Fotografija laminarnog toka
laminarni tok- mirno strujanje tekućine ili plina bez miješanja. Tekućina ili plin se kreću u slojevima koji klize jedan o drugi. Kako se brzina slojeva povećava, ili kako se viskoznost tekućine smanjuje, laminarno strujanje postaje turbulentno. Za svaku tekućinu ili plin, ova točka se pojavljuje na određenom Reynoldsovom broju.
Opis
Laminarna strujanja opažaju se ili u vrlo viskoznim tekućinama, ili u strujanjima koja se odvijaju pri dovoljno malim brzinama, kao iu sporom strujanju tekućine oko malih tijela. Konkretno, laminarna strujanja odvijaju se u uskim (kapilarnim) cijevima, u sloju maziva u ležajevima, u tankom graničnom sloju koji nastaje blizu površine tijela kada tekućina ili plin teče oko njih, itd. S povećanjem brzine ove tekućine, laminarno strujanje može u nekom trenutku prijeći u neuredno turbulentno strujanje. U tom se slučaju sila otpora kretanju naglo mijenja. Režim strujanja fluida karakterizira takozvani Reynoldsov broj (Ponovno).
Kada vrijednost Ponovno manji od određenog kritičnog broja Re kp odvijaju se laminarni tokovi fluida; ako je Re > Re kp, režim strujanja može postati turbulentan. Vrijednost Re cr ovisi o vrsti protoka koji se razmatra. Dakle, za protok u okruglim cijevima, Recr ≈ 2200 (ako je karakteristična brzina prosječna brzina presjeka, a karakteristična veličina je promjer cijevi). Stoga je za Re kp< 2200 течение жидкости в трубе будет ламинарным.
Distribucija brzine
Profil prosječne brzine:
a - laminarno strujanje
b - turbulentno strujanje
Kod laminarnog strujanja u beskonačno dugoj cijevi, brzina u bilo kojem dijelu cijevi varira prema V-V zakon 0 (1 - r 2 /a 2 ), gdje a - polumjer cijevi, r - udaljenost od osi, V 0 \u003d 2V sr - aksijalna (brojčano najveća) brzina strujanja; odgovarajući profil parabolične brzine prikazan je na sl. a.
Napon trenja mijenja se duž polumjera prema linearnom zakonu τ=τ w r/a gdje τ w = 4μVav/a - napon trenja na stijenci cijevi.
Za svladavanje sila viskoznog trenja u cijevi tijekom jednolikog gibanja mora postojati uzdužni pad tlaka, koji se obično izražava jednakošću P1-P2 = λ(l/d)ρV cf 2 /2 gdje P1 i P2 - tlak u k.-n. dva presjeka na udaljenosti l jedni od drugih λ - koeficijent otpor ovisno o Ponovno za laminarno strujanje λ = 64/Re .
Zrak industrijski prostori- potencijalni izvor kontaminacije lijekovima, pa je njegovo čišćenje jedno od ključnih pitanja tehnološke higijene. Razina čistoće zraka u prostoriji određuje razred čistoće.
Za osiguranje proizvodnje sterilnih otopina sa sterilnim zrakom bez prašine koriste se kako konvencionalni turbulentni ventilacijski sustavi koji osiguravaju sterilnost zraka u prostoriji, tako i sustavi s laminarnim strujanjem zraka po cijeloj površini prostorije ili u određenim radnim područjima.
Kod turbulentnog strujanja pročišćeni zrak sadrži do 1000 čestica po 1 litri, kada se zrak dovodi laminarnim strujanjem kroz cijeli volumen prostorije, sadržaj čestica u zraku je 100 puta manji.
Prostorije sa laminarni tok- to su prostorije u kojima se zrak dovodi prema radnom prostoru kroz filtre koji zauzimaju cijeli zid ili strop, a odvodi se kroz površinu nasuprot ulazu zraka.
