На якість виробів із пластмас великий вплив має температура, за якої їх виготовляють. Температурний режим прес-форми залежить від структури матеріалу, що переробляється, і від особливостей технологічного процесу, вибраного для отримання цього виробу.

Так, при литті під тиском термопластів прес-форму охолоджують, при пресуванні реактопластів - нагрівають. Для нагрівання прес-форм використовують парові, газові та електричні нагрівачі. Парові та газові нагрівачі застосовують рідко, оскільки вони небезпечні в експлуатації та громіздкі. Електронагрівачі для прес-форм мають три різновиди: нагрівачі електричного опору, індукційні та напівпровідникові.

Найбільшого поширення має електричне нагрівання, заснований на застосуванні елементів опору. Конструкції електронагрівачів опору різноманітні.

а - електронагрівач для стаціонарних прес-форм; б - система індукційного електрообігріву блоку для ливарного пресування

Найчастіше використовують круглі нагрівачі. Один із видів круглого електронагрівача показаний на рис. 126, а. Корпус нагрівача являє собою керамічну трубку 1, укладену в захисну металеву оболонку 2. Усередині знаходиться керамічна трубка меншого 3 діаметра, навколо якої намотана ніхромова спіраль 4.

Простір, де розміщена спіраль, заповнений кварцовим піском. Цей наповнювач підвищує теплопровідність електронагрівача та збільшує термін його експлуатації через обмежений доступ повітря.

Розміщення нагрівачів у прес-формі залежить від її конструкції, тобто від висоти матриці, розташування виштовхувальних та кріпильних деталей. Розташовувати електронагрівач бажано в товщі прес-форми на відстані 30-50 мм від поверхні, що оформляє. При ближчому розташуванні можливе місцеве перегрів, що призведе до шлюбу виробів.

Кількість нагрівачів у прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою та потужністю нагрівача.

Для обігріву знімних прес-форм застосовують нагрівальні плити, в яких просвердлені канали розташування трубчастих електронагрівачів. Нагрівальні плити кріпляться до плит преса через теплоізолюючі прокладки для зменшення передачі тепла пресу. У стаціонарних прес-форм плити обігріву кріпляться до нижньої частини матриці та до верхньої частини пуансону.

Останнім часом набуває поширення індукційне обігрів прес-форм. електричним струмомпромислової частоти. При індукційному обігріві зменшується витрата електроенергії, скорочується час нагрівання прес-форми, збільшується термін служби електронагрівачів.

Індуктори у вигляді витків мідного дротумарки ПСДК зі скляною ізоляцією укладають у пази, виконані в обігрівальній плиті або в самій прес-формі, що навколо її оформляють гнізд. Індуктори зазвичай заливають рідким склом або високотемпературною пластмасою на кремнійорганічній основі.

На рис. 126 б показаний універсальний блок для ливарного пресування реактопластів.

Змінні прес-форми встановлюють на плиту 6. При встановленні прес-форма надівається на частину завантажувальної камери 8, що виступає, виконаної у вигляді труби. Для нагрівання змінних прес-форм застосовано спосіб індукційного обігріву. Індуктори 7 розташовані у пазах плит 5 та 6.

Взаємодія частин блоку аналогічно стаціонарної прес-форми, раніше розглянутої на рис. 121 а.

Нагрівальні плити пресів є пластинами прямокутної форми. Вони виготовляються із суцільних сталевих плит, шліфованих та фрезерованих з усіх боків. Комплект складається із двох плит. Кількість нагрівачів у прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою та потужністю нагрівача. Плити нагріву можуть бути теновими, омічними або індукційними.

Оренбурзький завод пресових машин виготовляє нагрівальні плити до гідравлічному пресу марок ДГ, ДЕ, П, ПБ.

Нагрівальні плити пресів є сталевими пластинами прямокутної форми товщиною 70 мм. Вони виготовляються із суцільних сталевих плит, шліфованих та фрезерованих з усіх боків.

Нагрівальна плита складається з двох скріплених між собою частин, в одній з яких профрезеровані пази для закладання нагрівальних елементів (ТЕНів). Потужність одного тену становить від 0,8 до 1,0 до Вт, напруга 110 В. У плитах є пази для розміщення тен діаметром 13 мм. На одну фазу встановлюються два послідовно з'єднані Тена.

