Podešavanje strojeva za kružno brušenje. Instaliranje konjića. Postavljanje zaustavljača. Značajke postavljanja strojeva za brušenje Sheme brušenja na cilindričnim strojevima za brušenje s krajem

Na lageru!
Zaštita od zračenja tijekom zavarivanja i rezanja. Veliki izbor.
Dostava u cijeloj Rusiji!

Montaža i priprema krugova. Prije postavljanja na stroj, kotače treba provjeriti jesu li u skladu s njihovim vrijednostima tvrdoće i zrnatosti navedenima u tehnološka karta. Svaki krug treba pažljivo pregledati i provjeriti laganim lupkanjem drvenim čekićem za pukotine (zvuk bi trebao biti čist, bez zveckanja).

Krugove 1 (sl. 9.16) potrebno je montirati na trnu 2 prema crtežu postavljanja brusilice. Spuštanje kruga na trn mora biti lagano, bez upotrebe sile kako se ne bi slomio. Razmak između sjedišta, trna i promjera rupe kruga trebao bi biti 0,3 ... 0,5 mm; odstupanje od okomitosti krajeva kruga na njegovu os ne smije biti veće od 0,15 mm (na obodu kruga promjera 500 ... 600 mm), što se postiže okretanjem krajeva kruga, održavanjem dimenzije A, B, C i D. kartonski nauljeni jastučići 4 do 1 mm debljine; pri učvršćivanju krugova na prednjoj ploči pomoću prirubnica, potrebno je da potonji budu točno centrirani. Kako bi se izbjeglo iskrivljenje prirubnica i uništavanje kruga prilikom sastavljanja na prednjoj ploči, matice 3 treba zatezati naizmjenično (za 180° sa suprotnih strana).

Test izdržljivosti. Prije rada na stroju, krugovi se ispituju na čvrstoću probnim okretanjem za povećana brzina. Za to se proizvode posebni strojevi koji osiguravaju kružnu brzinu 1,5 puta veću od operativne. Ispitivanja treba provoditi s odgodom u vremenu pri određenoj brzini ispitivanja. Testni način je automatiziran. Upravljanje se vrši s daljinskog upravljača. Krug se ispituje po zadanom programu - ubrzanje, zadržavanje na ispitnoj brzini i kočenje do potpunog zaustavljanja. Brzina je beskonačno podesiva. Ispitni stolovi opremljeni su uređajima za podizanje i ugradnju. Krug se stavlja na prirubnice, pri čemu je potrebno paziti da razmak između unutarnje rupe kruga i montažnih promjera prirubnica bude ravnomjeran po cijelom obodu.

Ravnotežni krugovi. Kako bi se postigla visoka preciznost i brušenje izradaka bez vibracija, kotači i sklop prednje ploče moraju biti uravnoteženi. Kada radite s neuravnoteženim krugom, obrađena površina ispada da je fasetirana, valovita, a ležajevi vretena se brzo istroše. Razlozi neuravnoteženosti kruga mogu biti neravnomjerna raspodjela mase u tijelu kruga, ekscentrični položaj montažne rupe u odnosu na vanjsku površinu kruga, neparalelnost i neokomitost krajeva, neravnomjernost. impregnacija kruga rashladnom tekućinom, nepravilna ugradnja - nekoncentrična ugradnja kruga itd.

Kod neuravnoteženog kruga javlja se centrifugalna sila koja uzrokuje vibracije. S brušenjem velike brzine smanjuje se rizik od loma ploče uslijed sila rezanja, ali se povećava rizik od loma zbog centrifugalne sile.

Krug se balansira izvan brusilice na stalcima za balansiranje. Krug postavljen na trn montiran je na nosače - cilindrične valjke ili diskove (slika 9.17). Oba uređaja (slika 9.17, a, b) imaju zajednički nedostatak - veliki moment trenja, što smanjuje točnost balansiranja. Korištenje principa "zračnog jastuka" omogućilo je stvaranje racionalnog dizajna uređaja za statičko balansiranje(Slika 9.18). Prednost uređaja "zračni jastuk" je u tome što se trn s krugom lako okreće pod utjecajem malog momenta sila. Da bi se trn s kružnicom postavljenom na cilindrične valjke izveo iz stanja mirovanja, potreban je moment 7 puta veći, a kod diskova 40 puta veći.

Na vretenu stroja krugovi su učvršćeni pomoću prednje ploče u čijim su krajnjim utorima smješteni utezi - segmenti za uravnoteženje krugova. Balansiranje se vrši promjenom položaja tri utega u prstenastom udubljenju prirubnice brusne ploče. Neuravnoteženi krug s težim dijelom će se okrenuti prema dolje. Pomicanjem utega u prednjoj ploči osiguravaju da krug u bilo kojoj poziciji na nosačima ostane nepomičan. Kako se kotač troši, njegovo balansiranje može biti poremećeno zbog neravnomjerne raspodjele mase u tijelu kruga, pa je preporučljivo ponovno balansirati kotač. Da biste to učinili, preporuča se okretati kotač radnom brzinom 1-2 minute, isključivši hlađenje, tako da se tekućina ne nakuplja u porama donjeg dijela kotača i ne remeti ravnotežu.

U kritičnijim slučajevima koriste se vage za ravnotežu. Pažljivom proizvodnjom dijelova balansa, točnost balansiranja može se dovesti do preostalog pomaka težišta od 5 µm. Prosječno vrijeme balansiranja je 15...20 min. Vage za balansiranje namijenjene su za balansiranje brusnih ploča promjera od 200 do 600 mm. Također se koriste uređaji za balansiranje kotača izravno na stroju za mljevenje.

Podešavanje strojeva za kružno brušenje. Preporuča se izvršiti podešavanje u sljedećem redoslijedu:

• provjerite rad svih komponenti stroja u načinu podešavanja i otklonite nastale kvarove;
• podesite brzinu uzdužnog pomicanja mehanizma za obradu i izvršite (ako je potrebno instalirati novi brusni kotač) prethodno obradu s isključenim fotokopirnim strojem (obično se takva obrada vrši s dijamantnom zamjenom);
• uravnotežite brusnu ploču i zatim provjerite kvalitetu uravnoteženosti;
• uredite brusni kotač pomoću fotokopirnog stroja (ako je potrebno);
• ugradite središta u prednji i stražnji dio i poravnajte njihovo poravnanje;
• postaviti čeoni i stražnji batak na zadanu osnu udaljenost;
• ugradite obradak u središta (stezna glava) i provjerite pouzdanost njegovog pričvršćivanja;
• poravnajte relativni položaj glave za brušenje s izratkom u aksijalnom i radijalnom smjeru;
• postavite graničnike za promjenu smjera kretanja stola tijekom uzdužnog brušenja;
• postaviti navedene načine obrade;
• kod brušenja dugih izradaka ugradite postolje (lunete);
• instalirati i prilagoditi prema standardnom mjernom uređaju za kontrolu promjera vanjske površine i kontrolu ciklusa stroja;
• izvršiti probno brušenje dva ili tri obratka, izmjeriti njihove pogreške i ispraviti položaj brusne glave i podešavanje mjernog uređaja;
• s pozitivnim rezultatima u obradi izratka, ugraditi automatski ciklus na stroj i provjeriti rad stroja obradom serije izradaka sa potrebnom produktivnošću i točnošću.

