Vaakumpress ja pressimisjaamad MPP Lauffer trükkplaatide tootmiseks. Vorm kiire soojenduse ja jahutusega Vorm soojendusega

Kuumpressimiseks mõeldud vormide projekteerimisel on määravaks teguriks toote geomeetriline kuju ja mõõtmed, aga ka kuumutamisviis ja kaitsva atmosfääri loomise tingimused. Kuumpressimisel saadakse enamasti lihtsa kujuga tooteid, seega on vormi disain lihtne. Peamine raskus seisneb selles

vormimaterjali boor, mis peab olema pressimistemperatuuridel piisava tugevusega, ei tohi reageerida pressitava pulbriga.

Pressimistemperatuuridel 500...600 °C saab vormimaterjalina kasutada niklipõhiseid kuumakindlaid teraseid. AT sel juhul saab rakendada kõrgeid surverõhke (150...800 MPa). Selleks, et vältida pressitud pulbri ühendumist maatriksi siseseintega ja vähendada hõõrdumist, on vormimispinnad kaetud kõrgtemperatuurse määrdeainega. Määrdeainete valik on aga piiratud, kuna peaaegu kõik need lenduvad kuumpressimise käigus. Määrdeainetena kasutatakse peamiselt vilgukivi ja grafiiti.

Vilgukivi kasutatakse madalatel pressimistemperatuuridel. Grafiit säilitab kõrgel temperatuuril kõrged hõõrdevastased omadused. Seda kasutatakse helveste või hõbegrafiidi suspensioonina glütseriinis või vedelas klaasis. Kombineeritud vorme kasutatakse ka grafiitmaatriksist, mis on seest vooderdatud madala süsinikusisaldusega terasega, ja terasest sisetükk on kroomitud, et vältida koostoimet maatriksgrafiidiga. Pressimistemperatuuril (800 ... 900 ° C) töötavate stantside ja stantside valmistamiseks võib kasutada kõvasulameid. Kuumpressimise kõrgetel temperatuuridel (2500...2600 °C) on vormide jaoks ainsaks materjaliks grafiit. Võrreldes teiste materjalidega on sellel head elektrilised omadused, seda on lihtne töödelda ja see loob kuumpressimisel läbipõledes toote pinnale kaitsva atmosfääri. Kuna survejõud protsessi temperatuuri tõustes väheneb, on grafiitmaatriksite tugevus enamikel juhtudel täiesti piisav.

Vormi valmistamisel kasutatakse peeneteralise struktuuriga ja jääkpoorsuseta grafiiti, vastasel juhul võib pressitud pulber tungida pooridesse, mis halvendab toodete kvaliteeti tänu suurenenud hõõrdumisele vormi seinte ja pulbri vahel.

Kuna grafiitvormide kasutusiga on üsna lühike ja presstoodete karboniseerumist täielikult vältida on äärmiselt raske, on välja töötatud spetsiaalne mitmekomponentne nitraat.

Kel sulam valuvormidele, milles pressitakse titaani, tsirkooniumi, tooriumi ja teiste metallide pulbreid. Sulami tugevus temperatuuril 950 ... 1000 ° C on ligikaudu 40-50 korda suurem kui puhta titaani tugevus. Vormide valmistamiseks kasutatakse ka tulekindlate metallide, eriti tsirkooniumoksiidi, oksiide ja silikaate.

Pulbrite elektriliseks kuumutamiseks kuumpressimise ajal on olemas järgmised meetodid:

P otseküte möödaminnes elektrivool otse läbi vormi või kokkupressitava pulbri;

P kaudne kuumutamine, juhtides voolu läbi erinevate vormi ümbritsevate takistuselementide;

P vormi ja pulbri otsekuumutamine kõrgsagedusvooludega (HF) või induktsioonkuumutusega;

P kaudne induktsioonkuumutus kestale, millesse vorm asetatakse.

Kuumpressimisvorm töötatakse välja sõltuvalt kuumutamismeetodist. Joonisel fig. 3.22 näitab kahepoolse kuumpressimise vormide kujundusi koos kuumutamisega.

Riis. 3.22. Kahepoolse kuumpressimise vormide kujundusskeemid koos kuumutamisega: a- kaudne küte; 6 - otseküte, kui stantsidele antakse voolu; sisse - lihtne kuumutamine, kui maatriksile rakendatakse voolu; G - grafiitmaatriksi induktsioonkuumutamine; d - pulbri induktsioonkuumutamine keraamilises vormis; 1 - kütteseade; 2 - pulber; 3 - brikett; 4 - maatriks; 5,6 - löögid; 7 - isolatsioon; 8 - grafiitkontakt; 9 - grafiitstants; 10 - grafiitmaatriks; 11 - keraamika; 12 - induktiivpool; 13 - keraamiline punch; 14 - keraamiline maatriks

Kaudse kuumutamisega (joonis 3.22, a) disain Pressi vormid keeruliseks täiendavate kütteseadmete vajaduse tõttu. Perforaatorite otsese kuumutamisega läbivoolu abil (joonis 3.22, b) stantside võimalik ülekuumenemine ja selle tulemusena kumerus. Maatriksi voolutoide (joonis 3.22, sisse) tagab pulbri ühtlasema kuumutamise, kuid vorm on struktuurselt keerulisem. Kasutatakse grafiitmaatriksi induktsioonkuumutamist (joonis 3.22, G) ja keraamiline maatriks (joonis 3.22, E).

