(ST SEV 2947-81 และ ST SEV 2952-81)
ฉบับทางการ
คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตเกี่ยวกับมาตรฐาน Mosin
UDC 669.018.25-138.8:620.192.47:006.354 กลุ่ม B59
มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR
โลหะผสมที่เผายาก
วิธีการกำหนดความพรุนและโครงสร้างจุลภาค
โลหะหนักเผา วิธีการกำหนดความพรุนและโครงสร้างจุลภาค
พระราชกฤษฎีกา คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตตามมาตรฐาน 19 พฤษภาคม 2523 ฉบับที่ 2191 กำหนดระยะเวลาที่ใช้ได้
จาก 01.01.83 ถึง 01.01.M
การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานมีโทษตามกฎหมาย
มาตรฐานสากลนี้ระบุวิธีการในการกำหนดความพรุน คาร์บอนอิสระ และโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมแข็งทังสเตน ไททาเนียม-ทังสเตน และไททาเนียม-แทนทาลัม-ทังสเตน
สัญลักษณ์และคำจำกัดความมีอยู่ในภาคผนวกที่บังคับ 1 มาตรฐานเป็นไปตาม ST SEV 2947-81 และ ST SEV 2952-81 อย่างสมบูรณ์
1. สุ่มตัวอย่าง
1.1. การสุ่มตัวอย่างดำเนินการตาม GOST 20559-75
2. อุปกรณ์
2.1. กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาที่ช่วยให้สามารถสังเกตการณ์ได้ด้วยกำลังขยายที่ต้องการ
2.2. อุปกรณ์สำหรับเตรียมตัวอย่างทดสอบมีให้ไว้ในภาคผนวก 2 ที่แนะนำ
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ ห้ามพิมพ์ซ้ำ
* ออกใหม่สิงหาคม 2528 พร้อมการแก้ไข L$ 1 อนุมัติตุลาคม 2525; เร็ว. เลขที่ 3963 จาก 10/13/82 (IUS 1-83)
© Standards Publishing, 1985
3. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ
3.1. ตัวอย่างที่เตรียมสำหรับการตรวจสอบทางโลหะวิทยาไม่ควรมีร่องรอยของการเจียร การขัด และการบิ่นของส่วนประกอบโครงสร้าง
4. การทดสอบ
4.1. ระดับความพรุนของรูพรุนที่มีขนาดไม่เกิน 10 µm นั้นพิจารณาจากการดูพื้นผิวที่ไม่ได้กัดเซาะของส่วนด้วยกำลังขยาย 100x หรือ 200x
พื้นที่ลักษณะเฉพาะ - พื้นที่ที่แสดงถึงพื้นที่ของส่วนที่กำลังศึกษาโดยสมบูรณ์ เปรียบเทียบกับไมโครโฟโตกราฟีของมาตราส่วน A ตามกำลังขยายที่เลือก (รูปที่ 1, 2)*
การประเมินดำเนินการตามไมโครกราฟที่เกี่ยวข้อง โดยระบุเปอร์เซ็นต์ปริมาตรของรูขุมขน เช่น และ 0.02 0.04.
4.1.1. ระดับความพรุนสำหรับขนาดรูพรุนตั้งแต่ 10 ถึง 25 µm นั้นพิจารณาจากการดูพื้นผิวที่ไม่ได้กัดเซาะของส่วนด้วยกำลังขยาย 100 x พื้นที่ที่แสดงถึงพื้นที่ของส่วนที่กำลังศึกษาโดยสมบูรณ์นั้นเปรียบเทียบกับไมโครโฟโตกราฟีของมาตราส่วน E (รูปที่ 1 ของภาคผนวกอ้างอิง 5) การประเมินจะดำเนินการโดยอ้างอิงจากไมโครกราฟที่สอดคล้องกันของมาตราส่วน E เช่น E 0.02, E 0.06
4.1.2. ระดับความพรุนของรูพรุนสูงถึง 30 µm นั้นพิจารณาจากการดูพื้นผิวที่ไม่ได้กัดเซาะของส่วนด้วยกำลังขยาย 100 x
พื้นที่ที่แสดงถึงพื้นที่ที่ทำการตรวจสอบโดยสมบูรณ์ของส่วนนั้นจะถูกนำมาเปรียบเทียบกับไมโครโฟโตกราฟีขนาด B (รูปที่ 3) การประเมินดำเนินการโดยอ้างอิงจากไมโครกราฟที่สอดคล้องกันของมาตราส่วน B ซึ่งระบุเปอร์เซ็นต์ปริมาตรของรูพรุน เช่น B 0.08 ที่ 0.4
4.1.3. ระดับความพรุนของรูพรุนที่มีขนาดไม่เกิน 50 µm นั้นพิจารณาจากการดูพื้นผิวที่ไม่ได้กัดเซาะของส่วนด้วยกำลังขยาย 100 x
พื้นที่ที่แสดงถึงพื้นที่ที่ศึกษาโดยสมบูรณ์ของส่วนนั้นจะถูกนำไปเปรียบเทียบกับไมโครโฟโตกราฟีของสเกล D (รูปที่ 4) การประเมินดำเนินการโดยอ้างอิงจากไมโครกราฟที่สอดคล้องกันของสเกล D ซึ่งระบุเปอร์เซ็นต์ปริมาตรของรูพรุน เช่น D 0.2 ง 0.4
4.1.4. หากเนื้อหาของรูพรุนไม่ตรงกับโฟโตไมโครกราฟที่อยู่ใกล้เคียงสองเครื่องที่มีเนื้อหาปริมาตรต่างกัน คะแนนจะได้รับเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของสองค่านี้
4.1.5. หากรูขุมขนในพื้นที่ที่ศึกษาของส่วนมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอจะมีการกำหนดพื้นที่ที่แตกต่างจากลักษณะเฉพาะ
4.1.5.1. หากการประเมินระดับความพรุนบนตาชั่ง A หรือ E รูพรุนที่มีขนาดใหญ่กว่า 25 ไมโครเมตรจะถูกกำหนดโดยการดูพื้นผิวที่ไม่ได้แกะสลักของส่วนที่มีการเพิ่มขึ้นสูงถึง 100 x ทั่วทั้งพื้นผิวของส่วน คำนวณความยาวรูพรุนทั้งหมด โดยระบุจำนวนรูพรุนต่อหน่วยพื้นที่ (1 ซม. 2) และขนาดรูพรุน (µm) ตามความยาวสูงสุดในช่วง: 25-50 µm, 51-75 µm, 76-100 µm , มากกว่า 100 µm. เช่น 1 รูพรุนขนาด 25 µm 2 รูขนาด 80 µm ในพื้นที่ 1 ซม. 2 .
(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 1)
4.1.6. รูพรุนที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 µm ถูกกำหนดโดยการดูพื้นผิวที่ไม่ได้แกะสลักของส่วนด้วยการขยายจาก 50 ถึง 100 x ทั่วทั้งพื้นผิวของส่วนนั้น หากพื้นที่ของส่วนนั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ซม. 2 .
