Как изготавливается стеклопакет? Свой бизнес: производство стеклопакетов Особенности изготовления стеклопакетов

Для изготовления стеклопакетов для окон необходимо закупить дорогостоящее оборудование и правильно наладить производственный процесс. Но если все сделать правильно, удастся получить хорошую прибыль в кратчайшие сроки. Данный вид бизнеса является перспективным и актуальным. Поэтому все чаще открываются предприятия, специализирующиеся на этом деле.

Разновидности стеклопакетов

Стеклопакетом называют светопрозрачную конструкцию, которая установлена в специальном профиле.

Преимущества стеклопакета

Ее можно встретить не только в составе окон, но и дверей, витрин магазинов, фасадных систем. Выделяют несколько разновидностей стеклопакетов:

• однокамерные – отличаются низкой стоимостью, но не относятся к энергоэффективным конструкциям;
• двухкамерные – не пропускают тепла, не запотевают и не замерзают при значительном снижении температуры воздуха;
• трехкамерные – отличаются повышенной энергоэффективностью;
• с системой «шпион» – оснащены зеркальными стеклами, что ограничивает снаружи здания видимость находящегося внутри помещений;
• противоударные – способны выдержать значительные нагрузки, поэтому устанавливаются в офисах, магазинах, в жилых домах на первом этаже.

Необходимое сырье и материалы

Для организации производства стеклопакетов для окон ПВХ необходимо заготовить некоторые материалы. В первую очередь это стекло в виде листов. Их максимальная длина составляет 3 м, а вес 90 кг.

Кроме листовых стекол, для налаживания производственного процесса необходимо подготовить другие разновидности данного материала – армированное, узорчатое, окрашенное, ударостойкое и т. д. Также в составе каждого стеклопакета присутствуют определенные наполнители.

Дистанционная рамка

Дистанционная рамка обеспечивает одинаковое расстояние между стеклами.

Ее могут изготовлять из следующих материалов:

• металлопластик;
• алюминий;
• оцинкованная сталь;
• стеклопластик.

Ширина дистанционной рамки строго контролируется ГОСТ и обычно составляет 8-36 мм. В зависимости от применяемой технологии изготовления данный элемент может формироваться методом гнутья и иметь один соединительный узел. Существует возможность производства дистанционной рамки из 4 отдельных элементов.

Уголки

Уголки предназначены для соединения прямолинейных деталей рамы. Их изготовляют из различных материалов – пластика, цинка, стали. Главное, чтобы данный элемент обеспечивал стойкость конструкции стеклопакета во всех направлениях.

Молекулярное сито

Представляет собой абсорбирующий материал, предназначенный для впитывания излишков влаги. Молекулярное сито значительно повышает срок службы стеклопакетов, устанавливаемых на окнах.

Материалы данного типа применяются для первичной и вторичной герметизации стеклопакетов. Они предотвращают проникновение внутрь конструкции влаги из окружающей среды.

Декоративные элементы

Декоративные элементы придают готовому изделию эксклюзивность. Также значительно повышаются эстетические качества стеклопакетов. Может применяться тонирование стекла, придающее ему определенный цвет. Популярное решение – установка декоративных рамок. Они могут формироваться по виду крестообразного переплета, воссоздавать форму круга, многоугольника, арки.

Изготовление стеклопакетов для пластиковых окон

Технология производства стеклопакетов

Технология производства стеклопакетов подразумевает наличие нескольких последовательных этапов, каждый из которых выполняется на специальном оборудовании.

Раскрой полотна

Полотно из листового стекла размещают на специально оборудованный раскроечный стол. После проведения всего комплекса подготовительных работ осуществляется резка заготовки на детали нужного размера. Данная технологическая операция может проводиться вручную твердосплавным резцом или автоматически. В последнем случае обеспечивается высокая точность производимых деталей и отличная продуктивность труда.

Мойка

Разрезанные заготовки размещаются на специальной наклонной плоскости. Их очищают распылением воды или особого химического состава. После промывки на стекле остаются разводы, от которых избавляются при помощи куска мягкой ткани. Обычно используют хлопок или замш. Можно просушить поверхность, используя струю теплого воздуха.

