмнэлтийн тухай ярьж болох вэ? Тодорхой үйлдвэрт тодорхой зорилгод хүрэхийн тулд эдгээр хэрэгслүүдийг тохируулах, нэгтгэх хэрэгцээ гарч ирдэг өндөр зардалболон боловсон хүчний өсөлт нь орчин үеийн MES системүүд нь өргөн ажиллагаатай, илүү их аналитик чадавхитай, иж бүрэн үйлдвэрлэлийн хамрах хүрээ, боломжийн үнээр байх ёстой. Техникийн хувьд бүх зүйл энгийн харагддаг - нэг програм хангамж нь функциональд нь мэдэгдэхүйц өөрчлөлт оруулах шаардлагагүй, суулгацтай өгөгдөл солилцох нэмэлт модулиудыг бичих. Бүх зүйл төв сервер дээр байрладаг бөгөөд ижил схемийн дагуу ажилладаг. Шаардлагатай цорын ганц зүйл бол ERP болон PDM системүүдтэй өгөгдөл солилцох явдал боловч энэ нь үйлдвэрлэлд үргэлж шаардлагатай байдаггүй.
Олон аж ахуйн нэгжид суурилуулсан FactoryLogix программ хангамжийг программ хангамжийн кодыг өөрчлөхгүйгээр ашигладаг. Нэмж дурдахад "шинэ төмөр зам" руу шилжих явцад хэрэгжилт, цаг хугацааны хоцрогдол байхгүй бөгөөд энэ нь том системүүдийн онцлог сул тал юм. Системийг тухайн аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн процесст дасан зохицох нь гуравдагч этгээд эсвэл дотоод програмистуудын оролцоогүйгээр програмын интерфейсийн хүрээнд явагддаг.
Энэхүү шинэ системийн дизайны арга нь электроникийн угсралтын салбарын асуудлыг хэрхэн шийдэж байгааг харцгаая.
Бүтээгдэхүүний өгөгдлийг инженер, технологичдын ажлын байр руу илгээж, дараа нь ажлын хэсгийн горимд системд боловсруулдаг. Зарим мэргэжилтнүүд техникийн үзүүлэлтүүдийг бэлтгэдэг бол зарим нь угсрах үйл явцыг засдаг. Үүний зэрэгцээ тохиргоонууд нь алсаас програмчлагдсан байдаг.
Бэлэн өгөгдлийг цахим баталгаажуулсны дараа л семинарт шилжүүлнэ. Үйлдвэрлэл эхэлсний дараа систем нь суурилуулалт бүрт шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг, багаж хэрэгсэл, материал, програм нь баримт бичигтэй тохирч байгаа эсэхийг хянадаг. Үүний зэрэгцээ, систем нь өөрөө ийм зүйл болсны дараа үйлдвэрлэлийн үйл явц ердийнхөөс гажсан гэдгийг анхааруулж байна.
Үйлдвэрлэлийн өмнөх үе шатанд боловсруулсан визуал интерактив заавар нь операторууд болон угсрагч нарын дэлгэц дээр дижитал хэлбэрээр харагдана. Энэ нь угсрах явцад алдаа гаргах эрсдэлийг арилгахаас гадна семинарт цаасан баримт бичгийн урсгалыг арилгадаг.
Үйлчлүүлэгч гэнэтийн байдлаар, тухайлбал, бүтээгдэхүүний засварыг өөрчлөх шаардлагатай болсон тохиолдолд систем нь угсралтад оролцсон бүх суулгац руу бүх өөрчлөлтийг шууд илгээдэг.
Үйлдвэрлэлийг бодит цаг хугацаанд хянахад шаардлагатай бүх өгөгдөл нь тоног төхөөрөмжтэй мэдээлэл солилцох, операторуудтай харилцах замаар системд ордог - үйлдвэрлэлийн төвүүдийн ойролцоо суурилуулсан тусгай терминал, сканнерууд.
Бодит цагийн үйлдвэрлэлийн мониторингийн хэрэгслүүдийг ашиглах нь асуудлыг маш их хүчин чармайлтгүйгээр шийдвэрлэх боломжтой байсан ч илрүүлэх боломжийг олгодог. Эцсийн эцэст, олон ноцтой асуудлууд (жишээлбэл, машины буруу тохиргоо, зохисгүй зуурмаг ашиглах, хэт чийгшлийн улмаас согогийн хувь нэмэгдэх гэх мэт) зөвхөн ээлжийн төгсгөлд л илэрдэг. согог гарч, юу ч засах боломжгүй үед.
