Kõik CNC lasergraveerimismasinate kohta. Kuidas valida lasergraveerimis- või lõikemasinat Kuidas valida lasergraveerimismasinat

lasergraveer ( CNC lasergraveerimismasin ) - unikaalne ja multifunktsionaalne varustus, mille põhiülesanded on lõigatud ja graveerimine (märgistamine) materjalist. Selle seadme unikaalsus seisneb töödeldud materjalide mitmekesisuses – klaas, akrüül, puit, plast, spoon, kangas, nahk, kumm, papp, tehiskivist ja palju muud.

Lasergraveerimismasinad ilmus umbes 25 aastat tagasi ja sai kohe laialt levinud, väljudes kiiresti oma peamisest kasutusvaldkonnast – puidutöötlemisest. Võimas ja täpne, ohutu ja suur kiirus seadmed on mis tahes tootmises asendamatud.

Mis on CNC?

CNC- arvuti numbriline juhtimine- teisisõnu seda tüüpi seadmetel on tarkvara selle kallal töötamise protsessi lihtsustamine. Operaatori ülesandeks on valida graveerimiseks muster, määrata selle mõõtmed ja täpsustada tööks kasutatav materjal – siis hakkab masin graveerima vastavalt etteantud parameetritele.

Miks laser?

Mitte ainult väljend "laser" tähendas midagi võimsat ja täpset. Laser - valgusvoo energia, elav näide kiirguse täpsusest.

Kombinatsioon laserist, optikast, arvutist ja automatiseeritud juhtimineühes masinas tagavad kõrge töötlemistulemuse ja suurendavad tootmise efektiivsust võrreldes mehaanilise tehnoloogia kasutamisega.

Siin on mõned põhjused, miks peaksite valima lasergraveer:

• Võimalus kasutada igasuguse kõvadusega materjali.
• Maksimaalne täpsus lõikamisel ja graveerimisel.
• Suletud korpus tagab operaatori täieliku ohutuse.
• Kaasaegne ja selge liides.
• Praktiliselt jäätmevaba tootmine.

Kuidas valida õige lasergraveerimismasin?

Olenevalt ülesandest on mitu konfiguratsioonivalikut, näiteks järgmised indikaatorid: tööpinna pindala, laseri võimsus ja lasertoru.

Seetõttu ärge kiirustage valima lasergraveerimismasinad, meie ettevõte aitab seadmete valimisel arvesse võtta kõiki nüansse ja valida õiged seadmed, lähtudes teie tootmise vajadustest. maksimaalne efektiivsus ja soovitud tulemus.

Laserseadmete hind sõltub tehnilistest omadustest, võimsusest ja jõudlusest. Seetõttu saab lasermasina osta absoluutselt igaüks, nii suur tootmisplats kui ka amatöör hobiks.

Kuidas lasergraveerimist rakendatakse?

Laserseadmetes läbib emitteri valgus objektiivi ja muutub lõplikult fokuseerituks. Tekkiv laserkiir on suure energiasisaldusega, mis suudab läbistada mis tahes materjali. Kõrge temperatuuri tõttu aurustab laserkiir materjali kokkupuutepunktis, jättes pinnale vajaliku suuruse ja sügavusega õõnsuse.

Et laser graveeritud materjali läbi ei põleks, on vaja õigesti valida selle võimsus Lasergraveerimine on pinnal selgelt nähtav ega deformeeru aja jooksul.

Millest on valmistatud CNC lasergraveerimismasin?