Для облегчения проведения данной операции применяется профессиональное оборудование. Машина для мойки способна выполнять не только очистку полотна, но и его просушку воздухом.

Проведение данного этапа работ должно тщательно контролироваться. Наличие даже незначительного количества влаги на заготовках приводит к недостаточной герметизации стеклопакета. Поэтому оконному стеклу рекомендуется пройти несколько этапов сушки.

Подготовка дистанционной рамки

В стеклопакетах между двумя стеклами устанавливается дистанционная рамка. Перед установкой она проходит подготовительный этап, который включает очистку от загрязнений, антикоррозийную обработку и сушку. Все эти процессы чаще всего происходят параллельно с листовыми деталями в специальной машине.

После этого дистанционную рамку нарезают на куски нужной длины. Отдельные элементы соединяются между собой при помощи уголков и заполняются абсорбентом. При использовании технологии «теплый край» рамка формируется из гибкого материала. Это исключает наличие соединений, которые являются «мостиками холода» конструкции стеклопакета.

Внутренняя герметизация стеклопакета

Чтобы обеспечить плотное прилегание дистанционной рамки к стеклам, ее с двух сторон обрабатывают бутилом. Может закрепляться специальная герметизирующая бутиловая лента.

Формировка стеклопакетов

После монтажа всех листов конструкцию отправляют на склейку, которая осуществляется на специальном прессе.

Он может быть как ручным, так и пневматическим с роликовой подачей.

Завершающий этап производства

Готовую конструкцию заполняют изнутри специальным газом – углекислым, аргоном, особыми смесями. Для полной герметизации все стыки обрабатывают силиконом или герметиком на основе полиуретана. После этого готовая продукция пакуется и доставляется к конечному потребителю.

Рентабельность бизнеса

При организации бизнеса по производству стеклопакетов потребуются следующие капиталовложения:

• аренда помещения – 120 руб./кв. м;
• оборудование – 3,5-4 млн. руб.;
• зарплата рабочих – 75 тысяч руб. в месяц;
• покупка материалов – 1 млн. руб. в месяц.

При изготовлении в месяц 1100 кв. м стеклопакетов в итоге можно получить около 250 000 руб. чистой прибыли. Рентабельность производства составит 22%.

Мне нравится

4

В данной статье приведен один из вариантов технологического решения производственного процесса изготовления стеклопакетов.

Нарезка стекла.

При небольшой мощности производства нарезка стекла может осуществляется вручную. Стол для резки, дополнительное оборудование возможно изготовить самостоятельно без серьезных денежных вложений. Однако при развитии компании, а равно как и увеличении мощности производства, перед производителями встает вопрос закупки оборудования. Для увеличения производительности нарезки стекла возможно использование столов с автоматической и полуавтоматической резкой. Если рассматривать столы для полуавтоматической резки стекла, то данное оборудование не получило широкого распространения у производителей. Основной причиной считают неравномерное усилие при резке.

Если рассматривать оборудование для автоматической резки, то данное оборудование имеет огромную производительность. Но есть одно условие, при закупке данного оборудование надо учитывать закупку дополнительного оборудования к столу, а именно автоматический укладчик стекла, а также автоматический ломатель стекла. При отсутствии указанного дополнительного оснащения снижается производительность основанного оборудования из-за простоев между резкой по причине ручного труда. Но, как показывает практика, даже крупные компании обходятся без дополнительного оборудования. Тут важно просчитать что выгоднее - разовые затраты на закупку оборудования или постоянные затраты в связи с увеличением штата сотрудников.

Основные технические характеристики для столов полуавтоматической и автоматической резки стекла являются:

• максимальный и минимальный размеры обрабатываемого стекла;
• толщина обрабатываемого стекла;
• точность резки;
• для автоматического стола скорость резки.

Также из необходимого дополнительного оборудования потребуется компрессор для подачи воздуха с рабочим давлением примерно в 7атм с ресивером от 500л.

