Пилки стрічковопильних верстатів по металу. Стрічковопильні верстати по металу. Класифікація стрічкових пилок за ступенем автоматизації обладнання

Реалізація нових розробок та темпи розвитку науки та техніки зобов'язують до застосування на виробництві високотехнологічного обладнання. Стрічковопильний верстат по металу повною мірою відповідає вимогам часу.

1 Стрічковопильний верстат по металу – що це таке?

Це потужне обладнання як для прямого, так і для фігурного різання не тільки металу, але також деревини, пластику, інших матеріалів. Робочим органом біля верстата є стрічкова пилка – замкнута (нескінченна) металева смуга із зубами. Вона безперервно переміщається в одному напрямку по замкнутому контуру на 2 або 3 шківах. Особливість конструкції та руху пиловочного полотна забезпечують великий робочий ресурс довгої ріжучої поверхні стрічки. Тому пила повільно затуплюється і не потребує частої заміни.

Потужність електродвигуна, що приводить в рух шківи, ​​визначає продуктивність та ефективність верстата, що є головним критерієм при підборі полотна стрічкової пилки.Оскільки поступальний рух, а отже і тиск пилки, завжди спрямований у бік оброблюваного матеріалу (до робочого столу), відсутня небезпека викиду заготовки в оператора.

Стрічковопильний верстат по металу компактний і займає незначну площу. Серії для домашніх майстерень, дрібного виробництва є досить легкими і для установки не вимагають підйомного обладнання. Якісне стрічкове полотно видає мало шуму під час роботи. Типів та модифікацій верстатів із стрічковою пилкою дуже багато, але всі вони складаються з основних конструктивних вузлів:

• корпус;
• приводні механізми;
• пиляльний вузол;
• системи завантаження та подачі оброблюваних заготовок;
• електромеханічні та гідравлічні пристрої керування механізмами обладнання.

2 Принцип роботи стрічкового верстата та його можливості

Як правило, у приводному механізмі верстата застосовується ремінь, натягнутий на 2 маховики. При включенні обладнання ремінь рухається, а майстер може завантажувати заготівлю для різання. Вироблені верстатом розпили дуже точні, що досягається за рахунок рівномірного розподілу тиску під час обробки металу. Різання на верстаті зі стрічковою пилкою стандартна (перпендикулярно осі обладнання) або під кутом (будь-який, що не перевищує 60°).

Другий режим здійснюється шляхом зміни розташування робочого органу (пиляючого полотна) або нахилом поворотної рами. Різання під кутом значно спрощує обробку заготовок. Для захисту пилок від перегріву в процесі роботи застосовується СОЖ (мастило-охолоджувальна рідина). Це може бути вода або рідкий в'язкий склад, що безперервно подається на лезо полотна і омиває його. СОЖ не тільки захищає пилку від руйнування та швидкого зносу, а й сприяє зниженню запиленості металевими частинками.

Ще одна важлива функція- Можливість оснащення верстата спеціальними щіточками, які безперервно зчищають з леза полотна стружку та пил. Це дозволяє отримати більш якісний та рівний пропил. Крім цього застосування щіточок також сприяє зростанню терміну служби пили і захищає оператора від відходів обробки.

Стрічкові пилки по металу, що використовуються, діляться на:

• вуглецеві – для різання нелегованих та легованих сталей;
• біметалічні – для важких режимів різання;
• твердосплавні - для розпилу металів, що важко обробляються (сплавів з великим вмістом титану і нікелю, чавунне лиття);
• алмазні – для різання абразивних матеріалів.

3 Класифікація стрічкових верстатів з конструктивного виконання

За конструктивним виконанням вони поділяються на групи:

4 Класифікація стрічкових верстатів за ступенем автоматизації

За ступенем автоматизації верстати поділяються на:

• ручні (гравітаційні);
• напівавтоматичні;
• автоматичні.

Зазвичай ручні верстати конструктивно виконуються як консольні. Вони пильна рама опускається у вигляді зусиль робітника, долаючи протидію пружини. У ручних гравітаційних – за рахунок власної ваги рами. При цьому швидкість подачі рами регулюється гідроциліндром із перепускним клапаном. Таку систему називають гідророзвантаженням, вона також служить для підйому та фіксації рами у вихідній верхній точці.

