Grijaće ploče za preše. Kalup s brzim zagrijavanjem i hlađenjem Kalup s grijanjem

Pri projektiranju kalupa za vruće prešanje odlučujući su geometrijski oblik i dimenzije proizvoda te način zagrijavanja i uvjeti za stvaranje zaštitne atmosfere. Vrućim prešanjem dobivaju se proizvodi uglavnom jednostavnih oblika, pa je i dizajn kalupa jednostavan. Glavna poteškoća leži u

bor materijala kalupa, koji mora imati dovoljnu čvrstoću na temperaturama prešanja, ne smije reagirati s prahom koji se preša.

Pri temperaturama prešanja od 500...600 °C, čelici otporni na toplinu na bazi nikla mogu se koristiti kao materijal za kalupe. NA ovaj slučaj mogu se koristiti visoki tlakovi prešanja (150...800 MPa). Kako bi se spriječilo spajanje prešanog praha s unutarnjim stijenkama matrice i smanjilo trenje, površine za oblikovanje premazane su visokotemperaturnim mazivom. Međutim, izbor maziva je ograničen, budući da gotovo sva isparavaju tijekom procesa vrućeg prešanja. Liskun i grafit se uglavnom koriste kao maziva.

Liskun se koristi pri niskim temperaturama prešanja. Grafit zadržava visoka svojstva protiv trenja na visokim temperaturama. Koristi se u obliku suspenzije pahuljica ili srebrnog grafita u glicerinu ili tekućem staklu. Također se koriste kombinirani kalupi od grafitne matrice obložene iznutra niskougljičnim čelikom, a čelični umetak je kromiran kako bi se izbjegla interakcija s matričnim grafitom. Za izradu matrica i probijača koji rade na temperaturama prešanja (800 ... 900 ° C) mogu se koristiti tvrde legure. U slučaju visokih temperatura vrućeg prešanja (2500...2600 °C), jedini materijal za kalupe je grafit. U usporedbi s drugim materijalima ima dobra električna svojstva, lako se obrađuje, stvara zaštitnu atmosferu na površini proizvoda izgaranjem tijekom vrućeg prešanja. Budući da sila prešanja opada s porastom temperature procesa, čvrstoća grafitnih matrica je u većini slučajeva sasvim dovoljna.

Za izradu kalupa koristi se grafit sitnozrnaste strukture i bez zaostale poroznosti, inače prešani prah može prodrijeti u pore, što pogoršava kvalitetu proizvoda zbog povećanog trenja između stijenki kalupa i praha.

Budući da je radni vijek grafitnih kalupa prilično kratak i izuzetno je teško potpuno izbjeći pougljičenje prešanih proizvoda, razvijen je poseban višekomponentni nitrat.

Kel legura za kalupe u kojima se prešaju prahovi titana, cirkonija, torija i drugih metala. Čvrstoća legure na temperaturi od 950 ... 1000 ° C približno je 40-50 puta veća od čvrstoće čistog titana. Za proizvodnju kalupa također se koriste oksidi i silikati vatrostalnih metala, posebno cirkonijev oksid.

Postoje sljedeće metode električnog zagrijavanja praha tijekom vrućeg prešanja:

P izravno zagrijavanje propuštanjem električne struje izravno kroz kalup ili stlačivi prah;

P neizravno zagrijavanje prolaskom struje kroz različite otporne elemente koji okružuju kalup;

P izravno zagrijavanje kalupa i praha visokofrekventnim strujama (HF) ili indukcijsko zagrijavanje;

P indirektno indukcijsko zagrijavanje ljuske u koju se nalazi kalup.

Kalup za vruće prešanje razvija se ovisno o načinu zagrijavanja. Na sl. 3.22 prikazane su izvedbe kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s zagrijavanjem.

Riža. 3.22. Dijagrami dizajna kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s grijanjem: a- neizravno grijanje; 6 - izravno zagrijavanje kada se struja dovodi do probijača; u - jednostavno zagrijavanje kada se struja primjenjuje na matricu; G - indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice; d - indukcijsko zagrijavanje praha u keramičkom kalupu; 1 - grijač; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni izbijač; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramički udarac; 14 - keramička matrica

S neizravnim grijanjem (Sl. 3.22, a) dizajn kalupa postaje kompliciraniji zbog potrebe korištenja dodatnih grijača. S izravnim zagrijavanjem udaraca prolaskom struje (Sl. 3.22, b) moguće pregrijavanje udaraca i, kao rezultat, zakrivljenost. Strujni dovod matrice (Sl. 3.22, u) osigurava ravnomjernije zagrijavanje praha, ali je kalup strukturno složeniji. Koristi se indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice (slika 3.22, G) i keramička matrica (Slika 3.22, E).