Ugradnja i poravnavanje centara. Prije ugradnje centara potrebno je provjeriti ima li zareza na konusnim rupama na vretenima glave, treba ih očistiti od prljavštine i podmazati uljem. Provjerite kutove središta šablonom, a pristajanje drški - bojom. Poravnanje središta treba odrediti pomoću posebnih igala 3 (Sl. 9.19) ugrađenih u prednji 1 i stražnji 4 nosač. Provjeriti položaj cilindričnih površina igala indikatorom 2 po cijeloj dužini generatrise igala. Ako odstupanje premašuje 0,01 mm, ispravite neusklađenost okretanjem zadnjeg držača ili pomicanjem stražnjeg držača.

Instaliranje konjića. Postavite konjicu u željeni položaj i čvrsto je pričvrstite za stol s dva stezna vijka. Sila stezanja dijela uz središte stražnje strane treba biti umjerena. Što je dio lakši i tanji, to bi taj napor trebao biti manji. Treba imati na umu da prekomjerna sila stezanja dovodi do brzog trošenja središta i, posljedično, do pogoršanja kvalitete obrade. Slabo stezanje dijela također je neprihvatljivo, jer se pod pritiskom kruga na dijelu stražnji centar može pomaknuti i točnost obrade će biti narušena. Kod brušenja dugih dijelova postavlja se potreban broj mirovanja kako bi se spriječilo savijanje dijela pod djelovanjem sila koje nastaju tijekom obrade.

Zatim treba podesiti i provjeriti sustav hlađenja i filtriranje radne tekućine.

Uređenje stajališta. Nakon što je obradak za brušenje postavljen u središta, potrebno je početi postavljati graničnike za promjenu smjera kretanja stola tijekom uzdužnog brušenja. Za postavljanje relativne pozicije kruga i dijela u smjeru osi dijela, referentni dio se postavlja u središta stroja. Glava za brušenje je obaviještena o kretanju ugradnje u smjeru osi dijela. Kao baza obično se koristi lijevi kraj dijela, čiji položaj ostaje konstantan za bilo koju duljinu dijela. Za probne pomake tijekom podešavanja uključuje se električni motor glave kruga i dijelova, nakon čega se krug dovodi do dijela dok se ne pojavi iskra i stol se ručno pomiče. Ako je istovremeno iskra jednolika duž cijele duljine dijela, tada se može uključiti automatsko uvlačenje. Nakon što napravite nekoliko poteza, provjerite promjer dijela na oba kraja i, ako se pokaže da je stožast, poravnajte položaj stola.

Postavljanje stroja. Prilikom postavljanja stroja potrebno je koristiti postojeći kotačić za križno povlačenje, što olakšava podešavanje. Nakon što se uvjerite da se dio okreće potrebnom brzinom i da položaj graničnika za prebacivanje hoda stola odgovara potrebnoj duljini brušenja, potrebno je pažljivo prinijeti točak dijelu dok se ne pojavi iskra. U tom položaju brojčanik treba otpustiti i, bez pomicanja ručnog kotačića za poprečni pomak, pomaknuti ga tako da broj podjela između nulte podjele na kućištu mehanizma za poprečno pomicanje i nulte podjelke na kotačiću odgovara polovici dopuštenja za promjer dijela. Nakon toga, nakon fiksiranja kotačića, moguće je obraditi dio uključivanjem automatskog posmaka, koji se isključuje graničnikom poprečnog pomicanja kada su nulti podjeli brojčanika i tijela mehanizma za poprečno pomicanje poravnati. Dva ili tri podjele prije nulte pozicije, potrebno je provjeriti veličinu dijela kako bi se spriječilo uklanjanje viška metala, te po potrebi izvršiti odgovarajuća podešavanja postavke. Prilikom brušenja do graničnika, potrebno je povremeno ispraviti položaj kotača kako bi se kompenziralo trošenje.

Podešavanje mjernih i regulacijskih uređaja. Mjerni uređaji postavljaju se prema referentnom dijelu na mjernim mjestima. Prvo se vrši preliminarno podešavanje duž osi dijela, a zatim se konačno postavlja na nulti položaj. Kod podešavanja uređaja sa sustavima poluga potrebno je izvršiti neovisno podešavanje horizontalne i vertikalne poluge. Nakon završnog podešavanja mjernih instrumenata potrebno je fiksirati položaj čvorova kako bi fiksacija bila pouzdana i zadržao podešeni točan međusobni položaj dijelova i sklopova uređaja i nakon što su fiksirani.

Tijekom probnog brušenja potrebno je ručnim turpijanjem provjeriti stanje iskre po dužini površine koja se brusi. Ako je iskra jednolika duž cijele duljine, tada možete uključiti automatsko dovod. Nakon brušenja dijela potrebno je provjeriti promjer grlića u dva najudaljenija dijela. Ako postoji suženje, potrebno je prilagoditi položaj stola u vodoravnoj ravnini okretanjem njegovog gornjeg dijela u odnosu na donji. Za praćenje kuta rotacije tijekom podešavanja koristite poseban brojčanik ili uređaj za podešavanje s indikatorom (slika 9.20). Uređaj je pričvršćen za donji stol stroja na krekeru 3 i ima dva rotirajuća elementa 1 i 4, s kojima se indikator 2 postavlja u različitim položajima po visini i širini stola stroja. Postavljenost stola se konačno provjerava ponovnim probnim brušenjem.

Za pneumatski mjerni uređaj od velike je važnosti ispravno podešavanje uređaja i pripadajuća tara ljestvice uređaja za očitavanje, koja se provodi prema standardima. Za mjerenje rupa na skali, pneumatski instrumenti se kalibriraju pomoću prstena za podešavanje. Komplet mora sadržavati najmanje dva prstena za podešavanje koji po veličini odgovaraju najvećim promjerima mjerenog dijela za koji je instrument kalibriran. Na prstenima za podešavanje, kontrolne točke se primjenjuju na ljestvicu uređaja, međuvrijednosti se dobivaju dijeljenjem segmenata između točaka; nanesena na prstenove, u jednakim udjelima, kako bi se dobila potrebna cijena diobe. Pravilan rad pneumatskog alata ključan je za njegovu točnost i pouzdanost.

Značajke postavljanja strojeva za površinsko brušenje. Podešavanje strojeva s pravokutnim stolom i magnetskom pločom treba započeti provjerom rada dijelova stroja, kao i provjerom ispravnosti magnetske ploče ili stezaljke za montažu i stezanje obratka. U slučaju odstupanja od ravnosti stola i magnetske ploče potrebno ih je brusiti do potrebnog odstupanja od ravnosti prema podacima putovnice stroja. Preporuča se izvršiti daljnju prilagodbu uzimajući u obzir sljedeće značajke.

Kada koristite magnetsku ploču, postavite obradak(e) na ploču, pazeći da svaki obradak preklapa dva pola. Provjerite silu stezanja. Nakon postavljanja izratka, uključivanja elektromagnetske ploče i pomicanja stola, brusnu ploču treba postupno dovoditi u kontakt s izratkom koji se obrađuje (kako bi se izbjegao njegov udar).

