Хэвлэмэл хэлхээний хавтан үйлдвэрлэх зориулалттай вакуум пресс ба MPP Lauffer шахах талбайнууд. Түргэн халаалттай, хөргөлттэй хөгц Халаалттай шахаж

Халуун шахалтын хэвийг зохион бүтээхдээ тодорхойлох хүчин зүйл нь бүтээгдэхүүний геометрийн хэлбэр, хэмжээс, түүнчлэн халаалтын арга, хамгаалалтын уур амьсгалыг бий болгох нөхцөл юм. Халуун шахалт нь ихэвчлэн энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг тул хэвний загвар нь төвөгтэй биш юм. Гол бэрхшээл нь үүнд оршдог

даралтын температурт хангалттай хүч чадалтай байх ёстой хэвний материалын бор нь дарагдсан нунтагтай урвалд орохгүй байх ёстой.

500...600°С-ийн даралтын температурт халуунд тэсвэртэй никель суурьтай ганг хэвний материал болгон ашиглаж болно. IN энэ тохиолдолддаралтын өндөр даралтыг (150...800 МПа) ашиглаж болно. Нягтруулсан нунтаг нь матрицын дотоод хананд нэгдэхээс сэргийлж, үрэлтийг багасгахын тулд гадаргууг өндөр температурт тослох материалаар бүрсэн байна. Гэсэн хэдий ч тосолгооны материалыг сонгох нь хязгаарлагдмал, учир нь бараг бүгд халуун шахах явцад алга болдог. Гялтгануур, бал чулууг ихэвчлэн тосолгооны материал болгон ашигладаг.

Гялтгануурыг бага даралтын температурт хэрэглэдэг. Графит нь өндөр температурт үрэлтийн эсрэг өндөр шинж чанарыг хадгалдаг. Энэ нь глицерин эсвэл шингэн шилэнд хайрс эсвэл мөнгөн бал чулууны суспенз хэлбэрээр ашиглагддаг. Нүүрстөрөгч багатай гангаар доторлогоотой графит матрицаар хийсэн хосолсон хэвийг мөн ашигладаг бөгөөд матрицын бал чулуутай харилцан үйлчлэлцэхгүйн тулд ган доторлогоо нь хром бүрсэн байна. Даралтын температурт (800...900 ° C) ажилладаг хэв ба цоолтуурын үйлдвэрлэлд хатуу хайлшийг ашиглаж болно. Халуун даралтын өндөр температурт (2500...2600 ° C) хэвэнд зориулсан цорын ганц материал нь бал чулуу юм. Бусад материалтай харьцуулахад цахилгааны шинж чанар сайтай, боловсруулахад хялбар, халуун даралтын үед шатаж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хамгаалалтын уур амьсгалыг бий болгодог. Температур нэмэгдэхийн хэрээр шахалтын хүч буурдаг тул бал чулуун матрицын бат бэх нь ихэнх тохиолдолд хангалттай байдаг.

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэхэд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй, үлдэгдэл сүвэрхэггүй бал чулууг ашигладаг, эс тэгвээс дарагдсан нунтаг нь нүхэнд нэвтэрч, хэвний хана ба нунтаг хоорондын үрэлт ихэссэнээс бүтээгдэхүүний чанарыг доройтуулдаг.

Бал чулуун хөгцний ашиглалтын хугацаа нэлээд богино бөгөөд дарагдсан бүтээгдэхүүнийг нүүрстөрөгчжүүлэхээс бүрэн зайлсхийх нь туйлын хэцүү байдаг тул тусгай олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хэвийг боловсруулсан.

титан, циркони, торий болон бусад металлын нунтаг дардаг хэвэнд зориулсан Келли хайлш. 950...1000 хэмийн температурт хайлшийн бат бэх нь цэвэр титанаас ойролцоогоор 40-50 дахин их байдаг. Мөөгөнцөр хийхэд галд тэсвэртэй металлын исэл ба силикатууд, ялангуяа цирконы ислийг ашигладаг.

Халуун шахалтын үед нунтагыг цахилгаанаар халаах дараах аргуудыг ялгаж үздэг.

P дамжуулалтаар шууд халаах цахилгаан гүйдэлхөгц эсвэл дарагдсан нунтагаар шууд;

P хэвийг тойрсон янз бүрийн эсэргүүцлийн элементүүдээр гүйдэл дамжуулах замаар шууд бус халаалт;

P өндөр давтамжийн гүйдэл (HF) эсвэл индукцийн халаалттай хөгц ба нунтагыг шууд халаах;

P хэвийг байрлуулсан бүрхүүлийн шууд бус индукцийн халаалт.

Халуун даралтын хэв нь халаалтын аргаас хамааран хийгдсэн байдаг. Зураг дээр. Зураг 3.22-т халаалттай хослуулан хоёр талт халуун шахах хэвний загварыг харуулав.

Цагаан будаа. 3.22. Халаалттай хослуулан хоёр талт халуун шахах хэвний загваруудын схемүүд: А- шууд бус халаалт; 6 - цоолтуурын гүйдэл дамжуулах үед шууд халаах; V -матрицад гүйдэл өгөх үед энгийн халаалт; G -бал чулуун матрицын индукцийн халаалт; d -керамик хэвэнд нунтаг индукцийн халаалт; 1 - халаагч; 2 - нунтаг; 3 - шахмал түлш; 4 - матриц; 5,6 - цоолтуур; 7 - тусгаарлагч; 8 - бал чулуутай холбоо барих; 9 - бал чулуу цоолтуур; 10 - бал чулуун матриц; 11 - керамик; 12 - индуктор; 13 - керамик цоолтуур; 14 - керамик матриц

Шууд бус халаалттай (Зураг 3.22, A)Нэмэлт халаагуур ашиглах хэрэгцээ шаардлагаас болж хэвний дизайн илүү төвөгтэй болдог. Цоолтуурын дамжуулагчийг шууд халаах үед (Зураг 3.22, б)Цоолтуурын хэт халалт, үр дүнд нь гажуудал үүсэх боломжтой. Матрицад гүйдэл өгөх (Зураг 3.22, В) нунтагыг илүү жигд халаах боломжийг олгодог боловч хэвний загвар нь илүү төвөгтэй болдог. Бал чулуун матрицын индукцийн халаалтыг ашигладаг (Зураг 3.22, G)ба керамик матриц (Зураг 3.22, E).