Оператор обладнання встановлює, відміряє та закріплює заготівлю в лещатах з ручним затискачем. Рама опускається зі швидкістю, виставленою вручну або переносного пульта управління.

Переваги ручних стрічкових верстатів по металу:

• низька вартість, недорогі експлуатація та обслуговування;
• найчастіше, можливе різання під кутом.

Недоліки:

• способи опускання рами часто викликають вібрацію пили при різанні та сприяють різкому зменшенню терміну служби полотна;
• часте відсутність візуального контролю ступеня натягу пилки та механізмів очищення полотна;
• обов'язкове періодичне регулювання шківів приводу ріжучого полотна;
• відсутність регулювання та контролю тиску пили на деталь (клапаном на циліндрі регулюють лише швидкість подачі у вузькому діапазоні).

Ручні верстати використовують на невеликих виробництвах для розпилу нержавіючих та інструментальних сталей, легких та кольорових металів, як суцільних заготовок, так і профілів. У напівавтоматичних стрічкових верстатах пильна рама опускається і піднімається, лещата затискають і розкриваються автоматично за допомогою гідравлічного приводу. Тільки подача заготовок здійснюється вручну оператором.

Після старту верстат фіксує заготівлю в лещатах, робить різання із заданою швидкістю. Тиск на деталь здійснюється не лише вагою рами, а й зусиллям, що створює гідроциліндр. Це дозволяє розпилювати складніші матеріали (наприклад, суцільні заготовки з нержавіючої сталі). Після досягнення пильною рамою нижнього положення спрацьовує мікродатчик. Після цього відбувається підйом рами у верхнє положення та розтискання лещат.

Напівавтоматичні верстати підходять для дрібно серійних виробництві є найпопулярнішою групою моделей. Ними ріжуть під різними кутами від -60 ° до +60 °. Конструктивне виконання- Одностоєчні, двостоєчні, консольні.

Автоматичні використовують на великих виробництвахдля нарізки великої кількості серійних заготовок. Основна перевага - оператор тільки поміщає заготівлю в лещата і задає необхідні параметри. Після запуску всі дії виконуються автоматично. Зусилля різання регулюється кожному етапі. Щоб уникнути обриву пилки при підвищенні тиску на полотно, плавна подача рами уповільнюється або припиняється. Передбачено ручний режим із керуванням основними операціями.

Автоматичні верстати більш продуктивні, точні та автоматично виробляють складні різи під кутом. Вони можуть функціонувати у тризмінному режимі та пиляти довгі заготовки на задані фрагменти без оператора. Можливе різання заготовок однакової або різної довжини в 1 циклі. Конструктивне виконання – одностоєчні, двостоїчні, консольні, вертикальні, портальні.

5 Переваги різання на стрічковому верстаті по металу

Обробка різанням - основний технологічний спосіб виготовлення деталей і механізмів, машин.Основна складність при різанні – надто великі припуски, які доводиться залишати на подальшу обробку. Це є наслідком недостатньо високої точності підготовчих операцій та ускладнює, подорожчає процеси механічної обробки.

Найбільш відомі способи різання металу зі зніманням стружки:

• фрезами (дисковими пилками) на круглопильних верстатах;
• фрезами чи різцями на спеціальному відрізному обладнанні;
• ножівковими полотнами на ножівочних механічних верстатах;
• стрічковими пилками на стрічкових верстатах.

Останній спосіб, порівняно з іншими, характеризується такими перевагами:

• більш висока продуктивність;
• висока точність – 0,1–1,5 мм; максимальне відхилення від вертикалі 0,05 мм;
• більш висока якість зрізу;
• економія витрати металу за рахунок невеликої ширини пропилу (до 1,5 мм);
• можливість роботи під кутом до ±60°;
• забезпечує різання всіх типів заготовок - труби, сортовий прокат, суцільні заготовки, поковки, виливки;
• можливість обробки пакетів заготовок.

Стрічковопильні верстати по металу призначені для розпилювання металевих циліндричних та профільних заготовок, що використовуються для подальшої інструментальної обробки. Верстатний парк JET представлений безліччю моделей, кожна з яких має свої відмінні технічні характеристики, функціонал та призначення.

Основна характерна рисаобладнання цього виду - різальну функцію виконує , оснащене зубами із твердосплавних матеріалів. Використання верстатів дозволяє оптимізувати витрати на матеріали, збільшити точність пропилу та підвищити ефективність виробничого процесу.