Мойка стекла.

Следующий технологический процесс - мойка нарезанного стекла. Для данной операции возможно использование вертикальных стекломоечных машин. Данное оборудование используется для мойки флоат-стекла.

Основные технические характеристики стекломоечных машин:

• высота моечной секции;
• длинна стендов (вход, выход);
• скорость мойки;
• количество щеток.

В стекломоечных машинах для мойки стекла используется предварительно очищенная от механических примесей вода, а также, при помощи деминерализатора удаляются растворенные в воде соли. Некоторые виды стекломоечных машин уже комплектуются деминерализаторами, в противном случае данное оборудование необходимо приобретать дополнительно.

Основными техническими характеристиками деминерализаторов является объем смолы. Дополнительно некоторые производители устанавливают датчик контроля воды.

Существуют также линии для мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов. Дополнительно к моечным машинам добавляется сборочный стенд, а также пресс для опресовки готовых стеклопакетов. Стекло из моечной машины поступает на сборочный стенд, где оператор устанавливает собранную дистанционную рамку. Для позиционирования дистанционной рамки используется система вертикальных и горизонтальных упоров, также существует регулировка по глубине, для изготовления одно и двух камерных стеклопакетов. Затем собранный стеклопакет отправляется далее для опрессовки. Готовый стеклопакет снимается для последующей герметизации.

Основными техническим характеристиками для пресса являются:

• давление обжима;
• толщина стеклопакетов;
• габариты стеклопакетов.

Резка дистанционной рамки.

Для резки дистанционной рамки используются пилы со специальным диском для резки рамки. В основном используют два вида пил: автоматические и полуавтоматические.

В автоматических пилах с цифровой резкой используются пневматическая фиксация заготовок, возможно комплектование с полками для хранения заготовок. Также данное оборудование позволяет одновременное нарезание нескольких дистанционных рамок.

Засыпка молекулярного сита.

Для засыпки молекулярного сита используют бункера. Основное предназначение - засыпка дистанционных рамок молекулярным ситом. Одновременно возможна засыпка нескольких рамок. Процесс засыпки быстрый и простой. Различаются как настенные так и напольные. Также комплектуются системой пневматической вибрации и подогревом.

Герметизация стеклопакета.

Существуют две ступени герметизации: первичная и вторичная. При первичной герметизации используют экструдеры для нанесения бутила на боковые поверхности дистанционной рамки при помощи его нагрева. Различаются по объему бункера, рабочей температуре, скорости подачи бутила.

Также из дополнительного оборудования потребуются столы для герметизации с вращением. В основном используют два вида стола - с ручным или пневматическим приводом. И в тех и в других используется система вакуумного крепления стеклопакета.

Также для использования нестандартных стеклопакетов возможно применение ручного пневматического пресса.

Вторая ступень герметизации - окончательная герметизация стеклопакета. Для данного процесса используется два варианта оборудования с применением однокомпонентного термоплавкого герметика hot-melt, а также использование экструдеров для герметизации двухкомпонентными герметиками. Оба способа распространены, отличие данных способов - использование разных материалов для герметизации. Экструдер для нанесения 2-х компонентных герметиков - мощный гидравлический экструдер для работы со всеми типами используемых двухкомпонентных герметиков.

Экструдер hot – melt.

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие . Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – , а профили, используемые для сборки окон .

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и . Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Производство стеклопакетов: анализ отрасли, подробный план действий, закупка оборудования, налаживание сбыта и получение прибыли в кратчайшие сроки.

Большинство из нас представляет свое жилье комфортным и теплым помещением, где ни дождь, ни снег не помеха. Будь то ветер или вьюга – все это нас мало волнует, если мы можем спрятаться за надежными стенами с качественными герметичными окнами.

Последний пункт особенно важен, потому как стены, в принципе, люди умели ставить с древнейших времен, но вот с окнами всегда были проблемы – то из них сквозило, то ничего не видно, то все слышно за версту. Больше «головной боли», чем изоляции.

