Laminaarse voolu pildistamine
laminaarvoolus- vedeliku või gaasi rahulik vool ilma segunemiseta. Vedelik või gaas liigub kihtidena, mis libisevad üksteise vastu. Kui kihtide kiirus suureneb või vedeliku viskoossus väheneb, muutub laminaarne vool turbulentseks. Iga vedeliku või gaasi puhul esineb see punkt teatud Reynoldsi arvu juures.
Kirjeldus
Laminaarseid voolusid täheldatakse kas väga viskoossetes vedelikes või piisavalt madalatel kiirustel toimuvates vooludes, samuti aeglase vedelikuvoolu korral väikeste kehade ümber. Eelkõige laminaarsed voolud toimuvad kitsastes (kapillaar)torudes, määrdekihis laagrites, õhukeses piirkihis, mis tekib kehade pinna lähedal, kui nende ümber voolab vedelik või gaas jne. Kiiruse suurenemisega Sellest vedelikust võib laminaarne vool mõne hetkega muutuda segaseks turbulentseks vooluks. Sel juhul muutub liikumisele vastupanujõud järsult. Vedeliku voolurežiimi iseloomustab nn Reynoldsi arv (Re).
Kui väärtus Re alla teatud kriitilise arvu Re kp , toimuvad laminaarsed vedelikuvoolud; kui Re > Re kp , võib voolurežiim muutuda turbulentseks . Re cr väärtus sõltub vaadeldava voolu tüübist. Seega on ümmarguste torude voolu korral Recr ≈ 2200 (kui iseloomulik kiirus on ristlõike keskmine kiirus ja iseloomulik suurus on toru läbimõõt). Seetõttu Re kp< 2200 течение жидкости в трубе будет ламинарным.
Kiiruse jaotus
Kiiruse keskmistamise profiil:
a - laminaarne vool
b - turbulentne vool
Laminaarse voolu korral lõpmata pikas torus varieerub kiirus toru mis tahes osas vastavalt V-V seadus 0 (1 - r 2 /a 2 ), kus a - toru raadius, r - kaugus teljest, V 0 \u003d 2V sr - aksiaalne (arvuliselt maksimaalne) voolukiirus; vastav paraboolse kiiruse profiil on näidatud joonisel fig. a.
Hõõrdepinge varieerub piki raadiust vastavalt lineaarsele seadusele τ=τ w r/a kus τ w = 4μVav/a - hõõrdepinge toru seinale.
Torus tekkiva viskoosse hõõrdejõu ületamiseks ühtlase liikumise ajal peab pikisuunaline rõhulangus olema, mida tavaliselt väljendatakse võrdsusena P1-P2 = λ(l/d)ρV cf 2 /2 kus P1 ja P2 - rõhk k.-n. kaks ristlõiget kaugusel l üksteiselt λ - koefitsient vastupidavus sõltuvalt Re laminaarse voolu jaoks λ = 64/Re .
Õhk tööstusruumid- potentsiaalne ravimite saastumise allikas, seega on selle puhastamine üks tehnoloogilise hügieeni võtmeküsimusi. Ruumi õhu puhtuse tase määrab puhtusklassi.
Tolmuvaba steriilse õhuga steriilsete lahuste tootmise tagamiseks kasutatakse ruumi õhu steriilsuse tagamiseks nii tavapäraseid turbulentseid ventilatsioonisüsteeme kui ka laminaarse õhuvooluga süsteeme kogu ruumi ala ulatuses või teatud tööpiirkondades.
Turbulentse voolu korral sisaldab puhastatud õhk kuni 1000 osakest 1 liitri kohta, kui õhku juhitakse laminaarse vooluga kogu ruumi ulatuses, on osakeste sisaldus õhus 100 korda väiksem.
Ruumid koos laminaarvoolus- need on ruumid, kus õhku juhitakse tööala suunas läbi filtrite, mis hõivavad kogu seina või lae ja eemaldatakse läbi õhu sisselaskeava vastas oleva pinna.
