ผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ ดังนั้นจึงมี GOST 10705-80 สำหรับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าซึ่งมีเงื่อนไขทางเทคนิคที่ควบคุมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
1 GOST 10705-80 - มาตรฐานสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า
ข้อมูลจำเพาะ (ย่อมาจาก TU) - เอกสารควบคุม ความต้องการทางด้านเทคนิคสำหรับสารเฉพาะ วัสดุ ผลิตภัณฑ์ สิ่งอื่น ๆ หรือกลุ่มของพวกมัน เมื่อผลิตแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งนอกจากนี้ ยังระบุขั้นตอนการดำเนินการเพื่อกำหนดวิธีการปฏิบัติตาม
เงื่อนไขทางเทคนิค GOST 10705-80 เป็นมาตรฐานซึ่งมีผลขยายไปถึงเหล็กตามยาว ท่อเชื่อมไฟฟ้าเส้นผ่านศูนย์กลาง (ต่อไปนี้ D) 10–530 มม. จากเกรดโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอน ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างโครงสร้างและท่อของอุตสาหกรรมและ วัตถุประสงค์ทางเทคนิค. มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบใช้ความร้อน
ตาม GOST 10705-80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงซึ่งมีการควบคุมโดย GOST 10704-91 ในแง่ของขนาดและการเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดคุณภาพที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิตในกลุ่มต่อไปนี้:
- A - ด้วยคุณสมบัติทางกลของมาตรฐานที่กำหนดจากเกรดเหล็กที่สงบ, เดือด, กึ่งเงียบ St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94;
- B - ด้วยองค์ประกอบทางเคมีของบรรทัดฐานที่กำหนดของเหล็ก:
- แบรนด์สงบ เดือด กึ่งสงบ:
- St1–St4 ตาม GOST 14637-89 และ GOST 380-94;
- 08Yu ตาม GOST 9045-93;
- โลหะผสมต่ำ 22GU (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140-426 มม.) ที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในภาคผนวก 1
- แบรนด์สงบ เดือด กึ่งสงบ:
- B - มีองค์ประกอบทางเคมีรวมถึงคุณสมบัติทางกลของบรรทัดฐานที่กำหนดของเหล็ก:
- กึ่งสงบ เดือด สงบ แบรนด์:
- St1–St4 ตาม GOST 380-94;
- 20, 15, 10, 08 ตาม GOST 1050-88;
- 08Yu ตาม GOST 9045-93;
- โลหะผสมต่ำ 22GU (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140-426 มม.) ที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในภาคผนวก 1
- กึ่งสงบ เดือด สงบ แบรนด์:
- D - ด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกของมาตรฐานที่กำหนด
ตามประเภทของการรักษาความร้อนจะทำท่อ:
- ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (เหนือรอยเชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)
- ลดร้อน;
- โดยไม่ต้องประมวลผล
ผู้ผลิตเลือกการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ท่อตลอดปริมาตร ผลกระทบของอุณหภูมิที่ตั้งใจไว้สามารถทำได้ในบรรยากาศป้องกัน (โดยข้อตกลงระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิต) ผลิตภัณฑ์จากเหล็ก 22GU ผลิตขึ้นตามกระบวนการ รอยเชื่อมหรือทั้งโวลุ่มและจาก St1 - โดยไม่ต้องประมวลผล
2 ข้อกำหนดสำหรับสมรรถนะทางกลและคุณสมบัติ
ตาม GOST 10705-80 เงื่อนไขทางเทคนิคควบคุมตัวบ่งชี้ทางกลต่อไปนี้ของโลหะพื้นฐานของผลิตภัณฑ์:
- เหล็กกล้าคาร์บอนลดความร้อนและอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 1
- เหล็กกล้าอบชุบ 022GU - ตามข้อตกลงของคู่สัญญา
- โดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนและผ่านการแปรรูป เชื่อม:
- D จาก 10 ถึงและเท่ากับ 152 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 2
- D มากกว่า 152 ถึงและเท่ากับ 530 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 3
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ท่อไม่ควรมีการกักขัง รอยแตก ความเสี่ยง ตำหนิ และพระอาทิตย์ตก ยอมรับได้ รอยหยัก รอยกระเพื่อม ความเสี่ยงเล็กน้อย รอยบุบ ร่องรอยการทำความสะอาด และชั้นของตะกรัน หากเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และความหนาของผนังจะไม่ถูกอนุมานด้วยข้อบกพร่องที่เกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุด ระยะออฟเซ็ตขอบสูงสุดที่อนุญาตจากความหนาเล็กน้อยคือ 10%
พื้นผิวของท่อที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนในบรรยากาศป้องกันอาจมีฟิล์มออกไซด์ แต่ต้องไม่มีเกล็ด
ผู้ผลิตเชื่อมขาดการเจาะตะเข็บและทำความสะอาดสถานที่ซ่อม ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 159 มม. ขึ้นไป ในสถานที่ที่ตะเข็บเสร็จสิ้น การชดเชยขอบที่จะเชื่อมไม่ควรเกิน 20% ของความหนาของผนังที่กำหนดโดยบรรทัดฐาน และ เม็ดบีดเสริมแรงทำด้วยความสูงสูงสุด 2.5 มม. ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโลหะฐานของผลิตภัณฑ์ ท่อหลังจากการซ่อมแซมโดยการเชื่อมจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซ้ำ ๆ (ตามลำดับการเชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)
อนุญาตให้ใช้ 1 ตะเข็บตามขวางบนผลิตภัณฑ์ D (เป็นมม.):
- 57 ขึ้นไป;
- น้อยกว่า 57 - โดยข้อตกลงร่วมกันระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า
ต้องถอดเสี้ยนภายนอกที่อยู่บนท่อออก อนุญาตให้ทำให้ผนังบางเกินพิกัดความเผื่อ (ลบ) ที่ 0.1 มม. แทนการถอดออก ตามคำขอของลูกค้า สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อที่มีขนาด D ภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะถูกลบออกหรือทำให้แบนบางส่วน ในขณะที่ความสูงหรือความสูงของร่องรอยจากผลิตภัณฑ์ควรเป็น (มม.):
- 0.35 หรือน้อยกว่า - สำหรับผนังที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม.
