Основна сфера діяльності компанії AVEA Technology – це виготовлення металевих деталей за кресленнями замовника. Ми надаємо повний комплекс послуг з металообробки деталей у Москві та Московській області. Наші дипломовані фахівці мають багаторічний досвід виготовлення деталей з металу на верстатах ЧПУ, для виконання замовлення точно в обумовлені терміни та відповідно до вимог клієнта, середніх та великих серій.
Послуги металообробки на верстатах з ЧПУ у Москві
Для виготовлення серії деталей Вам може знадобитися один або кілька видів робіт, пов'язаних з обробкою металу, таких як:
- токарна обробка
- обробка на токарно-фрезерних верстатах
- фрезерна обробка металу та пластику
- слюсарна обробка
- термічна обробка
- нанесення різних типів покриттів
- гравірування
Всю вироблену нами продукцію ми піддаємо ретельній перевірці якості ВТК на відповідність якості продукції встановленим світовим стандартам та бажанням замовника. Це дає можливість з повним правом стверджувати, що кожна створена нами деталь повністю відповідає вимогам, аж до необхідних у військовій сфері.
Деталі з металу за сучасними технологіями
У нашій компанії ви можете замовити весь спектр робіт із виготовлення деталей з металу. Сучасне обладнання для точної металообробки, наші компетенції в сучасних технологіяхдля обробки металу дозволяють нам створювати деталі з високою якістю, відмінною оперативністю та за привабливими цінами.
Відмінною рисою компанії АВЕА ТЕХНОЛОДЖІ є турбота про ефективність Вашого бізнесу. Окрім металообробки на замовлення ми можемо допомогти в галузі імпортозаміщення – за допомогою технологічних напрацювань та ділових зв'язків нашої компанії ви зможете позбутися закупівель у валюті.
Ми також готові запропонувати Вам співробітництво у сфері інжинірингу. Ми можемо здійснити виробництво деталей за зразком – починаючи від креслення виробу та закінчуючи випуском серійної партії.
Виконання всього спектру послуг з обробки металу на сучасному обладнанні в Москві та Московській області – це швидко, зручно та вигідно для кожного замовника АВЕА ТЕХНОЛОДЖІ.
Доатегорія:
Слюсарні роботи – загальне
Види слюсарних робіт та сфера застосування слюсарної праці
Під слюсарними роботами зазвичай мають на увазі обробку металів у холодному стані, що виконується слюсарями ручним способом за допомогою різних інструментів.
Слюсарні роботи складаються з різноманітних технологічних операцій, до яких входять: розмітка, рубка, правка та згинання металів, різання металів ножівкою та ножицями, обпилювання металу, свердління, зенкування та розгортання, нарізування різьблення, клепка, шабріння, притирання та доведення, паяння, та ін Деякі з перерахованих операцій можуть проводитися і при гарячому стані металів (наприклад рубка, гнучка, клепка). Багато слюсарних операцій можуть виконуватися не тільки ручним, але й механічним способом.
При виготовленні чи обробці виробів із металів слюсарним способом найважливіші слюсарні операції виробляються у порядку. Мета їх полягає у наданні шматку металу (заготівлі) форми, розміру та стану поверхні, які за кресленням повинен мати готовий виріб.
Спочатку проводяться слюсарні операції з виготовлення або виправлення заготівлі (різання, правка, гнучка); їх можна назвати підготовчими. Далі виконується основна обробка заготівлі, яка в більшості випадків полягає в операціях рубання та обпилювання; в результаті обробки з заготівлі знімаються зайві шари металу і вона отримує форму, розмір і стан поверхні, близькі або збігаються із зазначеними на кресленні. Можуть бути такі вироби, для виготовлення яких потрібні ще операції шабріння, шліфування, притирання, доведення, що дають можливість знімати з виробу останні, дуже тонкі шари металу; після цього вироби приймають свої остаточні розміри і зовнішній вигляд.
Крім того, деталі можуть бути з'єднані з іншими, для чого виконуються операції свердління, зенкерування, нарізування різьблення, клепки, паяння. Ці операції зазвичай проводять після того, як виконана основна обробка, але перед шліфуванням, притирання і доведенням.
Залежно від вимог, які пред'являються готовому виробу, можуть також здійснюватися додаткові операції; мета їх полягає у наданні металу, з якого виготовлено виріб, нових властивостей: підвищеної твердості або в'язкості, стійкості від руйнування - корозії. До таких операцій відносяться лудіння, загартування, цементація, електронаплавлення та ін.
Залежно від цього, у вигляді надходить для обробки виріб, деякі операції можуть не вироблятися; проте взаємна зв'язок і послідовність виконуваних операцій не порушується: грубіша обробка завжди передує тоншою.
Слюсарні роботи зустрічаються переважають у всіх галузях промисловості і особливо у машинобудуванні, де вони дуже різноманітні як у характеру, і за складністю.
На підприємствах або майстернях, що випускають різнорідні вироби в невеликих кількостях (індивідуальне виробництво), від слюсарів потрібна універсальність. Слюсар, який працює на такому підприємстві, виконує різноманітні роботи різної складності та точності. Він виготовляє інструмент, пристрої та окремі деталі від початку до кінця, підганяє деталі один до одного і збирає їх у вироби; при необхідності - паяє, лудить, проводить ремонт машин, верстатів та іншого обладнання. На підприємствах індивідуального виробництвабагато ручних робіт, і слюсарі тут становлять основну робочу силу.
Значна частка ручних робіт та на підприємствах серійного виробництва, де виготовляються однакові вироби партіями або серіями, що періодично повторюються. Тут кваліфіковані слюсарі виконують ручні роботи, значна частина яких поки що не може бути замінена роботою машин, наприклад складання.
На цих підприємствах працюють слюсарі-наладчики, слюсарі-збирачі, слюсарі-інструментальники, слюсарі-ремонтники та ін. Їхня праця продовжує залишатися необхідною навіть на підприємствах масового виробництва, де вироби випускаються у великих кількостях і найбільш широко застосовуються механізовані способи роботи.
Підприємства всіх перелічених вище видів мають у своєму розпорядженні ремонтні цехи; тут слюсарі розподіляються на бригади відповідно до типів або груп обладнання.
На заводах з ремонту машин, у ремонтних майстернях різноманітні роботи виконуються слюсарями. На цих заводах і в майстернях слюсарі-наладчики, слюсарі-збирачі, слюсарі-інструментальники та ін складають основні кадри робітників.
Зрештою, на підприємствах усіх видів слюсарі потрібні для встановлення виробничих паропроводів та пристрою опалювальних систем, а також для виконання водопровідних, газопровідних, санітарно-технічних робіт.
Зі сказаного можна зробити висновок, що в будь-якому виробництві чи господарстві, де є машини, механізми, пристосування та різні пристрої з металу, необхідна робота слюсаря.
Опанування кваліфікацією слюсаря дуже важливо підвищення продуктивності праці робітників багатьох спеціальностей. У роботі з металом і машинами постійно зустрічається необхідність застосування таких слюсарних операцій, як правка, різання і рубка металів, нарізання різьблення, паяння, притирання і припасування деталей, а також в умінні виготовити і відновити робочий інструмент.
Вивчення слюсарної справи необхідне механізаторам сільського господарства-трактористам, комбайнерам, а також механізаторам у дорожньо-будівельній справі, монтерам різних спеціальностей, водіям автомашин тощо.
Трактористи, комбайнери, кранівники, водії, що вивчили слюсарну справу, швидше і краще налагоджують машини, усувають і попереджають всякого роду простої, самостійно ремонтують механізми, що обслуговуються.
Мета слюсарних робіт - надання оброблюваної деталі заданих кресленням форми розмірів та чистоти поверхні. До таких операцій відносяться: підготовчі площинна та просторова розмітка рубка; правка; гнучка різання металу; операції розмірної обробки що дозволяють отримати задані геометричні параметри та необхідну шорсткість обробленої поверхні; обпилювання; пригінні забезпечують високу точність і малу шорсткість.
Поділіться роботою у соціальних мережах
Якщо ця робота Вам не підійшла внизу сторінки, є список схожих робіт. Також Ви можете скористатися кнопкою пошук
ТЕМА 2
ВИДИ СЛЮСАРНИХ РОБОТ
Слюсарні роботи- обробка металевих заготовок та виробів, що доповнює верстатну обробку або завершує виготовлення. Здійснюється слюсарно-складальним інструментом вручну із застосуванням пристроїв та верстатного обладнання.
Мета слюсарних робіт -надання оброблюваної деталі заданих кресленням форми, розмірів та чистоти поверхні.
