Вальцюванням труб або вальцюванням прийнято називати процес, результатом якого є деформація металевих виробів у різних напрямках. За допомогою цієї дії виконують згин такого матеріалу як металу. У промислових умоввальцювання зазвичай здійснюють за допомогою кувальних вальців.
Що таке процес вальцювання
Щоб розібратися з тим, що таке вальцювання труб, слід ознайомитися з усіма операціями, що виробляються з трубною продукцією, які мають на увазі застосування даної технології:
- Заготовки, що мають круглу або плоску форму, перетворюються на вироби, які називають трубами.
- Діаметр кінця трубки збільшують для того, щоб зробити стикування між нею та іншою деталлю або відрізком магістралі.
- Кінець виробу піддають обтиску, щоб забезпечити герметичність місця стику, а також зменшення розміру зовнішнього діаметра або для інших цілей.
- Виробляють профіль труб - перетворюють їх на прямокутну, овальну або квадратну трубну продукцію.
- Загинають вироби щодо великого радіусу.
Виробництво трубної продукції
Завдяки вальцювання труб можна отримати вироби:
- електрозварювальні;
- безшовні візерунок.
У першому випадку із плоских листів, які називають штрипсами, формують заготовки круглої форми. Після цього їх зварюють за допомогою індукційних струмів та відправляють у вальці. Коли відбувається вальцювання трубок, майбутні вироби після вирівнювання стають ідеально круглими у перерізі та їх потім калібрують щодо діаметра.
При виробництві безшовних труб основною технологічною операцією є вальцювання. Їх виготовляють із круглих заготовок, що одержуються в результаті лиття або пресування розігрітого металу. Починаючи з моменту попадання заготовки на стан, вона піддається обробці декількома вальцями: її витягують і витончують, далі у неї формують стінки необхідної товщини. На завершення процесу продукцію калібрують.
Відповідно до величини температури, при якій із заготовок формують вироби, труби бувають гаряче, тепло- або холоднодеформованими.
Процес розвальцювання
Цю операцію можна виконати за допомогою ручного інструменту. Технологія розвальцювання труб не потребує обов'язкового використання вальців, хоча за бажання їх можна задіяти.
Як приклад використання розвальцованих труб у побуті можна назвати їх застосування при складанні мідного трубопроводу. Щоб з'єднати разом дві ділянки, потрібно кінець одного виробу вставити в гільзу іншого, а просвіт, що вийшов, запаяти. Але річ у тому, що труби, які є у продажу, реалізують без гільз, з абсолютно гладкою поверхнею. Тому потрібно розвальцювати кінець виробу.
Найпростіший пристрій для виконання ручного вальцювання - це фіксатор, що підходить під різні діаметри, і конус, який загвинчують у торець труб і тим самим розширюють їх.
Існує ще один спосіб, що дозволяє формувати гільзу - це використання екстендера, що розтягує виріб за одну дію. Його пристрій аналогічно патрону дриля, але його лапки не стискають, а навпаки, розширюють труби. У рух екстендер наводять важелем з великим плечем, що дозволяє докласти підвищеного зусилля на розширювальну головку змінного типу.
Крім цього використовують обладнання для вальцювання труб – вальці. Вони валик, переміщаючись по внутрішній поверхні виробів, поступово з кожним оборотом розширює їх кінець.
Результат виходить краще, ніж при застосуванні ручних пристроїв. Справа в тому, що конус створює невелике розширення, а не повноцінну гільзу, а екстендер у процесі використання формує стінки, що мають різну товщину. Але водночас вальці коштують дорожче.
Іноді виникає необхідність розвальцювати тонкостінні сталеві труби, незважаючи на те, що використання їх під час прокладання водопровідних магістралей не можна назвати гарною ідеєю, незалежно від способу зварювання – з гільзами або встик. Термін служби таких виробів на холодній воді становить близько 5 років, після чого розпочинаються корозійні процеси.
