Konstantin Beljakov:
“Izbor nije sam MES, već njegove funkcije”
Manufacturing Execution System (MES), sustav za upravljanje proizvodnim procesom, specijalizirani je aplikativni softver (softver) dizajniran za rješavanje problema sinkronizacije, koordinacije, analize i optimizacije izlaza proizvoda unutar bilo koje proizvodnje. MES-sustavi spadaju u klasu sustava upravljanja na razini pogona, ali se mogu koristiti i za integrirano upravljanje proizvodnjom u poduzeću kao cjelini.
Kako općenito ocjenjujete razvoj MES-sustava?
Dinamika implementacije jest, ali ne baš velika. U poduzećima gdje se govori o uvođenju MES sustava uglavnom se implementiraju sljedeće funkcije: OEE obračun, genealogija proizvoda ili dispečiranje (upravljanje zadacima). Sveobuhvatna MES rješenja, s integracijom ERP-a, MES-a, sustava upravljanja kvalitetom, sustava za održavanje i popravak opreme (EAM), - jedinice.
Funkcionalnost MES i ERP sustava djelomično se duplira. Na primjer, upravljanje osobljem, upravljanje kvalitetom, proizvodna sredstva i održavanje su i tamo i tamo. Što je razlog tome - stvarna potreba ili marketinške težnje proizvođača softvera?
Ako ove sustave promatramo kao zasebne, tada je prisutnost dodatne funkcionalnosti više marketinška težnja. Prilikom odlučivanja o implementaciji jedne ili druge opcije, bolje će izgledati sustav s više funkcionalnosti. Opet, ako je ova funkcionalnost tražena. Ali ako kažemo da su oba sustava (ERP i MES) instalirana u poduzeću i da se u njima duplicira funkcionalnost, onda je to pogreška u dizajnu. U fazi projekta potrebno je definirati i razgraničiti funkcionalnost po sustavima. I, povećanjem stupnja integracije sustava, izbjeći dupliciranje funkcija.
Koje je zadatke logičnije rješavati u MES-u, a koje u ERP sustavu?
ERP sustavi mogu imati mnogo funkcija, ali glavni zadatak koji ERP sustav mora riješiti je centralizirano upravljanje financijama: planiranje, registracija i distribucija činjenica, kontrola. ERP-sustav bi trebao odražavati sve radnje tvrtke (materijalne i nematerijalne) vezane uz financije, u kojem god sustavu bile registrirane. MES vam omogućuje da riješite probleme faktorske analize proizvodnog učinka, procijenite učinkovitost korištenja opreme, uzmete u obzir potrošnju energije, izvršite raspored zadataka i, naravno, izgradite genealogiju (sljedivost) procesa itd.
Kakav se ekonomski učinak može postići implementacijom MES-a? Koje ste učinke primijetili u svom poduzeću?
Korištenje MES-a omogućuje vam smanjenje troškova energije i rasipanje materijala u proizvodnji, kao i povećanje učinkovitosti opreme i ukupne operativne učinkovitosti u tvrtki. Prije početka provedbe "pilot projekta" u Baltici, suočili smo se sa sljedećim zadacima: povećati učinkovitost korištenja opreme i smanjiti gubitke ekstrakta tijekom proizvodnje.
Ovi ciljevi su ostvareni, što su potvrdili menadžment i stručnjaci pogona. Potvrđeni su i dodatni učinci, od kojih je jedan ušteda energije u jednom od proizvodnih procesa.
Postoji li metodologija za provedbu MES-a i koji su tipični problemi koji se javljaju tijekom provedbe?
Priprema za provedbu projekta ne razlikuje se od uobičajenih projektnih aktivnosti: definiranje granica i sastava projekta, utvrđivanje zadataka koje treba riješiti, opisivanje procesa, proučavanje okoline (sustavi, integracije), pisanje projektnog zadatka , oblikovanje arhitekture, izbor rješenja, izvedba. Ali u fazi implementacije (puštanje u rad) nastaju netipični problemi. Kako MES zamjenjuje postojeće procese prikupljanja podataka i izvješćivanja, počinje obračun sa starim sustavom. A ako nema podrške i razumijevanja ovih procesa na razini upravitelja, tada će vjerojatnost pokretanja sustava težiti nuli. Sustav se može “kompromitirati” tvrdnjama poput: “sustav ne radi”, “sustav stalno visi”, “sustav ne prikazuje ispravno”, “sustav to ne radi”, itd. Ovdje vam je potrebna potpuno razumijevanje priručnika, s čime su ovi ili oni povezani, tvrdnje, koliko su opravdane itd.
Ovisi li izbor MES-a o vrsti proizvodnje i specifičnostima industrije? Koji bi mogli biti kriteriji odabira?
Rekao bih da nije bitan sam izbor MES-a, već izbor funkcija za provedbu koje MES osigurava. Postoji ovisnost o specifičnostima, i to prilično ozbiljna. Na primjer, za proizvodna i montažna poduzeća relevantna je funkcija "otpremanja narudžbi" integrirana s planiranjem proizvodnje. Za opremu za punjenje - funkcija za bilježenje zastoja i izračun učinkovitosti. Za industrije sa značajnim udjelom materijala u trošku - registracija činjenice otpuštanja, genealogija i integracija sa sustavom računovodstva kvalitete.
