การออกแบบฟาร์ม รายละเอียดโหนด ส่วนคอมโพสิต

การคำนวณและการออกแบบโหนดมัดจะดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP ll-23-81(91)* ขอแนะนำให้ติดองค์ประกอบต่างๆ ของโครงตาข่ายจากมุมไปยังการลบมุมด้วยตะเข็บด้านข้างสองข้าง ในกรณีนี้ พื้นที่ที่ต้องการของตะเข็บควรกระจายไปตามก้นและส่วนขนนกที่มุมในสัดส่วนผกผันกับระยะห่างจากแกนของแกน ปลายตะเข็บด้านข้างถูกดึงออกมาจนสุดปลายชิ้นส่วนเป็นความยาว 20 มม. ในการคำนวณ ส่วนแบ่งของแรง N ซึ่งมาจากตะเข็บด้านข้างของก้นและขนจะขึ้นอยู่กับประเภทของมุมตามตารางที่ 6.1

ตารางที่ 6

ส่วนแบ่งของแรง N บนรอยเชื่อมของก้นและขนนก

ความยาวของรอยเชื่อมด้านข้างเมื่อคำนวณแรงเฉือนแบบมีเงื่อนไขสำหรับโลหะเชื่อมด้วยการตรวจสอบโลหะของขอบเขตฟิวชันในภายหลังจะคำนวณโดยสูตร

เป้าเสื้อกางเกงติดกับเข็มขัดมัดด้วยตะเข็บที่มั่นคง ตะเข็บที่ยึดเป้าเสื้อกางเกงเข้ากับสายพานคำนวณจากความแตกต่างของแรงในแผงด้านข้างของสายพาน

Nf \u003d N2 - N1 , (6.3)

ตะเข็บที่ยึดเป้าเสื้อกางเกงกับสายพานซึ่งมีการใช้แรงเข้มข้นภายนอก (โหลด) จะถูกคำนวณสำหรับแรงที่กำหนดโดยสูตร

เมื่อรองรับแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กขนาดใหญ่บนแถบด้านบนของโครงถักของอาคารเมื่อความหนาของหน้าแปลนมุมที่ระยะพิทช์ของโครงถัก 6 ม. น้อยกว่า 10 มม. และที่ระยะพิทช์ 12 ม. - น้อยกว่า 14 มม. ขอแนะนำให้เสริมมุมผ้าคาดเอวในบริเวณที่รองรับโดยการเชื่อมบนแผ่นรองรับที่มีความหนา 10 - 12 มม.

หากมุมของเข็มขัดถูกขัดจังหวะในปม จะต้องคลุมด้วยผ้าหุ้ม มุมกับ ความพยายามที่ดีเริ่มต้นที่ 300-500 มม. จากจุดศูนย์กลางของปมโดยเหลือช่องว่างระหว่างเข็มขัดที่เชื่อมต่อ 60-50 มม. ความหนาของการซ้อนทับนั้นนำมาไม่น้อยกว่าความหนาของเป้าเสื้อกางเกงและพื้นที่ต้องไม่น้อยกว่าพื้นที่ของขนที่ยื่นออกมาของสายพานที่เล็กกว่า

ตะเข็บที่ติดแผ่นโอเวอร์เลย์กับสายพานคำนวณหาแรงในการทับซ้อน

,(6.5), ก, (6.6)

โดยที่ y คือความเค้นในเยื่อบุคือพื้นที่คำนวณตามเงื่อนไขเท่ากับผลรวมของพื้นที่ของเยื่อบุและส่วนหนึ่งของพื้นที่ของเป้าเสื้อกางเกงที่มีความสูง 2v (v คือความกว้างของชั้นวางมุมที่แนบมา) , Np คือแรงที่คำนวณได้ในองค์ประกอบ เท่ากับ 1.2N

และตะเข็บที่ยึดมุมเข้ากับเป้าเสื้อกางเกง - สำหรับแรงที่คำนวณได้ในสายพานลบแรงที่ส่งผ่านจากมุมไปยังมุมโดยการซ้อนทับ: 1.2N1.2 - N1.2 แต่ไม่น้อยกว่า 1.2N1.2 / 2 .

เมื่อออกแบบโหนดรองรับของโครงนั่งร้านโดยพิงชั้นวางจากด้านบนความหนาของแผ่นฐานคือ 16-25 มม. ซี่โครงรองรับ 10-14 มม. เมื่อรองรับโครงอาคารจากด้านข้าง เสาจะใช้ความหนาของหน้าแปลนรองรับโครงนั่งร้าน 16-20 มม. โต๊ะรองรับ 30-40 มม. เพื่อความชัดเจนของการรองรับ หน้าแปลนรองรับยื่นออกมา 10-20 มม. ใต้เป้าเสื้อกางเกงของชุดรองรับ หน้าแปลนรองรับกับหน้าแปลนคอลัมน์ติดตั้งบนสลักเกลียวที่มีความแม่นยำแบบหยาบหรือแบบปกติ ซึ่งวางอยู่ในรูที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว 3 มม.

เมื่อนั่งร้านบานพับบนเสา ความยาว รอยเชื่อมการติดหน้าแปลนรองรับกับเป้าเสื้อกางเกงถูกกำหนดโดยสูตร

เมื่อทรัสได้รับการสนับสนุนจากด้านบนบนเสา ความดันปฏิกิริยาภายใต้แผ่นพื้นจะถูกกำหนดเบื้องต้น

โดยที่ Rb คือความต้านทานการออกแบบของวัสดุคอลัมน์

Aop คือพื้นที่ของแผ่นฐาน

โมเมนต์ดัดในเพลทฐานถูกกำหนดเป็นเพลตรองรับสองด้านโดยสูตร

โดยที่สัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนใน / a กำหนดตามตารางที่ 6.2

ตารางที่ 6.2.

