Kuidas keevitada gaasiga
Tänapäeval kasutatakse laevaehituse, autotööstuse, ehituse remonditöödel laialdaselt gaaskeevitust. Lahtises põletis leegiga gaaskeevitamise käigus sulatatakse põhi ja täitematerjal. Gaaskeevitamise ajal kuumutatakse metall sujuvalt. Tänu sellele on see leidnud laialdast rakendust värviliste metallide, malmi ja terase keevitamisel.
Põleti leeki hoiab silindris põlevgaaside tarnimine: propaan, diatsiin, vesinik, metaan, atsetüleen, hapnik ja teised. Gaaskeevituse tegemisel tuleb väga hoolikalt järgida ettevaatusabinõusid. Meetri raadiuses ei tohiks teie läheduses olla süttivaid esemeid. Veemahuti varumine ei ole üleliigne.
Gaaskeevitust eelistatakse selle lihtsuse ja liikuvuse tõttu.
Gaaskeevitusprotsess on lihtne, nii et saate hõlpsalt omandada kuumutamise ja keevitamise tehnika. Keevitaja jaoks on peamine asi põleti ja kangiga töö valdamine. See tagab gaasikeevitustööde kvaliteetse teostamise.
Neil, kes teevad gaaskeevitust esimest korda, on reeglina palju küsimusi, mis on seotud tehnika, metoodika ja gaaskeevitusprotsessi endaga. Algaja keevitaja püüab valida enda jaoks kõige optimaalseima tehnika, olenevalt sellest, millist tüüpi materjale keevitusprotsessis kasutatakse.
Keevitusprotsessi oskuslikuks lähenemiseks võite kasutada näpunäiteid, mis teid kindlasti aitavad.
Gaaskeevitusega töötamise juhised
Kõigepealt peate valima varustuse. Ärge unustage, et keevitamise ajal peate töötama gaasiballooniga. Seetõttu on vajalik ohutusnõuetega hästi tutvuda.
Sõltuvalt keevitatava pinna tüübist valitakse kindel keevitustehnika.
Atsetüleen on gaaskeevitusprotsessi põhikomponent. Keevitamiseks kasutatakse lahustatud (silindris) või gaasilist atsetüleeni. Atsetüleensilindreid kasutatakse igasuguse keerukusega gaaskeevitamiseks nii majapidamises kui ka kõrgtehnoloogilises keevitamises. Atsetüleeni võib nimetada üheks kvaliteetseimaks leegiallikaks. See on tingitud asjaolust, et oksüdeerivaid aineid pole vaja kasutada.
Esiteks on vaja ette valmistada gaasiballoon, millega viiakse läbi oksüatsetüleengaasi keevitamine, võttes arvesse raskesti ligipääsetavaid kohti.
Vaja läheb ka nelja otsaga põletit. Keevitusoskuste harjutamiseks peate esmalt kasutama väikseimat otsa. Püüdke säilitada survet masina kõigis voolikutes. Hapniku ja atsetüleeni rõhk peab olema erinev. On vaja tagada, et rõhuindikaatorid jääksid tasemele: hapniku puhul mitte rohkem kui 0,3 MPa, atsetüleeni puhul - vähemalt 1 kPa.
Gaaskeevitusprotsessis saate kasutada hapnikuvoolikut, mis kuulub III klassi. See tagab hapniku tarnimise gaasiballooni optimaalse rõhuga, mille tagab väikeste liigeste gaaskeevitustehnika.
Selleks, et õmblus pindade keevitamisel oleks kvaliteetne ja ilus, kasutage G3. Selle kasutamine nõuab oskusi ja rangemaid ohutusnõudeid. Igal juhul peate kandma kaitsevormi - need on pitseeritud püksid ja jope. Pea peab olema mütsiga kaitstud. Nägu peab olema täielikult kaetud spetsiaalse maskiga.
Gaaskeevitamise kunsti saate täielikult omandada alles pärast õppimist ja erikursuste läbimist. See aitab teil valida õige gaaskeevituspõleti. Gaaskeevitustööde tegemisel on vaja seadet õigesti asetada keevitatavate pindade suhtes, jälgides samas optimaalset nurka. See on vajalik ilusa ja ühtlase õmbluse moodustamiseks. Gaaskeevitamise lõpus on toote esteetilise välimuse andmiseks vaja skaala hoolikalt puhastada.
http://www.stroy-db.ru
Laialt levinud propaankeevitus on metallist toorikute kombinatsioon, mis tekib siis, kui neid kuumutatakse kahe gaasi põleva segu kõrge temperatuuriga joaga.
Selle komponentidena kasutatakse tavaliselt atsetüleeni ja hapnikku, viimane toimib katalüsaatorina, mis kiirendab oksüdatsiooniprotsessi ja moodustab keevitusjoa.
Mõnel juhul valitakse hapniku-põleva segu teiseks komponendiks propaan, millest tuleneb ka selle meetodi nimi.
Propaani keevitamine algab asjaoluga, et põlev koostis siseneb põletisse ja väljub rõhu all läbi spetsiaalse kalibreeritud düüsi. Seejärel süütab keevitaja gaasi ja pärast selle süütamist reguleerib segu rõhku ja kvaliteeti korpusel asuvate ventiilide abil.
Düüsist väljuv väga õhuke leegijoa koosneb südamikust, reduktsioonitsoonist ja töötavast põletist. Kõrgeim temperatuur areneb südamikus; samas kui propaangaaskeevitus ise toimub selle ja taastumistsooni vahelises pilus.
Samal ajal on kõrgete temperatuuride mõju tõttu töödeldavale metallile keevisvann kaitstud soovimatu õhuga kokkupuute eest.