Особливості обладнання

Область застосування досить широка, верстати застосовуються на великих та середніх підприємствах. Деякі типи верстатів мають компактні розміри, що ідеально пристосовані для виконання металообробки в побутових умовах. Залежно від способу обробки, розрізняють вертикальні та горизонтальні стрічковопильні верстати, кожен з яких має свою область застосування і має технічними особливостями. Для виробничих цілей використовують , та . Для кожного виробу характерними є такі показники:

спосіб подачі консолі;

показники глибини та ширини пропилу;

мінімальні та максимальні параметри ширини стрічкового полотна;

можливість здійснювати розпилювання заготовок під кутом;

параметри швидкості руху полотна;

потужність електродвигуна, його функціональні особливості.

Технічний прогрес не стоїть на місці, змушуючи виробників металообробного обладнання втілювати останні досягнення науки та техніки у сучасне високотехнологічне обладнання. Стрічковопильні верстати по металу не з'явилися винятком і повною мірою відповідають вимогам часу.

ПАТ «Кувандицький завод КПО «Долина» є одним з небагатьох вітчизняних виробників стрічковопильних верстатів, який освоїв і пропонує клієнтам повний спектр додаткових можливостей на всю лінійку верстатів, що випускаються.

Наш завод виробляє стрічковопильні верстатиз різним ступенем автоматизації, що дозволяють проводити різання практично будь-якого прокату. Вся лінійка верстатів сконструйована таким чином, щоб забезпечити максимально рівномірний розподіл тиску на заготівлю в процесі виконання різання, що дає змогу отримувати дуже точні розпили. Залежно від обраної комплектації різання металу можна виконувати і перпендикулярно до осі обладнання, і під кутом, що не перевищує 60 градусів. Що незвичайно - різання під кутом забезпечується шляхом повороту рухомої частини лещат, або поворотом робочого столу.

Для оснащення серійних виробництв, де існує потреба у різанні великої кількості однотипних заготовок, використовуються автоматичні стрічкопильні верстати по металу. При необхідності зробити кілька одиночних різів такі стрічкові станки переводяться в ручний режим управління.

Автоматичні верстати за заданою програмою можуть працювати без присутності оператора, виконуючи однотипні операції (різання довгих заготовок на деталі заданої довжини) задану кількість разів, що дозволяє одному оператору обслуговувати відразу кілька верстатів.

Також актуально в умовах великої серійності застосовувати пакетне різання заготовокіз профілю з невеликою площею перерізу. Наше підприємство пропонує споживачам відразу два варіанти вирішення цього завдання:

Перший спосіб полягає у застосуванні додаткових пристроїв для отримання так званих гексагональних лещат. Гексагональні лещата дозволяють найбільш компактно укласти в пакет заготовки круглого або, наприклад, шестигранного перерізу, що дуже складно зробити при використанні звичайних лещат.

Другий спосіб передбачає застосування додатково верхнього притиску. При використанні верхнього притиску можна укласти відносно компактний пакет заготовки практично будь-якого профілю. При використанні звичайних лещат домогтися надійної фіксації пакета заготовок невеликого перерізу проблематично (наприклад, застосовується зварювання торців заготовок або ув'язування дротом).

Висока продуктивність різання металу (навіть при використанні таких додаткових опцій як пакетне різання) не досягне без використання автоматичної подачі заготовок. Автоматична подача може здійснюватися різними способами: застосування рольгангів, що подають, у сукупності з контрольною електронікою; вбудовування роликів, що подають, у лещата або стіл верстата; і т.д., але всі ці способи не застосовуються в умовах використання пакетного різання. При різанні металу пакетом цей самий «пакет» має бути затиснутий у лещатах постійно. Вирішенням цього завдання стало використання на наших автоматичних стрічкопильних верстатах додаткових лещат, що подають..

Застосування такого принципу автоматичної подачі при використанні пакетного різання дозволяє в рази збільшити продуктивність обладнання, а також у рази знизити час, витрачений оператором.

Важливим при використанні стрічковопильних верстатів є можливість різання металу під різними кутами. Більшість виробників пропонують фіксовані кути різу, наприклад, 15, 30 або 45 градусів. На верстатах ПАТ «Кувандицький завод КПО «Долина» можна проводити різку метал ла під будь-якими кутами в діапазоні 0±45 чи 0±60 градусів.