On kaks süsteemi: vertikaalne laminaarne vool, mille juures õhk liigub ülevalt läbi lae ja väljub läbi restpõranda ning horisontaalne laminaarne vool, millesse õhk siseneb läbi ühe ja väljub vastassuunalise perforeeritud seina kaudu. Laminaarne vool viib ruumist minema kõik õhus olevad osakesed, mis tulevad mis tahes allikatest (personal, seadmed jne).
Puhasruumides tuleb tekitada laminaarne vool. Laminaarsed õhuvoolusüsteemid peavad tagama ühtlase õhukiiruse umbes 0,30 m/s vertikaalse ja umbes 0,45 m/s horisontaalse voolu korral. Õhu ettevalmistamine ja kontroll mehaaniliste lisandite ja mikrobioloogilise saastumise jaoks, samuti töö efektiivsuse hindamine õhufiltrid tuleb läbi viia vastavalt normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.
Joonisel fig. 5.2 näitab erinevaid skeeme tootmisruumi tolmuvaba õhu varustamiseks.
Riis. 5.2. Tolmuvaba õhuvarustuse skeemid: A - turbulentne vool; B - laminaarne vool
Nõutava õhupuhtuse tagamiseks "vertikaalse laminaarvoolu" ja "horisontaalse laminaarse voolu" süsteemides kasutatakse filtreerimisseadmeid, mis koosnevad eeljämedast õhufiltrist - ventilaatorist ja steriliseerivast filtrist (joonis 5.3.).
Riis. 5.3. Õhu filtreerimise ja steriliseerimise seade:
1 - jäme filter; 2 – ventilaator; 3 - peenfilter
Õhu lõplikuks puhastamiseks selles sisalduvatest osakestest ja mikrofloorast kasutatakse LAIK tüüpi filtrit. See kasutab filtrimaterjalina ülipeent perklorovinüülvaigust kiudu. See materjal on hüdrofoobne, vastupidav keemiliselt agressiivsele keskkonnale ja võib töötada temperatuuril mitte üle 60°C ja suhtelisel õhuniiskusel kuni 100%. Hiljuti on laialt levinud kõrge efektiivsusega tahkete osakeste õhufiltrid (HEPA).
Õhukeskkonna kõrge puhtus on loodud filtreerides läbi eelfiltri ja seejärel ventilaatori abil - läbi steriliseeriva filtri, mille filtreerimismaterjal on kaubamärgi FPP-15-3, mis on polüvinüülist valmistatud üliõhukeste kiudude kiht. kloriidpolümeer. Siseruumidesse saab lisaks paigaldada mobiilsed retsirkuleerivad õhupuhastid VOPR-0.9 ja VOPR-1.5, mis tagavad kiire ja tõhusa õhupuhastuse tänu mehaanilisele filtreerimisele läbi üliõhukestest kiududest ja ultraviolettkiirgusest valmistatud filtri. Töö ajal saab kasutada õhupuhastajaid, nagu ei avalda negatiivset mõju personalile ega tekita ebamugavust.
Ülipuhaste ruumide või eraldi tsoonide loomiseks asetatakse selle sisse spetsiaalne plokk, millesse juhitakse autonoomne laminaarne steriilse õhu vool.
Nõuded personalile ja töörõivastele
Tootmise varustamine laminaarvoolusüsteemidega ning ruumi puhta ja steriilse õhuga varustamine ei lahenda veel puhta õhu probleemi, sest. ruumides töötav personal on samuti aktiivne saasteallikas. Seetõttu peab töö ajal puhastes ruumides viibima minimaalne arv töötajaid, nagu on ette nähtud vastavates juhistes.
Ühe minuti jooksul vabastab inimene end liigutamata 100 000 osakest. See arv tõuseb intensiivse töö käigus 10 miljonini. Inimese poolt 1 minuti jooksul eritatavate mikroorganismide keskmine arv ulatub 1500-3000-ni. Seetõttu on ravimite kaitsmine inimese saastumise eest üks tehnoloogilise hügieeni põhiprobleeme ja see lahendatakse peamiselt tänu töötajate isiklikule hügieenile ja tehnoloogilise riietuse kasutamisele.
