Класифікуються зварні шви. Основні види зварних з'єднань та швів. За просторовим розташуванням

Результативність та якість роботи залежить від наявності необхідного інструменту, матеріалу та вмінь. На успіх у будь-якій справі, якого напряму він не був, істотно впливає також і знання теорії. Зварювальні роботи прийнято вважати одними з найпоширеніших.

Для цього виду діяльності потрібний матеріал, обладнання, досвід роботи, а також теоретичні знання. Оволодівши необхідною інформацією, людина отримує уявлення про те, що таке шов, яка існує класифікація зварних швів та як підібрати оптимальний варіантдля зчеплення різноманітних металевих виробів.

Що являє собою зварювальний шов?

Під час зварювальних робіт у процесі задіяні три металеві ділянки: між собою за допомогою третьої, якою виступає електрод, скріплюються два шматки заліза. У місці з'єднання одна з одною металевих деталей відбувається термічний процес, що утворює шов. Таким чином, шов - це частина, отримана в результаті впливу плавленого і затверділого заліза.

Поєднувати методом зварювання можна будь-які метали. Вони мають особливості структури, відповідно до якими підбирається певний тип кріплення. Класифікація здійснюється залежно від типу зчеплення, матеріалу та інших параметрів. Для кожного з'єднання є свої інструкції та свій порядок виконання.

Розміри

Існує класифікація зварних швів за довжиною. Залежно від розмірів, бувають:

• Короткі. Розмір не перевищує 30 см. Такий шов з'являється в результаті зварювання, яке виконується в одному напрямку від початку до кінця.
• Середні. Довжина шва – від 30 см до 1 метра. Ці шви зварюються від середини до країв. Для них ідеально підходить зворотно-ступінчастий спосіб. Його суть полягає в тому, що весь шов поділяється на кілька ділянок, які обробляються по черзі зварюванням. Кожен із цих відрізків має довжину від 10 до 30 см.
• Довгі (понад один метр). Зварюються так само, як і середні шви, з тією різницею, що кількість ділянок тут буде більшою.

Види зварних з'єднань

Класифікація зварних швів здійснюється також за типом кріплення. Існує чотири види з'єднань:

• стикове;
• таврове;
• внахлест;
• кутове.

Найпоширеніший вид

Під час стикового зчеплення враховується товщина виробу. Це дозволяє заощадити значну частину матеріалу.

Стикове зчеплення вважається найбільш популярним. Це пов'язано з тим, що цей процес зварювання - найшвидший і економний.

Для цього типу зчеплення характерна Т-подібна форма з'єднання металевих виробів. Як і в стиковому зчепленні, особлива увага приділяється товщині металу, залежно від якої шви бувають односторонні та двосторонні.

Застосовуючи цей вид зчеплення, необхідно дотримуватись наступних рекомендацій:

• Виконуючи таврове зварювання при зчепленні двох виробів, що мають різну товщину, необхідно зварювальний пальник по відношенню до товстішого виробу тримати під кутом в 60 градусів.
• Зварювальні роботи можна полегшити, якщо розташувати конструкцію «в човник». Таке положення виробу виключить підрізи, пропущені недоварені ділянки, які для даного виду зчеплення вважаються найпоширенішими дефектами.
• Якщо один прохід зварювального пальника виявиться малоефективним, оскільки можуть залишатися дефектні ділянки, їх слід варити здійснюючи коливання зварювальних електродів.
• У тавровому з'єднанні можна обмежитись і одностороннім зварюванням. Для цього потрібно використовувати зварювальну апаратуру Oineo Tronic Pulse, яка дозволяє здійснити RW-варіння.

Зварювання внахлест

Принцип цього полягає у двосторонньому приварюванні виробів, товщина яких не більше 1 см. Це зварювання застосовується у випадках, коли необхідно запобігти попаданню вологи в проміжок між сталевими листами. В результаті такої роботи утворюється два шви. Даний вид зварного з'єднання вважається тривалим і не є економним, оскільки для роботи потрібно більше матеріалів.

Кутове зчеплення

Цей тип зварювання застосовується для з'єднання металевих виробів у положенні перпендикулярно один до одного. Залежно від товщини листів кутове зварювання характеризується наявністю чи відсутністю скошених країв. При необхідності цей вид з'єднання проводиться з внутрішньої частини виробу.

Форми зварних швів

Класифікація зварних швів за формою зовнішньої поверхні визначає три типи:

• Плоскі. Ефективні при динамічному та знакозмінному навантаженні, оскільки у цих швів (як і у увігнутих) відсутня концентрація напруги, здатна викликати різкі перепади і зруйнувати зварювальне зчеплення.
• Увігнуті. Допустимою вважається увігнутість шва, що не перевищує 0,3 см. В іншому випадку увігнутість зварного шва вважається надмірною і розцінюється як дефект. Вимірюється рівень увігнутості дільниці, де є найбільший прогин.
• Випуклі шви. Виникають у результаті накопичення великої кількості застиглого металу і вважаються неекономними. Але водночас зварне з'єднання, що дає опуклий шов, ефективніше при статичному навантаженні, ніж з'єднання з плоским або увігнутим зварним швом. Показник опуклості – це відстань від поверхні основного металу до точки найбільшого виступу. Стандартними вважаються опуклості, що не перевищують 0,2 см для нижнього зварювання та не більше 0,3 см для зварювання, виконаного в інших положеннях.

Класифікація зварних швів за положенням у просторі

Відповідно до критерію розміщення у просторі є чотири типи швів, кожному з яких притаманні свої особливості та рекомендації для зварювання:

• Нижні шви. У технічному аспекті вважаються найпростішими. Зварювання нижніх швів проводиться на рівній поверхні позиції знизу. Цей процесхарактеризується високою результативністю та якістю. Це зумовлено комфортнішими умовами для зварювальника. Розплавлюваний метал своєю вагою спрямований у зварену ванну, що розташована в горизонтальному положенні. За варінням нижніх швів легко встежити. Робота виконується швидко.
• Горизонтальні шви. Зварюються трохи важче. Проблема полягає в тому, що метал, що розтоплюється, під впливом своєї ваги затікає на нижні краї. Це може спричинити появу підрізів в області верхнього краю.
• Вертикальні шви. Є результатом з'єднань металевих виробів, розміщених у вертикальній площині.
• Стельові шви. Дане зварювання вважається найважчим і найвідповідальнішим. Характеризується мінімальним комфортом. У процесі зварювання утруднюється виділення шлаків та газів. З цією справою впорається не кожен, необхідний великий досвід, так як утримати в ході роботи шлак, що падає на обличчя, непросто. При цьому важливо дотримуватися якості та міцності з'єднання.

