Kuidas müügiosakonnas koosolekuid läbi viia. Deming Cycle (PDCA): Deming Circle Control Algorithm

Koos nimega Edward Deming seostada Jaapani majanduse tõusu.

Demingi tsükkel (PDCA)— otsustusprotsess, mida kasutatakse äriprotsesside tõhususe ja/või kvaliteedi juhtimiseks.

Tuntud ka kui: Demingi tsükkel, Shewharti tsükkel, Demingi ratas või plaani-teha-uuringu-tegutse, planeeri-teha-kontrolli-tegutse, Demingi tsükkel, PDCA, kvaliteedisilmus

Deming on kuulus töökvaliteedi pideva parandamise protsessi vormistamise poolest. Tänapäeva mõistes - äriprotsesside pidev täiustamine, sõltumata organisatsiooni struktuurist või omandivormist.

Mis on Demingi tsükkel?

Tavaliselt käsitletakse Demingi tsüklit kui lähenemist, mida rakendatakse olemasolevates äriprotsessides muudatuste sisseviimisel ja probleemide lahendamisel. Selle lähenemisviisi aluseks on see, et teeme sihipäraseid, eraldi jaotatud töid kvaliteedi parandamiseks:

• plaan. Planeerimisetapis, kus juht tuvastab probleemi ja koostab tegevuskava selle kõrvaldamiseks
• Tee. Seejärel rakendatakse väljatöötatud lahendusi reaalses töös, neid tingimata testitakse, s.t. oluline on veenduda, et me muudatuse ka tegelikult kavandatud viisil rakendame
• Kontrollima. Tulemusi mõõdetakse ja võrreldakse nõutavatega. Oluline on märkida, et tulemust tuleb mõõta. Need. kui me ei saa mõõta äriprotsesse, siis ei saa me neid juhtida. Selles etapis kontrollime, kas probleem on tõesti lahendatud
• tegutsema. Kui oleme saavutatud tulemustega rahul, siis muudatused on täies mahus ellu viidud - normatiivdokumendid kirjutatakse ümber, uued tegevusreeglid muutuvad kõigile töötajatele kohustuslikuks.

Pideva kvaliteedi parandamise protsessi elluviimiseks peab juht lihtsalt esitama endale ühe lihtsa küsimuse: "Mida saan parandada."

Organisatsiooni muudatuste juhtimine

Palju lihtsam on saada positiivset tulemust ühest hästi tasakaalustatud ja hoolikalt valitud väikesest töömeetodi parendusest kui kogu äriprotsessi globaalsest ümberkorraldamisest. Sellisel juhul võib selline muudatus hõlpsasti katta selle elluviimiseks kuluva raha ja aja.

Kui teed nädalas vaid ühe väikese parenduse, siis ühe kalendriaasta (50+) nädalaga võid saavutada tõeliselt silmapaistvaid tulemusi ja tõsta oluliselt oma efektiivsust!

Formaalne lähenemine muudatuste elluviimisele läheb meeskonnale alati kalliks maksma, nii ajaliselt kui ka rahaliselt. Mõnikord võivad need avaldada negatiivset mõju ja lükata meeskond kaugele tagasi. Seetõttu on muudatuste tegemisel kõigi huvitatud isikute nõusolek, sh. esinejad.

Katse "kõike korraga" muuta viib sageli ebaõnnestumiseni. juht peab töötama mitte ainult inimeste loomuliku vastupanuga muutustele, vaid ka jälgima loomulikku vigade arvu suurenemist, mis on seotud sellega, et inimesed hakkasid oma tööd teisiti tegema. Katse rakendada korraga rohkem kui ühte metoodilist täiustust on kadunud põhjus.

Juhtkond püüab välja töötada tõhusaid viise tootmise ja tootekvaliteedi juhtimiseks. Selle probleemi lahendamiseks on mitu lähenemisviisi. Esitleme protsesside pideva täiustamise teooria autoreid Walter Shewhart ja William Deming, kelle juhtimistsükkel on tuntud kogu maailmas. Nad eeldavad, et vaatamata tootmise suurele erinevusele on kõigi süsteemide toimingute algoritm sama. Räägime sellest, mis on selle teooria olemus ja kuidas seda mudelit praktikas rakendada.