Metalli punkttöötlemise võimalus õhukese joaga võimaldab kasutada propaankeevitust mitte ainult esialgsete toorikute lokkis lõikamiseks, vaid ka mitmete dekoratiivtoodete ja kaunistuste valmistamiseks.
Selle tehnika järgi keevitamine nõuab tegijalt erilisi professionaalseid oskusi, mille saab omandada alles pärast eelkoolituse läbimist ja sellele järgnevat pikaajalist praktiline töö propaaniga.
Keevitustehnika
Propaaniga keevitamine hõlmab kahe järgmise meetodi kasutamist:
- toorikute servade kuumutamine kõrgel temperatuuril, nende hilisem sulatamine ja lõplik ühendamine;
- tööõmbluse moodustamine pindamise või pihustamise teel.
Teisel juhul kasutatakse spetsiaalset pehmest metallist täitetraati, mis tagab keevisvanni täieliku küllastumise.
Esimene neist tehnikatest kulutab suures koguses propaani, kuna metalli servade sulatamiseks on vaja kõrget temperatuuri. Seetõttu eelistatakse enamasti teist keevitusmeetodit, mille puhul kulub kergsulavast metallist valmistatud täitetraadi soojendamiseks märgatavalt vähem energiat.
Mõlemad lähenemisviisid propaaniga töötamisel annavad üldiselt sama tulemuse. Need erinevad aga põhimõtteliselt gaasisegu tarbimise, tööle kulunud aja ja funktsionaalsuse (ehk nende efektiivsuse) poolest.
Keevitamise teel keevitamine lisaks raha ja aja kokkuhoiule tagab õmbluse suurema tugevuse ja näeb esteetiliselt meeldivam välja. Just seda tehnikat kasutatakse magistraaltorustike paigaldamisel ja paigutamisel, samuti erinevate toodete ja ehituskonstruktsioonide elementide keevitamisel.
Eelised ja miinused
Mis tahes gaaskeevituse (sealhulgas propaani ja hapnikuga keevitamise) peamised eelised hõlmavad järgmisi punkte:
- sõltumatus statsionaarsest või mobiilsest toiteallikast, mille tööks on vaja tsentraliseeritud toiteallikat. Propaaniga gaaskeevitust kasutatakse tavaliselt paigaldustöödel maapiirkondades ja kaugetes kohtades, mis on ilma pideva toiteallikata;
- propaani keevitusmeetodite nõuetekohane kasutamine ja kõigi standarditega ettenähtud temperatuurirežiimide järgimine võimaldab teil saada kvaliteetse õmbluse ja vältida põletuste teket;
- gaaskeevitusseadmed (lõikur ise või propaanipõleti, kärule asetatud toitevoolikud ja gaasiballoonid) on üsna mobiilsed ja mugavad kohalikuks liikumiseks ja pikamaatranspordiks.
Metallist toorikute propaaniga töötlemise meetodi puuduseks on paigaldustööde madal tootlikkus, kõrged kuludülitäpse keevitamise aeg ja vajadus nende toimingute oskuste järele. Sellele tuleks lisada suurenenud materjali tarbimine, samuti kõrge temperatuuri režiimi oht, mis haarab keevitustsooni suuri alasid.
Põleti seade
propaan koosneb käepidemest, mille peal asuvad klapiseadmed, mis reguleerivad gaaside juurdevoolu ja segavad neid soovitud vahekorras. Spetsiaalsete niplite abil ühendatakse nendega gaasivarustusvoolikud, mis vastavad kehtivatele standarditele (GOST 9356).
Selle standardi kohaselt on iga voolik (hülss) varustatud segamiskambriga vahetatava otsaga, mis omakorda on varustatud sisseehitatud pihustiga.
Otsa tüüp (number) ja gaasi nimetus, mille jaoks see on ette nähtud, on märgitud varrukakambrile. Mugav ja ergonoomiline ventiilide paigutus võimaldab hoida põleti käepidet ühes parem käsi, samas sooritades teise kõik vajalikud tööoperatsioonid keevitusprotsessis.
tip tüüpiline gaasipõleti koosneb huulikust, injektorist ja spetsiaalsest toitetorust. Huuliku ja pihusti aukude mõõtmed (täpsemalt nende suhe) on mõeldud nende üksuste kasutamiseks ainult teatud tüüpi gaasi (propaan või hapnik) jaoks.
Propaani-hapniku leegi tsoonis kujunev temperatuur võib ulatuda ligikaudu 2300 °C-ni, mistõttu on nende kokkupandavate konstruktsioonide huulikud enamasti vasest.
Seda seletatakse asjaoluga, et vaskmaterjalid neil on kõrgem soojusjuhtivus (võrreldes näiteks messingist huulikutega) ja jahtuvad keevitamise ajal kiiremini.
Ettevaatusabinõud
Kuna gaasipõleti käsitsemisel tekivad mahult märkimisväärsed kõrge temperatuuriga tsoonid, tuleks alati meeles pidada nõuete täitmist.
Vastavalt kehtivale regulatsioonile tuleb propaaniga gaaskeevitustöid teha spetsiaalselt selleks ettenähtud kinnastes, mis kaitsevad peopesasid usaldusväärselt võimalike põletuste eest.
Lisaks on pikaajaline visuaalne kokkupuude leegi südamikuga ebasoovitav, kuna suurenenud kerge koormus võib kahjustada silma sarvkesta.
Gaasiseadmete puudutamine õliga määritud kätega on rangelt keelatud, kuna määrdeainete kombineerimisel hapnikuga on võimalik hetkeline süttimine ja ballooni avariirebenemine.