Tootmisalale sisenevad töötajad peavad olema riietatud spetsiaalsed riided vastavalt nende tootmistoimingutele. Personali tehnoloogiline riietus peab vastama tööpiirkonna puhtusklassile ja täitma oma põhieesmärki - kaitsta tootmistoodet võimalikult palju inimeste poolt eralduvate osakeste eest.
Töötajate tehnoloogiliste rõivaste põhieesmärk on kaitsta toodangut nii palju kui võimalik inimeste poolt eralduvate osakeste eest. Eriti oluline on kangas, millest tehnoloogilised riided on valmistatud. Sellel peab olema minimaalne ebemekiht, tolmumahutavus, tolmu läbilaskvus, samuti õhu läbilaskvus vähemalt 300 m 3 / (m 2 ·s), hügroskoopsus vähemalt 7%, ja see ei tohi koguneda elektrostaatilist laengut.
Tsoonidele mõeldud personalile ja tehnoloogilisele riietusele erinevad tüübid, kehtivad järgmised nõuded:
· D klass: juuksed peavad olema kaetud. Kanda tuleks üldist kaitseülikonda, sobivaid jalatseid või jalanõusid.
· C-klass: juuksed peavad olema kaetud. Kandke pükskostüümi (ühes või kahes tükis), mis istub tihedalt ümber randmete, kõrge kraega ja sobivate kingade või jalanõudega. Rõivad ja jalatsid ei tohi eraldada ebemeid ega osakesi.
· A/B puhtusklassi ruumides tuleks kanda steriilset pükskostüümi või kombinesooni, peakatet, jalatsikatteid, maski, kummi- või plastkindaid. Võimalusel tuleks kasutada ühekordseid või spetsiaalseid tehnoloogilisi riideid ja jalatseid, mille ebeme- ja tolmumaht on minimaalne. Pükste alumine osa peaks olema peidetud kingakatete sisse, varrukad aga kinnastesse.
Puhaste alade töötajaid tuleb esitada kõrged nõuded isikliku hügieeni ja puhtuse osas. Puhastes ruumides ei tohiks kanda kellasid, ehteid ega kosmeetikat.
Suur tähtsus on riiete vahetamise sagedusel, olenevalt kliimatingimustest ja aastaajast. Konditsioneeritud õhu juuresolekul on soovitatav riideid vahetada vähemalt kord päevas ja kaitsemask iga 2 tunni järel. Kummikindaid tuleks vahetada pärast iga kokkupuudet näonahaga ja ka igal juhul, kui esineb saastumise oht.
Kõik töötajad (sh koristamine ja hooldus) puhastel aladel töötamine peaks saama süstemaatilist koolitust steriilsete toodete õigeks tootmiseks olulistes ainetes, sealhulgas hügieeni ja mikrobioloogia põhitõdesid.
"Puhastes" ruumides töötav personal peab:
- rangelt piirata "puhastesse" ruumidesse sisenemist ja sealt väljumist vastavalt spetsiaalselt välja töötatud juhistele;
Mõista tootmisprotsess minimaalne nõutav töötajate arv. Inspekteerimis- ja kontrolliprotseduurid tuleks üldjuhul läbi viia väljaspool "puhtaid" alasid;
Piirata personali liikumist puhtusklassi B ja C ruumides; vältige järske liikumisi tööpiirkonnas;
Ärge asuge õhuvoolu allika ja tööpiirkonna vahel, et vältida õhuvoolu suuna muutmist;
Ärge kummarduge avatud toode või avage anumad ja ärge puudutage neid;
Ärge korjake ega kasutage töö ajal põrandale kukkunud esemeid;
Enne "puhtasse" ruumi (personali koolitusruumi) sisenemist eemaldage kõik ehted ja kosmeetika, sh küünelakk, käige duši all (vajadusel), peske käsi, desinfitseerige käed desinfektsioonivahendid ja pane selga steriilsed tehnoloogilised riided ja jalatsid;
Vältige kõrvaliste teemade rääkimist. Kogu verbaalne suhtlus inimestega väljaspool tootmisruume peab toimuma sisetelefoni kaudu;
Teatage oma juhtkonnale kõigist rikkumistest, samuti ebasoodsatest muutustest sanitaar- ja hügieenirežiimis või kliimaparameetrites.