หากส่วนนั้นมีพื้นที่มากกว่า 1 ซม. 2 ให้ตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดของส่วนหรือพื้นที่ 1 ซม. 2 ที่ติดกับส่วนการทำงานของตัวอย่าง
คำนวณความยาวรูพรุนทั้งหมด โดยระบุจำนวนรูพรุนต่อหน่วยพื้นที่ (1 ซม. 2) และขนาดรูพรุน (µm) ตามความยาวสูงสุดในช่วง: 51-75; 76-100 และมากกว่า 100; ตัวอย่างเช่น 1 55 µm รูขุมขน 2 80 µm รูขุมขนในพื้นที่ 1 ซม. 2 . ไมโครกราฟของรูพรุนที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 µm แสดงไว้ในเอกสารอ้างอิง 3 (รูปที่ 1)
4.2. การหาปริมาณคาร์บอนอิสระ
4.2.1. ปริมาณคาร์บอนอิสระจะถูกกำหนดโดยการดูส่วนที่ไม่ได้แกะสลักด้วยกำลังขยาย 100x หรือ 200x พื้นที่ลักษณะเฉพาะ - พื้นที่ที่แสดงถึงพื้นที่ของส่วนที่กำลังศึกษาโดยสมบูรณ์ เปรียบเทียบกับ microphotographs ของมาตราส่วน C1 (รูปที่ 5, 6 ของภาคผนวก 2) หรือ C2 (รูปที่ 1 ของภาคผนวกอ้างอิง 6) ปริมาณคาร์บอนอิสระประมาณจากไมโครกราฟที่สอดคล้องกันของมาตราส่วน C1 หรือ C2 ซึ่งระบุเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรของคาร์บอน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
4.2.2. หากปริมาณคาร์บอนอิสระไม่ตรงกับโฟโตไมโครกราฟที่อยู่ติดกันสองภาพซึ่งมีเนื้อหาเชิงปริมาตรต่างกัน การประเมินจะได้รับเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของสองค่านี้
4.2.3. หากเนื้อหาของคาร์บอนอิสระไม่เท่ากันในพื้นที่ที่ทำการศึกษาของส่วนนั้น พื้นที่ที่แตกต่างจากคุณลักษณะจะถูกกำหนด
4.3. การตรวจจับเฟสประเภท t
4.3.1. เพื่อระบุประเภทเฟส t| ใช้การแกะสลักส่วนตามโหมดที่ 1 (ดูตาราง) ประเภทเฟส t| แจกจ่ายได้
ส่วนผสมที่เตรียมสดใหม่ของสารละลายน้ำ 20% ของโพแทสเซียมเหล็กและโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์หรือโซเดียม pyroxide ในปริมาณที่เท่ากัน
สารละลายอิ่มตัวของเฟอริกคลอไรด์ในกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น
ส่วนผสมที่เตรียมสดใหม่ของสารละลายโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ 20% และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่เตรียมใหม่ในปริมาณที่เท่ากัน
ส่วนผสมของกรดไฮโดรฟลูออริกเข้มข้นและกรดไนตริกในอัตราส่วน I:2
traaaaaaaaaa
ธรรม*
D * 1kt "i" traayatsdya
Doavlyatmyayye
อุณหภูมิ 18-20”C ระยะเวลา 2-3 s
อุณหภูมิ 18-204:. ระยะเวลา 20-30 วิ
ระยะเวลา 2-3 นาทีสำหรับโลหะผสมของกลุ่มทังสเตน และ 3-4 นาทีสำหรับโลหะผสมของกลุ่มทังสเตน-ไททาเนียม และกลุ่มทังสเตน gitano-taMtaDo อุณหภูมิ 18-20*C ระยะเวลา 15-20 นาที
อุณหภูมิ 18-2042 สภาพอากาศ
เพื่อระบุเฟสของประเภทl
เพื่อระบุเฟสในโลหะผสมทังสเตน
เพื่อระบุและกำหนดขนาดเกรนของเฟส a ในโลหะผสมของกลุ่มทังสเตนและขนาดเกรนของ y-faea ในโลหะผสมของกลุ่มไทเทเนียมทังสเตนและไททาเนียม - ไททาทาล - ทังสเตน
เพื่อระบุเฟส y ในโลหะผสมไททาเนียม - ทังสเตนและไททาโอ - ไททาทาล - ทังสเตน
เฟสประเภท tj มีสีแดงอมส้ม มีเส้นขอบตามขอบเขตของเฟส a และ ^-ยังคงสว่าง
ฟิล์มออกไซด์สามารถลบออกได้ง่าย ดังนั้นส่วนหลังการแกะสลักควรทำให้แห้งบนกระดาษกรอง
สลักเฉพาะเฟส 0 กลายเป็นสีดำ การกัดไม่มีผลต่อระยะอื่นๆ เมื่อเทียบกับพื้นหลังสีเข้มของเฟส 0 จะมองเห็นเกรนแสงของเฟส α คงสีฟ้าธรรมชาติ เฟส u-type ถูกกัดจาก 0 เฟสยังคงสว่าง
เฟส V เปลี่ยนเป็นสีเหลือง
เฟส y ล้อมรอบด้วยขอบเกรน แต่ไม่มีสี เฟส 0 ถูกสลักกลายเป็นสีดำ
สำหรับโลหะผสมทังสเตน-โคบอลต์ จะใช้โหมดหลังการแกะสลัก 2
ใช้ก่อนการแกะสลักตามโหมด 5 . เท่านั้น
|
ความต่อเนื่อง |
||||||||||||||||||
|
บันทึก. ภายใต้สภาวะอุณหภูมิอื่นๆ ผู้วิจัยจะระบุระยะเวลาการแกะสลักเพิ่มเติม
เซียะตามแนวขอบตรงกลางหรือทั่วทั้งพื้นที่ในรูปแบบของ "ทะเลสาบ", "ลูกไม้" หรือตามขอบเขตของขั้นตอน ไมโครกราฟของส่วนบางที่มีเฟสประเภท d) ระบุไว้ในภาคผนวก 3 (รูปที่ 2, 3, 4) หลังจากการแกะสลัก พื้นที่ทั้งหมดของส่วนจะถูกตรวจสอบภายใต้กล้องจุลทรรศน์ด้วยกำลังขยายขนาดเล็ก (สูงถึง 100 x) และหากจำเป็น ที่กำลังขยายในแนวทแยงสูงถึง 1500 x อย่างน้อย 10 มุมมอง มีการสังเกตการมีอยู่ลักษณะของการกระจายและรูปแบบของการรวมเฟสของประเภท tu
4.4. การระบุ (5 เฟส (เฟสพันธะ)
4.4.1. p-phase ถูกกำหนดในส่วนที่ไม่ได้สลักหรือหลังจากการแกะสลักตามโหมด 1 (ดูตาราง) การศึกษาส่วนที่บางนั้นดำเนินการด้วยกำลังขยาย 1250-1500 x โดยมองอย่างน้อย 10 เขตข้อมูลในส่วนต่างๆ ของส่วนที่บาง ธรรมชาติของการกระจายของเฟส p (สม่ำเสมอหรือไม่สม่ำเสมอ) จำนวนพื้นที่คลัสเตอร์และขนาดของพวกมันในมุมมอง 10 จะถูกบันทึกไว้ (ภาคผนวกอ้างอิง 3, รูปที่ 5, 6) การสะสมของ p-phase ถือเป็นพื้นที่ซึ่งมีความกว้างสูงสุดไม่น้อยกว่า 5 เท่าของความกว้างสูงสุดของ interlayers ของ p-phase ที่มีการกระจายสม่ำเสมอ
4.5. การระบุและประเมินขนาดเกรนของเฟสเอ (ทังสเตนคาร์ไบด์)
4.5.1. เพื่อแสดงเฟส a ในโลหะผสมของกลุ่มทังสเตน การกัดจะดำเนินการตามโหมดที่ 2 จากนั้นหลังจากล้างด้วยน้ำตามโหมด 3 (ดูตาราง) ไมโครกราฟของส่วนที่แกะสลักแสดงไว้ในเอกสารอ้างอิงภาคผนวก 3 (รูปที่ 7-10) ส่วนที่สลักของโลหะผสมเนื้อละเอียด ปานกลาง และหยาบจะถูกตรวจสอบด้วยกำลังขยาย 1250-1500 x โดยเฉพาะอย่างยิ่งเม็ดหยาบที่มีกำลังขยาย 400-500 x
4.5.2. เพื่อระบุเฟสเอในโลหะผสมไททาเนียม - ทังสเตนและไททาเนียม - แทนทาลัม - ทังสเตน การกัดจะดำเนินการตามโหมดที่ 5 ไมโครกราฟของชิ้นส่วนบาง ๆ ที่แกะสลักตาม - โหมด 5 จะได้รับในภาคผนวกอ้างอิง 3 (รูปที่ 11, 12) .
