Ціни на лазерне розкрій листового металу. Лазерний розкрій металу

Розкривання листового та іншого профільного прокату є однією з найважливіших операцій при створенні металоконструкцій.

Саме ця операція багато в чому визначає якість продукції та її вартість. За весь час придумано та впроваджено в експлуатацію безліч технологій, які застосовуються при розкрої листового та іншого профілю.

Суть розкрою металу

Розкрій металу, незалежно від його форми, - це заготівельна операція. Саме на стадії її виконання набувають рис майбутні деталі металоконструкції. На машинобудівних підприємствах, та й у виробничих комплексах інших галузей, існують цілі заготівельні підрозділи, оснащені різним обладнанням, призначеним для формування заготовок, а то й готових деталей. Все залежить від обладнання та інструменту.

Термін розкрій металу можна тлумачити так – це метод розміщення заготовок на листі. Форма може бути у вигляді прямокутника або будь-якої іншої. При проведенні розкрою металу з'являється певний обсяг зворотних та безповоротних відходів. Їх обсяг безпосередньо залежить від технології, яку використовували при розкрої.

Види відходів при розкрої металів

Відходи від заготівельних операцій можна поділити на два класи:

• технологічні;
• розкрою.

До першого типу відходів відносять метал, які втрачають внаслідок технологічної обробки. Наприклад, при використанні газового різання – це оплавлення, у вигляді стружки, що знімається з поверхні заготовки під час точення або фрезерування. До відходів відносять ту частину металу, яка не буде використана надалі.

До відходів від розкрою листового металу можна віднести ті залишки, які утворюються формою заготівлі та відсутністю кратності при розмітці розкрою. Під першими розуміють ту частину металу, яка розташовується між зовнішнім контуром однієї або кількох заготовок і контуром, який окреслює габарити заготовок. Другі - це ті, які утворюються при порівнянні розмірів листа та розкрою заготовок. Ці відходи з'являються в тому випадку, якщо розміри листа не збігаються із сумою розмірів заготовок, розташованих уздовж її сторін.

Основні способи розкрою металу

Виробники, з метою оптимального розкрою матеріалу та мінімізації обсягу відходів, прагнуть підібрати оптимальний спосіб розкрою листового матеріалу або прокату виходячи з технологій, що застосовуються для обробки металу на заготовки. Наприклад, при використанні дискових ножиць або газового різака, допустиме розташування заготовок у будь-якому місці аркуша. У той час як при розкрої на гільйотинних ножицях необхідно слідувати певним обмеженням. Заготівлю необхідно так розміщувати, що існувала можливість реалізувати прямолінійні різи вздовж або впоперек листа та прямих різів під кутом.

У разі потреби обробки великої партії заготовок є сенс використовувати комбінований метод. Він у тому, що заготовки, мають різну форму, укладають у прямокутник з мінімізованими розмірами. Потім ці прямокутники використовують із кращого заповнення листа. Формування розмірної послідовності. Переміщуючи ці форми поверхнею, отримують поліпшену форму конфігурації.

Метод кращого заповнення короткої сторони листа – це дозволяє знизити кількість відходів, які викликаються відсутністю кратності. Частина листа, що залишиться, буде трохи коротша ніж вздовж довгої сторони. Заготовки мають бути підібрані таким чином, щоб їх розміри дозволили оптимальним чином заповнити меншу сторону листа. Для розмітки вздовж довжини сторони виконують аналогічну роботу.

Суть способу формування розмірних послідовностей полягає в наступному - заготовки розташовують на аркуші від великих до дрібних.

З проведених робіт становлять карту розкрою. Потім визначають потрібну кількість матеріалів (аркуша або іншого прокату). До речі, це основний документ, який має бути на робочому місці оператора заготівельної машини.

Зі щільного паперу або картону готують шаблони заготовок, які необхідно розкроїти. Шаблони розташовують на аркуш і шляхом пересування та їх поєднання між собою одержують оптимальний розкрій листового матеріалу.