Шинэ бүтээл нь үндсэн хэсэг, түүний дотор бие (111) агуулсан хэвэнд хамаарах бөгөөд үүнд хэвлэх бүс (112) холбогдсон бөгөөд уг хэвлэх бүс ба биеийн хооронд механик интерфэйс (115) болон ороомог (132) агуулсан байна. Энэ интерфэйс (115) ба хэвний бүс (112) хоорондын хөндийд (131) уртын дагуу гэж нэрлэгддэг чиглэлд байрладаг ба хэвний бүс ба биеийн хоорондох интерфейс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж (140). Шинэ бүтээл нь хөгц хэв гажилтанд хүргэдэг температурын өөрчлөлтийг арилгадаг. 14 цалин f-ly, 6 өвчтэй.

Энэхүү шинэ бүтээл нь хурдан халаах, хөргөх чадвартай хөгцтэй холбоотой юм. Ялангуяа шинэ бүтээл нь индукцийн халаалт болон хурдан хөргөхшингэн эсвэл зуурмаг төлөвт хуванцар материал, металлыг шахах зориулалттай хэв.

Өргөдөл гаргагчийн нэр дээр гаргасан EP 1894442 баримт бичигт дулаан дамжуулах шингэний эргэлтийн улмаас индукцийн халаалтын төхөөрөмж, хөргөх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон хэвийг тайлбарласан болно. Энэхүү мэдэгдэж байгаа төхөөрөмж нь хөдөлгөөнгүй хэсэг болон хөдлөх хэсгээс бүрдсэн хэвийг агуулдаг. Хэсэг бүр нь индукцийн халаалтын хэлхээ болон хөргөлтийн хэлхээг байрлуулахаар тохируулагдсан. Эдгээр эд анги тус бүр нь тухайн хэвэнд цутгаж буй хэсгийн эцсийн хэлбэрийг өгдөг хэвний гадаргууг бүрдүүлдэг эд ангиудыг холбосон их биеийг агуулдаг. Мөөгөнцрийн хэсэг бүрийн хувьд хэвний гадаргуу нь халсан, хөргөсөн гадаргуу бөгөөд уг гадаргуу нь цутгаж буй хэсгийн материалтай шүргэлцдэг. Заасан хэвний гадаргуугийн доор байрлах хөндийд индукторуудыг суурилуулсан. Ихэнхдээ эдгээр хөндийгүүд нь энэ бүс ба хэвний биений хоорондох интерфэйс дээрх хэвний бүсийн доод талд ховил хайчлах замаар хийгддэг. Хөргөх хэлхээ нь биенд өрөмдсөн суваг хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд хэвний гадаргуугаас илүү зайтай байдаг. Энэхүү хөргөлтийн хэлхээ нь энэ орон сууцны хөргөлтийг нэгэн зэрэг хангадаг бөгөөд энэ нь нийтлэг хувилбарт тийм ч мэдрэмтгий биш материалаар хийгдсэн байдаг. индукцийн халаалт, хэвлэх гадаргууг хөргөх. Эцэст нь хэсэг бүрийн бие нь механикаар индэрт холбогдсон байна.

Энэ тохиргоо нь өгдөг сайн үр дүн, гэхдээ хэв нь том эсвэл хэвний гадаргуу нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй үед хэрэглэхэд хэцүү байдаг. Эдгээр нөхцөлд халаах, хөргөх явцад гарч буй температурын градиент нь нэг талаас хэвний хэв гажилтыг бүхэлд нь, ялангуяа хэвний бүс ба биений хоорондох дифференциал деформацид хүргэдэг бөгөөд энэхүү дифференциал хэв гажилт нь нэг талаас хэв гажилтанд хүргэдэг. эдгээр хоёр элементийн хоорондох холбоо муу бөгөөд хоёр элементийн хооронд дулааны саадыг бий болгосноор хөргөлтийн чанарыг бууруулдаг.

Шинэ бүтээлийн зорилго нь хэвлэх бүсийг холбосон орон сууцыг багтаасан эхний хэсгийг агуулсан хэвийг бий болгосноор дээрх хэвлэх бүс ба орон сууцны хооронд механик интерфейс үүсгэх замаар мэдэгдэж буй техникийн шийдлүүдийн дээр дурдсан сул талуудыг арилгах явдал юм. , болон агуулсан ороомгийн, уртын дагуу гэж нэрлэгддэг, гэж нэрлэгддэг интерфэйс болон хэвний бүсийн хоорондын хөндийд байрладаг, болон хэвний бүс болон орон сууцны хоорондох интерфэйс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж. Тиймээс халаах, хөргөх төхөөрөмжүүд нь интерфэйстэй аль болох ойрхон байрладаг тул дифференциал омог нь халаах, хөргөх төхөөрөмж ба хэвний бүсийн хоорондох дулаан дамжуулалтад нөлөөлдөггүй. Үүсгэх бүсийг их биетэй холбосны дараа хөндий үүсгэдэг гүехэн ховилд индукторыг хялбархан суулгаж болох бөгөөд энэ нь зардлыг бууруулдаг. механик боловсруулалтийм хөгц.

Шинэ бүтээлийг доор тайлбарласан хувилбаруудын дагуу хийх нь дээр бөгөөд үүнийг тусад нь эсвэл техникийн хувьд боломжтой хослуулан авч үзэх ёстой.

Хэрэгжилтийн жишээний дагуу шинэ бүтээлийн хэв нь их бие ба хэвний бүсийн хоорондох интерфэйс дээр дулаан дамжуулагч материалаар хийгдсэн туузыг агуулж, хэвний бүс ба их бие хоёрын хоорондох хэлбэрийн ялгааг нөхөхөөр тохируулагдсан байх нь дээр.

Тодорхой хувилбарын дагуу соронзон хальс нь бал чулуугаар хийгдсэн байдаг.

Энэ хувилбарын нэг хувилбарын дагуу дээрх соронзон хальс нь Ni-ээр хийгдсэн байдаг.