4.5.3. ขนาดเกรนของเฟส a ถูกประเมินโดยวิธีจุดหรือโดยภาพถ่ายอ้างอิง (รูปที่ 1, 2, 3 ของภาคผนวก 7) ในส่วนที่มีลักษณะเฉพาะมากที่สุดของส่วนนี้ โดยดูจากมุมมองอย่างน้อย 10 ฟิลด์ การประมาณขนาดเกรนของเฟส a โดยวิธีจุดจะดำเนินการโดยใช้ตารางช่องมองภาพหรือไม้บรรทัด 1:100 เพื่อกำหนดขนาดของด้านที่ใหญ่ที่สุดของส่วนเกรนที่ตกลงไปในโหนดของกริด การวัดจะดำเนินการอย่างน้อย 100 เกรนสำหรับโลหะผสมที่มีเนื้อละเอียดและเม็ดมีดปานกลาง (รูปที่ 7, 8 ของภาคผนวก 3 อ้างอิง); สำหรับ 200 เม็ดเกรน - สำหรับเม็ดหยาบ (รูปที่ 9 ของภาคผนวก 3) และสำหรับ 300 เม็ด - สำหรับโลหะผสมที่มีเนื้อหยาบพิเศษ (รูปที่ 10 ของภาคผนวก 3) โดยแยกตามประเภทขนาดเกรน
คลาสกรวด
ระดับเกรนสอดคล้องกับขนาดภาคตัดขวางของเกรนของเฟสคาร์ไบด์ (ด้วยพิกัดความเผื่อ ±0.5 µm)
ขนาดเกรน
0.5-1.5 µm เซนต์ 1.5 ถึง 2.5 µm เซนต์ 2.5 ถึง 3.5 µm เซนต์ 3.5 µm เป็นต้น
ขนาดเกรนของเฟสเอตามภาพถ่ายอ้างอิงถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบพื้นที่ที่แสดงถึงพื้นที่ของส่วนที่กำลังศึกษาอย่างสมบูรณ์กับไมโครโฟโตกราฟี (รูปที่ 1, 2, 3 ของภาคผนวก 7) และประเมินเป็น เม็ดละเอียดเม็ดเล็กปานกลางและเม็ดหยาบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
4.6. การระบุและประเมินขนาดเกรนของเฟสยู
4.6.1. ในการประมาณขนาดเกรนของเฟส y ในโลหะผสมของกลุ่มไทเทเนียม-ทังสเตน และไทเทเนียม-แทนทาลัม-ทังสเตน ส่วนที่บางสามารถแกะสลักได้สองวิธี
ตามวิธีแรก ครึ่งหนึ่งของพื้นที่ส่วนจะถูกกัดตามโหมด 4 จากนั้น หลังจากล้างด้วยน้ำไหลอย่างทั่วถึงและเช็ดให้แห้งบนกระดาษกรองแล้ว พื้นผิวทั้งหมดของส่วนจะถูกแกะสลักตามโหมด 5 (ดูตาราง) ไมโครกราฟของส่วนที่แกะสลักอยู่ในเอกสารอ้างอิงภาคผนวก 3 (รูปที่ 13, 14)
ตามวิธีที่สอง ครึ่งหนึ่งของส่วนจะถูกแกะสลักตามโหมด 3 (ภาคผนวกอ้างอิง 3 ภาพวาด 15, 16) บนพื้นผิวสลักของส่วนที่กำลังขยาย 1250-1500 x ขนาดเกรนของเฟส y จะประมาณโดยวิธีจุดหรือโดยภาพถ่ายอ้างอิง การประเมินขนาดเกรนของเฟส y โดยวิธีจุดจะดำเนินการตามที่ระบุในย่อหน้าที่ 4.5.3 ขนาดเกรนของเฟส γ ตามภาพถ่ายอ้างอิงจะถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบพื้นที่ที่แสดงถึงพื้นที่ของส่วนที่อยู่ภายใต้การศึกษาอย่างสมบูรณ์ด้วยไมโครโฟโตกราฟี (รูปที่ 4, 5, 6 ของภาคผนวก 7) และประเมินเป็น เฟส γ เป็นเนื้อละเอียด เนื้อหยาบปานกลาง และเนื้อหยาบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
4.7. การหาปริมาณเกรนขนาดใหญ่ของเฟสเอ (ทังสเตนคาร์ไบด์)
4.7.1. เมล็ดธัญพืชขนาดใหญ่ที่แยกจากกันของเฟส a คือเมล็ดธัญพืชที่มีขนาดหน้าตัดมากกว่า 10 เท่า ขนาดสูงสุดส่วนของมวลหลักของเมล็ดโลหะผสมที่ระบุใน GOST 4872-75 และ GOST 4411-79
4.7.2. แยกเกรนขนาดใหญ่ของเฟส a ถูกกำหนดโดยพื้นที่ลักษณะเฉพาะที่แสดงถึงพื้นที่ของส่วนที่อยู่ภายใต้การศึกษาอย่างสมบูรณ์ แกะสลักตามโหมดที่ระบุในย่อหน้า 4.5.1 และ
4.5.2. พื้นผิวแกะสลักของส่วนนั้นดูด้วยกำลังขยาย 100x หรือ 200x
การมีอยู่ของส่วนต่าง ๆ ของเกรนขนาดใหญ่ของเฟส a นั้นถูกบันทึกโดยระบุขนาดสูงสุดของพวกมัน
micrograph ของส่วนบางที่มีส่วนแยกของเกรนขนาดใหญ่ของเฟส a * ระบุไว้ในภาคผนวก 3 (รูปที่ 17)
5. การประมวลผลผลลัพธ์
5.1. การประเมินระดับความพรุน ปริมาณคาร์บอนอิสระ และขนาดเกรนของ a- และ UV az ดำเนินการตามพื้นที่ลักษณะเฉพาะเป็นค่าเฉลี่ยของจำนวนตัวอย่างของตัวอย่างนี้
การประเมินการมีอยู่ของเฟสประเภท c และเกรนขนาดใหญ่ของเฟส a จะดำเนินการสำหรับแต่ละตัวอย่าง