Leiutis käsitleb valuvormi, mis sisaldab esimest osa, sealhulgas korpust (111), millega vormimistsoon (112) on ühendatud, et moodustada mehaaniline liides (115) kindlaksmääratud vormimistsooni ja korpuse vahel ning sisaldab induktiivpooli (132). ), mis paikneb niinimetatud pikisuunas nimetatud liidese (115) ja vormimistsooni (112) vahelistes õõnsustes (131) ning jahutusseadet (140), mis asub vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel. MÕJU: leiutis võimaldab välistada temperatuurigradiente, mis põhjustavad hallituse deformeerumist. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Leiutis käsitleb kiire kuumutamise ja jahutamisega vormi. Täpsemalt käsitleb leiutis seadet induktsioonkuumutamiseks ja vormi kiireks jahutamiseks, mis on ette nähtud vedelas või pastakujulises olekus plastmaterjali või metalli survevaluvormimiseks.

Taotleja nimele esitatud dokument EP 1894442 kirjeldab vormi, mis on varustatud soojusülekandevedeliku tsirkulatsiooni tõttu induktsioonkuumutusseadme ja jahutusseadmega. See tuntud seade sisaldab vormi, mis koosneb fikseeritud osast ja liikuvast osast. Kõik osad on konfigureeritud mahutama induktsioonküttekontuuri ja jahutusringi. Kõik need osad sisaldavad korpust, millega on ühendatud osa, mis moodustab vormipinna, mis annab sellesse vormi valatud detailile lõpliku kuju. Vormi iga osa jaoks on vormimispind kuumutatud ja jahutatud pind, samas kui see pind puutub kokku vormitava detaili materjaliga. Induktiivpoolid paigaldatakse nimetatud vormipinna all olevatesse õõnsustesse. Enamasti tehakse need õõnsused, lõigates sooned nimetatud vormimistsooni alumisele küljele selle tsooni ja vormi korpuse vahelisel liidesel. Jahutusahel on valmistatud korpusesse puuritud kanalite kujul, mis on vormipinnast kaugemal. See jahutusahel tagab samaaegselt ka selle korpuse jahutuse, mis tavalises teostuses on valmistatud materjalist, mis ei ole väga tundlik. induktsioonkuumutus ja vormipinna jahutamine. Lõpuks ühendatakse iga osa korpus mehaaniliselt alusega.

See konfiguratsioon annab toredaid tulemusi, kuid seda on raske kasutada, kui vorm on suur või kui vormi pind on keerulise kujuga. Nendes tingimustes põhjustavad nii kuumutamisel kui ka jahutamisel ilmnevad temperatuurigradiendid ühelt poolt vormi kui terviku deformatsiooni ja eelkõige vormitsooni ja korpuse vahelist erinevat deformatsiooni, see erinev deformatsioon põhjustab halb kontakt nende kahe elemendi vahel ja halvendab jahutuse kvaliteeti, luues nende kahe elemendi vahele soojustõkked.

Leiutise eesmärk on kõrvaldada ülaltoodud tuntud tehnilistele lahendustele omased puudused, luues esimest osa sisaldava vormi, mis sisaldab korpust, millega vormimistsoon on ühendatud, moodustades mehaanilise liidese nimetatud vormimistsooni ja korpuse vahel. ja sisaldab induktiivpoolid, mis paiknevad nn pikisuunas nimetatud liidese ja vormimistsooni vahelistes õõnsustes, ning jahutusseadet, mis paikneb vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel. Seega, kuna kütte- ja jahutusseadmed asuvad liidesele võimalikult lähedal, ei mõjuta diferentsiaaldeformatsioonid soojusjuhtivust kütte- ja jahutusseadmete ning vormimistsooni vahel. Induktoreid saab hõlpsasti paigaldada madalatesse soontesse, mis moodustavad õõnsused pärast vormitsooni ühendamist korpusega, mis vähendab mehaaniline töötlemine selline hallitus.

Eelistatavalt viiakse leiutis ellu vastavalt allpool kirjeldatud teostustele, mida tuleks käsitleda eraldi või mis tahes tehniliselt teostatavas kombinatsioonis.

Eelistatavalt sisaldab leiutatud vorm vastavalt näidisteostusele korpuse ja vormimistsooni vahelisel liidesel teipi, mis on valmistatud soojust juhtivast materjalist ja on konfigureeritud kompenseerima vormimise tsooni ja korpuse vahelisi kuju erinevusi.

