Автомат гагнуурын үед дамжуулалтын тоог тооцоолох. Гагнуурын горимуудын параметрийн тооцоо. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн орчинд хагас автомат гагнуурын онцлог

4.1 Бүрээстэй электродоор гараар нуман гагнуур хийх гагнуурын горимын тооцооТэгээд.

Гагнуурын горимыг тодорхойлох нь ихэвчлэн өгзөгний үений давхаргыг гагнах үед хуудасны зузаанаас хамаарч хуваарилагдсан электродын диаметрээс эхэлдэг.

Тиймээс, хуудасны зузаан нь 4-8 мм байвал электродын диаметр нь тэнцүү байна: d e = 4 мм.

Гар нуман гагнуурын хувьд ГОСТ 5264-80 стандартын дагуу гагнуурын ирмэгийг бэлтгэх дараах геометрийн хэмжээс ба хэмжээсийг тогтооно. гагнуур, тэдгээрийг Хүснэгт 6-д үзүүлэв.

Хүснэгт 4.1 - ГОСТ 5264-80, гагнуур ба гагнуурын давхаргад ирмэгийг бэлтгэх геометрийн хэмжээсүүд

Бид томъёоны дагуу тооцооллыг хийдэг.

Талбайг тодорхойлъё хөндлөн огтлолдараах томъёоны дагуу хадгалсан металл:

Бид өгөгдлийг (хүснэгт 6-г үзнэ үү) томъёо (3) -д орлуулж, дараахь зүйлийг авна.

Гагнуурын гүйдлийн хүчийг тодорхойлъё.

Гараар нуман гагнуур хийх үед одоогийн хүчийг электродын диаметр ба зөвшөөрөгдөх гүйдлийн нягтаас хамаарч сонгоно.

, (2)

энд d e - электродын диаметр;

j – гүйдлийн нягт, 4 мм-ийн диаметртэй, кальцийн фторын бүрээстэй электродын дагуу одоогийн нягт нь: j = 10 - 14.5 А / мм 2 байна.

Дараа нь одоогийн хүч нь:

А.

Тооцоолсон гүйдлийн утга нь бодит хэмжээнээс ялгаатай тул GOST 9466-60 стандартын дагуу доод байрлалд гагнах зориулалттай 4 мм-ийн диаметртэй TsL-11 брэндийн электродын хувьд бид дараахь зүйлийг хүлээн авна.

Нуман хүчдэлийг томъёогоор тодорхойлъё.

, (3)

Гараар нуман гагнуур хийх үед нуман хүчдэл нь харьцангуй нарийн хязгаарт хэлбэлздэг бөгөөд гагнуурын процессыг төлөвлөхдөө тухайн брэндийн электродын гэрчилгээний зөвлөмжийг үндэслэн сонгоно.

Гагнуурын хэв гажилтын хэмжээ болон бусад тооцооллыг тооцоолохын тулд дулааны орцоор тодорхойлсон гагнаж буй металлд үзүүлэх дулааны нөлөөллийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

(4)

хаана U d - нуман хүчдэл, V;

η ба - үр дүнтэй үр ашиг. нумууд; нуман гагнуурын аргын хувьд энэ нь тэнцүү байна: η ба = 0.6 ÷0.9;

V St - гагнуурын хурдыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

(5)

Энд α n – тунадасны коэффициент, г/Ах; α n =11.5 г/А;

γ – хадгалсан металлын нягт γ = 8.1 г/см 3;

F n - хадгалсан металлын талбай; F n = 0.22 см 2.

Тиймээс:
.

V St = 10.3 м / цаг.

Тиймээс дулааны оролт нь дараахтай тэнцүү байна.

.

Холболтыг бий болгоход шаардлагатай дамжуулалтын тоог тодорхойлъё.

-ийн дагуу дамжуулалтын тоог дараахь томъёогоор тодорхойлно.

(6)

Энд F 1 нь нэг дамжлагад хуримтлагдсан металлын хөндлөн огтлолын талбай юм;

F n - дараагийн дамжуулалтын явцад хуримтлагдсан металлын хөндлөн огтлолын хэмжээ.

Нэг дамжлагад хуримтлагдсан металлын хөндлөн огтлолын хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

(7)

энд d e - электродын диаметр; d e = 4 мм.

Тиймээс:

Дараагийн дамжуулалтын явцад хуримтлагдсан металлын хөндлөн огтлолын хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

(8)

Тиймээс дамжуулалтын тоо дараахтай тэнцүү байна.

.

Бид n = 1-ийг хүлээн зөвшөөрч байна.

r зайд хамгийн их температурыг дараах томъёогоор тооцоолно.

Эндээс бид хайлах изотермуудыг олж авна.

, (9)

Энд qp нь дулааны оролт юм.

Энд qe нь эх үүсвэрийн үр ашигтай дулааны хүч, В

Энд cρ= 4.7 Дж/см3 градус – эзлэхүүний дулаан багтаамж.

Бидний олж авсан утгыг орлуулах нь:

Нэг удаагийн хувьд:

Нэвтрэх гүн

Нэвтрэх гүнийг 4.6 мм гэж үзье.

Үүнийг хийхийн тулд бид томьёог ашиглан нэвтрэлтийн талбайг тодорхойлно

;

Энд e=8мм нь давхаргын өргөн, H=3.9мм нь нэвтрэлтийн гүн (хүснэгт 17-д үндэслэн).

Гагнасан металл талбай
.

Гагнуурын метал дахь үндсэн металлын эзлэх хувийг дараахь томъёогоор тооцоолъё.

энд Fpr нь нэвтрэлтийн хэсэг;

Fn - гадаргуугийн талбай.

Дараа нь: γ 0 =
.

Гагнуурын цөөрмийн төвөөс хайлах изотерм хүртэлх зайг тодорхойлох ба нүүрстөрөгч багатай гангийн хувьд дараахь томъёогоор тооцоолно.

, (10)

Энд e = 2.718;

q p = 10150 Дж / см;

T pl = 1425 ° C;

- эзэлхүүний дулаан багтаамж Дж/см3 градус (аустенитийн гангийн хувьд
= 4.7 Ж/см3 градус);

Тиймээс:

.

Нэвтрэх гүнийг томъёогоор тодорхойлъё.

(11).

Тиймээс:

Эдгээр тооцооллын явцад бид ГОСТ 5264-80 стандартын дагуу гагнуурын геометрийн хэлбэрийг баталгаажуулдаг бүрсэн электродтой гараар нуман гагнуур хийх горимуудыг сонгосон.

4.2 Гүний нуман гагнуурын .

Хүснэгт 4.2 - Гүний нуман гагнуурын С2 T-гагнуурын холболт.

(ГОСТ 8713-79).

Болзолт тэмдэглэгээ гагнасан холбоос	Бүтцийн элементүүд					э, цаашид байхгүй
	бэлтгэсэн ирмэгүүд гагнах хэсгүүд	гагнуур			өмнөх унтраах			өмнөх унтраах

5 мм-ийн зузаантай хавтанг живэх нуман гагнуурын хувьд бид утасны диаметрийг d e = 2 мм-ээр авна.

1) Оруулсан металлын талбай:

F n = K 2 /2, (12)

энд K нь гагнуурын хөл, мм;

F n =7 2 /2 = 24.5 мм 2 = 0.245 см 2

2) Гагнуурын гүйдлийн хүч I St:

I st =π×d e /4 × j, (13)

энд d e – электродын диаметр, мм;

j – зөвшөөрөгдөх гүйдлийн нягт, А/мм 2.

I St =((3.14 2 2)/4)150=471 А

U d =20+50×10 -3 /
e ×I st, (14)

U d =20+((50 10 -3)/
)471) =36.8 В.

4) Гагнуурын хурд:

V St =(α n I St)/(3600 γ F N), (15)

Энд α n - тунадасны коэффициент, г/А h;

γ=8.1 – тунасан металлын нягт, г/см3.

Нуман гагнуурын үед металлын алдагдал 2-3% байдаг тул α n α r.