Erilist tähelepanu tuleks pöörata propaani- ja hapnikuballoonide hoidmisele, mis reeglina asuvad spetsiaalselt selleks otstarbeks valmistatud metallkappides. Eeldatakse, et juurdepääs sellistele hoidlatele on rangelt piiratud.
Võime veel paar sõna öelda propaaniga lõikamise ja keevitamise eeliste kohta. Selle meetodi järgi korraldatud ja tehtud töö suured kogemused annavad tunnistust kõrgest kvaliteedinäitajad metoodika, samuti selle funktsionaalsuse sobiv tase.
Sellised tegurid nagu mugavus ja taskukohasus, kulutõhusus ja õmbluse kõrge kvaliteet võimaldavad hinnata metallitooriku propaaniga keevitamise tehnikat mitte kuidagi halvemaks klassikalisele elektrikaarkeevitusele.
Gaasiga keevitamine - metallosade ühendamine sulatamise teel. Ajalooliselt on see üks esimesi keevitustüüpe, mis ilmusid. Tehnoloogia töötati välja aastal XIX lõpus sajandil.
Hiljem on elektrikeevitustehnoloogiate (kaar- ja kontakti) arenedes gaasi praktiline väärtus mõnevõrra langenud, eriti kõrgtugevate teraste liitmisel. Kuid seda kasutatakse endiselt edukalt malmi, messingi, pronksdetailide ühendamiseks, keevitamiseks ja paljudel muudel juhtudel.
Meetodi olemus seisneb selles, et keevitusgaasi kõrge temperatuuriga leek soojendab keevitatavate detailide servi ja osa täitematerjalist (elektroodiosa).
Metall läheb vedelasse olekusse, moodustades nn keevisbasseini - leegi ja õhku väljatõrjuva gaasilise keskkonnaga kaitstud ala. Sulametall jahtub ja tahkub aeglaselt. Nii moodustub keevisõmblus.
Kasutatakse mõne põleva gaasi segu puhta hapnikuga, mis mängib oksüdeeriva aine rolli. Kõrgeim temperatuur - 3200 kuni 3400 kraadi - annab atsetüleeni, mis saadakse otse keevitamise teel kaltsiumkarbiidi keemilisest reaktsioonist tavalise veega. Teisel kohal on propaan - selle põlemistemperatuur võib ulatuda 2800 ° C-ni.
Harvem kasutatav:
- metaan;
- vesinik;
- petrooleumi aur;
- blaugaz.
Kõigi alternatiivsete gaaside ja aurude puhul on leegi temperatuur oluliselt madalam kui atsetüleenil, seetõttu keevitatakse alternatiivsete gaasidega harvemini ja ainult madala sulamistemperatuuriga värviliste metallide - vask, messing, pronks jt. .
Gaaskeevitusel on elektrikeevitusega võrreldes omadused, mis moodustavad nii selle puudused kui ka eelised.
Eelised ja miinused
Nagu iga asja või nähtuse puhul, peegeldavad gaasikeevituse eelised otseselt selle puudusi ja vastupidi.
Gaaskeevituse peamine omadus on rohkem kui madal kiirus sulavööndi kütmine ja selle tsooni laiemad piirid. Mõnel juhul on see pluss ja mõnel miinus.
See on pluss, kui vaja, värvilised metallid või malm. Need nõuavad sujuvat kuumutamist ja sujuvat jahutamist. Samuti on mitmeid eriotstarbelisi teraseid, mille jaoks see konkreetne töötlemisviis on optimaalne.
Muude plusside hulka kuuluvad:
- madal keerukus tehnoloogiline protsess gaaskeevitus;
- kättesaadavus, seadmete piisav hind;
- gaasisegu või kaltsiumkarbiidi kättesaadavus;
- pole vaja võimsat energiaallikat;
- leegi võimsuse juhtimine;
- leegi tüübi juhtimine;
- režiimide juhtimise võimalus.
Gaaskeevitusel on neli peamist puudust. Esimene on just madal kuumutuskiirus ja kõrge soojuseraldus (suhteliselt madal kasutegur). Seetõttu on üle 5 mm paksuse metalli keevitamine peaaegu võimatu.
Teine on liiga lai soojustsoon, see tähendab küttetsoon. Kolmas on maksumus. Gaaskeevitusel tarbitava atsetüleeni hind on kõrgem kui sama töömahu peale kulutatud elektrienergia hind.
Selle neljas puudus on nõrk mehhaniseerimise potentsiaal. Tänu oma tööpõhimõttele saab reaalselt rakendada ainult käsitsi gaaskeevitust.
Poolautomaatne meetod ei ole võimalik, automaatne meetod on võimalik ainult mitme leegiga põleti kasutamisel ja ainult õhukese seinaga torude või muude paakide keevitamisel. See meetod on keeruline ja kulutõhus ainult alumiiniumist, malmist või mõnest nende sulamitest õõnsate paakide valmistamisel.
määrused
GOST gaaskeevitamiseks on eriküsimus. Kuna gaaskeevituse õmbluse kvaliteet sõltub suuremal määral keevitaja oskustest, määratakse see subjektiivselt.
Gaaskeevitusprotsessi olemus on eranditult käsitsi, gaaskeevitusel puudub spetsiifiline GOST. Kuid on olemas GOST 1460-2013 - kaltsiumkarbiidi jaoks, millest toodetakse keevitusgaasi.
Lisaks määravad erinevad GOST-id kindlaks sellised parameetrid nagu täitejuhtme tüübid, rõhk reduktoris ja silindris ning nõuded atsetüleenigeneraatorile. Kasutatavatele voolikute ja põletite tüüpidele kehtivad nõuded, mis on seotud tööohutusega.