Protsessi nõuded
Erinevaid ravimeid ei ole lubatud valmistada samaaegselt või järjestikku samas ruumis, välja arvatud juhul, kui puudub ristsaastumise, samuti segamise ja segamise oht. erinevad tüübid tooraine, pooltooted, materjalid, vahe- ja valmistooted.
Tootmisprotsessis toimuv kontroll tootmisruumides ei tohiks avaldada negatiivset mõju tehnoloogilisele protsessile ja toote kvaliteedile.
Kõigil etappidel tehnoloogiline protsess, sealhulgas steriliseerimisele eelnevates etappides, on vaja rakendada meetmeid, mis minimeerivad mikroobse saastumise.
Ajavahemikud lahuste valmistamise alustamise ja nende steriliseerimise või steriliseeriva filtreerimise vahel peaksid olema minimaalsed ja neil peavad olema valideerimisprotsessi käigus kehtestatud piirangud (ajapiirangud).
Elus mikroorganisme sisaldavaid preparaate ei tohi toota ja pakendada muude ravimite tootmiseks ettenähtud ruumides.
Veeallikaid, veepuhastusseadmeid ja töödeldud vett tuleks regulaarselt kontrollida keemilise ja mikrobioloogilise saaste ning vajadusel endotoksiinidega saastumise suhtes, et tagada vee kvaliteedi vastavus regulatiivsetele nõuetele.
Iga gaas, mis protsessi käigus puutub kokku lahuste või muude vahesaadustega, peab läbima steriliseeriva filtreerimise.
Materjale, mis kipuvad moodustama kiude koos võimaliku keskkonda sattumisega, ei tohiks reeglina kasutada puhastes ruumides ning tehnoloogilise protsessi läbiviimisel aseptilistes tingimustes on nende kasutamine täielikult keelatud.
Pärast esmase pakendi ja seadmete lõpppuhastuse etappe (toiminguid) tehnoloogilise protsessi edasisel läbiviimisel tuleb neid kasutada nii, et need ei saastuks uuesti.
Uute meetodite, seadmete väljavahetamise ja tehnoloogilise protsessi läbiviimise meetodite tõhusust tuleb kinnitada valideerimisega, mida tuleb regulaarselt korrata vastavalt väljatöötatud ajakavadele.
Nõuded, et tehnoloogilised seadmed
Tootmisseadmed ei tohiks kahjustada toote kvaliteeti. Seadme osad või pinnad, mis tootega kokku puutuvad, peavad olema valmistatud materjalidest, mis sellega ei reageeri, millel ei ole imamisomadusi ja mis ei eralda aineid sellisel määral, mis võiks mõjutada toote kvaliteeti.
Üks nende probleemide lahendamise viise on kaasaegsete kasutamine automaatsed liinid süstitavate preparaatide ampulleerimine.
Lähteainete ja materjalide viimine tootmispiirkondadesse ja sealt välja on üks tõsisemaid saasteallikaid. Seetõttu võivad ülekandeseadmete konstruktsioonid varieeruda ühe- või kaheukselistest seadmetest kuni täielikult suletud süsteemideni, millel on steriliseerimistsoon (steriliseerimistunnel).
Isolaatoreid võib kasutusele võtta alles pärast asjakohast valideerimist. Valideerimisel tuleks arvesse võtta kõiki isoleerimistehnoloogia kriitilisi tegureid (nt õhukvaliteet isolaatoris ja väljaspool, ülekandetehnoloogiad ja isolaatori terviklikkus).
Erilist tähelepanu tuleks pöörata:
Seadmete projekteerimine ja kvalifitseerimine
Kohapealse puhastamise ja kohapeal steriliseerimise protsesside valideerimine ja reprodutseeritavus
· Keskkond millesse seade on paigaldatud
Operaatori kvalifikatsioon ja koolitus
· Operaatorite tehnoloogiliste riiete puhtus.