Glavni kriterij odabira je identifikacija procesa u kojem postoji problem ili potencijal za poboljšanje, te odabir funkcije koja može najučinkovitije utjecati na taj proces.
Kako ukratko definirati prednosti i nedostatke zapadnih i domaćih razvoja?
Među ruskim razvojem nisam vidio gotova "kutijasta" rješenja. Obično se radi o proizvodu koji je rezultat razvoja tvrtki koje se bave automatizacijom procesa. Otuda glavni nedostaci: sustavi su najčešće konfigurirani za jednu ili dvije proizvodne specifičnosti. Zbog činjenice da "korijeni" sustava sežu u automatizaciju, replikacija će vjerojatno biti jednaka trošku novog projekta. Teško da ćete pronaći alternativne sistemske integratore za te sustave.
Od prednosti bih istaknuo jednostavnost razvoja nestandardne funkcionalnosti ugrađene u sustav, budući da ste u izravnom kontaktu s programerom. Hoće li cijena rješenja biti "prednost" - ne mogu reći, jer nisam implementirao takve sustave.
Zapadne tvrtke nude "verzije u kutiji" proizvoda. Na tržištu postoji dosta sistemskih integratora koji nude svoje usluge za konfiguriranje ovih proizvoda.
Među nedostacima bih istaknuo cijenu licenci, kao i ograničenja funkcija koje nameće sam proizvod. Ako trebate rješenje koje nadilazi mogućnosti kupljenog softvera, tada ćete morati ili pregovarati s programerima za implementaciju, ili ga napraviti "sa strane", besplatne programske alate.
Pilot projekt za implementaciju operativnog sustava upravljanja proizvodnjom, koji je Siemens AG posebno razvio za diskretnu proizvodnju, približio se glavnoj radnoj fazi isporukom prototipa u Proton-PM OJSC, jednom od najvećih poduzeća u raketnoj i svemirskoj industriji. industrija Ruske Federacije.
Odjel za implementaciju MES-a SITEK Group LLC, koji je certificirani Siemensov centar kompetencija u području sustava upravljanja proizvodnjom u strojarstvu, i rusko poduzeće Proton-PM OJSC implementirali su sljedeću fazu projekta, završivši razvoj uspješnog sustav 23. prosinca 2010. prolazeći testni slučaj na MCIS (Motion Control Information System) rasporedu. Projekt je usmjeren na poboljšanje učinkovitosti upravljanja proizvodnim procesom, osiguravanje dispečerizacije i transparentnosti proizvodnje kontinuiranim automatskim praćenjem stanja tehnološke opreme i proizvodnje u cjelini, analizom performansi, upravljanjem održavanjem i tehnologijom obrade dijelova. U sklopu stvaranja jedinstvenog informacijskog sustava MCIS, Proton-PM (Perm motors) će implementirati tri modula: MDA (prikupljanje podataka o stanju opreme i proizvodnje), DNC (administracija CNC programa i podataka), TPM ( upravljanje održavanjem opreme). Demonstracijski izgled informacijskog sustava uključivao je MCIS server i opremu koja simulira stvarnu opremu Kupca, koja radi pod kontrolom SIMATIC industrijskih kontrolera i sustava numeričkog upravljanja Sinumerik 840D iz Siemensa.
Početak rada na projektu postao je moguć zahvaljujući raspisanom natječaju za implementaciju pilot projekta MES sustava na kojem je 2010. godine pobijedio industrijski holding SITEK koji je započeo radove na implementaciji MCIS. Stručnjaci odjela MES I APS-sustavi holdinga imaju uspješno iskustvo rada na velikim projektima, kako u Rusiji tako iu zemljama ZND-a. Potpisan je sporazum o provedbi pilot projekta stvaranja informacijskog sustava temeljenog na MCIS-u u jednoj od proizvodnih radionica poduzeća. U okviru sporazuma, predprojektna inspekcija cjelokupne opreme za obradu metala opremljene CNC sustavima Sinumerik 840D, koju je tvrtka kupila od 2007. godine u sklopu „Programa tehničke obnove“, koji je pokrenuo generalni direktor Proton-PM-a , Igor Arbuzov, provedena je.
“Zrakoplovna industrija ima veliku političku i gospodarsku važnost, ona određuje industrijski potencijal i prestiž države. Donošenje učinkovitih upravljačkih odluka u suvremenoj proizvodnji zahtijeva složenu interakciju financijskih, ekonomskih i proizvodnih komponenti. Jedan od najvažnijih pravaca u razvoju Proton-PM danas je izgradnja informacijskog sustava ERP klase, poboljšanje sustava upravljanja poduzećem, koji osigurava brzo rješavanje čitavog niza zadataka. Nadamo se da će sustav MCIS, koji je integrirao SITEK, uspješno riješiti ove probleme,” komentirao je Vitaly Anatolyevich Semenov, zamjenik generalnog direktora za razvoj i informacijske tehnologije. ─ “Trenutno su obavljeni svi pripremni radovi, završen je prijem funkcionalnog izgleda. Sljedeći korak, u okviru ugovora, predviđa postavljanje sustava izravno na opremu, što će biti dovršeno u bliskoj budućnosti.”
