Нагрівальні плити пресів. Прес-форма зі швидким нагріванням та охолодженням Прес з нагріванням

При конструюванні прес-форм для гарячого пресування визначальними факторами є геометрична форма та розміри виробу, а також спосіб нагрівання та умови для створення захисної атмосфери. Гарячим пресуванням отримують вироби переважно простої форми, тому конструктивне оформлення прес-форми нескладне. Основна труднощі полягає у ви-

борі матеріалу прес-форми, який повинен мати достатню міцність при температурах пресування, не повинен реагувати з порошком, що пресується.

При температурах пресування 500 ... 600 ° С як матеріал прес-форми можна використовувати жароміцні сталі на основі нікелю. У даному випадкуможна застосовувати високий тиск пресування (150...800 МПа). Для запобігання з'єднання пресованого порошку з внутрішніми стінками матриці та зменшення тертя формоутворюючі поверхні покривають високотемпературним мастилом. Однак вибір мастил обмежений, так як майже всі вони випаровуються в процесі гарячого пресування. Як мастила використовують в основному слюду і графіт.

Слюду застосовують за невисоких температур пресування. Графіт зберігає високі антифрикційні властивості за високих температур. Його використовують у вигляді суспензії лускатого або сріблястого графіту в гліцерині або рідкому склі. Застосовують також комбіновані прес-форми з графітової матриці, футерованої всередині маловуглецевої сталлю, причому сталевий вкладиш хромують, щоб уникнути взаємодії з графітом матриці. Для виготовлення матриць і пуансонів, що працюють при температурі пресування (800 ... 900 ° С), можна застосовувати тверді сплави. У разі високих температур гарячого пресування (2500...2600 °С) єдиним матеріалом для прес-форм є графіт. Порівняно з іншими матеріалами він має хороші електричні характеристики, легко обробляється та створює на поверхні виробу захисну атмосферу, вигоряючи у процесі гарячого пресування. Так як з підвищенням температури процесу зусилля пресування зменшується, міцність графітових матриць є в більшості випадків цілком достатньою.

Для виготовлення прес-форм використовується графіт з дрібнозернистою структурою і без залишкової пористості, інакше порошок, що пресується, може проникати в пори, що погіршує якість виробів внаслідок збільшення тертя між стінками прес-форми і порошком.

Оскільки термін служби графітових прес-форм досить малий і повністю уникнути навуглерожування виробів, що пресуються, вкрай складно, розроблений спеціальний багатокомпонентний ні-

кельовий сплав для прес-форм, в яких пресуються порошки титану, цирконію, торію та інших металів. Міцність сплаву при температурі 950... 1000 °С приблизно 40-50 разів вище міцності чистого титану. Для виготовлення прес-форм застосовуються також оксиди та силікати тугоплавких металів, зокрема оксид цирконію.

Розрізняють такі способи електроіагріву порошків при гарячому пресуванні:

П пряме нагрівання шляхом пропускання електричного струму безпосередньо через прес-форму або пресований порошок;

непрямий нагрівання шляхом пропускання струму через різні елементи опору, що оточують прес-форму;

П пряме нагрівання прес-форми і порошку струмами високої частоти (ТВЧ) або індукційне нагрівання;

Непрямий індукційний нагрівання оболонки, в яку вміщена прес-форма.

Прес-форму для гарячого пресування розробляють в залежності від способу нагрівання. На рис. 3.22 показані конструкції прес-форм для двостороннього гарячого пресування у поєднанні з нагріванням.

Рис. 3.22. Схеми конструкцій прес-форм для двостороннього гарячого пресування у поєднанні з нагріванням: а- Непрямий нагрівання; 6 - пряме нагрівання при підведенні струму до пуансонів; в -простий нагрів при підведенні струму до матриці; г -індукційне нагрівання графітової матриці; д -індукційне нагрівання порошку в керамічній прес-формі; 1 - Нагрівач; 2 – порошок; 3 - брикет; 4 - матриця; 5,6 - пуансони; 7 – ізоляція; 8 - графітовий контакт; 9 - графітовий пуансон; 10 - графітова матриця; 11 - кераміка; 12 - індуктор; 13 - керамічний пуансон; 14 - керамічна матриця

При непрямому нагріві (рис. 3.22, а)конструкція прес-форми ускладнюється через необхідність застосування додаткових нагрівачів. При прямому нагріванні пуансонів струмом, що проходить (рис. 3.22, б)можливий перегрів пуансонів і, як наслідок, викривлення. Підведення струму до матриці (рис. 3.22, в) забезпечує більш рівномірне прогрівання порошку, але конструктивно прес-форма ускладнюється. Застосовується індукційне нагрівання графітової матриці (рис 3.22, г)та керамічної матриці (рис 3.22, Е).

