Torude valtsimist ehk valtsimist nimetatakse tavaliselt protsessiks, mille tulemuseks on metalltoodete deformatsioon erinevates suundades. Selle toiminguga volditakse materjal, näiteks metall. AT tööstuskeskkond valtsimine toimub tavaliselt sepistamisrullide abil.
Mis on rullimisprotsess
Torude valtsimise mõistmiseks peaksite tutvuma kõigi torutoodetega tehtavate toimingutega, mis hõlmavad selle tehnoloogia kasutamist:
- Ümmargused või lamedad toorikud muudetakse toodeteks, mida nimetatakse torudeks.
- Toru otsa läbimõõtu suurendatakse, et luua ühendus selle ja liini mõne muu osa või lõigu vahel.
- Toote ots on pressitud nii vuugi tiheduse tagamiseks kui ka välisläbimõõdu vähendamiseks või muuks otstarbeks.
- Nad toodavad torude profileerimist - muutke need ristkülikukujulisteks, ovaalseteks või ruudukujulisteks torutoodeteks.
- Suhteliselt suure raadiusega painutatud tooted.
Torutoodete valmistamine
Tänu torude valtsimisele saate tooteid:
- elektrokeevitatud;
- õmblusteta.
Esimesel juhul moodustatakse lamedatest lehtedest ümarad toorikud, mida nimetatakse ribadeks. Pärast seda keevitatakse need induktsioonvoolude abil ja saadetakse rullidele. Kui torud on valtsitud, muutuvad tulevased tooted pärast joondamist ristlõikega täiesti ümaraks ja seejärel kalibreeritakse läbimõõdu suhtes.
Õmblusteta torude tootmisel on peamine tehnoloogiline toiming valtsimine. Need on valmistatud ümmargustest toorikutest, mis on saadud kuumutatud metalli valamisel või pressimisel. Alates hetkest, kui toorik veskisse siseneb, töödeldakse seda mitme rulliga: see tõmmatakse ja lahjendatakse, seejärel on sellel vajaliku paksusega seinad. Protsessi lõpus tooted kalibreeritakse.
Vastavalt temperatuurile, mille juures tooted toorikutest vormitakse, vormitakse torud kuum-, kuum- või külmvormimisel.
Põletusprotsess
Seda toimingut saab teha käsitööriistaga. Torude laiendamise tehnoloogia ei nõua rullide kohustuslikku kasutamist, kuigi soovi korral saab neid kasutada.
Näitena põletatud torude kasutamisest igapäevaelus võib nimetada nende kasutamist vasktorustiku koostamisel. Kahe sektsiooni ühendamiseks peate sisestama ühe toote otsa teise varrukasse ja jootma nendevahelise vahe. Kuid tõsiasi on see, et müügil olevaid torusid müüakse ilma varrukateta, täiesti sileda pinnaga. Seetõttu on vaja toote otsa laiendada.
Lihtsaim seade käsitsi valtsimiseks on erineva läbimõõduga klamber ja koonus, mis kruvitakse torude otsa ja seeläbi laiendab neid.
Varruka moodustamiseks on veel üks viis - see on pikendaja kasutamine, mis venitab toodet ühe toiminguga. Selle seade sarnaneb puuripadruniga, kuid selle käpad ei suru kokku, vaid vastupidi, laiendavad torusid. Laiendaja paneb liikuma suure õlaga hoob, mis võimaldab rakendada vahetatavat tüüpi laienduspeale suuremat jõudu.
Lisaks kasutatakse torude valtsimise seadmeid - rulle. Nendes piki toodete sisepinda liikuv rull laiendab järk-järgult iga pöördega nende otsa.
Tulemus on parem kui käsitsi seadmeid kasutades. Fakt on see, et koonus loob väikese paisumise, mitte täisväärtusliku hülsi ning pikendusaine moodustab kasutamise ajal erineva paksusega seinu. Kuid samal ajal on rullid kallimad.