Kod postavljanja strojeva s pravokutnim stolom postaviti graničnike koji mijenjaju smjer stola, a pritom osigurati prekoračenje, što je određeno veličinom kruga i načinom brušenja (periferija ili čeona površina). Postavite graničnike koji ograničavaju poprečno kretanje brusne glave, a pritom osiguravajte da kotač izlazi u odnosu na rub ploče ne više od 0,3 visine. Ovisno o duljini i brzini uzdužnog hoda stola, postavite učestalost dvostrukih udaraca. Postavite potrebne vrijednosti za poprečni i okomiti pomak. Postavite mjerno-kontrolni uređaj koji kruži strojem i automatski ga zaustavlja na kraju obrade.

Teško je susresti metalne površine pojedinih proizvoda koje nisu podvrgnute obradi i nakon lijevanja metala zadržati ravnu površinu. Gotovo sve što je izrađeno od metala podvrgava se brušenju. To se radi kako bi se postigla glatka i ravna površina svih ravnina željeznog proizvoda. Prije su postojali samo ručni uređaji (brusni papir, brusni kotači, tokarilice). No, budući da je takav posao težak, odlučili smo osmisliti automatizirane strojeve koji sav posao obavljaju na stroju. Osim njih, stvorili su i strojeve za kućnu obradu metalnih proizvoda.

Svaka oprema za brušenje ima jednu izravnu svrhu - to je obrada metalne površine kako bi se postigla ravnomjernost i glatkoća svih strana izratka ili obratka. S ovom opremom možete izvesti grubu obradu, završnu obradu i završnu obradu. Na mljevenju. čvorovi koriste razne abrazivne elemente različitih veličina i oblika. Svaki od njih je dizajniran za određene operacije. Uz pomoć ove opreme moguće je izvršiti sljedeće operacije obrade metala:

• Brušenje vanjskih i unutarnjih površina metalnog proizvoda, koji zauzvrat imaju složen oblik i različite namjene.
• Izvedba alata za oštrenje raznih oblika i vrsta.
• Provedba obrade dijelova s ​​ravninom zupčanika, kao i proizvoda s navojnim dijelovima.
• Rezanje metalnih odljevaka, kao i njihovo ljuštenje i brušenje složenog profila.
• Izrada na površini metalnih šipki utora spiralnog i uzdužnog oblika.

U nastavku ćemo razmotriti koje vrste brusilica dizajnirane za obradu metalnih površina postoje.

Vrste strojeva za brušenje metala

Ovisno o opsegu i opsegu, oprema za mljevenje podijeljena je na 19 vrsta i podvrsta. Svaka od ovih sorti dizajnirana je za izvođenje određenih radova na metalnim dijelovima.

Savjet: Prije izvođenja radova brušenja na površinama metalnih proizvoda potrebno je odlučiti o izboru opreme. U protivnom bi se vaš predmet mogao oštetiti.

Pogledajmo pobliže svaki od njih u nastavku:

Cilindrične jedinice za mljevenje bez centara - obrada metalnih dijelova provodi se prema nekoliko shema. Prva shema se zove "na putu",

obrađuje se samo cilindrična površina. Druga shema je "metoda bušenja". Uz njegovu pomoć obrađuju se cilindrične, profilne, kao i konusne površine. U dvije sheme dopušteni radijus je od 25 do 300 milimetara. U ovoj modifikaciji nema centara za pričvršćivanje dijelova.

Oprema za mljevenje valjaka - ove vrste oprema je neophodna za obradu valjanih valjaka brušenjem.

Obrađuju se ravnine u obliku cilindra, profila, kao i konusne ravnine. Dijelovi su fiksirani u posebnim centrima koji se nalaze na ovoj jedinici agregata.

Stroj za brušenje radilice - ove se jedinice uglavnom koriste u industrijska poduzeća. Na njega

provodi se jednokratna, kao i sekvencijalna obrada koljenastog vratila uranjanjem.

Dakle, površina rukavaca klipnjača na koljenastom vratilu je glatka i uredna.

Strojevi za unutarnje brušenje - ova vrsta opreme omogućuje vam mljevenje konusnih i cilindričnih rupa velike veličine. Stolne brusilice opremljene su mogućnošću obrade promjera od 1 do 10 centimetara. U proizvodnji ti promjeri dosežu 100 centimetara.

Jedinica za površinsko brušenje - in ovaj slučaj brušenjem se proizvodi kraj, odnosno periferija abraziva (abrazivnog kotača). Ova jedinica ima mogućnost instaliranja dodatne opreme koja vam omogućuje obradu metalnih dijelova teških konfiguracija. Ova izmjena može biti horizontalna i vertikalna obrada. Mogu postojati i jedan ili dva stupca.

Jedinica za površinsko brušenje koja vrši obradu s dvije strane (ravnine) - takav stroj može brusiti nekoliko ravnina istovremeno, čime se povećava njegova produktivnost. Učvršćivanje metalnog dijela vrši se pomoću posebnog ulagača. Obrada može biti vodoravna ili okomita. Ono što ovaj stroj čini gotovo univerzalnim.

Oprema za brušenje vodilica - Ova jedinica obrađuje razne vodilice. Duljina ovih vodilica kreće se od 1000 do 5000 milimetara. Ovi vodiči opremljeni su krevetima strojeva, radnim mjestima, klizačima, raznim agregatnim jedinicama. Duž ovih vodilica kreću se kreveti raznih alatnih strojeva.

Savjet: Prije nego što odaberete svoju buduću opremu, morate odlučiti o izboru ne samo jedinice, već i znati koje će funkcije vaš uređaj obavljati.

1. Univerzalni strojevi za oštrenje - ovaj sklop agregata olakšava oštrenje alata. Maksimalni promjer kreće se od 100 do 300 milimetara. Obrađuju se nareznici, upuštači, razvrtala, glodala i još mnogo toga. Na takvu jedinicu može se ugraditi dodatna oprema, uz pomoć koje će biti moguće brusiti cilindrične izratke, kao i čelno i unutarnje brušenje.
2. Oprema je gruba - brušenje - glavni radni moment ovog stroja je gruba obrada metalne površine (recimo da je to gruba obrada), zatim se prethodno obrađena površina čisti (tzv. završna obrada). Za rad se koriste abrazivni elementi promjera od 100 do 800 milimetara.
3. Jedinice za ravno lepanje - suština rada je u lepanju metalnih dijelova koji imaju ravnu kao i cilindričnu površinu. Koristimo abrazivne elemente (krugove) promjera od 200 do 800 milimetara. U pravilu se takvi strojevi nalaze na stolnim računalima. To je zato što su male veličine. Oni su i jednostrani i dvostrani.
4. Jedinice za okruglo preklapanje - na ovom stroju obavljaju se takvi radovi kao što su preklapanje alata namijenjenih mjerenjima, kao i kalibracija. Najveća dopuštena veličina promjera kalibracijskog i mjernog alata kreće se od 50 do 200 milimetara.
5. Jedinice za brušenje - na takvoj jedinici se obrađuju razne rupe, kao što su rupe u ventilima, razni ventili, brtvene površine spojnica, zasuni, zasuni, prirubnice i još mnogo toga. Najveći dopušteni promjer ovih rupa je od 100 do 300 milimetara.
6. Jedinice za završnu obradu brušenja - suština ove opreme je završna obrada (isto brušenje) metalnih proizvoda, kao što su:

• Vreteno
• Klip i radilica i više.

