Зміни 1 держстандарт 7512 82. Посилальні нормативно-технічні документи

ГОСТ 7512-82

УДК 621.791.053:620.179:006.354 Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

КОНТРОЛЬ НЕРОЗРУШУЮЧИЙ

СПОЛУКИ ЗВАРНІ

РАДІОГРАФІЧНИЙ МЕТОД

Nonde-structive testing. Welded joints. Radiography метод

Дата запровадження 1984-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ВИКОНАВЦІ

Г.І. Миколаїв, Б.А. Хрипунов, Ю.І. Удралов, Е.Г. Вовковська

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮПостановою Державного комітету СРСР із стандартів від 20.12.82 № 4923

3. ВЗАМІНГОСТ 7512-75

4. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за рішенням Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. Перевидання (грудень 1994 р.) із Зміною № 1, затвердженим у березні 1988 р. (ІУС 6-88)

Даний стандарт встановлює метод радіографічного контролю зварних з'єднань з металів та їх сплавів, виконаних зварюванням плавленням, з товщиною елементів, що зварюються від 1 до 400 мм, із застосуванням рентгенівського, гамма- і гальмівного випромінювань і радіографічної плівки.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Радіографічний контроль застосовують для виявлення у зварних з'єднаннях тріщин, непроварів, пір, шлакових, вольфрамових, окисних та інших включень.

1.2. Радіографічний контроль застосовують також виявлення опіків, підрізів, оцінки величини опуклості і увігнутості кореня шва, неприпустимих зовнішнього огляду.

1.3. При радіографічному контролі не виявляють:

будь-які несплошності та включення з розміром у напрямку просвічування менш подвоєної чутливості контролю;

непровари та тріщини, площина розкриття яких не збігається з напрямом просвічування та (або) величина розкриття менших значень, наведених у табл. 1;

будь-які несуцільності та включення, якщо їх зображення на знімках збігаються із зображеннями сторонніх деталей, гострих кутів або різких перепадів тріщин металу, що просвічується.

Таблиця 1

мм

Радіаційна товщина (ГОСТ 24034-80)	Розкриття непровару (тріщини)
До 40	0,1
св. 40 до 100 включ.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3.

1.4. Радіографічному контролю піддають зварні з'єднання зі ставленням радіаційної товщини наплавленого металу шва до загальної радіаційної товщини не менше 0,2, мають двосторонній доступ, що забезпечує можливість встановлення касети з радіографічною плівкою і джерела випромінювання відповідно до вимог цього стандарту.

2. ВИМОГИ ДО ПРИЛАДДЯ ДЛЯ КОНТРОЛЮ

2.1. При радіографічному контролі слід використовувати маркувальні знаки, виготовлені з матеріалу, що забезпечує отримання чітких зображень на радіографічних знімках.

Слід використовувати знаки значень розмірів, встановлених ГОСТ 15843-79.

2.2. При радіографічному контролі слід використовувати радіографічні плівки, які відповідають вимогам технічних умов на них.

Тип радіографічної плівки повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.3. Під час радіографічного контролю слід використовувати джерела випромінювання, передбачені ГОСТ 20426-82.

Тип радіоактивного джерела, напруга на рентгенівській трубці та енергія прискорених електронів повинні встановлюватися залежно від товщини матеріалу, що просвічується. технічною документацієюна контроль чи приймання зварних з'єднань.

2.4. Як підсилювальні екрани при радіографічному контролі повинні використовуватися металеві і флуоресцентні екрани.

Тип підсилювального екрану повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

Товщина металевих підсилювальних екранів та способи заряджання плівки в касети з використанням екранів наведено у додатку 1.

2.5. Екрани повинні мати чисту гладку поверхню. Наявність на екранах складок, подряпин, тріщин, надривів та інших дефектів заборонена.

2.6. Касети для заряджання плівки повинні бути світлонепроникними та забезпечувати щільний притиск підсилювальних екранів до плівки.

2.7. Для захисту плівки від розсіяного випромінювання рекомендується екранувати касету із плівкою з боку, протилежної джерелу випромінювання, свинцевими екранами.

Товщина захисних екранів наведена у додатку 2.

2.8. Для визначення чутливості контролю слід застосовувати дротяні, канавкові або пластинчасті зразки чутливості.

2.9. Еталони чутливості слід виготовляти з металу або сплаву, основа якого по хімічного складуаналогічна основі контрольованого зварного з'єднання.

2.10. Форма та розміри дротяних стандартів чутливості наведені на характеристику. 1 та в табл. 2. Довжина дротів в стандартах - (20±0,5) мм. Граничні відхилення для діаметрів дротів:

до 0,2 мм ±0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм ±0,03 мм

"1,6" 4,0 мм ±0,04 мм

1 – вкладиш; 2 - чохол

Чорт. 1

Таблиця 2

мм

Номер зразка	d 1	d 2	d 3	d 4	d 5	d 6	d 7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

Граничні відхилення інших розмірів – ±0,5 мм.

Вкладиш та чохол для дротяних еталонів слід виготовляти з гнучкого прозорого пластику.

2.11. Форма та розміри канавкових стандартів чутливості наведені на характеристику. 2 та в табл. 3.

Чорт. 2

Таблиця 3

мм

Але-	Глибина канавок						Попер.
мір зразка							вимкнути. глибини канавок	не більше	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0,30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0,150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0,40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.12. Форма та розміри пластинчастих еталонів чутливості наведені на рис. 3 та в табл. 4.

Чорт. 3

Таблиця 4

мм

Номер
зразка	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.
	0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0,15		±0,15		0,36		0,52
	0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
	0,3		0,6		0,3
	0,4		0,8		0,4
	0,5		1,0		0,5
	0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0,06				±0,18		0,43		0,62
	0,75		1,5		0,75
	1,00		2,0		1,00
	1,25		2,5		1,25
	1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0,18
	2,0		4,0	0,12	2,0
	2,5		5,0	0,12	2,5

2.13. Маркування еталонів чутливості слід проводити свинцевими цифрами за ГОСТ 15843-79 відповідно до додатку 3. Перша цифра маркування повинна позначати матеріал еталона, наступні (одна чи дві цифри) - номер еталона.

Умовні позначення матеріалу еталона чутливості: для сплавів на основі заліза – 1, алюмінію та магнію – 2, титану – 3, міді – 4, нікелю – 5.

2.14. Для маркування канавкових еталонів допускається застосовувати вирізи та отвори або тільки отвори, зазначені в додатку 3. У цьому випадку товщина еталона в місці маркування повинна дорівнювати h.

При маркування еталонів отворами довжина зразка № 1 становить 27 -0,52 мм, № 2 - 38,5 -0,62 мм, № 3 - 53 -0,74 мм.

2.15. Для зварних виробів, призначених для експорту, допускається використання інших типів стандартів чутливості, якщо це передбачено умовами експорту.

3. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

3.1. Радіографічний контроль слід проводити після усунення виявлених при зовнішньому огляді зварного з'єднання зовнішніх дефектів та зачищення його від нерівностей, шлаку, бризок металу, окалини та інших забруднень, зображення яких на знімку можуть перешкодити розшифровці знімка.

3.2. Після зачистки зварного з'єднання та усунення зовнішніх дефектів має бути проведена розмітка зварного з'єднання на ділянки та маркування (нумерація) ділянок.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).

3.3. Систему розмітки та маркування ділянок встановлюють технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

3.4. При контролі на кожній ділянці повинні бути встановлені зразки чутливості та маркувальні знаки.

3.5. Еталони чутливості слід встановлювати на контрольованій ділянці з боку зверненої до джерела випромінювання.

3.6. Дротові еталони слід встановлювати безпосередньо на шов із напрямком дротів упоперек шва.

3.7. Канавочные зразки слід встановлювати з відривом щонайменше 5 мм від шва з напрямом канавок поперек шва.

3.8. Пластинчасті зразки слід встановлювати вздовж шва на відстані не менше 5 мм від нього або безпосередньо на шов з напрямком зразка поперек шва так, щоб зображення маркувальних знаків зразка не накладалися на зображення шва на знімку.

3.9. При контролі кільцевих швів трубопроводів з діаметром менше 100 мм допускається встановлювати канавкові еталони на відстані не менше 5 мм від шва з напрямком канавок уздовж шва.

3.10. При неможливості установки еталонів з боку джерела випромінювання при контролі зварних з'єднань циліндричних, сферичних та інших порожнистих виробів через дві стінки з розшифровкою ділянки зварного з'єднання, що тільки прилягає до плівки, а також при панорамному просвічуванні допускається встановлювати еталони чутливості з боку касети з плівкою.

3.11. (Виключений, Изм. № 1).

3.12. Маркувальні знаки, які використовуються для обмеження довжини контрольованих за одну експозицію ділянок зварних з'єднань, слід встановлювати на межах розмічених ділянок, а також на межах наплавленого та основного металу при контролі зварних з'єднань без посилення або зі знятим посиленням шва.

3.13. Маркувальні знаки, які використовуються для нумерації контрольованих ділянок, слід встановлювати на контрольованій ділянці або безпосередньо на касеті з плівкою так, щоб зображення маркувальних знаків на знімках не накладалися на зображення шва та навколошовної зони за п. 5.7.

3.14. У разі неможливості встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків на контрольованій ділянці зварного з'єднання відповідно до вимог цього стандарту порядок проведення контролю без встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків повинен бути передбачений у технічній документації на контроль або приймання зварних з'єднань.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4. СХЕМИ КОНТРОЛЮ

4.1. Зварні з'єднання слід контролювати за рис. 4 та 5.

Схеми контролю стикових, нахлесткових, кутових та таврових з'єднань

Чорт. 4

Схеми контролю кільцевих (стикових, нахлесточнхи, кутових та таврових) зварних з'єднань

1 – джерело випромінювання; 2 - контрольована ділянка; 3 - касета з плівкою

Чорт. 5

4.2. При обмеженій ширині елемента, що приварюється, допускається проводити контроль таврових зварних з'єднань з напрямом випромінювання за твірною цього елемента відповідно до рис. 6.

1 – джерело випромінювання; 2 - контрольована ділянка; 3 - касета з плівкою

Чорт. 6

4.2а. При контролі кільцевих зварних з'єднань циліндричних та сферичних порожнистих виробів слід, як правило, використовувати схеми просвічування через одну стінку виробу (схеми рис. 5а, б, е, ж, з). При цьому рекомендується використовувати схеми просвічування з розташуванням джерела випромінювання всередині виробу, що контролюється:

схему характеристик. 5е (панорамне просвічування) - для контролю виробів діаметром до 2 м незалежно від обсягу контролю та діаметром 2 м і більше при 100%-ному контролі;

схему характеристик. 5ж - при 100%-ном та вибірковому контролі, якщо використання схеми чорт. 5е неможливо;

схему характеристик. 5з - при вибірковому контролі виробів діаметром 2 м та більше;

схеми характеристик. 5а б - для виробів з внутрішнім діаметром 10 м і більше, якщо використання схеми чорт. 5е неможливо.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.3. При контролі через дві стінки схема характеристик. 5в рекомендується для просвічування виробів діаметром до 100 мм; схеми характеристик. 5г, д – для просвічування виробів діаметром понад 50 мм.

4.4. При контролі стикових зварних з'єднань за схемами рис. 5а, б, е, ж, з напрям випромінювання має збігатися з площиною контрольованого зварного з'єднання. При контролі за цими схемами кутових зварних швів вварювання труб, штуцерів і т.п. кут між напрямком випромінювання та площиною зварного з'єднання не повинен перевищувати 45°.

4.5. При контролі зварних з'єднань за схемами рис. 5в, г, д напрям випромінювання слід вибирати таким, щоб зображення протилежних ділянок зварного швана знімку не накладалися один на одного.

При цьому кут між напрямом випромінювання та площиною зварного шва має бути мінімальним і у будь-якому випадку не перевищувати 45°.

4.3-4.5 (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. (Виключений, Изм. № 1).

4.7. Крім контролю за схемами, наведеними на рис. 4-6, залежно від конструктивних особливостейзварних з'єднань і вимог до них можуть використовуватися інші схеми та напрямки випромінювання.

Ці схеми та напрями випромінювання мають бути передбачені технічною документацією на контроль та приймання зварних з'єднань.

4.8. Для зменшення різниці оптичних густин різних ділянок знімка при контролі зварних з'єднань з великим перепадом товщин, а також у разі, коли контрольоване зварне з'єднання не забезпечує захист радіографічної плівки від впливу прямого випромінювання (наприклад, при контролі торцевих швів вварювання труб у трубні ґрати, при контролі наплавлення кромок під зварювання тощо), контроль слід проводити з використанням приставок-компенсаторів.

Дозволяється використовувати компенсатори з будь-якого матеріалу, що забезпечує необхідне ослаблення випромінювання.

4.9. При виборі схеми та напрямки випромінювання слід враховувати:

відстань від контрольованого зварного з'єднання до радіографічної плівки має бути мінімальною і в будь-якому випадку не перевищувати 150 мм;

кут між напрямом випромінювання та нормаллю до радіографічної плівки в межах контрольованої за одну експозицію ділянки зварного з'єднання повинен бути мінімальним і в будь-якому випадку не перевищувати 45°.

4.7-4.9. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5. ВИБІР ПАРАМЕТРІВ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ

5.1. Відстань від джерела випромінювання до найближчої до джерела поверхні контрольованої ділянки зварного з'єднання (при просвічуванні зварних з'єднань циліндричних і сферичних порожнистих виробів через дві стінки - до близької до джерела поверхні контрольованого зварного з'єднання) і розміри або кількість ділянок, що контролюються за одну експозицію, для всіх схем просвічування ( за винятком схеми рис.5е) слід вибирати такими, щоб при просвічуванні виконувались такі вимоги:

геометрична нерізкість зображень дефектів на знімках при розташуванні плівки впритул до контрольованого зварного з'єднання не повинна перевищувати половини необхідної чутливості контролю при чутливості до 2 мм і 1 мм - при чутливості більше 2 мм;

відносне збільшення розмірів зображень дефектів, розташованих з боку джерела випромінювання (стосовно дефектів, розташованих з боку плівки), не повинно перевищувати 1,25;

кут між напрямом випромінювання та нормаллю до плівки в межах контрольованої за одну експозицію ділянки зварного з'єднання не повинен перевищувати 45°;

зменшення оптичної щільності зображення зварного з'єднання на будь-якій ділянці цього зображення по відношенню до оптичної щільності в місці встановлення дротяного еталона чутливості або по відношенню до оптичної густини зображення канавочного або пластинчастого еталона чутливості не повинно перевищувати 1,0.