	Koordinaatide tabel Lasermasina koordinaattabel on mõeldud teravustamiselemendi täpseks positsioneerimiseks toote suhtes. Liikuvate elementide täpseks ja sujuvaks liikumiseks on raamile paigaldatud juhikud. Nende kvaliteedist sõltub lasergraveerimismasina vastupidavus ja koormus konstruktsiooni vedavale osale. Nii hammasrihmad kui ka kuulkruvid võivad toimida ajamina, mis edastab jõu mootoritelt liikuvatele osadele. Portaal liigub mööda rööpajuhikuid tänu rihmülekandele, mida juhib mikrosammumootor. Mööda portaali liigub teravustamissüsteemiga kelk, mida veab portaali paremale küljele paigaldatud mikrosammumootori rihmülekanne.
	lendav optika Laserkiirguse saamiseks etteantud punkti paigaldatakse koordinaattabeli liikuvatele osadele peeglite süsteem. Vältimaks kiire energia hajumist, on peegel valmistatud spetsiaalsest materjalist ja poleeritud ülitäpselt või kaetud hajumist vähendava koostisega. Pärast seda, kui esimene fikseeritud peegel on kiirt peegeldanud, tabab see kiirt peegeldavat teist, teisaldatavat peeglit, muudab see taas oma trajektoori täisnurga all, suunates laserkiire kolmandale peeglile, mis peegeldab selle teravustamiselemendisse - objektiivi. Sõltuvalt kiirgava elemendi võimsusest võib tala läbimõõt sellest väljumisel ulatuda kümne millimeetrini. Objektiiv fokuseerib kiire energia täppi, mille läbimõõt on vaid kaks kümnendikku millimeetrit. Kogu lasertoru kiirgav energia jõuab sellesse tillukesse täppi.
	Töölaud See on tõstmine (masina standardkonfiguratsioonis tõstetakse käsitsi, teistes on see automatiseeritud), aknad asuvad masina ees ja taga materjali tõmbamiseks (läbi laua) - arvestage, et kõigil masinatel pole läbivat lauda . Töölaua tüübid: Alumiiniumist liistud on eelistatud laud laserlõikamiseks ja graveerimiseks. Materjali saab asetada vähemale hulgale lamellidele, mis vähendab materjali kokkupuudet tagaküljel ja minimeerib lamellidelt põrgatavaid jälgi. Liistud jätavad erinevalt kärglauast materjali tagaküljele märksa väiksemad jäljed.
	kärgstruktuuriga laud kasutatakse väikeste esemete, kootud ja muude materjalide lõikamiseks. (tarnitakse lisavarustusena)
	nõelalaud kasutatud kui lisavarustus võrdlus- (kontakt)pinnana lehtmaterjalide läbilõikamisel. See koosneb alusest ja sellest väljaulatuvatest õhukestest teravatipulistest metallvarrastest (nõeltest). (tarnitakse lisavarustusena)
	Lasertoru (lamp) Lasertoru on klaasist pirn, millel on 3 sisemist õõnsust. Sisemine ja välimine õõnsus on täidetud CO2-N2-He gaaside seguga, keskmine õõnsus on ette nähtud lasertoru jahutamiseks veega. Sisemise õõnsuse servades on elektroodid (anood ja katood), mille külge elektrit kõrgepingeseadmest. Voolu rakendamisel tekib laserkiirgus.
	Kõrgepingeplokk (Pumbaplokk). See on lasertoru toiteallikas, mis tekitab kõrgepingelaengu, mis võimaldab lasertorul tekitada laserkiirt. Võimaldab süütemehhanismil töötada. See tõstab pinget kuni tühjenemise alguseni (st kuni vool liigub katoodilt anoodile). Kõrgepingeseadmest lasertorusse edastatava voolu peamised omadused on pinge ja vool. Pinge (kV) on elektrilaengu ülekandmine katoodilt anoodile. Erinevatel lasertorudel on erinev nõutav süütepinge. Laseritorudel on karakteristikud "Süütepinge" ja "Tööpinge". "Süütepinge" on töö, mis võimaldab "ühendada" lasertoru katoodi ja anoodi nii, et vool liiguks katoodist anoodile. Kui ühendus on loodud, pinget vähendatakse ja lasertoru töötab vähendatud pingega, mida nimetatakse "tööpingeks". Praegune (mA) on 1 ajaühikuga ülekantud tasu suurus. Voolu suurendamine suurendab lasertoru kaudu kantud laengu hulka.
	Õhukompressor Kaasas iga lasermasin. Tagab lõike jaoks ventilatsiooni. Minimaalsete põletusjälgedega lõikepinna saamiseks.
	Väljatõmbesüsteem Masina standardkonfiguratsioonis on väljatõmbeventilaator, õhupump, gofreeritud varrukad. Lainepapi hülss on suitsu eemaldamiseks ühendatud ühise kapotiga või läheb aknast välja.
	Jahutussüsteem Vesijahutussüsteem. Masin on standardvarustuses varustatud vesijahutussüsteemiga. Laserlambi jahutusprotsess on väga oluline, kuna see kaitseb lampi ülekuumenemise ja kiire rikke eest. Vesi ringleb ja eemaldab soojust. Veeringluse tagab sukelpump, mis kuulub masina tarnekomplekti. Tuleb märkida, et masina kõrval peaks alati olema anum destilleeritud veega (maht mitte vähem kui 15 liitrit), millesse pump kastetakse, ühendatud voolikuga lasertoruga.
	Seal on täiendav jahutussüsteem - Jahuti. See pikendab lasergraveerimismasina eluiga.
	Lasermasina tarkvara ja kontroller. Lasermasina juhtimissüsteem on selle aju. Tema on see, kes töötleb oma mällu laaditud faili, kontrollides mootoreid, laserit ja välisseadmeid.
	Täiendav võimalus pöörleva seadme kujul. Pöörlemisseade on CNC lasermasinale paigaldatud spetsiaalne mehhanism, mis on ette nähtud töödeldavate detailide pööramiseks erinevate nurkade all töötlemise ajal. Pöördseade asendab pöördeseadet ja koosneb silindrilisest liigutatavast klambrist, mis on kinnitatud lasermasina raamile, ja slaidil liikuvast tsentralisaatorist (tailstock). Pöördtelge juhib samm-mootor.

Näited lasergraveerimismasina tööst:

Graveerimine		lõikamine

Milliseid materjale saab CNC lasergraveerimismasinaga töödelda ja lõigata?

Facebook Twitter Linkedin Reddit Word to Clean HTML ConverterWord Editor HTML Undo Uue lehe taande tihendamine kodeeringu valik ico option2 option3 option4 option5 option6 option7 option8Clean Võimsad suuremad kahefaasiliste mootorite mudelid sobivad paremini raskete masinaosade teisaldamiseks. Näiteks Wattsan 2030 Flat Bed masinal juhivad masina rasket ja massiivset portaali kahefaasilised mootorid. Ja kerge lõikepea liigub mööda X-telge kiire ja täpse kolmefaasilise samm-mootoriga.

SEADMED: LÕPUANDURID

Lasermasinate andurid on kas mehaanilised või induktiivsed. Mehaanilised kaotavad, kuna neil on madal täpsus ja mustustundlikud, laseriga töötades aga tolm ja mõnel juhul ka mustus. Andur on ette nähtud teatud arvu toimingute jaoks. Kui selle pealt kokku hoida, siis võib-olla ühel päeval see ei tööta ja töötav pea lendab kogu jõuga kehasse. Peate vahetama pead, vankrit, rööpajuhikut, eriti kui säästsite ka selle pealt.

SEADMED: JAhuti

Tavaliselt tuleb pump kaasa. Miks jahuti? Üldiselt on see eraldi numbri teema. Lühidalt: pump juhib vett ja jahuti ka jahutab seda ning üle 80 W torude puhul on see väga soovitatav. Pealegi ei sõltu mudeli valik mitte ainult toru võimsusest, vaid ka temperatuurist ruumis, kus masin asub. Jahuti tagab ka töökindlama ja sujuv töö lasertoru, sest erinevalt popmast on sellel suletud vooluring ehk mustus vette ei satu ja vesi püsib kauem puhas. Soovitame kasutada originaalseid S&A tööstuslikke jahuteid.