Konkreetse teostuse kohaselt on lint valmistatud grafiidist.

Selle teostuse ühe versiooni kohaselt on lint valmistatud Ni-st.

Selle teostuse teise versiooni kohaselt on lint valmistatud Cu-st.

Eelistatavalt on nimetatud lint joodetud vormimistsooni külge.

Vastavalt teisele, esimesega ühilduvale teostusele on induktiivpoolid sisestatud hermeetilistesse kestadesse, mis taluvad vähemalt 250 °C temperatuure, ja jahutusseade sisaldab soojusülekandevedelikku, mis voolab induktiivpoolide ümber olevatesse õõnsustesse.

Kolmanda teostuse kohaselt kasutab jahutusseade dielektrilise vedeliku tsirkulatsiooni induktiivpoolide ümber olevates õõnsustes.

Eelistatavalt on dielektriline vedelik elektriliselt isoleeriv õli.

Vastavalt neljandale teostusele sisaldab jahutusseade õõnsust, mis on täidetud vedelikuga, mis võib temperatuuri mõjul faasi muuta ja mille faasimuutuse varjatud soojus on piisav vormimistsooni soojuse neelamiseks teatud temperatuuril.

Vastavalt viiendale teostusele süstib jahutusseade gaasi induktiivpoolid ümbritsevatesse õõnsustesse.

Eelistatavalt süstitakse gaas pikisuunaga ristisuunas. Seega sisse õhuvool tekib keeris, mis soodustab soojusülekannet. See keeris sõltub gaasi sissepritse rõhust ning sissepritsekanali ja õõnsuste pikisuuna vahelisest nurgast.

Eelistatavalt sisaldab leiutisekohase vormi jahutusseade vastavalt sellele viimasele teostusele mitut gaasi sissepritsepunkti piki õõnsust pikisuunas.

Eelistatavalt on gaasiks õhk, mille rõhk on suurem kui 80 baari. Õhu kasutamine jahutusvedelikuna lihtsustab seadme kasutamist, eriti mis puudutab tihendusprobleeme.

Vastavalt konkreetsele teostusvariandile sisaldab leiutisekohane vorm teist induktsiooniahelat, mis on esimesest liidese suhtes teatud kaugusel ja mida toidab eraldi generaator.

Eelistatud teostuse kohaselt on korpus ja vormitsoon valmistatud INVAR-tüüpi raua-Fe-nikli-Ni sulamist, mille Curie punkt on lähedane valumaterjali muundumistemperatuurile. Seega, kui korpuse ja vormitsooni materjal on ferromagnetiline, st induktsioonkuumutuse suhtes tundlik, on sellel madal paisumistegur. Kui materjali temperatuur läheneb kuumutamisel Curie-punktile, muutub see induktsioonkuumutamise suhtes vähem tundlikuks. Seega võimaldab see teostus juhtida korpuse ja vormimistsooni diferentsiaalset laienemist ning kere ja nimetatud korpuse mehaanilise toe vahelist pressi.

Joonisel fig. 1 on esitatud nõutud vormi üldine näide, ristlõige;

joonisel fig. 2 kujutab nõudluspunktis vormi vastavalt teostusele, mis sisaldab ristlõikes vormitsooni ja korpuse vahelist riba;

joonisel fig. 3 on kujutatud leiutise ühele teostusele vastava vormi esimene osa, kus jahutusseade sisaldab õõnsust, mis on täidetud materjaliga, mis suudab faasimuutuse latentse soojuse neelamise kaudu antud temperatuuril faasi muuta, ristlõige;

joonisel fig. 4 on kujutatud osa nõueldavast vormist vastavalt leiutise ühele teostusele, milles jahtumine toimub soojusülekandevedeliku tsirkulatsiooni tõttu õõnsustes, milles induktiivpoolid asuvad, ristlõige;

joonisel fig. 5 on näidisteostus vaadeldava valuvormi osast, mis sisaldab jahutusseadet rõhu all oleva gaasi põikipritse abil õõnsustesse, milles induktiivpoolid paiknevad, ristlõike vaade, samas kui lõiketasandil SS on orienteeritud on näidatud pikisuunas olevad pihustid;

joonisel fig. 6 on ristlõikevaade vaadeldava valuvormi osast, mis sisaldab kahte üksteisest eemal asuvat ja eraldiseisvat induktsiooniahelat.