Postoje dva sustava: vertikalni laminarni tok, pri čemu se zrak kreće odozgo kroz strop i izlazi kroz letvičasti pod, i horizontalno laminarno strujanje, u koji zrak ulazi kroz jedan, a izlazi kroz suprotni perforirani zid. Laminarni tok odnosi iz prostorije sve čestice u zraku koje dolaze iz bilo kojeg izvora (osoblje, oprema itd.).
U čistim sobama mora se stvoriti laminarno strujanje. Laminarni sustavi strujanja zraka moraju osigurati jednoliku brzinu zraka od oko 0,30 m/s za okomito i oko 0,45 m/s za horizontalno strujanje. Priprema i kontrola zraka na mehaničke inkluzije i mikrobiološku kontaminaciju, te ocjena učinkovitosti rada filteri za zrak moraju se provoditi u skladu s normativno tehničkom dokumentacijom.
Na sl. 5.2 prikazuje različite sheme za dovod zraka bez prašine u proizvodnu prostoriju.
Riža. 5.2. Sheme dovoda zraka bez prašine: A - turbulentno strujanje; B - laminarno strujanje
Za osiguranje potrebne čistoće zraka u sustavima "vertikalni laminarni protok" i "horizontalni laminarni protok" koriste se jedinice za filtriranje koje se sastoje od predgrubih filtara zraka - ventilatora i filtra za sterilizaciju (slika 5.3.).
Riža. 5.3. Jedinica za filtriranje i sterilizaciju zraka:
1 - grubi filtar; 2 – ventilator; 3 - fini filtar
Za konačno pročišćavanje zraka od čestica i mikroflore sadržane u njemu koristi se filter tipa LAIK. Kao filtarski materijal koristi vlakna ultrafine perklorovinil smole. Ovaj materijal je hidrofoban, otporan na kemijski agresivna okruženja i može raditi na temperaturama ne višim od 60°C i relativnoj vlažnosti do 100%. Nedavno su visokoučinkoviti zračni filtri za čestice (HEPA) postali široko rasprostranjeni.
Visoka čistoća zračnog okruženja stvara se filtriranjem kroz predfilter, a zatim pomoću ventilatora - kroz filter za sterilizaciju s materijalom za filtriranje marke FPP-15-3, koji je sloj ultratankih vlakana izrađenih od polimera polivinil klorida . Osim toga, unutar prostorija se mogu ugraditi mobilni recirkulirajući pročistači zraka VOPR-0,9 i VOPR-1,5 koji omogućavaju brzo i učinkovito pročišćavanje zraka zahvaljujući njegovom mehaničkom filtriranju kroz filter od ultratankih vlakana i ultraljubičastom zračenju. Pročistači zraka mogu se koristiti tijekom rada, kao nemaju negativan utjecaj na osoblje i ne uzrokuju nelagodu.
Za stvaranje ultra čistih soba ili odvojenih zona, unutar njega se postavlja poseban blok u koji se dovodi autonomni laminarni protok sterilnog zraka.
Zahtjevi za osoblje i radnu odjeću
Opremanje proizvodnje sustavima laminarnog protoka i dovođenje čistog i sterilnog zraka u prostorije još ne rješava problem čistoće zraka jer. osoblje koje radi u prostorijama također je aktivni izvor onečišćenja. Stoga, minimalni broj radnika mora biti prisutan u čistim prostorijama tijekom rada, kako je predviđeno odgovarajućim uputama.
U roku od jedne minute čovjek, bez kretanja, oslobodi 100 000 čestica. Tijekom intenzivnog rada ta se brojka penje na 10 milijuna. Prosječan broj mikroorganizama koje osoba izluči u 1 minuti doseže 1500-3000. Stoga je zaštita lijekova od ljudske kontaminacije jedan od glavnih problema tehnološke higijene i rješava se uglavnom zahvaljujući osobnoj higijeni zaposlenika i korištenju tehnološke odjeće.