“U skladu s projektnim zadatkom bilo je potrebno provesti praćenje tekućeg rada opreme i formiranje niza analitičkih izvješća, kontrolu provedbe održavanja opreme i kontrolu ispunjavanja zahtjeva parametara obrade. Sukladno navedenim zahtjevima, u ovoj fazi je u tijeku implementacija MDA, DNC, TPM modula. Kao planovi za budućnost, ovo je proširenje funkcionalnosti sustava, njegovo skaliranje i implementacija komunikacije s implementiranim ERP sustav SAP R3, ─ istaknuo je glavni inženjer Proton-PM Shchenyatsky Dmitry Valerievich.
U posljednjih nekoliko godina Rusija je držala polovicu globalnog tržišta usluga lansiranja. Od 1. kolovoza 2010., 9 lansiranja lansirnih vozila proizvođača GKNPTs im. M.V. Khrunichev. Riječ je o 7 lansiranja raketa nosača Proton, čime je u orbitu lansirano 9 svemirskih letjelica: 5 letjelica Intelsat-16, Echostar-14, AMC-4R (SES-1), Arabsat-5B" (BADR-5), "Echostar-15" u interesu stranog kupca; 3 svemirske letjelice "Glonass" u interesu postavljanja istoimene satelitske konstelacije; 1 svemirska letjelica u interesu Ministarstva obrane Ruske Federacije; 1 lansiranje rakete nosača Rokot, zbog čega je japanska svemirska letjelica Servis-2 lansirana u orbitu; 1 lansiranje rakete nosača Kosmos-3M, zbog čega je svemirska letjelica lansirana u orbitu u interesu Ministarstva obrane Ruske Federacije.
Pouzdanost u svemu
Prema Alekseju Egorovu, voditelju NSI grupe poduzeća Proton-Perm Motors, gdje se, uz pogonske sustave za lansirna vozila Proton, nalaze dijelovi i sklopovi raketnih motora RD-191 za novu obitelj lansirnih vozila Angara i komponente plinske turbine proizvedeni su motori.elektrane "Ural", kriza je bila katalizator za modernizaciju internih poslovnih procesa.
Događaji s kraja 2008. označili su početak dva velika projekta u poduzeću Proton-Perm Motors: implementacija skupa rješenja SAP ERP i SAP ERP HCM, dizajniranih za sljedeće tri godine, kao i Siemens MCIS MES sustav.
Nedovoljna uređenost poslovnih procesa, podsustav operativnog planiranja proizvodnje i računovodstva napredovanja proizvodnje koji ne odgovara strateškim planovima, nepostojanje jedinstvene platforme za postojeće automatizirane informacijske sustave doveli su menadžment do odluke o uvođenju jedinstvenog informacijskog sustava. Projekt implementacije MES-sustava usmjeren je na poboljšanje učinkovitosti upravljanja proizvodnim procesom, osiguravanje dispečiranja i transparentnosti proizvodnje. Uvođenje MES i ERP sustava zahtijevalo je aktivno uključivanje konzultanata. “Značajno vrijeme se troši na razumijevanje poslovne logike ugrađene u ERP sustav, a angažman konzultanata značajno ubrzava proces. Pri implementaciji MES sustava moramo se uvelike oslanjati i na iskustvo naših partnera iz SITEK-a. Nažalost, industrijska poduzeća još nisu sazrela za MES sustave, a stvarnog iskustva u implementaciji ovakvih sustava na tržištu je malo", objašnjava značajke implementacije Egorov projekti.
Integracija ovih sustava omogućit će poduzeću povećanje učinkovitosti upravljačkih odluka kroz interakciju financijskih, ekonomskih i proizvodnih komponenti. Ali ti se projekti ne smatraju samo načinom optimizacije sustava upravljanja usmjerenog na osiguranje financijske stabilnosti, već i načinom povećanja pouzdanosti tvrtke, kao mogućnošću dobivanja učinkovitog alata za poslovanje u globaliziranom gospodarstvu. iz krize”, M. Polyakova, “Direktor službe za informiranje”, br. 03, 2011).
Svrsishodnost uvođenja ovakvog sustava diktira situacija na tržištu. Pooštravaju se zahtjevi državne regulative i velikih kupaca (posebno u gumarskom biznisu) u pogledu sljedivosti proizvedenih serija proizvoda, cijene energije nastavljaju rasti, a konkurencija se zaoštrava. S tim u vezi, zadaće učinkovitog upravljanja troškovima proizvodnje i smanjenja troškova postaju prioritet kako bi se održala konkurentnost proizvoda. MES pruža priliku za rješavanje ovih problema. Sustav će poduzećima pružiti set alata za učinkovitije upravljanje proizvodnjom, a korporativni centar - operativne informacije za proaktivno donošenje odluka. BASF, DuPont, Ineos i drugi lideri u globalnoj petrokemijskoj industriji implementirali su i razvijaju MES sustave, proširujući njihovu funkcionalnost na cjelokupno operativno upravljanje.
Što je MES?
MES je potreban za automatizaciju upravljanja proizvodnjom. Ovaj sustav on-line konsolidira niz podataka koji dolaze iz automatiziranih sustava upravljanja procesima, mjernih stanica i automatiziranih radnih stanica (AWS) za ručni unos. Aplikacijski moduli sustava rade s cjelokupnom količinom informacija akumuliranih u bazi podataka. Dakle, postoji generalizacija i prevođenje u oblik prikladan za analizu svih informacija o poduzećima.