Nagu on näidatud joonisel fig. 1, vastavalt esimesele teostusele sisaldab nõutav vorm esimest osa 101 ja teist osa 102. Järgmine kirjeldus viitab esimesele osale 101. Eriala asjatundja saab hõlpsasti rakendada selle esimese osa 101 jaoks kirjeldatud teostusi. nimetatud vormi teisele osale. Selle näidisteostuse kohaselt on esimene osa 101 kinnitatud mehaanilise aluse 120 külge. Nimetatud esimene vormiosa sisaldab korpust 111, mis on kinnitatud selle mehaanilise aluse 12 külge ja mis selle aluse 120 suhtes kaugemas otsas sisaldab vormitsooni. 112 ühendatud nimetatud korpusega.111 mehaanilise kinnitusega (pole näidatud). Seega on korpuse ja vormitsooni vahel mehaaniline liides 115, mis on valmistatud vormimistsooni siseküljele soonte lõikamise teel. Siin skemaatiliselt näidatud jahutusseade 140 asub samuti liideses 115.

Nagu on näidatud joonisel fig. 2, vastavalt näidisteostusele sisaldab leiutisekohane vorm riba 215 liidese 115 ja jahuti vahel. See lint on valmistatud grafiidist, nikkel-Ni-st või vasest Cu-st, on soojust juhtiv ja suudab kompenseerida vormierinevusi vormimisala 112 ja korpuse 111 vahel liideses 115, et tagada ühtlane kontakt korpuse ja vormimistsooni vahel, samuti et tagada nendevaheline hea soojusjuhtivus. Lindi materjal valitakse sõltuvalt vormimisel saavutatud temperatuurist. Eelistatavalt joodetakse lint vormitsooni ja korpuse vahelisel liidesel pärast vormi sulgemist, kasutades jootmiseks vormikuumutusseadet. Seega on kuju kohandamine ideaalne.

Nagu on näidatud joonisel fig. 3, vastavalt teisele teostusele sisaldab jahutusseade õõnsust 341, 342, mis on täidetud materjaliga, mis on võimeline teatud temperatuuril faasi muutma, kusjuures selle faasimuutusega kaasneb üleliigse latentse soojuse neeldumine. Faasimuutus on sulamine või aurustamine. Nimetatud materjal on näiteks vesi.

Nagu on näidatud joonisel fig. 4, vastavalt nõutud vormi teisele teostusele on iga induktiivpool 132 asetatud kuumakindlasse suletud kesta 431. Sõltuvalt temperatuurist, mille induktiivpoolid peavad tekitama, on selline kest 431 valmistatud klaasist või ränidioksiidist ja sellel on eelistatavalt suletud poorsus, et samal ajal oleks õhutihe ja taluks külmkapis termilist šokki. Kui induktiivpoolide töötamise ajal saavutatav temperatuur on piiratud näiteks mõne vormimiseks plastmaterjalidümbris on valmistatud termokahanevast polümeerist, nagu polütetrafluoroetüleen (PTFE või Teflon®), induktiivpooli töötemperatuuridele kuni 260 °C. Seega tagab jahutusseade soojusülekandevedeliku, näiteks vee, tsirkulatsiooni õõnsustes 131, milles induktiivpoolid asuvad, samas kui need induktiivpoolid on isoleeritud kontakti eest soojusülekandevedelikuga oma suletud kestaga.

Alternatiivina on soojusülekandevedelikuks dielektriline vedelik, näiteks dielektriline õli. Seda tüüpi tooted tuuakse turule eelkõige jahutustrafode jaoks. Sel juhul ei ole vaja induktiivpoolid 132 elektriliselt isoleerida.

Nagu on näidatud joonisel fig. 5, vastavalt teisele teostusele viiakse jahutamine läbi gaasi süstimisega süvendisse 131, millesse on paigaldatud induktiivpoolid 132. Jahutusefektiivsuse parandamiseks süstitakse gaasi rõhul umbes 80 baari (80 x 10. 10). sup.5 Pa) läbi mitme pikisuunas ühtlaselt jaotatud kanali 541. mööda induktiivpooli 132. Seega süstitakse induktiivpoolide mitmes punktis läbi sissepritsekanalite 542, mis on risti nimetatud induktiivpoolide 132 suhtes.

Pikisuunalises lõikes piki SS-i on sissepritsekanal 542 orienteeritud nii, et vedelikujoa suunal induktiivpooli õõnsuses on pikisuunaga paralleelne komponent. Seega saavutatakse tühjendusnurga sobiva valikuga tõhus jahutus tsirkulatsioonil gaasi keerise abil piki induktiivpooli 132.

Temperatuurigradiendid, mis esinevad eelkõige mehaanilisele alusele paigaldatud korpuses, võivad põhjustada seadme väändumist või diferentsiaalseid pingeid. Seetõttu on eelistatud teostuse kohaselt korpus 111 ja vormitsoon 112 valmistatud raud-nikli sulamist, mis sisaldab 64% rauda ja 36% niklit, mida nimetatakse INVARiks ja millel on Curie temperatuurist madalamal temperatuuril madal soojuspaisumistegur. sellest materjalist, kui see on ferromagnetilises olekus. st on tundlik induktsioonkuumutuse suhtes.