Як позначаються зварні шви та з'єднання?

Класифікація та позначення зварних швів здійснюється за допомогою спеціальних значків, ліній та виносок. Вони розміщуються на самій конструкції. Класифікація зварних з'єднаньі швів позначається згідно з нормативним документом за допомогою спеціальних ліній, які можуть бути суцільними або штриховими. Безперервними позначаються видимі зварні шви, штрихові - невидимі.

Умовні позначення шва ставляться на полиці від виноски (якщо шов розташований на лицьовій частині). Або, навпаки, під полицею, якщо шов розміщений зі зворотного боку. За допомогою значків вказується класифікація зварних швів, їхня уривчастість, розміщення відрізків для зварювання.

Поруч із основними значками розташовуються додаткові. Вони містять допоміжну інформацію:

• про зняття посилення зварного шва;
• про обробку поверхні для плавного переходу до основного металу та запобігання напливам та нерівностям;
• про лінію, по якій виробляється шов (чи є вона замкненою).

Для ідентичних конструкцій та виробів одного ГОСТу передбачені стандартні умовні позначення та технічні вимоги. Якщо ж у конструкції є однакові шви, їм краще дати порядкові номери і розбити на групи, яким також для зручності присвоюються номери. Вся інформація про кількість груп та швів має бути зазначена у нормативному документі.

Положення шва

Класифікація зварних швів складає основі становища шва. Вони бувають:

• Односторонні. Утворюються внаслідок зварювання листів, товщина яких не перевищує 0,4 см.
• Двосторонні. Виникають при двосторонньому зварюванні металевих листів завтовшки 0,8 см. Для кожного випадку з'єднання рекомендується залишати 2-міліметрові зазори, що забезпечують якість зчеплення.

Можливі вади

Дефекти під час зварювальних робіт можуть виникати через надмірно велику силу струму і напруги на дузі. Також це може бути наслідком неправильних маніпуляцій з електродами. Класифікація за місцем їх розташування:

• Внутрішні. Для їх виявлення застосовується методика, що полягає в контролі: конструкцію, що не руйнує, руйнує повністю або частково.
• Зовнішні. Вони легко виявляються під час зовнішнього огляду.

Через порушення режиму зварювання, викликаного відсутністю необхідного досвіду, недостатньою підготовчою роботою, проведенням неправильних вимірів, дефекти поділяються на:

• Непровар. Виявляється в локальній відсутності сплавів між елементами, що з'єднуються. Дефект призводить до збільшення концентрації напруги та зменшення перерізу шва. Конструкція з таким недоліком характеризується зниженою міцністю та надійністю. Причиною непровару може бути як недостатня сила струму, і зварювання у швидкому режимі.
• Підріз. Дефект полягає у локальному зменшенні товщини основного металу. Ця проблема спостерігається біля меж зварних швів.
• Пропал. Вада має вигляд порожнини в зварному шві. Вона виникає через витік розплавленого металу із ванни зварювання. Пропал – це неприпустимий дефект, його потрібно терміново виправити.
• Незаварений кратер чи поглиблення. Виникає через обриви дуги під час підходу до кінця шва.
• Наплив. Дефект проявляється у затіканні металу зварного шва на основний метал без сплавлення.

Причини дефектів можуть бути різними, але вони однаково здатні знизити міцність зчеплення, експлуатаційну надійність, точність і зіпсувати зовнішній вигляд виробу.

Кінцева мета будь-якого зварювальника – отримання якісного зварювального шва. Від цього залежить міцність та довговічність з'єднання деталей. Для успішної роботиважливо правильно здійснити підключення; вибрати силу струму, кут нахилу електрода; добре володіти технікою виконання шва. Результатом правильної роботибуде надійне зварювання металевих деталей.

Зварювальні шви класифікують за декількома ознаками. Види та типи зварювальних сполук потрібно розглядати послідовно, вникаючи у тонкощі процесу. На шов впливає розташування, напрямок та траєкторія руху електрода.

Після закріплення обраного електрода у фіксаторі, установки струму, підключення полярності починається процес зварювання.

Кожен майстр має свій кращий кут нахилу електрода. Багато хто вважає оптимальним значення 70° від горизонтальної поверхні.

Від вертикальної осі при цьому утворюється кут, що дорівнює 20°. Деякі працюють під максимальним кутом 60°. Загалом, у більшості навчальних рекомендацій є діапазон значень від 30° до 60° від вертикальної осі.

У певних ситуаціях, при зварюванні у важкодоступних місцях, потрібно орієнтувати електрод строго перпендикулярно щодо поверхні матеріалу, що зварюється.

Переміщати електрод можна теж по-різному, у протилежних напрямках: від себе чи себе.

Якщо матеріал вимагає глибокого прогріву, електродом ведуть до себе. Услід за ним у напрямку зварювальника тягнеться робоча зона. Шлак, що утворюється, накриває місце сплаву.

Якщо робота передбачає сильного прогрівання, то електрод переміщають від себе. За ним «повзе» зварювальна зона. Глибина розігріву за такого виконання шва мінімальна. З напрямком питання зрозуміле.

Траєкторія руху

Особливий вплив на шов траєкторію руху електрода. Вона у будь-якому випадку має коливальний характер. Інакше дві поверхні пошити не вдасться.

Коливання можуть бути схожими на зигзаги з різним кроком між гострими кутами траєкторії. Вони можуть бути плавними, що нагадують рух по зміщеній вісімці. Траєкторія може бути подібна до ялинки або великої літери Z з вензелями вгорі і внизу.

Ідеальний шов має постійну висоту, ширину, рівномірний зовнішній вигляд без дефектів у вигляді кратерів, підрізів, пор, непроварів. Назва можливих вад говорить сама за себе. Добре відпрацювавши вміння, можна успішно накладати будь-який шов, зварювати різноманітні металеві деталі.

Нормативи та поняття катета

Зварний шов починає формуватися в робочій зоні при розплавленому стані металів і остаточно утворюється після застигання.

Існуюча класифікація групує шви за різними ознаками: типу з'єднання деталей, формі шва, що утворюється, його протяжності, кількості шарів, орієнтації в просторі.

Типи можливих зварних з'єднань відображені у стандарті для ручного та дугового зварювання ГОСТ 5264. З'єднання, що виконуються дуговим зварюванням в атмосфері захисного газу, нормовані документом ГОСТ 14771.

У ГОСТах є позначення кожної зварної сполуки, а також таблиця, що містить основні характеристики, зокрема значення катета зварювального шва.

Що таке катет, зрозуміти досить просто, глянувши на малюнок деталей, що з'єднуються. Це сторона умоглядного рівнобедреного трикутника максимальних розмірів, який поміститься в поперечному перерізішва. Правильно розраховане значення катета гарантує міцність з'єднання.