Преси призначені для двостороннього облицьовування рівних поверхонь при максимальній робочій температурі 120 ° С. Застосовуються на середніх підприємствах з виробництва меблів, дверей, інших плоских столярних виробів. Принцип нагрівання - термомасло, яке нагрівається до робочої температури в електричному бойлері та циркулює по плитах за допомогою гідронасосу. Плити пресів із контуром для циркуляції рідини мають встановлену теплову ізоляцію для утримання температури усередині плит. Управління всіма функціями пресів відбувається із головної панелі. Конструкція пресів виготовлена ​​зі зварених балок, що забезпечує більшу надійність та міцність пресів.

Преса призначені для двостороннього облицювання площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей і т. д. шпоном цінних порід деревини, пластиком, а також для збирання дверних полотен в умовах гарячого пресування Корпус виконаний із зварних профілів. Завантаження преса із трьох сторін. Збірні зварні плити для високого питомого тиску та високих температур. Паралельність переміщення плити преса забезпечується за допомогою системи зубчастих рейок та шестерень та чотирьох вертикальних напрямних.

Преси серії VP призначені для двостороннього облицьовування плоских щитових деталей: дверних полотен, меблевих заготовок, фасадів, стінових панелей тощо. Преси можуть використовуватися для складання дверних полотен щитового та каркасно-щитового типу. Несучу раму пресів виготовлено зі зварених балок, отриманих методом гарячого прокату. У стандартній комплектації преси оснащені цільними сталевими плитами з отворами для циркуляції теплоносія. Преси укомплектовані системою зубчастих рейок та бічними напрямними, що забезпечують абсолютну паралельність підйому/опускання плит. Конструкція гідравлічної системи забезпечує високу надійність роботи. Хромовані циліндри.

Призначені для двостороннього облицьовування площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей шпоном цінних порід деревини, пластиком, а також для складання дверних полотен в умовах гарячого пресування. Монолітні плити зберігають геометрію протягом тривалих термінів експлуатації. Циліндри покриті товстим шаром хрому, що забезпечує плавний підйом/опускання та тривалий термін роботи сальників та поршнів. Насос гідравлічної системи працює в масляному середовищі для зниження рівня шуму та кращого охолодження. Управління функціями преса відбувається з головної панелі.

Призначені для двостороннього облицьовування площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей і т.д. Преса розроблені з урахуванням усіх чинних нормативів безпеки. і оснащені спеціальними чотирма торсіонними напрямними безпеки. Управління всіма функціями преса відбувається із головної панелі. Конструкція преса виготовлена ​​із зварених балок, що забезпечує більшу міцність та надійність преса. Лита плита з просвердленими отворами. Таймер автоматичного розкриття плит. Унікальна запатентована конструкція гідравлічних циліндрів.