Osoblje koje ulazi u proizvodni prostor mora biti obučeno posebna odjeća koji odgovaraju njihovim proizvodnim operacijama. Tehnološka odjeća osoblja mora odgovarati klasi čistoće zone u kojoj rade i ispunjavati svoju glavnu svrhu - zaštiti proizvod što je više moguće od čestica koje ispuštaju ljudi.
Glavna svrha tehnološke odjeće za radnike je što je više moguće zaštiti proizvod proizvodnje od čestica koje ispušta čovjek. Posebno je važna tkanina od koje se izrađuje tehnološka odjeća. Mora imati minimalnu količinu vlakana, kapacitet za prašinu, propusnost za prašinu, kao i propusnost zraka od najmanje 300 m 3 / (m 2 ·s), higroskopnost od najmanje 7%, te ne smije akumulirati elektrostatički naboj.
Na osobnu i tehnološku odjeću namijenjenu zonama različiti tipovi vrijede sljedeći zahtjevi:
· Klasa D: Kosa mora biti pokrivena. Treba nositi opće zaštitno odijelo, odgovarajuću obuću ili galoše.
· Klasa C: Kosa mora biti pokrivena. Nosite kostim s hlačama (jednodijelni ili dvodijelni) koji dobro pristaje oko zapešća s visokim ovratnikom i odgovarajućim cipelama ili galošima. Odjeća i obuća ne smiju ispuštati dlačice ili čestice.
· U prostorijama klase čistoće A / B treba nositi sterilno odijelo ili kombinezon, pokrivalo za glavu, navlake za cipele, masku, gumene ili plastične rukavice. Ako je moguće, treba koristiti jednokratnu ili specijaliziranu tehnološku odjeću i obuću s minimalnim kapacitetom za dlačice i prašinu. Donji dio hlača treba sakriti unutar navlaka za cipele, a rukave u rukavice.
Radnici u čistim područjima moraju biti predstavljeni visoke zahtjeve u pogledu osobne higijene i čistoće. Satovi, nakit i kozmetika ne smiju se nositi u čistim prostorijama.
Od velike je važnosti učestalost presvlačenja, ovisno o klimatskim uvjetima i godišnjem dobu. U prisutnosti klimatiziranog zraka, preporuča se mijenjati odjeću barem jednom dnevno, i zaštitnu masku svaka 2 sata. Gumene rukavice treba mijenjati nakon svakog kontakta s kožom lica, kao iu svakom slučaju kada postoji opasnost od kontaminacije.
Svo osoblje (uključujući čišćenje i održavanje) Zaposleni u čistim prostorima trebaju proći sustavnu obuku iz predmeta koji su relevantni za pravilnu proizvodnju sterilnih proizvoda, uključujući higijenu i osnove mikrobiologije.
Osoblje koje radi u "čistim" sobama mora:
- strogo ograničiti ulazak i izlazak iz "čistih" prostorija u skladu s posebno izrađenim uputama;
Shvatite proizvodni proces minimalno potreban broj osoblja. Postupci inspekcije i kontrole općenito se trebaju provoditi izvan "čistih" područja;
Ograničiti kretanje osoblja u prostorijama razreda čistoće B i C; izbjegavajte nagle pokrete u radnom području;
Nemojte se nalaziti između izvora protoka zraka i radnog područja kako biste izbjegli promjenu smjera strujanja zraka;
Ne saginji se otvoreni proizvod ili otvarati posude i ne dirati ih;
Tijekom rada nemojte podizati niti koristiti predmete koji su pali na pod;
Prije ulaska u "čistu" sobu (soba za obuku osoblja) skinuti sav nakit i kozmetiku, uključujući lak za nokte, istuširati se (ako je potrebno), oprati ruke, dezinficirati ruke dezinfekcijska sredstva te obući sterilnu tehnološku odjeću i obuću;
Izbjegavajte razgovore o nepotrebnim temama. Sva verbalna komunikacija s ljudima izvan proizvodnih prostorija mora se odvijati putem interkoma;
Sve prekršaje, kao i nepovoljne promjene u sanitarno-higijenskom režimu ili klimatskim parametrima prijavite svom menadžmentu.