Завальцівка
Ручний інструмент для завальцювання труби - це кліщі з великим плечем у важеля та невеликі вальці з гвинтовою подачею. Одночасно для сталевих виробів для прокладання водопроводів використовують молоток.
Профілювання трубної продукції
Повний цикл виготовлення профільних труб складається з кількох етапів:
- Сталеві плоскі заготовки розрізають на вузькі смужки.
- Їх зварюють встик з утворенням довгої стрічки та намотують на барабан.
- При необхідності стрічка передається на прокатний стан, де згортається в заготовку круглої форми.
- Її краї зварюють, зазвичай, за допомогою індукційних струмів.
- Заготівлю пропускають через вальці, які додадуть їй потрібної форми.
Щоб зняти у металу внутрішні напруження, профільовані вироби після холодної деформації прожарюють і залишають остигати. Якщо заплановано задіяти в будівництві саморобні профтруби, необхідно їх прогрівати. Допускається використання навіть таких простих способівяк застосування паяльної лампи або зварювального трансформатора.
Трубогиби
За допомогою механічних або електричних вальців можна вигнути трубну продукцію у дугу. Найпростіший верстат для завальцювання труб складається з двох опорних валів, рукоятки, яка приводить виріб в рух, і деформуючого вала, що має гвинтову подачу. При цьому такі пристрої можуть бути обладнані електромоторами.
Вальцівка
Вальцовка (вальцювання) - технологічна операція деформування листового матеріалу (наприклад, жерсті) вздовж деякого напрямку або радіального деформування труби. Часто, особливо в промислових масштабах, вальцювання листів здійснюється в кувальних вальцях, а труб - за допомогою спеціального інструменту - вальцювання, звідки і походить назва цієї операції. Обробці піддаються будь-які пластичні метали, гумові суміші, пластмаси. За допомогою вальцювання отримують готові деталі, точні заготовки для штампування та ін.
Вальцівка- Інструмент, призначений для радіального деформування труби в отворі трубної решітки (колектора) теплообмінного апарату з метою створення міцно-герметичного з'єднання. Технологічний процес закріплення труб з використанням вальцювання називається розвальцювання. Залежно від особливостей конструкції теплообмінних апаратів та типорозмірів труб використовуються різні типи вальцювань. Так, для труб малого діаметра (до Dвн. менше 12 мм) використовуються вальцювання серії "Т", "СТ" та "РТ", для труб з внутрішнім діаметром від 12 до 40 мм використовуються вальцювання серії "Р" і "СР" ( залежно від глибини вальцювання). Для розвальцювання котельних труб використовуються вальцювання серії "К" (кріпильні) та серії "КО" (кріпильно-відбуртувальні). При закріпленні особливо тонкостінних труб (наприклад, 28х0,5 мм) використовуються п'ятироликові вальцювання серії "5Р". Як привод вальцювань використовуються реверсивні вальцювальні машини (пневматичні та електричні) з автоматичним контролем крутного моменту. Контроль процесу розвальцювання здійснюється за формулою: Dвн. після розвальцювання = D вн. до розвальцювання + діаметральний зазор між трубою та отвором трубної решітки + 10% товщини стінки труби. Основними технічними характеристикамивальцювання є: 1. Діапазон розвальцювання, тобто. діапазон від мінімального внутрішнього діаметра труби, який вальцювання може бути вставлена до максимального внутрішнього діаметра труби, на який вона може бути радіально деформована. 2.Глибина розвальцювання, тобто. довжина лінійної ділянки труби, на яку даною вальцюванням можна радіально деформувати трубу. При цьому бувають вальцювання як з фіксованою довжиною розвальцювання, так і з регульованою. Найважливішим параметром якості розвальцювання є її стійкість. Стійкість вальцювання визначається кількістю кінців труб конкретного типорозміру з конкретного матеріалу, які можуть бути закріплені однією вальцюванням до заміни веретен та роликів.
Література
- "Великий енциклопедичний словник". - 2-ге вид., перераб. та дод. - М: «Велика Російська енциклопедія»; СПб.: "Норинт", 1998. - 1456 с.: Іл. (ISBN 5-85270-160-2, ISBN 5-7711-0004-8)
Див. також
Wikimedia Foundation. 2010 .