У деталей нерівномірної товщини за основу беруть площу перерізу деталі у найтоншій її частині. Не слід намагатися невиправдано збільшувати катет. Це може призвести до деформації звареної конструкції. До того ж, збільшиться витрата матеріалів.

Перевірка розмірів катета проводиться за допомогою універсальних шаблонів довідок, представлених у спеціальній літературі.

Види з'єднань

Залежно від взаємного розташування деталей зварювальні з'єднання відбуваються:

• встик;
• внахлест;
• кутовим способом;
• тавровим способом.

При зварюванні встик приварюють торці двох деталей, що розташовані в одній площині. Стик може виконуватися з відбортуванням, без скосу і зі скосом. Форма скосу може нагадувати літери Х, До, V.

У деяких випадках зварювання роблять внахлест, тоді одна деталь частково поставлена ​​на іншу, розташовану паралельно. Поєднана частина є нахлестом. Зварювання при цьому роблять без скосу із двох сторін.

Часто виникає необхідність зробити зварний кут. Така сполука відносять до кутового типу. Воно завжди виконується з двох сторін, може не мати скосів або мати скіс на одній кромці.

Якщо зварні частини утворили в результаті літеру Т, то було зроблено таврове з'єднання. Іноді деталі, зварені клеймовим швом, утворюють гострий кут.

У будь-якому випадку одна деталь приварюється при цьому до бічної частини іншої. Зварювання проводять з двох сторін без скосу або зі скосами з кожного боку.

Форма та протяжність

Форма шва може бути опуклою, рівною (плоскою). Іноді виникає необхідність зробити увігнуту форму. Випуклі з'єднання призначені для посиленого навантаження.

Увігнуті місця сплавів добре витримують динамічні навантаження. Універсальністю характеризуються плоскі шви, які роблять найчастіше.

По довжині шви бувають суцільними, які не мають інтервалів між сплавленими сполуками. Іноді достатньо швів уривчастого типу.

Цікавим промисловим різновидом уривчастого шва є з'єднання, яке утворює контактне шовне зварювання. Роблять її на спеціальному обладнанні, оснащеному дисковими електродами, що обертаються.

Часто їх називають роликами, а такий вид зварювання – роликовий. На такому устаткуванні можна виконувати суцільні з'єднання. Отриманий шов дуже міцний, абсолютно герметичний. Спосіб використовують у промислових масштабах виготовлення труб, ємностей, герметичних модулів.

Шари та розташування у просторі

Шов металу може складатися із валика, зробленого за один прохід. І тут він називається одношаровим. При великій товщині деталей, що зварюються виконують кілька проходів, в результаті яких послідовно утворюються валики один на іншому. Таке зварювальне з'єднання називається багатошаровим.

Враховуючи різноманіття виробничих ситуацій, за яких відбувається зварювання, зрозуміло, що зорієнтовані шви в кожному конкретному випадкупо різному. Бувають шви нижні, верхні (стельові), вертикальні та горизонтальні.

Вертикальні шви зазвичай проварюють знизу верх. Застосовується траєкторія переміщення електрода півмісяцем, ялинкою або зигзагом. Зварювальникам-початківцям зручніше переміщати півмісяцем.

При горизонтальному зварюванні роблять кілька проходів від нижньої кромки деталей, що з'єднуються, до верхньої кромки.

У нижньому положенні проводять зварювання встик або будь-яким кутовим способом. Гарний результатдає зварювання під кутом 45°, «в човник», яке може бути симетричним та несиметричним. При зварюванні у важкодоступних місцях краще застосовувати несиметричну «човник».

Найскладніше проводити зварювання в стельовому положенні. Для цього потрібний досвід. Проблема полягає в тому, що розплав намагається стекти із робочої зони. Щоб цього не сталося, зварювання проводять короткою дугою, силу струму зменшують на 15-20% порівняно із звичайними значеннями.

Якщо товщина металу в місці зварювання перевищує 8 мм, потрібно виконати кілька проходів. Діаметр першого проходу повинен дорівнювати 4 мм, наступних - по 5 мм.

Залежно від орієнтації шва вибирають відповідне положення електрода. Для виконання горизонтальних, вертикальних, стельових з'єднань, зварювання неповоротних стиків труб електрод направляють кутом уперед.

При зварюванні кутових та стикових з'єднань електрод направляють кутом назад. Важкодоступні місця проварюють електродом під прямим кутом.

Обробка зварного з'єднання

Під час проведення зварювання утворюються шлаки. Якщо шлакові включення потрапляють у шов, його якість погіршується. Усі шлакові нашарування обов'язково слід зачистити.

Якщо зварювання виконується кількома проходками, то зачищення швів виконується після кожного етапу зварювання. У цьому використовують будь-які способи. Спочатку зварені деталі оббивають молотком і чистять щіткою.

Потім проводять грубу зачистку. Дрібні деталі чистять спеціальними ножами або шліфувальними колами. Великі болванки чистять на верстатах. На завершальній стадії місце зварного з'єднання полірують.

Часто для цього застосовують фіброве коло шліфувальної машини. Існують інші способи полірування зварних з'єднань.

Зварювальна справа постійно розвивається. З'являються нові матеріали, удосконалюється технологія. Необхідно стежити за новинами у зварювальній справі, щоб дізнаватися багато нового та цікавого.

Зварні шви та з'єднання

Нероз'ємне з'єднання, яке було виконане з допомогою зварювання, називається зварним. Воно складається з кількох зон (рис. 77):

зварного шва;

сплавлення;

Рис. 77. Зони зварного з'єднання: 1 – зварного шва; 2 – сплавлення; 3 – термічного впливу; 4 – основного металу

термічного впливу;

Основний метал.

За довжиною зварні з'єднання бувають:

Короткими (250-300 мм);

Середніми (300-1000 мм);

Довгими (понад 1000 мм). Залежно від довжини зварного шва вибирають спосіб його виконання. При коротких з'єднаннях шов ведуть в одному напрямку від початку до кінця; для середніх ділянок характерне накладання шва окремими ділянками, причому його довжина має бути такою, щоб для його завершення вистачило цілого числа електродів (два, три); довгі з'єднання зварюють зворотноступінчастим способом, про який говорилося вище.

За типом зварні з'єднання (рис. 78) поділяються на:

1. Стикові. Це з'єднання, що найчастіше зустрічаються при різних способах зварювання. Їм віддають перевагу, тому що вони характеризуються найменшими власними напругами та деформаціями. Як правило, стиковими сполуками зварюють конструкції з листового металу.