Zahtjevi procesa
Nije dopušteno proizvoditi različite lijekove u isto vrijeme ili uzastopce u istoj prostoriji, osim ako ne postoji opasnost od unakrsne kontaminacije, miješanja i miješanja različiti tipovi sirovine, poluproizvodi, materijali, poluproizvodi i gotovi proizvodi.
Kontrola u proizvodnom procesu, koja se provodi u proizvodnim pogonima, ne smije imati negativan utjecaj na tehnološki proces i kvalitetu proizvoda.
U svim fazama tehnološki proces, uključujući faze prije sterilizacije, potrebno je provesti mjere koje minimiziraju mikrobnu kontaminaciju.
Vremenski razmaci između početka pripreme otopina i njihove sterilizacije ili sterilizacijske filtracije trebaju biti minimalni i imati ograničenja (vremenska ograničenja) utvrđena tijekom postupka validacije.
Pripravci koji sadrže žive mikroorganizme ne smiju se proizvoditi i pakirati u prostorijama namijenjenim za proizvodnju drugih lijekova.
Izvore vode, opremu za obradu vode i tretiranu vodu treba redovito nadzirati na kemijsku i mikrobiološku kontaminaciju i, ako je potrebno, na kontaminaciju endotoksinima, kako bi se osiguralo da kvaliteta vode zadovoljava regulatorne zahtjeve.
Svaki plin koji dođe u kontakt s otopinama ili drugim međuproizvodima tijekom procesa mora proći sterilizirajuću filtraciju.
Materijali koji su skloni stvaranju vlakana s mogućim ispuštanjem u okoliš u pravilu se ne smiju koristiti u čistim prostorijama, a pri provođenju tehnološkog procesa u aseptičnim uvjetima njihova je uporaba potpuno zabranjena.
Nakon faza (operacija) završnog čišćenja primarne ambalaže i opreme tijekom daljnjeg provođenja tehnološkog procesa moraju se koristiti na način da ne dođe do ponovne kontaminacije.
Učinkovitost svake nove tehnike, zamjene opreme i metoda vođenja tehnološkog procesa mora biti potvrđena validacijom, koja se mora redovito ponavljati prema izrađenim rasporedima.
Zahtjevi za tehnološka oprema
Oprema za proizvodnju ne bi trebalo negativno utjecati na kvalitetu proizvoda. Dijelovi ili površine opreme koji dolaze u dodir s proizvodom moraju biti izrađeni od materijala koji ne reagiraju s njim, nemaju upijajuća svojstva i ne ispuštaju tvari u tolikoj mjeri da utječu na kvalitetu proizvoda.
Jedan od načina rješavanja ovih problema je korištenje suvremenih automatske linije ampuliranje injekcija.
Prijenos sirovina i materijala u proizvodna područja i iz njih jedan je od najozbiljnijih izvora kontaminacije. Stoga dizajn uređaja za prijenos može varirati od uređaja s jednim ili dvostrukim vratima do potpuno zatvorenih sustava sa zonom sterilizacije (sterilizacijski tunel).
Izolatori se smiju staviti u rad samo nakon odgovarajuće validacije. Validacija treba uzeti u obzir sve kritične čimbenike tehnologije izolacije (npr. kvalitetu zraka unutar i izvan izolatora, tehnologije prijenosa i cjelovitost izolatora).
Posebnu pozornost treba obratiti na:
Dizajn i kvalifikacija opreme
Validacija i ponovljivost procesa čišćenja na licu mjesta i sterilizacije na licu mjesta
· Okoliš u kojoj je oprema ugrađena
Kvalifikacija i obuka operatera
· Čistoća tehnološke odjeće operatera.