Синоніми:Дивитись що таке "Вальцовка" в інших словниках:
- (Вальцювання) пропускання залізних або ін. плит між 2 м'я валами, для стиснення або ущільнення. Словник іншомовних слів, що увійшли до складу російської мови. Павленков Ф., 1907. ВАЛЬЦІВКА вальцювання, прокатка між двома валами залізних смуг або ... Словник іноземних слів російської мови
ВАЛЬЦІВКА, вальцювання, жін. (Тих.). 1. лише од. Дія за гол. вальцувати. 2. Машина, якою вальцюють. Тлумачний словникУшакова. Д.М. Ушаків. 1935 1940 … Тлумачний словник Ушакова
ВАЛЬЦІВКА, і, жін. (Спец.). 1. див. вальцювати. 2. Інструмент, до яких вальцюють. Тлумачний словник Ожегова. С.І. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Тлумачний словник Ожегова
- (Rolling) прилад, що служить для розкочування кінців трубок котла, холодильника та інших подібних установок після їх встановлення на місця для закріплення в трубних дошках. Самойлов К. І. Морський словник. М. Л.: Державне Військово-морське Видавництво… … Морський словник
Інструмент для роздачі шляхом вальцування труб, вставлених в отвори передньої та задньої решіток паровозного котла з метою щільного закріплення їх у цих отворах. В. складається з трьох або більше роликів, укріплених у загальній оправці та розсувних … Технічний залізничний словник
Сущ., кіл у синонімів: 2 вальцювання (3) металообробка (59) Словник синонімів ASIS. В.М. Тришин. 2013 … Словник синонімів
вальцювання- НДП. прокатка Штампування виробів при відносному обертанні частин штампу або вихідної заготовки у процесі деформування. [ГОСТ 18970 84] Неприпустимі, нерекомендовані прокатки Тематики обладнання. для безстружкової обробки. Довідник технічного перекладача
Pinch trimming Вальцівка. Оздоблення країв труб або оболонок шляхом приміщення або стискання фланеця або краю над ріжучою кромкою постійного кернера або над ріжучою кромкою кернера витяжки. (
Яка проводиться непрофільованим інструментом, що обертається. Для вальцювання суцільного об'ємного прокату використовується попереднє нагрівання заготовок, в інших випадках деформуючій обробці піддається холодний метал.
Вальцювання листової сталі - зручний та малоенергоємний спосіб отримання просторових виробів типу конусів або незамкнених циліндрів із плоских вихідних заготовок. Порівняно з іншими технологіями виробництва виробів типу тіл обертання (зокрема, пресуванням чи витяжкою) процеси вальцювання листового металузабезпечують:
- Зниження експлуатаційних витрат на обладнання та оснащення.
- Підвищення довговічності інструменту та верстатів.
- Скорочення часу на переналагодження.
- Можливість ефективного використання в умовах дрібносерійного та одиничного виробництва.
- Спрощення регламентних та ремонтних робіт.
- Управління продуктивністю устаткування.
- Різке зниження втрат від шлюбу.
Впровадження процесів вальцювання металу з використанням як вихідні заготовки листа або смуги доступне не тільки невеликим виробництвам, але навіть ремонтним майстерням, а також домашнім майстрам. Як буде показано далі, кінематичні схеми та конструкція вальцювальних верстатів для обробки листового матеріалу дуже прості, а для їх приводу в деяких випадках не потрібна наявність зовнішніх джерел енергії.
Принциповою особливістю вальцювання листового металу є те, що деформування відбувається не одночасно по всій контактній поверхні інструменту. Це хоч і спричиняє деяке зниження продуктивності обладнання, насправді сприяє підвищенню стійкості робочих прокатних валків. Справа в тому, що під час вальцювання деформуючий зусилля концентрується не в точці або прямий (як, наприклад, при витяжці), а поступово поширюється по всій поверхні зіткнення валків з металом. Тому питомі зусилля процесу дуже невеликі, а виготовлення інструменту не потрібно застосування дорогих інструментальних сталей.