5.2. Формули для визначення мінімальних допустимих відстанейвід джерела випромінювання до контрольованого зварного з'єднання, а також максимальних розмірів та мінімальної кількості контрольованих за одну експозицію ділянок при контролі за схемами рис. 4-6, наведені у додатку 4.

5.1, 5.2 (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. При контролі зварних з'єднань за рис. 5з (панорамне просвічування) відношення внутрішнього діаметра d до зовнішнього діаметра D контрольованого з'єднання не повинно бути менше 0,8, а максимальний розмір фокусної плями джерела Ф випромінювання не повинен бути більше, де К - чутливість контролю.

5.4. У випадках, коли розміри дефектів не визначаються (наприклад, дефекти не допускаються незалежно від їх розмірів), наведене у п. 5.3 співвідношення між внутрішнім та зовнішнім діаметрами контрольованого з'єднання може не дотримуватися.

5.5. За відсутності джерела випромінювання, що задовольняє вимогу п. 5.3, допускається під час контролю за рис. 5з використовувати джерела випромінювання з максимальним розміромфокусної плями, що задовольняє співвідношення

У цьому випадку стандарт чутливості повинен встановлюватися на зварному з'єднанні або імітаторі зварного з'єднання, що використовується при визначенні чутливості, тільки з боку джерела випромінювання.

5.6. Довжина знімків повинна забезпечувати перекриття зображень суміжних ділянок зварних з'єднань при довжині ділянки, що контролюється, до 100 мм не менше 0,2 довжини ділянки, при довжині контрольованої ділянки св. 100 мм – не менше 20 мм.

5.7. Ширина знімків повинна забезпечувати отримання зображень зварного шва, еталонів чутливості, маркувальних знаків та навколошовних зон завширшки:

для стикових та нахлесткових з'єднань:

не менше 5 мм - при товщині кромок, що зварюються, до 5 мм,

не менше товщини кромок, що зварюються - при товщині кромок св. 5 до 20 мм,

не менше 20 мм - при товщині кромок св. 20 мм;

для таврових та кутових з'єднань - встановлюється технічною документацією на контроль або приймання цих з'єднань.

6. РОЗШИФРУВАННЯ ЗНІМКІВ

6.1. Перегляд та розшифрування знімків слід проводити після їх повного висихання в затемненому приміщенні із застосуванням спеціальних освітлювачів-негатоскопів.

Слід використовувати негатоскопи з регульованою яскравістю та розмірами освітленого поля. Максимальна яскравість освітленого поля повинна становити не менше 10 Д+2 кд/м 2 де Д - оптична щільність знімка. Розміри освітленого поля повинні регулюватися за допомогою рухомих шторок або екранів-масок у таких межах, щоб освітлене поле повністю перекривалося знімком.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

6.2. Знімки, допущені до розшифрування, повинні відповідати вимогам:

на знімках не повинно бути плям, смуг, забруднень та пошкоджень емульсійного шару, що ускладнює їх розшифрування;

на знімках повинні бути видно зображення обмежувальних міток, маркувальних знаків та еталонів чутливості;

оптична щільність зображень контрольованої ділянки шва, навколошовної зони та еталона чутливості має бути не менше 1,5;

зменшення оптичної густини зображення зварного з'єднання на будь-якій ділянці цього зображення в порівнянні з оптичною густиною зображення еталона чутливості не повинно перевищувати 1,0.

6.3. Чутливість контролю (найменший діаметр виявляється на знімку дроту дротяного еталона, найменша глибина виявляється на знімку канавки канавкового еталона, найменша товщина пластинчастого еталона, при якій на знімку виявляється отвір з діаметром, рівним подвоєної товщини эталона. 6.

Таблиця 6

мм

Радіаційна товщина (у місці встановлення еталона чутливості)	Клас чутливості
До 5	0,10	0,10	0,20
Св. 5 до 9 увімкн.	0,20	0,20	0,30
" 9 " 12 "	0,20	0,30	0,40
" 12 " 20 "	0,30	0,40	0,50
" 20 " 30 "	0,40	0,50	0,60
" 30 " 40 "	0,50	0,60	0,75
" 40 " 50 "	0,60	0,75	1,00
" 50 " 70 "	0,75	1,00	1,25
" 70 " 100 "	1,00	1,25	1,50
" 100 " 140 "	1,25	1,50	2,00
" 140 " 200 "	1,50	2,00	2,50
" 200 " 300 "	2,00	2,50
" 300 " 400 "	2,50

Примітка. При використанні дротяних еталонів чутливості значення 0,30; 0,60; 0,75 та 1,50 мм замінюються значеннями 0,32; 0,63; 0,80 та 1,60 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Конкретні значення чутливості повинні встановлюватись технічною документацією (вимогами креслень, технічними умовами, правилами контролю та приймання) на контрольовані вироби.

Для атомних енергетичних установоквимоги до чутливості встановлюються відповідними нормативними документами.

6.4. Відповідно до вимог технічної документації на контрольовані вироби допускається визначати чутливість ( k ) у відсотках за формулою

де К – чутливість, мм;

S - товщина металу, що просвічується, мм.

6.5. Розшифровка та оцінка якості зварних з'єднань за знімками, що не мають зображень еталонів чутливості, допускається:

при панорамному просвічуванні кільцевих зварних з'єднань при одночасному експонуванні понад чотири плівки. У цих випадках, незалежно від загальної кількості знімків, допускається встановлювати по одному зразку чутливості на кожну чверть довжини кола зварного з'єднання;

за неможливості застосування еталонів чутливості.

У цих випадках чутливість визначається на імітаторах зварного з'єднання для обробки режимів контролю.

6.6. При розшифровці знімків визначають розміри зображень тріщин, непроварів, пір і включень, а також, при необхідності, оцінюють величину увігнутості та опуклості кореня шва (у випадках коли корінь шва недоступний для зовнішнього огляду).

Перелік розмірів, що підлягають визначенню, та методика оцінки величини увігнутості та опуклості кореня шва повинні бути наведені в технічній документації на контроль та приймання зварних з'єднань.

6.7. При документальному оформленні результатів розшифровування знімків, визначені за знімками, розміри слід округлити до найближчих значень з ряду 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм або найближчих цілих значень в міліметрах, якщо розмір розміру перевищує 3,0 мм.

6.8. Якщо при контролі плівка знаходиться на відстані Н від зверненої до плівки поверхні контрольованого зварного з'єднання і виконується співвідношення

визначені за знімком розміри перед округленням рекомендується множити на коефіцієнт

де f - відстань від джерела випромінювання до зверненої до джерела поверхні контрольованої ділянки зварної сполуки, мм;

s - Радіаційна товщина, мм.

6.6-6.8. (Змінена редакція, Изм. 1).

6.9. При вимірі розмірів дефектів до 1,5 мм застосовують лупу вимірювальну з ціною поділу 0,1 мм, св. 1,5 мм - будь-який вимірювальний пристрій із ціною розподілу 1 мм.

6.10. Результати розшифрування знімків та чутливість контролю повинні бути записані у висновку або журналі реєстрації результатів контролю, форма яких повинна встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

6.11. Для визначення дефектів у висновку або журналі реєстрації результатів контролю слід застосовувати умовні позначення, наведені у додатку 5.

Приклади скороченого запису дефектів під час розшифровування знімків наведено у додатку 6.

7. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

7.1. Основними видами небезпеки для персоналу при радіографічному контролі є вплив на організм іонізуючого випромінювання та шкідливих газів, що утворюються в повітрі під впливом випромінювання, та ураження електричним струмом.

Додаток 1 (рекомендований). Товщина металевих підсилювальних екранів та способи заряджання плівки в касети з використанням екранів Додаток 2 (довідковий). Товщина захисних свинцевих екранів Додаток 3 (обов'язковий). Маркувальні знаки для еталонів чутливості та маркування канавкових еталонів Додаток 5 (обов'язковий). Умовний запис дефектів під час розшифрування знімків та документального оформлення результатів радіографічного контролю Додаток 6 (довідковий). Приклади скороченого запису дефектів під час розшифрування знімків та документального оформлення результатів радіографічного контролю

Міждержавний стандарт ГОСТ 7512-82
"Контроль неруйнівний. З'єднання зварені. Радіографічний метод"
(утв. постановою Держстандарту СРСР від 20 грудня 1982 р. N 4923)

Nonstructure testing. Welded joints. Radiography метод

Натомість ГОСТ 7512-75

Даний стандарт встановлює метод радіографічного контролю зварних з'єднань з металів та їх сплавів, виконаних зварюванням плавленням, з товщиною елементів, що зварюються від 1 до 400 мм, із застосуванням рентгенівського, гамма- і гальмівного випромінювань і радіографічної плівки.

1. загальні положення

1.1. Радіографічний контроль застосовують для виявлення у зварних з'єднаннях тріщин, непроварів, пір, шлакових, вольфрамових, окисних та інших включень.

1.2. Радіографічний контроль застосовують також виявлення опіків, підрізів, оцінки величини опуклості і увігнутості кореня шва, неприпустимих зовнішнього огляду.

1.3. При радіографічному контролі не виявляють:

Будь-які несуцільності та включення з розміром у напрямку просвічування менш подвоєної чутливості контролю;

Непровари та тріщини, площина розкриття яких не збігається з напрямом просвічування та (або) величина розкриття менших значень, наведених у табл. 1;

Будь-які неполадки та включення, якщо їх зображення на знімках збігаються із зображеннями сторонніх деталей, гострих кутів або різких перепадів тріщин металу, що просвічується.

1.1-1.3.

Таблиця 1

1.4. Радіографічному контролю піддають зварні з'єднання зі ставленням радіаційної товщини наплавленого металу шва до загальної радіаційної товщини не менше 0,2, мають двосторонній доступ, що забезпечує можливість встановлення касети з радіографічною плівкою і джерела випромінювання відповідно до вимог цього стандарту.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2. Вимоги до приладдя для контролю

2.1. При радіографічному контролі слід використовувати маркувальні знаки, виготовлені з матеріалу, що забезпечує отримання чітких зображень на радіографічних знімках.

Слід використовувати знаки значень розмірів, встановлених ГОСТ 15843.

2.2. При радіографічному контролі слід використовувати радіографічні плівки, які відповідають вимогам технічних умов на них.

Тип радіографічної плівки повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.3. При радіографічному контролі слід використовувати джерела випромінювання, передбачені ГОСТ 20426.

Тип радіоактивного джерела, напруга на рентгенівській трубці та енергія прискорених електронів повинні встановлюватися залежно від товщини матеріалу, що просвічується технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.4. Як підсилювальні екрани при радіографічному контролі повинні використовуватися металеві і флуоресцентні екрани.

Тип підсилювального екрану повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

Товщина металевих підсилювальних екранів та способи заряджання плівки в касети з використанням екранів наведено у додатку 1 .

2.5. Екрани повинні мати чисту гладку поверхню. Наявність на екранах складок, подряпин, тріщин, надривів та інших дефектів заборонена.

2.6. Касети для заряджання плівки повинні бути світлонепроникними та забезпечувати щільний притиск підсилювальних екранів до плівки.

2.7. Для захисту плівки від розсіяного випромінювання рекомендується екранувати касету із плівкою з боку, протилежної джерелу випромінювання, свинцевими екранами.

Товщина захисних екранів наведена у додатку 2 .

2.8. Для визначення чутливості контролю слід застосовувати дротяні, канавкові або пластинчасті зразки чутливості.

2.9. Еталони чутливості слід виготовляти з металу або сплаву, основа якого за хімічним складом аналогічна основі контрольованої зварної сполуки.

2.10. Форма та розміри дротяних стандартів чутливості наведені на характеристику. 1 та в табл. 2. Довжина дротів в стандартах - (20+-0,5) мм. Граничні відхилення для діаметрів дротів:

До 0,2 мм... +-0,01 мм св. 0,2" 1,6 мм... +-0,03 мм "1,6" 4,0 мм... +-0,04 мм.

Таблиця 2

Номер зразка	d_1	d_2	d_3	d_4	d_5	d_6	d_7	h
1	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2

Граничні відхилення інших розмірів – +-0,5 мм.

Вкладиш та чохол для дротяних еталонів слід виготовляти з гнучкого прозорого пластику.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.11. Форма та розміри канавкових стандартів чутливості наведені на характеристику. 2 та в табл. 3.

Таблиця 3

Номер ця- Лона	Глибина канавок						Попер. вимкнути. глу- біни кана- вок	R, не більше	а		b		з		h		L
	h_1	h_2	h_3	h_4	h_5	h_6			Але- хв.	Перед вимкнути.	Але- хв.	Попер. вимкнути.	Але- хв.	Попер. вимкнути.	Але- хв.	Попер. вимкнути.	Але- хв.	Попер. відкл
1	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	-0,05	0,1	2,5	+-0,30; +-0,150	0,5	+0,2; +0,1	10	-0,360	2	-0,100	30	-0,52
2	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	-0,10	0,2	4,0	+-0,40	1,5	+0,3	12	-0,430	4	-0,120	45	-0,62
3	-	-	3,00	2,5	2,00	1,50	-0,25	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74
	4,00	3,5	-	-	-	-	-0,30

2.12. Форма та розміри пластинчастих еталонів чутливості наведені на рис. 3 та в табл. 4.

Таблиця 4

Номер зразка	h		D		d		а		b		з		L
	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.	Номін.	Попер. вимкнути.
1	0,1		0,2		0,1		5		5		10		25
2 3 4 5	0,2 0,3 0,4 0,5	-0,02 5	0,4 0,6 0,8 1,0	+0,025	0,2 0,3 0,4 0,5	+0,025
6 7 8 9	0,60 0,75 1,00 1,25		1,2 1,5 2,0 2,5		0,60 0,75 1,00 1,25		6		7		12		35
10 11 12	1,5 2,0 2,5	-0,1	3,0 4,0 5,0	+0,10 +0,12 +0,12	1,5 2,0 2,5	+0,1	7	+-0,18	9		14		45

2.13. Маркування еталонів чутливості слід проводити свинцевими цифрами згідно з ГОСТ 15843 відповідно до додатку 3 . Перша цифра маркування повинна позначати матеріал зразка, наступні (одна чи дві цифри) - номер зразка.