ปัจจัยในการคำนวณแผ่นรองรับสามหรือสองด้าน

ความหนาของแผ่นที่ต้องการ

โดยปกติแล้ว โครงยึดโครงด้านบนได้รับการออกแบบเพื่อให้แนวแรงเคลื่อนผ่านจุดศูนย์กลางของหน้าแปลน

การคำนวณรอยเชื่อม

ค่าสัมประสิทธิ์และความต้านทานการออกแบบที่ใช้ในการคำนวณสำหรับโลหะเชื่อม:

ฉ = 0.9; wf = 1; Rwf = 240 MPa

f wfRwf = 0.91240 = 216 MPa,

โดยที่: Rwf - ความต้านทานการออกแบบของรอยเชื่อมแบบเนื้อกับการตัด (แบบมีเงื่อนไข) สำหรับโลหะเชื่อม ถูกนำมาตามตาราง 56 (SNiP II-23-81 ภาคผนวก 2)

ฉ - ค่าสัมประสิทธิ์การคำนวณรอยเชื่อมเนื้อสำหรับโลหะเชื่อม นำมาตามตาราง 34 (SNiP II-23-81, การคำนวณข้อต่อในโครงสร้างเหล็ก)

เมื่อคำนวณขอบเขตฟิวชันสำหรับโลหะ

z = 1.05; wz = 1; Rwz = 0.45 วิ่ง = 0.45490 = 220.5 MPa,

z wzRwz = 1.051220.5 = 231.5 MPa;

โดยที่: Run = 490 MPa - ความต้านทานแรงดึงของเหล็กซึ่งเท่ากับค่าต่ำสุดตาม มาตรฐานของรัฐและ ข้อมูลจำเพาะบนเหล็ก

z - ค่าสัมประสิทธิ์การคำนวณรอยเชื่อมสำหรับโลหะของขอบเขตฟิวชั่น ตารางที่ 56; Rwz - ความต้านทานการออกแบบของรอยเชื่อมเนื้อกับแรงเฉือน (เงื่อนไข) สำหรับโลหะของขอบเขตฟิวชั่น

f wfRwf = 216 MPa z wzRwz = 231.5 MPa,

เราทำการคำนวณสำหรับโลหะเชื่อม ความจุแบริ่งของรอยเชื่อมถูกกำหนดโดยความแข็งแรงของโลหะเชื่อมและคำนวณโดยสูตร

โดยที่ Nob(p) - แรงที่กระทำต่อก้น (ขนนก) ของมุม;

n คือจำนวนตะเข็บ (n = 2); a - ความยาวของตะเข็บเนื่องจากขาดการเจาะ (a \u003d 1-2 ซม.); kf - ขาเชื่อม kf, ต่ำสุด kf kf, สูงสุด,

โดยที่ kf, min คือขาขั้นต่ำของตะเข็บที่กำหนดจากตาราง 38(SNiP II-23-81, 12. ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการออกแบบโครงสร้างเหล็ก)

kf สูงสุด - ขาสูงสุดของตะเข็บเท่ากับ: สำหรับตะเข็บตามแนวก้น 1.2 ลากจูง; สำหรับตะเข็บขนนก

kf สูงสุด = tg - 1 มม. ที่ tg 6 มม. kf สูงสุด = tg - 2 มม. ที่ tg = 7 - 16 มม. ลากจูงนี่คือความหนาของมุมที่แนบมา

N=0.5*0.7*N - ที่ก้น N=0.5*0.3*Ni - ที่ขนนก

ผลการคำนวณขนาดของรอยเชื่อมสรุปไว้ในตาราง 6.3.

ทรัสเหล็กเคลือบรอยเชื่อม

ตาราง 6.3

ตารางคำนวณตะเข็บ

หมายเลขคัน			ตะเข็บที่ก้น	ตะเข็บขนนก

การเชื่อมแท่งที่ไม่กด 1 - 3 จะดำเนินการตามโครงสร้างตามลำดับโดยที่ขาของตะเข็บตามแนวก้นยาว 9 มม. ยาว 12 ซม. ขาของตะเข็บตามขนยาว 6 มม. 8 ซม.

ตาราง - จำนวนประเภทมุม

การคำนวณมัดมัด

โครงนั่งร้านในโหนดเชื่อมต่อกับเป้าเสื้อกางเกงซึ่งยึดด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

กำหนดโดยสูตร

ความยาวของตะเข็บตามขนถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ α เป็นสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงส่วนแบ่งของแรงที่เป็นของก้น

N- แรงในแกน kN

βf-สัมประสิทธิ์การเจาะ (at การเชื่อมด้วยมือβf=0.7)

Kf1, Kf2 - ความหนาของตะเข็บตามลำดับตามก้นและตามขน cm

Rwf คือความต้านทานการออกแบบของรอยเชื่อมเนื้อของการตัดสำหรับโลหะเชื่อม

เท่ากันเมื่อใช้อิเล็กโทรดชนิด E50: Rwf= 21 kN/cm2

γwf - สัมประสิทธิ์สภาพการทำงานเชื่อม γwf=1

ค่าสัมประสิทธิ์ α เท่ากับ: สำหรับมุมของชั้นวางเท่ากัน α=0.7

ความหนาของรอยต่อตามขนนกมุมนั้นน้อยกว่าความหนาของหน้าแปลนมุม 2 มม. แต่ไม่น้อยกว่า 4 มม. ความหนาสูงสุดของตะเข็บตามก้นของมุมไม่ควรเกิน 1.2t นาที โดยที่ tmin คือความหนาขององค์ประกอบทินเนอร์ (เป้าเสื้อกางเกงหรือชั้นวางเข้ามุม)

ความยาวข้อต่อขั้นต่ำต้อง 4 Kf หรือ 40 mm. ความยาวเชื่อมสูงสุดที่คำนวณได้ต้องไม่เกิน 85βf Kf

กำหนดความยาวของตะเข็บของสายพาน "6" และ "7" (δ = 6mm):

ความยาวของตะเข็บที่ก้น

เรายอมรับ lw1 = 22 ซม.