Kvaliteedikontrolli nõuded
Süstelahuste valmistamise tehnoloogilise protsessi käigus viiakse tingimata läbi vahepealne (etapp-etapp) kvaliteedikontroll, s.o. pärast iga tehnoloogilist etappi (operatsiooni) sõelutakse ampullid, viaalid, painduvad mahutid jne, kui need ei vasta teatud nõuetele. Seega kontrollitakse pärast ravimaine lahustumist (isotoniseerimist, stabiliseerimist jne) kvalitatiivset ja kvantitatiivset koostist, lahuse pH-d, tihedust jne; pärast täitmisoperatsiooni - anumate täite mahtu kontrollitakse valikuliselt jne.
Sissetulevad toorained, materjalid, pooltooted, samuti valmistatud vahe- või valmistooted kohe pärast tehnoloogilise protsessi kättesaamist või lõpetamist, kuni nende kasutamise võimalikkuse üle otsustamiseni tuleb panna karantiini. Valmistooted ei tohi müüa enne, kui selle kvaliteet on rahuldav.
Parenteraalseks kasutamiseks mõeldud vedelaid ravimeid kontrollitakse tavaliselt järgmiste kvaliteedinäitajate järgi: kirjeldus, identifitseerimine, läbipaistvus, värvus, pH, kaasnevad lisandid, taaskasutatav maht, steriilsus, pürogeenid, ebanormaalne toksilisus, mehaanilised lisandid, toimeainete kvantitatiivne määramine, antimikroobsed säilitusained ja orgaanilised lahustid.
Parenteraalseks kasutamiseks mõeldud vedelate ravimite puhul viskoossete vedelike kujul kontrollitakse lisaks tihedust.
Suspensioonide kujul parenteraalseks kasutamiseks mõeldud vedelate ravimite puhul kontrollitakse täiendavalt osakeste suurust, sisu ühtlust (üheannuseliste suspensioonide puhul), suspensiooni stabiilsust.
Süste- või intravenoossete infusioonide pulbrite puhul kontrollitakse täiendavalt: lahustumisaega, massikadu kuivatamisel, sisu ühtlust või massi ühtlust.
Vedeliku dünaamikas tekib laminaarne (voolujooneline) vool, kui vedelik voolab kihtidena ilma kihtidevahelise katkestuseta.
Kell madalad kiirused vedelik kipub voolama ilma külgmise segunemiseta – külgnevad kihid libisevad üksteisest mööda nagu mängukaardid. Puuduvad voolusuunaga risti olevad põikvoolud, pöörised ega pulsatsioonid.
Laminaarses voolus toimub vedeliku osakeste liikumine korrapäraselt, mööda sirgeid jooni, paralleelselt pinnaga. Laminaarne vool on suure impulsi difusiooni ja väikese impulsi konvektsiooniga voolurežiim.
Kui vedelik voolab läbi suletud kanali (toru) või kahe lameda plaadi vahel, võib sõltuvalt vedeliku kiirusest ja viskoossusest tekkida laminaarne või turbulentne vool. Laminaarne vool toimub väiksematel kiirustel, mis jäävad alla künnise, mille juures see muutub turbulentseks. Turbulentne vool on vähem korraldatud voolurežiim, kus on pöörised või väikesed vedelikuosakeste paketid, mille tulemuseks on külgmine segunemine. Mitteteaduslikus mõttes nimetatakse laminaarset voolu sujuvaks.
Kuid selleks, et paremini mõista, mis on "lamell" voog, on parem vaadata üks kord, kuidas see "lamell" vool välja näeb. Vedeliku liikumine ja mitteliikumine on laminaarse voolu väga iseloomulik kirjeldus. Voolu on nagu jäätunud joa, kuid piisab, kui pista käsi selle joa alla, et näha vee (mis tahes muu vedeliku) liikumist.
Kui vedelik voolab läbi suletud kanali, näiteks toru või kahe lameda plaadi vahel, võib sõltuvalt vedeliku kiirusest ja viskoossusest toimuda kas kahest voolutüübist: laminaarne vool või turbulentne vool. Laminaarne vool kipub esinema madalamatel kiirustel, allpool künnist, mille juures see muutub turbulentseks. Turbulentne vool on vähem korrastatud voolurežiim, mida iseloomustavad keerised või väikesed vedelikuosakeste paketid, mille tulemuseks on külgmine segunemine. Mitteteaduslikus mõttes on laminaarne vool sile, samas kui turbulentne vool on ebaviisakas .