Standardvarustus
Gaaskeevitus või lõikamine (tehnoloogiliselt lihtsam protsess) nõuab seadmeid. Esiteks on see atsetüleeni generaator või muu põlevgaasi allikas (propaan, vesinik, metaan) Vaja läheb ka oksüdeerijaga silindrit - hapnik, põleti, surugaasi reduktor (vooluregulaator) ja ühendusvoolikud .
Kasutada saab erinevaid abiseadmeid, näiteks piesosüüteelementi, tagasilöögi eest kaitsvat turvavettihendit (hiljuti peaaegu kohustuslik element) jt.
Seda tüüpi keevitamise eripäraks on see, et see ei vaja toiteallikat, mistõttu saab tööd teha praktiliselt "välitingimustes". Suuresti selle eelise tõttu kasutatakse gaaskeevitust endiselt aktiivselt.
Leekide tüübid
Üks gaasikeevituse eeliseid on võimalus kasutada tuld erinevate keemilised omadused: oksüdeeriv, redutseeriv, suure atsetüleenisisaldusega.
"Tavaline" leek on redutseeriv leek, milles metall oksüdeerub redutseerimisega samal kiirusel. See kehtib enamikul juhtudel. Pronksist ja muudest tina sisaldavatest sulamitest valmistatud osade ühendamiseks kasutatakse ainult vähendavat tulekahju.
Oksüdeeriv leek tekib hapniku koguse suurendamisel gaasisegus. Mõnel juhul on see eelistatav ja isegi vajalik, näiteks messingi ja kõvajoodisjootmise ühendamisel.
Oksüdeeriva leegi eriline omadus on võime suurendada gaaskeevitamise kiirust. Kuid samal ajal on vaja kasutada spetsiaalset lisandit, mis sisaldab deoksüdeerijaid - mangaani ja räni.
Kui kasutate oksüdeeriva leegiga täitetraadina sama materjali, mis keevitatavates osades (välja arvatud messing), on õmblus rabe, rohkete pooride ja õõnsustega.
Suurendatud põlevgaasisisaldusega leeki kasutatakse kõvema sulami muu osa katmiseks mis tahes detailile, samuti malmist ja alumiiniumist valmistatud detailide keevitamiseks.
Tehnoloogia ja meetodid
Gaaskeevitustehnika sõltub suuresti keevitatavate metallide ja sulamite eripärast, detailide kujust, õmbluse suunast ja muudest teguritest.
Gaaskeevituse põhieesmärk on malmi ja värviliste metallide töötlemine, mis sobivad sellele paremini kui kaarkeevitus. Mis kõige hullem, see "võtab" legeeritud terast - madala soojusülekandeteguri tõttu on selle osad gaasiga küpsetamisel tugevalt kõverad.
Gaaskeevitamiseks on "parem" ja "vasak" meetod. Samuti on olemas rulliga, kandikute ja mitmekihilise keevitamise tehnoloogia.
"Õige" on see, kui keevitusotsikut juhitakse vasakult paremale ja lisaaine etteandmine toimub tulejoa liikumise järgi. Sel juhul suunatakse leek traadi otsa, nii et sula koostis - lisandi sulamistemperatuur on tavaliselt madalam kui alusmaterjalil - jääb õmbluses tasaseks.
Gaaskeevituse "vasakpoolse" meetodiga - seda peetakse peamiseks - teevad nad vastupidist. Põleti liigub paremalt vasakule, lisand juhitakse selle poole. See meetod on lihtsam, kuid sobib ainult õhukeste metallilehtede jaoks. Lisaks kulub sellega rohkem kui “õigega” täitetraadi ja põlevgaasi.
Rullkeevitus on aeganõudvam meetod, mis sobib ainult lehtmaterjalide jaoks. Õmblus on moodustatud rulli kujul, kuid õmbluse kvaliteet on väga kõrge, ilma räbu, pooride ja õhuvahede tekkimiseta.
Kandikutega keevitamine on meetod, mis nõuab keevitajalt suuri oskusi. Sel juhul asetatakse täitetraat õmblusesse spiraalselt, läbides leegi erinevaid sektsioone. Iga uus spiraali pööre kattub veidi eelmisega. Meetod sobib hästi madala süsinikusisaldusega teraslehtede ühendamiseks.
Mitmekihiline keevitamine on tehnoloogiliselt kõige keerulisem meetod. Selle vundamendiks on justkui ühe kihi katmine järgmise peale. Sel juhul saavutatakse kõigi aluskihtide ideaalne kuumutamine. Peaasi on kontrollida, et erinevate kihtide õmbluste liitekohad ei oleks üksteise all.
Igas sellises gaasikeevituse tüübis saab sõltuvalt töödeldavast metallist kasutada erinevaid räbusteid. Nende ülesanne on kaitsta õmbluse pinda oksiidide moodustumise eest, mis rikuvad selle kvaliteeti.
Gaaskeevitus on tootmises ja majapidamises laialt nõutud. Üha enam erakauplejaid, kes eelistavad erinevaid töid ise teha, teevad seda kasutades keerulist tehnoloogiat. See võimaldab neil täita keerulisi ülesandeid ja viia ellu erinevaid projekte.
Sel põhjusel pakub ise-ise-gaaskeevitus kodumeistritele huvi. Aga enne põleti kätte võtmist tuleb endale selgeks teha, mida ja kuidas tehakse.
Gaasi keevitamine: eesmärk ja eripära
Gaaskeevitus on protsess, mille käigus sulatatakse osade servadel põhi- ja täitemetallid põleti leegiga kokkupuute tagajärjel. Täitevarraste keemilise koostise valik sõltub mitteväärismetalli füüsikalistest ja keemilistest omadustest.
Joonis 1. Gaaskeevitustehnoloogia.