Zahtjevi kontrole kvalitete
Tijekom tehnološkog procesa proizvodnje injekcijskih otopina nužno se provodi srednja (faza po faza) kontrola kvalitete, tj. nakon svake tehnološke faze (operacije) provjeravaju se ampule, bočice, fleksibilni spremnici i sl. ako ne udovoljavaju određenim zahtjevima. Dakle, nakon otapanja (izotonizacije, stabilizacije i dr.) ljekovite tvari kontrolira se kvalitativni i kvantitativni sastav, pH otopine, gustoća i dr.; nakon postupka punjenja - selektivno se provjerava volumen punjenja posuda, itd.
Ulazne sirovine, materijali, poluproizvodi, kao i proizvedeni poluproizvodi ili gotovi proizvodi odmah nakon primitka ili završetka tehnološkog procesa, do donošenja odluke o mogućnosti njihove uporabe, moraju biti u karanteni. Gotovi proizvodi nije dopušteno prodavati dok se ne utvrdi da je njegova kvaliteta zadovoljavajuća.
Tekući lijekovi za parenteralnu primjenu obično se kontroliraju prema sljedećim pokazateljima kvalitete: opis, identifikacija, prozirnost, boja, pH, popratne nečistoće, povratni volumen, sterilnost, pirogeni, abnormalna toksičnost, mehaničke inkluzije, kvantitativno određivanje djelatnih tvari, antimikrobni konzervansi i organska otapala.
Za tekuće lijekove za parenteralnu primjenu u obliku viskoznih tekućina dodatno se kontrolira gustoća.
Za tekuće lijekove za parenteralnu primjenu u obliku suspenzija dodatno se kontrolira veličina čestica, ujednačenost sadržaja (kod jednodoznih suspenzija), stabilnost suspenzije.
Kod praškova za injekcije ili intravenske infuzije dodatno se kontrolira: vrijeme otapanja, gubitak mase sušenjem, ujednačenost sadržaja ili ujednačenost mase.
U dinamici fluida, laminarno (strujno) strujanje događa se kada fluid teče u slojevima bez prekida između slojeva.
Na niske brzine tekućina ima tendenciju da teče bez bočnog miješanja - susjedni slojevi klize jedan pokraj drugog poput karata za igranje. Nema poprečnih strujanja okomitih na smjer strujanja, vrtloga ili pulsiranja.
U laminarnom strujanju, kretanje čestica tekućine događa se na uredan način, duž ravnih linija, paralelno s površinom. Laminarno strujanje je režim strujanja s velikom difuzijom impulsa i malom konvekcijom momenta.
Ako tekućina teče kroz zatvoreni kanal (cijev) ili između dvije ravne ploče, može doći do laminarno ili turbulentno strujanje, ovisno o brzini i viskoznosti tekućine. Laminarno strujanje javlja se pri nižim brzinama koje su ispod praga pri kojem postaje turbulentno. Turbulentno strujanje manje je uređen režim strujanja, s vrtlozima ili malim paketima čestica tekućine, što rezultira bočnim miješanjem. U neznanstvenim terminima, laminarno strujanje se naziva glatko.
Ipak, da bismo bolje razumjeli što je "laminarno" strujanje, bolje je jednom vidjeti kako to "lamelarno" strujanje izgleda. Gibanje i nekretanje tekućine vrlo je karakterističan opis laminarnog strujanja. Strujanje je poput zaleđenog mlaza, ali dovoljno je staviti ruku pod taj mlaz da biste vidjeli kretanje vode (bilo koje druge tekućine).
Kada tekućina teče kroz zatvoreni kanal, kao što je cijev ili između dvije ravne ploče, može se dogoditi bilo koja od dvije vrste strujanja ovisno o brzini i viskoznosti tekućine: laminarno strujanje ili turbulentno strujanje. Laminarno strujanje obično se javlja pri nižim brzinama, ispod praga na kojem postaje turbulentno. Turbulentno strujanje manje je uređen režim strujanja koji karakteriziraju vrtlozi ili mali paketi čestica tekućine koji rezultiraju bočnim miješanjem. U neznanstvenim terminima, laminarno strujanje je glatko, nesmetano, dok je turbulentno strujanje nepristojan .