Умовні позначення матеріалу еталона чутливості: для сплавів на основі заліза – 1, алюмінію та магнію – 2, титану – 3, міді – 4, нікелю – 5.

2.14. Для маркування канавкових еталонів допускається застосовувати вирізи та отвори або тільки отвори, зазначені у додатку 3 . У цьому випадку товщина еталона в місці маркування повинна дорівнювати h.

При маркуванні еталонів отворами довжина еталона N 1 становить 27_(-0,52) мм, N 2 - 38,5(-0,62) мм, N 3 - 53(0,74) мм.

2.15. Для зварних виробів, призначених для експорту, допускається використання інших типів стандартів чутливості, якщо це передбачено умовами експорту.

3. Підготовка до контролю

3.1. Радіографічний контроль слід проводити після усунення виявлених при зовнішньому огляді зварного з'єднання зовнішніх дефектів та зачищення його від нерівностей, шлаку, бризок металу, окалини та інших забруднень, зображення яких на знімку можуть перешкодити розшифровці знімка.

3.2. Після зачистки зварного з'єднання та усунення зовнішніх дефектів має бути проведена розмітка зварного з'єднання на ділянки та маркування (нумерація) ділянок.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Систему розмітки та маркування ділянок встановлюють технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

3.4. При контролі на кожній ділянці повинні бути встановлені зразки чутливості та маркувальні знаки.

3.5. Еталони чутливості слід встановлювати на контрольованій ділянці з боку зверненої до джерела випромінювання.

3.6. Дротові еталони слід встановлювати безпосередньо на шов із напрямком дротів упоперек шва.

3.7. Канавочные зразки слід встановлювати з відривом щонайменше 5 мм від шва з напрямом канавок поперек шва.

3.8. Пластинчасті зразки слід встановлювати вздовж шва на відстані не менше 5 мм від нього або безпосередньо на шов з напрямком зразка поперек шва так, щоб зображення маркувальних знаків зразка не накладалися на зображення шва на знімку.

3.9. При контролі кільцевих швів трубопроводів з діаметром менше 100 мм допускається встановлювати канавкові еталони на відстані не менше 5 мм від шва з напрямком канавок уздовж шва.

3.10. При неможливості установки еталонів з боку джерела випромінювання при контролі зварних з'єднань циліндричних, сферичних та інших порожнистих виробів через дві стінки з розшифровкою ділянки зварного з'єднання, що тільки прилягає до плівки, а також при панорамному просвічуванні допускається встановлювати еталони чутливості з боку касети з плівкою.

3.11. (Виключений, Змін. N 1).

3.12. Маркувальні знаки, які використовуються для обмеження довжини контрольованих за одну експозицію ділянок зварних з'єднань, слід встановлювати на межах розмічених ділянок, а також на межах наплавленого та основного металу при контролі зварних з'єднань без посилення або зі знятим посиленням шва.

3.13. Маркувальні знаки, які використовуються для нумерації контрольованих ділянок, слід встановлювати на контрольованій ділянці або безпосередньо на касеті з плівкою так, щоб зображення маркувальних знаків на знімках не накладалися на зображення шва та навколошовної зони за п. 5.7.

3.14. У разі неможливості встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків на контрольованій ділянці зварного з'єднання відповідно до вимог цього стандарту порядок проведення контролю без встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків повинен бути передбачений у технічній документації на контроль або приймання зварних з'єднань.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4. Схема контролю

4.2. При обмеженій ширині елемента, що приварюється, допускається проводити контроль таврових зварних з'єднань з напрямом випромінювання за твірною цього елемента відповідно до рис. 6 .

4.2а. При контролі кільцевих зварних з'єднань циліндричних та сферичних порожнистих виробів слід, як правило, використовувати схеми просвічування через одну стінку виробу (схеми рис. 5а, б, е, ж, з). При цьому рекомендується використовувати схеми просвічування з розташуванням джерела випромінювання всередині виробу, що контролюється:

5.1, 5.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. При контролі зварних з'єднань за рис. 5з (панорамне просвічування) відношення внутрішнього діаметра d до зовнішнього діаметра D контрольованого з'єднання не повинно бути менше 0,8, а максимальний розмір фокусної плями Ф джерела випромінювання не повинен бути більшим

5.4 У випадках, коли розміри дефектів не визначаються (наприклад, дефекти не допускаються незалежно від їх розмірів), наведене в п. 5.3 співвідношення між внутрішнім і зовнішнім діаметрами контрольованого з'єднання може не дотримуватися.

5.5. За відсутності джерела випромінювання, що задовольняє вимогу п. 5.3, допускається під час контролю за рис. 5з використовувати джерела випромінювання з максимальним розміром фокусної плями, що задовольняє співвідношення

У цьому випадку стандарт чутливості повинен встановлюватися на зварному з'єднанні або імітаторі зварного з'єднання, що використовується при визначенні чутливості, тільки з боку джерела випромінювання.

5.6. Довжина знімків повинна забезпечувати перекриття зображень суміжних ділянок зварних з'єднань при довжині ділянки, що контролюється, до 100 мм не менше 0,2 довжини ділянки, при довжині контрольованої ділянки св. 100 мм – не менше 20 мм.

5.7 Ширина знімків повинна забезпечувати отримання зображень зварного шва, еталонів чутливості, маркувальних знаків та навколошовних зон завширшки:

Для стикових та нахлесткових з'єднань:

не менше 5 мм - при товщині кромок, що зварюються, до 5 мм;

не менше товщини кромок, що зварюються - при товщині кромок св. 5 до 20 мм;

не менше 20 мм - при товщині кромок св. 20 мм;

Для таврових та кутових з'єднань – встановлюється технічною документацією на контроль або приймання цих з'єднань.

6. Розшифрування знімків

6.1. Перегляд та розшифрування знімків слід проводити після їх повного висихання у затемненому приміщенні із застосуванням спеціальних освітлювачів-негатоскопів.

Слід використовувати негатоскопи з регульованою яскравістю та розмірами освітленого поля. Максимальна яскравість освітленого поля повинна становити не менше 10(Д+2) кд/м2 де Д - оптична щільність знімка. Розміри освітленого поля повинні регулюватися за допомогою рухомих шторок або екранів-масок у таких межах, щоб освітлене поле повністю перекривалося знімком.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6.2. Знімки, допущені до розшифрування, повинні відповідати вимогам:

На знімках не повинно бути плям, смуг, забруднень та пошкоджень емульсійного шару, що ускладнює їх розшифрування;

На знімках повинні бути видно зображення обмежувальних міток, маркувальних знаків та еталонів чутливості;

Оптична щільність зображень контрольованої ділянки шва, навколошовної зони та зразка чутливості має бути не менше 1,5;

Зменшення оптичної густини зображення зварного з'єднання на будь-якій ділянці цього зображення в порівнянні з оптичною густиною зображення еталона чутливості не повинно перевищувати 1,0.

6.3. Чутливість контролю (найменший діаметр виявляється на знімку дроту дротяного еталона, найменша глибина виявляється на знімку канавки канавкового еталона, найменша товщина пластинчастого еталона, при якій на знімку виявляється отвір з діаметром, рівним подвоєної товщини эталона. 6.

Таблиця 6

Примітка. При використанні дротяних еталонів чутливості значення 0,30; 0,60; 0,75 та 1,50 мм замінюються значеннями 0,32; 0,63; 0,80 та 1,60 мм.

(Змінена редакція, зміна N 1).

Конкретні значення чутливості повинні встановлюватись технічною документацією (вимогами креслень, технічними умовами, правилами контролю та приймання) на контрольовані вироби.

Для атомних енергетичних установок вимоги до чутливості встановлюються відповідними нормативними документами.

6.4 Відповідно до вимог технічної документації на контрольовані вироби допускається визначати чутливість (k) у відсотках за формулою

6.5. Розшифровка та оцінка якості зварних з'єднань за знімками, що не мають зображень еталонів чутливості, допускається:

При панорамному просвічуванні кільцевих зварних з'єднань при одночасному експонуванні понад чотири плівки. У цих випадках, незалежно від загальної кількості знімків, допускається встановлювати по одному зразку чутливості на кожну чверть довжини кола зварного з'єднання;

За неможливості застосування еталонів чутливості.

У цих випадках чутливість визначається на імітаторах зварного з'єднання для обробки режимів контролю.

6.6. При розшифровці знімків визначають розміри зображень тріщин, непроварів, пір і включень, а також, при необхідності, оцінюють величину увігнутості та опуклості кореня шва (у випадках коли корінь шва недоступний для зовнішнього огляду).

Перелік розмірів, що підлягають визначенню, та методика оцінки величини увігнутості та опуклості кореня шва повинні бути наведені в технічній документації на контроль та приймання зварних з'єднань.

6.7. При документальному оформленні результатів розшифровування знімків, визначені за знімками, розміри слід округлити до найближчих значень з ряду 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм або найближчих цілих значень в міліметрах, якщо розмір розміру перевищує 3,0 мм.

6.8. Якщо при контролі плівка знаходиться на відстані Н від зверненої до плівки поверхні контрольованого зварного з'єднання і виконується співвідношення

визначені за знімком розміри перед округленням рекомендується множити на коефіцієнт

6.6-6.8. (Змінена редакція, зміна N 1).

6.9. При вимірі розмірів дефектів до 1,5 мм застосовують лупу вимірювальну з ціною поділу 0,1 мм, св. 1,5 мм - будь-який вимірювальний пристрій із ціною розподілу 1 мм.

6.10. Результати розшифрування знімків та чутливість контролю повинні бути записані у висновку або журналі реєстрації результатів контролю, форма яких повинна встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

6.11. Для визначення дефектів у висновку або журналі реєстрації результатів контролю слід застосовувати умовні позначення, наведені у додатку 5 .

Приклади скороченого запису дефектів під час розшифровування знімків наведено у додатку 6 .

7. Вимоги безпеки

7.1. Основними видами небезпеки для персоналу при радіографічному контролі є вплив на організм іонізуючого випромінювання та шкідливих газів, що утворюються в повітрі під впливом випромінювання, та ураження електричним струмом.

7.2. Радіографічний контроль і перезаряджання радіоактивних джерел повинні проводитися тільки з використанням спеціально призначеної для цих цілей і апаратури, що знаходиться у справному стані, документація на виготовлення та експлуатацію якої при випуску в кількості більше трьох екземплярів повинна бути погоджена з Державним комітетомСРСР з використання атомної енергії та Головним санітарно-епідеміологічним управлінням Міністерства охорони здоров'я СРСР; до трьох примірників – з місцевими органами санітарно-епідеміологічної служби.

7.3. Електрообладнання діючих стаціонарних та переносних установок для радіографічного контролю має відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0 та "Правил устрою електроустановок", затверджених Головним технічним управлінням з експлуатації енергосистем та Держенергонаглядом Міністерства енергетики СРСР.

7.4. Під час проведення радіографічного контролю, зберігання та перезарядження радіоактивних джерел випромінювання має бути забезпечена безпека робіт відповідно до вимог "Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань" ОСП-72/80 N 2120-80, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 18 січня 1980 р., "Норм радіаційної безпеки" НРБ-76 N 141-76, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 7 червня 1976 р., "Санітарних правил з радіоізотопної дефектоскопії" N 1171-74, затверджених заступником Головного державного 7 серпня 1974 р. та ГОСТ 23764.

7.5. При експлуатації підключених до промислової електромережі стаціонарних та переносних установок для радіографічного контролю має бути забезпечена безпека робіт відповідно до вимог "Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів" та "Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів", затверджених Держенергонаглядом 12 квітня 1969 р.

7.6. При транспортуванні радіоактивних джерел випромінювання повинні дотримуватися вимог "Правил безпеки при транспортуванні радіоактивних речовин" ПБТРВ-73 N 1139-73, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 27 грудня 1973 року.

7.7. Підприємства, що виконують радіографічний контроль зварних з'єднань, розробляють відповідно до вимог безпеки цього розділу документацію, що визначає правила та методи безпечної організаціїробіт, обсяг та засоби радіографічного контролю з урахуванням місцевих, умов виробництва та доводять їх у встановленому порядку до працюючих.

8. Метрологічне забезпечення

8.1. Канавкові і пластинчасті зразки чутливості, що використовуються при контролі, повинні піддаватися метрологічній перевірці при їх випуску і наступним перевіркам не рідше одного разу на 5 років. При випуску цих зразків на зворотний бік кожного зразка повинен наноситися електрохімічним методом товарний знак підприємства, яке виготовило зразок, і рік випуску; при черговій повірці - товарний або умовний знак підприємства, яке проводило перевірку, та рік повірки.

8.2. Дротові еталони чутливості повірці не підлягають, однак вони повинні вилучатися з обігу при будь-якому пошкодженні пластикового чохла або виявлення візуального огляду слідів корозії дротів еталона.

8.3. Денситометри та набори оптичних густин, які використовуються для визначення оптичної густини знімків, підлягають повірці не рідше одного разу на рік з обов'язковим оформленням документа (атестата) про результати повірки.

8.4. Негатоскопи піддаються повірці тільки при їх випуску з обов'язковим зазначенням у паспорті (атестаті) негатоскопа максимальних яскравості освітленого поля та оптичної щільності знімка.

8.5. Вимірювальні інструменти, що використовуються для визначення розмірів зображень тріщин, непроварів, пор і включень на знімках (вимірювальні лінійки та лупи) піддають повірці відповідно до чинних положень, що поширюються на ці інструменти.

8.6. Нестандартизовані вимірювальні інструменти, що використовуються для визначення розмірів зображень тріщин, непроварів, пір і включень на знімках (вимірювальні шаблони, трафарети тощо), повинні перевірятися не рідше одного разу на рік з обов'язковим оформленням документа про результати перевірки.

Розд. 8. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

Відкрийте актуальну версію документа прямо зараз або отримайте повний доступ до системи ГАРАНТ на 3 дні безкоштовно!

Якщо ви є користувачем інтернет-версії системи ГАРАНТ, ви можете відкрити цей документ прямо зараз або запросити на Гаряча лініяв системі.