Leeki hoitakse põleti gaasi tarnimisega koos kaubanduslikult puhta hapnikuga (joonis 1). Viimase lisamine muudab tule sobivaks keevitamisel. Veelgi enam, hapniku osakaal, mis määrab tule omaduse ja selle praktilise rakenduse.
Gaaside suhte järgi jaguneb gaaskeevitusleek kolme tüüpi:
- taastav;
- oksüdeeriv;
- karburiseerimine.
Esimest tüüpi leek (seda nimetatakse ka normaalseks) sisaldab võrdsetes osades atsetüleeni ja hapnikku. Oksüdeeriv tuli moodustub liigse hapnikuga ja karburiseerivat tuld iseloomustab atsetüleeni liig.
Erinevalt kaarkeevitusest tagab gaasikeevitus metalli servade sujuva kuumutamise.
Tema abiga, erinevatel viisidel jootmine ja pindamine on töödeldud terasdetailid paksusega 0,2-5 mm, erinevat tüüpi tööriistaterased, aga ka värvilised metallid ja malm. Kõik need metallid tuleb keevitada õrna ja aeglase kuumutamisega.
Milliseid gaase kasutatakse gaaskeevitamisel?
Gaasipõleti leek tekib töögaaside põlemisel hapniku mõjul. Viimase puhtus peab olema vähemalt 98%.
Gaaskeevitamisel kasutatakse põlevate gaasidena mitmeid gaasilisi gaase. keemilised elemendid. Need on atsetüleen, metaan, vesinik, propaan ja propaani-butaani segud, valgustuspetrooleum ja bensiiniaurud. Kõik need ained põlevad hästi vabas õhus.
Joonis 2. Keevitusmeetodid - parem ja vasak.
Kõikide nimetatud gaaside eripäraks on see, et nad ei tekita iseenesest väga kõrget temperatuuri, mis on vajalik metallkonstruktsioonide kiireks sulamiseks. Selleks vajavad nad täiendavat hapnikuvoolu.
Nende gaasiliste ainete seas on tänapäeval kõige populaarsem atsetüleengaas. See moodustub aktiivselt keemilise reaktsiooni tulemusena, kui kaltsiumkarbiidi kombineeritakse tavalise veega. Suheldes hapnikujoaga, "annab" atsetüleen põlemise ajal temperatuuri kuni 3200-3400 ° C. Selle saamiseks kasutatakse spetsiaalseid generaatoreid, mida praegu tööstuses laialdaselt toodab.
Gaaskeevitusmasinas toimub atsetüleeni ja hapniku kombinatsioon põleti spetsiaalses segamisosas. Mõlemad gaasid juhitakse sellesse kambrisse voolikute kaudu eraldi: atsetüleen generaatorist ja hapnik silindrist, millel on traditsiooniliselt sinine või sinine värv. Oksüdeerija sisaldub paagis rõhu all 3-4 atmosfääri.
Tuleb märkida, et gaasisegu koostisosad tarnitakse erineva rõhu all (hapniku puhul on see kõrgem). Seega, kui hapnik siseneb põleti kesksesse toitekanalisse, tekitab selle edasiliikumine tugeva vaakumi, mille tõttu raskusjõu toimel imetakse kanalisse madalamal rõhul pumbatud atsetüleen. Siin, segamisosas, gaasid segatakse, reageeritakse ja läbi otsaku lähevad väljapoole, keevituspunkti.
Metallide ettevalmistamise ja keevitamise omadused gaaskeevitusega
Joonis 3. Põleti huuliku nurgad erineva paksusega keevitamisel.
Keevitustööde nõuetekohaseks teostamiseks on vaja mõista põhimõtteid keevitustoimingud ja gaaskeevitaja toimingute jada. Nende tööde tehnoloogia hõlmab ettevalmistustoiminguid, sealhulgas metallitooriku keevitatud servade töötlemist ja keevitusmeetodi valikut, gaasipõleti õigesse asendisse seadmist, samuti gaasikeevitusmasina kõigi vajalike parameetrite määramist, sh. tulejoa võimsus ja traadilisandi läbimõõt.
Ettevalmistamisel keevitustööd töödeldava detaili metallist servad tuleks puhastada erinevatest saasteainetest, katlakivist ja õlist. Spetsiaalsel masinal või kui masin pole saadaval, siis tavalise peitli abil (võite kasutada ka selle tööriista pneumaatilist versiooni) tehakse servadele kald, mis on vajalik tulevase õmbluse täitmiseks sula keevitustäiteainega. .
Töötamise ajal on väga oluline, et keevitatavate elementide asend oleks jäigalt fikseeritud. Selleks, et tagada nende liikumise võimatus üksteise suhtes, kleebitakse toorikute servad enne põhikeevitust.
Kui a kõnealune umbes õhukeste metalllehtede ja lühikeste õmbluste kohta, siis tehakse klambrid 6-7 mm pikkused, nende vahele peaksid jääma umbes 70-100 mm pikkused kleepumata vahed. Kui on ühendatud paksud metallosad ja õmblused on kavandatud pikaks, peaks iga kleepumise pikkus ulatuma 25-30 mm-ni 300-500 mm vahedega.
Keevitamise juurde pöördudes märgime, et selle kvaliteet sõltub suuresti põleti õigest asendist põkkühenduse suhtes ja traadi suunast piki liigendit. Siin eristatakse keevitusoperatsioonide tootmissuuna parem- ja vasakpoolseid variante (joonis 2).
Gaaskeevitusseadme töökeha paremale liikumisel toimub juhtmestik vasakult paremale. Sel juhul liigub põleti traadi täiteaine ette ja selle leek on suunatud moodustatava keevisõmbluse poole.