Seos Reynoldsi numbriga
Voolu tüüp, mis toimub vedelikus kanalis, on oluline vedeliku dünaamika probleemide korral ja mõjutab seejärel soojus- ja massiülekannet vedelikusüsteemides. Mõõtmeteta Reynoldsi arv on oluline parameeter võrrandites, mis kirjeldavad, kas viia täielikult välja töötatud voolutingimused laminaarsesse või turbulentsesse voolu. Reynoldsi arv on inertsjõu ja vedeliku nihkejõu suhe: kui kiiresti vedelik liigub võrreldes selle viskoossusega, olenemata vedelikusüsteemi skaalast. Laminaarne vool tekib tavaliselt siis, kui vedelik liigub aeglaselt või vedelik on väga viskoosne. Reynoldsi arvu suurendamisel, näiteks vedeliku voolu kiirust suurendades, läheb vool laminaarselt turbulentsele voolule üle teatud laminaar-turbulentse vahemiku ülemineku vahemikus, sõltuvalt vedeliku väikestest häiretest või ebatäiuslikkusest. voolusüsteem. Kui Reynoldsi arv on väga väike, palju väiksem kui 1, siis voolab vedelik Stokesi ehk roomavalt, kus vedeliku viskoossusjõus domineerivad inertsiaalsed jõud.
Reynoldsi arvu spetsiifiline arvutamine ja laminaarse voolu esinemise väärtused sõltuvad voolusüsteemi geomeetriast ja voolu struktuurist. Üldine näide voolust läbi toru, kus Reynoldsi arv on määratletud kui
R e = ρ u D H μ = u D H ν = Q D H ν A , (\displaystyle \mathrm (Re) =(\frac (\rho uD_(\text(H)))(\mu ))=(\frac ( uD_(\tekst(H)))(\nu ))=(\frac (QD_(\text(H)))(\nu A)),) D H on hüdrotoru läbimõõt (m); K on mahuvool (m 3 / s); See on toru pindala ristlõikes (m 2); U on vedeliku keskmine kiirus (SI ühikud: m/s); μ tähistab vedeliku dünaamilist viskoossust (Pa s \u003d N s / m 2 \u003d kg / (m s)); ν on vedeliku kinemaatiline viskoossus, ν = μ / p (m2/s); ρ tähistab vedeliku tihedust (kg/m3).Selliste süsteemide puhul tekib laminaarne voog, kui Reynoldsi arv on alla kriitilise väärtuse ligikaudu 2040, kuigi üleminekuvahemik on tavaliselt vahemikus 1800 kuni 2100.
Välispindadel esinevate hüdraulikasüsteemide puhul, nagu vool vedelikus hõljuvate objektide ümber, saab objekti ümbritseva voolu tüübi ennustamiseks kasutada muid Reynoldsi arvude määratlusi. Osakesed Reynoldsi arvu Re p kasutataks näiteks voolavas vedelikus suspendeeritud osakeste puhul. Nagu torude voolu puhul, kipub laminaarne vool esinema madalamate Reynoldsi arvude korral, samas kui turbulentne vool ja sellega seotud nähtused, nagu pöörised, esinevad kõrgemate Reynoldsi arvude korral.
Näited
Laminaarse voolu üldine rakendamine viskoosse vedeliku sujuval voolamisel läbi toru või toru. Sel juhul muutub voolukiirus nullist maksimumi seintel piki keskpunkti ristlõige laev. Laminaarse voolu vooluprofiili torus saab arvutada, jagades voolu õhukesteks silindrilisteks elementideks ja rakendades neile viskoosset jõudu.