Энэхүү хувилбарын өөр нэг хувилбарын дагуу дээрх соронзон хальс нь Cu зэсээр хийгдсэн байдаг.

Дээр дурдсан туузыг үүсэх бүсэд гагнах замаар бэхэлсэн нь дээр.

Эхний хувилбартай нийцсэн хоёр дахь хувилбарын дагуу индукторыг дор хаяж 250 ° C-ийн температурыг тэсвэрлэх чадвартай битүүмжилсэн бүрхүүлд оруулдаг бөгөөд хөргөх төхөөрөмж нь ороомгийн эргэн тойрон дахь хөндийд урсаж буй хөргөлтийн шингэнийг агуулдаг.

Гурав дахь хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь индукторын эргэн тойрон дахь хөндийд диэлектрик шингэний эргэлтийг ашигладаг.

Диэлектрик шингэн нь цахилгаан тусгаарлагч тос байх нь дээр.

Дөрөв дэх хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь температурын нөлөөн дор фазыг өөрчлөх чадвартай шингэнээр дүүрсэн хөндийг агуулдаг бөгөөд далд дулаан нь тодорхой температурт хэвний бүсээс дулааныг шингээхэд хангалттай байдаг.

Тав дахь хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь индукторын эргэн тойрон дахь хөндий рүү хий шахдаг.

Хийн шахалтыг уртааш чиглэлтэй харьцуулахад хөндлөн чиглэлд хийх нь дээр. Тиймээс, in агаарын урсгалДулааны солилцоог дэмждэг эргүүлэг үүсдэг. Энэ эргэлт нь хийн шахах даралт, шахах суваг ба хөндийн уртааш чиглэлийн хоорондох өнцөгөөс хамаарна.

Энэхүү сүүлчийн хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвний хөргөх төхөөрөмж нь хөндийн уртын дагуу уртааш чиглэлд хэд хэдэн хий шахах цэгүүдийг агуулна.

Хий нь 80 бараас дээш даралттай агаар байх нь дээр. Агаарыг хөргөх шингэн болгон ашиглах нь төхөөрөмжийн ашиглалтыг хялбаршуулдаг, ялангуяа битүүмжлэлийн асуудалтай тулгардаг.

Тодорхой хувилбарын дагуу нэхэмжилсэн хөгц нь интерфэйстэй харьцуулахад эхнийхээс зайтай, тусдаа генератор ашиглан гүйдэлээр тэжээгддэг хоёр дахь индукцийн хэлхээг агуулдаг.

Сонгосон хувилбарын дагуу их бие ба хэвний хэсэг нь INVAR төрлийн төмөр Fe ба никель Ni хайлшаар хийгдсэн бөгөөд Curie цэг нь цутгаж буй материалын хувирлын температуртай ойролцоо байна. Тиймээс хэрэв их бие ба хэвний бүсийн материал нь ферромагнит, өөрөөр хэлбэл индукцийн халаалтанд мэдрэмтгий бол энэ нь тэлэлтийн коэффициент багатай байдаг. Материалыг халааж, температур нь Кюри цэгт ойртох үед индукцийн халаалтанд бага мэдрэмтгий болдог. Тиймээс, энэхүү биелэл нь орон сууцны болон үүсэх бүсийн дифференциал тэлэлт, түүнчлэн орон сууц болон хэвлэлийн дээрх орон сууцны механик дэмжлэгийн хооронд хяналт тавих боломжийг олгодог.

Зураг дээр. 1-д мэдүүлсэн хөгц, хөндлөн огтлолын хэрэгжилтийн ерөнхий жишээг үзүүлэв;

Зураг дээр. 2-т хэвний бүс ба их биений хоорондох соронзон хальснаас бүрдсэн хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвний хөндлөн огтлолын дүрсийг харуулав;

Зураг дээр. 3-т шинэ бүтээлийн нэг хувилбарын дагуу хэвний эхний хэсгийг харуулсан бөгөөд хөргөх төхөөрөмж нь хөндлөн огтлолын хувьд фазын өөрчлөлтийн далд дулааныг шингээх замаар өгөгдсөн температурт фазыг өөрчлөх чадвартай материалаар дүүргэсэн хөндийг агуулдаг;

Зураг дээр. 4-д шинэ бүтээлийн нэг хувилбарын дагуу мэдүүлсэн хэвний хэсгийг харуулсан бөгөөд индукторууд байрладаг хөндий дэх хөргөлтийн шингэний эргэлтийн улмаас хөргөлт үүсдэг, хөндлөн огтлолын дүр төрх;

Зураг дээр. 5-д индукторууд байрладаг хөндийд даралтын дор хий хөндлөн шахах замаар хөргөх төхөөрөмж агуулсан шинэ бүтээлийн хэвний хэсгийг хэрэгжүүлэх жишээг харуулж байна, хөндлөн огтлолын хөндлөн огтлолын хавтгай SS байхад. уртааш хэсэг дэх форсункуудын чиглэлийг харуулсан;

