Бизнесээ хэрхэн амжилттай болгох вэ
  • гэр
  • Ашигтай байдал
  • Дамаскийн ганг хэрхэн олж авдаг вэ? Дамаск болон Дамаскийн ганг өөрөө үйлдвэрлэх технологи. Дамаскийн ган гадаргуугаас зэвийг хэрхэн арилгах вэ

Дамаскийн ганг хэрхэн олж авдаг вэ? Дамаск болон Дамаскийн ганг өөрөө үйлдвэрлэх технологи. Дамаскийн ган гадаргуугаас зэвийг хэрхэн арилгах вэ

Олон зуун орчин үеийн ган нь багцыг бүрдүүлэхэд тохиромжтой, би зөвхөн цөөн тоогоор нэрлэнэ. By химийн найрлагаТохиромжтой: shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9a12s, гэх мэт . Хуурамчлах, хатууруулах температурын хувьд Shx15, U8, 65g нь бие биедээ тохиромжтой. Тэдгээрийг гагнах температур нь ойролцоогоор 1100 градус, хуурамчаар үйлдэх температур 900-1000 градус, хатуурах температур 850 градус байна. Эдгээр бүх ган нь "гурван дүрэм" -ийг дагаж мөрддөг бөгөөд өдөр тутмын амьдралдаа олоход хялбар байдаг.

Эдгээр ганг тэнцүү хэмжээгээр хэрэглэхэд 0.8% нүүрстөрөгчийн агууламжтай Дамаскийн ган үйлдвэрлэдэг. Багц хийхийн тулд бид эдгээр ганг ойролцоогоор 15*5*1 см хэмжээтэй ижил хэмжээтэй ялтсуудыг хуурамчаар хийнэ: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Багцыг булангаас нь салгахгүйн тулд бид үүнийг цахилгаан гагнуураар шүүрэн авч, төгсгөлөөс нь 50-60 см урттай арматураас бариулыг гагнах болно. Одоо үүнийг халаасан төмөр саванд хийж 850-900 градусын температурт авчирцгаая, энэ нь улаан улбар шар өнгөтэй байна. Цутгаа бариулаас нь сугалж, ирмэг дээр нь байрлуулж, бүх ган давхаргууд босоо байрлалд орцгооё. Цүнхний дээд талд цөөн хэдэн борын цаас тавь. Боракс хайлж, шууд уутаар урсах ёстой. Хэрэв borax гоожихгүй бол илүү ихийг нэмэх хэрэгтэй. Хэрэв борог бүхэлдээ хайлж дуусаагүй бол борын уутыг нүүрс дээр хайлж дуустал барих хэрэгтэй. Дараа нь та багцыг 90 градус эргүүлэх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр металлын бүх давхарга нь газартай харьцуулахад хэвтээ байна. Энэ төлөвт borax гангийн давхаргын хооронд хэдэн минут буцалгана. Энэ нь металыг гахайн цехэд халаахад үүссэн металл дээрх бүх шаар, хайрсыг борос уусгахад зайлшгүй шаардлагатай. Дараа нь бид ойролцоогоор 900-950 хэмийн улбар шар хүртэл халаасан багцыг гаргаж авдаг. Бид багцыг алхны доор байрлуулж, нэг ирмэгээс нөгөө ирмэг хүртэл зөөлөн цохилтоор цохино. Энэ үйлдлээр бид шингэн борыг бүх хорт бодисоор шахаж гаргадаг. Багцын бүх гадаргууг хуурамчаар үйлдэхийг зөвлөдөггүй бөгөөд энэ нь "нэвтрэх чадваргүй" байдалд хүргэж болзошгүй тул савлагаа хараахан гагнаагүй байна. Бид зүгээр л шаараас цэвэрлэсэн металлын давхаргыг нэгтгэсэн бөгөөд одоо гагнаж буй металл руу агаар нэвтрэх боломжгүй байна заавар, энэ нь маш аюултай бөгөөд энэ нь гагнуурын температурыг ойролцоогоор 1100 градус хүртэл халааж, савлагааны өнгө нь халуун нарны өнгөтэй төстэй байх ёстой гагнуурын температурыг байнга хянаж байх ёстой бөгөөд ингэснээр металл нь гялалзах үед гагнуурын бэлэн байдал нь шуудуу жигд халсан үед харагдана цагаан дулаан, үүн дээр ямар ч хар толбо байхгүй бөгөөд оч дөнгөж гарч эхэлдэг. Гагнуур хийхэд бэлэн болсон багцыг хуурамчаар нь гаргаж аваад бүхэл бүтэн уртын дагуу цохино. Ирээдүйд та багцыг хуурамчаар хийж тууз болгон сунгах хэрэгтэй. Туузны зургийг гагнуурын температураас бага дулааны температурт, ойролцоогоор 950-1000 градус - шар дулаанаар гүйцэтгэнэ. 950-1000 градусын температурт "ирмэг дээр" багцыг хуурамчаар үйлдэх үед "хайлмал дутмаг" -ын оронд хайлуулах дутагдал байгаа эсэхийг шууд харах болно; Нэвтрэх дутагдал нь тийм ч муу биш, давхаргууд нь тусгаарлагдсан газарт дахин нэмж, гагнуурын процесс давтагдана. Шатах нь аймшигтай. Түлэгдсэн газарт ганг эмчлэх боломжгүй болсон. Багцыг тууз болгон гаргаж авсны дараа халуунаар эсвэл зүгээр л нунтаглагчаар гурван тэнцүү хэсэгт хувааж болно. Эдгээр хэсгүүдийг уутанд хийж, гагнуурын процесс давтагдана. Тиймээс 6 давхаргаас 18 давхар, дараа нь 54 гэх мэт багцыг авах болно. Энэхүү хуурамч үйл явцаас үүссэн хэв маягийг "зэрлэг дамаск загвар" гэж нэрлэдэг. Тодорхой ялгаатай зэрлэг хэв маягийг олж авахын тулд багцад ойролцоогоор 300-500 давхаргыг цуглуулах хэрэгтэй. Хуурамчлах явцад манай 3.5 кг савлагаанаас ердөө 2 кг л үлдэнэ бэлэн бүтээгдэхүүн, металлын үлдсэн хэсэг нь хуурамчаар үйлдэх явцад шатсан. Дамаскийн гангийн чанарыг сайжруулахын тулд 850-900 градусын температурт, улаан улбар шар өнгийн дулааны температурт тууз болгон багцыг хамгийн сүүлд зурах хэрэгтэй. Энэ нь нарийн ширхэгтэй ган бүтэцтэй болох боломжийг танд олгоно. Дамаскийн ганг ашигласан машины тосонд хатууруулах нь хамгийн сайн арга юм. Хатуурсны дараа ган дээрх хээ нь улам хүчтэй болдог. Дамаскийн ган нь усанд хатуурах боломжгүй; Японы дархчууд сэлмээ усанд хатууруулдаг ч хатуурахаасаа өмнө галт шавараар бүрхдэг. Дамаск нь тосонд унтарсны дараа ойролцоогоор 60-64 Rockwell нэгжийн хатуулагтай байх болно. Дамаскийн ган дахь дотоод стрессийг арилгахын тулд түүнийг суллах ёстой. Энэ нь ганг хоёр удаа 180-200 градусын температурт 1 цагийн турш халаах замаар хийгддэг. Энэ процессыг гэртээ ч гэсэн зууханд гал тогооны өрөөнд хийж болно. Ган дээрх хэв маягийг азотын хүчил эсвэл төмрийн хлоридын 5% -ийн уусмалд сийлбэрлэснээр илэрдэг. Мастер бүр төмрийн хлоридын концентрацийг өөртөө сонгодог. Та Дамаскийн ганг "зэрлэг Дамаск" -аар хэрхэн яаж хийхийг сурч эхлэх хэрэгтэй бөгөөд тэндээс та илүү нарийн төвөгтэй хэв маягийг хийж болно. Нүүрсний үйлдвэрт савлагаа халаадаг хүмүүст зориулсан өөр нэг зөвлөгөө. Коксыг түлш болгон ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь сараалжыг бага хааж, илүү их дулаан ялгаруулдаг. Багцыг өөрөө нүүрсний дээд давхаргад эсвэл бүр нүүрсний дээд талд халаахыг зөвлөж байна. Эдгээр давхаргад доороос дээш дамждаг агаар бараг хүчилтөрөгчгүй хэвээр байна. Нүүрсээр дамжин бүх хүчилтөрөгч шатдаг бөгөөд нүүрсний дээд давхаргад их хэмжээгээр баяжуулсан байдаг. нүүрстөрөгчийн давхар исэл. Үүний үр дүнд нүүрсний дээд давхаргад метал бараг исэлддэггүй бөгөөд хэсэгчлэн нүүрстөрөгчжиж, багасдаг.