ความยาวตะเข็บขนนก

Kf1 = 8mm = 0.8cm. Kf2 = 6 มม. = 0.6 ซม.

กำหนดความยาวของตะเข็บเข็มขัด "30" และ "26" (δ=6mm):

ความยาวของตะเข็บที่ก้น

เรายอมรับ lw1 = 4 ซม.

ความยาวตะเข็บขนนก

Kf1 = 8 มม. = 0.8 ซม. Kf2 = 6 มม. = 0.6 ซม.

กำหนดความยาวของตะเข็บของสายพาน "22" (δ=6mm):

ความยาวของตะเข็บที่ก้น

เรายอมรับ lw1 = 4 ซม.

ความยาวตะเข็บขนนก

Kf1 = 8 มม. = 0.8 ซม. Kf2 = 8 มม. = 0.8 ซม.

ความยาวของตะเข็บที่คำนวณได้จะถูกนำไปใช้กับแผนภาพปมหลังจากนั้นจะมีการเปิดเผยขนาดของเป้าเสื้อกางเกงและโครงร่าง รูปร่างที่ยอมรับได้ของเป้าเสื้อกางเกงควรเรียบง่าย ควรเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

โหนด E ต้องมีซี่โครงรองรับ 16 ... 25mm. ความกว้างของซี่โครงขั้นต่ำคือ 180 มม.

ตารางการเชื่อมในโหนดมัด

ความยาวรวมของรอยเชื่อม (ซม.) ที่ติดแผ่นปิดแนวนอนกับครีบของมุมด้านหนึ่งของรอยต่อ:

โดยที่ N คือแรงในแกนคอร์ดล่างที่ยื่นออกมาจากชุดติดตั้ง kN

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบโครงนั่งร้านและคุณลักษณะของการคำนวณ คุณควรทำความคุ้นเคยกับเอกสารแนะนำ (1) (5); (7)

ผลลัพธ์ของการออกแบบโครงนั่งร้านคือการรวบรวมข้อกำหนดโลหะสำหรับองค์ประกอบส่งซึ่งควรนำรูปแบบมาจากตำราเรียน (1)

5. การคำนวณกรอบขวางของกรอบ

การกำหนดโหลดเฟรม

โหลดบนเฟรม

ก) ค่าคงที่ - จากน้ำหนักของโครงสร้างเอง

b) ระยะสั้น: หิมะ; เครน - แนวตั้งจากแรงกดของล้อของเครนเหนือศีรษะและแนวนอนจากการเบรกของรถเข็น ลม.

ข้าว. กรอบ

A) โหลดคงที่บนเฟรม ปฏิกิริยารองรับของคานประตู (kN) Vg=g1L/2 จะทำงานบนเสาเฟรม โดยที่ L คือระยะของคานประตู (โครง) g1 – ภาระการออกแบบต่อหน่วยความยาว kN/m2

Vg=23.88 24/2=286.56 kN

b) โหลดหิมะบนเฟรม ปฏิกิริยารองรับที่สอดคล้องกันของคานประตู (kN) Vр=S1L/2 จะทำงานบนเสาเฟรม โดยที่ S1 คือปริมาณหิมะที่ออกแบบต่อหน่วยความยาว kN/m2

Vр=4.2 24/2=50.4 kN

โหลดเครนแนวตั้ง ภาระปั้นจั่นบนโครงขวางนั้นพิจารณาจากปั้นจั่นสองตัวที่อยู่ติดกันซึ่งอยู่ในลักษณะที่รับน้ำหนักได้มากที่สุด

แรงแนวตั้งโดยประมาณ (kN) ที่กระทำต่อคอลัมน์ (คอลัมน์) ที่เข้าใกล้โบกี้ปั้นจั่น

Dmax=γf nc Fn สูงสุด Σyi+G,

โดยที่ Fn max คือแรงดันล้อสูงสุด

γf- ปัจจัยความปลอดภัยของโหลด γf=1.1

Σyi - ผลรวมของพิกัดอิทธิพลสำหรับแรงดันอ้างอิงบนคอลัมน์

nc – ตัวประกอบการรวมกัน: nc=0.85

น้ำหนักคานเครน G, kN

ลำดับของเส้นอิทธิพล y1=0.267, y2=1; y3=0.8; y3=0.066.

Dmax=1.1 0.85 315 (0.267+1+0.8+0.066)+10.5=717.36 kN

แรงแนวตั้งโดยประมาณที่กระทำต่อขาอีกข้างหนึ่งของโครง

Dmin=γf nc Fn นาที Σyi+G,

โดยที่ Fn min คือความดันล้อที่เล็กที่สุดบนปั้นจั่น (kN)

Fn min=(P+Gc)/n0- Fn max

P- กำลังยกของเครน

Gc- น้ำหนักรวมเครนพร้อมรถเข็น

n0 - จำนวนล้อที่ด้านหนึ่งของเครน n0=2

Fn min=(300+520)/2- 315=95 kN

Dmin=1.1 0.85 95 2.4+10.5=223.68 kN

โหลดเครนแนวนอน

การออกแบบแรงในแนวนอน (kN)