Nagu on näidatud joonisel fig. 2, vastavalt eelmisele teostusele, mis ühildub eelmiste teostustega, sisaldab vorm teist rida 632 induktiivpoolid, mis on esimesest reast teatud kaugusel. Esimesed 132 ja teine ​​632 rida induktiivpoolid on ühendatud kahe erineva generaatoriga. Sel viisil jaotatakse soojus dünaamiliselt kahe induktiivpoolide rea vahel, et piirata vormiosade deformeerumist, mis tekivad soojuspaisumisest koos kuumutus- ja jahutusfaasis ilmnevate termiliste gradientidega.

1. Valuvorm, mis sisaldab esimest osa, sealhulgas korpust (111), millega vormimistsoon (112) on ühendatud, et moodustada mehaaniline liides (115) kindlaksmääratud vormimistsooni ja korpuse vahel ning mis sisaldab paiknevaid induktiivpooli (132) nn pikisuunas nimetatud liidese (115) ja vormimistsooni (112) vahelistes õõnsustes (131) ning jahutusseadet (140), mis asub vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel.

2. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et see sisaldab korpuse ja vormimistsooni vahelisel liidesel soojust juhtivast materjalist linti (215), mis on konfigureeritud kompenseerima vormimise tsooni vahelisi kuju erinevusi. (112) ja korpus (111) .

3. Vorm vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et lint (215) on valmistatud grafiidist.

4. Vorm vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et riba (215) on valmistatud niklist (Ni) või niklisulamist.

5. Vorm vastavalt nõudluspunktile 2, mida iseloomustab see, et lint (215) on valmistatud vasest (Cu).

6. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et induktiivpoolid (132) on sisestatud suletud kestadesse (431), mis on valmistatud taluma temperatuuri vähemalt 250 °C, samas kui jahutusseade sisaldab voolavat vedelat soojuskandjat. õõnsustes (131) induktiivpoolide (132) ümber.

7. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et jahutusseade (140) on konfigureeritud tsirkuleerima dielektrilist vedelikku õõnsustes (131) ümber induktiivpoolide (132).

8. Vorm vastavalt nõudluspunktile 7, mida iseloomustab see, et dielektriliseks vedelikuks on elektrit isoleeriv õli.

9. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et jahutusseade sisaldab vedelikuga täidetud õõnsust (341, 342), mis on tehtud võimalusega muuta faasi temperatuuri ja faasi varjatud soojuse mõjul. mille üleminek on piisav vormitsooni (112) soojuse neelamiseks teatud temperatuuril.

10. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et jahutusseade sisaldab induktiivpoolide (132) ümbritsevas õõnsuses (131) gaasi sissepritseseadet (541, 542).

11. Vorm vastavalt nõudluspunktile 10, mida iseloomustab see, et gaasi sissepritse teostatakse pihustite (542) abil, mis paiknevad pikisuuna suhtes risti.

12. Vorm vastavalt nõudluspunktile 11, mida iseloomustab see, et see sisaldab mitut pihustit (542) gaasi süstimiseks piki õõnsust (131) pikisuunas.

13. Vorm vastavalt nõudluspunktile 10, mida iseloomustab see, et gaas on sissepritsitud õhk rõhuga üle 80 baari (80⋅105 Pa).

14. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et see sisaldab teist induktsiooniahelat (632), mis on liidese (115) suhtes esimesest (132) induktsiooniahelast eemal ja mida toidab eraldi generaator.

15. Vorm vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et korpus (111) ja vormimisala (112) on valmistatud INVAR tüüpi raua-nikli sulamist.

Leiutis käsitleb masinaehitust, eelkõige osade kuumtöötlemist, ja seda saab rakendada rahvamajanduse erinevates sektorites laialdaselt kasutatavate toodete kõrgsageduskarastamiseks mõeldud seadmete induktiivpoolide valmistamisel.

Leiutis käsitleb valuvormi, mis sisaldab esimest osa, sealhulgas korpust, millega vormimistsoon on ühendatud, et moodustada mehaaniline liides kindlaksmääratud vormimistsooni ja korpuse vahel ning mis sisaldab õõnsustes nn pikisuunas paiknevaid induktiivpooli. määratletud liidese ja vormimistsooni vahel ning jahutusseadet, mis asub vormimistsooni ja korpuse vahelisel liidesel. MÕJU: leiutis võimaldab välistada temperatuurigradiente, mis põhjustavad hallituse deformeerumist. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

LAUFFER on pressimisseadmete tootmisele spetsialiseerunud 125 aastat. Ettevõte toodab nii väikestele MPP-tootjatele mõeldud üksikpresse kui ka võimsaid kaasaegseid kuum- ja külmpressidest koosnevaid multipressikomplekse, mis töötavad ühe arvutijuhtimise all.