Рис. 78. Види зварних з'єднань: а – стикові; б - таврові; в – кутові; г - нахлесточные

Рис. 78 (закінчення). д - прорізні; е – торцеві; ж – з накладками; 1–3 – основний метал; 2 – накладка: 3 – електрозаклепки; з – з електрозаклепками

Основними перевагами даного з'єднання, розраховувати на які можна за умови ретельної підготовки та припасування кромок (завдяки притупленню останніх запобігають пропалю та перебігу металу в процесі зварювання, а дотримання їх паралельності забезпечує якісний рівномірний шов), є наступні:

Мінімальна витрата основного та наплавленого металу;

Найменший часовий проміжок, необхідний для зварювання;

Виконане з'єднання може за своєю міцністю не поступатися основному металу.

Залежно від товщини металу кромки при дуговому зварюванні можуть бути обрізані під різними кутами до поверхні:

Під прямим кутом, якщо з'єднують сталеві листи завтовшки 4-8 мм. При цьому між ними залишають зазор 1-2 мм, що полегшує проварювання нижньої частини кромок;

Під прямим кутом, якщо з'єднують метал товщиною до 3 і до 8 мм при одно- або двосторонньому зварюванні відповідно;

З одностороннім скосом кромок (V-про різне), якщо товщина металу становить від 4 до 26 мм;

З двостороннім скосом (X-подібно), якщо листи мають товщину 12-40 мм, причому цей спосіб економічніший, ніж попередній, оскільки кількість наплавленого металу зменшується практично в 2 рази. Це означає економію електродів та електроенергії. Крім того, для двостороннього скосу меншою мірою характерні деформації та напруги при зварюванні;

Кут скосу можна зменшити з 60° довести до 45°, якщо зварювати листи товщиною понад 20 мм, що знизить об'єм наплавленого металу та заощадить електроди. Наявність зазору 4 мм між кромками забезпечить необхідний провар металу.

При зварюванні металу різної товщини край більш товстого матеріалу скошують сильніше. При значній товщині деталей або листів, що з'єднуються дуговим зварюванням, застосовують чашоподібну підготовку кромок, причому при товщині 20-50 мм проводять односторонню підготовку, а при товщині більше 50 мм - двосторонню.

Сказане вище наочно показано у табл. 44.

2. Нахлесточные, які найчастіше використовуються при дуговому зварюванні конструкцій, товщина металу яких становить 10-12 мм. Від попереднього з'єднання даний варіант відрізняє відсутність необхідності спеціальним чином готувати кромки досить просто обрізати їх. Хоча складання і підготовка металу під нахлесточное з'єднання менш обтяжливі, слід врахувати, що витрата основного і наплавленого металу збільшується проти стиковими сполуками. Для надійності та уникнення корозії внаслідок попадання вологи між листками такі сполуки проварюють з обох боків. Є види зварювання, де застосовують виключно даний варіант, зокрема при точковій контактній та роликовій.

3. Таврові, широко поширені при дуговому зварюванні. Для них кромки скошують з одного або обох сторін або взагалі обходяться без скосу. Особливі вимоги пред'являються лише до підготовки вертикального листа, який повинен мати рівно обрізану кромку. При одно- та двосторонніх скосах кромки вертикального листа передбачають зазор у 2–3 мм між вертикальною та горизонтальною площинами, щоб проварити вертикальний лист на всю товщину. Односторонній скіс виконують у тому випадку, коли конструкція виробу така, що неможливо проварити її з обох боків.

Таблиця 44

Вибір стикового з'єднання в залежності від товщини металу

5. Прорізні, до яких вдаються у тих випадках, коли нахлестковий шов нормальної довжини не дає необхідної міцності. Такі сполуки бувають двох типів – відкриті та закриті. Проріз роблять з допомогою кисневого різання.

6. Торцеві (бічні), при яких листи накладають один на інший і зварюють по торцях.

7. З накладками. Для виконання такого з'єднання листи стикують і перекривають стик накладкою, що, природно, тягне за собою додаткові витратиметалу. Тому даний спосіб використовують у тому випадку, коли виконати стиковий або нахлестковий шов неможливо.

8. З електрозаклепками. Ця сполука є міцною, але недостатньо щільною. Для нього верхній лист просвердлюють і заварюють отриманий отвір таким чином, щоб захопити нижній лист.

Якщо метал не надто товстий, то просвердлювання не потрібно. Наприклад, при автоматичному зварюванніпід флюсом верхній лист просто проплавляється зварювальною дугою.

Конструктивний елемент зварного з'єднання, який при його виконанні утворюється внаслідок кристалізації розплавленого металу лінії переміщення джерела нагріву, називається зварним швом. Елементами його геометричної форми (рис. 79) є:

Ширина (b);

Висота (h);

Величина катета (K) для кутових, нахлесткових та таврових з'єднань.

Класифікація зварних швів ґрунтується на різних ознаках, що представлені нижче.

Рис. 79. Елементи геометричної форми зварного шва (ширина, висота, величина катета)

1. За типом з'єднання:

Стикові;

Кутові (рис. 80).

Рис. 80. Кутовий шов

Кутові шви практикують при деяких видах зварних з'єднань, зокрема при нахлесткових, стикових, кутових та з накладками.

Сторони такого шва називають катетами (k), зона ABCD на рис. 80 показує ступінь опуклості шва та не береться до уваги при розрахунку міцності зварного з'єднання. При його виконанні необхідно, щоб катети дорівнювали, а кут між сторонами OD і BD становив 45°.

2. За видом зварювання:

Шви дугового зварювання;

Шви автоматичного та напівавтоматичного зварювання під флюсом;

Шви дугового зварювання серед захисних газів;

Шви електрошлакового зварювання;

Шви контактного зварювання;

Шви газового зварювання.

3. За просторовим положенням (рис. 81), в якому виконується зварювання:

Рис. 81. Зварні шви залежно від їхнього просторового положення: а – нижній; б – горизонтальний; в – вертикальний; г – стельовий

Горизонтальні;

Вертикальні;

Стельові.

Найпростіше виконується нижній шов, найважче – стельовий.

В останньому випадку зварювальники проходять спеціальне навчання, причому стельовий шов легше зробити газовим зварюваннямніж дуговий.

4. По протяжності:

Безперервні;

Уривчасті (рис. 82).

Рис. 82. Переривчастий зварний шов

Уривчасті шви практикують досить широко, особливо в тих випадках, коли немає необхідності (розрахунок на міцність не передбачає виконання суцільного шва) щільно з'єднувати вироби.

Довжина (l) ділянок, що з'єднуються, становить 50-150 мм, проміжок між ними приблизно в 1,5-2,5 рази перевищує зону зварювання, а разом вони утворюють крок шва (t).