Tootmise juhtimise kontseptsioon

Mis tahes protsessi korraldust, mõju erinevatele objektidele nimetatakse mitte ainult tootmises, iga inimene peab oma elu korraldama, tegema palju erinevaid otsuseid, saavutama eesmärke. Seetõttu on juhtimine nii lai tegevusvaldkond, mis ulatub toodete või teenuste loomisest palju kaugemale. W. Demingi idee, kelle juhtimistsüklit me käsitleme, on see, et juhtimine eksisteerib peaaegu kõigis inimtegevuse valdkondades ja neil on ühine protseduur. Igasugune juhtimine on seotud info kogumise ja töötlemisega, otsuste tegemisega, protsesside koordineerimisega, prognoosimise, kontrolli ja efektiivsuse hindamisega. Kaasaegne juhtkond käsitleb paljusid protsesse, sealhulgas tootmisprotsesse, kui projekte. Kvaliteet on iga projekti oluline omadus. Sellega seoses on selline erivaldkond nagu kvaliteedijuhtimine.

Kvaliteedijuhtimise aluspõhimõte

Igas tootmisvaldkonnas võetakse tänapäeval kasutusele kvaliteedijuhtimissüsteemid, mis vastavad rahvusvahelistele standarditele. Nende eesmärk on tagada toodetud kaupade või teenuste stabiilne kvaliteet. Kvaliteedijuhtimine põhineb mitmel põhiprintsiibil. Need hõlmavad keskendumist kliendile ja tema vajadustele, töötajate kaasamist ja motiveerimist, faktidel põhinevate realistlike otsuste langetamist, juhtimist ja pidevat kvaliteedi parandamist. Just viimase printsiibi rakendamisest arvasid Demingi ja Shewharti tsükli loonud teadlased. Kvaliteedi parandamine on iga organisatsiooni püsiv eesmärk. See hõlmab kõiki ettevõtte tasandeid üksikisikutest juhini, töökeskkonda ja lõpptooteni. Kvaliteedi parandamiseks saab kasutada ühte kahest meetodist: läbimurdeline ja inkrementaalne. See saavutatakse standardimise, analüüsi ja mõõtmise ning optimeerimise ja ratsionaliseerimise kaudu.

Shukharati kontseptsioon

Veel 1930. aastatel uuris Ameerika juhtimiskonsultant, kuulus teadlane Walter Shewhart põhjalikult tööstustoodete kvaliteedijuhtimise küsimusi. Tema töö kontrollkaartide kallal, mis on vahend mis tahes protsesside stabiilsuse ja prognoositavuse vaatluste registreerimiseks, on muutunud juhtimise arengu oluliseks verstapostiks. Aastate jooksul on ta kogunud statistilisi andmeid protsesside juhtimise kohta. Ja tema teadusliku töö tipp oli Deming-Shewharti juhtimistsükkel. Oma raamatutes põhjendab ta statistilist meetodit tootmisprotsesside ja lõpptoodete stabiilse kvaliteedi jälgimiseks. Juhtimises eristab Shewhart kolme peamist etappi: tehniliste kirjelduste ja spetsifikatsioonide väljatöötamine tulevaste toodete väljalaskmiseks, spetsifikatsioonile vastav tootmine, toote kvaliteedi kontroll ja selle vastavus kindlaksmääratud parameetritele. Hiljem muudab teadlane selle skeemi 4-astmeliseks mudeliks:

1. Tootedisain.
2. Toodete valmistamine ja laboratoorsed testid.
3. Toote turule laskmine.
4. Kauba kontrollimine töös, tarbija hindamine.

W. Shewhart esitas protsessimeetodi kui juhtimises kõige produktiivsema. Tema ideedel oli juhtimisteooria arengule tohutu mõju.

Demingi kontseptsioon

W. Shewharti õpilane William Edwards Deming asus oma teooriat täpsustama ja täiustama. Temast sai tervikliku kvaliteedijuhtimise kontseptsiooni ja üldise organisatsioonilise meetodi looja. Deming põhjendas seisukohta, et ettevõtte kvaliteedi tõstmine on seotud kolme valdkonna täiustamisega: tootmine, personal ja tooted. Samuti tekkis aastatepikkuse uurimistöö tulemusena süsteem, mida seostatakse eelkõige Demingi arengutega. Kvaliteedi parandamise tsüklil pole teadlase sõnul lõppu, vaid see on ringikujuline. Ta tõi välja kaks peamist äritegevuse parandamise mehhanismi: kvaliteedi tagamine (tootmise parandamine jne) ja kvaliteedi parandamine. Teadlase sõnul ei piisa korraliku kvaliteeditaseme hoidmisest, selle taseme tõstmise nimel tuleb pidevalt pingutada. Uuendatud Demingi tsükkel sisaldab veidi erineva iseloomuga etappe. Need on: planeerimine, rakendamine, kontrollimine ja tegevus. Vaatleme üksikasjalikumalt iga etapi omadusi.