Зураг дээр. Зураг 6-д бие биенээсээ зайтай, салангид индукцийн хоёр хэлхээг агуулсан шинэ бүтээлийн хэвний хэсгийг хэрэгжүүлэх жишээг, хөндлөн огтлолын дүрсийг харуулав.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. Эхний хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвэнд эхний хэсэг 101 ба хоёр дахь хэсэг 102 багтсан болно. Дараах тайлбарт эхний хэсэг 101-д хамаарна. Энэ чиглэлээр мэргэшсэн хүн энэ эхний хэсэг 101-д тодорхойлсон хувилбаруудыг хялбархан хэрэглэж болно. гэж хэлсэн хэвний хоёр дахь хэсэг . Энэхүү үлгэр жишээ хувилбарын дагуу эхний хэсэг 101 нь механик тулгуур 120-д бэхлэгдсэн байна. Хэвний эхний хэсэг нь орон сууц 111, энэ механик дэмжлэг 12-д бэхлэгдсэн орон сууц, түүний алсын төгсгөлд заасан дэмжлэгтэй 120-тай холбоотой байдаг. механик бэхэлгээг ашиглан заасан орон сууц 111-тэй холбогдсон хэвний бүс 112 (зураг дээр байхгүй). Тиймээс бие болон хэвний бүсийн хооронд механик интерфэйс 115. Хэв нь 112 ба биеийн 111-ийн хоорондох интерфэйс 115-ийн хөндийд 131-р хөндийд байрлах индукторууд 132-ийг багтаасан халаалтын төхөөрөмжийг багтаасан бөгөөд энэ хувилбарт хөндийгүүд орно. хэвлэх бүсийн дотор талд ховил хайчлах замаар хийсэн. Энд схемээр үзүүлсэн хөргөх төхөөрөмж 140 нь мөн интерфейс 115 дээр байрладаг.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. 2, жишээ хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвэнд интерфэйс 115 ба хөргөх төхөөрөмжийн хоорондох бүс 215 орно. Энэхүү соронзон хальс нь бал чулуу, никель Ni эсвэл зэс Cu-аар хийгдсэн бөгөөд дулаан дамжуулалттай бөгөөд 115-р интерфэйс дэх үүсэх бүс 112 ба их бие 111 хоорондын хэлбэрийн ялгааг нөхөж, их бие болон үүсэх бүсийн хооронд жигд холбоо тогтоох, тэдгээрийн хооронд сайн дулаан дамжуулалт . Соронзон хальсны материалыг хэвлэх явцад хүрсэн температураас хамааран сонгоно. Мөөгөнцөрийг хаасны дараа гагнуурын зориулалттай хөгц халаах төхөөрөмжийг ашиглан туузыг хэвний бүс ба биеийн хоорондох интерфейс дээр гагнах замаар бэхэлсэн нь дээр. Тиймээс хэлбэрийн дасан зохицох нь хамгийн тохиромжтой.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. Өөр нэг хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь тодорхой температурт фазыг өөрчлөх чадвартай материалаар дүүрсэн 341, 342 хөндийг агуулдаг бөгөөд энэ фазын өөрчлөлт нь илүүдэл далд дулааныг шингээх замаар дагалддаг. Фазын өөрчлөлт нь хайлах эсвэл ууршилт юм. Энэ материал нь жишээлбэл, ус юм.

Зурагт үзүүлсэн шиг. 4, шинэ бүтээлийн хэвний өөр нэг үлгэр жишээ хувилбарын дагуу индуктор 132 бүр халуунд тэсвэртэй битүүмжилсэн бүрхүүлд 431-д байрладаг. Индукторууд үйлдвэрлэх ёстой температураас хамааран ийм бүрхүүл 431 шил эсвэл цахиураар хийгдсэн бөгөөд энэ нь илүү тохиромжтой. битүү сүвэрхэг нь нэгэн зэрэг агааргүй байх ба хөргөх үед дулааны цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай. Ашиглалтын явцад ороомгийн хүрдэг температур хязгаарлагдмал бол, жишээ нь тодорхой хэлбэржүүлэх хуванцар материал, заасан бүрхүүл нь дулаан агшилттай полимерээр хийгдсэн, жишээлбэл, 260 ° C хүртэл индукторын ажиллах температурт зориулагдсан политетрафторэтилен (PTFE эсвэл Teflon®). Тиймээс хөргөх төхөөрөмж нь индукторууд байрладаг 131 хөндийд хөргөлтийн шингэн, жишээлбэл, усны эргэлтийг хангадаг бол эдгээр ороомог нь хөргөлтийн шингэнтэй харьцахаас тусгаарлагдсан битүүмжилсэн бүрхүүлээр тусгаарлагдсан байдаг.

Өөрөөр хэлбэл, дулаан дамжуулах шингэн нь диэлектрик тос гэх мэт диэлектрик шингэн юм. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүнийг, ялангуяа хөргөлтийн трансформаторыг зах зээлд гаргадаг. Энэ тохиолдолд ороомгийн 132-ыг цахилгаанаар тусгаарлах шаардлагагүй болно.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. Өөр нэг хувилбарын дагуу хөргөлтийг индуктор 132 суурилуулсан 131-ийн хөндий рүү шахах замаар хөргөлтийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд хийг хэд хэдэн сувгаар 80 бар (80⋅10 5 Па) даралтаар шахдаг. 541, ороомгийн дагуу уртааш чиглэлд жигд тархсан 132. Тиймээс, тарилгын индукторын дагуу хэд хэдэн цэгт тарилгын сувгууд 542 хөндлөн хэлсэн ороомгийн 132 дамжуулан явуулж байна.

SS-ийн дагуух уртааш хэсэгт гадагшлуулах суваг 542 нь ороомгийн хөндий дэх шингэний урсгалын чиглэл нь уртааш чиглэлтэй параллель бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байхаар чиглэгддэг. Тиймээс тарилгын өнцгийг зөв сонгосноор 132-р ороомгийн дагуу хийн эргэлтийг эргүүлснээр үр дүнтэй хөргөлтийг бий болгодог.

Температурын хэлбэлзэл, ялангуяа механик тулгуур дээр суурилуулсан орон сууцанд байгаа нь төхөөрөмжийн эвдрэл эсвэл дифференциал деформацийн стресст хүргэдэг. Тиймээс илүүд үздэг хувилбарт 111-р бие болон үүсэх бүс 112 нь INVAR гэж нэрлэгддэг 64% төмөр, 36% никель агуулсан төмөр-никель хайлшаар хийгдсэн бөгөөд Кюри температураас доогуур температурт дулааны тэлэлтийн бага коэффициенттэй байдаг. Энэ материал нь ферросоронзон төлөвт байх үед, өөрөөр хэлбэл индукцийн халаалтанд мэдрэмтгий байдаг.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. 2, өмнөх хувилбаруудтай нийцсэн хамгийн сүүлийн хувилбарын дагуу, хэвэнд эхний эгнээнээс зайтай 632 индукторын хоёр дахь эгнээ орно. Эхний 132, хоёр дахь 632 эгнээ ороомог нь хоёр өөр генераторт холбогдсон. Ийм байдлаар халаах, хөргөх үе шатанд гарч буй дулааны градиенттай хослуулан дулааны тэлэлтээс үүссэн хэвний хэсгүүдийн хэв гажилтыг хязгаарлахын тулд дулааныг хоёр эгнээний индукторын хооронд динамикаар хуваарилдаг.

