Do danas je suhozid vrlo popularan među završnim materijalima. Ne koristi se samo za uređenje unutarnjih pregrada, već i za izradu višeslojnih stropova i zidova. Štoviše, jednostavnost njegove instalacije omogućuje čak i neiskusnom graditelju da se nosi s njim, što je jedan od razloga njegove česte uporabe. obični ljudi za svoje potrebe, bez angažiranja obrtnika za to.

Značajke proizvoda

Za izvršenje završni radovi da se može koristiti suhozid različiti tipovi profil:

• strop;
• stalak;
• vodič;
• kutni.

Najčešće se koriste prve dvije opcije, jer se od njih može napraviti okvir za daljnju montažu listova. Za njihovu izradu koristi se pocinčani čelik u obliku lima koji ne smije biti niži od druge blagajne. Takve ploče se kupuju u obliku vrpci smotanih u velike role, koje se također nazivaju trake.

Potrebna oprema

Cijeli proces proizvodnje profila za suhozid je rad na malom stroju za savijanje čeličnih kolutova. Uključuje sljedeće komponente:

• pneumatska giljotina, koja reže lim poprijeko nakon formiranja profila;
• modul za savijanje listova;
• kontrolni sustav;
• moguće je ugraditi upravljačku ploču koja omogućuje brzi unos i spremanje velikog broja parametara i kontrola za izradu profila.

Možete odbiti kupiti i koristiti giljotinu, pa čak i upravljačku ploču, ako pronađete listove već izrezane verzije na potrebne dimenzije izratka. U ovom slučaju, to će uštedjeti ne samo nepotrebne troškove opreme, već i smanjiti broj postupaka koji se izvode u blizini stroja tijekom proizvodnje proizvoda.

U slučaju korištenja čelika u kolutima, morat ćete imati najmanje dva radnika kako bi mogli pratiti ispravan rad sustava. Provući će traku iz rolne, zadati sve potrebne parametre u upravljačkom modulu i pratiti rad stroja uz podešavanje raznih parametara.

Također napominjemo da ako se koristi leteći rez, to omogućuje ubrzanje proizvodnog procesa za gotovo 30%, a trošak Gotovi proizvodi blago se smanjuje.

Proizvodnja profila

Za izradu visokokvalitetnog profila potreban vam je lim debljine od 0,3 mm do 0,6 mm. Štoviše, lim mora biti pocinčan.

Ako uzmemo u obzir specijaliziranu literaturu, tada iz uputa možemo razlikovati tri glavne faze proizvodnje:

1. U tijeku je proces konfiguriranja svih hardverskih parametara. Navedena je čak i debljina lima.
2. Učitavanje listova ili vrpce je u tijeku.
3. Postoji proces savijanja listova u profil.
4. Profili se režu u gotove proizvode prema zadanim parametrima duljine.

Kao što vidite, sve se to može postići vrlo jednostavno ako imate na raspolaganju automatsku proizvodnu liniju. U ovom slučaju, proces će biti vrlo brz.

Također napominjemo da poslovni plan za proizvodnju profila za suhozid treba sadržavati jedan odabrani smjer od dva moguća:

1. Nećeš imati veliki asortiman, jer ćete staviti stroj na proizvodnju samo jedne vrste proizvoda. To će vam omogućiti da dobijete veće performanse.
2. Za izradu linije za proizvodnju nekoliko vrsta profila odjednom morat ćete potrošiti puno više novca. U isto vrijeme, ne morate očekivati ​​izvrsne performanse. Ali zbog činjenice da će se asortiman proizvoda povećati, bit će vam puno lakše na tržištu. Čak i uz udvostručenje iznosa ulaganja u opremu, ova se opcija trenutno smatra najisplativijom i brzo će se isplatiti.

Prodaja proizvoda

Prilikom izrade poslovnog plana za proizvodnju suhomontažnih profila važno je uzeti u obzir potražnju za ovim proizvodima na tržištu koja je konstantno visoka. No, kao i u bilo kojoj drugoj vrsti posla, prvo morate planirati opcije za prodaju svog proizvoda. Za uspješna implementacija Morate se usredotočiti na tri mogućnosti kupca:

1. Oni uredi koji se bave popravkom vlastitih prostorija.
2. Tvrtke koje pružaju usluge popravka stambenih i drugih nekretnina.
3. Obični pojedinci koji planiraju izvršiti popravke kod sebe.