1. Oprema za poliranje - glavni proces rada je izvođenje poliranja metalnog dijela. Radni element za rad odabire se ili kao abrazivna traka ili mekani element za poliranje (krug). Radni dijelovi mogu se obrađivati ​​u složenoj konfiguraciji.
2. Oprema za honanje - takvi strojevi su složeni tehnološka oprema. Rad se sastoji u obradi površine osovine, raznih rupa. Za rad takve opreme postavljaju se najstroži zahtjevi kvalitete. Oprema može uključivati ​​jedno ili više vretena u svom dizajnu. Također, obrada se može provesti i iznutra i izvana.
3. Domaća oprema za mljevenje - takvi strojevi imaju ogroman broj dizajna, ali svi imaju isto značenje rada - ovo je mljevenje. Uostalom, ne može si svatko priuštiti kupnju skupe opreme, a napraviti vlastiti stroj koji će obavljati samo funkcije koje su vam potrebne prilično je jednostavno. Domaći strojevi su prilično kompaktni, tako da se mogu sigurno instalirati u vašoj garaži, ili u staji ili u vlastitoj radionici.

Osim gore navedenih vrsta opreme za mljevenje, podijeljena je na vrste abrazivnih materijala:

• Trakasti stroj - kod brušenja koristi se abrazivna traka (tzv. beskonačna traka).
• Disk stroj - tijekom rada koristi se abrazivni kotač (ili disk različitih promjera i veličina).
• Bubanj stroj - sa

Sada kada smo se upoznali s raznolikošću brusilica, možemo prijeći na proces sastavljanja opreme za mljevenje.

Dizajn domaćeg stroja za brušenje metala

Domaće jedinice za mljevenje prilično su jednostavne u svom dizajnu, jer se tijekom montaže koristi mali broj dijelova. Osim toga, opseg rada je ograničen. Stvar je u tome što su abrazivni elementi instalirani u malim veličinama. Sada analizirajmo sam dizajn stroja, što uključuje i za što je svaki od dijelova namijenjen.

Za ugradnju jednostavnog stroja za mljevenje trebat će vam:

• Krevet je baza samog stroja na koju je pričvršćena cijela jedinica. U pravilu je izrađen od iverice ili punog drva. Dimenzije jednostavnog kreveta trebaju biti 18x16 centimetara.
• Sama baza stroja je izrađena od metalnog lima debljine 0,5 mm.
• Dva bubnja s utorima za abrazivnu traku - ove dijelove možete kupiti zasebno ili možete izraditi gotove dijelove od improviziranih materijala (iverica i metalne podloške koje prelaze promjer središnjeg kruga tako da traka ne skoči s bubnjeva).
• Električni motor - također, možete kupiti potpuno novi ili ga možete posuditi od stare perilice rublja i tako uštedjeti svoj budžet.
• Pričvršćivači za bubanj i motor - ovi dijelovi izrađeni su od metalnih uglova i ploča.
• Stroj za zavarivanje - omogućuje spajanje pričvrsnih elemenata za motor i abrazivni bubanj.
• Pričvršćivači (vijci, matice) - potrebni su za pričvršćivanje okvira na cijelu jedinicu.
• Potrebni alati - potrebni su za sastavljanje vaše jedinice (to mogu biti ključevi potrebne veličine, odvijači, čekić i tako dalje).
• Tipka za pokretanje - potrebno je pokrenuti motor i zaustaviti ga.
• Električni krug - to jest, same žice koje odgovaraju utičnici, gumbu za pokretanje i motoru.

Proces montaže brusilice

Sastavljanje ne oduzima puno vremena i ne zahtijeva puno truda. Svi gore navedeni detalji i elementi jednostavno su povezani jedni s drugima u određenom nizu.

Savjet: Prije početka montaže svakako odlučite o izboru svih dijelova, materijala i alata. Inače ćete se morati stalno odvraćati od montaže i nešto se može pogrešno sastaviti.

Prvi korak je izrada okvira. Možete uzeti ivericu ili drvo. Izrađuje se "postolje" 18x16 centimetara. Na vrhu ovog kreveta postavljena je baza stroja, koja je željezni lim, dimenzija 50x18 centimetara. Debljina lima trebala bi biti približno 0,5 mm. Dijelovi su pričvršćeni na lim, na koji će biti pričvršćeni motor i bubanj. Nakon toga se postavlja elektromotor i bubanj (zatezač). Sličan bubanj s valjcima pričvršćen je na motor. Zatim se postavlja abrazivni remen i vrši se njegovo zatezanje. Kada je sve spremno, preostaje napajati vaš stroj na električnu mrežu i uzemljiti stroj.

Kada je sve gotovo, možete izvršiti prvo pokretanje stroja i provjeriti radi li ispravno.

Savjet: Unatoč činjenici da je stroj malen, jednostavno ga treba uzemljiti kako bi se zaštitio od ozljeda koje mogu biti uzrokovane strujnim udarom.

Na lageru!
Visoka učinkovitost, praktičnost, jednostavan rad i pouzdan rad.

Varilice i zaštitne zavjese - na stanju!
Zaštita od zračenja tijekom zavarivanja i rezanja. Veliki izbor.
Dostava u cijeloj Rusiji!

Vanjsko kružno brušenje izradaka kao što su okretna tijela na središnjim strojevima može se izvesti s uzdužnim radnim hodovima, uranjanjem i kombinirano (slika 7.14).

Kod brušenja uzdužnim radnim hodovima(Sl. 7.14, a) obradak koji se brusi 2, rotirajući u fiksnim središtima, čini uzdužno kretanje duž svoje osi brzinom v Snp (mm / min). Na kraju dvostrukog ili svakog hoda, brusna ploča 1 se pomiče u smjeru okomitom na os izratka 2 koji se brusi na zadanu dubinu brušenja.

Ova metoda se prikladno koristi za brušenje izradaka s cilindričnom površinom značajne duljine. Preporuča se odabrati dubinu brušenja ne veću od 0,05 mm po hodu stola. Kod finog mljevenja dubina mljevenja je još manja.

Duboko brušenje(Sl. 7.14, b) kao vrsta brušenja s uzdužnim posmakom kruga, koristi se pri obradi tvrdih kratkih obradaka s uklanjanjem dopuštenja do 0,4 mm u jednom prolazu. Glavni rad rezanja obavlja konusni dio kruga, a njegov cilindrični dio samo čisti površinu obratka koja se obrađuje.

Duboko brušenje se može smatrati vrstom grubog brušenja. Obrada se provodi s velikim dubinama (preko 5 mm), s malim uzdužnim posmacima (100 ... 300 mm / min), uglavnom u jednom radnom hodu stola. Grubo brušenje podrazumijeva obradu namijenjenu uklanjanju neispravnog sloja materijala s obratka nakon lijevanja, kovanja, štancanja, valjanja i zavarivanja.

uranjajuće brušenje(Sl. 7.14, c) koristi se za grubo i završno brušenje cilindričnih izradaka. Kod finog brušenja, za razliku od grubog brušenja, cilj je postići traženi oblik i parametar hrapavosti površine koja se brusi. Brušenje se provodi s jednim širokim krugom, čija je visina 1,0 ... 1,5 mm veća od duljine površine koju treba brusiti. Radni komad nema uzdužno pomicanje; kretanje poprečnog posmaka brusne ploče na zadanu dubinu izvodi se kontinuirano ili periodično. Da bi se dobila površina s manjim odstupanjem oblika i hrapavosti, brusnoj ploči se daje dodatno aksijalno oscilatorno (oscilirajuće) kretanje (do 3 mm) ulijevo i udesno.