Історія цього обладнання, за офіційними даними, бере свій початок із часів Французької революції. У той час її застосовували для усунення «ворогів народу» і лише через багато років, їй знайшли інше застосування, а саме, у розкрої листового металу. З використанням деяких пристроїв на гільйотині (механічні ножиці) можна різати прокат, арматура.

Розкрій аркуша відбувається протягом низки операцій.

1. Аркуш встановлюють на робочий стіл. З тильного боку верстата встановлена ​​лінійка, на якій виставляють розмір заготівлі, що відрізається.
2. Після того, як лист виставлений, оператор верстата запускає його. Передня плита притискає лист до поверхні столу, друга, на якій встановлені ножі, після цього опускається і під своєю вагою розрізає лист у встановлений розмір.

Слід зазначити, що якщо ножі мають відповідне заточування і встановлені з мінімальною похибкою, то різ виходить без задирок і застрягань. При цьому на листі не виникатиме кривизна, оскільки різ відбувається у всій довжині листа одномоментно.

Обладнання цього класу оснащують електричними двигунами. В одних марок, наприклад, Н177, переміщення передньої та задньої плити здійснює за допомогою механізму, основу якого становить досить габаритний маховик. На таких верстатах можна різати листи до 12 - 14 мм, зрозуміло, товщина залежить від властивостей і марки матеріалу.

Існують верстати цього класу, в якому плити переміщують за допомогою гідравлічного механізму. Але на відміну від механічних пристроїв вони вимагають до себе дбайливого відношення, постійного контролю над рівнем та стану олії та ін. На таких верстатах допустимо різати матеріали до 30 мм завтовшки.

Сучасні гільйотинні ножиці оснащують цифровою технікою виставлення розмірів, можливістю налаштування зусилля різання та іншими опціями. Існують і верстати, оснащені системами числового керування. Обладнання цього класу виконує розкрій металу з мінімальними похибками.

Для створення виробів із жерсті (оцинкованого металу) застосовують ручні ножиці. Залежно від конструкції на них можна займатися крою листів жерсті з шириною двох і більше метрів при товщині до 20 мм.

Існує ще один різновид гільйотин - шабельні. Їх також використовують у кустарних майстернях чи невеликих виробництвах.

До речі, ножиці гільйотинного типу знайшли своє застосування не тільки при виготовленні металевих конструкцій, але й у поліграфії, за допомогою яких розрізають великі стоси паперу.

Різання металу стрічковими та дисковими пилками

Для розкрою металу використовують такий інструмент, як дискові пили. Цей інструмент використовують для обробки великих заготовок. Слід зазначити, що з роботі з таким інструментом потрібно використання досить великої кількості фізичної сили. Робочий орган цього інструменту – диск, виготовлений з інструментальної сталі.

Цей інструмент найбільш ефективний при роботі зі сталлю та іншими матеріалами, у тому числі з кольоровими металами і сплавами. Найчастіше цей метод обробки металу вибирають для обробки листового матеріалу, труби. Різ виконують прямо, але, можливо, і його виконання під заданим кутом.

Дисковий інструмент відрізняється високою продуктивністю, безпекою та простою експлуатацією при розкрої складних заготовок. Цей інструмент - ось уже тривалий час має широку популярність і серед виробничників, і серед домашніх майстрів. Це викликано навіть його доступністю. На ринку представлено безліч моделей дискових пилок, у тому числі і стаціонарних і придбати їх може кожен.

Інший, не менш популярний спосіб розкрою, це обробка заготовок на стрічковій пилці. Робочий орган цього обладнання – стрічкова пилка, яка працює як звичайна ножівка. Полотно стрічкової пилки замкнуте в кільце та відрізняється великою довжиною. Тобто, по суті, стрічкова пилка є кільцем, з одного краю якого розташовані зуби. Для виробництва стрічкової пилки застосовують вуглецеві сталеві сплави, але існують і біметалічні моделі.