- 0.4 - 2-3 มม.
- 0.5 - มากกว่า 3 มม.
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 33 มม. ความสูงของเสี้ยนจะกำหนดร่องรอยตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ท่อต้องมีปลายตัดอย่างเคร่งครัดที่มุมขวาและลบคม อนุญาตให้ลบมุมได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ D ไม่เกิน 219 มม. มุมตัดควรสูงสุด 1 มม. และสำหรับ D 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม.
ตามการใช้งานของผู้บริโภค ที่ส่วนปลายของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป การลบมุมจะถูกลบมุมที่มุมเอียง 25–30 ° กับพื้นผิวปลายของท่อ โดยปล่อยให้วงแหวนสิ้นสุด 1.8 มม. ± กว้าง 0.8 มม. (ตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ความกว้างของแหวน มุมเอียงอาจแตกต่างกัน)
3 ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกและทางกลของท่อ
ผลิตภัณฑ์ต้องทนต่อแรงดันทดสอบไฮดรอลิกตามขนาดที่ท่อแบ่งออกเป็นประเภท:
- I - D สูงสุด 102 มม. (ค่าความดัน 6.0 MPa), D 102 มม. และอื่นๆ (ค่าความดัน 3.0 MPa);
- II - ผลิตภัณฑ์ของกลุ่ม A, B ซึ่งผลิตขึ้นตามความต้องการของลูกค้าด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกที่ควบคุมโดย GOST 3845-75 โดยมีความเค้นที่อนุญาต 90% ของเกณฑ์ผลผลิตมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อจากเหล็กนี้ แต่ไม่เกิน 20 เมกะปาสกาล
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจากเหล็กกล้า St3ps, St3sp, 10, 15 และ 20 ที่มีผนังหนา 6 มม. ขึ้นไป โลหะฐานจะผ่านการทดสอบการดัดงอด้วยแรงกระแทก (ความทนต่อแรงกระแทกที่กำหนดแสดงไว้ในตารางที่ 4) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำจากเหล็ก 22GU ได้รับการทดสอบการดัดงอแบบกระแทกในกรณีที่ลูกค้าร้องขอ มาตรฐานความหนืดถูกกำหนดโดยข้อตกลงร่วมกันของทั้งสองฝ่าย
ท่ออบร้อน D สูงสุดและเท่ากับ 152 มม. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและการลดความร้อน D ซึ่งมีขนาดมากกว่า 20 ถึงและเท่ากับ 152 มม. และมีผนังที่มีความหนา 0.06 Dn หรือน้อยกว่าเช่นกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ท่อที่มีการอบชุบด้วยความร้อนของรอยเชื่อมต้องทนต่อแรงทดสอบสำหรับการทำให้แบนราบ
สำหรับผลิตภัณฑ์ D ไม่เกิน 108 มม. จะทำการทดสอบการกระจาย ผลิตภัณฑ์ท่อที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน D สูงสุด 20 มม. และ D 20-60 มม. กับผนังที่มีความหนามากกว่า 0.06 DH จะไม่ผ่านการทดสอบการขยายตัว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนควรเพิ่มขึ้นระหว่างการขยายตัวตามบรรทัดฐานที่กำหนดไว้ดังแสดงในตารางที่ 5
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นระหว่างการขยายควรมีอย่างน้อย 6% ในกรณีของความต้องการของลูกค้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำจากเหล็ก 10kp, St2kp ที่มีผนังหนาไม่เกิน 4 มม. ควรเพิ่มขึ้นระหว่างการขยายตัวอย่างน้อย 12% ตามคำขอของผู้บริโภค ผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบสำหรับการดัด การร้อยด้วยลูกปัด การยืด หลังจากดำเนินการตรวจสอบทั้งหมดแล้ว ท่อตามยาวเชื่อมด้วยไฟฟ้าของเหล็ก GOST 10705-80 จะต้องอยู่ในสภาพสุญญากาศ
ภาคผนวก 1 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรด 22GU
เศษส่วนมวลขององค์ประกอบเป็น% (ไม่มาก):
- คาร์บอน - 0.15–0.22;
- ซิลิกอน - 0.15–0.30;
- แมงกานีส - 1.20–1.40;
- อลูมิเนียม - 0.02–0.05;
- ไทเทเนียม - 0.03;
- โครเมียม - 0.4;
- ไนโตรเจน - 0.012;
- แคลเซียม - 0.02;
- กำมะถัน - 0.01;
- ฟอสฟอรัส - 0.02
ตารางที่ 1
|
เกรดเหล็ก |
ความต้านแรงดึง s in, N / mm 2 (kgf / mm 2) |
ความแข็งแรงของผลผลิต s t N/mm 2 (kgf/mm 2) |
การยืดตัวสัมพัทธ์ d 5% |
| 08Yu | |||
| 08kp | |||
| 08, 08ps, 10kp10, 10ps, 15kp | |||
| St2sp, St2kp, St2ps 15, 15ps, 20kp | |||
| St3sp, St3ps, St3kp20, 20ps | |||
| St4sp, St4ps, St4kp | |||
บันทึก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. หรือมากกว่าเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps จะทำด้วยความแข็งแรงของผลผลิต 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23% ; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - มีความแข็งแรงของผลผลิต 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%
ตารางที่ 2
|
เกรดเหล็ก |
แนวต้านชั่วคราว ช่องว่าง s ใน N / mm 2 (kgf / mm 2) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, mm |
ความคล่องตัว s t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ |
||||
|
จาก 10 ถึง 60 สำหรับความหนาของผนัง |
|||||||
|
มากกว่า 0.06 ดี |
0,06 ดีและน้อยกว่า |
||||||
| 08Yu | |||||||
| 08ps, 08kp, St1ps, St1kp | |||||||
| 08, St1sp | |||||||
| 10kp, St2kp | |||||||
| 10ps, St2ps | |||||||
| 10, St2sp | |||||||
| 15kp | |||||||
| 15ps, 20kp | |||||||
| 15, 20ps | |||||||
| 20 | |||||||
| St3kp | |||||||
| St3ps | |||||||
| St3sp | |||||||
| St4kp, St4ps | |||||||
| St4sp | |||||||
| 22GU | |||||||
บันทึก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค สำหรับท่อเหล็กทุกเกรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 2
ตารางที่ 3
|
เกรดเหล็ก |
ความหนาของผนัง, |
แนวต้านชั่วคราว แตกใน, |
ความแข็งแรงของผลผลิต s t, N / mm 2 (kgf / mm 2) |
การยืดตัวสัมพัทธ์ d s , %, มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, mm |
||
|
เซนต์. 152 ถึง 244.5 |
เซนต์. 244.5 ถึง 377 |
เซนต์. 377 ถึง 530 |
||||
| 08.08ps, 08kp | 6 หรือน้อยกว่า | |||||
| 10, 10ps, 10kp, St2kp | มากกว่า6 | |||||
| St2sp, St2ps | 6 หรือน้อยกว่า | |||||
| มากกว่า6 | ||||||
| 15, 15ps, 15kp | 6 หรือน้อยกว่า | |||||
| 20, 20ps, 20kpp | มากกว่า6 | |||||
| St3sp, St3ps | 6 หรือน้อยกว่า | |||||
| St3kp | มากกว่า6 | |||||
| St4sp, St4ps | 6 หรือน้อยกว่า | |||||
| St4kp | มากกว่า6 | |||||
| 22GU | ความหนาทั้งหมด | |||||
ตารางที่ 4
ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 530 มม. จากคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ ใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ยกเว้นท่อที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบใช้ความร้อน ผลิตขึ้นตาม GOST 10705-80