Реалізувати цю можливість інженерам нашого підприємства вдалося за рахунок зміни принципової схеми різання під кутом. У той час як більшість світових виробників застосовують принцип повороту заготовки щодо стрічковопильного верстата, наші конструктори реалізували принцип повороту верстата щодо осі заготовки.Вигідність цього рішення повною мірою проглядається під час розрахунку необхідної площі під обладнання.

Застосування всіх перерахованих вище функцій при роботі на стрічковопильних верстатах виробництва ПАТ «Кувандицький завод КПО «Долина» дає незаперечні переваги:


Слід пам'ятати, що який би ступінь автоматизації не мав верстат необхідно суворо дотримуватисярегламент технічне обслуговування і стежити за точністю отримуваного різу, Для чого необхідно:

• правильно вибирати пиляльні полотна;
• правильно підбирати СОЖ;
• стежити за натягом полотна;
• своєчасно проводити мастило та очищення рухомих вузлів.

На сучасних промислових підприємствахвсе частіше використовується високотехнологічне обладнання. Зумовлено це як активними темпами розвитку науки та технологій, так і необхідністю їх реалізації на практиці. Одним із яскравих прикладів обладнання такого рівня є стрічковопильний верстат по металу, про який і йтиметься в даній статті.

Що являє собою стрічковопильний верстат

Стрічковопильний верстат, що належить до категорії обладнання високої потужності, може використовуватися для різання не тільки металу, а й деревини, полімерних та інших матеріалів. Що примітно, за допомогою даного обладнання можна отримувати не лише прямі, а й фігурні різи. Як вже зрозуміло з назви такого верстата, різальним інструментом у ньому є стрічкова пилка, що є металевою смугою замкнутого типу, на якій розташовані ріжучі зуби.

Стрічковопильні верстати по металу оснащені кількома шківами (2 або 3), що формують замкнутий контур, яким і переміщається стрічка із зубами. Великою перевагою таких верстатів є значний ресурс роботи ріжучого полотна, відсутність необхідності його частої заміни, що забезпечується конструктивними особливостями устаткування і безперервністю переміщення ріжучого інструменту.

Основні характеристики стрічковопильного верстата - його продуктивність і ефективність - визначає потужність електродвигуна, що використовується в ньому, який приводить в дію шківи. Цей параметр є основним критерієм при виборі типу ріжучого полотна. Стрічковопильні верстати відрізняються високою безпекою для операторів, що працюють на них. Вона забезпечується тим, що рух ріжучого полотна завжди здійснюється у бік робочого столу та оброблюваного матеріалу, завдяки цьому викиду заготовки у бік людини відбутися не може.

Незважаючи на свою високу потужність, стрічкопильні верстати відрізняються компактністю, а моделі для використання у приватних майстернях – ще й незначною вагою. Встановити їх цілком можна і самотужки, не використовуючи спеціального вантажопідйомного обладнання. Як переваги такого обладнання варто відзначити і низький рівень шуму, який видає якісне стрічкове полотно.

Незалежно від моделі, будь-який стрічковий станок складається з наступних конструктивних вузлів:

• корпус;
• механізми приводу;
• вузол, що безпосередньо відповідає за різання;
• механізми для завантаження та подачі заготовок, що піддаються різанню;
• система управління механізмами обладнання, що включає електромеханічні і гідравлічні компоненти.

Принцип роботи та можливості стрічковопильного верстата

Основним елементом приводного механізму у більшості моделей стрічковопильних верстатів є ремінь, який натягнутий на два маховики. Ремінь починає рухатися відразу після включення верстата - з цього моменту вже можна завантажувати заготовки і виконувати їх різання.

Стрічковопильний верстат по металу сконструйований таким чином, що в процесі виконання різання забезпечується рівномірний розподіл тиску на заготівлю, що дозволяє отримувати за допомогою такого обладнання точні розпили. Зручно, що різання за допомогою стрічкового верстата можна виконувати і перпендикулярно осі обладнання, і під кутом, що не перевищує 60 градусів. Отримання різу під кутом забезпечується за рахунок зміни положення самого ріжучого полотна, або шляхом повороту рухомої рами, на якій це полотно закріплено, або поворотом робочого столу.