α р =6.3+((70.2 10 -3)/(d e 1.035)) I St., (16)

α р =6.3+((70.2 10 -3)/(2 1,035))471 =22.44 г/А

V St =(13.46 471)/(36008,10.25)=0.86 см/с=30.96 м/ц

5) Дулааны оролт:

g p =I St ×I g ×η ба /V St, (17)

хаана би St - гагнуурын гүйдэл;

Мөн g нь хүчдэл;

V St - гагнуурын хурд;

η ба =0.85 0.95 нь живсэн нумын аргын үр дүнтэй үр ашиг юм.

g p =(471 36,80.85)/0.86=17.13 кЖ/см=4111.2 ккал/см

6) Нэвтрэх гүн:

H= A , (18)

Үүнд гүний нуман гагнуурын хувьд A=0.0156.

Ψ pr = K (19-0,01I St)
, (19)

Энд K нь нэвтрэлтийн коэффициент.

К=0.367×i 0.1925 , (20)

K=0,367×45 0,1925 =0,763

Ψ pr =0.763 (19-0,01471)
=10,7

H=0.0156
=0.48 см

7) Роллерийн өргөн:

e=F n /0.73 q, (21)

e=0.245/0.73 0.2=1.7см

8) Давхаргын нийт өндөр:

С=0.48+0.2=0.68 см

9) Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс дэх металлын агшин зуурын хөргөлтийн хурд:

, (23)

Энд ω=f() – хэмжээсгүй шалгуур;

λ – дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, Вт/см* 0 С;

сρ – эзэлхүүний дулааны багтаамж, Ж/см 3 * 0 С;

T 0 – бүтээгдэхүүний анхны температур, 0 С;

T – аустенитын хамгийн бага тогтвортой байдлын температур, 0 С.

Ихэнх аустенитийн гангийн хувьд:

λ=0.16; сρ=4.9;

T=550-600 0 С; T 0 =20 0 C

(24)

0 S/S

Зөвлөмжийн дагуу тухайн төрлийн ганг гагнахын тулд эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд дулааны энергийн хамгийн их концентрацийг хангах гагнуурын арга, горимыг ашиглах шаардлагатай. Металлын эсэргүүцэл нь нүүрстөрөгчийн гангаас бараг 5 дахин их байдаг нь гагнуурын утас ба электродын металыг өндөр халаахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хайлах коэффициентийг нэмэгдүүлдэг. Үүнийг харгалзан гагнуур хийх үед электродын наалдац багасч, утас дамжуулах хурд нэмэгддэг. Хүлээж авъя
.

Учир нь Урвуу туйлшралын шууд гүйдэлтэй гагнах үед электродын ойролцоох бүсэд ялгарах дулааны тодорхой хэмжээ бага хязгаарт өөрчлөгддөг бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсэг нь

Хайлах коэффициентийн хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн утгыг B.K Panibrattsev-ийн санал болгосон тэгшитгэлийг ашиглан тооцоолж болно.

(25)

Хаана - электродын өргөтгөл, см dE – электродын диаметр, см;

Нуман гагнуурын үед электродын өргөтгөлийн хэмжээг 20-80 мм-ийн хүрээнд сонгоно.

Жижиг электродын диаметр нь бага наалдамхай утгуудтай тохирч, эсрэгээр.

Гагнуурын хурдыг тодорхойлох:

;

Эрчим хүчний оролт:

; (26)

Энд η ба =0.85 0.95 - живсэн нумын аргын үр дүнтэй үр ашиг;

η ба =0.9-ийг авч үзье;

Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд металлын агшин зуурын хөргөлтийн хурд:

λ= 0.16 Вт/см K – дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, ;

сρ =4,9 Дж/см 3 К – өндөр хайлштай аустенитийн гангийн эзэлхүүний дулаан багтаамж;

T 0 = 20 0 C - бүтээгдэхүүний анхны температур;

T =550-600 0 С – аустенитын хамгийн бага тогтвортой байдлын температур;

w нь гагнаж буй металлын шинж чанар, гагнуурын нөхцлөөс хамаарах хөргөлтийн процессын хэмжээсгүй шалгуур бөгөөд 1/θ хэмжээсгүй хэмжигдэхүүнээр илэрхийлэгдэж, томъёогоор тодорхойлогддог.

ω = 0.1 үед ;

Зөвлөмжийн дагуу үүнийг хангах нь зүйтэй юм хурд нэмэгдсэнгагнуурын дараа металыг хөргөх, гагнуурын металлын бүтцийг боловсронгуй болгох, хайлшийн элементүүдийн ялгах зэргийг багасгах. Талст хоорондын зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх, ХАЗ-ийн дотоод хэв гажилтыг багасгахын тулд 650-700 С-ийн температурт хэмжилтийг хэвийн болгох.

Гагнуурын процесс болон хагас автомат гагнуурын үед гагнуурын давхарга үүсэхэд нөлөөлдөг параметрүүд нь:

• гагнуурын гүйдлийн төрөл ба туйлшрал;
• гагнуурын утасны диаметр;
• гагнуурын гүйдлийн хүч;
• хамгаалалтын хийн хэрэглээ;
• гагнуурын утас дамжуулах хурд;
• гагнуурын хурд;

Гүйдлийн төрөл ба туйлшрал

Хагас автомат гагнуурыг урвуу туйлшралын шууд гүйдлийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Метал хайлах өндөр хурдтай ч шууд туйлшралыг ашигладаггүй. Энэ нь нуман шаталт бага, илүү хүчтэй цацдагтай холбоотой юм. Ховор тохиолдолд хувьсах тэжээлийн хангамжийг ашигладаг.

Цагаан будаа. 1. Шулуун туйлшрал дээр хүчтэй металл цацах

Гагнуурын утасны диаметр

Механикжуулсан гагнуурын хувьд 0.5-аас 3 мм-ийн диаметртэй утас үйлдвэрлэдэг. Гагнуурын утас шаардагдах зузааныг зузаанаас хамааран сонгоно гагнасан хэсгүүдмөн давхаргын орон зайн орон зайн байрлал. Жижиг диаметртэй утсаар гагнуур хийх нь илүү тогтвортой нуман шаталт, металл нэвтрэлтийн гүнд тодорхойлогддог. Металл цацах нь бага эрчимтэй байдаг. Оруулсан металлын коэффициент нэмэгддэг. Гагнуурын утасны диаметр ихсэх тусам гагнуурын гүйдлийн хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд үүний дагуу эсрэгээр.

Гагнуурын гүйдлийн хүч

Процессын бүтээмж нь хагас автомат гагнуурын үед гагнуурын гүйдлийн хүчнээс ихээхэн хамаардаг. Ашигласан электродын утасны диаметр болон бүтцийн зузаанаас хамааран гүйдлийг тогтооно. Одоогийн утга их байх тусам гагнуурын нэвтрэлтийн гүн нэмэгдэнэ.

Механикжуулсан гагнуурын аргын одоогийн хүч нь утас дамжуулах хурдтай холбоотой бөгөөд тэжээлийн хурдыг өөрчлөх замаар зохицуулагддаг.

Нуман хүчдэл

Нуман хүчдэлийг сонгохдоо тэдгээрийг тогтоосон гүйдлийн хүчээр удирддаг. Та тэжээлийн эх үүсвэрийн нээлттэй хэлхээний хүчдэлийг өөрчлөх замаар нумын хүчдэлийг зохицуулж болно.

Өндөр нуман хүчдэлд гагнах үед хийн хамгаалалт муудаж, улмаар нүх сүв үүсч болно. Хүчдэлийн өсөлт нь шүрших, давхаргын өргөнийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Давхаргын гүн багасдаг тул механикжсан гагнуурын хувьд үүнийг сонгох шаардлагагүй маш сайн гүйцэтгэлнумын хүчдэл.

Хамгаалах хийн хэрэглээ

Хийн хэрэглээ нь гагнуурын утас ба гүйдлийн диаметрээс ихээхэн хамаардаг. Нээлттэй суурилуулах газар эсвэл ноорог дээр гагнах үед хамгаалалтын хийн урсгалыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Хийн хамгаалалтыг сайжруулахын тулд гагнуурын хурдыг бууруулж эсвэл бамбарыг металл гадаргуу дээр ойртуулна.

Бамбайг гагнуурын талбайн ойролцоо хамгаалах хийг хадгалахад ашиглаж болно.

Цагаан будаа. 3. Хамгаалалтын дэлгэц

Гагнуурын утас дамжуулах хурд

Утасны тэжээлийн хурдыг гүйдэлтэй хамт тохируулна. Хэрэв гагнуурын үед богино холболт ажиглагдвал тэжээлийн хурдыг багасгах шаардлагатай бөгөөд нуман завсарлага гарвал тэжээлийн хурд нэмэгдэнэ. Зөв сонгогдсон утас дамжуулах хурд нь тогтвортой нуман шатаах процессоор тодорхойлогддог.