Үйл явцын бүх оролцогчдын нэгэн зэрэг хяналт, нягт харилцан үйлчлэлтэй ажил гүйцэтгэх үед шинэ бүтээгдэхүүн гаргахад шаардагдах хугацаа мэдэгдэхүйц багасдаг. Ийм систем нь гарч ирж буй хазайлтад бодит цаг хугацаанд хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог.
FactoryLogix систем нь модульчлагдсан зарчмаар бүтээгдсэн бөгөөд энэ нь хэрэглэгчдэд хөтөлбөрийг аажмаар хэрэгжүүлэх, дараа нь шаардлагатай модулиудыг нэмэлт суулгах боломжийг олгодог.
NPI модуль
Үйлдвэрлэлийн удирдлагын систем нь үйлдвэрлэх шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг ойлгох ёстой тул FactoryLogix-ийн цөм нь NPI (Шинэ бүтээгдэхүүний танилцуулга) модуль бөгөөд CAD өгөгдөл, BOM, BOM файл болон процессыг өөрөө ойлгодог. Энэхүү модуль нь бүтээгдэхүүнийг боловсруулахаас эхлээд үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх хүртэлх хугацааг эрс багасгадаг. NPI модулийн тусламжтайгаар уг системийг аж ахуйн нэгжид нэвтрүүлэх ажил эхэлдэг.Энэ модулийн функцийг нарийвчлан авч үзье.
Үйлдвэрлэлийн өмнөх процессыг маршрутын зураг, ажлын заавар, машины программ, чанарын баталгааны төлөвлөгөө, туршилтын хөтөлбөрийг бүтээдэг инженер, технологийн баг гүйцэтгэдэг. Олон ажил нь өмнөх үйлдвэрлэлийн үе шатуудыг амжилттай дуусгахаас хамаардаг бөгөөд чухал үйл явцыг үл тоомсорлож болохгүй.
Ажлын менежер
Даалгаврын менежер нь технологийн алдаанаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ямар ч хэмжээний үйл ажиллагааны дарааллыг зохион байгуулах боломжийг олгодог. Менежерүүд даалгавар өгөх зэрэг бүх хөгжлийн явцад даалгавруудыг хуваарилж болно хариуцлагатай хүмүүс. Үүний үр дүнд бид үйлдвэрийн бүх хэлтэс, хэлтэс, цехүүдийн автоматжуулсан зохицуулалттай ажлыг авдаг.
Ажилчдын ажлын ачааллын хуваарь
Барилгын үйл явцыг тодорхойлох
Инженер нь бие даасан маршрут гэхээсээ илүү үйл явцыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь бүрэн эрх чөлөө, салангид шугамууд дээр угсрах ажлыг зохион байгуулах боломжийг олгодог, янз бүрийн тооны бие даасан тоног төхөөрөмж, үйл ажиллагааны дагуу гүйцэтгэнэ. автомат суурилуулалт, мөн гараар. Мөн дахин боловсруулах, засварлах, буцаах, сэргээн засварлах, шинэчлэх зэрэг бүх амьдралын мөчлөгийн туршид бүтээгдэхүүний ул мөрийг зохион байгуулах боломжтой. Шинэ технологийн үйлдлүүдийг угсралтын процесст хялбархан нэмж, тэр дундаа цуваа бүтээгдэхүүн дээр бодит цаг хугацаанд оруулах боломжтой.
Чуулганы удирдлага
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэгэн адил угсрах хэсгүүд нь бүтээгдэхүүний нэг хэсэг бөгөөд програм нь тэдгээртэй ижил аргаар ажилладаг. Энэхүү систем нь бүтээгдэхүүний тодорхой шаталсан бүтцийг бий болгож, бүтээгдэхүүний дотоод серийн дугаарыг суулгасан бүрэлдэхүүн хэсгийн таних дугаартай холбож, бүтээгдэхүүний засварын хэрэгслийг дэмждэг. Бүтээгдэхүүний янз бүрийн засвар бүхий техникийн үзүүлэлтүүдийг боловсруулах ажлыг ихээхэн хялбаршуулж, бүтээгдэхүүний найрлагыг харьцуулж, үйлдвэрлэлийн захиалга үүсгэх үед ялгааны жагсаалтыг гаргаж өгдөг.
