Mlinovi za preradu zobi, odnosno takozvane krupice, u staroj predrevolucionarnoj Rusiji prvi put su se pojavili na jugu, ali je zbog male potražnje za ovom krupom njena proizvodnja bila zanemariva. Počeo je brzo rasti tek u Sovjetskom Savezu, u 30-ima. ovog stoljeća, na temelju Moderna tehnologija. Postoje tvornice opremljene najnovijim strojevima i aparatima - Voronjež, Čeljabinsk, Kostroma itd., koje proizvode zobene pahuljice u cijelom zrnu, u obliku zdrobljenih, a mogu proizvoditi i smeđu krupicu.

Kvaliteta zobi koja ulazi u preradu uvijek varira u vrlo širokim granicama, što zahtijeva korištenje različitih metoda u njezinoj pripremi. Stoga se prihvaća prosječna kvaliteta zobi: vlažnost 14%, zakorovljenost 2%, filmovitost 28%, sitna zob 10%.

Cijeli tehnološki proces podijeljen je u dva dijela - pripremni i rušni. U pripremnom dijelu zob se čisti od svih nečistoća biljnog i mineralnog porijekla, od sitnog zrna, pari i suši. U odjelu drobljenja zob se razvrstava po veličini, drobi, odvaja cvjetne ljuske, razvrstava u zrno ili nakon drobljenja (rezanja) u zdrobljene žitarice i tuče u vreće.

Na sl. 2 prikazuje krug tehnološki proces postrojenje za guljenje zobi prerađuje 24 tone zobi dnevno u krupicu.

Zob koja dolazi iz silosa 1 u odjeljenje za pripremu prolazi kroz automatsku vagu 2 i ulazi u separator.

3 konvencionalna tipa s ventilatorima i metalnim utisnutim sitima s otvorima sljedećih veličina: prihvatni 35X X,7 mm> drugi 25X4 mm i treći 15X1,75 ili 1,5 mm. Grube nečistoće (krupna stelja, zemlja, pijesak, krupna zrnca) se siju na separatoru, dok sitne nečistoće - sitna zrnca i lagani nanosi kroz ventilator ulaze u ciklon.

Nakon separatora, prošavši magnet, zob ulazi u trier 4 s mljevenim ćelijama od 5^ mm za čišćenje od kukuljice, sitne pšenice i drugih nečistoća (slika 3).

Nakon prolaska triera, zob ulazi u samobalansirajuća ravna sita 5 (slika 4) s nagibom 1:25 ili u cilindre za sortiranje. Ravna sita su poput "

Prosijavanje istim pokretom, ali imaju samo jedno sito, ukupne površine 3 m2. Metalno sito, utisnuto, uklonjivo; ovisno o potrebnom stupnju sortiranja, ki i kvaliteti zobi, veličina duguljastih stanica je od 1,5 do 1,75X20 mm. Za najveće prosijavanje, izdužene rupe su raspoređene, što povećava intenzitet prosijavanja. a

Na ovim uređajima se iz mase zrna izdvajaju slaba, sitna, prazna zrna koja se koriste kao krmivo, jer je njihova daljnja obrada neracionalna. Obično taj otpad ne bi smio premašiti 10% ukupne količine. 4. Ravno sito (opći pogled)

Količina zrna koja je pristigla na prvi aes, te broj zrna u skupu veličine manje od 1,75 mm ne smije biti veća od 2-3%.

Nakon preliminarnog čišćenja, zrno ulazi u drugu automatsku vagu; razlikom između prve i druge težine odrediti ukupno otpada, što omogućuje uvođenje odgovarajućih korekcija pri izračunu prinosa. G autoscales sortirana zob dovodi se u vodoravne aparate za paru, gdje se para dovodi pod tlakom od 1,5-2 atm.

Parna posuda (slika 5) je cilindar s vijkom koji se okreće unutar njega; ima ulazne i izlazne kutije,

Uređaj koji omogućuje zobi koja ulazi u cilindar da daje određenu podesivu količinu pare dok zob ne izađe iz cilindra. Količina pare koja se isporučuje za parenje varira ovisno o stanju zrna i njegovoj daljnjoj obradi.

Zrno je pod djelovanjem pare do 1 min. pri temperaturi pare od 100-120°. Vlažnost zrna nakon parenja povećava se za 6-8%. Izmiješano, zapareno i pomalo nabubreno zrno izlazi iz zaparivača s temperaturom od 75° i vlagom od 18-22%. Produktivnost horizontalnog parenja - tel 650 kg / h.

Nakon uparivača žito ulazi u parne vertikalne stupove za sušenje 7 (slika 6), koji su visoki vertikalni metalni stupovi u obliku kare s redovima parnih cijevi raspoređenih u šahovskom rasporedu. Zrno, ispunjavajući cijeli stupac za sušenje, pod utjecajem vlastite gravitacije

Polako klizi oko ovih parnih cijevi i okreće se, suši i ispušta na dnu u sabirni puž. Svaka sušilica ima ispuh koji kroz posebne kanale usisava vlažan zrak. Vrijeme zadržavanja zobi u stupovima regulira se povećanjem ili smanjenjem izlaznog otvora pomoću poluge, ispred koje se okreće valjak za rasuti kvadrat kvadratnog presjeka.

Tlak pare kreće se od 4 do 6 atm, temperatura u stupovima za sušenje - od 100 do 145 °, ovisno o daljnjoj obradi. Temperatura zobi koja je izašla iz stupaca je 45-50°, a vlažnost 8-10% i niže. Kapacitet sušare s ogrjevnom površinom od 54 m2 i visinom od 8,8 m je 700 kg/h. Zrno je pod utjecajem topline 2-3 sata.

Svrha kuhanja na pari i sušenja zobi je olakšati odvajanje ljuske od jezgre; prodiranje vlage između njih uzrokuje bubrenje zrna, a tijekom naknadnog sušenja ta se vlaga brzo pretvara u paru, što uzrokuje zaostajanje ljuske za zrnom. Sušenjem ljuska postaje krta, ljuštenjem se lako drobi, a jezgra ispada. Osim toga, proces kuhanja na pari i sušenja uništava gorčinu svojstvenu sirovoj zobi.

Ovako očišćena, poparena i osušena zob se priprema za daljnju preradu i ulazi u odjel drobljenja. Pro-

Proces drobljenja je to uspješniji što je veličina zrnaca koja ulaze u kamenje ujednačenija. Stoga se prije ulaska u rushku sva zrna razvrstavaju po veličini u 3-4 frakcije (razreda).

Razvrstavanje se vrši na samobalansirajućem situ "plan - zib" 8. Veličina ćelija sita: 25X2 mm; 25X2,25 mm; 25X2,75 mm. Tri razreda se stječu prolazom, a četvrti razred skupljanjem. Rupe u sitima su raspoređene. Sita se s donje strane čiste kuglicama od mastike smještenim u žičane kaveze. Razvrstavanje se može provesti i na običnim sitilima. £> ta podjela po veličini omogućuje slanje svake veličine u zaseban set za guljenje, gdje se udaljenost između kamenčića može zadržati na određenoj vrijednosti, što smanjuje
količina rezane i neoljuštene zobi. Plan produktivnosti, ziba do 1600 kg/h.

Razvrstana po veličini, zob dolazi u frakcijama u svoje kante. Iz spremnika svaka frakcija ide u vlastitu stanicu za guljenje (ri<з. 7) для ру­шения 9.

Komplet drobilice sastoji se od dva diska od lijevanog željeza s brusnom površinom debljine 38 mm. Donji kamen je vodilica, a gornji je fiksiran. Promjer diskova kreće se od 600 do 1500 mm, broj okretaja klizača varira od 370 do 125 u minuti. Uređaj nalikuje konvencionalnom mlinskom kamenu s okomitom osovinom, plamenikom i donjim klizačem. Površina za mljevenje nema žljebove.

U tablici. 10 prikazuje sastav kamena i količinu potrebnog materijala u skladu s brojem stroja.

Produktivnost drobilice je 600 kg/sat. Nakon setova za drobljenje, zob za odvajanje ljuske (potpuno zaostala za zrnom ili samo potrgana tijekom kolapsa) ulazi u horizontalne strojeve za četke 10, koji otkidaju

Slabo priljubljena zobena ljuska i prosijana, oguljena, mekana i nasjeckana (Sl. 8). Protok jednog stroja veličine 720X 2500 mm iznosi 340 km/h.

Cilindar stroja za četkanje stegnut je s dva cinkova perforirana sita s veličinom oka: prvo sito za šupu ima uzdužne rupe 25X0,75 mm, drugo, za trljanje, s okruglim rupama, promjera 1,5-1,75 mm.

Prolaz je brašno s česticama ljuske, a nizvodno ulazi u aspiratore, gdje se zrak iz zrna otpuhuje od pljeve koja se nije odvojila na centrifugi.

Nakon prolaska strojeva za četkanje, proizvod je mješavina srušenih gotovih zrna i zrna koja su samo djelomično oljuštena.

Za odvajanje oljuštenih zrna od neoljuštenih zrna, svo zrno se dovodi u posebne strojeve za sortiranje riže 11 (sl. 9 i 10).

Stroj za rižu je kutijasto tijelo s do 45 komora smještenih na tri etaže i radi na principu samorazvrstavanja, dijeleći proizvod po specifičnoj težini. Ima pravolinijsko-povratno kretanje uz istovremeni čučanj na oprugama.

Proizvod kroz žlijeb za ubacivanje ulazi u koso glatko metalno dno, te raspoređen po cijeloj dužini stola klizi po dnu u smjeru okomitom na kretanje stroja, između redova posebne vrste trokutastih kapica. smješten duž cijele ravnine dna. Stol za sortiranje u radu ima određeni nagib, koji se regulira pomoću dva ručna kotača, ovisno o sortiranom proizvodu. Za ravnomjerno zatrpavanje može se prilagoditi i količina zrna za svaku komoru.

Nesrušena zrna, kao lakša, isplivaju na vrh općeg toka zrna i tjeraju se skalapama (rasama) na gornji rub kosog dna, dok čista zrna, kao teža, klize niz dno do drugog ruba. dna, gdje se izvlači. Za

Stroj za pečenje zobi daje 90-100 zamaha u minuti. Prvi pady-stroj odvaja do 65% ukupne količine žitarica koje primi. Neoljuštena zrna se vraćaju u jedan od spremnika za naknadno lomljenje na postavama.

Oljušteno zrno dobiveno iz rizle obično sadrži određenu količinu neoljuštenih zrna i odlazi u drugu riznicu na kontrolu, gdje se oljuštena zrna ponovno odvajaju i ispuštaju zajedno s prethodno odvojenim zrnima u ljusku.

Produktivnost jednog kanala je 40 kg proizvoda na sat; Stroj s 30 brzina daje 1200 kg/h.