Гагнуурын хурд

Хагас автомат гагнуурын үед бамбарын хөдөлгөөний хурдыг гагнуурчин тогтоодог. Гагнуурын өндөр чанартай үүсэх хурдыг сонгох шаардлагатай. Зузаан ханатай бүтэц нь ихэвчлэн гагнаж байна өндөр хурдтайнарийн оёдол үүсгэх. Гагнуурын өндөр хурдтай үед утас, гагнуурын металлын төгсгөл нь хийн хамгаалалтын бүсээс гарах гарцаар исэлдэхгүй байхыг баталгаажуулах шаардлагатай. Гагнуурын бага хурдтай үед гагнуурын цөөрмийн өргөтгөлийн улмаас гагнуурын өргөн нэмэгддэг. Нүх сүв үүсгэх чадвар нэмэгддэг.

Электродын утас цухуйх, суллах

Хүрэх - утасны төгсгөл ба гүйдэл дамжуулах үзүүр хоорондын зай.

Гаралт - утасны төгсгөл ба шатаагч хушууны хоорондох зай.

Цагаан будаа. 4. Электродын цухуйх ба суллах

Хэт өндөр давхрага нь давхарга үүсэх, шаталтын тогтвортой байдлыг алдагдуулдаг гагнуурын нум, металл илүү хүчтэй цацагдана. Хэмжээ богино байвал бамбарын цорго болон гүйдэл дамжуулах үзүүр шатаж болзошгүй.

Утасны төгсгөлийг хэт их сугалж авбал хийн хамгаалалтаас зугтах боломжтой. Жижиг гаралт нь гагнуурын процессыг нүдээр харахад хэцүү болгодог. Булангийн гагнуур хийх нь илүү хэцүү байдаг.

Зөв сонгогдсон гагнуурын горимууд нь тогтвортой гагнуурын процесс, нуман гал асаахад хялбар байдаг.

Шинэхэн гагнуурчид ч гэсэн үүнийг мэддэг гагнуурын ажилутас эсвэл гэх мэт өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашигладаг. Хэрэв гагнуурын машин ажиллуулахын тулд та зөвхөн цахилгааныг ашиглах хэрэгтэй бөгөөд эцэс төгсгөлгүй ажиллах боломжтой бол эд ангиуд нь дуусах хандлагатай байдаг. Материалыг хамгийн тохиромжгүй мөчид дуусахгүй байхын тулд тэдгээрийн хэмжээг урьдчилан тооцоолж болно. Гагнуурын ажлын өртгийг тооцоолж, үнэн зөв үнийг хэрэглэгчдэд хэлэх боломжтой тул энэ нь засварын үед ялангуяа ашигтай байдаг.

Энэ өгүүлэлд бид утсыг хэрхэн тооцоолох талаар нарийвчлан тайлбарлаж, тооцооллын жишээг өгч, бүх шинж чанаруудын талаар танд хэлэх болно.

Гагнуурын утасны хэрэглээг тооцоолохын өмнө уг ажилд ашигласан дүүргэгч материалын бүх шинж чанаруудтай танилцах хэрэгтэй. Юуны өмнө утас нь өөр өөр хуримтлалтай байж болох бөгөөд энэ нь тооцооллын эцсийн тоонд ихээхэн нөлөөлдөг.

Хэрэв та автомат эсвэл гагнуурын төхөөрөмжөөр гагнуурын утас ашигладаг бол гагнуурын эд ангиудын хэрэглээг тооцоолох нь ердөө л зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нь гагнуурын үед шаардлагагүй, гэхдээ энэ нь хэт их байх болно. Ийм төрлийн гагнуурын ажлыг тасалдуулахгүй байхыг зөвлөж байна Гагнуур, энэ нь зөвхөн утасны хэмжээг нарийн тооцоолсны дараа л хүрч болно. Хагас автомат машинаар гагнуур хийхдээ гагнуурын утасны зарцуулалтыг урьдчилан мэдэх нь дараа нь алдаагаа засахаас илүү дээр юм.

Материалын хэрэглээний хувь хэмжээ гэж байдаг. Үүний зэрэгцээ норм нь зөвхөн утасны хэмжээг төдийгүй гагнуурчин алдаа эсвэл урьдчилан таамаглаагүй нөхцөл байдлын үед хэт их ашиглахыг багтаасан болно. Тооцоолохдоо гагнуурын бүх үе шатыг харгалзан үзнэ: бэлтгэлээс эцсийн үе хүртэл. Үүнийг барилгын тооцоотой харьцуулж болно. Тоосгоны шаардлагатай хэмжээг мэдэж байгаа тул хана хэр өндөр, зузаан байхыг урьдчилан мэддэг. Гагнуурын материалын хэрэглээний стандартуудын талаар илүү дэлгэрэнгүй ярилцъя.

Хэрэглээний хэмжээ

At эсвэл at аргон нуман гагнуурУтасны хэрэглээний тодорхой стандартууд байдаг бөгөөд үүнийг-д заасан байдаг зохицуулалтын баримт бичиг. Тэдгээрийг агаараас гаргаж аваагүй, харин мэргэжлийн гагнуурчдын хуримтлуулсан туршлага дээр үндэслэн тооцоолсон. Гагнуурын төрөл ба утасны төрөл бүр өөрийн гэсэн физик болон Химийн шинж чанар, үүнийг тооцоолохдоо анхаарч үзэх хэрэгтэй, тиймээс бүх гагнуурын материалын хэрэглээний яг тодорхой тоо баримтыг нэг дор өгөх боломжгүй юм. Гэсэн хэдий ч ойролцоогоор байдаг ерөнхий үнэ цэнэ, та доорх хүснэгтээс харж болно. Хүснэгт нь зөвхөн мэдээллийн зорилгоор хийгдсэн бөгөөд эдгээр тоонуудыг нухацтай авч үзэх хэрэггүй, тооцоогоо өөрөө хий.

Ихэнхдээ 1 метр тутамд гагнуурын утасны хэрэглээг тооцдог. Энэ нь маш тохиромжтой, учир нь та давхаргын материалын хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл багасгах дараагийн тооцоог хялбар, хурдан хийх боломжтой. Интернет дээр та гагнуурын материалын хэрэглээний тооцоолуурыг хялбархан олох боломжтой бөгөөд энэ нь тооцооллыг хялбаршуулах болно. Гэхдээ бид утасны хэмжээг өөрөө хэрхэн тооцоолох талаар сурахыг зөвлөж байна.

Хэрэглээг хэрхэн тооцох вэ

Гагнуурын явцад гагнуурын материалын зарцуулалт эсвэл давхаргын нэг метр тутамд гагнуурын утас зарцуулалтыг дараахь томъёогоор гүйцэтгэнэ.

N = G*K

Хаана "Н"- энэ бол бидний тооцоолох шаардлагатай хүссэн параметр буюу өөрөөр хэлбэл 1 метр тутамд утасны хэрэглээний хурд юм. "G"- энэ нь гагнуурын эцсийн хэсэг дээр дахин нэг метр урттай гадаргуугийн масс юм. А "TO"нь гагнуурын ажилд шаардагдах металлын зарцуулалтад хуримтлагдсан материалын массаас хамаарах залруулгын коэффициент юм. G-ийн утгыг (гагнасан холбоос дээрх ордын жин) олохын тулд бидэнд дараах томъёо хэрэгтэй.

G = F*y*L

Захидал "F"гагнуурын хөндлөн огтлолын талбайг илэрхийлнэ метр квадрат. Захидал "y"- энэ нь утас хийсэн металлын нягт юм.

Анхаар! Утга "y"Маш чухал ач холбогдолтой, учир нь утас бүрийг үйлдвэрлэхэд ашигласан металлаас шалтгаалан жингийн хувьд ихээхэн ялгаатай байж болно.

Утга "L"Бид яг 1 метрийг тооцоолж байгаа тул автоматаар 1-ээр солигдоно. Хэрэв та метрээс илүү эсвэл бага хэмжээгээр тооцоолох шаардлагатай бол өөр тоо ашиглана уу. Эдгээр томъёог ашиглан доод гагнуурын үед утсан зарцуулалтыг тооцоолж болно. Гагнуурын бусад аргуудын хувьд танд эцсийн зураг хэрэгтэй "Н"утгаар үржүүлнэ "TO", 1-ээс ялгаатай.