Prihodi i rashodi

Da biste otvorili posao s profilima suhozida, trebat će vam početni kapital u iznosu od 2.029.000 rubalja, koji će se koristiti za kupnju:

• gredne dizalice;
• proizvodna linija sa strojem za oblikovanje valjaka;
• isporuka, montaža i podešavanje cjelokupne opreme;
• kupujući sve potreban alat;
• registracija tvrtke i povezane nijanse;
• najam / kupnja prostora i njegova priprema;
• stjecanje izvornog materijala.

Pod uvjetom da takav Proizvodna linija svaki dan biti opterećen s pola vlastitog kapaciteta, moći ćete proizvesti oko 1 tonu robe u 24 sata. Ukupno će vam se uložena sredstva vratiti za dvije godine.

4911 0 0

Proizvodnja profila suhozida - jednostavan recept unosan posao

Ovaj je članak namijenjen onim čitateljima koje ta ideja zanima vlastiti posao. Kupnjom stroja za izradu profila suhozida i savladavanjem tehnologije možete zaraditi pristojan novac. Uostalom, potražnja za građevinskim konstrukcijama od gipsanih ploča karakterizira stabilan rast, a cijena komponenti će još dugo biti visoka.

Odabir materijala za izradu i tehnologije izrade

Ostavimo po strani financijska pitanja, te govoriti o tehničkoj komponenti poslovne ideje. Komponente uspjeha - visoka kvaliteta proizvoda, koja se postiže:

1. Korištenje visokokvalitetnih sirovina;
2. Oprema visoke tehnologije.

Metalni montažni profil izrađen je hladnim valjanjem od pocinčanog čelika. Materijal za proizvodnju je traka od niskougljičnog nelegiranog čelika debljine do 0,5 mm. Za zaštitu proizvoda koristi se pocinčani sloj debljine do 1,6 mikrona.

Pocinčani čelik je nehrđajući sve dok zaštitni sloj ne ostane netaknut. Ako je sloj cinčane prevlake oštećen, pojavljuju se žarišta korozije.

Upute za rad s montažnim metalnim konstrukcijama proizvođača kao što su Lafarge i Knauf ne dopuštaju rezanje profila brusilicom. Ograničenja u korištenju alata za rezanje diskova su zbog slabljenja zaštitnih svojstava pocinčavanja kao rezultat povećanja temperature metala.

Tehnologija industrijske proizvodnje metalnog profila sastoji se od sljedećih koraka:

• Čelična traka smotana u rolu stavlja se u odmotavač;
• Traka u odmotaču se odmotava i dovodi u valjaonicu;

• Traka je perforirana - na njoj je urezan reljef radi lakšeg uvrtanja montažnih vijaka;

• Perforirana traka se deformira metalnim valjcima, koji savijaju obradak pod potrebnim kutom;
• U istoj fazi, ako je to predviđeno vrstom profila, na površini obratka formira se valovitost;

• Na izlazu iz valjaonice izradak se reže elektromehaničkim škarama, tako da čeona strana bude okomita na uzdužni rub;

• U završnoj fazi, gotova robašalju do primatelja, odakle se transportiraju u skladište.

Kako su strojevi za valjanje za proizvodnju metalnih profila

Standardna oprema oprema za proizvodnju uključuje stavke kao što su:

• Konzolni odmotač zavojnice - odmotava metalnu traku i dovodi je u valjaonicu;

Suvremena industrijska oprema opremljena je kočionim sustavom koji sprječava odmotavanje svitka kada se inercijom ubacuje u valjaonicu.

• Jedinica za bušenje rupa (opcija) - služi za bušenje rupa na profilu;
• Valjaonica - profilira i oblikuje obradak, dajući mu željenu konfiguraciju poprečni presjek;
• Elektromehaničke škare - uređaj za rezanje koji reže profil u fragmente potrebne duljine bez potrebe za zaustavljanjem rada mlina;
• Prijemni čvor - uređaj u kojem se akumuliraju gotovi proizvodi prije naknadnog pakiranja i otpreme u skladište;

• Upravljački sustav (automatski ili poluautomatski) - uređaj koji osigurava kontrolu nad radom proizvodne opreme.