Istovremeno, MES i njegov pododjeljak LIMS (sadrži laboratorijske informacije, informacije o kontroli kvalitete i dr.) će osigurati potrebne podatke implementiranom ERP sustavu, sustavu upravljanja opskrbnim lancem i proizvodnom sustavu. Dakle, PSS koristi niz pokazatelja za ocjenu učinkovitosti proizvodnje (ključni među njima je korisno radno vrijeme). MES će pomoći u njihovom izračunavanju, oslobađajući tim od rutinskih radnji prikupljanja i obrade brojeva, štoviše, značajno ubrzavajući ovaj postupak, budući da podaci s proizvodnih mjesta dolaze u stvarnom vremenu, u prikladnom standardnom obliku. Za ERP i upravljanje opskrbnim lancem, MES će prenijeti proizvodne računovodstvene podatke s niže razine (računovodstveni čvorovi i sustavi kontrole procesa).
Općenito, sve informacije potrebne za planiranje postaju dostupne i nedvosmisleno interpretirane. Stvara se jedinstveni informacijski poslovni prostor poduzeća i uprava koji sadrži ažurne informacije o tehnologiji, potrošnji energije i kvaliteti.
Moduli sustava
Baza podataka u stvarnom vremenu služi za prikupljanje informacija iz sustava upravljanja procesima, automatiziranih mjernih stanica i drugih izvora operativnih podataka o proizvodnji. Stotine tisuća parametara i događaja pohranjeno je u bazi podataka velikih poduzeća. Povijest svake promjene parametra arhivira se kao vremenska serija koja se ažurira svake sekunde. Ovim se podacima može pristupiti putem aplikacija, na primjer: tehnološko praćenje (o čemu se govori u nastavku) omogućuje vam da napravite grafikon i retrospektivno vidite kako se određeni parametar mijenja u određenom razdoblju. Podacima pohranjenima u bazi podataka može se pristupiti godinama kasnije.
Praćenje procesa i dispečerska kontrola- ovi moduli rade s cjelokupnom količinom informacija akumuliranih u bazi podataka, omogućujući korisniku da "drži korak" s proizvodnim procesom. Za upravitelja postrojenja, MES objedinjuje sve informacije iz različitih sustava upravljanja postrojenjem u jedan "prozor", dajući pregled stanja postrojenja u stvarnom vremenu. Dispečer vidi kretanje sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda. Prima poruke upozorenja koje pokazuju gdje situacija odstupa od normalne i može odmah reagirati na rizik od neplaniranog zastoja ili bilo kojeg drugog incidenta. Jedinstveni sustav olakšava koordinaciju između radionica, omogućuje uvođenje funkcije "jedne kontrolne sobe" u poduzeću.
Računovodstvo primarne proizvodnje. Ovaj modul automatizira generiranje izvješća. Danas se izvješća o proizvodnji generiraju ručno u poduzećima. U to su uključeni deseci stručnjaka. Automatizacija eliminira ljudski faktor, uključujući transparentne i dosljedne podatke u izvješću. Uvijek je moguće vidjeti koji temeljni podaci stoje iza svake brojke u izvješću. Modul povezuje sustave planiranja sa stvarnim stanjem proizvodnje. Realizacija plana prati se u realnom vremenu.
Modul za analizu učinkovitosti proizvodnje i opskrbe energijom omogućuje vam prepoznavanje odnosa između parametara procesa, kao i utvrđivanje glavnih čimbenika koji utječu na te parametre. Dakle, nakon što je pogledao statistiku rada instalacije za nekoliko godina, tehnolog može odrediti optimalnu potrošnju pare za proizvodnju proizvoda ciljne kvalitete. MES također pruža tehnolozima posebne programe koji olakšavaju uspostavljanje stope potrošnje i optimalnog režima. Na primjer, povezivanjem proizvodnih i energetskih parametara, možete optimizirati potrošnju energije uz proizvodnju istih količina proizvoda iste kvalitete.
Materijalna i energetska bilanca. Već primarno računovodstvo proizvodnje omogućuje vam smanjenje pogrešaka u prijenosu podataka i lokalizaciju gubitaka. Kvintesencija proizvodnog računovodstva je svođenje ugovorene materijalne i energetske bilance. Sadašnje metode usklađivanja bilance temelje se na nizu približnih izračuna i ne dopuštaju dobivanje pouzdanih vrijednosti za svaki objekt poduzeća. Osim toga, ne postoji transparentan i objektivan mehanizam za raspodjelu gubitaka u cijelom pogonu između radionica i postrojenja, što otežava utvrđivanje gubitaka na mjestu njihovog nastanka. Izazov je otkriti izvore i uzroke gubitaka. Planiranje i praćenje potrošnje energije organizirano je po istom principu. MES on-line prikuplja podatke, agregira ih i prikazuje stvarno stanje potrošnje energije. Prema konzervativnim procjenama, pravilna primjena svih MES modula (zajedno s tehničkom instrumentacijom energetskih resursa, kompetentnim procesima upravljanja i sustavom motivacije za uštedu energije) smanjit će potrošnju za 3-5%. To je 1-1,5 milijardi rubalja godišnje za sva SIBUR poduzeća.