Өгөгдөл импортлох
Үзүүлэлтүүд нь ихэвчлэн алдаатай, буруу форматтай байдаг. Өгөгдөл хөрвүүлэх хүчирхэг хэрэгсэл нь нэмэлт скрипт бичихгүйгээр ямар ч текст эсвэл хүснэгтийг импортлох боломжийг олгодог. Энгийн график интерфэйсийг ашиглан хэрэглэгч Монголбанкийг алхам алхмаар шаардлагатай хэлбэрт оруулдаг бол систем нь гарчигуудыг автоматаар таньж, бүх төрлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тэмдэглэгээг мэдэж, тэдгээрийг задалж, Монголбанкийг ашиглах боломжтой болгодог.
Дизайн мэдээлэл нь угсралт, туршилт, чанарын хяналт, програмчлал зэрэг үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд чухал ач холбогдолтой. Бүх мэдэгдэж буй CAD өгөгдлийн форматыг систем хүлээн зөвшөөрдөг бөгөөд жишээ нь: ажлын зааваругсрах талбайн тодорхой ажлын байранд оператор. CAD өгөгдлийн импортын модуль нь файлын төрлийг автоматаар таньж, түүнийг CAD програмын форматаас үйлдвэрлэлийн процессыг бий болгоход ашиглахад тохиромжтой дүрслэл болгон хувиргадаг. FactoryLogix импортын модулийг арван жилийн хугацаанд сайжруулсан бөгөөд энэ хугацаанд төрөл бүрийн файлууд, тэр дундаа хуучин форматын файлууд болон машины файлуудыг дэмжиж "сурсан". Хэрэв CAD өгөгдөл байхгүй бол Gerber файлаас импортлох боломжтой. Энэ бүхэн өгдөг бүрэн мэдээлэлдизайны талаар, угсрах явцад операторын ажлыг хөнгөвчлөх.
Ажлын зааварчилгааг бий болгох
Хөтөлбөр нь бүх төрлийн угсралтын ажлын зааварчилгааг аль болох нарийвчлан боловсруулах боломжийг олгодог. Мэдээллийг авсан болно дизайны баримт бичигболон эд анги, материалын талаарх өгөгдөл, баримтжуулалт санах ойг дэмждэг, ашигласан мультимедиа танилцуулгаматериал, хоёрдогч баримт бичиг эсвэл объектын холбоосууд, түүнчлэн тэмдэглэгээ, график хэрэгслүүдийн бүрэн багцаар хангагдсан болно. Ийм интерактив заавар нь өндөр чанартай, хурдан угсрахын тулд үйл ажиллагаа бүрт юу хийх шаардлагатайг алхам алхмаар тайлбарласнаар операторуудын ажлыг хөнгөвчилдөг. Загварын дэмжлэг нь бүтээлийг хурдасгадаг алхам алхмаар зааварчилгаа. 
Удирдах зөвлөлийн угсралтын заавар
Цахим архив
Энэхүү програм нь өөрийн баримт бичгийг бүрдүүлэхээс гадна хэрэглэгчийн гарын авлага, стандарт, зааварчилгааны баримт бичиг гэх мэт хоёрдогч баримт бичгүүдийг нийтлэх, холбох боломжийг хэрэглэгчдэд олгодог.
Оффлайн програмчлалын тохиргоо
Хөтөлбөр нь 1980-аад оны сүүлээс хойш үйлдвэрлэсэн бүх машинуудын програмчлалыг дэмждэг. Принтер, зуух, AOI, диспенсер гэх мэтийг суулгахад хялбар бөгөөд хурдан програмчлал, номын сангийн дэмжлэг үзүүлдэг. Төрөл бүрийн тоног төхөөрөмжийн олон зуун интерфейсийг дэмждэг. Орчин үеийн олон тоног төхөөрөмжийн загварууд нь програмтай шууд харилцаж, бүтээгдэхүүнийг газар дээр нь ирэхээс өмнө жигд, хурдан бэлтгэх боломжийг олгодог.
NPI модуль нь илүү том цогцолборын зөвхөн нэг хэсэг юм. Үүнээс гадна систем нь агуулахын удирдлагын модуль ба материаллаг нөөц, ул мөр, чанарын удирдлагын модуль, үйлдвэрлэлийн тайлан, шинжилгээний модуль болон бусад олон.
Бид уншигчдад FactoryLogix системийн өргөн боломжуудын талаар үргэлжлүүлэн танилцуулах бөгөөд сэтгүүлийн дараагийн дугаарт агуулахыг зохион байгуулах, материалын урсгалыг хянах, оновчтой болгох үүрэгтэй Логистик модуль болон үйлдвэрлэлийн модулийн талаар ярих болно. хийгдэж буй ажлыг хянах, үйлдвэрлэлийн замыг хянах, чанарын мэдээлэл цуглуулах, бүтээгдэхүүний туршилт хийх.