VARUSTUS: PRÜGISAHT

Kui lõikate tooteid ilma kärjelauata masinal, kukuvad väikesed osad ja kaunistused alla: kas spetsiaalsele alusele või lihtsalt masina sisse. Kaubaalust on palju lihtsam kätte saada ja välja raputada, kui see kõik masinast kokku korjata.

TUBA

See peaks võimaldama masinat ise panna, materjali hoiustada ja vajadusel saagida. Kui teil on tinglik 25m2, siis kui paned masina 2000x3000 mm, pole teil lihtsalt materjali kuskil hoida. Kui panna 1610 samasse kohta, siis nt pleksiklaasil justkui oleks kuskil hoida, aga lõigata pole kuskilt. Kui ruum on väga väike, kohe 1610 kõrval, siis vineeri saab hoida vertikaalselt vastu seina ja lõigata samale 1610-le ilma täiendava töötlemiseta. Kui võtta 6090, siis samast ruumist ei piisa, ükskõik kui paradoksaalne see ka poleks. Sest sedasama vineeri on vaja mitte ainult kuskil hoiustada, vaid ka saagida. Ja kärpimine toob jällegi kaasa lisakulutusi. Teil on vaja parkettpõrandat, vajate inimest, kes saagiks või kui see on üks operaator, siis see on lisaaeg, mille ta kulutab, lisaks tekib palju prügi, vajate tolmuimejat ja koristust. Kas üks inimene suudab seda kõike teha? See tähendab, et pole tõsiasi, et 6090 maksab lõpuks töös vähem kui 1610. Kõiki neid tegureid arvesse võttes isegi esimesel kuul. Seda kõike peate arvutama, vaatama ja arvesse võtma, kuid me ei väida mingil juhul, et 1610 on parem kui 6090 või vastupidi. Peate lihtsalt võtma arvesse kõiki teie konkreetses olukorras olevaid funktsioone. Muide, lisaks ruumi vaatamisele puhtalt majanduslikust vaatenurgast, ärge unustage ka füüsilist võimalust masin lihtsalt kohale tuua, maandada, välja tõmmata ja soovitav on pakkuda vähemalt pool meeter ruumi selle ümber hooldamise hõlbustamiseks. Ruumi valimisel ärge unustage põrandaid, on soovitav, et need oleksid ühtlased.

HIND

Hind koosneb muidugi ennekõike kõigest sellest, mis me ülalpool loetlesime, aga ka lisavarustusest, ehk siis siin on kõik sees: kere, toru, juhtimissüsteem ja töövälja suurus , süüteplokk, toiteplokid, mootorid, draiverid, kas on EMI filtrid, RCD-d, liitmikud, milline kapott, pöördseade, kaamera olemasolu ja muud lisafunktsioone. Ja selliseid parameetreid on palju. Kuid peale selle sõltub hind ka sellest, millisest firmast masina ostate: selle müügimahust, logistikast jne. Siin kerkib esile küsimus: “Kust osta ja mida tarnijafirmadelt otsida?”.

KUST OSTA?

Tööpinkide turg areneb praegu väga kiiresti. Põhimõtteliselt on teil mitu võimalust:

• aliexpress,
• kasutatud masinate turg
• tee seda ise,
• kaubamärgiga masinad.

On masinaid 100 000 ja on 300 000. On 800 000 ja on 1 800 000. See on nagu auto: on L * d * K * lin * 500 000 rubla eest ja on Skoda * okt * Via , mis maksab kaks korda rohkem. Neil on sama funktsionaalsus: liikuda punktist A punkti B. Oletame, et peate sõitma 200 000 km ja mõlemad täidavad oma funktsiooni, lihtsalt L * da K * lina on palju suurem tõenäosus, et kuskil kolmandas punktis tee peal ilmub, võib-olla isegi mitte üks: vaja on mootor remontida, käigukast vahetada või midagi muud. Masinatel on samamoodi: masinamaailmas võib võtta tingimusliku L * du K * lin ja loota, et see katki ei lähe. Kuid siis peate teadma, et sellise masinaga tellimuse vastuvõtmisel on suur oht tellimusest ilma jääda ja tekitada endale täiendavaid probleeme remondi ja komponentide otsimisega, mida on raske leida, kui need on mõnest Noname'ist. . See tähendab, et kui vajate HIWIN-i või PMI-juhendeid, siis teavad kõik, et neid on lihtne leida, sest tegemist on kaubamärgiga ja selle komponendid on alati saadaval. Ja kui säästsite raha ja võtsite Hiina Noname'i ja see läks katki, vaatate selle mudelit ja seal "ao05559v32230" ja proovite seda Internetist leida. Millised on aliexpressi, kasutatud turu ja isetegemise ehk isetehtud masinate eelised? Enamasti madala hinnaga. Puuduseks on aga see, et neil reeglina puudub tugi ja teenindus ning suur purunemisoht. See tähendab, et lõpuks võib selline ost osutuda tavalisest kaubamärgiga masinast isegi kallimaks. Kui kaldute ostma masinat volitatud edasimüüjalt, leiate mitu ettevõtet ja juba valite nende hulgast nende teadmiste ja töökindluse põhjal. Kui firma pole usaldusväärne, siis pole mõtet konfiguratsiooni ja masina valiku üle arutada.

Kuidas hinnata ettevõtte usaldusväärsust?