ท่อผลิตในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:
- A - ด้วยมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380 (หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 16523, หมวดหมู่ 1 ตาม GOST 14637);
- B - ด้วยการปันส่วนองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กกึ่งสงบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380 และ GOST 14637 จากเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด 0.8, 10, 15 และ 20 ตาม ถึง GOST 1050 จากเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045 จากเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำ 22GU ที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในตาราง (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)
- B - มาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380 (หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 16523 และหมวดหมู่ 2-5 ตาม GOST 14637) ทางความร้อน รักษาในบรรยากาศป้องกัน ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 22GU ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามรอยเชื่อมหรือตลอดปริมาตร ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 - ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน
ตารางที่ 1. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรด 22GU (GOST 10705-80)
คุณสมบัติทางกลฐานโลหะของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อน รอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2
ตารางที่ 2 คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและลดความร้อน (GOST 10705-80)
| เกรดเหล็ก | ความต้านแรงดึง N/mm2 (kgf/mm2) | นามสกุลสัมพัทธ์% | |
| อย่างน้อย | |||
| 08Yu | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
| 08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 |
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 24 |
| 10, 10ps, 15kp, St2sp, St2ps, St2kp | 333 (34) | 206 (21) | 24 |
| 15, 15ps, 20kp, St3sp, St3ps, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
บันทึก.
ตารางที่ 3 คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อรอย (GOST 10705-80)
| เกรดเหล็ก | ความต้านแรงดึง N/mm2 (kgf/mm2) มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกท่อ D, mm, ไม่น้อยกว่า | ||
| 10 ถึง 19 | เซนต์. 19 ถึง 60 | เซนต์. 60 ถึง 152 | |
| 08Yu | 314 (32) | 294 (30) | 264 (27) |
| 08ps, 08kp | 372 (38) | 314(32) | 294 (30) |
| St1ps, St1kp, 08, St1sp | |||
| 10kp, St2kp | 333(34) | 314 (32) | |
| 10ps, St2ps | 371 (38) | ||
| 10, St2sp | 372 (38) | ||
| 15kp | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) |
| 15ps, 20kp | |||
| 15, 20ps | |||
| 20 | |||
| St3kp | 392 (40) | 372 (38) | |
| St3ps | |||
| St3sp | |||
| St4kp, St4ps | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) |
| St4sp | |||
| 22GU | - | - | 490 (50) |
บันทึก.
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคผลิตท่อที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 4 มม. ขึ้นไป:
- จากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps - ด้วยความแข็งแรงของผลผลิต 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 23%;
- จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงของผลผลิต 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%;
ตารางที่ 4. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อรอย (GOST 10705-80)
| เกรดเหล็ก | ความแข็งแรงของผลผลิต N/mm2 (kgf/mm2) | |||
| จาก 10 ถึง 60 | เซนต์. 60 ถึง 152 | |||
| มากกว่า 0.06D | 0.06 D หรือน้อยกว่า | |||
| 08Yu | 176 (18) | 7 | 16 | 25 |
| 08ps, 08kp | 6 | 15 | 23 | |
| St1ps, St1kp, 08, St1sp | 186 (19) | |||
| 10kp, St2kp | 176 (18) | |||
| 10ps, St2ps | 186 (19) | |||
| 10, St2sp | 196 (20) | |||
| 15kp | 186 (19) | 5 | 14 | 21 |
| 15ps, 20kp | 196 (20) | |||
| 15, 20ps | 206 (21) | |||
| 20 | 216 (22) | |||
| St3kp | 196 (20) | 13 | 20 | |
| St3ps | 206 (21) | |||
| St3sp | 216 (22) | |||
| St4kp, St4ps | 4 | 11 | 19 | |
| St4sp | 225 (23) | |||
| 22GU | 344 (35) | - | - | 15 |
บันทึก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค สำหรับท่อเหล็กทุกเกรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับบรรทัดฐานที่ให้ไว้ในตาราง
ตารางที่ 4. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. รวมโดยไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนของรอยเชื่อม (GOST 10705-80)
| เกรดเหล็ก | ความหนาของผนัง mm | ความแข็งแรงของผลผลิต N/mm2 (kgf/mm2) | การยืดตัวสัมพัทธ์, %, ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ, D, mm | ||
| เซนต์. 152 ถึง 244.5 | เซนต์. 244.5 ถึง 377 | เซนต์. 377 ถึง 530 | |||
| อย่างน้อย | |||||
| 08.08ps, 08kp | 6 หรือน้อยกว่า | - | 18 | 20 | 20 |
| 10, 10ps, 10kp, St2kp | มากกว่า6 | 196 (20) | 15 | 15 | 16 |
| St2sp, St2ps | 6 หรือน้อยกว่า | - | 17 | 18 | 20 |
| มากกว่า6 | 14 | 14 | 15 | ||
| 15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp | 6 หรือน้อยกว่า | 216 (22) | 17 | 18 | 20 |
| มากกว่า6 | 14 | 14 | 15 | ||
| St3sp, St3ps, St3kp | 6 หรือน้อยกว่า | 216(22) | 17 | 17 | 19 |
| มากกว่า6 | 14 | 14 | 14 | ||
| St4sp, St4ps, St4kp | 6 หรือน้อยกว่า | 225 (23) | 15 | 17 | 18 |
| มากกว่า6 | 11 | 12 | 13 | ||
| 22GU | ความหนาทั้งหมด | 344 (35) | 15 | 15 | 15 |
GOST 10704–91 ท่อเป็นเหล็กเส้นตรงเชื่อมด้วยไฟฟ้า การแบ่งประเภท GOST 10705–80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะ
มาตรฐานสากลนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมตามยาว
ขนาดของท่อต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 12.