Артикул	Розмір плити, мм	Зусилля пресування, тонн	Кількість та діаметр циліндрів, мм	Додати до списку	Ціна
В наявності	2500 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтесь ціну
	3000 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтесь ціну
В наявності	2500 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтесь ціну
Гаряче пресування відноситься до найпоширеніших технологій шпонування та виготовлення виробів із клеєної деревини. Методика дає можливість використовувати будь-які матеріали, стійкі до високотемпературної обробки. Гідравлічні гарячі преси є оптимальним засобом для серійного виготовлення дерев'яних меблів, столярних виробів та різних видівбудівельного оздоблення. Конструкція преса гарячого пресування є міцним каркасом з жорстко зафіксованою і рухливою плитами. У нижній частині пристрою розташована система гідроциліндрів, що забезпечує переміщення робочого органу і необхідний рівень тиску на поверхню пакета, що обробляється. Нагрівання заготовки здійснюється вбудованими електричними елементами або теплоносієм. Олія або рідина отримують потрібну температуру в бойлері та утворюють теплове поле в каналах, просвердлених у порожнині плити. Прямим призначенням обладнання є: створення двосторонніх покриттів на заготовках плоскої форми; виготовлення меблевих щитів та плитних матеріалів; виробництво клеєних конструкцій із деревного масиву. Облицювання поверхонь виконується із застосуванням покриттів натурального та штучного походження. Для обробки використовується шпон, декоративні видипластика, полімерна плівка чи папір. Гнутоклійні елементи створюють за допомогою матриці заданої форми, яка встановлюється на робочих плитах. Переваги використання Установки використовуються на виробництві продукції в меблевих і столярних цехах, і часто застосовуються для реалізації індивідуальних дизайнерських проектів. Гарячий прес для шпонування затребуваний на підприємствах із середнім та великим обсягом діяльності та при експлуатації показує: функціональність, що дозволяє створювати пакети із заготовок з різними параметрами розмірів; здатність працювати в індивідуальному робочому режимі з кожним видом матеріалу, що обробляється; довговічну технічну надійність систем та механізмів при безперервній інтенсивній експлуатації. Поверхня виробів, що пройшли облицювання з використанням термічної обробки, відрізняється підвищеною міцністю обробки, стійкою до дії. зовнішніх факторіві не має властивості відшаровуватися у процесі експлуатації. Класифікація та особливості видів Підрозділ гідравлічних пресів гарячого пресування на види заснований на ступені автоматизації: Робота напівавтоматів керується оператором. До переваг верстатів відноситься помірна вартість, але невисокий рівень продуктивності підходить тільки підприємствам із середнім виробничим обсягом. Пристрої з повною автоматизацією операційних систем функціонують без участі персоналу, завданням якого є лише налаштування обладнання та запуск преса. Оптимальний рівень тиску встановлюється за допомогою потенціометра, вбудованого в конструкцію верстата, а температурою обробки управляє термостат. Автоматичний таймер контролює запланований термін витримки заготовки під пресом та здійснює розкриття плит при завершенні процесу.

процес досягнення та підтримки заданої температури формотворчого елемента (прес-форми). Для нагрівання прес-форм використовуються патронні тени та плоскі нагрівачі. Вид нагрівача вибирається виходячи з форми доступної поверхні для нагріву (циліндричний отвір – патронний тен, плоска ділянка – відповідно плоский нагрівач).

Прес-форми зазвичай використовуються для створення партій стандартних виробів. Нагрів прес-форм для лиття здійснюється за допомогою різних нагрівальних елементів, але найпоширеніші електронагрівачі електричного опору.

Нагрівачі у прес-формірозташовуються в залежності від її конструкційних особливостей, у тому числі від висоти матриці та внутрішньої будови. Рекомендується розміщувати нагрівач у тілі прес-форми на відстані 30-50 мм від внутрішньої стінки. Розміщення ближче до внутрішньої стінки, ніж рекомендована відстань, підвищує ризик шлюбу з виробництва.

Розрахунок кількості необхідних нагрівачів для нагрівання прес-форми ведеться на основі таких даних: маса прес-форми (або площа поверхні тепловіддачі), робоча температура та потужність нагрівального елемента.
Нагрів знімних прес-форм для лиття здійснюється за допомогою нагрівальних плит, що містять патронні тени.

Патронні тени для нагрівання прес-форм

Патронні тени для нагрівання прес-форм- Нагрівальні елементи, які здійснюють нагрівання в отворах циліндричної форми. Це контактні нагрівачі, тому вимагають щільного зіткнення з поверхнею, що нагрівається. Порожнечі заповнюються монтажною пастою.

Спіральні нагрівачі для нагрівання прес-форм

Спіральні нагрівачі для нагрівання прес-форм– це нагрівачі, які мають велику питому потужність при порівняно невеликих габаритних розмірах.

Плоскі нагрівачі для нагрівання прес-форм

Плоскі нагрівачі для нагрівання прес-форм– електронагрівачі опору з плоскою поверхнею, які підтримують задану температуру розплаву під час лиття. При виробництві нагрівача можна зробити в ньому отвори необхідного розміру відповідно до конструкції прес-форми для лиття. Вимагає щільного прилягання до прес-форми під час нагрівання.

