ГКЛ, тобто гіпсокартонний лист, на сьогоднішній день є одним із найпоширеніших оздоблювальних матеріалів, що використовуються при ремонті квартир, офісів та інших приміщень. Легкий, міцний, недорогий, надійний і водночас простий у роботі, він зустрічається сьогодні практично повсюдно.

Тому немає нічого дивного в тому, що виробництво профілю для гіпсокартону стало врешті-решт досить поширеною моделлю бізнесу. Адже прибуток, який отримується від його реалізації, досить впевнено покриває всі витрати.

Давайте докладно розглянемо цей варіант інвестування, розберемо всі його сильні та слабкі сторониі поговоримо про те, що знадобиться охочим спробувати свої сили у цьому напрямі.

Як облаштувати виробництво

Перше, що вам знадобиться – це виробничий цех, в який ви встановлюватимете верстат для виготовлення профілю для гіпсокартону. Приміщення має бути просторим і чистим, розташовуватись неподалік транспортних магістралей, також поруч необхідно буде розмістити склад. готової продукціїта пакувальний цех.

Використання гіпсокартону зростає, а отже, і попит на супутні матеріали збільшується. При правильній організації бізнесу з виробництва профілів прибуток покриватиме всі витрати і приноситиме дохід.

Насамперед необхідно визначитися з формою власності та зареєструвати підприємство, після чого підібрати приміщення, що повністю відповідає всім зазначеним параметрам, після проведення підготовчих робіт можна приступати до вибору сировини та верстатів.

Сировина

Таке обладнання, як верстат для виробництва профілю для гіпсокартону, використовує у своїй роботі сталеву стрічку або готовий сталевий лист оцинкованої сталі товщиною від 0,3 до 0,7 мм. Чим товстіша сталь, тим більше міцна конструкція вийде в результаті, але і собівартість виробництва відповідно зросте.

Придбати сировину потрібно лише у перевірених постачальників, які мають усі необхідні ліцензії та сертифікати якості. Пам'ятайте, що придбання сумнівного матеріалу спричинить сумнівні результати. Не варто також забувати, що все ділові відносиниповинні бути підкріплені бухгалтерськими договорами, а оплата провадиться строго за виставленими рахунками у безготівковому порядку.

Такий підхід захистить вас від несумлінних і нечистих на руку ділків, що знаходяться в постійному пошукузелених новачків, яких можна кинути на гроші.

Ще трохи про сировину: важливо вибирати постачальника, який знаходиться поряд з вами чи надає безкоштовну доставкусвоєї продукції споживача. Це дозволить знизити витрати та збільшити частку прибутку. Важливим буде вказати обсяги постачання та штрафні санкції у разі їх невиконання, це, у свою чергу, убезпечить ваші зобов'язання перед своїми клієнтами.

Обладнання та персонал

Вибираючи верстат для профілю гіпсокартону, пам'ятайте, що є кілька основних видів профілів, з яких складають каркасні конструкції. Деякі з них мають постійний попит, а деякі є малозатребуваними. Вибирайте правильні верстатидля швидкого старту.

Виробник профілю для гіпсокартону повинен насамперед відштовхуватися від кон'юнктури ринку, щоб не зазнавати збитків внаслідок слабкої реалізації свого продукту. Профіль вказаний у порядку зменшення його затребуваності на ринку:

• Несучий профіль. Поділяється на стіновий та стельовий. З цього виду профілю виконано більшість всіх використовуваних під час роботи з ГКЛ каркасів. Буває декількох основних розмірів, які мають постійний попит.
• Стельовий профіль. Майже повністю повторює стінові елементи, але має насічку і більшу ширину нижньої частини.
• Профіль напрямний. Без нього абсолютно неможливо проводити монтаж несучого профілю, але обсяги його закупівель значно нижчі, оскільки цей профіль використовується тільки для фіксації конструкцій до базових поверхонь.
• Кутник перфорований. Служить для армування зовнішніх кутів на етапі чорнового оздоблення.
• Також мають попит маячкові профілі, але, строго кажучи, вони не відносяться до профілів для роботи з ГКЛ і використовуються для штукатурних робіт.

Можна взяти верстат для профілю гіпсокартону, який випускає відразу обидва види цих профілів, так званий, двопотоковий верстат. Доповнити його можна і потрібно спеціальною гільйотиною, яка відсікатиме профіль потрібної довжини, це дозволить випускати більше продукції.