Ova metoda obrade izratka ima sljedeće prednosti u usporedbi s metodom brušenja uzdužnim hodovima:

• kretanje posmaka kruga je kontinuirano;
• moguće je brusiti oblikovane praznine s profiliranom brusnom pločom;
• na vreteno stroja mogu se montirati dvije ili tri brusne ploče i istovremeno se može brusiti više dijelova izratka.

Nedostaci metode uranjanja:

• zbog visoke performanse oslobađa se velika količina topline;
• kotač i izradak zagrijavaju se više nego kod klasičnog brušenja, pa se brušenje mora izvoditi uz obilno hlađenje;
• često je potrebno ispraviti krug zbog brzog izobličenja njegovog geometrijskog oblika.

S kombiniranim mljevenjem(Sl. 7.14, d) brušenje se kombinira s uzdužnim udarcima i poniranjem. Ova metoda se koristi kod brušenja dugih izradaka. Prvo se brusi jedan dio osovine dok se pomiče poprečni dovod kruga, zatim dio uz njega, itd. Rubovi sekcija tijekom brušenja međusobno se preklapaju za 5 ... 10 mm, međutim, obrađena površina je stepenasta. Stoga se u svakom odjeljku uklanja nepotpuni dodatak. Preostali sloj (0,02 ... 0,08 mm) uklanja se s dva ili tri uzdužna poteza povećanom brzinom.

Uređaji za postavljanje i osiguranje krugova na cilindričnim brusilicama slične su onima koje se koriste za ploče istog promjera na površinskim brusilicama.

Uređaj za postavljanje i učvršćivanje izradaka na strojevima za cilindrično brušenje prikazan je na sl. 7.15.

Stražnji središnji 3 i prednji središnji 6 su nerotirajući. Os brusne ploče 1 pri obradi cilindrične površine izratka je paralelna s osi središta stroja. Središte 6 je ugrađeno u vreteno 5 glave stroja. Rotacija s elektromotora preko remenice 7 prijenosa klinastim remenom prenosi se na radni predmet 2 uz pomoć pogonskog diska 4, zatika 8 i stezaljke 9. Na krajevima obratka izrađuju se posebne središnje rupe (Slika 7.16). Konusne površine ovih rupa pri ugradnji izratka kombiniraju se s konusnim površinama središta prednjeg i stražnjeg konja stroja.

U nekim slučajevima, središnje rupe se koriste sa sigurnosnim udubljenjem (Sl. 7.16, a) ili sa zakrivljenom lučnom generatriksom konusa nosača (Sl. 7.16, b). Prednosti središnjih rupa ovog oblika ili sfernih (slika 7.16, c) su njihova neosjetljivost na kutne pogreške, bolje zadržavanje maziva, smanjene pogreške ugradnje i povećana točnost obrade. Radni komadi s rupama ili utorima na čeonoj plohi promjera većeg od 15 mm obrađuju se u gljivičnim ("tupim") centrima.

Ako je obradak podvrgnut toplinskoj obradi prije brušenja, tada se središnje rupe moraju očistiti od kamenca i prljavštine brušenjem ili lapiranjem prije postavljanja obratka na stroj.

Ako obradak ima rupu, tada se tijekom obrade može temeljiti na trnu (slika 7.17). Prema načinu pričvršćivanja, trnovi se dijele na središnje (sl. 7.17, a, c i e) i konzole (sl. 7.17, d i e); prema načinu ugradnje - na krute (Sl. 7.17, a, e i f) i proširive (Sl. 7.17, b, c i d).

Radni komadi s preciznim osnovnim rupama s tolerancijom od 0,015 ... 0,03 mm ili manje montirani su na krute igle s blagim suženjem (0,01 ... 0,015 mm na 100 mm duljine) ili pritiskom (Sl. 7.17, a ). S manje preciznim osnovnim rupama (s tolerancijom većom od 0,03 mm) koriste se ekspandirajuće igle (Sl. 7.17, b, c i d). Ako se obradak istovremeno temelji na čeonoj plohi i rupi, tada se koriste klizne igle (razmak 0,01 ... 0,02 mm), na koje se postavlja jedan obradak (Sl. 7.17, e, c) ili nekoliko obradaka (Sl. 7.17, f), učvršćen maticom.

Proširivi trnovi također uključuju hidrauličke ili hidroplastične stezaljke. Ove igle lakše se prilagođavaju netočnostima u obliku rupe, što rezultira preciznijim centriranjem izratka. Radni komadi su stegnuti na takvim trnovima, deformirajući cilindar tankih stijenki, koji je pod ravnomjernim pritiskom iznutra. Za stvaranje pritiska koristi se tekućina ili plastika.

Za prijenos okretnog momenta s prednje ploče stroja na trnove s prazninama koriste se razni uzice, stezaljke i patrone.

Pri brušenju izratka čija je duljina 5-10 ili više puta veća od promjera, pod djelovanjem sile rezanja dolazi do ugiba izratka zbog njegove nedovoljne krutosti. Time se smanjuje točnost brušenja, u sustavu LED tehnologije mogu se pojaviti oscilacije i vibracije. U takvim slučajevima koristi se jedan ili više postolja - dodatnih oslonaca za radni komad koji se obrađuje.

U pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji koriste se podesive postolja s jednim ili dva bloka (slika 7.18) za percepciju radijalne (horizontalne) i tangencijalne (vertikalne) komponente sile rezanja. U dizajnu stabilnog oslonca, položaj okomitog bloka 10, pričvršćenog na graničnu polugu 11, postavlja se pomoću vijka za podešavanje 1, koji se pomiče u tijelu stabilnog oslonca 3. Položaj vodoravnog bloka 7, fiksiran na pilu 6, regulira se vijkom 4. Kako se brusna ploča 9 obratka 8 brusi, potrebno je prilagoditi položaj blokova, jer se promjer brušene površine smanjuje. Konačni položaj jastučića ovisi o promjeru obrađenog dijela. Prilikom postavljanja stroja, jastučići se postavljaju prema referentnom dijelu ili prema kalibru s prstenovima 2 i 5, koji ograničavaju aksijalno pomicanje vijaka za podešavanje 1 i 4. Poželjno je podesiti položaje jastučića s vijak 4, budući da kretanje izratka u horizontalnom smjeru ima najveći utjecaj na točnost obrade.

Obrada brusnih ploča. Naprava za oblačenje kruga dijamantom ugrađena je na konjicu cilindrične brusilice. Dijamantna olovka u peru ima mikrometarsko uvlačenje, koje se izvodi ručnim okretanjem ručke. Na pero se također može montirati trn za obradu bez dijamanata. Uređaj za automatsko dotjerivanje kruga montiran je na tijelo brusne glave. Uređaj za ravnanje omogućuje uređivanje u jednom ili dva prolaza na glatkom ili stepenastom fotokopirnom stroju. Ispravan uređaj se uključuje naredbom iz releja za brojanje broja poliranih dijelova ili operater za to pritisne tipku.