Нагрівальні плити пресів є пластинами прямокутної форми. Вони виготовляються із суцільних сталевих плит, шліфованих та фрезерованих з усіх боків. Комплект складається із двох плит. Кількість нагрівачів у прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою та потужністю нагрівача. Плити нагріву можуть бути теновими, омічними або індукційними.

Оренбурзький завод пресових машин виготовляє нагрівальні плити до гідравлічного пресумарок ДГ, ДЕ, П, ПБ.

Нагрівальні плити пресів є сталевими пластинами прямокутної форми товщиною 70 мм. Вони виготовляються із суцільних сталевих плит, шліфованих та фрезерованих з усіх боків.

Нагрівальна плита складається з двох скріплених між собою частин, в одній з яких профрезеровані пази для закладання нагрівальних елементів (ТЕНів). Потужність одного тену становить від 0,8 до 1,0 до Вт, напруга 110 В. У плитах є пази для розміщення тен діаметром 13 мм. На одну фазу встановлюються два послідовно з'єднані Тена.

На якість виробів із пластмас великий вплив має температура, за якої їх виготовляють. Температурний режим прес-форми залежить від структури матеріалу, що переробляється, і особливостей технологічного процесу, вибраного для отримання цього виробу.

Комплект складається із двох плит. Кількість нагрівачів у прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою та потужністю нагрівача. Залежно від необхідної потужності нагріву на кожну плиту встановлюється 6 або 12 ТЕНів. Контактні затискачі закриті кожухами.

Для нагрівання прес-форм переважно використовують електричні нагрівачі, засновані на застосуванні елементів опору різних конструкцій. Простір навколо спіралі надійно ізольований, що збільшує термін його експлуатації. Електронагрівач розташовується в товщі прес-форми на відстані 30-50 мм від поверхні, що оформляє, т.к. при ближчому розташуванні можливе місцеве перегрів, що призведе до шлюбу виробів.

Контроль температури нагрівання плит забезпечується застосуванням термопар ТХК. Жароміцний провід, укладений в металорукав, безпечно з'єднують плити з шафою.

Нагрівальні плити до гідравлічного пресу П, ПБ

Для обігріву знімних прес-форм застосовують нагрівальні плити, В яких просвердлені канали для розташування трубчастих електронагрівачів. Нагрівальні плити кріпляться до плит преса через теплоізолюючі прокладки для зменшення передачі тепла пресу. У стаціонарних прес-форм плити обігріву кріпляться до нижньої частини матриці та до верхньої частини пуансону.

Останнім часом широкого поширення набуває індукційне обігрів прес-форм. електричним струмомпромислової частоти. При індукційному обігріві зменшується витрата електроенергії, скорочується час нагрівання прес-форми, збільшується термін служби електронагрівачів.

З питань придбання нагрівальних плит для пресівзвертайтесь через форму зворотнього зв'язкуабо за телефонами, вказаними у контактах.

Схожі товари

Форма оплати, порядок постачання, гарантія плит нагріву:

• Продаж здійснюється на умовах 50% передоплати при замовленні плит у виробництво та 100% передоплати за наявності на складі.
• Доставка здійснюється транспортними компаніямиПостачальника або Покупця за домовленістю, а також залізничним транспортом.
• Транспортні витрати на доставку товарів оплачує Покупець.
• Гарантія на всю нову продукцію 12 міс, на продукцію після капітального ремонту 6 міс.

Звертаємо Вашу увагу на те, що інформація на сайті не є публічною офертою.

Винахід відноситься до прес-форми, що містить першу частину, що включає в себе корпус (111), з яким з'єднана формувальна зона (112) з утворенням механічної межі розділу (115) між зазначеною формувальною зоною і корпусом, і містить індуктори (132), розташовані у так званому поздовжньому напрямку в порожнинах (131) між зазначеною межею розділу (115) і формувальною зоною (112), і пристрій охолодження (140), розташоване на межі розділу між формувальною зоною та корпусом. Винахід дозволяє виключити температурні градієнти, що призводять до деформації прес-форми. 14 з.п. ф-ли, 6 іл.