У комплект стрічкового верстата входять два шківи, ​​які обертаються від електричної силової установки.

Верстати цього класу представляють масу можливостей для обробки прутків, фасонних профілів, труб. На верстатах деяких марок можна виконувати не тільки прямі різи, але і фігурні.

На ринку представлені різноманітні моделі, починаючи від однотумбових верстатів, керованих вручну і закінчуючи машинами портального типу, що працюють під керуванням комп'ютера.

Просічні преси

Головне призначення цього обладнання – це розкрій заготовок із металу. Преси цього класу відрізняються високою точністю роботи і широким діапазоном отворів, що пробиваються.

Просічні преси застосовують для виготовлення перфорованих листів. Граничні розміри оброблюваних листів залежать від марки верстата.

Конструкція пресових пресів забезпечує високу продуктивність виготовлення готової продукції.

Газокисневе різання

До найекономічніших способів розкрою металу можна віднести газокисневе різання.

Для забезпечення різання металу застосовують суміш кисню та пального газу (пропану, ацетилену та ін.).

Послідовність різу складається з наступних етапів:

1. Відкрите полум'я прогріває метал до температури загоряння.
2. Після цього на розігріте місце подають струмінь кисню, що окислює метал.
3. Переміщуючи різак, створюють неширокий різ, з якого потрібно видаляти шлак.

Якість різу безпосередньо пов'язана з маркою матеріалу, якості поверхні, товщини металу, швидкості виконання розкрою.

Така технологія дозволяє виконувати розкрій низьколегованих сталей за товщини профілю до декількох десятків сантиметрів.

Незважаючи на те, що постійно відбувається поява нових технологій розкрою металу газополум'яна залишається найекономічнішою.

Більше того, при товщині металу 900 мм альтернативи такій технології немає.

Плазмовий розкрій металу

Щоб розуміти, як працює установка плазмового крою металу, треба буде згадати, що таке плазма – іонізований газ, який утворює нейтральні молекули та заряджені частинки.

Плазма зароджується при нагріванні газу до надвисоких температур, при цьому відбувається його іонізація. За рахунок переміщення молекул газу, вона має певну струмопровідність.

Різ металу за допомогою плазми – це один з методів розкрою металевих заготовок. У цьому робочим органом виступає пучок плазми.

Принцип роботи, технологія та обладнання для плазмового розкрою металу

Між електродом та соплом активують електричну дугу. Через сопло проходить газ – кисень чи повітря його робочий тиск становить 5 – 8 ат. При контакті газу та електричної дуги відбувається його розігрів до температури до 30 000 °C. Таким чином, струмінь газу трансформується у пучок плазми. Який і виконує функцію розкрою.

Відмінною рисою цього методу розкрою металу є те, що метал не вигоряє, як, наприклад, при газовому різанні, а просто випаровується і це вимагає додаткових заходів щодо захисту персоналу та навколишнього середовища.

На практиці застосовують два типи обладнання для плазмово - повітряного різання металу - ручне та автоматизоване. На першому виконують операції розкрою металу без застосування будь-яких засобів автоматизації, і, на перший погляд, вона нагадує газополум'яний метод розкрою.

Автоматизоване обладнання працює під управлінням системи ЧПУ і вся робота оператора полягає в тому, щоб у потрібний час включити керуючу програму.

Сам верстат є установкою портального типу, що переміщається, наприклад, по осі Х і ріжучу головку, яка переміщається по осі Y. Таким чином, різання металу може починатися з будь-якої точки листа, при цьому точність різання становить 0,2 мм.

На відміну від верстатів для механічного різання заготовок, розкрій листа відбувається із застосуванням спеціальних програмних комплексів. Їхнє застосування мінімізує обсяг відходів. На деяких формах кількість відходів може перевищувати 1 – 5% площі листа.

Плазмове-повітряне різання металевих заготовок гарантує отримання деталей у суворій відповідності до вимог робочої документації.