До таких операцій належать:
підготовчі- площинна та просторова розмітка, рубка, правка, гнучка, різання металу;
операції розмірної обробки, що дозволяють отримати задані геометричні параметри та необхідну шорсткість обробленої поверхні - обпилювання, свердління, зенкерування та розгортання отворів, нарізування різьблення;
гоночні , Що забезпечують високу точність і малу шорсткість поверхонь деталей, що сполучаються - шабріння, притирання, доведення.
1 Підготовчі операції
1.1 Площинна та просторова розмітка
Розмітка - операція нанесення на оброблювану заготівлю розмічувальних ліній (рисок), що визначають контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці. Точність розмітки може досягати 0,05 мм. Перед розміткою необхідно вивчити креслення деталі, що розмічується, з'ясувати особливості та розміри деталі, її призначення.
Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам:
Точно відповідати розмірам, вказаним на кресленні;
Розмічувальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки заготовки.
Для установки деталей, що підлягають розмітці, використовують розмітні плити, підкладки, домкрати і поворотні пристосування. Для розмітки використовують рисунки, кернери, розмічальні штангенциркулі та рейсмаси.
Залежно від форми заготовок і деталей, що розмічуються, застосовують площинну або просторову (об'ємну) розмітку.
Площинну розміткувиконують на поверхнях плоских деталей, а також на смуговому та листовому матеріалі. При розмітці на заготівлю наносять контурні лінії (ризики) за заданими розмірами або шаблонами.
Просторова розмітканайбільш поширена в машинобудуванні і суттєво відрізняється від площинної. Труднощі просторової розмітки в тому, що доводиться не тільки розмічати поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а й ув'язувати розмітку цих поверхонь між собою.
База - базована поверхня або базова лінія, від якої ведуть відлік усіх розмірів при розмітці. Її обирають за такими правилами:
За наявності у заготовки хоча б однієї обробленої поверхні її вибирають як базову;
За відсутності оброблених поверхонь у заготівлі як базову приймають зовнішню поверхню.
Підготовка заготовок до розміткипочинається з її очищення щіткою від забруднень, окалини, слідів корозії. Потім заготовку зачищають шліфувальним папером та знежирюють уайт-спіритом.
Перед фарбуванням поверхні, що підлягає розмітці, необхідно переконатися у відсутності на деталі раковин, тріщин, задирок та інших дефектів.
Для фарбування поверхонь заготовки перед розміткою використовують такі склади:
Крейда, розведена у воді;
Звичайна суха крейда. Сухою крейдою натирають необроблені поверхні, що розмічуються, дрібних невідповідальних заготовок, так як це забарвлення неміцне;
Розчин мідного купоросу;
Спиртовий лак застосовують лише за точної розмітки поверхонь невеликих виробів.
Вибір забарвлюючого складу для нанесення на базову поверхню залежить від виду матеріалу заготівлі та способу її отримання:
Необроблені поверхні заготовок із чорних та кольорових металів, отриманих куванням, штампуванням або прокаткою, фарбують водним розчином крейди;
Оброблені поверхні заготовок із чорних металів фарбують розчином мідного купоросу, який при взаємодії з матеріалом заготовки утворює на її поверхні тонку плівку чистої міді та забезпечує чітке виділення розмічувальних рисок;
Оброблені поверхні заготовок з кольорових металів фарбують швидковисихаючими лаками.
Способи розмітки
Розмітку за шаблономзастосовують при виготовленні великих партій однакових за формою та розмірами деталей, іноді для розмітки малих партій складних заготовок.
Розмітку за зразкомвикористовують при ремонтних роботах, коли розміри знімають безпосередньо з деталі, що вийшла з ладу, і переносять на матеріал, що розмічається. При цьому враховують зношування. Зразок відрізняється від шаблону тим, що має одноразове застосування.
Розмітку за місцемвиробляють, коли деталі є сполучними і одна з них з'єднується з іншою в певному положенні. І тут одна з деталей виконує роль шаблона.
Розмітку олівцемвиробляють по лінійці на заготовках з алюмінію та дюралюмінію. При розмітці заготовок з цих матеріалів рисунки не використовують, так як при нанесенні рисок руйнується шар захисний і створюються умови для появи корозії.
Шлюб при розмітці, тобто. не відповідність розмірів розміченої заготовки даним кресленням, виникає через неуважність розмітника або неточність розмічального інструменту, брудної поверхні плити або заготовки.
1.2 Рубка металу
Рубка металу Це операція, при якій з поверхні заготовки видаляють зайві шари металу або заготовку розрубують на частини. Рубка здійснюється за допомогою ріжучого та ударного інструменту. Ріжучим інструментом при рубанні є зубило, крейцмейсель і канавочник. Ударний інструмент - слюсарний молоток.
Призначення рубки:
Видалення із заготівлі великих нерівностей, зняття твердої кірки, окалини;
- вирубування шпонкових пазів та мастильних канавок;
Обробка кромок тріщин у деталях під зварювання;
Зрубування головок заклепок при їх видаленні;
Вирубування отворів у листовому матеріалі.
Рубка пруткового, смугового чи листового матеріалу.
Рубка може бути чистовою та чорновою. У першому випадку зубилом за один прохід знімають шар металу товщиною 0,5 мм, у другому до 2мм. Точність обробки, що досягається при рубанні, становить 0,4 мм.
1.3 Виправлення та рихтування
Правка та рихтування -операції з виправлення металу, заготовок та деталей, що мають вм'ятини, хвилястість, викривлення та інші дефекти.
Правку можна виконувати ручним способом на сталевій правильній плиті або чавунній ковадлі та машинним на правильних вальцях, пресах та спец.пристроях.
Ручне виправлення застосовують при обробці невеликих партій деталей. На підприємствах використовують машинне виправлення.
1.4 Гнучка
Гнучка операція, в результаті якої заготівля набуває необхідних форм і розмірів за рахунок розтягування зовнішніх шарів металу та стиснення внутрішніх. Гнучку виконують вручну молотками з м'якими бойками на згинальній плиті або за допомогою спеціальних пристроїв. Тонкий листовий метал гнутий киянками, вироби з дроту діаметром до 3 мм плоскогубцями або круглогубцями. Гнучкі піддають тільки пластичний матеріал.
1.5 Різання
Різання (розрізання) -поділ сортового або листового металуна частини за допомогою ножівки, ножиць або іншого ріжучого інструменту. Розрізання може здійснюватися зі зняттям стружки або зняття. При розрізанні металу ручною ножівкою, на ножівочних та токарно-відрізних верстатах відбувається зняття стружки. Розрізання матеріалів ручними важелевими та механічними ножицями, прес-ножицями, кусачками та труборізами здійснюється без зняття стружки.
2 Розмірна обробка
2.1 Обпилювання металу
Обпилювання операція з видалення з поверхні заготівлі шару матеріалу за допомогою ріжучого інструменту вручну або на пиловочних верстатах.
Основний робочий інструмент при опилюванні - напилки, надфілі та рашпілі.
За допомогою напилків обробляють плоскі та криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми.
Точність обробки обпилюванням до 0,05 мм.
2.2 Обробка отворів
При обробці отворів використовуються три види операцій: свердління, зенкерування, розгортання та їх різновиди: розсвердлювання, зенкування, цекування.
Свердління операція з утворення наскрізних і глухих отворів у суцільному матеріалі. Виконується за допомогою різального інструменту - свердла, що робить обертальний і поступальний рухщодо своєї осі.
Призначення свердління:
Отримання невідповідних отворів з низьким ступенем точності та класом шорсткості обробленої поверхні (наприклад, під кріпильні болти, заклепки, шпильки тощо);
Отримання отворів під нарізування різьблення, розгортання та зенкерування.
Розсвердлювання збільшення розміру отвору в суцільному матеріалі, отриманого литтям, куванням або штампуванням.
Якщо потрібна висока якість обробленої поверхні, отвір після свердління додатково зенкерують і розгортають.
Зенкерування обробка циліндричних і конічних попередньо просвердлених отворів в деталях спеціальним різальним інструментом - зенкером. Мета зенкерування – збільшення діаметра, покращення якості обробленої поверхні, підвищення точності (зменшення конусності, овальності). Зенкерування може бути остаточною операцією обробки отвору або проміжною перед розгортанням отвору.
Зенкування Це обробка спеціальним інструментом зенковкой циліндричних або конічних заглиблень і фасок просвердлених отворів під головки болтів, гвинтів і заклепок.
Цікування виробляють цековками для зачистки торцевих поверхонь. Цековками обробляють боби під шайби, завзяті кільця, гайки.
Розгортання Це чистова обробка отворів, що забезпечує найбільшу точність і чистоту поверхні. Розгортання отворів виконують спеціальним інструментом розгортками на свердлильних і токарних верстатах або вручну.