Tc= γf nc Tn Σyi,

โดยที่ Tn คือแรงแนวนอนเชิงบรรทัดฐานเมื่อเบรกโบกี้

ต่อล้อของเครน

แรงในแนวนอน Tc สามารถกระทำบนชั้นวางด้านซ้ายหรือด้านขวาของเฟรม ทั้งในทิศทางเดียวและในอีกทางหนึ่ง

r9 - ความสูงของขาของตะเข็บ (ดูรูปที่ 8.7) ขาขั้นต่ำของตะเข็บ - ดูตาราง 38* SNiP P-23-81*. 3. คุณสมบัติของการคำนวณรอยเชื่อมเนื้อเมื่อติดมุม เมื่อคำนวณการยึดมุมด้วยรอยเชื่อมเนื้อจะพิจารณาว่าแรงที่กระทำต่อมุมนั้นถูกนำไปใช้กับจุดศูนย์ถ่วงและเมื่อเชื่อมมุมกับเป้าเสื้อกางเกง มีการกระจายระหว่างตะเข็บที่ทำขึ้นตามก้นและตามขนที่มุม (รูปที่ 8.8) การกระจายของแรงจะเกิดขึ้นตามสัดส่วนของพื้นที่ที่ถูกตัดออกที่มุมของส่วนด้วยเส้นศูนย์ถ่วง ในมุมที่มีชั้นวางเท่ากัน 70% ของความพยายามอยู่ที่ตะเข็บตามแนวก้น และ 30% ที่ตะเข็บตามแนวขนนก ดังนั้นด้วยขาของตะเข็บที่มีความสูงเท่ากันความยาวของตะเข็บตามก้นจะเป็น 70% และตามขน 30% ของความยาวทั้งหมดของตะเข็บ ความยาวรวมของรอยเชื่อมถูกกำหนดโดยสูตรสำหรับการคำนวณรอยเชื่อมเนื้อ

ตะเข็บตามมุมขนนก

ข้าว. วี.วี. Ggrikraplvniv รอยเชื่อมเนื้อที่มุม

ความสูงของขาของตะเข็บ "g ตามขนของมุมมักจะใช้ความหนาน้อยกว่า 2 มม. ของมุม r ตามส่วนก้นของมุม ความสูงของขาถูกกำหนดไม่เกิน 1.2a -81" ความยาวของรอยเชื่อมที่คำนวณได้ต้องมีอย่างน้อย 41 หรืออย่างน้อย 40 มม. - 4. การคำนวณรอยเชื่อมสำหรับการกระทำของช่วงเวลา

เมื่อใช้โมเมนต์ดัดกับ รอยเชื่อมการคำนวณจะขึ้นอยู่กับชนิดของรอยเชื่อม เมื่อ M ถูกนำไปใช้กับรอยเชื่อมชนในระนาบตั้งฉากกับระนาบของรอยเชื่อม (รูปที่ 8.9, o) การคำนวณจะดำเนินการตามสูตร o \u003d M / Il

(8.4) ที่ไหน และ "n - โมเมนต์ความต้านทานของส่วนที่คำนวณได้ของรอยเชื่อม

แรงออกแบบในส่วนของมุมชั้นวางเท่ากันที่จับคู่กันมีการกระจายดังนี้: 70% ตกอยู่ที่ก้น (เช่น นู๋ เกี่ยวกับ = 0,7นู๋) และ 30% สำหรับปากกา (เช่น นู๋ พี = 0,3นู๋).

เมื่อคำนวณรอยเชื่อมจะถูกกำหนดโดยค่าของขาของรอยเชื่อมตามก้น ( ) และปากกา ( ) และกำหนดความยาวที่ต้องการของตะเข็บตามก้น (
) และปากกา (
).

เมื่อกำหนดขาเย็บ ควรพิจารณาคำแนะนำต่อไปนี้:

(มุมหรือเป้าเสื้อกางเกง). ความหนาของเป้าเสื้อกางเกงถูกกำหนดตามตาราง 13 แอพ 2.

ความยาวที่ต้องการของรอยเชื่อมตามแนวก้นนั้นใช้ตามค่าที่ใหญ่ที่สุดที่สูตรพบ:

เมื่อคำนวณโลหะเชื่อม

; (4.4)

, (4.5)

ที่ไหน γ wf = γ wz = 1 (ข้อ 11.2*) - ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงานของรอยเชื่อม

 ฉ = 0,7,  z = 1 (แท็บ 34 * ) - ค่าสัมประสิทธิ์ความลึกการเจาะที่สอดคล้องกับการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติในตำแหน่งที่ต่ำกว่า

(ตารางที่ 6 * ) - ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงานของโครงสร้าง

R wf และ R w z(ดูวรรค 2) - ความต้านทานที่คำนวณได้ของการเชื่อมต่อกับรอยเชื่อมของเนื้อกับการตัด

ความยาวที่ต้องการของรอยเชื่อมตามขนนั้นใช้ตามค่าที่มากที่สุดที่พบในสูตร:

เมื่อคำนวณโลหะเชื่อม

; (4.6)

เมื่อคำนวณขอบเขตฟิวชันสำหรับโลหะ

. (4.7)

เมื่อกำหนดความยาวของรอยเชื่อมตามก้น ( ) และด้วยปากกา ( ) ควรได้รับคำแนะนำดังต่อไปนี้:

1. - จำนวนเต็มเซนติเมตร

2. ≥ 4 ซม.;

3.
;

4.
;

5. ค่านิยม และ ใช้เวลาน้อยที่สุด

ข้าว. 2. การคำนวณรอยเชื่อม

ภาพวาดที่มีรายละเอียด (ทำงาน) แสดงด้านหน้าของฟาร์ม, แผนผังสำหรับสายพานด้านบนและด้านล่าง, มุมมองด้านข้าง โหนดจะแสดงที่ด้านหน้าและเพื่อความชัดเจนของการวาดภาพ โหนดและส่วนของแท่งจะถูกวาดในระดับ 1:10 บนไดอะแกรมของแกนของฟาร์ม

โนอาห์ในอัตราส่วน 1:20

แท่งขัดแตะมักจะตัดไปที่แกนของแกนตามปกติ สำหรับแท่งขนาดใหญ่ อนุญาตให้ตัดเฉียงเพื่อลดขนาดของเป้าเสื้อกางเกง แท่งขัดแตะไม่ได้ถูกนำไปที่คอร์ดในระยะไกล เอ = 6 t ฉ – 20มม(ที่ไหน t ฉ – ความหนาของเป้าเสื้อกางเกงใน มม) แต่ไม่เกิน 80 มม(รูปที่ 2).