Утга "TO"байрлалаас хамааран өөрчлөгдөнө:

• Доод байрлалд "TO" 1-тэй тэнцүү
• Хагас босоо байрлалтай - 1.05
• Босоо үед - 1.1
• Таазтай - 1.2

Хэрэв та хагас автомат машин ашиглан металл гагнаж байгаа бол ажилдаа ашигласан гагнуурын машин, гагнуурын машины шинж чанар, утасны диаметр, эд ангиудын онцлогийг анхаарч үзээрэй.

Эдгээр энгийн тооцооллын ачаар та аргон нуман гагнуур эсвэл бусад төрлийн гагнуурын ажлыг ашиглахдаа эд ангиудыг гагнахад шаардагдах утсыг хялбархан олох боломжтой. Тооцоолол нь үнэн зөв байхын тулд гагнуурын төрөл, ашигласан утасны бүх онцлогийг анхаарч үзээрэй.

Тооцооллын жишээ

Тооцооллын зарчмыг илүү сайн ойлгохын тулд жишээ хэлье. Тэгэхээр, энгийн ганг гагнасан металл болгон ашиглавал гагнуурын үед дүүргэгч утас ямар байх вэ? Гадаргуугийн жинг тооцоолж эхэлье, бидэнд томъёо хэрэгтэй болно G = F*y*L .

G=0.0000055 (м2) * 7850 (кг/м3) * 1 (метр) = 0.043 кг

Үүний дараа та томъёог ашиглан үндсэн утгыг тооцоолж эхлэх боломжтой N=G*K

N = 0.043 * 1 = 0.043 кг

Гагнуурыг доош байрлалд хийж байгааг анхаарна уу. Энэ нь залруулгын коэффициент нэгтэй тэнцүү боловч эцсийн утга өөрчлөгдөхгүй гэсэн үг юм.

Дүгнэлтийн оронд

Одоо та хагас автомат гагнуур эсвэл бусад төрлийн гагнуурын ажилд гагнуурын утасны зарцуулалтыг хэрхэн тооцоолж, олж мэдэхээ мэддэг болсон. Энэ ур чадвар танд хэрэг болохгүй гэж битгий бодоорой. Харин ч энэ нь танд шинэ боломжуудыг нээж өгдөг. Энэ материалыг хуваалцаарай нийгмийн сүлжээндбусад шинэ гагнуурчид туслах. Та бүхний ажилд амжилт хүсье!

Сонгосон хяналтын арга нь стрессийн концентрацийн үүднээс маш аюултай далд согогийг (хагарал, хайлуулах дутагдал гэх мэт) тодорхойлох чадварыг хангах ёстой. Нэмж дурдахад энэ нь чанарын үнэлгээний нарийвчлал, энгийн байдал, хэмнэлт, аюулгүй байдал зэргээр ялгагдана.

3.2. Хагас автомат гагнуур болон нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гадаргуу

хатуу утас

Нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гагнуур хийхдээ гагнаж буй элементүүдийн ирмэгийг бэлтгэх дараахь төрлүүдийг ашигладаг.

1) хуудасны зузаан нь 1÷2 мм - I хэлбэрийн, налуу ирмэггүй, холболтын завсар нь 0÷1 мм, нэг талт гагнуур (1, а-р зургийг үз);

2) хуудасны зузаан нь 3÷12 мм - I хэлбэрийн, холболтын завсар 0÷1.5 мм, хоёр талт гагнуур (1, в-р зургийг үз);

3) хуудасны зузаан 14÷24 мм - V хэлбэртэй, зүсэх өнцөг 40±50, ирмэгийн мохоо 2÷3 мм, холбоосын завсар 0÷1.5 мм; гагнуурын үндэс гагнуур бүхий олон дамжлагатай гагнуур (1-р зургийг үз).

Электродын утасны диаметрийг сонгох үндэс нь гар нуман гагнуурын электродын диаметрийг сонгохтой ижил зарчим юм.

Хуудасны зузаан, мм			6-24 ба түүнээс дээш
электродын диаметр утас де, мм

Нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гагнуурыг хайлштай цул утсаар хийдэг бөгөөд дүрмээр бол Sv-08GS, Sv-08G2S гэх мэт.

Гагнуурын гүйдлийн утгыг тооцоолох, А,цул утсаар гагнах үед томъёоны дагуу гүйцэтгэнэ

Энд a нь электродын утас дахь гүйдлийн нягт, А/мм2 (CO2-д гагнах үед)
a = 110 – 180 А/мм2); DIV_ADBLOCK88">

Механикжсан гагнуурын аргууд нь гар гагнууртай харьцуулахад гүйдлийн нягтыг мэдэгдэхүйц өндөр ашиглах боломжийг олгодог. Энэ нь электродын суналтын богино урттай холбоотой юм.

Шууд туйлшралын шууд гүйдэл ашиглан нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гагнах үйл явц нь үндсэн металлын нэвтрэлтийн гүн багатай байдаг бол нумын тогтвортой байдал мэдэгдэхүйц буурч, гагнуурын металлын нүх сүв үүсэх хандлага нэмэгддэг. Тиймээс урвуу туйлтай нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гагнуур хийх нь илүү дээр юм.

Нумын хүчдэл ба урсгал нүүрстөрөгчийн давхар исэл гагнуурын гүйдлийн хүчнээс хамааран сонгоно:

Гагнуурын хүч
Хүчдэл
CO2 хэрэглээ

200-250 А гүйдлээр гагнах үед нумын урт нь 1.5 дотор байх ёстой https://pandia.ru/text/78/253/images/image017_37.gif" width="17" height="15 src="> 15 мм (гагнуурын гүйдэл нэмэгдэх тусам буурдаг).

Vpr, м/ц, томъёогоор тооцоолно

https://pandia.ru/text/78/253/images/image019_34.gif" width="27" height="32"> – утас хайлах коэффициент, g/Ah; Icw – гагнуурын гүйдэл, А;
de – электродын утасны диаметр, мм; r нь металл утасны нягт (гангийн хувьд r = 7.8 г / см3).

Нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гагнуурын хувьд г/Ах утгыг томъёогоор тооцоолж болно

. (3.14)

Хагас автомат гагнуурын хурдэсвэл олон давхаргат давхаргын салангид давхарга (роллер) тавих үед электродын хөдөлгөөний хурд, м/ц-ийг (3.6) томъёогоор тодорхойлно..gif" width="23" height="24"> - алдагдлын коэффициент. хаягдал болон цацрах үед CO2 = 0.10 ÷ 0.15.

Гадаргуугийн үед, хэрэв бид ирмэгийн хөндлөн огтлолын талбайг Fн(с) = 0.3÷0.7 см2 гэж үзвэл тусдаа ирмэгийг тавих үед нумын хөдөлгөөний хурдыг (3.6) томъёогоор тооцоолж болно.

(3.7)–(3.12) томъёог ашиглан тооцоолно.

Электродын утасны хэрэглээhttps://pandia.ru/text/78/253/images/image024_21.gif" width="163 height=33" height="33">. (3.15)

3.3. Автомат гагнуур (гадаргуу)

живсэн хатуу утас

Автомат гагнуур болон живсэн гадаргуу дээр ирмэгийн бэлтгэлийн дараах төрлийг ихэвчлэн ашигладаг.

1) I хэлбэрийн (налуу ирмэггүй) - нэг дамжуулалт ба хоёр дамжуулалттай гагнуурын ажилд ашигладаг. Нэг дамжлагатай гагнуурын хувьд ихэвчлэн үлдсэн ган дэвсгэр дээр (Зураг 1, б) эсвэл 10-12 мм-ийн зузаантай хуудсыг холбохдоо гараар гагнуураар гүйцэтгэдэг. Ирмэгүүдийн хоорондох b3 зай нь 2¸3 мм байна. 14¸60 мм-ийн зузаантай хуудсыг давхар дамжуулалтаар гагнах үед гагнуурыг 3¸11 мм-ийн ирмэгийн хоорондох b3 завсарын дагуу гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь гагнаж буй хуудасны зузаан нэмэгдэх тусам нэмэгддэг;

2) 60±5° өнцгөөр налуу ирмэг бүхий V хэлбэртэй (Зураг 1, d), 14¸30 мм-ийн зузаантай хуудсанд ашиглагддаг. Гагнуурыг гараар гагнуур ашиглан гүйцэтгэдэг. Ирмэгүүд ба тэдгээрийн хоорондох зай нь 0¸3 мм байна;

3) 60±5 ° өнцгөөр налуу ирмэгтэй X хэлбэртэй (Зураг 1, e), 20-60 мм ба түүнээс дээш зузаантай хуудсанд ашиглагддаг.