1. Уг хэвлэх бүс ба их бие хоёрын хооронд механик интерфэйс (115) үүсгэхийн тулд хэвний бүс (112) холбогдсон бие (111) ба түүний дотор байрлах индукторуудыг (132) агуулсан хэв. -дээр дурдсан интерфэйс (115) ба хэвний бүс (112) ба хэвний бүс ба биеийн хоорондох интерфэйс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж (140) хоорондын хөндийд (131) уртааш чиглэл гэж нэрлэдэг.

2. 1-р зүйлийн дагуу хэв, түүний онцлог нь их бие ба хэвний бүс хоорондын зааг дээр дулаан дамжуулагч материалаар хийгдсэн тууз (215) ба хэвний бүсийн хоорондох хэлбэрийн ялгааг нөхөхөөр тохируулагдсан байдаг. (112) болон бие (111) .

3. Соронзон хальс (215) нь бал чулуугаар хийгдсэн гэдгээрээ онцлог 2-р зүйлийн дагуу хэв.

4. Соронзон хальс (215) нь никель (Ni) эсвэл никель хайлшаар хийгдсэнээр тодорхойлогддог 2-р зүйлийн дагуу хэв.

5. Соронзон хальс (215) нь зэсээр (Cu) хийгдсэн гэдгээрээ онцлог 2-р зүйлийн дагуу хэв.

6. 1-р зүйлд заасны дагуу хөгц нь ороомог (132) нь 250°С-аас багагүй температурыг тэсвэрлэх зориулалттай битүүмжилсэн бүрхүүлд (431) оруулдгаараа онцлог бөгөөд хөргөх төхөөрөмж нь хөндийд урсаж буй хөргөлтийн шингэнийг агуулдаг ( 131) ороомгийн (132) эргэн тойронд.

7. Хөргөх төхөөрөмж (140) нь ороомгийн (132) эргэн тойрон дахь хөндийд (131) диэлектрик шингэнийг эргэлдүүлэхээр тохируулагдсан гэдгээрээ онцлогтой.

8. 7 дугаар зүйлийн дагуу хэв нь диэлектрик шингэн нь цахилгаан тусгаарлагч тос байхаар тодорхойлогддог.

9. Хөргөх төхөөрөмж нь температурын нөлөөн дор фазыг өөрчлөхөөр тохируулсан шингэнээр дүүрсэн хөндий (341, 342), фазын шилжилтийн далд дулаан нь хангалттай байхаар тодорхойлогддог 1-р зүйлийн хэв хэвний бүсээс (112) дулааныг тодорхой температурт шингээх.

10. Хөргөх төхөөрөмж нь ороомгийн (132) орчмын хөндийд (131) хий шахах төхөөрөмж (541, 542) агуулсан гэдгээрээ онцлогтой.

11. 10-р зүйлийн дагуу хэв, түүний онцлог нь хийн шахалтыг уртааш чиглэлтэй харьцуулахад хөндлөн чиглэлд байрлах форсункаар (542) хийдэг.

12. 11-р зүйлийн дагуу хэв, түүний онцлог нь хөндийн (131) уртын дагуу уртааш чиглэлд хий шахах хэд хэдэн форсунк (542) агуулдаг.

13. 80 бар (80⋅10 5 Па)-аас дээш даралтын дор хий шахдаг агаараар хийгдэх онцлогтой.

14. 1-р зүйлд заасны дагуу хэв, энэ нь интерфэйс (115) -тай харьцуулахад эхний (132) индукцийн гогцооноос зайтай, тусдаа генератор ашиглан гүйдлээр хангагдсан хоёр дахь индукцийн гогцоо (632) агуулсан гэдгээрээ онцлог юм.

15. 1-р зүйлийн дагуу хэв, их бие (111) ба хэвний бүс (112) нь INVAR төрлийн төмөр, никелийн хайлшаар хийгдсэн байдаг.

Энэхүү шинэ бүтээл нь механик инженерчлэл, ялангуяа эд ангиудын дулааны боловсруулалттай холбоотой бөгөөд үндэсний эдийн засгийн янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүнийг өндөр давтамжтайгаар хатууруулах төхөөрөмжүүдийн индукцийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

Энэхүү шинэ бүтээл нь үндсэн хэсэг, түүний дотор биеийг агуулсан хэвэнд хамаарах бөгөөд уг хэвлэх бүс ба их бие хоёрын хооронд механик интерфэйс үүсгэхийн тулд хэвний бүс холбогдсон бөгөөд тэдгээрийн хоорондох хөндийд уртааш чиглэлд байрладаг индукторуудыг агуулсан хэвэнд хамаарна. гэж хэлсэн интерфэйс болон хэвний бүс, болон хэвний бүс болон орон сууцны хоорондох интерфэйс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж. Шинэ бүтээл нь хөгц хэв гажилтанд хүргэдэг температурын өөрчлөлтийг арилгадаг. 14 цалин f-ly, 6 өвчтэй.

LAUFFER нь 125 жилийн турш шахах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Тус компани нь жижиг MPP үйлдвэрлэгчдэд зориулагдсан дан пресс, мөн халуун, хүйтэн прессээс бүрдэх, нэг компьютерийн удирдлаган дор ажилладаг орчин үеийн хүчирхэг олон хэвлэлийн цогцолборуудыг үйлдвэрлэдэг.

RLKV төрлийн вакуум пресс

Lauffer вакуум дарагч нь орчин үеийн өндөр нарийвчлалтай олон давхаргат үйлдвэрлэх зориулалттай хэвлэмэл хэлхээний самбар. Өргөн хүрээний дарагчийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тодорхой төрөл бүрийн оновчтой шаардлагыг хангах боломжийг бидэнд олгодог. Шахах процесс нь програм хангамжаар тодорхойлогдсон нүүлгэн шилжүүлэх параметрүүдийн дагуу вакуум камерт явагддаг.