Mõnikord on vaja õhukeseseinalisi põletada terastorud, hoolimata asjaolust, et nende kasutamine veetrasside paigaldamisel ei ole hea mõte, olenemata keevitusmeetodist - varrukate või tagumikuga. Selliste toodete kasutusiga külmas vees on umbes 5 aastat, pärast mida algavad korrosiooniprotsessid.
veeremine
Käsitööriistad torude valtsimiseks on pika varrega tangid ja väikesed kruvirullikud. Samal ajal kasutatakse veetorude paigaldamiseks terastoodete jaoks isegi haamrit.
Torutoodete profileerimine
Profiilitorude valmistamise täistsükkel koosneb mitmest etapist:
- Terasest lamedad toorikud lõigatakse kitsasteks ribadeks.
- Need on põkkkeevitatud pika riba moodustamiseks ja keritud trumlile.
- Vastavalt vajadusele viiakse riba valtspinki, kus see rullitakse ümaraks tooriks.
- Selle servad on keevitatud, tavaliselt induktsioonvoolude abil.
- Toorik juhitakse läbi rullide, mis annavad sellele soovitud kuju.
Metalli sisepingete eemaldamiseks kaltsineeritakse profiiltooted pärast külmdeformatsiooni ja jäetakse jahtuma. Juhul, kui ehituses on plaanis kasutada omatehtud professionaalseid torusid, tuleb need soojendada. Lubatud on kasutada isegi lihtsaid viise nagu puhuri või keevitustrafo kasutamine.
Toru painutajad
Mehaaniliste või elektriliste rullide abil saab torukujulisi tooteid kaareks painutada. Lihtsaim torurullimismasin koosneb kahest tugivõllist, toote liikuma panevast käepidemest ja kruvi etteandega deformeerivast võllist. Lisaks saab selliseid seadmeid varustada elektrimootoritega.
Veeremine
Veeremine (veeremine) - lehtmaterjali (näiteks tina) deformatsiooni tehnoloogiline toimimine teatud suunas või toru radiaalne deformatsioon. Sageli, eriti tööstuslikus mastaabis, tehakse lehtvaltsimine sepistamisrullides ja torud - spetsiaalse tööriista abil - valtsimine, millest selle toimingu nimi pärineb. Töödeldakse kõik plastilised metallid, kummisegud, plastid. Rullimise abil saadakse valmis detailid, täpsed toorikud stantsimiseks jne.
Veeremine- tööriist, mis on ette nähtud toru radiaalseks deformeerimiseks soojusvaheti torulehe (kollektori) avas, et luua tihedalt suletud ühendus. Torude valtsimise abil kinnitamise tehnoloogilist protsessi nimetatakse põletamiseks. Sõltuvalt soojusvahetite konstruktsiooniomadustest ja torude suurustest kasutatakse erinevat tüüpi valtsimist. Seega kasutatakse väikese läbimõõduga torude jaoks (kuni Din. alla 12 mm) seeria "T", "ST" ja "RT" valtsimist, 12 kuni 40 mm siseläbimõõduga torude jaoks valtsimist. kasutatakse seeriaid "P" ja "CP" (olenevalt valtsimissügavusest). Katla torude vooderdamiseks kasutatakse laiendusseeriat "K" (kinnitus) ja seeriat "KO" (kinnitus ja krae). Eriti õhukeseseinaliste torude (näiteks 28x0,5 mm) kinnitamisel kasutatakse "5R" seeria viierullilist valtsimist. Veeremise ajamina kasutatakse automaatse pöördemomendi juhtimisega pöördvaltsimismasinaid (pneumaatilisi ja elektrilisi). Põletusprotsessi juhtimine toimub vastavalt valemile: Din. peale põletamist = D int. enne laienemist + diameetriline vahe toru ja torulehe avause vahel + 10% toru seina paksusest. Peamine tehnilised kirjeldused põletamine on: 1. Põletusulatus, s.o. vahemik toru minimaalsest siseläbimõõdust, millesse saab rulli sisestada, kuni toru maksimaalse siseläbimõõduni, mille võrra saab seda radiaalselt deformeerida. 2. Põletussügavus, s.o. toru lineaarse lõigu pikkus, millel seda valtsimist saab kasutada toru radiaalseks deformeerimiseks. Sel juhul on laiendusi nii fikseeritud laiguga kui ka reguleeritava pikkusega. Põletamise kõige olulisem kvaliteediparameeter on selle vastupidavus. Rulli eluea määrab teatud suuruse ja materjaliga toruotste arv, mida saab enne spindlite ja rullide vahetamist ühes rullis kinnitada.
