การเปลี่ยนแปลง 1 GOST 7512 82 เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

29.02.2020 สินทรัพย์ถาวร

GOST 7512-82

UDC 621.791.053:620.179:006.354 กลุ่ม B09

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ข้อต่อเชื่อม

วิธีการฉายรังสี

การทดสอบแบบไม่ทำลาย. รอยเชื่อม. วิธีการถ่ายภาพรังสี

วันที่แนะนำ 1984-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. นักแสดง

จีไอ นิโคเลฟ บี.เอ. คริปูนอฟ, ยู.ไอ. Udralov เช่น Volkovysk

2. ได้รับการอนุมัติและแนะนำพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 20 ธันวาคม 2525 ฉบับที่4923

3. ในการแทนที่ GOST 7512-75

4. ระเบียบอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

5. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกโดยการตัดสินใจของ Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93)

6. การออกใหม่ (ธันวาคม 2537) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 ที่ได้รับอนุมัติในเดือนมีนาคม 2531 (IUS 6-88)

มาตรฐานนี้ระบุวิธีการตรวจสอบด้วยรังสีของรอยต่อรอยเชื่อมที่ทำจากโลหะและโลหะผสม โดยการเชื่อมแบบฟิวชั่นที่มีความหนาขององค์ประกอบเชื่อมตั้งแต่ 1 ถึง 400 มม. โดยใช้รังสีเอกซ์ แกมมา และเบรมสตราห์ลุง และฟิล์มเอ็กซ์เรย์

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การควบคุมด้วยรังสีจะใช้ในการตรวจจับรอยแตก ขาดการเจาะ รูพรุน ตะกรัน ทังสเตน ออกไซด์ และรอยตำหนิอื่นๆ ในรอยเชื่อม

1.2. การควบคุมด้วยการถ่ายภาพรังสียังใช้เพื่อตรวจจับการไหม้ รอยบาก ประเมินขนาดความนูนและความเว้าของรากของตะเข็บ ซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับการตรวจภายนอก

1.3. การควบคุมด้วยรังสีไม่เปิดเผย:

ความไม่ต่อเนื่องและการรวมที่มีขนาดในทิศทางของการส่งน้อยกว่าความไวของตัวควบคุม

ไม่มีการเจาะและรอยแตกระนาบการเปิดซึ่งไม่ตรงกับทิศทางของความโปร่งแสงและ (หรือ) ค่าการเปิดน้อยกว่าค่าที่ระบุในตาราง หนึ่ง;

ความไม่ต่อเนื่องและการรวมใด ๆ หากภาพบนภาพตรงกับภาพของชิ้นส่วนแปลกปลอม มุมที่คมชัด หรือการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดของรอยแตกในโลหะโปร่งแสง

ตารางที่ 1

มม

ความหนาของรังสี (ตาม GOST 24034-80)	การเปิดเผยการไม่เจาะ (รอยแตก)
มากถึง 40	0,1
เซนต์ 40 ถึง 100 รวม	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3.

1.4. รอยเชื่อมที่มีอัตราส่วนความหนาของการแผ่รังสีของโลหะเชื่อมที่สะสมต่อความหนาของรังสีทั้งหมดอย่างน้อย 0.2 จะต้องอยู่ภายใต้การควบคุมด้วยภาพรังสีซึ่งมีการเข้าถึงแบบทวิภาคีซึ่งทำให้สามารถติดตั้งตลับที่มีฟิล์มรังสีและแหล่งกำเนิดรังสีได้ ตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม

2.1. สำหรับการตรวจด้วยภาพรังสี ควรใช้เครื่องหมายที่ทำจากวัสดุที่ช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจนบนภาพรังสี

ควรใช้เครื่องหมายขนาดที่กำหนดโดย GOST 15843-79

2.2. ในระหว่างการควบคุมด้วยภาพรังสี ควรใช้ฟิล์มถ่ายภาพรังสีที่ตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพวกเขา

ต้องระบุประเภทของฟิล์มรังสีในเอกสารทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบหรือการยอมรับ รอยเชื่อม.

2.3. ในระหว่างการควบคุมด้วยรังสีควรใช้แหล่งกำเนิดรังสีที่ GOST 20426-82 จัดหาให้

ต้องตั้งค่าชนิดของแหล่งกำเนิดกัมมันตภาพรังสี แรงดันไฟฟ้าบนหลอดเอ็กซ์เรย์ และพลังงานของอิเล็กตรอนเร่ง โดยขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่จะสแกน เอกสารทางเทคนิคเพื่อตรวจสอบหรือรับรอยเชื่อม

2.4. ควรใช้หน้าจอเมทัลลิกและฟลูออเรสเซนต์เป็นหน้าจอที่เข้มข้นสำหรับการทดสอบด้วยภาพรังสี

ประเภทของหน้าจอการเสริมแรงต้องกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับข้อต่อแบบเชื่อม

ความหนาของตะแกรงกรองโลหะและวิธีการบรรจุฟิล์มลงในตลับโดยใช้ตะแกรงมีอยู่ในภาคผนวก 1

2.5. หน้าจอต้องมีพื้นผิวที่สะอาดและเรียบ ไม่อนุญาตให้มีริ้วรอย รอยขีดข่วน รอยแตก น้ำตา และข้อบกพร่องอื่นๆ บนหน้าจอ

2.6. ตลับบรรจุฟิล์มต้องแน่นเบาและให้การยึดหน้าจอที่เข้มข้นขึ้นกับฟิล์มอย่างแน่นหนา

2.7. เพื่อป้องกันฟิล์มจากรังสีที่กระจัดกระจาย ขอแนะนำให้ป้องกันตลับฟิล์มจากด้านตรงข้ามกับแหล่งกำเนิดรังสีด้วยตะแกรงตะกั่ว

ความหนาของแผ่นป้องกันแสดงไว้ในภาคผนวก 2

2.8. ในการกำหนดความไวของตัวควบคุม ควรใช้มาตรฐานความไวของลวด ร่อง หรือแผ่น

2.9. มาตรฐานความไวควรทำจากโลหะหรือโลหะผสมซึ่งเป็นไปตาม องค์ประกอบทางเคมีคล้ายกับพื้นฐานของรอยต่อแบบควบคุม

2.10. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของลวดแสดงในรูปที่ 1 และในตาราง 2. ความยาวของสายไฟตามมาตรฐาน - (20 ± 0.5) มม. จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด:

สูงสุด 0.2 มม. ±0.01 มม.

เซนต์. 0.2 ถึง 1.6 มม. ±0.03 มม.

" 1.6" 4.0 มม. ±0.04 มม.

1 - แทรก; 2 - กรณี

อึ. หนึ่ง

ตารางที่ 2

มม

หมายเลขอ้างอิง	d1	d2	d3	d4	d5	d6	d7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

จำกัดความเบี่ยงเบนของขนาดอื่น - ± 0.5 มม.

เม็ดมีดและกล่องสำหรับมาตรฐานลวดควรทำจากพลาสติกใสที่มีความยืดหยุ่น

2.11. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของร่องจะแสดงในรูปที่ 2 และในตาราง 3.

อึ. 2

ตารางที่ 3

มม

แต่-	ร่องลึก						ก่อนหน้า
มาตรการมาตรฐาน							ปิด ร่องลึก	ไม่มีอีกแล้ว	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0.30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0.150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0.40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0.40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

2.12. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของเพลทแสดงในรูปที่ 3 และในตาราง สี่.

อึ. 3

ตารางที่ 4

มม

ตัวเลข
มาตรฐาน	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด
	0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0.15		±0.15		0,36		0,52
	0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
	0,3		0,6		0,3
	0,4		0,8		0,4
	0,5		1,0		0,5
	0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0.06				±0.18		0,43		0,62
	0,75		1,5		0,75
	1,00		2,0		1,00
	1,25		2,5		1,25
	1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0.18
	2,0		4,0	0,12	2,0
	2,5		5,0	0,12	2,5

2.13. การทำเครื่องหมายมาตรฐานความไวควรดำเนินการด้วยหมายเลขนำตาม GOST 15843-79 ตามภาคผนวก 3 ตัวเลขแรกของการทำเครื่องหมายควรระบุวัสดุของมาตรฐาน ถัดไป (หนึ่งหรือสองหลัก) - จำนวน มาตรฐาน.

สัญลักษณ์สำหรับวัสดุของมาตรฐานความไว: สำหรับโลหะผสมที่มีธาตุเหล็ก - 1, อลูมิเนียมและแมกนีเซียม - 2, ไททาเนียม - 3, ทองแดง - 4, นิกเกิล - 5

2.14. สำหรับการทำเครื่องหมายมาตรฐานร่อง อนุญาตให้ใช้ช่องเจาะและรูหรือเฉพาะรูที่ระบุในภาคผนวก 3 เท่านั้น ในกรณีนี้ ความหนาของมาตรฐาน ณ จุดทำเครื่องหมายควรเท่ากับ h

เมื่อทำเครื่องหมายมาตรฐานด้วยรู ความยาวของมาตรฐานหมายเลข 1 คือ 27 -0.52 มม. หมายเลข 2 - 38.5 -0.62 มม. หมายเลข 3 - 53 -0.74 มม.

2.15. สำหรับผลิตภัณฑ์เชื่อมที่มีจุดประสงค์เพื่อการส่งออก จะได้รับอนุญาตให้ใช้มาตรฐานความอ่อนไหวประเภทอื่นได้ หากเป็นไปตามเงื่อนไขการส่งออก

3. การเตรียมการควบคุม

3.1. ควรทำการควบคุมด้วยภาพรังสีหลังจากขจัดข้อบกพร่องภายนอกที่พบระหว่างการตรวจสอบรอยเชื่อมภายนอกและทำความสะอาดจากการกระแทก ตะกรัน โลหะกระเด็น ตะกรัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ซึ่งภาพในภาพอาจรบกวนการตีความ ภาพ.

3.2. หลังจากลอกรอยเชื่อมและขจัดข้อบกพร่องภายนอก รอยเชื่อมควรทำเครื่องหมายเป็นส่วนๆ และทำเครื่องหมาย (หมายเลข) ของส่วนต่างๆ

3.1, 3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

3.3. ระบบสำหรับทำเครื่องหมายและทำเครื่องหมายส่วนต่างๆ จัดทำขึ้นโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับรอยต่อแบบเชื่อม

3.4. ระหว่างการควบคุม ควรติดตั้งมาตรฐานความไวและเครื่องหมายในแต่ละไซต์

3.5. ควรติดตั้งมาตรฐานความไวในพื้นที่ควบคุมโดยหันด้านที่หันไปทางแหล่งกำเนิดรังสี

3.6. ควรติดตั้งมาตรฐานลวดโดยตรงบนตะเข็บโดยให้ทิศทางของสายไฟข้ามตะเข็บ

3.7. ควรติดตั้งมาตรฐานร่องที่ระยะห่างอย่างน้อย 5 มม. จากตะเข็บโดยให้ทิศทางของร่องตรงตะเข็บ

3.8. มาตรฐานของเพลตควรติดตั้งตามแนวตะเข็บที่ระยะห่างอย่างน้อย 5 มม. จากนั้นหรือบนตะเข็บโดยตรงโดยมีทิศทางของมาตรฐานข้ามตะเข็บเพื่อให้ภาพของเครื่องหมายของมาตรฐานไม่ทับซ้อนกับภาพของ ตะเข็บในภาพ

3.9. เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเส้นรอบวงของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. อนุญาตให้ติดตั้งมาตรฐานร่องที่ระยะห่างอย่างน้อย 5 มม. จากรอยเชื่อมโดยให้ร่องหันไปตามรอยเชื่อม

3.10. หากไม่สามารถติดตั้งมาตรฐานจากด้านข้างของแหล่งกำเนิดรังสีได้เมื่อทำการทดสอบรอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก ทรงกลม และกลวงอื่น ๆ ผ่านผนังสองด้านโดยถอดรหัสเฉพาะบริเวณรอยเชื่อมที่อยู่ติดกับฟิล์มตลอดจนภาพพาโนรามา transillumination อนุญาตให้ติดตั้งมาตรฐานความไวจากด้านข้างของตลับฟิล์ม

3.11. (ลบแล้ว รายได้ที่ 1)

3.12. เครื่องหมายที่ใช้เพื่อจำกัดความยาวของส่วนของรอยต่อรอยที่ตรวจสอบในสัมผัสเดียว ควรติดตั้งที่ขอบเขตของส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้ เช่นเดียวกับที่ขอบเขตของรอยเชื่อมและโลหะฐานเมื่อทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่มีการเสริมแรงหรือถอดเหล็กเสริมแรงในแนวเชื่อมออก .

3.13. เครื่องหมายที่ใช้สำหรับกำหนดหมายเลขพื้นที่ควบคุมควรติดตั้งไว้บนพื้นที่ควบคุมหรือบนตลับฟิล์มโดยตรง เพื่อไม่ให้ภาพเครื่องหมายในภาพซ้อนทับกับภาพตะเข็บและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนตามข้อ 5.7 .

