Улайсдаг чийдэнгийн бүтцэд дүн шинжилгээ хийх (Зураг 1, А) түүний бүтцийн гол хэсэг нь судалтай бие гэдгийг бид олж мэдсэн 3 нөлөөн дор байгаа цахилгаан гүйдэлоптик цацраг гарч ирэх хүртэл халаана. Дэнлүүний ажиллах зарчим нь үнэндээ үүн дээр суурилдаг. Судасны бие нь электродуудыг ашиглан чийдэнгийн дотор бэхлэгддэг 6 , ихэвчлэн төгсгөлийг нь барьдаг. Электродуудаар дамжуулан цахилгаан гүйдлийг судалтай биед нийлүүлдэг, өөрөөр хэлбэл тэдгээр нь терминалуудын дотоод холбоос юм. Хэрэв судлын биеийн тогтвортой байдал хангалтгүй бол нэмэлт эзэмшигчид ашигладаг 4 . Эзэмшигч нь гагнуурын аргаар шилэн саваа дээр суурилагдсан 5 , төгсгөлд нь өтгөрүүлсэн байдаг таяг гэж нэрлэдэг. Бичлэг нь нарийн төвөгтэй шилэн хэсэгтэй холбоотой байдаг - хөл. Хөлийг 1-р зурагт үзүүлэв. б, электродуудаас бүрдэнэ 6 , хавтан 9 , мөн штэнгэл 10 , энэ нь чийдэнгийн чийдэнгээс агаарыг шахдаг хөндий хоолой юм. Завсрын терминалуудын хоорондох ерөнхий холболт 8 , ажилтнууд, хавтан, саваа нь ир үүсгэдэг 7 . Холболт нь шилэн хэсгүүдийг хайлуулах замаар хийгддэг бөгөөд энэ үед яндангийн нүх гаргадаг 14 нүүлгэн шилжүүлэх хоолойн дотоод хөндийг чийдэнгийн чийдэнгийн дотоод хөндийтэй холбох. Электродоор дамжуулан утас руу цахилгаан гүйдэл өгөх 6 завсрын хэрэглээ 8 болон гадаад дүгнэлт 11 , цахилгаан гагнуураар хоорондоо холбогдсон.
Зураг 1. Цахилгаан улайсдаг чийдэнгийн бүтэц ( А) ба түүний хөл ( б)
Судасны бие, түүнчлэн гэрлийн чийдэнгийн бусад хэсгүүдийг тусгаарлахын тулд гадаад орчин, шилэн колбо хэрэглэдэг 1 . Колбоны дотоод хөндийн агаарыг шахаж, оронд нь инертийн хий эсвэл хийн хольцыг шахдаг. 2 , үүний дараа саваагийн төгсгөлийг халааж, битүүмжилнэ.
Дэнлүүнд цахилгаан гүйдэл нийлүүлж, цахилгаан залгуурт бэхлэхийн тулд чийдэн нь суурьтай 13 , колбоны хүзүүнд бэхлэгдсэн байна 1 таглах мастик ашиглан гүйцэтгэнэ. Дэнлүүний утаснууд нь суурийн зохих газруудад гагнагдсан байна. 12 .
Дэнлүүний гэрлийн хуваарилалт нь судлын бие хэрхэн байрлаж, ямар хэлбэртэй байгаагаас хамаарна. Гэхдээ энэ нь зөвхөн ил тод чийдэнтэй чийдэнгийн хувьд хамаарна. Хэрэв бид судал нь адилхан тод цилиндр гэж төсөөлж, түүнээс гарч буй гэрлийг гэрэлтдэг судал эсвэл спираль хамгийн том гадаргуутай перпендикуляр хавтгай руу чиглүүлбэл хамгийн их гэрлийн эрч хүч түүн дээр гарч ирнэ. Тиймээс бий болгох шаардлагатай чиглэлүүдГэрлийн эрч хүч, янз бүрийн чийдэнгийн загварт утаснууд нь тодорхой хэлбэртэй байдаг. Судасны хэлбэрийн жишээг Зураг 2-т үзүүлэв. Шулуун спираль бус утас нь орчин үеийн улайсгасан чийдэнд бараг ашиглагддаггүй. Энэ нь судалтай биеийн диаметр ихсэх тусам дэнлүүг дүүргэх хийн дулааны алдагдал буурдагтай холбоотой юм.
Зураг 2. Судасны биеийн загвар:
А- өндөр хүчдэлийн проекцын гэрэл; б- бага хүчдэлийн проекцын гэрэл; В- ижил тод диск авах боломжийг хангах
Олон тооны судалтай биеийг хоёр бүлэгт хуваадаг. Эхний бүлэгт ерөнхий зориулалтын чийдэнгүүдэд ашигладаг судалтай биетүүд багтдаг бөгөөд тэдгээрийн загвар нь гэрлийн эрчмийг жигд хуваарилах цацрагийн эх үүсвэр гэж анх бүтээгдсэн байдаг. Ийм чийдэнг зохион бүтээх зорилго нь хамгийн их гэрэлтэх үр ашгийг олж авах явдал бөгөөд энэ нь судалтай хөргөх эзэмшигчдийн тоог багасгах замаар хийгддэг. Хоёрдахь бүлэгт зэрэгцээ спираль хэлбэрээр (хүчирхэг өндөр хүчдэлийн чийдэн) эсвэл хавтгай спираль хэлбэрээр (бага чадлын бага хүчдэлийн чийдэн) хийсэн хавтгай судалтай биетүүд орно. Эхний загвар нь тусгай керамик гүүрээр бэхлэгдсэн олон тооны молибден эзэмшигчээр хийгдсэн байдаг. Урт судсыг сагс хэлбэрээр байрлуулж, улмаар өндөр гэрэлтүүлгийг олж авдаг. Зориулалтын улайсгасан чийдэнүүдэд оптик системүүд, утаснуудын бие нь нягт байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд судлын биеийг нум, давхар эсвэл гурвалсан спираль болгон өнхрүүлдэг. Зураг 3-т янз бүрийн хийцтэй судалтай биетүүдээс үүссэн гэрлийн эрчмийн муруйг харуулав.
Зураг 3. Янз бүрийн судалтай биетэй улайсдаг чийдэнгийн гэрлийн эрчмийн муруй:
А- чийдэнгийн тэнхлэгт перпендикуляр хавтгайд; б- чийдэнгийн тэнхлэгээр дамжин өнгөрөх хавтгайд; 1
- дугуй хэлбэртэй спираль; 2
- шулуун ороомог; 3
- цилиндрийн гадаргуу дээр байрлах спираль
Улайсдаг чийдэнгийн шаардлагатай гэрлийн эрчмийн муруйг цацруулагч эсвэл сарнисан бүрээстэй тусгай чийдэнг ашиглан олж авч болно. Тохиромжтой хэлбэрийн чийдэн дээр цацруулагч бүрээсийг ашиглах нь гэрлийн эрчмийн олон янзын муруйг үүсгэх боломжийг олгодог. Гэрэл цацруулагч бүрээстэй чийдэнг толин тусгал гэж нэрлэдэг (Зураг 4). Толин тусгал чийдэнгийн гэрлийн нарийн хуваарилалтыг хангах шаардлагатай бол дарж хийсэн чийдэнг ашигладаг. Ийм чийдэнг гэрлийн чийдэн гэж нэрлэдэг. Зарим улайсдаг чийдэнгийн загварууд нь чийдэнгийн доторх металл тусгалтай байдаг.
Зураг 4. Толин тусгал улайсдаг чийдэн
Улайсгасан чийдэнд ашигласан материал
Металл
Улайсдаг чийдэнгийн гол элемент нь судалтай бие юм. Судасны биеийг хийхийн тулд электрон дамжуулалттай металл болон бусад материалыг ашиглах нь зүйтэй. Энэ тохиолдолд цахилгаан гүйдэл дамжуулснаар бие нь шаардлагатай температур хүртэл халах болно. Судасны биеийн материал нь хэд хэдэн шаардлагыг хангасан байх ёстой: өндөр хайлах цэг, уян хатан чанар, янз бүрийн диаметртэй утас, түүний дотор маш жижиг утас татах боломжийг олгодог. бага хурдүйл ажиллагааны температурт ууршилт, үр дүнд нь ашиглалтын хугацаа өндөр гэх мэт. Хүснэгт 1-д галд тэсвэртэй металлын хайлах температурыг харуулав. Хамгийн галд тэсвэртэй металл бол вольфрам бөгөөд өндөр уян хатан чанар, ууршилт багатай тул улайсгасан чийдэнгийн утас болгон өргөнөөр ашиглах боломжийг олгосон.
Хүснэгт 1
Металл ба тэдгээрийн нэгдлүүдийн хайлах цэг
| Металл | Т, °С | Карбид ба тэдгээрийн хольц | Т, °С | Нитридүүд | Т, °С | Боридууд | Т, °С |
| Гянт болд Рениум Тантал Осми Молибден Ниоби Иридиум Циркон Платинум | 3410 3180 3014 3050 2620 2470 2410 1825 1769 | 4TaC+ +Сайн байна уу 4TaC+ +ZrC HfC TaC ZrC NbC TiC W.C. W2C ӨМ VnC ScC SiC | 3927 3887 | TaC+ + Тан HfN TiC+ + ТиН ТаН ZrN TiN Б.Н | 3373 3087 | HfB ZrB В.Б. | 3067 2987 2927 |
2870 ба 3270 ° C-ийн температурт вольфрамын ууршилтын хурд нь 8.41 × 10 -10 ба 9.95 × 10 -8 кг / (см² × с) байна.