Ган гагнахын тулд гагнуурын утсыг ГОСТ 2246-70 (Sv08, Sv08GA, Sv10G2, Sv08GS, Sv18KhGS, Sv08KhM, Sv08KhG2S, Sv08KhNM гэх мэт) дагуу ашигладаг.

Гагнуурын гүйдлийн тооцоо(3.12) томъёоны дагуу үйлдвэрлэсэн.

Автомат живэх нуман гагнуурын үед гүйдлийн нягт нь нэлээд өргөн хүрээнд хэлбэлздэг (Хүснэгт 4). Гүнзгий нэвчихийн тулд гагнах үед хэрэглэхийг зөвлөж байна. өндөр үнэ цэнээлектродын утас дахь гүйдлийн нягт (болон https://pandia.ru/text/78/253/images/image017_37.gif" width="17" height="15 src=">50 A/mm2). Диаметр электродын утсыг шаардлагатай нэвтрэлтийн гүнд гагнуурын (гадаргуугийн) бүтээмжийг хамгийн их байлгахаар сонгох нь зүйтэй юм.

Хүснэгт 4

Нэвтрэх гүний параметрүүдээс хамаарах хамаарал

автомат живэх нуман гагнуурын горим

Электродын диаметр утас, мм	Нэвтрэх гүн, мм

Тайлбар: тоологч нь гагнуурын гүйдэл, А; хуваарьт утсан дахь гүйдлийн нягт, А/мм2 байна.

Нуман хүчдэлийн гагнуурын гүйдлийн хамаарал (АН-348А урсгал) дараах байдалтай байна.

Гагнуурын хүч
Нуман хүчдэл, V

Гагнуурын гүйдлийг сонгох(3.4) томъёогоор тодорхойлно.

Электродын утасны цухуйлт нь 30÷60 мм-ийн хүрээнд байж болно. Түүний өндөр утгууд нь илүү том электродын утасны диаметр ба гүйдлийн хүч чадалтай тохирч байна.

Электродын утас дамжуулах хурд(3.13) томъёогоор тодорхойлно.

Хатуу утас хайлах коэффициент, г/А, гүний нуман гагнуурын хувьд дараах томъёогоор тодорхойлно.

- хувьсах гүйдлийн хувьд

https://pandia.ru/text/78/253/images/image027_18.gif" өргөн "111" өндөр "57 src=">, g/Ah (3.17)

– урвуу туйлшралын шууд гүйдлийн хувьд

https://pandia.ru/text/78/253/images/image029_18.gif" width="28" height="28"> = aр · (1 – j), энд j нь металлын алдагдлын коэффициент юм. хаягдал ба цацалтыг 0.02¸0.03-тай тэнцүү авна.

Урсгалын зэрэглэлийг үндсэн металлын химийн найрлага, хадгалсан металлын шинж чанарт тавигдах шаардлагаас хамааран сонгоно. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг урсгал нь AN-348A эсвэл OSTS-45 нь Sv08A утастай хослуулсан байдаг.

Урсгалын давхаргын зузаан нь гагнуурын гүйдлийн хүчнээс хамаарна.

Гагнуурын гүйдэл, А
Флюс давхаргын зузаан, мм

Оруулсан металлын жин, нуман шатаах хугацаа, гагнуурын хугацаа, цахилгаан зарцуулалт(3.7)–(3.11) томъёог ашиглан тооцоолно.

Хатуу утасны хэрэглээ(3.15) томъёогоор тодорхойлно.

Тоног төхөөрөмжийн сонголт - хавсралтыг үзнэ үү. 2 ба 3.

3.4. Хагас автомат гагнуур (гадаргуу)

судалтай өөрөө хамгаалах утас

Механикжсан ил нуман гагнуурын хувьд нэмэлт хамгаалалтгагнуурын бүсэд тусгай урсгалтай утас ашигладаг. Манай улсад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг утас бол PP-AN1, PP-AN3 утас юм. Хоёр зэрэглэлийн утаснууд нь гагнуурын болон технологийн сайн шинж чанартай, хоруу чанар багатай, металлын цацралт багатай, гагнуурын гагнуур үүсэх, шаарны царцдасыг салгах боломжийг олгодог. Утасны тунадас PP-AN1 an=12÷13 г/(Ах), PP - AN3-an=13÷17 г/(Ах).

PP-AN1 утсаар хийсэн гагнуурын металлын чанар нь E46 төрлийн электродтой, PP-AN3 утастай - E50 төрлийн электродтой нийцдэг. Гагнуурыг урвуу туйлшралын шууд гүйдлээр хийхийг зөвлөж байна. Өөрөө хамгаалах урсгалтай утас бүхий гагнуурын горимуудыг хүснэгтэд үзүүлэв. 5. Гагнуурын ирмэгийг бэлтгэх нь CO2-д гагнахтай ижил аргаар хийгддэг.

Хүснэгт 5

Хагас автомат гагнуурын горимын параметрүүд

өөрөө хамгаалах судалтай утаснууд

гагнасан хуудас, мм	Горимын сонголтууд

Гагнуур хийхдээ ээлжит болон шууд гүйдлийг хоёуланг нь ашигладаг. Тогтмол гүйдэл нь нум илүү тогтвортой шатдаг давуу талтай. Гэхдээ ээлжит гүйдэл нь хямд тул гагнуурын ажилд ашиглах нь дээр. Гэхдээ зөвхөн шууд гүйдлийг ашигладаг гагнуурын аргууд байдаг. Хийн хамгаалалттай ба гүний нуман гагнуурыг урвуу туйлшралын шууд гүйдлийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Үндсэн бүрээстэй электродууд нь өндөр хайлштай хайлштай жонш дээр суурилсан ган гагнах гагнуурын урсгалын нэгэн адил урвуу туйлшралын шууд гүйдлийг шаарддаг. Эдгээр тохиолдолд нум нь хүчилтөрөгч эсвэл фтороор ханасан байдаг бөгөөд энэ нь электронуудад өндөр хамааралтай байдаг. Тиймээс нуман нь хүчилтөрөгч эсвэл фтороор ханасан үед тохиолддог үйл явцын мөн чанарыг илчилж, гүйдэл ба туйлшралын төрлийг ашиглахыг зөвтгөх шаардлагатай. Гүйдлийн туйлшрал нь нэвтрэлтийн гүнд нөлөөлдөг. химийн найрлагаоёдол, чанар гагнасан холбоос.

Гагнуурын горим нь шинж чанарын багц юм гагнуурын үйл явц, заасан хэмжээ, хэлбэр, чанарын гагнуурын холболтын үйлдвэрлэлийг хангах. Нуман гагнуурын бүх аргын хувьд ийм шинж чанарууд нь дараах үзүүлэлтүүд юм: электродын диаметр, гагнуурын гүйдлийн хүч, нумын хүчдэл, давхаргын дагуух электродын хөдөлгөөний хурд, гүйдлийн төрөл ба туйлшрал. Механикжсан гагнуурын аргын хувьд өөр нэг параметрийг нэмдэг - гагнуурын утасны тэжээлийн хурд, хамгаалалтын хийд гагнах үед - хийн тодорхой хэрэглээ.

Гагнуурын горимын параметрүүд нь давхаргын хэлбэр, тиймээс түүний хэмжээсүүдэд нөлөөлдөг: давхаргын өргөн - e;давхаргын арматур - q; давхаргын гүн - h.

Гагнуурын хэлбэр, хэмжээс нь зөвхөн гагнуурын үндсэн параметрүүдээс гадна гүйдлийн төрөл ба туйлшрал, электрод ба бүтээгдэхүүний налуу байдал, электродоос гарах саваа, гагнуурын бүтцийн хэлбэр зэрэг технологийн хүчин зүйлүүдэд нөлөөлдөг. холболт ба завсарын хэмжээ.