3.14. หากไม่สามารถติดตั้งมาตรฐานความไวและ (หรือ) เครื่องหมายบนพื้นที่ควบคุมของรอยเชื่อมตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ควรมีขั้นตอนการทดสอบโดยไม่ต้องติดตั้งมาตรฐานความไวและ (หรือ) เครื่องหมายใน เอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับรอยเชื่อม

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

4. แผนการควบคุม

4.1. ควรควบคุมรอยเชื่อมตามรูปวาด 4 และ 5

รูปแบบการควบคุมสำหรับก้น, ตัก, มุมและข้อต่อที

อึ. สี่

แบบแผนการตรวจสอบรอยต่อรอยเส้นรอบวง (ก้น ทับซ้อนกัน แล่เนื้อ และทีออฟ)

1 - แหล่งกำเนิดรังสี; 2 - พื้นที่ควบคุม; 3 - ตลับฟิล์ม

อึ. 5

4.2. ด้วยความกว้างที่จำกัดขององค์ประกอบที่เชื่อม อนุญาตให้ทดสอบรอยต่อทีออฟที่มีทิศทางของการแผ่รังสีตามแนวกำเนิดขององค์ประกอบนี้ตามภาพวาด 6.

1 - แหล่งกำเนิดรังสี; 2 - พื้นที่ควบคุม; 3 - ตลับฟิล์ม

อึ. 6

4.2ก. เมื่อทำการทดสอบรอยต่อรอยเส้นรอบวงของผลิตภัณฑ์กลวงทรงกระบอกและทรงกลม ตามกฎแล้ว จำเป็นต้องใช้โครงร่างของ transillumination ผ่านผนังด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์ (แผนภาพของรูปที่ 5a, b, f, g, h) ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ใช้รูปแบบการส่งสัญญาณที่มีตำแหน่งของแหล่งกำเนิดรังสีภายในผลิตภัณฑ์ควบคุม:

โครงการนรก 5e (panoramic transillumination) - สำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 ม. โดยไม่คำนึงถึงปริมาตรของการควบคุมและเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ม. หรือมากกว่าด้วยการควบคุม 100%

โครงการนรก 5g - ที่ 100% และการควบคุมแบบเลือกหากใช้คุณสมบัติโครงร่าง 5e เป็นไปไม่ได้

โครงการนรก 5 ชม. - ที่การเลือกควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ม. ขึ้นไป

แผนการนรก 5a, b - สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 10 ม. ขึ้นไปหากใช้โครงร่างคุณสมบัติ 5e เป็นไปไม่ได้

(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 1)

4.3. เมื่อควบคุมผ่านกำแพงทั้งสอง ไดอะแกรมคือรูปที่ แนะนำให้ใช้ 5v สำหรับ transillumination ของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 100 มม. แผนการนรก 5g, d - สำหรับผลิตภัณฑ์โปร่งแสงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม.

4.4. ในระหว่างการควบคุมรอยต่อแบบก้นตามแบบแผนของมะเดื่อ 5a, b, f, g, h ทิศทางของการแผ่รังสีจะต้องตรงกับระนาบของรอยเชื่อมที่กำลังทดสอบ เมื่อตรวจสอบตามโครงร่างเหล่านี้ การเชื่อมเนื้อของท่อ ข้อต่อ ฯลฯ มุมระหว่างทิศทางการแผ่รังสีกับระนาบของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 45°

4.5. ระหว่างการควบคุมรอยเชื่อมตามไดอะแกรมของมะเดื่อ 5c, d, e, ควรเลือกทิศทางของรังสีเพื่อให้ภาพของพื้นที่ตรงข้าม เชื่อมภาพไม่ทับซ้อนกัน

ในกรณีนี้ มุมระหว่างทิศทางของการแผ่รังสีและระนาบของรอยเชื่อมควรน้อยที่สุดและไม่เกิน 45° ในกรณีใดๆ

4.3-4.5 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

4.6. (ลบแล้ว รายได้ที่ 1)

4.7. นอกเหนือจากการควบคุมตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 4-6 ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติการออกแบบสามารถใช้ข้อต่อแบบเชื่อมและข้อกำหนดสำหรับรูปแบบอื่น ๆ และทิศทางของการแผ่รังสีได้

แผนงานและทิศทางของการแผ่รังสีเหล่านี้ต้องจัดทำโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมและการยอมรับข้อต่อแบบเชื่อม

4.8. เพื่อลดความแตกต่างของความหนาแน่นเชิงแสงของพื้นที่ต่างๆ ของภาพเมื่อทำการทดสอบรอยเชื่อมที่มีความหนาต่างกันมาก และในกรณีที่รอยเชื่อมแบบควบคุมไม่ได้ป้องกันฟิล์มรังสีจากการแผ่รังสีโดยตรง (เช่น เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อม ปลายเชื่อมของการเชื่อมท่อเป็นแผ่นท่อเมื่อพื้นผิวของขอบสำหรับการเชื่อม ฯลฯ ) การควบคุมควรทำโดยใช้สิ่งที่แนบมา - ตัวชดเชย

อนุญาตให้ใช้ตัวชดเชยจากวัสดุใด ๆ ที่ให้การลดทอนรังสีที่จำเป็น

4.9. เมื่อเลือกรูปแบบและทิศทางของการแผ่รังสี ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ระยะห่างจากรอยเชื่อมควบคุมถึงฟิล์มรังสีควรน้อยที่สุดและไม่เกิน 150 มม.

มุมระหว่างทิศทางของการแผ่รังสีและค่าปกติกับฟิล์มเอ็กซ์เรย์ภายในบริเวณรอยเชื่อมที่ควบคุมในการสัมผัสครั้งเดียวต้องน้อยที่สุดและไม่เกิน 45° ในกรณีใด ๆ

4.7-4.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5. การเลือกพารามิเตอร์การควบคุมด้วยรังสี

5.1. ระยะห่างจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของส่วนควบคุมของรอยต่อที่ใกล้กับแหล่งกำเนิดมากที่สุด (เมื่อ transilluminating รอยต่อรอยของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกและทรงกลมผ่านผนังสองด้าน - ไปยังพื้นผิวของรอยต่อควบคุมที่อยู่ติดกับแหล่งกำเนิด) และ ขนาดหรือจำนวนของส่วนที่ควบคุมในการเปิดรับแสงครั้งเดียวสำหรับโครงร่างทรานส์ซิลลูมิเนชั่นทั้งหมด ( ยกเว้นไดอะแกรมในรูปที่ 5f) ควรเลือกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้ในระหว่างการทรานสลูมิเนชั่น:

ความไม่ชัดเจนทางเรขาคณิตของภาพข้อบกพร่องในภาพเมื่อฟิล์มอยู่ใกล้กับรอยเชื่อมที่ตรวจสอบแล้วไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของความไวที่ต้องการของตัวควบคุมที่มีความไวสูงถึง 2 มม. และ 1 มม. - มีความไวมากกว่า 2 มม.

การเพิ่มขนาดของภาพข้อบกพร่องที่อยู่ด้านข้างของแหล่งกำเนิดรังสีสัมพัทธ์ (สัมพันธ์กับข้อบกพร่องที่อยู่ด้านข้างของฟิล์ม) ไม่ควรเกิน 1.25

มุมระหว่างทิศทางของการแผ่รังสีและค่าปกติของฟิล์มภายในพื้นที่ของรอยต่อรอยที่ควบคุมในระหว่างการสัมผัสครั้งเดียวไม่ควรเกิน 45 °

การลดลงของความหนาแน่นของแสงของภาพของรอยต่อรอยในส่วนใด ๆ ของภาพนี้ซึ่งสัมพันธ์กับความหนาแน่นของแสงที่สถานที่ติดตั้งของมาตรฐานความไวของลวดหรือสัมพันธ์กับความหนาแน่นของแสงของภาพของร่องหรือความไวของแผ่น มาตรฐานไม่ควรเกิน 1.0

5.2. สูตรสำหรับกำหนดขั้นต่ำ ระยะทางที่อนุญาตตั้งแต่แหล่งกำเนิดรังสีไปจนถึงรอยเชื่อมที่มีการควบคุม เช่นเดียวกับขนาดสูงสุดและจำนวนพื้นที่ขั้นต่ำที่ควบคุมในการสัมผัสครั้งเดียวเมื่อควบคุมตามแบบแผนของคุณสมบัติ 4-6 ให้ไว้ในภาคผนวก 4

5.1, 5.2 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.3. เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมตามรูป 5 ชั่วโมง (transillumination แบบพาโนรามา) อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ของการเชื่อมต่อที่ควบคุมไม่ควรน้อยกว่า 0.8 และขนาดสูงสุดของจุดโฟกัส Ф ของแหล่งกำเนิดรังสีไม่ควรมากกว่า โดยที่ K คือ ความไวในการควบคุม

5.4. ในกรณีที่ไม่ได้กำหนดขนาดของข้อบกพร่อง (เช่น ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องโดยไม่คำนึงถึงขนาดของข้อบกพร่อง) อัตราส่วนที่ให้ไว้ในข้อ 5.3 ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของข้อต่อควบคุมจะไม่ถูกสังเกต

5.5. ในกรณีที่ไม่มีแหล่งกำเนิดรังสีที่ตรงตามข้อกำหนดของข้อ 5.3 จะได้รับอนุญาตในระหว่างการควบคุมตามรูปที่ 5 ชม. ใช้แหล่งกำเนิดรังสีด้วย ขนาดสูงสุดจุดโฟกัสที่ตอบสนองความสัมพันธ์

ในกรณีนี้ ควรติดตั้งมาตรฐานความไวบนเครื่องเชื่อมหรือเครื่องจำลองการเชื่อมที่ใช้ในการกำหนดความไวเฉพาะที่ด้านข้างของแหล่งกำเนิดรังสีเท่านั้น

5.6. ความยาวของรูปภาพควรให้ภาพที่ทับซ้อนกันของส่วนที่อยู่ติดกันของรอยต่อรอยที่มีความยาวของส่วนควบคุมสูงสุด 100 มม. อย่างน้อย 0.2 ของความยาวของส่วนโดยมีความยาวของส่วนควบคุมมากกว่า 100 มม. - ไม่น้อยกว่า 20 มม.

5.7. ความกว้างของรูปภาพควรให้ภาพของรอยเชื่อม มาตรฐานความไว เครื่องหมาย และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่มีความกว้างเท่ากับ:

สำหรับข้อต่อก้นและตัก:

ไม่น้อยกว่า 5 มม. - มีความหนาของขอบเชื่อมสูงสุด 5 มม.

ไม่น้อยกว่าความหนาของขอบที่จะเชื่อม - ความหนาของขอบที่จะเชื่อมเซนต์ 5 ถึง 20 มม.

ไม่น้อยกว่า 20 มม. - มีความหนาของขอบรอยของเซนต์ 20 มม.

สำหรับข้อต่อทีและมุม - กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับข้อต่อเหล่านี้

6. การตีความภาพ

6.1. การดูและตีความภาพควรทำหลังจากที่ภาพแห้งสนิทในห้องมืดโดยใช้เครื่องฉายแสง-เนกาโตสโคปแบบพิเศษ

ควรใช้เนกาโตสโคปที่ปรับความสว่างได้และขนาดสนามที่ส่องสว่าง ความสว่างสูงสุดของสนามที่ส่องสว่างควรมีอย่างน้อย 10 D+2 cd/m2 โดยที่ D คือความหนาแน่นของแสงของภาพ ควรปรับขนาดของสนามที่ส่องสว่างโดยใช้บานประตูหน้าต่างแบบเคลื่อนย้ายได้หรือม่านบังตาภายในขอบเขตที่ภาพจะบดบังพื้นที่ที่ส่องสว่างอย่างสมบูรณ์

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

6.2. ภาพถ่ายที่ได้รับอนุมัติให้ถอดรหัสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

รูปภาพไม่ควรมีจุด ลายเส้น มลภาวะ และความเสียหายต่อชั้นอิมัลชัน ทำให้ยากต่อการถอดรหัส

รูปภาพของเครื่องหมายจำกัด เครื่องหมาย และมาตรฐานความไวควรมองเห็นได้บนรูปภาพ

ความหนาแน่นของแสงของภาพของส่วนควบคุมของรอยเชื่อม บริเวณใกล้รอยเชื่อม และมาตรฐานความไวต้องมีอย่างน้อย 1.5

การลดลงของความหนาแน่นของแสงของภาพของรอยต่อรอยในส่วนใด ๆ ของภาพนี้เมื่อเปรียบเทียบกับความหนาแน่นของแสงของภาพของมาตรฐานความไวไม่ควรเกิน 1.0

6.3. ความไวของตัวควบคุม (เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดของมาตรฐานลวดที่ตรวจพบในภาพ ความลึกที่เล็กที่สุดของมาตรฐานร่องที่ตรวจพบในภาพ ความหนาที่เล็กที่สุดของมาตรฐานแผ่นซึ่งรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาสองเท่าของความหนา ของมาตรฐานที่ตรวจพบในภาพ) ไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 6.