Будь-яка вальцювальна машина за вартістю істотно менша за гідравлічний або механічний прес, а тому окупається вже протягом півроку свого активного використання. Одночасно збільшується і довговічність: зусилля вальцювання наростає плавно і поступово, в міру входження до зони деформації нових і нових ділянок заготівлі. Тому ударного характеру виникнення робочих навантажень під час вальцювання (навіть у холодному стані) не спостерігається.
У практиці експлуатації вальцювальних верстатів ніколи не виникає проблем зі зношуванням інструменту, оскільки поверхня валків має гладкий характер. Відповідно переналагодження може зводитися лише заміні валків на оснащення з іншим значенням діаметра.
Важливо, що в процесі виконання вальцювання оператор може змінювати швидкість деформування металу, що не завжди можливо при інших формувальних операціях листового штампування. Така зміна знижує втрати від шлюбу.
Таким чином, вальцювання - це економічно вигідна технологія обробки тиском листових заготовок із високопластичних металів та сплавів.
Основні характеристики процесу
Вальцювання листа може виконуватися у таких варіантах:
- У поздовжньому напрямі подачі заготівлі.
- У поперечному напрямі подачі заготівлі.
- При гвинтовій (спіральній) подачі.
Відповідно, у першому випадку вальцювання металу застосовується для отримання довгих незамкнених труб, а в другому – коротких. Результатом гвинтової вальцювання є згортка труб, що не вимагають згодом зварної герметизації стику.
Вальцювання сталевих виробів вихідною товщиною до 4-6 мм зазвичай проводиться без нагрівання вихідного металу. Однак при формоутворенні деталей з товстолистового матеріалу, а також сплавів з низькою пластичністю (зокрема, на основі титану), застосовується попередній підігрівдо температур 250...300 0 С. У таких випадках вальцювальна машина встановлюється поряд з нагрівальною піччю. Нагрівальна атмосфера в таких печах - безокислювальна, що знижує процеси утворення поверхневої окалини. Втім, при малих радіусах вальцювання окалина частково обсипається вже в процесі деформування на обладнанні вальцювання.
Типовий процес вальцювання листового металу включає наступні переходи:
- Подання аркуша до зони робочого інструменту.
- Виставляє значень робочого зазору між валками.
- Прокатує плоску заготовку між інструментом у заданому напрямку деформування.
- Вилучення напівфабрикату з робочих валків і закочування однієї з крайок оброблюваної заготовки (виконується для того, щоб значення радіуса кривизни деталі було однаковим по всьому її діаметру).
При деформації гарячекатаного листового прокату перед вальцюванням проводиться правка листа. Це пов'язано зі збільшеними значеннями допусків на неплощинність поверхні такого металопрокату, що спеціально обговорюється. технічними вимогамиГОСТ 16523. Виправлення обов'язкове також для холоднокатаного прокату, якщо його товщина перевищує 4 мм.
Силові характеристики процесу листового вальцювання визначаються такими особливостями:
- Деформування проводиться не зусиллям, а моментом, що крутить, значення якого залежать від фізико-механічних характеристик оброблюваного матеріалу, діаметра робочих валків і умов контактного тертя;
- Швидкість вальцювання практично не впливає на енергетичні витрати під час виконання операції; більше, підвищення швидкості обертання валків навіть дещо знижує робоче зусилля процесу.;
- Тертя між валками залежить стану їх поверхні: при зниженні шорсткості воно також знижується. Тому при постійній експлуатації вальцювальних машин потрібно періодичне шліфування поверхні оснастки (особливо, якщо вальцюється гарячекатаний прокат, або товстолистові вироби);
- Вальцювання високовуглецевих сталей, а також алюмінієвих сплавів з марганцем часто супроводжується явищем пружного пружинення матеріалу. Щодо вальцювання воно не так помітне, як при згинанні, однак у багатьох випадках потребує повторного деформування.