ตารางที่ 1. การแบ่งประเภทและจำกัดความเบี่ยงเบนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก |
||
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm | ความหนาของผนัง mm | จำกัดความเบี่ยงเบน เส้นผ่านศูนย์กลาง mm |
0.8; 0.9; 1.0; 1.2 | ||
11; 12; 13; 14; 15 | 0.8–1.2; 1.4; 1.5; 1.6 | |
0.9–1.6; 1.8; 2.0 |
||
0.9–2.0; 2.2; 2.5; 2.8; 3.0 |
||
1.0–3.0; 3.2; 3.5 |
||
35; 36; 38; 40; 42; 45 | ||
1.2–3.5; 3.8; 4.0 |
||
60; 63.5; 70; 73 | ||
1.2–4.5; 5.0; 5.5 |
||
102; 108; 114; 121; | ||
127; 133; 140; 152 |
หมายเหตุ:
ขีด จำกัด การเบี่ยงเบนของความหนาของผนังไม่ควรเกิน +10% ของค่าเล็กน้อย สำหรับท่อ Dn > 76 มม. อนุญาตให้เพิ่มความหนาของผนังที่เสี้ยน 0.15 มม.
หมายเหตุ:
การเบี่ยงเบนที่ จำกัด ของความหนาของผนังไม่ควรเกินข้อกำหนดของ GOST 19903-74 สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุดของความแม่นยำปกติ อนุญาตให้ความหนาของผนังที่เสี้ยน 0.15 มม.
ทำท่อ:
- ความยาวที่ไม่ได้วัด:
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อของกลุ่ม A และ B ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 มม. ต้องมีความยาวอย่างน้อย 10 ม. ท่อของทุกกลุ่มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 70 มม. - ยาวอย่างน้อย 4 ม.
- ความยาวที่วัดได้:
- ความยาวหลายเท่าของหลายหลากใด ๆ ไม่เกินขีดจำกัดล่างที่กำหนดไว้สำหรับท่อวัด ต้องมีความยาวรวมไม่เกินความยาวสูงสุดของท่อวัด ในกรณีนี้ ค่าเผื่อสำหรับการขยายแต่ละครั้งคือ 5 มม. และรวมอยู่ในกำลังขยายที่สั่ง
ท่อของกลุ่มต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:
แต่- ในแง่ของคุณสมบัติทางกลตามข้อกำหนดที่กำหนดในตารางที่ 3 สำหรับการอบชุบด้วยความร้อนและตารางที่ 4, 5 สำหรับท่อที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด St2, St3 และ St4 ที่สงบเงียบและเดือด (หมวด 1 –3) ตาม GOST 380–88;
บี- บน องค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งสงบและเดือด Bst2, Bst3, Vst4 ตาม GOST 380-88 เช่นเดียวกับจากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 และเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045-70;
ที่- ตามคุณสมบัติทางกลตามข้อกำหนดของตาราง 3–5 และองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กสงบ กึ่งสงบและเดือด VSt2, VSt3, VSt4 (หมวด 1, 2), เหล็กกึ่งสงบและสงบ VSt3 (หมวด 3–6) ตาม GOST 380–88 เช่น รวมทั้งจากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งสงบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050–88 และเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045–70 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 มม.
ดี- ไม่มีการปันส่วนองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล แต่มีการปันส่วนแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ
บันทึก:
ด้วยความยินยอมของผู้บริโภค การกำหนดความแข็งแรงของผลผลิตจะไม่ถูกดำเนินการ
ตารางที่ 4. คุณสมบัติทางกลของท่อที่ไม่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8–152 mm |
|||||||
เกรดเหล็ก | ความหนาของผนัง mm | แรงดึง MPa | นามสกุลสัมพัทธ์% |
||||
63–152 | 63–152 |
||||||
08, 08ps, 08kp | |||||||
ความหนาทั้งหมด | |||||||
10, 10ps, 10kp, VST2sp, VST2ps, VST2kp, St2sp, St2ps, St2kp | |||||||
ความหนาทั้งหมด | |||||||
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp | |||||||
ความหนาทั้งหมด | |||||||
St3sp, St3kp, St3ps, Vst3sp, Vst3ps, Vst3kp | |||||||
ความหนาทั้งหมด | |||||||
ความหนาทั้งหมด |
บันทึก:
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กทุกเกรด Dн=20-60 mm, Sє0.06 Dн และท่อ Dн=20 mm, เช่นเดียวกับ Dн=20–60 mm, SЄ0.06 Dн, มันคือ อนุญาตให้เพิ่มค่าต่ำสุดของการยืดตัวสัมพัทธ์ 3% เมื่อเทียบกับบรรทัดฐานที่ระบุในตารางที่ 4
มาตรฐานความแข็งแรงของผลผลิตถูกกำหนดโดยข้อตกลงของคู่สัญญา
ท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15, 20, 08Yu และ Vst3 ที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. ต้องผ่านการทดสอบแรงกระแทก
แรงกระแทกของท่อที่ทำจากเหล็ก VSt3 ที่มี SЄ6 มม. ควรเป็น Є784 kJ/m¤ ที่ 20°C, Є392 kJ/m¤ ที่ -20 °С และ Є392 kJ/m¤ หลังจากอายุเชิงกล
ตารางที่ 5. คุณสมบัติทางกลของท่อที่ไม่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159–530 mm |
|||||
เกรดเหล็ก | ความหนาของผนัง S, mm | แรงดึง MPa | นามสกุลสัมพัทธ์% |
||
ไม่น้อยกว่าท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm |
|||||
159–245 | 273–377 | 402–530 |
|||
08, 08, 08kp, 10ps, 10kp, 10, St2kp, Vst2kp | |||||
St2sp, St2ps, VSt2sp, VSt2ps | |||||
15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp | |||||
St3sp, St3ps, St3kp, Vst3kp, Vst3sp, Vst3ps | |||||
St4sp, St4ps, St4kp, Vst4sp, Vst4ps, Vst4kp | |||||
แรงกระแทกของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15, 20, 08Yu ไม่ได้มาตรฐาน แต่ผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพ
ท่อ Dн<102 мм должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 6.0 МПа, DнЄ102 мм - 3.0 МПа, Dн=402-530 мм и S=4.0-5.5 мм - не менее 2.0 МПа.