Винахід відноситься до прес-форми зі швидким нагріванням та охолодженням. Зокрема, винахід відноситься до пристрою для індукційного нагрівання та швидкого охолодженняпрес-форми, призначеної для лиття під тиском пластичного матеріалу або металу в рідкому чи пастоподібному стані.

У документі ЕР 1894442, поданому на ім'я заявника, описана прес-форма, обладнана пристроєм індукційного нагрівання та пристроєм охолодження за рахунок циркуляції текучого середовища-теплоносія. Цей відомий пристрій містить прес-форму, що складається з нерухомої частини та рухомої частини. Кожна частина виконана з можливістю розміщення контуру індукційного нагріву і контуру охолодження. Кожна з цих частин містить корпус, з яким з'єднана деталь, що утворює формувальну поверхню, яка надає кінцевої форми деталі, що відливається в цій прес-формі. Для кожної частини прес-форми формувальна поверхня є поверхнею, що нагрівається і охолоджується, при цьому зазначена поверхня входить в контакт з матеріалом відливається деталі. У порожнинах, що знаходяться під зазначеною формувальною поверхнею, встановлені індуктори. Найчастіше ці порожнини виконані за допомогою нарізування пазів на нижній стороні зазначеної зони формування на межі розділу між цією зоною і корпусом прес-форми. Контур охолодження виконаний у вигляді каналів, просвердлених у корпусі та більш віддалених від формувальної поверхні. Цей контур охолодження одночасно забезпечує охолодження цього корпусу, який у поширеному варіанті реалізації виконаний з матеріалу, мало чутливого до індукційного нагрівання, та охолодження формувальної поверхні. Нарешті корпус кожної частини механічно пов'язаний з підставкою.

Ця конфігурація дає гарні результати, але є складною у застосуванні, коли прес-форма має великі розміри або коли формувальна поверхня має складну форму. У цих умовах температурні градієнти, які з'являються як при нагріванні, так і при охолодженні, призводять до деформації прес-форми в цілому, з одного боку, і, зокрема, до диференціальної деформації між формувальною зоною та корпусом, причому ця диференціальна деформація призводить до поганому контакту між цими двома елементами та погіршує якість охолодження, створюючи термічні бар'єри між зазначеними двома елементами.

Завдання винаходу полягає в усуненні вищезгаданих недоліків, властивих відомим технічним рішенням, за рахунок створення прес-форми, що містить першу частину, що включає в себе корпус, з яким з'єднана формувальна зона, утворюючи механічну межу розділу між зазначеною формувальною зоною і корпусом, і містить індуктори, розташовані в так званому поздовжньому напрямку в порожнинах між зазначеною межею розділу і формувальною зоною, і пристрій охолодження, розташоване на межі розділу між формувальною зоною та корпусом. Таким чином, оскільки пристрої нагрівання та охолодження розташовані максимально близько до межі розділу, диференціальні деформації не впливають на теплопровідність між пристроями нагрівання та охолодження та формувальною зоною. Індуктори можна легко встановлювати в пазах невеликої глибини, що утворюють порожнини після з'єднання формувальної зони з корпусом, що дозволяє знизити витрати на механічну обробкутакої прес-форми.

Переважно винахід виконують відповідно до описаних нижче варіантів здійснення, які слід розглядати окремо або в будь-якій технічно допустимій комбінації.

Переважно, згідно з прикладом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить на межі розділу між корпусом і формувальною зоною стрічку, виготовлену з теплопровідного матеріалу і виконану з можливістю компенсації відмінностей форми між формувальною зоною і корпусом.

Згідно з окремим варіантом здійснення, стрічка виконана з графіту.

Відповідно до версії цього варіанту здійснення, зазначена стрічка виконана з нікелю Ni.

Згідно з іншою версією цього варіанту здійснення, зазначена стрічка виконана з міді Cu.

Переважно зазначена стрічка закріплена пайкою на формувальній зоні.

Згідно з другим варіантом здійснення, сумісного з першим, індуктори вставлені в герметичні оболонки, які можуть витримувати температуру не менше 250°З, і пристрій охолодження містить рідину-теплоносій, що протікає в порожнинах навколо індукторів.