Planeerimine

Esiteks sisaldab Shewhart-Demingi tsükkel sellist olulist etappi nagu tootearendus ja tootmisdisain. Teadlaste hinnangul peaksid ettevõtjad pidevalt planeerima toote täiustamist. Ja selleks seadke uued eesmärgid, hinnake ressursse, koostage optimaalne tegevuskava, määrake täitjad ja tähtajad. Selles etapis on oluline leida probleemid ja viisid nende lahendamiseks. Parendusvarude leidmiseks on vaja hoolikalt analüüsida olukorda, tootmisprotsessi, turgu. Analüütilised tegevused aitavad tuvastada parendusvõimalusi. Ka selles etapis koostatakse üksikasjalikud parendusplaanid, töötatakse välja tootmisstrateegia. Kvaliteediplaan võimaldab ette näha vääramatu jõu asjaolusid ja panna oma ettevõttele tugeva aluse.

Esitus

Plaani elluviimine on juhtimise oluline osa. Demingi tsükkel hõlmab kvaliteedijuhtimise eraldi etapi eraldamist "teostamise" etapile. Selles etapis soovitab Deming alustada esmalt väikesest mastaabist, et vältida suuremahulisi kadusid rikke korral. Plaanide elluviimisel on oluline rangelt järgida väljatöötatud juhiseid ja spetsifikatsioone. Juht peab hoolikalt jälgima tegevusi igal tehnoloogilisel etapil, et täita kõiki nõudeid. Demingi kontseptsioonis on see etapp pigem testimise, heakskiitmise, mitte masstootmise etapp. Sarja käivitamine ei nõua juhilt enam nii suurt tähelepanu, kuid esimesed käivitamised on äärmiselt olulised. Juht peab olema 100% veendunud, et järgitakse kõiki tehnoloogiaid, sest see on kvaliteedi garantii.

Läbivaatus

Pärast masstootmise käivitamist soovitavad teadlased diagnostilist uuringut. Demingi tsükkel sisaldab suurt analüütilist etappi, kus on vaja hinnata protsessi kulgu, püüda leida uut potentsiaali kvaliteedi parandamiseks. Samuti on vaja hinnata omadusi, kuidas tarbija toodet või teenust tajub. Selleks viige läbi testid, fookusgrupid, klientide arvustuste analüüs. Ka selles etapis on vaja läbi viia protsesside diagnostika, nende vastavus tehnoloogilistele standarditele. Lisaks hinnatakse personali tööd, jälgitakse töötajate töö ja toodete kvaliteeti vastavalt võtmeindikaatoritele (KPI). Kui leitakse kõrvalekaldeid määratud parameetritest, otsitakse selle põhjuseid.

Tegevused

Demingi tsükli viimane etapp on avastatud rikkumiste ja puuduste kõrvaldamine. Selles etapis võetakse kõik võimalikud toimingud kavandatud tootekvaliteedi saavutamiseks. Samuti teostatakse saadud tulemuste dokumenteerimine ja kirjalik konsolideerimine spetsifikatsioonide ja juhenditena. Demingi tsükkel, mille etapid on seotud kvaliteedikontrolli erinevate etappidega, hõlmab ringliikumist. Seetõttu tuleks pärast kõigi puuduste ja võimaliku kvaliteedikaotuse punktide kõrvaldamist naasta esimesele tasemele ja hakata otsima uusi parendusvõimalusi. Saadud tsükli kogemust kasutatakse tingimata järgmisel ringil, see aitab minimeerida kulusid ja parandada toote kvaliteeti.

Demingi peamised põhimõtted

Oma teooriat lahti mõtestades sõnastab teadlane hulga postulaate, mida nimetatakse "Demingi põhimõteteks". Kvaliteedi parandamise tsükkel põhineb neil ja lähtub neist. Kõige olulisemad põhimõtted on järgmised:

Eesmärkide püsivus. Kvaliteedi parandamine kui domineeriv eesmärk tuleb järjepidevalt saavutada nii strateegias kui ka taktikas.