Odnos s Reynoldsovim brojem
Vrsta strujanja koja se javlja u fluidu u kanalu važna je u problemima dinamike fluida, a zatim utječe na prijenos topline i mase u fluidnim sustavima. Bezdimenzionalni Reynoldsov broj važan je parametar u jednadžbama koje opisuju treba li dovesti potpuno razvijene uvjete strujanja u laminarno ili turbulentno strujanje. Reynoldsov broj je omjer sile inercije i sile smicanja tekućine: koliko se brzo tekućina kreće u odnosu na to koliko je viskozna, bez obzira na veličinu sustava tekućine. Laminarno strujanje obično se događa kada se tekućina sporo kreće ili je tekućina vrlo viskozna. U povećanju Reynoldsovog broja, na primjer, povećanjem brzine protoka fluida, protok će prijeći iz laminarnog u turbulentni protok preko određenog raspona Reynoldsovih brojeva laminarno-turbulentnog raspona prijelaza, ovisno o malim razinama interferencije u fluidu ili nesavršenostima u sustav protoka. Ako je Reynoldsov broj vrlo malen, puno manji od 1, tada će tekućina ispoljavati Stokesov ili puzajući tok, pri čemu silom viskoznosti tekućine dominiraju inercijske sile.
Specifični izračun Reynoldsovog broja i vrijednosti u kojima se pojavljuje laminarni tok ovisit će o geometriji sustava protoka i strukturi protoka. Opći primjer protoka kroz cijev gdje je Reynoldsov broj definiran kao
R e = ρ u D H μ = u D H ν = Q D H ν A , (\displaystyle \mathrm (Re) =(\frac (\rho uD_(\text(H)))(\mu ))=(\frac ( uD_(\tekst(H)))(\nu ))=(\frac (QD_(\tekst(H)))(\nu A)),) D H je promjer hidrauličke cijevi (m); Q je volumenski protok (m 3 / s); Ovo je površina cijevi u presjeku (m 2); U je prosječna brzina tekućine (SI jedinice: m/s); μ predstavlja dinamičku viskoznost tekućine (Pa s \u003d N s / m 2 \u003d kg / (m s)); ν je kinematička viskoznost tekućine, ν = μ / str (m 2 / s); ρ predstavlja gustoću tekućine (kg/m3).Za takve sustave, laminarni tok se javlja kada je Reynoldsov broj ispod kritične vrijednosti od približno 2040, iako je raspon prijelaza obično između 1.800 i 2.100.
Za hidrauličke sustave koji se pojavljuju na vanjskim površinama, kao što je strujanje oko objekata suspendiranih u tekućini, mogu se koristiti druge definicije za Reynoldsove brojeve za predviđanje vrste strujanja oko objekta. Čestice Reynoldsov broj Re p koristio bi se, na primjer, za čestice suspendirane u tekućoj tekućini. Kao i kod strujanja u cijevima, laminarno strujanje obično se javlja pri nižim Reynoldsovim brojevima, dok se turbulentno strujanje i povezani fenomeni, poput vrtloga, javljaju pri višim Reynoldsovim brojevima.
Primjeri
Opća primjena laminarnog strujanja u glatkom strujanju viskoznog fluida kroz cijev. U tom se slučaju brzina protoka mijenja od nule na stijenkama maksimuma duž središta poprečni presjek Brod. Profil strujanja laminarnog strujanja u cijevi može se izračunati dijeljenjem protoka na tanke cilindrične elemente i primjenom viskozne sile na njih.