Esiteks peaks olema võimalik minna lattu ja masinaid praktikas katsetada nende materjalide ja paigutuste peal, mida soovitakse oma tootmises kasutada. Üldiselt, kui ettevõttel on põhimõtteliselt ladu, on see juba pluss. Kui masinaid ja komponente on saadaval, on see veel üks punkt selle kasuks, et ettevõte on tõsine. Nii et tal on regulaarne müük ja hea maine. Hea mõte võimalusel külastage selle ettevõtte kliente. Rääkige, küsige, kuidas masinad end töös näitasid, kuidas ettevõte end koostöö käigus tõestas. Tähelepanu tasub pöörata ka sellele, kas sellel on garantii ja hooldus? Kindlasti peate juhtidega rääkima, et mõista, kui palju nad üldiselt teemast aru saavad, kas nad on pädevad teid nõustama ja kas peate neid üldse kuulama? Noh, muidugi, vaadake pakutavate masinate konfiguratsiooni, milliseid komponente ettevõte kasutab. Olgu ta siis kaubamärgi ametlik esindaja või lihtsalt Hiina tarbekaupade edasimüümine. Näiteks Wattsan ei ole ainult bränd, see on konkreetne tehas, mis väärtustab oma nime ja mainet ning selle kaubamärgi all müüvad ametlikud edasimüüjad (nimetatud kaubamärgi veebisaidil) alati ainult selle tehase masinaid. Lisaks kõigele ülaltoodule saate määrata paari lisaküsimused: Milline on teenindusosakonna kvalifikatsioon, kui see on olemas? Kas toimub masina kasutuselevõtt ja teie töötajate koolitamine sellega töötamiseks? Kui kaua võtab aega masina seadistamine? Kuidas on müüja logistika üles seatud? Millised on tarneajad ja -kulud? Milline on masina kasutusiga täiskoormusel? Vaata ka hinda ja tarneaega Varud varem või hiljem läheb sul neid niikuinii vaja.

Järeldus

Loodame, et see ülevaade oli teile kasulik. Jah, see on tohutu, püüdsime arvestada suure hulga ekspertide ja inseneride arvamusi ja nõuandeid, kuid sellest hoolimata ei sobinud kaugeltki kõik. Ostke kvaliteetseid masinaid, ümbritsege end ilusate ja funktsionaalsete asjadega, saage oma tegemistes asjatundjateks ja professionaalideks. Laserkat, teiega pikka aega!

Venemaal saate lasermasinaid osta erinevad tootjad- Hiinast, Lõuna-Koreast, USA-st ja Euroopast, nimelt Saksamaalt ja Austriast. Venemaa tootjad on hõivanud peamiselt kiudude märgistamise jaamade ehk teisisõnu metalli- ja plastitöötluse galvanosüsteemide turu.

Usaldusväärse ja oma ülesannete jaoks sobiva varustuse valimiseks peaksite arvestama järgmiste aspektidega:

• Masina ehituskvaliteet: Mis materjalist on emitter, millest on valmistatud X-telje juhik, kas on tehnikat masina kasutusea säilitamiseks, milline on tootjapoolne garantii kestus.

• Töötlemise kiirus. Kiirus mõjutab otseselt tootlikkust ja vastavalt ka kulusid lõpetatud toode. Seetõttu soovitame lasermasinat ostes täpsustada, kui kaua lõikamine või graveerimine teie ülesannete täitmiseks aega võtab.
• Laserjuhtimise lihtsus

Masina ehituskvaliteet

Alustame laserkiirguritest, kuna see on lasermasinate kõige elementaarsem osa. Nendest sõltub töötlemise kvaliteet.

Seal on erinevad tüübid emitterid ehk teisisõnu torud, kuid peamiselt kasutatakse gaasi CO2 (paberi, puidu, kanga, klaasi jne töötlemiseks) ja kiudu (plasti ja metalli lõikamiseks ja märgistamiseks).

Erilist tähelepanu tuleks pöörata sellele, millisest materjalist gaasiemiaatorid on valmistatud. Kuna gaas on lenduv aine, siis mida halvem on emitteri töö, seda madalam on lasergraveerimise ja -lõikamise kvaliteet, seda aeglasem on tööprotsess ja kallim on uute torude soetamine.

On olemas klaasikiirgurid (peamiselt Hiinas toodetud masinates), metallist emitterid (tootja Synrad, USA) või keraamilised emitterid (Iradion, USA).

Erinevus pole ainult hinnas: kõige odavamad on klaasist, kallimad on metallist ja keraamilised. Kuid kõige olulisem on töö ressursi ja töötlemisvõimsuse erinevus. Klaastorus on umbes 1,5-2 tuhat tundi. Kõrgepingekütte tõttu deformeerub radiaator töötamise ajal ja gaas väljub korpuses olevate mikropragude kaudu. Võimsus ja töötlemiskiirus langevad järsult. Gaasi segu tuleb välja ka siis, kui masin on välja lülitatud. Seetõttu on näidatud tundide arv emitteri olemasolu kestus pärast masina esimest käivitamist. Klaaskiirteid tuleb osta mitu korda aastas, ühekordse ostu maksumus on sõltuvalt võimsusest umbes 10 000–40 000 rubla. Need on juba kulud 50 - 200 tuhat rubla aastas!

Võimsuse osas tuleb märkida, et klaasist emitterid laserkiirguse madal energiatihedus. Toru deformatsioon masina töötamise ajal põhjustab toote tala "värisemist". Laser muutub kontsentreerimata, kiirgus toimub perioodiliste võimsustippudega (mitmemoodiline). Tulemuseks on ebakvaliteetne söestunud servadega lõikamine. Samal ajal väheneb ka kiirus järsult. Seetõttu erineb klaasist emitteri deklareeritud võimsus töötamise ajal tegelikust - laser lõikab ja graveerib masina iga sisselülitusega üha aeglasemalt.