MES je već u SIBUR-u
Već sada svaka 2 sata podaci sa 24 mjerne stanice ulaze u MES u Upravi ugljikovodičnih sirovina, a svaki dan se zbirni pokazatelji učitavaju u ERP. Odjel za plastiku i organsku sintezu prati proizvodnju i kvalitetu Sibur-Khimprom proizvoda koristeći MES. Ravnateljstvo za sintetičku gumu u Togliattikauchuku također aktivno koristi podatke ASODU-a, a vrhunski menadžeri Voronezhsintezkauchuka čak su zatražili prijenos podataka iz sustava ASODU (operativna dispečerska kontrola) na svoje iPade.
Postoje poduzeća koja su i prije početka korporativnog programa pokušala implementirati MES. To su Sibur-Khimprom, Voronezhsintezkauchuk, SiburTyumenGaz, Yugragazpererabotka, Tolyattikauchuk, POLIEF. Prije svega implementirani su najjednostavniji, osnovni MES moduli. Međutim, lokalna implementacija u svakom pojedinačnom poduzeću manje je učinkovita od korporativnog sustava. I što je najvažnije, važno je implementirati MES zajedno s ERP-om, PSS-om i drugim korporativnim projektima koji će otključati njegov puni potencijal.
U sklopu korporativnog programa razvijena je ciljna vizija funkcije Proizvodne učinkovitosti. Utvrđeni su zahtjevi za sustave i stupanj integracije te su odabrane IT platforme. Pododjeljak LIMS-a provodi se u tvrtkama Tomskneftekhim, Tobolsk-Neftekhim, Togliattikauchuk i Tobolsk-Polymer. Izrađen je plan za implementaciju MES / LIMS u cijeloj tvrtki. Završetak prve faze provedbe očekuje se do 2015. godine, a druge do 2017. godine.
Standardno MES rješenje se dizajnira za SIBUR poduzeća. Istodobno, već se provode kratkoročni projekti akceleratora, što omogućuje smanjenje vremena implementacije MES-a i demonstraciju njegovog rada u stvarnoj proizvodnji. Na primjer, na lokaciji Sibur-Khimproma uvodi se modul „primarno računovodstvo proizvodnje“. U budućnosti će se koristiti za demonstraciju rada sustava. To će vam omogućiti brzo dobivanje povratnih informacija od budućih korisnika i isprobavanje standardnih rješenja.
O prednostima automatizacije
Direktor funkcije "Pružanje informacijske infrastrukture proizvodnih poslovnih procesa" Lev Bondarenko.
Aktivno razgovaramo s poduzećima o potrebi za automatiziranim balansiranjem materijala kako bismo poboljšali učinkovitost. Podizanje učinkovitosti nemoguće je bez sustava za praćenje operativnih aktivnosti (npr. važno je pratiti poštivanje standarda rashoda, visinu nepovratnih gubitaka). Predlažemo menadžmentu poduzeća da pojača kontrolu nad ovim pokazateljima: „Ima li problema s gubicima? Imate problema s regulacijom? Evo alata za pomoć." Prema našem iskustvu, u početku su ljudi oprezni s novim alatom, a onda ne mogu živjeti bez njega - toliko se naviknu na činjenicu da su im sve informacije o bilo kojem proizvodnom pogonu dostupne na vršku prsta. Štoviše, ovaj alat je tražen na svim razinama: od osnovne razine proizvodnih pomaka do najvišeg menadžmenta tvrtke. Sada web-mjesta imaju osjećaj da su prije svega oni sami korisnici MES-a/LIMS-a. I jako nam je važno da ljudi ne budu razočarani. Prikupljamo zahtjeve korisnika, provodimo dubinske intervjue, otkrivajući što točno žele od MES-a. Ove informacije će biti temelj standardnog rješenja - MES standarda za SIBUR. Štoviše, u nekim iznimnim slučajevima (primjerice, kod procesa "razvrstavanja briketa u serije" u proizvodnji gume), možemo malo odstupiti od standarda za dobrobit slučaja.
Sergey Polonyankin, direktor proizvodnje SIBUR-ove Uprave za sintetičku gumu.
Dok sam radio u Togliattikauchuk-u, svakodnevno sam koristio sustav operativne dispečerske kontrole (ASODU), koji je instaliran u proizvodnji butilne gume. U sustavu me zanimala temperatura polimerizacije, suhi ostatak, broj uređaja u radu, razina u parkovima. Sve sam to mogao pratiti sa svog računala. Mogao sam vidjeti kako radi noćna smjena, koji su trenutni parametri u sustavu, koji su problemi, ako ih ima. To je bolje nego nekoga pitati: osoba možda neće razumjeti pitanje ili biti nedovoljno kompetentna, netko će se sramiti ili čak bojati reći istinu. A u automatiziranom sustavu sve je vidljivo, informacije su točne, objektivne, prikazane u obliku grafikona. Trendovi su vidljivi. Bio sam jako zadovoljan i sada se zalažem da se ovaj sustav, iako nije jeftin, ugradi i u druge proizvodne pogone poduzeća. Sa sigurnošću mogu reći da će nam uvođenje MES-a omogućiti učinkovitije vođenje procesa, stalno praćenje troškova te objektivno, adekvatno i brže reagiranje na moguća odstupanja u radu.