Odvajanje nesrušenih zrna od srušenih zrna također se provodi na disk trijerama (sl. 11 i 12). Ovi strojevi pružaju više

Riža. 11. Trier diska (opći pogled)

Riža. 12. Disk trier (cut)

Pažljivo razvrstavanje proizvoda i veća produktivnost od strojeva za rižu.

Glavno čisto zrno, očišćeno od ljuski, pljeve i neoljuštenih zrna, ulazi u mlin 12, koji je brusni konus na okomitoj osovini, koji se okreće u kućištu od žičane mreže. Tri gumene trake okomito su učvršćene u tijelu kućišta, koje doprinose bržem izlasku proizvoda iz stroja kako bi se smanjio intenzitet udara na zrno (slika 13).

Mlinac, uklanjajući dlačice brade, uklanjajući ostatke filma (ljuske ploda i sjemena), polira zrno, daje mu sjajan izgled i osigurava bolje očuvanje. Konus za mljevenje, ovisno o svom promjeru, čini od 180 do 500 okretaja u minuti. Njegova produktivnost je 1600-2300 kg/h,

Nakon mljevenja zrno ulazi u aspiracijske kolone za uklanjanje čestica ljuske i brašna koji odlaze u otpad. Time je završen proces dobivanja zobenih pahuljica u obliku zrna, s dopuštenim udjelom neoljuštenih zrna do 0,5 % i vlagom 8,5 %.

Za proizvodnju zdrobljenih bijelih žitarica, dobivena jezgra, prošavši elektromagnet, ulazi u drobilicu za rezanje 13 tipa Excelsior, koja se sastoji od dva rezna diska postavljena na horizontalnu osovinu, a jedan disk dobiva brzo rotacijsko kretanje. Razmak između diskova se podešava pomoću ručnog kotačića i mora se držati visoko kako bi se proizvelo manje brašna (sl. 14). Produktivnost drobilice je 300 kg/h.

Nakon rezanja, proizvod koji nije iste veličine ulazi u četkasti stroj 14 za selekciju brašna i sitnih žitarica. Sita za brašno - žica br. 32, za sitna zrna - "metalna s okruglim rupama promjera 1,25 mm. Produktivnost stroja za četke je 750 kg / h.

Krupica odmah ide na posebna ravna sita 15 (flahzib) s pravocrtnim povratnim kretanjem, gdje se razvrstava po veličini u tri razreda, od 2,5 do 1,24 mm. Prva ocjena se dobiva prolaskom kroz rupe promjera 1,25 mm, druga prolazi kroz rupe od 1,75 mm i treća kroz rupe od 2 mm. Sita - metalna, s okruglim rupama, čiste se odozdo četkama. Učinak flashziba 1000X3600 mm je 700 kg/sat.

(Posljednje sito se vraća na rezanje za daljnje mljevenje. Svaka vrsta žitarica se zatim prosijava na aspiracijskim stupovima od sitnih zrna i prašine od brašna i odlazi u spremnike ili u septičku jamu.

Za proizvodnju smeđih žitarica, zob se, nakon prethodnog čišćenja od nečistoća, šalje u parni kotao s dvostrukom košuljicom 16, gdje ulazi para (slika 15). Istovremeno s ubacivanjem 500 kg zobi u kotao, u njega se ulijeva 90 litara vode. Kuhanje, a potom i sušenje (u njemu) traje 4 sata. Unutar kotla održava se temperatura od 120-140°C pri tlaku pare do 6 atm. Broj okretaja - 10 u 1 min.

Zob koja je potpuno upila vodu i dekstrinizirana će poprimiti smeđu boju.

Iz parnog kotla zob odlazi u spremnik, a odatle u odjeljak za mrvljenje, gdje se guli i drobi, kao što je gore opisano za bijele žitarice. Krupica, ispada staklasta, smeđa.

Izlaz kao postotak ukupne količine zobi primljene za preradu, prema podacima o radu Chelyabinsk tvornice zobi, je kako slijedi;

TOC \o "1-3" \h \z prekrupa ..................................... ......... ............................ 50.0

Godišnji otpad. . . . ■................................................. ... 43.0

Neprikladno » ................................................ ......................... 2.0

Gubitak » ................................................ ......................... 5.0

Ukupno. . . . 100,0

Godišnji otpad sastoji se od:

Krhka zob ................................................. .. ..... ... deset

Pelevs ............................................................ .. ................................ petnaest

Ljuske ................................................. .. ................................. petnaest

Baklje ..................................................... ................................. 3

Ukupno-. . . . 43

Zavijanje žitarica po stupnju:

Sitna zrna prolaze kroz dva sita 1,25 mm-10 srednje » » » 1,75 » -16 veliko » » » » 2,0 »- 24

Ukupno. . . . pedeset

Iskorištenje cijele jezgre je 53-58%.

Približna bilanca prerade zobi za žitarice data je u tablici. jedanaest.

Za zadani kapacitet postrojenja prema navedenoj shemi, pri preradi 1000 kg sirove zobi na sat u žitarice, utrošak pare će biti izražen: za parenje zobi 20 kg/h, za sušenje zobi 240 kg/h, ukupno 260 kg/h. Za proizvodnju smeđih žitarica potrebno je 220 kg/sat. Potrošnja energije za ovu izvedbu je 70 litara. e., odnosno 52 kW.

Aspiracija strojeva obično je ugrađena usisna i podijeljena je na sljedeće linije:

1) aspiracija strojeva za čišćenje zrna u horizontalne uparivače,

2) crna aspiracija lomne sekcije od sortiranja planziba do poliranja,

3) bijela aspiracija odjeljka za mrvljenje od mljevenja do aspiracijskih stupaca iznad spremnika za gotove proizvode.

Zrak iz prve linije za čišćenje zrna, koji nosi crnu zrnastu prašinu, šalje se u ciklon. Zrak drugog i trećeg voda prolazi kroz usisne filtre. Osim gore navedenih aspiracijskih vodova, ispusi se također postavljaju za usisavanje vlažnog zraka iz vertikalnih stupova za sušenje.

Tablica 11 Približna bilanca prerade zobi i drobljene prekrupe (sastavljena na temelju materijala Voronješkog NIIZ-a i podataka o eksploataciji tvornice u Čeljabinsku) Naziv stroja Ukupno primljeno po stroju (In o) Separator Iazh zemlja tapeta aspiracijski stup cilindar za sortiranje Horizont, parobrod kolona za sušenje Rushalnye, postava Četka Lugoveiki Osnovni strojevi za rižu Strojevi za vesla Kontrolirati Stalci za brušenje Automatske vage ................................................. Separator........................................ Magnet.............................................. Šmirgla .............................. Aspiracijska kolona................... Cilindar za sortiranje..................... Trier visokih performansi. . . Horizontalni parobrod. . . . Kolone za sušenje ...... . . . Planzibi. . ................................................ Stalci za sušenje ............................ Luzweiks ............................................ Strojevi za rižu ................................... Upravljajte strojevima za rižu ............... Stalci za mljevenje ............ Drobilica s magnetom ................................. Strojevi za četkanje ............................. Sortiranje.............................................. Aspiracijski stupovi ..................

Kada žito koje ne zadovoljava utvrđene standarde uđe u preradu, učinci se mijenjaju kako slijedi:

1) po vlažnosti: za svakih 1% vlažnosti preko 14 do 18% prinos žitarica i otpadaka (u odnosu na normalne prinose) smanjuje se za 1% uz povećanje postotka skupljanja; sa smanjenjem vlažnosti s 14 na 11%, prinos žitarica i otpada se u skladu s tim povećava, a skupljanje se smanjuje;

Po dogovoru se prerađuju žitarice s vlagom preko 18 %; za nisku vlažnost manju od 11%, prinos žitarica se ne povećava;

2) za smeće: za svaki 1% stelje iznad 1% prinos žitarica i ljuski (razmjerno njihovim prinosima) smanjuje se za 1% zbog povećanja prinosa otpada;

3) za zrnaste nečistoće: za svaki 1% nečistoća preko 2%, prinos zrna zrna smanjuje se za 1% zbog povećanja prinosa sitno usitnjenog za 0,5% i prikladnog otpada za 0,5%, a kod usitnjenih žitarica. proizvedeni, smanjuje se prinos žitarica za 0,5%, uz povećanje prinosa prikladnog otpada za 0,5%; sa smanjenjem sadržaja nečistoća žitarica, prinos žitarica se u skladu s tim povećava, a otpad se smanjuje;

5) prema filmskosti: s povećanjem ili smanjenjem filmskosti za 1% u odnosu na 25%, prinos žitarica se smanjuje ili povećava za 0,9% zbog povećanja ili smanjenja prinosa ljuski;

6) ispunjavanje standarda prinosa utvrđuje se gornjim izračunom uz obveznu usklađenost kvalitete žitarica sa standardima standarda (prema prvom stupnju OST 3672). Krupica koja ne zadovoljava standard ne uračunava se u ispunjenje standarda učinka iu ostvarenje proizvodnje.

Zobena krupica i pahuljice od nje također se proizvode prema drugim shemama (vidi dolje sheme I, II, III).

Prilikom istovara u mlinu, zob prolazi kroz prijemni separator, koji uklanja svu prašinu i pljevu aspiracijom (zrak).

Grube strane tvari (pijesak i nečistoće sjemena) uklanjaju se na sitima. Očišćeno zrno se sipa u spremnike.

Druga faza proizvodnog procesa je prolazak oguljene zobi kroz niz strojeva koji je pripremaju za ljuštenje i izradu krupice. U ovoj fazi se uklanjaju preostale nečistoće sjemena i žitarica, kao i neupotrebljiva zob. Čisto zrno se mehanički dijeli u tri razreda, koji se odvojeno skladište i prerađuju.

Čisto zrno se može podijeliti na više sorti, ali to nije ekonomski isplativo. Veliki mlinovi ponekad ne prakticiraju potpuno odvajanje iglica i dvozrna zobi, što, uz uštede u klasiranju, rezultira niskim prinosom, smanjenim prihodima od stočne zobi i povećanim prinosom ljuske po bačvi (180 lb.) gotovog proizvoda. Ova metoda, međutim, može proizvesti 1 bačvu zobene kaše od 11-12 bušela naturističke zobi, ali će prinos stočne zobi biti loše kvalitete.

Uz bolje ocjenjivanje, gdje se samo besprijekorna zob stavlja u proizvodnju, bit će potrebno otprilike 15 bušela prirodne zobi, ali će dobivena stočna zob biti više kvalitete. Za proizvodnju 1 bačve zobenih pahuljica bilo bi potrebno 10,5 bušela nepolirane sortirane zobi, ali otpad od ljuske bio bi do 110 funti po bačvi, a mekinje do 20 funti. Dobro sortirana zob po bačvi ići će na 9,5 bušela neto težine s prinosom ljuske od 90 eng. lb, i mekinje 15 lb. Temeljitije sortiranje je ekonomično u svim pogledima, uključujući ravnomjerniji prinos žitarica i pahuljica.