Бусад материалын дунд рений нь хайлах цэг нь вольфрамынхаас арай бага байдаг ирээдүйтэй гэж үзэж болно. Рениум нь маш сайн байдаг боловсруулаххалах үед энэ нь исэлдэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд вольфрамаас бага ууршилттай байдаг. Рений нэмэлт бүхий вольфрамын судалтай чийдэн үйлдвэрлэх, мөн судалтай рений давхаргаар бүрэх талаар гадаадын хэвлэлүүд байдаг. Металл бус нэгдлүүдийн дотроос тантал карбидыг сонирхож байгаа бөгөөд ууршилтын хурд нь вольфрамынхаас 20-30% бага байдаг. Карбид, ялангуяа тантал карбидыг ашиглахад саад болж байгаа зүйл бол тэдний эмзэг байдал юм.
Хүснэгт 2-т гол зүйлийг харуулав физик шинж чанарвольфрамаар хийсэн хамгийн тохиромжтой судалтай бие.
хүснэгт 2
Гянтболдын судлын үндсэн физик шинж чанар
| Температур, К | Ууршилтын хурд, кг/(м²×с) | Цахилгаан эсэргүүцэл, 10 -6 Ом×см | Гэрэлтүүлэг cd/m² | Гэрэлтүүлгийн үр ашиг, лм/Вт | Өнгөний температур, К |
| 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400 | 5.32 × 10 -35 2.51 × 10 -23 8.81 × 10 -17 1.24 × 10 -12 8.41 × 10 -10 9.95×10 -8 3.47×10 -6 | 24,93 37,19 50,05 63,48 77,49 92,04 107,02 | 0,0012 1,04 51,2 640 3640 13260 36000 | 0,0007 0,09 1,19 5,52 14,34 27,25 43,20 | 1005 1418 1823 2238 2660 3092 3522 |
Вольфрамын чухал шинж чанар нь түүний хайлшийг үйлдвэрлэх боломж юм. Тэдгээрээс хийсэн эд анги нь өндөр температурт тогтвортой хэлбэрийг хадгалж байдаг. Гянт болдын утсыг халаах үед судалтай дулааны боловсруулалт ба дараа нь халаахад түүний дотоод бүтцэд өөрчлөлт гардаг бөгөөд үүнийг дулааны дахин талстжилт гэж нэрлэдэг. Дахин талсжих шинж чанараас хамааран судлын бие нь хэмжээст тогтвортой байдал их эсвэл бага байж болно. Дахин талстжих шинж чанар нь вольфрамыг үйлдвэрлэх явцад нэмсэн хольц, нэмэлтүүдээр нөлөөлдөг.
Вольфрамд торийн исэл ThO 2 нэмснээр түүний дахин талстжих үйл явцыг удаашруулж, нарийн талст бүтэцтэй болгодог. Ийм вольфрам нь механик цохилтын дор хүчтэй боловч маш их унждаг тул спираль хэлбэрээр судалтай биеийг үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй байдаг. Торийн ислийн өндөр агууламжтай вольфрам нь өндөр ялгаруулах чадвартай тул хий ялгаруулах чийдэнгийн катод хийхэд ашиглагддаг.
Спираль үйлдвэрлэхэд цахиурын исэл SiO 2 нэмэлт бүхий вольфрамыг шүлтлэг металлууд - кали, натри, түүнчлэн гянт болд агуулсан, зааснаас гадна хөнгөн цагаан исэл Al 2 O 3 нэмэлтийг ашигладаг. Сүүлийнх нь өгдөг хамгийн сайн үр дүн bispirals үйлдвэрлэлд.
Ихэнх улайсдаг чийдэнгийн электродууд нь цэвэр никельээр хийгдсэн байдаг. Сонголт нь энэ металлын сайн вакуум шинж чанар, түүнд шингэсэн хий ялгаруулдаг, өндөр дамжуулагч шинж чанар, вольфрам болон бусад материалаар гагнах чадвартай холбоотой юм. Никелийн уян хатан чанар нь вольфрамтай гагнуурыг шахалтаар солих боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цахилгаан болон дулаан дамжуулалтыг сайн хангадаг. Улайсдаг вакуум чийдэнгийн хувьд никель биш зэсийг ашигладаг.
Эзэмшигч нь ихэвчлэн молибдений утсаар хийгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь өндөр температурт уян хатан чанарыг хадгалдаг. Энэ нь утаснуудын биеийг халаалтын үр дүнд өргөссөний дараа ч уртасгасан төлөвт байлгах боломжийг олгодог. Молибдений хайлах цэг нь 2890 К, шугаман тэлэлтийн температурын коэффициент (TCLE), 300-аас 800 К-ийн хооронд 55 × 10 -7 К -1 байна. Молибденийг мөн галд тэсвэртэй шилэнд оруулга хийхэд ашигладаг.
Улайсдаг чийдэнгийн терминалууд нь оролтын төгсгөлд гагнасан зэс утсаар хийгдсэн байдаг. Улайсдаг чийдэнгийн хувьд бага хүчТусдаа хар тугалга байхгүй; тэдний үүргийг платинитаар хийсэн уртасгасан утаснууд гүйцэтгэдэг. Суурийн утсыг гагнахын тулд POS-40 брэндийн цагаан тугалгатай гагнуурыг ашигладаг.
Шилэн
Нэг улайсдаг чийдэнд ашигладаг хоолой, хавтан, саваа, колбо болон бусад шилэн эд ангиудыг силикат шилЭдгээр хэсгүүдийн гагнуурын цэгүүдийн битүүмжлэлийг хангахад шаардлагатай шугаман тэлэлтийн ижил температурын коэффициенттэй. Дэнлүүний шилний шугаман тэлэлтийн температурын коэффициентийн утгууд нь бутыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг металлуудтай тууштай холболт үүсэхийг хангах ёстой. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг шил бол 96 × 10 -7 K -1 температурын коэффициентийн утга бүхий SL96-1 брэнд юм. Энэ шил нь 200-аас 473 К-ийн температурт ажиллах боломжтой.
Шилний чухал үзүүлэлтүүдийн нэг бол гагнах чадварыг хадгалах температурын хүрээ юм. Гагнах чадварыг хангахын тулд зарим хэсгийг SL96-1 шилнээс ялгаатай SL93-1 шилээр хийдэг. химийн найрлагаба гагнуурын чадварыг хадгалах илүү өргөн температурын хүрээ. SL93-1 шил нь хар тугалганы ислийн өндөр агууламжаар тодорхойлогддог. Хэрэв колбоны хэмжээг багасгах шаардлагатай бол илүү их галд тэсвэртэй шил ашигладаг (жишээлбэл, SL40-1 зэрэг), температурын коэффициент нь 40х10-7К-1 байна. Эдгээр шил нь 200-аас 523 К хүртэл температурт ажиллах боломжтой. Ашиглалтын хамгийн өндөр температур нь SL5-1 брэндийн кварц шил бөгөөд улайсдаг чийдэн нь 1000 К ба түүнээс дээш температурт хэдэн зуун цагийн турш ажиллах боломжтой (кварцын шилний шугаман тэлэлтийн температурын коэффициент) нь 5.4 × 10 -7 K -1). Бүртгэгдсэн брэндүүдийн шил нь 300 нм-ээс 2.5-3 микрон хүртэлх долгионы урттай оптик цацрагт ил тод байдаг. Кварцын шилний дамжуулалт 220 нм-ээс эхэлдэг.
Оролтууд
Бутнууд нь цахилгаан дамжуулах чанар сайтай байхын зэрэгцээ улайсдаг чийдэн үйлдвэрлэхэд ашигладаг шилтэй тууштай уулзвар үүсэхийг баталгаажуулах дулааны шугаман тэлэлтийн коэффициенттэй байх ёстой материалаар хийгдсэн байдаг. Материалын уулзваруудыг тууштай гэж нэрлэдэг бөгөөд шугаман тэлэлтийн дулааны коэффициентийн утгууд нь бүх температурын хязгаарт, өөрөөр хэлбэл хамгийн бага температураас шилний температур хүртэл 10-15% -иас ихгүй ялгаатай байдаг. Металлыг шилэнд гагнахдаа металлын шугаман тэлэлтийн дулааны коэффициент нь шилнийхээс арай бага байвал илүү дээр юм. Дараа нь гагнуурыг хөргөхөд шил нь металыг шахдаг. Шугаман тэлэлтийн дулааны коэффициентийн шаардлагатай утга бүхий металл байхгүй тохиолдолд тохирохгүй холболт хийх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд бүх температурын хязгаарт металл ба шилний хоорондох вакуум холболт, түүнчлэн гагнуурын механик бат бөх чанарыг тусгай загвараар хангадаг.
SL96-1 шилтэй тохирох уулзварыг цагаан алтны утас ашиглан олж авдаг. Энэ металлын өндөр өртөг нь "платинит" гэж нэрлэгддэг орлуулагчийг боловсруулах хэрэгцээг бий болгосон. Платинит нь шилнийхээс доогуур шугаман тэлэлтийн дулааны коэффициент бүхий төмөр-никель хайлшаар хийгдсэн утас юм. Ийм утсанд зэсийн давхаргыг хэрэглэснээр хэрэглэсэн зэсийн давхаргын зузаан, шугаман тэлэлтийн дулааны илтгэлцүүрээс хамааран шугаман тэлэлтийн том дулааны коэффициент бүхий өндөр дамжуулалттай хоёр металлын утас авах боломжтой. анхны утас. Мэдээжийн хэрэг, шугаман тэлэлтийн температурын коэффициентийг тохируулах энэ арга нь голчлон диаметрийн тэлэлттэй таарч, уртааш тэлэлтийн температурын коэффициентийг үл тоомсорлох боломжийг олгодог. SL96-1 шилийг платиниттай холбосон газруудад вакуум нягтралыг сайжруулах, гадарга дээр исэлдсэн зэсийн давхаргад чийгшүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд утсыг борын (борын хүчлийн натрийн давс) давхаргаар бүрсэн байна. 0.8 мм хүртэл диаметртэй цагаан алтны утсыг ашиглах үед хангалттай хүчтэй гагнуурыг хангана.
