Мені подобаються речі, які спрощують і полегшують життя. Ось цей пристрій допоможе зварювальникові і позбавить його зайвих дій. Йтиметься про те, як виготовити магнітний контакт маси для зварювальника зі звичайного непотрібного динаміка. Розкажу детальніше...
Зазвичай, щоб прикріпити до металів, що зварюються, загальний провід - масу, використовують затискач. Таке підключення не завжди дає щільний та надійний контакт, та й трапляються випадки коли це не зовсім зручно. За допомогою магнітного контакту можна в один рух отримати міцне та надійне з'єднання великого перерізу, маючи на увазі хорошу площу дотику.
Знадобиться
- Динамічна головка, звичайно неробоча.
- Шпилька.
- Гайка-чебурашка.
- Шайби.
Виготовлення магнітного контакту зварювального кабелю
Розбираємо динамік, а точніше від'єднуємо магніт. Для цього необхідно збити заклепки. Для цього можна затиснути динамічну головку в токарному верстатіта розточити. Або просто розсвердлити звичайним дрилем. Загалом це не складно.
І магніт відходить без проблем.
Сердечник у моєму випадку відійшов практично сам.
Якщо у вас так само не вийде, то нагрійте його газовим пальникомі підколупніть викруткою.
Беремо шматок шпильки довжиною 8-10 см і приміряємо його до осердя. Він кріпитиметься ось так.
Свердлимо зі зворотного боку. Отвір не наскрізний, а приблизно на 80% від загальної довжини.
Затискаємо в лещата і нарізаємо різьблення під шпильку.
На шпильку одягаємо дві гайки та затягуємо їх між собою.
А тепер цей імпровізований болт вкручуємо в сердечник до максимуму, вивертати його вже не доведеться.
Гайки тепер скручуємо.
Щоб не класти провід прямий на основу, одягаємо спочатку невелику втулку, а потім і шайбу. Далі зварювальний провід.
Зверху фіксуємо шайбою та гайкою типу баранчиків.
Зверніть увагу на велику площу контакту, що додається.
Тепер збираємо магніт докупи.
Для належного утримання можна посадити все на клей чи епоксидну смолу.
Магнітний контакт готовий. Пробуємо зварювати. Кладемо на лист.
Людям, які займаються електродуговим зварюванням, знайоме почуття роздратування і досади, що виникає при несподіваному перериванні роботи через те, що кабель маси зварювального апарату раптом перестає контактувати з деталлю, що обробляється. Традиційно для його кріплення застосовуються пружинні крокодили, хватка яких при частому використанні слабшає.
Крім того, трапляються ситуації, коли такий затиск причепити до оброблюваної деталі просто неможливо. Альтернативою затискача-крокодил є магнітне пристосування для кріплення кабелю маси, зробити яке можна зі старого динаміка від магнітоли.
Динамік потрібен великого діаметра. Необов'язково для його вилучення розукомплектовувати робочу магнітолу, за бажання відшукати такий можна на найближчому автосмітнику.
Як зробити магнітну масу для зварювання
Виготовити магнітне кріплення дроту маси зварювального апарату з нього дуже легко. Для цього:
1. Викручують гвинт кріплення магніту, розташований із тильного боку динаміка.
2. Відокремлюють магніт від конструкції, просто підчепивши його викруткою.
3. Шліфують поверхню магніту до гладкого стану за допомогою болгарки, з пелюстковим диском.
4. Розбирають стандартний пружинний затискач кабелю маси зварювального апарату та звільняють із неї кінець дроту.
5. Підбирають болтик, що підходить по діаметру отвору леми кабелю.
6. Вставляють болт в отвір магніту.
7. Збирають пристрій повністю.
В результаті виходить зручне магнітне кріплення кабелю маси, що має велику площу і тому забезпечує достатню силу його притиску до поверхні оброблюваної деталі.
При роботі зварювального апарату магніт такого пристрою і кабель маси не нагріваються, при помірному використанні магнітна маса може прослужити досить довго.
Працюючи зі складними конструкціями, будь-який зварювальник оцінить всі переваги магнітної маси. Це досить зручне пристосування, що дозволяє закріпити його на деталях, що зварюються без особливих проблем.
В результаті використання цієї альтернативи стандартним «крокодилам» стає суттєво комфортнішим.
Магнітна маса для зварювальних робіт.
Як правило, комплектується кабелем затискного варіанта. На перший погляд може здатися, що використання таких пристроїв дуже зручно. Адже вони надійно кріпляться до більшості виробів, особливо якщо мова йдепро листовий метал.
Проте нерідко бувають ситуації, коли встановлення такого типу затиску неможливе. Магнітний контакт – чудова заміна звичним «крокодилам». Крім того такий пристрій можна легко закріпити на будь-якій поверхні.
Цей пристрій відрізняється низкою переваг:
- можливість легкого закріплення на поверхні виробу, що зварюється;
- проста, практично вічна конструкція, ймовірність поломки якої мінімальна;
- даний пристрій не перегорає, тому що витримує стрибки напруги;
- висока надійність, що забезпечується великою площею контакту.