2.3 Обробка різьбових поверхонь
Обробка різьбових поверхонь це операція, здійснювана зняттям шару матеріалу (стружки) з оброблюваної поверхні (нарізання різьблення) чи зняття стружки, тобто. пластичним деформуванням (накочування різьблення).
3 Операційні операції
3.1 Шабрування
Шабрування операція зіскоблювання з поверхонь заготівлі дуже тонких шарів металу різальним інструментом шабером. За допомогою шабріння забезпечують щільне прилягання поверхонь, що сполучаються, і герметичність з'єднання. Шабрінням обробляють прямолінійні та криволінійні поверхні вручну або на верстатах.
За один прохід шабер знімає шар металу завтовшки 0,005...0,07 мм, при цьому досягається висока точність і чистота поверхні.
В інструментальному виробництві шабріння застосовують як остаточну обробку незагартованих поверхонь.
Широке застосування шабріння пояснюється тим, що шабрена поверхня дуже зносостійка і довше зберігає змащувальні речовини.
Розпилювання обробка отворів напилком з метою надання їм потрібної форми. Обробку круглих отворів виробляють круглими та напівкруглими напилками; тригранних отворів тригранними, ножовочними і ромбічними напилками; квадратних квадратними напилками.
Підготовка до розпилювання починається з розмітки та накернювання розмічувальних рисок, потім свердлять отвори по розмічальним ризикам і вирубують пройми, утворені висвердлюванням. Перед розміткою поверхню заготовки бажано обробити наждачним папером.
Підгонка ¦ обробка заготовки по готовій деталі для того, щоб виконати з'єднання двох сполучених деталей. Пригін застосовують при ремонтних роботах і складання одиничних виробів. При будь-яких пригонних роботах гострі ребра і задирки на деталях згладжують особистим напилком.
Припасування точне взаємне підгонка обпилюванням сполучених деталей, що з'єднуються без зазорів (світлова щілина не більше 0,002 мм).
Припасовують як замкнуті, і напівзамкнуті контури. Одну з деталей, що припасовуються (з отвором, отвором) називають проймою, а деталь, що входить у пройму, - вкладишем.
Припасування виконують напилками з дрібною і дуже дрібною насічкою № 2; 3; 4 і 5, а також абразивними порошками та пастами.
Притирання ¦ обробка заготовок деталей, що працюють у парі, для забезпечення щільного контакту їх робочих поверхонь.
Доведення чистова обробка заготовок з метою отримання точних розмірів і малої шорсткості поверхонь. Оброблені доведенням поверхні добре опираються зносу та корозії.
Притирання і доведення здійснюють абразивними порошками або пастами, що наносяться на спеціальний інструмент притирання або на оброблювані поверхні.
Точність притирання 0,001...0,002 мм. У машинобудуванні притирання піддають гідравлічні пари, пробки та корпуси кранів, клапани та сідла двигунів, робочі поверхні вимірювальних інструментів тощо.
Притирання виконують спеціальним інструментом притиром, форма якого повинна відповідати формі поверхні, що притирається. За формою притири поділяють на плоскі, циліндричні (стрижні та кільця), різьбові та спеціальні (кульові та неправильної форми).
Полірування (полірування)Це обробка (оздоблення) матеріалів до отримання дзеркального блиску поверхні без забезпечення точності та розмірів. Полірування металів виконують на полірувальних верстатах м'якими кругами, що швидко обертаються, з фетру або сукна або стрічками, що швидко обертаються, на поверхню яких нанесена полірувальна паста або дрібні абразивні зерна. У ряді випадків застосовують електролітичне полірування.
У процесі виконання притиральних робіт необхідно оброблювану поверхню очищати не рукою, а ганчіркою; використовувати захисні пристрої для відсмоктування абразивного пилу; обережно поводитися з пастами, оскільки вони містять кислоти; надійно та стійко встановлювати притири; дотримуватись техніки безпеки при роботі механізованим інструментом, а також на верстатах.
PAGE \* MERGEFORMAT 4
Інші схожі роботи, які можуть вас зацікавити. |
|||
| 7008. | Заходи пожежної безпеки при проведенні пожежонебезпечних робіт та при зберіганні речовин та матеріалів. Види вогневих робіт та їх пожежна небезпека | 27.1 KB | |
| Вивчити діяльність пожежно-технічних комісій на об'єктах ПЕК, добровільної пожежної дружини, протипожежний інструктаж та пожежно-технічний мінімум, протипожежний режим, залучення працівників ТОВ «Газпром трансгаз Ухта» для гасіння лісових пожеж у зоні обслуговування лінійної частини магістральних газопроводів. | |||
| 11368. | Основні види геодезичних робіт у будівництві та експлуатації будівлі | 4.05 MB | |
| Сучасне будівельне виробництвоє єдиним виробничий процесдо якого складовими частинами входять: Інженерні дослідження сукупність економічних технічних та екологічних досліджень району передбачуваного будівництва з метою отримання відомостей про природних умовдля проектування будівництва та експлуатації інженерних споруд відповідно до їх виду та призначення. Будівельне проектування комплекс робіт зі складання проекту який... | |||
| 17523. | Розробити ділянку ЕО автомобілів Mercedes-Benz та технологічний процес заправних робіт в обсязі робіт ЕО на прикладі автосервісу | 98.53 KB | |
| Об'єктивними причинами зростання кількості сервісних центрів у Росії є: великі підприємства - власники техніки зберігаючи ремонтні потужності що неспроможні все ж таки забезпечити ремонт всіх моделей машин і бажають зберігати великі резерви запасних частин; невеликі підприємства намагаючись знижувати витрати на утримання зайвого майна позбавляються ремонтних цехів воліючи обслуговувати свої машини в спеціалізованих фірмах; сотні тисяч нових малих підприємств, що купують техніку, стають клієнтами сервісних центрів; навіть... | |||
| 610. | Види виробничого висвітлення. Види природного висвітлення. Поняття к.о.о. Розрахунок площі світлових отворів та кількості вікон | 13 KB | |
| Види виробничого висвітлення. Види природного висвітлення. Залежно від джерела світла виробниче освітлення може бути: природним сонячним проміннямі дифузним світлом небозводу; штучним його виробляють електричні лампи; змішаним яке є сукупністю природного та штучного освітлення. Місцеве освітлення призначене для освітлення лише робочих поверхонь і не створює необхідної освітленості навіть на прилеглих до них площах. | |||
| 10591. | МАШИНИ ДЛЯ ЗЕМЛЯНИХ РОБОТ | 2.79 MB | |
| Енергоємність механічного руйнування ґрунту становить від 005 до 05 кВтг м3 яким виконують 85 всього об'єму земляних робітв будівництві. Вибір способу залежить від міцності ґрунту його мерзлоти сезонного промерзання. Зеленину: Категорія ґрунту Щільність кг м3 Число ударів густонаміру Коефіцієнт розпушення Питомий опір кПа різанню копання при роботі прямими і зворотними лопатами драглайнами екскаваторами безперервного копання поперечного копання траншейними роторними ланцюговими I 1215 17 18 10 | |||
| 4703. | АЦП для проведення лабораторних робіт | 934.51 KB | |
| У цій дипломної роботибуло вирішено проблему створення аналого-цифрового пристрою для проведення лабораторних робітз використанням мікроконтролера. Розроблено структурну та принципову схеми. Вибраний і детально описаний мікроконтролер. | |||
| 8029. | ТЕХНОЛОГІЯ ОБЛІКОВИХ РОБОТ | 463 KB | |
| Технологія автоматизації обліку основних засобів та нематеріальних активів. Технологія автоматизації обліку товарно-матеріальних цінностей. Технологія автоматизації обліку касових та банківських операцій. Автоматизація обліку готової продукціїта її реалізації. | |||
| 1651. | Умови виконання буропідривних робіт | 49.37 KB | |
| Вибір способу та засобів підривання зарядів Вибір способу підривання. Вибір піротехнічних реле уповільнювачів Вибір схеми підривання та розрахунок інтервалу часу уповільнення при КЗВ. Для заряджання обводнених свердловин на відкритих гірських роботах заряди будуть знаходитися у свердловині до підривання. | |||
| 1639. | ГЕОМЕХАНІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ГІРНИЧИХ РОБОТ | 13.98 MB | |
| Породи із міцністю 3050 МПа під впливом очисних робітколи збільшується напруга в 23 рази в порівнянні з напругами в незайманому гірськими виробками масиві втрачають свою міцність. Такого явища не спостерігалося на малій глибині, тобто ми як би працюємо в умовах менш міцних порід. У зв'язку з прогнозованим зростанням зміщень порід у виробку втричі на глибині 1000 м порівняно з глибиною 500 м слід очікувати значного зростання обсягу ремонтних робіт. Що з перерахованого ми знаємо що нового в курсі... | |||
| 20939. | Планування дорожньо-ремонтних робіт | 63.52 KB | |
| Показники рівності кожному ділянці вибираються максимальні вимірюються вони з допомогою ПКРС-2У. Приватний коефіцієнт КрС1 визначають виходячи з ширини проїжджої частини і крайових укріплених смуг, які разом складають ширину основної укріпленої поверхні В1 з урахуванням впливу в осінньо-весняний період року зміцнення узбіччя на фактично використовується для руху ширину цієї поверхні В1ф. Розрахуємо для кожної з ділянок нашої дороги: 1 м 2 м 3 м 4 м 5 м Занесемо результати до таблиці та знайдемо відповідні значення. | |||
Слюсарні роботи з металу в основному відносяться до процесів холодної. Така обробка може здійснюватись вручну або за допомогою спеціального механізованого інструменту. Такими інструментами є зубило, кернер, молоток, шабер, гільйотинні ножиці, напилок і багато інших.