Kirjandus
- "Suur entsüklopeediline sõnaraamat". - 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav - M.: "Suur vene entsüklopeedia"; Peterburi: "Norint", 1998. - 1456 lk.: ill. (ISBN 5-85270-160-2 ,ISBN 5-7711-0004-8)
Vaata ka
Wikimedia sihtasutus. 2010 .
Sünonüümid:Vaadake, mis on "Rolling" teistes sõnaraamatutes:
- (valtsimine) raua või muude plaatide läbimine kahe võlli vahel kokkusurumiseks või tihendamiseks. Vene keele võõrsõnade sõnastik. Pavlenkov F., 1907. RULLIMINE valtsimine, rullimine kahe raudriba võlli vahel või ... ... Vene keele võõrsõnade sõnastik
ROLLING, rulling, emane. (need.). 1. ainult ühikud Toiming peatüki alusel. rulli. 2. Masin, mis on rullitud. Sõnastik Ušakov. D.N. Ušakov. 1935 1940 ... Ušakovi seletav sõnaraamat
ROLLING, ja, naistele. (spetsialist.). 1. vaata rulli. 2. Tööriist, silma poole rullitud. Ožegovi selgitav sõnastik. S.I. Ožegov, N. Yu. Švedova. 1949 1992 ... Ožegovi selgitav sõnastik
- (rullimine) seade, mida kasutatakse katla, külmiku ja muude sarnaste seadmete torude otste rullimiseks pärast nende paigaldamist torulehtedesse kinnitamiseks. Samoilov K.I. Meresõnaraamat. M. L .: Riiklik mereväe kirjastus ... ... Meresõnaraamat
Tööriist jaotamiseks torude rullimisega, mis on sisestatud veduri katla esi- ja tagavõrede aukudesse, et need nendesse aukudesse tihedalt fikseerida. V. koosneb kolmest või enamast rullist, mis on kinnitatud ühisesse südamikusse ja liigutatud üksteisest lahku ... Raudtee tehniline sõnastik
Olemas., sünonüümide arv: 2 valtsimine (3) metallitöötlemine (59) ASIS sünonüümide sõnastik. V.N. Trishin. 2013... Sünonüümide sõnastik
veeremine- Ndp. valtsimine Toodete stantsimine templi osade või originaaltooriku suhtelise pöörlemisega deformatsiooniprotsessis. [GOST 18970 84] Lubamatu, ei ole soovitatav veeretada kiibita töötlemiseks... Tehnilise tõlkija käsiraamat
Pinch trimmimine Torude või kestade servade viimistlemine, asetades või pigistades ääriku või serva üle püsiva keskstantsi lõikeserva või üle tõmbekeskstantsi lõikeserva. (
Mis on toodetud pöörleva profileerimata tööriista abil. Tahkete puistevaltstoodete valtsimisel kasutatakse toorikute eelkuumutamist, muul juhul töödeldakse külma metalli deformatsiooniga.
Lehtterase valtsimine on mugav ja madala energiatarbega meetod lamedatest algtoorikutest ruumiliste toodete, nagu koonused või lahtised silindrid, saamiseks. Võrreldes muude toodete tootmise tehnoloogiatega, nagu pöördkehad (eriti pressimine või tõmbamine), valtsimisprotsessid Lehtmetall pakkuda:
- Seadmete ja tööriistade väiksemad tegevuskulud.
- Tööriistade ja masinate vastupidavuse suurendamine.
- Vahetusaja lühendamine.