Alexey Biketov, tehnički direktor SiburTyumenGasa.
Uvođenje automatiziranog dispečerskog sustava bilo je zbog potrebe za brzim dobivanjem pokazatelja proizvodnje poduzeća u on-line načinu rada. Uvođenjem automatske centralne upravljačke sobe (ACD) dispečeri su oslobođeni rutinskog posla prikupljanja podataka putem telefona, faksa i ručnog vođenja režimskih listova. Video ploča u središnjoj kontrolnoj sobi u Nižnevartovsku prikazuje informacije o glavnim proizvodnim pokazateljima poduzeća SiburTyumenGas u stvarnom vremenu. A kada su dispečeru dostupne najnovije informacije, kvaliteta donošenja odluka značajno se povećava. Ove godine implementiran je automatski prijenos podataka o preradi sirovina i puštanju gotovih proizvoda iz ADC-a u SIBUR-ov ERP, čime je značajno smanjeno vrijeme unosa informacija i rizik od iskrivljenja prilikom ručnog unosa.
Egor Sokolov, Anastasia Drozdova, Gennady Metan
Sustav MES, obvezna komponenta organizacije proizvodnje zapadnih tvrtki, ali rijetko korišten u Rusiji, trebao bi postati tehnološka osnova za implementaciju proizvodnih standarda svjetske klase za većinu domaćih proizvođača, bez obzira na specifičnu industriju, opremu koja se koristi i kvalifikacije radnika zaposlenih u proizvodnji.
Uvod
Danas je teško ne složiti se s činjenicom da razina proizvodnje u Rusiji raste, a same radionice kvalitativno se razlikuju od radionica prije 20 godina. Sve je više automatiziranih montažnih pogona, raste asortiman komponenti. Istodobno, protok krivotvorenih proizvoda iz azijskih zemalja ne prestaje. U takvim uvjetima, učinkovit rad menadžera je nemoguć bez jasnog razumijevanja što se i kako događa u proizvodnji u ovom trenutku.Postoje svi razlozi za vjerovanje da će sljedeće dvije ili tri godine biti prekretnica u razvoju novih pristupa upravljanju proizvodnjom u Rusiji, budući da sve više tvrtki razmišlja o automatizaciji procesa upravljanja, a programeri nude najnoviji softver alata.
Ovi najnoviji programski alati uključuju prije svega Manufacturing Execution System (MES) koji kulturu proizvodnje podiže na višu razinu.
Moderni MES sustavi omogućuju rješavanje sljedećih zadataka:
- pratiti i kontrolirati parametre proizvodnih procesa i redoslijed tehnoloških operacija;
- uzeti u obzir serije komponenti i materijala koji se koriste u svakom proizvedenom proizvodu;
- priprema programe opreme i radne upute za osoblje;
- planirati proizvodnju;
- prikupljati podatke s automatskih i ručnih upravljačkih uređaja i provoditi njihovu statističku analizu;
- provoditi daljinski nadzor proizvodnog procesa;
- uspostaviti veze između proizvodnje i dobavljača, kupaca, odjela inženjeringa, odjela prodaje i uprave.
Informacijska i upravljačka struktura proizvodnog poduzeća
Danas su vodeći programeri ERP sustava već uveli module za planiranje proizvodnje u svoje proizvode, ali oni imaju nisku stopu odgovora na promjenjive proizvodne zahtjeve, budući da ERP sustavi imaju previše administrativnih i financijskih informacija. Dakle, korištenje ERP sustava ne dopušta optimizaciju planova za veliki broj parametara, ERP sustavi su usmjereni na planiranje izvršenja narudžbi, odnosno odgovaraju na pitanja kada i koliko proizvoda treba proizvesti. MES sustavi fokusiraju se na pitanje kako se proizvodi zapravo proizvode i stoga rade s točnijim informacijama o proizvodnim procesima.
Europska iskustva pokazuju da primjena MES sustava ne samo da osigurava sljedivost i statističku analizu proizvodnje, već omogućuje i učinkovitije korištenje procesne opreme, što općenito dovodi do značajnog povećanja kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.
Uvođenje takvih sustava dovodi do značajnog povećanja učinkovitosti proizvodnje zbog:
- smanjenje grešaka u proizvodnji;
- smanjenje obujma nedovršene proizvodnje i njezino 100% računovodstvo;
- osiguranje optimalnog utovara opreme;
- smanjenje troškova proizvodnje, plaća i troškova energije;
- značajno smanjenje vremena proizvodnje za ispunjenje naloga, smanjenje brzine obrade proizvodnog naloga;
- smanjenje režijskih troškova;
- podizanje razine tehnološke kulture proizvodnje.
Kada pitanje implementacije sustava upravljanja proizvodnjom postane hitno u poduzeću, obično se odabire jedan od tri načina za razvoj situacije:
- Nabavka standardnih ERP sustava uz naknadne beskonačne izmjene programa za proizvodni proces, što dovodi do stalnih troškova za njegovu podršku.
- Razvoj vlastitog softvera, što također dovodi do povećanja troškova zbog rasta osoblja programera.