Өнөөдрийн өгүүллээр бид Дамаскийн гангаас сайн, бат бөх хутга хийх технологийг авч үзэх болно. Хутга нь уламжлалт хэв маягаар, өөрөөр хэлбэл хуурамчаар бүтээгдсэн байдаг. Энд танд хуурамч, дөш, алх, маш их тэвчээр хэрэгтэй болно.

Дамаскийн гангийн онцлог нь түүнийг үйлдвэрлэх явцад янз бүрийн төрлийн металлыг хуурамчаар холих явдал юм. Эхлээд ялтсуудыг бэлтгэж, дараа нь гагнаж, халааж, дараа нь бүх төрлийн металлыг холихын тулд ажлын хэсгийг мушгина.

Хутга нь эрүүл мэндэд аюул учруулж болзошгүй тул сэтгэцийн эрүүл мэнд нь тогтворгүй хүмүүст өгөх ёсгүй.

Хутга хийх материал, багаж хэрэгсэл:

Материалаас:
- дор хаяж хоёр зэрэглэлийн ган хавтан (нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй ган хэрэглэх нь зүйтэй, дараа нь сайн хатууруулж болно. Зохиогч нь 1095 ба 15n20 гэсэн хоёр төрлийн ган ашигласан);
- флюс (та borax хэрэгтэй болно, та үүнийг барилгын дэлгүүрээс худалдаж авч болно);
- урт саваа (бэлдэцийг зууханд халаахад зориулж гагнахын тулд шаардлагатай);
- таны сонгосон мод;
- эпокси цавуу (хурдан хатдаг нь дээр);
- гуулин тав;
- маалингын тос эсвэл бусад модны нэвчилт;
- ган хатууруулах ургамлын тос;
- төмрийн хлорид.


Хэрэгсэлүүдээс:
- дөш (жинхэнэ том дөш байвал зохимжтой. Сүүлчийн арга болох төмөр зам, лантуу гэх мэт);
- алх (зохиогч үүнийг 1.3 кг жинтэй хөндлөн толгойгоор ашигласан);
- гагнуур (энэ нь хавтангуудыг хооронд нь гагнах, арматурыг бэхлэхэд тохиромжтой, гэхдээ үгүй ​​бол та утас ашиглаж болно);
- хуурамчаар үйлдэх хуурамч (хуудас хайлж байхын тулд энэ нь нэлээд өндөр температуртай байх ёстой);
- туузан зүлгүүр (та бас файл ашиглаж болно, гэхдээ энэ нь маш их хүчин чармайлт, тэвчээр шаарддаг);
- зуух (эсвэл зөөлрүүлэх зориулалттай металлыг халаах бусад төхөөрөмж);
- өрмийн машин эсвэл өрөм;
- туслах (үйл явцад маш их тустай.




Хутга хийх үйл явц:

Нэгдүгээр алхам. Бид хоосон зайг цуглуулдаг
Энэ үе шатанд зохиогч хоосон зай бэлтгэдэг. Зохиогчийн хувьд энэ нь 7.6х1.2 см хэмжээтэй хавтангуудыг шаардлагатай уртаар огтолж авах шаардлагатай бөгөөд ажлын хэсэг нь том байх тусам хутга хийх нь илүү хэцүү байх болно. Гагнуурын өмнөх хэсгүүдийг зэв, масштабаас сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Хавтангууд нь ээлжлэн металлаар овоолсон байна.







Эцэст нь арматурын хэсгийг ажлын хэсэгт гагнах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр зууханд хийж болно. Мэдээжийн хэрэг, холбох хэрэгслийг гагнахын оронд урт бариултай бахө ашиглан ажлын хэсгийг гаргаж авах боломжтой.

Хоёрдугаар алхам. Бид ажлын хэсгийг зууханд илгээдэг
Одоо ажлын хэсэг нь эхний халаалт, анхны хуурамчаар үйлчилдэг. Зохиогч хийн цилиндрээс гар хийцийн эвэр хийсэн. Дотор нь галд тэсвэртэй цемент, коалин ноосоор доторлогоотой. Хуурамч нь жижиг хэмжээтэй тул шаардлагатай температурт амархан халдаг.








Металлыг зайлуулсны дараа интоорын улаан өнгөтэй болтол нь халааж, масштабыг арилгах, хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэн даруй borax цацаж байх ёстой. Та ялтсуудын хагарлын хооронд borax асгахийг хичээх хэрэгтэй, ингэснээр металл сайн холилдож, аль болох нэгэн төрлийн байх болно. Энэ процедурыг хэд хэдэн удаа хийх ёстой бөгөөд шаардлагатай бол масштабыг арилгана.

Дараа нь ажлын хэсгийг хуурамч температур хүртэл халаана, зохиогчийн хэлснээр энэ нь 1260-1315 ° C-ийн бүсэд байна. Металл нь тод шар эсвэл улбар шар өнгөтэй болно. Ажлын хэсгийг салгахаасаа өмнө метал хөргөж, дэмий үрэх цаг байхгүй тул гартаа дөш, алх байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Үүний үр дүнд бэлдэцийг хуурамчаар хийснээр нугалж болохуйцаар сунгадаг.

Гуравдугаар алхам. Ган хутгах
Энэ үе шатанд ажлын хэсгийг олон удаа халааж, хуурамчаар үйлдэх тусам металыг илүү сайн холино. Нэгдүгээрт, ажлын хэсгийг урт нь өмнөхөөсөө хоёр дахин урт байхаар хуурамчаар хийх ёстой. Та металлыг аль болох жигд сунгах хэрэгтэй. Дараа нь цүүц ашиглан дундуур нь ховил хийж, ажлын хэсгийг хагасаар нугалав. Үүний дараа дахин халааж, хоёр ялтсыг нэгэн төрлийн болгох хүртэл хуурамчаар хийнэ. Нийтдээ зохиогч металлыг 4 удаа нугалж, 112 давхаргыг бий болгосон.
Олон давхаргыг холбохдоо borax ашиглах, ямар ч масштабыг цэвэрлэх нь чухал юм.







Давхаргыг тооцоолох томьёо нь: анхны хэмжигдэхүүн * 2, атирааны тооны чадал, өөрөөр хэлбэл 7 * 2^4 = 112).

Төгсгөлд нь ажлын хэсгийг хуурамч температурт дахин халааж, хошуунд ирмэгээр нь оруулж, спираль хэлбэрээр эргүүлнэ. Дараа нь энэ спираль дахин тэгш өнцөгт хэлбэртэй байх шаардлагатай. Эцэст нь, ажлын хэсгийн нэг буюу хэд хэдэн ирмэгийг зүлгүүрээр зүлгүүрээр давхаргууд жигд байгаа эсэхийг баталгаажуулж болно.

Дөрөвдүгээр алхам. Үндсэн профайлыг хуурамчаар үйлдэх
Энэ үе шатанд зохиогч нь хутганы үндсэн дүрийг хуурамчаар бүрдүүлдэг. Энэ үе шатанд та хутганы налууг тохируулж болох бөгөөд ингэснээр хожим нь нунтаглагч эсвэл файлтай бага ажиллах шаардлагатай болно, энэ нь сүүлчийн тохиолдолд маш гунигтай байдаг.






Тавдугаар алхам. Профайлыг нунтаглах
Хэрэв танд байхгүй бол нунтаглах машин, тэгвэл энэ алхмыг дуусгахын тулд танд маш их цаг хугацаа, хүчин чармайлт хэрэгтэй болно. Энд танд файл, нунтаглагч хэрэгтэй болно.












Нунтаглалтын төгсгөлд та бариулыг бэхлэхийн тулд ажлын хэсэгт нүх өрөмдөх хэрэгтэй. Энд та мөн 400 ширхэгтэй файлын тусламжтайгаар зарим нарийн ширийн зүйлийг сайжруулах хэрэгтэй болно, гэхдээ та хутганы анхны хурц үзүүрийг хийх хэрэгтэй, гэхдээ хатуурах үед энэ нь муруйж болзошгүй тул хурцлах шаардлагагүй.







Зургаа дахь алхам. Металл хатууруулах
Хутга үйлдвэрлэхэд хатууруулах нь маш чухал мөч юм. Ирээдүйн ирний бат бөх байдал нь үүнээс хамаардаг бөгөөд хэрэв технологийг зөрчсөн бол ажлын хэсэг амархан гэмтдэг. Эхний алхам бол ганг аль болох их хэмжээгээр суллах явдал юм. Энэ нь хатуурах явцад металыг хүргэхгүй байх, ир нь муруйхгүй байхын тулд хийгддэг. Металлыг хэд хэдэн удаа халааж, ган нь соронзонд татагдахаа больсон температурт хэмжигддэг. Нийтдээ гурваас тав хүртэл ийм халаалт байх ёстой. Ган нь задгай агаарт аажмаар хөргөх ёстой.