Завантажити повну версію

ГОСТ 7512-82

Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

КОНТРОЛЬ НЕРОЗРУШУЮЧИЙ

СПОЛУКИ ЗВАРНІ

РАДІОГРАФІЧНИЙ МЕТОД

Nonde-structive testing. Welded joints. Radiography метод

Дата запровадження 1984-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБНИКИ

Г.І.Миколаїв, Б.А.Хрипунов, Ю.І.Удралов, Е.Г.Волковиська

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20.12.82 N 4923

3. ВЗАМІН ГОСТ 7512-75

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за рішенням Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ПЕРЕВИДАННЯ (грудень 1994 р.) зі Зміною N 1, затвердженим у березні 1988 р. (ІВС 6-88)

Даний стандарт встановлює метод радіографічного контролю зварних з'єднань з металів та їх сплавів, виконаних зварюванням плавленням, з товщиною елементів, що зварюються від 1 до 400 мм, із застосуванням рентгенівського, гамма- і гальмівного випромінювань і радіографічної плівки.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Радіографічний контроль застосовують для виявлення у зварних з'єднаннях тріщин, непроварів, пір, шлакових, вольфрамових, окисних та інших включень.

1.2. Радіографічний контроль застосовують також виявлення опіків, підрізів, оцінки величини опуклості і увігнутості кореня шва, неприпустимих зовнішнього огляду.

1.3. При радіографічному контролі не виявляють:

будь-які несплошності та включення з розміром у напрямку просвічування менш подвоєної чутливості контролю;

непровари та тріщини, площина розкриття яких не збігається з напрямом просвічування та (або) величина розкриття менших значень, наведених у табл.1;

будь-які несуцільності та включення, якщо їх зображення на знімках збігаються із зображеннями сторонніх деталей, гострих кутів або різких перепадів тріщин металу, що просвічується.

Таблиця 1

1.1-1.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Радіографічному контролю піддають зварні з'єднання зі ставленням радіаційної товщини наплавленого металу шва до загальної радіаційної товщини не менше 0,2, мають двосторонній доступ, що забезпечує можливість встановлення касети з радіографічною плівкою і джерела випромінювання відповідно до вимог цього стандарту.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2. ВИМОГИ ДО ПРИЛАДДЯ ДЛЯ КОНТРОЛЮ

2.1. При радіографічному контролі слід використовувати маркувальні знаки, виготовлені з матеріалу, що забезпечує отримання чітких зображень на радіографічних знімках.

Слід використовувати знаки значень розмірів, встановлених ГОСТ 15843-79.

2.2. При радіографічному контролі слід використовувати радіографічні плівки, які відповідають вимогам технічних умов на них.

Тип радіографічної плівки повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.3. Під час радіографічного контролю слід використовувати джерела випромінювання, передбачені ГОСТ 20426-82.

Тип радіоактивного джерела, напруга на рентгенівській трубці та енергія прискорених електронів повинні встановлюватися залежно від товщини матеріалу, що просвічується технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.4. Як підсилювальні екрани при радіографічному контролі повинні використовуватися металеві і флуоресцентні екрани.

Тип підсилювального екрану повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

Товщина металевих підсилювальних екранів та способи заряджання плівки в касети з використанням екранів наведено у додатку 1.

2.5. Екрани повинні мати чисту гладку поверхню. Наявність на екранах складок, подряпин, тріщин, надривів та інших дефектів заборонена.

2.6. Касети для заряджання плівки повинні бути світлонепроникними та забезпечувати щільний притиск підсилювальних екранів до плівки.

2.7. Для захисту плівки від розсіяного випромінювання рекомендується екранувати касету із плівкою з боку, протилежної джерелу випромінювання, свинцевими екранами.

Товщина захисних екранів наведена у додатку 2.

2.8. Для визначення чутливості контролю слід застосовувати дротяні, канавкові або пластинчасті зразки чутливості.

2.9. Еталони чутливості слід виготовляти з металу або сплаву, основа якого за хімічним складом аналогічна основі контрольованої зварної сполуки.

2.10. Форма та розміри дротяних еталонів чутливості наведені на рис.1 та табл.2. Довжина дротів в стандартах - (20±0,5) мм. Граничні відхилення для діаметрів дротів:

до 0,2 мм ±0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм ±0,03 мм

"1,6" 4,0 мм ±0,04 мм

1 – вкладиш; 2 - чохол

Таблиця 2

Номер зразка

Граничні відхилення інших розмірів – ±0,5 мм.

Вкладиш та чохол для дротяних еталонів слід виготовляти з гнучкого прозорого пластику.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.11. Форма та розміри канавкових еталонів чутливості наведені на рис.2 та табл.3.

Завантажити повну версію

ГОСТ 7512-82

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ НЕРОЗРУШУЮЧИЙ

СПОЛУКИ ЗВАРНІ

РАДІОГРАФІЧНИЙ МЕТОД

Видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Контроль неруйнівний

СПОЛУКИ ЗВАРНІ

Радіографічний метод

Nonstructure testing. Welded joints. Radiography метод

Дата введення 01.01.84

Даний стандарт встановлює метод радіографічного контролю зварних з'єднань з металів та їх сплавів, виконаних зварюванням плавленням, з товщиною елементів, що зварюються від 1 до 400 мм, із застосуванням рентгенівського, гамма- і гальмівного випромінювань і радіографічної плівки.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Радіографічний контроль застосовують для виявлення у зварних з'єднаннях тріщин, непроварів, пір, шлакових, вольфрамових, окисних та інших включень.

1.2. Радіографічний контроль застосовують також виявлення опіків, підрізів, оцінки величини опуклості і увігнутості кореня шва, неприпустимих зовнішнього огляду.

1.3. При радіографічному контролі не виявляють:

Будь-які несуцільності та включення з розміром у напрямку просвічування менш подвоєної чутливості контролю;

Непровари та тріщини, площина розкриття яких не збігається з напрямом просвічування та (або) величина розкриття менших значень, наведених у табл. 1;

Будь-які неполадки та включення, якщо їх зображення на знімках збігаються із зображеннями сторонніх деталей, гострих кутів або різких перепадів тріщин металу, що просвічується.

1.1-1.3.

Таблиця 1 мм

1.4. Радіографічному контролю піддають зварні з'єднання зі ставленням радіаційної товщини наплавленого металу шва до загальної радіаційної товщини не менше 0,2, мають двосторонній доступ, що забезпечує можливість встановлення касети з радіографічною плівкою і джерела випромінювання відповідно до вимог цього стандарту.

Видання офіційне Передрук заборонено

★

© Видавництво стандартів, 1982 © ІПК Видавництво стандартів, 2004

2. ВИМОГИ ДО ПРИЛАДДЯ ДЛЯ КОНТРОЛЮ

2.1. При радіографічному контролі слід використовувати маркувальні знаки, виготовлені з матеріалу, що забезпечує отримання чітких зображень на радіографічних знімках.

Слід використовувати знаки значень розмірів, встановлених ГОСТ 15843.

2.2. При радіографічному контролі слід використовувати радіографічні плівки, які відповідають вимогам технічних умов на них.

Тип радіографічної плівки повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.3. Під час радіографічного контролю слід використовувати джерела випромінювання, передбачені ГОСТ 20426.

Тип радіоактивного джерела, напруга на рентгенівській трубці та енергія прискорених електронів повинні встановлюватися залежно від товщини матеріалу, що просвічується технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.4. Як підсилювальні екрани при радіографічному контролі повинні використовуватися металеві і флуоресцентні екрани.

Тип підсилювального екрану повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

Товщина металевих підсилювальних екранів та способи заряджання плівки в касети з використанням екранів наведено у додатку 1.

2.5. Екрани повинні мати чисту гладку поверхню. Наявність на екранах складок, подряпин, тріщин, надривів та інших дефектів заборонена.

2.6. Касети для заряджання плівки повинні бути світлонепроникними та забезпечувати щільний притиск підсилювальних екранів до плівки.

2.7. Для захисту плівки від розсіяного випромінювання рекомендується екранувати касету із плівкою з боку, протилежної джерелу випромінювання, свинцевими екранами.

Товщина захисних екранів наведена у додатку 2.

2.8. Для визначення чутливості контролю слід застосовувати дротяні, канавкові або пластинчасті зразки чутливості.

2.9. Еталони чутливості слід виготовляти з металу або сплаву, основа якого за хімічним складом аналогічна основі контрольованої зварної сполуки.

dt dz d] dtf ds d$ di

1 – вкладиш; 2 – чохол Чорт. 1

2.10. Форма та розміри дротяних стандартів чутливості наведені на характеристику. 1 та в табл. 2. Довжина дротів в стандартах - (20±0,5) мм. Граничні відхилення діаметрів дротів: до 0,2 мм. . . ±0,01 мм єв. 0,2» 1,6 мм. . . ±0,03 мм» 1,6» 4,0 мм. . . .±0,04 мм.

Таблиця 2 мм

Граничні відхилення інших розмірів – ±0,5 мм.

Вкладиш та чохол для дротяних еталонів слід виготовляти з гнучкого прозорого пластику.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.11. Форма та розміри канавкових стандартів чутливості наведені на характеристику. 2 та в табл. 3.

Таблиця 3 мм

Глибина канавок

2.12. Форма та розміри пластинчастих еталонів чутливості наведені на рис. 3 та в табл. 4.

Таблиця 4 мм

2.13. Маркування еталонів чутливості слід проводити свинцевими цифрами за ГОСТ 15843 відповідно до додатку 3. Перша цифра маркування повинна позначати матеріал еталона, наступні (одна чи дві цифри) - номер еталона.

Умовні позначення матеріалу еталона чутливості: для сплавів на основі заліза – 1, алюмінію та магнію – 2, титану – 3, міді – 4, нікелю – 5.

2.14. Для маркування канавкових еталонів допускається застосовувати вирізи та отвори або тільки отвори, зазначені в додатку 3. У цьому випадку товщина еталона в місці маркування повинна дорівнювати h.

При маркуванні еталонів отворами довжина еталона № 1 становить 27_052 мм, №2 - 38,5_о 62 мм, №3 - 53_074 мм.

2.15. Для зварних виробів, призначених для експорту, допускається використання інших типів стандартів чутливості, якщо це передбачено умовами експорту.

3. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

3.1. Радіографічний контроль слід проводити після усунення виявлених при зовнішньому огляді зварного з'єднання зовнішніх дефектів та зачищення його від нерівностей, шлаку, бризок металу, окалини та інших забруднень, зображення яких на знімку можуть перешкодити розшифровці знімка.

3.2. Після зачистки зварного з'єднання та усунення зовнішніх дефектів має бути проведена розмітка зварного з'єднання на ділянки та маркування (нумерація) ділянок.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).

3.3. Систему розмітки та маркування ділянок встановлюють технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

3.4. При контролі на кожній ділянці повинні бути встановлені зразки чутливості та маркувальні знаки.

3.5. Еталони чутливості слід встановлювати на контрольованій ділянці з боку зверненої до джерела випромінювання.

3.6. Дротові еталони слід встановлювати безпосередньо на шов із напрямком дротів упоперек шва.

3.7. Канавочные зразки слід встановлювати з відривом щонайменше 5 мм від шва з напрямом канавок поперек шва.

3.8. Пластинчасті зразки слід встановлювати вздовж шва на відстані не менше 5 мм від нього або безпосередньо на шов з напрямком зразка поперек шва так, щоб зображення маркувальних знаків зразка не накладалися на зображення шва на знімку.

3.9. При контролі кільцевих швів трубопроводів з діаметром менше 100 мм допускається встановлювати канавкові еталони на відстані не менше 5 мм від шва з напрямком канавок уздовж шва.

3.10. При неможливості установки еталонів з боку джерела випромінювання при контролі зварних з'єднань циліндричних, сферичних та інших порожнистих виробів через дві стінки з розшифровкою ділянки зварного з'єднання, що тільки прилягає до плівки, а також при панорамному просвічуванні допускається встановлювати еталони чутливості з боку касети з плівкою.

3.11. (Виключений, Изм. № 1).

3.12. Маркувальні знаки, які використовуються для обмеження довжини контрольованих за одну експозицію ділянок зварних з'єднань, слід встановлювати на межах розмічених ділянок, а також на межах наплавленого та основного металу при контролі зварних з'єднань без посилення або зі знятим посиленням шва.

3.13. Маркувальні знаки, які використовуються для нумерації контрольованих ділянок, слід встановлювати на контрольованій ділянці або безпосередньо на касеті з плівкою так, щоб зображення маркувальних знаків на знімках не накладалися на зображення шва та навколошовної зони за п. 5.7.

3.14. У разі неможливості встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків на контрольованій ділянці зварного з'єднання відповідно до вимог цього стандарту порядок проведення контролю без встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків повинен бути передбачений у технічній документації на контроль або приймання зварних з'єднань.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4. СХЕМА КОНТРОЛЮ

4.1. Зварні з'єднання слід контролювати за рис. 4 та 5.

4.2. При обмеженій ширині елемента, що приварюється, допускається проводити контроль таврових зварних з'єднань з напрямом випромінювання за твірною цього елемента відповідно до рис. 6.

4.2а. При контролі кільцевих зварних з'єднань циліндричних та сферичних порожнистих виробів слід, як правило, використовувати схеми просвічування через одну стінку виробу (схеми рис. 5а, б, е, ж, з). При цьому рекомендується використовувати схеми просвічування з розташуванням джерела випромінювання всередині виробу, що контролюється:

Схему чорт. 5е (панорамне просвічування) - для контролю виробів діаметром до 2 м незалежно від обсягу контролю та діаметром 2 м і більше при 100%-ному контролі;

Схему чорт. 5ж - при 100%-ном і вибірковому контролі, якщо використання схеми характеристик. 5е неможливо;

Схему чорт. 5з - при вибірковому контролі виробів діаметром 2 м та більше;

Схеми чорт. 5а, б-для виробів з внутрішнім діаметром 10 м і більше, якщо використання схеми рис. 5е неможливо.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.3. При контролі через дві стінки схема характеристик. 5в рекомендується для просвічування виробів діаметром до 100 мм; схеми характеристик. 5 г, д – для просвічування виробів діаметром понад 50 мм.