- Efektiivse kasutamise võimalus väike- ja üksiktootmise tingimustes.
- Rutiinsete ja remonditööde lihtsustamine.
- Seadmete jõudluse juhtimine.
- Abielukaotuste järsk vähenemine.
Metalli valtsimisprotsesside kasutuselevõtt, mis kasutavad lehte või ribasid esialgsete toorikutena, on saadaval mitte ainult väiketööstusele, vaid isegi remonditöökodadele, aga ka kodumeistritele. Nagu allpool näidatud, on lehtmaterjali töötlemiseks kasutatavate valtsimismasinate kinemaatilised skeemid ja konstruktsioon väga lihtsad ning mõnel juhul ei vaja nende ajam väliseid energiaallikaid.
Lehtmetalli valtsimise põhiomadus on see, et deformatsioon ei toimu üheaegselt kogu tööriista kontaktpinnal. Kuigi see põhjustab seadmete tootlikkuse mõningast langust, aitab see tegelikult kaasa töörullide vastupidavuse suurenemisele. Fakt on see, et valtsimise ajal ei koondu deformeeriv jõud punkti või sirge (nagu näiteks tõmbamise ajal), vaid jaotub ühtlaselt üle kogu rullide kokkupuutepinna metalliga. Seetõttu on protsessi erikoormus väga väike ja tööriistade valmistamisel ei ole vaja kasutada kalleid tööriistateraseid.
Iga valtsimismasin on oluliselt odavam kui hüdrauliline või mehaaniline press ning tasub end seetõttu ära juba kuue kuu jooksul pärast aktiivset kasutamist. Samal ajal suureneb ka vastupidavus: valtsimisjõud suureneb sujuvalt ja järk-järgult, kuna deformatsioonitsooni siseneb üha rohkem tooriku uusi sektsioone. Seetõttu ei täheldata valtsimise ajal (isegi külmas olekus) töökoormuste esinemise šokkimist.
Valtsimismasinate praktikas pole tööriistade kulumisega kunagi probleeme, kuna rullide pind on sile. Sellest lähtuvalt saab üleminekut taandada ainult rullide asendamisele erineva läbimõõduga seadmetega.
On oluline, et valtsimise käigus saaks operaator muuta metalli deformatsiooni kiirust, mis pole alati võimalik muude lehtede stantsimise vormimisoperatsioonide puhul. Selline muudatus vähendab abielust tulenevaid kaotusi.
Seega on valtsimine majanduslikult otstarbekas tehnoloogia väga plastilistest metallidest ja sulamitest valmistatud lehttoorikute moodustamiseks.
Protsessi peamised omadused
Lehtede valtsimist saab teostada järgmistel viisidel:
- Tooriku pikisuunas etteandesuunas.
- Tooriku etteande ristisuunas.
- Kruvi (spiraal) etteandega.
Sellest lähtuvalt kasutatakse esimesel juhul pikkade avatud torude saamiseks metalli valtsimist ja teisel lühikeste torude saamiseks. Spiraalvaltsimise tulemuseks on torude valtsimine, mis ei vaja hiljem liite keevitamist.
Terasetoodete valtsimine esialgse paksusega kuni 4 ... 6 mm toimub tavaliselt ilma originaalmetalli kuumutamata. Kuid osade kujundamisel paksust lehtmaterjalist, aga ka madala elastsusega sulamitest (eriti titaanil põhinevatest), eelsoojendus kuni temperatuurideni 250 ... 300 0 C. Sellistel juhtudel paigaldatakse valtspink küttekolde kõrvale. Selliste ahjude kuumutusatmosfäär on mitteoksüdeeriv, mis vähendab pinnakatlakivi teket. Väikeste valtsimisraadiuste korral aga mureneb freeskivi osaliselt juba valtsimisseadme deformatsiooni käigus.
Tüüpiline lehtmetalli valtsimisprotsess sisaldab järgmisi samme:
- Lehe söötmine töövahendi haaretsooni.
- Rullidevahelise töövahe väärtuste määramine.