Asortiman profila na tržištu

Ova tablica navodi one modifikacije metalnog profila koje se mogu napraviti na specijaliziranim strojevima.

Razlika u standardnim veličinama, a time i konfiguraciji metalnih proizvoda, objašnjava se uvjetima ugradnje i naknadnog rada.

Profili regala imaju velike poprečne dimenzije u usporedbi s odgovarajućim vodilicama. Ova razlika je zbog činjenice da se vodilice koriste za ugradnju spuštenih stropova, au ovom slučaju sastavljene metalne konstrukcije trebaju biti lagane.

Rack proizvodi se postavljaju na zidove, pa stoga nema ozbiljnih zahtjeva za njihovu težinu, dok je širina veća za bolji kontakt ploče s montažnom površinom. Duljina proizvoda navedenih u tablici također varira. To je zato što duljina stropnih tračnica odgovara duljini stropa, a duljina regala odgovara standardnoj visini stambenih prostora.

Uzimajući u obzir veliku duljinu profila s malim dimenzijama poprečnog presjeka sa strane, tijekom proizvodnje se izrađuju valovi. Valovitost obavlja funkciju rebara za ukrućenje, sprječavajući savijanje proizvoda u sredini.

Prilikom sastavljanja nosivog okvira, osim profila, trebat će vam i vješalice, spojnice i produžni kablovi. Ovi strukturni elementi također su izrađeni od metala. Omogućuju vam da pričvrstite tračnice na montažnu površinu i sigurno ih međusobno spojite.

Vrste tvorničkih grešaka i njihovi simptomi

1. Nedovoljna debljina metala.

Ovo je uobičajeni nedostatak proizvoda zanatskih proizvođača koji štede na kupnji metala potrebne debljine. Kao rezultat toga, prilikom pričvršćivanja ploča za oblaganje, samorezni vijak nije fiksiran, ali se odrezani navoj pomiče i lomi. Osim toga, pati čvrstoća nosivog okvira, što negativno utječe na pouzdanost završne obrade.

1. Višestruka područja korozije.

Hrđa na nekoliko mjesta na površini profila ukazuje na lošu kvalitetu pocinčanog metala. Ne vrijedi kupovati takve proizvode, jer neće biti moguće zaustaviti proces korozije, a to prijeti uništavanjem sastavljenih metalnih konstrukcija.

1. Profil loše kvalitete.

Simptom ovog nedostatka je slomljen oblik profila. To jest, uzdužni rubovi polica mogu se pritisnuti ili uvrnuti. Ne preporučuje se kupnja takvog valjanog metala, jer neće biti moguće postaviti nosač prema razini.

Slični simptomi su tipični za valjani metal, koji je bio nepravilno pohranjen u skladištu i koji je deformiran u hrpe.

1. Neusklađenost sa standardnim veličinama.

Ovo je najneprihvatljivija vrsta braka, jer nije lako raditi s takvim proizvodima tijekom montaže, a također će biti teško obložiti okvir. Ranije je tablica označavala dimenzije za različiti tipovi profil. Razlika u odnosu na navedene dimenzije presjeka ne smije biti veća od 1 mm.

1. Nedovoljno intenzivna primjena zareza.

Ovaj nedostatak je svojstven proizvodima malih poduzeća, gdje su, kako bi se smanjili troškovi rada, vanjske strane proizvoda gotovo glatke. Kao rezultat toga, prilikom ugradnje suhozida, samorezni vijci su loše uvrnuti u metal, jer zbog nedostatka perforacije nemaju za što uhvatiti.

1. Rubovi profila su neravnine.

Nikome ne savjetujem kupnju takvih proizvoda, jer ćete morati dodatno obraditi rubove ili se pomiriti s rizikom od ozljeda kada radite instalacijske radove vlastitim rukama.