Хавтангуудыг тосоор халаах, хөргөх зориулалттай вакуум пресс

Газрын тосны шахуургад хэвлэлийн хавтанг халааж, хөргөх тусгай хөргөлтийн бодис - дулааны тос нь ялтсууд дахь сувгаар эргэлддэг. Хэвлэлийн хавтан дахь сувгийн оновчтой зохион байгуулалтын ачаар ба өндөр хурдтайхэвлэлийн хавтан дахь хөргөлтийн шингэний хөдөлгөөн, хавтангийн хавтгай дагуу болон хэвлэлийн хавтангийн хоорондох температурын жигд бус хуваарилалт ± (1.5 - 2) ° C-аас ихгүй байна.

Дулааны тосыг халаах/хөргөхийн тулд пресс нь цахилгаан дулааны тос халаагч, усан хөргөлттэй дулаан солилцогчийг агуулдаг.

Хувилбараас хамааран халаагуур нь минутанд 5-аас 30 градус хүртэл халаах хурдыг халаах боломжтой.

Шууд цахилгаан халаалттай, хавтангуудыг усаар хөргөх вакуум пресс

Энэ төрлийн хэвлэлийн хувьд хэвлэлийн хавтангууд нь шахалтын хавтанд нэгтгэсэн цахилгаан халаагуураар шууд халаадаг. Ийм даралтын температур нь газрын тосны даралтын ажлын температураас хамаагүй өндөр бөгөөд 500ºС хүрч чаддаг. Хэвлэлийн хавтангууд нь хавтангийн хөргөлтийн сувагт нийлүүлсэн усаар хөргөнө. Энэхүү хавтан халаах/хөргөх систем нь хавтангийн хавтгай дагуу болон хэвлэлийн хавтангийн хооронд ± (3-5) хэмээс багагүй температурын жигд бус хуваарилалтыг бий болгодог.

МАН-ыг хөргөх зориулалттай тусгай пресс

Чанартай МАН-ыг авахын тулд зөвхөн МАН-ын халаалтын горимыг төдийгүй хөргөлтийн горимыг анхааралтай ажиглах шаардлагатай. Энэ зорилгоор "халуун" шахагч бүр нь параметрт тохирох вакуумгүй "хүйтэн" VKE дарагчтай. МАН-тай хэвийг процессын "халуун" хэсэг дууссаны дараа хөргөхийн тулд энэ пресс рүү шилжүүлдэг. Хэвлэлийн хэсгийн энэхүү загвар нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, эрчим хүч хэмнэх боломжийг олгодог.

Бүх вакуум дарагч нь вакуум камерыг битүүмжлэх боломжийг олгодог гагнасан бүтэцтэй байдаг. Хавтангийн тоог хэрэглэгчийн шаардлагаар тодорхойлно. Маш нарийн төвөгтэй хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэхийн тулд 20 давхар давхар бүхий тусгай хэвлэлийн загвар байдаг.

Хэвлэлийн хавтан нь ялтсуудыг шахах хүртэл хавтангийн гадаргууд хүрэлгүйгээр хэвийг жигд хөдөлгөх зориулалттай пүрштэй булаар тоноглогдсон байдаг. Мөөгөнцөрийн зогсоолууд нь хэвлэлийн дотор байр сууриа баталгаажуулдаг. Хэвлэлийн загвар нь шахсан уутны доторх температурын хуваарилалтыг хэмжих, монитор дээр харуулах боломжийг олгодог.

Бие даасан шахагчийг нийлүүлэхээс гадна бид үйлчлүүлэгчийн шаардлагад нийцүүлэн боловсруулсан нарийн төвөгтэй хэвлэлийн хэсгүүдийг санал болгож байна.

Хэвлэлийн хэсэг нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• "Халуун" ба "хүйтэн" шахалтын шаардлагатай хослол;
• Мөөгөнцөр хадгалах завсрын агуулах;
• Пресс болон хадгалах төхөөрөмжийн гар ба механик ачигч/буулгагч;
• Хэвийг хөдөлгөх гар ба механик тээвэрлэлтийн конвейерийн систем;
• MPP форматын лазер заагч бүхий багц угсрах/задаргаа хийх станцууд;
• Мөөгөнцөр задлагч;
• Флизелин хуудас зүлгүүрийн машин;
• Хөргөх ус бэлтгэх машин.

Дарах үйл явцын бүх хяналтыг тусгай төхөөрөмжөөр дамжуулан хяналтын компьютер гүйцэтгэдэг програм хангамж. Дарах үйл явцын бүх параметрүүдийг тохируулах, тэдгээрийн хяналт, автомат засвар үйлчилгээг ашиглан хийгддэг Хувийн компьютероросжуулсан интерфейс болон микропроцессорын хяналтын системтэй. Бүх шаардлагатай дарах/хөргөх програмууд болон процессуудыг компьютерийн санах ойд хадгалах боломжтой.

Дарах явцад параметрүүдийг дэлгэцийн дэлгэц дээр бодит цаг хугацаанд графикаар харуулдаг. Энэ тохиолдолд параметрүүдийг (температур, даралт, вакуум зэрэг) програмын дагуу заасан утгатай харьцуулан харуулна.

UVL цувралын лабораторийн шахагч

UVL цувралын лабораторийн пресс (25, 38, 50) нь суурилуулсан гидравлик станц, суурилуулсан тос халаах / хөргөх модуль бүхий моноблок загвар юм.

Вакуум камер нь урд талдаа тохиромжтой бариултай, битүүмжилсэн хаалгатай.

Вакуум насосыг хэвлэлийн моноблок дотор суурилуулж, хоолойгоор вакуум камерт холбодог. Дулааны тосыг халаах/хөргөхийн тулд пресс нь цахилгаан дулааны тос халаагч, усан хөргөлттэй дулаан солилцогчийг агуулдаг.

Хэвлэлийн бүх ажил нь PLC болон PC-д суурилсан хяналтын компьютерийн хяналтан дор явагддаг.

Энэ цувралын даралтын хамгийн их хүч нь 500 кН; ажлын хамгийн их температур нь 280 ° C, хавтан дээрх температурын хуваарилалтын жигд бус байдал нь хамгийн их ажлын температурт ± 2 ° C-аас ихгүй байна.