ตารางที่ 6

มม

ความหนาของการแผ่รังสี (ที่สถานที่ติดตั้งของมาตรฐานความไว)	ระดับความไว

มากถึง 5	0,10	0,10	0,20
เซนต์ 5 ถึง 9 รวม	0,20	0,20	0,30
" 9 " 12 "	0,20	0,30	0,40
" 12 " 20 "	0,30	0,40	0,50
" 20 " 30 "	0,40	0,50	0,60
" 30 " 40 "	0,50	0,60	0,75
" 40 " 50 "	0,60	0,75	1,00
" 50 " 70 "	0,75	1,00	1,25
" 70 " 100 "	1,00	1,25	1,50
" 100 " 140 "	1,25	1,50	2,00
" 140 " 200 "	1,50	2,00	2,50
" 200 " 300 "	2,00	2,50
" 300 " 400 "	2,50

บันทึก. เมื่อใช้มาตรฐานความไวของลวด ค่าคือ 0.30; 0.60; 0.75 และ 1.50 มม. ถูกแทนที่ด้วย 0.32; 0.63; 0.80 และ 1.60 มม.

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ค่าความไวเฉพาะควรกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิค (ข้อกำหนดของภาพวาด ข้อมูลจำเพาะกฎการควบคุมและการยอมรับ) สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม

สำหรับนิวเคลียร์ โรงไฟฟ้าข้อกำหนดด้านความไวถูกกำหนดโดยเอกสารข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

6.4. ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม อนุญาตให้กำหนดความไว ( k ) เป็นเปอร์เซ็นต์ตามสูตร

โดยที่ K - ความไว mm;

S - ความหนาของโลหะโปร่งแสง mm.

6.5. อนุญาตให้ตีความและประเมินคุณภาพของรอยเชื่อมจากภาพที่ไม่มีภาพมาตรฐานความไว:

ระหว่างการเปลี่ยนแสงแบบพาโนรามาของรอยเชื่อมตามเส้นรอบวงพร้อมการฉายภาพยนตร์มากกว่าสี่เรื่องพร้อมกัน ในกรณีเหล่านี้ โดยไม่คำนึงถึงจำนวนช็อตทั้งหมด อนุญาตให้ตั้งค่ามาตรฐานความไวหนึ่งมาตรฐานสำหรับแต่ละไตรมาสของเส้นรอบวงของรอยเชื่อม

เมื่อไม่สามารถใช้มาตรฐานความไวได้

ในกรณีเหล่านี้ ความไวจะถูกกำหนดบนเครื่องจำลองของรอยเชื่อมเมื่อประมวลผลโหมดควบคุม

6.6. เมื่อถอดรหัสภาพจะมีการกำหนดขนาดของภาพรอยแตกการขาดการเจาะรูขุมขนและการรวมและหากจำเป็นจะประเมินขนาดของเว้าและนูนของรากของรอยเชื่อม (ในกรณีที่รากของ ไม่มีการเชื่อมสำหรับการตรวจสอบภายนอก)

รายการมิติที่จะกำหนดและวิธีการประเมินความเว้าและความนูนของรากเชื่อมควรระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมและการยอมรับรอยเชื่อม

6.7. เมื่อบันทึกผลการตีความภาพ ขนาดที่กำหนดจากภาพควรปัดเศษขึ้นเป็นค่าที่ใกล้ที่สุดจากช่วง 0.2 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0 มม. หรือค่าจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุดหน่วยเป็นมิลลิเมตร หากขนาดที่กำหนดจากภาพเกิน 3.0 มม.

6.8. หากในระหว่างการทดสอบ ฟิล์มอยู่ที่ระยะห่าง H จากพื้นผิวของรอยต่อเชื่อมทดสอบที่หันเข้าหาฟิล์ม และความสัมพันธ์

ขอแนะนำให้คูณขนาดที่กำหนดจากภาพก่อนที่จะปัดเศษด้วยสัมประสิทธิ์

ที่ไหน ฉ - ระยะห่างจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของส่วนควบคุมของรอยต่อที่หันไปทางแหล่งกำเนิด mm;

ส - ความหนาของรังสี มม.

6.6-6.8. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

6.9. เมื่อวัดขนาดของข้อบกพร่องสูงสุด 1.5 มม. แว่นขยายวัดที่มีค่าการหาร 0.1 มม. เซนต์ 1.5 มม. - อุปกรณ์วัดใด ๆ ที่มีค่าหาร 1 มม.

6.10. ผลลัพธ์ของการตีความภาพและความไวของการควบคุมควรบันทึกไว้ในบทสรุปหรือสมุดบันทึกของผลลัพธ์ของการควบคุม ซึ่งควรกำหนดรูปแบบโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับข้อต่อแบบเชื่อม

6.11. ในการกำหนดข้อบกพร่องในข้อสรุปหรือบันทึกผลการควบคุม ควรใช้สัญลักษณ์ที่ให้ไว้ในภาคผนวก 5

ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องโดยย่อเมื่อถอดรหัสภาพมีอยู่ในภาคผนวก 6

7. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

7.1. อันตรายหลักสำหรับบุคลากรในระหว่างการควบคุมด้วยรังสีคือการได้รับรังสีไอออไนซ์และ ก๊าซที่เป็นอันตรายเกิดขึ้นในอากาศภายใต้อิทธิพลของรังสีและไฟฟ้าช็อต

ภาคผนวก 1 (แนะนำ) ความหนาของตะแกรงกรองโลหะและวิธีการบรรจุฟิล์มลงในตลับโดยใช้ตะแกรง ภาคผนวก 2 (ข้อมูล) ความหนาของแผ่นป้องกันตะกั่วป้องกัน ภาคผนวก 3 (บังคับ) การทำเครื่องหมายสำหรับมาตรฐานความไวและการทำเครื่องหมายของมาตรฐานร่อง ภาคผนวก 5 (บังคับ) การบันทึกข้อบกพร่องแบบมีเงื่อนไขในการตีความภาพและเอกสารประกอบผลการทดสอบด้วยภาพรังสี ภาคผนวก 6 (ข้อมูลอ้างอิง) ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องโดยย่อเมื่อถอดรหัสภาพและบันทึกผลการทดสอบด้วยภาพรังสี

มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 7512-82
"การทดสอบแบบไม่ทำลาย รอยเชื่อม วิธีรังสี"
(อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 20 ธันวาคม 2525 N 4923)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย. รอยเชื่อม. วิธีการถ่ายภาพรังสี

แทน GOST 7512-75

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.3. การควบคุมด้วยรังสีไม่เปิดเผย:

ความไม่ต่อเนื่องและการรวมที่มีขนาดในทิศทางของการส่งสัญญาณน้อยกว่าความไวของตัวควบคุมสองเท่า

ความไม่ต่อเนื่องและการรวมใดๆ หากภาพบนภาพตรงกับภาพของชิ้นส่วนแปลกปลอม มุมที่แหลมคม หรือการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดในรอยแตกของโลหะโปร่งแสง

1.1-1.3.

ตารางที่ 1

(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 1).

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม

ควรใช้เครื่องหมายขนาดที่กำหนดโดย GOST 15843

ประเภทของฟิล์มถ่ายภาพรังสีจะต้องกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับรอยต่อแบบเชื่อม

2.3. ในระหว่างการควบคุมด้วยภาพรังสี ควรใช้แหล่งกำเนิดรังสีที่ GOST 20426 จัดหาให้

ประเภทของแหล่งกำเนิดกัมมันตภาพรังสี แรงดันไฟฟ้าบนหลอดเอ็กซ์เรย์ และพลังงานของอิเล็กตรอนเร่งจะต้องถูกกำหนดขึ้นโดยขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่สแกนโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับรอยต่อแบบเชื่อม

ความหนาของแผ่นป้องกันแสดงไว้ในภาคผนวก 2

2.9. มาตรฐานความไวควรทำจากโลหะหรือโลหะผสมที่มีฐานคล้ายกับองค์ประกอบทางเคมีกับฐานของรอยต่อที่ทดสอบ

2.10. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของลวดแสดงในรูปที่ 1 และในตาราง 2. ความยาวของสายไฟตามมาตรฐานคือ (20+-0.5) มม. จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด:

สูงสุด 0.2 มม... +-0.01 มม. เซนต์ 0.2" 1.6mm...+-0.03mm" 1.6" 4.0mm...+-0.04mm.

ตารางที่ 2

ตัวเลข มาตรฐาน	d_1	d_2	d_3	d_4	d_5	d_6	d_7	ชม.
1	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2

จำกัดความเบี่ยงเบนของขนาดอื่น - +-0.5 มม.

เม็ดมีดและกล่องสำหรับมาตรฐานลวดควรทำจากพลาสติกใสที่มีความยืดหยุ่น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2.11. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของร่องจะแสดงในรูปที่ 2 และในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ตัวเลข นี้- ครรภ์	ร่องลึก						ก่อนหน้า ปิด ลึก ถังขยะ คานา- wok	อาร์ ไม่ มากกว่า	เอ		ข		กับ		ชม.		หลี่
ตัวเลข นี้- ครรภ์	h_1	h_2	h_3	h_4	h_5	h_6	ก่อนหน้า ปิด ลึก ถังขยะ คานา- wok	อาร์ ไม่ มากกว่า	แต่- นาที	ก่อนหน้า ปิด	แต่- นาที	ก่อนหน้า ปิด	แต่- นาที	ก่อนหน้า ปิด	แต่- นาที	ก่อนหน้า ปิด	แต่- นาที	ก่อนหน้า ปิด
1	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	-0,05	0,1	2,5	+-0,30; +-0,150	0,5	+0,2; +0,1	10	-0,360	2	-0,100	30	-0,52
2	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	-0,10	0,2	4,0	+-0,40	1,5	+0,3	12	-0,430	4	-0,120	45	-0,62
3	-	-	3,00	2,5	2,00	1,50	-0,25	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74
3	4,00	3,5	-	-	-	-	-0,30	0,3	6,0	+-0,40	3,0	+0,3	14	-0,430	6	-0,120	60	-0,74

2.12. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของเพลทแสดงในรูปที่ 3 และในตาราง สี่.

ตารางที่ 4

ตัวเลข มาตรฐาน	ชม.		ดี		d		เอ		ข		กับ		หลี่
	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด	เรท	ก่อนหน้า ปิด
1	0,1		0,2		0,1		5		5		10		25

2 3 4 5	0,2 0,3 0,4 0,5	-0,02 5	0,4 0,6 0,8 1,0	+0,025	0,2 0,3 0,4 0,5	+0,025
6 7 8 9	0,60 0,75 1,00 1,25		1,2 1,5 2,0 2,5		0,60 0,75 1,00 1,25		6		7		12		35

10 11 12	1,5 2,0 2,5	-0,1	3,0 4,0 5,0	+0,10 +0,12 +0,12	1,5 2,0 2,5	+0,1	7	+-0,18	9		14		45

2.13. การทำเครื่องหมายมาตรฐานความไวควรดำเนินการด้วยหมายเลขตะกั่วตาม GOST 15843 ตามภาคผนวก 3 ตัวเลขแรกของการทำเครื่องหมายควรระบุวัสดุของมาตรฐาน ถัดไป (หนึ่งหรือสองหลัก) - จำนวนของมาตรฐาน

2.14. สำหรับการทำเครื่องหมายมาตรฐานร่อง อนุญาตให้ใช้ช่องเจาะและรูหรือเฉพาะรูที่ระบุในภาคผนวก 3 ในกรณีนี้ ความหนาของมาตรฐาน ณ จุดมาร์กควรเท่ากับ h

เมื่อทำเครื่องหมายมาตรฐานด้วยรู ความยาวของมาตรฐาน N 1 คือ 27_ (-0.52) มม., N 2 - 38.5 (-0.62) มม., N 3 - 53 (0.74) มม.

3. การเตรียมการควบคุม

3.1, 3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

3.4. ระหว่างการควบคุม ควรติดตั้งมาตรฐานความไวและเครื่องหมายในแต่ละไซต์

3.6. ควรติดตั้งมาตรฐานลวดโดยตรงบนตะเข็บโดยให้ทิศทางของสายไฟข้ามตะเข็บ

3.11. (ลบแล้ว รายได้ N 1).

3.13. เครื่องหมายที่ใช้กำหนดหมายเลขพื้นที่ควบคุมควรติดตั้งบนพื้นที่ควบคุมหรือโดยตรงบนตลับฟิล์ม เพื่อไม่ให้ภาพของเครื่องหมายในภาพซ้อนทับกับภาพตะเข็บและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนตามข้อ 5.7 .