Kvaliteedi eest vastutab juht isiklikult.

Kvaliteedikontroll ei tohiks olla massiline, see peaks olema tootmissüsteemi enda sisse ehitatud.

Normid ja eesmärgid peaksid olema hoolikalt põhjendatud ja realistlikud.

Vajalik on soodustada personali haridussoovi, motiveerida töötajaid oma oskusi täiendama.

Kvaliteedi parandamine peaks saama osaks ettevõtte missioonist ja filosoofiast ning ennekõike peaksid juhid saama selle järgijateks.

Töötajad peaksid saama oma töö tulemuste üle uhked olla.

Seejärel formuleeriti nende postulaatide põhjal rahvusvahelise kvaliteedisüsteemi põhiprintsiibid.

Shewhart-Demingi tsükli rakendamine

Deming-Shewharti mudelit nimetatakse "PDCA tsükliks" ja seda kasutatakse aktiivselt kaasaegses juhtimispraktikas. Demingi tsükkel, mille näidet võib leida peaaegu kõigi maailma suurkorporatsioonide töökorraldusest, on tunnustatud tööriist toodete kvaliteedi parandamiseks. See kontseptsioon võeti selles riigis kõige täielikumalt ja järjekindlamalt omaks.Selles riigis peeti Demingit rahvuskangelaseks, ta sai mitmeid auhindu, sealhulgas keisri käest. Demingi auhind on asutatud ka Jaapanis. 21. sajandi alguses hakati seda kontseptsiooni Venemaa juhtimises aktiivselt kasutama, see on rahvusvaheliste ja kodumaiste kvaliteedistandardite väljatöötamise aluseks.

Demingi tsükkel (kvaliteediring) on toote- ja tootmisprotsesside täiustamise, üksikute üksuste ja objektide optimeerimise pidev reguleerimisring.

Seda ringi nimetatakse sageli PDCA tsükkel. PDCA tsükkel (Plan-Do-Check-Act: Plan-Do-Check-Act) on laialdaselt kasutatav pidev kvaliteedi parandamise meetod. Meetodi teine ​​nimi - Demingi tsükkel - tsükli etappide visuaalse ümmarguse graafilise tõlgendamise tõttu. Tootmisprotsessi eel, ajal ja järel toimuvate pidevate kontrollide, kvaliteedivastutuse kujunemise ning eelkõige tootmisprotsessi pideva auditeerimise kaudu saab tuvastada puudusi erinevates ettevõtte protsessides. PDCA eesmärk on täpselt tuvastada defektide põhjused ja toetada kogu protsessi kuni defektide kõrvaldamiseni.

Skeem 1. Kvaliteedi ring (Demingi tsükkel)

Demingi tsükli etapid

Kvaliteediring sisaldab järgmisi samme:

• Planeerimine. Tegevused tuleb planeerida enne muudatuse algust. See samm hõlmab tegeliku olukorra analüüsi, teavet parendusvõimaluste kohta, samuti kavandatud kontseptsiooni väljatöötamist.
• Rakendamine. See on tegevussuuna nimetus, mis ei vasta mitte levinude, vaid varem aktsepteeritud kontseptsiooni aprobeerimisele, testimisele ja optimeerimisele kiiresti rakendatavate ja lihtsate tööriistade abil.
• Kontroll. Siin kontrollitakse väikeses protsessis rakendatud tulemust ja kontrollitakse seda hoolikalt, et saaksite uue standardina laialdasi parandusi.
• Realiseerimine. Selles etapis viiakse uus kontseptsioon ellu, dokumenteeritakse ja vaadatakse regulaarselt üle. Need toimingud võivad hõlmata suuri muutusi protsesside struktuuris ja käigus. Parandused algavad uuesti planeerimisetapiga.

ISO9004 kvaliteedijuhtimissüsteem (1. osa) kirjeldab toote elutsüklit kui kvaliteedi ringi. Tootel on oma elutsükkel. Tooteidee sünnist kuni selle ilmumiseni ja müügilt eemaldamiseni läbib toode mitu faasi. Igas etapis viiakse läbi tegevusi, mis mõjutavad toote kvaliteeti. Toote elutsükli ja kvaliteediringi seos on näidatud joonisel 2. Toote elutsükli kvaliteediring on ühtlasi mudel tootmisprotsessidest, mida hakatakse läbi viima tarbija vajaduste rahuldamiseks. Toote elutsükli igas faasis on teatud kvaliteedinõuded, mis on määratud kvaliteedistandarditega.