Для пакувального цехупотрібно закупити картонні листи, щоб закривати торці профілю, стяжки для прихоплення їх до палет і все необхідне обладнання.

Враховуйте, що профіль займає багато місця, тому для складу знадобиться навантажувач і вантажні стелажі, що дозволяють максимально ергономічно помістити продукцію виробництва.

Для продажу профілю необхідно провести перевірку продукту, що виробляється, і підготувати всі сертифікати на нього.

Приділіть особливу увагу питанням транспортування, пакування та зберігання продукції.

Також необхідно отримати сертифікат, що підтверджує її якість. Для цього необхідно буде віддати зразок виробництва на незалежну експертизу та сплатити всі необхідні збори.

Середня продуктивність верстатів – 10 – 20 погонних метрів за хвилину. Для збільшення продуктивності необхідно виконати такі умови:

• Заправляти верстати стрічкою, а не нарізаними смугами металу – це скоротить кількість операцій, час роботи та збільшить продуктивність. Але для цього потрібно також:
• Оснастити верстати пневматичним різаком для відділення готової продукції, контролю його роботи знадобиться система ЧПУ (числове програмне управління).
• Щоб забезпечити ефективну роботу, будуть потрібні два співробітники на обслуговування однієї лінії.

Збільшення продуктивності веде до збільшення оборотів, але збільшення штату веде до підвищення витрат на його утримання, а отже, така оптимізація має сенс лише у випадку, коли у вас є постійний споживач вашої продукції та потрібно виконувати план виробництва.

Збут

Найкращою бізнес-моделлю буде знайти свого споживача та укласти з ним контракт на купівлю певної кількості продукції до початку побудови виробництва. У цьому випадку можна прорахувати всі ризики та витрати, а також вирішити проблеми реалізації на початок виробничого циклу.

При продажу профілю краще орієнтуватися на продаж товару оптом.

Ідеальними кандидатами для цього будуть великі будівельні компанії, попит на профіль у яких залишається стабільним незалежно від зовнішніх обставин. Якщо ви зможете забезпечити необхідна якістьі обсяг у довгостроковій перспективі – можна говорити, що всі завдання, поставлені перед бізнесом, вирішені.

В іншому випадку доведеться організовувати відділ продажу, відділ логістики, а також розширювати складські площі та забезпечувати працездатність усієї цієї системи. Тому найкращим рішеннямбуде все-таки спочатку знайти шляхи реалізації і вже після цього приступати до закупівлі обладнання, добору персоналу та інших операцій з втілення цього плану в життя.

Почніть з детального бізнес-плануі пошук потенційних великих споживачів, і тоді ваш бізнес гарантовано принесе вам дохід.

Верстат для профілю КНАУФ серії ГК призначений для виготовлення оцинкованих металевих профілів, які застосовуються при влаштуванні конструкцій із гіпсокартону. Як заготовка використовується або штрипс певної ширини, або смуги тієї ж ширини та необхідної довжини. Випускає стандартизовані профілі - ПП 60х27 та ППН 28х27, ширина заготовки відповідно 123 мм та 81 мм.

Лінія для виробництва профілю для гіпсокартону складається з профілегибочного модуля, стаціонарної (стаціонарний різ) або леткої (летючий різ) пневматичної гільйотини для поперечного різання виробу після процесу профілювання, автоматичної системи керування (АСУ). Опціонально сенсорна панель оператора до АСУ значно полегшує процес введення та контролю параметрів, а також дозволяє вносити до пам'яті верстата до 10 різних програм виробництва (довжина та кількість профілів). Додатково на профільний верстат можна встановити пристрій нанесення насічок на профіль ПП 60х27, а також пристрій пробивання отворів на профілі ППН 28х27.

При прокаті профілів зі смуг необхідної ширини та довжини відпадає необхідність у гільйотині та АСУ, що знижує вартість обладнання для виробництва профілю для гіпсокартону, при цьому знижується і продуктивність. Під час роботи з рулону необхідна одна людина. Оператор заправляє смугу, задає системі керування режим роботи (довжина, кількість виробів та швидкість). Пристрій «летючого» різу дозволяє збільшувати продуктивність автоматичної лінії виробництва профілю на 25-30% порівняно зі стаціонарним різом і на 50% порівняно зі верстатом без системи управління, зменшуючи тим самим собівартість виробів, що виробляються, роблячи виробництво профілю для гіпсокартону дуже перспективним напрямом.