Shema 1 u nastavku (slika 16) prikazuje sve faze proizvodnje zobene kaše nakon sortiranja zobi. Separator br. 1,2 opremljen je rijetkim sitima i radi na laganom usisavanju, uklanjajući dio pljeve zaostale ljuske i svjetlijih zrna zobi. Otpad iz ovog separatora ide u stočnu zob I, a njime očišćeni proizvod ide u separator br. 2 (3). Ovaj separator daje jače usisavanje i opremljen je finijim sitištima za uklanjanje pljeve, ljuske i drugih lakih dijelova.

Otpad iz separatora br. 2 ulazi u stočnu zob, a na njemu očišćeni proizvod ide u separator br. 3 (4), opremljen još finijim sitima i jačeg usisnog učinka.

Otpad iz separatora br. 3 ulazi u stočnu zob, a pročišćeni produkt ide u burate 5-6 za odvajanje iglica i zobi dvozrna. Ove burate su rotirajući cilindri sa žičanom tkaninom kroz koju prolaze iglice. Na izlazu se postavlja žičano platno koje propušta samo proizvodnu zob. Zob s dvostrukim zrnima prolazi kroz konje za istovar. Na taj se način male iglice 12 i velike duple zobi 13 odvajaju od proizvodne zobi i ulaze u krmnu smjesu.

Iz burata gotov proizvod ulazi u berače lutki 7-8 koji su rotirajući cilindri od nazubljenog lima. Zarezi drže kukuljicu i odnose je, a velike zobi padaju na pokretnu traku. Na ovaj način

"Sirova zob U! recepcija-

Riža. 16. zobene pahuljice (shema 1): 1-elevator; 2-separator br.1; 3-separator broj 2; 4-separator Ms 3; 5 i b - sortiranje burata; 7 i 8 - berači lutaka; 9-magnetski separator; 10 - estrus u posudama za kokoš; 11 - estrus u spremnike stočne zobi; 12-estrus male iglice zobi; 13-gruba zob s dvostrukim zrnom; 14- posuda iznad sušilice; 15 - ploča za sušenje pare ili vatre; 16 i 17 - separatori; 18 i 19 - Burati; 20 - spremnici za zob iglica; 21-kante za zob sa kratkim zrnom; 22-kante za veliku zob; 23 - mlinski kamen za ljuštenje br. 1; 24 - šesterokutno sito - ljuštilo za burat br.1; 25-estrusne mekinje; 26-aspirator ljuštilica br.1; 27-ljuske estrusa u kanti; 28-praznina br. 1 ljuštilice br. 1; 29-praznina br. 2 ljuštilica br. 1; 30-ljuski mlinski kamen br. 2; 31-stroj za ljuštenje riže br. 1; 32-žica br.3 ljuštilica br.1; 33 - kanta velikih zobenih pahuljica; 34- Burat gulilica br.2; 35- aspirator ljuštilice br. 2; 36 - trag br. 1 ljuštilice br. 2; 37- lu - ščilka br. 3; 38- mašina za ljuštenje riže br. 2; 39 - buđenje br. 2 ljuštilo br. 2; 40-estrus u kante stočne zobi; 41- Burat ljuštilica br.3; 42- aspirator ljuštila br. 3; 43 - ljuštilo br. 3; 44 - spremnici za zrno iglica; 45 - spremnici žitarica od skraćene zobi.

Lutkari uklanjaju lutke i ostale prevelike za sito separatora mlinskog zrna. Dobiveni otpad obično ide u kante za kokoš 10. Dio otpada odlazi u stočnu zob.

Nakon toga, obrađeni proizvod prolazi kroz magnetski separator 9 za uklanjanje slučajno zarobljenih čestica željeza, a zatim u spremnike 14 iznad sušionice. Proces sušenja daje zobenoj kaši orašasti okus i uklanja višak vlage. Uslijed sušenja zrno se skuplja, što uvelike olakšava odvajanje sitne igličaste zobi ili zobi s kratkim zrnima od teške zobi.

Peći 15 mogu biti za sušenje vatrom ili parom. Oni su nekoliko listova za pečenje koji se nalaze jedan iznad drugog. U posudama za pečenje, zob se stalno trese mješalicom i, sipajući s gornjeg lista na dno, istovara se. Postoje i vertikalne sušare, gdje žito stalno sipa odozgo, prolazeći kroz zrak zagrijan parom ili vatrenom peći. Ove sušilice daju najujednačeniju obradu proizvoda.

Iz peći zob odlazi u separatore 16-17, koji su nazubljeni sekcijski prigušivači od lijevanog željeza koji se kreću na beskonačnim lancima pod kutom od gotovo 45 °. Lijevak za utovar nalazi se na pola nizbrdice. Skraćeno zrno zobi prelazi u posebna gnijezda kapaka, a krupna padaju niz padinu. Otpad ide u kante za nisko zrno 21, a produkt ide u burate 18-19 osušene zobi, odakle otpad odlazi u kante iglica 20, a glavnina u kante za krupnu zob 22. Zob konačno razvrstana u tri skupine sada je spremna za proces ljuštenja.

Ljuštilo je horizontalni žrvanj od karborunda ili šmirgla. Trebalo bi oljuštiti zob pri prvom prolasku, bez dodavanja puno brašna i krupice. Guljenje triju vrsta zobi provodi se odvojeno, jer prolazeći između dva mlinska kamena zob pod djelovanjem centrifugalne sile zauzima okomiti položaj.

Pretpostavlja se da je krupno zrno 3/in" dugo, igličasta zob XU", a kratka zob 11". malo, skraćeno zrno zobi. Zbog toga bi bilo potrebno samljeti brašno i griz na gotovo x\" grubo zrno i oko Vs" igličasto zrno da bi skraćeno zrno dospjelo u preradu. Ali loše razvrstavanje zobi donosi veliki gubitak, jer brašno i griz koštaju oko 30% manje od zobene kaše.

Kod odvojenog ljuštenja mlinsko kamenje se ugrađuje posebno za svaku vrstu zobi, a daje minimalno zrna, čime se gubici smanjuju za 10-15%.

Iz spremnika se razvrstana zob spušta niz žlijeb do prvog mlinskog kamena za ljuštenje 23, čija se postavka prilagođava kako zob prolazi. Potpuno i nepotpuno oljuštene zobi, ljuske i mekinje prolaze kroz burat 24 s odgovarajućom tkaninom za sitanje, mekinje za prosijavanje, 25, fino mljevene ljuske, prah itd. Oljuštene i neoljuštene zobi i ljuske prolaze kroz aspirator 26, koji odvaja ljusku od oljuštena i nepotpuno oljuštena zob. Ljuska ide u spremnik 27, a gotov proizvod ide u mlinski trag ljuštilice br. 1.28. Lagana, neoljuštena zob se zrakom odvaja i ulazi u stočnu zob. Velika i teška, nepodložna ljuštenju, zob se odvaja na sita, prolazi do drugog mlina za ljuštenje 30, a gotov proizvod ulazi u trag br. 2 prvog ljuštioca 29.,

Ova brada je opremljena jačim usisnim ventilatorom, koji uklanja svu svijetlu zob zaostalu nakon brade br. 1. Ovdje su također ugrađena sita koja razvrstavaju oljuštenu i neoljuštenu zob. Zob uklonjena zrakom ulazi u hranu. Neoljuštena zob dovodi se u drugi mlin za ljuštenje 30, a gotov proizvod ulazi u stroj za ljuštenje prve ljuštilice 31. Otpad prolazi do mlinskih kamenova ljuštilice br. 2.30, a gotov proizvod ide u brazdu br. 3. prve ljuštilice 32.

Zrno uklonjeno zrakom ulazi u rorm zob 40, prosijano na sitima - u drugi ljuštilac 30, a gotov proizvod - u spremnik za žitarice 33.

Sav otpad iz stroja za rižu mora proći u drugu ljuštilicu i skuplja se u kantu, predstavljajući homogenu mješavinu neoljuštene i oljuštene zobi, a zatim ide u drugu ljuštilicu 30. Ukupno ne bi smjeli prelaziti 15-16% izvornog sortiranog zrna.

Iz drugog uređaja za ljuštenje 30, cijeli proizvod prolazi kroz borat drugog uređaja za ljuštenje 34, koji izdvaja fini proizvod. Odavde zob ulazi u aspirator drugog aparata za ljuštenje 35. odvajajući ljusku, a zrno ide u trag drugog stroja za ljuštenje 36. Ovaj trag proizvodi tri proizvoda: prvo, određenu količinu stočne hrane, i drugo, dio neoljuštene zobi koja ide izravno u treću ljuštilicu 37, i treće, glavna masa koja ulazi u stroj za ljuštenje druge ljuštilice 38. Otpad iz stroja za ljuštenje ide u treću ljuštilicu 37, a glavnina - u prašak br. 2 drugog stroja za ljuštenje 39. Ova struga proizvodi tri proizvoda: otpad zobi 40\ otpad koji ulazi u treći stroj za ljuštenje 37 i gotov proizvod koji ulazi u spremnik gotovih žitarica 33.

Zrno u trećoj ljuštilici 37 stalno se miješa, budući da dolazi iz tri stroja povezana s drugom ljuštilicom, što osigurava stalnu opskrbu jednolikim proizvodom u treću ljuštilicu. Iz trećeg ljuštila zrno ulazi u burat trećeg ljuštila 41, koji prosijava zrna i šalje glavnu masu u aspirator 42 da se odvoji od ljuske. Nakon aspiratora, zrno prolazi do trećeg ljuštioca 43, odakle prvi otpad ide u spremnik za ljusku, drugi se ponovno vraća u treći ljuštilac 37, a glavnina - u spremnik za gotov proizvod. .

Proizvod 33. Ponekad se ova treća porcija šalje natrag u stroj za rižu drugog ljuštioca 38 i u valjku br. 2, 39, a zatim u spremnik za gotov proizvod 33.

Strojni sustav druge ljuštilice obrađuje oko 2/3 onoga što ostane nakon strojeva prve ljuštilice, a ostatak prerađuje strojni sustav treće ljuštilice.

Prerada zobi iglica i zobi kratkog zrna potpuno je ista; samo za obradu ovog sitnijeg zrna potrebno je promijeniti brzinu zraka.

Proizvodnja "rezane krupice" zahtijeva propuštanje krupice kroz rezač zobenih pahuljica, čiji se gornji dio obično pomiče horizontalno naprijed-natrag i opremljen je nizom malih rupica koje omogućavaju krupici da prolazi u uzdužnom i okomitom smjeru. Ispod ovog gornjeg dijela nalaze se noževi koji sitno režu žitarice. Ovako izmiješana krupica ulazi u burat s odgovarajućom žičanom krpom, čime se dobije trostruko sortiranje - veliko, srednje i malo, nazvano A, B i C.