5. За ступенем опуклості, тобто формою зовнішньої поверхні (рис. 83):

Нормальні;

Випуклі;

Увігнуті.

Тип використовуваного електрода визначає опуклість шва (a). Найбільша опуклість характерна для тонкопокритих електродів, а товстопокриті електроди дають нормальні шви, оскільки відрізняються більшою рідкістю розплавленого металу.

Рис. 83. Зварні шви, що різняться формою зовнішньої поверхні: а – нормальні; б - опуклі в - увігнуті

Досвідченим шляхом було встановлено, що міцність шва не зростає зі збільшенням його опуклості, тим більше якщо з'єднання працює при змінних навантаженнях і вібрації. Подібне положення пояснюється так: при виконанні шва з великою опуклістю неможливо досягти плавного переходу від валика шва до основного металу, тому в цій точці кромка шва як би підрізається, і тут концентруються напруги.

В умовах змінних та вібраційних навантажень у цьому місці зварне з'єднання може зазнавати руйнування. Крім того, опуклі шви вимагають підвищеної витрати електродного металу, енергії та часу, тобто є неекономічним варіантом.

6. За конфігурацією (рис. 84):

Прямолінійні;

Кільцеві;

Рис. 84. Зварні шви різної конфігурації: а – прямолінійний; б – кільцевий

Вертикальні;

Горизонтальні.

7. По відношенню до чинних сил (рис. 85):

Флангові;

Торцеві;

Комбіновані;

Косі. Вектор дії зовнішніх сил може бути паралельним осі шва (характерно для флангових), перпендикулярним до осі шва (при торцевих), проходити під кутом до осі (для косих) або поєднувати напрямок флангових і торцевих сил (при комбінованих).

8. За способом утримання розплавленого металу шва:

Без підкладок та подушок;

На знімних і сталевих підкладках, що залишаються;

Рис. 85. Зварні шви стосовно діючих сил: а – фланговий; б - торцевий; в – комбінований; г – косий

На мідних, флюсомідних, керамічних та азбестових підкладках, флюсових та газових подушках.

При накладанні першого шару шва головне – зуміти утримати рідкий метал у зварювальній ванні.

Щоб запобігти його витіканню, використовують:

Сталеві, мідні, азбестові та керамічні підкладки, що підводяться під кореневий шов. Завдяки їм можна збільшити зварювальний струм, що забезпечує наскрізне проплавлення кромок та гарантує стовідсотковий провар деталей. Крім того, підкладки утримують розплавлений метал у зварювальній ванні, перешкоджаючи утворенню пропалів;

Вставки між кромками, що зварюються, які виконують ті ж функції, що і прокладки;

Підрубування та підварювання кореня шва з протилежного боку, при цьому не прагнуть наскрізного проплавлення;

Флюсові, флюсомідні (при зварюванні під флюсом) та газові (при ручному дуговому, автоматичному та аргонно-дуговому зварюванні) подушки, які підводять або подають під перший шар шва. Їхня мета – не допустити витікання металу зі зварювальної ванни;

З'єднання у замок при виконанні стикових швів, які попереджають пропали у кореневому шарі шва;

Спеціальні електроди, покриття яких містить спеціальні компоненти, що збільшують силу поверхневого натягу металу і не дозволяють йому витікати зі зварювальної ванни при виконанні вертикальних швів зверху вниз;

Імпульсну дугу, завдяки якій відбувається короткочасне розплавлення металу, що більш сприяє швидкого охолодженнята кристалізації металу шва.

9. По стороні, на якій накладається шов (рис. 86):

Односторонні;

Двосторонні.

10. За матеріалами, що зварюються:

На вуглецевих та легованих сталях;

Рис. 86. Зварні шви, що відрізняються своїм розташуванням: а – односторонній; б – двосторонній

на кольорових металах;

На біметалі;

На пінопласті та поліетилені.

11. За розташуванням деталей, що з'єднуються:

Під гострим або тупим кутом;

Під прямим кутом;

В одній площині.

12. За обсягом наплавленого металу (рис. 87):

Нормальні;

Ослаблені;

Посилені.

13. За розташуванням на виробі:

Поздовжні;

Поперечні.

14. За формою конструкцій, що зварюються:

на плоских поверхнях;

На сферичних поверхнях.

15. За кількістю наплавлених валиків (рис. 88):

Одношарові;

Багатошарові;

Багатопрохідні.

Перед виконанням зварювальних робіт кромки виробів, конструкцій або частин, що з'єднуються, повинні бути відповідним чином підготовлені, оскільки від їх геометричної форми залежить міцність шва

Рис. 87. Зварні шви, що розрізняються за обсягом наплавленого металу: а – ослаблений; б – нормальний; в – посилений

Рис. 88. Зварні шви, що відрізняються кількістю наплавлених валиків: а – одношаровий; б – багатошаровий; в – багатошаровий багатопрохідний

Елементами підготовки форми є (рис. 89):

Кут обробки кромки (?), який повинен бути виконаний, якщо товщина металу становить більше 3 мм. Якщо пропустити цю операцію, то можливі такі негативні наслідки, як непровар з перерізом зварного з'єднання, перегрів і перепал металу. Обробка кромок дає можливість здійснювати зварювання кількома шарами невеликого перерізу, завдяки чому структура зварної сполуки покращується, а внутрішні напруження та деформації знижуються;

Рис. 89. Елементи підготовки кромо

Зазор між кромками, що з'єднуються (a). Від правильності встановленого зазору та підібраного режиму зварювання залежить, наскільки повним буде провар перерізу з'єднання при формуванні першого (кореневого) шару шва;

Притуплення кромок (S), необхідне для того, щоб надати процесу накладання кореневого шва певної стійкості. Ігнорування цієї вимоги призводить до перепалу металу під час зварювання;

Довжина скосу листа у разі, якщо є різниця по товщині (L). Цей елемент дозволяє забезпечувати плавний та поступовий перехід від більш товстої деталі до тонкої, що знижує або усуває ризик концентрації напруги у зварних конструкціях;

Усунення кромок по відношенню один до одного (?). Оскільки це знижує характеристики міцностіз'єднання, а також сприяє непровару металу та утворенню вогнищ напруги, ГОСТом 5264-80 встановлено допустимі норми, зокрема зсув має становити не більше 10% товщини металу (максимум 3 мм).

Таким чином, під час підготовки до зварювання необхідно виконати такі вимоги:

Очистити кромки від забруднень та корозії;

Зняти фаски відповідного розміру (за ГОСТом);

Встановити зазор відповідно до ГОСТу, розробленого для того чи іншого типу з'єднання.

Про деякі види кромок вже говорилося раніше (хоча вони й розглядалися в іншому аспекті) при описі стикових з'єднань, проте необхідно ще раз загострити на цьому увагу (рис. 90).