Ми також можемо зробити верстат для виробництва профілю для гіпоскартону на замовлення, під будь-який вид профілю типу КНАУФ. Повний каталог обладнання для профілю можна переглянути за посиланням

Модифікації верстата для профілю гіпсокартону:

• профіль стійковий ПС 50х50, профіль напрямний ПН 50х40;
• профіль стійковий ПС 75х50, профіль напрямний ПН 75х40;
• профіль стійковий ПС 100х50, профіль напрямний ПН 100х40.

* На фотографії верстат представлений з додатковим обладнанням.

Оцинкований профіль для гіпсокартону сьогодні потрібний на будь-якому виробництві різних конструкцій. Попит нього постійно високий, тому й бізнес цьому товарі можна побудувати досить вигідний.

Організація бізнесу

Для організації бізнесу необхідно зареєструвати діяльність у податковій інспекції. Виробництво можна організувати як індивідуального підприємця, або як суспільство з обмеженою відповідальністю. Якщо ви плануєте працювати з великими постачальниками, краще не ризикувати та одразу реєструвати ТОВ. Іноді великі компаніївважати за краще мати справу тільки з юридичними особами.

Також треба вибрати відповідну систему оподаткування. Це може порадити юрист чи бухгалтер. Найчастіше підприємці зупиняються на спрощеній системі, особливо якщо мова йдепро старт бізнесу. За бажанням у новому звітному році у вас буде можливість перейти на зручнішу систему оподаткування.

При реєстрації необхідно зазначити КВЕД 27.33 виробництво гнутих сталевих профілів.

Приміщення та персонал

Для відкриття цеху знадобиться приміщення приблизно на 300 кв. м у промисловому районі. Бажано орендувати приміщення на заводі, тоді воно підійде за всіма параметрами виробництва. Площу треба розділити на цех та склад для сировини та готової продукції. Незважаючи на те, що профілі для гіпсокартону мають невелику вагу, готові вироби досить габаритні.

Щоб налагодити безперебійну роботу, знадобиться технолог, майстри, оператор та начальник виробництва. Бажано брати таких фахівців, які за потреби можуть замінити один одного.

Види профілів

За своєю суттю профіль для гіпсокартону – це кріпильна основа для листів, які використовуються при різних видах оздоблювальних робіт. Відповідно до призначення профілю виділяють такі його види:

• кутовий;
• маячковий;
• стельовий;
• напрямний;
• стійковий.

Найбільш затребуваним є напрямний ППН 27*28 та стельовий ПП 60*27, тому що вони лягають в основу гіпсокартонного каркасу. Вони застосовуються для облицювання стін, монтажу підвісних стель, міжкімнатних перегородок та іншого.

Сировина

Для виробництва профілів для гіпсокартону до бізнес-плану треба включити закупівлю спеціальної сталі. Вона повинна бути не нижче другого класу завтовшки 0,3-0,6 мм, оцинкована, тонколистова. Продається вона у вигляді стрічок, згорнутих у рулони. Причому для стелі профілю потрібна стрічка (штрипс) шириною 123 мм, а для направляючого – 81 мм. Тонна такої стрічки обійдеться приблизно 34 тис. руб. З неї можна виготовити 600 триметрових профілів.

Процес виробництва

Виробництво профілю для гіпсокартону проводиться на профілегибочном верстаті і складається з декількох етапів.

1. Налаштування обладнання відповідно до параметрів використовуваної сировини та типу профілю, що виготовляється.
2. Заправляє штрипс або заготовку в верстат.
3. Виготовлення профілю та його нарізка.

Не всі ці етапи проводять на одному верстаті, тому простіше, коли в цеху стоїть готова автоматична лінія виробництва.

Лінії виробництва

Лінія виробництва може бути різної комплектації, залежно від плану виготовлення профілю. Наприклад, якщо ви плануєте спеціалізуватися на стельовому профілі, купується одноручна лінія. Можна придбати устаткування вітчизняного виробництва, вартість якого 480 тис. крб. Така лінія працює в напівавтоматичний режим, має продуктивність до 20 погонних метрів за хвилину і виробляє профіль типу CD.

Якщо ви плануєте спеціалізуватися на декількох типах профілю для гіпсокартону, можна купити профілізгинальний верстат, на якому можна виробляти як стельовий, так і напрямний профіль типу CD. Ціна такого напівавтоматичного верстата – 770 тис. руб. Він виробляє до 10 погонних метрів за хвилину.

Крім того, що в цеху має стояти лінія виробництва, до бізнес-плану треба включити купівлю крана-балки, за допомогою якого можна буде встановлювати сировину на розмотувач верстата, проводити інші розвантажувально-вантажні роботи.