Схеми контролю стикових, нахлестанних, кутових та таврових з'єднань

Схеми контролю кільцевих (стикових, нахлестанних, кутових та таврових) зварних з'єднань

1 – джерело випромінювання; 2 - контрольована ділянка; 1 – джерело випромінювання; 2 - контрольована ділянка;

3 - касета з плівкою 3 - касета з плівкою

4.4. При контролі стикових зварних з'єднань за схемами рис. 5а, б, е, ж, з напрям випромінювання має збігатися з площиною контрольованого зварного з'єднання. При контролі за цими схемами кутових зварних швів вварювання труб, штуцерів і т.п. кут між напрямком випромінювання та площиною зварного з'єднання не повинен перевищувати 45°.

4.5. При контролі зварних з'єднань за схемами рис. 5, г, д напрям випромінювання слід вибирати таким, щоб зображення протилежних ділянок зварного шва на знімку не накладалися один на одного.

При цьому кут між напрямом випромінювання та площиною зварного шва має бути мінімальним і у будь-якому випадку не перевищувати 45°.

4.3-4.5. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. (Виключений, Изм. № 1).

4.7. Крім контролю за схемами, наведеними на рис. 4-6, залежно від конструктивних особливостей зварних з'єднань і вимог, що пред'являються до них, можуть використовуватися інші схеми та напрямки випромінювання.

Ці схеми та напрями випромінювання мають бути передбачені технічною документацією на контроль та приймання зварних з'єднань.

4.8. Для зменшення різниці оптичних щільностей різних ділянок знімка під час контролю

1 – джерело випромінювання;

2 - контрольована ділянка; 3 - касета з плівкою

зварних з'єднань з великим перепадом товщин, а також у разі, коли контрольоване зварне з'єднання не забезпечує захист радіографічної плівки від впливу прямого випромінювання (наприклад при контролі торцевих швів вварювання труб у трубні грати, при контролі наплавлення кромок під зварювання тощо), контроль слід проводити з використанням приставок-компенсаторів.

Дозволяється використовувати компенсатори з будь-якого матеріалу, що забезпечує необхідне ослаблення випромінювання.

4.9. При виборі схеми та напрямки випромінювання слід враховувати:

Відстань від контрольованого зварного з'єднання до радіографічної плівки має бути мінімальною і в будь-якому випадку не перевищувати 150 мм;

Кут між напрямом випромінювання та нормаллю до радіографічної плівки в межах контрольованої за одну експозицію ділянки зварного з'єднання повинен бути мінімальним і в будь-якому випадку не перевищувати 45°.

4.7-4.9. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5. ВИБІР ПАРАМЕТРІВ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ

5.1. Відстань від джерела випромінювання до найближчої до джерела поверхні контрольованої ділянки зварного з'єднання (при просвічуванні зварних з'єднань циліндричних і сферичних порожнистих виробів через дві стінки - до близької до джерела поверхні контрольованого зварного з'єднання) і розміри або кількість ділянок, що контролюються за одну експозицію, для всіх схем просвічування ( за винятком схеми рис.5е) слід вибирати такими, щоб при просвічуванні виконувались такі вимоги:

Геометрична нерезкостъ зображень дефектів на знімках при розташуванні плівки впритул до контрольованого зварного з'єднання не повинна перевищувати половини необхідної чутливості контролю при чутливості до 2 мм і 1 мм - при чутливості більше 2 мм;

Відносне збільшення розмірів зображень дефектів, розташованих з боку джерела випромінювання (стосовно дефектів, розташованих з боку плівки), не повинно перевищувати 1,25;

Кут між напрямом випромінювання та нормаллю до плівки в межах контрольованої за одну експозицію ділянки зварного з'єднання не повинен перевищувати 45°;

Зменшення оптичної щільності зображення зварного з'єднання на будь-якій ділянці цього зображення по відношенню до оптичної щільності в місці встановлення дротяного зразка чутливості або по відношенню до оптичної щільності зображення канавочного або пластинчастого зразка чутливості не повинно перевищувати 1,0.

5.2. Формули для визначення мінімальних допустимих відстаней від джерела випромінювання до контрольованого зварного з'єднання, а також максимальних розмірів та мінімальної кількості контрольованих за одну експозицію ділянок при контролі за схемами характеристик. 4-6, наведені у додатку 4.

5.1, 5.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. При контролі зварних з'єднань за рис. 5з (панорамне просвічування) відношення внутрішнього діаметра d до зовнішнього діаметра D контрольованого з'єднання не повинно бути менше 0,8, а максимальний розмір фокусної плями Ф джерела випромінювання не повинен бути більшим

де К – чутливість контролю.

5.4 У випадках, коли розміри дефектів не визначаються (наприклад, дефекти не допускаються незалежно від їх розмірів), наведене в п. 5.3 співвідношення між внутрішнім і зовнішнім діаметрами контрольованого з'єднання може не дотримуватися.

5.5. За відсутності джерела випромінювання, що задовольняє вимогу п. 5.3, допускається під час контролю за рис. 5з використовувати джерела випромінювання з максимальним розміром фокусної плями, що задовольняє співвідношення

У цьому випадку стандарт чутливості повинен встановлюватися на зварному з'єднанні або імітаторі зварного з'єднання, що використовується при визначенні чутливості, тільки з боку джерела випромінювання.

5.6. Довжина знімків повинна забезпечувати перекриття зображень суміжних зварних ділянок

з'єднань при довжині контрольованої ділянки до 100 мм не менше 0,2 довжини ділянки при довжині контрольованої ділянки св. 100 мм – не менше 20 мм.

5.7 Ширина знімків повинна забезпечувати отримання зображень зварного шва, еталонів чутливості, маркувальних знаків та навколошовних зон завширшки:

Для стикових та нахлесткових з'єднань:

не менше 5 мм - при товщині кромок, що зварюються, до 5 мм;

не менше товщини кромок, що зварюються - при товщині кромок св. 5 до 20 мм;

не менше 20 мм - при товщині кромок св. 20 мм;

Для таврових та кутових з'єднань – встановлюється технічною документацією на контроль або приймання цих з'єднань.

6. РОЗШИФРУВАННЯ ЗНІМКІВ

6.1. Перегляд та розшифрування знімків слід проводити після їх повного висихання у затемненому приміщенні із застосуванням спеціальних освітлювачів-негатоскопів.

Слід використовувати негатоскопи з регульованою яскравістю та розмірами освітленого поля. Максимальна яскравість освітленого поля повинна становити не менше 1(1+2 кд/м 2 , де Д - оптична щільність знімка. Розміри освітленого поля повинні регулюватися за допомогою рухомих шторок або екранів-масок в таких межах, щоб освітлене поле повністю перекривалося знімком.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

6.2. Знімки, допущені до розшифрування, повинні відповідати вимогам:

На знімках не повинно бути плям, смуг, забруднень та пошкоджень емульсійного шару, що ускладнює їх розшифрування;

На знімках повинні бути видно зображення обмежувальних міток, маркувальних знаків та еталонів чутливості;

Оптична щільність зображень контрольованої ділянки шва, навколошовної зони та зразка чутливості має бути не менше 1,5;

Зменшення оптичної густини зображення зварного з'єднання на будь-якій ділянці цього зображення в порівнянні з оптичною густиною зображення еталона чутливості не повинно перевищувати 1,0.

6.3. Чутливість контролю (найменший діаметр виявляється на знімку дроту дротяного еталона, найменша глибина виявляється на знімку канавки канавкового еталона, найменша товщина пластинчастого еталона, при якій на знімку виявляється отвір з діаметром, рівним подвоєної товщини эталона. 6.

Примітка. При використанні дротяних еталонів чутливості значення 0,30; 0,60; 0,75 та 1,50 мм замінюються значеннями 0,32; 0,63; 0,80 та 1,60 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Конкретні значення чутливості повинні встановлюватись технічною документацією

(вимогами креслень, технічними умовами, правилами контролю та приймання) на контрольовані вироби.

Для атомних енергетичних установок вимоги до чутливості встановлюються відповідними нормативними документами.

6.4 Відповідно до вимог технічної документації на контрольовані вироби допускається визначати чутливість (А:) у відсотках за формулою

де К – чутливість, мм;

S - товщина металу, що просвічується, мм.

6.5. Розшифровка та оцінка якості зварних з'єднань за знімками, що не мають зображень еталонів чутливості, допускається:

При панорамному просвічуванні кільцевих зварних з'єднань при одночасному експонуванні понад чотири плівки. У цих випадках, незалежно від загальної кількості знімків, допускається встановлювати по одному зразку чутливості на кожну чверть довжини кола зварного з'єднання;

За неможливості застосування еталонів чутливості.

У цих випадках чутливість визначається на імітаторах зварного з'єднання для обробки режимів контролю.

6.6. При розшифровці знімків визначають розміри зображень тріщин, непроварів, пір і включень, а також, при необхідності, оцінюють величину увігнутості та опуклості кореня шва (у випадках коли корінь шва недоступний для зовнішнього огляду).

Перелік розмірів, що підлягають визначенню, та методика оцінки величини увігнутості та опуклості кореня шва повинні бути наведені в технічній документації на контроль та приймання зварних з'єднань.

6.7. При документальному оформленні результатів розшифровування знімків, визначені за знімками, розміри слід округлити до найближчих значень з ряду 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм або найближчих цілих значень в міліметрах, якщо розмір розміру перевищує 3,0 мм.

6.8. Якщо при контролі плівка знаходиться на відстані Н від зверненої до плівки поверхні контрольованого зварного з'єднання і виконується співвідношення

^г> 10 "

визначені за знімком розміри перед округленням рекомендується множити на коефіцієнт

де /- відстань від джерела випромінювання до зверненої до джерела поверхні контрольованої ділянки зварної сполуки, мм; s – радіаційна товщина, мм.

6.6-6.8. (Змінена редакція, Зм. № 1).

6.9. При вимірі розмірів дефектів до 1,5 мм застосовують лупу вимірювальну з ціною поділу 0,1 мм, св. 1,5 мм - будь-який вимірювальний пристрій із ціною розподілу 1 мм.

6.10. Результати розшифрування знімків та чутливість контролю повинні бути записані у висновку або журналі реєстрації результатів контролю, форма яких повинна встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

6.11. Для визначення дефектів у висновку або журналі реєстрації результатів контролю слід застосовувати умовні позначення, наведені у додатку 5.

Приклади скороченого запису дефектів під час розшифровування знімків наведено у додатку 6.

7. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

7.1. Основними видами небезпеки для персоналу при радіографічному контролі є вплив на організм іонізуючого випромінювання та шкідливих газів, що утворюються в повітрі під впливом випромінювання, та ураження електричним струмом.

7.2. Радіографічний контроль і перезаряджання радіоактивних джерел повинні проводитися тільки з використанням спеціально призначеної для цих цілей і апаратури, що знаходиться у справному стані, документація на виготовлення та експлуатацію якої при випуску в кількості більше трьох екземплярів повинна бути погоджена з Державним комітетом СРСР з використання атомної енергії та Головним санітарно -епідеміологічним управлінням Міністерства охорони здоров'я СРСР; до трьох примірників – з місцевими органами санітарно-епідеміологічної служби.

7.3. Електрообладнання діючих стаціонарних та переносних установок для радіографічного контролю має відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0 та «Правил устрою електроустановок», затверджених Головним технічним управлінням з експлуатації енергосистем та Держенергонаглядом Міністерства енергетики СРСР.

7.4. Під час проведення радіографічного контролю, зберігання та перезарядження радіоактивних джерел випромінювання має бути забезпечена безпека робіт відповідно до вимог «Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань» ОСП-72/80 № 2120-80, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 18 січня 1980 р., «Норм радіаційної безпеки» НРБ-76 № 141-76, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 7 червня 1976 р., «Санітарних правил з радіоізотопної дефектоскопії» № 1171-74, затверджених заступником Головного державного 7 серпня 1974 р. та ГОСТ 23764.

7.5. При експлуатації підключених до промислової електромережі стаціонарних та переносних установок для радіографічного контролю має бути забезпечена безпека робіт відповідно до вимог «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів» та «Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів», затверджених Держенергонаглядом 12 квітня 1969 р.

7.6. При транспортуванні радіоактивних джерел випромінювання повинні дотримуватися вимог «Правил безпеки при транспортуванні радіоактивних речовин» ПБТРВ-73 № 1139-73, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 27 грудня 1973 року.

7.7. Підприємства, що виконують радіографічний контроль зварних з'єднань, розробляють відповідно до вимог безпеки цього розділу документацію, яка визначає правила та методи безпечної організації робіт, обсяг та засоби радіографічного контролю з урахуванням місцевих умов виробництва та доводять їх у встановленому порядку до працюючих.

8. МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

8.1. Канавкові і пластинчасті зразки чутливості, що використовуються при контролі, повинні піддаватися метрологічній перевірці при їх випуску і наступним перевіркам не рідше одного разу на 5 років. При випуску цих зразків на зворотний бік кожного зразка повинен наноситися електрохімічним методом товарний знак підприємства, яке виготовило зразок, і рік випуску; при черговій повірці - товарний або умовний знак підприємства, яке проводило перевірку, та рік повірки.

8.2. Дротові еталони чутливості повірці не підлягають, однак вони повинні вилучатися з обігу при будь-якому пошкодженні пластикового чохла або виявлення візуального огляду слідів корозії дротів еталона.

8.3. Денситометри та набори оптичних густин, які використовуються для визначення оптичної густини знімків, підлягають повірці не рідше одного разу на рік з обов'язковим оформленням документа (атестата) про результати повірки.

8.4. Негатоскопи піддаються повірці тільки при їх випуску з обов'язковим зазначенням у паспорті (атестаті) негатоскопа максимальних яскравості освітленого поля та оптичної щільності знімка.

8.5. Вимірювальні інструменти, що використовуються для визначення розмірів зображень тріщин, непроварів, пор і включень на знімках (вимірювальні лінійки та лупи) піддають повірці відповідно до чинних положень, що поширюються на ці інструменти.

8.6. Нестандартизовані вимірювальні інструменти, що використовуються для визначення розмірів зображень тріщин, непроварів, пір і включень на знімках (вимірювальні шаблони, трафарети тощо), повинні перевірятися не рідше одного разу на рік з обов'язковим оформленням документа про результати перевірки.

Розд. 8. (Запроваджено додатково, Зм. № 1).