Діапазон технологічних можливостей листового вальцювання наступний:
- Довжина прокату, що вальцюється, мм - до 12000.
- Товщина, мм – до 60.
- Частота обертання робочих валків (для приводного обладнання), хв -1 – до 40.
- Практично досягається швидкість безперервного вальцювання, м/хв - до 8…10.
- Діаметр робочих валків, мм – до 500.
Можливості вальцювальних верстатів з ручним приводом скромніші, але також достатні для одиничного виробництва операцій згортки листа за необхідними значеннями радіусів готових деталей.
Машини для листового вальцювання
Практичне застосування знайшли два виконання вальцювального обладнання - верстати з натискним валком (він зазвичай розташовується посередині) та з ексцентрично розміщеним інструментом. Перший тип застосовується для товстолистового вальцювання, а другий - для ротаційного деформування заготовок товщиною не більше 2...2,5 мм.
Конструктивно такі верстати також різняться за кількістю робочих валків. Зазвичай вони встановлюються горизонтально, хоча в деяких непривідних моделях для деформування невеликих за розміром заготовок можливі вертикальні машини, що не потребують багато місця для встановлення.
Істотною відмінністю в обладнанні, що розглядається, є і взаємне розташування робочих валків: воно може бути симетричним і асиметричним. Асиметричні вальцювальні машини вважаються більш універсальними, оскільки з їх допомогою можна отримувати не тільки згортку циліндрів, але й різноманітне оформлення країв (зокрема, вигин країв у деталі). Саме на листозгинальних вальцях із симетрично розміщеними валками деформують товстолистові заготовки. Тим не менш, схема з трьома симетрично розташованими валками технологічніша при обслуговуванні, а тому на практиці застосовується частіше.
Такий вальцювальний верстат із зовнішнім приводом включає такі вузли:
- Електродвигун (для особливо потужних типорозмірів застосовуються приводи з урахуванням двигунів постійного струму).
- Редуктор або клинопасову передачу (стосовно вальців з регульованою швидкістю обертання в схему додатково вбудовується варіатор).
- Вал, на якому розміщується основний (натискний) валок.
- Бічні стійки із підшипниковими вузлами. Для потужного обладнання використовуються підшипники ковзання, а швидкохідних вальцях - кочення.
- Два нижніх приводних валка. При симетричній схемі осі з торця утворюють з віссю натискного валка рівносторонній трикутник, при асиметричній схемі вісь одного з нижніх валків розташовується з невеликим зміщенням щодо осі верхнього валка, а нижня встановлюється на відстань, дещо перевищує міжосьову. Цим виключається прогин заготівлі під час її вальцювання.
- Станину, де встановлюються дві опорні стойки.
- Захисний кожух, який під час роботи верстата виконує також функцію приймання напівфабрикату, що виходить із технологічного зазору між валками.
- Систему керування вальцями.
Регулювання технологічних параметрів обладнання для вальцювання листів здійснюється зміною величини зазору між валками. В автоматичних верстатах це виконується програмно, у процесі попередньому налаштуванні, а в ручних моделях - за допомогою храпового або гвинтового механізму, змонтованого в одній із бічних стійок.
Будь-яка вальцювальна машина вітчизняного виробництва, призначена для робіт з листовим металом, маркується початковою літерою І, та чотирма цифрами. Дві перші вказують на тип приводу рухомого валка (механічний або гідравлічний), а два других - основні технологічні параметри устаткування: ширину і товщину листа.
Вальцювання листового металу – технологічна операція, яка використовується людством уже протягом багатьох століть. Безумовно, за весь період існування вона стала досконалішою, та й з'явилися нові інструменти, здатні максимально полегшити процес. Сьогодні кожен може зробити вальцювання своїми руками.