Вимоги до якості

Щоб бізнес був успішним, важливо виготовляти продукцію належної якості. Для виробництва дозволяється використовувати сировину завтовшки не менше 0,55 мм. Сталь обов'язково має бути оцинкованою, оскільки під час експлуатації профілі часто піддаються впливу агресивних матеріалів. При виготовленні має використовуватися сталь, що відповідає ГОСТу 14918-8.

Збут готової продукції

Бізнес-план обов'язково має враховувати можливі варіанти збуту готового профілю. Незважаючи на те, що попит на цю продукцію високий, план збуту треба детально продумувати. Існує три основні канали, якими продають готові вироби:

• підрядники та будівельні компанії;
• підрядники та компанії з ремонту приміщень;
• приватні особи.

І якщо з першими двома каналами можна працювати безпосередньо, то роздрібний збут можна організувати через будівельні ринки, магазини, гіпермаркети. Найкраще допомагають реалізовувати план продажу гіпермаркети, тому що у них стабільно високий товарообіг.

Економічний розрахунок проекту

Видаткова частина проекту складається з таких капітальних вкладень:

• ремонт приміщення – 300 тис. руб.
• закупівля сировини - 500 тис. руб.
• закупівля інвентарю та ручного інструменту – 50 тис. руб.
• закупівля крана-балки - 160 тис. руб.
• доставка, монтаж, пусконалагоджувальні роботи - 150 тис. руб.
• закупівля лінії виробництва – 770 тис. руб.
• інші витрати - 50 тис. руб.

Усього на запуск проекту потрібно не менше 2 млн руб. Щодо виручки, то вона йде виключно від продажу профілю. Якщо завантажувати лінію виробництва на 55%, то щодня можна переробляти до тонни сировини. Окупитися виробництво може за два-три роки. Врахуйте, що доведеться працювати при конкуренції, так як доступність і простота виробництва приваблює багатьох підприємців. У зв'язку з конкуренцією, що зросла, рентабельність виробництва сьогодні знизилася до 18%.

4911 0 0

Виробництво профілю для гіпсокартону – простий рецепт рентабельного бізнесу

Ця стаття адресована тим читачам, яким цікава ідея власного бізнесу. Придбавши верстат для виготовлення профілю для гіпсокартону та освоївши технологію, можна заробляти пристойні гроші. Адже попит на будівельні конструкції із ГКЛ характеризується стабільним зростанням, і ціна на комплектуючі буде високою ще тривалий час.

Вибір виробничих матеріалів та технологія виготовлення

Залишимо осторонь фінансові питання, і поговоримо про технічну складову бізнес ідеї. Доданки успіху – висока якість продукції, яка досягається:

1. Застосування якісної сировини;
2. Високотехнологічне обладнання.

Металевий монтажний профіль виготовляється методом холодного прокату із оцинкованої сталі. Виробничим матеріалом є стрічка маловуглецевої нелегованої сталі з товщиною до 0,5 мм.Для захисту виробу застосовується шар оцинкування завтовшки до 1,6 мкм.

Оцинкована сталь є нержавіючої доти, поки захисний шар залишається цілим. При пошкодженні шару цинкового покриття з'являються осередки корозії.

Інструкція роботи з монтажними металоконструкціями від таких виробників, як Lafarge та Knauf, не допускає різання профілю болгаркою. Обмеження застосування ріжучих дискових інструментів пояснюється ослабленням захисних властивостей оцинкування в результаті підвищення температури металу.

Технологія промислового виготовлення металевого профілю складається з наступних етапів:

• Сталева стрічка, змотана в рулон, міститься в розмотувач;
• Стрічка в розмотувачі відмотується та подається в прокатний стан;

• Стрічка перфорується - на ній висікається рельєф для зручності вкручування монтажних шурупів;

• Перфорована стрічка деформується металевими вальцями, що згинають заготовку під необхідним кутом;
• На цьому етапі, якщо це передбачено типом профілю, на поверхні заготівлі формується гофра;

• На виході з прокатного стану заготовка обрізається електромеханічними ножицями так, щоб торець був перпендикулярний поздовжньому краю;

• На заключному етапі готові вироби направляються до приймача, звідки транспортуються до складських приміщень.