На якість виробів із пластмас великий вплив має температура, за якої їх виготовляють. Температурний режим прес-форми залежить від структури матеріалу, що переробляється, і особливостей технологічного процесу, обраного для отримання даного виробу.

Комплект складається із двох плит. Кількість нагрівачів у прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою та потужністю нагрівача. Залежно від необхідної потужності нагріву на кожну плиту встановлюється 6 або 12 ТЕНів. Контактні затискачі закриті кожухами.

Для нагрівання прес-форм переважно використовують електричні нагрівачі, засновані на застосуванні елементів опору різних конструкцій. Простір навколо спіралі надійно ізольований, що збільшує термін його експлуатації. Електронагрівач розташовується в товщі прес-форми на відстані 30-50 мм від поверхні, що оформляє, т.к. при ближчому розташуванні можливе місцеве перегрів, що призведе до шлюбу виробів.

Контроль температури нагрівання плит забезпечується застосуванням термопар ТХК. Жароміцний провід, укладений в металорукав, безпечно з'єднують плити з шафою.

Нагрівальні плити до гідравлічного пресу П, ПБ

Для обігріву знімних прес-форм застосовують нагрівальні плити, В яких просвердлені канали для розташування трубчастих електронагрівачів. Нагрівальні плити кріпляться до плит преса через теплоізолюючі прокладки для зменшення передачі тепла пресу. У стаціонарних прес-форм плити обігріву кріпляться до нижньої частини матриці та до верхньої частини пуансону.

Останнім часом широкого поширення набуває індукційне обігрів прес-форм електричним струмом промислової частоти. При індукційному обігріві зменшується витрата електроенергії, скорочується час нагрівання прес-форми, збільшується термін служби електронагрівачів.

З питань придбання нагрівальних плитдля пресівзвертайтесь через форму зворотнього зв'язкуабо за телефонами, вказаними у контактах.

Схожі товари

Форма оплати, порядок постачання, гарантія плит нагріву:

• Продаж здійснюється на умовах 50% передоплати при замовленні плит у виробництво та 100% передоплати за наявності на складі.
• Доставка здійснюється транспортними компаніямиПостачальника або Покупця за домовленістю, а також залізничним транспортом.
• Транспортні витрати на доставку товарів оплачує Покупець.
• Гарантія на всю нову продукцію 12 міс, на продукцію після капітального ремонту 6 міс.

Звертаємо Вашу увагу на те, що інформація на сайті не є публічною офертою.

Який використовується для нагрівання металевих деталей автомобілів, не завдаючи шкоди сусіднім деталям.
Індукційний нагрівачвиробляє тепло без використання фізичного контакту чи вогню. Не вимагає повного демонтажу сусідніх з нагрівається деталей, не стійких до нагрівання.

Новий індукційний нагрівач потужніший за попередню версію СН33 на 50%

За допомогою індукційного нагрівача СН 37 можуть проводитися різноманітні роботи:
нагрівання заржавілих болтів та гайок
нагрівання заржавілих петлею дверей
нагрівання сталевих та алюмінієвих поверхонь у процесі ремонту
нагрівання заржавілих болтів з буртиками вихлопної труби, у важкодоступних місцях
нагрів заржавілих болтів і гайок підвіски та рульових
легке видалення антикорозійного покриття та PVC шпаклівки.

Індукційний нагрівачрозроблено для нагрівання всіх магнітних матеріалів (теплопровідних) шляхом концентрації магнітного поля на кінці нагрівача. Але, нагрівач також добре працює і з алюмінієм. Магнітне поле коливається на частоті приблизно 55 кГц. Магнітне поле створює вихровий струм у матеріалі, а електроупорність призводить до нагрівання металу.

СН 37 має внутрішню системуохолодження, вода виступає як охолоджувач. Вода, що циркулює, охолоджує силову електроніку, кабелі, ручку індукційного нагрівача і сам нагрівач. Як тільки нагрівач вмикається, водяний насос починає накачувати воду, що охолоджує, в нагрівач.

Технічні характеристики:

• Напруга живлення 208-240 V, 16 А, 1 фаза
• Частота: 50-60 Гц
• Клас захисту: IP21
• Довжина робочого кабелю: 3м
• Охолодження: водяне (20 л)
• Маса апарату: 34 кг

Індукційний нагрівач широкого спектру застосування

У квітні 2008 року відома шведська компанія CAR-O-LINER офіційно представила на ринку новий індукційний нагрівачіз збільшеною потужністю СН37. Новинка потужніша за попередню версію СН33 на цілих 50%!