Үүний дараа ганг хатууруулж болно. Энэ нь чухал температурт дахин нэг удаа халааж, дараа нь бүлээн тосонд буулгана. Өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь металыг хурдан хөргөж, задардаг тул усанд бөхөөх шаардлагагүй.

Ганыг хатууруулсны дараа хэврэгшихгүйн тулд хатууруулсан байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд ажлын хэсгийг 205 градусын температурт зууханд хийж, нэг цагийн турш халаана. Дараа нь аажмаар хөргөхийг зөвшөөрөх хэрэгтэй.

Долоо дахь алхам. Ирт сийлбэр
Сийлсэн үед ир нь өвөрмөц хэв маягийг хүлээн авдаг. Энэ бүхэн цахилгаан эрчим хүч ашиглахгүйгээр химийн аргаар явагддаг. Төмрийн хлоридыг зааврын дагуу бэлтгэх ёстой бөгөөд зохиогчийн хувьд энэ нь ус гурван хэсэг, төмрийн хлоридын нэг хэсэг юм. Барилга нь ердөө 3-5 минут үргэлжилнэ.

Дамаскийн ган хутга нь анчдын дунд үргэлж үнэлэгддэг. Энэ бол маш сайн шинж чанартай өвөрмөц материал юм техникийн шинж чанар, бат бөх, маш сайн хурц үзүүртэй. Гэхдээ хямд үнэтэй бүтээгдэхүүнийг худалдаанд гаргах нь асуудалтай тул хутга нь ихэвчлэн өндөр үнэтэй байдаг. Шийдэл бий: та ийм хутгыг гэртээ өөрөө хийж болно.

Дамаск хутга: бүтээгдэхүүний онцлог

Дамаскийн ган нь энэ металлын өвөрмөц шинж чанараараа ялгагдана. Энэ материалаар хийсэн хутга нь хамгийн өндөр зүсэх чанар, асар их хүч чадалтай бөгөөд аналогиасаа хэд хэдэн удаа давж гардаг. Бүтээгдэхүүний гадаргуу нь мөн анхных юм - энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн хэв маягийн улмаас харагдахуйц ялгаатай байдаг.

Хутга хийхэд ашигладаг хоёр төрлийн Дамаск ган байдаг.

  • гагнуур - ган багцыг давтан хуурамчаар үйлдэх замаар олж авсан;
  • цэвэршүүлсэн - хайлуулах явцад хортой хольц нь ууршдаг.

Гэрийн эзэгтэй бүр энэ металлаар хийсэн хутга авахыг мөрөөддөг: энэ нь гал тогооны өрөөнд зүсэх хутганы хувьд тохиромжтой. Мөн мэргэжлийн хүмүүсийн үнэлдэг ан агнуур, загас агнуур, кемпийн хутга худалдаалагдаж байна. Үнэтэй дизайнерын бүтээгдэхүүн өөрөө хийсэнИхэвчлэн бэлэг болгон худалдаж авдаг бөгөөд тэдгээрийн олонх нь захиалгаар хийгдсэн бөгөөд үнэт модоор хийсэн бариултай байдаг.

Та Дамаскийн хутгыг хямдхан худалдаж авах боломжгүй. Жишээлбэл, Японы Yaxell брэндийн хутга нь 12,000-22,000 рубльтэй байдаг. Самура эвхдэг хутгыг 3000-5000 рубль, Сергей Марычевын цехээс эвхдэг хутгыг 2500-5000 үнээр худалдаж авч болно. Якут хутга эсвэл зүгээр л "Якут" (Орос) маш их алдартай. Тэдэнд байгаа онцлог шинж- ирний тэгш бус байдал. Хусан бариултай хослуулан ийм бүтээгдэхүүн нь онцгой дизайнтай тул усанд живдэггүй. Хэрэв та үйлдвэрлэгчээс хутга худалдаж авбал 3000-10000 рублийн үнээр олж болно.

Шүүмжээс харахад шулуун иртэй Кизляр хутга нь бас сайн байдаг. Тэдний давуу тал нь "кизляр" -ыг илүү хөнгөн болгодог ховилд байдаг. Ан агнуур, загас агнуурын зориулалтаар ихэвчлэн дэгээтэй хутга худалдаж авдаг бөгөөд энэ нь амьтны сэг, том загасыг гэдэс дотрыг нь задлахад маш тохиромжтой байдаг. Ийм зүйл хэр үнэтэй вэ? Үнэ нь брэндээс хамаарч 6,000-30,000 рубль хүрч болно.

Дамаскийн ган бүтээгдэхүүн нь давуу болон сул талуудтай. Тэдгээрийг зохих ёсоор арчлах шаардлагатай: найрлагад нүүрстөрөгчийн ган байгаа тул гадаргуу дээр зэв гарч болзошгүй. Урьдчилан сэргийлэх хамгийн энгийн арга хэмжээ нь ийм бэрхшээлээс зайлсхийхэд тусална.

Дамаскийн гангаар хутга хийх

Та өөрийн гараар Дамаск хутга хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд та сэдэвчилсэн зураг, ийм хоосон зайг хэрхэн хийдэг тухай видео бичлэгүүдтэй танилцаж, шаардлагатай бүх төхөөрөмж, хэрэглээний материалыг сонгох хэрэгтэй.

Материал ба багаж хэрэгсэл

Хутга үүсгэхийн тулд та дараах материалыг бэлтгэх хэрэгтэй.

  • хоёр төрлийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн хавтан (нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх тусам ир нь илүү сайн);
  • borax (тоног төхөөрөмжийн хэлтэст зарагддаг);
  • хутганы хоосон зайг гагнах саваа;
  • хурдан хатаах эпокси цавуу;
  • гуулин тав;
  • төмрийн хлорид;
  • ган хатууруулах ургамлын тос;
  • бариулд зориулсан мод.

Мөн ажилд хэд хэдэн хэрэгсэл хэрэгтэй болно. Юуны өмнө танд дөш хэрэгтэй. Жинхэнэ дөшийг тоноглох нь дээр, гэхдээ төмөр зам эсвэл том төмөр лантуу хийх болно. Мөн танд хүнд алх (1-1.5 кг жинтэй), өндөр температурыг хадгалах чадвартай хуурамч төмөр хэрэгтэй. Бусад шаардлагатай тоног төхөөрөмж:

  • гагнуурын хавтанг гагнуур хийх, арматурыг бэхлэх (утас хэрэглэж болно);
  • туузан төрлийн нунтаглагч (хэрэв танд байхгүй бол файл хийх болно, гэхдээ ажил нь удаан үргэлжлэх болно);
  • зуух, бусад халаалтын төхөөрөмж;
  • өрөмдлөг эсвэл өрөмдлөгийн машин;
  • дэд.

Хутганы хоосон хэсгийг угсрах

Эхлээд та хоосон зайг үүсгэж, шаардлагатай урттай ган хавтанг хайчилж авах хэрэгтэй. Эхлэгчдэд жижиг хоосон зай хийхийг зөвлөж байна, учир нь том хэмжээтэй хутга хийх нь илүү хэцүү байх болно. Гагнуурын талбайг царцдас, зэврэлтээс цэвэрлэж, ялтсуудыг зэрэглэлээр нь ээлжлэн металлаар байрлуулна.Нийтдээ 3-7 ба түүнээс дээш хавтан байж болно. Дараа нь дараах үйлдлүүдийг гүйцэтгэнэ.

  • ялтсуудыг тэгшлэх;
  • тэдгээрийг гагнуураар шүүрэн авах;
  • арматурын хэсгийг ажлын хэсгүүдэд бариул болгон гагнах;
  • Ийм бариулын оронд та энгийн бахө ашиглаж болно.

Хутга овоолгыг анхны хуурамчаар үйлдэх

Жинхэнэ хуурамчаас гадна та хоосон хийн цилиндрээс хийсэн гар хийцийн нэгийг ашиглаж болно. Цилиндрийн дотор тал нь каолин ноос, галд тэсвэртэй цементээр бүрсэн байх ёстой. Та ямар ч хуурамч үйлдвэрийг халааж болно хийн шарагч. Хэрэв энэ нь жижиг бол халаалт хурдан явагддаг. Дараа нь үйлдлүүд дараах байдалтай байна.

  • хутганы хоосон зайг хуурамчаар хийх;
  • ирээдүйн хутгыг улаан интоорын өнгө хүртэл халаана (дунд зэргийн халуунд);
  • ажлын хэсгийг бороор цацаж, ялтсуудыг хайлж, "ханасан" (энэ нь зэвийг арилгах, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, гангийн цэвэр байдлыг сайжруулахад шаардлагатай);
  • цухуйсан масштабыг цэвэрлэж, хэсэг хугацааны дараа дахин халаалтыг давтан хийнэ;
  • шаардлагатай бол бүх үйлдлийг давт.