Teine näide oleks õhuvool üle lennukitiiva. Piirikiht on väga õhuke õhukiht, mis asub tiiva (ja kõigi teiste lennukipindade) pinnal. Kuna õhul on viskoossus, kipub see õhukiht tiiva külge kinni jääma. Kui tiib liigub läbi õhu edasi, voolab piirdekiht kõigepealt sujuvalt üle voolujoonelise kuju tiibadelt. Siin on vool laminaarne ja piirkiht on laminaarne kiht. Prandtl rakendas laminaarse piirkihi kontseptsiooni aerodünaamilistel pindadel 1904. aastal.
laminaarsed voolutõkked
Laminaarset õhuvoolu kasutatakse õhuhulkade eraldamiseks või õhus levivate saasteainete piirkonda sattumise vältimiseks. Laminaarseid õhupuhastiid kasutatakse tundlike protsesside saaste eemaldamiseks teaduse, elektroonika ja meditsiini valdkonnas. Õhkkardinaid kasutatakse sageli kaubanduslikes seadetes, et soojendatud või jahutatud õhk saaks läbi ukseavade voolata. Laminaarvoolureaktor (LFR) on reaktor, mis kasutab laminaarset voolu keemiliste reaktsioonide ja protsessimehhanismide uurimiseks.
Sõltuvalt ruumi ventilatsioonimeetodist on tavaks helistada:
a) turbulentselt ventileeritud või ruumidmitteühesuunaline õhuvool;
b) laminaarse või ühesuunalise õhuvooluga ruumid.
Märge. Professionaalses sõnavaras domineerivad terminid
"turbulentsed õhuvool, laminaarne õhuvool.
Sõidurežiimid ma õhku
Sõidurežiime on kaksõhk : laminaarne ? ja rahutu?. Laminar? režiimi iseloomustab õhuosakeste korrapärane liikumine mööda paralleelseid trajektoore. Voolus segunemine toimub molekulide vastastikuse läbitungimise tulemusena. Turbulentses režiimis on õhuosakeste liikumine kaootiline, segunemine on tingitud üksikute õhumahtude läbitungimisest ja toimub seetõttu palju intensiivsemalt kui laminaarses režiimis.
Statsionaarsel laminaarsel liikumisel on õhuvoolu kiirus mingis punktis suuruselt ja suunalt konstantne; turbulentse liikumise ajal on selle suurus ja suund ajas muutuv.
Turbulents on väliste (voolu sisse toodud) või sisemiste (voolus tekitatud) häirete tagajärg.?. Turbulents ventilatsioonivoolud on reeglina sisemise päritoluga. Selle põhjuseks on keeriste moodustumine ebakorrapärasuse ümber voolamisel?seinad ja esemed.
Vundamendi kriteerium? turbulentne režiim on Rhea number?nolds:
R e = ud / h
kus ja on keskmine õhu kiirus sisse toas;
D - hüdrauliline? ruumi läbimõõt;
D= 4S/P
S - ristlõike pindala ruumid;
R - põiki ümbermõõt ruumi osa;
v- kinemaatiline?õhu viskoossuse koefitsient.
Rhea number? Nolds, mille kohal abutmentide turbulentne liikumine?chivo, nimetatakse kriitiliseks. Sest ruumid see võrdub 1000-1500, siledate torude puhul - 2300. In ruumid õhu liikumine on tavaliselt turbulentne; filtreerimisel(puhastes ruumides)võimalik laminaarsena?, ja tormiline? režiimis.
Laminaarseid seadmeid kasutatakse puhastes ruumides ja neid kasutatakse suurte õhuhulkade jaotamiseks, tagades ruumis spetsiaalselt kavandatud lagede, põrandakatete ja rõhureguleerimise. Nendel tingimustel on laminaarsete voolujaoturite töö tagatud vajaliku ühesuunalise voolu tagamiseks paralleelsete vooluteedega. Kõrge õhuvahetuskurss aitab hoida sissepuhkeõhuvoolus isotermilistele lähedased tingimused. Laed, mis on mõeldud õhu jaotamiseks suure õhuvahetusega, annavad suure pindala tõttu väikese õhuvoolu algkiiruse. Põrandataseme väljatõmbeseadmete töö ja ruumirõhu reguleerimine viivad tsirkulatsioonitsoonide suuruse miinimumini ning põhimõte "üks läbisõit ja üks väljumine" toimib lihtsalt. Hõljuvad osakesed surutakse vastu põrandat ja eemaldatakse, seega on nende retsirkulatsiooni oht väike.