Preše su namijenjene za dvostrano oblaganje ravnih površina pri maksimalnoj radnoj temperaturi od 120° C. Koriste se u srednjim poduzećima za proizvodnju namještaja, vrata i druge ravne stolarije. Princip grijanja je termo ulje koje se u električnom kotlu zagrijava na radnu temperaturu i pomoću hidrauličke pumpe cirkulira po pećima. Preše s pločom s krugom cirkulacije tekućine imaju instaliranu toplinsku izolaciju za održavanje temperature unutar ploča. Sve funkcije tiska kontroliraju se s glavne ploče. Konstrukcija preše izrađena je od zavarenih greda, što osigurava veću pouzdanost i trajnost preše.

Preše su namijenjene za obostrano oblaganje ploča vrata, obloga namještaja, obložnih ploča itd. s furnirom plemenitog drva, plastikom, kao i za montažu ploča vrata u uvjetima vrućeg prešanja. Korpus je izrađen od zavarenih profila. Punjenje preše s tri strane. Prefabricirane zavarene ploče za visoke specifične tlakove i visoke temperature. Paralelnost gibanja pritisne ploče osigurava sustav zupčastih letvica i zupčanika te četiri vertikalne vodilice.

Preše serije VP namijenjene su za dvostrano furniranje ravnih dijelova ploča: panela vrata, obloga namještaja, fasada, zidnih panela itd. Preše se mogu koristiti za sastavljanje panela i panela vrata tipa okvir-panel. Nosivi okvir preše izrađen je od zavarenih toplovaljanih greda. Standardno, preše su opremljene čvrstim čeličnim pločama s rupama izbušenim po cijeloj dužini za cirkulaciju rashladne tekućine. Preše su opremljene sustavom zupčanika i bočnih vodilica, koji osiguravaju apsolutnu paralelnost podizanja/spuštanja ploča. Dizajn hidrauličkog sustava jamči visoku pouzdanost. Kromirani cilindri.

Dizajniran za obostrano furniranje ploča vrata, obloga namještaja, ploča za oblaganje finim drvenim furnirom, plastike, kao i za montažu ploča vrata u uvjetima vrućeg prešanja.Okvir je zavaren od masivnih čeličnih greda, što osigurava čvrstoću i krutost struktura pri maksimalnom tlaku. Monolitne bušene ploče zadržavaju svoju geometriju tijekom dugog rada. Cilindri su jako kromirani za glatko podizanje/spuštanje i dug vijek trajanja brtve i klipa. Pumpa hidrauličkog sustava radi u uljnom okruženju kako bi se smanjila buka i poboljšalo hlađenje. Funkcijama tiska upravlja se s glavne ploče.

Dizajniran za obostrano oblaganje ploča vrata, obloga namještaja, obložnih ploča itd. s vrijednim drvenim furnirom, plastikom, kao i za montažu ploča vrata u uvjetima vrućeg prešanja. Preša je razvijena uzimajući u obzir sve trenutne sigurnosne standarde. i opremljeni su s posebne 4 torzijske sigurnosne šine. Svim funkcijama preše upravlja se s glavnog panela. Dizajn preše izrađen je od zavarenih greda, što osigurava veću čvrstoću i pouzdanost preše. Lijevana ploča s izbušenim rupama. Tajmer za automatsko otvaranje tanjura. Jedinstveni patentirani dizajn hidrauličkog cilindra.