Zaključak

Iz članka ste naučili kako je organiziran tijek rada, gdje je glavna stvar visokotehnološki stroj za profil suhozida i visokokvalitetne sirovine. Dodatne informacije na temu može se prikupiti iz videa u ovom članku. Ako imate pitanja, postavite ih u komentarima.

Ako želite izraziti zahvalnost, dodati pojašnjenje ili prigovor, pitati nešto autora - dodajte komentar ili zahvalite!

Stroj za izradu profila za gips ploče središnji je dio cjelokupnog sustava za proizvodnju dijelova okvira za gips ploče. Moderna oprema omogućuje vam izradu raznih profila, pa stoga proizvodnju dijelova za oblaganje suhozidom mnogi smatraju vrlo obećavajućim područjem u razvoju poslovanja.

U našem članku ćemo govoriti o značajkama proizvodnog procesa, kao io tome koje elemente uključuje linija za proizvodnju metalnih profila.

Profil za suhozid

Nomenklatura metalnih profila

Osnova većine konstrukcija gipsanih ploča je metalni okvir, sastavljen od posebnih profilnih elemenata. Veličina tih dijelova i njihova konfiguracija određuju mehanička svojstva okvir suhozida, što znači da oni u velikoj mjeri utječu na karakteristike strukture u cjelini.

Do danas su najčešći tipovi profila za GKL:

• Stropni (CD) profil za suhozid- koristi se kao baza za spuštene stropove, kao i zidne konstrukcije malih dimenzija.
• Zidni (UD)- pričvršćen oko perimetra prostorije kao potpora za strop.
• Stalak (CW)– koristi se za postavljanje okomitih okvirnih elemenata, odlikuje se poboljšanim mehaničkim karakteristikama.
• Ojačana (vrata) (UA)- izdržljiviji od ostalih vrsta dijelova okvira, uglavnom se koristi za sastavljanje okvira vrata u unutarnjim pregradama od suhozida.

Osim ovih elemenata, koji spadaju u kategoriju osnovnih, na tržištu se nalazi i značajan broj dodatnih komponenti - ovjesi, nosači, konektori, produžni kabeli itd. Svi se koriste za sastavljanje okvira za oblaganje zidova i stropova od gips ploča.

Za izradu svih ovih elemenata koriste se posebni strojevi za profil suhozida. Do danas je proizvodnja dugih modula za ugradnju gipsanih konstrukcija prilično popularno područje privatnog poslovanja.

Bilješka!
Količine potrošnje, a time i količine proizvodnje letvica za konstrukcije od gipsanih ploča, izravno ovise o količini potrošnje samog suhozida.

Značajke proizvodnog procesa

Razni profili za montažu suhozida izrađeni su od pocinčanog čelika. U njihovoj proizvodnji koriste se tehnologije hladnog savijanja ili utiskivanja metala.

Za proizvodnju ovih proizvoda karakteriziraju sljedeće značajke:

• Sirovina je tanki pocinčani čelični lim. Klasa čelika 08-KP, izbor materijala reguliran je GOST 9045-80.
• Optimalna debljina izratka je 0,4-0,65 mm. Svaki stroj za izradu profila za suhozid dizajniran je za rad s obradcima određene debljine, koja se ne smije prekoračiti zbog opasnosti od prijevremenog trošenja komponenti stroja i njegovog kvara.
• Širina obratka - od 120 do 180 mm. Neke automatske linije mogu raditi s većim obradcima, ali cijena takve opreme je prilično visoka.
• Maksimalna duljina gotovog proizvoda je od 4 do 6 m. Ovaj parametar ovisi o dimenzijama prijemnog stola stroja i, ako je potrebno, može se povećati bez radikalne rekonfiguracije cijele linije.

Sam postupak formiranja profila od metalne praznine prikazan je u videu objavljenom na našem resursu.

Oprema za iznajmljivanje

Glavni elementi linije za proizvodnju profila

Unatoč činjenici da su uređaji za izradu metalnih dijelova sanduka od različitih proizvođača razlikuju u dizajnu, opća shema funkcioniranja takvih sustava ostaje nepromijenjena.

