(ST SEV 2947-81 ja ST SEV 2952-81)
Ametlik väljaanne
NSVL STANDARDITE RIIKIKOMITEE Mosin
UDK 669.018.25-138.8:620.192.47:006.354 Rühm B59
NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD
SULAMID KÕVAPAAGUTUD
Poorsuse ja mikrostruktuuri määramise meetodid
Paagutatud kõvad metallid. Poorsuse ja mikrostruktuuri määramise meetodid
dekreet Riigikomitee NSVL 19. mai 1980 standardite nr 2191 järgi on kehtivusaeg määratud
alates 01.01.83 kuni 01.01.M
Normi eiramine on seadusega karistatav
See rahvusvaheline standard määrab kindlaks meetodid volframi, titaan-volframi ja titaan-tantaal-volframi kõvasulamite poorsuse, vaba süsiniku ja mikrostruktuuri määramiseks.
Sümbolid ja määratlused on toodud kohustuslikus lisas I. Standard vastab täielikult standarditele ST SEV 2947-81 ja ST SEV 2952-81.
1. PROOVIVÕTMINE
1.1. Proovide võtmine toimub vastavalt standardile GOST 20559-75.
2. SEADMED
2.1. Metallograafiline mikroskoop, mis võimaldab teha vaatlusi vajalike suurendustega.
2.2. Katsekehade ettevalmistamise seadmed on toodud soovitatavas lisas 2.
Ametlik väljaanne Kordustrükk keelatud
* Kordusväljaanne augustis 1985 muudatusega L$ 1, mis on heaks kiidetud oktoobris 1982; Kiire. Nr 3963, 13.10.82 (IUS 1-83)
© Standards Publishing, 1985
3. ETTEVALMISTUS KATSEKS
3.1. Metallograafiliseks uuringuks ettevalmistatud proovil ei tohiks olla konstruktsioonikomponentide lihvimise, poleerimise ja purustamise jälgi.
4. TESTIMINE
4.1. Kuni 10 µm suuruste pooride poorsusaste määratakse, vaadates sektsiooni söövitamata pinda 100- või 200-kordse suurendusega.
Iseloomulikku piirkonda – ala, mis esindab täielikult uuritava lõigu pindala, võrreldakse A-skaala mikrofotodega vastavalt valitud suurendusele (joonis 1, 2)*.
Hindamine viiakse läbi vastava mikropildi järgi, mis näitab pooride mahuprotsenti, näiteks Ja 0,02; A 0,04.
4.1.1. Poorsusaste 10 kuni 25 µm pooride puhul määratakse sektsiooni söövitamata pinna vaatamise teel 100-kordse suurendusega. Piirkonda, mis esindab täielikult uuritava lõigu pindala, võrreldakse E-skaala mikrofotodega (viidelisa 5 joonis 1). Hindamine toimub E-skaala vastava mikropildi alusel, näiteks E 0,02, E 0,06.
4.1.2. Kuni 30 µm pooride poorsusaste määratakse, vaadates sektsiooni söövitamata pinda 100-kordse suurendusega.
Ala, mis esindab täielikult lõigu uuritavat ala, võrreldakse mõõtkavas B mikrofotodega (joonis 3). Hindamine toimub viidates vastavale B-skaala mikropildile, kus on märgitud pooride mahuprotsent, näiteks B 0,08; Kell 0.4.
4.1.3. Kuni 50 µm suuruste pooride poorsusaste määratakse, vaadates sektsiooni söövitamata pinda 100-kordse suurendusega.
Ala, mis esindab täielikult lõigu uuritud ala, võrreldakse D-skaala mikrofotodega (joonis 4). Hindamine toimub viidates D-skaala vastavale mikropildile, mis näitab pooride mahuprotsenti, näiteks D 0,2; D 0,4.
4.1.4. Kui pooride sisaldus ei vasta kahele erineva mahusisaldusega naabruses olevale mikrofotole, antakse skoor nende kahe väärtuse aritmeetilise keskmisena.
4.1.5. Kui sektsiooni uuritavas piirkonnas on poorid ebaühtlaselt jaotunud, määratakse alad, mis erinevad iseloomulikest.
4.1.5.1. Kui poorsusastme hindamine viidi läbi skaalal A või E, siis suuremad kui 25 μm poorid määratakse lõike söövitamata pinda vaadeldes kuni 100-kordse kasvuga üle kogu lõikepinna. Pooride kogupikkus arvutatakse, näidates pooride arvu pindalaühiku kohta (1 cm 2) ja pooride suurust (µm) vastavalt maksimaalsele pikkusele vahemikes: 25-50 µm, 51-75 µm, 76-100 µm , üle 100 µm. Näiteks 1 poori suurusega 25 µm, 2 poori suurusega 80 µm 1 cm 2 suurusel alal.
(Tutvustatakse täiendavalt, rev. nr 1).
4.1.6. Poorid, mis on suuremad kui 50 µm, määratakse sektsiooni söövitamata pinna vaatamisel 50-100-kordse suurendusega üle kogu sektsiooni pinna, kui sektsiooni pindala on väiksem või võrdne 1 cm 2 .
Kui sektsiooni pindala on üle 1 cm 2, siis uuritakse kas kogu lõigu pinda või proovi tööosaga külgnevat 1 cm 2 pindala.
Pooride kogupikkus arvutatakse, näidates pooride arvu pindalaühiku kohta (1 cm 2) ja pooride suurust (µm) vastavalt maksimaalsele pikkusele vahemikes: 51-75; 76-100 ja üle 100; näiteks 1 55 µm poorid, 2 80 µm poorid 1 cm 2 suurusel alal. Üle 50 µm pooride mikropilt on toodud 3. viitelisas (joonis 1).
4.2. Vaba süsiniku määramine
4.2.1. Vaba süsinikusisaldus määratakse söövitamata lõigu vaatamisel 100-kordse või 200-kordse suurendusega. Iseloomulikku piirkonda – ala, mis esindab täielikult uuritava lõigu pindala, võrreldakse skaala C1 (lisa 2 joonis 5, 6) või C2 (viidelisa 6 joonis 1) mikrofotodega. Vaba süsiniku kogust hinnatakse C1 või C2 skaala vastava mikropildi järgi, mis näitab süsiniku mahuprotsenti.
(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).
4.2.2. Kui vaba süsiniku sisaldus ei vasta kahele kõrvuti olevale mikrofotole, mis erinevad mahusisalduse poolest, siis antakse hinnang nende kahe väärtuse aritmeetilise keskmisena.
4.2.3. Kui vaba süsiniku sisaldus on lõigu uuritaval alal ebaühtlane, siis määratakse tunnusest erinevad alad.
4.3. T-tüüpi faasi tuvastamine
4.3.1. Et tuvastada faasitüüp t| kasutage lõigu söövitamist vastavalt režiimile 1 (vt tabelit). Faasi tüüp t| saab levitada
Värskelt valmistatud segu raudkaaliumi ja kaaliumhüdroksiidi või naatriumpüroksiidi 20% vesilahusest võrdsetes kogustes
Raudkloriidi küllastunud lahus kontsentreeritud vesinikkloriidhappes
Värskelt valmistatud kaaliumhüdroksiidi ja kaaliumhüdroksiidi või naatriumhüdroksiidi 20% vesilahuste segu võrdsetes kogustes
Kontsentreeritud vesinikfluoriid- ja lämmastikhappe segu vahekorras I:2
traaaaaaaa
traalty*
D * 1kt "i" traayatsdya
Doavlyatmyayye
Temperatuur 18-20”C, kestus 2-3 s
Temperatuur 18-204:. kestus 20-30 s
kestus 2-3 minutit volframirühma sulamitel ja 3-4 minutit titaan-volframi ja gitano-taMtaDo-volframi rühmade sulamitel Temperatuur 18-20*C. kestus 15-20 min
Temperatuur 18-2042, ilm
I tüüpi faaside tuvastamiseks
Volframi surnukehasulamite a faasi tuvastamine
Teha kindlaks ja määrata a-faasi tera suurus volframirühma sulamites ja y-faea tera suurus titaan-volframi ja titaan-taitatal-volframi rühmade sulamites.
Y-faasi tuvastamine titaan-volframi ja titao-taitatal-volframi sulamites
tj-tüüpi faas on punakasoranži värvi; see piirneb piki a-faasi piire ja ^- jääb heledaks
Oksiidkile on kergesti kustutatav, nii et pärast söövitamist tuleks lõik filterpaberil kuivatada.
Ainult 0-faas on söövitatud, muutub mustaks. Söövitus ei mõjuta teisi faase. 0-faasi tumedal taustal on näha α-faasi heledad terad. säilitades loomuliku sinaka värvuse U-tüüpi faas on välja söövitatud, 0-faas jääb heledaks
V-faas muutub kollaseks
y-faas on ääristatud piki tera piire, kuid ei ole värviline; 0-faas on söövitatud, muutub mustaks
Volframi-koobalti sulamite puhul kasutatakse söövitusjärgset režiimi 2
Seda kasutatakse ainult enne söövitamist vastavalt režiimile 5
|
Jätkamine |
||||||||||||||||||
|
Märge. Teistel temperatuuritingimustel määrab söövitamise kestuse uurija täiendavalt.
Xia piki perifeeriat, keskel või kogu sektsiooni piirkonnas "järve", "pitsi" kujul või piki faaside piire. Õhukeste lõigete mikropildid faasiga d) on toodud viites 3 (joonis 2, 3, 4). Pärast söövitamist uuritakse kogu lõigu pindala mikroskoobi all väikese suurendusega (kuni 100x) ja vajadusel diagonaalsuurendusega kuni 1500x vähemalt 10 vaatevälja. Märgitakse tu-tüüpi faasi olemasolu, jaotuse olemus ja kaasamise vorm.
4.4. Identifitseerimine (5-faasiline (sidumisfaas)
4.4.1. p-faas määratakse söövitamata lõigul või pärast söövitamist vastavalt režiimile 1 (vt tabelit). Õhukese lõigu uuring viiakse läbi suurendusega 1250-1500 x, vaadeldes õhukese lõigu erinevates osades vähemalt 10 vaatevälja. Märgitakse ära p-faasi jaotuse olemus (ühtlane või ebaühtlane), klastri alade arv ja suurus 10 vaateväljas (viide lisa 3, joon. 5, 6). P-faasi akumulatsiooniks loetakse pindala, mille suurim laius ei ole väiksem kui 5 korda ühtlaselt jaotunud p-faasi vahekihtide maksimaalsest laiusest.
4.5. A-faasi (volframkarbiid) tera suuruse tuvastamine ja hindamine
4.5.1. Volframirühma sulamite a-faasi paljastamiseks viiakse söövitamine läbi vastavalt režiimile 2 ja seejärel pärast veega pesemist vastavalt režiimile 3 (vt tabelit). Söövitatud lõikude mikropildid on toodud viitelisas 3 (joonis 7-10). Peene-, keskmise- ja jämedateraliste sulamite söövitatud lõike uuritakse 1250-1500x suurendusega, eriti jämedateralisi 400-500x suurendusega.
4.5.2. A-faasi tuvastamiseks titaan-volframi ja titaan-tantaal-volframi sulamites viiakse läbi söövitus vastavalt režiimile 5. Vastavalt - režiimile 5 söövitatud õhukeste lõikude mikropildid on toodud viitelisas 3 (joonis 11, 12). .
4.5.3. A-faasi tera suurust hinnatakse punktmeetodil või võrdlusfotode abil (viidelisa 7 joonised 1, 2, 3) lõike kõige iseloomulikumates lõikudes, vaadeldes samal ajal vähemalt 10 vaatevälja. A-faasi tera suuruse hindamine punktmeetodil toimub okulaarivõre või 1:100 joonlaua abil, määrates ruudustiku sõlmedesse langevate teraosade suurimate külgede mõõtmed. Mõõtmine tehakse peene- ja keskmiseteraliste sulamite puhul vähemalt 100 teraosa kohta (viitelisa 3 joonised 7, 8); 200 teraosale - jämedateralistele (viidelisa 3 joonis 9) ja 300 teraosale - eriti jämedateralistele sulamitele (viidelisa 3 joonis 10) koos nende eraldamisega tera suurusklasside järgi.
Grit klass
Teraklass vastab karbiidifaaside terade ristlõike suurusele (tolerantsiga ±0,5 µm).
Tera suurus
0,5–1,5 µm St 1,5–2,5 µm St 2,5–3,5 µm St 3,5 µm jne.
A-faasi tera suurus vastavalt võrdlusfotodele määratakse uuritava lõigu pindala täielikult esindava ala võrdlemisel mikrofotodega (viitelisa 7 joonised 1, 2, 3) ja seda hinnatakse kui peeneteraline, keskmise ja jämedateraline a-faas.
(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).
4.6. U-faasi tera suuruse tuvastamine ja hindamine
4.6.1. Titaan-volframi ja titaan-tantaal-volframi rühmade sulamite y-faasi tera suuruse hindamiseks saab õhukese lõigu söövitada kahel viisil.
Esimese meetodi kohaselt söövitatakse pool lõigu pindalast vastavalt režiimile 4 ning seejärel pärast põhjalikku voolava veega pesemist ja kuivatamist filterpaberil, kogu sektsiooni pind vastavalt režiimile 5 (vt tabel). Söövitatud lõikude mikropildid on toodud viitelisas 3 (joonis 13, 14).
Teise meetodi kohaselt söövitatakse pool lõigust vastavalt režiimile 3 (viide lisa 3, joonised 15, 16). Lõigu söövitatud pinnal 1250-1500 x suurendusel hinnatakse y-faasi tera suurusi punktmeetodil või võrdlusfotode abil. Y-faasi tera suuruse hindamine punktimeetodil viiakse läbi vastavalt punktile 4.5.3. Y-faasi tera suurus vastavalt võrdlusfotodele määratakse uuritava lõigu pindala täielikult esindava ala võrdlemisel mikrofotodega (viitelisa 7 joonised 4, 5, 6) ja seda hinnatakse kui y-faas peeneteraline, keskmise ja jämedateraline.
(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).
4.7. A-faasi üksikute suurte terade määramine (volframkarbiid)
4.7.1. Eraldi suured a-faasi terad on need terad, mille ristlõike suurus on 10 korda suurem kui maksimaalne suurus GOST 4872-75 ja GOST 4411-79 täpsustatud sulamiterade põhimassi lõigud.
4.7.2. A-faasi eraldi suured terad määratakse iseloomuliku alaga, mis esindab täielikult uuritava sektsiooni pindala, mis on söövitatud vastavalt lõigetes näidatud režiimidele. 4.5.1 ja
4.5.2. Lõigu söövitatud pinda vaadeldakse 100 x või 200 x suurendusega.
Märgitakse a-faasi suurte terade eraldi sektsioonide olemasolu koos nende maksimaalsete suurustega.
Mikrograaf õhukesest lõigust koos a * faasi suurte teradega eraldi lõikudega on toodud viitelisas 3 (joonis 17).
5. TULEMUSTE TÖÖTLEMINE
5.1. Poorsusastme, vaba süsiniku sisalduse ning a- ja UV az tera suuruse hindamine toimub vastavalt iseloomulikule alale selle proovi proovide arvu keskmisena.
Iga proovi puhul hinnatakse c-tüüpi faasi ja a-faasi üksikute suurte terade olemasolu.
5.2. Kui poorid on suuremad kui 50 mikronit, hinnatakse pooride arvu ja suurust pindalaühiku kohta (1 cm 2) vastavalt punktis 4.1.6 määratletud vahemikele. Arvutatakse pooride kogupikkus pindalaühiku kohta.
Kui uuritav pindala on suurem kui 1 cm 2, viiakse läbi teisendus pindalaühiku kohta, murdosad ümardatakse ja pooride arv väljendatakse täisarvudena.
Kui läbilõike pindala on väiksem kui 1 cm 2, viiakse hindamine läbi pindalaühiku kohta teisendatud uuritavate proovide summa põhjal, murdosad ümardatakse ja pooride arv väljendatakse täisarvudena.
5.3. Katsetulemuste esitlus on toodud soovitatavas 4. lisas.
LISA I Kohustuslik
Leiva niiskusesisalduse määramine GOST 21094 - 75
Meetodi olemus on toote proovi kuivatamine teatud temperatuuril ja niiskusesisalduse arvutamine.
Puru eraldatakse koorikutest ja purustatakse põhjalikult noaga, segatakse ja kaalutakse kohe eelnevalt kuivatatud ja tareeritud kaanega metallist kaalupudelitesse, kaks portsjonit kaaluga 5 g, veaga kuni 0,01 g.
Proovid avatud kaanega pudelites asetatakse eelsoojendatud SESh - 3M. Temperatuur kapis langeb kiiresti. 10 minuti jooksul viiakse see temperatuurini 130 °C ja sellel temperatuuril jätkatakse kuivamist 45 minutit. Kuivatamine toimub siis, kui kapp on täielikult laetud.
Pärast kuivatamist suletakse pudelid kaanega ja viiakse jahutamiseks eksikaatorisse (20 min). Jahtunud pudelid kaalutakse uuesti ja 5 g leiva aurustunud H 2 O kogus määratakse enne ja pärast kuivatamist saadud massi erinevusest.
Niiskus arvutatakse järgmise valemiga:
W \u003d 100 (m 1 - m 2) / m, (2,1)
kus m 1 on pudeli kaal koos prooviga enne kuivatamist, g
m 2 - pudeli kaal prooviga pärast kuivatamist, g
m - proovi kaal, g
Niiskus arvutatakse 0,5% täpsusega ja fraktsioonid kuni 0,25 (kaasa arvatud) jäetakse kõrvale, fraktsioonid üle 0,25 ja kuni 0,75 (kaasa arvatud) võrdsustatakse 0,5-ga; rohkem kui 0,75 võrdsustatakse ühega.
Premium-nisuleiva niiskuse määramine
W = 100 (18,25–16,11) / 5 = 43%
Leiva poorsuse määramine GOST 5669-96
Toote keskelt lõigatakse välja vähemalt 7–8 cm laiune tükk, mille purutükist tehakse koorikutest vähemalt 1 cm kaugusel Žuravlevi seadme silindriga sälgud. Silindri terav serv on eelnevalt määritud taimeõliga. Silinder viiakse pöördliigutuste abil leivapuru sisse.
Puruga täidetud silinder asetatakse alusele nii, et äär sobiks tihedalt aluse pilusse. Seejärel lükatakse leivapuru puidust varrukaga umbes 1 cm ulatuses silindrist välja ja lõigatakse silindri servast terava noaga ära. Lõigatud purutükk eemaldatakse. Silindrisse jäänud puru lükatakse hülsiga välja aluse seina külge ja lõigatakse ära ka silindri servast.
Puru poorsuse määramiseks tehakse kolm silindrilist süvendit, rukkileiva jaoks jahusegust - neli süvendit mahuga 27 ± (0,5) cm 3 ja samaaegselt kaalutud.
Tulemuste töötlemine
P \u003d 100 (V - m / p) / V, (2,2)
kus P - poorsus, %
V - leiva süvendite kogumaht, cm 3
m - süvendite mass, g
p on puru poorideta massi tihedus
Kvaliteetse nisu leiva poorsuse määramine
P \u003d 100 (81-18 / 1,31) / 81 \u003d 83%
Happesuse määramine kiirendatud meetodil GOST 5670 - 96
Happesust väljendatakse kraadides.
Ühest tervest tootest koosnevad proovid lõigatakse laiuselt pooleks ja ühest poolest lõigatakse ära umbes 70 g kaaluv tükk, millest lõigatakse ära koorik ja maapõuealune kiht kogupaksusega umbes 1 cm.
Kaaluge 25,0 g puru 0,01 g täpsusega. Proov asetatakse 500 cm 3 mahuga kuiva pudelisse, millel on hästi istuv kork.
Mõõtekolb mahuga 250 cm 3 täidetakse märgini destilleeritud veega, kuumutatakse temperatuurini 60 °C. Umbes ¼ võetud destilleeritud veest valatakse puruga pudelisse, hõõrutakse kiiresti puidust spaatliga, kuni saadakse homogeenne mass, ilma märgatavate tükkideta ja purustamata puru.
Saadud segule lisatakse mõõtekolvist kogu ülejäänud destilleeritud vesi. Pudel suletakse ja loksutatakse tugevalt 3 minutit. Pärast loksutamist lastakse segul 1 minut settida ja settinud vedel kiht valatakse ettevaatlikult kuivast kolvist läbi marli.
Seejärel avatakse need pipetiga 50 cm 3 lahust kahte koonilisse kolbi mahuga 100–150 cm 3 ja tiitritakse naatriumhüdroksiidi lahusega molaarse kontsentratsiooniga 0,1 mol/dm 3 2–3 tilga lahusega. fenoolftaleiini, kuni saadakse nõrk roosa värvus, mis ei kao, kui kolb 1 minuti jooksul seisma panna.
Happesus arvutatakse järgmise valemiga:
X \u003d 2V K (2,3)
kus X - happesus, kraad
V on naatriumhüdroksiidi lahuse maht molaarse kontsentratsiooniga 0,1
uuritava lahuse tiitrimiseks kasutatud mol / dm 3, cm 3
K - kasutatud lahuse vähendamise parandustegur
naatriumhüdroksiid lahuseks kontsentratsiooniga 0,1 mol / dm 3
Esmaklassilise nisuleiva happesuse määramine
X \u003d 2 1,2 1 = 2,4 kraadi
Kõik organoleptiliste ja füüsikalis-keemiliste parameetrite tulemused on dokumenteeritud protokolli lisades A, B.
Suhteline tihedus materjal iseloomustab selle mahu tahke ainega täitumise astet. Suhteline tihedus arvutatakse järgmise valemiga:
Pl=, (6.1)
kus: ρ 0 - materjali keskmine tihedus, kg/m 3;
ρ - materjali tegelik tihedus, kg / m 3;
Poorsus materjal iseloomustab materjali mahu pooridega täitumise astet. Poorsus arvutatakse järgmise valemiga:
Autor=(1 pl) . 100, [%] või (6,2)
Autor=(1
-
) . 100
,
[%]. (6.3)
tühjus iseloomustab puistematerjali mahu tühimike täitmise astet. Tühisus arvutatakse järgmise valemiga:
V P =
(1-
)
.
100
,
[%], (6.4)
kus: ρ n- materjali puistetihedus lahtiselt täidetud olekus, kg / m 3;
ρ 0 - materjali keskmine tihedus, kg/m 3 .
7. Hõõrdumise määramine
Hõõrdumine iseloomustab materjali võimet massis muutuda abrasiivsete jõudude toimel. Hõõrdumise suhtes katsetavad nad materjale, mida kasutatakse sillutusplaatide, treppide, põrandate jms jaoks.
Hõõrdumise määramisel juhindutakse GOST 13087-81 või GOST 30629-99. Hõõrdumine määratakse 5 kuupkujulisel proovil, mille serv on 40–50 mm, või silindritel, mille läbimõõt ja kõrgus on 40–50 mm.
Katse tehakse abrasiivrattaga (joonis 7.1). Seadme põhiosa moodustab terasring, mida käitab elektrimootor. Proov asetatakse abrasiivratta hoidikusse ja surutakse spetsiaalse raskusega tihedalt vastu ratta pinda, kiirusega 600 g hõõrdepinna cm 2 kohta. Materjaliproovid peavad katse ajal läbima 150 m raja ringi pöörlemiskiirusega kuni 35 pööret minutis. Abrasiivse materjalina kasutatakse tavalist abrasiivi. kvartsliiv kiirusega 20 g tee iga 30 m kohta. Ühtlase hõõrdumise tagamiseks pööratakse proovi iga 30 m teekonna järel 90 0 võrra ja selle alla valatakse uus osa abrasiivmaterjali. Varem puistatud abrasiivmaterjal eemaldatakse ringist.
Materjali hõõrdumist iseloomustab proovi massikadu, mis on seotud selle hõõrdumise pindalaühikuga ja määratakse järgmise valemiga:
I= 
, [g/cm2], (7,1)
kus m 1 - proovi kaal kuivas olekus, kg;
m 2 on proovi mass veega küllastunud olekus, kg;
F- hõõrdumise pindala, cm2.
Riis. 7.1. Hõõrdumise ring:
1 - hõõrdketas; 2 - laadimisseade; 3 - testitud proovid; 4 - pöördeloendur
8. Surve- ja paindetugevuse määramine
tugevus nimetatakse materjali omaduseks seista vastu hävimisele sisepingeid põhjustavate välisjõudude mõjul. Erinevate väliste koormuste mõjul kogevad hoonetes ja rajatistes olevad materjalid erinevaid sisemisi surve-, tõmbe-, painde- jne pingeid. Tugevus on paljude jaoks oluline omadus. ehitusmaterjalid, sõltub koormus, mida antud element antud sektsiooni jaoks vastu võtta võib, selle väärtusest. Kui materjalil on suurem tugevus, saab ehituselemendi sektsiooni suurust vähendada.
Ehitusmaterjalide tugevust iseloomustavad tavaliselt survetugevus (R survetugevus), paindetugevus (R painutus) ja tõmbetugevus (R p). See määratakse sobiva kujuga materjali proovide (joonis 8.1 a-g) katsetamise teel hüdraulilistel pressidel (joonis 8.2), painutus- või tõmbemasinatel.
Riis. 8.1. Näidised materjali testimiseks:
I - kokkusurumiseks; II - painutamiseks; III - pinge jaoks;
a - tihe looduslik kivi; b - poorne looduslik kivi; c - betoon; g - telliskivi (kuubik on liimitud kahest poolest); d - tsemendimört; e - telliskivi; g - puit; ja - teras; kuni - plastist.
Riis. 1.5. Hüdraulilise pressi skeem survekatse jaoks:
1 - voodi; 2 - kruvikinnitus proovi kinnitamiseks; 3 - ülemine alusplaat; 4 - uuritav proov; 5 - sfäärilise pinnaga alumine alusplaat; 6 - kolb
8.1. Survetugevuse määramine
Survetugevus materjali nimetatakse pingeks, mis vastab survekoormusele, mille juures materjal hävib. Survetugevus määratakse järgmise valemiga:
R szh =
, [MPa (kgf / cm 2)], (8.1)
kus: R
F- proovi ristlõikepindala, m 2 (cm 2).
Asjakohaste materjalide testid viiakse läbi vastavalt GOST-ile.
Survetugevuse määramiseks rakendatakse materjalinäidiseid survestavatele välisjõududele ja need viiakse läbi. Erinevate ehitusmaterjalide näidiste kuju ja mõõtmed peavad vastama seda tüüpi materjalide GOST-i nõuetele. Katsekehad peavad olema korrapärase geomeetrilise kujuga kuubi, silindri või rööptahuka kujul. Kuubikujuliste looduslike kivimaterjalide näidised on vastuvõetavad servadega 50, 70, 100, 150 ja 200 mm. Tihedatest materjalidest saab proove võtta väiksemaid ja poorsetest materjalidest suuremaid proove. Sellised kuubikuproovid valmistatakse korund- või teemantketassaagide ja silindriproovide valmistamisel spetsiaalsete õõnestrellide abil. Pärast valmistamist lihvitakse proovid nii, et koormatud pinnad oleksid rangelt paralleelsed. Tasapindade õigsust kontrollitakse ruudu ja nihikuga, näidised märgistatakse ja näitavad nendele skistoossuse (fibrillatsiooni) suunda. Materjali näidiste survekatsetamiseks, hüdraulilised pressid(joonis 8.2). Enne testimist eelnevalt kuivatatud proove mõõdetakse 1 mm täpsusega. Kuubi iga lineaarmõõde arvutatakse proovi kahe vastaspindade keskjoone mõõtmistulemuste aritmeetilise keskmisena. Silindri läbimõõt arvutatakse nelja mõõtmise tulemuste aritmeetilise keskmisena: mõlemas otsas kahes üksteisega risti olevas suunas. Mõõtmistulemuste põhjal arvutatakse proovi ristlõikepindala murdejõu suunaga risti. Katkestusjõu suund võetakse katse ajal paralleelselt näidise kihilisuse või kiulisuse suunaga. Testimiseks asetatakse proov pressi alumisele alusplaadile täpselt selle keskele. Ülemine alusplaat lastakse kruviga proovile, see kinnitatakse tihedalt kahe alusplaadi vahele, lülitatakse sisse presspump ja rakendatakse proovile koormust, jälgides selle suurenemise kiirust. See peaks olema 0,5–1 MPa 1 sekundi jooksul ja tagama hävimise 20–60 sekundi jooksul pärast testi algust. Katkestuskoormuse väärtus peab olema vähemalt 10% pressi poolt tekitatud maksimaalsest jõust. Proovi hävitamise hetkel peatub pressi manomeetri nool ja läheb tagasi. Katkestuskoormuse maksimaalne näit fikseeritakse juhtosuti abil.
Iga materjali puhul tehakse katse vähemalt kolme prooviga. Lõpptulemuseks võetakse kõigi testide tulemuste aritmeetiline keskmine.
Pärast looduslikust kivist valmistatud kuubikute ja silindrite proovide survetugevuse arvutamist tuleks need ümber arvutada ja teisendada standardkuubikuks, mille suurus on 150x150x150 mm. Selleks korrutatakse katsetulemused tabelis 8.1 toodud mastaabiteguriga (K m).
GOST 12730.4-78 kehtestab nõuded igat tüüpi konstruktsioonides kasutatava betoonisegu poorsuse määramise meetoditele. Betooni poorsuse näitajad matemaatiliste arvutuste abil määratakse vastavalt betooniproovide tiheduse (GOST 12730.1), veeimavuse (GOST 12730.3), sorptsiooniniiskuse (GOST 12852.6) testimise tulemustele. GOST 12730.4-78 jõustus 01.01.80.
GOST 12730.4-78
Rühm G19
RIIKIDEVAHELINE STANDARD
Poorsusnäitajate määramise meetodid
Betoonid. Poorsusparameetrite määramise meetodid
ISS 91.100.30
Tutvustuse kuupäev 1980-01-01
TEABEANDMED
1. VÄLJATÖÖTAJAD NSVL Riiklik Ehitusasjade Komitee, NSVL Ehitusmaterjalide Tööstusministeerium, NSVL Energeetika- ja Elektrifitseerimisministeerium
TUTVUSTAS NSVL Riiklik Ehituskomitee
2. KINNITUD JA KASUTATUD NSV Liidu Riikliku Ehitusasjade Komitee 22. detsembri 1978. a määrusega N 242
3. ASENDAGE GOST 12730-67 poorsuse määramise kohta
4. VIITED EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID
5. VABARIIK. detsember 2003
1. See standard kehtib igat tüüpi betooni kohta ja kehtestab meetodid poorsusnäitajate määramiseks, mis põhinevad nende tiheduse, veeimavuse ja sorptsiooniniiskuse määramise tulemustel vastavalt standarditele GOST 12730.1, GOST 12730.3 ja GOST 12852.6.
2. Betooni avatud mittekapillaarsete pooride mahu (teradevaheliste tühimike mahu) määramiseks küllastatakse proove 24 tundi vees vastavalt standardile GOST 12730.3, seejärel hoitakse 10 minutit restil, mille järel määratakse nende maht mahumõõtur vastavalt standardile GOST 12730.1 (ilma eelneva kuivatamise ja vahatamiseta).
3. Proovide seeria betooni pooride kogumaht protsentides määratakse valemi järgi veaga kuni 0,1%.
, (1)
kus on pulbrilise betooni tihedus, mis määratakse püknomeetri või Le Chatelier seadme abil vastavalt GOST 8269.0 meetodile, kg / m;
Kuiva betooni tihedus proovide seerias, määratud vastavalt standardile GOST 12730.1, kg/m.
4. Betooni avatud kapillaarpooride maht prooviseerias protsendina määratakse valemiga
kus on betooni mahuline veeimavus proovide seerias, määratud vastavalt standardile GOST 12730.3, %.
5. Betooni avatud mittekapillaarsete pooride maht üksikutes proovides (teradevaheliste tühimike maht) mahuprotsentides määratakse valemiga
, (3)
kus on proovi maht, mis on määratud vastavalt standardile GOST 12730.1, cm;
Selle standardi lõike 2 kohaselt määratud proovi maht, vt
Betooni avatud mittekapillaarsete pooride maht prooviseerias määratakse kõigi seeria proovide katsetulemuste aritmeetilise keskmisena.
6. Betooni tinglikult suletud pooride maht proovide seerias protsentides määratakse valemiga
. (4)
7. Betooni mikropoorsuse indeks proovide seerias määratakse valemiga
, (5)
kus on betooni sorptsiooniniiskuse sisaldus proovide seerias suhtelise õhuniiskuse 95-100% juures, määratud vastavalt GOST 12852.6 meetodile, mahuprotsentides.
8. Betooni pooride keskmise suuruse ja pooride suuruse ühtluse näitajad tuleks määrata nende veeimavuse kineetika järgi.
LISA
BETOONI POORSUSE INDIKAATORITE MÄÄRAMINE NENDE VEENEIMUMISE KINETIKA JÄRGI
1. Betooni veeimavuse kineetikat iseloomustab selle massi suurenemine aja jooksul.
2. Vee neeldumiskõveraid väljendatakse võrrandiga
,
kus on proovi veeimavus ajas, massiprotsentides;
Proovi veeimavus, määratud vastavalt standardile GOST 12730.3, massiprotsenti;
Naturaallogaritmi alus, võrdne 2,718;
veeimavusaeg, h;
Avatud kapillaarpooride keskmise suuruse indikaator, mis on võrdne veeimavusprotsessi kiirenduse ja selle kiiruse suhte piiriga, mis on määratud joonistel 1-4 näidatud nomogrammidega;
Avatud kapillaaride pooride suuruse ühtluse indikaator, mis on määratud joonisel fig. 1 ja 2.
Nomogramm ja poorsusparameetrite arvutamise näide materjali vedelikuga küllastumise kineetikast (pidev meetod)
Nomogramm ja poorsuse parameetrite arvutamise näide materjali vedelikuga küllastumise kineetikast (diskreetne meetod)
%; 
g/cm; %;
%. 
; ; 
%;
; ; 
.
Nomogramm ja indikaatori väärtuse määramise näide (at )
3. Veeimavuse kineetika määratakse eelkuivatatud proovide pideva või diskreetse kaalumise teel nende veeimavusprotsessis vastavalt GOST 12730.3 meetodile.
4. Pideva hüdrostaatilise kaalumise korral kantakse koordinaatidesse massi juurdekasvu kõver ajas: veeimavus (massiprotsentides) - aeg (tundides). Lisaks viiakse katse lõpus läbi veega küllastunud proovi hüdrostaatiline ja tavaline kaalumine, et määrata selle maht vastavalt GOST 12730.1 meetodile.
Veeimavuskõvera katsetulemuste järgi leitakse punktid, kus veeimavus on 
ja ja kellaajad ja nendele punktidele vastavad. Vastavalt väärtustele ja nomogrammi (joonis 1) abil leitakse pooride struktuuri parameetrid ja.
Nomogrammi kasutamise näide on näidatud joonisel fig.
5. Diskreetmeetodil kaalutakse 0,25 ja 1,0 tundi pärast kuivatatud proovi vette kastmist ning seejärel iga 24 tunni järel kuni konstantse kaaluni. Konstantseks massiks loetakse proovi massi, mille puhul kahe järjestikuse kaalumise tulemused ei erine rohkem kui 0,1%. Katse lõpus proov kaalutakse hüdrostaatiliselt. Vastavalt katsetulemustele arvutatakse suhteline veeimavus massi järgi ajapunktidel 0,25 ja 1 h. Nende väärtuste abil määratakse nomogrammide abil (joonis 2) abiparameeter ja parameeter, mille järgi parameeter on arvutatud või saadud nomogrammidest (joon. 3 ja 4) . Nomogrammi kasutamise näide on näidatud joonisel 3.
6. Poorsuse ja betooniproovide seeria parameetrid määratakse seeria kõikide proovide katsetulemuste aritmeetilise keskmisena.
7. Veeimavuse kineetika järgi poorsuse parameetrite määramisel on põhiproovideks kuubik servaga 7 cm või silinder läbimõõduga ja kõrgusega 7 cm.
Veeimavuse kineetikat on lubatud määrata proovidel-kuubikutel, proovide-silindritel, mille kõrgus on võrdne selle läbimõõduga, samuti ebakorrapärase kujuga, kuid kuubi, kuuli või silindri läheduses olevate proovide puhul. Sel juhul on vaja katseliselt määrata parameetrite ja parameetrite baasvalimitele ülemineku koefitsiendid.
Dokumendi elektrooniline tekst
koostatud CJSC "Kodeks" poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
Betoon. tiheduse määramise meetodid,
niiskus, veeimavus, poorsus
ja veekindlus: laup. GOST-id. -
Moskva: IPK standardite kirjastus, 2004
Poorsus määratakse vastavalt GOST 5669-le Zhuravlevi sondi abil ja väljendatakse protsentides. Poorsus on määratud pagaritooted kaaluga 0,2 kg või rohkem.
Poorsuse all mõistetakse puru pooride mahu ja leivapuru kogumahu suhet, väljendatuna protsentides.
Proovide võtmine toimub vastavalt standardile GOST 5667.
Poorsuse määramine toimub järgmiselt: toote näidise keskelt lõigatakse välja vähemalt 7-8 cm laiune tükk (tükk), mille purust tehakse sälgud kaugusel seadme silindriga koorikutest vähemalt 1 cm, mille jaoks on eelnevalt taimeõliga määritud silindri terav serv. pöörlev liikumine tüki puruks. Puruga täidetud silinder asetatakse alusele nii, et selle äär sobiks tihedalt alusel olevasse pilusse. Seejärel lükatakse leivapuru varrukaga silindrist välja, umbes 1 cm ja lõigatakse silindri servast terava noaga ära. Lõigatud purutükk eemaldatakse. Silindrisse jäänud puru lükatakse hülsiga välja aluse seina külge ja lõigatakse ka silindri servast ära.
Nisuleiva poorsuse määramiseks tehakse kolm silindrilist süvendit, rukkileiva ja jahusegust leiva jaoks - neli süvendit, igaüks mahuga (27 + 0,5) cm3. Ettevalmistatud süvendid kaalutakse samaaegselt.
Tükktoodetes, kus ühest viilust ei saa kolme või nelja süvendit, tehakse süvendid kahest viilust või kahest tootest.
Poorsus (P) protsentides arvutatakse järgmise valemiga:
P \u003d ((V- (m / p)) / V) * 100
kus V on leiva süvendamise kogumaht, cm3; m - süvendite mass, g; p on puru mittepoorse massi tihedus.
Pagaritoodete ja leiva puhul võetakse tihedus, mittepoorne mass p:
- 1,31 - kõrgeima ja esimese klassi nisujahust;
- 1,26 - teise klassi nisujahust;
- 1,28 - esimese ja teise klassi nisujahu segust;
- 1,25 - Podolsky nisujahust;
- 1,23 - suure kliiosakeste sisaldusega nisujahust;
- 1,21 - täistera nisujahust;
- 1,27 - külvatud rukkijahu ja vanillikaste sortidest;
- 1,22 - kõrgeima klassi külvatud rukki- ja nisujahu segust;
- 1,26 - kõrgeima klassi kooritud rukki- ja nisujahu segust;
- 1,25 - esimese klassi kooritud rukki- ja nisujahu segust;
- 1,23 - teise klassi kooritud rukki- ja nisujahu segust;
- 1,22 - kooritud rukki ja Podolski nisujahu segust;
- 1.21 - rukkitapeedi jahust või rukkitapeedi ja nisutapeedi segust.
Arvutus tehakse 1,0% täpsusega.
Rukkijahust ning rukki ja nisu segust saadud leivapuru poorsus on 45-60%, nisujahust - 63-65%, pagaritoodetest - 68-72%. Poorsuse hulk oleneb toote tüübist ja küpsetusviisist Mida kõrgema klassi jahust toode on valmistatud, seda suurem on poorsus. Iga tootetüübi jaoks näevad standardid ette minimaalsed poorsuse standardid.
Poorsuse määramise kiirendamiseks tootmislaborites kasutatakse eelnevalt koostatud tabeleid, mille järgi saab poorsust määrata iga tooteliigi süvendite massi järgi.