Вибір того чи іншого виду кромок визначається рядом факторів:

способом зварювання;

Товщиною металу;

Спосіб з'єднання виробів, частин та ін.

Для кожного способу зварювання розроблено окремий стандарт, в якому вказано форму підготовки кромок, розмір шва та допустимі відхилення. Наприклад, ручне дугове зварювання здійснюється за ГОСТом 5264-80, контактна - за ГОСТом 15878-79, електрошлакова - за ГОСТом 15164-68 і т.д.

Рис. 90. Види кромок, підготовлених до зварювання: а – зі скосом обох кромок; б - зі скосом однієї кромки; в – із двома симетричними скосами однієї кромки; г – із двома симетричними скосами двох кромок; д - з криволінійним скосом двох кромок; е – з двома симетричними криволінійними скосами двох кромок; ж - зі скосом однієї кромки; з – з двома симетричними скосами однієї кромки

Крім того, є стандарт на графічне позначення зварного шва, зокрема, ГОСТ 2.312–72. Для цього використовується похила лінія з односторонньою стрілкою (рис. 91), яка вказує на ділянку шва.

Характеристика шва, рекомендований спосіб зварювання та інша інформація представлені над або під горизонтальною полицею, з'єднаною з похилою стрілкою. Якщо шов видимий, тобто знаходиться на лицьовій стороні, характеристика шва дається над полицею, якщо невидимий - під нею.

Рис. 91. Графічне позначення зварних швів

До умовних позначень зварного шва належать і додаткові знаки (рис. 92).

Для різних видів зварювання прийняті літерні позначення:

Дугове зварювання - Е, але оскільки цей вид найбільш поширений, то в кресленнях літера може і не вказуватися;

Газове зварювання - Г;

Електрошлакове зварювання – Ш;

Зварювання серед інертних газів – І;

Зварювання вибухом - Вз;

Плазмове зварювання - Пл;

Контактне зварювання – Кт;

Зварювання в вуглекислому газі- У;

Зварювання тертям – Тр;

Холодне зварювання Х.

При необхідності (якщо реалізується кілька способів зварювання) перед позначенням того чи іншого різновиду мають буквене позначення використовуваного способу зварювання:

Рис. 92. Додаткові позначення зварного шва: а – переривчастий шов із ланцюговою послідовністю ділянок; б – переривчастий шов із шахівною послідовністю ділянок; в – шов по замкнутому контуру; г – шов по незамкнутому контурі; д – монтажний шов; е – шов зі знятим посиленням; ж – шов із плавним переходом до основного металу

Ручна – Р;

Напівавтоматична – П;

Автоматична – А.А.

Дугова під флюсом - Ф;

Зварювання в активному газі електродом, що плавиться - УП;

Зварювання в інертному газі електродом, що плавиться - ІП;

Зварювання в інертному газі електродом, що не плавиться - ІН.

Для зварних з'єднань також є спеціальні літерні позначення:

Стикове - С;

Таврове - Т;

Нахлісткове - Н;

Кутове – У. За цифрами, проставленими після букв, визначають номер зварного з'єднання за ГОСТом на зварювання.

Узагальнюючи сказане вище, можна констатувати, що умовні позначення зварних шов складаються певну структуру (рис. 93).

Для з'єднання між собою металевих деталей зварюванням використовують різні типи зварних з'єднань.

Нероз'ємне з'єднання деталей виконаних з металевих заготовок і одержуване за допомогою розплавлення країв електродугової або газом. Одночасно з цим відбувається наплавлення додаткового металу, це може бути розплавлений електрод або пруток, що спеціально подається в зону нагрівання. В результаті цих маніпуляцій у місці з'єднання заготовок утворюється зварювальний шов.

Для з'єднання металевих деталей застосовують різні видизварювання. Список зварювальних технологій досить великий, але до основних видів можна віднести:

• електродугову;
• газополум'яну;
• плазмову;
• лазерну та багато інших.

Основні типи зварювальних з'єднань

Усі питання, що стосуються зварювальної справи, так чи інакше стандартизовані. Один із основних документів це ГОСТ 2601-92. Цей документ нормує терміни та основні поняття у галузі зварювальної справи. У цьому документі визначено й основні види сполук з допомогою зварювання. До них відносять:

Стикові

Торці щільно прилягають одна до одної. Це широко застосовуваний вид з'єднання, який можна отримувати під час використання різних зварювальних технологій. Стикові шви мають ряд переваг, у порівнянні з іншими - висока швидкістьвиконання робіт, відповідно висока продуктивність, виконуваних робіт. Мінімальна витрата матеріалу. Висока міцність зварного з'єднання, зрозуміло, вона досягається за повного дотримання всіх технологічних і правил. Але використання з'єднання вимагає попередньої підготовки кромок, тобто, підготувати фаску, крім того, необхідно забезпечити точність установки заготовок.

Такий вид використовують для з'єднання листового, трубного та сортового прокату.

Нахльосткові

При цьому способі складання, заготовки розташовують так, що їх площини розташовані паралельно один одному і частково при цьому перекривають один одного. З'єднання цього типу найчастіше використовують при виконанні точкового та контактного зварювання. В інших випадках при виконанні такого шва невиправдано збільшується витрата самого металу та електродів. При виконанні з'єднання внахлест немає необхідності в попередньому обробленні кромок. Але в будь-якому випадку листи мають бути обрізані із застосуванням спеціального обладнання, наприклад, механічних ножиць. Щоб уникнути корозії, яка може виникнути між листами металу, доцільно проварити таке з'єднання по всій довжині.

Таке скріплення заготовок доцільно використовувати, якщо їх товщина не перевищує 10 мм.

Кутове

Заготовки розташовують один щодо одного під певним кутом, а шов пролягає у місці їхнього контакту.

Кутові з'єднання можуть мати одно-або двостороннє виконання. Їх використовують при злитті деталей з листового прокату, фасонних виробів та труб. Кут може бути різним, залежить від призначення конструкції. Невелике ускладнення викликає те, що необхідно обробити кромки заготовки, що примикає.

Таврове

Торець однієї заготовки примикає до іншої, найчастіше під прямим кутом.

Деталь, що встановлюється вертикально повинна обов'язково мати обрізану кромку. Таким чином, забезпечується примикання однієї деталі до іншої. До речі, під час підготовки її до зварювання, залежно від товщини, може знадобитися попередня обробка кромки. Якщо метал досить товстий, наприклад, понад 20 мм, фаску необхідно знімати з двох сторін заготовки. Такий підхід забезпечить провар сполуки.

Торцеве

Така форма злиття поверхонь, при якому краї заготовок, що зварюються, прилягають один до одного і одержувана деталь нагадує бутерброд в розрізі.