SL40-1 шилэнд вакуум битүү гагнуурыг молибдений утас ашиглан олж авдаг. Энэ хос нь платиниттай SL96-1 шилнээс илүү тогтвортой холболтыг өгдөг. Энэхүү гагнуурын хязгаарлагдмал хэрэглээ нь түүхий эдийн өндөр өртөгтэй холбоотой юм.
Кварцын шилэнд вакуум нэвтрүүлдэггүй хар тугалга авахын тулд шугаман тэлэлтийн маш бага дулааны коэффициент бүхий металууд шаардлагатай бөгөөд тэдгээр нь байхгүй. Тиймээс би оролтын дизайны ачаар шаардлагатай үр дүнг авдаг. Ашигласан металл нь молибден бөгөөд кварцын шилээр сайн чийгшүүлдэг. Кварцын колбонд хийсэн улайсдаг чийдэнгийн хувьд энгийн тугалган бутыг ашигладаг.
Хийнүүд
Улайсгасан чийдэнг хийгээр дүүргэх нь вакуумд цацахтай харьцуулахад хийн орчинд гянтболдын цацрах хурд багассан тул ашиглалтын хугацааг багасгахгүйгээр судлын биений ажлын температурыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Молекулын жин, дүүргэх хийн даралт нэмэгдэхийн хэрээр атомжилтын хурд буурдаг. Дүүргэх хийн даралт нь ойролцоогоор 8 × 104 Па байна. Үүний тулд би ямар хий ашиглах ёстой вэ?
Хийн зөөвөрлөгчийг ашиглах нь хий, конвекцоор дамжих дулаан дамжуулалтаас болж дулааны алдагдалд хүргэдэг. Алдагдлыг багасгахын тулд чийдэнг хүнд инертийн хий эсвэл тэдгээрийн хольцоор дүүргэх нь ашигтай байдаг. Эдгээр хийд агаараас гаргаж авсан азот, аргон, криптон, ксенон орно. Хүснэгт 3-д инертийн хийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг харуулав. Харьцангуй өндөр дулаан дамжуулалттай холбоотой их хэмжээний алдагдалтай тул цэвэр хэлбэрээр азотыг ашигладаггүй.
Хүснэгт 3
Инерцийн хийн үндсэн үзүүлэлтүүд
Улайсдаг чийдэн нь хүний амьдралд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг анхны цахилгаан гэрэлтүүлгийн хэрэгсэл юм. Энэ нь хүмүүст өдрийн цагаар үл хамааран бизнесээ хийх боломжийг олгодог.
Бусад гэрлийн эх үүсвэртэй харьцуулахад энэ төхөөрөмж нь дизайны энгийн байдлаар тодорхойлогддог. Гэрлийн урсгал нь шилэн чийдэнгийн дотор байрлах вольфрамын судалтай, хөндий нь гүн вакуумаар дүүрсэн байдаг. Хожим нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд вакуумын оронд колбонд тусгай хий шахаж эхлэв - ийм байдлаар галоген чийдэн гарч ирэв. Гянт болд нь өндөр хайлах цэг бүхий халуунд тэсвэртэй материал юм. Энэ нь маш чухал, учир нь хүн гэрэлтэхийг харахын тулд утас нь дамжин өнгөрөх гүйдлийн улмаас маш халуун байх ёстой.
Бүтээлийн түүх
Сонирхолтой нь, анхны чийдэнгүүд нь вольфрамыг ашиглаагүй, харин цаас, бал чулуу, хулс зэрэг бусад олон материалыг ашигласан. Тиймээс, улайсдаг чийдэнг зохион бүтээх, сайжруулах бүх амжилтыг Эдисон, Лодыгин нар эзэмшдэг ч бүх гавьяаг зөвхөн тэдэнд өгөх нь буруу юм.
Бид бие даасан эрдэмтдийн бүтэлгүйтлийн талаар бичихгүй, харин тухайн үеийн хүмүүсийн хүчин чармайлт гаргасан гол чиглэлийг өгөх болно.
- Шилдэг судалтай материалыг хайх. Галд тэсвэртэй, өндөр эсэргүүцэлтэй материал олох шаардлагатай байв. Анхны утас нь нимгэн графит давхаргаар хучигдсан хулсан утаснаас бүтээгдсэн. Хулс нь тусгаарлагч, бал чулуу нь дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэсэн. Давхарга нь жижиг байсан тул эсэргүүцэл ихээхэн нэмэгдсэн (шаардлагатай). Бүх зүйл сайхан болно, гэхдээ нүүрсний модон суурь нь хурдан гал асаахад хүргэсэн.
- Дараа нь судлаачид хүчилтөрөгч нь хамгийн хатуу вакуум нөхцлийг хэрхэн бүрдүүлэх талаар бодож үзсэн чухал элементшаталтын процессын хувьд.
- Үүний дараа цахилгаан хэлхээний холбогч ба контактын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бий болгох шаардлагатай байв. Даалгавар нь өндөр эсэргүүцэлээр тодорхойлогддог бал чулууны давхаргыг ашиглахад төвөгтэй байсан тул эрдэмтэд ашиглах шаардлагатай болсон. үнэт металлууд- цагаан алт, мөнгө. Энэ нь одоогийн цахилгаан дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлсэн боловч бүтээгдэхүүний өртөг хэт өндөр байсан.
- Эдисоны үндсэн утас өнөөг хүртэл ашиглагдаж байгаа нь анхаарал татаж байна - E27 гэж тэмдэглэгдсэн. Контакт үүсгэх эхний аргууд нь гагнууртай холбоотой боловч өнөөдөр ийм нөхцөлд хурдан сольж болох чийдэнгийн талаар ярихад хэцүү байх болно. Хүчтэй халаалтаар ийм нэгдлүүд хурдан задрах болно.
Өнөө үед ийм чийдэнгийн алдар нэр асар хурдацтай буурч байна. 2003 онд Орос улсад тэжээлийн хүчдэлийн далайц 5% -иар нэмэгдсэн байна. Энэ нь улайсдаг чийдэнгийн ашиглалтын хугацааг 4 дахин бууруулахад хүргэсэн. Нөгөөтэйгүүр, хэрэв та хүчдэлийг тэнцүү утга руу буцаавал гэрлийн урсгалын гаралт мэдэгдэхүйц буурах болно - 40% хүртэл.
Сургалтын хичээлийг санаарай - сургуульд байхдаа физикийн багш вольфрамын судалтай гүйдэл нэмэгдэхийн хэрээр чийдэнгийн гэрэл хэрхэн нэмэгдэж байгааг харуулсан туршилт хийжээ. Гүйдэл их байх тусам цацрагийн ялгаралт хүчтэй болж, дулаан ихэсдэг.
Үйл ажиллагааны зарчим
Дэнлүүний ажиллах зарчим нь түүгээр дамждаг цахилгаан гүйдлийн улмаас утас хүчтэй халаахад суурилдаг. Хатуу материал улаан туяа ялгаруулж эхлэхийн тулд түүний температур 570 градус хүрэх ёстой. Цельсийн. Энэ параметрийг 3-4 дахин нэмэгдүүлсэн тохиолдолд л цацраг нь хүний нүдэнд тааламжтай байх болно.
Цөөн материал нь ийм галд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг. Боломжийн үнийн бодлогоос шалтгаалан хайлах цэг нь 3400 градус байдаг вольфрамын талд сонголт хийсэн. Цельсийн. Гэрлийн ялгаралтын талбайг нэмэгдүүлэхийн тулд гянт болдын судал нь спираль хэлбэртэй байна. Ашиглалтын явцад 2800 градус хүртэл халаах боломжтой. Цельсийн. Ийм цацрагийн өнгөний температур нь 2000-3000 К бөгөөд энэ нь шаргал спектрийг өгдөг - өдрийн гэрэлтэй харьцуулашгүй, гэхдээ харааны эрхтэнд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй.
Агаарт орсны дараа вольфрам хурдан исэлдэж, задардаг. Дээр дурдсанчлан вакуум биш харин шилэн колбонд хий дүүргэж болно. Энэ талаар юмидэвхгүй азот, аргон эсвэл криптоны тухай. Энэ нь зөвхөн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх төдийгүй гэрэлтэх хүчийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон. Хийн даралт нь өндөр гэрэлтэх температураас болж вольфрамын судлын ууршилтаас сэргийлж, үйлчилгээний хугацаа нөлөөлдөг.
Бүтэц
Ердийн чийдэн нь дараахь бүтцийн элементүүдээс бүрдэнэ.
- колбо;
- дотор нь шахагдсан вакуум эсвэл инертийн хий;
- утас;
- электродууд - одоогийн терминалууд;
- утас барихад шаардлагатай дэгээ;
- хөл;
- гал хамгаалагч;
- суурь нь орон сууц, тусгаарлагч ба доод талын контактаас бүрдэнэ.