Слюсарна обробка заготовки з металу виконується у певній послідовності. Насамперед здійснюють підготовчі роботи з виготовлення заготівлі чи зміни її форми - правку, рубку, згинання матеріалу. Потім заготівлю розмічають і здійснюють її основну обробку: послідовно знімають зайвий шар металу, щоб вона придбала розміри, форму та стан поверхонь, близьких до зазначених на кресленні. Інструмент слюсаря
Потім виконується обробна обробка металевих виробів, після якої деталь повинна відповідати всім вимогам креслення.
Слюсарно-ремонтні роботи
Існують слюсарно-ремонтні роботи, що полягають у заміні або виправленні пошкоджених і зношених деталей, виготовленні деталей, що відсутні, складання вузлів, механізмів і навіть цілої машини, виконанні підгоночних робіт і робіт з регулювання зібраних механізмів і проведенні випробувань готової машини. У кожного слюсаря є своє робоче місце- невелика ділянка виробничої площі цеху, де є всі необхідне обладнання: ручні інструменти, контрольно-вимірювальні прилади, допоміжні пристрої.
Основним обладнанням робочого місця для слюсарної обробки є слюсарний верстатз лещатами, закріпленими на ньому, та набором необхідних робочих та контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв. Щоб на робочому місці можна було переміщати деталь або вузли масою понад 16 кг, воно має обслуговуватись кранами чи підйомниками. Для виконання складальних або розбиральних робіт робочі місця оснащують стендами, конвеєрами, рольгангами, спеціальними візками або іншими пристроями, що транспортують.
Розмітка, рубка, правка та згинання
Слюсарна обробка металів включає такі операції, як розмітка, рубка, правка і згинання, а також різання металу ножівкою і ножицями, нарізання внутрішньої або зовнішньої різьби, шабріння і з'єднання деталей за допомогою паяння або склеювання.
Розмітка заготівлі
Розмітка – це процес нанесення на поверхню заготівлі спеціальних ліній (рисок), які відповідно до вимог креслення визначають місця чи контури деталі, що підлягають обробці. Розмітка створює необхідні умовидля отримання деталі певної форми та необхідних розмірів, видалення із заготовок припуску металу до заданих меж та для максимальної економії матеріалів. Історія художньої обробкиметалу знає безліч прикладів, коли за допомогою розмітки та подальшим гравіюванням або насічкою виходили справжні витвори мистецтва.
Поруб металу
Процес рубки є зняттям металу заготовки за допомогою зубила і молотка. Вона проводиться в лещатах, на ковадлі або плиті.
Виправлення та згинання виробу
Редагування - це операція, за допомогою якої усувають різні недоліки форми заготівлі (нерівності, кривизну). Ручне виправлення виконується молотком на правильній ковадлі або плиті, а машинна - на правильних машинах.
За допомогою згинання заготівлі надається задана форма (при виготовленні петель, скоб, кілець, кронштейнів та інших виробів). Як і будь-яка інша обробка металу, ручна згинання може проводитися в лещатах із застосуванням слюсарного молотка та всіляких пристроїв. Механізована згинання здійснюється на згинальних верстатах та згинальних пресах з ручним та механізованим приводом.
Обробка металу різанням
Для різання металу може застосовуватись спеціальна ножівка або ножиці (гільйотина для металу). Листовий метал ріжуть ручними чи механічними ножицями, трубами, а профільний матеріал – ручними чи механічними ножівками по металу. Для різання застосовують труборізи, а також дискові та стрічкові механічні пили.
Техніка обробки металу різанням включає таку операцію, як опилювання. Цей процес полягає у знятті з поверхні оброблюваного виробу шару металу з метою надання йому більш точних розмірів та необхідної чистоти поверхні. Обпилювання виконується напилками.
При слюсарній обробці металів може проводитися така операція, як свердління - одержання отворів циліндричних за допомогою свердла. Свердління можна здійснювати на багатьох металорізальних верстатах: свердлильному, токарному, револьверному та інших. Найбільш пристосованими для цієї операції є свердлильні верстати. Під час складальних та ремонтних робіт свердління часто виробляють за допомогою переносних дрилів: пневматичних, електричних та .
Виготовлення деталей з металу може включати нарізання різьблення – процес утворення на внутрішніх і зовнішніх циліндричних і конічних поверхнях заготовок спіралей, службовців для з'єднання деталей. Такі деталі утворюють з'єднувачі. Різьблення на болтах, гвинтах та інших деталях нарізають в основному на верстатах. При складанні та ремонті агрегатів, а також при монтажних роботах вдаються до нарізування різьблення вручну за допомогою мітчиків та плашок.
Технології ручної обробки металу важливе значення надають шабріння - операції з обробки поверхонь металевих деталей, в процесі якої зішкрібають шар металу спеціальним різальним інструментом - шабером. Шабріння застосовують для забезпечення точного дотику поверхонь, що труться, без порушення їх змащення. Цю операцію виконують вручну або на спеціальних верстатах.
При слюсарних роботах фінішна обробка металу часто здійснюється за допомогою притирання, яке виконують з використанням твердих шліфувальних порошків, що наносяться на спеціальні притири з сірого, міді, м'якої сталі та інших матеріалів. Притир по формі повинен відповідати формі поверхні, що обробляється. Шляхом переміщення притира по оброблюваної поверхні з неї знімають дуже тонкий (0,001-0,002 мм) шар шорсткостей, що сприяє досягненню щільного дотику деталей, що сполучаються.
Нероз'ємні з'єднання
Для отримання нероз'ємних з'єднань з металевих деталей нерідко застосовують такі способи обробки металу, як клепка і паяння (паяння). Клепка - спосіб отримання нероз'ємного з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок. Клепку можна робити пневматичним молотком, ручним слюсарним молотком або на спеціальних клепальних машинах.
Пайка деталей
Паяння це процес з'єднання металевих частин за допомогою розплавленого сплаву, який називається припоєм і має температуру плавлення набагато нижче, ніж метал деталей, що з'єднуються. Обробка металу в домашніх умовах часто включає пайку - її широко застосовують при ремонтних роботах, а також для закладення тріщин, усунення витоків рідин з судин і т. п.
При зварюванні високоміцних сталей потрібно мати певні знання і навички - тільки так можна досягти успіху в цій справі. Цікаву інформацію з цього питання ви знайдете у нашій статті за посиланням.
Вимоги щодо техніки безпеки під час проведення слюсарних робіт
При виконанні слюсарних робіт по металу, які виконуються в виробничому приміщенні, і особливо коли проводиться металообробка в домашніх умовах, необхідно дотримуватися таких вимог щодо техніки безпеки:
- на верстак потрібно класти тільки ті інструменти та деталі, які будуть необхідні для виконання даної роботи;
- слюсарну обробку металів потрібно виконувати лише після того, як надійно закріпили їх у лещатах;
- стружку та пил з верстата змітати тільки щіткою;
- не виконувати свердлильні роботи і не виконувати заточування інструменту з забинтованими пальцями або в рукавицях, щоб уникнути їх захоплення свердлом;
- у процесі роботи верстата забороняється відкривати та знімати захисні кожухи, огородження та запобіжні пристрої;
- при , клепці, рубці та інших роботах, при яких є ймовірність відлітання металевих частинок, необхідно використовувати захисні окуляри або маску з небитким склом, відгородивши при цьому робоче місце сітками і переносними щитами, щоб уникнути травмування людей, що працюють поруч або проходять повз;
- пневматичний інструмент повинен застосовуватись із гнучкими шлангами. Категорично забороняється використовувати шланги, на яких є пошкодження.
Слюсарні роботи
Рис. 1.
Розмітка:
1 - прямокутна заготовка з обробленою кромкою, яка приймається за базу;
2 - нанесення розмічувальних ліній кресленням.
слюсарні роботиобробка заготовок і деталей, переважно металевих, що виконується зазвичай за допомогою ручного або механізованого інструменту.