До недоліків обладнання плазмового різання можна віднести наступне:

1. У міру зростання товщини металу з'являється ухил від зовнішнього краю до внутрішньої частини листа, це викликано розсіюванням пучка плазми, це необхідно враховувати при розмітці металу.
2. Неправильне налаштування режимів різання - струм, витрата повітря (газу), робоча швидкість руху головки, може призвести до того, що зросте кількість витратного матеріалу - сопел, електродів.
3. Установка подібного обладнання вимагає ретельної підготовки повітря, тобто перед нею необхідно встановлювати вологоуловлювальні пристрої.
4. Під час роботи, на місці різу утворюються напливи, які, при необхідності, їх можна видалити за допомогою кутової шліфувальної машини. Взагалі, якщо заготівля робиться під зварювання на ці напливи можна не звертати уваги.

Існують конструкції з двома і більш ріжучими головками, що рухаються. Така конструкція піднімається продуктивність праці та знижується собівартість заготовок.

Слід зазначити, що вартість заготівлі одержаної на обладнанні плазмового різання нижча, ніж одержання ідентичної деталі на механічному обладнанні.

Поняття лазерного розкрою металу

Не менш прогресивним вважають лазерний розкрій металу. Ця технологія використовує потужність лазерного променя і, як правило, її застосовують на серійному виробництві виробів практично з будь-яких матеріалів, у тому числі неметалів.

Промінь лазера, який керується спеціальним програмним комплексом, забезпечує концентрації енергії достатньої для різання матеріалів будь-якої товщини та складу.

В ході різу, матеріал, схильний до впливу лазерного променя, розплавляється, випаровується або видується потоком стисненого повітря.

Різання за допомогою лазера відрізняється тим, що на матеріал не виявляється жодної механічної дії і під час обробки можуть виникнути тільки мінімальні деформаційні явища. Відсутність будь-яких механічних впливів дозволяє обробляти легко деформовані або тонкі матеріали, наприклад, заготовки для системи вентиляції, де товщина металу може становити лише 0,5 – 0,7 мм.

Програмне керування розкриємо металу лазером дозволяє виконувати роботу з отримання складних контурів.

До речі, в останні роки було розроблено та впроваджено технологічне оснащення, яке дозволяє виконувати різ труб, профілів та ін.

Мінімальна вартість замовлення за одну операцію з розкрою металу становить 7000 руб. без урахування вартості матеріалів.

Наше високотехнологічне обладнання

Компанія «Страж-Лазер» має у своєму розпорядженні весь комплекс сучасного виробничого обладнання для здійснення розкрою листового металу різної товщини. Високотехнологічні лазерні комплекси, що використовуються на нашому підприємстві, дозволяють проводити якісне різання листів з мінімальними відходами завдяки тонкій лінії різання та технічній документації, розробленій на високому професійному рівні.

Отримана в результаті розкрою листа торцева частина не вимагає додаткової обробки, зачистки від окалини та задирок. Виготовлені деталі мають металургійно бездоганну лінію різання. Завдяки оперативному процесу перепрограмування верстатів, високої швидкості різання можливе виробництво різних видів виробів у найкоротші терміни, зберігаючи при цьому низьку собівартість продукції.

Конструкторська документація, на підставі якої проводиться розкрій металу, розробляється в програмі AutoCad, що дозволяє максимально точно окреслити будь-які складні контури, які застосовуються в ході лазерного різання, скорочуючи тимчасові витрати та відходи листового прокату, що в кінцевому підсумку призводить до підвищення економічної ефективності розміщеного замовлення.

Наше підприємство має значний досвід та глибокі знання у галузі розкрою металу. У компанії працюють досвідчені конструктори, технологи, що займаються проектними роботами, написанням програм для обладнання та оптимізацією схеми технологічного процесу, що застосовується при виготовленні різних металовиробів.

Технологічні особливості лазерного розкрою металу

Функціональність та швидкість роботи верстатного парку забезпечується завдяки чіткій роботі кваліфікованих технічних фахівців, які здійснюють своєчасний ремонт та заміну комплектуючих у разі виникнення потреби.