Дамжуулагч, шилэн сав, хар тугалга бүхий стандарт хувилбаруудаас гадна тусгай зориулалтын чийдэн байдаг. Суурийн оронд бусад эзэмшигчийг ашигладаг эсвэл нэмэлт чийдэнг нэмнэ.
Гал хамгаалагч нь ихэвчлэн феррит, никелийн хайлшаар хийгдсэн бөгөөд одоогийн терминалуудын аль нэгний цоорхойд байрладаг. Ихэнхдээ энэ нь хөлөнд байрладаг. Үүний гол зорилго нь утас тасарсан тохиолдолд колбыг устгахаас хамгаалах явдал юм. Энэ нь эвдэрсэн тохиолдолд цахилгаан нум үүсч, шилэн чийдэн дээр унасан дамжуулагчийн үлдэгдэл хайлахад хүргэдэгтэй холбоотой юм. Өндөр температурын улмаас дэлбэрч, гал гарч болзошгүй. Гэсэн хэдий ч олон жилийн турш гал хамгаалагчийн үр ашиг багатай нь батлагдсан тул тэдгээрийг бага ашигладаг.
Колбо
Шилэн сав нь утасыг исэлдүүлэх, устгахаас хамгаалахад ашиглагддаг. Колбоны ерөнхий хэмжээсийг дамжуулагчийг хийсэн материалын хуримтлуулах хурдаас хамааран сонгоно.
Хийн орчин
Хэрэв урьд нь бүх улайсдаг чийдэнг вакуумаар дүүргэдэг байсан бол өнөөдөр энэ аргыг зөвхөн бага чадлын гэрлийн эх үүсвэрт ашигладаг. Илүү хүчирхэг төхөөрөмжүүд нь инертийн хийгээр дүүрдэг. Моляр массхий нь утаснаас гарах дулааны цацрагт нөлөөлдөг.
Галогенийг галоген чийдэнгийн булцуунд шахдаг. Утас бүрсэн бодис нь ууршиж, савны дотор байрлах галогентэй харилцан үйлчилж эхэлдэг. Урвалын үр дүнд дахин задарч, бодис нь утасны гадаргуу руу буцаж ирдэг нэгдлүүд үүсдэг. Үүний ачаар дамжуулагчийн температурыг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний үр ашиг, үйлчилгээний хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. Энэ арга нь колбыг илүү нягт болгох боломжтой болгосон. Загварын дутагдал нь цахилгаан гүйдэл дамжуулах үед дамжуулагчийн эсэргүүцэл багатай холбоотой юм.
Утас
Судасны хэлбэр нь өөр байж болно - аль нэгийг нь сонгох нь гэрлийн чийдэнгийн онцлогоос хамаарна. Тэд ихэвчлэн thread-тэй ашигладаг дугуй, спираль хэлбэрээр мушгирсан, ихэвчлэн бага байдаг - соронзон хальсны дамжуулагч.
Орчин үеийн улайсдаг чийдэн нь вольфрам эсвэл осми-волфрамын хайлшаар хийгдсэн утаснаас тэжээгддэг. Уламжлалт мушгиа биш харин хоёр мушгиа ба гурван мушгиа мушгих боломжтой бөгөөд энэ нь олон удаа мушгихад боломжтой болдог. Сүүлийнх нь дулааны цацрагийн бууралт, үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Үзүүлэлтүүд
Гэрлийн энерги ба чийдэнгийн хүч хоорондын хамаарлыг ажиглах нь сонирхолтой юм. Өөрчлөлтүүд нь шугаман биш юм - 75 Вт хүртэл, гэрэлтүүлгийн үр ашиг нэмэгдэж, хэрвээ хэтэрсэн бол буурдаг.
Ийм гэрлийн эх үүсвэрүүдийн нэг давуу тал нь жигд гэрэлтүүлэг юм, учир нь гэрэл бараг бүх чиглэлд ижил хүч чадалтай байдаг.
Өөр нэг давуу тал нь лугшилттай гэрэлтэй холбоотой бөгөөд энэ нь тодорхой утгаараа нүдийг ихээхэн ядрахад хүргэдэг. Хэвийн утга нь 10% -иас ихгүй долгионы коэффициент гэж тооцогддог. Улайсдаг чийдэнгийн хувьд хамгийн их параметр нь 4% хүрдэг. Хамгийн муу үзүүлэлт нь 40 Вт-ын хүчин чадалтай бүтээгдэхүүн юм.
Бүх цахилгаан гэрэлтүүлгийн дотроос улайсдаг чийдэн хамгийн халуун нь ажилладаг. Гүйдлийн ихэнх хэсэг нь хувирдаг дулааны энерги, тиймээс төхөөрөмж нь гэрлийн эх үүсвэрээс илүү халаагчтай адил юм. Гэрэлтүүлгийн үр ашиг нь 5-15% хооронд хэлбэлздэг. Энэ шалтгааны улмаас хууль тогтоомж нь жишээлбэл, 100 Вт-аас дээш улайсдаг чийдэнг ашиглахыг хориглосон тодорхой дүрмийг агуулдаг.
Ихэвчлэн 60 Вт чийдэн нь бага зэрэг халаалттай байдаг нэг өрөөг гэрэлтүүлэхэд хангалттай.
Ялгарлын спектрийг авч үзэх, байгалийн гэрэлтэй харьцуулахдаа хоёр чухал ажиглалтыг хийж болно: ийм чийдэнгийн гэрлийн урсгал нь бага цэнхэр, илүү улаан гэрлийг агуулдаг. Гэсэн хэдий ч үр дүн нь хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц гэж тооцогддог бөгөөд өдрийн гэрлийн эх үүсвэртэй адил ядрахад хүргэдэггүй.
Үйлдлийн параметрүүд
Улайсдаг чийдэнг ашиглахдаа тэдгээрийг ашиглах нөхцөлийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Тэдгээрийг дотор болон гадаа -60-аас багагүй, +50 градусаас ихгүй температурт ашиглаж болно. Цельсийн. Энэ тохиолдолд агаарын чийгшил 98% -иас хэтрэхгүй байх ёстой (+20 хэм). Төхөөрөмжүүд гэрлийн эрчмийг өөрчлөх замаар гэрлийн гаралтыг зохицуулах зориулалттай бүдэгрүүлэгчтэй нэг хэлхээнд ажиллах боломжтой. Эдгээр нь чадваргүй хүн ч бие даан сольж болох хямд бүтээгдэхүүн юм.
Төрлийн
Улайсдаг чийдэнг ангилах хэд хэдэн шалгуур байдаг бөгөөд үүнийг доор авч үзэх болно.
Гэрэлтүүлгийн үр ашгаас хамааран улайсдаг чийдэнг (хамгийн муугаас сайн хүртэл) ангилдаг.
- вакуум;
- аргон эсвэл азот-аргон;
- криптон;
- чийдэн дотор суурилуулсан хэт улаан туяаны тусгал бүхий ксенон эсвэл галоген, үр ашгийг нэмэгдүүлдэг;
- хэт улаан туяаны цацрагийг харагдахуйц спектр болгон хувиргах зориулалттай бүрээстэй.
Функциональ зорилго, дизайны онцлогтой холбоотой улайсдаг чийдэнгийн олон төрөл байдаг.
- Ерөнхий зорилго - 70-аад онд. Өнгөрсөн зууны үед тэдгээрийг "ердийн гэрэлтүүлгийн чийдэн" гэж нэрлэдэг байв. Хамгийн түгээмэл бөгөөд олон тооны ангилал бол ерөнхий болон гоёл чимэглэлийн гэрэлтүүлэгт ашигладаг бүтээгдэхүүн юм. 2008 оноос хойш ийм гэрлийн эх үүсвэрийн үйлдвэрлэл мэдэгдэхүйц буурсан нь олон тооны хууль батлагдсантай холбоотой юм.
- Чимэглэлийн зориулалттай. Ийм бүтээгдэхүүний колбо нь гоёмсог дүрс хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Хамгийн түгээмэл төрөл нь 35 мм хүртэл диаметртэй лаа хэлбэртэй шилэн сав, бөмбөрцөг (45 мм) юм.
- Орон нутгийн уулзалт. Дизайн нь эхний ангилалтай адилхан боловч тэдгээр нь багассан хүчдэлээр тэжээгддэг - 12/24/36/48 V. Тэдгээрийг ихэвчлэн зөөврийн чийдэн, ажлын ширээ, машин гэх мэт гэрэлтүүлдэг төхөөрөмжүүдэд ашигладаг.
- Будсан чийдэн бүхий гэрэлтүүлэг. Ихэнхдээ бүтээгдэхүүний хүч нь 25 Вт-аас ихгүй байдаг бөгөөд будах зорилгоор дотоод хөндий нь органик бус пигментийн давхаргаар хучигдсан байдаг. Гаднах хэсэг нь өнгөт лакаар будсан гэрлийн эх үүсвэрийг олох нь бага байдаг. Энэ тохиолдолд пигмент нь маш хурдан бүдгэрч, сүйрдэг.
- Толин тусгалтай. Булцуу нь тусгай хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд энэ нь цацруулагч давхаргаар хучигдсан байдаг (жишээлбэл, хөнгөн цагаан цацах замаар). Эдгээр бүтээгдэхүүнийг гэрлийн урсгалыг дахин хуваарилах, гэрэлтүүлгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг.