5.2. รูพรุนที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 ไมครอนจะถูกประเมินเป็นจำนวนและขนาดของรูพรุนต่อหน่วยพื้นที่ (1 ซม. 2) ตามช่วงที่ระบุในย่อหน้าที่ 4.1.6 คำนวณความยาวรูพรุนทั้งหมดต่อหน่วยพื้นที่
หากพื้นที่ที่ศึกษามากกว่า 1 ซม. 2 การแปลงต่อหน่วยพื้นที่จะดำเนินการ ส่วนที่เป็นเศษส่วนจะถูกปัดเศษและจำนวนรูพรุนจะแสดงเป็นจำนวนเต็ม
หากพื้นที่หน้าตัดน้อยกว่า 1 ซม. 2 การประเมินจะดำเนินการโดยพิจารณาจากผลรวมของตัวอย่างทดสอบที่แปลงต่อหน่วยพื้นที่ ส่วนที่เป็นเศษส่วนจะถูกปัดเศษและจำนวนรูพรุนจะแสดงเป็นจำนวนเต็ม
5.3. การนำเสนอผลการทดสอบมีอยู่ในภาคผนวก 4 ที่แนะนำ
ภาคผนวก I บังคับ
การหาความชื้นของขนมปัง GOST 21094 - 75
สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการทำให้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์แห้งที่อุณหภูมิหนึ่งๆ และคำนวณปริมาณความชื้น
เศษขนมปังถูกแยกออกจากเปลือกและบดอย่างระมัดระวังด้วยมีด ผสมและชั่งน้ำหนักทันทีในขวดชั่งน้ำหนักโลหะที่มีฝาปิดที่แห้งและทาแล้ว สองส่วน ชิ้นละ 5 กรัม โดยมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.01 กรัม
ตัวอย่างในขวดเปิดที่มีฝาปิดอยู่ใน SESh - 3M ที่อุ่นไว้ อุณหภูมิในตู้ลดลงอย่างรวดเร็ว ภายใน 10 นาที นำไปไว้ที่ 130 °C และที่อุณหภูมินี้จะแห้งต่อไปเป็นเวลา 45 นาที การอบแห้งจะดำเนินการเมื่อบรรจุในตู้จนเต็ม
หลังจากการอบแห้ง ปิดฝาขวดและถ่ายโอนไปยังเดซิกเคเตอร์เพื่อทำให้เย็นลง (20 นาที) มีการชั่งน้ำหนักขวดที่เย็นแล้วอีกครั้ง และปริมาณของ H 2 O ที่ระเหยจากขนมปัง 5 กรัมจะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างมวลก่อนและหลังการทำให้แห้ง
ความชื้นคำนวณโดยสูตร:
W \u003d 100 (ม. 1 - ม. 2) / ม. (2.1)
โดยที่ m 1 คือน้ำหนักของขวดที่มีตัวอย่างก่อนทำให้แห้ง g
ม. 2 - น้ำหนักของขวดพร้อมตัวอย่างหลังจากการทำให้แห้ง g
m - น้ำหนักตัวอย่าง g
ความชื้นคำนวณด้วยความแม่นยำ 0.5% และเศษส่วนที่รวมไม่เกิน 0.25 จะถูกทิ้ง เศษส่วนที่มากกว่า 0.25 และสูงสุด 0.75 รวมจะเท่ากับ 0.5 มากกว่า 0.75 เท่ากับหนึ่ง
การวัดความชื้นของขนมปังข้าวสาลีพรีเมี่ยม
W = 100 (18.25 - 16.11) / 5 = 43%
การกำหนดความพรุนของขนมปัง GOST 5669 - 96
ตัดชิ้นส่วนที่มีความกว้างอย่างน้อย 7-8 ซม. จากตรงกลางของผลิตภัณฑ์ รอยหยักทำจากเศษขนมปังที่ระยะห่างอย่างน้อย 1 ซม. จากเปลือกโลกด้วยกระบอกสูบของอุปกรณ์ Zhuravlev ขอบคมของกระบอกสูบถูกหล่อลื่นล่วงหน้าด้วยน้ำมันพืช กระบอกสูบถูกหมุนโดยการหมุนเข้าไปในเศษขนมปัง
กระบอกที่บรรจุเศษขนมปังวางอยู่บนถาดเพื่อให้ขอบพอดีกับช่องในถาดพอดี จากนั้นนำเศษขนมปังออกจากกระบอกสูบด้วยปลอกไม้ประมาณ 1 ซม. แล้วใช้มีดคมตัดที่ขอบกระบอก เศษชิ้นที่ตัดแล้วจะถูกลบออก เศษที่เหลืออยู่ในกระบอกสูบถูกผลักออกด้วยปลอกหุ้มเข้ากับผนังของถาดและถูกตัดออกที่ขอบของกระบอกสูบด้วย
เพื่อตรวจสอบความพรุนของเศษขนมปังจะทำช่องสามทรงกระบอกสำหรับขนมปังข้าวไรย์จากส่วนผสมของแป้ง - ช่องสี่ช่องที่มีปริมาตร 27 ± (0.5) ซม. 3 แต่ละอันและชั่งน้ำหนักพร้อมกัน
การประมวลผลผลลัพธ์
P \u003d 100 (V - m / p) / V, (2.2)
โดยที่ P - ความพรุน%
V - ปริมาตรรวมของช่องขนมปัง cm 3
m - มวลของช่อง g
p คือความหนาแน่นของมวลรูพรุนของเศษขนมปัง
การหาความพรุนของขนมปังโฮลวีตพรีเมี่ยม
P \u003d 100 (81-18 / 1.31) / 81 \u003d 83%
การหาความเป็นกรดโดยวิธีเร่ง GOST 5670 - 96
ความเป็นกรดแสดงเป็นองศา
ตัวอย่างที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดหนึ่งชิ้นจะถูกตัดความกว้างครึ่งหนึ่งและชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักประมาณ 70 กรัมจะถูกตัดออกจากครึ่งหนึ่งซึ่งเปลือกและชั้น subcrustal จะถูกตัดออกด้วยความหนารวมประมาณ 1 ซม.