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

4. รูปแบบการควบคุม

5.1, 5.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

5.3. เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมตามรูป 5 ชั่วโมง (transillumination แบบพาโนรามา) อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ของข้อต่อควบคุมไม่ควรน้อยกว่า 0.8 และขนาดสูงสุดของจุดโฟกัส Ф ของแหล่งกำเนิดรังสีไม่ควรเกิน

5.4 ในกรณีที่ไม่ได้กำหนดขนาดของข้อบกพร่อง (เช่น ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องโดยไม่คำนึงถึงขนาดของข้อบกพร่อง) อัตราส่วนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของข้อต่อควบคุมที่ให้ไว้ในข้อ 5.3 อาจไม่ได้รับการสังเกต

5.5. ในกรณีที่ไม่มีแหล่งกำเนิดรังสีที่ตรงตามข้อกำหนดของข้อ 5.3 จะได้รับอนุญาตในระหว่างการควบคุมตามรูปที่ 5 ชม. ใช้แหล่งกำเนิดรังสีที่มีขนาดจุดโฟกัสสูงสุดที่สัมพันธ์กับความสัมพันธ์

5.7 ความกว้างของรูปภาพควรให้ภาพของรอยเชื่อม มาตรฐานความไว เครื่องหมาย และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน โดยมีความกว้างเท่ากับ:

สำหรับข้อต่อก้นและตัก:

ไม่น้อยกว่า 5 มม. - มีความหนาของขอบเชื่อมสูงสุด 5 มม.

ไม่น้อยกว่า 20 มม. - มีความหนาของขอบรอยของเซนต์ 20 มม.

สำหรับข้อต่อทีและมุม - จัดทำขึ้นโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับการควบคุมหรือการยอมรับข้อต่อเหล่านี้

6. การถอดความของรูปภาพ

6.1. การดูและตีความภาพควรดำเนินการหลังจากที่ภาพแห้งสนิทในห้องมืดโดยใช้เครื่องฉายแสง-เนกาโตสโคปแบบพิเศษ

ควรใช้เนกาโตสโคปที่ปรับความสว่างได้และขนาดสนามที่ส่องสว่าง ความสว่างสูงสุดของสนามที่ส่องสว่างควรมีอย่างน้อย 10(D+2) cd/m2 โดยที่ D คือความหนาแน่นของแสงของภาพ ควรปรับขนาดของสนามที่ส่องสว่างโดยใช้บานประตูหน้าต่างแบบเคลื่อนย้ายได้หรือม่านบังตาภายในขอบเขตที่ภาพจะบดบังพื้นที่ที่ส่องสว่างอย่างสมบูรณ์

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

6.2. ภาพถ่ายที่ได้รับอนุมัติให้ถอดรหัสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ภาพถ่ายต้องแสดงภาพเครื่องหมายขีด จำกัด เครื่องหมายและมาตรฐานความไว

ความหนาแน่นเชิงแสงของภาพของส่วนควบคุมของรอยเชื่อม บริเวณใกล้รอยเชื่อม และมาตรฐานความไวต้องมีอย่างน้อย 1.5

ตารางที่ 6

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

ค่าความไวเฉพาะควรกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิค (ข้อกำหนดการวาดภาพ ข้อกำหนด กฎการควบคุมและการยอมรับ) สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม

สำหรับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ข้อกำหนดด้านความไวถูกกำหนดโดยเอกสารข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

6.4 ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม อนุญาตให้กำหนดความไว (k) เป็นเปอร์เซ็นต์โดยใช้สูตร

ด้วยการเปลี่ยนแสงแบบพาโนรามาของรอยเชื่อมตามเส้นรอบวงพร้อมการฉายภาพยนตร์มากกว่าสี่เรื่องพร้อมกัน ในกรณีเหล่านี้ โดยไม่คำนึงถึงจำนวนช็อตทั้งหมด อนุญาตให้ตั้งค่ามาตรฐานความไวหนึ่งมาตรฐานสำหรับแต่ละไตรมาสของเส้นรอบวงของรอยเชื่อม

เมื่อไม่สามารถใช้มาตรฐานความไวได้

ขอแนะนำให้คูณขนาดที่กำหนดจากภาพก่อนที่จะปัดเศษด้วยสัมประสิทธิ์

6.6-6.8. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องโดยย่อเมื่อถอดรหัสภาพมีอยู่ในภาคผนวก 6

7. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

7.1. อันตรายหลักสำหรับบุคลากรในระหว่างการควบคุมด้วยภาพรังสีคือการสัมผัสกับร่างกายของรังสีไอออไนซ์และก๊าซอันตรายที่เกิดขึ้นในอากาศภายใต้อิทธิพลของรังสีและไฟฟ้าช็อต

7.2. การควบคุมด้วยรังสีและการชาร์จแหล่งกัมมันตภาพรังสีควรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้และอยู่ในสภาพดีเท่านั้น เอกสารสำหรับการผลิตและการใช้งานซึ่งหากมีการผลิตมากกว่าสามชุดควรได้รับการตกลงกับ คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตเกี่ยวกับการใช้พลังงานปรมาณูและผู้อำนวยการสุขาภิบาลและระบาดวิทยาหลักของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต มากถึงสามชุด - พร้อมหน่วยงานด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในท้องถิ่น

7.3. อุปกรณ์ไฟฟ้าของการติดตั้งแบบอยู่กับที่และแบบพกพาที่มีอยู่สำหรับการควบคุมด้วยภาพรังสีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.007.0 และ "กฎสำหรับการติดตั้งไฟฟ้า" ที่ได้รับอนุมัติจากผู้อำนวยการด้านเทคนิคหลักสำหรับการทำงานของระบบพลังงานและหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐ กระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต

7.4. เมื่อดำเนินการควบคุมด้วยรังสี การจัดเก็บ และการชาร์จแหล่งกำเนิดรังสีกัมมันตภาพรังสี ต้องมีความปลอดภัยในการทำงานตามข้อกำหนดของ "กฎสุขาภิบาลขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานกับสารกัมมันตภาพรังสีและแหล่งอื่น ๆ ของการแผ่รังสีไอออไนซ์" OSP-72/80 N 2120-80 ได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 18 มกราคม 2523 "มาตรฐานความปลอดภัยจากรังสี" NRB-76 N 141-76 ได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 7 มิถุนายน 2519 "กฎสุขาภิบาล สำหรับ Radioisotope Defectoscopy" N 1171-74 ได้รับการอนุมัติจากรองหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 7 สิงหาคม 2517 และ GOST 23764

7.5. เมื่อใช้งานการติดตั้งแบบอยู่กับที่และแบบพกพาสำหรับการควบคุมด้วยรังสีที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรม ความปลอดภัยในการทำงานต้องได้รับการประกันตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของ การติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" ได้รับอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐเมื่อวันที่ 12 เมษายน พ.ศ. 2512

7.6. เมื่อขนส่งแหล่งกำเนิดรังสีกัมมันตภาพรังสีต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "กฎความปลอดภัยสำหรับการขนส่งสารกัมมันตภาพรังสี" PBTRV-73 N 1139-73 ซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 27 ธันวาคม 2516

7.7. สถานประกอบการที่ดำเนินการตรวจสอบด้วยรังสีของรอยเชื่อมจะพัฒนาเอกสารที่กำหนดกฎและวิธีการตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของส่วนนี้ องค์กรที่ปลอดภัยงาน ปริมาณและวิธีการควบคุมด้วยรังสี โดยคำนึงถึงท้องที่ สภาพการผลิต และนำไปให้คนงานในลักษณะที่กำหนด

8. การสนับสนุนทางมาตรวิทยา

8.1. มาตรฐานความไวของร่องและแผ่นที่ใช้ในการควบคุมต้องได้รับการตรวจสอบทางมาตรวิทยาเมื่อปล่อยออกและการตรวจสอบภายหลังอย่างน้อยทุกๆ 5 ปี เมื่อมีการผลิตมาตรฐานเหล่านี้ ด้านหลังของแต่ละมาตรฐานควรทำเครื่องหมายด้วยไฟฟ้าเคมีด้วยเครื่องหมายการค้าขององค์กรที่ผลิตมาตรฐานและปีที่ออก ในการตรวจสอบครั้งต่อไป - เครื่องหมายการค้าหรือสัญลักษณ์ขององค์กรที่ดำเนินการตรวจสอบและปีที่ตรวจสอบ

8.2. มาตรฐานความไวของสายไฟไม่อยู่ภายใต้การตรวจสอบ อย่างไรก็ตาม ควรถอนออกจากการหมุนเวียนในกรณีที่ฝาครอบพลาสติกเสียหาย หรือหากพบร่องรอยการกัดกร่อนของสายไฟของมาตรฐานในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตา

8.3. เครื่องวัดความหนาแน่นและชุดของความหนาแน่นของแสงที่ใช้ในการกำหนดความหนาแน่นของแสงของภาพต้องได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยปีละครั้งโดยมีการดำเนินการตามเอกสาร (ใบรับรอง) ตามผลการตรวจสอบ

8.4. เนกาโตสโคปต้องได้รับการตรวจสอบเฉพาะเมื่อมีการปล่อยตัวโดยมีข้อบ่งชี้บังคับในหนังสือเดินทาง (ใบรับรอง) ของเนกาโตสโคปของความสว่างสูงสุดของสนามที่ส่องสว่างและความหนาแน่นของแสงของภาพ

8.5. เครื่องมือวัดที่ใช้ในการกำหนดขนาดของภาพรอยแตก การขาดการเจาะ รูพรุน และการรวมตัวในรูปภาพ (ไม้บรรทัดวัดและแว่นขยาย) จะต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่บังคับใช้กับเครื่องมือเหล่านี้

8.6. เครื่องมือวัดที่ไม่ได้มาตรฐานที่ใช้ในการกำหนดขนาดของภาพรอยแตก ขาดการเจาะ รูพรุนและตำหนิในภาพ (แม่แบบการวัด ลายฉลุ ฯลฯ) จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยปีละครั้งด้วยการดำเนินการตามเอกสารบังคับ เกี่ยวกับผลการตรวจสอบ

วินาที. 8. (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ N 1).

เปิดเอกสารเวอร์ชันปัจจุบันทันทีหรือเข้าใช้ระบบ GARANT เต็มรูปแบบฟรี 3 วัน!

หากคุณเป็นผู้ใช้ระบบ GARANT เวอร์ชันออนไลน์ คุณสามารถเปิดเอกสารนี้ได้ทันทีหรือขอ สายด่วนในระบบ

ดาวน์โหลดเวอร์ชันเต็ม

GOST 7512-82

กลุ่ม B09

มาตรฐานสถานะของสหภาพ SSR

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ข้อต่อเชื่อม

วิธีการฉายรังสี

การทดสอบแบบไม่ทำลาย. รอยเชื่อม. วิธีการถ่ายภาพรังสี

วันที่แนะนำ 1984-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. นักพัฒนา

G.I.Nikolaev, B.A.Khripunov, Yu.I.Udralov, E.G.Volkovyskaya

2. อนุมัติและแนะนำโดยคำสั่งของคณะกรรมการแห่งสหภาพโซเวียตสำหรับมาตรฐาน 20 ธันวาคม 2525 N 4923

3. แทนที่ GOST 7512-75

4. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

6. REPUBLICATION (ธันวาคม 2537) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 ที่ได้รับอนุมัติในเดือนมีนาคม 2531 (IUS 6-88)

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.3. การควบคุมด้วยรังสีไม่เปิดเผย:

ขาดการเจาะและรอยแตกระนาบการเปิดซึ่งไม่ตรงกับทิศทางของความโปร่งแสงและ (หรือ) ค่าการเปิดน้อยกว่าค่าที่ระบุในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

1.1-1.3. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

(แนะนำเพิ่มเติม, รายได้ N 1).

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม

ควรใช้เครื่องหมายขนาดที่กำหนดโดย GOST 15843-79

2.3. ในระหว่างการควบคุมด้วยรังสีควรใช้แหล่งกำเนิดรังสีที่ GOST 20426-82 จัดหาให้

ความหนาของแผ่นป้องกันแสดงไว้ในภาคผนวก 2

2.10. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของลวดแสดงในรูปที่ 1 และในตารางที่ 2 ความยาวของสายไฟตามมาตรฐานคือ (20 ± 0.5) มม. จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด:

สูงสุด 0.2 มม. ±0.01 มม.

เซนต์. 0.2 ถึง 1.6 มม. ±0.03 มม.

" 1.6" 4.0 มม. ±0.04 มม.

1 - แทรก; 2 - กรณี

ตารางที่ 2

หมายเลขอ้างอิง

จำกัดความเบี่ยงเบนของขนาดอื่น - ± 0.5 มม.

เม็ดมีดและกล่องสำหรับมาตรฐานลวดควรทำจากพลาสติกใสที่มีความยืดหยุ่น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1).