Turunduses ja müügis on tegemist kliendi toodetele ja teenustele esitatavate nõuete kindlaksmääramisega. Turu-uuringute põhjal või läbi vajalike tootenäitajate (lähteülesanne, tootenõuete kirjeldus, kliendinõuete kogum) ühise väljatöötamise on võimalik klientide soove laiemalt välja selgitada.

Skeem 2. Toote elutsükkel kui kvaliteedi ring.

Kui toote spetsifikatsioonid on paika pandud, peavad tootearendus ja disain vastama küsimusele: kuidas on võimalik täita nõutavaid kvaliteedistandardeid?

Nõutava kvaliteedi saavutamiseks on väga oluline mõjutada lõpptoote kvaliteeti, millist esialgset kvaliteeti esitavad ostetud materjalid, pooltooted, mil määral vastavad need kliendi jaoks lõpptootele esitatavatele nõuetele. !

Tootmise aluseks on see, et see suudab täita kõiki kliendi poolt määratud lõpptoote näitajaid. Selleks viiakse läbi kvaliteedikontroll enne toote valmistamist, valmistamise ajal ja pärast seda.

Ladustamise, ladustamise ja saatmise valdkonnas on vajalikud standardid, mis tagavad toodete hea kvaliteedi. Näiteks mõnede toodete ladustamisel ja ladustamisel mõjutavad toote pakendi kahjustused kõrge rõhk ja kõrge temperatuur. Kvaliteedi tagamiseks toodete transportimisel lepitakse kehtestatud normide piires kokku ka veoreeglid.

Toote kvaliteedi tagamine ei lõpe toote üleandmisega klientidele. Kõige olulisem on klientide rahulolu ja tarnijate tingimuste pidev parandamine. Samas vaadatakse toote kvaliteeti praktilise kasutamise käigus koos klientidega. Hea näitaja toote kvaliteedist selle kasutamisel on kaebuste haldamine. Tootepuudused annavad olulist teavet ja andmeid toote ja protsessi täiustamiseks tootmisüksuses.

Praktilised näited Demingi tsükli rakendamisest on leitavad

PDCA tsükli tähendus on otsustusprotsessi tsükliline kordamine – samas kui selline lähenemine on üsna lihtne toimingute algoritm, mis koos kujutavad endast võimast juhtimisvahendit eesmärkide saavutamiseks.

1. Planeerimine tähendab eesmärkide, eesmärkide ja vajalike tegevuste määratlemist ülesannete täitmiseks ja eesmärkide saavutamiseks;
2. Esitus- see on kavandatud tegevuste otsene rakendamine;
3. Läbivaatus- sisaldab info kogumist, tehtud töö jälgimist mõõdetavate näitajate alusel, eesmärgi saavutamise edenemise hindamist, plaanist kõrvalekallete tuvastamist, kõrvalekallete põhjuste tuvastamist ja analüüsimist;
4. Mõju mõistetakse ka kui juhtimist, kohandamist ja tegutsemist – see etapp hõlmab teatud meetmete rakendamist, mis kõrvaldavad tuvastatud kõrvalekalded, nende kõrvalekallete põhjused, muudavad plaani ja jaotavad ressursse ümber.

Deming muutis mõnevõrra PDCA tsüklit ja täpsustas otsustusprotsessi kontseptsiooni.

Demingi teaduslik meetod põhineb statistilisel kvaliteedikontrollil. Kvaliteedi parandamiseks on Demingi sõnul vaja parandada kõiki ettevõtte protsesse, korraldades pideva tsükli: planeerida, teostada, uurida, korrigeerida.

vastavalt Demingi tsükkel:

• P – Plaan – plaan
• D – Tee – tee
• S - Uuring - õppimine
• A – tegu – tegu

Demingi tsükkel (PDSA)

Vastavalt Demingi kontseptsioonile tsüklis muutuvad faasid suuremaks, põhirõhk on kvaliteedi parandamisel.

Deming uskus, et kogu ühiskonna õitseng saavutatakse nii tootjate kui ka tarbijate jõukuse kaudu. See on tema arvates ettevõtte igasuguse tegevuse eesmärk. Selle eesmärgi saavutamist nägi ta pidevas kvaliteedi parandamises. Vastavalt sellele on see kontseptsioon arenenud ilma PDCA tsükli algset tähendust muutmata.