З'єднання, виконані за допомогою зварювання, набули поширення в промисловості, будівництві. Зварювання широко використовується для заміни кованих виробів та деталей, які виготовляють за допомогою лиття.

Технологічні особливості зварювальних робіт

Кожна робота має свої секрети, якими здебільшого володіють майстри і зварювання тут не виняток. Наприклад, при виконанні таврового з'єднання, що складається з листів різної товщини, слід тримач електрода встановити таким чином, щоб кут між ним та товстим листом становив 60 градусів.

Інша особливість виконання таврового типу полягає в установці листів у «човник», тобто кут між заготівлею та горизонтальною площиною має становити 45 градусів. При такій формі установки заготовок електрод може бути встановлений вертикально. В результаті виростає швидкість зварювання і знижується ймовірність появи таких дефектів, як підріз, до речі, це найчастіше зустрічається дефект таврового шва. Залежно від товщини металу може виникнути необхідність виконання кількох проходів електродом. Зварювання в «човник» застосовують при використанні автоматичного зварювання.

Класифікація розташування з'єднання

Крім наведеної вище кваліфікації, зварні шви можна класифікувати і за іншими характеристиками. Одна з таких – це за рівнем опуклості.

Зварні шви можна розділити на:

• нормальні;
• опуклі;
• увігнуті.

Багато в чому цей параметр залежить від параметрів зварювальних матеріалів та від режимів зварювального апарату. Якщо під час зварювання застосовують довгу дугу, то шов вийде рівним і широким. При використанні короткої дуги ширина шва зменшиться, а сам він стане опуклим. Не можна забувати і про те, що на якість та геометрію шва велике значення надає швидкість руху електрода і, звичайно, форма та розміри оброблення кромки.

Зварні шви можна класифікувати за їх становищем у просторі. Тобто вони можуть бути розташовані – внизу, вертикально та на стелі.

Оптимальним розташуванням зварювального шва вважають нижнє. Такий вид шва рекомендується використовувати для розробки робочої документаціїна вироби. Зварювальник, при обробці нижнього шва, знаходиться поверх нього і чудово бачить і рух електрода, і процес формування шва.

Вертикально розташовані або стельові шви можуть виконувати лише зварювальники певної кваліфікації. Стельове розташування шва це найбільш трудомістка та небезпечна робота.

Кваліфікація зварних з'єднань за протяжністю

Нероз'ємні з'єднання, отримані за допомогою зварювання, можна розділити на суцільні та переривчасті. Перші виконують там, де необхідно забезпечити герметичність з'єднання або там, де за вимогами міцності неможливо застосувати другий варіант (переривчастий)

Нормативна база

Зварювальні з'єднання можуть бути класифіковані за різними параметрами - це і геометрія шва, і тип з'єднання та багато іншого. При проектуванні виробу, в якому будуть використовуватися зварювальні шви, проектувальник в першу чергу повинен керуватися результатами розрахунків на міцність. І лише після цього вибирати спосіб з'єднання заготовок.

У своїй роботі проектувальники та виробники повинні керуватися такими документами:

• ГОСТ 2601-84;
• ГОСТ5264;
• ГОСТ15878;
• ГОСТ15164.

На підставі даних з цих нормативних документівнеобхідно визначити геометрію шва і тип зварювання. Вже потім повинні бути встановлені критерії поділу кромок, якщо це потрібно. На останній стадії визначають допустимі та граничні відхилення розмірів шва.

Дефекти зварювальних сполук

Зварювальні роботи відносять до особливо відповідальних. І це зрозуміло. Зварювання використовують і при виготовленні ємностей, що працюють під тиском, трубопроводів і котлів. І від якості виконаного з'єднання залежить працездатність та, головне, безпека роботи обладнання. Практично на всіх виробництвах та будівельних майданчиках. Де використовують зварювання, застосовують різноманітні методи контролю якості. Відповідно до вимог ГОСТ 3242-79 для контролю зварювальних з'єднань передбачено кілька способів контролю. Серед них такі, як:

• Візуальний його застосовують при контролі невідповідальних сполук.
• Ультразвуковий – його застосовують для контролю різних типівз'єднань.

На особливо відповідальні, наприклад, на мостових конструкціях або трубопроводах високого тиску зварювальник повинен залишити відбиток особистого тавра.

Зварні металеві з'єднання відносяться до основних методів скріплення конструкцій, що використовуються у побуті та виробництві. Це дуже надійний метод отримання єдиної конструкції, який ще й відносно дешевий.

Скріплення даного типу утворюються шляхом розплавлення металу в області з'єднання та подальшою його кристалізацією при охолодженні. Їхня якість залежить від правильного виборурежим роботи електрозварювального апарату, електрода, шовного провару. Це регламентується чинними нормами, і навіть стандартами. Вони зазначені всі види зварних швів, і навіть типи стиків та його характеристики.

Численні метали мають власні особливостізварювання, що відрізняються умовами виконання робіт, вимоги до виконання скріплень. Для них застосовуються відповідні різновиди електрозварювальних сполук. При зварюванні металевих елементів використовуються основні види електрозварювальних скріплень, про які далі.

Класифікація

Зварювальні з'єднання поділяються на кілька різновидів, що залежать від їх ознак. Класифікація зварних швів охоплює весь спектр їхнього використання. За зовнішнім параметром вони бувають:

• опуклого типу (з посиленням);
• увігнуті (послаблена конструкція);
• плоского типу (нормальні).

За типом виконання вони зустрічаються односторонніми, а також двосторонніми, за кількістю проходів електродом: однопрохідні, двопрохідні. Крім того, існують одношарові способи провару та двошарові.

По протяжності шовні скріплення бувають:

• односторонні з переривчастим кроком;
• суцільні односторонні;
• точкові (при контактному електрозварюванні);
• ланцюгові двосторонні;
• двосторонній шаховий лад.

Поділ просторового розташування:

• горизонтальні, нижні;
• вертикальні, стельові;
• у човник;
• напівгоризонтального виконання;
• напівстельового типу;
• напіввертикальні.

За вектором силового впливу:

• поздовжній (фланговий) - зусилля має паралельний вектор до провару;
• поперечний – зусилля впливає перпендикулярно;
• комбінований - різновид лобового, а також флангового;
• косий – вплив відбувається під кутом.

За призначенням та функціями електрозварювальні провари бувають міцними, а також міцно-щільними, герметичного виконання. По ширині їх розрізняють на нитковий тип, що не перевищує діаметр електрозварювального електродного стрижня і розширені, що виконуються за допомогою коливальних рухів при зварюванні в поперечному напрямку.