ชั่งน้ำหนัก 25.0 g crumbs ที่ใกล้ที่สุด 0.01 g. ตัวอย่างถูกวางในขวดแห้งที่มีความจุ 500 ซม. 3 พร้อมจุกปิดที่กระชับพอดี
เติมขวดปริมาตรที่มีความจุ 250 ซม. 3 ด้วยน้ำกลั่น ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 60 °C เทน้ำกลั่นประมาณ ¼ ลงในขวดที่มีเศษเล็กเศษน้อยแล้วถูด้วยไม้พายอย่างรวดเร็วจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีชิ้นส่วนที่สังเกตเห็นได้ชัดเจนและไม่บดเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย
น้ำกลั่นที่เหลือทั้งหมดจะถูกเติมลงในส่วนผสมที่ได้จากขวดปริมาตร ขวดถูกปิดและเขย่าอย่างแรงเป็นเวลา 3 นาที หลังจากเขย่าแล้ว ให้ส่วนผสมแข็งตัวเป็นเวลา 1 นาที และชั้นของเหลวที่ตกตะกอนจะถูกเทอย่างระมัดระวังจากขวดแห้งด้วยผ้าก๊อซ
จากนั้นพวกเขาเปิดด้วยปิเปต 50 ซม. 3 ของสารละลายลงในขวดทรงกรวยสองขวดที่มีความจุ 100 - 150 ซม. 3 แต่ละอันและไตเตรทด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้นของโมล 0.1 mol / dm 3 ด้วย 2 - 3 หยด ฟีนอฟทาลีนจนได้สีชมพูจางๆ ซึ่งจะไม่หายไปเมื่อขวดที่หยุดนิ่งเป็นเวลา 1 นาที
ความเป็นกรดคำนวณโดยสูตร:
X \u003d 2V K (2.3)
โดยที่ X - ความเป็นกรด, องศา
V คือปริมาตรของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้นของโมลเท่ากับ 0.1
mol / dm 3 ใช้สำหรับไตเตรทของสารละลายทดสอบ cm 3
K - ตัวประกอบการแก้ไขเพื่อลดสารละลายที่ใช้
โซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นสารละลายที่มีความเข้มข้น 0.1 โมล / dm 3
การหาความเป็นกรดของขนมปังโฮลวีตพรีเมี่ยม
X \u003d 2 1.2 1 \u003d 2.4 องศา
ผลลัพธ์ทั้งหมดในแง่ของพารามิเตอร์ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพได้รับการบันทึกไว้ในภาคผนวกของโปรโตคอล A, B
ความหนาแน่นสัมพัทธ์ วัสดุแสดงระดับการเติมปริมาตรด้วยสารที่เป็นของแข็ง ความหนาแน่นสัมพัทธ์คำนวณโดยสูตร:
Pl=, (6.1)
ที่ไหน: ρ 0 - ความหนาแน่นเฉลี่ยของวัสดุ kg/m 3 ;
ρ - ความหนาแน่นที่แท้จริงของวัสดุ kg / m 3;
ความพรุน วัสดุแสดงระดับการเติมปริมาตรของวัสดุที่มีรูพรุน ความพรุนคำนวณโดยสูตร:
โดย=(1-pl) . 100, [%] หรือ (6.2)
โดย=(1
-
) . 100
,
[%]. (6.3)
ความว่างเปล่า กำหนดระดับการเติมปริมาตรของวัสดุจำนวนมากด้วยช่องว่าง ความว่างเปล่าคำนวณโดยสูตร:
วี พี =
(1-
)
.
100
,
[%], (6.4)
ที่ไหน: ρ น- ความหนาแน่นรวมของวัสดุในสถานะหลวม kg / m 3;
ρ 0 - ความหนาแน่นเฉลี่ยของวัสดุ กก./ม. 3
7. การหาค่าการเสียดสี
รอยขีดข่วน แสดงถึงความสามารถของวัสดุในการเปลี่ยนแปลงมวลภายใต้การกระทำของแรงกัดกร่อน การทดสอบวัสดุที่ใช้ปูแผ่นพื้น บันได พื้น ฯลฯ สำหรับการขัดถู
เมื่อพิจารณาการขัดถู GOST 13087-81 หรือ GOST 30629-99 จะได้รับคำแนะนำ การเสียดสีถูกกำหนดโดยตัวอย่าง 5 ตัวอย่างของรูปทรงลูกบาศก์ที่มีขอบ 40 - 50 มม. หรือบนกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูง 40 - 50 มม.
การทดสอบดำเนินการกับล้อขัดถู (รูปที่ 7.1) ส่วนหลักของอุปกรณ์คือวงกลมเหล็กซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ตัวอย่างจะถูกวางไว้ในที่ยึดของล้อขัดถูและกดให้แน่นกับพื้นผิวของล้อด้วยน้ำหนักพิเศษที่อัตรา 600 กรัมต่อซม. 2 ของพื้นที่สึกหรอ ตัวอย่างวัสดุในระหว่างการทดสอบต้องผ่าน 150 ม. ของเส้นทางที่ความเร็วการหมุนเป็นวงกลมไม่เกิน 35 รอบต่อนาที สารกัดกร่อนทั่วไปใช้เป็นวัสดุขัดถู ทรายควอตซ์ในอัตรา 20 ก. ทุก ๆ 30 ม. ของเส้นทาง สำหรับการเสียดสีสม่ำเสมอ ทุกๆ 30 ม. ของเส้นทาง ตัวอย่างจะถูกหมุน 90 0 และเทวัสดุขัดถูส่วนใหม่ลงไปด้านล่าง วัสดุขัดถูที่โรยไว้ก่อนหน้านี้จะถูกลบออกจากวงกลม
การเสียดสีของวัสดุมีลักษณะโดยการสูญเสียมวลของตัวอย่างซึ่งอ้างอิงถึงพื้นที่หน่วยของการเสียดสีและถูกกำหนดโดยสูตร:
ฉัน= 
, [g/cm2], (7.1)
ที่ไหน ม 1 - น้ำหนักของตัวอย่างในสภาวะแห้ง kg;
ม 2 คือมวลของตัวอย่างในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำ kg;
F– พื้นที่รอยถลอก cm2.