Metode i sredstva mjerenja za cilindrično brušenje. U maloj proizvodnji mikrometri se široko koriste za mjerenje promjera površine koju treba brusiti. U masovnoj proizvodnji prednost se daje krutim i indikatorskim spajalicama. Čeljust fiksnog tipa ima krute ili podesive čeljusti za mjerenje. Zagrada daje informaciju: “prolazi” ili “ne prolazi”. Nosač indikatora pokazuje stvarnu veličinu u usporedbi sa standardom i omogućuje vam kontrolu procesa u skladu s dodatkom koji se uklanja.

Na automatiziranim strojevima za cilindrično brušenje koriste se automatski mjerni alati i pomoćni uređaji.

Brušenje (brušenje) je način obrade dijela na zadane dimenzije. Za to se koriste abrazivni materijali naneseni na brusne ploče. Cilindrični prijenosni strojevi za obradu metala imaju mnoge izvedbe, kako s ručnim upravljanjem tako i s CNC sustavima (3u10a, serija Studer strojeva itd.).

Cilindrični strojevi za brušenje imaju široku primjenu u proizvodna poduzeća, koji se bave proizvodnjom proizvoda u velikim, srednjim, malim serijama pa čak i pojedinačnim primjercima. Univerzalna cilindrična brusilica namijenjena je za brušenje cilindričnih i konusnih dijelova iznutra i izvana.

U pravilu, dio ide na takav stroj za završnu obradu, što osigurava visoku točnost kontrole u pogledu parametara i površinske obrade.

1 modifikacije

Svi strojevi za cilindrično brušenje imaju vlastitu tehnološku točnost upravljanja i proizvodnje:

• P - povećana;
• B - visoka;
• A je vrlo visoko.

Cilindrične brusilice, koje su najviše često nalazimo u tvornicama imaju sljedeće oznake:

• 3a423, 3a151,
• 3b12, 3b161, 3b153, 3b151;
• 3m151, 3m175;
• 3y10a;
• brojne serije Studer strojeva (S21, S31, S33, S41).

Sve izmjene imaju učinkovit način kontrole dimenzija prilikom obrade dijela, uključujući CNC metodu. Većina strojeva omogućuje obradu teških i dimenzionalnih dijelova na njima.

Također postoje razlike u položaju obratka. Postoje tri modifikacije:

• centar - dio je instaliran u centrima;
• uložak - radni komad je stegnut u ulošku;
• bez centra - dio je instaliran na površini koja se obrađuje.

1.1 Radne jedinice

Razlika u tehničkim karakteristikama različitih modela brušenja leži u snazi, udaljenosti između središta, dopuštenoj težini izratka, najvećem promjeru brušenja, širini raspona rotacije glave vretena.

Uređaji su prilično teški, pa je ispod njih potrebno osigurati ojačani temelj.

Glavne radne jedinice:

• brusna glava s vretenom brusne ploče;
• nosač noža;
• uložak (središte);
• uređaj za balansiranje brusnog kotača;
• uređaj za dotjerivanje brusnog kotača;
• spremnik s tekućinom za podmazivanje i hlađenje;
• stezaljke.

Univerzalni cilindrični stroj za brušenje može biti opremljen CNC-om, što uvelike pojednostavljuje metodu upravljanja i povećava točnost obavljenog posla.

Na takvim strojevima je moguće obraditi dijelove od gotovo bilo kojeg materijala:

• željezo;
• lijevano željezo;
• legure obojenih metala;
• tekstolit;
• staklo;
• materijali posebne čvrstoće (kermeti).

2 Kako to radi

Radni komad je stegnut u steznu glavu ili postavljen na središta stroja, a zatim, rotirajući, dolazi u kontakt s brusnim kotačima koji imaju abrazivne premaze. Stol stroja može se kretati u smjeru recipročnog kretanja i na kraju dovršenog prolaza, brusna ploča se pomiče na sljedeću postavljenu količinu rezanja.

Uzdužno pomicanje stola podešava se CNC-om (preko hidraulike) ili ručno (okretanjem ručnog kotača). Glavom kotača, koja se pomiče poprečno, također se može upravljati CNC-om ili ručno. Brusni kotači, s uzdužnim i poprečnim pomicanjem, obrađuju dio prvo u nacrtu, a zatim u završnoj verziji brušenja.

2.1 Stroj 3m151

Koristi se za pojedinačnu, serijsku i veliku strojnu obradu dijelova. Kada radite na metalu, 3m151 vam omogućuje izvođenje sljedećih operacija:

• brušenje (poniranje i uzdužno);
• vanjsko brušenje dijelova koji imaju konusni ili cilindrični oblik.

Rad se može izvoditi iu ručnom iu automatskom (CNC) načinu rada, dok je metoda kontrole dimenzija omogućuje održavanje visoke preciznosti obrade.

Na stroju 3m151 moguće je obraditi dijelove maksimalnog promjera 200 mm i duljine 700 mm, kao i težine do 55 kg. Ukupna težina 3m151 (zajedno sa sustavom hlađenja i kompletom električne opreme) je 5600 kg s dimenzijama 2170 × 2450x4605 mm.

2.2 Dizajn značajke

Stroj 3m151 ima dva stola (gornji i donji). Prvi je postavljen ispred okvira i kreće se duž uzdužnih vodilica, drugi se koristi u obradi konusnih dijelova i okreće se pod određenim kutom pomoću vijka, nakon čega slijedi fiksacija stezaljkama. Način kontrole dimenzija, kao i njihove provjere, je podešavanje prema vagi i indikatorskom mehanizmu koji se nalazi na stolovima.

Hidraulički sustav na stroju 3m151 omogućuje vam da:

• ručno blokiranje kretanja stola;
• uzdužno pomicanje stola (auto-rikverc se aktivira na kraju radnog hoda);
• brzo zbrajanje / uklanjanje glave;
• zaključavanje stola prilikom izvođenja uranjanja;
• uvlačenje pera.

S uzdužnim i uranjajućim brušenjem na 3m151 moguća je potpuna automatizacija procesa koja se provodi pomoću hidrauličkog pogona sa spojkom i hidrauličkim motorom. Pinola, sa zupčastom letvom, dovodi konjicu do izratka kako bi se ugradila u središta. Takva operacija 3m151 omogućuje vam izvođenje i ručno i pomoću hidraulike.

Na konjiću 3m151 nalazi se uređaj za dotjerivanje brusne ploče. Ako želiš, ovaj uređaj može biti automatiziran, kao dodatna opcija prilikom narudžbe od proizvođača.

2.3 Univerzalni stroj 3b12

Stroj 3B12 je univerzalni uređaj za cilindrično brušenje i koristi se za brušenje konusnih i cilindričnih površina izvana i iznutra.

Prisutnost rotacijskog stola u 3B12 omogućuje brušenje blagih konusnih površina.