Згідно з третім варіантом здійснення, пристрій охолодження використовує циркуляцію діелектричного текучого середовища в порожнинах навколо індукторів.

Переважно діелектричне середовище є електроізоляційним маслом.

Згідно з четвертим варіантом здійснення, пристрій охолодження містить порожнину, заповнену текучою середовищем, яка може змінювати фазу під дією температури, і прихована теплота фазового переходу якої є достатньою для поглинання тепла формувальної зони при певній температурі.

Згідно з п'ятим варіантом здійснення, пристрій охолодження забезпечує нагнітання газу в порожнині навколо індукторів.

Переважно нагнітання газу виробляють у поперечному напрямку щодо поздовжнього напрямку. Таким чином, у повітряному потоціутворюється завихрення, що сприяє теплообміну. Це завихрення залежить від тиску нагнітання газу та від кута між нагнітальним каналом та поздовжнім напрямом порожнин.

Переважно, згідно з цим останнім варіантом здійснення, пристрій охолодження заявленої прес-форми містить кілька точок нагнітання газу по довжині порожнини в поздовжньому напрямку.

Переважно газом є повітря, що нагнітається під тиском, що перевищує 80 бар. Використання повітря як охолодне текуче середовище спрощує застосування пристрою, зокрема, з урахуванням проблем герметичності.

Згідно з приватним варіантом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить другий індукційний контур, що віддаляється від першого щодо межі розділу і живиться струмом за допомогою окремого генератора.

Згідно з кращим варіантом здійснення, корпус і формувальна зона виконані зі сплаву заліза Fe і нікелю Ni типу INVAR, точка Кюрі якого близька до температури перетворення матеріалу, що відливається. Таким чином, якщо матеріал корпусу та формувальної зони є феромагнітним, тобто чутливим до індукційного нагрівання, він має низький коефіцієнт розширення. Коли при нагріванні матеріалу температура наближається до точки Кюрі, він стає мало чутливим до індукційного нагрівання. Таким чином, цей варіант здійснення дозволяє контролювати диференціальне розширення корпусу та формувальної зони, а також між корпусом та механічною підставкою зазначеного корпусу на пресі.

На фіг. 1 показаний загальний приклад здійснення заявленої прес-форми, вигляд у поперечному розрізі;

на фіг. 2 показана заявлена ​​прес-форма згідно з варіантом здійснення, що містить стрічку між формувальною зоною і корпусом, вигляд у поперечному розрізі;

на фіг. 3 показана перша частина прес-форми згідно з варіантом здійснення винаходу, де пристрій охолодження містить порожнину, заповнену матеріалом, який може змінювати фазу при заданій температурі, поглинаючи приховану теплоту фазового переходу, вигляд у поперечному розрізі;

на фіг. 4 показана частина заявленої прес-форми згідно з варіантом здійснення винаходу, в якому охолодження відбувається за рахунок циркуляції текучого середовища-теплоносія в порожнинах, в яких знаходяться індуктори, вид у поперечному розрізі;

на фіг. 5 показаний приклад здійснення частини заявленої прес-форми, що містить пристрій охолодження за допомогою поперечного нагнітання газу під тиском у порожнині, в яких знаходяться індуктори, вид у поперечному розрізі, при цьому в площині перерізу SS показана орієнтація інжекторів поздовжньому розрізі;

на фіг. 6 показаний приклад здійснення частини заявленої прес-форми, що містить два віддалених один від одного та окремих індукційних контуру, вид у поперечному розрізі.

Як показано на фіг. 1, згідно з першим варіантом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить першу частину 101 і другу частину 102. Подальший опис буде відноситися до першої частини 101. Фахівець може легко застосувати варіанти здійснення, описані для цієї першої частини 101, до другої частини зазначеної прес-форми . Згідно з цим прикладом здійснення, перша частина 101 закріплена на механічній підставці 120. Вказана перша частина прес-форми містить корпус 111, який закріплений на цій механічній підставці 12, а на своєму дальньому кінці щодо зазначеної підставки 120 містить формувальну зону 112, з'єднану із зазначеним корпусом 111 за допомогою механічного кріплення (не показано). Таким чином, між корпусом і формувальною зоною знаходиться механічна межа розділу 115. Прес-форма містить пристрій нагрівання, що включає індуктори 132, розташовані в порожнинах 131 на межі розділу 115 між формувальною зоною 112 і корпусом 111, причому в цьому прикладі здійснення зазначені порожнини виконані за допомогою нарізування пазів на внутрішній стороні формувальної зони. Пристрій охолодження 140, показаний у даному випадку схематично, теж розташований на межі розділу 115.