- Tööriista vahel plaadi rullimine etteantud deformatsioonisuunas.
- Pooltoote väljatõmbamine töörullidelt ja töödeldava detaili ühe serva õmblemine (teostatakse nii, et detaili kõverusraadiuse väärtus on kogu selle läbimõõdu ulatuses sama).
Kuumvaltsitud lehtmetalli deformeerumisel sirgendatakse leht enne valtsimist. Selle põhjuseks on suurenenud tolerantsid sellise valtsmetalli pinna mittetasasusele, mis on spetsiaalselt ette nähtud tehnilised nõuded GOST 16523. Kastmine on kohustuslik ka külmvaltsitud terase puhul, kui selle paksus ületab 4 mm.
Lehtede valtsimisprotsessi võimsuskarakteristikud määravad järgmised omadused:
- Deformeerimine toimub mitte jõu, vaid pöördemomendi abil, mille väärtused sõltuvad töödeldava materjali füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest, töörullide läbimõõdust ja kontakthõõrdumise tingimustest;
- Veeremiskiirus ei mõjuta töötamise ajal energiakulusid praktiliselt; pealegi vähendab rullide pöörlemiskiiruse suurendamine isegi veidi protsessi tööjõudu.;
- Rullide vaheline hõõrdumine sõltub nende pinna seisundist: kareduse vähenemisega väheneb ka see. Seetõttu on valtspinkide pideva töötamise ajal vajalik tööriistapinna perioodiline lihvimine (eriti kui valtsitakse kuumvaltsitud terasest või paksust plaadist tooteid);
- Kõrge süsinikusisaldusega teraste, aga ka alumiiniumi ja mangaani sulamite valtsimisega kaasneb sageli materjali elastse tagasitõmbumise nähtus. Rullimisel pole see nii märgatav kui painutamisel, kuid paljudel juhtudel nõuab see korduvat deformatsiooni.
Lehtvaltsimise tehnoloogiliste võimaluste valik on järgmine:
- Valtsitud terase pikkus, mm - kuni 12000.
- Paksus, mm - kuni 60.
- Töörullide pöörlemissagedus (ajamiseadmete jaoks), min -1 - kuni 40.
- Praktiliselt saavutatav pidevrullimise kiirus, m/min - kuni 8…10.
- Töörulli läbimõõt, mm - kuni 500.
Käsitsi käitatavate valtsimismasinate võimalused on tagasihoidlikumad, kuid piisavad ka lehtede voltimisoperatsioonide ühekordseks tootmiseks vastavalt valmisdetailide raadiuste nõutavatele väärtustele.
Lehtrullimismasinad
Praktilise rakenduse on leidnud kaks valtsimisseadmete versiooni - surverulliga (asub tavaliselt keskel) ja ekstsentriliselt paigutatud tööriistaga masinad. Esimest tüüpi kasutatakse paksude plaatide valtsimiseks ja teist - toorikute pöörlemiseks deformatsiooniks paksusega mitte üle 2 ... 2,5 mm.
Struktuurselt erinevad sellised masinad ka töörullide arvu poolest. Tavaliselt paigaldatakse need horisontaalselt, kuigi mõnes mitteajamis mudelis on väikeste toorikute deformeerimiseks võimalik ka vertikaalsed masinad, mis ei nõua paigaldamiseks palju ruumi.
Vaadeldava varustuse oluline erinevus on töörullide suhteline asend: see võib olla sümmeetriline ja asümmeetriline. Asümmeetrilisi valtsimismasinaid peetakse mitmekülgsemaks, kuna neid saab kasutada mitte ainult silindrite rullimise, vaid ka nende servade mitmesuguse kujunduse saamiseks (eriti detaili servade painutamiseks). Just sümmeetriliselt paigutatud rullidega lehtpainutusrullidel deformeeruvad paksuplaadi toorikud. Kolme sümmeetriliselt paigutatud rulliga skeem on aga hoolduse käigus tehnoloogiliselt arenenum ja seetõttu kasutatakse seda praktikas sagedamini.