Робоче місце домашнього слюсаря.У домашній майстерні для виконання слюсарних робіт бажано мати окремий слюсарний верстат металевий або оббитий металевим листом дерев'яний стіл з ящиками для інструменту. Якщо немає спеціального верстата, то як робоче місце найпростіше пристосувати старий господарський стіл. Велике навантаження на стіл при роботі, як правило, потребує міцнішої основи. При необхідності ніжки господарського столу зміцнюють із зовнішнього або внутрішнього боку за допомогою дерев'яних планок, що пригвинчуються, або металевих куточків. З боків і ззаду ніжки столу зміцнюють хрест навхрест дошками, що пригвинчуються. Нормальна товщина кришки господарського столу становить близько 20 мм, проте для слюсарних робіт цього може виявитися недостатньо. Рекомендується виготовити другу кришку (плиту) з дощок товщиною 30 мм і скріпити її знизу саморізами зі старою кришкою. Плита повинна виступати за кромки столу з усіх боків приблизно на 50 мм, щоб можна було закріпити на ній струбцину або заточувальний верстат, пригвинтити лещата і т.д. було обробляти деталь. Щоб стіл під час роботи не розхитувався і не зрушувався з місця, його бажано поставити в кут приміщення та прикріпити металевими куточками до підлоги чи стіни; кришку можна пригвинтити шурупами до планки на стіні. Електричний струмдо робочого місця слід подавати за двома роздільними електричними ланцюгами: одна для електричного інструменту і верстатів, інша для освітлення (світло на робоче місце має падати спереду!).
З пристосувань для слюсарних робіт насамперед знадобляться стаціонарні та ручні лещата, ковадло, рихтувальна плита, а також пристосування для нарізування різьблення - плашкотримачі, коміри, клупи. Необхідний у домашній майстерні набір слюсарних інструментів: сталева лінійка, штангенциркуль, вимірювальний циркуль (з гострими кінцями), кронциркуль, косинець, кутомір, рисарка, кернер для вимірювання та розмітки; молотки, що використовуються як ударний інструмент при рубанні, згинанні, правці, клепці; кліщі для захоплення, утримання, переміщення заготовок, перекушування дроту, виконання інших операцій; комплект напилків для обпилювання металів; зубило для обробки металевих заготовок, зрубування старих заклепок і т. п.; мітчики і плашки для нарізання відповідно внутрішнього і зовнішнього різьблення; свердла для свердління отворів; ножівка по металу та слюсарні ножиці для розрізання заготовок; набори викруток, гайкових ключів, розвідний ключ для загвинчування та розгвинчування болтів, гвинтів, гайок тощо; паяльний інструмент (паяльник, паяльна лампа, паяльний пальник), шабер, дротяна щітка, паяльні кліщі для паяння та лудіння; підтримка, натяжка та обтискання для ручного клепання. Практично всі необхідні для слюсарних робіт інструменти можна придбати у магазинах. Деякі інструменти, але головним чином пристрої домашні умільці роблять самі.
Домашньому слюсарю доводиться мати справу в основному з обробкою та виготовленням виробів із сталі, міді та її сплавів (латуні, бронзи) з алюмінію та його сплавів (дуралюміну, силуміну) та деяких інших металів. Однак далеко не всі метали та сплави можна з'єднувати між собою, створюючи збірні конструкції. Справа в тому, що ряд металів і сплавів несумісний між собою: у місцях їхнього щільного зіткнення під дією атмосферної вологи утворюються так звані гальванічні (електричні) пари, які сприяють посиленій корозії металів (сплавів), послаблюють механічну міцність з'єднання, порушують електричні контакти. Наприклад, нелегована сталь несумісна з міддю та мідними сплавами, але сумісна з алюмінієм, оловом, хромом, цинком; мідь несумісна з алюмінієм та алюмінієвими сплавами, цинком, але сумісна з оловом, нікелем, хромом. З урахуванням цієї властивості металів кріпильні деталі, що використовуються для з'єднання металевих виробів (зокрема гвинти, болти, заклепки), слід підбирати з однорідних або сумісних металів.
Прийоми та інструменти, що застосовуються під час роботи з металевими виробами, придатні при роботі з пластмасами. Наприклад, широко поширені та доступні пластмаси - органічне скло, гетинакс, текстоліт, полістирол та ін. можна пиляти слюсарною ножівкою або лобзиком, обпилювати напилком, різати різаком, свердлити і т. д.; органічне скло у нагрітому стані можна гнути, різати ножицями по металу, надавати йому під тиском різноманітних форм. Крім того, багато традиційно слюсарні інструменти успішно застосовують при обробці деревних матеріалів та виробів з деревини, а також зі скла, кераміки та навіть каменю.
Основи слюсарної справи.До основних слюсарних операцій належать: розмітка заготовок та контрольно-вимірювальні операції у процесі виготовлення виробів; технологічні операції (обробка) рубання, розрізання, правка та згинання, опилювання, свердління, нарізання різьблення; складальні операції Клепка, паяння, різьбове з'єднання. Особливе місце займають оздоблювальні операції - шліфування, полірування, фарбування (див. Шліфування та полірування металевих виробів, ).
Розмітка Нанесення на поверхню вихідного матеріалу або заготівлі точок і ліній (рисок), що визначають контури деталі або місця, що підлягають механічної обробки. Перш ніж приступити до розмітки, матеріал (заготівлю) ретельно оглядають, перевіряючи, чи немає у ньому раковин, тріщин чи інших дефектів. Визначають можливість виготовлення деталі необхідних розмірів і якості. Потім визначають бази для розмітки, тобто лінії або поверхні, від яких відкладаються розміри для нанесення інших ліній розмітки. Зазвичай при розмітці за базу приймаються зовнішні оброблені кромки заготовки (рис. 1), осі симетрії та центрові лінії, які наносять насамперед. Визначивши базу, на поверхню заготовки відповідно до креслення наносять креслилкою по лінійці або косинці інші лінії розмітки. Кола та дуги проводять розміточним циркулем (або штангенциркулем); місце встановлення опорної ніжки керується (рис. 2). Потім на лінії, по якій вестиметься обробка, наносяться лунки (керни), щоб закріпити ризики. Вістря кернера ставиться точно на ризик з легким нахилом від себе. Перед завданням удару по бойку кернера він переводиться у вертикальне положення. Для накернивания використовуються молотки невеликих розмірів, масою 100 150 г. На прямих лініях керни ставляться рідше, на кривих і ламаних частіше.
Крім розмітки за кресленням, застосовують розмітку за шаблоном. Шаблоном називається пристосування, яким виготовляють деталь чи перевіряють точність її обробки. Шаблони роблять з листового матеріалу товщиною 1,5?2 мм. При розмітці шаблон накладають на поверхню заготівлі, що розмічується, і по його контуру проводять кресленням ризики. Потім за ризиками наносять керни. За допомогою шаблону можуть розмічатись і центри отворів. Застосування шаблонів значно прискорює та спрощує розмітку.
Рубка видалення із заготівлі шару металу або розрубування її на частини за допомогою зубила та молотка. Рубкою із заготовки видаляють (зрубають) нерівності металу, знімають тверду кірку окалини, гострі кромки, вирубують пази та канавки в тілі заготовки, розрубують листовий метал на частини. Рубають, як правило, затиснувши заготівлю в лещатах; листовий метал розрубують на плиті або ковадлі. Для рубки застосовують молотки масою 400?600 г. Робоча поза при рубці (рис. 3) повинна забезпечувати найбільшу стійкість тіла при ударі. Зубило встановлюють ріжучою кромкою на лінію зняття стружки (лінії зрізу) так, щоб поздовжня вісь зубила становила кут 3035° з оброблюваною поверхнею заготовки і кут 45° з поздовжньою віссю губок лещат (рис. 4). Удари завдають по центру бойка зубила. Тиски, що використовуються при рубанні, повинні бути якомога міцнішими і масивнішими. За рівнем губок лещат рубають листовий і смуговий метал, вище за рівень (за ризиками) широкі поверхні заготовок. Крихкі метали (наприклад, бронзу) рубають від краю до середини, щоб уникнути сколювання країв заготовки. Наприкінці рубки силу удару молотком по зубилу зменшують. Розрубування листового металу зубилом на плиті або ковадлі ведуть по розмітці, зубило при цьому встановлюється вертикально. При рубанні зубило пересувають по лінії розмітки так, щоб частина його леза залишалася в прорубаній канавці; цей прийом забезпечує рівність лінії розрізу.