Vasakpoolne meetod, vastupidi, hõlmab põleti liigutamist paremalt vasakule. Selle liigutusega asub põleti lisandi kohal. Selle tulemusena suunatakse tulijoa otse metalli servadele, mis ei ole üksteise külge keevitatud. Toimub intensiivne servade kuumutamine, mis on seega ette valmistatud järgnevaks kvaliteetseks keevitamiseks.
Väärib märkimist, et õiget meetodit kasutades ühendavad need metallosad paksusega üle 5 mm, teevad lae keevitusõmblused. Samal ajal moodustatakse vertikaalsed õmblused vasakpoolsel viisil, kui keevitatakse alt üles.
Gaaskeevitamise ajal peaksid põleti ots ja täitevarras liikuma üksteise suhtes (joonis 3) / huulikut liigutatakse piki õmblust ja samal ajal üle õmbluse telje ning täitevarda liigutatakse järk-järgult liikumise suunas. huuliku küljest.
Ohutusmeetmed gaasiga töötamisel
Keevitusseadmed peavad olema heas korras. Vastasel juhul on töötamine keelatud.
Gaasiballoonide transport toimub kas spetsiaalsete kanderaamidega või spetsiaalselt selleks ette nähtud kärul.
Sisse töötades kinnised ruumid on vaja pakkuda pause värske õhu juurdepääsuga.
Konteinerites töötamisel on teise töötaja kohalolek õues kohustuslik.
Keevitaja peab kandma kaitseprille.
Kõiki neid reegleid järgides saate oma kätega kõrgel tasemel gaasikeevitust teha.
Seda on kasutatud üle 100 aasta ja gaaskeevitustehnoloogia on metallikeevitamisel endiselt aktuaalne.
Pärast seda ilmusid keevitamiseks uued tüübid ja seadmed - kaar, elektroodiga, kaasaskantav - poolautomaatne ja kaitsvas keskkonnas (näiteks keevitus süsinikdioksiid), sest gaaskeevituse tehnoloogia on jäänud tagaplaanile, eriti tööstuses.
Gaaskeevitus toimub materjalide ja metallide sulatamisega, mis moodustavad homogeense struktuuri: materjalid sulatatakse ja seejärel ühendatakse.
Gaas põleb seguna puhastatud hapniku juuresolekul.
Sellel on järgmised eelised:
- Lihtne keevitus/lõikamine, kulukas keevitusmasin ei nõuta (välja arvatud poolautomaatne või elektroodkeevitus);
- Keevitus-/lõikamisgaasi/segu saab ilma probleemideta osta;
- Gaaskeevitus ei vaja võimsat energiaallikat ja kaitsvaid keskkondi (vastavalt olukorrale);
- Leeki / segu saab juhtida - muuta selle võimsust, tüüpe, reguleerida detailide kuumenemist keevitamise ja lõikamise ajal.
Mitte ilma puudusteta:
Põletiga metallide kuumutamise madal kiirus (kasumlikum on poolautomaat).
Gaaskeevitus tekitab laia soojustsooni;
Soojus hajub tugevalt, nõrgalt kontsentreeritud kui kaare korral;
Tuntav miinus seisneb kütuse / elektri hinnas. Muidugi kulutab kaarkeevitus- või elektroodkeevitusmasin elektrit halastamatult, kuid arvutatuna tuleb see ikkagi odavam kui seesama atsetüleen ja hapnik;
Kehv soojuskontsentratsioon vähendab gaaskeevitamise/lõikamise efektiivsust paksuse suurenemisega: 1 mm paksuse korral on kiirus ligikaudu 10 meetrit tunnis ja 1 cm paksuse korral vaid 2 meetrit tunnis. Seetõttu kasutatakse alates 5 mm osade puhul kaaremeetodit või poolautomaatset / elektroodkeevitust;
Kehv mehhaniseerimine. Automaatne toimub õhukese seinaga torude keevitamisel pikiõmbluses mitme leegiga põleti töötamise ajal ja seejärel ainult mõne toimingu korral (õhukese seinaga õõnespaakide tootmine, väikese läbimõõduga torude gaasikeevitamine, alumiiniumi gaasikeevitamine , malmi, nende erinevate sulamite gaaskeevitus).
Keevituskomponendid
Praegu kasutatakse erinevaid gaase, millist valida ja kuidas kasutada, kirjeldame allpool.
Hapnik
Keevitus- ja lõikegaas, värvitu ja lõhnatu. Aitab kaasa põlevate materjalide aurude kiirele süttimisele.
Keevitushapnik toimib metallide sulatamise/lõikamise katalüsaatorina ja siseneb segusse koos põleva gaasiga.
Hapnikku hoitakse silindris pideva rõhu all, õliga kokkupuutel süttib see iseeneslikult.
Parim ettevaatusabinõu on eemaldada gaasiballoonid päikese ja kokkupuute eest suletud kohas keevitamiseks puhastage see põhjalikult tolmust, mustusest ja ärge puudutage seda millegi sisse imbunud kinnastega.
Keevitushapnik saadakse tavalisest õhust, mis on õhueraldustehases eraldatud CO2-st ja H2O-st. Keevitamisel kasutatakse 3 klassi hapnikku: kõrgeim (99,5%), klass 1 ja 2 (vastavalt 99,2 ja 98,5 protsenti).
Ülejäänud osa on Ar ja N segu.
Atsetüleen
Atsetüleen on H ja O segu, värvitu keevitusgaas, milles on vähe NH4 ja H2S.
Kui rõhk ületab 1,5 kg/cm² ja temperatuur ületab 400°C, võib segu plahvatada.
See saadakse vedelate süsivesinike dissotsieerumisel elektri mõjul.
Kõige sagedamini silindris kaltsiumkarbiidi dissotsiatsiooni ajal veega.