šifra dobavljača	Veličina ploče, mm	Sila pritiska, tona	Broj i promjer cilindara, mm	Dodaj na popis	Cijena
Na lageru	2500 x 1300	100	6 x 100		Saznajte cijenu
	3000 x 1300	100	6 x 100		Saznajte cijenu
Na lageru	2500 x 1300	100	6 x 100		Saznajte cijenu
Vruće prešanje je jedna od najčešćih tehnologija za furniranje i proizvodnju proizvoda od lameliranog drva. Tehnika omogućuje korištenje bilo kojeg materijala koji je otporan na obradu na visokim temperaturama. Hidrauličke vruće preše idealne su za masovnu proizvodnju drvenog namještaja, stolarije i razne vrste građevinski završni radovi. Dizajn preše za vruće prešanje je čvrsti okvir s kruto fiksiranim i pomičnim pločama. U donjem dijelu uređaja nalazi se sustav hidrauličkih cilindara koji osigurava kretanje radnog tijela i potrebnu razinu pritiska na površinu obrađene ambalaže. Gredica se zagrijava pomoću ugrađenih električnih elemenata ili nosača topline. Ulje ili tekućina dobivaju željenu temperaturu u kotlu i stvaraju toplinsko polje u kanalima izbušenim u šupljini ploče. Izravna svrha opreme je: stvaranje dvostranih premaza na ravnim obradcima; proizvodnja ploča za namještaj i pločastih materijala; izrada ljepljenih konstrukcija od punog drva. Površinsko oblaganje izvodi se premazima prirodnog i umjetnog podrijetla. Za završnu obradu koristi se furnir, ukrasne vrste plastika, plastična folija ili papir. Savijeni lijepljeni elementi izrađuju se pomoću matrice zadanog oblika, ugrađene na radne ploče. Prednosti korištenja Jedinice se koriste u linijskoj proizvodnji u radionicama namještaja i stolarije, a često se koriste i za realizaciju individualnih dizajnerskih projekata. Vruća preša za furniranje je tražena u poduzećima srednjeg i velikog opsega aktivnosti i tijekom rada pokazuje: funkcionalnost koja vam omogućuje stvaranje paketa iz praznina s različitim parametrima veličine; sposobnost rada u individualnom načinu rada sa svakom vrstom obrađenog materijala; dugotrajna tehnička pouzdanost sustava i mehanizama tijekom kontinuiranog intenzivnog rada. Površinu proizvoda koji su prošli oblaganje toplinskom obradom karakterizira povećana izdržljivost završne obrade, otporna na udarce. vanjski faktori i nema svojstvo ljuštenja tijekom rada. Podjela i značajke vrsta Podjela hidrauličnih preša za vruće prešanje na vrste temelji se na stupnju automatizacije: Radom poluautomatskih uređaja upravlja operater. Prednosti strojeva uključuju umjerenu cijenu, ali niska razina produktivnosti prikladna je samo za poduzeća s prosječnim opsegom proizvodnje. Uređaji s potpunom automatizacijom operativnih sustava rade bez sudjelovanja osoblja, čiji je zadatak samo postaviti opremu i pokrenuti prešu. Optimalna razina tlaka postavlja se potenciometrom integriranim u konstrukciju stroja, a temperaturu obrade kontrolira termostat. Automatski mjerač vremena kontrolira planirano vrijeme držanja obratka pod prešom i otvara ploče na kraju procesa.

postupak postizanja i održavanja zadane temperature elementa za oblikovanje (kalup). Za zagrijavanje kalupa koriste se patronski grijači i ravni grijači. Vrsta grijača odabire se na temelju oblika dostupne površine za grijanje (cilindrična rupa je grijaći element uloška, ​​ravni dio je, odnosno, ravni grijač).

Kalupi se obično koriste za izradu serija standardnih proizvoda. Kalupi za lijevanje zagrijavaju se različitim grijačima, ali najčešći su električni otporni grijači.

Grijači kalupa nalaze se ovisno o njegovim strukturnim značajkama, uključujući visinu matrice i unutarnju strukturu. Preporuča se postaviti grijač u tijelo kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od unutarnje stijenke. Postavljanje bliže unutarnjem zidu od preporučene udaljenosti povećava rizik od grešaka u proizvodnji.

Izračun broja potrebnih grijača za zagrijavanje kalupa temelji se na sljedećim podacima: masa kalupa (odnosno površina prijenosa topline), radna temperatura i snaga grijača.
Zagrijavanje uklonjivih kalupa za lijevanje provodi se pomoću grijaće ploče koji sadrži patronske grijače.