Розрізання в домашніх умовах зазвичай здійснюється ручними слюсарними ножицями або ножівкою по металі. Ножицями ріжуть сталеві листи завтовшки 0,5?1,0 мм і листи з кольорових металів завтовшки до 1,5 мм. При розрізанні ножиці тримають однією рукою, охоплюючи рукоятки 4 пальцями та притискаючи їх до долоні (рис. 5); п'ятий - мізинець або, рідше, вказівний - розташовується між рукоятками для їх розсування на необхідний кут. Іноді при розрізанні листового металу одну з рукояток затискають у лещатах. Утримуючи лист вільною рукою (у рукавиці), подають його між ріжучими кромками, спрямовуючи верхнє лезо посередині розмічальної лінії.
Ручна слюсарна ножівка застосовується для розрізання порівняно товстих листів металу, а також прутків та металевих профілів. Заготівлю закріплюють у лещатах так, щоб місце розрізу було якомога ближче до губок лещат (це виключає вібрації заготівлі при розрізанні). На місці розрізу напилком намічають ризик. Хватка слюсарної ножівки показана на малюнку 6. Різати починають з площини (злегка нахиливши ножівку), а не з ребра, так як інакше можуть викришитися зуби ножівки. Переміщуючи ножівку від себе (робочий хід), роблять тиск, при зворотному (холостому) ході ножівку ведуть без натиску, щоб полотно не затупилося. При розрізанні тонких листів і мідних трубок їх закріплюють між дерев'яними брусками (рис. 7) і розрізають разом з ними, при цьому трубка не мнеться, а лист не вібрує. Для виконання довгих розрізів ножівкове полотно повертають на 90°.
Дріт зазвичай розрізають (перекушують) кусачками.
Виправлення та згинання. Правка - усунення дефектів заготовок з листового, смугового, пруткового матеріалу (наприклад, увігнутостей, опуклостей, хвилястостей), а також дефектів деталей (наприклад, вигинів, короблення). Метал правлять як у холодному, і у нагрітому станах; Вибір того чи іншого способу редагування залежить від величини дефекту, його розмірів, а також від матеріалу заготівлі (деталі).
Ручне виправлення виконується на сталевій або чавунній плиті. Правлять спеціальними молотками з круглими або радіусними або зі вставними з м'якого металу бойками; тонкий листовий метал правлять дерев'яним молотком (киянкою). Незагартований листовий метал товщиною до 0,3 мм можна правити дерев'яним або металевим бруском (праскою) з рівною та гладкою поверхнею.
Для редагування металевої смуги, вигнутої по широкій площині, її кладуть на плиту опуклістю вгору і, підтримуючи однією рукою, іншою завдають ударів по опуклих місцях (рис. 8). Удари завдають від країв опуклості до середини. Силу удару регулюють залежно від кривизни вигину і товщини смуги: що більше кривизна і товщі матеріал, то сильнішим має бути удар. У міру потреби смугу повертають з одного боку на іншу.
Смугу, сильно вигнуту по ребру, кладуть на плиту широкою площиною. Носком молотка завдають ударів по увігнутій частині для односторонньої витяжки (подовження) місць вигину (рис. 9). Смуги, що мають скручений вигин, правлять розкручуванням за допомогою ручних лещат (рис. 10).
Металеві прутки також можна правити на плиті або ковадлі (рис. 11). Якщо пруток має кілька вигинів, то правлять спочатку крайні, а потім розташовані в середині. У міру виправлення силу удару зменшують, закінчуючи правку легкими ударами з повертанням дроту навколо осі.
Найбільш складною є правка листового металу. Аркуш кладуть на плиту опуклістю вгору (рис. 12). Підтримуючи лист однією рукою, іншою наносять удари молотком у напрямку від країв листа до опуклості. При цьому рівна частина листа буде витягуватися, а опукла виправлятися. При редагуванні загартованого листового металу деталь кладуть опуклістю вниз. Притискаючи деталь до плити однією рукою, іншою наносять несильні, але часті удари носком молотка у напрямку від центру увігнутості до країв, при цьому увігнуті шари металу розтягуються і деталь виправляється.
Гнучка за прийомами роботи та характером робочого процесу аналогічна до правки. Ручну згинання виконують у лещатах за допомогою слюсарного молотка та різних пристосувань. Гнучку тонкого листового металу виробляють киянкою. При використанні для згинання різних оправок їх форма повинна відповідати формі профілю деталі, що виготовляється, з урахуванням деформації металу (рис. 13).
У домашніх умовах нерідко виникає потреба у відрізках труб, вигнутих під різними кутами. Гнуть труби з наповнювачем (зазвичай сухий пісок) або без нього залежно від матеріалу труби, її діаметра та радіусу вигину. Холодне згинання труб з наповнювачем виконується в наступній послідовності. Один кінець труби щільно закривають дерев'яною пробкою. Через другу трубу наповнюють сухим піском, злегка постукуючи по трубі молотком, щоб ущільнився пісок. Потім другий кінець труби також забивають корком. Намічають крейдою місце вигину і встановлюють трубу в пристрої (рис. 14). Якщо труба зварена, то шов повинен бути збоку вигину. Беруть трубу за довгий кінець та обережно згинають на заданий кут. Після перевірки правильності отриманого кута шаблоном або за зразком виймають трубу з пристрою, вибивають пробки і висипають пісок.
Гаряча згинання труб виконується, як правило, з наповнювачем. Трубу заповнюють піском і забивають з обох кінців пробками, але в пробках роблять невеликі отвори для виходу газів, що утворюються при нагріванні труби. Нагрівають місце вигину паяльною лампою або газовим пальникомдо температури 850?900°C і згинають у пристосуванні до заданого кута. Довжина ділянки, що нагрівається при вигині під кутом 90° повинна дорівнювати 6 діаметрам труби, під кутом 60° 4 діаметрам, під кутом 45° 3 діаметрам. Закінчивши згинання, трубу охолоджують, вибивають пробки і звільняють від піску.
Обпилювання - зняття невеликих шарів металу напилком. При обпилюванні заготовку закріплюють у лещатах так, щоб поверхня, що обпилюється, виступала над рівнем губок лещат на 8?10 мм. Щоб запобігти заготівлі від вм'ятин при затиску, на губки лещат надягають нагубники з м'якого металу, наприклад алюмінію. Працювати краще стоячи впівобороту до лещат (рис. 15). Висота лещат повинна бути такою, щоб при накладенні напилка рукою на губки лещат у ліктьовому згині утворювався прямий кут. Для роботи напилок беруть однією рукою за рукоятку, долоню другою руки накладають майже поперек напилка на відстані 2030 мм від кінця. Натиск на напилок необхідно координувати: при русі вперед (робочий хід) тиск поступово збільшують на рукоятку і одночасно зменшують на носок (рис. 16); під час руху назад (холостий хід) напилок рухають без натиску.
Розрізняють обпилювання чорнове, при якому знімають значний шар металу за допомогою забійних (з великим насіканням) напилків, і чистове, що дозволяє отримати малу шорсткість і більш точні розміри за допомогою особистих (з дрібною насічкою) напилків. При обпилюванні плоских поверхонь головну увагу приділяють збереженню площинності поверхонь, що обробляються, намагаючись не допускати «завалів» країв заготівлі. Основні способи обпилювання плоских поверхонь отримали свою назву за характером розташування штрихів або рисок, що залишаються напилком на поверхні заготовки: обпилювання косими, поперечними, перехресними, поздовжніми, круговими штрихами (рис. 17). Площинність обпиляної поверхні перевіряють перевірочною (лекальною) лінійкою на просвіт; точність оброблених площин, сполучених під прямим кутом, кутником на просвіт; паралельно оброблені площини - штангенциркулем (рис. 18).
Випуклі поверхні можна обпилювати плоским напилком, використовуючи прийом «розгойдування» (рис. 19): при русі напилок ніби огинає поверхню по лінії закруглення. Увігнуті поверхні залежно від радіусу кривизни обробляють круглими або напівкруглими напилками, здійснюючи складні рухи вперед і в бік з поворотом навколо осі напилка. Контролюють якість обпилювання криволінійних поверхонь лініями попередньої розмітки або спеціальними шаблонами.
Свердління - утворення наскрізного або ненаскрізного (глухого) циліндричного отвору в суцільному матеріалі (металі, деревині, пластмасі, склі, кераміці). У домашніх умовах свердління зазвичай виконується ручним свердлильним інструментом - буравом, коловоротом, механічним або електричним дрилем за допомогою свердла. Однак, таким інструментом без спеціальних пристроїв неможливо просвердлити точні отвори (наприклад, для штифтових з'єднань), для цього слід придбати настільний свердлильний верстат.