Metallist kiirgajad on valmistatud hermeetilise korpusega. Metallist emitteri kasutusiga on umbes 45-50 tuhat tundi. Nende, aga ka keraamiliste emitterite kiirgus on monomoodi, kontsentreeritud - materjalikiht aurustatakse ainult laseri all, mõjutamata naaberkihte (lõikamine ja graveerimine saadakse ilma söestumise ja deformatsioonita). Nagu näete, on metallist emitteritega töötlemise kvaliteet palju kõrgem kui klaasist emitteritega.

Keraamilised emitterid valmistatud elektroodidega väljaspool, mitte korpuse sees. See vähendab protsessiõmbluste olemasolu, mille kaudu gaas väljub. Teine oluline eelis on see, et keraamiliste radiaatorite seinad on paksemad, mistõttu pumbatakse torusse rohkem gaasisegu, mis pikendab selliste radiaatorite kasutusiga umbes kaks korda kui isegi metallist. Nimelt - 90 000 tundi, masina tööiga ca 10 aastat.

Metallist ja keraamilised emitterid täidetakse uuesti gaasiga, samas kui kiirguse kvaliteet jääb samaks. Klaasid tuleb osta uued.

Troteci lasermasinate kasutamisel metallkorpuses gaasiemitteriga on ressurss umbes 45 000 tundi) Gaasisegu tuleb tankida umbes kord 5 aasta jooksul, emitteriga keraamilises korpuses (ressurss on umbes 90 000 tundi) - üks kord iga 10 aasta tagant. Sellise protseduuri maksumus on umbes 50 000 rubla.

Kui teie Troteci seadmel on tahkiskiu emitter (metallide ja plastide jaoks), on selle kasutusiga üle 10 aasta.

Enne lasermasina ostmist uurige, millistest materjalidest on komponendid valmistatud. Nimelt X-telje juhik.Austria laserid on valmistatud roostevabast terasest, mis mõjutab masina pikka kasutusiga. Hullem on see, kui masinal on alumiiniumjuhik, mis aja jooksul paindub – see vähendab töötlemise kvaliteeti.

Seadmete töökindlus sõltub sellest, kui läbimõeldud ja asjatundlikult on tööpiirkond tehtud. Mõned materjalid, nagu puit, plast jne, jätavad töötlemisel tolmu või tahma. Kui masina liikuvad osad on paljastatud, peate seadmeid pärast igat tööd puhastama – see on aeganõudev ja halb masinale endale, mis lõpuks ummistub ja seda tuleb parandada.

Palju parem on, kui lasermasina veermik on suletud, nagu Troteci laserite puhul. Tootja on välja töötanud spetsiaalse InPack tehnoloogia, et kaitsta draivi ja elektroonilised tahvlid suitsu ja tolmu eest. Seetõttu Austria lasermasinate komponendid peaaegu ei kulu, laserlõikuse ja graveerimise kvaliteet jääb samaks ka pärast 10 aastat töötamist.

Ja viimane oluline punkt seadmete kvaliteedi teemast - tootja garantii. Hiinas ja USAs toodetud laseritel on garantii tavaliselt kuni 1 aasta, Austria omadel - 2-4 aastat + emitterite garantii 2 aastat.

Töötlemise kiirus

Lasermasina kiirus ei ole pelgalt mugavus, see on teie ettevõtte raha: suurem kiirus - suurem tootlikkus ja vastavalt rohkem tulu per kindel aeg. Seadme valimisel määrake, milline draiv on installitud:

Mikrosammu korral on kiirus väiksem ja löögi diskreetsus on piiratud (te ei saa lõigata ega graveerida väikest kirja ega pilte).

Kui servoajam on nagu Trotec laserid, siis masin töötab palju kiiremini (Trotec on teiste turul olevate laserite seas suurim kiirus vahemikus 1,8-3,55 m/s). Samas on võimalik töödelda igas suuruses teksti ja pilte +/- 5 mikromeetrise täpsusega.

Laserjuhtimise lihtsus

Lasermasina programm peaks olema töö jaoks mugav ja arusaadav. Mugavus seisneb selles, et esiteks saate kasutada laserprogrammiga tuttavat graafilist redaktorit ja teiseks peaks tarkvara liides olema venekeelne ja programm peaks aitama teil laseriga töötada: on soovitav, et on erinevad võimalused töötlemiseks parameetrite automaatseks valimiseks erinevad materjalid(Troteciga nimetatakse seda parameetrite teegiks), süsteemi testimiseks (tõrkeotsinguks), kaugjuhtimiseks, partiitöötluse aja hindamiseks ja oluliseks võimaluseks printimisel - lõiketee korrigeerimine töö ajal (TrotecJobVision tarkvara koos videokaameraga). Mugav programm laser pole ka kapriis, see on jällegi ettevõtte raha, kuna operaator ei kuluta aega tööks mallide ettevalmistamisele ja masina seadistamisele.

Kui vajate nõu oma keskuse seadmete valikul, aitame teid hea meelega.

See on üks kõige enam kaasaegsed tehnoloogiad kasutatakse mitte ainult tootmises, vaid ka väikestes töökodades. See meetod seadmete tüübi õige valiku korral sobib see peaaegu kõikidele metallidele, võimaldab teha tavalist ja kunstilist (lokkis) lõikamist. Saavutama häid tulemusi, on vaja navigeerida selle seadme tehnoloogiates ja tööpõhimõtetes.

Laservõimsus erineva paksusega metallist toorikute lõikamiseks

Laserkiirega lõikamine on termiline, mis võimaldab saavutada täpsust, mis välistab peaaegu täielikult edasise töötlemise vajaduse. Efektiivsuse tõstmiseks kasutatakse erinevaid gaase: hapnikku, süsihappegaasi, lämmastikku, vesinikku, heeliumit, argooni. Valik sõltub materjali tüübist, tooriku paksusest, järgneva töötlemise plaanidest. Kui lõikamiseks on vaja väga kõrget temperatuuri, kasutatakse hapnikku. Tsirkooniumi või titaaniga töötamiseks sobib ainult argoon.