Дараа нь ажлын хэсгийг илүү өндөр температурт халаана - хуурамчаар үйлдэх (ойролцоогоор 1300 градус), металл нь тод шар өнгөтэй болно. Тэд дунд зэргийн хүчтэй цохилтоор ялтсуудыг хуурамчаар хийж эхэлдэг. Үүний дараа хутганы хоосон зайг нугалахад зориулж сугалж авдаг.

Ажлын хэсгийг нугалах

Ирээдүйн хутганы хоёр урттай тэнцэх урттай хавтангийн стекийг хуурамчаар хийсэн байх ёстой. Бүтээгдэхүүний нийт талбайд зузаан нь ойролцоогоор ижил хэвээр байхын тулд үүнийг жигд сунгах ёстой. Цүүц ашиглан төв хэсэгт хөндлөн завсарлага хийж, доод ирмэг дээр бага зэрэг хүрэхгүй (бүх зузаан биш). Дараа нь хутганы хоосон зайг хийсэн тэмдгийн дагуу хагасаар нугалж, эргүүлж, уртын дагуу хуурамчаар хийсэн байх ёстой. Хагас нь ирмэг дээр сайн таарч байх ёстой.

Гулзайлгасны дараа ирээдүйн хутгыг дахин халааж, хуурамчаар хийж, borax цацаж, хөргөнө. Дараа нь дахин сунгаж, нугалав. Зорилго нь анхны зураг үүсгэхийн тулд илүү олон давхаргыг авах явдал юм.Тодорхой хутганы хувьд хангалттай давхаргын тоог тооцоолохын тулд та дараах томъёог ашиглаж болно.

ган хуудасны анхны тоо * 2 * гулзайлтын тоо (ихэвчлэн 3-4).

Ажлын төгсгөлд хутганы хоосон зайг дөшний ховилд байрлуулж, эргүүлээд дахин тэгш өнцөгт хэлбэртэй болго. Үүнийг мушгихаасаа өмнө булангуудыг нь цоолж, бага зэрэг бөөрөнхий болгож, атираанаас хольц, хольц үүсэхээс сэргийлнэ. Хуурамч үйлдвэр дэх температур тогтмол өндөр байх ёстой, эс тэгвээс гангийн чанар буурч, давхаргууд нь бие биентэйгээ нягт наалддаггүй.

Загвар ба бүдүүлэг профиль үүсэх

Хутганы дүр төрхийг урьдчилан төсөөлөх ёстой. Аль профайлыг сонгох нь дээр вэ гэдгийг Интернетээс олж болно. Зургийн дагуу та ажлын хэсгээс хуурамчаар үйлдэх хэрэгтэй; Зүлгүүр хийхэд хүндрэл багатай байхын тулд ажлыг илүү нарийн болгохыг хичээх нь чухал юм. Халах үед металыг хуванцар шиг "баримал" хийх боломжтой тул та бүтээгдэхүүнийг үзэсгэлэнтэй харагдуулах хэрэгтэй.

Профайл нунтаглах

Хэрэв танд нунтаглагч эсвэл тусгай машин байхгүй бол файл, нунтаглагч хэрэглээрэй. Бүтээгдэхүүн нь гөлгөр, жигд, гялалзсан байх ёстой. Дараа нь та бариулын нүхийг өрөмдөж, хутгыг бага зэрэг хурцлах хэрэгтэй (бүрэн биш, эс тэгвээс халаахад муруйх болно).

Бэлэн профайл

Ажлын хэсгийг 400 нунтагласан файлаар дуусгах нь ажлын хэсгийг жигд харагдуулахад тусална. Мөн асаалттай энэ үе шатандта бариул (2 ширхэг) модон тууз, тэдгээрийг бэхлэх тавыг бэлтгэх хэрэгтэй.

Сүүлчийн хатуурал

Хутга хийх энэ цэгийг хамгийн аюултай, хэцүү гэж үздэг. Температур нь ирийг төгс болгох эсвэл мушгирах болно. Хутгыг деформацид оруулахгүйн тулд та маш болгоомжтой ажиллах хэрэгтэй. Бүх үйлдлийг эхлүүлэхийн өмнө ган дээрх хэт их ачааллыг арилгах, эвдрэх эрсдлийг бууруулахын тулд бүтээгдэхүүнийг хэвийн болгодог. Үүнийг хийхийн тулд та ирийг чухал температураас илүү халаах хэрэгтэй. Металл соронзлохоо болих цагийг тодорхойлохын тулд соронз хэрэгтэй болно - энэ нь хүссэн температурт хүрэх цэг болно.

Халаалтын дараа ажлын хэсгийг агаарт хөргөх шаардлагатай. Та процедурыг 3-5 удаа давтах хэрэгтэй болно. Хөргөх тусам үүссэн гангийн хэв маягийг үнэлэх боломжтой болно. Дараа нь та хамгийн хариуцлагатай үйлдлүүдийг үргэлжлүүлэх хэрэгтэй:

  • ажлын хэсгийг эгзэгтэй температураас дахин халаах;
  • хутганы ирийг салгаж, хурдан байрлуулж, эхлээд үзүүрийг нь бүлээн ургамлын тосонд хийнэ (үүнийг урьдчилан жигд халаах ёстой);
  • усыг ашиглах боломжгүй, энэ нь өндөр нүүрстөрөгчийн ганг сүйтгэх болно;
  • Бүтээгдэхүүнийг хавтгай гадаргуу дээр болгоомжтой байрлуул (энэ нь шил шиг хэврэг байх болно).

Металл гаргах

Температурын процесс нь ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд хутганы ирийг хатууруулдаг. Энэ нь ирийг зууханд +205 градусын температурт 1-1.5 цагийн турш халаах замаар хийгддэг.

Сийлбэр

Энэ үе шатанд танд төмрийн хлорид хэрэгтэй болно. Энэ нь үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу хийгдсэн бөгөөд дараа нь бэлэн ирийг уусмалд хийнэ. Ихэвчлэн усны 3 хэсэг, төмрийн хлоридын 1 хэсэг, өртөх хугацаа 3-5 минут байна.

Бариул ба хурцлах

Бариулын хувьд та ямар ч мод авч болно - хамгийн энгийн хусаас эхлээд үнэтэй мод хүртэл. Интоор, алдер сайн ажилладаг. Ажлын хэсгийг нунтаглаж, эпокси цавуу, гуулин таваар бариултай холбоно. Ажлын төгсгөлд модыг зүлгэж, маалинган үрийн тос эсвэл тусгай толбогоор шингээдэг.

Хутгаа нэн даруй хурцлах нь дээр. Ирээдүйд ямар ч асуудал гарахгүйн тулд бүтээгдэхүүнийг хэрхэн зөв хурцлах талаар урьдчилан суралцах нь зүйтэй. Зөөлөн давхаргууд нь хатуу давхаргуудаар солигддог тул хурцлах явцад нэг давхаргыг нөгөө рүү нугалахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Эхлээд ирийг чипс, хагархай байгаа эсэхийг шалгана уу: тэдгээрийг таслах шаардлагатай болно. Дараа нь давхаргыг жигд арилгахын тулд зүлгүүрийн материалыг ашиглаж болно. Эхлээд бүдүүн ширхэгтэй, дараа нь нарийн ширхэгтэй үр тариа хэрэглэдэг.

Бүтээгдэхүүнийг хурцлах зөвлөмжүүд:

  • хутга нь хөндлөн аргыг ашиглан хурцалж болохгүй, энэ нь гэмтсэн байж болзошгүй;
  • хурцлах нь диагональ байдлаар хийгддэг, хөдөлгөөнийг гараар эхлүүлдэг;
  • боловсруулалтыг хамгийн бага даралтаар гүйцэтгэдэг;
  • Ажлын төгсгөлд суурийг салфеткааар арчина (хутганы ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд нимбэгний хальс түрхэж болно).

Хутга арчилгаа

Хутга удаан хугацаанд үйлчлэхийн тулд түүнийг зөв арчлах ёстой. Хэрэглэх бүрийн дараа бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэхээ мартуузай. Угаалгын дараа үргэлж хуурай арчиж байх ёстой! Хутгыг цэвэрлэсний дараа касторын тосоор тослох хэрэгтэй, гэхдээ хэт их түрхэх шаардлагагүй. Касторын тос хурдан хатдаг тул бүрэн хатах хүртэл идэвхтэй агаар нэвтрэх боломжтой ир дээр үлдээх ёстой.

Хутгыг ус орохоос сэргийлж, бүрхүүлийн гадна талд хадгалах нь дээр. Загвар нь удаан хугацааны туршид үзэсгэлэнтэй хэвээр байхын тулд хүчил, шүлтийг иртэй холбоо барихыг бүү зөвшөөр.