Свердління металів вручну застосовують для отримання отворів порівняно невеликого діаметру (до 10 мм), якщо не потрібна висока якість свердління. Попередньо на заготівлі кернером намічають центр майбутнього отвору, щоб кінчик (вершина) свердла не зісковзував при заході в метал. Розмічену заготовку надійно затискають у лещатах або кріплять на плиті або на верстаті. Закріпивши свердло в патроні дриля, підводять кінчик свердла до центру майбутнього отвору так, щоб вісь свердла збігалася з віссю отвору; починають свердлити на малих оборотах, з невеликим натиском, плавно, без ривків, не допускаючи коливання дриля (ця операція називається подачею свердла). Якщо при подачі свердла його кінчик не відвело убік, поступово посилюють натиск на свердло і остаточно свердлять отвір.
Для запобігання свердлу від перегріву при свердлінні сталі, латуні, бронзи застосовують мастила, емульсію чи мильну воду. Ресорну або іншу загартовану сталь перед свердлінням рекомендується відпустити, а після свердління знову загартувати. Сірий чавуні цинк свердлять без охолодних рідин, а для запобігання свердлу від перегріву роблять часті та тривалі зупинки. При свердлінні листового металу необхідно передбачити дерев'яну підставку знизу, в яку увійде свердло, що виходить із заготовки. При свердлінні наскрізних отворів у міру виходу свердла із заготівлі натиск на свердло, а при можливості частоту його обертання зменшують. У разі заїдання свердла в отворі його обертають у зворотний бік, одночасно витягаючи з отвору. Усунувши причину заїдання, закінчують свердління. При свердлінні глибоких наскрізних чи глухих отворів свердло слід періодично виймати та очищати від стружки.
При свердлінні деревини зазвичай жодних проблем не виникає. Єдина особливість: наскрізні отвори краще свердлити з двох сторін, інакше можна пошкодити поверхню заготовки на виході свердла з отвору.
Пластмаси також легко піддаються свердлінню, треба пам'ятати, що цей матеріал слабо відводить тепло, свердло може сильно розігрітися. Тому, наприклад, при свердлінні термопластичних пластмас (на основі поліетилену, полістиролу, полівінілхлориду та ін) необхідно уважно стежити за тим, щоб свердло не перегрівалося, що може призвести до місцевого розплавлення пластмаси та заклинювання свердла. При свердлінні пластмас, особливо гетинаксу, на виході свердла поверхневий шар матеріалу може викришитися. Щоб цього не трапилося, рекомендується спочатку отвір свердлити свердлом діаметром приблизно вдвічі меншим необхідного, а потім цей отвір розсвердлити іншим свердлом діаметром на 0,1 0,5 мм меншим необхідного з ріжучими кромками, заточеними під кутом 60. Отриманий отвір з обох боків зенкуют і тільки після цього розсвердлюють свердлом потрібного діаметра.
Скло можна свердлити за допомогою коловороту або ручного дриля звичайним (попередньо добре загартованим), комбінованим (придатним також для свердління каменю, керамічної плитки), плоским (заточеним лопаточкою) або алмазним свердлом, як свердло використовують також добре заточений тригранний напильник склоріза (закріплене на осі-заклепці в прорізі стрижня або трубки) і т. п. Свердлять через щільно притиснуту до скла металеву накладку (кондуктор) товщиною 4 5 мм з отвором, рівним діаметру свердла; обертають свердло повільно, при несильному натисканні. Ріжуча кромка свердла повинна регулярно охолоджуватись, наприклад, гасом, оцтом, силікатним клеєм, водою.
Отвори в кахельній плитці свердлять переможним свердлом за допомогою ручного дриля на малих обертах та з невеликим натиском. Попередньо в місці свердління відбивають глазур, постукуючи гострим загартованим предметом. Можна свердлити і звичайним свердлом по металу, але в цьому випадку по ходу свердління потрібно періодичне підточування свердла.
Нарізання різьблення.Прийоми нарізування різьблення і особливо ріжучий інструмент, що застосовується при цьому, багато в чому залежать від виду і профілю різьблення. Різьблення являє собою чергуються виступи і западини постійного перерізу, розташовані по гвинтовій лінії на зовнішній (зовнішнє різьблення) або внутрішньої (внутрішнє різьблення) циліндричної або конічної поверхні. Основні елементи різьблення (рис. 20): крок різьблення, зовнішній та внутрішній діаметри. Залежно від форми поперечного перерізу виступів розрізняють різьблення трикутне, трапецеїдальне, напівкругле та ін. Більшість різьбових з'єднань має трикутне різьблення. За стандартами, що діють у Росії, трикутне різьблення поділяють на метричне (кут при вершині профілю α = 60°) і трубне (α = 55). Метричне різьблення з великим кроком позначають буквою М і числом, що виражає значення зовнішнього діаметра (мм), наприклад: М6, М20; в позначення різьби з дрібним кроком додають число, що виражає значення кроку (мм), наприклад: М6×0,6, М20×1,5. Трубне різьблення має приблизно такий же профіль, як і метричне; вихідним її розміром є не зовнішній діаметр різьблення, а діаметр отвору труби, на зовнішній поверхні якої нарізане різьблення; приклад позначення: труба 3/4 (цифри ? внутрішній діаметр труби в дюймах; 1 дюйм = 25,4 мм).
Різьблення в отворах (внутрішнє) нарізають спеціальним різальним інструментом метчиком. Для нарізування різьблення вручну застосовують комплекти ручних мітчиків, які зазвичай складаються з 3 або 2 мітчиків. У комплект з 3 мітчиків входять чорновий, напівчистовий (середній) та чистовий мітчики. Першим і другим мітчиками нарізають різьблення попередньо, а третім надають їй остаточний розмір і форму. У комплект з двох мітчиків входять чорновий і чистовий мітчик. Мітчики закріплюють у спеціальному пристосуванні для нарізування різьблення.
При нарізанні внутрішнього різьблення мітчиком діаметр отвору повинен бути дещо меншим за зовнішній діаметр різьблення, так як при нарізуванні різьблення матеріал частково видавлюється в напрямку осі отвору.
Різьблення на стрижні (зовнішня) вручну нарізається за допомогою плашок круглих (цілісних або розрізних) або призматичних. Круглі плашки закріплюють у спеціальному пристрої плашкотримачі, призматичні в клуппі. При нарізанні зовнішнього різьблення плашкою діаметр стрижня такий же, як і діаметр отвору, при нарізуванні внутрішнього різьблення мітчиком повинен бути трохи менше зовнішнього діаметра різьблення.
Таблиця 1 Діаметри отворів та стрижнів під метричне різьблення
| Різьблення | Діаметр отвору, мм | Діаметр стрижня, мм |
| МОЗ | 2,5 | 2,9 |
| М3,5 | 2,9 | 3,4 |
| М4 | 3,3 | 3,9 |
| М5 | 4,2 | 4,9 |
| М6 | 5,0 | 5,9 |
| М8 | 6,7 | 7,9 |
| М10 | 8,4 | 9,9 |
| М12 | 10,1 | 11,9 |
Як приклад у таблиці 1 вказані діаметри отворів та стрижнів для нарізання метричної різьби (для сталі та латуні).
Для нарізування внутрішнього різьблення деталь з попередньо просвердленим в ній отвором закріплюють у лещатах так, щоб вісь отвору була вертикально. В отвір вставляють забірну частину чорнового мітчика і перевіряють його положення по кутнику. Щоб різьблення вийшло чистим (а не рваним, брудним), ріжучу частину мітчика і поверхню отвору змащують мастильно-охолоджувальною рідиною (наприклад, для сталі зазвичай використовують машинне масло). Надівши на хвостовик мітчика відповідний комір, провертають мітчик до врізання на кілька витків у метал. Потім, взявши комір двома руками (рис. 21), починають повільно і поперемінно його обертати (1?1,5 обороту за годинниковою стрілкою, 0,5 обороту проти і т. д.). Робиться це для того, щоб ламалася стружка, що утворюється, і тим самим полегшувався процес різання. Закінчивши нарізування чорновим мітчиком, його вивертають з отвору, на його місце ставлять середній, а потім чистовий мітчик і повторюють ті ж операції до повного нарізування різьблення. У процесі різання, як і при встановленні мітчика, регулярно контролюють кутником положення мітчика по відношенню до поверхні деталі. Деталь з нарізаним різьбленням звільняють від мастильно-охолоджуючої рідини і стружки, ретельно протирають і потім перевіряють різьблення на якість, для чого в отвір повертають еталонний гвинт або різьбову калібр-пробку.