2.6.1 Гарын авлагын нуман гагнуурын горимыг тооцоолох аргачлал. Гадаргуугийн талбайг гагнуурын хөндлөн огтлолыг бүрдүүлдэг энгийн геометрийн дүрсүүдийн талбайн нийлбэрээр тодорхойлно.

Зураг 3

Цоорхойгоор хийсэн нэг талт гагнуурын гадаргуугийн талбайг мм томъёогоор тодорхойлно

F n = 2F 1 + F 2, (13)

F n = S b + 0.75 экв, (14)

энд S нь эд ангиудын зузаан, мм;

b - цоорхой, мм;

e - өргөн, мм;

q - арматурын өндөр, мм.

Зураг 4

Хоёр ирмэгийг бэлтгэх ба гагнуурын үндэсийн арын гагнуур бүхий тулгаа гагнуурын гадаргуугийн талбайг мм томъёогоор тодорхойлно.

F = S b + (S - c) 2 тг a / 2 + 0.75eq+0.75e 1 q 1, (15)

энд c - мохоожилтын хэмжээ, мм;

e 1 - гагнуурын өргөн, мм;

q 1 – гагнуурын өндөр, мм;

a - зүсэх өнцөг, мм.

Олон дамжлагатай давхаргыг гагнахдаа томъёо, ширхэгийг ашиглан дамжуулалтын тоог тодорхойлох шаардлагатай

Энд F n - бүх гадаргуугийн талбай, мм 2;

F n1 - эхний дамжуулалтын талбай, мм 2;

F ns - дараагийн дамжуулалт бүрийн талбай, мм 2.

At гар гагнуурОлон дамжлагатай давхаргад эхний дамжуулалтыг 3-4 мм-ийн диаметртэй электродоор гүйцэтгэдэг, учир нь том диаметртэй электродыг ашиглах нь давхаргын үндсийг нэвтрүүлэхэд хүндрэл учруулдаг. Дамжуулалтын тоог тодорхойлохдоо эхний дамжуулалтын хөндлөн огтлол нь 30-35мм 2-аас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд мм 2 томъёогоор тодорхойлж болно гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

F n1 = (6 - 8) d e, (17)

Энд dе - эх давхаргыг гагнах электродын диаметр, мм.

Дараагийн дамжлагын гадаргуугийн талбайг мм 2 томъёогоор тодорхойлно

F ns = (8 - 12) d es, (18)

Энд F ns нь дараагийн гарцын талбай, мм;

d es – дараах давхаргыг гагнах электродын диаметр, мм

Олон дамжлагатай давхаргыг гагнахдаа эхний дамжуулалтыг эс тооцвол ижил нөхцөлийг ашиглан дамжуулалтыг гагнах хандлагатай байдаг.

Электродын диаметрийг гагнаж буй бүтээгдэхүүний зузаанаас хамаарч сонгоно. Электродын диаметр ба гагнаж буй бүтээгдэхүүний хуудасны зузаан хоорондын ойролцоо хамаарлыг доор өгөв.

Хүснэгт 8

Гагнуурын гүйдлийн Iw-ийг электродын диаметр ба зөвшөөрөгдөх гүйдлийн нягт, А дээр үндэслэн тооцоолно.

энд i - зөвшөөрөгдөх гүйдлийн нягт, А/мм.

Зөвшөөрөгдөх гүйдлийн нягт нь электродын бүрхүүлийн диаметр ба төрлөөс хамаарна.

Хүснэгт 9 Гар нуман гагнуурын үед электрод дахь зөвшөөрөгдөх гүйдлийн нягтын утга.

Нумын хүчдэл нь зохицуулагдаагүй бөгөөд 20...36V дотор хүлээн зөвшөөрөгддөг, өөрөөр хэлбэл Ud = 20 - 36, В.

Гагнуурын хурдыг м/цаг харьцаагаар тодорхойлно

энд a n – тунадасны коэффициент, г/А h;

g - хадгалсан металлын нягт, г / см;

Fн - хадгалсан металлын хөндлөн огтлолын талбай, мм 2

Гарын авлагын нуман гагнуурын нумын урт нь мм байх ёстой

Ld = (0.5 – 1.2) d e, (21)

2.6.2 Налуу ирмэггүй нэг талт тулгалт холболтын автомат ба хагас автомат гүний нуман гагнуурын горимыг тооцоолох аргачлал. Автомат болон хагас автомат живэх нуман гагнуурын горимын үндсэн үзүүлэлтүүд нь: гагнуурын гүйдэл, гагнуурын утасны диаметр ба тэжээлийн хурд, хүчдэл ба гагнуурын хурд.

Гагнуурын горимыг үргэлж тооцдог тодорхой тохиолдол, гагнаж буй металлын холболтын төрөл, зузаан, утас, урсгалын брэнд, гагнуурын цөөрмийг агаараас хамгаалах арга, давхаргын бусад өгөгдлийг мэддэг байх үед. Тиймээс тооцооллыг эхлүүлэхийн өмнө ГОСТ 8713-79 стандартын дагуу эсвэл зургийн дагуу тухайн гагнасан холболтын бүтцийн элементүүдийг тогтоож, сайн мэддэг аргыг ашиглан олон дамжилтын гагнуурын талбайг тодорхойлох шаардлагатай. .

Автоматаар хийгдсэн нэг дамжлагатай гагнуурын хамгийн их хөндлөн огтлол нь 100 мм 2-оос хэтрэхгүй байх ёстой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Олон дамжлагатай давхаргын эхний дамжлагын хөндлөн огтлол нь 40-50 мм 2-оос ихгүй байна.

Налуу өгзөгний үений хоёр талт живсэн нуман гагнуурыг гүйцэтгэх үед (Зураг 4) гагнуурын гүйдлийн хүчийг нэвтрэлтийн гүнээр тодорхойлно - үндсэн металлын h; h - нэг дамжуулалтанд 8 - 10 мм, албадан горимд - 12 мм, А

Ist = h 1.2 / k, (22)

энд h 1.2 - хоёр талт гагнуурын үед гагнаж буй эд ангиудын ирмэгийн налууг өгөлгүй үндсэн металлын нэвтрэлтийн гүн, мм;

k – пропорциональ коэффициент, мм/100А, гүйдлийн төрөл ба туйлшрал, электродын диаметр, урсгалын брэндээс хамаарч 1-2 хооронд хэлбэлздэг.

Зураг 5 Зураг 6

Гагнуурын нөхцлөөс хамааран хүснэгт 10 К-ийн утга

		K, мм/100 А	Flux брэнд буюу хамгаалалтын хий	Электродын утасны диаметр, мм	K, мм/100 А
Хувьсах гүйдлийн	Шууд гүйдэл	Хувьсах гүйдлийн	Шууд гүйдэл
Шулуун туйлшрал	Урвуу туйлшрал	Шулуун туйлшрал	Урвуу туйлшрал
OTSS-45		1,30	1,15	1,45	АН-348		0,95	0,85	1,05
	1,15	0,95	1,30		0,90
	1,05	0,85	1,15
	0,95	0,75	1,10
	0,90
АН-348А		1,25	1,15	1,40	Нүүрстөрөгчийн давхар исэл	1,2			2,10
	1,10	0,95	1,25	1,6			1,75
	1,00	0,90	1,10	2,0			1,55
				3,0			1,45
				4,0			1,35
				5,0			1,20

20 мм-ээс дээш зузаантай металлыг хэд хэдэн дамжлагад гагнаж байна. Нуман гагнуурын үед нэвтрэлт дутмаг байхаас сэргийлж, давхаргын хэвийн хэлбэрт хүрэхийн тулд ирмэгийг налуу болгоно. 10-12 мм-ээс ихгүй зузаантай нэг дамжлагатай тулгаа гагнуурын хувьд нэвтрэлтийн гүн нь гагнаж буй хэсгүүдийн зузаантай тэнцүү байна (Зураг 5), хоёр талт гагнуурын хувьд 20-оос ихгүй зузаантай. мм (Зураг 6), нэвтрэлтийн гүн нь мм

h 1.2 = S/2 + (2 - 3), (23)

Гагнуурын утасны диаметрийг гагнаж буй металлын зузаанаас хамаарч 2-6 мм-ийн дотор авч, дараа нь томъёогоор тооцоолно, мм

d e = 2, (24)

энд i нь одоогийн нягт, А/мм².

Үр дүнгийн d e утгыг хамгийн ойрын стандартаас авна.