Patronski grijači za grijanje kalupa

Patronski grijači za grijanje kalupa- grijaći elementi koji provode zagrijavanje u cilindričnim otvorima. To su kontaktni grijači, stoga zahtijevaju bliski kontakt s grijanom površinom. Praznine su ispunjene montažnom pastom.

Spiralni grijači za grijanje kalupa

Spiralni grijači za grijanje kalupa- To su grijalice koje imaju veliku gustoću snage s relativno malim gabaritima.

Ravni grijači za grijanje kalupa

Ravni grijači za grijanje kalupa– električni otporni grijači s ravnom površinom, koji održavaju zadanu temperaturu taline tijekom lijevanja. Tijekom proizvodnje grijača moguće je u njemu napraviti rupe potrebne veličine u skladu s dizajnom kalupa za brizganje. Zahtijeva čvrsto prianjanje uz kalup kada se zagrijava.

Grijaće ploče preše su pravokutne ploče. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana. Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Grijaće ploče mogu biti grijaći elementi, ohmski ili indukcijski.

Orenburška tvornica strojeva za prešanje proizvodi grijaće ploče za hidrauličku prešu marke DG, DE, P, PB.

Grijaće ploče preše su pravokutne čelične ploče debljine 70 mm. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana.

Grijaća ploča se sastoji od dva međusobno pričvršćena dijela, od kojih su u jednom glodani utori za polaganje grijaćih elemenata (grijaćih elemenata). Snaga jednog grijaćeg tijela je od 0,8 do 1,0 kW, napon je 110 V. Ploče imaju utore za postavljanje grijaćih tijela promjera 13 mm. Na jednoj fazi ugrađena su dva grijača spojena u seriju.

Na kvalitetu plastičnih proizvoda uvelike utječe temperatura na kojoj su izrađeni. Temperaturni režim kalupa ovisi o strukturi obrađenog materijala i karakteristikama tehnološki proces odabran za primanje ovog proizvoda.

Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Ovisno o potrebnoj snazi ​​grijanja, na svaku ploču ugrađuje se 6 ili 12 grijača. Kontaktne stezaljke prekrivene su kućištima.

Za zagrijavanje kalupa uglavnom se koriste električni grijači koji se temelje na upotrebi otpornih elemenata različitih izvedbi. Prostor oko spirale sigurno je izoliran, što povećava njezin vijek trajanja. Električni grijač se nalazi u debljini kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od površine za oblikovanje, jer na bližem mjestu moguće je lokalno pregrijavanje, što će dovesti do braka proizvoda.

Kontrola temperature grijaćih ploča osigurana je korištenjem termoparova THC. Žica otporna na toplinu položena u metalno crijevo sigurno povezuje ploče s ormarićem.

Grijaće ploče za hidrauličku prešu P, PB

Za zagrijavanje odstranjivih kalupa grijaće ploče, u kojem su izbušeni kanali za smještaj cjevastih električnih grijača. Grijaće ploče su pričvršćene na ploče preše pomoću termalnih jastučića kako bi se smanjio prijenos topline na prešu. Za stacionarne kalupe, grijaće ploče su pričvršćene na dno matrice i na vrh izbijača.

Nedavno je indukcijsko zagrijavanje kalupa postalo rašireno. elektro šok industrijska frekvencija. Indukcijskim grijanjem smanjuje se potrošnja električne energije, vrijeme zagrijavanja kalupa i produljuje vijek trajanja električnih grijača.

Za upite o kupnji grijaće ploče za preše kontakt putem forme Povratne informacije ili na brojeve telefona navedene u kontaktima.

Slični proizvodi

Način plaćanja, redoslijed dostave, garancija na grijaće ploče:

• Prodaja se odvija uz uvjete 50% avansa pri narudžbi ploča za izradu i 100% avansa ako su na zalihi.
• Dostava se vrši transportna poduzeća Dobavljač ili Kupac po dogovoru, kao i željezničkim prijevozom.
• Troškove prijevoza za dostavu robe snosi Kupac.
• Jamstvo za sve nove proizvode 12 mjeseci, za proizvode nakon remont 6 mjeseci

Napominjemo da podaci na stranici nisu javna ponuda.