Однако производство стеклопакетов не стоит на месте, и сегодня мы можем констатировать, что добились в этом немалых успехов

Да, были времена, когда дыру в стене заделывали промасленной бумагой или специально обработанным бычьим мочевым пузырем. Теперь это осталось в далеком прошлом.

Современные технологии, по которым создается оборудование для производства стеклопакетов, позволяет выдавать относительно дешевый, но вполне качественный продукт для массового потребителя.

Доступность оборудования и простота его использования, одновременно с огромным спросом на замену окон, сделали эту сферу очень популярным бизнесом не только в России, но и по всему СНГ.

Давайте разберемся, как же построить в этой сфере свое дело.

Производство стеклопакетов: анализ рынка

Производство стеклопакетов является уже не просто бизнесом, а отраслью промышленности. Это не военпром или добыча газа, но тоже очень важно т.к. окна нас окружают везде.

Вывод – кто-то эти окна произвел и установил, а значит и заработал на этом.

Как меняется ситуация на рынке стеклопакетов в России?

Рынок производства стекла в России растет в среднем на 8% в год. Похожими темпами растет также рынок производства пластика (ПВХ) для стеклопакетов.

Тем не менее, в 2016 году было произведено на 14,6% стеклопакетов меньше, чем в 2015. Однако прибыли было получено больше. Более трети всех продаж стеклопакетов приходится на Центральный округ (прежде всего на Москву), что связано со стройкой комплекса «Москва-Сити» и подобными проектами.

Российские производители или иностранные?

Несмотря на то, что многие бренды позиционируют себя в России как иностранные («немецкие», например), производство их сосредоточено в РФ.

Дело в том, что многие крупные производители оборудования для изготовления стеклопакетов работают по принципу . То есть, вместе с оборудованием получают право работать под зонтичным брендом этого производителя.

Потому получается, что сотни мелких российских производителей выпускают «заграничную» продукцию, по факту, будучи в России.

*Схема функционирования стеклопакета

Впрочем, работа под брендом предполагает жесткое соблюдение оригинальной технологии и использования качественного оборудования для производства стеклопакетов, что скорее плюс, чем минус.

Как складывается ситуация на рынке в данный момент?

Перенос производства стеклопакетов в РФ из других стран привел к серьезному импортозамещению. По данным маркетингового агентства «ROIF Expert» в 2016 году Россия обеспечила себя на 98,7% собственными стеклопакетами. Всего за год было произведено свыше 3 000 000 м2 продукции.

Развитие сферы производства стеклопакетов в РФ привело к тому, что из ориентированной на импорт страны, Россия сама стала экспортером.

Крупнейшими рынками сбыта стали Казахстан, Беларусь и Узбекистан, на которые приходится свыше 90% экспорта стеклопакетов. При этом импорт в РФ из ЕС и других стран сократился до 1-1,5% в год.

Что, впрочем, тоже немало, учитывая огромный объем внутреннего рынка – свыше 100 000 тонн зарубежной продукции в год на сумму в 20-25 000 000$.

Какие тенденции развития ожидаются в будущем?

Наблюдается укрупнение предприятий отрасли на фоне усиления конкуренции между игроками. Это деформирует рынок, снижая перспективы в одном сегменте, но расширяя в другом. В первую очередь, это происходит в заказах по остеклению коммерческой недвижимости.

Проиллюстрируем это примером из относительно недавних новостей: одна крупная смоленская компания, производящая стеклопакеты, получила кредит в развитие производства на сумму 135 000 000 рублей при поддержке местных властей под 9,5% годовых.

Сам факт такого кредита говорит о том, что крупные игроки делают ставку на расширение рынка. Вероятно, за счет госзаказов перед Чемпионатом мира по футболу, необходимости в облагораживании городов, а также при работе над коммерческой недвижимостью (бизнес-центры и торгово-развлекательные центры, прежде всего, в Москве и Санкт-Петербурге).

Все это говорит о следующих тенденциях в отрасли:

Количество сменяется качеством: пик установок дешевых пластиковых окон пришелся на средину двухтысячных, когда старые деревянные окна окончательно изжили себя.