Selline välise ajamiga valtsimismasin sisaldab järgmisi komponente:
- Elektrimootor (eriti võimsate suuruste puhul kasutatakse alalisvoolumootoritel põhinevaid ajameid).
- Reduktor või kiilrihmülekanne (reguleeritava pöörlemiskiirusega rullide suhtes on ahelasse lisaks sisse ehitatud variaator).
- Võll, millele asetatakse põhi (tõuke)rull.
- Külgraamid koos laagriosadega. Võimsate seadmete jaoks kasutatakse liugelaagreid ja kiiretel rullidel kasutatakse veerelaagreid.
- Kaks alumist veorulli. Sümmeetrilise skeemi korral moodustavad nende teljed otsast võrdkülgse kolmnurga surverulli teljega, asümmeetrilise skeemi korral paikneb ühe alumise rulli telg ülemise rulli telje suhtes väikese nihkega, ja alumine on seatud kaugusele, mis ületab veidi keskkaugust. See välistab töödeldava detaili läbipainde selle valtsimise ajal.
- Voodi, millele on paigaldatud kaks tugiposti.
- Kaitsekate, mis masina töötamise ajal täidab ka rullidevahelisest tehnoloogilisest vahest väljuva pooltoote vastuvõtmise funktsiooni.
- Veeremise juhtimissüsteem.
Lehtvaltsimise seadmete tehnoloogiliste parameetrite reguleerimine toimub rullide vahe muutmise teel. Automaatsetes masinates tehakse seda programmiliselt, protsessi käigus eelseadistus, ja manuaalsetes mudelites - põrk- või kruvimehhanismi abil, mis on paigaldatud ühte külgriiulitest.
Kõik kodumaise tootmisega valtsimismasinad, mis on ette nähtud lehtmetalliga töötamiseks, on tähistatud algustähega I ja nelja numbriga. Esimesed kaks näitavad liikuva rulli ajami tüüpi (mehaaniline või hüdrauliline) ja kaks teist näitavad seadme peamisi tehnoloogilisi parameetreid: lehe laiust ja paksust.
Lehtmetalli valtsimine on tehnoloogiline operatsioon, mida inimkond on kasutanud sajandeid. Loomulikult on see kogu oma eksisteerimise aja jooksul muutunud täiuslikumaks ja ilmunud on uued tööriistad, mis muudavad protsessi võimalikult lihtsaks. Tänapäeval saab igaüks oma kätega rullimist teha.
1
Kõigepealt peaksite mõistma, mis on rullimine. See on üks metalli deformeerimise viise, mille tulemusena omandab viimane vajaliku reljeefi, nimelt koonuse kuju. Pealegi ei allutata sellisele protseduurile mitte ainult lehtmetalli, vaid ka vardad, torud ja muud profiilid. Lisaks sellele materjalile saab töödelda plastmassi, kummisegusid, peaasi, et originaalproov oleks piisavalt plastiline.
Metalli valtsimine
See toiming tehakse samanimelise spetsiaalse tööriista abil - rullimine. Tootmises kasutatakse mahukaid hüdrauliliste ja elektriajamitega masinaid, kuid kodukasutuseks sobivad ka lihtsamad käsitsi valmistatud konstruktsioonid, mis on sageli käsitsi valmistatud. Lehtmetall juhitakse läbi rullide, mille käigus see omandab silindrilise kuju. Kui , siis sellist operatsiooni nimetatakse - põletamiseks. Selle abiga saate suurendada õõneselemendi läbimõõtu.
Miks on seda tüüpi töötlemine riigis nii populaarne kaasaegne maailm? Kõik tänu vaieldamatutele eelistele. Esiteks on see külmdeformatsioon, st. materjal ei puutu kokku kõrgete temperatuuridega, nagu näiteks keevitustööd. See tähendab, et selle omadused jäävad muutumatuks. Samuti saate vältida selliseid soovimatuid defekte nagu külmad ja kuumad praod, poorid, läbitungimise puudumine jne. Valides selle töötluse, võite arvestada toote ühtlase deformatsiooniga kogu pinna ulatuses. Tänu sellele toimingule valmivad täpsed toorikud, viimistletud osad ja dekoratiivelemendid. Samuti väärib märkimist, et rullimine on leidnud laialdast rakendust ka ehete valmistamisel.