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกอาจไม่สามารถทำได้
ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% โดยวิธีการแบบไม่ทำลาย การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกจะดำเนินการกับท่อเพิ่มเติม 15% จากชุดงาน
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า
เงื่อนไขทางเทคนิค
GOST 10705-80
สำนักพิมพ์มาตรฐาน
มอสโก
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
วันที่แนะนำ 01.01.82
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กตามยาวเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 530 มม. ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำที่ใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบใช้ความร้อน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
1. การแบ่งประเภท
1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704 -91
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อบังคับทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
2.2. ท่อผลิตในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:
A - ด้วยมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจากเหล็กกล้าที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 16523-89, หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 14637-89);
B - ด้วยการปันส่วนองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กที่สงบกึ่งสงบและเดือด St1 St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 และ GOST 14637-89จากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งสงบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 จากเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045
B - ด้วยมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวด 4 ตาม GOST 16523-89 และหมวด 2-5 ตาม GOST 14637-89) จากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งสงบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 จากเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045-93 จากเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำ 22GU พร้อมองค์ประกอบทางเคมีที่กำหนดใน (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)
D - ด้วยมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4 ฉบับที่ 5)
2.3. ท่อผลิตด้วยกรรมวิธีทางความร้อน (ทั่วทั้งปริมาตรของท่อหรือตามรอยเชื่อม) แบบลดความร้อนและไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน
ผู้ผลิตเลือกประเภทของการรักษาความร้อนตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนในบรรยากาศป้องกัน
ท่อทำจากเหล็กเกรด 22GU ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามรอยเชื่อมหรือตลอดปริมาตร ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 - ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน
2.4. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและแบบลดความร้อนต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุไว้ใน คุณสมบัติทางกลของท่ออบความร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 22GU ถูกกำหนดโดยข้อตกลงของคู่สัญญา
2.5. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 152 มม. โดยไม่รวมการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อแบบเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง . คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. โดยไม่รวมการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อแบบเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุใน
2.6. . ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง พระอาทิตย์ตก ข้อบกพร่อง และความเสี่ยงบนพื้นผิวของท่อ
อนุญาตให้มีระลอกคลื่น ร่อง รอยบุบ ความเสี่ยงเล็กน้อย ชั้นของขนาดและร่องรอยการลอกได้ โดยต้องไม่นำความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุด อนุญาตให้เลื่อนขอบได้ถึง 10% ของความหนาของผนังเล็กน้อย
พื้นผิวของท่อที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนในบรรยากาศป้องกันจะต้องไม่มีสะเก็ด อนุญาตให้มีฟิล์มออกไซด์ได้
ต้องไม่มีรอยต่อรอยเชื่อมทำความสะอาดสถานที่เชื่อม ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคบนท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 159 มม. ขึ้นไป ในสถานที่ที่มีการซ่อมแซมรอยเชื่อมโดยการเชื่อม การชดเชยขอบที่เชื่อมจะได้รับอนุญาตไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังเล็กน้อยและความสูงของการเสริมแรง ลูกปัดไม่เกิน 2.5 มม.
ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะหลักของท่อ
ในกรณีของการซ่อมแซมโดยการเชื่อมท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน จะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซ้ำๆ (ตามลำดับ ตลอดปริมาตรหรือบนรอยต่อรอย)
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1 ฉบับที่ 4 ฉบับที่ 5)
2.7. บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวางได้หนึ่งรอยต่อ
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ตะเข็บขวางหนึ่งเส้นบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 57 มม.
2.8. ต้องถอดเสี้ยนด้านนอกของท่อออก ในบริเวณที่ทำการลบคม ผนังอาจจะบางลง 0.1 มม. ซึ่งเกินพิกัดความเผื่อติดลบ
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. หรือมากกว่า เสี้ยนภายในจะต้องถูกลบออกบางส่วนหรือทำให้แบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.35 มม. - มีความหนาของผนังน้อยกว่า มากกว่า 2 มม. 0.4 มม. - มีความหนาของผนัง 2 ถึง 3 มม. 0.5 มม. - มีความหนาของผนังมากกว่า 3 มม.
ความสูงของเสี้ยนภายในหรือร่องรอยของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 33 มม. ถูกกำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3).