У процесі роботи різальне полотно сильно нагрівається, що може призвести до його виходу з ладу. Щоб цього не сталося, в місце різу подається мастильно-охолоджувальна рідина (СОЖ), яка не тільки захищає робоче полотно від швидкого зносу, але й перешкоджає попаданню в навколишнє повітря металевого пилу та тирси. Як така рідина може використовуватися звичайна вода або спеціальний склад, що забезпечує не тільки охолодження інструменту, але і його постійне мастило.

Окремі компанії, що займаються виробництвом стрічкопильних верстатів, оснащують свої моделі спеціальними щіточками, за допомогою яких робоче полотно постійно очищається від металевої стружки та пилу. Завдяки такому нескладному доповненню стало можливим отримати більш рівне розпилювання, забезпечити надійний захистоператора значно продовжити термін служби інструменту.

Стрічковопильний верстат по металу може оснащуватися пилками кількох основних типів:

• з вуглецевої сталі – для різання нелегованих та легованих сплавів;
• з біметалічних сплавів, що використовуються для особливих режимів різання;
• із твердосплавних матеріалів – для різання металів, які складно піддаються обробці (чавунне лиття, сплави зі значним вмістом титану, нікелю);
• з алмазним напиленням – для виконання різання абразивних матеріалів.

Конструкція та типи стрічковопильних верстатів

Всі стрічкопильні верстати, незалежно від торгової маркита країни виробництва, поділяються на кілька основних категорій.

Пильна рама таких верстатів виконана у вигляді консолі, підйом та опускання якої забезпечується за рахунок її обертання на спеціальному шарнірі. Обладнання даного типу використовується переважно для різання труб різного профілю, суцільного та сортового прокату. Консольні стрічкопильні верстати можуть бути оснащені неповоротним або поворотним столом (для отримання прямого або похилого різу), бути ручного, напівавтоматичного або автоматичного типу.

В одностійкових (колонних) стрічковопильних верстатах горизонтальна пиляльна рама опускається і піднімається за рахунок руху по напрямній, закріпленій на одній стійці. У двостійкових (двоколонних) верстатах таких напрямних дві, і закріплені вони на двох стійках, що розташовуються по обидва боки робочого столу. Отримання різів під кутом у таких стрічкопильних верстатах забезпечується за рахунок використання поворотних робочих столів. У портальних верстатахдля різання заготовок, що мають великі розміри і зроблених з матеріалів, що важко обробляються, робочий стіл жорстко зафіксований, а всі необхідні переміщення здійснює рухомий портал, в якому розміщена пильна рама.

Вертикальні верстати

Вертикальний стрічковопильний верстат ручного типу – найпростіший представник обладнання даної категорії. Заготівля в цих стрічкопильних верстатах не закріплюється, а переміщається в процесі різання вручну. Пильна рама у таких верстатах жорстко зафіксована в одному положенні.

Є також вертикальні верстатиз рамою, яка може розташовуватись під різним кутом до робочого столу. Заготівля в таких верстатах надійно закріплюється на робочому столі, упоперек якого і переміщається пильна рама, встановлена ​​під необхідним кутом.

Вертикальні верстати, рама в яких може переміщатися як у поздовжньому, так і в поперечному напрямку, використовуються для різання великогабаритних заготовок, управління режимами в них може здійснюватися за допомогою ЧПУ. Широке застосування верстати такого типу знайшли при виробництві прессформ та штампів.

У таких верстатах пильна рама може встановлюватися під різними кутами щодо заготівлі по двох осях. Крім того, робити різ під необхідним кутом дозволяє поворот затискних лещат або робочого столу.

Ступені автоматизації стрічковопильних верстатів

Стрічковопильні верстати, виробництво яких налагоджено в тому числі і російськими підприємствами, можуть мати різний ступінь автоматизації.

Опускання пильної рами, яка виконана у вигляді консолі, в таких верстатах може здійснюватися за рахунок або зусиль оператора, що обслуговує їх, або ваги рами, тоді такі верстати називаються гравітаційними. Для регулювання швидкості подачі рами, забезпечення її підйому та фіксації у вихідній точці служить спеціальний гідроциліндр з перепускним клапаном, який називається гідророзвантаженням. Закріплення і розмітку заготовки виконує оператор, він задає швидкість опускання пильної рами.