Tipično, stroj za oblikovanje valjaka uključuje:

• Odmotavač - uređaj za dopremanje gotove trake za obradu. U većini modela strojeva za savijanje koriste se konzolni decoilers, čijom se upotrebom osigurava automatska opskrba materijalom za savijanje.

• Valjaonica. Glavni element linije odgovoran za profiliranje obratka. Ovisno o vrsti linije, valjaonice mogu proizvoditi profile jedne standardne veličine ili nekoliko odjednom - bez rekonfiguracije. Naravno, za proizvodnju širokog spektra proizvoda, druga sorta je poželjnija.
• Uređaj za rezanje su obično pneumatske škare. glavni zadatak ovaj čvor - obrezivanje gotovih proizvoda prema zadanim dimenzijama. Najbolji modeli škara opremljeni su sustavima kao što je "leteća kabina", koja omogućuje rezanje profila bez zaustavljanja valjaonice. Točnost rezanja je +/- 5 mm od navedenih parametara.
• Prijemni stol je odgovoran za skladištenje gotovih proizvoda.

Shemu proizvodne linije profila možete vidjeti na fotografiji.

Uz već navedene elemente opreme za proizvodnju valjanih metalnih proizvoda, obavezna komponenta je sustav upravljanja. U pravilu se takav sustav isporučuje s hardverom i radi na certificiranom softveru.

Bilješka!
Aplikacijski sustavi automatizirano upravljanje poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda eliminirajući utjecaj ljudskog faktora.

Značajke izbora i prilagodbe proizvodnje

Uglavnom, glavni broj linija na tržištu karakterizira sasvim pristojna kvaliteta i performanse.

Pa ipak, kada planirate otvoriti tvrtku za iznajmljivanje profila za GKL, morate uzeti u obzir sljedeće:

• Bolje je kupiti domaći ili europski stroj za proizvodnju profila suhozida - Kina, iako ima pristupačnije cijene, nešto je inferiorna u kvaliteti.
• Važan čimbenik u izboru trebaju biti usluge za postavljanje strojne linije. Na primjer, mnoge tvrtke kupcima opreme nude sveobuhvatnu pomoć u postavljanju svih poslovnih procesa, sve do potpisivanja ugovora s dobavljačima najprikladnijih sirovina.

• Također, ne zaboravite na postavljanje i kalibraciju opreme. Naravno, upute se isporučuju s bilo kojim strojem bez greške - ali bez odgovarajućih vještina, ne biste trebali sami postavljati. Upravo je to slučaj kada će angažman vanjskih stručnjaka biti potpuno opravdan!

Kao što vidite, odabir pravog stroja za profil suhozida samo je pola bitke. Ali ako odaberete pravu opremu, učinkovito je postavite i kompetentno organizirate svoj tijek rada, tada proizvodnja dijelova za oblaganje suhozidom može vrlo dobro postati izvor solidnog prihoda!

Drywall je trenutno jedan od najpopularnijih završnih materijala. Koristi se u izgradnji stropova na više razina i za uređenje unutarnjih pregrada. Njegova fleksibilnost i jednostavnost korištenja omogućuju ugradnju "uradi sam" čak i onima koji su dosta udaljeni od građevinskog zanata, pa je stoga ovaj materijal postao vrlo popularan među kućnim majstorima.

Međutim, većinu suhozidnih konstrukcija nije moguće realizirati bez ugradnje letve, pa stoga proizvodnja suhozidnih profila u današnje vrijeme može biti dobar posao.

Stroj za izradu profila za gips karton.

Izrada pocinčanog profila

U provedbi završnih radova koristi se nekoliko vrsta profila.

U pravilu, ovo je:

• vodič,
• strop,
• stalak,
• kutni,
• kojemu se u određenim slučajevima dodaje beacon.

U ugradnji suhozidnih konstrukcija najpopularniji su stropni i vodeći profili, budući da čine osnovu okvira. (Pogledajte i članak Dizajni profila za suhozid: značajke.)

Sirovina za njihovu izradu je tanki pocinčani čelik najmanje druge klase, koji se na tržište isporučuje u trakama (trakama) smotanim u role.