Atsetüleeni asendajad
Reegel ütleb: kuni keevitusprotsess lõpetatud, peaks väljalasketemperatuur olema 2 korda kõrgem kui metalli sulamislävi.
Asendusena kasutatakse vesiniku, metaani, propaani, petrooleumi aure, kuid nende põlemistemperatuur jääb vahemikku 2400-2800 kraadi, mis atsetüleeni põletamisel jääb alla 3150 kraadi.
Ülaltoodud gaaside peamine eelis seisneb madalas tootmishinnas.
Asendajate kasutamise määrab aga kuumutamise iseloom ja sulav metall.
Näiteks terase jaoks on vaja mangaani ja räniga traati, mis selle deoksüdeerivad, ning värviliste metallide sulatamine räbusti.
Teine puudus on see, et mitte kõik gaasitüübid ei ole kõrge soojusjuhtivusega.
Traat ja räbusti
Traat ja keevitusvoog on gaaskeevitamiseks hädavajalikud seadmed, mis on vajalikud usaldusväärse õmbluse jaoks.
Traat võib olla ainult ilma värvi ja õlita, korrosioonita, samas kui selle sulamislävi on võrdne metallide sulamislävega või sellest madalam.
Tema puudumisel aitab õhuke riba samadest metallidest, mis on keevitatud.
Cu, Mg, Al ja metallide sulamid üldiselt tekitavad keevitamisel oksiide, need on ühendid, mis sulavad kõrgemal temperatuuril kui metall ise.
Need katavad metalli õhukese, raskesti sulava kattega, muutes selle keevitamise keeruliseks.
Sulavad metallid nõuavad kaitsvate voogude olemasolu.
Sulamisvoog kantakse enne keevitamist otse metallile või traadile, sulab ja annab välja sulava räbu, mis katab sulametalli pealiskaudselt.
Boorhape ja booraks toimivad kaitsvate räbustidena.
Süsinikteras keevitatakse ilma lisanditeta ning malmi, vase ja terase gaaskeevitus nõuab lihtsalt kaitsvaid räbusti.
Metallide gaasikeevitusseadmed koosnevad mitmest kategooriast (vt videot):
- Vesilukk. Vajalik atsetüleeni generaatori ja toru kaitsmiseks põleti tagumise tuletõmbe eest. Siiber on posti põhivarustus, see peab olema heas korras ja veega täidetud kraaniga tasa. Klapp on põleti/põleti ja gaasitoru/atsetüleeni generaatori vahel;
- Gaasiballoon. Silindril on ava peal kooniline keerme, millele asetatakse sulgeventiil. Väljas on balloonil tingimusvärv vastavalt gaasi tüübile: sinine - hapnik, valge - atsetüleen, roheline-kollane - vesinik, punane - muud gaasid. Purgi ülaosa ei ole kunagi värvitud (gaas ei tohi puutuda kokku värvis oleva õliga). Atsetüleeni jaoks võite kasutada ventiili, mis on valmistatud mis tahes metallist, välja arvatud vask - atsetüleen koos vasega moodustab plahvatusohtliku atsetüleenvase;
- Reduktor. Reduktor vähendab väljuva gaasi rõhku. Reduktor võib olla ühe- või kahekambriline ning kahekambriline reduktor hoiab stabiilsemat rõhku. Olemas on otse- ja tagurpiditoimega käigukast. Muide, hapniku ja atsetüleeni jaoks on eraldi reduktor. Iga reduktor on ka rõhualandusklapp. Veeldatud gaasiga keevitamisel reduktoril on ribid, et vältida gaasi külmumist väljalaskeava juures;
- Voolikud. Põlevgaasivoolikutel on pidev punane joon. Sellised voolikud töötavad rõhul kuni 6 atm. Need on 1. klassi voolikud, 2. klassi voolikud on vajalikud tuleohtlike vedelike (bensiin, petrooleum) ülekandmiseks. Nendel voolikutel on kogu pikkuses kollane triip. Klassi 3 voolikud on sinised voolikud, need töötavad rõhul kuni 20 atm;
- Põleti. See seade segab gaase, vabastab vajaliku rõhu all huulikust segu, mis sulatab metallid. On mittepihusti- ja pihustitüüpe, viimane on levinum. Seade sisaldab: huulikut, niplit, otsikut, segamiskambrit, mutreid, pihustit, käepidemega korpust ja niplit gaaside jaoks. Põleti on mikro-väike, väike, keskmine ja suure võimsusega (sõltuvalt gaaside maksimaalsest läbilaske- ja põletamismahust ajaühikus). Poolautomaatse töö korral pole leeki kui sellist;
- Kiire. Keevitusjaam on korralikult varustatud töökoht. Postitus on esitatud laua kujul koos kappide ja tööriistade hoiustamiseks mõeldud kohtadega. Seal saab mugavalt hoiustada keevitusseadmeid ja voolikuid. Postiga on kaasas pöörlev või mittepööratav lauaplaat. Väikeste tööde jaoks on vaja pöördposti. Kuid tööks suures töökojas kasutatakse mobiilset posti või statsionaarset, eelpaigaldatud posti. GOST nõuab, et postil oleks väljatõmbekate või pidev juurdepääs õhule, kuna gaaskeevitusseadmed kiirgavad ohtlikud aurud sulamisel. Paastumine parandab töö kvaliteeti – paastumine ei võimalda pidevalt kummardada ja ebatavalises asendis seista (videol on eeskujulik tööpostitus).
Keevitustehnoloogia
Reduktor muudab hapniku ja gaasi (mitte ainult atsetüleeni) segu koostist – nii muudab keevitaja leegi olemust.