U tu svrhu obično se koriste oljuštene iglice i zobi kratkog zrna, dok se velike zobi ostavljaju za proizvodnju pahuljica. Sva zob za stočnu hranu (od prvog separatora do zadnjeg stroja za sortiranje) miješa se na putu do spremnika zobi za stočnu hranu s poznatim postotkom nepotpuno očišćene zobi proizvedene na ovom sustavu stroja, pomiješane sa lakšom grubom zobi koja je oljuštena tijekom klasiranja. Zob za stočnu hranu koja dolazi iz stroja za separaciju ima malo skupljanje, ali taj je gubitak mali.

Rubovi koji se koriste za ljuštenje obično su promjera 48-45" i obično su iste veličine, iako drugi i treći ljuštič obavljaju samo mali dio posla. Na taj način zamjena je uvijek moguća, tako da drugi i treći hullers mogu se koristiti umjesto prvih u slučaju nezgode.

Ovdje predstavljena opća shema može se primijeniti na protok od 100 barela (8,16 t) dnevno i više. Jedina razlika kod velikih mlinova je što se ovdje primjenjuje princip paralelnih instalacija: umjesto jednog postavlja se više različitih strojeva.

Svaki stroj s aspiratorom mora biti opremljen sakupljačem prašine. Uklonjena prašina dolazi dijelom u ljusku zobene kaše, a dijelom u krupicu.

Na sl. 17 prikazuje shemu I proizvodnje zobene kaše. Shema čišćenja zobi je sljedeća: zob ulazi u pogon u vagonima 1 i istovaruje se u elevator. U elevatoru se zrno važe 3 i prethodno čisti na separatoru 5 od grubih nečistoća.

/ Iz elevatora 7 zrno se dovodi u kućište za čišćenje. Ovdje se zob prolazi kroz vagu 9 u separator 11 prvog čišćenja, gdje se izdvajaju velike i male nečistoće. Iosle separator

3 Proizvodnja žitarica za doručak

Zob se uz pomoć pužnice 12 dovodi u diskove kartera 18 za odabir velikih nečistoća (komadi stabljika, razne grudice itd.).

Iz diskova kartera zob ulazi u separatore 16 za selekciju sitne zobi, koja se koristi za hranu, i sitnih nečistoća. Zatim se zob ubacuje u 17 sortirnika, gdje se kukuruz, ječam i druga krupna zrna odjednom biraju, a krupna i mala 4 o težine, svaka frakcija zasebno, prolaze kroz prolaz. Mali dio zobi šalje se za hranu, dok veliki dio ide u lutkare 18, gdje se * ječam, pšenica i druga krupna zrna selektiraju, a zatim se odvajaju u frakcije i idu u hranu.

Zob ulazi u 23 disk sušare na sušenje, koje se provodi pomoću plina. Svaka sušilica ima 14 diskova naslaganih jedan na vrhu drugog; zob se suši 1 sat i 45 minuta. na temperaturi od 85-100 °, a njegova vlažnost se smanjuje s 12,5 na 6,5%. Tijekom sušenja zob prolazi redom kroz svih 14 diskova sušare.

Na sl. 18 prikazuje dijagram sušilice, predstavlja metalnu višeslojnu ploču za pečenje 2, unutar svake ploče nalazi se mješalica 3. Postavljena je na ciglu

Baza 1. Ispod žeravnice 2 nalaze se plinski plamenici za grijanje. Proizvod ulazi u gornji dio žeravnice i suši se uz miješanje mješalicom 3 i zagrijavanjem od plamenika 4. Osušena zob iz sušnice se istovaruje sa strane na dnu žeravnice (ploča).

Kapacitet jedne sušare je 115-125 tona na 24 sata. Iz sušara se zob transporterom 24 dovodi u silose 25 s rezervom za 24-satni kapacitet postrojenja.

Oljuštena i osušena zob iz spremnika dovodi se pokretnom trakom 26 do "27 ocjenjivača kako bi se zob odvojila u dvije frakcije - debela i tanka zrna. Zatim se svaka frakcija zasebno

Yosti ide lutkarima 28 za odvajanje, pak, u dvije frakcije po duljini: 1) zob debela duga i debela kratka i 2) tanka duga i tanka kratka.

Nakon dijeljenja zobi u četiri frakcije, svaka frakcija zasebno ulazi u postrojenje za lomljenje 29 za uklanjanje ljuske. Set ima promjer od 4 stope, širina brusne ploče je 10", broj okretaja je 180 u minuti, produktivnost je 750 kg / h, potrošnja energije tijekom rada je 4-5 KS.

Nakon dvopeka, zob se dovodi u burate 30 za selekciju prašine, koja prolazi kroz sito br. 11. Nakon burata, proizvod ulazi u

Gravitacijom do separatora 32 za izdvajanje ljuski, finog iverja i prašine. Nakon separatora, zrno ulazi u kosi trakasti transporter 33, koji ima ćelije u koje pada srušeno zrno, a nerazlomljena zrna kotrljaju se dolje, u ovojnici, koja se vraćaju u isporuku.

Na sl. Slika 19 prikazuje dijagram pokretne trake dizajnirane za odvajanje neoljuštene zobi od oljuštene zobi. Gumirana traka 2 rastegnuta je na dva cilindrična bubnja 1, na čijoj su površini pričvršćene aluminijske trake koje na svojoj površini imaju ćelije 3. Transporter je postavljen koso. Valjana zob ulazi na vrhu pokretne trake. Slomljena zrna, budući da su teža i manja, leže u ćelijama 3 i otpadaju na vrhu pokretne trake. Nerazlomljeno zrno, koje je lakše i veće veličine, kotrlja se niz pokretnu traku. Jezgra se kroz takav stroj provlači 3-4 puta, nakon čega se smatra čistom i spremnom za ravnanje.

Za dobivanje sitnih zrna, jezgra zobi nakon čišćenja ulazi u stroj za rezanje 34. Nakon rezanja, proizvod ide u burat 35 i aspirator 36 za odvajanje brašna i pljeve, a usitnjena jezgra ide u karter diska 37 za odabir velikih žitarica. , koji opet ide na rezanje.

Na sl. 20 prikazuje dijagram stroja za rezanje. Stroj za rezanje je rotirajući bubanj 1 s okruglim

Rupe 6 cijelom svojom površinom. Cijelo zrno zobi kroz hranjive valjke 2 uz pomoć ladica 3 ulazi u rotirajući bubanj /.

Tijekom rotacije, jezgra prolazi kroz rupe bubnja 6 i reže se na dva ili tri dijela pomoću rezača (noževa) 4. Izrezana jezgra skuplja se u puž ispod bubnja i šalje u sljedeću operaciju. Za čišćenje rupa bubnja postoji poseban valjak s iglama 5, uz pomoć kojeg se rupe čiste.

Na sl. 21 prikazuje shemu III prerade zobi u krupicu. Glavna razlika između ove sheme i shema I i II je da se zobena pločica 14 proizvodi bez sušenja. Nakon ljuske, ljuska se preuzima na 15 aspiratoru i 17 separatoru, a neoljuštena zrna zobi se odvajaju na 18 pady strojevima.

Kako u jezgri ne bi ostale ljuske, jezgra se provlači kroz kućište tipa lopatice 19. Nakon toga se jezgra provlači kroz

Riža. 21. Proizvodnja zobenih pahuljica (shema III):

1 vagon sa zobi; 2~ trakasti transporter; 3- kanta vaga; 4-ciklon; 5- separator; 6 - trakasti transporter; 7- silos elevatora; 8- trakasti transporter; 0 - automatske vage; 10- ciklon; 11- separator; 12- karteri diskova; 13 razreda; 14 mlinskih kamenova; 15-cikloaspiratori; 16-ciklon; /7-separator; 18 strojeva za rižu; 19-tapeta; 20 vijak za sušenje; 21-hladnjak; 22-

Horizontalna pužna sušilica 20 grijana parom. Vjeruje se da se zahvaljujući ovoj operaciji dobiva elastičnija jezgra, koja, kada se spljošti, daje manje otpada i pukotina. Nakon sušara, jezgra prolazi kroz hladnjak 21 i ulazi u kapacitivni spremnik 22.

Na sl. 22 prikazuje dijagram vertikalnog hladnjaka. Hladnjak se sastoji od dva različita promjera cilindra. Unutarnji cilindar 2 izrađen je od kovanog željeza, a vanjski cilindar 1 izrađen je s rešetkama.

Zob ulazi odozgo i ispunjava prazninu između dva cilindra. Vrući zrak se usisava iz unutarnjeg cilindra u gornjem dijelu, a hladni zrak ulazi kroz kapke vanjskog cilindra i prolazeći kroz sloj zrna hladi ga.

Prinosi tijekom prerade zobi u žitarice su u prosjeku (u%):

1. Od zobi isporučene iz dizala u pogon:

Nečistoće ječma, pšenice, kukuruza i drugih žitarica. 5

2. Od čiste zobi primljene na ručku:

Zobene pahuljice .............................................. .. ....................... 59

Krupki. . .

Mekinje................................................. ................... . 5

Ljuske. . ................................................. .......................... 29.7

Brkovi ................................................. ......................... . 5.6

Posije se sastoje od pahuljastih krajeva krupice i malog postotka fino mljevenih ljuski i vrhova zrna. Krupka su tanki odlomljeni krajevi prekrupe dobiveni na drugom i trećem

Schilke. Prinosi uglavnom ovise o sorti i kvaliteti prerađene zobi.

Na temelju postojećeg iskustva prerade zobi u žitarice, treba priznati prikladnim:

1) sušenje zobi na višeslojnim pločastim sušarama, koje omogućuju kontinuirano provođenje procesa umjesto prethodnog vrenja i sušenja,

2) odvajanje neoljuštenih zrna od oljuštenih na tračnim transporterima,

3) rezanje žitarica na strojevima za rezanje.

U zrnočistionici pogona žitarica zob se tri uzastopna prolaska kroz separatore čisti od korovnih primjesa, slabih i nerazvijenih zrna, čiji se prolaz kroz sita s pravokutnim rupama dimenzija 2,2x20 mm upućuje na sortiranje zrna. za izdvajanje fine zobi kroz sito s rupama veličine 1, 9 (1,8) x 20 mm. Izlaz iz sita s rupama od 2,2 x 20 mm 2. sustava za odvajanje šalje se u stroj za sortiranje zobi, a izlaz iz sita s rupama od 1,9 (1,8) x 20 mm za sortiranje krupice šalje se u lutkastu sortirnicu. mašina. Oljuštena zob se vije na aspiratore.