Ручні верстати найчастіше використовуються на невеликих виробництвах. До переваг такого обладнання можна віднести:

• невисоку вартість, простоту в експлуатації та обслуговуванні;
• можливість проводити різання під кутом.

У верстатів ручного типу є ряд недоліків.

• Способи опускання пильної рами часто не дозволяють уникнути в процесі різання вібрації, що значно зменшує термін служби різального полотна.
• У ручних верстатахнерідко відсутня можливість здійснювати візуальний контроль за ступенем натягу полотна, а також немає механізму його очищення.
• Існує необхідність у регулярній перевірці та регулюванні шківів, що приводять в рух ріжуче полотно.
• Неможливо контролювати та регулювати тиск, що чиниться різальним полотном на деталь. Гідроциліндр у механізмі опускання та підйому ріжучого полотна дозволяє в дуже невеликому діапазоні змінювати лише швидкість його опускання.

Основна сфера застосування ручних верстатів - це невеликі виробництва, на яких періодично виникає необхідність у різанні заготовок з інструментальних або нержавіючих сталей та кольорових металів, що мають різний профіль перерізу.

У стрічкопильних верстатах напівавтоматичного типу автоматизовані такі технологічні операції: опускання та підйом пильної рами, затискач заготовки в лещатах та її звільнення після закінчення процесу різання. Завданням оператора при керуванні таким верстатом є лише укладання заготівлі в затискний механізм. Різання заготовки в верстатах напівавтоматичного типу виглядає так:

• автоматична фіксація заготівлі після запуску стрічковопильного верстата;
• різання із заданою швидкістю, при якій тиск на деталь і зусилля, що надається на неї, забезпечуються спеціальним гідроциліндром;
• автоматичний підйом пильної рами та звільнення заготовки після досягнення різальним полотном нижньої точки різу.

Напівавтоматичні стрічкопильні верстати, які можуть мати одностоєчне, двостоєчне та консольне виконання, використовуються для оснащення дрібносерійних виробництв.

Для оснащення великих виробничих підприємств, на яких є необхідність у різанні великої кількості однотипних заготовок, використовуються автоматичні стрічкопильні верстати по металу. Такі верстати, які можуть бути одностійкового, двостоїчного, консольного, вертикального та портального типу, дозволяють виконувати в автоматичному режимінаступні технологічні операції: фіксацію заготівлі в лещатах, опускання та підйом пильної рами, зміна кута її нахилу та поворот столу, регулювання зусилля різання, тиску та швидкості подачі пильної рами. При необхідності такі стрічкопильні верстати можуть бути переведені в ручний режим керування.

Автоматичні верстати можуть працювати у тризмінному режимі та виконувати однотипні операції (різання довгих заготовок на фрагменти заданої довжини) без присутності оператора.

Стрічковопильний верстат, що відноситься до категорії обладнання, що працює з високою потужністю, може застосовуватися не тільки для різання металевих заготовок, але ще й для розпилювання полімерів, деревини та інших подібних матеріалів. Примітно, що стрічковий станок по металу може робити не тільки прямі, але і фігурні різи. І все ж основним елементом верстата є стрічкова пилка. Цей ріжучий елемент представлений у вигляді замкнутої металевої смуги, на якій розташовуються гострі зубці.

Стрічкова пилка по металу оснащується кількома шківами (зазвичай їх два чи три), які формують замкнутий контур. За цим контуром і переміщається металева стрічка із зубами, що здійснює різ. Серйозною перевагою таких пилок є великий робочий ресурс ріжучого металевого полотна і, відповідно, відсутність необхідності частої його заміни.

Переваги стрічковопильних верстатів

Купити стрічковий верстат по металу досить просто, на ринку обладнання цей тип верстатів представлений у широкому асортименті. Однак не варто купувати перший верстат, що сподобався, перед покупкою слід звертати увагу на його основні характеристики - ефективність і продуктивність. Дані параметри безпосередньо залежать від встановленого електродвигуна, який надає руху шківи.
Незважаючи на те, що подібне обладнання відрізняється високою потужністю, ці верстати дуже компактні і можуть легко використовуватися в приватних майстернях. Для встановлення стрічкової пилки не потрібне вантажопідйомне обладнання, операція монтажу під силу одній людині.
Ще однією важливою перевагою стрічкопильних верстатів вважається висока безпека для операторів, які працюють на них. Вся справа в тому, що рух різальної пилки відбувається у напрямку до робочого столу і матеріалу, що обробляється, завдяки чому можливий «викид» заготовки може статися тільки в бік, протилежний від оператора.
Незалежно від модифікації, практично всі стрічкопильні верстати складаються з наступних вузлів:

• ✓ приводний механізм;
• ✓ корпус;
• ✓ механізм завантаження та подачі заготівлі;
• ✓ вузол, що відповідає за процес різання;
• ✓ система управління, яка включає гідравлічні та електромеханічні компоненти.

Конструктивні «варіації» верстатів

Види стрічковопильних верстатів також умовно можна розділити на групи конструктивних особливостей.

• ✓ Консольні стрічкопильні верстати (іноді їх ще називають поворотними) – являють собою раму із закріпленою на ній пилкою (консоль), яка, у свою чергу, опускається або піднімається завдяки шарнірному механізму. Цей спосібзакріплення різального вузла дуже зручний у тому випадку, якщо потрібна нарізка прокату, профілів або труб. Верстати такого типу бувають неповоротними (вони можуть здійснювати різання лише під кутом 90 градусів) та поворотними (ці здатні різати практично під будь-яким кутом).
• ✓ Одностійкові стрічкові верстати є обладнанням, у якого пильна рама розташовується горизонтально і рухається вздовж вертикальної стійки-колони. Оброблювана деталь кріпиться на нерухомій робочій поверхні, а в процесі різання під необхідним кутом рама повертається щодо осі обертання – стійки.
• ✓ Двостоїчні стрічкопильні верстати оснащені різальним вузлом, який рухається відразу по двох вертикальних стійках, що, у свою чергу, дозволяє створювати більший тиск на матеріал, що розрізається, без шкоди точності розпилу. Якщо заготовку необхідно розрізати під кутом, то в цьому випадку повертається сам робочий стіл, на якому знаходиться деталь, затиснута в лещата. Завдяки підвищеній жорсткості та стійкості конструкції таких верстатів їх часто набувають з метою нарізки металу.
• ✓ Портальні стрічкопильні верстати оснащені нерухомою функціональною поверхнею з напрямними, вздовж яких і переміщується портал із пиляльною рамою. Таке обладнання відрізняється значними габаритами, оскільки призначене для роботи з заготовками великих розмірів.
• ✓ У стрічкопильних верстатах вертикального типу є рама з пилою, що нахиляється і рухома. У першому варіанті рама ходить упоперек робочої поверхні, при цьому здійснюється різання під кутом до неї – такі верстати використовуються для нарізування труб та куточків, а також при розпиленні суцільних заготовок. У другому випадку ріжучий елемент рухається напрямним як вздовж, так і поперек робочого столу.
• ✓ Рама в кутових горизонтальних верстатахможе повертатись щодо своєї вертикальної осі – це дає можливість досить оперативно переналаштовувати кут нарізки заготовок.

Більшість моделей стрічкопильних верстатів основним елементом є ремінь, який натягується між двома (трьома) шківами. Після включення верстата, ремінь відразу починає рухатися, що дозволяє без уповільнень проводити різання заготовок.
Конструктивною особливістюСтрічковопильного верстата є рівномірний розподіл тиску, що виникає на заготівлю, завдяки чому оператор може виробляти точні розпили. Також дуже зручно, що різ можна проводити не тільки перпендикулярно до осі самого обладнання, але ще й під кутом до 60 градусів. Зміна кута різу забезпечується зміною положення ріжучого полотна або поворотом робочого столу.
При виконанні своїх прямих функцій ріжуче полотно дуже сильно нагрівається, що може призвести до виходу з ладу всього пристрою. Щоб убезпечити верстат від перегріву, в місце різу подається СОЖ (мастило-охолоджувальна рідина), яка не тільки захищає полотно від впливу високих температур і швидкого зносу, але ще й не допускає попадання стружки та металевого пилу в навколишнє середовище.
У нашому інтернет-маркеті вами може бути обрана відповідна стрічкова пилка по металу. Купити вибране обладнання досить просто. Виберіть стрічкову пилку в нашому онлайн каталозі, додайте його в кошик та оформіть замовлення.