- Uklonite softver i uvedite dugotrajne i spore postupke dokumentacije i izvješćivanja.
Aegis Software nudi novi pristup organizaciji proizvodnje. Uz dugogodišnje iskustvo, Aegis je razvio svestranu FactoryLogix MES platformu posebno dizajniranu za proizvodnju i montažu elektronike.
Aegis softver je:
- sljedivost modularnog proizvoda sve do jedne komponente;
- 100% računovodstvo proizvodnje u tijeku;
- upravljanje elektroničkim dokumentima;
- imitacija inteligentnih hranilica;
- kontrola slijeda i parametara tehnoloških operacija;
- prikupljanje i analiza podataka o rezultatima operacija automatskog i ručnog upravljanja: od AOI do QCD;
- snažan statistički blok.
Usporedba modela sustava upravljanja poduzećem
Opće je prihvaćeno da uvođenje pojedinih podsustava dovodi do značajnih troškova održavanja i poboljšanja. O kakvim se uštedama može govoriti kada su programi pozicionirani kao MES sustavi zapravo skup softverskih alata koji općenito imaju veliki broj funkcija, ali zapravo ostaju zasebni raznorodni podsustavi? Potreba za prilagodbom i integracijom ovih alata za ispunjavanje specifičnih ciljeva u pojedinom pogonu dovodi do visokih troškova i rasta osoblja.Suvremeni MES sustavi moraju biti bogati funkcionalnošću, velikim analitičkim mogućnostima, imati sveobuhvatnu pokrivenost proizvodnje, a sve to po razumnoj cijeni. Tehnički, sve izgleda jednostavno - jedan softver koji ne zahtijeva značajnije izmjene unutar svoje funkcionalnosti i pisanje dodatnih modula za razmjenu podataka s instalacijama. Sve se nalazi na centralnom serveru i radi po istoj shemi. Jedino što je potrebno je razmjena podataka s ERP i PDM sustavima, ali to nije uvijek potrebno za proizvodnju.
Softver FactoryLogix, koji je postavljen u različitim pogonima, koristi se bez ikakvih promjena u programskom kodu. Osim toga, nema problema s implementacijom i kašnjenja u prelasku na „nove tračnice“, što je karakterističan nedostatak velikih sustava. Prilagodba sustava proizvodnom procesu određenog poduzeća odvija se u okviru programskog sučelja bez uključivanja programera trećih strana i vlastitih programera.
Pogledajmo kako primjena ovog novog pristupa izgradnji sustava rješava probleme proizvodnje elektroničkih sklopova.
Podaci o proizvodu se šalju na radne stanice inženjera i tehnologa, a zatim se obrađuju u sustavu u načinu radne grupe. Neki stručnjaci pripremaju specifikacije, dok drugi uređuju proces montaže. U isto vrijeme, jedinice se programiraju na daljinu.
Gotovi podaci se prenose u radionicu tek nakon elektronske potvrde. Nakon pokretanja proizvodnje sustav prati da tražena komponenta, alat, materijal, program koji je potreban na svakoj instalaciji odgovara dokumentaciji. Istovremeno, sam sustav upozorava da je proizvodni proces skrenuo s normalnog tijeka, odmah nakon što se to dogodi.
Vizualne interaktivne upute razvijene u fazi predprodukcije digitalno se prikazuju na monitorima operatera i montera. Time se eliminira rizik od pogreške tijekom montaže, a također se eliminira papirologija u trgovini.
U situaciji kada kupac iznenada treba, na primjer, promijeniti reviziju proizvoda, sustav šalje sve promjene svim instalacijama koje sudjeluju u montaži.
Svi podaci potrebni za praćenje proizvodnje u stvarnom vremenu ulaze u sustav kako putem sredstava razmjene podataka s opremom, tako i putem sredstava interakcije s operaterima - posebnim terminalima i skenerima instaliranim u blizini proizvodnih centara.
Korištenje alata za praćenje proizvodnje u stvarnom vremenu omogućuje otkrivanje problema čak i kada se oni mogu riješiti bez puno truda. Uostalom, često se događa da se mnogi ozbiljni problemi (na primjer, netočne postavke stroja, uporaba neodgovarajuće paste, povećanje stope otpada zbog prekomjerne vlage itd.) otkriju tek na kraju smjene, kada pojavljuje se odbijenica i ništa se ne može ispraviti.
Prilikom izvođenja radova uz istodobnu kontrolu i blisku interakciju svih sudionika u procesu, vrijeme za puštanje novog proizvoda značajno se smanjuje. Takav sustav omogućuje odgovor u stvarnom vremenu na pojavna odstupanja.
Sustav FactoryLogix izgrađen je na modularnoj osnovi, što omogućuje kupcu postupnu implementaciju programa, uz naknadnu dodatnu instalaciju potrebnih modula.
NPI modul
Sustav kontrole proizvodnje mora "razumjeti" proizvod koji se proizvodi, stoga je u središtu FactoryLogixa modul NPI ("uvođenje novog proizvoda"), koji prepoznaje CAD podatke, BOM, BOM datoteku i sam proces. Ovaj modul značajno skraćuje vrijeme od razvoja proizvoda do pokretanja proizvodnje. Upravo s NPI modulom započinje implementacija sustava u poduzeću.Pogledajmo pobliže funkcionalnost ovog modula.