Сучасні технологічні можливості розкрою листового прокату за допомогою лазера дозволяють забезпечити:

• високу швидкість та точність обробки поверхні;
• можливість розкрою по фігурному контуру деталі будь-якої форми;
• через відсутність фізичного контакту, якісний розкрій будь-яких тонких та крихких матеріалів;
• ідеально рівну торцеву частину деталі;
• отримання мінімальної кількості відходів під час лазерного різання листа.

Крім розкрою листового металу, наше виробниче підприємство здійснює згинання виробів, їх подальше зварювання та фарбування.

Усі роботи виконуються на високому професійному рівні у стислий термін.

Лазерне різання є одним із найпопулярніших способів впливу на органічне скло та метал.

Популярність ця різання набула завдяки ювелірній точності одержуваних в результаті форм і деталей, а також високій їх якості, яка унеможливлює появу шорсткостей, сколів, нерівностей, що утворюються при проведенні звичайної механічної обробки. При цьому немає необхідності подальшої додаткової обробки отриманих виробів.

Лазерне різання допомагає досягти досконалості у створенні нових форм, виконанні хитромудрих візерунків. Даний вид різання широко застосовується в машинобудуванні, дозволяючи швидко виготовляти деталі, не вдаючись до складного та тривалого процесу фрезерування, при виготовленні елементів домашнього декору, корпусних деталей для банківських терміналів, платіжних систем. Найчастіше її використовують у тому виробництві, де точність різання має значення до кожного міліметра.

РамМетПро пропонує своїм клієнтам послуги лазерного різання оргскла, металу, листового металу в Москві.

Переваги використання лазерного різання:

1. Лазерне різання оргскла дозволяє зберегти прозорість матеріалу, перешкоджаючи появі грубої кромки, сколів, тріщин.
2. Даний вид різання дозволяє працювати з будь-якими формами, об'ємами та створювати ідеально точні зображення.
3. Лазерне різання набагато економічніше, якісніше та ефективніше будь-якого іншого способу різання по металу.
4. Таке різання дозволяє робити зрізи на металі ідеально гладкими і точними, перешкоджає виникненню вм'ятин, зменшує вплив людського фактора на отримуваний результат.

Лазерний розкрій металу використовується в машинному виробництві, при виготовленні елементів декору огорож, надає можливість виготовлення перфорованих листів за короткі терміни.

Фахівці компанії «РамМетПро» виконають замовлення будь-якої складності з використанням лазерної технології, створять унікальні та неповторні візерунки декору за особистими ескізами замовника. Фахівці високого класу доставлять естетичну насолоду результатами своєї роботи будь-якому замовнику.

Як лазерне різання листового металу в Москві може заощадити ваш час та кошти? Справа в тому, що при низькому рівні витрат цей спосіб має високу швидкість обробки матеріалу. Таку швидкість забезпечує потужний лазерний промінь. Лазер дозволяє різати метал із точністю до 0,1 мм. Результат - висока продуктивність та низька витрата матеріалу.

Технологія лазерного різання металу полягає в тому, що промінь лазера нагріває та пропалює метал. Однак температурна дія на сам матеріал мінімальна, що дозволяє не деформувати метал.

Порівняно з іншими способами обробки металу (штампування, механічне оброблення, плазмове різання), лазер показує більшу точність і дає меншу кількість відходів матеріалу.

Лазерне різання металу підходить для обробки вуглецевої сталі, алюмінію, а також деяких сплавів. Крім того, цей метод можна використовувати на нежорстких деталях, що легко деформуються. Теплофізичні властивості матеріалу немає значення, оскільки лазерний пучок сфокусований лише у точці.

Перфорація металу лазерною різкою

Останнім часом великим попитом у Москві користується лазерне різання з перфорацією. Такий спосіб обробки металу виконується як у декоративних, так і в практичних цілях. Так, перфорація листів полегшує вагу металевих конструкцій. Іноді перфорація необхідна для збирання деталей або вентиляції збірного виробу. Перфорація металу лазерною різкою потрібна при виготовленні грат радіаторів опалення, електрошаф, повітроводів і т.д.