ในฟาร์มที่มีท่อนไม้จากมุมคู่ที่ประกอบขึ้นจากแบรนด์ นอตได้รับการออกแบบบนเป้าเสื้อกางเกงที่นำไปสู่ระหว่างมุม ขอแนะนำให้แนบเป้ากางเกงกับเข็มขัดมัดด้วยตะเข็บต่อเนื่องของขาขั้นต่ำ เป้าเสื้อกางเกงถูกปล่อยสำหรับด้านหลังของมุมเอวโดย 10 ... 15 มม(รูปที่ 2).

พื้นฐานสำหรับการออกแบบโหนดมัดคือจุดตัดของแกนของแท่งทั้งหมดที่มาบรรจบกันในโหนดที่อยู่ตรงกลางของโหนด ขนาดหลักของโหนดคือระยะทางจากจุดศูนย์กลางของโหนดไปยังปลายของแท่งขัดแตะที่ติดอยู่และถึงขอบของเป้าเสื้อกางเกง ตามระยะทางเหล่านี้ กำหนดความยาวที่ต้องการของแท่งขัดแตะซึ่งกำหนดเป็นทวีคูณของ10 มมและขนาดของเป้าเสื้อกางเกง ขนาดของเป้าเสื้อกางเกงถูกกำหนดโดยความยาวของตะเข็บที่จำเป็นสำหรับการยึดองค์ประกอบ จำเป็นต้องพยายามสร้างโครงร่างที่เรียบง่ายที่สุดเพื่อลดความซับซ้อนในการผลิตและลดจำนวนการตัดแต่ง

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานร่วมกันของมุมพวกเขาจะเชื่อมต่อด้วยปะเก็น ระยะห่างที่ชัดเจนระหว่างปะเก็นไม่ควรเกิน 40 ผม xสำหรับองค์ประกอบบีบอัดและ80 ผม xสำหรับยืดโดยที่ ผม x - รัศมีความเฉื่อยของมุมหนึ่งสัมพันธ์กับแกน x - x. ความหนาของสเปเซอร์ถูกกำหนดให้เท่ากับความหนาของเป้าเสื้อกางเกง ยอมรับปะเก็นที่มีความกว้าง60 มมและผลิตตามขนาดมุม 10 ... 15 มมไปแต่ละด้าน

ที่ด้านหน้าของฟาร์มจะมีการระบุขนาด (ขาและความยาว) ของรอยเชื่อม

ใช้แผ่นฐานที่มีความหนา20 มมและขนาดในแง่ของ300 x 300 มม.

ข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วน (ตามแบบฟอร์มที่กำหนด) สำหรับฟาร์มจะระบุไว้ในภาพวาดและให้หมายเหตุไว้

เอกสารแนบ 1

ตารางที่ 1

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับนักเรียนพิเศษ 270301 "สถาปัตยกรรม"

เลขสองหลักสุดท้ายของรหัส	ความยาวมัด หลี่(ม.)	ขั้นบันได	ความสูงของมัด ชม.(ม.)	เกรดเหล็ก

ตารางที่ 2

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับนักเรียนพิเศษ 270302 "การออกแบบสภาพแวดล้อมทางสถาปัตยกรรม"

เลขสองหลักสุดท้ายของรหัส	ความยาวมัด หลี่(ม.)	ขั้นบันได	ความสูงของมัด ชม.(ม.)	เกรดเหล็ก

ภาคผนวก 2

ตารางที่ 3

ความต้านทานแรงดึงเชิงบรรทัดฐานและการออกแบบ

การบีบอัดและการดัดของผลิตภัณฑ์รีดตาม GOST 27772-88 สำหรับเหล็ก

โครงสร้างอาคารและสิ่งปลูกสร้าง (เลือกจากตารางที่ 51* 2)

	รีด mm	ความต้านทานเชิงบรรทัดฐานของเหล็กรูปพรรณ MPa		ความต้านทานการออกแบบของเหล็กรูปทรง MPa
		R ยิน	R ไม่	R ที่	R ยู
	เซนต์ 20 ถึง 40
	เซนต์ 20 ถึง 30
	เซนต์ 10 ถึง 20 เซนต์ 20 ถึง 40
	เซนต์ 10 ถึง 20
	เซนต์ 10 ถึง 20
	เซนต์ 10 ถึง 20 เซนต์ 20 ถึง 40
	เซนต์ 10 ถึง 20 เซนต์ 20 ถึง 40

ตารางที่ 4

วัสดุเชื่อมและความต้านทานการออกแบบ

(เลือกจากตาราง 55* และ 56)

ตารางที่ 5

เหล็กแผ่นรีดร้อน I-beams มีความลาดเอียงของขอบด้านในของครีบ (GOST 8239-89)

ขนาด mm

ส่วนซม.2

แกน x - x

แกน คุณ - คุณ

น้ำหนัก 1 ม. กก.

ฉัน x, ซม. 4

W x, ซม. 3

ผม x, ซม.

ส x, ซม. 3

ฉัน y , ซม. 4

W y, ซม. 3

ผม y, ซม.

ตารางที่ 6

ช่องเหล็กรีดร้อนที่มีความลาดเอียงของขอบด้านในของชั้นวาง (GOST 8240-89)

ขนาด mm

ส่วนซม.2

แกน x - x

แกน คุณ - คุณ

z 0 ,

น้ำหนัก 1 ม. กก.