үүсгэгч элементийн (хөгц) өгөгдсөн температурт хүрэх, хадгалах үйл явц. Мөөгөнцөр халаахын тулд хайрцаг халаах элементүүд болон хавтгай халаагуурыг ашигладаг. Халаагчийн төрлийг халаах боломжтой гадаргуугийн хэлбэрт үндэслэн сонгоно (цилиндр нүх - хайрцаг халаагч элемент, хавтгай хэсэг - хавтгай халаагуур).

Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн стандарт бүтээгдэхүүний багцыг бий болгоход ашиглагддаг. Цутгамал хэвийг халаах нь янз бүрийн халаалтын элементүүдийг ашиглан хийгддэг боловч хамгийн түгээмэл нь цахилгаан эсэргүүцэлтэй халаагуур юм.

Мөөгөнцөр дэх халаагчматрицын өндөр, дотоод бүтэц зэрэг бүтцийн онцлогоос хамааран байрладаг. Мөөгөнцрийн биед халаагчийг дотоод хананаас 30-50 мм зайд байрлуулахыг зөвлөж байна. Дотор хананд санал болгож буй зайнаас илүү ойр байрлуулах нь үйлдвэрлэлийн согогийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Мөөгөнцөрийг халаахад шаардагдах халаагчийн тоог дараах өгөгдөл дээр үндэслэн тооцоолно: хэвний масс (эсвэл дулаан дамжуулах гадаргуугийн талбай), ажлын температур, халаалтын элементийн хүч.
Цутгах зориулалттай зөөврийн хэвийг халаах нь хайрцагны халаалтын элементүүдийг агуулсан халаалтын хавтанг ашиглан хийгддэг.

Мөөгөнцөр халаах зориулалттай хайрцаг халаах элементүүд

Мөөгөнцөр халаах зориулалттай хайрцаг халаах элементүүд– цилиндр нүхэнд халаалтыг гүйцэтгэдэг халаалтын элементүүд. Эдгээр нь контакт халаагч тул халсан гадаргуутай нягт холбоо тогтоохыг шаарддаг. Хоосон зайг бэхэлгээний зуурмагаар дүүргэдэг.

Мөөгөнцөрийг халаах зориулалттай спираль халаагуур

Мөөгөнцөрийг халаах зориулалттай спираль халаагуур- Эдгээр нь харьцангуй бага хэмжээний хэмжээс бүхий өндөр хувийн чадалтай халаагуур юм.

Мөөгөнцөрийг халаах зориулалттай хавтгай халаагуур

Мөөгөнцөрийг халаах зориулалттай хавтгай халаагуур– цутгах явцад хайлмалын өгөгдсөн температурыг хадгалах хавтгай гадаргуутай цахилгаан эсэргүүцлийн халаагуур. Халаагчийг үйлдвэрлэх явцад цутгах хэвний загварын дагуу шаардлагатай хэмжээгээр нүх гаргах боломжтой. Халах үед хэвэнд хатуу бэхлэхийг шаарддаг.

Хэвлэлүүд нь хамгийн ихдээ 120 ° C-ийн температурт хавтгай гадаргууг хоёр талт өнгөлгөөнд зориулж, тавилга, хаалга болон бусад хавтгай модон эдлэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Халаалтын зарчим нь дулааны тос бөгөөд цахилгаан уурын зууханд ажиллах температур хүртэл халааж, гидравлик насос ашиглан ялтсуудаар эргэлддэг. Шингэний эргэлтийн хэлхээ бүхий хэвлэлийн хавтан нь хавтан доторх температурыг хадгалахын тулд дулаан тусгаарлагч суурилуулсан. Хэвлэлийн бүх функцийг үндсэн самбараас удирддаг. Хэвлэлийн загвар нь гагнасан дам нуруугаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь даралтын илүү найдвартай, бат бөх чанарыг баталгаажуулдаг.

Уг пресс нь хаалганы онгоц, тавилгын хоосон зай, өнгөлгөөний хавтан гэх мэтийг үнэт модон өнгөлгөө, хуванцараар хоёр талт доторлох, мөн халуун даралтын нөхцөлд хаалганы хавтанг угсрах зориулалттай. Их бие нь гагнасан профайлаар хийгдсэн байдаг. Гурван талаас даралтаар ачаална. Өндөр хувийн даралт, өндөр температурт зориулсан угсармал гагнасан хавтан. Хэвлэлийн хавтангийн зэрэгцээ хөдөлгөөнийг тавиур, бүлүүрийн систем, дөрвөн босоо хөтөчөөр хангадаг.

VP цуврал пресс нь хавтгай хавтангийн хэсгүүдийг хоёр талт бүрэх зориулалттай: хаалганы хавтан, тавилга хоосон зай, фасад, хананы хавтан гэх мэт. Хавтан болон хүрээ хавтан төрлийн хаалганы хавтанг угсрахдаа прессийг ашиглаж болно. Хэвлэлийн тулгуур хүрээ нь халуун өнхрөх замаар олж авсан гагнасан дам нуруугаар хийгдсэн байдаг. Стандартын дагуу пресс нь хөргөлтийн шингэний эргэлтэнд зориулж бүхэл бүтэн уртын дагуу өрөмдсөн цооног бүхий цул ган хавтангаар тоноглогдсон байдаг. Хэвлэлүүд нь арааны тавиурын систем ба хажуугийн чиглүүлэгчээр тоноглогдсон бөгөөд хавтангуудыг өсгөх / буулгахад үнэмлэхүй параллел байдлыг хангадаг. Гидравлик системийн загвар нь үйл ажиллагааны өндөр найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг. Хром бүрсэн цилиндр.