Як улаштовані прокатні верстати для виробництва металевих профілів

Стандартна комплектація виробничого обладнаннявключає такі елементи, як:

• Консольний розмотувач рулону – розмотує металеву стрічку та подає її в прокатний стан;

Сучасне промислове обладнання комплектується системою гальмування, яка перешкоджає розмотування рулону під час подачі в прокатний стан під дією інерції.

• Вузол перфорації отворів (опціонально) - застосовується для насічення отворів на профілі;
• Прокатний стан – профільує та формує заготівлю, надаючи їй необхідну конфігурацію поперечного перерізу;
• Електромеханічні ножиці – ріжучий пристрій, який нарізує профіль на фрагменти необхідної довжини без необхідності зупинки роботи стану;
• Приймальний вузол - пристрій, в якому накопичується готова продукція перед наступним пакуванням та відвантаженням на склад;

• Система управління (автоматична чи напівавтоматична) – пристрій, який би контроль роботи виробничого устаткування.

Асортимент профілів представлений на ринку

У цій таблиці перелічені модифікації металевого профілю, які можна виготовити на спеціалізованих верстатах.

Різниця типорозмірів, а, отже, і конфігурації металевих виробів пояснюється умовами монтажу та подальшої експлуатації.

Стійкові профілі мають великі поперечні розміри, порівняно з напрямними аналогами. Така різниця викликана тим, що напрямні вироби використовуються при монтажі підвісних стель, а в цьому випадку зібрані металоконструкції повинні відрізнятися малою вагою.

Стійкові вироби встановлюються на стіни, і тому до їхньої ваги не пред'являються серйозні вимоги, тоді як ширина стає більшою для кращого контакту плити з монтажною поверхнею. Довжина перелічених у таблиці виробів також різниться. Це тим, що довжина стельових напрямних відповідає довжині стелі, а довжина стійок відповідає стандартної висоті житлових приміщень.

З урахуванням великої довжини профілів при малих розмірах поперечного перерізу на бічних при виробництві робиться гофра. Гофра виконує функцію ребер жорсткості, не дозволяючи виробу прогинатися посередині.

При складанні несучого каркаса, крім профілю знадобляться підвіси, з'єднувачі та подовжувачі. Ці конструкційні елементи також виготовляються із металу. Вони дозволяють закріпити напрямні на монтажній поверхні та надійно з'єднати їх між собою.

Види виробничого шлюбу та їх симптоми

1. Недостатня товщина металу.

Це – поширений недолік продукції від кустарних виробників, які заощаджують на придбанні металу необхідної товщини. У результаті, при закріпленні плит обшивки, шуруп не фіксується, а прокручується і зривається нарізане різьблення. Крім того, страждає міцність каркаса, що несе, що негативно впливає на надійність обробки.

1. Численні ділянки корозії.

Іржа в декількох місцях на поверхні профілю говорить про погану якість оцинкування металу. Купувати такі вироби не варто, оскільки зупинити корозійний процес не вдасться, а це загрожує руйнуванням зібраних металоконструкцій.

1. Неякісна прокатка профілю.

Симптом цього дефекту – порушена форма профілю. Тобто поздовжні краї полиць можуть бути продавлені або перекручені. Купувати такий металопрокат не рекомендується, тому що не вдасться виставити несучий за рівнем.

Аналогічні симптоми характерні для металопрокату, який неправильно зберігали на складі та деформувався у штабелях.

1. Невідповідність стандартним типорозмірам.

Це найбільш неприпустимий вид шлюбу, тому що з такими виробами непросто працювати при складанні, і обшити каркас теж буде складно. Раніше в таблиці були вказані розміри різних типівпрофілю. Різниця з переліченими розмірами поперечного перерізу має перевищувати 1 мм.

1. Недостатньо інтенсивне нанесення насічки.

Цей дефект притаманний продукції невеликих підприємств, де скорочення трудовитрат, зовнішні боку вироби роблять практично гладкими. У результаті, при монтажі гіпсокартону, шурупи погано вкручуються в метал, тому що, через відсутність перфорації, їм нема за що зачепитися.

1. Краї профілю мають задирки.

Купувати такі вироби нікому не раджу, тому що доведеться додатково обробляти краї або змиритися з травмонебезпекою під час монтажних робіт своїми руками.

Висновок

Зі статті ви дізналися, як організований робочий процес, де головне – це високотехнологічний верстат для профілю гіпсокартону та якісна сировина. Додаткову інформаціюна тему можна почерпнути з відео в цій статті. Якщо є питання, то ставте їх у коментарях.

Якщо ви хочете висловити подяку, додати уточнення чи заперечення, щось запитати у автора – додайте коментар чи скажіть спасибі!