2.9. ปลายท่อต้องตัดเป็นเหลี่ยมและลบคม อนุญาตให้มีการสร้างมุมลบมุม การตัดเฉียงสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 219 มม. ไม่ควรเกิน 1 มม. และสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะถูกตัดเป็นเส้นของโรงสี
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ที่ปลายท่อที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป การลบมุมจะต้องทำมุม 25-30 ° ถึงปลายท่อ และวงแหวนปลายกว้าง 1.8 มม. ควรเป็น ซ้าย± 0.8 มม. โดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค มุมเอียงและความกว้างของวงแหวนสิ้นสุดสามารถเปลี่ยนแปลงได้
2.11. ท่อต้องทนต่อการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ท่อแบ่งออกเป็นสองประเภทขึ้นอยู่กับขนาดของแรงดันทดสอบ:
I - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 102 มม. - ทดสอบแรงดัน 6.0 MPa (60 kgf / cm2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 mm ขึ้นไป - ทดสอบแรงดัน 3.0 MPa (30 kgf / cm2)
II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดให้ตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกคำนวณตาม GOST 3845-75 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 กก. / ซม. 2)
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3 ฉบับที่ 5)
2.12. ท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจากเหล็กกล้าเกรด St3sp, St3ps (ประเภท 3-5), 10, 15 และ 20 ที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. ต้องทนต่อการทดสอบการดัดงอของโลหะฐาน ในกรณีนี้ มาตรฐานความทนแรงกระแทกต้องเป็นไปตามที่กำหนดใน
2.13. ท่ออบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 152 มม. ท่อลดความร้อนและท่อที่ไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 ถึง 152 มม. และความหนาของผนัง 0.06 Dn หรือน้อยกว่า รวมถึงท่อที่มีความร้อน การรักษารอยเชื่อมต้องผ่านการทดสอบการแบน
การทำท่อที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนควรทำให้แบนจนถึงระยะห่างระหว่างระนาบแบน H, mm คำนวณโดยสูตร
,(1)
ที่ไหน เอ- ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp คือ 0.09 และสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นคือ 0.08
S - ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;
Dn - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อยของท่อ mm.
การทำให้ท่อเรียบโดยไม่ใช้ความร้อนควรทำในระยะทางเท่ากับ 2/3 Dn การทำท่อให้แบนด้วยการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อที่เชื่อมควรทำเป็นระยะทางเท่ากับ 1/2 Dn
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ควรทำการแบนท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. เป็นระยะทางเท่ากับ 2/3 Dn
(แก้ไขฉบับที่ 1 ฉบับที่ 3 ฉบับที่ 4 ฉบับที่ 5)
2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 108 มม. ต้องผ่านการทดสอบการขยายตัว
ท่อที่ไม่มีการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-60 มม. ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 0.06 DH จะไม่ได้รับการทดสอบเพื่อการขยายตัว
เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของการอบชุบด้วยความร้อน ท่อระหว่างจำหน่ายต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน
การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อโดยไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนระหว่างการขยายตัวควรมีอย่างน้อย 6%
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระหว่างการกระจายท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่มีความหนาของผนังสูงถึง 4 มม. จากเกรดเหล็ก 10kp, St2kp ต้องมีอย่างน้อย 12%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3, 4).
2.15. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบที่ระบุไว้ในวรรค -
ความต้านทานชั่วคราวของรอยต่อรอยของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 ถึง 530 มม. ซึ่งผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน . ความต้านทานแรงดึงของรอยต่อรอยเชื่อมของท่อที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 203 มม. ซึ่งผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อต้องไม่น้อยกว่า 0.9 ของค่ามาตรฐานที่ระบุใน .
ความต้านทานแรงดึงของรอยต่อรอยของท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 50 มม. ขึ้นไปต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตารางและ .
2.19. ท่อจะต้องปิดสนิท
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3. กฎการยอมรับ
3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดงานต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กหนึ่งชนิด การอบชุบด้วยความร้อนหนึ่งประเภท และหนึ่งกลุ่มการผลิต พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692-80
ด้วยการเพิ่มองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพขององค์กร - ผู้ผลิตชิ้นงาน
จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกินชิ้น:
1,000 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.
600 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางของเซนต์ 30 ถึง 76 มม.
400 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางของเซนต์ 76 ถึง 152 มม.
200 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางของเซนต์ 152 มม.
3.2. ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยในการประเมินคุณภาพขององค์ประกอบทางเคมี อย่างน้อยหนึ่งท่อจากชุดงานจะถูกเลือกเพื่อตรวจสอบ
3.3. แต่ละท่ออยู่ภายใต้การควบคุมขนาดและคุณภาพของพื้นผิวท่อ ได้รับอนุญาตให้ควบคุมขนาดและพื้นผิวที่เลือกในแต่ละชุดงานด้วยระดับการควบคุมปกติแบบขั้นตอนเดียวตามข้อกำหนดของ GOST 18242-72 แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
3.3ก. รอยเชื่อมของท่อของกลุ่ม A, B และ C ต้องอยู่ภายใต้การควบคุม 100% โดยวิธีการที่ไม่ทำลาย
เมื่อทำการทดสอบแบบไม่ทำลายตามแนวเส้นรอบวงของท่อทั้งหมด การทดสอบไฮดรอลิกของท่อประเภทฉัน ไม่อนุญาตให้
อนุญาตแทนการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยต่อรอยของท่อประเภทฉัน เพื่อทดสอบท่อแต่ละท่อด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่เพิ่มขึ้น ซึ่งคำนวณตามข้อกำหนดของ GOST 3845-75 ที่ความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 85% ของความแข็งแรงครากสำหรับท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 273 มม. ขึ้นไป และ 75% ของกำลังครากสำหรับท่อ มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 273 มม. แต่ไม่เกิน 12 MPa (120 กก. / ซม. 2)
ท่อกลุ่ม D ต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกหรือการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยวิธีที่ไม่ทำลาย
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 3). (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5) (แก้ไข)
3.4. ในการตรวจสอบความสูงของเสี้ยนภายใน ให้เลือก 2% ของท่อจากชุดงาน