Утасны диаметрээс хамаарах гүйдлийн нягтыг 11-р хүснэгтэд үзүүлэв

Хүснэгт 11

Нумын хүчдэл нь 32-40В дотор байна гэж үздэг.

Гагнуурын хурдыг м/ц томъёогоор тодорхойлно

Vsv = A / Isv, (25)

Энд А-г доор өгөгдсөн хязгаарт багтаан авна

Хүснэгт 12

де, мм	А, м/ц
1,2	(2 – 5) 10 3
1,6	(5 – 8) 10 3
2,0	(8 – 12) 10 3
3,0	(12 – 16) 10 3
4,0	(16 – 20) 10 3
5,0	(20 – 25) 10 3
6,0	(25 –30) 10 3

Энд α nd нь гүний нуман гагнуурын тунадасжилтын коэффициент, г/А.

Гүний нуман гагнуурын хуримтлалын хурдыг г/Ах томъёогоор тодорхойлно

α nd = α n + Δα n, (27)

Энд α n нь электродын утас хайлах хурдны өсөлтийг тооцдоггүй тунадасжилтын коэффициент юм. урьдчилан халаахгагнуурын гүйдлээр электрод наалддаг, г/А;

Δα n - электродын өргөтгөлийн урьдчилан халаалтаас үүсэх хуримтлалын коэффициентийн өсөлт, g/Ah-ийг Зураг 7-оос тодорхойлно.

Зураг 7

Урвуу туйлшралын шууд гүйдэлтэй гагнуурын үед тунадасжилтын коэффициентийг г/Ах томъёогоор тодорхойлно.

α n = 11.6 ± 0.4 (28)

Шулуун туйлшрал эсвэл ээлжит гүйдлийн шууд гүйдэл дээр г/А*цаг томъёогоор гагнуур хийхдээ томъёогоор тодорхойлно.

α n = A + B (Ist / de), (29)

Энд А ба В коэффициентүүд бөгөөд урсгалын утгыг доор өгөв.

Хүснэгт 12

Утас дамжуулах хурд V p.p.м/ц томъёогоор тодорхойлно

Энд Fe нь электродын утасны хөндлөн огтлолын талбай, мм².

Эсвэл утас дамжуулах хурдыг м/ц томъёогоор тодорхойлж болно

Дараагийн дамжуулалтын гагнуурын горимыг ховилыг дүүргэх, үндсэн металлтай тэгш гадаргуутай гагнуурын гадаргууг олж авах нөхцлөөс сонгоно.

2.6.3 Налуу ирмэг бүхий тулгаа гагнуурыг хоёр талт гүний нуман гагнуурын зориулалттайдавхаргын нэг ба нөгөө тал дээр эхний дамжуулалтын гагнуурын горимыг тусад нь тодорхойлно.

Зураг 8

Зураг 9

h 1 = h 2 = , (32)

Энд h 1, 2 - гагнуурын нэг ба нөгөө талд эхний дамжлагын нэвтрэлтийн гүн, мм;

c нь уйтгартай байдлын хэмжээ, мм.

Гагнуурын гүйдлийн хүчийг нэвтрэлтийн гүн, А-аар тодорхойлно

Ist = h 1.2 / k, (33)

Энд k нь пропорциональ коэффициент (мм / 100А), гүйдлийн төрөл, туйлшрал, электродын диаметр, урсгалын брэндээс хамааран 1-2А хэлбэлздэг (хүснэгт 10-ыг үз).

Гагнуурын горимын үлдсэн параметрүүдийн тооцоог (16), (24) - (31) томъёоны дагуу хоёр талт тулгаа налуу холболтыг живэх нуман гагнууртай ижил дарааллаар гүйцэтгэнэ.

Тайлбар: Ирмэгийн бэлтгэлтэй булангийн ба T холбоосын живэх нуман гагнуурын горимын параметрийн тооцоог ирмэгийн бэлтгэлтэй тулгасан холбоосын гагнуурын горимыг тооцоолох аргын дагуу гүйцэтгэнэ (2.7.3-р зүйлийг үз).

2.6.4 Ирмэгийн бэлтгэлгүйгээр булангийн гагнуурын автомат ба хагас автомат гүний нуман гагнуурын горимыг тооцоолох арга:

Гагнуурын хөлийг мэдсэнээр бид гадаргуугийн талбайг тодорхойлно, мм²

Fн = k² / 2 + 1.05 kq , (34)

Энд k нь гагнуурын хөл, мм.

Зураг 10

Бид "завь" -д гагнуур хийхдээ эхний дамжуулалтанд давхаргын хамгийн их хөлийг 14 мм, доод байрлалд налуу электродоор гагнах үед 8 мм-ийн дагуу гагнаж болно гэдгийг үндэслэн бид дамжуулалтын тоог тогтоосон. (16) томъёонд Fns - бид үүнийг 60-80 мм²-ийн хүрээнд авна.

Бид 3-4 мм-ийн хөлтэй филе гагнуурыг 4-5 диаметртэй электродын утсаар гагнах үед 2 мм-ийн диаметртэй электродын утсыг ашиглах боломжтой гэдгийг санаж байхын тулд бид электродын диаметрийг сонгодог мм, хамгийн бага хөл нь 5-6 мм байна. 5 мм-ээс их диаметртэй гагнуурын утсыг ашиглаж болохгүй, учир нь энэ нь давхаргын үндсийг нэвтрүүлэхгүй.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн утасны диаметрийн хувьд бид доор өгөгдсөн өгөгдлийн дагуу одоогийн нягтыг сонгож, гагнуурын гүйдлийн хүчийг Iw, A тодорхойлно.

Бид гүйдэл ба туйлшралын төрлөөс хамааран өмнө нь өгөгдсөн (27), (28), (29) томъёоноос хуримтлалын коэффициентийг тодорхойлно.

Нэг дамжлагад хуримтлагдах талбай, гагнуурын гүйдэл, тунадасжилтын коэффициентийг мэдэхийн тулд бид гагнуурын хурд, м / цагийг тодорхойлно.

Электродын утас дамжуулах хурдыг м/ц томъёогоор тодорхойлно

Энд F e - электродын утасны хөндлөн огтлолын талбай, мм².

Электродын утас дамжуулах хурдыг м/ц томъёогоор тодорхойлж болно

Бид нуман дээрх хүчдэлийг тодорхойлдог - Ud, энэ нь 28-36V хооронд хэлбэлздэг.

Бид гагнуурын дулааны орцыг тодорхойлно - q p томъёог ашиглан J / см

q p1,n = 650 F n1, s, (39)

Энд F n1,s - эхний эсвэл дараагийн дамжуулалтын хөндлөн огтлолын талбай, мм².

Бид нэвтрэлтийн хэлбэрийн коэффициентийг тодорхойлно.

Нэвтрэх хэлбэрийн коэффициент нь 2 мм-ээс ихгүй байх ёстой, эс тэгвээс доогуур зүсэлтүүд гарч ирэх боловч үүнтэй зэрэгцэн хэт жижиг байх ёсгүй, учир нь давхаргууд нь хэт гүн, нарийхан, талстжилтын ан цав үүсэх хандлагатай, өөрөөр хэлбэл халуун байдаг. хагарал.

Нэвтрэх гүнийг h томьёогоор тодорхойлно, мм

. (40)

2.6.5 Нүүрстөрөгчийн давхар исэл ба аргон дахь гагнуурын горимын тооцоо. Механикжуулсан нуман гагнуурын горимуудын үндсэн параметрүүд нь дараахь зүйл гэдгийг мэддэг: электродын утасны диаметр - d e, түүний өргөтгөл - l e, электродын утасны тэжээлийн хурд - Vp.p, гүйдлийн хүч - Iw, нумын хүчдэл - Ud ба гагнуурын хурд - Vw, мөн CO 2-ын тодорхой хэрэглээ.

Нүүрстөрөгчийн давхар исэл дэх хагас автомат гагнуурыг урвуу туйлшралын шууд гүйдлийн үед богино нумаар гүйцэтгэдэг.

Шатаагч хошуунаас бүтээгдэхүүн хүртэлх зай 22 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Доод байрлал дахь тулгаа гагнуурыг гадаргуугийн тэнхлэгээс 5-20º хазайсан электродоор гагнана. Булангийн үеийг гагнуурын чиглэлд ижил налуугаар гагнаж, хэвтээ тэнхлэгээс 40-50º өнцгөөр давхаргын налууг гагнаж, электродыг булангаас хэвтээ тавиур руу 1 - 1.15 мм зайд шилжүүлнэ.