ฉัน x, ซม. 4

W x, ซม. 3

ผม x, ซม.

ส x, ซม. 3

ฉัน y , ซม. 4

W y, ซม. 3

ผม y, ซม.

ตู่
ตารางที่ 7

เหล็กฉากฉากรีดร้อน ชั้นวางเท่ากัน (GOST 8509-86)

หมายความ: ข – ความกว้างของชั้นวาง t – ความหนาของชั้น; R - รัศมีของการปัดเศษภายใน r – รัศมีความโค้งของชั้นวาง ฉัน – โมเมนต์ความเฉื่อย ผม – รัศมีความเฉื่อย z 0 – ระยะห่างจากจุดศูนย์ถ่วงถึงขอบด้านนอกของชั้นวาง

ขนาด mm

ส่วนซม.2

ค่าอ้างอิงสำหรับแกน

น้ำหนัก 1 ม. กก.

x - x

X 0 - X 0

ที่ 0 - ที่ 0

X 1 - X 1

z 0

ฉัน x, ซม. 4

ผม x, ซม.

ฉัน x 0 , ซม. 4

ผม x 0 , ซม.

ฉัน y 0 , ซม. 4

ผม y 0 , ซม.

ฉัน x 1 , ซม. 4

ตารางที่ 7 ต่อ

ท้ายตาราง7

ข้าว. 3. การหาแรงในองค์ประกอบโครงถักแบบกราฟิก (แผนภาพ Maxwell-Cremona)

ตารางที่ 8

ปัจจัยด้านเสถียรภาพ 

ความยืดหยุ่นตามเงื่อนไข	ปัจจัยด้านเสถียรภาพ		ความยืดหยุ่นตามเงื่อนไข	ปัจจัยด้านเสถียรภาพ

บันทึก.

สำหรับค่ากลาง  ค่า  ควรกำหนดโดยการแก้ไขเชิงเส้น

ตารางที่ 9

การโก่งตัวในแนวตั้งขององค์ประกอบโครงสร้าง

(เลือกจากตารางที่ 19)

บันทึก.

สำหรับค่ากลาง l ในตำแหน่ง 2, เอค่า น 0 ควรกำหนดโดยการแก้ไขเชิงเส้น

ตารางที่ 10

การเลือกส่วนของโครงนั่งร้าน

หมายเลขร็อด

ค่าแรงโดยประมาณ นู๋, kN

พื้นที่หน้าตัด อา, ซม.2

ความยาวโดยประมาณ l x, ซม.

รัศมีความเฉื่อย ผม x, ซม.

ความยืดหยุ่น λ

ความยืดหยุ่นขั้นสูงสุด [ λ ]

ความยืดหยุ่นตามเงื่อนไข  

ปัจจัยด้านเสถียรภาพ 

ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงาน γ กับ

ตรวจสอบมาตรา

ยืดเหยียด

ความแข็งแกร่ง

ความยั่งยืน

เข็มขัดบน

) ┘└ 12512

21,51 < 23,75

เข็มขัดล่าง

23,66 < 23,75

อย่างสร้างสรรค์

15,68 < 23,75

23,748< 23,75

┘└ 10010

ตารางที่ 11

การคำนวณรอยเชื่อม

หมายเลขร็อด		ความพยายาม นู๋, kN	ตะเข็บที่ก้น			ตะเข็บขนนก
			นู๋ เกี่ยวกับ , kN	, ซม.	, ซม.	นู๋ พี , kN	, ซม.	, ซม.
	┘└ 10010

ตารางที่ 12

ตะเข็บขาขั้นต่ำ (แถบ 38 *)

ประเภทการเชื่อมต่อ	ประเภทของการเชื่อม	ความแข็งแรงของผลผลิต MPa	นาที. ขา k ฉ, มม. ด้วยความหนาของชิ้นงานที่เชื่อมหนาขึ้น t, mm
รูปตัว T พร้อมรอยเชื่อมเนื้อสองด้าน ตักและมุม
		เซนต์ 430 ถึง 530
	อัตโนมัติและ กึ่งอัตโนมัติ
		เซนต์ 430 ถึง 530
ตี๋เชื่อมเนื้อด้านเดียว
	อัตโนมัติและ กึ่งอัตโนมัติ

ตารางที่ 14

ความยาวแท่งที่คำนวณได้

(เลือกจากตารางที่ 11)

การกำหนด: l – ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของโหนด

ตารางที่ 15

ความยืดหยุ่นสูงสุดของแท่ง

(เลือกจากตาราง 19* และ 20*)

ตารางที่ 16

ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงาน

(เลือกจากตารางที่ 6*)

L I T E R A T U R A

1. เอสพี 53-102-2004 กฎทั่วไปการออกแบบโครงสร้างเหล็ก Gosstroy แห่งรัสเซีย - M.: TsNIISK im. คูเชเรนโก, 2005.

2. SNiP II-23-81 *. โครงสร้างเหล็ก. มาตรฐานการออกแบบ / กระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย - ม.: GP TsPP, 2000. - 96 p.

3. SNiP 2.01.07-85 *. โหลดและผลกระทบ / Gosstroy of Russia - ม.: FSUE TsPP, 2547.-44 วิ

4. Faibishenko V.K. โครงสร้างโลหะ: Proc. เบี้ยเลี้ยงสำหรับมหาวิทยาลัย - M.: Stroyizdat, 1984. - 336 p.

ข้อมูลทั่วไป………………………………………..……………………
1. ข้อมูลเบื้องต้น…………………………………………………………………………
2. การเลือกลักษณะการออกแบบหลัก……………………………
3. การคำนวณการเคลือบผิว……………………………………………………
4. การออกแบบโครงนั่งร้าน…………………………………….
4.1. การกำหนดน้ำหนักบรรทุกในฟาร์ม………………………………………..
4.2. การหาค่าแรงที่คำนวณได้ในทรัสร็อด……………………
4.3. การเลือกส่วนของทรัสร็อด……………………………
4.4. การคำนวณรอยเชื่อมสำหรับติดค้ำยันและเสากับเป้าเสื้อกางเกง……
ใบสมัคร………………………………………………………………………
วรรณกรรม…………………………………………………………………….