- Дохио. Эдгээр нь аливаа мэдээллийг харуулах зориулалттай гэрэлтүүлгийн бүтээгдэхүүнд суурилуулсан. Эдгээр нь бага хүчээр тодорхойлогддог бөгөөд урт хугацааны үйл ажиллагаанд зориулагдсан. Өнөөдөр LED байгаа тул тэдгээр нь бараг ашиггүй юм.
- Тээвэрлэлт. Ашигласан чийдэнгийн өөр нэг өргөн ангилал тээврийн хэрэгсэл. Өндөр хүч чадал, чичиргээний эсэргүүцэлээр тодорхойлогддог. Тэд бат бөх бэхэлгээ, давчуу нөхцөлд хурдан солих чадварыг баталгаажуулдаг тусгай суурийг ашигладаг. 6 В-оос тэжээх боломжтой.
- Гэрэлтүүлэг. 10 кВт хүртэл хүчин чадалтай гэрлийн эх үүсвэрүүд нь гэрэлтүүлгийн өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог. Илүү сайн төвлөрөхийн тулд спираль нь нягт байдлаар тавигдсан.
- Оптик төхөөрөмжид ашигладаг чийдэн, жишээлбэл, кино проекц эсвэл эмнэлгийн хэрэгсэл.
Тусгай ламп
Улайсдаг чийдэнгийн илүү тодорхой төрлүүд байдаг:
- Шилжүүлэгч самбар - хуваарилах самбарт ашигладаг дохионы чийдэнгийн дэд ангилал бөгөөд индикаторын үүргийг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь гөлгөр зэрэгцээ контакттай нарийн, гонзгой, жижиг хэмжээтэй бүтээгдэхүүн юм. Үүний ачаар тэдгээрийг товчлуур дээр байрлуулж болно. “KM 6-50” гэж тэмдэглэсэн. Эхний тоо нь хүчдэлийг, хоёр дахь нь гүйдлийн хүчийг (мА) заана.
- Улайсдаг эсвэл гэрэл зургийн чийдэн. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг гэрэл зургийн төхөөрөмжид хэвийн албадан горимд ашигладаг. Энэ нь гэрэлтүүлгийн өндөр үр ашиг, өнгөний температураар тодорхойлогддог боловч үйлчилгээний хугацаа богино байдаг. Зөвлөлтийн чийдэнгийн хүч 500 Вт хүрчээ. Ихэнх тохиолдолд колбо нь царцсан байдаг. Өнөөдөр тэдгээрийг бараг ашигладаггүй.
- Төсөл. Слайд проекторд ашигладаг. Өндөр тод.
Давхар судалтай чийдэн нь хэд хэдэн төрлөөр ирдэг:
- Машины хувьд. Нэг утас нь бага туяанд, нөгөө нь холын цацрагт ашиглагддаг. Хэрэв бид арын гэрлийн чийдэнг авч үзвэл утсыг тоормосны гэрэл болон хажуугийн гэрэлд тус тус ашиглаж болно. Нэмэлт дэлгэц нь ойрын гэрлийн чийдэн дээр ирж буй жолооч нарыг харалган туяаг таслах боломжтой.
- Нисэх онгоцны хувьд. Буух гэрэлд нэг судал нь бага гэрэлд, нөгөө нь их гэрэлд ашиглагдаж болох боловч гаднах хөргөлт, богино ажиллагаа шаарддаг.
- Төмөр замын гэрлэн дохионы хувьд. Найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хоёр утас шаардлагатай - хэрэв нэг нь шатаж байвал нөгөө нь гэрэлтэх болно.
Тусгай улайсдаг чийдэнг үргэлжлүүлэн авч үзье.
- Гэрэлт чийдэн нь объектыг хөдөлгөх цогц загвар юм. Автомашин, нисэхийн технологид ашигладаг.
- Бага инерци. Нимгэн судалтай. Үүнийг оптик төрлийн дуу бичлэгийн систем, зарим төрлийн фототелеграфт ашигласан. Орчин үеийн, сайжруулсан гэрлийн эх үүсвэрүүд байдаг тул өнөө үед үүнийг бараг ашигладаггүй.
- Халаалт. Дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг лазер принтерүүдболон хувилагч. Дэнлүү нь цилиндр хэлбэртэй, эргэдэг металл босоо аманд бэхлэгдсэн бөгөөд цаас, хор түрхдэг. Роллер нь дулааныг дамжуулж, хорыг тараахад хүргэдэг.
Үр ашиг
Улайсдаг чийдэнгийн цахилгаан гүйдэл нь зөвхөн нүдэнд харагдах гэрэлд хувирдаггүй. Нэг хэсэг нь цацраг туяанд ашиглагддаг, нөгөө нь дулаан болж хувирдаг, гурав дахь нь хэт улаан туяаны гэрэлд хувирдаг бөгөөд энэ нь харааны эрхтнүүдээр илэрдэггүй. Хэрэв дамжуулагчийн температур 3350 К бол улайсдаг чийдэнгийн үр ашиг 15% байна. 2700 К температуртай ердийн 60 Вт чийдэн нь хамгийн багадаа 5% -ийн үр ашигтайгаар тодорхойлогддог.
Үр ашиг нь дамжуулагчийг халаах зэргээр нэмэгддэг. Гэхдээ судлын халаалт өндөр байх тусам үйлчилгээний хугацаа богиносдог. Жишээлбэл, 2700 К-ийн температурт гэрлийн чийдэн 1000 цагийн турш, 3400 К-д хэд дахин бага гэрэлтдэг. Хэрэв та тэжээлийн хүчдэлийг 20% -иар нэмэгдүүлбэл туяа хоёр дахин нэмэгдэнэ. Үйлчилгээний хугацаа 95% -иар буурах тул энэ нь үндэслэлгүй юм.
Давуу болон сул талууд
Нэг талаас, улайсдаг чийдэн нь хамгийн боломжийн гэрлийн эх үүсвэр бөгөөд нөгөө талаас маш олон сул талуудтай байдаг.
Давуу тал:
- бага зардал;
- нэмэлт төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй;
- хэрэглэхэд хялбар;
- тав тухтай өнгөний температур;
- өндөр чийгшилд тэсвэртэй.
Алдаа:
- эмзэг байдал - бүх дүрэм, ашиглалтын зөвлөмжийг дагаж мөрдвөл 700-1000 цаг;
- сул гэрлийн гаралт - үр ашиг 5-15%;
- эмзэг шилэн колбонд;
- хэт халсан тохиолдолд тэсрэх магадлал;
- галын өндөр аюул;
- Хүчдэлийн уналт нь үйлчилгээний хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгодог.
Үйлчилгээний хугацааг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ
Эдгээр бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг багасгах хэд хэдэн шалтгаан байж болно:
- хүчдэлийн хэлбэлзэл;
- механик чичиргээ;
- орчны өндөр температур;
- утаснуудын холболт эвдэрсэн.
- Сүлжээний хүчдэлийн мужид тохирох бүтээгдэхүүнийг сонго.
- Өчүүхэн чичиргээ нь бүтээгдэхүүнийг бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг тул хөдөлгөөнийг унтраасан төлөвт хатуу гүйцэтгээрэй.
- Хэрэв чийдэн нь ижил залгуурт шатаж байвал түүнийг солих эсвэл засах шаардлагатай.
- Үйл ажиллагаа явуулж байх үед буухЦахилгаан хэлхээнд диод нэмж эсвэл ижил чадалтай хоёр чийдэнг зэрэгцээ холбоно.
- Тохиромжтой асаахын тулд та цахилгаан хэлхээний завсарлагад төхөөрөмж нэмж болно.
Технологи нь зогсохгүй, байнга хөгжиж байдаг тул өнөөдөр уламжлалт улайсдаг чийдэнг илүү хэмнэлттэй, удаан эдэлгээтэй LED, флюресцент, эрчим хүч хэмнэдэг гэрлийн эх үүсвэрүүдээр сольсон. Улайсдаг чийдэнг үйлдвэрлэх гол шалтгаан нь технологийн хувьд буурай хөгжилтэй улс орнууд, түүнчлэн сайн тогтсон үйлдвэрлэл хэвээр байна.
Өнөөдөр та ийм бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн тохиолдолд худалдаж авах боломжтой - тэдгээр нь байшин, орон сууцны дизайнд сайн нийцдэг, эсвэл тэдгээрийн цацрагийн зөөлөн, тохь тухтай спектрт дуртай байдаг. Технологийн хувьд эдгээр нь хуучирсан бүтээгдэхүүн юм.
Өнөөдөр бидний хэн нь ч амьдралыг зурагт, утас гэх мэт танил зүйлгүйгээр төсөөлж чадахгүй. Гэрлийн чийдэнгээс үүссэн гэрлийг мөн энэ ангилалд оруулах ёстой. Анхны гэрлийн чийдэнг зохион бүтээсэн нь 1838 оноос эхэлсэн бөгөөд зохиогч нь Жан Жобард юм. Энэ чийдэн нь улайсдаг гэрлийн эх үүсвэр болох нүүрстэй байсан бөгөөд үүнийг хийн дэнлүү, чийдэнгээс ялгаж чаддаггүй байв. Илүү дэвшилтэт чийдэнг гурван жилийн дараа спираль ашигласан анхны улайсдаг чийдэнг зохион бүтээсэн англи хүн Делару зохион бүтээжээ. Оросын нэрт физикч Александр Николаевич Лодыгин 1874 онд вакуум дахь нүүрстөрөгчийн саваа ашигласан дотоодын улайсдаг чийдэнг зохион бүтээжээ. Шинэ бүтээл нь цахилгаанжуулалтын эхлэлд түлхэц өгсөн Оросын эзэнт гүрэн. Улс орныг 100 хувь цахилгаанжуулах тусгай төлөвлөгөөг 1913 онд танилцуулсан боловч Большевик засгийн газар үүнийг хэрэгжүүлэх бөгөөд төлөвлөгөөг зөвхөн өөрийн санаа гэж танилцуулах болно. Гэсэн хэдий ч энэ хугацаанд бид чийдэнгийн хэрэглээнд аль хэдийн дассан байсан ч улайсдаг чийдэн үйлдвэрлэх гэх мэт зарим асуулт нээлттэй хэвээр байна.