2
Enamasti mitmekülgne ja väga lihtne hallata. Jah, ja soovi korral saate sellise masina oma kätega kokku panna. Muidugi, kui me räägime Tootmise osas on parem kulutada raha ja osta professionaalseid seadmeid, kuid igapäevaelus saab sellisest kodus valmistatud masinast asendamatu abiline ilma käegakatsutavate rahaliste kuludeta. Tööelemendid on valmistatud ainult ülitugevast materjalist, mis mõjutab positiivselt nende kasutusiga.
Metalli valtsimismasin
Nende masinate tööpõhimõte põhineb lehtmaterjali "jooksmisel" ümber peal paikneva rulli ning külgmisi rulle liigutades saab reguleerida kesta läbimõõtu.
Tuleb märkida, et absoluutselt kõigil rullidel on minimaalne raadius ja töödeldava metalli paksuse piirang. Veelgi enam, mida paksem on leht, seda väiksem on painderaadius väljapääsu juures. Suurendades rullide endi raadiust, peate olema valmis selleks, et õhukese lehe toorikute töötlemisel sellel seadmel väheneb minimaalne painderaadius.
Sõltuvalt rullide arvust jaotatakse masinad kahe-, kolme- ja neljarullilisteks. Kaks viimast tüüpi on kõige populaarsemad. Kolme rulliga rullid on sümmeetrilised ja asümmeetrilised. Sellisel juhul ei ületa töötlemiskiirus 5 m/min ja alla 6 mm paksune leht võib tööriistade vahele libiseda. Lisaks ei ole kinnituspunktil täpseid koordinaate. Selliste seadmete eeliste hulka kuulub vastuvõetav hind.
Nelja rulliga masinatel on täiendav võll, mis lihtsustab oluliselt rullimist. Töötlemiskiirus võib isegi ületada 6 m/min ning lehtmaterjali libisemise võimalus on minimeeritud, kuna kõik elemendid tagavad üksteisega usaldusväärse nakkumise. Tänu protsessi täielikule automatiseerimisele on operaatori roll tähtsusetu, tema ülesannete hulka kuulub vaid vajalike parameetrite sisestamine. Kuid selliste seadmete maksumus on mõnevõrra ülehinnatud.
3
Siin käsitleme üksikasjalikumalt rullikute klassifikatsiooni sõltuvalt ajami tüübist. Ühekordseks tootmiseks ja koduseks otstarbeks sobivad suurepäraselt käsiajamiga seadmed. Seda on lihtne kasutada ja see ei vaja lisavõimsust, st autonoomselt. Kompaktsus, töökindlus, vastupidavus ja madal hind on muutnud need masinad väga populaarseks. Lisaks saate need ise kokku panna ja hoida kulud minimaalsed. Kuid sel juhul on võimalik rullida lehte, mille paksus ei ületa 2 mm. Ja olge valmis selleks, et selliste seadmete kallal töötades peate tegema märkimisväärseid jõupingutusi. Nii et kui plaanite masstoodang, siis tuleks eelistada elektri- või hüdromasinaid.
Hüdrauliline valtsimismasin
Esimesed on varustatud elektrimootoriga, tänu millele on võimalik oluliselt tõsta töödeldava materjali tootlikkust ja paksust. Kuid seda seadet ei saa enam autonoomseks nimetada, sest see töötab ainult võrgust. Lisaks on selle hind palju kõrgem kui teistel mudelitel ja töötlemiselementide maksumus tõuseb mõnevõrra, kuna kulutatud elektri eest tuleb maksta lisatasu. Seetõttu tuleks eelistada väikese võimsusega masinaid. Loomulikult saavad 20 kW seadmed ülesandega palju kiiremini hakkama, kuid samal ajal tarbivad see tohutult kallist elektrit.