2.11. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของร่องจะแสดงในรูปที่ 2 และในตารางที่ 3

ดาวน์โหลดเวอร์ชันเต็ม

GOST 7512-82

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ข้อต่อเชื่อม

วิธีการฉายรังสี

ฉบับทางการ

มาตรฐานการเผยแพร่ IPK มอสโก

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ข้อต่อเชื่อม

วิธีการถ่ายภาพรังสี

การทดสอบแบบไม่ทำลาย. รอยเชื่อม. วิธีการถ่ายภาพรังสี

วันที่แนะนำ 01.01.84

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.3. การควบคุมด้วยรังสีไม่เปิดเผย:

1.1-1.3.

ตาราง 1 มม.

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ ห้ามพิมพ์ซ้ำ

★

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม

ควรใช้เครื่องหมายขนาดที่กำหนดโดย GOST 15843

ความหนาของแผ่นป้องกันแสดงไว้ในภาคผนวก 2

dt dz d] dtf ds d$ ดิ

1 - แทรก; 2 - คดีประณาม หนึ่ง

2.10. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของลวดแสดงในรูปที่ 1 และในตาราง 2. ความยาวของสายไฟตามมาตรฐาน - (20 ± 0.5) มม. จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด: สูงสุด 0.2 มม. . . ±0.01 มม. EU 0.2 » 1.6 มม. . . ±0.03 มม. » 1.6 » 4.0 มม. . . .±0.04 มม.

ตาราง 2mm

จำกัดความเบี่ยงเบนของขนาดอื่น - ± 0.5 มม.

เม็ดมีดและกล่องสำหรับมาตรฐานลวดควรทำจากพลาสติกใสที่มีความยืดหยุ่น

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

2.11. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของร่องจะแสดงในรูปที่ 2 และในตาราง 3.

ตาราง 3mm

ร่องลึก

2.12. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของเพลทแสดงในรูปที่ 3 และในตาราง สี่.

ตาราง 4mm

2.13. การทำเครื่องหมายมาตรฐานความไวควรดำเนินการด้วยหมายเลขนำตาม GOST 15843 ตามภาคผนวก 3 ตัวเลขหลักแรกของการทำเครื่องหมายควรระบุวัสดุของมาตรฐาน ถัดไป (หนึ่งหรือสองหลัก) - หมายเลขของมาตรฐาน .

เมื่อทำเครื่องหมายมาตรฐานด้วยรู ความยาวของมาตรฐานหมายเลข 1 คือ 27_ 0 52 มม. หมายเลข 2 - 38.5_o 62 มม. หมายเลข 3 - 53_ 0 74 มม.

3. การเตรียมการควบคุม

3.1, 3.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

3.4. ระหว่างการควบคุม ควรติดตั้งมาตรฐานความไวและเครื่องหมายในแต่ละไซต์

3.6. ควรติดตั้งมาตรฐานลวดโดยตรงบนตะเข็บโดยให้ทิศทางของสายไฟข้ามตะเข็บ

3.11. (ลบแล้ว รายได้ที่ 1)

3.13. เครื่องหมายที่ใช้สำหรับกำหนดหมายเลขพื้นที่ควบคุมควรติดตั้งไว้บนพื้นที่ควบคุมหรือบนตลับฟิล์มโดยตรง เพื่อไม่ให้ภาพของเครื่องหมายบนรูปภาพทับซ้อนกับภาพของตะเข็บและบริเวณใกล้ตะเข็บตามข้อ 5.7

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

4. โครงการควบคุม

4.1. ควรควบคุมรอยเชื่อมตามรูปวาด 4 และ 5

แผนชั่ว. 5e (panoramic transillumination) - สำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 ม. โดยไม่คำนึงถึงปริมาตรของการควบคุมและเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ม. หรือมากกว่าด้วยการควบคุม 100%

แผนชั่ว. 5g - ที่ 100% และการควบคุมแบบเลือกหากใช้คุณสมบัติโครงร่าง 5e เป็นไปไม่ได้

แผนชั่ว. 5 ชม. - ที่การเลือกควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ม. ขึ้นไป

แผนร้าย. 5a, b - สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 10 ม. ขึ้นไปหากใช้โครงร่างคุณสมบัติ 5e เป็นไปไม่ได้

(แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 1)

4.3. เมื่อควบคุมผ่านกำแพงทั้งสอง ไดอะแกรมคือรูปที่ แนะนำให้ใช้ 5v สำหรับ transillumination ของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 100 มม. แผนการนรก 5 g, d - สำหรับ transillumination ของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม.

รูปแบบการควบคุมสำหรับก้น, ตัก, มุมและข้อต่อที

แบบแผนการตรวจสอบรอยต่อรอยเส้นรอบวง (ก้น ทับซ้อนกัน แล่เนื้อ และทีออฟ)

1 - แหล่งกำเนิดรังสี; 2 - พื้นที่ควบคุม; 1 - แหล่งกำเนิดรังสี; 2 - พื้นที่ควบคุม;

3 - ตลับฟิล์ม 3 - ตลับฟิล์ม

4.5. ระหว่างการควบคุมรอยเชื่อมตามไดอะแกรมของมะเดื่อ 5 c, d, e ควรเลือกทิศทางของการแผ่รังสีเพื่อไม่ให้ภาพของส่วนตรงข้ามของรอยเชื่อมในภาพซ้อนทับกัน

4.3-4.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

4.6. (ลบแล้ว รายได้ที่ 1)

4.7. นอกเหนือจากการควบคุมตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 4-6 ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของรอยต่อรอยและข้อกำหนดสำหรับพวกเขา สามารถใช้รูปแบบอื่น ๆ และทิศทางการแผ่รังสีได้

4.8. เพื่อลดความแตกต่างของความหนาแน่นของแสงของส่วนต่างๆ ของภาพระหว่างการควบคุม

1 - แหล่งกำเนิดรังสี;

2 - พื้นที่ควบคุม; 3 - ตลับฟิล์ม

รอยเชื่อมที่มีความหนาต่างกันมาก เช่นเดียวกับกรณีที่รอยเชื่อมแบบควบคุมไม่ป้องกันฟิล์มรังสีจากผลกระทบของรังสีโดยตรง (เช่น เมื่อควบคุมรอยเชื่อมปลายท่อเชื่อมให้เป็นแผ่นท่อ เมื่อทำการควบคุม ขอบเชื่อมสำหรับการเชื่อม ฯลฯ ) การควบคุมควรทำโดยใช้สิ่งที่แนบมา - ตัวชดเชย

อนุญาตให้ใช้ตัวชดเชยจากวัสดุใด ๆ ที่ให้การลดทอนรังสีที่จำเป็น

4.9. เมื่อเลือกรูปแบบและทิศทางของการแผ่รังสี ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ระยะห่างจากรอยเชื่อมควบคุมถึงฟิล์มรังสีควรน้อยที่สุดและไม่เกิน 150 มม.

4.7-4.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5. การเลือกพารามิเตอร์การควบคุมด้วยรังสี

5.1. ระยะห่างจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของพื้นที่ควบคุมของรอยต่อที่ใกล้กับแหล่งกำเนิดมากที่สุด (เมื่อ transilluminating รอยต่อรอยของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกและทรงกลมผ่านผนังสองด้าน - ไปยังพื้นผิวของรอยต่อควบคุมที่อยู่ติดกับแหล่งกำเนิด ) และขนาดหรือจำนวนของพื้นที่ที่ควบคุมในการเปิดรับแสงครั้งเดียวสำหรับโครงร่างการสะท้อนแสงทั้งหมด ( ยกเว้นแผนภาพในรูปที่ 5f) ควรเลือกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้ในระหว่างการทรานสลูมิเนชั่น:

ความเบลอทางเรขาคณิตของภาพข้อบกพร่องในภาพเมื่อฟิล์มอยู่ใกล้กับรอยเชื่อมที่กำลังทดสอบไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของความไวที่ต้องการของตัวควบคุมที่มีความไวสูงถึง 2 มม. และ 1 มม. - โดยมีความไวมากกว่า มากกว่า 2 มม.

มุมระหว่างทิศทางของการแผ่รังสีและค่าปกติของฟิล์มภายในพื้นที่ของรอยต่อรอยที่ควบคุมสำหรับการสัมผัสครั้งเดียวไม่ควรเกิน 45 °

5.2. สูตรสำหรับกำหนดระยะห่างขั้นต่ำที่อนุญาตจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังรอยต่อแบบควบคุม เช่นเดียวกับขนาดสูงสุดและจำนวนพื้นที่ขั้นต่ำที่ควบคุมในการสัมผัสครั้งเดียวเมื่อควบคุมตามแบบแผนของคุณสมบัติ 4-6 ให้ไว้ในภาคผนวก 4

5.1, 5.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

โดยที่ K คือความไวของตัวควบคุม

5.6. ความยาวของภาพควรให้ภาพที่ทับซ้อนกันของส่วนที่อยู่ติดกันของรอยเชื่อม

การเชื่อมต่อที่มีความยาวของส่วนควบคุมสูงสุด 100 มม. ไม่น้อยกว่า 0.2 ของความยาวของส่วนที่มีความยาวของส่วนควบคุมของเซนต์ 100 มม. - ไม่น้อยกว่า 20 มม.

สำหรับข้อต่อก้นและตัก:

ไม่น้อยกว่า 5 มม. - มีความหนาของขอบเชื่อมสูงสุด 5 มม.

ไม่น้อยกว่า 20 มม. - มีความหนาของขอบรอยของเซนต์ 20 มม.

6. การตีความภาพ

ควรใช้เนกาโตสโคปที่ปรับความสว่างได้และขนาดสนามที่ส่องสว่าง ความสว่างสูงสุดของสนามที่ส่องสว่างควรมีอย่างน้อย 1(Y 1+2 cd/m 2 โดยที่ D คือความหนาแน่นของแสงของภาพ ควรปรับขนาดของสนามที่ส่องสว่างโดยใช้บานประตูหน้าต่างแบบเคลื่อนย้ายได้หรือหน้าจอหน้ากากภายในขอบเขตดังกล่าว ว่าภาพมีแสงปกคลุมอย่างสมบูรณ์

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

6.2. ภาพถ่ายที่ได้รับอนุมัติให้ถอดรหัสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ภาพถ่ายต้องแสดงภาพเครื่องหมายขีด จำกัด เครื่องหมายและมาตรฐานความไว

(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ค่าความไวเฉพาะควรกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิค

(ข้อกำหนดของแบบร่าง ข้อกำหนด กฎการควบคุมและการยอมรับ) สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม

6.4 ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม อนุญาตให้กำหนดความไว (A:) เป็นเปอร์เซ็นต์โดยใช้สูตร

โดยที่ K - ความไว mm;

S - ความหนาของโลหะโปร่งแสง mm.

เมื่อไม่สามารถใช้มาตรฐานความไวได้

^r> 10"

ขอแนะนำให้คูณขนาดที่กำหนดจากภาพก่อนที่จะปัดเศษด้วยสัมประสิทธิ์

โดยที่ / คือระยะทางจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของส่วนควบคุมของรอยต่อที่หันไปทางแหล่งกำเนิด mm; s - ความหนาของรังสี มม.

6.6-6.8. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องโดยย่อเมื่อถอดรหัสภาพมีอยู่ในภาคผนวก 6

7. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

7.2. การควบคุมด้วยรังสีและการชาร์จแหล่งกัมมันตภาพรังสีควรทำเฉพาะกับการใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้และอยู่ในสภาพดี เอกสารประกอบสำหรับการผลิตและการใช้งานซึ่งหากออกให้มากกว่าสามชุดจะต้องตกลงกับ คณะกรรมการแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเพื่อการใช้พลังงานปรมาณูและหัวหน้าแผนกสุขาภิบาล - แผนกระบาดวิทยาของกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียต; มากถึงสามชุด - พร้อมหน่วยงานด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในท้องถิ่น

7.3. อุปกรณ์ไฟฟ้าของการติดตั้งแบบอยู่กับที่และแบบพกพาที่มีอยู่สำหรับการควบคุมด้วยภาพรังสีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.007.0 และ "กฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า" ที่ได้รับอนุมัติจากผู้อำนวยการด้านเทคนิคหลักสำหรับการทำงานของระบบพลังงานและการกำกับดูแลด้านพลังงานของรัฐ อำนาจหน้าที่ของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต

7.4. เมื่อดำเนินการควบคุมด้วยรังสี การจัดเก็บ และการชาร์จแหล่งกำเนิดรังสีกัมมันตภาพรังสี ต้องมีความปลอดภัยในการทำงานตามข้อกำหนดของ "กฎสุขาภิบาลขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานกับสารกัมมันตภาพรังสีและแหล่งอื่น ๆ ของการแผ่รังสีไอออไนซ์" OSP-72/80 หมายเลข 2120-80 ได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 18 มกราคม 2523 "มาตรฐานความปลอดภัยจากรังสี" NRB-76 หมายเลข 141-76 อนุมัติโดยหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 7 มิถุนายน 2519 "กฎสุขาภิบาลสำหรับ Radioisotope Defectoscopy" หมายเลข 1171-74 ได้รับการอนุมัติจากรองหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 7 สิงหาคม 2517 และ GOST 23764