Proces pretproizvodnje provodi tim inženjera i tehnologa koji izrađuju rutne karte, radne upute, strojne programe, planove osiguranja kvalitete i programe testiranja. Mnogi zadaci ovise o uspješnom završetku prethodnih faza proizvodnje, a ne treba zanemariti ni kritične procese.
Upravitelj zadataka
Upravitelj zadataka omogućuje organiziranje slijeda operacija bilo koje razine na način da spriječi tehnološke pogreške. Menadžeri mogu raspodijeliti zadatke kroz razvojni proces, uključujući dodjeljivanje odgovornih osoba. Kao rezultat toga, dobivamo automatizirani koordinirani rad svih odjela, odjela i radionica tvornice.
Rasporedi utovara zaposlenika
Definirajte proces izgradnje
Inženjer definira proces, a ne fizički put, što daje potpunu slobodu i mogućnost organiziranja montaže na različitim linijama, s različitim brojem samostalne opreme i operacija, kako u automatskim postrojenjima tako i ručno. Također možete organizirati sljedivost proizvoda tijekom cijelog životnog ciklusa, uključujući preradu, popravak, povrat nedostataka, obnovu i obnavljanje. Nove tehnološke operacije mogu se jednostavno dodati u proces montaže, uključujući u stvarnom vremenu na serijskim proizvodima.
Upravljanje montažom
Kao i komponente, montažne jedinice također su dijelovi proizvoda, a program s njima radi na isti način. Sustav pruža vizualnu hijerarhijsku strukturu proizvoda i povezuje interni serijski broj proizvoda s ID-om instalirane komponente, dok podržava alat za reviziju proizvoda. Obrada specifikacija s različitim revizijama proizvoda znatno je pojednostavljena, uspoređuje se sastav proizvoda i izdaje lista razlika prilikom formiranja proizvodnog naloga.
Uvoz podataka
Specifikacije su često pogrešno napisane i netočno formatirane. Snažan alat za pretvorbu podataka omogućuje vam uvoz bilo kojeg teksta ili tablice bez pisanja dodatnih skripti. Koristeći jednostavno grafičko sučelje, korisnik korak po korak dovodi specifikaciju u željeni oblik, a sustav automatski prepoznaje zaglavlja, poznaje sve vrste oznaka komponenti, izdvaja ih, čineći specifikaciju upotrebljivom.
Podaci o dizajnu također su bitni u svim fazama proizvodnje, uključujući montažu, testiranje, kontrolu kvalitete i programiranje. Sustav prepoznaje sve poznate formate CAD podataka i može ih povezati, na primjer, s radnim uputama operatera na određenom radnom mjestu montaže. Modul za uvoz CAD podataka automatski prepoznaje vrstu datoteke i pretvara je iz formata CAD programa u prikladan vizualni format za kasniju upotrebu u izgradnji procesa proizvodnje. FactoryLogix modul za uvoz razvijao se tijekom desetljeća i "naučio" podržavati različite datoteke, uključujući naslijeđene datoteke i strojne datoteke. U nedostatku CAD podataka, moguć je uvoz iz Gerber datoteka. Sve to daje potpunu informaciju o dizajnu i olakšava rad operatera tijekom montaže.
Izrada uputa za rad
Program vam omogućuje da što detaljnije razvijete radne upute za sve vrste montaže. Informacije se preuzimaju iz projektne dokumentacije i podataka o komponentama i materijalima, dokumentacija održava međuspremnik, koristi se multimedijska prezentacija materijala, daju se hiperveze na sekundarne dokumente ili objekte, kao i cijeli skup primjedbi i grafičkih alata. Ovakva interaktivna uputa olakšava rad operaterima, dajući korak po korak opise što je potrebno učiniti pri svakoj operaciji za kvalitetnu i brzu montažu. Podrška za predloške ubrzava stvaranje uputa korak po korak. 
Upute za sastavljanje odbora
Elektronska arhiva
Osim izrade vlastite dokumentacije, program omogućuje korisniku postavljanje ili poveznicu na bilo koji sekundarni dokument kao što su korisnički priručnici, standardi, smjernice itd.
Off-line programiranje postavki
Program podržava programiranje svih strojeva proizvedenih od kasnih 1980-ih. Lako i brzo programiranje i knjižnična podrška za instalatere pisača, pećnica, AOI, dispenzera, itd. Podržano je na stotine sučelja različite opreme. Mnogi moderni modeli opreme izravno su u interakciji s programom, omogućujući glatku i brzu pripremu proizvodnje proizvoda čak i prije nego što stigne na gradilište.
NPI modul samo je dio većeg kompleksa. Osim njega, sustav ima modul za upravljanje skladišnim i materijalnim resursima, modul za sljedivost i kvalitetu, modul za izvještavanje i analizu proizvodnje i mnoge druge.
Nastavit ćemo upoznavati čitatelje s bogatim mogućnostima sustava FactoryLogix te ćemo u sljedećem broju časopisa govoriti o modulu Logistika, koji je zadužen za organizaciju skladišta, praćenje i optimizaciju protoka materijala, te modulu Proizvodnja, dizajniranom za praćenje rada u tijeku, kontrolu proizvodnog puta, prikupljanje testiranja proizvoda.