У СН37 застосовуються самі сучасні технології– порівняйте: при використанні для локального нагріву газового пальникави обмежені під час роботи у безпосередній близькості від пластмасових та інших чутливих до високої температури матеріалів. Нагрівач СН37 також використовується для нагрівання деталей, але без відкритого полум'я (!!!) – нагрівання поверхонь здійснюється струмами високої частоти, що уможливлює нагрівання деталей і поверхонь навіть у важкодоступних місцях.

Підігрівач подібного роду розроблений для нагрівання всіх магнітних матеріалів (теплопровідних) шляхом концентрації магнітного поля на кінці нагрівача. Однак, нагрівач добре працює і з алюмінієм. Магнітне поле коливається на частоті приблизно 55 кГц. Магнітне поле створює вихровий струм у матеріалі, а електроупорність призводить до нагрівання металу.

СН 37 має внутрішню систему охолодження, вода виступає як охолоджувач. Вода, що циркулює, охолоджує силову електроніку, кабелі, ручку нагрівача і сам пристрій. Як тільки індукційний нагрівач включається, водяний насос починає накачувати воду, що охолоджує в нього.

Індукційне нагрівання

На початку 2010 року компанія Gas Injection WorldWide – партнер компанії «Японські ливарні машини» з технологій лиття з газом/водою/паром здійснила перший у світі комерційний запуск нової технології- Зовнішнього індукційного нагріву в рамках загальної технології RTC (Rapid Temperature Cycling).

У номері 10-2009 журналу «Пластікс» наша компанія, яка дозволяє досягти високого блиску за рахунок нагрівання прес-форми перед моментом упорскування та під час заповнення порожнини виробу. Така технологія відмінно підходить для об'ємних або великих площинних виробів, надаючи їм не лише блиск без фарбування, але й усуваючи внутрішні напруги та численні дефекти, неминучі при звичайному лиття.

Технологія RTC IHC - зовнішнього індукційного нагріву застосовується для іншої групи виробів - малих виробів максимальними розмірами 30 х 30 х 3.0 см (приблизно розмір 15-ти дюймового монітора), які мають невелику висоту, і умовно називаються «двовимірними». Основні переваги технології зовнішнього індукційного нагрівання:

• Технологію можна використовувати із існуючими прес-формами
• Швидкість нагрівання поверхні прес-форми приблизно в 4 рази швидше, ніж під час використання лиття з парою

Технологія зовнішнього індукційного нагріву працює наступним способом:

• Прес-форма відкривається;
• У порожнину прес-форми зверху входить робот для знімання попереднього виробу з рухомого боку прес-форми, і одночасно знизу в порожнину прес-форми входить пристрій нагрівання, що примикає до нерухомої сторони прес-форми (як правило, лицьова поверхня знаходиться з нерухомого боку) на відстань 3.0-5.0 мм від поверхні прес-форми;
• Пристрій нагріву з мідною індукційною котушкою здійснює нагрівання порожнини прес-форми до заданої температури зазвичай протягом 3 - 6 секунд, після чого механічний пристрій опускається вниз;
• Прес-форма закривається та відбувається звичайний цикл лиття під тиском.

При індукційному нагріванні через мідну індукційну котушку пропускається змінний струм високої частоти. За допомогою відомого електромагнітного феномену, струм в індукційній котушці спонукає вихровий струм (Eddy Current) у перших 200 мікронах стали поверхні прес-форми. Опір перебігу вихрового струму сталі створює дуже швидке нагрівання поверхні прес-форми. Невелика глибина нагріву (200 мікрон) у порівнянні з методом лиття під тиском з парою (8.0 мм) дозволяє здійснювати нагрівання із значно меншими витратами на електроенергію.

Якщо вставити руку між прес-форми та пристроєм нагріву, Ви не відчуєте ніякого тепла та зміни температури, але якщо одягнути обручку, воно дуже швидко стане дуже гарячим. Тому перевагою технології індукційного нагріву є відсутність розсіювання енергії.