1. Planeerimine- määratleda konkreetne protsess, selgitada välja, kuidas seda saab parandada või tuua esile uus protsess, määrata indikaatorid, eesmärgid, ülesanded, mis aitavad selle protsessi arengut ja kavandada konkreetsed tegevused, mida tuleb ellu viia;
2. Esitus- see on eelmise faasi loogiline tagajärg, kui kõik kavandatud tegevused viiakse läbi, kogutakse teatud teavet, registreeritakse kõik muudatused;
3. Õping- analüüsida saadud andmeid ja eelmise etapi tulemusi, võrrelda neid püstitatud eesmärkidega (arvestades, et kõik toimunud muutused peaksid kaasa aitama konkreetsete protsesside kvaliteedi tõstmisele). Seejärel tehakse kindlaks kõrvalekallete põhjused, kui need tuvastati, võrreldes planeeritud näitajatega, milliseid muudatusi on vaja protsessi täiustamiseks vastavalt planeerimisfaasile teha;
4. Mõju- Olenevalt sellest, mis uuringufaasis kehtestati, kas protsessis on paranemist või mitte, rakendatakse parandusmeetmeid, mis võimaldavad planeerimisetapis saavutada kavandatud näitajad. Vajadusel muudetakse planeeritud näitajaid, jagatakse ressursse ümber jne.

Demingi tsükkel põhineb teaduslikul lähenemisel ja inimfaktoril.

Inimfaktor ja teaduslik lähenemine kui Demingi tsükli alus

Teadusliku lähenemise olemus põhineb kõigi protsesside muutlikkusel, nende muutlikkusel. Seetõttu tõuseb toodete ja teenuste kvaliteet ning sellest tulenevalt ka inimeste elutingimused nii organisatsiooni sees kui ka kogu ühiskonnas toimuvate protsesside varieeruvuse vähenemise korral. Muutuse vähendamine saavutatakse pideva teabe kogumise ja analüüsimise kaudu. Sellest lähtuvalt muutub Demingi tsükkel ilma teadusliku lähenemiseta mõttetuks.

Tuleb märkida, et PDCA tsükli (PDSA) kontseptsioon põhineb Francis Baconi poolt juba 1620. aastal välja töötatud teaduslikul meetodil: hüpotees – eksperiment – ​​analüüs (hindamine).

Inimfaktor koosneb järgmistest teesidest:

1. "Kõik on üks meeskond." Personalitöö on vaja korraldada meeskonnas, et saavutada efekt, mil tervik on efektiivsem kui selle komponendid eraldi.
2. "Inimesed tahavad hästi töötada" tähendab, et Deming tugineb teooriale Y, mille kohaselt on autoritaar-bürokraatliku juhtimisstiiliga organisatsioonid vähem efektiivsed kui "pehmemad" organisatsioonid, milles inimene ja tema roll organisatsioonis on esirinnas.
3. "Juhtimine". Alluvaid tuleb juhtida autoriteedist, teadmistest, oskustest, praktilistest oskustest ja inimlikust suhtumisest lähtuvalt, s.t. peate olema meeskonna juht, mitte lootma ainult administratiivse üleoleku jõule.
4. "Haridus". See eeldab pidevat ettevõtte personali kvalifikatsiooni tõstmist töö efektiivsuse tõstmiseks.

Kooskõlas Demingi tsükli kontseptsiooniga nihutab see lähenemine vastutuse kehva soorituse eest esinejalt juhile.

Kehtib selline 85/15 reegel - 85% probleemidest on põhjustatud juhtimissüsteemist ja nende eest vastutavad juhid ning teostajate süü esineb vaid 15% probleemide puhul.

Demingi tsükli rakendamine

Demingi tsükli kasutamine praktikas on erineva kestusega tsükliliselt korduv protsess. Paralleelselt võib erinevate äriprotsesside, eesmärkide ja eesmärkidega seoses toimida mitu tsüklit. Siiski on kolm põhireeglit:

1. Demingi tsüklit seoses organisatsiooni põhitegevusega seotud protsessidega tuleks rakendada ajavahemike järel, mis langevad kokku organisatsiooni kui terviku aruandluse ja planeerimise kalendriajaga.
2. Kvaliteedi parandamise võimaluste ilmnemisel rakendatakse mittepõhiprotsesside Demingi tsüklit.
3. Demingi tsükli rakendamine üksikute äriprotsesside, tehnoloogiliste operatsioonide jms korrigeerivate meetmete jaoks. ei pea kattuma aruandlus- ja planeerimistsüklitega, kuna peamiseks kriteeriumiks saab kõrvalekallete kõrvaldamise meetmete iseloom ning need võivad olla erineva kestuse, sisu ja mahuga.