Улайсдаг чийдэн үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж
Улайсдаг чийдэн үйлдвэрлэхийн тулд нэлээд орчин үеийн, өндөр чанартай тоног төхөөрөмжтэй байх шаардлагатай. Гол бэрхшээл нь хий, вакуумтай ажиллахад оршдог. Үүнээс гадна вольфрамын утас үйлдвэрлэхэд 0.4 микрон зузаантай утас үйлдвэрлэдэг тусгай машин шаардлагатай байдаг. Түүнээс гадна вольфрам бол нэлээд үнэтэй материал бөгөөд зөвхөн гэрлийн чийдэнг зарснаар энэ металлын зардлыг нөхдөггүй. Дараа нь та шилэн колбо үйлдвэрлэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Үүний тулд тусгай шил үлээгч машинууд бас байдаг. Дэнлүү үүсгэх үйл явц нь чийдэнг нугалахад маш нарийн нарийвчлал шаарддаг. Хэрэв процесс нь нэг үе шатанд буруу хийгдсэн бол (чийдэн, дулааны бие эсвэл суурийг үйлдвэрлэх) ийм гэрлийн чийдэн удаан үргэлжлэхгүй байх бүх боломж бий.
Тиймээс чийдэнгийн үйлдвэрлэл нь зуун хагасаас илүү хугацаанд сайжирч, хялбаршуулсан үйл явц юм. Өнөөдөр бид зорилгоосоо хамааран хэд хэдэн төрлийн чийдэнтэй. Сүүлийн үед илүү үр ашигтай, удаан эдэлгээтэй эрчим хүч хэмнэдэг чийдэн моодонд орж эхэлсэн. Үүнээс гадна ийм гэрлийн чийдэнгийн тод байдал нь уламжлалт гэрлээс хэд дахин их байдаг. Гэсэн хэдий ч чийдэн нь энгийн байсан ч хүн төрөлхтөнд гэрэл гэгээ авчирдаг бараг цорын ганц шинэ бүтээл хэвээр байна!
Улайсдаг чийдэн үйлдвэрлэх технологи
Улайсдаг чийдэн нь цахилгаан гүйдэл дамжин урсах үед дамжуулагчийг (улайсдаг бие) халаах нөлөөг ашигладаг. Гүйдлийг асаасаны дараа судлын температур огцом нэмэгддэг. Ашиглалтын явцад халсан бие нь Планкийн хуулийн дагуу цахилгаан соронзон дулааны талбар үүсгэдэг. Планкийн томъёолол нь долгионы уртын масштаб дахь байрлал нь температураас хамаардаг максимумтай. Энэ дээд хэмжээ нь температур нэмэгдэх тусам богино долгионы урт руу шилждэг. Үзэгдэх цацрагийг олж авахын тулд улайсдаг гэрлийн температур хэдэн мянган градус байх шаардлагатай. 5770 градусын температурт гэрлийн нөлөө нь нарны спектртэй тэнцүү байна. Температур бага байх тусам харагдах гэрлийн эзлэх хувь бага байх ба "улаан" цацраг гарч ирдэг.
Өнөөдрийн чийдэнгийн спираль үйлдвэрлэхэд вольфрамыг ашиглаж байгаа бөгөөд үүнийг манай эрдэмтэн Лодыгин анх ашигласан бөгөөд бидний бага зэрэг дээр ярьсан. Энгийн агаарт мэдэгдэхүйц температурт вольфрам шууд исэл болж хувирдаг. Энэ шалтгааны улмаас судалтай биеийг колбонд хийж, чийдэнг үйлдвэрлэх явцад агаарыг шахдаг. Эхний колбуудыг вакуум ашиглан хийсэн; Одоогийн байдлаар зөвхөн бага чадлын чийдэнг (ерөнхий зориулалтын чийдэнгийн хувьд - 25 Вт хүртэл) нүүлгэн шилжүүлсэн колбонд үйлдвэрлэдэг. Илүү хүчирхэг чийдэнгийн чийдэнг инертийн хий (аргон, криптон эсвэл азот) дүүргэдэг. Хий дүүргэсэн чийдэнгийн чийдэн дэх даралт ихсэх нь вольфрамын ууршилтын хурдыг эрс бууруулдаг бөгөөд үүнээс болж чийдэнгийн ашиглалтын хугацаа нэмэгдээд зогсохгүй улайсгасан биеийн температурыг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь үр ашиг, мөн ялгаруулах спектрийг цагаан өнгөтэй ойртуулдаг. Хий дүүргэсэн чийдэн нь вакуум чийдэнгээс ялгаатай нь судалтай биеийн материалаас болж хурдан харанхуйлахгүй.
Гэрлийн чийдэнг хэрхэн хийдэг тухай видео:
Улайсдаг судалтай болгохын тулд эсэргүүцлийн эерэг температурын коэффициент бүхий металлыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь зөвхөн температурын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхэд л нэмэгдэх болно. Энэхүү загвар нь хүчдэлийн эх үүсвэрт (гаралтын эсэргүүцэл багатай эх үүсвэр) холбогдсон үед чийдэнгийн хүчийг шаардлагатай түвшинд автоматаар тогтворжуулдаг. Энэ нь чийдэнг тогтворжуулагчийг ашиглахгүйгээр шууд түгээх сүлжээнд холбох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь тэдгээрийг хий ялгаруулах чийдэнгээс сайнаар ялгадаг.
Өнгөт хөгжим эсвэл зүгээр л ер бусын өнгөөр гэрэлтүүлэх нь ямар ч өрөөний дизайн хийхэд хэрэг болох сонирхолтой шийдэл юм. Зах зээл, дэлгүүрт тод гэрлийн чийдэнг олох нь нэлээд хэцүү байдаг тул гарах цорын ганц арга зам бол өнгөт чийдэнг өөрөө бүтээх явдал юм.
Уламжлалт будгийн сонголтууд нь гэрлийн чийдэнг өнгө оруулахад тохиромжгүй байж магадгүй, учир нь энэ нь халалтын улмаас түрхсэн давхаргыг шатаах болно. Тиймээс ажлын хувьд сонгохыг зөвлөж байна LED чийдэн, эрчим хүч хэмнэх, эсвэл 25 ваттын улайсдаг чийдэн. Гэрлийн чийдэн дээр ажиллахдаа гэрлийн өнгө, тод байдал нь өнгөт бүрхүүлийн нягтралаас хамаарна гэдгийг санах хэрэгтэй.
Өөр өөр будаг, бүрэх эрч хүч, доор тайлбарласан аргуудыг ашиглан та хэдхэн минутын дотор сонирхолтой гэрэлтдэг янз бүрийн гэрлийн чийдэнгийн баялаг цуглуулгыг бий болгож чадна.
Зуурмагаар будах
Үзгээ цэнхэр өнгөөр будахын тулд та ооноос авч болно бал үзэг. Дэнлүүг сонгосон ооны өнгөөр будахын тулд та үзүүрийг болгоомжтой авч, бэхийг цаасан дээр эсвэл тосон даавуугаар үлээх хэрэгтэй. Дараа нь гэрлийн чийдэнг суурингаас нь барьж, үзэгний гоожсон зүйлээр үрнэ.
Та ацетон, одеколон эсвэл спирт ашиглан бүрэх эрчмийг хянах боломжтой.
Хумсны будаг
Түргэн хатаах лак нь маш сайн будагч бодис юм. Лакыг сойз эсвэл хөвөн дэвсгэрээр түрхэхэд тохиромжтой. Энэ аргын асар том давуу тал нь сүүдэрт өргөн сонголттой байдаг.
Гэхдээ лак нь 200 хэмээс дээш халах үед шатдаг тул хэрэглэхдээ болгоомжтой байх хэрэгтэй.
PVA
PVA цавуу нь бүх нийтийнх бөгөөд ихэнх гадаргуу дээр наалддаг. Энэ нь өөрөө цагаан үүлэрхэг өнгөтэй боловч хатсаны дараа ил тод болно. Хэрэв та цавууг усанд уусдаг будаг эсвэл принтерийн пигменттэй хольж, дараа нь гэрлийн чийдэнг таглавал маш сайн үр дүнд хүрч чадна.
Автомат паалан
Машин эзэмшигчийн хувьд холбогдох арга: ихэвчлэн машины пааланг аэрозолийн саванд зардаг. Сүүдэр хэрэглэх арга нь маш энгийн, бүрэх нь 200 градус хүртэл тэсвэрлэх чадвартай.
Гэрлийн чийдэнг харанхуйлах хэт зузаан давхаргаас зайлсхийхийн тулд аэрозолийн агуулгыг объектоос 30-40 см зайд шүршихийг зөвлөж байна.
Будсан шилэн будаг
Өнгөт чийдэнг бий болгох хамгийн тохиромжтой сонголт бол будсан шилний будаг юм. Гэрлийн чийдэнтэй ажиллахын тулд усанд уусдаг чийдэн хэрэгтэй болно. Давхарга нь өндөр халуунд шатахгүй, харин илүү хүчтэй болно.