Hüdraulilised rullid ei vaja jõudu, samas kui neid iseloomustab suur võimsus. Nende abiga saate töödelda toorikuid, mille paksus ulatub 8 mm-ni. Need seadmed on peamiselt varustatud tarkvarajuhtimisega, mis vähendab inimeste sekkumist miinimumini. Ainus miinus on suurus.
4
Nüüd räägime sellest, kuidas oma kätega rulle valmistada ja neile metallilehte töödelda. See ülesanne pole keeruline, kuid töökorras varustuse saamiseks peavad teil olema teatud oskused ja komplekteerida kindlas järjekorras.
DIY masin
Kõigepealt peaksite koostama tulevase masina joonise ja seejärel valmistama ette vajalikud elemendid. Kõigepealt pannakse voodi kokku, enamasti koosneb see malmist või terasest. Järgmisena vajame U-kujulist profiili, mis toimib vertikaalse toena. Selle elemendi ülaossa tuleks paigaldada deformeeriv sõlm. Rullmehhanism on kokku pandud keti ja ketirataste abil. Paigaldame käepideme alles pärast seda, kui kett on pinges. Jääb üle rullid vooditele kinnitada, seda tehakse veerelaagrite abil.
Kui olete masina oma kätega kokku pannud, peaksite õppima paar sõna selliste seadmetega töötamise funktsioonide kohta. Lehtmetalli valtsimine koosneb vaid mõnest etapist. Esiteks kinnitatakse ettevalmistatud metallleht käepideme abil kahe rulli (äärmise ja keskmise) vahele. Seejärel on vaja töödeldavat detaili vajutada kolmanda võlli abil. Nüüd keerame lihtsalt nuppu, kui räägime kõige lihtsamatest seadmetest, või käivitame mootori.
Enamiku kaasaegsete metallkonstruktsioonide valmistamine oleks võimatu ilma selliste operatsioonideta nagu metalli painutamine ja valtsimine. Koos ja ja võimaldavad need saada mis tahes kuju ja suurusega osi minimaalsete kadudega. tarbitav, aega ja rahalisi ressursse.
Spetsiifilisus ja ulatus
Metalli painutamist kasutatakse laialdaselt standardse ja mittestandardse konfiguratsiooniga toodete valmistamisel, mida kasutatakse tööstus- ja tsiviilehituses (nõlvade, lengide tootmine, torude paigaldamine jne), masinaehituses, keemia- ja toiduainetööstuses ning muudes tööstusharudes. . Seda saab läbi viia erinevatel seadmetel, võttes arvesse tooriku tüüpi ja olenevalt ülesannetest.
Koos painduvusega on nõutud ka metallist valtsimine - selle deformeerimine valitud suunas spetsiaalsete rullide (rullikute) abil. Tegelikult on rullimine omamoodi painutamine. See on asendamatu mõõnade, vihmaveerennide, lehe serva painutamise jms valmistamiseks.
Painutamise ja valtsimise kvaliteet sõltub seadmete klassist, saadavusest tarkvara eelmodelleerimise, spetsialistide kvalifikatsiooni ja kogemuste ning kõigi peensuste järgimise eest tehnoloogilised protsessid. Kõik ülaltoodud võimaldab teostada toorikute kvaliteetset painutamist etteantud nurga all, säilitades samal ajal toote osa, ilma kõveruste, lainetuste ja muude defektideta.
Kuidas tellida
Metalli painutamist "Staleron Groupis" saab teostada nii tüüpprojektide alusel kui ka individuaalse tellimuse alusel - mis tahes ülesannete lahendamiseks.
Pakutavad teenused:
- lehtmetalli painutamine
- torude painutamine
- armatuuri painutamine
- ringi painutamine
- profiili painutamine
- lehtmetalli valtsimine
- torude valtsimine
- profiiltoru valtsimine
- kanali rullimine
- nurgarullimine