Гангийн бат бөх чанарыг үл харгалзан хутга нь эвдэрч, хурцлах нь эвдэрч болзошгүй. Ийм үр дагавраас зайлсхийхийн тулд дараахь хоригийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

  • амьтны ясыг огтолж болохгүй (үе мөчний гулуузыг болгоомжтой таслах);
  • металл болон бусад хэт хатуу бүтээгдэхүүнийг огтолж болохгүй;
  • лаазыг хутгаар нээж болохгүй;
  • мод болон бусад объект руу хутга шидэж болохгүй;
  • халив, алх болон бусад хэрэгслийг хутгаар сольж болохгүй;
  • ирийг нугалахгүй байхыг хичээ.

Дамаскийн ган гадаргуугаас зэвийг хэрхэн арилгах вэ

Энэ нь гадаргуу дээр зэврэлт гарч ирдэг. Үүнийг илрүүлсний дараа шууд арилгах хэрэгтэй. Үүнийг нарийн ширхэгтэй зүлгүүр ашиглан хийж, бүтээгдэхүүнийг керосиноор нэгэн зэрэг норгоно.Касторын тос, зүлгүүрийн нэмэлт бүхий өнгөлгөөний зуурмагийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Толбыг арилгасны дараа зэв гарахгүйн тулд бүтээгдэхүүнийг арчлахад илүү их анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

Дамаскийн ган (Дамаск)үйлдвэрлэсэн ган юм дархан хуурамчаар үйлдэхтөрөл бүрийн металлаас бүрдсэн багцаас . Эдгээр давхаргууд байгаа тул Дамаскийн ган хутга нь гадаргуу дээр өвөрмөц хэв маягтай байдаг. Дамаскийн гол давуу тал нь хатуулаг, уян хатан байдлын хослол бөгөөд энэ нь янз бүрийн төрлийн металлыг "холих" замаар олж авдаг боловч Дамаск нь шинж чанараараа дамаскын гангаас хамаагүй доогуур хэвээр байна. Бага зэрэг сунгаснаар Дамаскийн ган нь хиймэл дамаск ган гэж хэлж болно. Гэхдээ Дамаскийн гагнуур болон цутгамал дамаск ган нь огт өөр ган юм. Дамаск ган болон Дамаскийн үндсэн ялгаа нь Дамаск ган нь нэг төрлийн өндөр нүүрстөрөгчийн ган бөгөөд Дамаск нь янз бүрийн төрлийн металлын давхаргын найрлага юм.

Дамаск гагнуур нь Перс улсад жинхэнэ дамаскийн ганг зохиомлоор дуурайлган зэвсэг үйлдвэрлэхэд хямд материал болгон гарч ирсэн гэсэн хувилбар байдаг. Зүүн өмнөд хэсгээс энэ технологи нь Европт хүрч, жинхэнэ үйлдвэр болж хувирав. Гагнасан Дамаскийн сургуулийн оргил үе нь 18-р зууны эхээр болсон бөгөөд Европт Солинген, Орост Златоуст байсан. Гайхамшигт Дамаскийг тэр үед Кавказад бас хуурамчаар үйлдсэн.

Одоо хутганд дурлагчдын дунд Дамаск ирчанар, гоо зүйн ачаар хүч чадал, хүлээн зөвшөөрөгдөж байна. Хэсэг хугацааны дараа дархчууд түүнийг үйлдвэрлэх нууцыг дахин олж мэдэв. Ойрын ирээдүйд өндөр нэр хүндтэй болсны дараа Дамаскийн ган торхтой буу гарч ирнэ гэж таамаглаж болно.

Дамаск бол нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ган бөгөөд 1.3% хүртэл нүүрстөрөгчийн агууламжтай, маш сайн шинж чанартай, ихэвчлэн жинхэнэ дамаск гангийн шинж чанарт ойртдог. Дамаскийн ган хийх үйл явц нь яриа болон цаасан дээр мэдэгдэж байгаа бөгөөд маш энгийн боловч Дамаскийг гайхалтай шинж чанартай хийдэг дархан цөөхөн байдаг. Дамаскийн бүх нууц нь хуурамч үйлдвэрт байдаг бөгөөд "Дамаскийн хутга" болгонд энэ металлд байдаг шинж чанарууд байдаггүй.

Гагнуурын дамаскийг олж авах мөн чанар нь дараах байдалтай байна.

  • багц нь өөр өөр нүүрстөрөгчийн агууламжтай янз бүрийн металлаас угсардаг;
  • флюс цацаж, хуурамчаар халааж, хуурамчаар хийсэн,
  • гарч ирэхэд блокыг хөндлөн огтолж, уутанд хийж, үйлдлийг давтан хийнэ,
  • гэх мэт хэд хэдэн удаа. Давхаргын тоо эцэст нь хэдэн арван мянгад хүрч болох боловч хамгийн оновчтой тоо нь бидний бодлоор гурван зуун давхарга юм.

Хэрэв металыг хийн шахуургад халаавал жинхэнэ Дамаскийн ган ажиллахгүй, учир нь нүүрстөрөгч шатах болно, гэхдээ нүүрсний уурхайд нэгдүгээр зэрэглэлийн Дамаск төрсөн газар юм - нүүрс шатаж буй ир нь сайн нүүрстөрөгчтэй байдаг. .

Өндөр ба бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай, зарим нь хатуу, нөгөө хэсэг нь наалдамхай давхаргыг сольж өгснөөр Дамаскийн ган хутга алдартай болсон шинж чанаруудад хүрдэг.

Дархан янз бүрийн ганг хэрхэн угсарч, гагнаж байгаагаас хамааран алдарт "Дамаскийн хээ" бий болж, гарч ирдэг. Эдгээр загварууд ирдэг янз бүрийн төрөл, гэхдээ хамгийн түгээмэл нь долгион, судал, торон, баглаа юм.
Хэрэв та шийдсэн бол Дамаск хутга худалдаж аваарай, дараа нь хүч чадал, гүйцэтгэлийн шинж чанаруудын үүднээс авч үзвэл хэв маяг нь энгийн байх тусам (давхаргын хил хязгаар нь ижил зузаантай тийрэлтэт онгоцуудыг илэрхийлдэг бөгөөд ямар ч тусгай зигзаггүй) илүү сайн байдаг. Бид эдгээр хутгыг сонгохыг зөвлөж байна. Түүнчлэн том загвараас жижиг хэв маягийг илүүд үзэх нь зүйтэй, учир нь энэ нь илүү олон давхаргыг илтгэнэ.

Дамаскийн ган хутганы хэв маягийн илрэл, гоо зүйг онцлон тэмдэглэх нь сийлбэр хийх замаар хийгддэг.

Дамаскийн ган хутганы хамгийн алдартай багцуудын нэг бол HVG+U8+ShH15 юм

Дамаск иртэй харьцах хамгийн чухал дүрмүүдийн нэг юм Дамаск хутгазүлгүүрээр зүлгүүрээр нунтаглах, эмчлэх боломжгүй. Эдгээр үйлдэл нь хэв маягийг дотор нь "хөтлөх" бөгөөд ирийг дахин сийлбэрлэх шаардлагатай болно.

Аливаа соёл иргэншилтэй хүн домогт зэвсгийн гангийн шинж чанарыг мэддэг - Дамаск, дамаск ган, вуц - наад зах нь цуу яриагаар. Эдгээр нь металлургийн мэргэжлийн мастеруудын өвөрмөц чадварын нотолгоо юм.

Эдгээр гайхалтай хайлшуудын нууц нь юу вэ, тэдгээрийг хэн үйлдвэрлэсэн, хэзээ, хэрхэн боловсруулсан бэ? Тийм юм шиг байна орчин үеийн шинжлэх ухаанБи эдгээр асуултын хариултыг олсон.

"Металлурги ба цаг хугацаа" нэвтэрхий толь бичгийн цуврал нийтлэлийн үргэлжлэл.

Цувралын өмнөх нийтлэлүүд:




, )

"Цутгамал индүүдэх" ба "ган төмөр"

Хуурамч гагнуурын үед буталсан цутгамал төмрийг флюс болгон ашигласнаар өндөр нүүрстөрөгчийн давхаргууд бүхий металл бүтцийг олж авч болно.