Нимгэн металлыг гагнуурын зай ихэссэн газруудаас бусад тохиолдолд хэлбэлзэлгүйгээр хийдэг. 4-8 мм-ийн катетер бүхий оёдлыг нэг дамжуулалтаар хийж, электродыг сунгасан спираль дагуу хөдөлгөдөг. Өгзөгний давхаргын үндсийг нааш цааш гагнаж, дараагийн сунасан спираль, дараагийнх нь хавирган сар хэлбэртэй хөдөлгөөнийг ашиглан хийнэ.

0.8-1.2 мм зузаантай утсыг ашиглан бүх байрлалд металлыг гагнах ба босоо, хэвтээ, таазны байрлалд хүчдэл 17-18.5 В, гүйдэл 10-20% хүртэл буурдаг.

Металл тулгаа гагнуур нь 2 мм хүртэл зузаантай, булангийн хөлний гагнуур нь 5 мм зузаантай, том хөндлөн огтлолтой тулгаа гагнуурын үндэс нь дээрээс доош гагнаж байх нь дээр. Гагнуур хийхдээ хий үлээх, цоорхойгоор агаар алдагдахаас хамгаалах шаардлагатай. Цацралтыг багасгахын тулд багалзуурыг гагнуурын хэлхээнд цувралаар холбож болно.

Горимын параметрийн тооцоог дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

Зургийн дагуу гагнаж буй металлын зузааныг тодорхойлох;

Гагнах металлын зузаанаас хамааран электродын утасны диаметрийг сонгоно.

Хүснэгт 13 Электродын утасны диаметр нь гагнах металлын зузаанаас хамаарах байдал

Автомат гагнуурын электродын утасны диаметр нь 0.7-3.0 мм ба түүнээс дээш, хагас автомат гагнуурын хувьд 0.8-2.0 мм-ийн хооронд байж болно.

Электродын өргөтгөлийг мм томъёогоор тодорхойлно

l e = 10d e, (41)

А томъёог ашиглан гагнуурын гүйдлийн хүчийг тооцоол

Ist = I F e, (42)

Энд i – гүйдлийн нягт, А/мм² (гагнуурын гүйдлийн нягтын хүрээ 100-аас 200А/мм²), оновчтой утга 100-140А/мм²;

F e - электродын утасны хөндлөн огтлолын талбай, мм².

Их хэмжээний гүйдлийн нягт нь электродын утасны жижиг диаметртэй тохирч байна.

Нүүрстөрөгчийн давхар исэл дэх хэрэглээний электродоор гагнуур хийх үед нумыг тогтвортой шатаах нь гүйдлийн нягтрал 100А / мм²-ээс их байх үед үүсдэг. Гагнуурын горимын үндсэн параметрийг тодорхойлох нь өргөн хүрээний санал болгож буй гүйдлийн нягтын интерполяцид суурилсан тул Iw-ийг 14-р хүснэгтийн дагуу тодруулах шаардлагатай.

Хүснэгт 14 Sv-08G2S утсаар CO 2 дахь гагнуурын үндсэн процессуудын гагнуурын гүйдлийн хүрээ

Гагнуурын үйл явц	Электродын утасны диаметр, мм
0,5	0,8	1,0	1,2
IDS k.z.	30-120	50-120	71-240	85-260
Богино холболтгүй KR	100-250	150-300	160-450	190-550
Богино холболттой KR	30-150	50-180	75-260	65-290
Гагнуурын үйл явц	Электродын утасны диаметр, мм
1,4	1,6	2,0
IDS k.z.	90-280	110-290	120-300
14-р хүснэгтийн үргэлжлэл
Гагнуурын үйл явц	Электродын утасны диаметр, мм
1,4	1,6	2,0
Богино холболтгүй KR	90-320	110-380	150-400	220-500	250-600
Богино холболттой KR	200-650	210-800	220-1200	250-2000	270-2500

Жич: IDS k.z. – байнга албадан богино холболттой импульс; Богино холболтгүй KR – богино холболтгүй том дусал; Богино холболттой KR - богино холболттой том дусал.

CO 2-д Sv-08G2S утсаар гагнахдаа ихэвчлэн албадан богино холболттой процесс, их хэмжээний дусал дамжуулах процессыг ашигладаг (Хүснэгт 12). Урсгалтай судалтай утсаар гагнах үед тасралтгүй нуман процесс, идэвхжүүлсэн утсаар гагнах үед тийрэлтэт процессыг ашигладаг. Гагнах гүйдлийг програмчлах замаар 0.5-1.4 мм-ийн диаметртэй утсаар CO 2-д гагнах үед электродын хайлах хурд ба нумын даралтын өөрчлөлтийг баталгаажуулдаг.

Том дусал дамжуулах үйл явц нь өндөр хүчдэлийн үед 0.5-1.5 мм диаметртэй утсаар гагнах үед, 1.6-аас дээш диаметртэй бол цахиур-манганы утас бүхий гагнуурын горимуудын бүх хүрээнд ажиглагддаг (Хүснэгт 13-ыг үз). Бага хүчдэлийн үед процесс нь богино холболттой, өндөр хүчдэлийн үед тэдгээргүйгээр явагддаг.

Дизайн нөхцөлийг шалгаж, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхдээ гагнуурын үйл явц нь тогтвортой байх ёстой гэдгийг санах нь зүйтэй. техникийн шинж чанарэлектродын диаметр, найрлага, хамгаалалтын хийн төрлөөс хамаарах тодорхой гүйдлийн хүрээнд л авч болно (Хүснэгт 13-ыг үз).

Электродын утасны тэжээлийн хурдыг өөрчлөх замаар одоогийн хүчийг зохицуулдаг. Одоогийн хүч нь нэвтрэлтийн гүн, үйл явцын бүтээмжийг тодорхойлдог. Тиймээс горимуудын бүх тооцоо нь ойролцоо бөгөөд практикт тодруулга шаарддаг.

Электродын утасны тэжээлийн хурдыг м/ц томъёогоор тодорхойлно

энд Vp.p – утас дамжуулах хурд, м/цаг;

α р – электродын утас хайлах коэффициент, г/Ах;

Iw - гагнуурын гүйдэл, А;

dе – электродын утасны диаметр, мм;

γ – электродын утасны металлын нягт г/см³ (γ=0,0078 г/мм³).

Хайлалтын коэффициентийг г/Ах томъёогоор тодорхойлно

α р = 3.6·10 -1 , (44)

Гагнуурын хурдыг м/ц томъёогоор тодорхойлно

, (46)

энд Vw - гагнуурын хурд, м / цаг;

α n – тунадасны коэффициент, г/Ах;

Iw - гагнуурын гүйдэл, А;

Fн - хөндлөн огтлолын талбай, мм²;

γ – хадгалсан металлын нягт, г/см³;

0.9 – хог хаягдал, үсрэлтээс үүсэх алдагдлыг тооцсон коэффициент.

Тунадасжилтын хурд, г/А-г г/Ах томьёогоор тодорхойлно

α n = α r (1 – ψ / 100), (47)

Энд ψ нь исэлдэх, уурших, цацагдах зэргээс шалтгаалсан электродын металлын алдагдал, % (ψ = 7-15%, ихэвчлэн ψ = 10%). Нумын хүчдэл нэмэгдэх тусам электродын металлын алдагдал нэмэгддэг.

Нумын хүчдэлийг 16-34V-ийн хүрээнд авна. Том үнэт зүйлсилүү их гүйдэлтэй тохирч байна. Хүчдэлийг графикаас тодорхойлж болно (Зураг 11-ийг үз).

Зураг 11

Нуман хүчдэлийг урьдчилан сонгосон бөгөөд тохируулах явцад, жишээлбэл, одоогийн эх үүсвэрийн нээлттэй хэлхээний хүчдэлээр тохируулж болно. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн орчинд гагнуурын горимын параметрүүд нь хийн тодорхой хэрэглээ - q г бөгөөд энэ нь орон зай дахь давхаргын байрлал, гагнуурын хурд, холболтын төрөл, гагнаж буй металлын зузаан зэргээс хамаарна. Гагнуурын горимын параметрүүдийг 15-р хүснэгтэд нэгтгэн харуулав

Хүснэгт 15

Холбогдох мэдээлэл.