Izum se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo (111), s kojim je zona kalupljenja (112) povezana kako bi se formiralo mehaničko sučelje (115) između navedene zone kalupljenja i kućišta, i koji sadrži induktore (132 ) koji se nalazi u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama (131) između navedenog međusklopa (115) i kalupne zone (112), i uređaja za hlađenje (140) smještenog na međuprostoru između kalupne zone i tijela. UČINAK: Izum omogućuje isključivanje temperaturnih gradijenata koji dovode do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ilustr.

Izum se odnosi na kalup s brzim zagrijavanjem i hlađenjem. Konkretno, izum se odnosi na uređaj za indukcijsko grijanje i brzo hlađenje kalup namijenjen za injekcijsko prešanje plastičnog materijala ili metala u tekućem ili pastoznom stanju.

Dokument EP 1894442, podnesen u ime podnositelja zahtjeva, opisuje kalup opremljen uređajem za indukcijsko grijanje i uređajem za hlađenje zahvaljujući kruženju tekućine za prijenos topline. Ovaj poznati uređaj sadrži kalup koji se sastoji od fiksnog dijela i pokretnog dijela. Svaki od dijelova je konfiguriran za smještaj kruga indukcijskog grijanja i kruga hlađenja. Svaki od ovih dijelova sadrži tijelo na koje je spojen dio koji čini kalupnu površinu koja daje konačni oblik dijelu izlivenom u ovom kalupu. Za svaki dio kalupa, kalupna površina je grijana i hlađena površina, pri čemu navedena površina dolazi u kontakt s materijalom kalupljenog dijela. Induktori su ugrađeni u šupljine ispod navedene kalupne površine. Najčešće se te šupljine izrađuju rezanjem žljebova na donjoj strani navedene zone kalupljenja na dodirnoj površini između ove zone i tijela kalupa. Krug hlađenja izrađen je u obliku kanala izbušenih u tijelu i udaljenijih od površine kalupa. Ovaj krug hlađenja istovremeno osigurava hlađenje za ovo kućište, koje je u uobičajenoj izvedbi izrađeno od materijala koji nije jako osjetljiv na indukcijsko grijanje, i hlađenje kalupne površine. Na kraju, tijelo svakog dijela je mehanički povezano sa postoljem.

Ova konfiguracija daje lijepi rezultati, ali ga je teško koristiti kada je kalup velik ili kada površina kalupa ima složen oblik. Pod tim uvjetima, temperaturni gradijenti koji se pojavljuju i tijekom zagrijavanja i tijekom hlađenja dovode do deformacije kalupa kao cjeline, s jedne strane, a posebno do diferencijalne deformacije između kalupne zone i tijela, ta diferencijalna deformacija dovodi do na loš kontakt između ova dva elementa i degradira kvalitetu hlađenja stvaranjem toplinskih barijera između ova dva elementa.

Cilj izuma je eliminirati gore navedene nedostatke svojstvene poznatim tehničkim rješenjima stvaranjem kalupa koji sadrži prvi dio, koji uključuje tijelo s kojim je spojena zona kalupljenja, tvoreći mehaničko sučelje između navedene zone kalupljenja i kućišta, i koji sadrži induktore, smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama između navedenog međusklopa i zone kalupljenja, i uređaj za hlađenje smješten na međuprostoru između zone kalupljenja i kućišta. Dakle, budući da su uređaji za grijanje i hlađenje smješteni što je moguće bliže sučelju, diferencijalne deformacije ne utječu na toplinsku vodljivost između uređaja za grijanje i hlađenje i zone oblikovanja. Induktori se mogu jednostavno ugraditi u plitke utore koji tvore šupljine nakon što se zona kalupa spoji s tijelom, što smanjuje troškove strojna obrada takav kalup.

Poželjno je da se izum provodi u skladu s dolje opisanim izvedbama koje treba razmotriti odvojeno ili u bilo kojoj tehnički izvedivoj kombinaciji.

Poželjno, prema primjeru izvedbe, inventivni kalup sadrži, na međupovršini između kućišta i kalupne zone, traku izrađenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriran da kompenzira razlike u obliku između kalupne zone i kućišta.

Prema posebnoj izvedbi, traka je izrađena od grafita.

Prema verziji ove izvedbe, navedena traka je napravljena od Ni.

Prema drugoj verziji ove izvedbe, navedena traka je izrađena od Cu.