ข้าว. 7.1. วงกลมขัดถู:
1 - ดิสก์ขัด; 2 - อุปกรณ์โหลด; 3 - ตัวอย่างที่ทดสอบ; 4 - เคาน์เตอร์ปฏิวัติ
8. การหาค่ากำลังรับแรงอัดและแรงดัดงอ
ความแข็งแกร่ง เรียกว่าคุณสมบัติของวัสดุที่จะต้านทานการทำลายจากอิทธิพลของแรงภายนอกที่ก่อให้เกิดความเครียดภายใน ภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอกต่างๆ วัสดุในอาคารและโครงสร้างต้องเผชิญกับความเค้นภายในต่างๆ ของแรงอัด แรงตึง การดัดโค้ง ฯลฯ ความแข็งแรงเป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับหลาย ๆ คน วัสดุก่อสร้างภาระที่องค์ประกอบที่กำหนดสามารถรับได้สำหรับส่วนที่กำหนดนั้นขึ้นอยู่กับค่าของมัน หากวัสดุมีความแข็งแรงมากขึ้น ขนาดของส่วนขององค์ประกอบอาคารจะลดลง
ความแข็งแรงของวัสดุก่อสร้างมักจะมีลักษณะเป็นกำลังรับแรงอัด (กำลังรับแรงอัด R) กำลังรับแรงดัด (R bending) และกำลังรับแรงดึง (R p) กำหนดโดยการทดสอบตัวอย่างวัสดุที่มีรูปร่างเหมาะสม (รูปที่ 8.1 a-g) บนเครื่องอัดไฮดรอลิก (รูปที่ 8.2) การทดสอบเครื่องดัดงอหรือแรงดึง
ข้าว. 8.1. ตัวอย่างสำหรับการทดสอบวัสดุ:
ฉัน - สำหรับการบีบอัด; II - สำหรับการดัด; III - สำหรับความตึงเครียด
เอ - หินธรรมชาติหนาแน่น b - หินธรรมชาติที่มีรูพรุน ค - คอนกรีต; g - อิฐ (ก้อนติดกาวจากสองส่วน); d - ปูนซีเมนต์; อี - อิฐ; กรัม - ไม้; และ - เหล็ก ถึง - พลาสติก
ข้าว. 1.5. ไดอะแกรมของเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการทดสอบแรงอัด:
1 - เตียง; 2 - ฟิกซ์เจอร์สกรูสำหรับยึดตัวอย่าง 3 - แผ่นฐานบน; 4 - ตัวอย่างทดสอบ; 5 - แผ่นฐานด้านล่างที่มีพื้นผิวทรงกลม 6 - ลูกสูบ
8.1. การกำหนดกำลังรับแรงอัด
กำลังอัด วัสดุเรียกว่าความเค้นที่สอดคล้องกับแรงอัดที่เกิดการทำลายของวัสดุ กำลังรับแรงอัดถูกกำหนดโดยสูตร:
R szh =
, [MPa (kgf / cm 2)], (8.1)
ที่ไหน: R
F- พื้นที่หน้าตัดของตัวอย่าง ม. 2 (ซม. 2)
การทดสอบดำเนินการตาม GOST สำหรับวัสดุที่เกี่ยวข้อง
ในการกำหนดกำลังรับแรงอัด ตัวอย่างวัสดุจะต้องได้รับแรงอัดจากภายนอกและทำให้เกิดความล้มเหลว รูปร่างและขนาดของตัวอย่างวัสดุก่อสร้างต่างๆ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST สำหรับวัสดุประเภทนี้ ชิ้นงานทดสอบต้องมีรูปทรงเรขาคณิตปกติในรูปลูกบาศก์ ทรงกระบอก หรือรูปสี่เหลี่ยมด้านขนาน สามารถรับตัวอย่างวัสดุหินธรรมชาติที่มีรูปร่างเป็นลูกบาศก์ได้ โดยมีขอบ 50, 70, 100, 150 และ 200 มม. ตัวอย่างจากวัสดุที่มีความหนาแน่นสามารถมีขนาดเล็กลงและจากวัสดุที่มีรูพรุน - ใหญ่ขึ้น ตัวอย่างลูกบาศก์ดังกล่าวทำขึ้นโดยใช้เครื่องเลื่อยวงเดือนคอรันดัมหรือเพชร และตัวอย่างทรงกระบอกจะทำโดยใช้ดอกสว่านแบบพิเศษกลวง หลังจากการผลิต ตัวอย่างจะถูกกราวด์ในลักษณะที่หน้ารับน้ำหนักด้านตรงข้ามขนานกันอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องบินด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและคาลิปเปอร์ ตัวอย่างจะถูกทำเครื่องหมายและระบุทิศทางของ schistosity (fibrillation) บนพวกมัน สำหรับการทดสอบแรงอัดของชิ้นงานทดสอบวัสดุ เครื่องอัดไฮดรอลิก(รูปที่ 8.2) ตัวอย่างที่แห้งก่อนการทดสอบจะถูกวัดให้ใกล้เคียงที่สุด 1 มม. แต่ละมิติเชิงเส้นของลูกบาศก์คำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการวัดเส้นกึ่งกลางสองเส้นของพื้นผิวตรงข้ามของตัวอย่าง เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบคำนวณเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการวัดสี่ครั้ง: ที่ปลายแต่ละด้านในสองทิศทางตั้งฉากกัน จากผลการวัด พื้นที่หน้าตัดของตัวอย่างจะถูกคำนวณในแนวตั้งฉากกับทิศทางของแรงแตกหัก ทิศทางของแรงแตกหักระหว่างการทดสอบต้องขนานกับทิศทางของการตัดแยกหรือเส้นใยของตัวอย่าง สำหรับการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกวางบนแผ่นฐานด้านล่างของแท่นกดตรงกลางพอดี แผ่นฐานด้านบนถูกหย่อนลงบนตัวอย่างด้วยสกรู ยึดแน่นระหว่างแผ่นฐานสองแผ่น เปิดปั๊มกดและโหลดกับตัวอย่าง เพื่อติดตามอัตราการเพิ่มขึ้น ควรเป็น 0.5 - 1 MPa ใน 1 วินาที และทำลายล้างภายใน 20-60 วินาทีหลังจากเริ่มการทดสอบ ค่าของแรงทำลายต้องไม่น้อยกว่า 10% ของแรงสูงสุดที่พัฒนาโดยกด ในขณะที่ทำลายตัวอย่าง ลูกศรของเกจวัดแรงดันของแท่นกดจะหยุดและย้อนกลับ ตัวบ่งชี้สูงสุดของภาระการแตกหักได้รับการแก้ไขโดยตัวชี้ควบคุม
สำหรับแต่ละวัสดุ การทดสอบจะดำเนินการกับตัวอย่างอย่างน้อยสามชิ้น ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบทั้งหมดถือเป็นผลลัพธ์สุดท้าย
หลังจากคำนวณกำลังอัดของตัวอย่างลูกบาศก์และตัวอย่างกระบอกสูบที่ทำจากหินธรรมชาติแล้ว ควรคำนวณใหม่และแปลงเป็นลูกบาศก์มาตรฐานขนาด 150x150x150 มม. เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ผลการทดสอบจะถูกคูณด้วยตัวคูณมาตราส่วน (K m) ที่ระบุในตารางที่ 8.1
GOST 12730.4-78 กำหนดข้อกำหนดสำหรับวิธีการกำหนดความพรุนของส่วนผสมคอนกรีตที่ใช้ในการก่อสร้างทุกประเภท ตัวชี้วัดความพรุนของคอนกรีตโดยใช้การคำนวณทางคณิตศาสตร์ถูกกำหนดตามผลการทดสอบตัวอย่างคอนกรีตสำหรับความหนาแน่น (GOST 12730.1) การดูดซึมน้ำ (GOST 12730.3) ความชื้นดูดซับ (GOST 12852.6) GOST 12730.4-78 มีผลบังคับใช้เมื่อ 01.01.80
GOST 12730.4-78
กลุ่ม G19
มาตรฐานอินเตอร์สเตท
วิธีการกำหนดตัวบ่งชี้ความพรุน
คอนกรีต. วิธีการกำหนดพารามิเตอร์ความพรุน
สถานีอวกาศนานาชาติ 91.100.30
วันที่แนะนำ 1980-01-01
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาโดยคณะกรรมการกิจการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต กระทรวงอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างของสหภาพโซเวียต กระทรวงพลังงานและไฟฟ้าของสหภาพโซเวียต
แนะนำโดยคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
2. อนุมัติและแนะนำโดยคำสั่งของคณะกรรมการแห่งสหภาพโซเวียตเพื่อการก่อสร้าง 22.12.78 N 242
3. แทนที่ GOST 12730-67 เกี่ยวกับการกำหนดความพรุน
4. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
5. การเผยแพร่ ธันวาคม 2546
1. มาตรฐานนี้ใช้กับคอนกรีตทุกประเภทและกำหนดวิธีการกำหนดตัวบ่งชี้ความพรุนโดยพิจารณาจากผลการพิจารณาความหนาแน่น การดูดซึมน้ำ และความชื้นในการดูดซับตาม GOST 12730.1, GOST 12730.3 และ GOST 12852.6
2. เพื่อตรวจสอบปริมาตรของรูพรุนที่ไม่ใช่เส้นเลือดฝอยที่เปิดอยู่ของคอนกรีต (ปริมาตรของช่องว่างตามขอบเกรน) ตัวอย่างจะอิ่มตัวในน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงตาม GOST 12730.3 จากนั้นเก็บไว้บนตะแกรงเป็นเวลา 10 นาที หลังจากนั้นปริมาตรจะถูกกำหนดใน เครื่องวัดปริมาตรตาม GOST 12730.1 (ไม่มีการทำให้แห้งและแว็กซ์เบื้องต้น)
3. ปริมาณรูพรุนทั้งหมดของคอนกรีตของชุดตัวอย่างเป็นเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.1% ตามสูตร
, (1)
ความหนาแน่นของคอนกรีตผงอยู่ที่ไหนกำหนดโดยใช้ pycnometer หรืออุปกรณ์ Le Chatelier ตามวิธี GOST 8269.0 kg / m;
ความหนาแน่นของคอนกรีตแห้งในชุดตัวอย่าง กำหนดตาม GOST 12730.1 กก./ม.