Для реалізації цієї технології потрібно:

• Контролер управління RTC IHC
• Мідна індукційна котушка
• Механічний пристрій нагрівання, що подає

Панель, виготовлена ​​із склонаповненого полікарбонату

Технологія індукційного нагріву дозволяє легко усувати лінії течії розплаву та лінії спаю, особливо на таких виробах, як пульт від телевізора або корпус мобільного телефонуз кнопками, корпус камери або монітора, різні видові панелі в автомобілі, коли розплав багаторазово розходиться та сходиться. Як і при використанні технології лиття з парою, індукційному нагріванню властиві крім блиску виробу (який досягається без фарбування) і всі переваги технології RTC SWC:

• Усунення видимих ​​ліній холодного спаю та потоку матеріалу
• Поверхня високої якості з дуже гарним блиском без фарбування навіть на стандартному матеріалі
• Чудова проливність структури поверхні, особливо складних ділянок (наприклад, акустичних ґрат на ТВ-корпусі)
• Рівна поверхня навіть при використанні склонаповнених матеріалів
• Усунення «сріблення» на лицьовій поверхні
• Поліпшення оптичних властивостей поверхні - менше спотворень / рівномірніший індекс заломлення
• Можливе зменшення товщини стінки (зменшення ваги виробу та зменшення часу циклу) та збільшення довжини шляху перебігу розплаву, можливе зменшення часу витримки та охолодження
• Зменшення часу циклу та значно менше енергоспоживання порівняно з іншими методами RTC

У той же час індукційне нагрівання добре працює саме на невеликих виробах, і, головне, їх форма має бути «двовимірною», тобто виріб не має великого розміру товщини (не більше 30мм), і індукційне нагрівання використовується для лицьової поверхні. Технологія не лише покращує зовнішній виглядвироби і дозволяє досягти відмінного блиску без дорогого фарбування, але значно скорочує кількість шлюбу.

Обмеження пов'язане з тим, що після початку циклу, нагрівання припиняється, температура прес-форми падає. Вдруге вона піднімається при упорскуванні матеріалу, а потім знову падає.

Іншим методом індукційного нагріву є внутрішній індукційний нагрів, коли нагрівальні елементи вбудовуються в прес-форму. Це дозволяє уникнути падіння температури до певного моменту, але виникає конфлікт зони нагріву та зони охолодження всередині прес-форми, знижується ефективність та збільшується енергоспоживання. Крім того, на відміну від зовнішнього індукційного нагріву, прес-форма має бути модифікована, а вартість відрахувань на ліцензію та патенти досить висока.

Третій метод індукційного нагріву використовує вставку нагрівальних картриджів у прес-форму, на кшталт гарячеканальних елементів, але така технологія має недоліки попереднього методу, а також менший ефект - залишаються видимі лінії спаю, незважаючи на блиск виробу, а гарячеканальні елементи мають тенденцію згоряти через кілька не.

Схожий на зовнішнє індукційне нагрівання метод зовнішнього інфрачервоного нагріву. Таке ж пристрій разів у цикл піднімається знизу в порожнину прес-форми і виробляє нагрівання, але з допомогою інфрачервоних елементів. При схожості технологій у практичних результатах між ними величезна різниця:

• На відміну від індукційного методу, інфрачервоне нагрівання випромінює тепло і повітря. Це призводить до розсіювання тепла та втрат енергії;
• Великим недоліком методу інфрачервоного нагріву є те, що енергія відбивається від полірованої поверхні прес-форми, тому швидкість нагріву дуже повільна, а споживання електроенергії високе;

У цілому нині, підбиваючи підсумки, інфрачервоний метод використовує випромінюване тепло, а індукційний метод - електромагнітний ефект. Тому індукційний метод забезпечує нагрівання набагато швидше, при цьому витрачається значно менше електроенергії.

Перший у світі замовник системи зовнішнього індукційного нагріву виробляє деталь для автомобільної промисловості, зроблену з ABS/PC, яка потім металізується за допомогою вакууму. Оскільки негативний ефект від видимих ​​ліній спаю та шляхів перебігу розплаву зменшився у кілька разів, кількість шлюбу порівняно з традиційним литтям під тиском після процесу металізації зменшилась у кілька разів. Використовуючи індукційне нагрівання від Gas Injection WorldWide, кількість шлюбу після металізації зменшилася до позначки менше 2%. Варто зазначити, що деталь використовується одним із головних німецьких автовиробників, але його ім'я не підлягає публікації.

В офісі компанії можна переглянути відеоролик виробництва даного виробу з процесом зовнішнього індукційного нагріву.