Vundamendi kivi Demingi tsükkel See puudutab kvaliteedi parandamist.

Samuti töötati välja Deming, mida kasutatakse koos PDCA tsükliga.

Selle tulemusena saab Demingi tsükli kontseptsiooni esitada järgmiselt:

Demingi tsükli rakendamise kontseptsioon

Iga kord, kui Demingi tsüklit rakendades seab juht oma ülesandeks parandada (eraldi äriprotsessi, toote kui terviku, tehnoloogilise ahela, konkreetse teenuse jne) kvaliteeti, on tulemuseks kõrgem kvaliteet. toode madalama hinnaga. Samal ajal vähenevad kulud ja suureneb tootlikkus. Üheskoos toob see kaasa nii tarbija kui ka tootja rahulolu tõusu. Deming järeldas loogiliselt, et selline lähenemine tõi kaasa üldise õitsengu.

Huvitav ajalooline fakt. 1946. aastal külastas Deming esimest korda Jaapanit. Deming pidas seal korduvalt loenguid statistilise kvaliteedikontrolli meetoditest. Ühes oma loengus ütles Deming:

Kuulake mind ja viie aasta pärast konkureerite läänega. Jätkake kuulamist, kuni lääs palub teilt kaitset.

Jaapanlased võtsid tema ideed vastu ja Jaapani korporatsioonid hakkasid massiliselt kasutusele võtma Demingi kontseptsiooni elemente. 1951. aastal asutas Jaapan neile auhinna. Deming, mida antakse sellest ajast alates igal aastal välja ettevõtetele, kes on saavutanud kõrgeima edu tootekvaliteedi parandamisel.

Tuleb märkida, et Jaapani toodete konkurentsivõime teatud tööstusharudes (autod, elektroonika, mikroelektroonika ja mitmed muud kaubad) oli mõne aja pärast kvaliteedis palju ees, eelkõige Ameerika sarnaste toodete osas. Seega võimaldasid Demingi ideed Jaapanil saavutada jätkusuutlik konkurentsieelise umbes 20. sajandi lõpuni.

Mis on PDCA tsükkel?

PDCA on metoodika, mis väärtustab ettevõtte pideva täiustamise kultuuri. See on teatud tüüpi interaktiivne juhtimismeetod, mida kasutatakse nii toodete, teenuste ja protsesside üldiseks kontrollimiseks kui ka pidevaks täiustamiseks.

Miks kasutada? Need, kes soovivad oma ettevõtte juhtimist jooksvalt täiustada, peavad võimalikult kiiresti selgeks õppima PDCA metoodika – planeeri, tee, kontrolli, tegutse. See koosneb neljast etapist ja võimaldab teil oma ettevõtet pidevalt täiustada.

Kuidas teha? Selle metoodika praktilist rakendamist saab teha igas ettevõttes kasutades PDCA tsükli töölehte Allpool näeme 4 sammu ja kuidas see rakendus peaks olema.

Kuidas PDCA-d teha

Enne PDCA tsüklisse sukeldumist peate valima ühe ettevõtte põhiprotsessidest. Mis tahes: müügiprotsess, toote valmistamine, teenuse osutamine, rahaline sulgemine ja lõpuks peab kasutaja ise valima selle, mis nõuab esialgu kõige rohkem tähelepanu.

Ärge viitsige teha hoolikat valikut, sest PDCA metoodika idee tuleks ettevõttekultuuri igaveseks kaasata. Teisisõnu, lõpuks võetakse kõik protsessid arvesse.