Prodaja gotovih proizvoda

Do danas je potražnja za pocinčanim profilom visoka i stabilna.

Naravno, svaki poslovni plan za proizvodnju profila za suhozid mora uzeti u obzir mjesta prodaje gotovih proizvoda.

NA ovaj slučaj kupci su podijeljeni u tri skupine:

• Građevinska poduzeća čija je osnovna djelatnost izgradnja i popravak stambenih, kao i poslovnih nekretnina.
• Tvrtke koje se bave popravkom svojih prostorija.
• Pojedinci koji se bave kupnjom profila za popravke u svojim domovima.

Gotovi proizvodi u pravilu bi se trebali prodavati kroz razne građevinske trgovine, no najperspektivnija je prodaja kroz građevinske hipermarkete koji trenutno imaju najveći promet.

Povezani članak: Lijepe kuhinje

Fotografija raznih profila za suhozid.

Oprema za proizvodnju profila

Linija za proizvodnju profila za gips ploče sastoji se od stroja za oblikovanje valjaka, koji je dizajniran za obradu tankih čeličnih kolutova. (Pogledajte i značajke ugradnje suhozida.)

Uređaj takvog stroja uključuje sljedeće elemente:

• Modul za savijanje profila.
• Stacionarna ili leteća pneumatska giljotina za poprečno rezanje proizvoda nakon završenog procesa profiliranja.
• Automatski sustav upravljanja.
• Opcijska (dodirna) upravljačka ploča. Nije obavezan atribut, ali znatno olakšava unos parametara i upravljanje njima, budući da se preko njega u memoriju stroja može unijeti deset različitih načina rada.

Različite vrste dodirnih panela operatera.

Savjet!
Ako se profili ne valjaju iz traka, već iz praznina koje odgovaraju potrebnoj širini i duljini, tada nema potrebe za automatskim sustavom upravljanja i giljotinom.
To će značajno smanjiti ukupne troškove opreme.

Ako se u radu koristi namotani čelik, tada su potrebne dvije osobe kako bi se osiguralo ispravno funkcioniranje sustava. Jedan od njih, operater, puni traku, dok upravljačkom sustavu postavlja željeni način rada. To se odnosi na duljinu proizvoda, njihov broj i brzinu rada. Drugi radnik prati ispravnost rada stroja.

Uz leteći rez, automatska proizvodna linija za suhozidne profile će povećati produktivnost za 25-30% u usporedbi sa stacionarnim rezom. Istodobno se smanjuje trošak dobivenih proizvoda.

Stroj za proizvodnju profila, opremljen letećim rezom.

Proizvodni proces

Za izradu profila za suhozid treba koristiti tanki lim pocinčanog valjanog čelika, čija debljina može varirati između 0,3-0,6 mm.

Uputa predviđa sljedeće korake:

1. Izvođenje postavki opreme. Na ovoj fazi trebali biste postaviti debljinu lima koji se koristi u postavkama stroja u rasponu od 0,3-0,6 mm.
2. Punjenje uređaja s obratkom ili trakom koja odgovara postavljenoj debljini i širini.
3. Oblikovanje profila iz obratka, koji se provodi u radnom području stroja, kao i rezanje gotovih proizvoda određene duljine pomoću pneumatskog noža.

Pocinčani profil za suhozid danas je tražen u bilo kojoj proizvodnji različitih dizajna. Potražnja za njim je stalno visoka, stoga se posao na ovom proizvodu može izgraditi prilično isplativo.

Organizacija poslovanja

Za organiziranje obrta potrebno je registrirati djelatnost u poreznoj upravi. Proizvodnja se može organizirati kao samostalni poduzetnik, odnosno kao društvo s ograničenom odgovornošću. Ako planirate raditi sa glavni dobavljači, bolje je ne riskirati i odmah registrirati LLC. Ponekad velike tvrtke radije posluju samo s pravnim osobama.

Također morate odabrati odgovarajući sustav oporezivanja. Odvjetnik ili računovođa to može preporučiti. Najčešće se poduzetnici zaustavljaju na pojednostavljenom sustavu, pogotovo ako pričamo o pokretanju posla. Ako želite, u novoj izvještajnoj godini imat ćete priliku prijeći na povoljniji sustav oporezivanja.