Kõik laserseadmed koosnevad:

• mehhanism (süsteem), mis tagab energiavarustuse;
• keha, mis tekitab kiirt (tahke, kiudaine, gaasisegu kujul);
• peeglid (resonaator).

Tahkislaserseadmed sisaldavad rubiinist, neodüümist või granaadist valmistatud dioodi ja varda. Kiudlaserites on kiirt genereeriv element (mõnikord resonaator) optiline kiud. Gaasiseadmetes kasutatakse gaase või nende segusid. Võimsus ja ulatus sõltuvad täielikult seadme tüübist:

• tahke (messingile, vasele, alumiiniumile ja sellest valmistatud sulamitele) - 1-6 kW;

• gaas - kuni 20 kW;

• CO 2 laserid (mis tahes õhukeste metalltoorikute jaoks) - 600-8000 kW;
• gaasidünaamiline - alates 150 kW.

Metalli lõikamiseks on laseri võimsus 450-500 W (v.a värvilised metallid, mille võimsus on alates 1 kW). See meetod on kõige tõhusam, kui toorikute paksus, mille paksus ei ületa 6 mm. 20-40 mm juures kasutatakse laserseadmeid harva. Paksu metalli puhul ei leita peaaegu kunagi laserlõikamist (alates 40 mm).

Võimsuse sõltuvus tooriku paksusest

Legeeritud ja süsinikterase töötlemisel kasutatakse abielemendina hapnikku, roostevaba terase puhul - lämmastikku rõhuga kuni 20 atmosfääri. Värvilisi metalle ja alumiiniumi iseloomustab kõrge soojusjuhtivus ja madal laserkiire neeldumine. Nende materjalide lõikamiseks kasutatakse impulssrežiimis töötavat tahkislaserit.

Tähtis! 1mm paksuse metalli lõikamiseks sõltub laseri võimsuse valik materjali tüübist. Terase jaoks piisab 100 vatti, titaani jaoks 600 vatti.

Laserdiood metalli lõikamiseks

Laserdiood metalli lõikamiseks - pooljuhtlaser, disainitud vastavalt p-n põhimõte homostruktuurne diood. Pooljuht on plaat, mille pealmine kiht loob n-piirkonna (negatiivne), alumine - p-piirkonna (positiivne). p-n üleminek suhteliselt suur ja tasane. Külgedel olevad otsad toimivad resonaatoritena. Risti liikuv footon peegeldub otstest mitu korda, alles siis saab ta väljuda.

Otste läbimise käigus tekivad uued footonid, kiirgus võimendub ja algab kiire genereerimine. Väljumise ajal lahkneb see tugevalt, seetõttu koguvad seda läätsed. Suure võimsusega (10 mikromeetrit) metalli lõikamiseks mõeldud laserdioodid eraldavad lisaks süsinikdioksiidi (CO 2).

Tähtis! Seda tüüpi seadmeid iseloomustab suurenenud tootlikkus, suhteliselt madal hind.

CO 2 laser (süsinikdioksiid) metalli lõikamiseks

Süsinikdioksiidi laseritel on omadused, mis muudavad need ideaalseks tööstuslikuks lõikamiseks. Esimene on pikad infrapunalained, mis sobivad ideaalselt kütmiseks. Teine on kõrge efektiivsus (alates 30%). Kasutamine süsinikdioksiid muudab lõike sujuvamaks (võrreldes klaaskiudseadmetega). Kasutusala laieneb, investeeringud tasuvad end kiiresti ära.

CO 2 laseri puuduseks metalli lõikamisel on vajadus safiirelementide ja kullaga varustatud optiliste peeglite järele. Lisaks vajavad seda tüüpi seadmed kiire moodustamise etapis suurt elektrilahendust. 2 mm paksuse metalli (roostevaba teras, alumiinium) lõikamiseks piisab seda tüüpi laseri kasutamisel 160 W võimsusest. Võimsuse suurendamisega kuni 200 W on võimalik lõigata 3 mm paksuseid lehti.

Aktiivne keskkond koosneb süsinikdioksiidi, heeliumi, neooni segust. Sõltuvalt sellest, millist laservõimsust metalli lõikamiseks vaja on, võib lisada ksenooni või vesinikku. Samuti muutuvad proportsioonid, lähtudes tala omadustele esitatavatest nõuetest, kuid CO 2 maht ei ületa 20%. Seda tüüpi seadmed on turul saadaval võimsusega 1 kW, 3-5 kW ja 10 kW.

Metalli lõikamise laser lainepikkus

Laserkiire neeldumist materjali poolt mõjutavad oluliselt laine omadused: pikkus ja spekter. Metalli lõikamise laseri lainepikkus sõltub täielikult materjali tüübist. Kui arvestada kiudlaserit, siis üks selle sõlmedest loob 1 mikroni (millimikron) lainega kiire. Kui on vaja pikemat tala, kasutatakse mitme mooduli talade ühendamiseks kombineerijat. Tahkete mudelite näitajad erinevad vähe - lainepikkus on samuti 1 μm. Seda tüüpi laserid sobivad ideaalselt peaaegu igat tüüpi metallide (isegi väärismetallide) lõikamiseks. Metalli (roostevaba teras) lõikamiseks 20 mm fiiberlaseri võimsus - alates 2 kW.

Süsinikdioksiidi laserites ulatub lainepikkus 10,6 mikronini, mis tekitab töödeldud pinnale suurema tiheduse. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse klaasi, puidu, klaaskiu lõikamiseks, mis näitab kõrget lõikekvaliteeti isegi suure paksuse korral.