Vaakumpress tüüp RLKV

Vaakumpressid Lauffer on mõeldud ülitäpse kaasaegse mitmekihilise kihi tootmiseks trükkplaadid. Toodetakse laias valikus presse, mis võimaldab esitada iga konkreetse tootmisliigi jaoks optimaalsete nõuete komplekti. Pressimisprotsess toimub vaakumkambris programmeeritavate evakueerimisparameetrite juures.

Õlikoojenduse ja plaatjahutusega vaakumpressid

Õlipressides soojendatakse ja jahutatakse pressplaate spetsiaalse jahutusvedeliku - termoõliga, mis ringleb plaatides olevate kanalite kaudu. Tänu kanalite optimeeritud paigutusele pressplaatides ja suur kiirus jahutusvedeliku liikumine pressi plaatides, temperatuuri ebaühtlane jaotus piki plaadi tasapinda ja pressi plaatide vahel ei ületa ± (1,5–2) ° С.

Termoõli soojendamiseks/jahutamiseks on pressil elektriline termoõliküttekeha ja vesijahutusega soojusvaheti.

Olenevalt versioonist võib küttekeha pakkuda pressi kuumutuskiirust 5 kuni 30 kraadi minutis.

Otsese elektriküttega ja vesijahutusega plaatidega vaakumpressid

Seda tüüpi pressides soojendatakse pressplaate otse pressplaatidesse integreeritud elektriliste küttekehadega. Selliste presside töötemperatuur on palju kõrgem kui õlipresside töötemperatuur ja võib ulatuda 500ºС-ni. Pressi plaatide jahutamine toimub plaatide jahutuskanalitesse juhitava vee tõttu. Selline plaadi soojendamise/jahutuse süsteem võimaldab saavutada pressplaatide temperatuuri jaotumise ebaühtlust piki plaadi tasapinda ja pressi plaatide vahel, mis ei ole halvem kui ± (3 – 5)°C.

Spetsiaalsed pressid MPP jahutamiseks

Kvaliteetse MPP saamiseks on vaja hoolikalt jälgida mitte ainult MPP kütterežiimi, vaid ka jahutusrežiimi. Selleks on igal "kuumal" pressil vastav mittevaakum "külm" press VKE. MPP-ga vormid viiakse sellesse pressi jahutamiseks pärast protsessi "kuuma" osa lõppu. Pressiosa selline disain võimaldab teil suurendada tootlikkust ja säästa energiat.

Kõik vaakumpressid on keevitatud konstruktsiooniga, mis tagab vaakumkambri tiheduse. Plaatide arv määratakse vastavalt kliendi soovile. Väga keerukate laudade tootmiseks on spetsiaalne pressdisain 20 ühekorruselise korruse jaoks.

Pressplaadid on varustatud vedruga rullikutega, mis tagavad vormide sujuva liikumise ilma plaadi pinda puudutamata, kuni plaadid on kokku surutud. Vormide tõkked tagavad nende paiknemise pressi sees. Pressi konstruktsioon annab võimaluse mõõta ja kuvada ekraanil pressitud pakendi sees olevat temperatuurijaotust.

Lisaks üksikute presside tarnimisele pakume ka terviklikke pressisektsioone, mis on välja töötatud vastavalt klientide tehnilistele kirjeldustele.

Ajakirjanduse sektsiooni koosseis võib sisaldada:

• Vajalik kombinatsioon "kuum" ja "külm" pressid;
• Vaheladu vormide jaoks;
• Presside ja akumulaatorite käsitsi ja mehaanilised laadijad/mahalaadijad;
• Manuaalsed ja mehaanilised transpordikonveierisüsteemid vormide teisaldamiseks;
• Pakkige kokkupanemis-/lahtivõtmisjaamad koos MPP-vormingus laserosutitega;
• hallitusseened;
• Masin libisemislehtede lihvimiseks;
• Jahutusvee valmistamise masin.

Kogu pressimisprotsessi juhtimist teostab juhtarvuti spetsialiseeritud seadme kaudu tarkvara. Pressimisprotsessi kõigi parameetrite seadistamine, nende juhtimine ja automaatne hooldus toimub abil personaalarvuti venestatud liidese ja mikroprotsessori juhtimissüsteemiga. Arvuti mällu saab salvestada kõik vajalikud pressimis/jahutusprogrammid ja protsessid.

Pressimise käigus kuvatakse parameetrid graafiliselt reaalajas monitori ekraanil. Sel juhul kuvatakse parameetrid (temperatuur, rõhk, vaakumi aste) võrreldes programmile määratud väärtustega.

UVL laboripressid

UVL (25, 38, 50) seeria laboripressid on monoplokkkonstruktsiooniga integreeritud hüdrojaama ja integreeritud õlikütte/jahutusmooduliga.

Vaakumkambril on hermeetiliselt suletud uks, mille esiküljel on mugav käepide.

Vaakumpump paigaldatakse pressmonoploki sisse ja on torujuhtmega ühendatud vaakumkambriga. Termoõli soojendamiseks/jahutamiseks on pressil elektriline termoõliküttekeha ja vesijahutusega soojusvaheti.