4. ปริมาตรของรูพรุนของคอนกรีตในชุดตัวอย่างเป็นเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยสูตร
ที่ไหนคือปริมาตรของการดูดซึมน้ำของคอนกรีตในชุดตัวอย่างที่กำหนดตาม GOST 12730.3 %
5. ปริมาตรของรูพรุนที่ไม่ใช่เส้นเลือดฝอยที่เปิดอยู่ของคอนกรีตในแต่ละตัวอย่าง (ปริมาตรของช่องว่างตามขอบเกรน) เป็นเปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรถูกกำหนดโดยสูตร
, (3)
ปริมาตรของตัวอย่างอยู่ที่ไหนซึ่งกำหนดตาม GOST 12730.1, cm;
ปริมาตรของตัวอย่างที่กำหนดตามวรรค 2 ของมาตรฐานนี้ ดู
ปริมาตรของรูพรุนที่ไม่เป็นรูพรุนของคอนกรีตในชุดตัวอย่างถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างทั้งหมดในชุดข้อมูล
6. ปริมาตรของรูพรุนแบบปิดตามเงื่อนไขของคอนกรีตในชุดตัวอย่างเป็นเปอร์เซ็นต์ถูกกำหนดโดยสูตร
. (4)
7. ดัชนีความพรุนของคอนกรีตในชุดตัวอย่างถูกกำหนดโดยสูตร
, (5)
โดยที่ปริมาณความชื้นดูดซับของคอนกรีตในชุดของตัวอย่างที่ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศ 95-100% กำหนดโดยวิธี GOST 12852.6 % โดยปริมาตร
8. ตัวบ่งชี้ขนาดรูพรุนเฉลี่ยและความสม่ำเสมอของขนาดรูพรุนในคอนกรีตควรกำหนดโดยจลนศาสตร์ของการดูดซึมน้ำโดยการใช้
ภาคผนวก
การกำหนดตัวบ่งชี้ความพรุนของคอนกรีตโดยจลนศาสตร์การดูดซับน้ำ
1. จลนพลศาสตร์ของการดูดซึมน้ำของคอนกรีตมีลักษณะเฉพาะโดยการเพิ่มขึ้นของมวลเมื่อเวลาผ่านไป
2. กราฟการดูดซึมน้ำแสดงโดยสมการ
,
การดูดซึมน้ำของตัวอย่างเมื่อเวลาผ่านไปอยู่ที่ไหน% โดยน้ำหนัก
การดูดซึมน้ำของตัวอย่างกำหนดตาม GOST 12730.3,% โดยน้ำหนัก
ฐานของลอการิทึมธรรมชาติ เท่ากับ 2.718;
เวลาการดูดซึมน้ำ h;
ตัวบ่งชี้ขนาดเฉลี่ยของรูพรุนของเส้นเลือดฝอยเปิดเท่ากับขีด จำกัด ของอัตราส่วนการเร่งความเร็วของกระบวนการดูดซับน้ำต่อความเร็วซึ่งกำหนดโดยโนโมแกรมที่แสดงในรูปที่ 1-4;
ตัวบ่งชี้ความสม่ำเสมอของขนาดของรูพรุนของเส้นเลือดฝอยเปิดซึ่งกำหนดโดยโนโมแกรมที่แสดงในรูปที่ 1 และ 2
Nomogram และตัวอย่างการคำนวณค่าพารามิเตอร์ความพรุนจากจลนพลศาสตร์ของความอิ่มตัวของวัสดุด้วยของเหลว (วิธีต่อเนื่อง)
Nomogram และตัวอย่างการคำนวณค่าพารามิเตอร์ความพรุนจากจลนพลศาสตร์ของความอิ่มตัวของวัสดุด้วยของเหลว (วิธีแบบไม่ต่อเนื่อง)
%; 
กรัม/ซม.; %;
%. 
; ; 
%;
; ; 
.
Nomogram และตัวอย่างการกำหนดค่าของตัวบ่งชี้ (at )
3. จลนพลศาสตร์ของการดูดซึมน้ำถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักแบบต่อเนื่องหรือแบบไม่ต่อเนื่องของตัวอย่างที่แห้งแล้วในกระบวนการดูดซึมน้ำตามวิธี GOST 12730.3
4. ด้วยการชั่งน้ำหนักแบบไฮโดรสแตติกอย่างต่อเนื่อง กราฟของการเพิ่มมวลในช่วงเวลาหนึ่งจะถูกพล็อตในพิกัด: การดูดซึมน้ำ (เป็นเปอร์เซ็นต์โดยมวล) - เวลา (เป็นชั่วโมง) นอกจากนี้ เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ การชั่งน้ำหนักแบบไฮโดรสแตติกและแบบธรรมดาของตัวอย่างที่อิ่มตัวด้วยน้ำจะถูกดำเนินการเพื่อกำหนดปริมาตรตามวิธี GOST 12730.1
จากผลการทดสอบกราฟการดูดซึมน้ำ จะพบจุดที่การดูดซึมน้ำคือ 
และเวลาและสอดคล้องกับประเด็นเหล่านี้ ตามค่าและการใช้โนโมแกรม (รูปที่ 1) พารามิเตอร์ของโครงสร้างรูพรุนและถูกพบ
ตัวอย่างของการใช้โนโมแกรมแสดงในรูปที่
5. ด้วยวิธีที่ไม่ต่อเนื่อง การชั่งน้ำหนักจะดำเนินการ 0.25 และ 1.0 ชั่วโมงหลังจากที่ตัวอย่างแห้งจุ่มลงในน้ำ จากนั้นทุกๆ 24 ชั่วโมงจนกว่าจะได้น้ำหนักคงที่ มวลคงที่ถือเป็นมวลของตัวอย่างซึ่งผลการชั่งน้ำหนักต่อเนื่องกันสองครั้งต่างกันไม่เกิน 0.1% เมื่อสิ้นสุดการทดสอบ ตัวอย่างจะได้รับการชั่งน้ำหนักแบบไฮโดรสแตติก จากผลการทดสอบการดูดซึมน้ำสัมพัทธ์โดยมวลคำนวณที่จุดเวลา 0.25 และ 1 ชั่วโมง จากค่าเหล่านี้โดยใช้โนโมแกรม (รูปที่ 2) พารามิเตอร์เสริมและพารามิเตอร์จะถูกกำหนดซึ่งใช้ในการคำนวณ หรือรับจากพารามิเตอร์โนโมแกรม (รูปที่ 3 และ 4) ตัวอย่างของการใช้โนโมแกรมแสดงในรูปที่ 3
6. พารามิเตอร์ของความพรุนและชุดของตัวอย่างคอนกรีตถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตของผลการทดสอบของตัวอย่างทั้งหมดในชุดข้อมูล
7. ตัวอย่างพื้นฐานในการหาค่าพารามิเตอร์ของรูพรุนตามจลนศาสตร์ของการดูดซึมน้ำ คือ ลูกบาศก์ที่มีขอบ 7 ซม. หรือทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูง 7 ซม.