Як показано на фіг. 2, згідно з прикладом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить стрічку 215 між межею розділу 115 та пристроєм охолодження. Ця стрічка виконана з графіту, з нікелю Ni або міді Cu, є теплопровідною і може компенсувати відмінності форми між формувальною зоною 112 і корпусом 111 на межі розділу 115 для забезпечення однорідного контакту між корпусом і формувальною зоною, а також для забезпечення між ними хорошої теплопровідності . Матеріал стрічки вибирають залежно від температури, яка досягається під час формування. Переважно стрічку закріплюють паянням на межі розділу між формувальною зоною і корпусом після закривання прес-форми, використовуючи для паяння пристрій нагрівання прес-форми. Таким чином, адаптація форми є ідеальною.

Як показано на фіг. 3, згідно з іншим прикладом здійснення, пристрій охолодження містить порожнину 341, 342, яку заповнюють матеріалом, здатним змінювати фазу при певній температурі, причому ця зміна фази супроводжується поглинанням надлишку прихованого тепла. Зміна фази є плавлення або випаровування. Зазначеним матеріалом є, наприклад, вода.

Як показано на фіг. 4, згідно з ще одним прикладом здійснення заявленої прес-форми, кожен індуктор 132 поміщений в жароміцну герметичну оболонку 431. Залежно від температури, яку повинні створювати індуктори, таку оболонку 431 виконують зі скла або кремнезему, і вона переважно має закриту пористість, щоб одночасно бути герметичною та витримувати тепловий удар при охолодженні. Якщо температура, що досягається індукторами під час роботи, є обмеженою, наприклад, для формування деяких пластичних матеріалів, зазначену оболонку виконують з термозбіжного полімеру, наприклад, з політетрафторетилену (ПТФЕ або Teflon®) для робочих температур індукторів, що доходять до 260°С. Таким чином, пристрій охолодження передбачає циркуляцію текучого середовища-теплоносія, наприклад, води, порожнинах 131, в яких знаходяться індуктори, при цьому зазначені індуктори є ізольованими від контакту з текучим середовищем-теплоносієм своєю герметичною оболонкою.

В альтернативному варіанті текуча середовище-теплоносій є діелектричною рідиною, наприклад, діелектричним маслом. Цей тип продукту випускають у продаж, зокрема для охолодження трансформаторів. В цьому випадку немає потреби в електричній ізоляції індукторів 132.

Як показано на фіг. 5, згідно з іншим прикладом здійснення, охолодження здійснюють за допомогою нагнітання газу в порожнині 131, в яких встановлені індуктори 132. Для підвищення ефективності охолодження газ нагнітають під тиском порядку 80 бар (80⋅10 5 Па) через кілька каналів 541, рівномірно розподілених вздовж індукторів 132. Таким чином, нагнітання здійснюють у кількох точках вздовж індукторів через нагнітальні канали 542 поперечно до зазначених індукторів 132.

У поздовжньому розрізі SS нагнітальний канал 542 орієнтований таким чином, щоб напрям струменя текучого середовища в порожнині індуктора мало складову, паралельну поздовжньому напрямку. Таким чином, шляхом відповідного вибору кута нагнітання одержують ефективне охолодження за допомогою циркуляції із завихренням газу вздовж індуктора 132.

Температурні градієнти, що з'являються, зокрема, у корпусі, закріпленому на механічній підставці, можуть призвести до жолоблення пристрою або до напруги диференціальної деформації. Тому, згідно з кращим варіантом, корпус 111 і формувальну зону 112 виконують зі сплаву заліза і нікелю, що містить 64% заліза і 36% нікелю, званого INVAR і має низький коефіцієнт теплового розширення при температурі нижче температури Кюрі цього матеріалу, коли він знаходиться у феромагнітному стані тобто є чутливим до індукційного нагрівання.