Товщина металевих підсилювальних екранів

Таблиця 1

Джерело випромінювання	Товщина екрану, мм
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці до 100 кВ
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці понад 100 до 300 кВ
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці понад 300 кВ
Прискорювач електронів з енергією випромінювання від 1 до 15 МеВ

Способи заряджання касет

Таблиця 2

Наявність плівок у касеті

Спосіб заряджання

Без екранів

З підсилюючими металевими екранами

З підсилюючими флуоресцентними екранами

З підсилюючими металевими та флуоресцентними екранами

Радіографічна плівка;

Підсилює металевий екран;

Підсилюючий флуоресцентний екран.

ДОДАТОК 2 Довідкове

Товщина захисних свинцевих екранів

ДОДАТОК 3 Обов'язкове

Таблиця 1

Маркувальні знаки для еталонів чутливості

Маркування канавкових стандартів

Таблиця 2

Номер зразка

Шу*

2від, 03 60%2

ЗотВ,<03

Зот8.03 бОЬг

if

Примітка до табл. 2 та 3. Граничні відхилення розмірів – за ГОСТ 25347.

1. Відстань / від джерела випромінювання до зверненої до джерела поверхні контрольованого зварного з'єднання (при просвічуванні кільцевих зварних з'єднань через дві стінки - до близької до джерела поверхні кільцевого з'єднання) не повинно бути меншим за значення, що визначаються за формулами, наведеними в табл. 1.

Таблиця 1

де С = -^г при -р> 2 і С = 4 при -< 2;

s – радіаційна товщина, мм;

D - зовнішній діаметр контрольованого зварного з'єднання, мм;

т - відношення внутрішнього та зовнішнього діаметрів контрольованого зварного з'єднання;

Ф - максимальний розмір фокусної плями джерела випромінювання, мм;

До - необхідна чутливість контролю, мм.

Примітка. Якщо для схеми рис. 5 г, д не виконуються умови 1,5 С (1 - т) > 1 і С (1,4 - т)> > 1, відстань /може бути прийнято рівним нулю (тобто джерело випромінювання може поміщатися безпосередньо на протилежній контрольованій ділянці стінки виробу).

2. Довжина контрольованих за одну експозицію ділянок під час контролю за схемами характеристик. 4 та 6 не повинна бути більше 0,8 /

3. Кількість ділянок (експозицій) під час контролю за схемами характеристик. 5 а, в, г, д не повинно бути менше значень, які визначаються за формулами, наведеними в табл. 2.

Таблиця 2

Схема просвічування

Кількість ділянок (експозицій), щонайменше

arcsin 0,7 т - arcsin

Чорт. 5в Чорт. 5г, d

arcsin pm + arcsin

1-0,2

d – внутрішній діаметр контрольованого зварного з'єднання, мм.

4. Для схеми характеристик. 56 вибирають довжину знімка / та відстань / які повинні задовольняти співвідношенням

та визначають допоміжний коефіцієнт

\J (2 п+ 1 - m^ll - Ь 2) 2 + т 2 Ь 2

Якщо не виконується співвідношення q< \ /1 - 0,2

Зменшують / або збільшують / до виконання

ня цього співвідношення, після чого вибирають кількість N контрольованих за одну експозицію ділянок, яка повинна задовольняти співвідношенню

*=-ж-.

arcsrn qm - arcsrn тг 3 -г 2і + 1

5. Для схеми характеристик. 5ж визначають максимально можливу (виходячи з внутрішнього діаметра контрольованого виробу та розмірів радіаційної або коліміруючої головки гамма-дефектоскопа або розмірів випромінювача рентгенівського апарату) відстань / (за діаметром виробу), яка повинна задовольняти співвідношення

0,5С (1 - т) D.

Якщо це співвідношення не виконується, необхідно використовувати джерело з меншими розмірами фокусної плями, для якого це співвідношення виконується.

За виконання цього співвідношення визначають допоміжний коефіцієнт

0,25 З 2 (1 - т 2) т 2 (З + 1)

і вибирають кількість N ділянок, що контролюються за одну експозицію, яка повинна задовольняти співвідношенню

arcsin rm + arcsin

6. Кут між напрямками випромінювання окремих експозицій під час контролю за схемою черт. 5в має становити

і під час контролю за схемами рис. 5 а, б, г, д, ж - 7

7. Відстань від джерела випромінювання до контрольованого зварного з'єднання і довжина ділянок, що контролюються за одну експозицію, при контролі кільцевих зварних з'єднань циліндричних і сферичних порожнистих виробів з діаметром більше 2 м визначаються так само, як для зварних з'єднань, контрольованих за схемами рис. 4 та 6.

ДОДАТОК 4. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ДОДАТОК 5 Обов'язкове

УМОВНИЙ ЗАПИС ДЕФЕКТІВ ПРИ РОЗШИФРОВЦІ ЗНІМКІВ І ДОКУМЕНТАЛЬНОМУ ОФОРМЛЕННІ РЕЗУЛЬТАТІВ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ

1. Для скороченого запису дефектів під час розшифрування знімків та документального оформлення результатів контролю повинні використовуватися умовні позначення, наведені в таблиці. 2 3 4 5 6 7 8

Вид дефекту	Умовне позначення		Характер дефекту	Умовне позначення
		Латинський			Латинський
			Тріщина вздовж шва
			Тріщина впоперек шва
			Тріщина розгалужена
Непровари			Непровар докорінно
			Непровар між валиками
			Непровар по обробці
			Окрема пора
			Скупчення
Шлакові включення			Окреме включення
			Скупчення
Вольфрамові включення			Окреме включення
			Скупчення
Окисні включення
Увігнутість кореня шва
Випуклість кореня шва
Зміщення країв

2. Для скороченого запису максимальної сумарної довжини дефектів (на ділянці знімка довжиною 100 мм або на всьому знімку при його довжині менше 100 мм) має використовуватися умовне позначення Е.

3. Після умовного позначеннядефектів вказуються їх розміри в міліметрах:

Для сферичних пір, шлакових та вольфрамових включень - діаметр;

Для подовжених пір, шлакових та вольфрамових включень - ширина та довжина (через знак множення);

Для ланцюжків, скупчень, окисних включень, непроварів та тріщин – довжина.

4. Для ланцюжків і скупчень пір, шлакових та вольфрамових включень після умовного позначення дефектів, що входять у ланцюжок або скупчення, вказуються максимальні діаметр або ширина та довжина цих дефектів (через знак множення).

5. За наявності на знімку зображень однакових дефектів (дефектів одного виду з однаковими розмірами) допускається не записувати кожен із дефектів окремо, а вказувати перед умовним позначенням дефектів їхнє число.

6. Після умовного позначення максимальної сумарної довжини дефектів (на ділянці знімка довжиною 100 мм) вказується ця довжина у міліметрах.

7. За відсутності зображень дефектів на знімку, а також у випадках, коли довжина, ширина та сумарна довжина дефектів не перевищують заданих максимально допустимих значень, у графі документації «Відповідає вимогам» пишеться «так», у протилежному випадку – «ні».

8. При виявленні на знімку зображень дефектів, не перерахованих у п. 1, у висновку чи журналі реєстрації результатів контролю слід зазначити повне найменування дефектів.

ДОДАТОК 5. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ДОДАТОК 6 Довідкове

ПРИКЛАДИ СКОРОЧЕНОЇ ЗАПИСУ ДЕФЕКТІВ ПРИ РОЗШИФРОВЦІ ЗНИМКІВ І ДОКУМЕНТАЛЬНОМУ ОФОРМЛЕННІ РЕЗУЛЬТАТІВ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ

1. На знімку виявлені зображення п'яти пір з діаметром 3 мм кожна, ланцюжка пір з довжиною 30 мм і максимальними довжиною і шириною пір у ланцюжку 5 і 3 мм, і шлакового включення з довжиною 15 мм і шириною 2 мм.

Максимальна довжина дефектів на ділянці знімка довжиною 100 мм становить 20 мм.

Запис у документації: 5ПЗ; Ц30П5 х3; HI15 х 2; £20.

2. На знімку виявлено зображення двох скупчень пор (довжина кожного скупчення 10 мм, максимальний діаметр пор 0,5 мм) та скупчення шлакових включень (довжина скупчення 8 мм, максимальна довжина та ширина включень 2 та 1 мм).

Максимальна довжина дефектів на ділянці знімка довжиною 100 мм становить 18 мм.

Запис у документації: 2С10П0,5; С8Ш2 х 1; £18.

3. На знімку виявлено зображення двох непроварів завдовжки 15 мм кожен і тріщини завдовжки 40 мм.

Запис документації: 2Н15; Т40.

4. На знімку виявлено зображення п'яти пір з діаметром 4 мм кожна та непровар довжиною 20 мм.

Максимальна сумарна довжина пір на ділянці знімка довжиною 100 мм становить 12 мм.

Запис у документації: 5П4; £12; Н20.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20.12.82 № 4923

2. ВЗАМІН ГОСТ 7512-75

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

5. ВИДАННЯ (травень 2004 р.) із Зміною № 1, затвердженою у березні 1988 р. (ІУС 6-88)

Редактор В.М. Кописов Технічний редактор Л.А. Гусєва Коректор В. І. Кануркіна Комп'ютерна верстка С. В. Рябовий

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Підписано до друку 20.05.2004. Ум.печл. 2,32. Уч.-вид.л. 2,80.

Тираж 117 прим. З 2400. Зак. 532.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail:

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Надруковано у філії ІПК Видавництво стандартів - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

КОНТРОЛЬ НЕРОЗРУШУЮЧИЙ

СПОЛУКИ ЗВАРНІ

РАДІОГРАФІЧНИЙ МЕТОД

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.84

Даний стандарт встановлює метод радіографічного контролю зварних з'єднань з металів та їх сплавів, виконаних зварюванням плавленням, з товщиною елементів, що зварюються від 1 до 400 мм, із застосуванням рентгенівського, гамма- і гальмівного випромінювань і радіографічної плівки.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Радіографічний контроль застосовують для виявлення у зварних з'єднаннях тріщин, непроварів, пір, шлакових, вольфрамових, окисних та інших включень.

1.2. Радіографічний контроль застосовують також виявлення опіків, підрізів, оцінки величини опуклості і увігнутості кореня шва, неприпустимих зовнішнього огляду.

1.3. При радіографічному контролі не виявляють:

Будь-які несуцільності та включення з розміром у напрямку просвічування менш подвоєної чутливості контролю;

Непровари та тріщини, площина розкриття яких не збігається з напрямом просвічування та (або) величина розкриття менших значень, наведених у табл. 1;

Будь-які неполадки та включення, якщо їх зображення на знімках збігаються із зображеннями сторонніх деталей, гострих кутів або різких перепадів тріщин металу, що просвічується.

1.1 - 1.3.

Таблиця 1

1.4. Радіографічному контролю піддають зварні з'єднання зі ставленням радіаційної товщини наплавленого металу шва до загальної радіаційної товщини не менше 0,2, мають двосторонній доступ, що забезпечує можливість встановлення касети з радіографічною плівкою і джерела випромінювання відповідно до вимог цього стандарту.

2. ВИМОГИ ДО ПРИЛАДДЯ ДЛЯ КОНТРОЛЮ

2.1. При радіографічному контролі слід використовувати маркувальні знаки, виготовлені з матеріалу, що забезпечує отримання чітких зображень на радіографічних знімках.

Слід використовувати знаки значень розмірів, встановлених ГОСТ 15843 .

2.2. При радіографічному контролі слід використовувати радіографічні плівки, які відповідають вимогам технічних умов на них.

Тип радіографічної плівки повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.3. При радіографічному контролі слід використовувати джерела випромінювання, передбачені ГОСТ 20426.

Тип радіоактивного джерела, напруга на рентгенівській трубці та енергія прискорених електронів повинні встановлюватися залежно від товщини матеріалу, що просвічується технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

2.4. Як підсилювальні екрани при радіографічному контролі повинні використовуватися металеві і флуоресцентні екрани.

Тип підсилювального екрану повинен встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

Товщина металевих підсилювальних екранів та способи заряджання плівки в касети з використанням екранів наведено у додатку 1.

2.5. Екрани повинні мати чисту гладку поверхню. Наявність на екранах складок, подряпин, тріщин, надривів та інших дефектів заборонена.

2.6. Касети для заряджання плівки повинні бути світлонепроникними та забезпечувати щільний притиск підсилювальних екранів до плівки.

2.7. Для захисту плівки від розсіяного випромінювання рекомендується екранувати касету із плівкою з боку, протилежної джерелу випромінювання, свинцевими екранами.

Товщина захисних екранів наведена у додатку 2.

2.8. Для визначення чутливості контролю слід застосовувати дротяні, канавкові або пластинчасті зразки чутливості.

2.9. Еталони чутливості слід виготовляти з металу або сплаву, основа якого за хімічним складом аналогічна основі контрольованої зварної сполуки.

1 – вкладиш; 2 - Чохол

2.10. Форма та розміри дротяних стандартів чутливості наведені на характеристику. 1 та в табл. 2. Довжина дротів в еталонах – (20 ± 0,5) мм. Граничні відхилення для діаметрів дротів:

до 0,2 мм… ± 0,01 мм

св. 0,2» 1,6 мм… ± 0,03 мм

1,6 4,0 мм ... ± 0,04 мм.

Таблиця 2

Номер зразка

Граничні відхилення інших розмірів – ±0,5 мм.

Вкладиш та чохол для дротяних еталонів слід виготовляти з гнучкого прозорого пластику.

2.11. Форма та розміри канавкових стандартів чутливості наведені на характеристику. 2 та в табл. 3.

Таблиця 3

Номер зразка

Глибина канавок

Попер. вимкнути. глибини канавок

R, не більше

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Перед вимк.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

2.12. Форма та розміри пластинчастих еталонів чутливості наведені на рис. 3 та в табл. 4.

Таблиця 4

Номер зразка

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

Попер. вимкнути.

2.13. Маркування еталонів чутливості слід проводити свинцевими цифрами за ГОСТ 15843 відповідно до додатку 3. Перша цифра маркування повинна позначати матеріал еталона, наступні (одна чи дві цифри) - номер еталона.

Умовні позначення матеріалу еталона чутливості: для сплавів на основі заліза – 1, алюмінію та магнію – 2, титану – 3, міді – 4, нікелю – 5.

2.14. Для маркування канавкових еталонів допускається застосовувати вирізи та отвори або тільки отвори, зазначені в додатку 3. У цьому випадку товщина еталона в місці маркування повинна дорівнювати h.