Nakon čišćenja zob se podvrgava hidrotermalnoj obradi: parenje, sušenje i hlađenje. Ovisno o početnoj vlažnosti, zob se pri parenju navlaži za 2,6%. Zob se suši do sadržaja vlage od 10% kada se ljušti na rešetkama, a kada se obrađuje u strojevima za čišćenje - do sadržaja vlage od 13,5-14%. Nakon sušenja, zob se šalje u rashladne kolone.

Prije slanja u odjel za ljuštenje, zob se na situ ili separatoru dijeli na dvije frakcije po krupnoći na sitima otvora 2,2. x 20 i 1,8 x 20 mm (silazak). Dodatno se razlikuju sitna i nepotpuna zrna. Otpad se kontrolira na strojevima za sijanje kako bi se izolirala sitna zob.

Riža. jedan priprema zobi za preradu: 1 - automatska ^ vaga; 2 - zračno-sitasti separator, 3 - stroj za sortiranje žitarica; 4 - stroj za branje zobi;5 - stroj za branje lutaka; 6 - parobrod; 7 - sušilica; 8 - kolona za hlađenje; 9 - burat.

Prerada zobi u žitarice

Prema postojećoj tehnologiji, preporuča se odvojeno guljenje velikih i malih frakcija. Proizvodi ljuštenja svake frakcije se prosiju kako bi se odvojilo brašno i zdrobljena zrna prolazeći kroz sito s rupama promjera 2 mm, a zatim vjetla na aspiratore kako bi se odvojile ljuske. U operacijama prosijavanja koriste se različite izvedbe strojeva za odvajanje.

Zrna se odvajaju od zobi bez ljuske na strojevima za pečenje ili disk trierima (separatorima za zob). Zobene pahuljice nakon strojeva za rižu šalju se u postrojenje za mljevenje. Kod korištenja strojeva udarnog principa rada i pneumatskog transporta za operaciju ljuštenja, krupnica se ne polira.

Krupica se sortira kod prosijavanja ili sortiranja krupice radi odvajanja zdrobljenog zrna, krupice (propušta kroz sita s rupama promjera 2 mm ili 1,2 x 20 mm), kao i nečistoća.

Zobene pahuljice (procijediti kroz sito s rupama 2,5 x 20 mm

a izlaz iz sita s rupama (promjera 2 mm) kontrolira se na stroju za rižu, vije u aspiratoru, podvrgava se magnetskoj separaciji i šalje u lijevak za gotove proizvode.

Brašno i usitnjeno zrno kontroliraju se na metalno-tkanom situ br. 08. Izdvojeno zdrobljeno zrno se vije. Sadržaj jezgre u usitnjenom i brašnom ne smije biti veći od 2% njihove mase.

Ljuska se kontrolira prosijavanjem na sitima s rupama promjera 2,0 i 3,5 mm radi izolacije jezgre. Udio cijelih i usitnjenih jezgri u ljusci ne smije biti veći od 1,5% njezine mase.

Pri preradi zobi osnovnih uvjeta osiguravaju se sljedeće norme za izlaz nezdrobljene i spljoštene zobene kaše, kao i otpada (%): nezdrobljena krupica najvišeg stupnja 10,15; nedrobljene žitarice prvog razreda 19.5.30.5; pljosnata krupica najviše ocjene 5,5; valjana krupica prvog razreda 10; ukupna proizvodnja žitarica 45; usitnjena krma 4,5; mučki 11,5; ostalo je ljuska, sitna zob i otpad svih kategorija.

Asortiman i standardi kvalitete zobenih pahuljica moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 3034 - 75. Osim ostalih pokazatelja, ovaj standard regulira sadržaj neoljuštenih zrna u žitaricama vrhunskog razreda, koji ne smije prelaziti 0,4%, au prvom razredu žitarice 0,7%, odnosno zdrobljene žitarice u ovim žitaricama ne smiju biti veće od 0,5 i 1%.

Privremene norme trenutno predviđaju proizvodnju od 50,51% zobenih pahuljica sa sadržajem razbijenih jezgri u najvišem stupnju od 1% i neoljuštenim 0,5%, au prvom - 2 odnosno 0,8%.

Proizvodni proces za proizvodnju zobenih pahuljica prikazan je na primjeru zobare (slika 1) planiranog kapaciteta 15 tona/dan i osnovnog randman zobene pahuljice od 50,5%. Omogućuje čišćenje zrna, hidrotermalnu obradu, ljuštenje, sortiranje proizvoda od ljuštenja, kontrolu proizvoda i otpada.

Od korovskih nečistoća, slabih i nerazvijenih zrna, kao i dvozrna, zob se čisti trima uzastopnim prolaskom kroz separatore. Nakon dvostrukog prolaza provodi se hidrotermalna obrada zrna koja uključuje parenje, sušenje i hlađenje. Treći separatorski prolaz predviđen je nakon hidrotermalne obrade. Zob se ljušti u mašinama za ribanje ZON-5. Istodobno, jedan stroj radi na izvornom zrnu, drugi - na nusproizvodima. Brašnaste čestice i zdrobljena jezgra izoliraju se u centrifugama, nakon čega slijedi prosijavanje proizvoda u aspiratorima sa zatvorenim ciklusom zraka. Mučka i ljuske se kontroliraju u centrifugama.

Osobitost tehnološkog procesa leži u činjenici da se zob ne ljušti u policama za ljuštenje, kako to preporučuju Pravila za organizaciju i vođenje tehnološkog procesa u poduzećima za proizvodnju žitarica, već u strojevima za ljuštenje. Osim toga, hidrotermalna obrada zobi provodi se neredovito zbog nesavršenosti horizontalnih pužnih uparivača i parnih sušara VS-10-49. Za odvajanje neoljuštenih zrna zobi od oljuštenih koriste se disk trijere i pady strojevi. Završna kontrola žitarica provodi se na A1-BRU prosijavanju i A1-BCG sortiranju. Shema također predviđa proizvodnju valjanih zobenih pahuljica, koje se proizvode povremeno. Ravnanje se izvodi u stroju s valjcima. Strojevi za udarno-centrifugalno ljuštenje tipa A1-DShTs koji se trenutno uvode za zob povećat će produktivnost i učinkovitost procesa proizvodnje zobene kaše kao rezultat smanjenja prinosa drobljenog i brašna, kao i povećanog koeficijenta ljuštenja i smanjenje tehnološkog ciklusa.

Riža. 2 - tehnološka shema za proizvodnju zobene kaše u postrojenju žitarica: 1 - bunker za zrno; 2 - žlica elevatora intraplantnog transporta; 3 - separatori za čišćenje zrna ZSM-5 i ZSM-10; 4 vijka za paru; 5 - parna sušilica VS-10-49; 6 - kolona za hlađenje OK-2; 7 - aspiracijski stupac A1-BKA; 8, 10 - strojevi za guljenje DShTs-1; 9 - aspiratori ST-121; 11 - Burats ZTs-2B; 12 - trireme ZTO-5; 13 - stroj za valjke ZM-25; 14 - stroj za rižu TA2 X 3 X 13; 15 - sortiranje zrna A1-BCG; 16 - prosijavanje A1-BRU; 7-težinski strojevi za pakiranje DVK-80.

Proizvodnja herkulovih pahuljica

Pahuljice su spljoštena cjelovita zrna, debljine im je oko 0,5 mm. Pahuljice su napravljene od vrhunskih žitarica. Na njih se postavljaju veći zahtjevi za sadržajem nečistoća, pa se prekrupa dodatno čisti od nečistoća u sortirnicama, aspiratorima i rižonima (slika 76). Očišćena krupica kuha se na pari u kontinuiranim uređajima, pri čemu se navlaži 2,0-2,5% i omekša 20-30 minuta.

Krupica se pljošti u ravnalicama s glatkim valjcima pri omjeru broja okretaja 1:1.

Ako sadržaj vlage u pahuljicama prelazi dopuštenu normu (12,5%), one se suše, hlade u aspiratorima ili aspiracijskim stupovima, a čestice brašna i filma se važu, nakon čega se šalju u pakirnicu. Pahuljice su pakirane u kartonske kutije kapaciteta 0,5 i 1,0 kg.

Proizvodnja zobenih pahuljica. Zobeno brašno je brašno napravljeno od jezgre zobi podvrgnutog dubokom TRP-u. Preradom dolazi do određene hidrolize škroba, pretvarajući ga u dekstrine i šećere koje ljudsko tijelo lako apsorbira, pa se zobene pahuljice koriste kao dijetetski prehrambeni proizvod.

U proizvodnji zobenih pahuljica prvo se dobivaju zobene pahuljice koje se zatim melju u brašno. Shema za proizvodnju žitarica za zobene pahuljice razlikuje se u GTO metodi.

Nakon čišćenja zrna od nečistoća namače se 2 sata u vodi zagrijanoj na 35°C. Zatim se u kuhalu pri tlaku pare od 0,15-0,20 MPa zob drži 1,5-2,0 sata, nakon čega se suši u parnim sušarama do sadržaja vlage od 5,6%. Nakon sušenja i hlađenja, zrno se obrađuje prema shemi sličnoj onoj za dobivanje običnih žitarica.

Dobivena jezgra melje se u valjkastim strojevima na valovitim valjcima. Produkti mljevenja prosijavaju se na najlonskim sitima br. 29 i 32 kroz koja se dobivaju zobene pahuljice.

sl.3 shema za proizvodnju zobenih pahuljica Hercules: 1 - bunker; 2 - stroj za rižu; 3 - stroj za sortiranje zrna; 4 - parobrod; 5 - magnetski separator; 6 - stroj za ravnanje; 7 - sušilica trake; 8-aspiracijski stup.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Tehnološki institut za ribarstvo Dmitrov (ogranak) Savezne državne proračunske obrazovne ustanove visokog stručnog obrazovanja

"Astrahansko državno tehničko sveučilište"

(DRTI FGBOU VPO "AGTU")

Fakultet za učenje na daljinu

Odjel za prehrambenu tehnologiju i roboznanstvo

Smjer obuke

100800.62 "Roba"

NASTAVNI RAD

u disciplini "Tehnologija proizvodnje hrane"

Tema: " Proizvodnjaokosve pahuljice"

Završeno: student 2. godine,

Medentsev Maxim Valerievich

Provjereno: Ibragimova I. E.

"____" _________________ 2013

Riba - 2013

Uvod……………………………………………………………………. 3

1. Karakteristike i zahtjevi

na kvalitetu zobene kaše…… …..………………………………………..5

2. Proizvodnja zobenih pahuljica…………………………………….…..9

3. Izračun materijalne bilance……………………………………….…...11

4. Skladištenje……………………………………………………………...........13

Zaključak…………………………………………………………………...14

Popis korištene literature………………………………………....15

Domaćin na Allbest.ru

Uvod

Domaćin na Allbest.ru

Zobene pahuljice proizvode se od zobi, koja zauzima tek šesto mjesto u svjetskoj poljoprivredi po zasijanoj površini i žetvi, au Rusiji - treće nakon pšenice i ječma.