Гагнуурын температурт цутгамал төмрийн нүүрстөрөгч нь тэр даруй масштабтай нийлж хүчилтөрөгчийг хулгайлдаг. Үүний үр дүнд масштабын оронд нүүрстөрөгчийн давхар исэл, бууруулсан төмөр үүсдэг бөгөөд энэ нь шингэн цутгамал төмрийн нүүрстөрөгчтэй харьцах замаар шууд нүүрстөрөгчжүүлдэг. Цутгамал төмөр энэ тохиолдолд-ээс илүү нүүрстөрөгчийн эх үүсвэр болж үйлчилдэг нүүрс, гагнуурын температурт энэ нь хайлж, нүүрстөрөгч нь ууссан, химийн хувьд илүү идэвхтэй хэлбэрээр байдаг. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тархсан шингэн цутгамал төмрийг масштабаас цэвэрлэж, нэгэн зэрэг нүүрстөрөгчөө алдаж, улмаар хатуурдаг. Дараагийн хуурамчаар үйлдэх явцад шингэн цутгамал төмрийн нэг хэсгийг шахаж гаргадаг боловч нэлээд хатуу, нүүрстөрөгч багатай цутгамал төмөр, нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай гангийн нимгэн давхарга үлддэг.

Цаашид багцыг задлах ажлыг хэд хэдэн удаа хийдэг бага температур, ингэснээр нүүрстөрөгчийн өндөр давхаргууд хайлдаггүй тул зарим бууны дархан боодлыг гагнаж, ширмэн төмрөөр "гагнана" гэж хэлдэг. Металлын гадаргууг хайлсан цутгамал төмрөөр нүүрсжүүлэхийг "цутгамал индүүдэх" буюу "бөхөөх" гэж нэрлэдэг. Үр дүн нь наалдамхай төмөр, ган, туйлын хатуу цагаан цутгамал төмрийн давхаргууд, i.e. Дамаскийн гангийн "эцсийн" хувилбар. Японы ир хийх сонгодог арга бол молибден агуулсан төмөр, ган (зарим эх сурвалжийн дагуу Хятадаас импортолсон) болон буталсан цутгамал төмрийг ашиглах явдал байв.

Цутгамал гангаар цутгах

Цутгамал болон гагнасан хоёр төрлийн зэвсгийн ган түүхэн зэрэгцэн орших нь хоёр хуурамч технологитой тохирч байв. Хуурамчлахаас өмнө Wutz хоосон зай нь бага жинтэй (1 кг-аас ихгүй) байсан нь мэдэгдэж байна.

Анхны ажлын хэсгийн хөнгөн байдал нь гар урчуудад бүтээгдэхүүний халаалтыг хурдасгаж, дараа нь хуурамчаар үйлдэхийн тулд эд ангиудын орон нутгийн халаалтыг өргөнөөр ашиглах боломжийг олгосон.

Хэрэв та ноосны гадаргуу дээр гарч буй бичил утаснуудын төлөв байдлыг анхааралтай ажиглавал нарийн төвөгтэй хуурамч техникийг ашигласны үр дүнд тэдний "эргэлдэж" байгаа төдийгүй тэдгээрийн хуваагдлыг харж болно. Энэ нөхцөл байдал нь өмнө нь бутлахад таатай нөхцөлд авчирсан утаснуудад хүчтэй "нэг удаагийн" нөлөөг хуурамчаар үйлдэх тодорхой үе шатанд хэрэгжүүлж байгааг харуулж байна. Дамаск гангийн эцсийн чанар, түүний гайхалтай шинж чанаруудад шийдвэрлэх нөлөө үзүүлсэн нь энэхүү хуурамч үйл ажиллагаа байсан бололтой.

Үүний зэрэгцээ олон мэргэжилтнүүд Дамаск ганг зөв хуурамчаар үйлдэх нөхцөл бол түүний "аажмаар" гэдгийг тэмдэглэж байна. Хуурамчлах нь удаан байх тусам дамаск ирний чанар өндөр болно. Олон тооны халаалт шаарддаг бага температурт болгоомжтой хуурамчаар үйлдэх нь хэв маягийн ялгаатай байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Халах үед жижиг карбидууд болон том карбидын хурц ирмэгүүд уусч, дараа нь хөргөсний дараа нүүрстөрөгч нь өндөр нүүрстөрөгчийн хүчтэй шилэн дотор том хэсгүүдийн гадаргуу дээр дахин ялгардаг. Тиймээс эхлээд бүдэгэрсэн загвар нь тод байдал, тодосгогчийг олж авдаг.

Дамаскийн хуурамчаар үйлдэх

Нэг төрлийн бус Дамаск хотод макро бүтцийн төрөл нь ирний шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. IN өөр өөр улс орнуудХэдэн арван, магадгүй хэдэн зуун гагнуурын гангийн зэрэглэлийг боловсруулсан. Ийм элбэг дэлбэг байгаа хэдий ч эдгээр бүх сортуудыг үүсэх зарчмын дагуу "зэрлэг", "тамгатай", "эрчилсэн (Турк)" гэсэн хэд хэдэн бүлэгт хувааж болно.

Дамаскийн "зэрлэг" хэв маяг нь энгийн гараар хуурамчаар үйлдэх үр дүнд металыг санамсаргүй холих замаар үүсдэг. Шилдэг гар урчууд "тамгатай" Дамаскаас ердийн хээтэй ирийг хуурамчаар хийхийг илүүд үздэг байв. Уг хэв маягийг Германд тусгай тамга буюу ирний хоосон хэсэгт хатуу захиалгат рельефийн тамга түрхэж бий болгох аргад үндэслэн "тамга" гэж нэрлэдэг байсан бөгөөд үүний үр дүнд хуурамчаар үйлдэх явцад давхаргууд нь тодорхой хэмжээгээр гажсан байв. захиалга. Энэ тохиолдолд хэд хэдэн төрлийн хээ бий: шаталсан, долгионтой, ромбо (тор) ба цагираг хэлбэртэй. Шаталсан хэв маяг нь ирний дундуур гүйсэн харьцангуй нарийн шугамаар тодорхойлогддог.

Загвар боловсруулах схем (a) ба маркийн дамаск хийх өсгийтэй гуталны үндсэн төрлүүд (б)

"Тамга"-ны нийтлэг төрөл бол ромбо хэлбэртэй бөгөөд хоёр сорттой. Тэдгээрийн нэгийг нь ажлын хэсгийн гадаргууг цүүцээр хөндлөн огтолж авдаг тул хээ нь "зэрлэг" Дамаскийн ир дээр шидсэн утсаар сүлжсэн тор шиг харагдаж байна. Үүний дагуу хэв маягийг "торон" гэж нэрлэдэг. Хоёр дахь сорт нь Германд "жижиг сарнай" гэж нэрлэгддэг загвар юм. Энэ нь тунгалаг төвлөрсөн ромб хэлбэртэй бөгөөд пирамид цухуйсан тамгатай. Цагираг хэлбэртэй "тамга" хэв маягийг АНУ-д "тоос нүд" гэж нэрлэдэг боловч энэ нь "тоос сүүл"-тэй төстэй боловч ир дээр олон тооны төвлөрсөн тойрог нь тодорхой дарааллаар байрладаг.

"Турк" эсвэл "ягаан" дамаск

"Турк" дамаскийн загварыг онцгой үзэсгэлэнтэй гэж үздэг. Тиймээс XVII-XVIII зуунд. Тэд гагнуурын металлын орон нутгийн сортуудаас дорно дахинаас авчирсан сэлэмийг хараад Европт нэрлэжээ. Түүний өөр нэр нь сарнай цэцэгтэй ижил төстэй загвартай тул "ягаан" дамаск юм.

"Турк" Дамаскийн нэг онцлог шинж чанар нь ир нь гетероген металлын урьдчилан чанга эрчилсэн саваагаар хийгдсэн байв. Загварууд нь маш олон янз, хачирхалтай болсон. 1829 онд хэвлэгдсэн "Турк төрлийн Дамаскийн ирний тухай" номын зохиогч Беруалдо Бианчини хэлэхдээ: "... Өнөөдөр Дамаскийн ирийг бүтээхэд ашигласан масс нь бүрэн энгийн ир хийхэд ашигладаг масстай яг ижил байна, өөрөөр хэлбэл . хоёроос нэг харьцаатай ган, төмрийн жигд холимог.

Эрчилсэн Туркийн дамаск дахь хэв маягийн хөгжлийн үе шатууд

Хоёр удаа цэвэршүүлсэн хоосон зайг тууз болгон зурж, дараа нь хоёр хэвний хооронд ирийг хуурамчаар хийх нь ердийн ир үйлдвэрлэхтэй ижил аргаар явагддаг. Ганц ялгаа нь Дамаскийн тамга нь янз бүрийн тусламжаар тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд үүнийг ир рүү шилжүүлэхийг зөвлөж байна. Алхаар хуурамчаар үйлдэх үед ган болон төмөр хутганы дараалсан хуудсыг хэвний хонхорхойд шахаж, хонхорхой эсвэл рельеф үүсгэдэг бөгөөд дараа нь хөрөөдөхөд хүссэн хэв маягийг бий болгодог."