Poželjno je da se navedena traka zalemi na zonu oblikovanja.

Prema drugoj izvedbi, kompatibilnoj s prvom, induktori su umetnuti u hermetičke ljuske koje mogu izdržati temperature od najmanje 250°C, a uređaj za hlađenje sadrži tekućinu za prijenos topline koja teče u šupljinama oko induktora.

Prema trećoj izvedbi, uređaj za hlađenje koristi cirkulaciju dielektrične tekućine u šupljinama oko induktora.

Poželjno je da je dielektrična tekućina električno izolacijska ulja.

Prema četvrtoj izvedbi, uređaj za hlađenje sadrži šupljinu ispunjenu tekućinom koja može mijenjati fazu pod djelovanjem temperature i čija je latentna toplina fazne promjene dovoljna da apsorbira toplinu zone kalupljenja na određenoj temperaturi.

Prema petoj izvedbi, uređaj za hlađenje ubrizgava plin u šupljine oko induktora.

Poželjno, plin se ubrizgava u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer. Dakle, u protok zraka formira se vrtlog, koji pospješuje prijenos topline. Ovaj vrtlog ovisi o tlaku ubrizgavanja plina i o kutu između kanala ubrizgavanja i uzdužnog smjera šupljina.

Poželjno, prema ovoj posljednjoj izvedbi, uređaj za hlađenje inventivnog kalupa sadrži nekoliko točaka za ubrizgavanje plina duž duljine šupljine u uzdužnom smjeru.

Poželjno je da je plin zrak pod tlakom većim od 80 bara. Korištenje zraka kao rashladnog fluida pojednostavljuje korištenje uređaja, posebno u pogledu problema s brtvljenjem.

U skladu s posebnom izvedbom, inventivni kalup sadrži drugi indukcijski krug udaljen od prvog u odnosu na međusklop i napajan posebnim generatorom.

Prema preferiranoj izvedbi, tijelo i zona kalupa izrađeni su od legure željezo-Fe-nikal-Ni tipa INVAR čija je Curiejeva točka blizu temperature transformacije lijevanog materijala. Dakle, ako je materijal tijela i zone kalupa feromagnetičan, odnosno osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje, ima mali koeficijent rastezanja. Kada se temperatura materijala približi Curievoj točki kada se materijal zagrijava, on postaje manje osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje. Dakle, ova izvedba omogućuje kontrolu različitog širenja tijela i zone oblikovanja, te između tijela i mehaničke potpore spomenutog tijela na preši.

Na Sl. Slika 1 prikazuje opći primjer kalupa za koji se zahtijeva zaštita, pogled na poprečni presjek;

na sl. Slika 2 prikazuje traženi kalup prema izvedbi koji sadrži traku između zone kalupa i tijela, u presjeku;

na sl. Slika 3 prikazuje prvi dio kalupa prema izvedbi izuma, gdje uređaj za hlađenje sadrži šupljinu ispunjenu materijalom koji može promijeniti fazu na danoj temperaturi apsorbiranjem latentne topline fazne promjene, pogled na poprečni presjek;

na sl. Slika 4 prikazuje dio zahtjevanog kalupa prema izvedbi izuma, u kojem se hlađenje događa zbog kruženja tekućine za prijenos topline u šupljinama u kojima se nalaze induktori, pogled na poprečni presjek;

na sl. Slika 5 prikazuje primjer izvedbe dijela zahtjevanog kalupa koji sadrži uređaj za hlađenje pomoću poprečnog ubrizgavanja plina pod tlakom u šupljine u kojima se nalaze induktori, pogled na poprečni presjek, dok je u ravnini presjeka SS orijentacija prikazani su injektori u uzdužnom presjeku;

na sl. Slika 6 prikazuje primjernu izvedbu dijela zahtjevanog kalupa koji sadrži dva razmaknuta i odvojena indukcijska kruga, pogled na poprečni presjek.