Seadmete valikul ei piisa tehniliste omaduste uurimisest: emitteri tüüp, võimsus, lainepikkus, lõike täpsus ja kvaliteet. Oluline on täpselt kindlaks määrata konkreetse toodangu nõuded. Laseri võimsus 3 mm paksuse metalli (näiteks roostevaba terase) lõikamisel ei tohi olla väiksem kui 500 W. Vastasel juhul väheneb tootlikkus, materjal kuumeneb üle. Esmapilgul võib sobida vajaliku võimsusega CO 2 laser. Aga sisse sel juhul on vaja arvestada lainepikkusega, mis pole metallist tooriku jaoks päris sobiv.

Nõuanne! Et mitte eksida, peate enne ostmist kõik täpselt arvutama või konsulteerima kvalifitseeritud spetsialistiga.

Tervitused, teised! Täna räägin ühest üsna kallist Wishlistist, mille ostmine keerles peas umbes aasta, selle nimi on masin mittemetallide laserlõikamiseks ja graveerimiseks. Hakkasin teemat uurima juba ammu ja suhtusin masina valikusse enda arvates võimalikult vastutustundlikult, kaaludes erinevate mudelite plusse ja miinuseid, et lõpuks ometi kätte saada parim variant hinna/kvaliteedi suhte osas.

UPD 15.04.2019 Masin on kohal, kõik on korras, õnnelik nagu elevant)) Näiteid selle kasutamise kohta näete oma instagrami kontodel: showrekvisitor , lakutor. Lähme, tellige, likege! See pole teile raske, kuid mul on hea meel). Lisateavet masina lahtipakkimise ja käivitamise kohta.

Samuti oli oluline valida müüja, kes selgitab kõik arusaamatud punktid, annab pärast ostu nõu ja soovitavalt tasub tolli- ja tollimaksud. Viimane punkt on kõige olulisem, sest Ali kohta klientide arvustusi lugedes tekib sageli järgmine olukord: ostja on masina eest tasunud, ootab kohaletoomist ja siis helistatakse talle ja palutakse maksta. tollimaks umbes 30% ulatuses masina maksumusest. Näiteks olete masina eest juba maksnud 80 000 rubla ja siis peate lisama veel 25-30 tuhat ... See on ebameeldiv, kas pole?

Kui olete mõnda aega otsinud sobivate hindadega müüjat, tasuta saatmine ja häid kommentaare, hakkasin temalt küsima tehnilised omadusedühe või teise mudeli saate ise valida parim variant. Õnneks osutus müüja tõepoolest seltskondlikuks ja vastas mu küsimustele üksikasjalikult ja kiiresti. Ta oli isegi nõus saatma mulle lisaobjektiivi ja 3 peeglit vastutasuks minu veebisaidi masinaülevaate artikli eest. Üldiselt on müüjaga kõik korras.

Niisiis, piisavalt vett, asume asja juurde.

Siin on foto sellest, mille valisin:

Minu laserlõikusmasina tehnilised andmed:

• Lasertoru võimsus: 50W
• Laseri tüüp: CO2
• Tööväli: 400*600mm
• Positsioneerimise täpsus:<0,01мм (ага, щщщас))
• Juhtpaneel: M2
• Arvuti liides: USB
• Laseri võimsuse reguleerimine: 1-100% manuaalrežiimis
• Laua kõrguse reguleerimine: olemas, elektriline
• Töövälja pind: kärgstruktuuriga
• Graveerimiskiirus: 1-600mm/sek
• Lõikekiirus: 1-600mm/sek
• Laserjahutus: vesi
• Toide: 220V, 50Hz
• Masina mõõdud: 1100*760*640mm
• Kaal: 84 kg (koos pakendiga)

Pakett sisaldab:

• Õhukompressor
• Veepump
• Suitsu eemaldamise ventilaator
• Tarkvara
• Fokuseeriv joonlaud
• Toitekaabel
• USB-kaabel
• Lainetus heitgaaside jaoks
• Juhend

Müüja lubab ka garantiiremonti 1 aasta jooksul.

Miks ma just selle masina valisin?

Tegelikult erinevad kõik Hiina tootjate pakutavad taskukohased laserlõikusmasinad töövälja suuruse, lasertoru võimsuse, elektrooniliste ajude ja mehaanika (mootorite ja juhikute) poolest.

Tööala suurus

Üks masina kasutamise suundi on minu jaoks eva vahu lõikamine, et minimeerida selle protseduuri aega ning tõsta lõike täpsust ja kvaliteeti. Sel põhjusel ei tahtnud ma võtta masinat, mille tööväli on 200 * 300 mm, sest. te ei saa midagi välja lõigata, välja arvatud võib-olla mõned kiivrid. Enam-vähem sobiv variant oli masin, mille väli oli 400 * 600, muidugi tahtsin rohkem, rohkem, kuid raha polnud piisavalt))) Otsustasime tööpõllu kasuks, läheme kaugemale.

Laseri võimsus

Siin on kõik lihtne - mida rohkem võimsust, seda paksem materjal ja suurema kiirusega on võimalik lõigata. Muidugi pole Hiina 50W päris päris 50W, kuid see on parem kui Hiina 40W)))). Otsustasin võtta 50 W toru, et mõista, kas see on minu jaoks piisav või mitte, eriti kuna vajadusel saab laseri asendada võimsamaga (muidugi on mõned nüansid, kuid siiski on see võimalik).