Kogu presside tööd juhib PLC ja PC-põhine juhtarvuti.

Selle presside seeria maksimaalne survejõud on 500 kN; maksimaalne töötemperatuur on 280 °C ja temperatuuri ebaühtlane jaotus plaadil ei ületa maksimaalsel töötemperatuuril ± 2 °C.

vormimiselemendi (vormi) määratud temperatuuri saavutamise ja hoidmise protsess. Vormide soojendamiseks kasutatakse kassettküttekehasid ja lamedaid kütteseadmeid. Küttekeha tüüp valitakse kütmiseks saadaoleva pinna kuju alusel (silindriline auk on kassettkütteelement, lame sektsioon on vastavalt tasane küttekeha).

Tavaliselt kasutatakse standardtoodete partiide loomiseks vorme. Valamiseks mõeldud vorme kuumutatakse erinevate kütteelementide abil, kuid levinumad on elektritakistussoojendid.

Hallitussoojendid paiknevad sõltuvalt selle struktuurilistest iseärasustest, sealhulgas maatriksi kõrgusest ja sisemisest struktuurist. Soovitav on asetada keris vormi korpusesse 30-50 mm kaugusele siseseinast. Soovitatust siseseinale lähemale paigutamine suurendab tootmisdefektide ohtu.

Vormi soojendamiseks vajalike küttekehade arvu arvutamisel võetakse aluseks järgmised andmed: vormi mass (või soojusülekande pindala), töötemperatuur ja kütteelemendi võimsus.
Valamiseks kasutatavate eemaldatavate vormide kuumutamine toimub kassettküttekehasid sisaldavate soojendusplaatide abil.

Kassettküttekehad vormi soojendamiseks

Kassettküttekehad vormi soojendamiseks- kütteelemendid, mis soojendavad silindrilistes aukudes. Need on kontaktsoojendid, seetõttu vajavad nad tihedat kontakti kuumutatava pinnaga. Tühjad täidetakse paigalduspastaga.

Spiraalsoojendid vormide soojendamiseks

Spiraalsoojendid vormide soojendamiseks- Need on kütteseadmed, millel on suur võimsustihedus ja suhteliselt väikesed üldmõõtmed.

Lamedad küttekehad vormide soojendamiseks

Lamedad küttekehad vormide soojendamiseks– tasase pinnaga elektrilised takistussoojendid, mis säilitavad valamisel sulandile etteantud temperatuuri. Kerise valmistamisel on võimalik sellesse teha vajaliku suurusega augud vastavalt survevormi konstruktsioonile. Nõuab kuumutamisel tihedalt vormi külge kinnitamist.

Pressid on mõeldud ühtlaste pindade kahepoolseks katmiseks maksimaalse töötemperatuuriga 120°C. Neid kasutatakse keskmise suurusega ettevõtetes mööbli, uste ja muu lametisleri tootmisel. Kütmise põhimõte on termoõli, mis kuumutatakse töötemperatuurini elektriboileris ja ringleb hüdropumba abil ahjude kohal. Vedeliku tsirkulatsiooniahelaga plaadipressidele on paigaldatud soojusisolatsioon, mis hoiab plaatide sees temperatuuri. Kõiki pressifunktsioone juhitakse põhipaneelilt. Presside disain on valmistatud keevitatud taladest, mis tagab presside suurema töökindluse ja vastupidavuse.

Pressid on mõeldud uksetasapindade, mööblitoorikute, voodripaneelide jms kahepoolseks pinnakatteks väärispuitspooniga, plastikuga, samuti uksepaneelide kokkupanekuks kuumpressimise tingimustes. Korpus on valmistatud keevitatud profiilidest. Vajutage laadimist kolmest küljest. Kokkupandavad keevitatud plaadid kõrge erirõhu ja kõrgete temperatuuride jaoks. Pressplaadi liikumise paralleelsuse tagab hammaslattide ja hammasrataste süsteem ning neli vertikaalset juhikut.

VP seeria pressid on mõeldud lamepaneelide osade kahepoolseks spoonimiseks: uksepaneelid, mööblitoorikud, fassaadid, seinapaneelid jne. Pressidega saab kokku panna paneel- ja lengi-paneel tüüpi uksepaneele. Presside kanderaam on valmistatud keevitatud kuumvaltsitud taladest. Standardina on pressid varustatud massiivsete terasplaatidega, millele on jahutusvedeliku ringlemiseks kogu pikkuses puuritud augud. Pressid on varustatud hammaslattide ja külgjuhikute süsteemiga, mis tagavad plaatide tõstmise/langetamise absoluutse paralleelsuse. Hüdraulikasüsteemi disain tagab kõrge töökindluse. Kroomitud silindrid.