Зэвсгийн ганг хатууруулах

Дамаск ган бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалтын горим нь судлаачдын анхаарлыг үргэлж татсаар ирсэн. Үйлдвэрлэлийн технологийн энэ үе шат нь олон зууны гүнээс ирсэн хамгийн олон домог, нууцаар хүрээлэгдсэн байдаг.

Харьцангуй сүүлийн үед, жишээлбэл, 19-р зуунд олон металлургчид дамаск ганг хатууруулах аргад ихээхэн ач холбогдол өгч, бүр үүнийг дамаск ган зэвсэг хийх гол нууц гэж үздэг байв.

Тэр үед метал яагаад илүү хүчтэй, хатуу болсныг хэн ч тайлбарлаж чадахгүй байсан ч хатууруулах олон жор байдаг: бараг бүх мастер өөрийн гэсэн нууцтай байдаг.

Булгийн ус, рашаанаас гарсан усыг хоёуланг нь бөхөөх хэрэгсэл болгон өргөн ашигладаг байсан нь мэдэгдэж байна. Усны температур, түүнд ууссан давс нь бүтээгдэхүүний хөргөлтийн хурдад ихээхэн нөлөөлдөг тул ус авдаг газар, хатууруулах үед түүний температурыг чандлан нууцалдаг байв. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй гангаар хийсэн ир нь хүйтэн усанд хатуурсны дараа цохилтоос амархан хугардаг тул Персэд иртэй зэвсгийг нойтон даавуугаар хатууруулж эхлэв. Дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө ирийг дулаан тусгаарлах зориулалттай янз бүрийн хольц бүхий тусгай шаврын зузаан давхаргаар бүрсэн хатууруулах алдартай арга байдаг. Энэ найрлагыг зөвхөн усанд хатууруулахын тулд ирнээс нь салгасан. Цех бүрт үүссэн "хязгаарлалтын" шугамыг өвөрмөц анхны загвараар өгсөн бөгөөд үүний тусламжтайгаар иртэй зэвсэг хийсэн мастерийг ялгах боломжтой байв.

Улаан үстэй хүүгийн писс, залуу боолын өгзөг

Төмөрлөгчид ган уснаас илүү хурдан хөрдөг орчныг хайж, олж чадсан. Тиймээс шээс болон бусад давсны уусмал нь хамгийн хүйтэн устай харьцуулахад халуун металлаас дулааныг хурдан авдаг.

Энэ онцлогийг анзаарсан дундад зууны үеийн төмөрлөгчид хөгжсөн янз бүрийн сонголтуудхатуурч, заримдаа ихээхэн амжилтанд хүрсэн. “Шилэн ба зөөлөн чулууг” зүсдэг гангийн хатуурлыг Теофил ингэж дүрсэлжээ: “Тэд гурван настай хуцыг авч, уяж, гурван өдрийн турш юу ч тэжээдэггүй. Дөрөв дэх өдөр тэрээр зөвхөн оймын модоор хооллодог. Хоёр өдөр ийм хооллосны дараа дараагийн шөнө нь хуцыг ёроолд нь цоолбортой нүхтэй торхонд хийнэ. Хонины шээсийг цуглуулдаг эдгээр нүхний доор сав суулгадаг. Энэ маягаар хоёр, гурван шөнө хангалттай хэмжээгээр цуглуулсан шээсийг нь авч, тухайн хонины шээсэнд багажийг зөөлрүүлсэн." Хүүгээ хөхүүлж буй эхийн сүү, улаавтар хүү, гурван настай хар ямаа гэх мэтийн шээсэнд дамаскны ирийг хатаадаг байсан тухай домог байдаг.

Домогт өгүүлснээр, Эртний Сирид ирийг үүр цайх хүртэл халааж, залуу боолын өгзөг рүү 6 удаа хатгажээ. Гахай, хуц, тугалын биед хөргөх замаар ганг ийм хатууруулах аргууд байдаг. Дамаскт сэлэмний ирийг ургах нарны өнгө хүртэл халааж, алагдсан Нубийн боолын цусанд шингэсэн байв. 9-р зуунд хамаарах Бага Азийн сүм хийдийн нэгэнд олдсон чинжалыг хатууруулах жорыг энд оруулав: "Илтийг нь элсэн цөлд мандаж буй нар шиг туяарах хүртэл халааж, өнгө нь хүртэл хөргөнө. булчинлаг боолын биед шингэсэн хааны нил ягаан. Боолын хүч нь чинжаал руу ороход металлын хатуулаг өгдөг."

Эртний дархчууд хатууруулахын тулд халаах үед металыг исэлдэлтээс хамгаалах арга замыг мэддэг байсан. Дархан бухын эврийг авч, гал дээр шатааж, үүссэн үнсэнд давс хольж, энэ хольцыг бүтээгдэхүүн дээр цацаж, дараа нь ус эсвэл гахайн өөхөнд халааж, хатууруулсан.

Цутгамал гангийн нууц

Хачирхалтай нь хүн төрөлхтөн дамаск гангийн мөн чанар, мөн чанарыг бүрэн ойлгож чадаагүй байна. өвөрмөц шинж чанаруудтүүнийг үйлдвэрлэх технологийн онцлог. Энэ нь тэрээр 19-р зууны дунд үеийнх шиг удаан хугацааны туршид дамаск гангаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг ашиглаж, сайжруулж, үйлдвэрлэлийн нууцыг алдаж, дамаск гангийн нууцыг дахин илчилсэн ч гэсэн. Оросын металлургич П.П. Аносов.

P.P гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Аносов өөрийн бүтээлдээ хүлээн авсан дамаск гангийн өндөр чанарыг, Азийн шилдэг дамаск гангаас дутахааргүй байдгийг удаа дараа тэмдэглэж, Энэтхэгийн вуцын нууцыг тайлсан гэж хэзээ ч хэлээгүй; Түүгээр ч барахгүй тэрээр тухайн үед бий болсон "Дамаскийн ган" гэсэн ойлголтоос татгалзаж, "Оросын дамаск ган" гэсэн шинэ санаа дэвшүүлэв.

Цутгамал зэвсгийн нууцыг тайлахыг Европын олон алдартай эрдэмтэд, тэр дундаа дархны хүү Майкл Фарадей хайж байсан. 1819 онд тэрээр цутгамал гангийн дээжийг судалж үзээд түүний онцгой шинж чанар нь бага хэмжээний цахиур, хөнгөн цагааны агууламжтай холбоотой гэж дүгнэжээ. Хэдийгээр энэ дүгнэлт нь алдаатай байсан ч Фарадейгийн бүтээл Парисын гаалийн газрын шинжилгээний ажилтан Жан Роберт Брэантыг ган руу янз бүрийн элементүүдийг нэвтрүүлсэн хэд хэдэн туршилт явуулахад түлхэц өгсөн юм. 1821 онд ер бусын хүч чадал, хатуужил, Гадаад төрхЦутгамал зэвсгийн ган нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай байх ёстой. Түүний бүтэц нь бараан дэвсгэр дээр нүүрсжүүлсэн гангийн цайвар хэсгүүдтэй болохыг олж мэдсэн бөгөөд түүнийг зүгээр л ган гэж нэрлэдэг.

Дамаскийн гангаар хийсэн эртний зэвсгийн үйлдвэрлэл нь домогт гайхамшигт аура, ариун нууцаар хүрээлэгдсэн, аль хэдийн мэдэгдэж байсанчлан Энэтхэгийн вуцаас хийгджээ. Энэ нь Перс, Сирийн зах зээлд хагас хуваасан цутгамал ган "бялуу" хэлбэрээр нийлүүлэгдсэн. Wootz-ийн нүүрстөрөгчийн агууламж маш өндөр байсан. Ийнхүү P.P-ийн тушаалаар хийгдсэн wutz-ийн химийн шинжилгээ. Аносов, жингийн 1.7-2.0% нүүрстөрөгчийн агууламжийг харуулсан. болон бусад.

Энэтхэгийн Wutz хоосон зай нь ойролцоогоор 12.5 см диаметртэй, 1 см орчим зузаантай, ойролцоогоор 1 кг жинтэй байв. Нэмж дурдахад, Wutz ембүү нь бэлэн ирэн дээрх загвараас ялгаатай өвөрмөц хэв маягтай байв. Ихэнх шинжээчдийн үзэж байгаагаар хамгийн сайн ир нь 7-12-р зууны үед хуурамчаар хийгдсэн байдаг. Хурцалсаны дараа Энэтхэгийн ирний ир нь гайхалтай өндөр зүсэх чадварыг олж авсан. Сайн ир нь агаарт хийн ороолтыг хялбархан огтолж чаддаг бол орчин үеийн ир хүртэл хамгийн ихээр хийгдсэн байдаг хамгийн сайн ганЗөвхөн зузаан төрлийн торгон даавууг огтолж болно. Ердийн ган ир нь хатуулаг болтол хатуурдаг ч шил шиг хэврэг байх бөгөөд эхний цохилтод бутарч бутрах болно.