Энэ арга нь мэдэгдэхүйц сул талтай байдаг - үнэ. 50 грамм хэмжээтэй нэг жижиг хоолой нь худалдан авагчид 150-200 рубль болно.
Цахиурын органик
Байнга халдаг гадаргууг будахад зориулагдсан будаг. Тэд бат бөх бөгөөд гэрлийн чийдэн байнга асаалттай байсан ч шатахгүй байх баталгаатай. Хүрээний дээд хязгаар нь 600 градус тул чанар, үйлчилгээний амьдралын талаар санаа зовох шаардлагагүй болно.
Цапонлак
Та энэ бүрхүүлийг радио эд ангиудад мэргэшсэн дэлгүүрээс худалдаж авч болно. Бүрхүүлийн гол үүрэг бол зам, гагнуурыг богино холболтоос хамгаалах явдал юм. Транзисторын ажлын температур 150 градус хүрдэг тул бүтээгдэхүүн нь гэрлийн чийдэнг бүрхэхэд тохиромжтой.
Эдгээр нь хамгийн энгийн бөгөөд боломжтой аргууднэлээд дур булаам материалыг бүрхсэн - шил. Хэрэв асуулт нь олон удаа, удаан хугацаанд шатдаг чийдэнтэй холбоотой бол сонголт нь хэд хэдэн удаа нарийсдаг, учир нь бүх будаг нь өндөр температурыг тэсвэрлэх чадваргүй байдаг.
Зураг
Яся Вогельхардт
Varton групп компани нь Гаусс, Вартон брэндийн LED чийдэн үйлдвэрлэдэг. Тэдгээрийг оффис, орон сууцны барилга, агуулах, гудамжинд суурилуулсан - нийтдээ тус компани мянга мянган төрлийн гэрэлтүүлгийн төхөөрөмжийг үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрлэл, лаборатори нь Москвагаас гурван цагийн зайд, Тула мужийн Богородицк хотод байрладаг. Тосгон тэнд очоод LED оффисын гэрэлтүүлгийг хэрхэн хийдэг талаар олж мэдэв.
Үйлдвэрлэл
Илья Сивцев бидэнтэй тод өнгийн барилгын өмнө уулзаж байна. Гүйцэтгэх захиралкомпаниуд. Барилга нь хэд хэдэн давхар бөгөөд бид дээд давхарт гарч, удирдах албан тушаалтнуудын оффис, үзэсгэлэнгийн танхим байрладаг. Бүх тавиур дээр өөр өөр чийдэн байдаг. Ерөнхийдөө гэрэлтүүлгийн хамгийн түгээмэл чийдэн нь улайсдаг чийдэн, флюресцент чийдэн, галоген чийдэн, LED чийдэн гэсэн дөрвөн төрлөөр ирдэг. Вартоны үйлдвэр сүүлийнх нь чиглэлээр мэргэшсэн.
Гэрлийн чийдэн, LED модулиуд болон бусад чухал эд ангиудыг энд үйлдвэрлэдэггүй, харин Хятад, Солонгос, Финланд, Австриас худалдаж авдаг. "Та дотогш явах тусам удаан, үр дүнгүй болно" гэж Илья тайлбарлав. Эдгээр бүх аж ахуйн нэгжүүд хэд хэдэн элементээс гэрлийн чийдэнг угсардаг: суурь (дотор нь хөнгөн цагааны хуванцар хэсэг), суурь ба LED модуль, эцэст нь гэрэлтүүлгийг хариуцдаг драйвер. Энэ бүтцийн дээд талд сарниулах элемент (ихэвчлэн хуванцараар хийгдсэн) байрладаг. Тиймээс чийдэнгийн орон сууц, диффузорыг энд хийж, бүх зүйлийг угсарч, ханган нийлүүлэгчид илгээдэг. Мөн төрөл бүрийн чийдэн, бэхэлгээг шинжилдэг лабораторитой.
"Вартон" судалгаа, үйлдвэрлэлийн төв
LED чийдэнгийн үйлдвэрлэл
БАЙРШИЛ:
Богородицк, Тула муж
НЭЭХ огноо: 2012жил
АЖИЛТАН: 500компанийн хүмүүс (тэдгээрийн 250 нь үйлдвэрт байдаг)
ҮЙЛДВЭРИЙН ТАЛБАЙ: 20,000 кв. км
varton.ru
Технологи
LED технологийн цаад санаа нь LED нь дулааныг үүсгэдэг. LED нь жижиг хэмжээтэй бөгөөд маш их гэрэл үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд дулаан байдаг. Сүүлийнх нь хөнгөн цагаан хавтанг ашиглан саармагжуулах шаардлагатай. Жишээлбэл, LED-ээс гарч буй температур 80 градус, энэ нь дулаан шингээгч рүү очиж, эцэст нь чийдэнгээс 45 градус хүртэл буурдаг. Дунджаар LED чийдэн нь 50 мянган цаг ажилладаг. "Ерөнхийдөө LED-д ямар ч асуудал байхгүй" гэж Илья Сивцев тайлбарлав. "Хэрэв бүх зүйлийг зөв харуулсан бол 100 мянган цаг ажиллах боломжтой." Асуудал нь хамгийн түрүүнд бүтэлгүйтдэг цахилгаан хангамжид оршдог.
Кейс үйлдвэрлэл
Бүх үйл явц нь чийдэнгийн металл орон сууцны үйлдвэрлэлээс эхэлдэг. Металл нь асар том өнхрөх хэлбэрээр ирдэг бөгөөд хамгийн хүнд нь 4.5 тонн жинтэй байдаг. Дараа нь ийм ганхуурыг кран дээр өргөж, задлагч руу шилжүүлнэ. Үүний гол зорилго нь металл хуудсыг аажмаар задалж, автомат шугам руу тэжээх бөгөөд эхний үйлдэл нь шулуун юм. Хуучин угаалгын машинууд дээр ээрэх машинтай төстэй машиныг ашиглан металл хуудсыг бүрэн хавтгай болгож, суурилуулалт нь урсгалыг чиглүүлж, дараагийн станцад зөв орох болно.
Дараа нь шаардлагатай бүх нүхийг автомат тамга ашиглан металлаар автоматаар хайчилж авдаг. Үүний дараа гильотин нь шаардлагатай урттай өнхрөх хэсгийг огцом, чимээ шуугиантайгаар таслаж, гулзайлтын станц руу очдог бөгөөд машин нь ирээдүйн биеийн урт талыг нугалж, дугтуй шиг нугалав. Робот нь энэ бүтцийг авч, өөр машин нь биеийн үзүүрийг нугалж болохын тулд эргүүлдэг: үүнийг "тавиур гулзайлтын станц" гэж нэрлэдэг. Мөр нь хавчихаар төгсдөг - энэ нь металыг гагнах, шаардлагагүй тав, боолтгүйгээр металлаар бэхлэх аргын нэр юм. Үр дүн нь өөрийгөө барьж байгаа дэгээ юм. Тиймээс 17.3 секунд тутамд конвейер бүр шинэ бүтээгдэхүүн бэлдэж, түүнийг нэг ажилтан авч, Женга тоглоомын адил өндөр овоолго дээр тавьдаг.
Бүх тоног төхөөрөмж мэдрэгчтэй байдаг: хэрэв бэлэн орон сууцыг шугамаас салгаагүй бол машин зогсох бөгөөд бүтээгдэхүүнийг түүнээс салгах хүртэл хүлээх болно. Энэ бол олон нийтийн намууд хоёр шугамаар хийдэг зүйл юм.
Онцгой болон туршилтын хуулбаруудын хувьд та бага зэрэг удаан ажиллах хэрэгтэй болно: процесс нь ижил хэвээр байгаа ч тоног төхөөрөмж нь өөр юм. "Болгоомжтой байгаарай, тэр цохиж магадгүй" гэж Илья бидэнд анхааруулав. Бид төхөөрөмжөөс хоёр алхам холддог: платформ нь байнга хөдөлж, хурдан хурдасч чаддаг тул шалан дээр цааш явахыг хориглосон тэмдэглэгээнүүд байдаг. Энэхүү автомат машин дээр - координат цоолборлогч - төмөр хуудсан дээр нүх гаргадаг бөгөөд дараа нь тэдгээрийг хуудас нугалагч руу аваачдаг бөгөөд энэ нь бүх зүйлийг өөрөө хийдэг - нугалж, эргүүлдэг - та зүгээр л сонгох хэрэгтэй. хүссэн програм. Процессуудын дунд гараар хийх шаардлагатай зүйлүүд байдаг; Тус үйлдвэрт онцгой жижиг цувралын хувьд ийм шугам хэрэгтэй.
Уран зураг
Ирээдүйн чийдэнгийн бэлэн орон сууцыг тойруулгатай төстэй тоног төхөөрөмж дээр будсан: орон сууцнууд нь утсан дээрх дэгээ дээр өлгөгдсөн бөгөөд нэг станцаас нөгөөд аажмаар шилждэг. Энэ бүхэн угаахаас эхэлдэг: химийн уусмал бүхий тусгай шүршүүр нь металаас тосыг зайлуулж, дараа нь 280 градусын температурт ус гадаргуугаас ууршдаг хатаагч руу ордог. Хөргөсний дараа тэд нунтаг будгийн камерт ордог: дээрээс доошоо хөдөлж, биеийг жигд давхаргаар бүрхсэн автомат буу байдаг. Үнэн, ийм будаг нь булан руу ордоггүй тул тусгай хувцастай ажилтан камерт ажиллаж, автомат гар буунууд хүрч чадаагүй зүйлийг зурсаар байна. Будаг нь хүнд, гадаргуу дээр наалдсан мэт; Хэрэв ийм зүйл тохиолдоогүй бол тасалгааны доод хэсэгт байрлах агаарын даралт нь шалан дээрх нүхээр соруулж, дахин будахад нийлүүлдэг. Дараа нь будгийг "жигнэх" шаардлагатай тул эд ангиудыг хатууруулах зууханд хийнэ. Тасалгааны хэмжээ нь бүтээгдэхүүнийг эхнээс нь дуустал 20 минут зарцуулдаг. Ингээд л бие бэлэн боллоо, одоо дэгээнээс нь салгаад угсрахад өгч болно.