Kao što je prikazano na Sl. 1, prema prvoj izvedbi, kalup za koji se zahtijeva zaštita sadrži prvi dio 101 i drugi dio 102. Sljedeći opis će se odnositi na prvi dio 101. Stručnjak može lako primijeniti izvedbe opisane za ovaj prvi dio 101. na drugi dio navedenog kalupa . Prema ovoj egzemplarnoj izvedbi, prvi dio 101 je fiksiran na mehaničko postolje 120. Navedeni prvi dio kalupa sadrži tijelo 111 koje je pričvršćeno na ovo mehaničko postolje 12 i, na svom distalnom kraju u odnosu na navedeni stalak 120, sadrži zonu kalupa 112 spojen na navedeno tijelo 111 s mehaničkim zatvaračem (nije prikazan). Dakle, postoji mehaničko sučelje 115 između tijela i zone kalupa, napravljeno rezanjem utora na unutarnjoj strani zone kalupa. Rashladni uređaj 140, prikazan ovdje shematski, također se nalazi na sučelju 115.

Kao što je prikazano na Sl. Kao što je prikazano na slici 2, prema primjeru izvedbe, inventivni kalup sadrži traku 215 između međusklopa 115 i hladnjaka. Ova je traka izrađena od grafita, nikla Ni ili bakra Cu, toplinski je vodljiva i može kompenzirati razlike u obliku između kalupne zone 112 i tijela 111 na sučelju 115 kako bi se osigurao jednoliki kontakt između tijela i kalupne zone, kao i kako bi se osigurala dobra toplinska vodljivost između njih. . Materijal trake odabire se ovisno o temperaturi postignutoj tijekom kalupljenja. Poželjno je da se traka zalemi na granici između zone kalupa i tijela nakon što se kalup zatvori, koristeći uređaj za grijanje kalupa za lemljenje. Stoga je prilagodba oblika idealna.

Kao što je prikazano na Sl. 3, prema drugoj izvedbi, uređaj za hlađenje sadrži šupljinu 341, 342 koja je ispunjena materijalom koji može promijeniti fazu na određenoj temperaturi, pri čemu je ta fazna promjena popraćena apsorpcijom viška latentne topline. Fazna promjena je taljenje ili isparavanje. Navedeni materijal je, na primjer, voda.

Kao što je prikazano na Sl. 4, u skladu s drugim ostvarenjem kalupa za koji se zahtijeva zaštita, svaki induktor 132 smješten je u zapečaćenu ljusku 431 otpornu na toplinu. Ovisno o temperaturi koju induktori moraju stvoriti, takva ljuska 431 je izrađena od stakla ili silicijevog dioksida, a poželjno je da ima zatvorene poroznosti kako bi u isto vrijeme bio hermetički zatvoren i izdržao toplinski udar kada se ohladi. Ako je temperatura koju postižu induktori tijekom rada ograničena, na primjer, za oblikovanje nekih plastičnih materijala, navedeni omotač je izrađen od termoskupljajućeg polimera, kao što je politetrafluoretilen (PTFE ili Teflon®) za radne temperature induktora do 260°C. Prema tome, uređaj za hlađenje osigurava cirkulaciju tekućine za prijenos topline, na primjer vode, u šupljinama 131 u kojima su smješteni induktori, dok su ti induktori izolirani od kontakta s tekućinom za prijenos topline svojim zatvorenim omotačem.

Alternativno, tekućina za prijenos topline je dielektrična tekućina, kao što je dielektrično ulje. Ova vrsta proizvoda stavlja se na tržište, posebice, za rashladne transformatore. U ovom slučaju, nema potrebe za električnom izolacijom induktora 132.

Kao što je prikazano na Sl. 5, prema drugoj izvedbi, hlađenje se provodi ubrizgavanjem plina u šupljinu 131, u kojoj su instalirani induktori 132. Da bi se poboljšala učinkovitost hlađenja, plin se ubrizgava pod tlakom od oko 80 bara (80 x 10. sup.5 Pa) kroz nekoliko kanala 541 ravnomjerno raspoređenih u uzdužnom smjeru duž induktora 132. Dakle, ubrizgavanje se provodi na nekoliko točaka duž induktora kroz injekcijske kanale 542 poprečno na navedene induktore 132.

U uzdužnom presjeku duž SS, injekcijski kanal 542 je orijentiran tako da smjer mlaza fluida u šupljini induktora ima komponentu paralelnu uzdužnom smjeru. Dakle, odgovarajućim odabirom kuta pražnjenja, postiže se učinkovito hlađenje cirkulacijom s vrtlogom plina duž induktora 132.