โดยที่ , - สัมประสิทธิ์ความลึกการเจาะ

ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการเชื่อม

MPa- ความต้านทานการออกแบบสำหรับโลหะเชื่อม (v.4.4)

MPa- ความต้านทานการออกแบบสำหรับโลหะของขอบเขตฟิวชั่น

MPa- ความต้านทานแรงดึงของเหล็ก C245 สำหรับเหล็กรูปทรงตาม GOST 27772-88 ที่มีความหนา 2 ถึง 20 มม. (t. 2.3)

เราทำการคำนวณโลหะของขอบเขตฟิวชั่นตั้งแต่

MPa> เอ็มพีเอ

ขอแนะนำให้แนบองค์ประกอบของตาข่ายจากมุมไปยังเป้าเสื้อกางเกงด้วยตะเข็บด้านข้างสองข้าง

การกระจายแรงระหว่างตะเข็บตามก้นและขนนก

ประเภทมาตรา	k 1	k2
yxxy	0.7	0.3

ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการกระจายของแรงในองค์ประกอบระหว่างตะเข็บตามก้นและขนนกที่มุมจะถูกนำมาเป็นก้นของมุม K 1 =0.7; มุมปากกา K 2 =0.3;

ความยาวตะเข็บที่คำนวณได้ที่ต้องการ:

บนก้น; ด้วยปากกา;

ขาของตะเข็บควรตั้งค่าตามข้อจำกัดในการออกแบบ:

บนก้น; - โดยปากกา

ความยาวตะเข็บที่สร้างสรรค์ มม. ความยาวของตะเข็บที่ได้จากการคำนวณจะปัดเศษขึ้นเป็นขนาดที่คูณกัน 5 มม. หากตามการคำนวณความยาวของตะเข็บน้อยกว่า 50 มม. เราก็ยอมรับ 50 มม. สะดวกในการคำนวณตะเข็บในรูปแบบตาราง (ตารางที่ 6)

ตารางที่ 6 - การคำนวณความยาวของรอยเชื่อม

,

,

,

, มม มม มม มม มม มม เข็มขัดบน 125x10 0.1 0.03 0.02 เข็มขัดล่าง 90x8 358.5 119.6 61.52 เหล็กดัดฟัน 125x10 409.4 136.6 70.25 50x5 186.9 74.8 4/5 41.90 63x5 55.1 22.1 4/5 11.82 63x5 39.6 15.9 4/5 8.49 ชั้นวาง 50x5 28.6 11.5 4/5 6.13 50x5 54.8 21.9 4/5 11.75 50x5 50.2 20.1 4/5 10.77

3.5 การคำนวณและการออกแบบโหนดมัด

ตามความยาวที่ได้รับของตะเข็บยึดของเหล็กจัดฟันและชั้นวาง เราจะกำหนดขนาดของเป้าเสื้อกางเกง แท่งขัดแตะไม่ได้ถูกนำไปที่สายพานที่ระยะ มม. แต่ไม่เกิน 80 มม. - ความหนาของเป้าเสื้อกางเกงเป็นมม. สำหรับทรัสคำนวณ mm<80мм, принимаем а=55мм.

โหนด 1

ความยาวของรอยเชื่อมสำหรับยึดชั้นวางเข้ากับเป้าเสื้อกางเกง พวกเรายอมรับ. ความยาวโดยประมาณของตะเข็บที่เรารวมไว้ในการคำนวณ

รอยเชื่อมของการยึดสายพานนั้นขึ้นอยู่กับความพยายามร่วมกันและ

เน้นที่ตะเข็บที่รับน้ำหนักมากที่สุดตามมุมปากกา:

โหนด 2

ความยาวของรอยเชื่อมสำหรับยึดสายพานเข้ากับเป้าเสื้อกางเกง พวกเรายอมรับ. ความยาวโดยประมาณของตะเข็บที่เรารวมไว้ในการคำนวณ

รอยเชื่อมของการรัดเข็มขัดจะนับรวมการกระทำของแรงและ

เน้นที่ตะเข็บที่รับน้ำหนักมากที่สุดที่ปลายมุม:

โหนด 4

เราออกแบบปมบนสลักเกลียว M20 ความแข็งแรงสูงที่ทำจากเหล็ก "เลือก" 40X สำหรับการยึดสายพานเราใช้แผ่น 4 แผ่นที่มีส่วน 125x10

เราตรวจสอบความแข็งแรงของข้อต่อด้วยแรง

พื้นที่หน้าตัดของข้อต่อถูกกำหนดโดยคำนึงถึงการอ่อนตัวของส่วนตัดขวางของซับแต่ละอันด้วยหนึ่งรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของ จากนั้นพื้นที่สุทธิของวัสดุบุผิวแนวนอนและแนวตั้ง:

ความพยายามที่รับรู้โดยการซ้อนทับหนึ่งครั้ง:

ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงานอยู่ที่ไหน
ไร\u003d 240 MPa - ความต้านทานการออกแบบของเหล็ก C245 สำหรับแผ่นโลหะตาม GOST 27772-88 ที่มีความหนา 2 ถึง 20 มม. (t. 2.3);

ความเค้นปานกลางในวัสดุบุผิว:

เรากำหนดความจุแบริ่งของระนาบแรงเสียดทานหนึ่งอันของโบลต์ความแข็งแรงสูงหนึ่งอัน:

ที่ไหน อาภะ\u003d 2.45 ซม. 2 - พื้นที่ของโบลต์เน็ต (t.5.5)

ค่าความต้านทานแรงดึงของสลักเกลียวโดยประมาณ

แนวต้านชั่วคราวน้อยที่สุด (v.5.7);

ค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงานเมื่อจำนวนสลักเกลียวในข้อต่อด้านหนึ่งน้อยกว่า n< 5 (т.5.3);

ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีสำหรับการบำบัดเปลวไฟแก๊สของพื้นผิวสัมผัสโดยไม่มีการอนุรักษ์และควบคุมความตึงของสลักเกลียวด้วยแรงบิด (v.5.9)

ในการติดแผ่นแนวนอนหนึ่งแผ่นกับระนาบแรงเสียดทานหนึ่งอัน จำนวนสลักเกลียวที่ด้านหนึ่งของแกนร่วม:

เรายอมรับสลักเกลียว M20 4 ตัว

เนื่องจากพื้นที่ของส่วนที่อ่อนแอของเยื่อบุจึงจำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแรงตามสูตรต่อไปนี้:

โดยที่พื้นที่หน้าตัดที่คำนวณได้

จำนวนสลักเกลียวในส่วนที่พิจารณา

จำนวนสลักเกลียวทั้งหมดที่ขอบด้านหนึ่งของแกนร่วม

ตะเข็บเชื่อมสำหรับยึดเป้าเสื้อกางเกงกับสายพานเป็นโครงสร้างที่มีความหนาน้อยที่สุด

โหนด 3

เรายอมรับภาพตัดขวางของภาพซ้อนทับ

เราตรวจสอบความแข็งแรงของข้อต่อด้วยแรง:

เพราะ ไม่ตรงตามเงื่อนไข จากนั้นเรายอมรับส่วนของภาพซ้อนทับ

พื้นที่หน้าตัดของหนึ่งซับโดยคำนึงถึงการอ่อนตัวลงหนึ่งรู:

ความเครียดเฉลี่ยในแผ่นรอง:

เรายอมรับสลักเกลียวแบบเดียวกับในโหนด 4 แรงที่รับรู้โดยหนึ่งซับคือ

จำนวนสลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่ต้องการเพื่อติดแถบแนวนอนหนึ่งแถบที่ด้านหนึ่งของแกนร่วม:

เรายอมรับ 3 สลักเกลียว

ต้องใช้สลักเกลียวจำนวนเท่ากันในการติดเพลตแนวตั้งในชุดประกอบ สลักเกลียวจัดเรียงเป็น 1 แถว

เนื่องจาก จำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแรงของส่วนที่อ่อนแอ

ตะเข็บของการยึดเป้าเสื้อกางเกงกับเข็มขัดได้รับการยอมรับอย่างสร้างสรรค์

โหนด 5

ความยาวของตะเข็บสำหรับติดเข็มขัดเข้ากับเป้าเสื้อกางเกงคือ: 18 ซม. ตามก้น, 12.6 ซม. ตามขน เรายอมรับ เราไม่ทำการคำนวณความแข็งแรง

โหนด 6

ตะเข็บของการรัดเข็มขัดเข้ากับเป้าเสื้อกางเกงจะนับจากการกระทำร่วมของแรงตามยาวในแผงที่อยู่ติดกันของสายพานและและการโหลดโหนด F

การผสมผสานการออกแบบของเคสโหลดเฟรม - 11.4:

ตามขนาดของเป้าเสื้อกางเกงที่ได้รับระหว่างการออกแบบการประกอบความยาวของตะเข็บยึดเข็มขัดคือ l = 62.7 ซม. เรายอมรับ

ความยาวตะเข็บโดยประมาณ 1: ดังนั้นเราจึงรวมไว้ในการคำนวณ

ความยาวตะเข็บโดยประมาณ 2: ดังนั้นเราจึงรวมไว้ในการคำนวณ

เน้นที่ตะเข็บที่รับน้ำหนักมากที่สุดที่ก้น:

ความเค้นเพิ่มเติมจากโหลดโหนด F:

โดยที่: - ความยาวรวมของส่วนของตะเข็บที่ส่งแรง F.

โหนด 8

ความยาวของตะเข็บสำหรับยึดเข็มขัดเข้ากับเป้าเสื้อกางเกงคือ: 18 ซม. ตามก้น, 12.6 ซม. ตามขน เรายอมรับ เราไม่ตรวจสอบความแข็งแรงของพวกเขาเนื่องจากตะเข็บเหล่านี้ส่งแรงเช่นเดียวกับตะเข็บของชั้นยึด 3 ถึงเป้าเสื้อกางเกงซึ่งมีความยาวสั้นกว่า

เชื่อมต่อปะเก็น

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานร่วมกันของมุมพวกเขาจะต้องเชื่อมต่อกับปะเก็น ระยะห่างระหว่างปะเก็นไม่ควรเกิน 40i สำหรับองค์ประกอบที่ถูกบีบอัดและ 80i สำหรับองค์ประกอบที่มีแรงตึง โดยที่ i คือรัศมีการหมุนวนของมุมหนึ่งที่สัมพันธ์กับแกนที่ขนานกับระนาบปะเก็น ในเวลาเดียวกันมีปะเก็นอย่างน้อยสองชิ้นในองค์ประกอบที่บีบอัด เราใช้ความกว้างของปะเก็นเท่ากับ 60 มม. ความยาว - ความหนา - 12 มม. เท่ากับความหนาของเป้าเสื้อกางเกง

หากอัตราส่วนของน้ำหนักเชิงบรรทัดฐานของฝาครอบกับน้ำหนักเชิงบรรทัดฐานของหิมะปกคลุมแล้ว