Сейчас же идет уже вторая волна – замена уже устаревших пластиковых окон первого поколения на более современные и дорогие.

Производство стеклопакетов становится полноценной промышленной отраслью: предприятия, основанные на пике 2000-х, сегодня становятся крупными игроками, поглощая менее удачливых собратьев.

Однако превращение их в крупный бизнес делает вновь свободной нишу малого бизнеса. «Новички» могут использовать это в своих интересах.

Оборудование для производства стеклопакетов сегодня : несмотря на общее сокращение продаж, оборудование пользуется все большим спросом, т.к. эта сфера является одним из самых простых, но выгодных вариантов технологического бизнеса.

Рост производства стекла и ПВХ на фоне снижения производства стеклопакетов говорит о том, что бизнес ориентируется не на застекление жилых помещений, а на работу с крупными конструкциями в коммерческом секторе.

Причина – почти все бизнес-центры сейчас облицовывают стеклянными панелями. Работая в сфере остекления обычных квартир, вы с голоду тоже не умрете, но и сверхдоходов при нынешней конъюнктуре ожидать не стоит.

Производство стеклопакетов и продажи профильного оборудования , а также сырья и комплектующих к стеклопакетам, само по себе стало отраслью экономики.

Таких мелких и средних производств по стране стало чрезвычайно много, и все они требуют своевременных поставок.

Российский бизнес снабжает себя сам: импортозамещение говорит о том, что в РФ налажен полный производственный цикл.

Его единственным проблемным моментом является закупка зарубежного оборудования. К слову, это тоже может стать выгодной идеей для бизнеса.

Подводя итоги по разделу аналитики рынка, отметим, что выбор бизнес-модели сильно зависит от региона: работа в «Москва-Сити» и провинции отличаются кардинально.

Так, многие размещают производство в том же Смоленске, где общие расходы на бизнес меньше (зарплаты, коммунальные платежи). Поставлять продукцию при этом они намерены в ту же Москву, получая неплохую прибыль (даже с учетом логистических потерь).

Стеклопакет – что это?

Прежде чем перейти к описанию бизнес-модели, стоит изучить основные технические характеристики самого товара.

Итак, вопреки всеобщему стереотипу, стеклопакет – это еще не окно . По сути, это короб, который является основой окна. Для его крепежа нужна еще рама, откосы, подоконник и пр. Только все вместе превращается в единую систему, именую окном.

Мы на этом подробно останавливаемся т.к. должен осознавать: производство стеклопакетов и производство окон целиком – это не одно и то же .

В первом случае вашим покупателем будет другая фирма или частник, которые будут собирать окна, монтировать их в домах и офисах.

Во втором – вы налаживаете полный цикл производства и установки. Тогда вашим покупателем является уже конечный пользователь.

От этого выбора зависит формат бизнес-плана.

Из чего состоит стеклопакет?

Простейший стеклопакет – это блок из двух стекол, закрепленных на специальной раме.

Блок этот герметический либо почти герметический (есть и такие конструкции). Важной составляющей окна с точки зрения шумо- и теплоизоляции является пустое пространство между стеклами. Если добавить больше стекол, то в стеклопакете будет больше секций.

Подсчитав количество пустот, можно понять к какому типу то или иное окно относится:

1. Однокамерный
2. Двухкамерный
3. Трехкамерный и т.д.

В квартирах обычно ставят двухкамерные стеклопакеты, а в офисах – однокамерные. Но, конечно, все зависит от потребностей и платежеспособности заказчика.

При этом современные окна гораздо сложнее, чем просто короб с двумя стеклами.

Так, в состав стеклопакета входит полая внутри дистанционная рамка, профиль окна. Она может быть пластиковой или металлической (чаще алюминиевой). Её задача – удерживать стекло и способствовать изоляции окна.

При этом она не всегда полностью герметична. В ней зачастую есть особые диффузные отверстия. Там же можно найти осушитель, который впитывает влагу. Для этого применяется молекулярное сито.