Elektroonilised ajud

Masinaaju on 2 levinumat tüüpi: M2 ja Ruida. M2 on juhtpaneeli eelarve ja loll versioon. Kui valite M2, ei saa te ilma välise arvutita hakkama. Need. ühendame masina arvutiga ja arvutist saadame ülesanded lõikamiseks ja graveerimiseks. Ruida seevastu on täielik iseseisev kontroller, millega saab lõikurit juhtida. Sisestame välkmälu masinasse ja vetikasse. Ruida hind on muidugi palju kõrgem. Nii et minu omaga identse masina eest, aga mitte M2 plaadiga, vaid Ruidaga, tuleb maksta veel 15-20k särki. Raha säästmiseks valisin M2. Pealegi on selline masin mul esimene. Kasutan ära ja seal on näha, kas Ruidat on vaja või mitte, alati saab uuendada. Samuti võimaldab nutikam Ruida masina kiirust oluliselt tõsta.

M2 juhtplaat

Ruida kontroller

Mehaanika

Laseripea liigutamise täpsus, lõtk ja kulumine sõltuvad mehaanika tüübist ja kvaliteedist. Ma kaalun juhendite tüüpide erinevust, kuna. infot mootorite kohta müüjatelt ei õnnestunud leida. Levinud juhikuid on 2 tüüpi: silindrilised ja siinsed. Milline on parem? See küsimus jääb minu jaoks lahtiseks, sest. erinevad allikad annavad tugevaid argumente ühe ja teise liigi kasuks. Üldiselt on tähendus järgmine: kui masin tööväljaga kuni 600 * 900 mm, siis on silindriliste juhikute kasutamine üsna vastuvõetav ja õigustatud, kui aga väli on suurem, siis tuleks eelistada rööpajuhikuid. Silindriliste juhikutega masinate hind on madalam kui siinijuhikutega. Jällegi ärge unustage, et me räägime Hiina seadmetest ja Hiina kvaliteedist, nii et rööbastee ei ole alati parem kui silindriline. Kõik on siin suhteline.

Mis on objektiiv. Miks teda vaja on?

Objektiiv on vajalik selleks, et fokuseerida lasertoru tekitatav kiire materjalile, mida kavatsete lõigata. Erinevatel objektiividel on erinev fookuskaugus, fookuse sügavus (lõigatava materjali maksimaalne paksus), fookuspunkti läbimõõt (lõike paksus). Valikus on lühifookusega (kuni 38mm), keskmise fookusega (kuni 50mm), pika fookusega (100mm ja rohkem) objektiive. Seega on pika fookusega objektiividel fookuskaugus (nagu nende nimest selgub) kui keskmise ja lühikese fookusega objektiividel. Sellest järeldub, et pika fookusega objektiivid suudavad lõigata paksu materjali tõhusamalt kui objektiivid, mille puhul on teravustamissügavus (kaugus, mille juures fokuseeritud laserkiire minimaalne paksus ja maksimaalne energia, joonisel näidatud kui 2z allpool) on väiksem.

• D on laserkiire läbimõõt
• f - fookuskaugus (objektiivi keskelt materjali keskpaigani)
• 2z - fookuse sügavus
• d on fookuspunkti läbimõõt (lõikesügavus)

Erineva fookusega objektiivide rakendatavus

lühiajalised objektiivid sobib suurepäraselt detailsete kujutiste kvaliteetseks graveerimiseks, tihenditeks, lahtiste materjalide lõikamiseks kuni 6mm paksuseks (eva vaht, vineer, pleksiklaas).

Keskmise teravusega objektiivid- kuldne keskmine. Need võimaldavad kvaliteetselt graveerida ja lõigata materjale, mille tihedus on sarnane kuni 8 mm paksuse puiduga.

Pikad fookusobjektiivid vajalik paksude materjalide lõikamiseks (akrüül kuni 2,5cm, puit kuni 2cm)

Objektiivid on valmistatud erinevatest materjalidest. Populaarseim:

Infot läätsede kohta võtan ja töötlen mina veebilehelt stankoforum.net

HURRAA! Masin jõudis kohale!

Just nüüd helistati mulle Zheldorekspeditsijast (transpordifirma), öeldi, et minu masin on saabunud. Tarne Hiinast Orenburgi võttis aega umbes poolteist kuud. Nagu müüja on öelnud, kannab ta kõik saatmiskulud. Jõudsin just väljastamiskohta, andsin allkirja ja võtsin masina. Ma ei pidanud sentigi lisatasu maksma ei tollitasude ega kohaletoimetamise eest. Hea maiuspala.) Paki kaal 84kg, raske, peale/välja laadida ei saa. Kuid auto sobis täpselt "kuuli kuuliga".

Siin on mõned fotod pärast lahtipakkimist:

Masin oli hästi pakitud vineerkasti, sees oli igast küljest vooderdatud mitmes kihis sentimeetrise porolooni lehtedega. Transportimisel masinale ei tekkinud ühtegi laastu, kriimu, mõlke. Kõige tähtsam on, et lasertoru jõudis tervelt kohale! Väikesed madalikud muidugi on (Hiina ju), aga neist pole isegi mõtet kirjutada, kõik otsustatakse improviseeritud tööriista, sirgete käte ja viie minuti ajaga.

Pea kinnitati plastsidemetega siinide külge, nii et midagi viga ei saanud. Toitekaabel kinnitati samamoodi kärglaua külge. Masinaga tuli kohe tehase joondus ning reguleerimispoldid sai kuumaliimiga täidetud, et seadistused transportimisel viltu ei läheks, st. oli võimalik seade ühendada ja kohe hakata lõikama ja graveerima, mida ma tegelikult ka tegin!

Siin on esimesed näidised sellest, mida ma välja lõikasin:

See õnnestus minu meelest päris hästi.

See on selleks korraks kõik, kui midagi veel meelde tuleb, siis lisan. Salvestasin lahtipakkimise ja proovilõikamise protsessi videole, kui aega saan, monteerin ja postitan siia.