7.5. เมื่อใช้งานการติดตั้งแบบอยู่กับที่และแบบพกพาสำหรับการควบคุมด้วยรังสีที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรม ความปลอดภัยในการทำงานต้องได้รับการประกันตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของ การติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค” ได้รับอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐเมื่อวันที่ 12 เมษายน พ.ศ. 2512

7.6. เมื่อขนส่งแหล่งกำเนิดรังสีจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "กฎความปลอดภัยสำหรับการขนส่งสารกัมมันตภาพรังสี" PBTRV-73 ฉบับที่ 1139-73 ซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 27 ธันวาคม 2516

7.7. สถานประกอบการที่ทำการทดสอบทางรังสีเอกซ์ของข้อต่อแบบเชื่อมจะพัฒนาเอกสารที่กำหนดกฎและวิธีการสำหรับองค์กรที่ปลอดภัยในการทำงานขอบเขตและวิธีการทดสอบด้วยรังสีโดยคำนึงถึงสภาพการผลิตในท้องถิ่นและนำมา ให้แก่คนงานในลักษณะที่กำหนด

8. ซอฟต์แวร์มาตรวิทยา

วินาที. 8. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 1)

ความหนาของตะแกรงโลหะ

ตารางที่ 1

แหล่งกำเนิดรังสี	ความหนาของหน้าจอ mm
เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์สูงถึง 100 kV
เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์มากกว่า 100 ถึง 300 kV
เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์มากกว่า 300 kV




เครื่องเร่งอิเล็กตรอนที่มีพลังงานรังสีตั้งแต่ 1 ถึง 15 MeV

วิธีการชาร์จเทปคาสเซ็ท

ตารางที่ 2

การปรากฏตัวของฟิล์มในตลับ

วิธีการชาร์จ

ไม่มีหน้าจอ

พร้อมตะแกรงเหล็กเสริมแรง

ด้วยหน้าจอเรืองแสงที่เข้มข้นขึ้น

ด้วยโลหะที่เข้มข้นและหน้าจอเรืองแสง

ภาพยนตร์รังสี

เสริมหน้าจอโลหะ

หน้าจอเรืองแสงที่เข้มข้นขึ้น

ภาคผนวก 2 เอกสารอ้างอิง

ความหนาของแผ่นป้องกันตะกั่วป้องกัน

ภาคผนวก 3 บังคับ

ตารางที่ 1

เครื่องหมายสำหรับมาตรฐานความไว

การทำเครื่องหมายมาตรฐานร่อง

ตารางที่ 2

หมายเลขอ้างอิง

ชู*

2outV, 03 60%2

ซอทวี<03

Zot8.03 พระเจ้า

ถ้า

หมายเหตุถึงตาราง 2 และ 3 จำกัด การเบี่ยงเบนของมิติ - ตาม GOST 25347

1. ระยะทาง / จากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของข้อต่อรอยควบคุมที่หันเข้าหาแหล่งกำเนิด (เมื่อรอยต่อรอยเส้นรอบวงโปร่งแสงผ่านผนังสองด้าน - ถึงพื้นผิวของข้อต่อวงแหวนที่อยู่ติดกับแหล่งกำเนิด) ไม่ควรน้อยกว่าค่า หนึ่ง.

ตารางที่ 1

โดยที่ C \u003d -\u003e r สำหรับ -p > 2 และ C \u003d 4 สำหรับ -< 2;

s - ความหนาของรังสี mm;

D - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอยเชื่อมควบคุม mm;

ม. - อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของรอยเชื่อมควบคุม

Ф - ขนาดสูงสุดของจุดโฟกัสของแหล่งกำเนิดรังสี mm;

K คือความไวในการควบคุมที่ต้องการ mm.

บันทึก. ถ้าสำหรับโครงการนรก 5 d, e, เงื่อนไข 1.5 C (1 - m) > 1 และ C (1.4 - m) > > 1 ไม่เป็นที่พอใจ ระยะทาง / สามารถรับได้เท่ากับศูนย์ (กล่าวคือ สามารถวางแหล่งกำเนิดรังสีได้โดยตรง พื้นที่ควบคุมตรงข้ามของผนังผลิตภัณฑ์)

2. ความยาวของพื้นที่ควบคุมสำหรับการเปิดรับหนึ่งครั้งเมื่อควบคุมตามโครงร่างของคุณสมบัติ 4 และ 6 ไม่ควรเกิน 0.8 /

3. จำนวนไซต์ (การรับแสง) ระหว่างการควบคุมตามรูปแบบของคุณสมบัติ 5 a, c, d, e ไม่ควรน้อยกว่าค่าที่กำหนดโดยสูตรที่ระบุในตาราง 2.

ตารางที่ 2

รูปแบบการส่ง

จำนวนตอน (นิทรรศการ) ไม่น้อยกว่า

arcsin 0.7 t - arcsin

อึ. 5c ประณาม 5d, d

arcsin pm + arcsin

1-0,2

d - เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรอยเชื่อมควบคุม mm.

4. สำหรับโครงร่างของลักษณะ 56 เลือกความยาวของภาพ / และระยะทาง / ซึ่งต้องเป็นไปตามอัตราส่วน

และหาค่าสัมประสิทธิ์เสริม

\J (2n+ 1 - m^ll - b 2) 2 + m 2 b 2

ถ้าความสัมพันธ์ q< \ /1 - 0,2

ลด / หรือ เพิ่ม / มากถึง

อัตราส่วนนี้หลังจากนั้นจึงเลือกหมายเลข N ของพื้นที่ควบคุมสำหรับการสัมผัสครั้งเดียวซึ่งจะต้องเป็นไปตามอัตราส่วน

*=-g-.

arcsrn qm - arcsrn mr 3 -r 2u + 1

5. สำหรับโครงร่างของคุณสมบัติ 5g กำหนดสูงสุดที่เป็นไปได้ (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของผลิตภัณฑ์ควบคุมและขนาดของรังสีหรือหัว collimating ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมาหรือขนาดของตัวปล่อยของเครื่องเอ็กซ์เรย์) ระยะทาง / (ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของ สินค้า) ซึ่งต้องเป็นไปตามอัตราส่วน

/> 0.5С (1 - t) D.

หากความสัมพันธ์นี้ไม่ได้รับการเติมเต็ม จำเป็นต้องใช้ต้นทางที่มีขนาดจุดโฟกัสที่เล็กกว่าซึ่งความสัมพันธ์นี้ได้รับการเติมเต็ม

เมื่ออัตราส่วนนี้เป็นจริง สัมประสิทธิ์เสริมจะถูกกำหนด

0.25 C 2 (1 - t 2) เสื้อ 2 (C + 1)

และเลือกจำนวน N ของพื้นที่ควบคุมสำหรับการสัมผัสครั้งเดียวซึ่งต้องเป็นไปตามความสัมพันธ์

arcsin rm + arcsin

6. มุมระหว่างทิศทางของการแผ่รังสีสำหรับการรับแสงแต่ละส่วนเมื่อควบคุมตามโครงร่างของมะเดื่อ 5v ควรเป็น

และเมื่อถูกควบคุมตามอุบายของนรก 5 a, b, d, e, g - 7

7. ระยะห่างจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังรอยเชื่อมแบบควบคุมและความยาวของส่วนที่ควบคุมในการสัมผัสครั้งเดียวระหว่างการควบคุมรอยต่อรอยเส้นรอบวงของผลิตภัณฑ์กลวงทรงกระบอกและทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 เมตร ด้วยวิธีเดียวกัน สำหรับรอยเชื่อมที่ควบคุมตามโครงร่างของคุณสมบัติ 4 และ 6

ภาคผนวก 4 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ภาคผนวก 5 บังคับ

การบันทึกความบกพร่องแบบมีเงื่อนไขเมื่อแปลความหมายของภาพและเอกสารผลการควบคุมด้วยภาพรังสี

1. สำหรับบันทึกย่อของข้อบกพร่อง เมื่อถอดรหัสรูปภาพและบันทึกผลลัพธ์ของการควบคุม ควรใช้สัญลักษณ์ที่ให้ไว้ในตาราง 2 3 4 5 6 7 8

ประเภทของข้อบกพร่อง	เครื่องหมาย		ลักษณะของข้อบกพร่อง	เครื่องหมาย
ประเภทของข้อบกพร่อง		ละติน	ลักษณะของข้อบกพร่อง		ละติน
			รอยร้าวตามตะเข็บ
			รอยแตกข้ามตะเข็บ
			แตกแขนงออก
ขาดการหลอมรวม			ความล้มเหลวที่ราก
			ไม่มีการเจาะระหว่างลูกกลิ้ง
			ขาดการตัด
			แยกเวลา

			กลุ่ม
รวมตะกรัน			รวมแยก

			กลุ่ม
รวมทังสเตน			รวมแยก

			กลุ่ม
การรวมออกไซด์
เว้ารากเชื่อม
ความนูนของรากของตะเข็บ

ออฟเซ็ตขอบ

2. สำหรับการบันทึกโดยย่อของความยาวรวมสูงสุดของข้อบกพร่อง (ในส่วนของรูปภาพที่ยาว 100 มม. หรือทั้งภาพหากความยาวน้อยกว่า 100 มม.) ควรใช้สัญลักษณ์ E

3. หลัง เครื่องหมายข้อบกพร่องระบุด้วยขนาดเป็นมิลลิเมตร:

สำหรับรูขุมขนทรงกลม ตะกรันและทังสเตนรวม - เส้นผ่านศูนย์กลาง;

สำหรับรูขุมขนที่ยาวขึ้น การรวมตัวของตะกรันและทังสเตน - ความกว้างและความยาว (ผ่านเครื่องหมายการคูณ);

สำหรับโซ่, การสะสม, การรวมออกไซด์, การขาดฟิวชั่นและรอยแตก - ความยาว

4. สำหรับโซ่และการสะสมของรูขุมขน การรวมตัวของตะกรันและทังสเตน หลังจากสัญลักษณ์สำหรับข้อบกพร่องที่รวมอยู่ในห่วงโซ่หรือการสะสม จะแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความกว้างและความยาวสูงสุดของข้อบกพร่องเหล่านี้ (ผ่านเครื่องหมายการคูณ)

5. หากมีข้อบกพร่องที่เหมือนกันในภาพ (ข้อบกพร่องประเภทเดียวกันที่มีขนาดเท่ากัน) ไม่อนุญาตให้บันทึกข้อบกพร่องแต่ละรายการแยกกัน แต่ให้ระบุหมายเลขก่อนสัญลักษณ์ของข้อบกพร่อง

6. หลังจากกำหนดความยาวรวมสูงสุดของข้อบกพร่อง (ในพื้นที่ของภาพที่ยาว 100 มม.) ความยาวนี้จะแสดงเป็นมิลลิเมตร

7. หากไม่มีภาพข้อบกพร่องในภาพ และในกรณีที่ความยาว ความกว้าง และความยาวทั้งหมดของข้อบกพร่องไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต ในคอลัมน์ "ตรงตามข้อกำหนด" ของเอกสารประกอบ " ใช่” เขียนมิฉะนั้น -“ ไม่”

8. หากพบข้อบกพร่องที่ไม่ได้ระบุไว้ในวรรค 1 ในภาพ ควรระบุชื่อเต็มของข้อบกพร่องในข้อสรุปหรือบันทึกผลการตรวจสอบ

ภาคผนวก 5 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ภาคผนวก 6 เอกสารอ้างอิง

ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องที่ลดลงเมื่อตีความภาพและเอกสารผลการควบคุมภาพรังสี

1. รูปภาพประกอบด้วยรูปภาพของรูพรุนห้ารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. แต่ละรูพรุนที่มีความยาว 30 มม. และความยาวและความกว้างสูงสุดของรูพรุนในห่วงโซ่ขนาด 5 และ 3 มม. และการรวมตะกรันด้วย ยาว 15 mm. กว้าง 2 mm.

ความยาวสูงสุดของข้อบกพร่องในส่วนรูปภาพ 100 มม. คือ 20 มม.

รายการเอกสาร: 5PZ; Ts30P5 x 3; HI15 x 2; 20 ปอนด์

2. รูปภาพของรูพรุนสองอันสะสม (ความยาวของการสะสมแต่ละครั้งคือ 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรูพรุนคือ 0.5 มม.) และการรวมตัวของตะกรัน (ความยาวสะสม 8 มม. ความยาวและความกว้างสูงสุดของการรวมคือ 2 และ 1 มม.) ปรากฏบนภาพ

ความยาวสูงสุดของข้อบกพร่องในส่วนรูปภาพ 100 มม. คือ 18 มม.

รายการเอกสาร: 2S10P0.5; S8SH2 x 1; 18 ปอนด์

3. ภาพขาด 2 อัน ยาว 15 มม. และแตกยาว 40 มม. ในภาพ

บันทึกเอกสาร: 2H15; T40.

4. ภาพรูพรุนห้ารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละอัน 4 มม. และขาดฟิวชันยาว 20 มม. ถูกพบในภาพ

ความยาวสูงสุดของรูพรุนในส่วนรูปภาพ 100 มม. คือ 12 มม.