Mõeldud uksetasapindade, mööblitoorikute, voodripaneelide kahepoolseks spoonimiseks peene puiduspooniga, plastikuga, samuti uksepaneelide kokkupanekuks kuumpressimise tingimustes.Leam on keevitatud massiivsetest terastaladest, mis tagab ukse tugevuse ja jäikuse. struktuur maksimaalsel rõhul. Monoliitsed puuritud plaadid säilitavad oma geomeetria pika tööperioodi jooksul. Silindrid on tugevalt kroomitud, mis tagab sujuva tõstmise/langetamise ning tihendi ja kolvi pika tööea. Hüdraulikasüsteemi pump töötab õlises keskkonnas, et vähendada müra ja parandada jahutust. Pressifunktsioone juhitakse põhipaneelilt.

Mõeldud uksetasapindade, mööblitoorikute, voodripaneelide jms kahepoolseks pinnakatteks väärtusliku puitspooniga, plastikuga, samuti uksepaneelide kokkupanekuks kuumpressimise tingimustes. Ajakirjandus on välja töötatud kõiki kehtivaid ohutusstandardeid arvesse võttes. ja on varustatud spetsiaalsete 4 väändeohutussiinidega. Kõiki pressi funktsioone juhitakse põhipaneelilt. Pressi disain on valmistatud keevitatud taladest, mis tagab pressi suurema tugevuse ja töökindluse. Puuritud aukudega valatud plaat. Taimer plaatide automaatseks avamiseks. Unikaalne patenteeritud hüdrosilindri disain.

müüja kood	Plaadi suurus, mm	Pressimisjõud, tonni	Silindrite arv ja läbimõõt, mm	Lisage loendisse	Hind
Laos	2500 x 1300	100	6 x 100		Uuri hinda
	3000 x 1300	100	6 x 100		Uuri hinda
Laos	2500 x 1300	100	6 x 100		Uuri hinda
Kuumpressimine on üks levinumaid tehnoloogiaid lamineeritud puidust spoonimisel ja toodete valmistamisel. Tehnika võimaldab kasutada mis tahes materjale, mis on vastupidavad kõrgel temperatuuril töötlemisele. Hüdraulilised kuumpressid sobivad ideaalselt puitmööbli masstootmiseks, tisleri- ja mitmesugused hoone viimistlus. Kuumpressimispressi konstruktsioon on jäigalt fikseeritud ja liigutatavate plaatidega tugev raam. Seadme alumises osas on hüdrosilindrite süsteem, mis tagab töökeha liikumise ja vajaliku survetaseme töödeldava pakendi pinnale. Toorikut soojendatakse sisseehitatud elektriliste elementide või soojuskandjaga. Õli või vedelik saab katlas soovitud temperatuuri ja moodustab plaadi õõnsusse puuritud kanalites soojusvälja. Seadme otsene eesmärk on: kahepoolsete kattekihtide loomine tasapinnalistele toorikutele; mööbliplaatide ja plaatmaterjalide tootmine; täispuidust liimpuitkonstruktsioonide valmistamine. Pinnakatteks kasutatakse looduslikku ja kunstlikku päritolu katteid. Viimistlemiseks kasutatakse spooni, dekoratiivsed tüübid plast, kile või paber. Painutatud liimitud elemendid luuakse etteantud kujuga maatriksi abil, mis on paigaldatud tööplaatidele. Kasutamise eelised Üksusi kasutatakse liinitootmises mööbli- ja puusepatöökodades ning neid kasutatakse sageli üksikute disainiprojektide elluviimiseks. Spooni kuumpress on nõutud keskmise ja suure tegevusmahuga ettevõtetes ning näitab töötamise ajal: funktsionaalsus, mis võimaldab luua erineva suuruse parameetritega toorikutest pakette; võime töötada individuaalses töörežiimis igat tüüpi töödeldud materjaliga; süsteemide ja mehhanismide pikaajaline tehniline töökindlus pideval intensiivsel tööl. Termotöötlusega kaetud toodete pinda iseloomustab viimistluse suurenenud vastupidavus, löögikindel. välised tegurid ja kellel pole omadust töötamise ajal koorida. Liikide klassifikatsioon ja tunnused Kuumpressi hüdrauliliste presside jaotus tüüpideks põhineb automatiseerituse astmel: Poolautomaatsete seadmete tööd juhib operaator. Masinate eelised hõlmavad mõõdukat maksumust, kuid madal tootlikkuse tase sobib ainult keskmise tootmismahuga ettevõtetele. Operatsioonisüsteemide täieliku automatiseerimisega seadmed töötavad ilma personali osaluseta, kelle ülesandeks on ainult seadmete seadistamine ja pressi käivitamine. Optimaalne rõhutase seatakse masina konstruktsiooni integreeritud potentsiomeetri abil ja töötlemistemperatuuri juhib termostaat. Automaatne taimer kontrollib töödeldava detaili planeeritud hoidmise aega pressi all ja avab plaadid protsessi lõpus.