3.5. สำหรับการทดสอบการทำให้แบน การขยาย การร้อยด้วยลูกปัด การดัด แรงกระแทก แนวโน้มของโลหะพื้นฐานของท่อจนถึงอายุเชิงกล การยืดของโลหะพื้นฐานและการเชื่อม จะนำท่อสองท่อออกจากชุดงาน
ความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะฐานของท่อนั้นพิจารณาจากคำขอของผู้บริโภค
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคจะไม่มีการกำหนดความแรงของแรงกระแทก
ท่อที่ผ่านการทดสอบการแบนจะไม่ถูกทดสอบการขยายตัว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
3.6. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว ให้ทำการทดสอบซ้ำกับท่อจำนวนสองเท่าที่เลือกจากชุดเดียวกัน
ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด
3.7. ข้อต่อเชื่อมของท่อของกลุ่ม A, B, C จะต้องถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลายล้าง และท่อที่ซ่อมแซมแล้วจะทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิกตามข้อกำหนดของข้อ 3.3a ของมาตรฐานนี้
ต้องทดสอบรอยเชื่อมของท่อกลุ่ม D โดยวิธีไม่ทำลาย หรือท่อหลังการซ่อมแซมต้องทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิก
(แนะนำเพิ่มเติม ฉบับที่ 1 ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากท่อแต่ละท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท และสำหรับการทดสอบแรงกระแทก จะมีการตัดตัวอย่างสามตัวอย่างสำหรับแต่ละอุณหภูมิทดสอบ
4.2. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กถูกกำหนดตาม GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81 ตัวอย่างสำหรับกำหนดองค์ประกอบทางเคมีนั้นใช้ตาม GOST 7565-81
4.3. ตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา ตรวจสอบความลึกของข้อบกพร่องด้วยการเลื่อยหรือวิธีอื่น
ได้รับอนุญาตให้ควบคุมพื้นผิวและขนาดของท่อด้วยวิธีที่ไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
4.4. ท่อวัด:
ความยาว - เทปวัดตาม GOST 7502-89
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการวงรี - พร้อมขายึดที่ปรับได้ตาม GOST 2216-84 หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166-89 หรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-89 ;;
หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166 -89 หรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 -89
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน - มีจุกตาม GOST 14810-69 หรือมีความสามารถตาม GOST 2015-84 หรือโดยการลบความหนาของผนังสองออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ความโค้ง - มีเส้นตรงตาม GOST 8026-92 และหัววัด
ความหนาของผนังความแตกต่างของความหนาและความสูงของเสี้ยนภายใน - ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 -90 หรือมาตรวัดผนังตาม GOST 11358 -89
ออฟเซ็ตขอบ - พร้อมเทมเพลตตามเอกสารทางเทคนิคหรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดความลึกตาม GOST 162-90
การตัดเฉียงนั้นจัดทำโดยการออกแบบอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลปลายท่อมุมเอียงของการลบมุมนั้นจัดทำโดย goniometer ตาม GOST 5378-88 ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยในการประเมินคุณภาพของการเจียระไน การตัดจะถูกตรวจสอบกับคนงานเหมืองถ่านหินและหัววัด
วงแหวนปลายที่ปลายท่อ - ด้วยไม้บรรทัดตาม GOST 427 -75;
ความลึกของข้อบกพร่องของพื้นผิว - พร้อมเกจวัดความลึกตาม GOST 162-90 การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อสำหรับท่อที่มีอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังดีชม/ สชม , เท่ากับ 35 หรือน้อยกว่า; ที่ระยะห่างอย่างน้อย 2/3ดี โฮ - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนดีชม/ สชม มากกว่า 35 ถึง 75; ระยะห่างอย่างน้อยดี โฮ - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนดีชม/ ส H มากกว่า 75
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3).
4.5. การทดสอบการดัดงอของแรงกระแทกดำเนินการกับตัวอย่างตามยาวประเภท 3 ตาม GOST 9454-78 ซึ่งตัดจากส่วนท่อที่อยู่ในมุมประมาณ 90 °ถึงรอยเชื่อม
กำลังรับแรงกระแทกถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างสามตัวอย่าง หนึ่งในตัวอย่าง ความทนแรงกระแทกลดลง 9.8· 10 4 J / m 2 (1 kgf · ม./ซม. 2).
ผู้บริโภคเลือกอุณหภูมิของการทดสอบการดัดงอกระแทกของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15 และ 20
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
4.6. แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่ออายุเชิงกลนั้นพิจารณาจาก GOST 7268-82 อนุญาตให้แก้ไขตัวอย่างโดยโหลดแบบสถิต
4.7. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006-80 กับตัวอย่างสั้นตามสัดส่วนตามยาว (ในรูปแบบของแถบหรือท่อ)
เมื่อทำการทดสอบกับตัวอย่างของส่วนที่เป็นปล้อง ส่วนหลังจะถูกตัดออกจากส่วนที่อยู่ที่มุมประมาณ 90 °กับรอยเชื่อม และไม่ยืดในส่วนที่คำนวณ
แทนที่จะทำการทดสอบแรงดึง จะได้รับอนุญาตให้ควบคุมความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัวสัมพัทธ์ของท่อด้วยวิธีที่ไม่ทำลาย
GOST 10705-80
UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 กลุ่ม B62
ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า
ข้อมูลจำเพาะ
วันที่แนะนำ 01.01.82
มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กตามยาวเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 530 มม. ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำที่ใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบใช้ความร้อน
1. การแบ่งประเภท
1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม -91
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อบังคับทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
2.2. ท่อผลิตในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:
A - ด้วยมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลจากเกรดเหล็กที่สงบเงียบกึ่งเงียบและเดือด St 1, St2, St3, St4 ถึง -94 (หมวดหมู่ 4 ถึง -89, หมวดหมู่ 1 ถึง -89);
B - ด้วยการปันส่วนองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กสงบกึ่งสงบและเดือด St1, St2, St3, St4 ถึง -94 และ -89 จากเหล็กสงบกึ่งสงบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ถึง -88 และเหล็กกล้าเกรด 08Yu -93 จากเหล็กกล้าอัลลอยต่ำเกรด 22GU ที่มีองค์ประกอบทางเคมีตามตาราง 1a (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426);
B - ด้วยมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ถึง -94 (หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 16523-89 และหมวดหมู่ 2-5 ตาม GOST 14637-89 ) จากเกรดเหล็กที่สงบ กึ่งสงบ และเดือด 08, 10, 15, 20 ถึง -88, จากเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045-93 จากเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำ 22GU พร้อมองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในตาราง 1a (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)
D - ด้วยมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 4, 5).