При маркування еталонів отворами довжина зразка № 1 становить 27 -0,52 мм, № 2 - 38,5 -0,62 мм, № 3 - 53 0,74 мм.

2.15. Для зварних виробів, призначених для експорту, допускається використання інших типів стандартів чутливості, якщо це передбачено умовами експорту.

3. ПІДГОТОВКА ДО КОНТРОЛЮ

3.1. Радіографічний контроль слід проводити після усунення виявлених при зовнішньому огляді зварного з'єднання зовнішніх дефектів та зачищення його від нерівностей, шлаку, бризок металу, окалини та інших забруднень, зображення яких на знімку можуть перешкодити розшифровці знімка.

3.2. Після зачистки зварного з'єднання та усунення зовнішніх дефектів має бути проведена розмітка зварного з'єднання на ділянки та маркування (нумерація) ділянок.

3.3. Систему розмітки та маркування ділянок встановлюють технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

3.4. При контролі на кожній ділянці повинні бути встановлені зразки чутливості та маркувальні знаки.

3.5. Еталони чутливості слід встановлювати на контрольованій ділянці з боку зверненої до джерела випромінювання.

3.6. Дротові еталони слід встановлювати безпосередньо на шов із напрямком дротів упоперек шва.

3.7. Канавочные зразки слід встановлювати з відривом щонайменше 5 мм від шва з напрямом канавок поперек шва.

3.8. Пластинчасті зразки слід встановлювати вздовж шва на відстані не менше 5 мм від нього або безпосередньо на шов з напрямком зразка поперек шва так, щоб зображення маркувальних знаків зразка не накладалися на зображення шва на знімку.

3.9. При контролі кільцевих швів трубопроводів з діаметром менше 100 мм допускається встановлювати канавкові еталони на відстані не менше 5 мм від шва з напрямком канавок уздовж шва.

3.10. При неможливості установки еталонів з боку джерела випромінювання при контролі зварних з'єднань циліндричних, сферичних та інших порожнистих виробів через дві стінки з розшифровкою ділянки зварного з'єднання, що тільки прилягає до плівки, а також при панорамному просвічуванні допускається встановлювати еталони чутливості з боку касети з плівкою.

3.11. (Виключений, Изм. № 1).

3.12. Маркувальні знаки, які використовуються для обмеження довжини контрольованих за одну експозицію ділянок зварних з'єднань, слід встановлювати на межах розмічених ділянок, а також на межах наплавленого та основного металу при контролі зварних з'єднань без посилення або зі знятим посиленням шва.

3.13. Маркувальні знаки, які використовуються для нумерації контрольованих ділянок, слід встановлювати на контрольованій ділянці або безпосередньо на касеті з плівкою так, щоб зображення маркувальних знаків на знімках не накладалися на зображення шва та навколошовної зони за п. 5.7.

3.14. У разі неможливості встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків на контрольованій ділянці зварного з'єднання відповідно до вимог цього стандарту порядок проведення контролю без встановлення еталонів чутливості та (або) маркувальних знаків повинен бути передбачений у технічній документації на контроль або приймання зварних з'єднань.

4. СХЕМА КОНТРОЛЮ

4.1. Зварні з'єднання слід контролювати за рис. 4 та 5.

4.2. При обмеженій ширині елемента, що приварюється, допускається проводити контроль таврових зварних з'єднань з напрямом випромінювання за твірною цього елемента відповідно до рис. 6.

4.2а. При контролі кільцевих зварних з'єднань циліндричних та сферичних порожнистих виробів слід, як правило, використовувати схеми просвічування через одну стінку виробу (схеми рис. 5 а, б, е, ж, з). При цьому рекомендується використовувати схеми просвічування з розташуванням джерела випромінювання всередині виробу, що контролюється:

Схему чорт. 5 е(панорамне просвічування) - для контролю виробів діаметром до 2 м незалежно від об'єму контролю та діаметром 2 м і більше при 100%-ному контролі;

Схему чорт. 5 ж- при 100%-ном і вибірковому контролі, якщо використання схеми характеристик. 5 енеможливо;

Схему чорт. 5 з- при вибірковому контролі виробів діаметром 2 м та більше;

Схеми чорт. 5 а, б- для виробів із внутрішнім діаметром 10 м і більше, якщо використання схеми рис. 5 енеможливо.

4.3. При контролі через дві стінки схема характеристик. 5 врекомендується для просвічування виробів діаметром до 100 мм; схеми характеристик. 5 г, д- для просвічування виробів діаметром понад 50 мм.

Схеми контролю стикових, нахлесткових, кутових та таврових з'єднань

1 – джерело випромінювання; 2 - контрольована ділянка; 3 - касета з плівкою

Схеми контролю кільцевих (стикових, нахлесткових, кутових та таврових) зварних з'єднань

1 – джерело випромінювання; 2 - контрольована ділянка; 3 - касета з плівкою

1 – джерело випромінювання; 2 - контрольована ділянка; 3 - касета з плівкою

4.4. При контролі стикових зварних з'єднань за схемами рис. 5 а, б, е, ж, знапрямок випромінювання має збігатися з площиною контрольованого зварного з'єднання. При контролі за цими схемами кутових зварних швів вварювання труб, штуцерів і т.п. кут між напрямком випромінювання та площиною зварного з'єднання не повинен перевищувати 45°.

4.5. При контролі зварних з'єднань за схемами рис. 5 в, г, днапрямок випромінювання слід вибирати таким, щоб зображення протилежних ділянок зварного шва на знімку не накладалися один на одного.

При цьому кут між напрямом випромінювання та площиною зварного шва має бути мінімальним і у будь-якому випадку не перевищувати 45°.

4.3 - 4.5. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.6. (Виключений, Змін.№ 1).

4.7. Крім контролю за схемами, наведеними на рис. 4 - 6, залежно від конструктивних особливостей зварних з'єднань і вимог, що пред'являються до них, можуть використовуватися інші схеми та напрямки випромінювання.

Ці схеми та напрями випромінювання мають бути передбачені технічною документацією на контроль та приймання зварних з'єднань.

4.8. Для зменшення різниці оптичних густин різних ділянок знімка при контролі зварних з'єднань з великим перепадом товщин, а також у разі, коли контрольоване зварне з'єднання не забезпечує захист радіографічної плівки від впливу прямого випромінювання (наприклад при контролі торцевих швів вварювання труб у трубні ґрати, при контролі наплавлення кромок під зварювання тощо), контроль слід проводити з використанням приставок-компенсаторів.

Дозволяється використовувати компенсатори з будь-якого матеріалу, що забезпечує необхідне ослаблення випромінювання.

4.9. При виборі схеми та напрямки випромінювання слід враховувати:

Відстань від контрольованого зварного з'єднання до радіографічної плівки має бути мінімальною і в будь-якому випадку не перевищувати 150 мм;

Кут між напрямом випромінювання та нормаллю до радіографічної плівки в межах контрольованої за одну експозицію ділянки зварного з'єднання повинен бути мінімальним і в будь-якому випадку не перевищувати 45°.

4.7 - 4.9. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5. ВИБІР ПАРАМЕТРІВ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ

5.1. Відстань від джерела випромінювання до найближчої до джерела поверхні контрольованої ділянки зварного з'єднання (при просвічуванні зварних з'єднань циліндричних і сферичних порожнистих виробів через дві стінки - до близької до джерела поверхні контрольованого зварного з'єднання) і розміри або кількість ділянок, що контролюються за одну експозицію, для всіх схем просвічування ( за винятком схеми рис. е) слід вибирати такими, щоб під час просвічування виконувались такі вимоги:

Геометрична нерізкість зображень дефектів на знімках при розташуванні плівки впритул до контрольованого зварного з'єднання не повинна перевищувати половини необхідної чутливості контролю при чутливості до 2 мм і 1 мм - при чутливості більше 2 мм;

Відносне збільшення розмірів зображень дефектів, розташованих з боку джерела випромінювання (стосовно дефектів, розташованих з боку плівки), не повинно перевищувати 1,25;

Кут між напрямом випромінювання та нормаллю до плівки в межах контрольованої за одну експозицію ділянки зварного з'єднання не повинен перевищувати 45°;

Зменшення оптичної щільності зображення зварного з'єднання на будь-якій ділянці цього зображення по відношенню до оптичної щільності в місці встановлення дротяного зразка чутливості або по відношенню до оптичної щільності зображення канавочного або пластинчастого зразка чутливості не повинно перевищувати 1,0.

5.2. Формули для визначення мінімальних допустимих відстаней від джерела випромінювання до контрольованого зварного з'єднання, а також максимальних розмірів та мінімальної кількості контрольованих за одну експозицію ділянок при контролі за схемами характеристик. 4 - 6, наведені у додатку 4.

5.1, 5.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. При контролі зварних з'єднань за рис. 5з (панорамне просвічування) відношення внутрішнього діаметра dдо зовнішнього діаметру Dконтрольованого з'єднання не повинно бути менше 0,8, а максимальний розмір фокусної плями Фджерела випромінювання не повинен бути більш де K- Чутливість контролю.

5.4. У випадках, коли розміри дефектів не визначаються (наприклад, дефекти не допускаються незалежно від їх розмірів), наведене в п. 5.3 співвідношення між внутрішнім і зовнішнім діаметрами контрольованого з'єднання може не дотримуватися.

5.5. За відсутності джерела випромінювання, що задовольняє вимогу п. 5.3, допускається під час контролю за рис. 5 звикористовувати джерела випромінювання з максимальним розміром фокусної плями, що задовольняє співвідношення

У цьому випадку стандарт чутливості повинен встановлюватися на зварному з'єднанні або імітаторі зварного з'єднання, що використовується при визначенні чутливості, тільки з боку джерела випромінювання.

5.6. Довжина знімків повинна забезпечувати перекриття зображень суміжних ділянок зварних з'єднань при довжині ділянки, що контролюється, до 100 мм не менше 0,2 довжини ділянки, при довжині контрольованої ділянки св. 100 мм – не менше 20 мм.

5.7 Ширина знімків повинна забезпечувати отримання зображень зварного шва, еталонів чутливості, маркувальних знаків та навколошовних зон завширшки:

Для стикових та нахлесткових з'єднань:

не менше 5 мм - при товщині кромок, що зварюються, до 5 мм;

не менше товщини кромок, що зварюються - при товщині кромок св. 5 до 20 мм;

не менше 20 мм - при товщині кромок св. 20 мм;

Для таврових та кутових з'єднань – встановлюється технічною документацією на контроль або приймання цих з'єднань.

6. РОЗШИФРУВАННЯ ЗНІМКІВ

6.1. Перегляд та розшифровку знімків слід проводити після їх повного висихання у затемненому приміщенні із застосуванням спеціальних освітлювачів – негатоскопів.

Слід використовувати негатоскопи з регульованою яскравістю та розмірами освітленого поля. Максимальна яскравість освітленого поля повинна становити не менше 10 Д+2 кд/м 2 де Д - оптична щільність знімка. Розміри освітленого поля повинні регулюватися за допомогою рухомих шторок або екранів-масок у таких межах, щоб освітлене поле повністю перекривалося знімком.

6.2. Знімки, допущені до розшифрування, повинні відповідати вимогам:

На знімках не повинно бути плям, смуг, забруднень та пошкоджень емульсійного шару, що ускладнює їх розшифрування;

На знімках повинні бути видно зображення обмежувальних міток, маркувальних знаків та еталонів чутливості;

Оптична щільність зображень контрольованої ділянки шва, навколошовної зони та зразка чутливості має бути не менше 1,5;

Зменшення оптичної густини зображення зварного з'єднання на будь-якій ділянці цього зображення в порівнянні з оптичною густиною зображення еталона чутливості не повинно перевищувати 1,0.

6.3. Чутливість контролю (найменший діаметр виявляється на знімку дроту дротяного еталона, найменша глибина виявляється на знімку канавки канавкового еталона, найменша товщина пластинчастого еталона, при якій на знімку виявляється отвір з діаметром, рівним подвоєної товщини эталона. 6.

Таблиця 6

Радіаційна товщина (у місці встановлення еталона чутливості)	Клас чутливості
Св. 5 до 9 увімкн.
100 140
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

Примітка. При використанні дротяних еталонів чутливості значення 0,30; 0,60; 0,75 та 1,50 мм замінюються значеннями 0,32; 0,63; 0,80 та 1,60 мм.

Конкретні значення чутливості повинні встановлюватись технічною документацією (вимогами креслень, технічними умовами, правилами контролю та приймання) на контрольовані вироби.

Для атомних енергетичних установок вимоги до чутливості встановлюються відповідними нормативними документами.

6.4 Відповідно до вимог технічної документації на контрольовані вироби допускається визначати чутливість (k) у відсотках за формулою

де K- чутливість, мм;

S- товщина металу, що просвічується, мм.

6.5. Розшифровка та оцінка якості зварних з'єднань за знімками, що не мають зображень еталонів чутливості, допускається:

При панорамному просвічуванні кільцевих зварних з'єднань при одночасному експонуванні понад чотири плівки. У цих випадках, незалежно від загальної кількості знімків, допускається встановлювати по одному зразку чутливості на кожну чверть довжини кола зварного з'єднання;

За неможливості застосування еталонів чутливості.

У цих випадках чутливість визначається на імітаторах зварного з'єднання для обробки режимів контролю.

6.6. При розшифровці знімків визначають розміри зображень тріщин, непроварів, пір і включень, а також, при необхідності, оцінюють величину увігнутості та опуклості кореня шва (у випадках коли корінь шва недоступний для зовнішнього огляду).

Перелік розмірів, що підлягають визначенню, та методика оцінки величини увігнутості та опуклості кореня шва повинні бути наведені в технічній документації на контроль та приймання зварних з'єднань.

6.7. При документальному оформленні результатів розшифровування знімків, визначені за знімками, розміри слід округлити до найближчих значень з ряду 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм або найближчих цілих значень в міліметрах, якщо розмір розміру перевищує 3,0 мм.

6.8. Якщо під час контролю плівка розташовується на відстані Нвід зверненої до плівки поверхні контрольованого зварного з'єднання та виконується співвідношення

визначені за знімком розміри перед округленням рекомендується множити на коефіцієнт

де f- відстань від джерела випромінювання до зверненої до джерела поверхні контрольованої ділянки зварної сполуки, мм;

s -радіаційна товщина, мм.