Декоративна перфорація дозволяє створювати справжні шедеври із металу. Наприклад, у такий спосіб можна виготовити художні панно або прикрасити металеву огорожу ділянки. Ці послуги лазерного різання металу ви можете замовити у нашій компанії.

Від чого залежить вартість лазерного різання металу?

Лазерне розкрій металу має ще одну важливу перевагу – доступну вартість. Компанія «РамМетПро» пропонує послуги лазерного різання металевих листів зі сталі, алюмінію та сплавів. Вартість робіт залежить від товщини сталі, довжини контуру різання та обсягу замовлення.

Лазерне різання відео

Лазерне різання фото

Прайс-лист на послуги лазерного різання металу

Прайс-лист на послуги лазерного різання шкіри, паперу, картону

Прайс-лист на послуги лазерного різання оргскла

Прайс-лист на послуги лазерного різання полістиролу

Прайс-лист на послуги лазерного різання ПЕТ

Прайс-лист на послуги лазерного різання Пароніту

Прайс-лист на послуги лазерного різання Дерева, Фанери, ДСП

• Ціни на лазерне різання розраховуються виходячи з часу виконання замовлення
• Ціни, вказані в прайс-листах, є орієнтовними і можуть змінюватися в залежності від складності та обсягу замовлення.
• Максимальний розмір листа заготовки 3000х1500 мм.
• Мінімальний обсяг замовлення лазерного різання металу 5000 руб
• Ціни на лазерне різання металу вказані з урахуванням ПДВ та без вартості матеріалу.

Сучасна технологія обробки металопрокату, при якій використовується обладнання з ЧПУ, називається лазерним розкроєм металу. Цей метод відрізняється високою точністю. Він використовується для заготовок, що мають товщину в межах 2-30 мм. Після обробки потужним лазером одержують поверхні, які не вимагають фінішного оздоблення.

«СтилМетал» пропонує послуги розкрою металу лазером за вигідною вартістю. Ми працюємо як із великими, так і з одиничними замовленнями.

Особливості технології

Принцип дії лазера полягає в наступному: область, на яку спрямований промінь, розжарюється до температури плавлення, в результаті чого матеріал починає плавитися і фазова межа зсувається всередину. У той же час температура не перестає підвищуватись, тому настає друга стадія – випаровування. Після такої обробки вдається отримати ідеально рівну крайку, без деформацій. Щоб надати виробу кінцевої форми, не потрібно чистити зварний шов або виконувати інші роботи з фінішного оздоблення.

Переваги розкрою металу лазером

Даний метод має великий спектр переваг. Серед них:

• Максимальна точність обробки деталей будь-якої форми, у тому числі об'ємних та плоских, а також нежорстких та малодеформованих заготовок.
• Універсальність. Технологія використовується практично для будь-якого металопрокату.
• Бережна дія на метал. Метод унікальний тим, що не впливає на заготівлю струмом. Також при його використанні відсутня механічна дія, тому за допомогою лазера можна різати й інші матеріали, що відрізняються крихкістю та невеликою товщиною, – дерево, шкіру, гуму, фанеру, оргскло та інше.
• Зручність застосування. Лазерне розкрій металу виконується автоматично. Щоб розрізати заготівлю так, як це потрібно замовнику, необхідно мати лише креслення готового виробу, який переносять у комп'ютерну систему верстата з ЧПУ.
• Оптимізація виробничих процесів. Робота лазерного верстата може бути налаштована на автоматичний режим, що зменшить трудовитрати без шкоди якості готових виробів. Обсяги відходів при застосуванні цієї технології зведені до мінімуму.
• Широка сфера застосування. За допомогою лазерного розкрою металу можна створювати навіть декоративне оформлення заготовки: візерунки, гравіювання та інше.