Харамсалтай нь Эртний Энэтхэгт тэд хайлуулах нууц, ир хийх технологийг маш болгоомжтой нууж байсан тул эцэст нь тэд бүрмөсөн алджээ. Аль хэдийн 12-р зуунд. Жишээлбэл, табаныг Энэтхэг, Сири, Перс аль алинд нь хийх боломжгүй байв. Одоогийн байдлаар дэлхийн нэг ч мастер, нэг ч компани Энэтхэгийн гангийн шилдэг сортуудыг хуулбарлаж чадахгүй байгаа бөгөөд жишээ нь Европын зарим музейд хадгалагдан үлджээ. Бэлтгэх өргөн зах зээл байгаа нөхцөлд Энэтхэгийн вуц үйлдвэрлэх нууцыг алдаж байгаа нь ноос үйлдвэрлэх технологийг эзэмшсэн цөөн тооны гар урчууд, түүнчлэн тэдний цаг хугацаа, ургац, технологийн үржил шимийн хувьд өндөр бүтээмжийн үзүүлэлтүүдийг харуулж байна. wootz үйлдвэрлэх зориулалттай. Үүнийг харгалзан бид дараахь зүйлийг таамаглаж болно: Энэтхэгийн Wutz ембүү үйлдвэрлэх технологи нь маш энгийн байсан (магадгүй ийм байх ёстой, тэгэхгүй бол үүнийг маш болгоомжтой нуух нь зүйтэй байх байсан), хэлбэр дүрс нь Хавтгай бялуу нь тэр үед бэлэн хагас бүтээгдэхүүнийг илэрхийлэх цорын ганц зөв арга байсан.

Дундад зууны үед тодорхой ирний давуу талыг тодорхойлохдоо жинхэнэ мастерууд дамаск гангийн хэв маягийн (мянганы өргөн) бүдүүн байдал, рельефийн шинж чанар, нэхэх, ширхэгийн тоо, сийлсэн дэвсгэрийн өнгийг үнэлдэг байв. ир ба түүний өнгө, цохих үед ирний дууны өндөр ба үргэлжлэх хугацаа, уян хатан байдал гэх мэт. Чанарын хяналтын эдгээр шалгуурууд нь гүн гүнзгий утгатай байсан нь тодорхой харагдаж байна, ялангуяа ирний зүсэх шинж чанарын талаар мэдээлэл өгдөг. Өндөр нүүрстөрөгчийн утаснуудын өргөн нь зөвхөн дамаск ган үйлдвэрлэх аргыг төдийгүй ирний зүсэх шинж чанар, уян хатан чанар, өөрөө хурцлах чадварыг тодорхойлдог.

Дамаскийн ган ирийг хурцалж, өнгөлсний дараа түүний зүсэгч ирмэг нь ирмэгийн уртын дагуу янз бүрийн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул аль хэдийн шүдтэй рельефтэй болсон нь илт байна. Хэрэв бид дамаскийн гангийн өндөр нүүрстөрөгчийн эслэг бүр нь зүсэх ирмэг дээр хүрэхдээ тодорхой муруйлттай байдаг - ирний зүсэх чадварыг эрс нэмэгдүүлдэг хүчин зүйл бол эртний гар урчууд зүгээр л үнэлэх ёстой байв. хутганы ир ба түүний бариултай харьцуулахад утаснуудын чиглэл.

Дамаскийн гангийн мөн чанарыг шинжлэх ухааны үүднээс хатуу тайлбарлаж, энэхүү гайхалтай гангийн шинж чанартай холбосон анхны хүн бол Оросын нэрт металлургич Дмитрий Константинович Чернов юм. Тэрээр ган хатуурах үед төмөр ба нүүрстөрөгчийн хоёр өөр нэгдэлд хуваагддаг гэж үздэг бөгөөд энэ нь "ийм ган ирний зориулалтаар ашиглахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг: хатууруулахад илүү хатуу бодис хүчтэй хатуурч, нөгөө бодис нь сул хэвээр үлддэг" гэж тэр үзэж байв. хатуурсан боловч хоёр бодис нь нимгэн давхарга бөгөөд утаснууд нь хоорондоо нягт уялдаатай байдаг тул үр дүн нь маш хатуулаг, өндөр зуурамтгай чанар бүхий материал юм. Тиймээс дамаск ган харьцуулашгүй өндөр байдаг нь харагдаж байна хамгийн сайн сортуудбусад аргаар бэлтгэсэн ган."

Домогт нийлмэл

Тэгэхээр дамаск ган бол нийлмэл материал юм. Ийм материалыг бий болгох санааг хүн байгалиас зээлсэн гэдгийг тэмдэглэе.

Байгалийн олон бүтэц (модны их бие, хүн, амьтны яс, шүд) нь өвөрмөц утаслаг бүтэцтэй байдаг. Энэ нь харьцангуй хуванцар матриц бодис, утас хэлбэрийн илүү хатуу, удаан эдэлгээтэй бодисоос бүрдэнэ. Жишээлбэл, мод нь органик бодис (лигнин) матрицаар холбогдсон хоолой хэлбэрийн өндөр бат бэх целлюлозын утаснуудаас бүрдэх найрлага бөгөөд модны хажуугийн хатуу байдлыг өгдөг. Хүн, амьтны шүд нь хатуу, хатуу гадаргуугийн давхарга (паалан), зөөлөн цөм (дентин) -ээс бүрдэнэ. Паалан болон дентин хоёулаа зөөлөн органик матрицад шингэсэн зүү хэлбэртэй органик бус гидроксилапатит бичил талстыг агуулдаг.

Дамаскийн ганг санамсаргүй тохиолдлоор биш, бидний бодож байснаас хамаагүй эрт илрүүлсэн гэж бид итгэлтэйгээр хэлж чадна. Хүрэл зэвсгийн үеийн төмөрлөгчид хүрэл гулдмайн ясны бүтцийг анхаарч үзэхгүй байж чадсангүй. Ижил ясны бүтэцтэй анхны төмрийн ембүүг хүлээн авснаар эртний гар урчууд үүнийг хүрэл мэт урлаж эхэлсэн байх. Мэдээжийн хэрэг тэр салсан. Гэсэн хэдий ч энэ нь эртний төмөрлөгчдийг зогсоосонгүй бөгөөд хэсэг хугацааны дараа туршлага хуримтлуулсны дараа тэд шийдлийг олж чадсан юм.

Дамаск гангийн өвөрмөц чанар нь үндсэндээ байдагт оршино шинэ анги нийлмэл материал. Үүнийг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй, мэдэгдэж байгаа байгалийн болон хиймэл нийлмэл материалуудын аль нэгэнд нь хамааруулж болохгүй бөгөөд эдгээрийн дотроос утаслаг, давхаргат, тархалтаар бэхжүүлсэн гэж тодорхойлох нь заншилтай байдаг. Дамаскийн гангийн онцгой шинж чанар нь утас, матрицыг хамтарсан термомеханик боловсруулалт, түүний бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон тэдгээрт тохиолддог процессуудын харилцан нөлөөллөөр нийлмэл материалыг дараа нь дулаанаар хатууруулсны үр дүнд олж авдаг.

Эцэст нь хэлэхэд, тодорхой нөхцөлд нэгэн төрлийн хайлмалаас хэв маягийн ембүү гаргаж авах боломжтой гэдгийг бид тэмдэглэж байна. Энэ нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай хайлшийг удаан талсжуулах замаар хийгддэг бөгөөд энэ үед том болор мөхлөгүүд ургадаг бөгөөд хэмжээ нь хэдэн миллиметрт хүрдэг. Эдгээр дендрит талстуудын хилийн дагуу карбидууд ялгарч цементитийн сүлжээ үүсгэдэг. Ийм бүдүүн ширхэгтэй металлыг бага температурт хуурамчаар үйлдэх нь хатуу цементит сүлжээг жижиг хэсгүүдэд буталж, нүдэнд харагдахуйц хэв маягийг бий болгодог. Судлаачид ийм аргаар олж авсан хээтэй металыг нүүрстөрөгчийн ялгаралтаас үүссэн хэв маягийн механизмд үндэслэн ембүүгийн талсжилтын дендрит шинж чанар буюу "шингэрүүлэх" дамаск ган гэж нэрлэдэг. Орчин үеийн дархчууд 850 ° C-аас ихгүй температурт халааж, дамаскийн гангаас ирийг хуурамчаар хийдэг. Энэ шаардлагатай нөхцөл; өөрөөр хэлбэл, илүү хүчтэй халаалтаар карбидын хэсгүүд бүрэн уусч, ид шидийн хэв маяг алга болно.

Сэдвийн талаархи шилдэг нийтлэлүүд