1
Насамперед слід розібратися, що ж собою являє вальцювання. Це один із способів деформування металу, в результаті чого останній набуває необхідного рельєфу, а саме форми конуса. Причому такій процедурі піддається не лише листовий метал, а й прутки, труби та інші профілі. Крім цього матеріалу можна обробляти пластмаси, гумові суміші, головне щоб вихідний зразок був досить пластичний.
Вальцювання металу
Робиться ця операція за допомогою спеціального однойменного інструменту – вальцювання. На виробництві використовуються громіздкі верстати з гідро- та електроприводом, а ось для домашнього застосування підійдуть і простіші ручні конструкції, часто зроблені своїми руками. Листовий метал пропускають через валки, в результаті чого він набуває циліндричної форми. Якщо така операція носить назву - розвальцювання. З її допомогою можна збільшити діаметр порожнистого елемента.
Чому цей вид обробки настільки затребуваний сучасному світі? Все завдяки незаперечним перевагам. Насамперед це холодна деформація, тобто. матеріал не піддається впливу високих температур, як при зварювальних роботах. Отже, і властивості його залишаються незмінними. Також можна уникнути таких небажаних дефектів, як холодні та гарячі тріщини, пори, непровари і т. д. Надавши перевагу цій обробці, ви можете розраховувати на рівномірне деформування виробу по всій поверхні. Завдяки такій операції виготовляють точні заготовки, готові деталі та декоративні елементи. Ще варто відзначити, що вальцювання знайшло широке застосування ще й у ювелірній справі.
2
В основному універсальні та дуже прості в управлінні. Та й за бажання можна зібрати таку машину своїми руками. Звичайно, якщо мова йдепро виробництво, краще витратитися і купити професійне обладнання, а ось у побуті такий саморобний верстат стане незамінним помічником без відчутних фінансових витрат. Робочі елементи виготовляються тільки з високоміцних матеріалів, що позитивно позначається на їхньому експлуатаційному терміні.
Верстат для вальцювання металу
Принцип роботи цих машин ґрунтується на процесі обкатування листового матеріалу навколо валка, розташованого зверху, а за рахунок переміщення бічних валків можна регулювати діаметр обічайки.
Варто відзначити, що абсолютно всі вальці мають мінімальний радіус і обмеження по товщині металу, що обробляється. Причому чим товстішим буде лист, тим менший радіус вигину вийде на виході. Збільшивши радіус самих валків, потрібно бути готовим до того, що при обробці тонколистової заготовки на цьому устаткуванні зменшиться мінімальний радіус гибу.
Залежно від кількості валків верстати діляться на дво-, три- та чотиривалкові. Найбільшою популярністю користуються останні два види. Тривалкові вальці бувають симетричними та асиметричними. В цьому випадку швидкість обробки не перевищує 5 м/хв, а лист завтовшки менше 6 мм може прослизнути між робочими інструментами. Крім того, точка затиску не має точних координат. До переваг такого обладнання слід віднести прийнятну вартість.
Чотирихвалкові верстати мають додатковий вал, що значно спрощує вальцювання. Швидкість обробки може перевищувати навіть 6 м/хв, а ймовірність вислизання листового матеріалу зводиться до мінімуму, оскільки всі елементи забезпечують надійне зчеплення між собою. Завдяки повної автоматизації процесу роль оператора незначна, у його обов'язки входить лише запровадити потрібні параметри. Але, правда, вартість такого обладнання дещо завищена.
3
Тут ми детальніше зупинимося на класифікації вальців залежно від типу приводу. Для одиничного виробництва та побутових цілей чудово підійде обладнання з ручним приводом. Воно просто в роботі і не потребує додаткового харчування, тобто автономно. Компактність, надійність, довговічність та низька вартість зробили ці верстати дуже популярними. До того ж ви зможете зібрати їх своїми руками та звести витрати до мінімуму. Але в цьому випадку можливе вальцювання листа завтовшки не більше 2 мм. Та й приготуйтеся до того, що працюючи на такому устаткуванні, вам доведеться докладати неабияких зусиль. Тому якщо плануєте налагодити серійне виробництво, то слід віддати перевагу електричним або гідравлічним верстатам.