При нарізанні зовнішнього різьблення плашкою стрижень вертикально закріплюють у лещатах, напилком знімають на його кінці фаску, на кінці стрижня встановлюють плашку з плашкодержателем таким чином, щоб маркування на плашці була внизу, а площина плашки перпендикулярна осі стержня. Потім правою рукоюзлегка натискають на плашкотримач, а лівий повертають його (рис. 22) до надійного врізання плашки в метал. Змастивши стрижень і плашку відповідної мастильно-охолоджувальної рідиною, повільним поперемінним обертанням (як і при нарізанні внутрішнього різьблення мітчиком) продовжують нарізування різьблення до тих пір, поки не «проженуть» плашку по довжині стрижня. Завершивши нарізку, плашку згортають зі стрижня і очищають плашку і стрижень від мастильно-охолоджуючої рідини та стружки, після чого нарізане різьблення перевіряють еталонною гайкою.
Клепка - утворення нероз'ємних з'єднань за допомогою заклепок. У домашніх умовах застосовують, як правило, холодну клепку (без нагріву заклепки) з використанням заклепок діаметром до 8 мм. Інструменти для ручної клепки: натяжка, обтискання, підтримка (рис. 23).
Перед клепкою деталі, що з'єднуються, очищають від бруду, окалини, іржі, після чого правкою або обпилюванням домагаються щільного прилягання їх один до одного. Діаметр отвору під заклепку повинен бути на 0,1 0,2 мм більше діаметра стрижня заклепки; щоб легше було вставити заклепку в отвір, її кінцю надають трохи конічну форму. Свердління зазвичай виконують у 2 прийоми: спочатку свердлять пробний отвір меншого діаметра, а потім його розсвердлюють до діаметра стрижня заклепки. Знімають фаску на кромці отвору, а для потаємних головок отвір зенкуют конічною зенковкой.
Залежно від того, чи вільний доступ до замикаючої та до заставної голівок заклепки або доступ до замикаючої голівки неможливий, розрізняють два методи клепки: прямий (або відкритий) і зворотний (або закритий). При прямому методі удари молотком наносять по стрижню заклепки з боку головки, що знову утворюється (замикає). Послідовність операцій: вводять в отвір знизу стрижень заклепки (рис. 24, а); ставлять під заставну головку масивну підтримку, а зверху на стрижень натяжку і ударами молотка по вершині натяжки осаджують стрижень уздовж осі (мал. 24, б); рівномірними ударами молотка, спрямованими під кутом до торцевої частини стрижня, попередньо формують головку, що замикає (рис. 24, в), удари наносять так, щоб замикаюча головка рівномірно перекривала отвір; на попередньо сформовану замикаючу головку встановлюють обтискання та ударами молотка (при упорі на підтримку) остаточно формують замикаючу головку (рис. 24, г).
При зворотному методі удари молотком завдають по закладній голівці. Для цього стрижень заклепки вводять у отвір зверху (рис. 25), а підтримку ставлять під стрижень. Для попереднього формування замикаючої головки використовують плоску підтримку, для остаточного, наприклад напівкруглої головки, підтримку з напівкруглим поглибленням. Вдаряючи молотком через обтискання по закладній головці, формують за допомогою замикаючу головку. Якість клепки зворотним методом дещо нижча, ніж прямим.
Нерідко клепку деталей (особливо зі шкіри, картону, пластмаси) виконують із застосуванням пустотілих заклепок (пістонів). Найбільш простий спосіб такого з'єднання: закладають заклепування в отвір на підтримці з невеликим конічним виступом (під заставну головку) і роздають краї заклепки ударами молотка по кернеру (мал. 26, а). Часто, щоб не пошкодити поверхню деталі краями порожнистої заклепки, при з'єднанні кількох аркушів під головки заклепки підкладають металеві шайби (мал. 26, б).
Пайка (паяння) - процес отримання нероз'ємного з'єднання металів, сплавів та виробів з них шляхом заповнення зазору між ними розплавленим припоєм. Температура плавлення припою вибирається істотно нижче температури плавлення деталей, що з'єднуються. Тому при паянні ці деталі лише нагріваються, але не розм'якшуються. Припій при нагріванні плавиться і сплавляється з нагрітими, добре зачищеними поверхнями деталей (виробів).
Найбільш поширений паяльний інструмент електропаяльник (рис. 27). Випускаються побутові електропаяльники різної потужності від 25 до 100 Вт, зі звичайним (за кілька хвилин) або форсованим (за кілька секунд) підігрівом наконечника.
У домашніх умовах паяють головним чином предмети господарського побуту зі сталі, міді та мідних сплавів (бронзи, латуні) з використанням м'яких (з низькою температурою плавлення) олов'яно-свинцевих припоїв марки ПОС (табл. 2).
Таблиця 2 Хімічний складі температура плавлення деяких м'яких припоїв марки ПІС
*Інше становить свинець.
Припій ПОС90 застосовують для паяння внутрішніх швів харчового посуду (електрочайники, каструлі тощо), тому що в ньому невисокий (близько 10%) вміст отруйного компонента свинцю; ПОС40 для паяння латуні, сталі, мідних дротів; ПОСЗО для паяння латуні, міді, сталі, цинкових та оцинкованих листів, білої жерсті, висновків електроприладів та ін.; ПОС18 (замінник припою ПОС40) для паяння свинцю, сталі, латуні, міді, оцинкованого заліза. М'які припої випускаються як чушок, прутків, дроту, стрічки, порошків тощо. буд., і навіть як паст (паяльні пасти).
Місця для паяння повинні бути повністю і ретельно очищені від бруду, іржі, мастила, лаку, олії тощо, оскільки тільки зачищений до блиску метал здатний сприймати припій. Очищення виконують механічно (шабрінням або шліфуванням) або хімічно (травленням тетрахлористим вуглецем). Поверхні повинні бути гладкими, без подряпин та вм'ятин. Щоб захистити зачищені поверхні деталей, що з'єднуються від окислення, перед паянням використовують паяльний флюс. В побуті флюсом зазвичай служать каніфоль і її 30 40%-ний розчин в етиловому (винному) спирті, насичений розчин цинку в соляній кислоті, нашатир (при пайці радіотехнічних деталей його краще не застосовувати).
Перед паянням, особливо внахлестку, місця з'єднання на кожній з деталей рекомендується ретельно пролудити покрити тонким шаром припою. На луджену поверхню припій лягає краще. На місця майбутнього паяння після очищення наносять тонкий шар флюсу. Якщо використовують паяльну пасту, що містить флюс, додатково наносити флюс не потрібно. Нагрітим, добре залуженим паяльником набирають припій, переносять його на місце паяння і розподіляють рівним шаром. Для великих поверхонь цю процедуру повторюють кілька разів або по-іншому: дрібні шматочки припою рівномірно розкладають за місцем з'єднання, а потім розплавляють (рекомендується поверхня і паяльник періодично обробляти флюсом). Для оцинкованих листів попереднього лудіння не потрібно.
З'єднуються деталі встановлюють у зручне для паяння положення і фіксують за допомогою затискного інструменту тисків, кліщів, струбцин і т. п. Місце паяння рівномірно прогрівають паяльником до робочої температури (приблизно рівної температурі плавлення припою). При цьому треба стежити за ступенем нагріву жала паяльника: перегріте жало погано утримує припій, якщо ж поверхні, що з'єднуються, були прогріті паяльником недостатньо, то спай буде ненадійним. Після досягнення робочої температури, коли весь флюс розплавиться, припій у розплавленому вигляді наносять жалом паяльника на зазор. Внаслідок явища капілярності розплавлений припій проникає в зазор і при охолодженні твердне, у результаті виходить досить міцне з'єднання. Затискачі слід послаблювати лише тоді, коли охолоне припій. Спайку охолоджують на повітрі або зануривши у холодну воду. Після закінчення паяння залишки флюсу (особливо кислотного) необхідно ретельно видалити, оскільки вони можуть спричинити корозію металів. Зайвий припій поза паяльного шва при необхідності видаляють напилком або шабером.
Різьбове з'єднаннянайпоширеніший вид роз'ємних з'єднань. Виконується за допомогою кріпильних деталей болтів з гайками (болтове з'єднання) або гвинтів (гвинтове з'єднання). У першому випадку в деталях, що з'єднуються свердлять співвісні наскрізні отвори під болт (найчастіше з зазором, щоб болт вільно проходив в просвердлений отвір); з'єднання здійснюється затяжкою гайки. У другому випадку в одній з деталей свердлять наскрізний отвір, через який вільно проходить гвинт, а в іншій глухий (ненаскрізний) отвір, в якому нарізають різьблення; з'єднання здійснюється вкручуванням гвинта в це різьблення. Для різьбового з'єднання можна використовувати також так звану шпильку стрижень з різьбленням на обох кінцях. Один кінець стрижня повертається в одну з деталей (як і при гвинтовому з'єднанні), а інший св
Енциклопедія "Житло". - М: Велика Російська енциклопедія. Велика політехнічна енциклопедія - всі різновиди ковальсько-слюсарних робіт, у тому числі: виготовлення різноманітних сходів, грат, майданчиків, сталевих кріплень і т.п.