รายการเอกสาร: 5P4; 12 ปอนด์; H20.

ข้อมูลสารสนเทศ

1. ได้รับการอนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 4923 ลงวันที่ 20 ธันวาคม 2525

2. แทน GOST 7512-75

3. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

4. ข้อ จำกัด ของระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามโปรโตคอลหมายเลข 3-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐานมาตรวิทยาและการรับรอง (IUS 5-6-93)

5. EDITION (พฤษภาคม 2547) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 ที่ได้รับอนุมัติในเดือนมีนาคม 2531 (IUS 6-88)

บรรณาธิการ V.N. Kopysov บรรณาธิการด้านเทคนิค L.A. Guseva Proofreader V.I. Kanurkina การพิสูจน์อักษรด้วยคอมพิวเตอร์โดย S. V. Ryabova

เอ็ด. คน. เลขที่ 02354 ลงวันที่ 07/14/2000 ลงนามเผยแพร่เมื่อ 20 พฤษภาคม 2547 เงื่อนไข 2.32. Uch.-ed.l. 2.80.

หมุนเวียน 117 เล่ม จาก 2400. สั่งซื้อ. 532.

IPK สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 107076 มอสโก, Kolodezny ต่อ, 14. อีเมล:

พิมพ์ที่สำนักพิมพ์บนพีซี

พิมพ์ที่สาขา โรงพิมพ์ IPK มาตรฐาน-ประเภท. “เครื่องพิมพ์มอสโก”, 105062 มอสโก, ไลยาลินต่อ, 6.

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

หน้า 12

หน้า 13

หน้า 14

หน้า 15

หน้า 16

หน้า 17

หน้า 18

หน้า 19

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ข้อต่อเชื่อม

วิธีการฉายรังสี

โรงพิมพ์มาตรฐาน IPK

มอสโก

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

วันที่แนะนำ 01.01.84

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.3. การควบคุมด้วยรังสีไม่เปิดเผย:

1.1 - 1.3.

ตารางที่ 1

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม

ควรใช้เครื่องหมายขนาดที่กำหนดโดย GOST 15843

ความหนาของแผ่นป้องกันแสดงไว้ในภาคผนวก 2

1 - แทรก; 2 - กรณี

2.10. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของลวดแสดงในรูปที่ 1 และในตาราง 2. ความยาวของสายไฟตามมาตรฐานคือ (20 ± 0.5) มม. จำกัดความเบี่ยงเบนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด:

สูงสุด 0.2 มม.… ± 0.01 มม.

เซนต์. 0.2" 1.6 มม.… ± 0.03 มม.

» 1.6 » 4.0 มม.… ± 0.04 มม.

ตารางที่ 2

หมายเลขอ้างอิง

จำกัดความเบี่ยงเบนของขนาดอื่น - ± 0.5 มม.

เม็ดมีดและกล่องสำหรับมาตรฐานลวดควรทำจากพลาสติกใสที่มีความยืดหยุ่น

2.11. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของร่องจะแสดงในรูปที่ 2 และในตาราง 3.

ตารางที่ 3

หมายเลขอ้างอิง

ร่องลึก

ก่อนหน้า ปิด ร่องลึก

R ไม่มีอีกแล้ว

ก่อนหน้า ปิด

ก่อนหน้าปิด

ก่อนหน้า ปิด

2.12. รูปร่างและขนาดของมาตรฐานความไวของเพลทแสดงในรูปที่ 3 และในตาราง สี่.

ตารางที่ 4

หมายเลขอ้างอิง

ก่อนหน้า ปิด

เมื่อทำเครื่องหมายมาตรฐานด้วยรู ความยาวของมาตรฐานหมายเลข 1 คือ 27 -0.52 มม. หมายเลข 2 - 38.5 -0.62 มม. หมายเลข 3 - 53 0.74 มม.

3. การเตรียมการควบคุม

3.4. ระหว่างการควบคุม ควรติดตั้งมาตรฐานความไวและเครื่องหมายในแต่ละไซต์

3.6. ควรติดตั้งมาตรฐานลวดโดยตรงบนตะเข็บโดยให้ทิศทางของสายไฟข้ามตะเข็บ

3.11. (ลบแล้ว รายได้ที่ 1)

4. โครงการควบคุม

4.1. ควรควบคุมรอยเชื่อมตามรูปวาด 4 และ 5

4.2ก. เมื่อทำการทดสอบรอยเชื่อมตามเส้นรอบวงของผลิตภัณฑ์กลวงทรงกระบอกและทรงกลม ตามกฎแล้ว จำเป็นต้องใช้โครงร่างของ transillumination ผ่านผนังด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์ (แผนภาพของรูปที่ 5 a, b, f, g, h). ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ใช้รูปแบบการส่งสัญญาณที่มีตำแหน่งของแหล่งกำเนิดรังสีภายในผลิตภัณฑ์ควบคุม:

แผนชั่ว. 5 อี(transillumination แบบพาโนรามา) - เพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 ม. โดยไม่คำนึงถึงปริมาตรของการควบคุมและเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ม. หรือมากกว่าด้วยการควบคุม 100%

แผนชั่ว. 5 และ- ที่ 100% และการควบคุมแบบเลือกหากใช้คุณสมบัติโครงร่าง 5 อีเป็นไปไม่ได้;

แผนชั่ว. 5 ชม.- ที่การเลือกควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ม. ขึ้นไป

แผนร้าย. 5 ก, ข- สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในตั้งแต่ 10 ม. ขึ้นไป หากใช้โครงร่างคุณสมบัติ 5 อีเป็นไปไม่ได้.

4.3. เมื่อควบคุมผ่านกำแพงทั้งสอง ไดอะแกรมคือรูปที่ 5 ในแนะนำสำหรับ transillumination ของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 100 มม. แผนการนรก 5 d, d- สำหรับ transillumination ของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม.

รูปแบบการควบคุมสำหรับก้น, ตัก, มุมและข้อต่อที

1 - แหล่งกำเนิดรังสี; 2 - พื้นที่ควบคุม; 3 - ตลับฟิล์ม

แบบแผนการตรวจสอบรอยเชื่อมเส้นรอบวง (ก้น, ตัก, เนื้อและที)

1 - แหล่งกำเนิดรังสี; 2 - พื้นที่ควบคุม; 3- ตลับฟิล์ม

4.4. ในระหว่างการควบคุมรอยต่อแบบก้นตามแบบแผนของมะเดื่อ 5 a, b, f, g, hทิศทางของการแผ่รังสีจะต้องตรงกับระนาบของรอยต่อแบบควบคุม เมื่อตรวจสอบตามโครงร่างเหล่านี้ การเชื่อมเนื้อของท่อ ข้อต่อ ฯลฯ มุมระหว่างทิศทางการแผ่รังสีกับระนาบของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 45°

4.5. ระหว่างการควบคุมรอยเชื่อมตามไดอะแกรมของมะเดื่อ 5 ค, ด, ดควรเลือกทิศทางของการแผ่รังสีเพื่อไม่ให้ภาพของส่วนตรงข้ามของรอยเชื่อมในภาพซ้อนทับกัน

4.3 - 4.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

4.6. (ลบแล้ว ทบทวน№ 1).

4.7. นอกเหนือจากการควบคุมตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 4 - 6 ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของรอยต่อรอยและข้อกำหนดสำหรับพวกเขา สามารถใช้รูปแบบอื่น ๆ และทิศทางการแผ่รังสีได้

4.8. เพื่อลดความแตกต่างของความหนาแน่นเชิงแสงของพื้นที่ต่างๆ ของภาพเมื่อทำการทดสอบรอยเชื่อมที่มีความหนาต่างกันมาก และในกรณีที่รอยเชื่อมแบบควบคุมไม่ได้ป้องกันฟิล์มรังสีจากการแผ่รังสีโดยตรง (เช่น เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อม ปลายเชื่อมของการเชื่อมท่อเป็นแผ่นท่อเมื่อทดสอบขอบพื้นผิวสำหรับการเชื่อม ฯลฯ ) ควรทำการควบคุมโดยใช้สิ่งที่แนบมา - ตัวชดเชย

อนุญาตให้ใช้ตัวชดเชยจากวัสดุใด ๆ ที่ให้การลดทอนรังสีที่จำเป็น

4.9. เมื่อเลือกรูปแบบและทิศทางของการแผ่รังสี ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ระยะห่างจากรอยเชื่อมควบคุมถึงฟิล์มรังสีควรน้อยที่สุดและไม่เกิน 150 มม.

4.7 - 4.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5. การเลือกพารามิเตอร์การควบคุมด้วยรังสี

5.1. ระยะห่างจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของพื้นที่ควบคุมของรอยต่อที่ใกล้กับแหล่งกำเนิดมากที่สุด (เมื่อ transilluminating รอยต่อรอยของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกและทรงกลมผ่านผนังสองด้าน - ไปยังพื้นผิวของรอยต่อควบคุมที่อยู่ติดกับแหล่งกำเนิด ) และขนาดหรือจำนวนพื้นที่ที่ควบคุมในการเปิดรับแสงครั้งเดียวสำหรับโครงร่างทรานส์ซิลลูมิเนชั่นทั้งหมด ( ยกเว้นแผนภาพของรูปที่ 5 อี) ควรเลือกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ระหว่างการเปลี่ยนแสง:

ความเบลอทางเรขาคณิตของภาพข้อบกพร่องในภาพเมื่อฟิล์มอยู่ใกล้กับรอยเชื่อมที่ตรวจสอบแล้วไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของความไวที่ต้องการของตัวควบคุมที่มีความไวสูงถึง 2 มม. และ 1 มม. - มีความไวมากกว่า 2 มม.

5.1, 5.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5.3. เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมตามรูป อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 5z (การเปลี่ยนแสงแบบพาโนรามา) dถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ดีควบคุมการเชื่อมต่อไม่ควรน้อยกว่า 0.8 และขนาดจุดโฟกัสสูงสุด Fแหล่งกำเนิดรังสีไม่ควรเกินที่ K- ควบคุมความไว

5.5. ในกรณีที่ไม่มีแหล่งกำเนิดรังสีที่ตรงตามข้อกำหนดของข้อ 5.3 จะได้รับอนุญาตในระหว่างการควบคุมตามรูปที่ 5 ชม.ใช้แหล่งกำเนิดรังสีที่มีขนาดจุดโฟกัสสูงสุดที่สัมพันธ์กับความสัมพันธ์

สำหรับข้อต่อก้นและตัก:

ไม่น้อยกว่า 5 มม. - มีความหนาของขอบเชื่อมสูงสุด 5 มม.

ไม่น้อยกว่า 20 มม. - มีความหนาของขอบรอยของเซนต์ 20 มม.

6. การตีความภาพ

6.1. การดูและตีความภาพควรดำเนินการหลังจากที่ภาพแห้งสนิทในห้องมืดโดยใช้ไฟส่องพิเศษ - เนกาโตสโคป

6.2. ภาพถ่ายที่ได้รับอนุมัติให้ถอดรหัสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ภาพถ่ายต้องแสดงภาพเครื่องหมายขีด จำกัด เครื่องหมายและมาตรฐานความไว

ตารางที่ 6

ความหนาของการแผ่รังสี (ที่สถานที่ติดตั้งของมาตรฐานความไว)	ระดับความไว
ความหนาของการแผ่รังสี (ที่สถานที่ติดตั้งของมาตรฐานความไว)

เซนต์ 5 ถึง 9 รวม







» 100 » 140 »
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

6.4 ตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม อนุญาตให้กำหนดความไว (k) เป็นเปอร์เซ็นต์ตามสูตร

ที่ไหน K- ความไว mm;

ส- ความหนาของโลหะโปร่งแสง mm.

เมื่อไม่สามารถใช้มาตรฐานความไวได้

6.8. ถ้าระหว่างการควบคุมฟิล์มอยู่ไกล ชมจากพื้นผิวของรอยต่อควบคุมที่หันเข้าหาฟิล์มและความสัมพันธ์

ขอแนะนำให้คูณขนาดที่กำหนดจากภาพก่อนที่จะปัดเศษด้วยสัมประสิทธิ์

ที่ไหน ฉ- ระยะห่างจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของส่วนควบคุมของรอยต่อที่หันไปทางแหล่งกำเนิด mm;

ส-ความหนาของรังสี มม.