Цей метод оптимально підходить для тих замовників, які зацікавлені у високій швидкості виготовлення металовиробів без необхідності їхньої подальшої обробки.

Застосування технології

Розкривання металу лазером використовується при виготовленні різних виробів. Метод застосовується у приладобудуванні, авіабудуванні, автомобілебудуванні, медичній сфері. З його допомогою виготовляють:

• автозапчастини;
• конструктивні елементи стелажів;
• обладнання для вендінгу;
• шафи-трансформатори;
• рекламні щити;
• складні контури технологічних матриць;
• деталі для ліфтового обладнання;
• елементи інтер'єру та багато іншого.

Фахівці ТОВ «Стіл-М» виготовляють лазерне розкрій металу на високоточному, потужному обладнанні провідних виробників. Замовлення виконуються в обумовлений термін. Усі етапи робіт узгоджуються із замовником. Ми готові вирішити завдання будь-якої складності!

Від чого залежить вартість

Ціни на лазерний розкрій металу розраховуються індивідуально у кожному конкретному випадку. Розцінки формуються після складання технічного завдання та узгодження всіх нюансів із замовником.

При формуванні вартості враховується низка важливих чинників. Серед них:

• об'єм замовлення;
• кількість процедур та циклів різання;
• характеристики оброблюваного матеріалу;
• складність робіт.

Виготовлення металовиробів здійснюється або за кресленнями замовника або за нашими ескізами, розробленими відповідно до технічного завдання клієнта. Ми маємо багаторічний досвід і виняткові навички з використання лазерної технології, тому замовлення буде виконано максимально якісно і в стислі терміни.

Розкрій металу - технологічна операція-термін, що поєднує широкий перелік видів робіт, в результаті яких в заготівлі виробляються отвори необхідних форм і розмірів, здійснюється її різання (обрізання), вирубування та ін. Всі ці роботи ви можете замовити в нашій компанії.

Способи розкрою металу

Обладнання, що є у розпорядженні компанії, дозволяє здійснювати такі роботи.

• Різання металу гільйотиною (рубка на гільйотині).Цей варіант підходить для випадків, коли вам необхідно отримати листовий метал заготовки простої форми. Можливості такого обладнання дозволяють здійснювати розкривання листів металу завтовшки не більше 5-6 мм. Особливості даної технології - низька (щодо інших способів) вартість кінцевих виробів та обмеженість можливостей такого розкрою.
• Пробивний розкрій листового металу.Цей варіант зручний у випадку, коли необхідно отримати вироби не складної форми, товщиною до 3 мм, в рамках серійного/великосерійного виробництва, оскільки таке обладнання дозволяє автоматизувати процеси подачі листів металу та сортування заготовок після розкрою, що значно прискорює процес.
• Лазерний розкрій металу.Найскладніший технологічний процес. Його особливість - можливість виконувати з високою точністю розкрий складної форми, яку неможливо або більш трудомістко отримати, використовуючи інші технології.

Типи та можливості обладнання для розкрою листового металу

Лазерне розкрій металу в Москві ми здійснюємо за допомогою лазерного комплексу Mitsubishi ML3015eX.

Його можливості дозволяють працювати із листами 1525×3050 мм. Що стосується максимальної глибини різу, то вона залежить від матеріалу та використовуваної на верстаті лінзи. Орієнтуйтесь на такі показники:

• нержавіюча сталь - до 20 мм;
• вуглецева сталь - до 25 мм;
• алюміній – до 14 мм.

Різання металу гільйотиноюздійснюється за допомогою гільйотинних ножиць Advanced Machinery AMG-63.

Устаткування дозволяє працювати із заготовками завтовшки:

• до 6 мм для сталі;
• до 4 мм для нержавіючої сталі;
• до 8 мм для алюмінію.

Пробивний розкрій металу здійснюється за допомогою комбінованого координатно-пробивного преса з кутовими ножицями з ЧПУ Advanced Machinery AMPS.