Само стекло также далеко не такое простое, как может показаться. В наше время практически обязательным является специальное покрытие его поверхности. Причем как снаружи, так и изнутри.

Внутреннюю часть межстекольного пространства покрывают составом, поглощающим влагу, а внешнюю часть – специальной защитной пленкой. Все это улучшает защиту не только от погодных условий, но и от физических повреждений.

Готовый стеклопакет крепится на оконную раму, а та – в оконный проем. Все щели заполняются герметиком (сначала бутилом, а потом полисульфидом).

Причем сам герметик делится на несколько видов и типов. Выбор зависит от того, снаружи он будет или внутри, насколько он эластичен и долговечен, и т.д.

Стеклопакеты могут иметь специализацию: антивандальную, энергосберегающую, солнцезащитную, зеркальную и т.д. Все они защищают от погодных условий, но одни более эффективны, а другие менее.

Что нужно для производства стеклопакетов?

Разобравшись с особенностями готовых стеклопакетов, можно задуматься и непосредственно о производственной цепочке: что и кто нам нужен для стеклопакетов?

А понадобятся нам для этого специальные агрегаты и люди, которые будут ими управлять.

Отметим, что современное оборудование для производства стеклопакетов максимально автоматизировано и не требует большого штата. Как ни странно, но чем крупнее ваше предприятие, тем меньше людей вам надо (в соотношении к объемам выпускаемой продукции).

Итак, нам для производства стеклопакетов понадобятся:

1. Сырье/комплектующие, из которых будем делать стеклопакеты.
2. Люди, которые эти стеклопакеты будут собирать.
3. Оборудование, с помощью которого они будут это делать.

Комплектующие для производства стеклопакетов

Работа над стеклопакетом напоминает детский конструктор – все детали можно купить, а затем составить из них то, что вам нужно.

Проблема только в том, что доступные на рынке материалы не совсем в том виде, в котором они вам потребуются. Например, стекло порезано не так, как вам надо, алюминиевый профиль не разделен на подходящие сегменты, а герметик вообще не готов к использованию.

Для этого вам и нужен штат: чтобы все правильно разрезать, под нужды заказчика, красиво оформить, и передать готовый товар куда надо.

Базовый набор комплектующих для производства стеклопакетов такой:

1. Строительное листовое стекло – 200-450 руб./м2;
2. Распорная рамка – 600-900 руб./100 м;
3. Пластиковый уголок – 20-30 руб./100 шт.;
4. Молекулярное сито – ок. 70 руб./кг;
5. Герметик бутиловый в виде ленты – 3-4 руб./м;
6. Герметик в виде смеси – 200-300 руб./л.

С учетом расхода материалов, себестоимость одного стеклопакета может быть 400 – 600 рублей. Все зависит от того, сколько секций в стеклопакете, какие использованы комплектующие – отечественные или зарубежные, и т.д.

Также на итоговую сумму влияет то, насколько крупное у вас производство: чем крупнее, тем ниже себестоимость производства отдельного стеклопакета.

К этому стоит приплюсовать логистику, расходы на персонал и коммунальные расходы (в особенности электроэнергию и водоснабжение).

Оборудование для производства стеклопакетов и необходимый персонал

Первый и самый главный агрегат в перечне оборудования для производства стеклопакетов – это стол для резки стекла . Крайне желательно, чтобы он был полуавтоматическим, а для крупного производства – полностью автоматическим.

По данным игроков рынка, импортный стол-полуавтомат обойдется в 25-30 000 евро.

Можно купить отечественный вариант, но автоматических функций в нем гораздо меньше. Больше производственных моментов будет зависеть от оператора, а это снизит общую скорость работы и сократит темпы производства.

Плюс зарубежные аналоги требуют одного человека у станка, а отечественные – хотя бы двух. Но зато это на порядок дешевле, а значит для малых предприятий вполне приемлемо.

В дополнение к этому столу нужна машина для мойки уже разрезанных стекол. Это еще 20-25 000 евро. Плюс машина требует установки специальных фильтров – это еще 1 700-3 500 евро. При этом менять их нужно регулярно (в зависимости от производителя).

Машина требует двух операторов – если непосредственно управлять ею может один человек, то для загрузки стекла ему потребуется помощник.

Впрочем, если вы намерены работать с размахом, то можно купить готовую автоматизированную линию по сборке стеклопакетов. Она обойдется в 30-35 000 евро.

Требует одного оператора и еще хотя бы одного рабочего для загрузки/выгрузки материалов. Важно, что линия сама будет собирать и даже мыть стеклопакеты. То есть суммарно это выходит дешевле и более продуктивно, чем с полуавтоматическим оборудованием – там, напомним, выходило около 45 – 60 000 евро.

Дополнительное оборудование

Аналогичное оборудование нужно для резки и крепления распорной полосы внутренней рамки стеклопакета и молекулярного сита. Это должно быть два аппарата за 5 000 и 2 300 евро соответственно. Для их обслуживания нужны два оператора.

Собранные стеклопакеты надо обработать герметиком, спрессовать и «довести до ума» специалистом – проверить качество сборки, наличие повреждений и т.д. Для этого нужен специальный вращающийся стол с крепежами , а также пресс .

Стол может быть полуавтоматическим либо полностью автоматическим. В первом случае он обойдется в 1 500 евро, а во втором – 2 800 евро. Но зато во втором случае можно сэкономить на прессе (стоит 900-1 000 евро), т.к. он встроен в комплект.

Так что по деньгам выходит почти одинаково.

*Пример оформления рабочего пространства на производстве стеклопакетов

Вам потребуется экструдер для нанесения двухкомпонентного герметика или экструдер термоплавкого герметика . Первый вариант предпочтительнее, но второй – дешевле. Стоимость их 25 000 и 8 500 евро соответственно. Для их обслуживания потребуется минимум два человека.

Дополнительным, но важным оборудованием для производства стеклопакетов является холодильный компрессор промышленного типа. Без него герметик на готовых стеклопакетах будет застывать очень долго. Особенно, если среднесуточная температура не опускается ниже 25 градусов, что актуально для летнего периода.

Если же вы работаете в прохладных условиях, то без него можно обойтись, хотя стеклопакеты будут сохнуть довольно долго, что будет задерживать процесс сборки и отгрузки готового товара.

Общая сумма затрат и численность персонала

Если перевести все суммы в рубли, то первоначальные капиталовложения в закупку оборудования для налаживания производства среднего масштаба будут в диапазоне 2-4,5 000 000 рублей.

Для обслуживания производства потребуется, как минимум, 5-6 рабочих (+ 100 000 рублей в месяц на одну только зарплату).

Как мы и говорили, изготовление стеклопакетов – это уже технологическая сфера промышленности, что требует немалых вложений и усилий.

Как происходит изготовление стеклопакетов?

Это видео поможет Вам заглянуть на производство — и оценить всё самим:

Подводим итоги: считаем доходы, вычитаем расходы с производства стеклопакетов

Осознав, с чем мы будем работать, можно составить набросок , где учесть все доходы и расходы:

• Как мы уже упоминали, себестоимость стеклопакета составляет 400-600 руб. за 1 м2 с учетом затрат на персонал и оборудование. Возьмем средний показатель в 500 руб.
• Продавать стеклопакеты вы будете за 900 – 1 600 руб. Возьмем усредненный показатель в 1 250 руб.

Считается, что среднее такое предприятие ежемесячно должно выпускать около 300 м 2 продукции, иначе оно будет нерентабельным.

Получается, при себестоимости в 150 000 рублей выручка будет составлять около 375 000 руб.

• Это означает, что ваш доход будет порядка 200-250 000 рублей в месяц.
• При минимальных капиталовложениях в 2 000 000 рублей, окупаемость бизнес-плана по производству стеклопакетов произойдет в течение 1-1,5 лет.

Отметим очень важный момент – вся эта работа требует сертификации и разрешений.

Требования к продукции прописаны в ГОСТ 24866-99, который так и называется «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Производство стеклопакетов – сфера, в которой нечего делать без капитала и каких-никаких знаний отрасли…

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Стеклопакет представляет собой изделие, состоящее из нескольких (двух и более) листов стекла, герметично соединенных между собой рамкой. Сегодня, как правило, стеклопакеты изготавливают на полностью автоматизированных линиях, строго придерживаясь технологии производства. Однако небольшие партии стеклопакетов могут производиться и вручную.

Компания «Стекло и стеклоизделия» — .

Производство стеклопакетов включает пять этапов, на каждом из которых стекло проходит специальную обработку, от качества которой зависит и качество готового изделия. Рассмотрим более подробно те этапы, которые проходит стекло, прежде чем стать стеклопакетом.

• Этап №1. Резка стекла.

На больших предприятиях, где производство стеклопакетов автоматизировано, осуществляется на специальных столах, предназначенных специально для «раскройки» листов стекла. Чаще всего резка стекла производится в автоматическом режиме, управление процессом резки осуществляется специальной компьютерной программой. Использование автоматизированных станков для резки стекла не только облегчает труд рабочих предприятия, но и позволяет производить раскройку листов стекла в высшей степени экономично, минимизируя количество отходов.

Возможна также и резка стекла вручную: рабочий самостоятельно делает замеры и разрезает стекло специальным инструментом.

На этом же этапе производства изготавливаются и такие важные элементы стеклопакета, как дистанционные рамки (спейсеры). Спейсеры изготавливаются из алюминиевого или пластикового профиля и собираются с помощью специальных пластиковых уголков. В том же случае, когда изготовление стеклопакетов производятся большими партиями, дистанционные рамки изготавливаются на специальном оборудовании без применения уголков. В спейсер обязательно засыпается технический силикагель (молекулярное сито). Селикагель нужен для того, что бы влага, которая осталась в стеклопакете, при снижении температуры не конденсировалась на стеклах. Селикагель в спейсеры засыпается либо вручную, либо с использованием специального оборудования.

• Этап №2. Мойка стекла.

На данном этапе подготовленные стекла моют. Если речь идет о небольшом производстве стеклопакетов, то мойка стекла на таких минипредприятиях, как правило, производится вручную. На больших предприятиях для мойки нарезанного стекла применяются специальное оборудование для мойки стекла. Мойка стекол в машине происходит следующим образом: подготовленное стекло проходит между двумя рядами щеток, щетки вращаются и легко отмывают стекло от разного рода загрязнений. Для мытья стекол применяется только деминерализованная вода.

• Этап № 3 . Первичная герметизация.

На этапе первичной герметизации на боковые поверхности спейсеров наносится слой герметика. Сегодня для первичной герметизации, как правило, используются бутиловые герметики. Если стеклопакеты изготавливаются вручную, то в качестве герметика используется «бутиловый шнур». При изготовлении больших партий стеклопакетов, для минимизации расходов и ускорения производственного процесса, первичная герметизация производится с помощью специального оборудования – бутилового экструдера, который позволяет быстро наносить на поверхность спейсера полоски бутила нужной ширины. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.

• Этап № 4 . Сборка стеклопакета.

В случае ручной сборки стеклопакетов, подготовленный спейсер, с нанесенным ранее герметиком, укладывают на стекло, регулируя при этом отступ, который по всем сторонам должен быть одинаковым. Затем укладывается второе стекло и готовый стеклопакет обжимается ручным прессом или же обрабатывается на прессовочном столе. Если речь идет о сборке двухкамерного стеклопакета, то перед обжимкой, на второе стекло укладывается еще одна дистанционная рамка и третье стекло.

На крупных предприятиях, где изготавливаются большие партии стеклопакетов, сборка и обжимка последних производится с использованием автоматизированных производственных линий.

• Этап № 5 . Вторичная герметизация стеклопакета.

После того, как стеклопакет был обработан прессом, производится его вторичная герметизация: боковые части стеклопакета покрываются слоем герметика. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики, которые при ручном производстве стеклопакетов наносятся на готовые изделия шпателем, а на автоматизированных производственных линиях – при помощи экструдеров.