До недоліків можна віднести тільки незручність приєднання до маленьких виробів, пруток та арматури.
Підсумок
Магнітна маса - корисний і простий пристрій, що робить зварювальну роботукомфортніше.
Такий контакт є надійнішим. Він витримує перепади напруги, а завдяки своїй простій конструкції довговічніший.
Часто додаткові пристосування до зварювального апарату або поганої якості і ламаються, або можуть бути відсутніми взагалі. Магнітна маса для зварювання - це зручне пристосування, що дозволяє закріпити її на деталях, що зварюються, і хороша альтернатива стандартним прищіпкам.
З чого складається такий контакт, які позитивні якості має і як його виготовити самостійно. Про це далі у статті.
Зазвичай зварювальні апарати комплектуються кабелем маси із тримачем затискного типу. З першого погляду, це зручно, такий пристрій можна надійно закріпити до практично будь-якої поверхні (листи, металопрокат та інші).
Але бувають ситуації, коли немає можливості встановити таку масу на заготівлю або ще частіше вона перегорає. Непоганою альтернативою стане магнітний контакт зварювального кабелю.
У чому його переваги перед стандартним затиском-прищіпкою?
- Це можливість закріпити контакт практично на будь-які поверхні без особливого клопоту.
- Проста конструкція практично вічна у використанні, не зламається, тому що немає жодних пружинок та механізмів.
- Така маса відмінно витримує перепади напруги та навантаження, внаслідок чого не перегорає.
- Велика площа контакту забезпечує надійне замикання.
Але є й свої недоліки такого виду кріплення контактів. Головний недолік - це те, що магнітна маса для зварювання погано встановлюватиметься на маленькі за площею деталі, наприклад, пруток або арматуру. Другим негативною властивістюбуде неможливість закріплення на частини, що зварюються, з кольорових металів: алюмінію, міді та інших. Також з часом магніт забруднюватиметься металевою стружкою і його періодично потрібно очищати.
Без урахування двох останніх факторів, це досить зручне пристосування, яке можна навіть виготовити власноруч без зайвих витрат.
Сам пристрій складається із двох частин.
- Контакт. Це точка, де до власника закріплюється кабель маси.
- Магніт. Може бути різноманітних форм та розмірів.
Ці дві частини з'єднуються між собою кріпленням. Вага магнітна маса для зварювання матиме залежно від розмірів. Наприклад, магнітна клема для зварювання від компанії ESAB важить близько 850 грамів.
Головне в такій конструкції - простота, за рахунок якої забезпечується надійність функціонування та безперервна робота.
Самостійне виготовлення
Звичайно, таке кріплення зварювальної маси можна просто придбати. Виробники, які виготовляють зварювальне обладнання, випускають і додаткові пристрої у вигляді кріплень. Але це зайві фінансові втрати, такий контакт можна зробити самостійно.
Виготовлення магнітного контакту своїми руками досить просте. Потрібно мінімум інструментів, а деталі можуть бути під рукою.
- По-перше, магніт. Це головна деталь всього пристрою, який забезпечить надійність кріплення. Найчастіше можна побачити саморобки, виготовлені з магніту від автомобільних динаміків.
- По-друге, дві шайби за розміром магніту. Якщо використовувати автомобільний динамік, то на одну із шайб можна наварити болт для подальшого збирання.
- По-третє, болт та гайка для затиску кабелю.
Складання всієї системи проводять таким чином:
- Шайби можна виготовити з листового металуза розміром магніту. Якщо це динамік, він зазвичай має круглу форму. Відповідно і шайби мають бути такими самими.
- У нижній (та, що буде безпосередньо контактом) свердлять отвір по діаметру капелюшка болта.
- Саму верхівку болта потрібно сточити до товщини шайби.
- Тепер цю конструкцію зварюють та зачищають. Повинна вийти деталь у вигляді гриба з ніжкою з різьблення.
- Магніт надягають на болт, а зверху – другу шайбу.
- Тепер на шток з різьбленням кріплять кінець кабелю маси та всю конструкцію стягують гайкою.
Так із найпростішого матеріалу збирається елементарна маса для зварювання на магніті. Її безперебійна робота буде доказом правильного збирання. Розміри такого контакту залежатимуть від габаритів магніту. Круглі маси заводського виготовлення зазвичай мають діаметр близько 50-60 мм.
Для досвідченого зварювальника, який знає принцип роботи маси на зварювальному апараті, Виготовити необхідне кріплення не складе труднощів. Найпримітивнішим контактом може стати закріплений до кабелю шматок дроту, який закріплюють до заготівлі парою точок зварювання. Але, звичайно, такий пристрій дуже незручний у використанні.
Також можна зробити самостійно та магнітний тримач для електродів. Що теж залежить від особистих переваг у зручності роботи.
Саморобна клема на магніті хороший варіантекономії коштів. Хоча використовувати таке кріплення чи ні – це вже дивляться на особисті зручності у роботі. Якщо зварювання використовується рідко (як зазвичай у побуті), то можна просто обійтися стандартним затискачем.