Илья Сивцев хэлэхдээ, уг хурлыг хоёр баг гүйцэтгэдэг бөгөөд нэг нь эрэгтэй, нөгөө нь эмэгтэйчүүд давамгайлж байна. Эхнийх нь хүнд хүчир ажлыг авч, болж өгвөл жижиг онцгой цувралд тоглодог бөгөөд эмэгтэйчүүд нь хурд, тодорхой байдал шаардлагатай үйлдвэрлэлийн ажилд сайн ажилладаг гэж тэр хэлэв. Мөн чанар нь адилхан: модулиуд болон драйверуудыг будсан хайрцагт суулгаж, драйверууд нь гүйдэл дамждаг терминал блокт холбогдсон байна. Ихэнхдээ бүх зүйлийг гараар угсардаг, заримдаа халив ашигладаг.
Гэхдээ тус компани боолт, эрэг гэх мэт бэхэлгээнээс татгалзаж, цоожны давуу талыг ашиглахыг оролдож байна: ингэснээр эд ангиудыг биед шууд холбож болно. Угсрах явцад ширээ тус бүрийн чийдэн ээлжлэн асдаг - ажилчид бүтээгдэхүүн бүрийн ажиллагааг шалгадаг. Энэ бүгдийг гараар хийдэг, учир нь үйлдвэрийн төрөл зүйлд мянга гаруй зүйл багтдаг бөгөөд ийм тооны бүтээгдэхүүнийг автоматжуулахад хэцүү байдаг. Ажилчид угсрахдаа өөрийн гэсэн стандарттай байдаг: жишээлбэл, нэг угсрагчийн өдөр тутмын стандарт нь 363 бүтээгдэхүүн юм. Ер нь үйлдвэр найман секунд тутамд бэлэн бүтээгдэхүүн гаргахыг эрмэлздэг.
Нэг ээлжиндээ угсардаг загварууд нь дарааллаас хамаарна: бидний айлчлалын үеэр тэд эмнэлгийн (тэдгээрийг битүүмжилсэн), яаралтай тусламжийн (тэдгээрийг цахилгааныг унтраасны дараа дахин гурван цагийн турш үргэлжлүүлэн ажиллана) болон урсгалыг (агуулахыг дүүргэх зорилгоор) цуглуулж байсан. ). Дэнлүү бүр нь диффузортой байх ёстой бөгөөд эдгээрээс үйлдвэр нь таван төрлийг үйлдвэрлэдэг - жишээлбэл, "призм", "опал", "буталсан мөс". Угсралт нь сарниулагчийг чийдэн дээр тавьдаггүй, харин үйлчлүүлэгч өөрт хэрэгтэй загвараа сонгодог тул зөвхөн савладаг. Диффузорууд нь үйлдвэрт том хэмжээний поликарбонат хуудас хэлбэрээр ирдэг бөгөөд тэдгээр нь шаардлагатай хэмжээтэй хуудас болгон хуваасан байна.
Зарим чийдэнгийн бие нь хуванцараар хийгдсэн байдаг - ийм загвар нь хямд байдаг тул загварыг бараг бүх орцонд харж болно. Тэдгээр нь тарилгын машин байрладаг цехэд үйлдвэрлэгддэг. Энэ нь иймэрхүү тохиолддог: хуванцар мөхлөгүүдийг дээрээс нь машин руу цутгаж, дараа нь машин хайлдаг. Бүх хэсгүүд нь хоёр хэсэгтэй хэвэнд төрсөн бөгөөд тэдгээрийг хаах үед халуун хуванцар массыг 300 градусын температурт тэжээдэг. Мөөгөнцөр нээгдэж, робот үүссэн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг - энэ бүхэн 98 секунд болно. Дараа нь ажилтан диффузоруудыг гараар салгаж, хугарлын газрыг бага зэрэг тэгшлэнэ.
Үүнтэй ижил үйлдвэр гудамжны гэрэлтүүлэг үйлдвэрлэдэг. "Тэднийг хөгжүүлэхэд илүү төвөгтэй боловч үйлдвэрлэл нь энгийн" гэж Илья хэлэв. Дэнлүүг асар том хөнгөн цагаан дам нуруугаар хийсэн бөгөөд урт нь зургаан метр хүрч чаддаг. Тусгай тоног төхөөрөмжийг ашиглан цацрагийг өндөр температурт дарагчаар дамжуулдаг бөгөөд дотор нь зүсэлтийн чиглэлийг хариуцдаг хэлбэр - үхэр байдаг. Дараа нь ажилчид нүх гаргаж, дугуй хутга ашиглан шаардлагатай хэмжээтэй хэсэг болгон хуваана.
Агуулах, лаборатори
Хэсэг бэлэн бүтээгдэхүүн 3500 агуулах руу ордог метр квадрат. Агуулахад нийтдээ 2 мянга орчим тавиурын газар байдаг. Агуулахын хажууд тус үйлдвэрийн лаборатори байрладаг бөгөөд ажилчид нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг шалгаж, ханган нийлүүлэгчдээс худалдаж авсан гэрлийн чийдэнг шалгадаг.
Лабораторид ороход таны анхаарлыг хамгийн түрүүнд татдаг зүйл бол нээлттэй хаалгатай асар том бөмбөг юм. Энэ бол бүх хэмжилтийг хийж, шалгадаг фотометрийн бөмбөг юм техникийн үзүүлэлтүүдгэрлийн төхөөрөмж. Үндсэндээ гэрлийн чийдэнг энд туршиж үздэг: тэдгээрийг төвд шургуулж, хааж, шаардлагатай бүх үзүүлэлтүүдийг уншина.
Цаашид хана дагуу дэнлүүтэй тавиурууд байдаг - эдгээр нь доройтлын тавиурууд юм. Тэднээс гэрэлтэх нь маш хурц тул та гэрэл зургийн студид зураг авалт хийж байгаа юм шиг санагддаг. Эдгээр бүх гэрлийн чийдэн нь өдрийн цагаар гэрэлтдэг тул лабораторийн ажилтнууд чийдэн хэр удаан ажиллах, эдгээр үзүүлэлтүүд нь зарласан үзүүлэлтээс хэрхэн ялгаатай болохыг шалгаж үздэг. Түүнчлэн, дэнлүүний ашиглалтын туршид ажилчид чийдэн тус бүрээс уншилт авч, цаг хугацааны явцад хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг тэмдэглэдэг. Хэрэв ажилчид мянган цагийн дараа чийдэн унтарсныг харвал энэ нь бүхэл багцыг дахин шалгах шаардлагатай гэсэн дохио юм.
Дэнлүүний туршилт үүгээр дуусдаггүй. Дараагийн машин нь гэрлийн чийдэнг тоосны эсэргүүцлийг шалгах боломжийг олгодог, түүний даалгавар бол объект дээр тоос цацах явдал юм (тальк нь энэ үүргийг гүйцэтгэдэг). Дараа нь уур амьсгалын камерууд гарч ирдэг бөгөөд та өөр өөр температурыг - хамгийн дээд ба хамгийн бага температурыг тохируулах боломжтой бөгөөд чийдэнгийн шил хэрхэн ажиллахыг хараарай.
Туршилтын нэг газар нь усан сантай төстэй: хана, шал нь хоёулаа хавтангаар хучигдсан байдаг. Энд тэд чийдэн нь усанд хэр тэсвэртэй болохыг шалгадаг. Туршилтын нэг нь иймэрхүү харагдаж байна: дэнлүү нь эргэдэг тусгай тавцан дээр бэхлэгдсэн бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн галын цоргоноос хүчтэй ус урсдаг (даралтын зэргийг өөрчилж болно).
Гэхдээ лабораторийн хамгийн сонирхолтой зүйл бол гэрлийн муруй (дэнлүү хэрхэн гэрэлтэх) болон гэрэлтүүлгийн бусад параметрүүдийг хэмжихэд тусалдаг төхөөрөмж байдаг тусдаа өрөө юм. Өрөө нь том (18 метр урт, 6 метр өндөр), бүрэн хар өнгөтэй: хилэн материалаар бүрсэн хана, тааз, тэр ч байтугай радиаторууд нь хар өнгөтэй. Өрөөний үүдэнд хэд хэдэн толь, эргэдэг цацраг бүхий багана, дээд талд нь өнгө, хоёр нь гэрэл гэсэн гурван мэдрэгч бүхий төхөөрөмж байдаг. Туршилтууд нь хоёр үе шаттайгаар явагддаг: дэнлүүг төвд тусгай хүрээ дээр суурилуулсан бөгөөд туршилт эхлэхэд энэ хүрээ эргэлдэж, детектор бүхий саваа чийдэнгийн эргэн тойронд эргэлдэж, янз бүрийн хавтгайд хэмждэг.