6.6. - 6.8. (Змінена редакція, Зм. № 1).

6.9. При вимірі розмірів дефектів до 1,5 мм застосовують лупу вимірювальну з ціною поділу 0,1 мм, св. 1,5 мм - будь-який вимірювальний пристрій із ціною розподілу 1 мм.

6.10. Результати розшифрування знімків та чутливість контролю повинні бути записані у висновку або журналі реєстрації результатів контролю, форма яких повинна встановлюватись технічною документацією на контроль або приймання зварних з'єднань.

6.11. Для визначення дефектів у висновку або журналі реєстрації результатів контролю слід застосовувати умовні позначення, наведені у додатку 5.

Приклади скороченого запису дефектів під час розшифровування знімків наведено у додатку 6.

7. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

7.1. Основними видами небезпеки для персоналу при радіографічному контролі є вплив на організм іонізуючого випромінювання та шкідливих газів, що утворюються в повітрі під впливом випромінювання, та ураження електричним струмом.

7.2. Радіографічний контроль і перезаряджання радіоактивних джерел повинні проводитися тільки з використанням спеціально призначеної для цих цілей і апаратури, що знаходиться у справному стані, документація на виготовлення та експлуатацію якої при випуску в кількості більше трьох екземплярів повинна бути погоджена з Державним комітетом СРСР з використання атомної енергії та Головним санітарно -епідеміологічним управлінням Міністерства охорони здоров'я СРСР; до трьох примірників – з місцевими органами санітарно-епідеміологічної служби.

7.3. Електрообладнання діючих стаціонарних та переносних установок для радіографічного контролю має відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0 та «Правил устрою електроустановок», затверджених Головним технічним управлінням з експлуатації енергосистем та Держенергонаглядом Міністерства енергетики СРСР.

7.4. Під час проведення радіографічного контролю, зберігання та перезарядження радіоактивних джерел випромінювання має бути забезпечена безпека робіт відповідно до вимог «Основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань» ОСП-72/80 № 2120-80, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 18 січня 1980 р., «Норм радіаційної безпеки» НРБ-76 № 141-76, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 7 червня 1976 р., «Санітарних правил з радіоізотопної дефектоскопії» № 1171-74, затверджених заступником Головного державного 7 серпня 1974 р. та ГОСТ 23764 .

7.5. При експлуатації підключених до промислової електромережі стаціонарних та переносних установок для радіографічного контролю має бути забезпечена безпека робіт відповідно до вимог «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів» та «Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів», затверджених Держенергонаглядом 12 квітня 1969 р.

7.6. При транспортуванні радіоактивних джерел випромінювання повинні дотримуватися вимог «Правил безпеки при транспортуванні радіоактивних речовин» ПБТРВ-73 № 1139-73, затверджених Головним державним санітарним лікарем СРСР 27 грудня 1973 року.

7.7. Підприємства, що виконують радіографічний контроль зварних з'єднань, розробляють відповідно до вимог безпеки цього розділу документацію, яка визначає правила та методи безпечної організації робіт, обсяг та засоби радіографічного контролю з урахуванням місцевих умов виробництва та доводять їх у встановленому порядку до працюючих.

8. МЕТРОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

8.1. Канавкові і пластинчасті зразки чутливості, що використовуються при контролі, повинні піддаватися метрологічній перевірці при їх випуску і наступним перевіркам не рідше одного разу на 5 років. При випуску цих зразків на зворотний бік кожного зразка повинен наноситися електрохімічним методом товарний знак підприємства, яке виготовило зразок, і рік випуску; при черговій повірці - товарний або умовний знак підприємства, яке проводило перевірку, та рік повірки.

8.2. Дротові еталони чутливості повірці не підлягають, однак вони повинні вилучатися з обігу при будь-якому пошкодженні пластикового чохла або виявлення візуального огляду слідів корозії дротів еталона.

8.3. Денситометри та набори оптичних густин, які використовуються для визначення оптичної густини знімків, підлягають повірці не рідше одного разу на рік з обов'язковим оформленням документа (атестата) про результати повірки.

8.4. Негатоскопи піддаються повірці тільки при їх випуску з обов'язковим зазначенням у паспорті (атестаті) негатоскопа максимальних яскравості освітленого поля та оптичної щільності знімка.

8.5. Вимірювальні інструменти, що використовуються для визначення розмірів зображень тріщин, непроварів, пор і включень на знімках (вимірювальні лінійки та лупи) піддають повірці відповідно до чинних положень, що поширюються на ці інструменти.

8.6. Нестандартизовані вимірювальні інструменти, що використовуються для визначення розмірів зображень тріщин, непроварів, пір і включень на знімках (вимірювальні шаблони, трафарети тощо), повинні перевірятися не рідше одного разу на рік з обов'язковим оформленням документа про результати перевірки.

Розд. 8. (Запроваджено додатково, Зм. № 1).

ДОДАТОК 1

Товщина металевих підсилювальних екранів

Таблиця 1

Джерело випромінювання	Товщина екрану, мм
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці до 100 кВ
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці понад 100 до 300 кВ
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці понад 300 кВ
Прискорювач електронів з енергією випромінювання від 1 до 15 МеВ

Способи заряджання касет

Таблиця 2

Радіографічна плівка;

Підсилює металевий екран;

Підсилюючий флуоресцентний екран.

ДОДАТОК 2

Довідкове

Товщина захисних свинцевих екранів

Джерело випромінювання	Товщина екрану, мм
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці до 200 кВ
Рентгенівський апарат із напругою на рентгенівській трубці понад 200 кВ	Від 1,0 до 2,0
192 Ir; 137 Cs; Co	Від 1,0 до 2,0
Прискорювач електронів з енергією випромінювання від 1 до 15 МеВ

ДОДАТОК 3

Обов'язкове

Таблиця 1

Маркувальні знаки для еталонів чутливості

Таблиця 2

Маркування канавкових стандартів

Номер зразка	Сплави на основі
		алюмінію та магнію
1. Відстань fвід джерела випромінювання до зверненої до джерела поверхні контрольованого зварного з'єднання (при просвічуванні кільцевих зварних з'єднань через дві стінки - до близької до джерела поверхні кільцевого з'єднання) не повинно бути менше значень, що визначаються за формулами, наведеними в табл. 1. Таблиця 1 Схема просвічування Відстань від джерела до поверхні контрольованого зварного з'єднання, мм, не менше Чорт. 4 та 6 0,5 D 0,5 [З (1,4 - m) - 1] D де при і C = 4 при s -радіаційна товщина, мм; D -зовнішній діаметр контрольованого зварного з'єднання, мм; т -відношення внутрішнього та зовнішнього діаметрів контрольованого зварного з'єднання; Ф- максимальний розмір фокусної плями джерела випромінювання, мм; K -потрібна чутливість контролю, мм. Примітка. Якщо для схеми рис. 5 г, дне виконуються умови 1,5 С (1 - m) > 1 та С (1,4 - m) > 1, відстань fможе бути прийнято рівним нулю (тобто джерело випромінювання може поміщатися безпосередньо на протилежній контрольованій ділянці стінки виробу). 2. Довжина контрольованих за одну експозицію ділянок під час контролю за схемами характеристик. 4 та 6 не повинна бути більше 0,8 f. 3. Кількість ділянок (експозицій) під час контролю за схемами характеристик. 5 а, в, г, дне повинно бути менше значень, що визначаються за формулами, наведеними у табл. 2. Таблиця 2 d -внутрішній діаметр контрольованого зварного з'єднання, мм. 4. Для схеми характеристик. 5 бвибирають довжину знімка lта відстань f,які мають задовольняти співвідношенням та визначають допоміжний коефіцієнт Якщо не виконується співвідношення зменшують lабо збільшують fдо виконання цього співвідношення, після чого вибирають кількість Nконтрольованих за одну експозицію ділянок, що має задовольняти співвідношенню 5. Для схеми характеристик. 5 жвизначають максимально можливу (виходячи з внутрішнього діаметра контрольованого виробу та розмірів радіаційної або коліміруючої головки гамма-дефектоскопа або розмірів випромінювача рентгенівського апарату) відстань / (за діаметром виробу), яка повинна задовольняти співвідношення f ≥ 0,5 ° C (1 - m) D. Якщо це співвідношення не виконується, необхідно використовувати джерело з меншими розмірами фокусної плями, для якого це співвідношення виконується. За виконання цього співвідношення визначають допоміжний коефіцієнт обирають кількість Nконтрольованих за одну експозицію ділянок, що має задовольняти співвідношенню 6. Кут між напрямками випромінювання окремих експозицій під час контролю за схемою черт. 5 вповинен складати і під час контролю за схемами рис. 5 а, б, г, д, ж - 7. Відстань від джерела випромінювання до контрольованого зварного з'єднання і довжина ділянок, що контролюються за одну експозицію, при контролі кільцевих зварних з'єднань циліндричних і сферичних порожнистих виробів з діаметром більше 2 м визначаються так само, як для зварних з'єднань, контрольованих за схемами рис. 4 та 6. ДОДАТОК4 . (Змінена редакція, Зм. № 1). ДОДАТОК 5 Обов'язкове УМОВНИЙ ЗАПИС ДЕФЕКТІВ ПРИ РОЗШИФРОВЦІ ЗНІМКІВ І ДОКУМЕНТАЛЬНОМУ ОФОРМЛЕННІ РЕЗУЛЬТАТІВ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ 1. Для скороченого запису дефектів під час розшифрування знімків та документального оформлення результатів контролю повинні використовуватися умовні позначення, наведені в таблиці. Вид дефекту Умовне позначення Характер дефекту Умовне позначення Російський алфавіт Латинська абетка Російський алфавіт Латинська абетка Тріщина вздовж шва Тріщина впоперек шва Тріщина розгалужена Непровари Непровар докорінно Непровар між валиками Непровар по обробці Окрема пора Скупчення Шлакові включення Окреме включення Скупчення Вольфрамові включення Окреме включення Скупчення Окисні включення Увігнутість кореня шва Випуклість кореня шва Зміщення країв 2. Для скороченого запису максимальної сумарної довжини дефектів (на ділянці знімка довжиною 100 мм або на всьому знімку за його довжини менше 100 мм) має використовуватися умовне позначення Σ. 3. Після умовного позначення дефектів зазначаються їх розміри у міліметрах: Для сферичних пір, шлакових та вольфрамових включень - діаметр; Для подовжених пір, шлакових та вольфрамових включень - ширина та довжина (через знак множення); Для ланцюжків, скупчень, окисних включень, непроварів та тріщин – довжина. 4. Для ланцюжків і скупчень пір, шлакових та вольфрамових включень після умовного позначення дефектів, що входять у ланцюжок або скупчення, вказуються максимальні діаметр або ширина та довжина цих дефектів (через знак множення). 5. За наявності на знімку зображень однакових дефектів (дефектів одного виду з однаковими розмірами) допускається не записувати кожен із дефектів окремо, а вказувати перед умовним позначенням дефектів їхнє число. 6. Після умовного позначення максимальної сумарної довжини дефектів (на ділянці знімка довжиною 100 мм) вказується ця довжина у міліметрах. 7. За відсутності зображень дефектів на знімку, а також у випадках, коли довжина, ширина та сумарна довжина дефектів не перевищують заданих максимально допустимих значень, у графі документації «Відповідає вимогам» пишеться «так», у протилежному випадку – «ні». 8. При виявленні на знімку зображень дефектів, не перерахованих у п. 1, у висновку чи журналі реєстрації результатів контролю слід зазначити повне найменування дефектів. ДОДАТОК5 . (Змінена редакція, Зм. № 1). ДОДАТОК 6 Довідкове ПРИКЛАДИ СКОРОЧЕНОЇ ЗАПИСУ ДЕФЕКТІВ ПРИ РОЗШИФРОВЦІ ЗНИМКІВ І ДОКУМЕНТАЛЬНОМУ ОФОРМЛЕННІ РЕЗУЛЬТАТІВ РАДІОГРАФІЧНОГО КОНТРОЛЮ 1. На знімку виявлені зображення п'яти пір з діаметром 3 мм кожна, ланцюжка пір з довжиною 30 мм і максимальними довжиною і шириною пір у ланцюжку 5 і 3 мм, і шлакового включення з довжиною 15 мм і шириною 2 мм. Максимальна довжина дефектів на ділянці знімка довжиною 100 мм становить 20 мм. Запис у документації: 5П3; Ц30П5×3; Ш15×2; Σ20. 2. На знімку виявлено зображення двох скупчень пор (довжина кожного скупчення 10 мм, максимальний діаметр пор 0,5 мм) та скупчення шлакових включень (довжина скупчення 8 мм, максимальна довжина та ширина включень 2 та 1 мм). Максимальна довжина дефектів на ділянці знімка довжиною 100 мм становить 18 мм. Запис у документації: 2С10П0,5; С8Ш2 × 1; Σ18. 3. На знімку виявлено зображення двох непроварів завдовжки 15 мм кожен і тріщини завдовжки 40 мм. Запис документації: 2Н15; Т40. 4. На знімку виявлено зображення п'яти пір з діаметром 4 мм кожна та непровар довжиною 20 мм. Максимальна сумарна довжина пір на ділянці знімка довжиною 100 мм становить 12 мм. Запис у документації: 5П4; Σ12; Н20. ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1 . ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20.12.82 № 4923 3 . ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ 4 . Обмеження терміну дії знято за протоколом № 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації 5 . ВИДАННЯ (травень 2004 р.) із Зміною № 1, затвердженим у березні 1988 р. 1. Загальні положення. 1 2. Вимоги до приладдя контролю. 2 3. Підготовка до контролю. 6 4. Схема контролю. 7 5. Вибір параметрів радіографічного контролю. 10 6. Розшифрування знімків. 11 7. Вимоги безпеки. 13 8. Метрологічне забезпечення. 14 Додаток 1. Товщина металевих екранів, що підсилюють. 14 2. Товщина захисних свинцевих екранів. 15 Додаток 3. 15 Додаток 4. 18 Додаток 5. Умовний запис дефектів під час розшифрування знімків та документального оформлення результатів радіографічного контролю. 20 Додаток 6. Приклади скороченого запису дефектів під час розшифрування знімків та документального оформлення результатів радіографічного контролю. 21