Для спрощення розуміння класифікації та застосування тих чи інших різновидів, складено спеціальну таблицю.

Усі типи швів мають суворе позначення за ГОСТ. На кресленнях використовуються спеціальні значки, які містять повну інформацію про тип скріплення та його спосіб виконання. Для тих, хто думає серйозно займатися зварювальними роботамина професійному рівні слід додатково вивчити креслярські позначення зварних скріплень.

Різновиди зварних швів

Залежно від використовуваного матеріалу, товщини, а також конструктивних особливостейвикористовуються різноманітні типи зварних швів. Для цього необхідно пройти потрібну теоретичну підготовку. Це дозволить краще розуміти специфіку зварювання деталей та уникнути шлюбу у роботі. Зварювальники-початківці часто недостатньо проварюють ділянки сполук, що впливає на слабкий механічний опір стиків. Вибираючи правильні режими роботи та види зварювання, можна отримати зварювальні шви достатньої міцності, а також якості. Підготовка зварювальника полягає не тільки в практичних заняттях, але й у теоретичній підготовці з вивченням вимог, норм і правил, а також включаючи типи зварювальних з'єднань та обладнання, що використовується. Знання принципів використання тих чи інших електрозварювальних скріплень, техніки їх отримання, стики будуть виходити дуже міцними та довговічними.

Стикові

Даний варіант з'єднань є найбільш використовуваним серед інших видів швів зварювання. Це стикове зварювання використовується на торцевих ділянках, трубах або листових конструкціях. Для його отримання витрачається мінімальна кількість часу, матеріалу та зусиль. Ці стикові скріплення мають деякі особливості швів. на тонколистовому металізварювання проводиться без скосу кромок.

Вироби з великою товщиною ділянок з'єднань вимагають попередньої підготовки стиків, що полягає в їхньому скошуванні для збільшення глибини зварювального проварювання. Це необхідно при товщині металевих виробів понад 8 мм до 12 мм. Товстіші ділянки необхідно з'єднувати двостороннім зварюванням з попереднім скосом кромок. Стикове зварювання виконується найчастіше на виробах у горизонтальній площині.

Таврові

Ці різновиди електрозварювальних з'єднань виконуються як звичайна буква "Т". Вони з'єднують предмети однакової або різної товщини, від чого залежить ширина зварювального шва. Крім того, ці типи використовуються одно- або двосторонніми, на що впливають особливості скріплення. Працюючи з металевими елементами різної товщини електрод утримується в нахиленому положенні під кутом близько 60 градусів. Процес зварювання можна спростити, скориставшись прихватками, а також зварюванням «в човник». Даний спосіб суттєво знижує виникнення підрізів. Тавровий шов накладається за один зварювальний прохід. Крім ручного дугового зварювання, для даного типу широко використовуються автоматичні електрозварювальні апарати.

Нахльосткові

Цей спосіб використовується для зварювання листового металу при товщині до 12 мм. З'єднані ділянки накладаються внахлест і проварюються вздовж стиків з обох боків. Не можна допускати попадання вологи у внутрішню частину конструкції, що зварюється. Для посилення скріплення виконується повне проварювання по периметру.

При даному зварюванні формування сполучного стику відбувається між торцем одного виробу та поверхнею іншого. При цьому виді зварювальних швівта з'єднань збільшується витрата матеріалів, що необхідно враховувати заздалегідь. Перед початком робіт слід вирівняти листові конструкції і подбати про їхнє добре притискання між собою.

Кутові

До цих сполук відносяться скріплення елементів, виконані під деяким кутом один до одного. Їх характерно використання попередніх скосів задля забезпечення найкращого провару шва. Це дозволить збільшити глибину зварювального з'єднання, що підвищить надійність конструкції. Для посилення міцності використовується двостороннє зварювання металевих виробів, при цьому не допускаються зазори в кромках, що з'єднуються. Ці типи електрозварювальних швів характеризуються підвищеним використанням об'єму наплавленого металу.

Стельові

Зварювання стельовим швом, шов якого розташовується над зварником, відноситься до найважчих видів виконання електрозварювальних робіт. Він наноситься переривчастим зварюванням при невеликому значенні сили електроструму. Вертикальні та стельові з'єднання дуже важкі, тому не всі зварювальники можуть їх виконувати з достатньою якістю. Вони використовуються в місцях, де немає можливості змінити положення конструкцій, що зварюються. Це труби, різноманітні металеві споруди, а також стельові балки та швелери на будівельних майданчиках. Специфіку виконання стельових швів, відео з якими пояснить нюанси можна освоїти на постійній практиці.

Геометрія зварного шва

Вивчивши численні види та методи отримання з'єднань шляхом зварювання, необхідно ознайомитися з геометрією з'єднань, у чому допоможуть фото зварювальних швів.

До основних параметрів шовного стику відноситься його ширина - е, товщина зварювання - c, опуклість - q, зазор - b, глибина проварювання - h, а також товщина матеріалу, що зварюється - S.

Для кутових з'єднань використовуються такі позначення: опуклість – q, товщина – a, катет – k та розрахункова висота – p.

Різні способи нанесення зварювальних швів, їх численні види, а також параметри підготовлених кромок впливають на обсяг використання наплавленого і основного металів. Його кількість може помітно відрізнятися за зміни будь-яких розрахункових значень.

Види зварювальних сполук характеризуються коефіцієнтом форми, що обчислюється відношенням ширини до товщини шовної сполуки. Для стикових скріплень цей параметр знаходиться в межах 1,2-2 (граничні значення – 0,8-4). Коефіцієнт опуклості розраховується відношенням ширини до опуклості, величина якого має бути від 0,8 до 4.

Зварювання металевих матеріалівпід кутом щодо один одного вимагає точного дотримання геометрії шва. Від якості зварювання, дотримання необхідних параметрів залежить надійність з'єднання, а також його довговічність користування.

Види контролю

Від якісного виконання електрозварного скріплення заздрості подальша експлуатація конструкції. Різноманітні дефекти значно знижують міцність та зменшують період використання виробу. Для недопущення шлюбу, а також запобігання аварійних ситуаційзастосовуються різноманітні види контролю зварних швів. До них відноситься зовнішній огляд, який може на візуальному рівні визначити порушення, їх види, а також використання спеціального обладнання визначення прихованих дефектів зварних швів.

Способи контролю поділяються на не руйнуються та руйнуються. При використанні першого методу міцність зварного з'єднання визначається без зміни його зовнішнього вигляду, параметри. Методи, що руйнуються, застосовуються при масовому випуску конструкцій, що використовують однотипні електрозварювальні роботи. Це дає змогу з високою точністю виявляти внутрішні порушення зварювальних скріплень.

Завантажити ГОСТ