2.3. ท่อผลิตด้วยกรรมวิธีทางความร้อน (ทั่วทั้งปริมาตรของท่อหรือตามรอยเชื่อม) แบบลดความร้อนและไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน
ผู้ผลิตเลือกประเภทของการรักษาความร้อนตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนในบรรยากาศป้องกัน
ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 22GU ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตามรอยเชื่อมหรือตลอดปริมาตร ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 - ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน
ตารางที่ 1a
|
เศษส่วนมวลของธาตุ % |
||||||||||
|
เกรดเหล็ก |
แมงกานีส |
อลูมิเนียม |
||||||||
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 5)
2.4. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและแบบลดความร้อนต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1. คุณสมบัติทางกลของท่ออบความร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 22GU ถูกกำหนดโดยข้อตกลงของคู่สัญญา
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
ตารางที่ 1
|
เกรดเหล็ก |
ความต้านแรงดึง s in, N / mm 2 (kgf / mm 2) |
ความแข็งแรงของผลผลิต s t N/mm 2 (kgf/mm 2) |
การยืดตัวสัมพัทธ์ d 5% |
|
08, 08ps, 10kp |
|||
|
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps |
|||
|
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp |
|||
|
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp, |
|||
บันทึก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. หรือมากกว่าจากเหล็กเกรด St3sp, 15, 15ps ถูกผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงของผลผลิต 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23% ; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - มีความแข็งแรงของผลผลิต 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2, 3, 4, 5)
ตารางที่ 2
|
ความต้านแรงดึง s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, mm |
ความแข็งแรงของผลผลิต s t, |
การยืดตัวสัมพัทธ์ d 5,% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ |
|||||
|
เกรดเหล็ก |
10 ถึง 60 สำหรับความหนาของผนัง |
เซนต์ 60 ถึง 152 |
|||||
|
มากกว่า 0.06D |
0.06 D หรือน้อยกว่า |
||||||
|
St1ps, St1kp |
|||||||
|
10kp, St2kp |
|||||||
|
10ps, St2ps |
|||||||
|
St4kp, St4ps |
|||||||
บันทึก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค สำหรับท่อเหล็กทุกเกรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่ระบุในตาราง 2.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
ตารางที่3
|
แรงดึง s ใน, |
ความแข็งแรงของผลผลิต s t, N / mm 2 |
การยืดตัวสัมพัทธ์ d 5,% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง |
||||
|
เกรดเหล็ก |
ผนัง mm |
N/mm 2 (kgf/mm 2) |
มากกว่า 152 ถึง 244.5 |
มากกว่า 244.5 ถึง 377 |
มากกว่า 377 ถึง 530 |
|
|
08, 08ps, 08kp |
||||||
|
10, 10ps, 10kp, St2kp |
||||||
|
St2sp, St2ps |
||||||
|
15, 15ps, 15kp, |
||||||
|
20, 20ps, 20kp |
||||||
|
St3sp, St3ps, St3kp |
||||||
|
St4sp, St4ps, St4kp |
||||||
|
ความหนาทั้งหมด |
||||||
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3, 4, 5)
2.5. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 152 มม. โดยไม่รวมการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อนของรอยต่อแบบเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 2. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. รวมโดยไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนและการอบชุบด้วยความร้อนของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 3.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
2.6. ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง พระอาทิตย์ตก ข้อบกพร่อง และความเสี่ยงบนพื้นผิวของท่อ
อนุญาตให้มีระลอกคลื่น ร่อง รอยบุบ ความเสี่ยงเล็กน้อย ชั้นของขนาดและร่องรอยการลอกได้ โดยต้องไม่นำความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุด อนุญาตให้เลื่อนขอบได้ถึง 10% ของความหนาของผนังเล็กน้อย
พื้นผิวของท่อที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนในบรรยากาศป้องกันจะต้องไม่มีสะเก็ด อนุญาตให้มีฟิล์มออกไซด์ได้
ต้องไม่มีรอยต่อรอยเชื่อมทำความสะอาดสถานที่เชื่อม ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคบนท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 159 มม. ขึ้นไป ในสถานที่ที่มีการซ่อมแซมรอยเชื่อมโดยการเชื่อม การชดเชยขอบที่เชื่อมจะได้รับอนุญาตไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังเล็กน้อยและความสูงของการเสริมแรง ลูกปัดไม่เกิน 2.5 มม.
ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะหลักของท่อ
ในกรณีของการซ่อมแซมโดยการเชื่อมท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน จะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซ้ำๆ (ตามลำดับ ตลอดปริมาตรหรือบนรอยต่อรอย)
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 4, 5)
2.7. บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวางได้หนึ่งรอยต่อ
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ตะเข็บขวางหนึ่งเส้นบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 57 มม.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 5)
2.8. ต้องถอดเสี้ยนด้านนอกของท่อออก ในบริเวณที่ทำการลบคม ผนังอาจจะบางลง 0.1 มม. ซึ่งเกินพิกัดความเผื่อติดลบ
ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. หรือมากกว่า เสี้ยนภายในจะต้องถูกลบออกบางส่วนหรือทำให้แบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.35 มม. - มีความหนาของผนังน้อยกว่า มากกว่า 2 มม. 0.4 มม. - มีความหนาของผนัง 2 ถึง 3 มม. 0.5 มม. - มีความหนาของผนังมากกว่า 3 มม.
ความสูงของเสี้ยนภายในหรือร่องรอยของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 33 มม. ถูกกำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 3).
2.9. ปลายท่อต้องตัดเป็นเหลี่ยมและลบคม อนุญาตให้มีการสร้างมุมลบมุม การตัดเฉียงสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 219 มม. ไม่ควรเกิน 1 มม. และสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะถูกตัดเป็นเส้นของโรงสี
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
2.10. ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุมที่มุม 25-30 ° ถึงปลายท่อ และควรเว้นวงแหวนปลายให้กว้าง 1.8 มม. ± 0.8 มม. . โดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค มุมเอียงและความกว้างของวงแหวนสิ้นสุดสามารถเปลี่ยนแปลงได้
2.11. ท่อต้องทนต่อการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ท่อแบ่งออกเป็นสองประเภทขึ้นอยู่กับขนาดของแรงดันทดสอบ:
I - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 102 มม. - ทดสอบแรงดัน 6.0 MPa (60 kgf / cm 2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 mm ขึ้นไป - ทดสอบแรงดัน 3.0 MPa (30 kgf / cm 2);
II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกคำนวณตาม GOST 3845-75 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 กก. / ซม. 2)
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3, 5).
ส่วนที่ 1