Za brušenje strmih konusnih unutarnjih i vanjskih površina, 3B12 ima rotacijsku prednju i rotacijsku glavu, koja se sastoji od dva dijela. Gornji dio se može pomicati na toboganu u odnosu na donji dio. Dakle, na stroju 3B12 moguće je brusiti čeonu površinu dijela učvršćenog u steznoj glavi s rubom brusne ploče.

Stroj 3B12 omogućuje vam obradu dijela fiksiranog u steznoj glavi ili instaliranog u fiksnim centrima.

Na stroju 3B12 moguće je izvesti sljedeće radove:

• uranjanje i uzdužno brušenje;
• uzdužno brušenje do graničnika (automatski poprečni pomak);
• brušenje periferijom brusne ploče čeonih površina.

Stroj 3B12 omogućuje obradu cilindričnih površina promjera 8-200 mm i duljine 100-500 mm, te rupa 20-50 mm dubine do 75 mm. Provjera točnosti rada brušenja strojem 3B12 provodi se pomoću odgovarajućih ljestvica za podešavanje parametara obrade.

2.4 Specijalni stroj 3a423

Model 3a423 namijenjen je za ponovno brušenje klipnjača i glavnih rukavaca koljenastih vratila motora s unutarnjim izgaranjem. Koristi ga 3a423 u pogonima za popravak automobila i radionicama. 3a423 može brusiti cilindrične površine i stošce koji imaju blagi kut suženja.

Prilikom brušenja rukavaca klipnjače na stroju 3A423, radilica se uravnotežuje utezima koji se pomiču na steznoj glavi. Sustav upravljanja 3a423 ima mehanički, hidraulički i ručni pogon. Moguće je brušenje s automatskim rezanjem.

Kinematički lanci i hidraulički sustavi kojima je 3a423 opremljen omogućuju sljedeće pokrete:

• okrenite vreteno brusne glave;
• rotirati obradak;
• koristeći hidrauliku, brzo dovedite / uvucite glavu za brušenje;
• pomakni stol.

Na 3a423 moguće je obraditi dijelove s najvećim ukupnim presjekom od 580 mm i duljinom od 1600 mm (u središtima); 1450 mm (u patronama), kao i težine do 150 kg.

Snaga elektromotora glavnog pogona stroja 3a423 je 11 kW. Dimenzije stroja 3a423 (širina, dubina i visina) su 5650 × 2530x1830 mm. Ukupna težina - 7250 kg.

2.5 Model 3B161

Stroj 3B161 koristi se za vanjsko brušenje cilindričnih i konusnih (s blagim kosom) površina.

Vrste brušenja na stroju 3B161:

• uzdužno i glodanje (s ručnim upravljanjem);
• uzdužno (u automatskom križnom načinu rada);
• utor (do graničnika, u poluautomatskom ciklusu).

Model 3B161 omogućuje instalaciju dodatnih uređaja, na kojem se provjerava točnost rada metodom aktivne kontrole dimenzija. Ova metoda je moguća uz posebnu konfiguraciju 3B161 i zahtijeva dodatno plaćanje.

Postoji modifikacija 3B161, koja nema hidraulički mehanizam za uranjanje. Uranjanje i uzdužno brušenje na stroju 3B161 izvodi se metodom ručnog poprečnog dodavanja.

Maksimalne dimenzije izradaka na stroju 3B161 su 280 mm u promjeru i 1000 mm u duljini. Stroj 3B161 ima kružni pogonski elektromotor - 7 kW (980 o/min). Ukupne dimenzije u duljini, širini, visini - 4100 × 2100x1560 mm, ukupne težine 4500 kg.

2.6 Univerzalni poluautomatski uređaj 3M175

Poluautomatski uređaj 3M175 ima klasu točnosti P i namijenjen je za brušenje ravnih konusnih i cilindričnih površina.

Brušenje poluautomatski način rada odvija se u nepokretnim centrima. Rotacijski gornji dio poluautomatskog stola 3M175 osigurava rad s konusnim površinama.

Poluautomatski uređaj 3M175 jednostavan je za rukovanje i održavanje. Operacije za pomicanje stola, uključivanje rotacije obratka, hlađenje i brzo približavanje brusne ploče izvode se jednom ručkom.

Na stroju 3M175 dopuštena je obrada dijelova veličine 2800 mm i promjera 400 mm. Područje mljevenja određeno je promjerom od 400 mm, duljinom od 2520 mm.

Ukupne dimenzije 3M175 - 8310 × 3690x2135 mm s ukupnom težinom od 13850 kg.

2.7 Strojevi 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151

Za vanjsko brušenje koriste se modeli 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151.

Na strojevima 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 moguće je ugraditi aktivne upravljačke uređaje, tako da se temeljita provjera svih parametara pri radu na metalu provodi automatski. Ova metoda kontrole omogućuje vam proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda s glatkom i čistom površinom.

Stroj 3u10a razlikuje se od 3m175, 3a151, 3b153, 3b151 posebno visokom preciznošću pri brušenju vanjskih i unutarnjih cilindričnih ili konusnih površina.

Karakteristike 3u10a:

• promjer obratka - do 100 mm;
• duljina obratka - do 180 mm;
• snaga elektromotora - 1,1 kW;
• dimenzije - 1250 × 1400x1690 mm;
• težina - 1850 kg.

2.8 Studer univerzalne cilindrične brusilice

Studer S41 je jedinica koja je opremljena novom generacijom CNC-a. Studer ima mnoge posebne tehničke značajke, kao što su jedinstveni sustav vođenja, visokoprecizni linearni motorni pogoni, veliki izbor brusne ploče.

Studer S21 - pogodan za detaljno brušenje s visokim zahtjevima kontrole kvalitete. Može biti potpuno automatiziran. Koristi se za izradu proizvoda za zrakoplovnu industriju, u finoj mehanici i hidraulici (pneumatika).

Studer S31 - široko korišten u industriji alata.

Studer S33 - ima tri brusna kotača koja pružaju složenu obradu dijela na najvišoj razini.

2.9 Kako to radi kružna brusilica 3K12? (video)

DO Kategorija:

Strojevi za brušenje

Nastavak za obradu na strojevima za cilindrično brušenje

Na strojevima za cilindrično brušenje, u većini slučajeva, dio je montiran na fiksnim središtima. Na sl. 1, a prikazuje oblik središnje rupe s pravocrtnom generatrisom nosivog konusa. Točnost ugradnje dijela tijekom obrade ovisi o točnosti oblika i položaja graničnih centara stroja i ležajnih površina središnjih rupa dijela (ili trna). Kada su osi konusa i pogreške u njihovom obliku neusklađene, neizbježno dolazi do nepotpunog prianjanja ležajnih površina rupa dijela na središta zaustavljanja stroja, što uzrokuje njihovo neravnomjerno trošenje i neravnomjernu rotaciju zbog grčevitosti priroda prostornog kretanja dijela, što dovodi do pogrešaka u obliku obrađenih površina. vrhunski rezultati postignuto središnjim rupama; s konveksnom generatrisom. Prednosti središnjih rupa ovog oblika su neosjetljivost na kutne pogreške, bolje zadržavanje maziva, smanjene pogreške pri ugradnji i povećana točnost obrade. Međutim, čak i kod njih se ne uklanjaju pogreške koje nastaju kada osi središnjih rupa dijela i središta stroja nisu poravnate. Ove greške su eliminirane sfernim oblikom potisnih centara alatnog stroja, budući da su dva sferna centra uvijek koaksijalna, kontaktna zona centara stroja i središnjih otvora dijela ostaje konstantna tijekom obrade, a njegov oblik i dimenzije ostaju nepromijenjeni.