Як показано на фіг. 2, згідно з останнім варіантом здійснення, сумісним з попередніми варіантами здійснення, прес-форма містить другий ряд 632 індукторів, віддалений від першого ряду. Перший 132 і другий 632 ряди індукторів підключені до двох різних генераторів. Таким чином, тепло динамічно розподіляється між двома рядами індукторів, щоб обмежувати деформації частин прес-форми, що породжуються при тепловому розширенні у поєднанні з термічними градієнтами, що з'являються у фазі нагрівання та охолодження.

1. Прес-форма, що містить першу частину, що включає в себе корпус (111), з яким з'єднана формувальна зона (112) з утворенням механічної межі розділу (115) між зазначеною формувальною зоною і корпусом, і містить індуктори (132), розташовані в так званому поздовжньому напрямку в порожнинах (131) між зазначеною межею розділу (115) і формувальною зоною (112), і пристрій охолодження (140), розташоване на межі розділу між формувальною зоною та корпусом.

2. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що містить на межі розділу між корпусом і формувальною зоною стрічку (215), виготовлену з теплопровідного матеріалу і виконану з можливістю компенсації відмінностей форми між формувальною зоною (112) і корпусом (111) .

3. Прес-форма п. 2, що характеризується тим, що стрічка (215) виконана з графіту.

4. Прес-форма за п. 2, що характеризується тим, що стрічка (215) виконана з нікелю (Ni) або нікелевого сплаву.

5. Прес-форма за п. 2, що характеризується тим, що стрічка (215) виконана з міді (Сu).

6. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що індуктори (132) вставлені в герметичні оболонки (431), виконані з можливістю витримувати температуру щонайменше 250°З при цьому пристрій охолодження містить рідкий теплоносій, що протікає в порожнинах ( 131) навколо індукторів (132).

7. Прес-форма п. 1, що характеризується тим, що пристрій (140) охолодження виконано з можливістю забезпечення циркуляції діелектричного текучого середовища в порожнинах (131) навколо індукторів (132).

8. Прес-форма за п. 7, що характеризується тим, що діелектричне середовище є електроізоляційним маслом.

9. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що пристрій охолодження містить порожнину (341, 342), заповнену текучим середовищем, виконану з можливістю змінювати фазу під дією температури, і прихована теплота фазового переходу якої є достатньою для поглинання тепла формувальної зони (112) за певної температури.

10. Прес-форма п. 1, що характеризується тим, що пристрій охолодження містить пристрій (541, 542) нагнітання газу в порожнині (131) навколо індукторів (132).

11. Прес-форма за п. 10, що характеризується тим, що нагнітання газу здійснюється за допомогою інжекторів (542), розташованих у поперечному напрямку щодо поздовжнього напрямку.

12. Прес-форма п. 11, що характеризується тим, що містить кілька інжекторів (542) для нагнітання газу по довжині порожнини (131) в поздовжньому напрямку.

13. Прес-форма за п. 10, що характеризується тим, що газом є повітря, що нагнітається під тиском, що перевищує 80 бар (80⋅10 5 Па).

14. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що містить другий індукційний контур (632), віддалений від першого (132) індукційного контуру щодо межі розділу (115) і струмом, що живиться за допомогою окремого генератора.

15. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що корпус (111) та формувальна зона (112) виконані зі сплаву заліза та нікелю типу INVAR.

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема, до термічної обробки деталей, і може бути застосоване для виготовлення індукторів пристроїв високочастотного загартування виробів, які широко використовуються в різних галузях народного господарства.

Винахід відноситься до прес-форми, що містить першу частину, що включає в себе корпус, з яким з'єднана формувальна зона з утворенням механічної межі розділу між зазначеною формувальною зоною і корпусом, і містить індуктори, розташовані в так званому поздовжньому напрямку в порожнинах між зазначеною межею розділу формувальною зоною, і пристрій охолодження, розташоване на межі розділу між формувальною зоною та корпусом. Винахід дозволяє виключити температурні градієнти, що призводять до деформації прес-форми. 14 з.п. ф-ли, 6 іл.