Drugi primjer bi bilo strujanje zraka preko krila zrakoplova. Granični sloj je vrlo tanak sloj zraka koji leži na površini krila (i svih ostalih površina zrakoplova). Budući da zrak ima viskoznost, ovaj sloj zraka nastoji se zalijepiti za krilo. Kako se krilo kreće prema naprijed kroz zrak, granični sloj prvo glatko teče preko aerodinamičnog oblika iz aeroprofila. Ovdje je strujanje laminarno, a granični sloj je laminaran sloj. Prandtl je primijenio koncept laminarnog graničnog sloja na aerodinamičke površine 1904.
barijere laminarnog protoka
Laminarni protok zraka koristi se za odvajanje volumena zraka ili za sprječavanje ulaska zagađivača iz zraka u prostor. Nape s laminarnim protokom koriste se za uklanjanje kontaminacije iz osjetljivih procesa u područjima znanosti, elektronike i medicine. Zračne zavjese često se koriste u komercijalnim okruženjima kako bi se omogućilo strujanje zagrijanog ili ohlađenog zraka kroz vrata. Reaktor s laminarnim protokom (LFR) je reaktor koji koristi laminarni protok za proučavanje kemijskih reakcija i mehanizama procesa.
Ovisno o načinu ventilacije prostorije, uobičajeno je nazvati:
a) turbulentno ventiliranim ili prostorijama sanejednosmjerno strujanje zraka;
b) prostorije s laminarnim, odnosno jednosmjernim strujanjem zraka.
Bilješka. Stručnim rječnikom dominiraju termini
"turbulentan protok zraka, laminarni protok zraka.
Načini vožnje ja zrak
Postoje dva načina vožnje zrak : laminaran ? i turbulentno?. Laminarno? način je karakteriziran uređenim kretanjem čestica zraka duž paralelnih putanja. Miješanje u toku nastaje kao rezultat međusobnog prožimanja molekula. U turbulentnom režimu kretanje čestica zraka je kaotično, miješanje je posljedica međusobnog prožimanja pojedinih volumena zraka i stoga se događa mnogo intenzivnije nego u laminarnom režimu.
U stacionarnom laminarnom gibanju, brzina protoka zraka u točki je konstantna po veličini i smjeru; tijekom turbulentnog gibanja, njegova veličina i smjer su promjenjivi u vremenu.
Turbulencija je posljedica vanjskih (unesenih u tok) ili unutarnjih (nastalih u toku) poremećaja.?. Turbulencija ventilacijski tokovi, u pravilu, unutarnjeg podrijetla. Njegov uzrok je stvaranje vrtloga pri strujanju oko nepravilnosti?zidova i predmeta.
Kriterij temelja? turbulentni režim je Rhea broj?nolds:
R e = ud / h
gdje i je prosječna brzina zraka u u zatvorenom prostoru;
D - hidraulički? promjer prostorije;
D= 4S/P
S - poprečni presjek područja prostorije;
R - opseg poprečnog dio prostorije;
v- kinematička?koeficijent viskoznosti zraka.
Rhea broj? Nolds, iznad kojih turbulentno kretanje upornjaka?čivo, naziva se kritičnim. Za prostorijama jednak je 1000-1500, za glatke cijevi - 2300. U prostorijama kretanje zraka obično je turbulentno; prilikom filtriranja(u čistim sobama)moguće kao laminarno?, i turbulentno? način rada.
Laminarni uređaji koriste se u čistim sobama i koriste se za distribuciju velikih količina zraka, osiguravajući prisutnost posebno dizajniranih stropova, podnih napa i kontrolu tlaka u prostoriji. Pod ovim uvjetima, rad laminarnog razdjelnika protoka jamči potreban jednosmjerni protok s paralelnim strujnim putovima. Visok stupanj izmjene zraka pridonosi održavanju bliskih izotermnih uvjeta u protoku dovodnog zraka. Stropovi namijenjeni distribuciji zraka s velikom izmjenom zraka, zbog velike površine, omogućuju malu početnu brzinu strujanja zraka. Rad odsisnika na razini poda i kontrola tlaka u prostoriji minimiziraju veličinu recirkulacijskih zona, a princip "jedan prolaz i jedan izlaz" jednostavno funkcionira. Lebdeće čestice se pritišću na pod i uklanjaju, tako da je rizik od njihove recirkulacije mali.