Riža. 1. Oblici središnjih rupa

Karakteristična značajka ugradnje dijela na sferne potisne centre stroja je da dio izvodi jednostavno rotacijsko kretanje u prostoru umjesto složenog trzajnog kretanja kada je postavljen na stožaste potisne centre. Takvi centri isključuju mogućnost točkastog kontakta. Sferični centri imaju povećanu izdržljivost i dobru mazivost - kapilarni učinak pomaže zadržati mazivo u blizini područja sferne površine.

Za prijenos rotacijsko kretanje vreteno stroja na dio instaliran u središtima, nanosi se ovratnik za povodac. Jedan od izvora grešaka oblika u poprečnom presjeku dijela je naširoko korišten jednokraki odvijač, koji prenosi moment sa stroja na dio. Na sl. Slika 2 prikazuje prednju ploču postavljenu na cilindrični brus. Uređaj ima najmanje dva vodeća brijega. Na jednom od krajeva dijela napravljeno je nekoliko udubljenja za zabijanje u obliku klinastih utora ili konusnih udubljenja. Pokretni bregovi, čiji radni dio odgovara obliku pogonskih udubljenja, ulaze u pogonske udubine dijela i preko njihove površine prenose okretni moment sa stroja. Točnost položaja udubljenja za zabijanje relativno jednog prema drugom i relativno prema središnjoj rupi postiže se ekstrudiranjem potonjeg istovremeno s udubljenjima za zabijanje jednim alatom.

Riža. 2. Krajnji pogonski uređaj

Korištenje uređaja za vožnju lica istodobno omogućuje smanjenje troškova pomoćnog vremena, stvara mogućnost obrade dijela duž cijele duljine bez ponovnog pričvršćivanja. Obrada dijelova s ​​ugradnjom na sferne potisne centre stroja osigurava povećanje točnosti oblika dijelova u usporedbi s obradom na konusnim potisnim centrima stroja. Poboljšanje točnosti oblika dijelova postiže se uklanjanjem utjecaja netočnosti u relativnom položaju središnjih rupa dijela i relativnom položaju središta stroja. Prilikom prijenosa zakretnog momenta s dijelova alatnog stroja preko krajnjih pokretača također doprinosi poboljšanju točnosti oblika dijela zbog simetrične primjene obodne sile.

Riža. 3. Kruti trnovi:
a - ugradnja duž konusa, b - s pričvršćivanjem duž kraja, c - s podloškom

Na strojevima za brušenje dijelovi se često montiraju na trn - središnji i konzolni. Trnovi se dijele na krute, rastezljive, s kliznim elementima, s hidrauličkim ili hidroplastičnim rastezanjem. Kruti trnovi prikazani su na sl. 65. Dio se stavlja na trn sa strane prihvatnog konusa, pomiče se duž cilindričnog dijela i klini na konus, za što se lijevi kraj trna udara o drvenu oblogu. Ako je rupa dijela netočna, tada se fiksira duž kraja. Kod obrade kratkih dijelova, nekoliko dijelova se može montirati na jedan trn pričvršćivanjem maticom. Ako je promjer matice manji od promjera rupe obratka, ispod matice se postavlja podloška. Da biste oslobodili dio, matica se lagano otpušta, podloška se uklanja, a dio se uklanja s trna kroz maticu. Takvi trnovi imaju navoje s velikim korakom. Konus trna ovisi o duljini dijela. Što je rupa duža, to bi konus trna trebao biti manji, i obrnuto. To olakšava pričvršćivanje i uklanjanje dijela. Kako bi se smanjilo pomoćno vrijeme tijekom rada, koriste se dvije igle. Dok se na jednoj vrši obrada, na drugoj se fiksiraju detalji.

Proširujući trnovi. Pri obradi dijelova s ​​tankim stijenkama uporaba krutih igala može uzrokovati izobličenje oblika dijelova; u tim se slučajevima koriste ekspandirajući igali. Za igle stezne čahure, stezna čahura s uzdužnim utorima, koja se kreće duž konusa uz pomoć matice, elastično se širi i fiksira dio. Zatik ga sprječava da se okrene, a matica služi za istiskivanje prilikom skidanja dijela.

Klizni trnovi. Na sl. Slika 5 prikazuje konzolni kuglasti trn za kratke izratke. Separator ima šest rupa s kuglicama promjera 6-10 mm, koje su u dodiru s konusom tijela trna. Aksijalno pomicanje separatora u trnu vrši se pomoću vijka kroz kliznu čahuru na koju je pričvršćen separator. Prilikom pomicanja i širenja kuglica, dio se centrira i istovremeno pritišće uz aksijalni graničnik. Za precizno centriranje potrebno je da se kuglice ne razlikuju u promjeru više od 2 µm, te da su montažni i centrirni konusi koaksijalni. Na kuglastim igalima mogu se stezati obradaci s razlikom u promjeru do 5 µm.

Trnovi s hidrauličkim ili hidrauličkim stezanjem. Trnovi se lakše prilagođavaju netočnostima u obliku rupe, što rezultira preciznijim centriranjem dijela. U takvim trnovima, dio je stegnut zbog deformacije cilindra tankih stijenki, koji je pod jednolikim pritiskom iznutra. Za stvaranje pritiska koristi se tekućina ili plastika. Trnovi se dijele na dvije vrste: A i B. Tip A za promjere 20-40 mm, tip B-preko 40 mm. Na kućište je pritisnuta čahura za centriranje, koja je pričvršćena vijkom. Prostor između tijela i rukava ispunjen je hidroplastikom. Sila stezanja se prenosi pomoću klipa kroz vijak. Sjenice tipa A imaju izlaz za zrak koji je zabrtvljen brtvom i vijkom. Točnost centriranja trna s hidroplastikom ovisi o točnosti izrade tijela i rukavca.

Riža. 4. Ekspandirajući trn

Riža. 5. Klizni trn

Riža. 6. Hidroplastični trnovi

Riža. 7. Samozaključavajuća plutajuća stezna glava

Stezna glava s valjkastom stezaljkom. Stezna glava služi za stezanje cilindričnih dijelova duž vanjske površine. Tijelo stezne glave ima prirubnicu s remenom za centriranje i rupama za pričvršćivanje stroja na prednju ploču. Radni dio uloška ima vanjsku stožastu površinu i rupu koja je strogo koncentrična s pojasom, u koji se umeće radni komad. Stezni prsten je izbušen u konus prema suženju tijela. Između tijela i steznog prstena nalazi se separator s valjcima koji se nalaze pod blagim kutom u odnosu na os uloška. Kako bi se valjci zaštitili od prljavštine i tekućine, s obje strane separatora nalaze se filcirani prstenovi, koje drže metalni rascjepni prstenovi. Isti prstenovi, između kojih je zatvoren separator (s određenim zazorom), sprječavaju spontano uklanjanje steznog prstena.