Igal protsessil on kitsaskohad ja silmus toimib just nende peal. Mis kitsaskoht teie arvates valitud protsessi kõige rohkem takistab? Kasutage indikaatoreid jäätmete mõõtmiseks protsessi igas etapis. Mõõtmist saab teha mitmel viisil:

a) konversioonikaod

Väga levinud on läbirääkimis- ja müügiprotsessi efektiivsuse analüüsimine näiteks etappidevahelise teisendamise teel. Kontakt või juht, nagu mõned ettevõtted armastavad seda nimetada, läbib lepingu sõlmimiseni mitu etappi. Kus on suurim kaotus? Müügiprotsess võib koosneda Helista > Kohtumine > Pakkumine > Leping. Kui suurem osa potentsiaalsetest klientidest loobub pakkumise sammust, on tõenäoline, et olulisi kitsaskohti tekib veelgi.

b) Aja raiskamine

Mõnel protsessil puudub etappidevaheline teisendus, näiteks raamatupidamise sulgemine. Need on aga protsessid, mis peavad vastama ettevõtete kuu- või aastagraafikus olevale tähtajale. Selle tegevuse käigus saate iga sammu kestuse järgi tuvastada kitsaskohad. Näiteks on väga levinud arusaam, et finantsmeeskond kulutab palju aega kontode tuvastamisele muudes valdkondades, kui tegemist on pankade vastavusse viimisega. Sellisel juhul võib PDCA tsükkel ideaaljuhul toimida piirkondadevahelise suhtluse kitsaskohana.

c) raiskamisest tingitud kahju

Toodete tootmisega seotud protsessides mõõdetakse efektiivsust tavaliselt igas etapis tekkivate jäätmete järgi. PDCA tsükli kasutamise teine ​​hüpotees on selles suunas kõige rohkem kahju tekitavate sammude mõõtmine ja selleni viivate kitsaskohtadega tegelemine.

PDCA tsükli etapid

Pärast selle eeletapi läbimist oleme tegelikult sisenenud tsüklisse. See koosneb neljast etapist. See:

1. Planeerimine – inglise keelest "Plan"

PDCA tsükli esimeseks sammuks on kitsaskohtade kõrvaldamise plaanide koostamine, mis organisatsiooni eesmärkide ja vaadeldava protsessi seisukohalt ootuspäraselt kõrvaldatakse.

Kui ootused seatakse juhtimisprotsessi alguses, on elementide komplekti rakendamise järjepidevus, järjepidevus ja täpsus iseenesest objektiivne. Huvitav on alustada väikesest ja jälgida, et mõjusid testida.

Selles etapis saate tuvastada muudatusi asjade tegemise viisis, kaasates rohkem või vähem inimesi ja kasutades selleks toetavaid tööriistu. Enne ettevõtte kui terviku suurte muutuste vaatamist on oluline mõelda väikestele testidele, mida nende otsuste põhjal teha saab.

2. Esitus – inglise keelest "Do"

Tegelikult on see faas, mis hõlmab enamikku PDCA metoodika „käed-kätte” töödest. Milles tuleb ellu viia kõik – ja kõik – esimeses etapis määratletud plaanid. Andmeid tuleks koguda ka selles etapis – kuigi seda teavet kasutatakse alles hilisemates etappides.

3. Kinnitus – inglise keelest "Check"

Nüüd on aeg teha sügav sukeldumine ja analüüsida Do kogutud andmeid. Selle põhjal saab teha üsna täpse võrdluse, mida laekus ja mida planeerimise etapis oodati. Arvestada tuleb erinevustega – olgu need positiivsed või negatiivsed, et kogu protsessi kriitiliselt analüüsida.

4. Action – inglise keelest "Act"

PDCA meetodi viimases etapis võetakse kasutusele kõik võimalikud meetmed, et korrigeerida marsruuti ja võimalikke moonutusi, mis on oodatud tulemustest kõrvale kaldunud, et selgitada välja põhjused.

Kui midagi parandada ei ole, võib metoodika olla veidi detailsem, et ühe etapi kordamise ajal võimalikke parandusi praktikas rakendada.

Seadusetapis on tavaliselt kaks võimalikku tulemust. Esiteks tuleb tunnistada, et tsükkel toimis kitsaskohtade kõrvaldamise mõttes. Seetõttu tuleks kavandatud muudatused ellu viia ja ettevõtte kultuuri sisse viia. Tsükkel tuleb uuesti läbi teha, vaadates teisi protsesse või kitsaskohti.

Teiseks võimalikuks tulemuseks on tõdemus, et kavandatud plaanid ei ole kõrvaldanud tajutavaid kitsaskohti, mis on tõenäoliselt tingitud vigadest diagnostikas. Sel juhul tuleb tsüklit korrata, keskendudes samale protsessile või kitsaskohale. Kui vastutav meeskond ei tunne, et protsess on piisavalt küps.