Гіпсокартон на даний момент є одним із найпопулярніших оздоблювальних матеріалів. Він використовується в конструкціях багаторівневих стель та для облаштування міжкімнатних перегородок. Його гнучкість і легкість у роботі дозволяють зробити монтаж своїми руками навіть тому, хто досить далекий від будівельного ремесла, а тому цей матеріал став широко популярним серед домашніх майстрів.

Однак більшість гіпсокартонних конструкцій неможливо втілити в життя без встановлення решетування, а тому виробництво профілів для гіпсокартону в наші дні може стати непоганим бізнесом.

Верстат для виготовлення профілів для гіпсокартону.

Виробництво оцинкованого профілю

У виконанні оздоблювальних робіт використовується кілька видів профілю.

Як правило, це:

• напрямний,
• стельовий,
• стійковий,
• кутовий,
• до яких у певних випадках додається і маячковий.

У монтажі гіпсокартонних конструкцій найбільш затребуваними є стельовий та напрямний профілі, оскільки саме вони становлять основу каркасу. (Див. також статтю Конструкції з профілю для гіпсокартону: особливості.)

Сировина для їх виготовлення — це тонка оцинкована сталь не нижче за другий клас, яка поставляється на ринок у стрічках (штрипсах), згорнутих у рулони.

Збут готової продукції

На сьогоднішній день попит на оцинкований профіль є високим та стабільним.

Звичайно, будь-який бізнес-план з виробництва профілю для гіпсокартону повинен враховувати місця збуту готової продукції.

У даному випадку, покупці поділяються на три групи:

• Будівельні компанії, основною діяльністю яких є зведення та ремонт житла, а також комерційної нерухомості.
• Фірми, які займаються ремонтом своїх робочих приміщень.
• Приватні особи, які займаються закупівлею профілю для здійснення ремонту у своїх житлах.

Як правило, реалізувати готову продукцію слід через різні будівельні магазини, проте найбільше перспектив має реалізація через будівельні гіпермаркети, оскільки на даний момент саме вони мають найвищий товарообіг.

Стаття за темою: Гарні кухні

Фото різних профілів для гіпсокартону.

Устаткування для виробництва профілю

Лінія виробництва профілів для гіпсокартону складається з профілегибочного верстата, який призначений для обробки тонкої рулонної сталі. (Див. також статтю Встановлення гіпсокартону: особливості.)

Пристрій такого верстата включає такі елементи:

• Профілегибочний модуль.
• Стаціонарна або летюча пневматична гільйотина для здійснення поперечного різання виробу після завершення процесу профілювання.
• Автоматична система керування.
• Опціональна (сенсорна) панель оператора. Не є обов'язковим атрибутом, проте дозволяє значно полегшити процес введення параметрів, а також контролю, оскільки за допомогою неї можна внести в пам'ять верстата десять різних режимів роботи.

Різні види сенсорних панелей оператора.

Порада!
Якщо здійснювати прокат профілів не зі штрипсу, а із заготовок, відповідних необхідної ширини та довжини, то необхідність в автоматичній системі керування та гільйотині відпадає.
Це значно знизить підсумкову вартість обладнання.

Якщо в роботі використовується рулонна сталь, необхідно дві людини для забезпечення правильного функціонування системи. Одне з них, оператор, заправляє смугу, задаючи у своїй системі управління необхідний режим роботи. Мається на увазі довжина виробів, їх кількість та швидкість роботи. Другий робітник стежить за правильним функціонуванням верстата.

При застосуванні летючого різу, автоматична лінія для профілів для гіпсокартону збільшить продуктивність на 25-30% порівняно зі стаціонарним різом. При цьому собівартість виробів, що отримуються, відповідно, знижується.

Верстат для виробництва профілю, оснащений летким різом.

Процес виготовлення

Для виготовлення профілю під гіпсокартон слід використовувати оцинковану тонколистову рулонну сталь, товщина якої може коливатися в межах 0,3-0,6 мм.

Інструкція передбачає такі етапи:

1. Здійснення налаштування обладнання. на даному етапівам слід виставити в налаштуваннях верстата товщину листа, що використовується, в діапазоні 0,3-0,6 мм.
2. Здійснює заправку у пристрій заготівлі або штрипсу, що відповідає виставленій товщині та ширині.
3. Формування із заготівлі профілю, що здійснюється в робочій зоні верстата, а також нарізка готових виробівпевної довжини за допомогою пневматичного ножа