Temperaturni gradijenti koji se javljaju posebno u kućištu postavljenom na mehaničko postolje mogu dovesti do savijanja uređaja ili diferencijalnih naprezanja. Stoga, prema preferiranoj izvedbi, tijelo 111 i zona kalupa 112 izrađeni su od legure željeza i nikla koja sadrži 64% željeza i 36% nikla, nazvane INVAR i ima nizak koeficijent toplinskog širenja na temperaturi ispod Curiejeve temperature ovog materijala kada je u feromagnetskom stanju, odnosno osjetljiv je na indukcijsko zagrijavanje.

Kao što je prikazano na Sl. 2, prema posljednjoj izvedbi, kompatibilnoj s prethodnim izvedbama, kalup uključuje drugi red 632 induktora razmaknutih od prvog reda. Prvih 132 i drugih 632 reda induktora spojeni su na dva različita generatora. Na taj se način toplina dinamički raspoređuje između dva reda induktora kako bi se ograničila deformacija dijelova kalupa nastala toplinskom ekspanzijom u kombinaciji s toplinskim gradijentima koji se pojavljuju u fazi zagrijavanja i hlađenja.

1. Kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo (111), s kojim je zona kalupljenja (112) spojena da formira mehaničko sučelje (115) između navedene zone kalupljenja i kućišta, i sadrži induktore (132) smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama (131) između navedenog međusklopa (115) i kalupne zone (112), i rashladnog uređaja (140) smještenog na međusklopu između kalupne zone i kućišta.

2. Kalup u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačen time što sadrži, na granici između tijela i kalupne zone, traku (215) izrađenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriran da kompenzira razlike u obliku između kalupne zone (112) i kućište (111) .

3. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od grafita.

4. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od nikla (Ni) ili legure nikla.

5. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od bakra (Cu).

6. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što su induktori (132) umetnuti u zabrtvljene ljuske (431), napravljene tako da mogu izdržati temperature od najmanje 250 °C, dok uređaj za hlađenje sadrži tekući nosač topline koji teče u šupljinama (131) oko induktora (132).

7. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što je uređaj za hlađenje (140) konfiguriran da cirkulira dielektrični fluid u šupljinama (131) oko induktora (132).

8. Kalup prema zahtjevu 7, naznačen time što je dielektrična tekućina električno izolacijska ulja.

9. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što uređaj za hlađenje sadrži šupljinu (341, 342) ispunjenu tekućinom, napravljenu sa sposobnošću promjene faze pod utjecajem temperature, a latentna toplina faze čiji je prijelaz dovoljan da apsorbira toplinu zone kalupljenja (112) na određenoj temperaturi.

10. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da uređaj za hlađenje sadrži uređaj za ubrizgavanje plina (541, 542) u šupljinu (131) oko induktora (132).

11. Kalup prema zahtjevu 10, naznačen time što se ubrizgavanje plina vrši pomoću injektora (542) smještenih u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer.

12. Kalup prema zahtjevu 11, naznačen time, da sadrži nekoliko injektora (542) za ubrizgavanje plina duž duljine šupljine (131) u uzdužnom smjeru.

13. Kalup prema zahtjevu 10, naznačen time što je plin zrak koji se ubrizgava pod tlakom većim od 80 bara (80⋅10 5 Pa).

14. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što sadrži drugi indukcijski krug (632) udaljen od prvog (132) indukcijskog kruga u odnosu na međusklop (115) i napajan posebnim generatorom.

15. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da su tijelo (111) i zona kalupljenja (112) načinjeni od legure željeza i nikla tipa INVAR.

Izum se odnosi na strojarstvo, posebno na toplinsku obradu dijelova, i može se primijeniti na proizvodnju induktora za uređaje za visokofrekventno kaljenje proizvoda koji se široko koriste u različitim sektorima nacionalnog gospodarstva.

Izum se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo, s kojim je zona kalupljenja povezana kako bi se formiralo mehaničko sučelje između određene zone kalupljenja i kućišta, i sadrži induktore smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama između navedenog sučelja i zone kalupljenja, i rashladnog uređaja smještenog na sučelju između zone kalupljenja i tijela. UČINAK: Izum omogućuje isključivanje temperaturnih gradijenata koji dovode do deformacije kalupa. 14 w.p. f-ly, 6 ilustr.