6.6. - 6.8. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องโดยย่อเมื่อถอดรหัสภาพมีอยู่ในภาคผนวก 6

7. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

7.4. เมื่อดำเนินการควบคุมด้วยรังสี การจัดเก็บ และการชาร์จแหล่งกำเนิดรังสีกัมมันตภาพรังสี ต้องมีความปลอดภัยในการทำงานตามข้อกำหนดของ "กฎสุขาภิบาลขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานกับสารกัมมันตภาพรังสีและแหล่งอื่น ๆ ของการแผ่รังสีไอออไนซ์" OSP-72/80 หมายเลข 2120-80 ได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 18 มกราคม 2523 "มาตรฐานความปลอดภัยจากรังสี" NRB-76 หมายเลข 141-76 อนุมัติโดยหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 7 มิถุนายน 2519 "กฎสุขาภิบาลสำหรับ Radioisotope Defectoscopy" หมายเลข 1171-74 ได้รับการอนุมัติจากรองหัวหน้าแพทย์สุขาภิบาลแห่งสหภาพโซเวียต 7 สิงหาคม 2517 และ GOST 23764

7.5. เมื่อใช้งานการติดตั้งแบบอยู่กับที่และแบบพกพาสำหรับการควบคุมด้วยรังสีที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้าอุตสาหกรรม ความปลอดภัยในการทำงานต้องได้รับการประกันตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของ การติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค” ได้รับอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานของรัฐเมื่อวันที่ 12 เมษายน พ.ศ. 2512

8. ซอฟต์แวร์มาตรวิทยา

วินาที. แปด. (แนะนำเพิ่มเติม รายได้ที่ 1)

เอกสารแนบ 1

ความหนาของตะแกรงโลหะ

ตารางที่ 1

แหล่งกำเนิดรังสี	ความหนาของหน้าจอ mm
เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์สูงถึง 100 kV
เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์มากกว่า 100 ถึง 300 kV
เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์มากกว่า 300 kV




เครื่องเร่งอิเล็กตรอนที่มีพลังงานรังสีตั้งแต่ 1 ถึง 15 MeV

วิธีการชาร์จเทปคาสเซ็ท

ตารางที่ 2

ภาพยนตร์รังสี

เสริมหน้าจอโลหะ

หน้าจอเรืองแสงที่เข้มข้นขึ้น

ภาคผนวก 2

อ้างอิง

ความหนาของแผ่นป้องกันตะกั่วป้องกัน

แหล่งกำเนิดรังสี	ความหนาของหน้าจอ mm
เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์สูงถึง 200 kV

เครื่องเอ็กซ์เรย์ที่มีแรงดันหลอดเอ็กซ์เรย์มากกว่า 200 kV	1.0 ถึง 2.0
192 เออร์; 137Cs; co	1.0 ถึง 2.0
เครื่องเร่งอิเล็กตรอนที่มีพลังงานรังสีตั้งแต่ 1 ถึง 15 MeV

ภาคผนวก 3

บังคับ

ตารางที่ 1

เครื่องหมายสำหรับมาตรฐานความไว

ตารางที่ 2

การทำเครื่องหมายมาตรฐานร่อง

หมายเลขอ้างอิง

โลหะผสมตาม

อลูมิเนียมและแมกนีเซียม

1. ระยะทาง ฉจากแหล่งกำเนิดรังสีไปยังพื้นผิวของรอยต่อแบบควบคุมที่หันเข้าหาแหล่งกำเนิด (เมื่อรอยต่อรอยเส้นรอบวงโปร่งแสงผ่านผนังสองด้าน - ถึงพื้นผิวของรอยต่อวงแหวนที่อยู่ติดกับแหล่งกำเนิด) ไม่ควรน้อยกว่าค่าที่กำหนด โดยสูตรที่ให้ไว้ในตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

รูปแบบการส่ง	ระยะห่างจากแหล่งกำเนิดถึงพื้นผิวของรอยต่อควบคุม มม. ไม่น้อยกว่า
อึ. 4 และ 6


	0.5D
	0.5 [C (1.4 - ม.) - 1] D

โดยที่ at และ C = 4 at

ส-ความหนาของรังสี mm;

ด-เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรอยต่อควบคุม mm;

เสื้อ -อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของรอยต่อแบบควบคุม

F- ขนาดสูงสุดของจุดโฟกัสของแหล่งกำเนิดรังสี mm;

เค-ความไวในการควบคุมที่ต้องการ mm.

บันทึก. ถ้าสำหรับโครงการนรก 5 d, dเงื่อนไข 1.5 С (1 - m) > 1 และ С (1.4 - m) > 1 ไม่เป็นไปตามระยะทาง ฉมีค่าเท่ากับศูนย์ (กล่าวคือ สามารถวางแหล่งกำเนิดรังสีบนผนังของผลิตภัณฑ์ได้โดยตรงตรงข้ามกับพื้นที่ควบคุม)

2. ความยาวของพื้นที่ควบคุมสำหรับการเปิดรับหนึ่งครั้งเมื่อควบคุมตามโครงร่างของคุณสมบัติ 4 และ 6 ไม่ควรเกิน 0.8 ฉ.

3. จำนวนไซต์ (การรับแสง) ระหว่างการควบคุมตามรูปแบบของคุณสมบัติ 5 a, c, d, eไม่ควรน้อยกว่าค่าที่กำหนดโดยสูตรที่ให้ไว้ในตาราง 2.

ตารางที่ 2

ง-เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรอยต่อแบบควบคุม มม.

4. สำหรับโครงร่างของลักษณะ 5 ขเลือกความยาวของภาพ lและระยะทาง ฉที่ต้องสนองความสัมพันธ์

และหาค่าสัมประสิทธิ์เสริม

หากไม่เป็นไปตามอัตราส่วน ให้ลด lหรือเพิ่มขึ้น ฉจนกว่าจะถึงอัตราส่วนนี้ หลังจากนั้นจึงเท่ากับจำนวน นู๋พื้นที่ควบคุมสำหรับการสัมผัสครั้งเดียวซึ่งต้องเป็นไปตามอัตราส่วน

5. สำหรับโครงร่างของคุณสมบัติ 5 และกำหนดระยะทางสูงสุดที่เป็นไปได้ (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของผลิตภัณฑ์ควบคุมและขนาดของรังสีหรือหัวปรับแนวของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมาหรือขนาดของตัวปล่อยของเครื่องเอ็กซ์เรย์) ระยะทาง / (ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ ) ซึ่งต้องเป็นไปตามอัตราส่วน

ฉ ≥ 0.5C (1 - ม.) ง.

เมื่ออัตราส่วนนี้เป็นจริง สัมประสิทธิ์เสริมจะถูกกำหนด

เลือกปริมาณ นู๋พื้นที่ควบคุมสำหรับการสัมผัสครั้งเดียวซึ่งต้องเป็นไปตามอัตราส่วน

6. มุมระหว่างทิศทางของการแผ่รังสีสำหรับการรับแสงแต่ละส่วนเมื่อควบคุมตามโครงร่างของมะเดื่อ 5 ในควรจะเป็น

และเมื่อถูกควบคุมตามอุบายของนรก 5 a, b, d, e, g -

ภาคผนวก4 . (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ภาคผนวก 5

บังคับ

การบันทึกความบกพร่องแบบมีเงื่อนไขเมื่อแปลความหมายของภาพและเอกสารผลการควบคุมด้วยภาพรังสี

1. สำหรับบันทึกย่อของข้อบกพร่อง เมื่อถอดรหัสรูปภาพและบันทึกผลลัพธ์ของการควบคุม ควรใช้สัญลักษณ์ที่ให้ไว้ในตาราง

ประเภทของข้อบกพร่อง	เครื่องหมาย		ลักษณะของข้อบกพร่อง	เครื่องหมาย
ประเภทของข้อบกพร่อง	ตัวอักษรรัสเซีย	อักษรละติน	ลักษณะของข้อบกพร่อง	ตัวอักษรรัสเซีย	อักษรละติน
			รอยร้าวตามตะเข็บ
			รอยแตกข้ามตะเข็บ
			แตกแขนงออก
ขาดการหลอมรวม			ความล้มเหลวที่ราก
			ไม่มีการเจาะระหว่างลูกกลิ้ง
			ขาดการตัด
			แยกเวลา

			กลุ่ม
รวมตะกรัน			รวมแยก

			กลุ่ม
รวมทังสเตน			รวมแยก

			กลุ่ม
การรวมออกไซด์
เว้ารากเชื่อม
ความนูนของรากของตะเข็บ

ออฟเซ็ตขอบ

2. สำหรับสัญลักษณ์ย่อของความยาวรวมสูงสุดของข้อบกพร่อง (ในส่วนของรูปภาพที่ยาว 100 มม. หรือทั้งภาพที่มีความยาวน้อยกว่า 100 มม.) ควรใช้สัญลักษณ์ Σ

3. หลังจากกำหนดเงื่อนไขของข้อบกพร่องแล้วขนาดจะแสดงเป็นมิลลิเมตร:

สำหรับรูขุมขนทรงกลม ตะกรันและทังสเตนรวม - เส้นผ่านศูนย์กลาง;

สำหรับโซ่, การสะสม, การรวมออกไซด์, การขาดฟิวชั่นและรอยแตก - ความยาว

ภาคผนวก5 . (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

ภาคผนวก 6

อ้างอิง

ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องที่ลดลงเมื่อตีความภาพและเอกสารผลการควบคุมภาพรังสี

ความยาวสูงสุดของข้อบกพร่องในส่วนรูปภาพ 100 มม. คือ 20 มม. รายการเอกสาร: 5P3; Ts30P5 × 3; ก15 × 2; Σ20.

ความยาวสูงสุดของข้อบกพร่องในส่วนรูปภาพ 100 มม. คือ 18 มม. รายการเอกสาร: 2S10P0.5; S8Sh2 × 1; Σ18.

3. ภาพขาด 2 อัน ยาว 15 มม. และแตกยาว 40 มม. ในภาพ บันทึกเอกสาร: 2H15; T40.

4. ภาพรูพรุนห้ารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละอัน 4 มม. และขาดฟิวชันยาว 20 มม. ถูกพบในภาพ ความยาวสูงสุดของรูพรุนในส่วนรูปภาพ 100 มม. คือ 12 มม.

รายการเอกสาร: 5P4; Σ12; H20.

ข้อมูลสารสนเทศ

1 . ได้รับการอนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 20 ธันวาคม 2525 ฉบับที่ 4923

3 . ระเบียบอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

4 . ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกลบออกตามระเบียบการหมายเลข 3-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

5 . EDITION (พฤษภาคม 2547) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 อนุมัติมีนาคม 2531

1. บทบัญญัติทั่วไป. หนึ่ง

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม 2

3.เตรียมคุม..6

4. รูปแบบการควบคุม 7

5. การเลือกพารามิเตอร์การควบคุมด้วยรังสี สิบ

6. การถอดรหัสรูปภาพ สิบเอ็ด

7. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย 13

8. การสนับสนุนทางมาตรวิทยา สิบสี่

ภาคผนวก 1 ความหนาของตะแกรงโลหะ สิบสี่

ภาคผนวก 2 ความหนาของตะแกรงป้องกัน สิบห้า

ภาคผนวก 3 15

ภาคผนวก 4 18

ภาคผนวก 5. การบันทึกแบบมีเงื่อนไขของข้อบกพร่องในการตีความภาพและเอกสารประกอบผลการทดสอบด้วยภาพรังสี ยี่สิบ

ภาคผนวก 6 ตัวอย่างการบันทึกย่อของข้อบกพร่องเมื่อถอดรหัสภาพและบันทึกผลการทดสอบด้วยภาพรังสี 21

การเปลี่ยนแปลง 1 GOST 7512 82 เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

ข้อต่อเชื่อม

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

ข้อต่อเชื่อม

วิธีการถ่ายภาพรังสี

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1-1.3.

★

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม

3. การเตรียมการควบคุม

4.3-4.5. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

4.6. (ลบแล้ว รายได้ที่ 1)

4.7-4.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

5. การเลือกพารามิเตอร์การควบคุมด้วยรังสี

5.1, 5.2. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

6. การตีความภาพ

^r> 10"

6.6-6.8. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)

7. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

8. ซอฟต์แวร์มาตรวิทยา

ชู*

ถ้า

1-0,2

*=-g-.

ข้อมูลสารสนเทศ

2. แทน GOST 7512-75

3. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

5. EDITION (พฤษภาคม 2547) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1 ที่ได้รับอนุมัติในเดือนมีนาคม 2531 (IUS 6-88)

1. บทบัญญัติทั่วไป

2. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุม

3. การเตรียมการควบคุม

4. โครงการควบคุม

5. การเลือกพารามิเตอร์การควบคุมด้วยรังสี

6. การตีความภาพ

7. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

8. ซอฟต์แวร์มาตรวิทยา

เอกสารแนบ 1

ความหนาของตะแกรงโลหะ

ภาคผนวก 2

ความหนาของแผ่นป้องกันตะกั่วป้องกัน

ภาคผนวก 3

ภาคผนวก 5

การบันทึกความบกพร่องแบบมีเงื่อนไขเมื่อแปลความหมายของภาพและเอกสารผลการควบคุมด้วยภาพรังสี

ภาคผนวก 6

ตัวอย่างการบันทึกข้อบกพร่องที่ลดลงเมื่อตีความภาพและเอกสารผลการควบคุมภาพรังสี

บทความที่เกี่ยวข้องยอดนิยม