Хаалганы онгоц, тавилганы хоосон зай, үнэт модон өнгөлгөө, хуванцараар бүрэх хавтан, түүнчлэн халуун даралтын нөхцөлд хаалганы хавтанг угсрах зориулалттай бөгөөд энэ нь бат бөх, хатуу байдлыг хангадаг хамгийн их даралтын дор бүтэц. Цул өрөмдсөн хавтангууд нь удаан хугацааны туршид геометрийг хадгалж байдаг. Цилиндрүүд нь зузаан хромын давхаргаар бүрсэн бөгөөд энэ нь газрын тосны лац, поршений жигд өргөх/бууруулж, урт удаан хугацаанд үйлчлэх боломжийг олгодог. Гидравлик системийн насос нь дуу чимээг багасгах, хөргөлтийг сайжруулах зорилгоор газрын тосны орчинд ажилладаг. Хэвлэлийн функцийг үндсэн самбараас удирддаг.

Хаалганы онгоц, тавилгын хоосон зай, өнгөлгөөний хавтан зэргийг үнэ цэнэтэй модон өнгөлгөө, хуванцараар хоёр талт доторлох, мөн халуун даралтын нөхцөлд хаалганы хавтанг угсрах зориулалттай. Хэвлэлийг одоогийн аюулгүй байдлын бүх стандартыг харгалзан боловсруулсан болно. мөн тусгай 4 мушгих аюулгүй байдлын хөтөчөөр тоноглогдсон. Хэвлэлийн бүх функцийг үндсэн самбараас удирддаг. Хэвлэлийн бүтэц нь гагнасан дам нуруугаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь хэвлэлийн илүү бат бөх, найдвартай байдлыг хангадаг. Өрөмдсөн цооног бүхий цутгамал хавтан. Хавтанг автоматаар нээх таймер. Гидравлик цилиндрийн өвөрмөц патентлагдсан загвар.

худалдагчийн код	Хавтангийн хэмжээ, мм	Дарах хүч, тонн	Цилиндрийн тоо ба диаметр, мм	Жагсаалтад нэмнэ үү	Үнэ
Нөөцөд байгаа	2500 x 1300	100	6 х 100		Үнэтэй танилцаарай
	3000 x 1300	100	6 х 100		Үнэтэй танилцаарай
Нөөцөд байгаа	2500 x 1300	100	6 х 100		Үнэтэй танилцаарай
Халуун шахах нь ламинатан модон эдлэлийг өнгөлөх, үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл технологийн нэг юм. Энэхүү техник нь өндөр температурт боловсруулалтанд тэсвэртэй аливаа материалыг ашиглах боломжийг олгодог. Гидравлик халуун пресс нь модон тавилга, модон эдлэл, модон эдлэл үйлдвэрлэх хамгийн оновчтой хэрэгсэл юм янз бүрийн төрөлбарилгын ажил дуусгах. Халуун даралтын прессийн загвар нь хатуу бэхлэгдсэн, хөдлөх хавтан бүхий бат бөх хүрээ юм. Төхөөрөмжийн доод хэсэгт ажлын биеийн хөдөлгөөн, боловсруулж буй савлагааны гадаргуу дээр шаардлагатай даралтын түвшинг хангадаг гидравлик цилиндрийн систем байдаг. Ажлын хэсгийг суурилуулсан цахилгаан элементүүд эсвэл хөргөлтийн бодисоор халаана. Газрын тос эсвэл шингэн нь уурын зууханд хүссэн температурыг хүлээн авч, хавтангийн хөндийд өрөмдсөн сувагт дулааны талбайг үүсгэдэг. Төхөөрөмжийн шууд зорилго нь: хавтгай ажлын хэсгүүдэд хоёр талт бүрээсийг бий болгох; тавилга хавтан, хавтангийн материал үйлдвэрлэх; давхарласан модон байгууламжийн үйлдвэрлэл. Гадаргуугийн бүрээсийг байгалийн болон хиймэл гаралтай бүрээс ашиглан гүйцэтгэдэг. Өнгөлгөө нь өнгөлгөөний ажилд хэрэглэгддэг. гоёл чимэглэлийн төрөлхуванцар, полимер хальс эсвэл цаас. Гулзайлтын наасан элементүүдийг ажлын хавтан дээр суурилуулсан өгөгдсөн хэлбэрийн матриц ашиглан бүтээдэг. Ашиглалтын ашиг тус Уг нэгжийг тавилга, мужааны цехүүдэд тасралтгүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн бие даасан дизайны төслийг хэрэгжүүлэхэд ашигладаг. Дунд болон их хэмжээний үйл ажиллагаа эрхэлдэг аж ахуйн нэгжүүдэд өнгөлгөө хийх халуун пресс эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бөгөөд ашиглалтын явцад дараахь зүйлийг харуулж байна. янз бүрийн хэмжээтэй параметр бүхий хоосон зайнаас багц үүсгэх боломжийг олгодог функциональ байдал; боловсруулж буй материалын төрөл тус бүрээр бие даасан ажиллагааны горимд ажиллах чадвар; тасралтгүй эрчимтэй ажиллагааны үед систем, механизмын урт хугацааны техникийн найдвартай байдал. Дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан бүтээгдэхүүний гадаргуу нь нөлөөлөлд тэсвэртэй, өнгөлгөөний бат бөх чанар нэмэгдсэнээр тодорхойлогддог. гадаад хүчин зүйлүүдмөн үйл ажиллагааны явцад хальслах шинж чанаргүй. Зүйлийн ангилал ба онцлог Гидравлик халуун даралтын машиныг төрөл болгон хуваах нь автоматжуулалтын зэрэг дээр суурилдаг. Хагас автомат машинуудын ажиллагааг оператор хянадаг. Машинуудын давуу тал нь дунд зэргийн өртөгтэй боловч бүтээмжийн түвшин доогуур байгаа нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн дундаж хэмжээ бүхий аж ахуйн нэгжүүдэд тохиромжтой. Бүрэн автоматжуулсан үйлдлийн системтэй төхөөрөмжүүд нь ажилтнуудын оролцоогүйгээр ажилладаг бөгөөд тэдний даалгавар нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийг тохируулах, хэвлэлийг эхлүүлэх явдал юм. Даралтын оновчтой түвшинг машины загварт нэгтгэсэн потенциометр ашиглан тохируулж, боловсруулалтын температурыг термостатаар хянадаг. Автомат таймер нь ажлын хэсгийг хэвлэлийн дор барихаар төлөвлөж буй хугацааг хянаж, процессын төгсгөлд ялтсуудыг нээдэг.