Glavne prednosti zobene kaše su: sposobnost dugotrajnog skladištenja bez promjene svojstava, brzina i jednostavnost pripreme.

Zobene pahuljice su ukusne i tople i hladne, povećavaju tonus i daju snagu i zdravlje.

Zobene pahuljice uvijek su bile i ostale na stolu ruskih potrošača kao brzo, zdravo i ukusno jelo. Unatoč činjenici da se proizvodne tehnologije neprestano poboljšavaju i mijenjaju, redoslijed proizvodnje zobenih pahuljica ostao je gotovo nepromijenjen tijekom godina.

Većinu tih poduzeća trenutno karakterizira niska razina proizvodne tehnologije. Korištenje nesavršenih tehnologija, osim gubitka sirovina i gotovih proizvoda, povećava složenost proizvodnje, utječe na okoliš. Samo razvoj i implementacija konkurentnih tehnologija će dovesti proizvodnju zobenih pahuljica na potrebnu razinu razvoja.

Glavni cilj je unaprijediti tehnologiju za proizvodnju visokokvalitetnih zobenih pahuljica u malom gospodarstvu temeljenu na bezotpadnoj tehnologiji, korištenjem jeftinijih sirovina.

U skladu s ciljem, postavljaju se sljedeći zadaci:

Predstaviti karakteristike gotovog proizvoda, sirovine koje se koriste za njegovu proizvodnju i metode tehnološke kontrole;

Rastaviti tehnologiju za izradu zobene kaše;

Predložiti tehnološku shemu proizvodnje;

Izračunajte materijalnu bilancu.

Realizacijom ovog projekta osigurat će se proizvodnja zobenih pahuljica visokih organoleptičkih svojstava.

1. Svojstva i zahtjevi kakvoće zobenih pahuljica

Domaćin na Allbest.ru

Zobene pahuljice "Hercules" u pogledu organoleptičkih i fizikalno-kemijskih parametara moraju udovoljavati sljedećim zahtjevima i standardima.

Norme pepela, kiselosti i probavljivosti su zajamčene i određuju se na zahtjev potrošača.

Pri određivanju sadržaja cvjetnih filmova potrebno je neoljuštena zrna osloboditi ljuske.

Zobene pahuljice su zobene krupice očišćene od nečistoća, poparene i spljoštene u listiće.

Što se tiče nutritivne vrijednosti, zobene pahuljice su superiornije od mnogih žitarica. Bjelančevine zobi sadrže sve esencijalne aminokiseline koje ljudski organizam ne može sam sintetizirati i moraju se unositi hranom. Ugljikohidrati zrna zobi uglavnom su predstavljeni škrobom, čija su zrnca, za razliku od ostalih vrsta škroba, vrlo sitna, vretenastog oblika i dobro ih apsorbira ljudski organizam.

Kemijski sastav zrna zobi varira ovisno o području uzgoja i sorti. U prosjeku zob sadrži (u % suhe tvari) bjelančevina do 12,5, masti do 6, ugljikohidrata do 66,5, pepela do 4,0, vlakana do 12,2.

Za razliku od drugih kultura (proso, kukuruz), masnoća u zobi je ravnomjerno raspoređena po cijelom zrnu, pa uklanjanje klice ne osiromašuje zobene pahuljice masnoćom. Lecitin, fiziološki vrlo važan fosfatid, pronađen je u zobenoj masti. Proteinske tvari u zobi predstavljene su globulinima - aveninom i avenalinom.

Hranjive tvari u zobenoj kaši vrlo su probavljive. Na primjer, probavljivost proteina zobenih pahuljica je 85%, ugljikohidrata - 96%, masti - 94%. U tom pogledu proizvodi od zobi imaju važnu ulogu u ljudskoj prehrani.

Glavni sastojak žitarica su ugljikohidrati, a škrob čini 62,2%, što je znatno manje u odnosu na ostale žitarice. Šećeri su predstavljeni saharozom. Sadrži značajnu količinu vlakana (3,2%) i pentozana (5-7%), pa je kaša viskozna i preporučuje se za dijetalnu prehranu. Biološka vrijednost žitarica je vrlo visoka. Po frakcijskom sastavu proteini su bliski proteinima heljde i sadrže sve esencijalne aminokiseline. Zobena kaša je bogata vitaminima B, PP i E, lipidima (oko 7%). Mineralni sastav je raznolik, ali mu je glavni nedostatak što se fosfor nalazi u vezanom stanju s fitinskom kiselinom.

· Kvaliteta žitarica regulirana je standardima i ocjenjuje se organoleptičkim i fizikalno-kemijskim pokazateljima.

· Boja žitarica određena je prirodnim svojstvima izvornog zrna i trebala bi biti krem ​​do žuta.

Okus i miris treba biti karakterističan za žitarice, bez stranih okusa i mirisa, dopušten je lagani okus gorčine u zobenoj kaši.

· Dopuštena vlažnost žitarica je 12,5-15,5%.

Najezda štetnika žitarica nije dozvoljeno.

· Prisutnost nečistoća i jezgri niske kvalitete smanjuju potrošačka svojstva žitarica. Žitarice mogu sadržavati mineralne i organske nečistoće, sjemenke korova, štetne nečistoće (smeđe, ergot, vaza, senf), pokvarena zrna, zrna bez ljuske, lomljena zrna, brašno. Standardi normaliziraju sadržaj nečistoća za svaku vrstu žitarica kao postotak.

Najvažniji pokazatelj kvalitete žitarica je sadržaj benigne jezgre u njoj . U raznim žitaricama trebao bi biti najmanje 98-99%. Ovisno o ovom pokazatelju i prisutnosti nečistoća, utvrđuje se komercijalni stupanj žitarica.

· Za zobene pahuljice standard regulira kiselost, koja ne smije biti veća od 5 stupnjeva. Do nakupljanja kiselina tijekom skladištenja dolazi zbog razgradnje masti.

U zobenoj kaši punila ne čine više od 10%.

Sadržaj pepela karakterizira sadržaj mineralnih tvari u žitaricama i normaliziran je standardima samo za zobene pahuljice.

Zahtjevi i norme prikazani su u tablici 1.

stol 1- Pokazatelji kvalitete zobene kaše prema GOST 3034-75 "Zobena kaša. Specifikacije"

Naziv indikatora	Karakteristike i norme za vrste pahuljica
		"Herkules"	Latica
	Bijela s nijansama od krem ​​do žute
2. 2. Miris	Svojstvena zobenoj kaši bez pljesnivog, pljesnivog i drugih stranih mirisa
	Svojstvena zobenoj kaši bez okusa gorčine i stranih okusa
4. 4. Punila %	Ne više od 10
5. 4. Vlažnost,%, ne više
6. 5. Sadržaj pepela (u smislu suhe tvari,%, ne više)
7. 6. Kiselost u stupnjevima, ne više
8. 7. Nečistoća korova, %, ne više
9. Među nečistoćama korova: 10. a) mineralne nečistoće, ne više
11. b) cvjetni slojevi (slobodni i dobiveni odvajanjem od jezgre)
12. c) štetne nečistoće i kukuljice, ne više
13. Među štetnim nečistoćama: sofora lisičjeg repa i raznobojna kravata, ne više
14. 8. Mogućnost kuhanja
15. 9. Najezda štetnika	Nije dozvoljeno
16. 10. Kontaminacija štetočinama	Nije dozvoljeno
17. 11. Metalno-magnetska nečistoća, mg po 1 kg žitarica: veličina pojedinačnih čestica u najvećoj linearnoj dimenziji nije veća od 0,3 mm i (ili) masa nije veća od 0,4 mg Veličina i masa pojedinačnih čestica je više od gornjih vrijednosti
	Nije dozvoljeno

Valjana zob mora biti proizvedena u skladu sa zahtjevima ove norme.

Ovisno o načinu obrade sirovina, zobene pahuljice podijeljene su u tri vrste: "Hercules", latica i "Extra".

Zobene pahuljice "Hercules" i latica proizvode se od zobene kaše najvišeg stupnja prema GOST 3034.

Za proizvodnju zobenih pahuljica "Extra" koristi se zob 1. klase prema GOST 28673.

Ovisno o vremenu kuhanja, zobene pahuljice "Extra" proizvode tri broja:

N 1 - od cjelovitih zobenih pahuljica;

N 2 - sitno rezane žitarice;

N 3 - brzo kuhanje od nasjeckanih žitarica.

Zobene pahuljice moraju ispunjavati zahtjeve i standarde navedene u tablici. jedan.

2. Proizvodnja zobenih pahuljica

Domaćin na Allbest.ru

U nekim poduzećima tehnološki proces predviđa sušenje ne žitarica, već gotovih pahuljica prije pakiranja.

Sušenje pahuljica umjesto žitarica ne može se preporučiti iz sljedećih razloga. Pahuljice su vrlo delikatan proizvod, pa se prilikom transporta u sušarama dobiva puno otpada u vidu brašna i otpadaka, dok kod sušenja žitarica otpada nema. Osim toga, povećava se tehnološki učinak stroja za rižu pri obradi žitarica s manje vlage, stoga je za potpuniju selekciju neoljuštenih zrna i slučajnih nečistoća u zrnu preporučljivo žitarice osušiti prije sortiranja.

Suvremena tehnologija za proizvodnju zobene kaše omogućuje vam da dobijete veći prinos gotovih proizvoda sprječavajući gubitke u obliku brašna i drobljenog.

Zobene pahuljice "Hercules" sadrže nestabilnu, lako oksidirajuću mast, pa se ne preporučuje njihovo dugotrajno skladištenje u nezatvorenim posudama. Osim toga, pahuljice su dobro okruženje za razvoj štetnika žitarica, s tim u vezi, preporučljivo je koristiti takvo pakiranje koje bi osiguralo njihovu zaštitu od prodora štetnika.

U zobene pahuljice dodaju se i voćna punila ne veća od 10%, mogu imati okus jabuke, šljive, banane, marelice, kandiranog voća, grožđica, suhih marelica, orašastih plodova, jezgri suncokreta ili drugih ukusnih i zdravih proizvoda.

Za pakiranje zobenih pahuljica preporučljivo je koristiti napredne polimerne materijale za pakiranje koji osiguravaju veću sigurnost proizvoda.

Tehnološka shema za proizvodnju zobenih pahuljica

Tehnološka shema proizvodnje prikazana je na sl. jedan.

Slika 1- Tehnološka shema za proizvodnju zobenih pahuljica s punilom

3. Izračun materijalne bilance

Domaćin na Allbest.ru

Tehnološka shema za dobivanje zobene kaše sastoji se od sljedećih tehnoloških operacija (faza):

Čišćenje i sušenje žitarica;

Odvajanje slobodnih filmova i nesloženih zrna;

Parboiling i starenje žitarica;

ravnanje;

Prosijavanje i hlađenje pahuljica;

Dodavanje punila i pahuljica za pakiranje.