อนุญาตให้กำหนดจลนศาสตร์ของการดูดซึมน้ำบนลูกบาศก์ตัวอย่าง กระบอกตัวอย่างที่มีความสูงเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน เช่นเดียวกับตัวอย่างที่มีรูปร่างไม่ปกติ แต่ใกล้กับลูกบาศก์ ลูกบอล หรือทรงกระบอก ในกรณีนี้ จำเป็นต้องทดลองกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนผ่านไปยังตัวอย่างพื้นฐานสำหรับพารามิเตอร์ และ .
ข้อความอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสาร
จัดทำโดย CJSC "Kodeks" และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
คอนกรีต. วิธีการกำหนดความหนาแน่น
ความชื้น การดูดซึมน้ำ ความพรุน
และกันน้ำ : ส. GOST -
มอสโก: IPK Standards Publishing House, 2004
ความพรุนถูกกำหนดตาม GOST 5669 โดยใช้โพรบ Zhuravlev และแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ความพรุนถูกกำหนดไว้สำหรับ ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่น้ำหนัก 0.2 กก. ขึ้นไป
ความพรุนเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นอัตราส่วนของปริมาตรรูพรุนของเศษขนมปังกับปริมาตรทั้งหมดของเศษขนมปัง ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์
การสุ่มตัวอย่างดำเนินการตาม GOST 5667
การหาความพรุนทำได้ดังนี้: ตัดชิ้น (ชิ้น) ที่มีความกว้างอย่างน้อย 7-8 ซม. จากตรงกลางของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ รอยหยักทำจากเศษของชิ้นที่ระยะห่าง อย่างน้อย 1 ซม. จากเปลือกโลกที่มีกระบอกสูบของอุปกรณ์ซึ่งแนะนำขอบคมของกระบอกสูบซึ่งก่อนหน้านี้หล่อลื่นด้วยน้ำมันพืช การเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย กระบอกที่บรรจุเศษขนมปังจะวางอยู่บนถาดเพื่อให้ขอบของมันพอดีกับช่องบนถาดพอดี จากนั้นนำเศษขนมปังออกจากกระบอกสูบด้วยแขนเสื้อประมาณ 1 ซม. แล้วใช้มีดคมตัดที่ขอบกระบอก เศษชิ้นที่ตัดแล้วจะถูกลบออก เศษที่เหลืออยู่ในกระบอกสูบถูกผลักออกด้วยปลอกหุ้มเข้ากับผนังของถาดและตัดที่ขอบของกระบอกสูบด้วย
เพื่อตรวจสอบความพรุนของขนมปังข้าวสาลี ทำช่องสามทรงกระบอกสำหรับขนมปังข้าวไรย์และขนมปังจากส่วนผสมของแป้ง - สี่ช่องแต่ละช่องมีปริมาตร (27 + 0.5) cm3 ช่องที่เตรียมไว้จะชั่งน้ำหนักพร้อมกัน
ในผลิตภัณฑ์แบบเป็นชิ้น ซึ่งไม่สามารถหาช่องสามหรือสี่ช่องได้จากชิ้นเดียว ช่องจะทำจากผลิตภัณฑ์สองชิ้นหรือสองชิ้น
ความพรุน (P) เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยสูตร:
P \u003d ((V- (m / p)) / V) * 100
โดยที่ V คือปริมาตรรวมของการขุดลอกขนมปัง cm3; m - มวลของช่อง g; p คือความหนาแน่นของมวลที่ไม่มีรูพรุนของเศษ
ความหนาแน่น p มวลไม่มีรูพรุนใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เบเกอรี่และขนมปัง:
- 1.31 - จากแป้งสาลีเกรดสูงสุดและชั้นหนึ่ง
- 1.26 - จากแป้งสาลีเกรดสอง
- 1.28 - จากส่วนผสมของแป้งสาลีเกรดหนึ่งและสอง
- 1.25 - จากแป้งสาลี Podolsky;
- 1.23 - จากแป้งสาลีที่มีอนุภาครำข้าวสูง
- 1.21 - จากแป้งสาลี
- 1.27 - จากแป้งข้าวไรย์และคัสตาร์ดพันธุ์;
- 1.22 - จากส่วนผสมของข้าวไรย์และแป้งสาลีเกรดสูงสุด
- 1.26 - จากส่วนผสมของข้าวไรย์และแป้งสาลีเกรดสูงสุด
- 1.25 - จากส่วนผสมของข้าวไรย์ปอกเปลือกและแป้งสาลีชั้นหนึ่ง
- 1.23 - จากส่วนผสมของข้าวไรย์ปอกเปลือกและแป้งสาลีเกรดสอง
- 1.22 - จากส่วนผสมของข้าวไรย์ปอกเปลือกและแป้งสาลี Podolsk
- 1.21 - จากแป้งวอลล์เปเปอร์ข้าวไรย์หรือส่วนผสมของวอลล์เปเปอร์ข้าวไรย์และวอลล์เปเปอร์ข้าวสาลี
การคำนวณทำด้วยความแม่นยำ 1.0%
ความพรุนของเศษขนมปังจากแป้งข้าวไรย์และจากส่วนผสมของข้าวไรย์และข้าวสาลีคือ 45-60% จากแป้งสาลี - 63-65% ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ - 68-72% ปริมาณรูพรุนขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์และวิธีการอบ ยิ่งเกรดของแป้งที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์มากเท่าใด ความพรุนก็จะยิ่งสูงขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท มาตรฐานกำหนดมาตรฐานความพรุนขั้นต่ำ
เพื่อเพิ่มความเร็วในการกำหนดความพรุนในห้องปฏิบัติการการผลิต มีการใช้ตารางที่คอมไพล์ล่วงหน้า โดยสามารถกำหนดความพรุนได้โดยมวลของช่องสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท
