čeljusne drobilice
Materijal koji se obrađuje dovodi se u čeljusne drobilice odozgo. Nakon što se unese u uređaj, materijal se usitnjava između statične i pokretne strane. Konačni proizvod usitnjavanja izlijeva se kroz izlazni otvor između obraza.
Najčešći tip čeljusne drobilice je uređaj s gornjom ovjesnom osi pomične čeljusti.
čeljusna drobilica
Unutar okvira od lijevanog željeza ili lijevanog željeza nalazi se statični obraz u obliku valovite ploče. Takav obraz izrađen je od materijala otpornog na habanje. Identična ploča je postavljena na pomični obraz koji se njiše. Sa strane je radni prostor drobilice ograđen glatkim pločama.
Pomični obraz se ljulja zahvaljujući klipnjači koja je pričvršćena na glavnu osovinu. Klipnjača i pomični obraz spojeni su šarkama pomoću odstojnih ploča. Kao rezultat toga, formira se koljenasta ruka, zbog koje se najveća sila javlja u gornjem dijelu obraza. Na istom mjestu dolazi do drobljenja najvećih komada materijala. Napetost u pokretnom sustavu i povratno kretanje obrazi se izvode pomoću vuče i opruga. Veličina izlaznog otvora je podesiva. Krajevi glavnog vratila opremljeni su zamašnjacima.
Da bi se radni dijelovi drobilice zaštitili od loma, jedna od odstojnih ploča je dvodijelna. Dijelovi ploče povezani su vijcima, koji su odrezani ako opterećenje premašuje dopuštenu razinu tlaka.
konusne drobilice
Konusna drobilica opremljena je glavom za drobljenje u obliku krnjeg stošca s ekscentričnim rotacijskim kretanjem. Takva glava neprekidno drobi i lomi komade obrađenog materijala.
U trenutku kada se glava za drobljenje približi tijelu, usitnjeni materijal slobodno ispada kroz dio prstenastog proreza, koji se nalazi između tijela i glave.
Dijagram konusne drobilice
Konusne drobilice podijeljene su u dvije glavne vrste:
- dizajniran za grubo i srednje drobljenje (uređaji opremljeni glavom u obliku strmog stošca)
- dizajniran za srednje i fino drobljenje (uređaji opremljeni glavom u obliku plitkog stošca ili "drobilice za gljive").
U uređajima za drobljenje prvog tipa, glava za drobljenje ima oblik strmog konusa i montirana je na glavnu osovinu, koja je zauzvrat obješena odozgo na križ i pričvršćena na kuglastu čahuru. Širina izlaznog otvora je podesiva. Ekscentričnu čašicu pokreće konusni zupčanik. Donji kraj osovine slobodno ulazi u ovo staklo.
U praznom hodu, osovina s glavom za drobljenje okreće se oko ekscentrične osi, opisujući stožastu površinu. Parametri vrhnog kuta su od 8 do 12 0 . Kao rezultat djelovanja sila trenja tijekom drobljenja, osovina i glava se okreću u smjeru suprotnom od vrtnje ekscentra. Materijal koji ispunjava prostor između glave i oklopnih ploča koje prekrivaju površinu trupa kontinuirano se kotrlja. U uređajima za drobljenje ovog tipa stupanj mljevenja je jednak i = 5-6.
Drobilice za valjke
Ovi uređaji opremljeni su s dva paralelna cilindrična valjka koji se okreću jedan prema drugom. Materijal se usitnjava valjcima usitnjavanjem.
Uređaj za drobilicu valjaka, osim glatkih valjaka, uključuje okvir. Jedan valjak je pomičan (ugrađen u pomične ležajeve), drugi valjak je statičan. Pomični valjak se pomoću opruga drži u određenom položaju. Ako pretjerano tvrd materijal uđe u drobilicu, opruge se sabijaju, gurajući valjke odvojeno, a taj komad materijala prolazi kroz njega bez lomljenja. Često se valjci pojedinačno pokreću pomoću remenice.
Glatki valjci koriste se samo za srednje i fino drobljenje. Glavne karakteristike rolne su promjer i širina.
Drobilica valjaka s glatkim valjcima.
Nazubljene valjkaste drobilice služe za drobljenje krhkih materijala srednje tvrdoće (ugljen, sol i dr.). Takvi valjci usitnjavaju materijal cijepanjem i drobljenjem, kao sposoban pokupiti komade promjera ¼ - ½ promjera role.
Zupčasta drobilica opremljena je zupčastim valjcima male brzine koji se okreću istom brzinom (1-1,5 m/s). Pogonski valjak pokreće remenica kroz zupčanik. Zatim se kretanje prenosi na pogonski valjak.
Brzi valjci se pokreću remenskim pogonom. Nedostatak brzohodnih valjaka je prekomjerno mljevenje materijala.
Udarne centrifugalne drobilice i mlinovi
Udarne centrifugalne drobilice uključuju drobilicu čekićem, u koju se obrađeni materijal dovodi odozgo i podvrgava drobljenju čekićima u hodu. Čekići su pričvršćeni na rotor na šarkama, a rotor čini brze rotacijske pokrete. Čekići bacaju materijal, uzrokujući njegovo lomljenje o ploče tijela. Osim toga, materijal se drobi i brusi na rešetki. Intenzitet mljevenja može se podešavati promjenom obodne brzine čekića ili veličine utora rešetke. Ove drobilice se koriste za grubo i srednje drobljenje.
Za fino drobljenje koriste se oštri lagani čekići koji se okreću velikom brzinom (do 55 m/s).
Glavni konstrukcijski elementi (čekići, ploče, rešetke) izrađeni su od ugljičnog čelika visoke čvrstoće zavarenog stalinitom.
Prema broju rotora, drobilice čekićari mogu biti jednorotorne (stupanj mljevenja i= 10-15, krupnoća drobljenog proizvoda 10-15 mm) ili dvorotorne (stupanj mljevenja i= 30-40, krupnoća drobljenog proizvoda 20-30). mm). Prema principu rasporeda čekića u jednoj ili više ravnina rotacije ovi uređaji su jednoredni ili višeredni.
Za fino mljevenje materijala karakteriziranih malom tvrdoćom (fosforiti, vapno, oker i dr.) koriste se mlinovi čekićari bez rešetke ili mlinovi čekićari koji komuniciraju sa separatorom zraka. Funkcija separatora je odvojiti nedovoljno prerađeni proizvod i vratiti ga u mlin.
Čekić drobilica.
Dezintegratori i dismebratori
Dezintegrator je udarna drobilica opremljena s dva rotirajuća rotora, između kojih se usitnjava obrađeni materijal. Rotor je izrađen u obliku prstenastog diska i ima vezu s čeličnim prstenastim klinovima. Redovi klinova na jednom rotoru slobodno se uklapaju u redove klinova na drugom rotoru. Prsti na rotorima raspoređeni su u obliku koncentričnog kruga. Oba rotora imaju zasebni pogon i vrše rotacijska kretanja jedan prema drugom velika brzina.
Dezintegrator.
Materijal se dovodi u tijelo uređaja kroz lijevak koji se nalazi na vrhu. Udarcima prstiju i diskova materijal se fino usitnjava. Reciklirani materijal se ispušta kroz rešetku koja filtrira komade određene veličine.
Jer drobilica radi na velikim brzinama, velika se pažnja posvećuje problemima ulaska stranih materijala u uređaj, kao i montaži i balansiranju rotora drobilice.
Indeks učinka takvog uređaja izravno je povezan s ujednačenošću opskrbe materijalom.
Dismembrator je opremljen jednim rotorom i statičkim diskom. Poklopac mlina djeluje kao fiksni disk na čijoj su unutarnjoj strani koncentrično pričvršćeni nizovi prstiju. Prsti su izrađeni u obliku noževa, što vam omogućuje mljevenje materijala rezanjem ili lomljenjem vlakana.
mlinovi s bubnjem
Glavni element mlina s bubnjem je bubanj napunjen tijelima za drobljenje (šipke, kuglice, zaobljeni kamenčići). Bubanj vrši rotacijska gibanja, a tijela koja se nalaze unutar nje bivaju odnesena silom trenja o stijenke do određene visine, nakon čega padaju i tako usitnjavaju materijal. U ovaj slučaj brušenje nastaje abrazijom i udarcem.
Postoje bubnjasti mlinovi kratkih, cijevnih i cilindrično-konusnih vrsta. U mlinovima s kratkim bubnjem L:D = 1,5 - 2, u mlinovima s cijevima L:D = 3 - 6 (gdje je L duljina bubnja, D promjer bubnja).
Vrste bubnjastih mlinova
Najčešći tip mlinova s bubnjem su uređaji sa središnjim ispuštanjem kroz šuplji klin ili krajnjim ispuštanjem kroz dijafragmu. Rjeđi su uređaji s perifernim pražnjenjem kroz proreze u bubnju.
Bubnjevi kratkog tipa često imaju zatvoreni ciklus i opremljeni su klasifikatorom koji filtrira komade materijala koji trebaju dodatno mljevenje. Zatvoreni ciklus rada omogućuje povećanje produktivnosti i smanjenje troškova električne energije.
Mlinovi s bubnjem mogu vršiti suho i mokro mljevenje. Mljevenje materijala odgovara i = 50 -100.
Mlinovi s prstenastim valjcima
U mlinovima ovog tipa materijal se usitnjava valjcima ili kuglicama (tijelima za mljevenje), koje se kotrljaju po unutarnjoj površini prstena i pritiskaju ga centrifugalnom silom.
Mlin s valjcima s klatnom.
Klatna s valjcima obješena su na vrhu osovine na križu u slobodnom stanju. Klatna može biti od 2 do 6 komada. Rotirajući, valjci se pritišću na košuljicu koja miruje. Ulazni materijal se transportira između valjaka i prstenastog umetka. Na dnu komore mlinske jedinice taloži se frakcija, koja ostaje velika i nije zgnječena, odakle je strugač izbacuje uvis ispred nadolazećih valjaka.
Zrak se dovodi u donji odjeljak komore, koji rastresi zdrobljeni materijal i isporučuje ga u separator. Odatle zdrobljeni proizvod ulazi u ciklon. Gruba frakcija ponovno ulazi u mlin za dodatno mljevenje. Pendulum mlinovi imaju kapacitet do 20 tona na sat.
Ovaj tip uređaja služi za fino mljevenje pigmenata i punila (talk, kreda, itd.).
Prstenasti mlinovi odlikuju se kompaktnošću i širokim rasponom omjera mljevenja.
Drobilice i mlinovi za ultrafino mljevenje
Što češće vanjske sile djeluju na obrađeni materijal, to manje pukotina ima vremena za "samozacjeljivanje". Najekonomičniji način finog mljevenja je vibracijski učinak na materijal. Kod ove metode dolazi do zamornog loma materijala zbog čestih, ali relativno slabih udara na čestice materijala.
Tijekom rada takvih uređaja treba uzeti u obzir da je i sam uređaj za drobljenje podložan elastičnoj deformaciji i razaranju.
vibracijski mlinovi
Vibracijski mlin inercijalnog tipa ima cilindrično tijelo ispunjeno obrađenim materijalom i melju za 80-90%. Tijelo se okreće na osovini, osovina je opremljena debalansom. Neuravnoteženost se nalazi ekscentrično u odnosu na os rotacije mlina, zbog čega se tijekom rotacije neuravnotežene mase osovine s neuravnoteženošću pojavljuju centrifugalne inercijske sile koje uzrokuju vibracije kućišta drobilice. U procesu rotacije tijelo sa svim sadržajima u sebi oscilira u ravnini okomitoj na os vibratora duž gotovo kružne putanje.
Vibracijski mlin inercijalnog tipa.
Frekvencija vibracija kućišta odgovara broju okretaja osovine, koji je u rasponu od 1000 - 3000 o/min. Amplituda oscilacija varira od 2 do 4 mm. U ovim uređajima se odvija intenzivno mljevenje materijala.
Kako bi se smanjile vibracije u industrijski prostori, tijelo mlina počiva na oprugama i drvenim oblogama, osim toga, elektromotor je spojen na spojku pomoću elastične osovine.
Za kontrolu temperature unutar mlina, vibratori se povremeno hlade vodom koja cirkulira kroz plašt.
Ova vrsta uređaja vrši suho i mokro mljevenje, a također može raditi isprekidano ili kontinuirano. Mlinovi koji rade kontinuirano rade u zatvorenom ciklusu zajedno sa separatorom zraka.
U takvim uređajima preporučljivo je samljeti materijale s promjerom zrna d n ne većim od 1-2 mm do konačnog promjera d k manjeg od 60 mikrona.
Vibracijske (reflektirajuće) drobilice opremljene su filtarskom rešetkom kroz koju prolazi obrađeni materijal. Rešetka izdvaja sitne elemente, nakon čega materijal ulazi u valjak koji se brzo okreće (12-70 m/s). Otkos je opremljen lopaticama koje grabe materijal i bacaju ga na preklop. Elementi materijala međusobno udaraju jedni o druge, štit, tijelo i oštrice valjka, što rezultira konačnim brušenjem materijala. Stupanj mljevenja doseže i = 20 - 30.
Prednosti ovih vrsta uređaja uključuju visoku učinkovitost, nisku specifičnu potrošnju energije, jednostavnost uređaja i malu težinu, jednostavnost ugradnje.
koloidni mlinovi
Za ultrafino mljevenje, osim vibracijskih postrojenja, široko se koriste koloidni mlinovi. Po principu rada slični su valjkasto-prstenastim ili udarnim centrifugalnim mlinovima. U takvim uređajima, materijal se usitnjava prolaskom kroz raspor između brzo rotirajućeg rotora (konusni valjak) i statora (prsten koji se širi prema gore). Razmak može biti i između prstiju diska rotora koji se nalaze u koncentričnim krugovima i tijela mlina. Takvi uređaji rade na vrlo visoka razina brzine rotora (do 125 m/s) i uglavnom se koriste za mokro mljevenje.
Kako bi se izvršilo mljevenje visoke finoće i dobile čestice manje od 1 mikrona, mljevenje se provodi u koloidnim mlinovima. Materijal se u ovim mlinovima melje trenjem ili udarcem metodom suhog ili mokrog mljevenja.
Mlin ovog tipa uključuje kućište s udubljenjem u sredini. Udubljenje je stožastog oblika iu njemu se nalazi rotirajući rotor. Postoji vrlo mali razmak između ureza i rotora (min. 0,05 mm). Kroz otvor u udubljenju materijal ulazi u razmak između udubljenja i rotora koji se može podešavati mikrometarskim vijkom; krute čestice se abraziraju, izlazeći kroz izlaz zajedno s tekućinom. Rotor pogoni elektromotor pomoću remenice.
Postoji još jedna vrsta koloidnih mlinova. Takvi mlinovi rade na principu udaraca prstima po gnojnici. Sastoje se od cilindričnog tijela u kojem se velikom brzinom vrti disk. Prsti se nalaze na obje strane diska. Suspenzija kroz mlaznicu ulazi u mlin gdje se izlaže udarcima prstiju i izlazi kroz mlaznicu.
Pumpa dovodi suspenziju iz kolektora kroz cjevovod do mlina. Materijal treba unositi u mlin malom brzinom tako da se uvelike razlikuje od obodne brzine udarnih prstiju. U pravilu, brzina utovara materijala u mlin je 0,7 metara u sekundi, a obodna brzina diska je 190 metara u sekundi.
Metoda mokrog mljevenja najčešća je i dostupna u pripremi koloidnih otopina. Metoda suhog mljevenja, s druge strane, ne daje dovoljan stupanj usitnjenosti za dobivanje čestica koloidne veličine. Za fino suho mljevenje koriste se koloidni centrifugalni kuglični mlinovi. Koriste veliki broj kuglica promjera 8 - 15 mm. Kuglice su razbacane iz velika brzina, razbijanje materijala ide na isti način kao i same lopte. Gotov zdrobljeni proizvod izlazi nakon prolaska kroz separator zraka.
mlinovi za mljevenje
Mlinovi za brušenje, na primjer, mlinovi s valjcima, opremljeni su rotirajućom posudom unutar koje se neprekidno kotrljaju dva ili više valjaka cilindričnog oblika.
Cilindrični kotrljajući elementi, čvrsto pritisnuti elastičnim oprugama na traku za trčanje, svojom snažnom kompresijom i abrazijom melju komade materijala koji se dovode u središte. U tom slučaju, proizvod se kreće ispod valjaka do rubova zdjele, nakon čega se ponovno kreće prema njima pomoću strugala i vodećih lopatica i ponovno se drobi.
Usitnjeni proizvod se snažnom strujom zraka koja struji uz rub zdjele upuhuje do vrha i s njim ulazi u zrak, a zatim u centrifugalni separator koji se nalazi izvan mlina, gdje se taloži. Velike čestice proizvoda zadržavaju se u separatoru zraka stroja i zatim ponovno padaju na traku za trčanje, gdje se ponovno melju. Svi mlinovi za mljevenje mogu izvesti grubo i fino mljevenje raznih materijala, od tvrdih do vrlo mekih.
mlinovi na mlaz
Uređaj spiralnih mlaznih mlinova konstruiran je na način da komprimirani zrak koji im se dovodi iz mlaznica velikom brzinom (do 600 metara u sekundi) preuzima natovareni materijal i prenosi ga u ravnu cilindričnu komoru. Unutar njega se formira snažan, brzo rotirajući tok, koji se spiralno vrti od perimetra do središnjeg izlaza. Izvorni materijal, koji velikom relativnom brzinom ulazi u komoru, tamo se sudara sa snažnim spiralnim strujanjem ili zidom, razbijajući se na sitne čestice.
Mlinovi za rezanje i rezanje
Mlinovi za rezanje i rezanje sposobni su za mljevenje raznih tvari: mekih, elastičnih i viskoznih. Jednako dobro melju otpadni papir, komade plastike, gume (stare gume) i tekstila, kao i drvne otpatke koji se zatim koriste za proizvodnja iverice. Postoji nekoliko verzija ovih strojeva.
Rotacijski mlinovi za rezanje opremljeni su rotorom s rubom noža, koji se okreće u tijelu stroja u odnosu na fiksne noževe pričvršćene na njegovom unutarnjem gornjem dijelu. Izvorni materijal utovaren odozgo, ulazeći u radni prostor stroja, rotirajućim noževima se razdire i rezanjem usitnjava u prostoru između fiksnih i pokretnih noževa. Fini proizvod izlazi iz jedinice kroz finu mrežicu, dok će veliki komadi materijala ostati u mlinu i biti usitnjeni njegovim noževima dok ne postignu stupanj mljevenja dovoljan da prođu kroz otvore mreže.
Usporedba i izbor strojeva za drobljenje i mljevenje
Izbor drobilica ovisi o dva glavna aspekta: vrsti mljevenja i fizičkim i mehaničkim svojstvima materijala koji se obrađuje.
Čeljusne drobilice su najprikladnije za grubo drobljenje. Konusne drobilice također se koriste za grubo drobljenje, ali zbog njihove složene konstrukcije i velike težine takve je uređaje preporučljivo koristiti na velike industrije, jer Jedna konusna drobilica može zamijeniti dvije ili više čeljusnih drobilica.
Drobilice za gljive znatno su superiornije u performansama od drobilica s valjcima, ali potonje su kompaktne, jednostavne i pouzdane, zbog čega se češće koriste. Drobilice s nazubljenim valjcima najprikladnije su za rad s lomljivim materijalima.
Dezintegratori su optimalno rješenje za mljevenje vlažnih materijala niske tvrdoće.
Za fino mljevenje koriste se kuglični mlinovi. Valjkasti prstenovi koriste se za rad s materijalima niske tvrdoće.
Vibracijski mlinovi proizvode visoko dispergirani zdrobljeni proizvod, podložan prethodnom mljevenju materijala u drobilicama drugih vrsta do 2 mm.
Jet-vibracijski mlinovi nisu široko korišteni, ali su najoptimalniji za rad s materijalima kao što su ugljen, suhe boje, titanov dioksid itd.
Stroj (slika 3) sastoji se od pravokutnog tijela, elektromotora i dva mlinska kamena - rotirajućeg i nepokretnog.
Elektromotor je postavljen unutar kućišta na četiri amortizera. Na kraju osovine motora učvršćen je pomični disk s rotirajućim mlinskim kamenom. Na gornji kraj tijela radne komore pričvršćen je uklonjivi poklopac s fiksnim mlinskim kamenom i mehanizmom za podešavanje zazora.Mehanizam za podešavanje sastoji se od ručke, prstena s unutarnjim zubima, navojne čahure s diskom i vanjskim zubima, i prirubnica s drškom s navojem na koju je pričvršćen nepomični mlinski kamen. Navojna čahura je fiksirana u aksijalnom smjeru pričvrsnim prstenom kroz prigušne opruge, koje bi trebale djelovati kada strani čvrsti predmeti uđu između mlinskih kamenova i time ublažiti udarna opterećenja. Prilikom okretanja - ručka dobiva rotaciju kroz zupčanik navojne čahure, što uzrokuje pomicanje prirubnice u aksijalnom smjeru u odnosu na poklopac duž vodilica, dok se mijenja razmak između mlinskih kamenova.
U gornjem dijelu kućišta nalazi se spremnik za utovar, u čiji je vrat ugrađen trajni magnet za hvatanje metalnih inkluzija. Ispusna cijev je opremljena električnim vibratorom. Na cijev se pritisne obujmica u koju se sipa mljevena kava. Odozgo je automobil zatvoren poklopcem na šarkama.
Princip rada. Rotacija s elektromotora prenosi se na rotirajući mlinski kamen. Zrnca iz utovarnog lijevka gravitacijom padaju u prostor između mlinskih kamenova, usitnjavaju se i u obliku praha ulaze u donji spremnik.
Slika 3 - Aparat MIK-60 za mljevenje kave
1 - električni motor; 2 - tijelo; 3 - mehanizam za podešavanje; 4 - magnetska zamka; 5 - bunker; 6 - poklopac; 7 - kućište; 8 - magnetski starter; 9 - vibrator; 10 - amortizer; 11 - cijev; 12 - gumb; 13 - cijev za istovar; 14 - stezna šipka paketa; 15 - mlinsko kamenje
Mehanizam (slika 4) sastoji se od tijela, spojne osovine, poklopca, dva plastična spremnika, pužnog vijka, dva pomična i nepomična mlinska kamena te mehanizma za podešavanje razmaka između mlinskih kamenova.
Princip rada. Mehanizam se pokreće univerzalnim pogonom MKN-11 (proizvođač Poljska).
Rotacija s pogonske osovine prenosi se na spojni valjak i vijak. Proizvod iz spremnika za utovar dovodi se do pužnice, koja ga prethodno usitnjava i usmjerava prema mlinskim kamenovima. Završno mljevenje proizvoda odvija se između mlinskih kamenova.
Stupanj mljevenja (razmak između mlinskih kamenova) podešava se posebnom maticom. Zdrobljeni proizvod ulazi u donji spremnik.
Slika 4 - Mehanizam za mljevenje kave MKK-120
1 - tijelo; 2 - osovina; 3 - poklopac; 4, 5 - rezervoar; 6 - pužnica; 7 - fiksni mlinski kamen; 8 - pokretni mlinski kamen; 9 - matica za podešavanje
Stroj za mljevenje žitarica u brašno
Prvo slovo "p"
Drugo slovo "o"
Treće slovo "s"
Zadnja bukva je slovo "v"
Odgovor na trag "Stroj za mljevenje žitarica u brašno", 6 slova:
postav
Alternativna pitanja u križaljkama za riječ postav
Zanatski tkalački stan
Ljuštilica za žitarice
Ormarić
Svaki par mlinskih kamenova u mlinu
Par mlinskih kamenova
Okretanje glave konja tako da mu jahač vidi pola oka
stroj za ljuštenje žitarica
Definicije riječi za postav u rječnicima
Rječnik Ruski jezik. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova.
Značenje riječi u rječniku Objašnjavajući rječnik ruskog jezika. S.I. Ozhegov, N.Yu. Shvedova.
-a, mn. -a, -ov, m. Par mlinskih kamenova; strojni uređaj s ovakvim žrvnjevima. Naselje za mljevenje brašna, guljenje Naselje Žernovoi Zanatska tkaonica. Uklonite platno sa postolja. pril. insceniran, th, th.
Objašnjavajući rječnik ruskog jezika. D.N. Ushakov
Značenje riječi u rječniku Objašnjavajući rječnik ruskog jezika. D.N. Ushakov
položaj, mn. set, m. Par mlinskih kamenova ili valjaka, od kojih je jedan nepomičan, a drugi se na njemu okreće, meljući žito. Mlin oko dva posta. Način zadržati u nekim. položaj dijela tijela, inscenacija (vojna, sportska). Konji s pravom...
Novi objašnjavajući i derivacijski rječnik ruskog jezika, T. F. Efremova.
Značenje riječi u rječniku Novi objašnjavajući i derivacijski rječnik ruskog jezika, T. F. Efremova.
m. zastario. Inscenacija, određeno mjesto smth., smth.; slijetanje. m. zastario. Uređaj za mljevenje žitarica, koji se sastoji od dva mlinska kamena, od kojih se jedan okreće, a drugi je fiksiran nepomično.
Primjeri upotrebe riječi postav u literaturi.
Samo za krstitke i sprovode, za svatove ili za velike blagdane odlazio je dio obitelji u Stegen, a jednom godišnje, prigodom blagdana Tijela Kristova i procesije koja se na taj dan polagala, cijeli mlin, uklj. koze sa svim svojim furnirima i gnijezdima, mlinske grede I postav, pojas, sedlo i okretna poluga, a prije svega krila sa svim štitovima bila su poškropljena svetom vodom i zasjenjena stijegom križa - luksuz koji si, uzgred budi rečeno, Maternovi nikada nisu mogli priuštiti u takva pobožna menonitska sela kao što su Junkeraker ili Pasewark.
O mlinovima s jednim mlinom postaviti, o nizozemskim mlinovima, doduše bez koze i bez sedla, ali s tri stalka i čak s rotirajućom vjetrenjačom, o genijalnoj napravi mlinskih krila, sa svim njihovim iglama, polugama i štitovima koji vam omogućuju podešavanje brzine vrtnje ovisno o jačini vjetra.
Danil žmiri, ponekad dodiruje postav sukno, rezbareni brat, oslikano sito.
Postav postoji razlika između mišljenja i stvarnog mišljenja, jezika, odnosa mišljenja i jezika, koji postaje odnos samog bića.
Opasnost ove situacije je da život u postaviti može postati jednodimenzionalan, bez alternative, da će i samo sjećanje na drugi način susreta sa svijetom i bivanja u njemu izblijediti.
U kontinuiranim strojevima obrada proizvoda odvija se kontinuirano. Kada treba prekinuti obradu, stroj se zaustavlja. Kontinuirani strojevi uključuju:
Strojevi za mljevenje mesa i ribe;
Strojevi za mljevenje zrna kave.
Strojevi za mljevenje mesa i ribe (2MM, 4MM, 8MM, MIM-82, MIM-300, MIM-600 itd.) imaju u osnovi identičan uređaj i razlikuju se po tehničkim karakteristikama (tablica 3.8).
Tehnički podaci strojevi za mljevenje mesa i ribe
| Mogućnosti | ||||
| Produktivnost, kg / h | ||||
| snaga, kWt | ||||
| Brzina rotacije rotora, o/min | ||||
| Ukupne dimenzije, mm: | ||||
L Strojevi ove vrste sastoje se od električnog pogona i kućišta s mehanizmom za mljevenje. Električni pogon ima
elektromotor i mjenjač, koji služi za smanjenje broja okretaja pri prijenosu rotacijskog gibanja s elektromotora na puž mlina za meso. Tijelo mlina za meso ima vodoravni šuplji cilindar i okomiti vrat. Unutar cilindra na stijenkama nalaze se vodeća rebra koja sprječavaju okretanje proizvoda zajedno s dovodnim pužom i potiču okretanje proizvoda unutar komore. Utovarivač u obliku lijevka sa steznim prstenom iznad rupe pričvršćen je na grlo tako da ruka radnika ne dopire do svrdla prilikom utovara. S jedne strane svrdlo ima prst na koji se stavlja set noževa i rešetki, as druge strane dršku koja ulazi u utor osovine mjenjača kada je mlin za meso spojen na električni pogon. Korak puža stalno se smanjuje prema noževima i rešetkama, što uzrokuje zbijanje proizvoda kada se u obliku kontinuirane mase kreće prema rešetki za rezanje.
Mehanizam za rezanje uključuje fiksnu rešetku za rezanje s tri mosta usmjerena na jednu stranu, dva rotirajuća križna noža s četiri radijalne oštrice, fiksne rešetke za noževe s rupama različitih promjera.
Za različite stupnjeve mljevenja mlinovi za meso opremljeni su setovima noževa i rešetki.
Prije početka rada alat za rezanje i radna komora isperu se vrućom otopinom sode ili se polijevaju kipućom vodom. Držak vijka se namaže neslanom jestivom mašću. Umetne se svrdlo, a rešetke i noževi se stavljaju na prst u određenom slijedu. Zatim umetnite odstojni prsten i zavrnite pritisnu maticu dok se ne zaustavi, a zatim vratite puž natrag 3/4 okretaja i uključite pogon. Ako je matica previše zategnuta, elektromotor može biti preopterećen, a ako je matica nedovoljno zategnuta, proizvod se neće dobro mljeti.
Meso, dobro oprano, osloboditi od kostiju i tetiva, izrezati na komade od 50 do 200 g, poslagati u posudu za utovar i potiskivati kroz vrat potiskivačem do svrdla. Pužnica pomiče meso do rešetke za rezanje, gdje se prethodno usitnjava reznim rubovima rešetke i rubovima rotirajućeg dvostranog noža. Zatim se glavno mljevenje odvija u prvoj i drugoj rešetki noževa zbog čvrsto prianjajućih reznih rubova rotirajućih noževa. Kroz finu rešetku, mljeveno meso se protisne u posudu.
Mlin za mljevenje mesa MIM-82: a - mlin za meso MIM-82: 1,6 - zupčanici; 2 - osovina; 3 - kuglični ležaj;
(4- manšeta; 5,7 - zupčanici; 8 - baza; 9 - elektromotor; 10 - stezna matica; 11.13 - rešetke noža; 12 - potisni prsten; 14 - dvostrani nož;
15 - rešetka za bodovanje; 16 - pužnica; 17 - osigurač; 18 - potiskivač;
19 - posuda za utovar; 6 - radni alati
Na kraju rada, stroj se odspoji iz mreže, svi dijelovi se oslobode od ostataka mesa, isperu vrućom otopinom sode, osuše i stave na mjesto.
Stroj za mljevenje mesa MIM-82 je stolni stroj i sastoji se od postolja, tijela, komore za obradu, uređaja za punjenje, puža, alata za rezanje, pogonskog uređaja i stanice s tipkama. U gornjem dijelu tijela stroja za mljevenje mesa nalazi se utovarna posuda sa sigurnosnim prstenom koji služi kao zaštita. Mlinac za meso je opremljen s tri rešetke s rupama promjera 3, 5 i 9 mm, dva dvostrana noža i rešetkom za rezanje. Kada su sastavljeni, noževi i rešetke su čvrsto pritisnuti jedan uz drugi uz pomoć potisnih prstenova i pritisne matice.
Pogon stroja za mljevenje mesa sastoji se od elektromotora i dvostupanjskog kosog kosog mjenjača. Na bočnoj korici
upravljačke tipke smještene u stroju za mljevenje mesa. Unutarnji promjer komore za obradu je 82 mm.
Trgovačke organizacije koriste poluautomatske (MIK-60M, Savaria, MPN S itd.) I automatske mlince za kavu (MC-99, MD-2000, MPN A itd.).
Kontinuirani stroj MIK-60M sastoji se od elektromotora, tijela, upravljačkog mehanizma, magnetske zamke, lijevka, vibratora, mlinskog kamena i drugih dijelova.
Tijelo je zavareno od čeličnog lima i ima oblik pravokutne cijevi postavljene na četiri nepodesive noge. Tijelo je opremljeno poklopcem na šarkama. Spremnik se koristi za punjenje zrna kave. Trajni magnet ugrađen je u grlo spremnika za hvatanje metalnih čestica koje nastaju trenjem zuba mlinskog kamena stroja. Mehanizam za mljevenje sastoji se od dva izmjenjiva mlinska kamena u kućištu od lijevanog željeza. Gornji mlinski kamen je fiksan, a donji se okreće. Pričvršćen je na osovinu motora. Podešivač razmaka služi za podešavanje razmaka između mlinskih kamenova i opremljen je ručkom. Okretanjem ručice gornji mlinski kamen se podiže ili spušta, čime se mijenja razmak između mlinskih kamenova, a time i finoća mljevenja. Potreban razmak postavlja se pomoću ljestvice s oznakama: "Fino", "Nula", "Veliki".
Kako se mlinsko kamenje troši, ručka se pomiče prema “Melku”. Kada je vanjski red malih zuba potpuno istrošen, a * produktivnost stroja naglo smanjena, zubi mlinskog kamenja se izoštre. Ravnomjerno dovođenje mljevene kave u vrećicu osigurava odvodna cijev uz pomoć električnog vibratora. Na cijevi se nalazi remen za fiksiranje paketa. Stroj se postavlja na čvrst i stabilan stol ili pult, spaja na trofaznu struju i uzemljuje.
Prije pokretanja provjerite ispravnost stroja. Otvaranjem preklopnog poklopca zrna kave se pune u spremnik. Na ispušnu cijev, pritiskom na steznu šipku, stavite paket. Zatim, otpuštajući polugu, pritisnite paket na ispušnu cijev. Gumb za pokretanje uključuje stroj. Kava iz spremnika teče gravitacijom u prostor između mlinskih kamenova i usitnjava se. Mljevena kava se izbacuje oštricama rotirajućeg diska u izlaznu cijev za istovar u vrećicu. Nakon zaustavljanja stroja, pritiskom na steznu šipku uklonite paket. Zatim se postupak ponavlja.
Na kraju rada, obojene površine stroja obrišu se vlažnom krpom, povremeno isperu toplom vodom, obrišu
osušite, pažljivo očistite elektromotor i magnetsku zamku od metalnih čestica.
Produktivnost stroja - 60 kg / h, vrijeme potrošeno na mljevenje 100 g zrna kave - 6 s, brzina rotacije mlinskog kamena - 1420 o / min, potrošnja energije - 1,5 kW, težina - 55 kg.
Savaria mlinac za kavu namijenjen je mljevenju prženih zrna crne kave. Sastoji se od šupljeg tijela 7 i lijevka za punjenje 3, čija je baza, koja je metalni okvir 4, pričvršćena na maticu za podešavanje 6. Pomoću prigušivača 5 možete promijeniti količinu zrna kave koja se isporučuje za mljevenje diskove ili potpuno zaustaviti njihovu opskrbu. Mljevena kava se ulijeva u posudu za doziranje 2 ili u šalicu aparata za kavu, koja je postavljena na posebnu vilicu 1, pričvršćenu u donjem dijelu tijela. Poluga za mjerenje 8, ako je okrenuta do kraja, omogućuje vam da dobijete porciju kave.
Rad desnom rukom. Prije početka rada u lijevak se sipa mala količina prženih zrna kave, pri čemu zaklopka 5 mora biti zatvorena, samelje se uključivanjem elektromotora i otvaranjem zaklopke. Zatim zatvoriti klapnu i odrediti finoću mljevenja. Ako je potrebno, promijenite finoću mljevenja pomoću matice za podešavanje 6. Da biste postigli fino mljevenje, matica za podešavanje je okrenuta udesno, grubo mljevenje - ulijevo. Optimalne performanse mlina se postižu kada je dozator pun 2/3. Nakon završnog mljevenja kave elektromotor se isključuje. Nakon pražnjenja dozatora, postupak se ili ponavlja ili zaustavlja. Na kraju rada, mlin za kavu se čisti suhom krpom ili četkom.
u kafeterijama trgovinske organizacije sve više se koriste automatski mlinci za kavu talijanske proizvodnje kao što su MS-99, MD-2000, MPN A itd. (tablica 3.9)
Savaria mlin za kavu: 1 - vilica; 2 - posuda za doziranje; 3 - lijevak za utovar; 4 - metalni okvir;
5 - prigušnica; 6 - matica za podešavanje; 7 - .tijelo; 8 - poluga
Predstavljeno u tablici. Dvije vrste mlinova za kavu razlikuju se uglavnom u korištenim čiscima (stožasti i ravni), koji melju zrna kave u prah. U modelima s ravnim brusima, koji su dva čelična diska s utorima na stranama, donji brus se okreće, a gornji miruje. Za postizanje određenog stupnja mljevenja u mlincima za kavu postoji matica za podešavanje koja vam omogućuje promjenu razmaka između mlinskih kamenova. Pri velikoj brzini vrtnje mlinskih kamenova (1400 okretaja u minuti) oprema se pregrijava, postoji mogućnost spaljivanja kave, pa se preporuča koristiti pri srednjoj (10 kg / h) i niskoj (7,2 kg / h) produktivnosti , budući da su njihovi mlinovi predviđeni za mljevenje 300 kg kave dnevno.
Kod mlinova za kavu s konusnim čeličnim mlinovima, donji mlinski kamen, na čijoj se površini nalazi helikoidni utor, također se okreće, gornji je nepomičan i točno odgovara obliku donjeg mlinskog kamena. Razmak između oštrica također je podesiv za postizanje željenog mljevenja. Brzina vrtnje u mlincima za kavu s konusnim oštricama manja je (450 okretaja u minuti) nego kod ravnih, ali je produktivnost veća (12 kg / h), pa se pregrijavanje u
tijekom rada je malo vjerojatno, a mlinovi su dizajnirani za mljevenje do 1000 kg kave dnevno.
Strojevi za mljevenje namijenjeni su za mljevenje sirovina, poluproizvoda i otpada do vrlo male veličine čestica, obično ne veće od 12-20 mikrona. Mljevenje je najčešće u industriji čokolade.
Mljevenju se podvrgavaju: a) poluproizvodi koji sadrže mast: kakao zrnca, jezgre oraha i badema, čokolada i orašaste mase; b) granulirani šećer; c) kakao kolač.
U strojevima koji se koriste u konditorskoj industriji kombinirano se koriste sve četiri metode mljevenja: drobljenje (kompresija), cijepanje, abrazija i udarna destrukcija. Kod mljevenja vlaknastog proizvoda, trošenje mora biti prisutno u kombinaciji s nekom od drugih metoda mljevenja.
Sve strojeve za mljevenje koji se koriste u konditorskim tvornicama dijelimo u sljedeće skupine: mlinovi s diskovima, viševaljni, čekićari, mlinovi s iglama, kuglice i kombinirani mlinovi.
Mlin S horizontalni diskovi. Dijagram disk mlina tipa 306 iz Heidenaua (DDR) prikazan je na sl. 1, a. Zrnca kakaovca ulaze u lijevak 7, opremljen mjeračem 8 za prisutnost zrna u lijevku. Kada razina krupice padne, mjerač isključuje stroj, sprječavajući rad diskova bez proizvoda. Iz bunkera pijesak ulazi u oscilirajuću do-struju 9 s elektromagnetskim vibratorom 10. Iz ladice se pijesak izlijeva na ploču 6 s magnetima, gdje se zadržavaju nečistoće željeza. Zatim zrna padaju na valjke 5. Oni melju veliki dio zrna i ravnomjerno unose zrna kroz otvor gornjeg diska 11 u zonu finijeg mljevenja.
Prolaskom kroz otvor i mljevenjem zrna se pretvaraju u polutekuću masu. Masa izlazi iz procjepa ravnomjerno duž cijelog vanjskog ruba diska, budući da je centripetalna akceleracija višestruko veća od akceleracije slobodnog pada. Masa se slijeva sa stijenki ohlađenog kućišta 12 i odvodi iz stroja kroz kanal 14. U ovom slučaju, kakao liker se upuhuje zrakom, koji ulazi kroz mlaznicu 4. Na gornjem disku 11 nalaze se plime 3, koje igraju ulogu lopatica ventilatora. Zrak dodatno hladi kakao liker i djelomično tjera hlapljive kiseline.
Riža. 1. Tip 306 disk mlin:
A - opći oblik; b - strukturna shema
Gornji disk 11 i donji 13 imaju prstenove od korunda 2 s utorima za uklanjanje kakao likera. Rade 800 sati, a izmjena se vrši za 30 minuta. Razmak između diskova podešava se vijcima pomoću ručnog kotača 1. Osim toga, postoji automatski uređaj koji ih sprječava da rade bez proizvoda. Veličine primljenih čestica ovise o sadržaju vlage u zrnu. Tako je pri vlažnosti od 2,5% udio čestica veličine do 75 mikrona 90-94%, a pri vlažnosti od 1,5% 96-97%.
Na sl. 1, b prikazuje blok dijagram mlina. Od elektromotora 8 preko remenskog pogona 10, rotacija se prenosi na okomitu osovinu 1 s gornjim diskom 7 čvrsto pričvršćenim na njemu i zupčanikom 2. Zupčanik kroz blok zupčanika 9 okreće zupčanik 3 s donjim diskom 6. Ručni kotač 5 može se koristiti za pomicanje donjeg diska pomoću pužnog navoja 4.
Mlin s okomitim diskovima. Sličan princip rada je i mlin Heidenau tip 310 s okomito postavljenim diskovima (slika 2). Krupica ulazi u lijevak 3. Kakao liker se skuplja u spremnik 1.
sl.2. Mlin s diskom tip 310
Ogranak 2 služi za izlaz zraka koji hladi kakao liker. Ručni kotač 4 postavlja razmak između diskova. Zrna se drobe između dva diska s korundnim slojevima koji se okreću u istom smjeru, ali različitim kutnim brzinama. Niska diferencijalna brzina i veliko centripetalno ubrzanje osiguravaju umjereno zagrijavanje kakaovca. Kada se jastučići od korunda istroše, postavljeni razmak se automatski održava. Kontakt tijekom mljevenja korundnih ploča eliminira se automatizacijom, slično onoj koja se koristi u mlinu tipa 306.
Tvornice koriste mlinove s osam, pet i tri valjka. Među njima su najčešći mlinovi s pet valjaka. Proizvode fino mljevenje čokoladnih masa.
Mlinovi s pet valjaka. Ovi mlinovi namijenjeni su za fino mljevenje čokoladnih masa, čokoladnih nadjeva i masa za praline. Na sl. 3, a i b prikazuju mlin s pet valjaka tip 912/3 iz Heidenaua (DDR). Između dva šuplja ležaja od lijevanog željeza 6 smještena su jedan iznad drugog četiri valjka - 2, 5, 9, 16, a donji valjak 14 je sa strane. Od donjeg valjka prema vrhu, tj. duž proizvoda, povećava se obodna brzina valjaka. Rola 16 ima fiksne ležajeve. Ležajevi preostalih valjaka pokreću se hidrauličkim upravljačkim mehanizmima pomoću upravljačkih ručica 7 odvojeno za desni i lijevi ležaj. Njihov položaj određen je tlakom u regulacijskom mehanizmu. Tlak se bilježi manometrom 8. Preporučeni tlak u mehanizmima valjaka: I-15 MPa; III i IV - 18 MPa; V -22 MPa.
Radom elektromotora mlina upravlja se sa štita 18 pomoću ručke 17. Frikcijska spojka koja povezuje valjke s velikom remenicom isključena je ručkom 19.
Riža. 3. Petovaljni mlin tip 912/3 iz Heidenaua:
a - opći pogled; b - shema, c - kinematičke sheme
Preliminarno dobro izmiješana topla čokolada ili masa poput tijesta od orašastih plodova učitava se u prihvatni lijevak 15. Masa je zahvaćena parom donjih valjaka i, prolazeći uzastopno kroz praznine između valjaka, drobi se. Sa gornjeg valjka 2 strugačem 20 struga se masa na tacnu 21 sa preklopom 22 na kraju. Na ovaj pleh se masa izlijeva u zamjensku posudu ili na pokretnu traku. Donji valjak 14 ima sigurnosni uređaj 13 koji se aktivira kada čvrsti predmet uđe u razmak između valjaka (zabadače su odrezane i spojka u pogonu je isključena).
Kod mlina s pet valjaka masa se kreće s donjih valjaka na gornje. S takvim kretanjem, male čestice su uvijek iznad velikih. U slučaju padanja čestica odozgo prema dolje, čokoladna masa se neće pokvariti, što bi se dogodilo pri obrnutom kretanju.
Zbog abrazivnog djelovanja valjaka stvara se značajna količina topline. Povećanje temperature usitnjene mase je nepoželjno, jer može izazvati izgaranje mase i smanjiti produktivnost. Valjci se hlade vodom koja ulazi u unutrašnjost valjaka preko redukcijskog ventila 11 s manometrom 10 i elektromagnetskog ventila koji automatski isključuje mlin u nedostatku vode u rashladnom sustavu. Mlin također predviđa mogućnost automatske kontrole zadane temperature za valjke. Da biste to učinili, termometri imaju mjerače, a elektromagnetski ventili ugrađeni su na cijevi za dovod vode. S automatskim upravljanjem, zaporni ventili na dovodnim cijevima se potpuno otvaraju. Termometri 12 pokazuju temperaturu vode koja izlazi.
Stroj ne smije raditi bez hlađenja, au isto vrijeme role ne smiju biti pretjerano ohlađene. Preporučuju se sljedeće temperature valjka (u °C): 1 - 15; II -25; III -35; IV -40; V - 30.
Također je nemoguće dopustiti barem kratkotrajni rad mlina bez mase, stoga prijemni lijevak 15 ima senzor koji isključuje mlin ako u njemu nema proizvoda.
Kako bi se spriječilo da ljudske ruke uđu između valjaka 9 i 5, postavljena je rešetka 3, a svijetla raznobojna šipka 4, kada se pritisne, isključuje kvačilo, zbog čega se valjci zaustavljaju gotovo trenutno. Ručka 1 zateže klinaste remene.
Petovaljni mlinovi tipa 912-H i 912-HB iz Heidenaua imaju manje savršen sustav upravljanja.
Mlin s pet valjaka tipa V / 1300-V / 1800 tvrtke "Carle and Montanari" (Italija) prikazan je na sl. 4, a. Upravljačka ploča 1 nalazi se u lijevom šupljem okviru. Ima ampermetar, gumbe za uključivanje elektromotora mlina i kompresora, ručku za pneumatski regulator tlaka za nož koji se može izvaditi, tipku za resetiranje i vraćanje tlaka te ručku za regulator konstantnog tlaka vode.
Na desnom okviru nalaze se ručke od 5 ventila za kontrolu razmaka između valjaka. Mjerači tlaka 4 pokazuju tlak ulja u hidrauličkom upravljačkom sustavu svakog ležaja, a manometar 6 pokazuje tlak u cjevovodu zraka.