U svakoj fazi mogu se pojaviti tehnološki gubici.

Vrijednosti gubitaka određuju se empirijski ili analizom rezultata rada sličnih industrija.

tablica 2- Tehnološki gubici u proizvodnji zobenih pahuljica

Izračunat ćemo materijalnu bilancu za proizvodnju 800 kg zobene kaše po smjeni (12 sati).

Tablica 3- Proizvodna kalkulacija proizvodnje

Potrošnja proizvoda na izlazu						Proizvodi na ulazu
Pakirane pahuljice			Po težini
prosijane i ohlađene pahuljice			Za čišćenje			spljoštene pahuljice
spljoštene pahuljice			Za ravnanje
Kuhane na pari i odležane žitarice			Za isparavanje			Rafinirana krupica
Rafinirana krupica			Za čišćenje			Oguljene i osušene žitarice
Oguljene i osušene žitarice			Zakorovljenost i isparavanje			Zobena krupica (sirovina)

Zobene pahuljice su pakirane u vrećicama od 100 gr. Trebat će 889,324 kg, uzimajući u obzir gubitke od 0,3%. Kao rezultat, dobivamo 8.893 vrećice od 100 g.

Zaključak: za proizvodnju 800 kg zobene kaše potrebno je preraditi 892 kg sirovine (zobene kaše).

Na sat se proizvede oko 74,3 kg. Gubici tijekom proizvodnje bit će 8,1%, što je jednako 64,8 kg.

4 . Skladištenje

Domaćin na Allbest.ru

Zobene pahuljice treba čuvati u zatvorenoj posudi, inače će proizvod imati gorak okus.

Pakiranje, označavanje, transport i skladištenje zobene kaše - prema GOST 26791.

Pakiranje zobenih pahuljica "Extra" u poduzećima opremljenim uvoznom opremom provodi se u pakiranjima od kartona (prema GOST 7933) debljine 0,45 - 0,60 mm, dimenzija 150 x 85 x 220 mm, bez unutarnjeg pakiranja s neto težine 0,650 - 1,000 kg.

Dopuštena odstupanja neto mase pojedinačnih jedinica pakiranja ne smiju biti veća od +/- 2,0%.

Gotove zobene pahuljice čuvaju se ne više od 12 mjeseci.

Zaključak

Proučeno, sažeto i analizirano stanje proizvodnje zobenih pahuljica.

Razmatraju se karakteristike gotovog proizvoda, značajke primjene i skladištenja, kao i sirovine korištene za njegovu pripremu.

Proučeni su i sažeti podaci o tehnologiji izrade zobene kaše.

Detaljno se razmatra tehnološka shema, odabire se tehnologija koja zadovoljava suvremenu razinu proizvodnje i jamči proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

Razvijena je tehnološka shema za proizvodnju zobenih pahuljica.

Provedeni su proračuni materijalne bilance po jedinici proizvodnje.

Za proizvodnju 800 kg zobene kaše potrebno je preraditi 892 kg sirovine (zobene kaše). Na sat se proizvede oko 74,3 kg. Gubici tijekom proizvodnje bit će 8,1%, što je jednako 64,8 kg.

Domaćin na Allbest.ru

Popis korištene literature

1. GOST 3034-75 Zobene pahuljice. Specifikacije (s izmjenama N 1-5)

2. GOST 28673-90 Zob. Zahtjevi za nabavu i opskrbu (s dopunom br. 1)

3. GOST 21149-93 Zobene pahuljice. Tehnički podaci.

4. Udžbenik robne znanosti [elektronička verzija] http://www.sro-edinstvo.ru/

5. Forum robnih stručnjaka http://www.znaytovar.ru/

6. Blog "Prednosti zobene kaše" http://lyudmilaskiba.com/ovsyanka-lyuboy-vkus

7. Informacijski i referentni online sustav http://tehnorma.ru/

8. Vodič http://www.twirpx.com/

9. Egorov G.A. "Tehnologija žitarica". Udžbenik za sveučilišne studente. - M.: Kolos. - 2005. (prikaz).

Domaćin na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Uzgoj zobi u uvjetima Republike Mordovije. Oprema i tehnologija za proizvodnju zobenih pahuljica. Priprema zobi za preradu. Proizvodnja pahuljica Hercules. Glavni pravci poboljšanja opreme i tehnologije za proizvodnju zobenih pahuljica.

seminarski rad, dodan 18.05.2011


Opis aparata - tehnološke linije za proizvodnju mlijeka. Prijem, primarna obrada i skladištenje mlijeka. Pločasto postrojenje za pasterizaciju, cijevni grijač i stroj za punjenje mlijeka. Antikorozivna zaštita linijske opreme.

diplomski rad, dodan 01.09.2014


Tehnološke karakteristike sirovina, zahtjevi za njihovu kvalitetu u proizvodnji ribljih konzervi "Saira natural". Tehnološka shema proizvodnje, njezino opravdanje. Zahtjevi za kvalitetu gotovog proizvoda. Izrada agregatno-tehnološke linije.

seminarski rad, dodan 20.11.2014


Izbor i obrazloženje metode za izradu proizvoda od polietilena niske gustoće, karakteristike glavne i pomoćne opreme. Tehnološka shema proizvodnje. Izračun količine sirovina i materijala. Izrada materijalne bilance.

diplomski rad, dodan 26.03.2012


Zahtjevi za kvalitetu kiselog vrhnja u procesu proizvodnje. Tehnološka shema za proizvodnju sireva s čedarizacijom sirne mase. Napredno proizvodno iskustvo poduzeća "Kopyl Butter and Cheese Plant" u području proizvodnje mliječnih proizvoda.

test, dodan 21.10.2012


Opće karakteristike i namjena sirovina: kreda, kaolin, pijesak, dijatomit, gips, ugljen. Opis gotovog proizvoda i zahtjevi za njega. Tehnološka shema proizvodnje. Izračun sirove naknade. Definicija materijalne bilance.

seminarski rad, dodan 14.02.2015


Karakteristike sirovina i gotovih proizvoda; metode njihove tehnokemijske kontrole. Proračun materijalne bilance proizvodnje sladoleda. Opis tehnološke linije za proizvodnju sladoleda. Princip rada glavne i pomoćne opreme.

seminarski rad, dodan 15.08.2014


Tehnološka shema proizvodnje poliestera, karakteristike sirovina, pomoćnih materijala i gotovog proizvoda. Proračun materijalne bilance i potrebne količine opreme. Strojarski proračun opreme. Prijenos topline projektiranog aparata.

seminarski rad, dodan 23.09.2017


Fizikalna i kemijska svojstva izooktana, glavne industrijske metode njegove proizvodnje hidrogeniranjem diizobutilena preko nikla, bakra-kroma i drugih katalizatora. Tehnološka shema proizvodnog procesa i proračun materijalne bilance.

seminarski rad, dodan 25.08.2010


Sumporna kiselina: fizikalna i kemijska svojstva i primjena. Karakteristike sirovine. Tehnološka shema za proizvodnju sumporne kiseline kontaktnom metodom. Proračun materijalne bilance procesa. Toplinska ravnoteža peći za prženje pirita u fluidiziranom sloju.

Zobene pahuljice Hercules su spljoštena zrna zobi, koja raste gotovo po cijelom svijetu. Ovaj proizvod posebno cijene stanovnici Velike Britanije i Irske, jer u tim zemljama zbog kratkog ljetnog razdoblja ne sazrijeva druga vrsta žitarica.

Proces proizvodnje pahuljica je dosta dug. Prvo se odabire zob vrhunske kvalitete. Zatim se posebnim aparatom čisti od smeća i raznih nečistoća. Nakon toga zrna se razvrstavaju po veličini, peru i kuhaju na pari. Posljednji postupak provodi se kako bi se pojednostavio proces odvajanja filma od zobi. Zatim se parene sirovine suše do sadržaja vlage od osam posto, hlade na temperaturu od četrdeset stupnjeva i na kraju se čiste od prašine. Nakon provedbe svih potrebnih manipulacija, žitarice se izrađuju od zrna zobi. Da bi se to postiglo, pripremljena sirovina prolazi kroz poseban stroj s valjcima, koji spljošti zrna zobi. Rezultat su spljoštene pahuljice krem ​​boje, širine četiri milimetra (vidi sliku).

Mnogi se pitaju po čemu se zobena kaša razlikuje od obične zobene kaše. Postoji razlika između ovih proizvoda, a ona leži u dva faktora:

• tehnologija proizvodnje - obične zobene pahuljice su nerafinirane cijele pahuljice, zobene pahuljice su proizvod koji je prošao posebne faze hidrotermalne obrade;
• vrijeme kuhanja - zobene pahuljice morate kuhati najmanje sat vremena, dok je za hercules dovoljno dvadesetak minuta.

Razlika između ova dva proizvoda je u biološkoj vrijednosti. Prerađene pahuljice su manje zdrave od neprerađene zobi.

Kako odabrati i pohraniti zobene pahuljice?

Kako biste odabrali visokokvalitetne zobene pahuljice Hercules, prije svega morate pažljivo razmotriti pakiranje proizvoda. Trebao bi biti netaknut, bez ikakvih oštećenja i znakova vlage. Zapamtite da visoka vlažnost može uzrokovati plijesan. Od komponenti herculesa treba navesti samo pahuljice.

Svakako pogledajte tablicu ispod. U njemu ćemo opisati sve tehničke zahtjeve koje takve pahuljice moraju ispunjavati prema važećem GOST-u.

Rok trajanja herculesa ovisi o posudi u kojoj je zatvoren. U celofanu se proizvod može čuvati godinu dana, au kartonskoj ambalaži ne više od četiri mjeseca.

Kako bi se maksimalno produžio rok trajanja pahuljica, moraju se čuvati na suhom mjestu!

Koristiti u kuhanju

U kuhanju se zobene pahuljice mogu koristiti kao zasebna vrsta kaše i kao dodatni sastojak u mnogim jelima. U prvom slučaju, proizvod treba dovesti do spremnosti. To se može učiniti na dva načina: kuhanjem i kuhanjem na pari. Za kuhanje pahuljica potrebno ih je samo napuniti vodom, staviti na vatru i dovesti do spremnosti. Također možete kuhati zobenu kašu u laganom štednjaku u načinu rada "Kaša". To obično ne traje više od deset minuta. Umjesto vode možete koristiti i mlijeko.

Ako ne želite kuhati hercules, jednostavno ga prelijte nekom tekućinom (vodom, mlijekom, jogurtom, kefirom itd.) i ostavite dvadesetak minuta. Nakon tog vremena dobit ćete vrlo ukusnu i zadovoljavajuću zobenu kašu, koja je savršen doručak za osobu bilo koje dobne kategorije.