Nii saadakse 3 tüüpi leeke: redutseeriv (peaaegu kõigi metallide jaoks + kaitsvas keskkonnas töötamiseks), oksüdeeriv (vaja on traati räni ja mangaaniga), liigse gaasiga (tugevate sulamite jaoks).
Metall sulab väikese vannimahu ja märgatava kuumuse lokaliseerimisega, metall sulab üsna kiiresti ja ka jahtub kiiresti.
Vannis sulatamisel toimub redutseerimine ja oksüdatsioon, kusjuures alumiinium ja magneesium oksüdeeruvad kõige kergemini.
Kuna nende metallide oksiidid ei redutseeri H ja CO2, on vajalik räbustik.
Nikkel ja raudoksiidid, vastupidi, on kergesti taastatavad, seetõttu pole nende jaoks räbusti vaja.
Osalise sulamise tsoon asub piki õmblust, milles tugevus on väiksem kui õmblusel, seetõttu hävib ühendus selles kohas kõige sagedamini.
Iga sektsioon pärast seda läve on kuumutamisel normaalsema struktuuriga peente teradega.
Õmbluse ja kogu seda ümbritseva piiri kvaliteedi parandamiseks kasutatakse õmbluse termilist sepistamist või kuumutamist sama põletiga:
Süsinikterase keevitamine. Madala süsinikusisaldusega terast keevitatakse mis tahes gaasiga, mitte ainult atsetüleeniga. Süsinikteras nõuab madala süsinikusisaldusega terastraadi sisestamist sulatisse: osa Mn-st, Si-st ja C-st põleb läbi, õmblus on suurte teradega ja selle tugevus on võrdne selle osa üldisega;
Legeerterase keevitamine. Seda tüüpi terase soojusjuhtivus on madalam kui madala süsinikusisaldusega terasel, mistõttu see kõverdub. Madallegeeritud terast on üsna lihtne keevitada: vaja on vaid optimaalset leeki ja traadi lisamist. Kroomi ja nikliga roostevaba teras keevitatakse 75 dm3 leegiga traadi SV-02X10H9, SV-06-X19H9T juuresolekul. Roostevaba kuumakindla terase jaoks on vaja traati nikli ja kroomiga (vastavalt 21 ja 25 protsenti), roostevaba terase jaoks on vaja traati, milles on 3% molübdeeni, 11% niklit ja 17% kroomi;
Malmi gaaskeevitus. Keetmine toimub karburiseeriva leegiga, vastasel juhul tekivad oksüdeerumisel räni pürolüüsi tõttu õmblusesse hapra valge malmi terad;
Vase keevitamine. Vask vajab oma silmapaistva soojusjuhtivuse tõttu rohkem leegivõimsust ja temperatuuri. Lisaks on see sula kujul väga vedel, nii et te ei saa servade vahele jätta tühimikku. Lisandiks sobib samast vasest ilma lisanditeta traat ja deoksüdatsiooniks kasutatakse räbustit;
Messingi keevitamine. Messingit on gaasimeetodil lihtsam ja kiirem küpsetada. Tõsi, selle koostises olev tsink aurustub kiiresti 900 kraadi juures, ülekuumenemise tõttu saadakse õmblus pooridega. Seetõttu on kuumutamisel ja keevitamisel vaja hapniku ülepakkumist (rohkem 30-40%) ja lisandina messingtraati;
Pronkskeevitus. Kasutatakse redutseerivat leeki, mis ei põle metallidest välja tina, alumiiniumi ega räni. Lisandina kasutatakse pronksile sarnase koostisega traati, mõnikord kasutatakse deoksüdatsiooniks kuni 0,4% räni.
Poolautomaatne keevitamine
Poolautomaatne keevitamine toimub traadiga, mis teeb seda meetodit variatsioon tavalise kaarkeevituse / elektroodkeevituse ja osaliselt gaaskeevituse teemal, mille puhul töödeldava detaili ja elektroodi vahele tekib kaar.
Elektroodi takistus on väiksem kui kaare takistus, seetõttu saab kaar rohkem soojusenergiat (plasma), mis põhjustab detaili sulamise koos elektroodiga, mis annab keevisvanni.
Vedel metall jahtub, kristalliseerub ja tekib õmblus. Kogu poolautomaatse keevitamise protsessi saab näha videost.
Poolautomaatse seadme põhikomponendid on kaitsegaas ja elektrood.
Poolautomaatne keevitamine algab alati seadistusega:
- Lülitage seade sisse, oodake, kuni see käivitub;
- Viige traat läbi hülsi - põletini viiv voolik;
- Seadistage reduktorile vajalik rõhk, avades silindris oleva klapi;
- Vali soovitud kiirus gaasivarustus läbi hooratta;
- Valige kaare tööpinge, voolutugevus;
- Seadke põleti nurga alla ja alustage küpsetamist.
Poolautomaatse seadmega keevitamisel on oluline arvestada mitmete parameetritega: traadi töönurk kulumaterjaliga, selle ulatus, CO2 tarbimine, kaare pinge, polaarsus, voolutugevus.
Igal indikaatoril on oma GOST. GOST on saadaval nii gaasikeevitusseadmete kui -seadmete jaoks ning igal elemendil peab olema oma GOST:
- GOST 13861-89 - reduktor, rõhk ja üldised spetsifikatsioonid;
- GOST 30829-2002 - atsetüleeni generaator;
- GOST 9356-75 - keevitusmasina voolikud;
- GOST 949-73 - gaasiballoonid;
- GOST 1077-79 ja GOST 29091-91 - universaalsed ja sissepritsetüübid põletid;
- GOST 21449-75 - traat lisandite jaoks.
Ohutus gaaskeevitamisel on väga oluline. Gaaskeevituse alustamine ohutusabinõusid teadmata on rangelt keelatud!