Гідравлічний верстат для вальцювання
Перші оснащені електричним моторчиком, за рахунок якого можна значно збільшити продуктивність і товщину матеріалу, що обробляється. Але автономним це обладнання вже не назвеш, адже воно працює лише від мережі. До того ж його ціна значно вища за інші моделі, та й дещо зростають витрати на обробку елементів, оскільки доведеться платити додатково за витрачену електроенергію. Тому слід віддавати перевагу малопотужним верстатам. Звичайно, обладнання на 20 кВт впорається з поставленим завданням значно швидше, але при цьому витратить величезну кількість електроенергії, що дорого коштує.
Гідравлічні вальці не потребують живлення, при цьому вони відрізняються високою потужністю. З їх допомогою можна обробляти заготовки, товщина яких сягає 8 мм. Це обладнання переважно оснащене програмним управлінням, що зводить участь людини до мінімуму. До недоліків слід зарахувати лише габарити.
4
Зараз ми докладно зупинимося на тому, як зробити вальці своїми руками та обробити на них лист металу. Завдання це нескладне, але щоб отримати працездатне обладнання, слід мати деякі навички і проводити складання в певному порядку.
Верстат, створений своїми руками
Насамперед слід скласти креслення майбутнього верстата, а потім підготувати необхідні елементи. Першою збирається станина, найчастіше вона складається з чавуну чи сталі. Далі нам знадобиться П-подібний профіль, який стане вертикальною опорою. У верхній частині цього елемента слід встановити деформуючий вузол. Складання вальцевого механізму йде за допомогою ланцюга та зірочок. Ручку встановлюємо лише після того, як ланцюг перебуватиме у натягнутому стані. Залишається зафіксувати вальці до станин, робиться за допомогою підшипників кочення.
Коли ви зібрали верстат своїми руками, слід дізнатися пару слів і про особливості роботи на такому устаткуванні. Вальцювання листового металу складається лише з кількох етапів. Спочатку підготовлений лист металу затискають між двома валками (крайнім та середнім) за допомогою рукоятки. Потім потрібно притиснути заготовку за допомогою третього валу. Тепер просто обертаємо ручку, якщо йдеться про просте обладнання, або запускаємо двигун.
Виготовлення більшості сучасних металоконструкцій було б неможливим без таких операцій, як згинання та вальцювання металу. У поєднанні з і вони дають можливість отримати деталі будь-якої форми та розміру з мінімальними втратами витратного матеріалу, часу та фінансових ресурсів.
Специфіка та сфера застосування
Гнучка металу широко використовується при виготовленні виробів стандартної та нестандартної конфігурації, які знаходять застосування у промисловому та цивільному будівництві (виготовлення укосів, косяків, прокладання труб та ін.), машинобудуванні, хімічній та харчовій промисловості та інших галузях. Може здійснюватися на різному устаткуванні з урахуванням типу заготівлі та залежно від поставлених завдань.
Поряд із гнучкою користується попитом і вальцювання металу – деформування його вздовж обраного напрямку з використанням спеціальних валиків (вальців). Фактично вальцювання є різновидом згинання. Вона незамінна виготовлення відливів, жолобів, загину кромки листа та інших.
Якість згинання та вальцювання залежить від класу обладнання, наявності програмного забезпеченнядля попереднього моделювання, кваліфікації та досвіду фахівців та дотримання всіх тонкощів технологічних процесів. Все перераховане вище дозволяє здійснити якісний вигин заготовок на заданий кут із збереженням перерізу виробу, без утворення зламів, гофр та інших дефектів.
Як замовити
Гнучка металу в «Сталерон Груп» може здійснюватися як на базі типових проектів, так і на індивідуальне замовлення – для вирішення будь-яких поставлених завдань.
Послуги:
- згинання листового металу
- згинання труби
- згинання арматури
- згинання кола
- згинання профілю
- вальцювання листового металу
- вальцювання труби
- вальцювання профільної труби
- вальцювання швелера
- вальцювання куточка