Od ovih žitarica kod kuće možete napraviti vrlo ukusne tradicionalne zobene kolačiće s raznim nadjevima, od čokolade do džema od naranče. Na Baltiku je uobičajeno kuhati slatke deserte s ovim proizvodom. Za pripremu jednog od njih uzmite maslac i granulirani šećer (po 150 g). Otopite ove sastojke, dodajte čašu zobenih pahuljica, dobro promiješajte i stavite na tanjur u obliku piramide. Kada se delikatesa stvrdne, poslužite je na stol zajedno s pečenim kriškama jabuke. Unatoč jednostavnosti pripreme, desert je vrlo ukusan i ukusan!

Uz pomoć prerađenih zobenih pahuljica možete zgusnuti bilo koju juhu (povrtnu, mesnu, pa čak i mliječnu). Neki kuhari koriste ovaj proizvod kao neobično pohanje za riblje i mesne kotlete. Također, pomoću herculesa rade razne grickalice sa sirom, izvrsne kolače, dijetalne palačinke i još mnogo toga.

Korist i šteta

Dobrobit ovakvih zobenih pahuljica prvenstveno je u tome što sadrže vrlo važne organske spojeve koji olakšavaju apsorpciju aminokiselina. Zato se zobena kaša često preporučuje uključiti u prehranu sportske prehrane.

Vrijedno je napomenuti da je hercules bogat vitaminima B, E, PP i H, kao i cijelim popisom minerala, među kojima prevladavaju selen, željezo, jod i fosfor.

Zobene pahuljice su nevjerojatno korisne kod akutnih gastrointestinalnih bolesti, jer imaju tendenciju da obavijaju stijenke želuca.

Hercules može naškoditi tijelu samo uz pretjeranu upotrebu.. U tom slučaju proizvod će loše utjecati na kosti i nokte. Postat će lomljivi zbog slabe apsorpcije kalcija.

Hercules zobene pahuljice vrlo su ukusan i zdrav proizvod za odrasle i malu djecu!

Zobena kaša "Hercules" zove se zobena kaša, oguljena od cvjetnih filmova, kuhana na pari i spljoštena u pahuljice.

postoji dvije tehnološke sheme za proizvodnju zobenih pahuljica"Hercules": tzv kompletan dijagram, kada se zob žitarica koristi kao sirovina, i kratki dijagram, kod kojih se kao sirovina koristi zobena krupica dobivena iz posebnih tvornica krupice.

Proizvodnja zobenih pahuljica "Hercules" od žitarica

U poduzećima prehrambenih koncentrata, gdje se osim Hercules pahuljica ne proizvode drugi proizvodi od zobi, preporučljivo je organizirati proizvodnju zobenih pahuljica prema kratkoj shemi izravno iz žitarica, primajući ih iz tvornica žitarica.

U ovom slučaju, prijevoz sirovina i uklanjanje otpadaka stočne hrane iz poduzeća oštro su smanjeni. Dakle, ako je u proizvodnji pahuljica od zobi potrebno uvesti oko 2 g zobi žitarica na 1 tonu gotovih proizvoda i izvaditi gotovo 1 tonu otpadaka stočne hrane, tada je u proizvodnji pahuljica od žitarica potrebno uvesti nešto više od 1 tone žitarica na 1 tonu gotovih proizvoda i izvoz oko 20 kg otpada.

Troškovi energije i goriva također su smanjeni.

Međutim, kada se organizira proizvodnja zobenih pahuljica od žitarica, nemoguće je mehanički odbaciti sve operacije povezane s proizvodnjom žitarica i započeti shemu kuhanjem žitarica na pari.

U skraćenoj shemi proizvodnje potrebno je predvidjeti dodatno čišćenje i sortiranje žitarica na separatoru i odvajanje neoljuštenih zrna iz njih na strojevima za rižu, kao i sušenje žitarica prije odvajanja neoljuštenih zrna. To je zato što naša industrija žitarica proizvodi zobene pahuljice s tolerancijama koje se ne mogu prihvatiti u proizvodnji Hercules zobenih pahuljica, pogotovo imajući u vidu da se radi o proizvodu namijenjenom kuhanju bez ikakvih sporednih radnji, a takav proces, kao što je pranje prije kuhanja je isključen.

Tako je, na primjer, sadržaj neoljuštenih zrna u vrhunskoj zobenoj kaši koju isporučuje industrija žitarica dopušten 0,4%, a u krupici koja se isporučuje u stroj za ravnanje u proizvodnji zobenih pahuljica, neoljuštena zrna ne smiju biti veća od 0,15%.

Osim toga, zobena kaša koja se prodaje u tvornicama žitarica pakirana je u vrećice i moguće je da u nju mogu dospjeti strani predmeti (ostatci konopa, čips i sl.) kojih se treba riješiti. Zbog heterogenosti zobene krupice po veličini potrebno je odvojiti i sitnu krupicu.

Zobene pahuljice moraju se osušiti tako da kasnije, tijekom kuhanja na pari, sadržaj vlage u njoj ne poraste iznad normi dopuštenih za Hercules pahuljice.

U nekim poduzećima tehnološki proces predviđa sušenje ne žitarica, već gotovih pahuljica prije pakiranja.

Sušenje pahuljica umjesto žitarica ne može se preporučiti iz sljedećih razloga. Pahuljice su vrlo delikatan proizvod, pa se prilikom transporta u sušarama dobiva puno otpada u vidu brašna i otpadaka, dok kod sušenja žitarica otpada nema. Osim toga, povećava se tehnološki učinak stroja za rižu pri obradi žitarica s manje vlage, stoga je za potpuniju selekciju neoljuštenih zrna i slučajnih nečistoća u zrnu preporučljivo žitarice osušiti prije sortiranja.

U vezi s gore navedenim, tehnološka shema za proizvodnju Hercules pahuljica izravno iz zobene kaše je nešto komplicirana.

Zobena krupica koja ulazi u radionicu šalje se u separator zrna 1 (Sl. 63) za čišćenje od nečistoća, uključujući željezne nečistoće, i odvajanje sitne krupice i zdrobljenog lenoka. Na separatoru su ugrađena metalna utisnuta sita s rupama sljedećih veličina (u mm): prijemno sito - 4 X 20, sito za sortiranje - 2,5 X 20, sito za sjetvu - 1,5 X 15.

Riža. 63. Tehnološka shema za proizvodnju Hercules pahuljica iz zobene kaše.

Silazak s prijemnog sita, koji sadrži velike nečistoće, šalje se u otpad, prolaz iz sita za sjetvu - sitna zrna i pljeva - također je otpad. Ispusti sa sita za sortiranje i podsjevu spajaju se zajedno i šalju na daljnju obradu.

Očišćena krupica se suši do vlažnosti od 8%.

Sušenje se provodi na svim sušilicama, uz korištenje zagrijanog zraka kao sredstva. Žitarice je najprikladnije sušiti na tračnim transportnim sušarama KSA i SPK.

Krupica osušena na sušari 2 prerađuje se na separatoru krupice 3, zatim se pari u parilu 4 i čuva u lijevu 5 radi odvajanja neoljuštenih zrna i nečistoća žitarica.

Parena krupica se na ploštilici 6 spljošti u listiće.

Pahuljice se hlade i iz njih se na aspiracijskoj koloni 7 odvajaju slobodne ljuske, pakiraju na stroju za vaganje i pakiranje 8 i pakiraju u pakete na stroju 9.

Tehnološke operacije za proizvodnju zobenih pahuljica detaljnije se razmatraju u nastavku.

Nakon prerade zobenih pahuljica na separatoru zrna, kuha se u vodoravnom uparivaču 2-3 minute pri tlaku pare u uparivaču od 2-3 kg/cm 2 (196-294 kN/m 2).

Tijekom kuhanja na pari, krupica se navlaži na 12-12,5%, što olakšava daljnji proces njenog pljoštenja: krupica se manje drobi i mrvi.

U prekrupi se uočava djelomična želatinizacija škroba, što značajno mijenja fizikalna i biokemijska svojstva prekrupe; škrob postaje probavljiviji.

Ponekad se žitarice kuhane na pari drže u bunkerima 25-30 minuta kako bi se vlaga ravnomjerno rasporedila u zrnu.

Takvim izlaganjem, osim uravnoteženja vlage u jezgri žitarice, što je vrlo važno za proces pljoštenja, uočava se starenje škroba, koje karakterizira smanjenje udjela vodotopivih tvari u žitaricama. Kao rezultat starenja škroba, njegove stanične stijenke su ojačane, što također pridonosi proizvodnji pahuljica dobre strukture.

Krupica se nakon parenja i odležavanja ravna na valjčnom stroju u ljuskice debljine 0,4 mm. Na stroju s valjcima postavljaju se glatki valjci s istim brojem okretaja. Treba imati na umu da strojevi s mlinskim valjcima s različitim brojem okretaja valjka nisu prikladni za ravnanje, budući da različiti broj okretaja valjka stvara pomak u slojevima zrna stegnutim valjcima, zbog napredovanja brzine jednog valjka. u odnosu na drugu. Ovaj pomak dovodi do drobljenja jezgre i ne dobivaju se ljuskice.

Nakon spljoštenja, zobene pahuljice prolaze kroz ljusku kako bi se odvojio slobodni film (ljuska). Istovremeno se pahuljice hlade i suše.

Ljuska ili, kako je još nazivaju, aspiracijska kolona, ​​je pravokutna komora s kanalima za prolaz zraka i proizvoda, razdvaja proizvode po principu pneumatske separacije koristeći različita aerodinamička svojstva pojedinih komponenti smjese proizvoda.

U industriji se koriste usisne kolone s radnim otvorom (za unos proizvoda) duljine 500 i 1000 mm.

Obično su usisni stupovi izrađeni od drva.

Rad aspiracijske kolone može se vidjeti na sl. 64.

Zrak koji ulazi u kanal 1 susreće se s proizvodom, koji se dovodi u uređaj kroz otvor 2. Pri odgovarajućoj brzini zraka, ljuske i druge lake nečistoće odnose struja zraka u komoru za taloženje 3, gdje se talože zbog do gubitka brzine zraka, a zatim se kroz rupu zatvorenu ventilom 4 povremeno izbacuju u kanal 5, a odatle u prijemnik ljuske. Pročišćeni proizvod (pahuljice), kao teži, ne biva zahvaćen zrakom i pada u prijemnik kroz otvor 6.

Za podešavanje brzine zraka u kanalu 1 koristi se prigušni ventil 7, čijom se promjenom kuta zakreta može smanjiti ili povećati izlazni otvor zraka iz kanala.

Učinak usisne kolone je 1 kg proizvoda na sat po 1 mm duljine radnog raspora 2. Potrošnja zraka tijekom čišćenja 1 tone proizvoda na sat je oko 60 m 3 u minuti. S tako velikom količinom zraka pahuljice se prolazeći kroz ljusku dovoljno ohlade i izgube dio vlage, odnosno suše se.