Prilikom registracije morate navesti OKVED 27.33 proizvodnja savijenih čeličnih profila.

Prostorije i osoblje

Za otvaranje radionice trebat će vam soba od oko 300 četvornih metara. m u industrijskoj zoni. Preporučljivo je iznajmiti sobu u tvornici, tada će odgovarati svim proizvodnim parametrima. Prostor mora biti podijeljen na radionicu i skladište sirovina i gotovih proizvoda. Unatoč činjenici da su profili suhozida lagani, gotovi proizvodi su prilično veliki.

Krivotvoriti glatki rad, trebat će vam tehnolog, majstor, operater i voditelj proizvodnje. Preporučljivo je uzeti takve stručnjake koji se, ako je potrebno, mogu međusobno zamijeniti.

Vrste profila

U svojoj jezgri, profil suhozida je osnova za ugradnju ploča koje se koriste u različite vrste završni radovi. U skladu s namjenom profila razlikuju se sljedeće vrste:

• kutni;
• svjetionik;
• strop;
• vodič;
• stalak.

Najpopularniji je vodič PPN 27 * 28 i strop PP 60 * 27, jer oni čine osnovu okvira gipsane ploče. Koriste se za oblaganje zidova, postavljanje spuštenih stropova, unutarnje pregrade i drugo.

Sirovina

Za proizvodnju suhozidnih profila poslovni plan mora sadržavati kupnju specijalnog čelika. Mora biti najmanje druge klase debljine 0,3-0,6 mm, pocinčani, tanki lim. Prodaje se u obliku vrpci, smotanih u role. Štoviše, za stropni profil potrebna je traka (traka) širine 123 mm, a za vodilicu - 81 mm. Tona takve trake koštat će oko 34 tisuće rubalja. Od njega možete napraviti 600 trometarskih profila.

Proces proizvodnje

Proizvodnja profila suhozida izvodi se na stroju za oblikovanje valjaka i sastoji se od nekoliko faza.

1. Postavljanje opreme u skladu s parametrima korištenih sirovina i vrste profila koji se proizvodi.
2. Punjenje trake ili obratka u stroj.
3. Izrada i rezanje profila.

Ne izvode se sve ove faze na jednom stroju, pa je lakše kada u radionici postoji gotova automatska proizvodna linija.

Proizvodne linije

Proizvodna linija može biti različitih konfiguracija ovisno o planu izrade profila. Na primjer, ako se planirate specijalizirati za stropni profil, kupuje se linija s jednom niti. Možete kupiti domaću opremu, čija je cijena 480 tisuća rubalja. Ova linija prometuje u poluautomatski način rada, ima kapacitet do 20 dužnih metara u minuti i proizvodi profil tipa CD.

Ako se planirate specijalizirati za nekoliko vrsta profila za suhozid, možete kupiti stroj za oblikovanje valjaka koji može proizvesti i stropni profil i CD tip vodećeg profila. Cijena takvog poluautomatskog stroja je 770 tisuća rubalja. Proizvodi do 10 tekućih metara u minuti.

Osim što bi radionica trebala imati proizvodnu liniju, poslovni plan bi trebao uključiti kupnju dizalice s gredom, s kojom će se moći ugraditi sirovine na odmotavač stroja, te obavljati drugi istovar i utovar. operacije.

zahtjevi kvalitete

Da bi posao bio uspješan, važno je proizvoditi proizvode odgovarajuće kvalitete. Za proizvodnju je dopušteno koristiti sirovine debljine najmanje 0,55 mm. Čelik mora biti pocinčan bez greške, jer su profili često izloženi agresivnim materijalima tijekom rada. U proizvodnji se mora koristiti čelik koji je u skladu s GOST 14918-8.

Prodaja gotovih proizvoda

Poslovni plan mora nužno uzeti u obzir moguće opcije za prodaju gotovog profila. Unatoč činjenici da je potražnja za ovim proizvodima velika, marketinški plan mora biti promišljen do detalja. Postoje tri glavna kanala kroz koje se prodaju gotovi proizvodi:

• izvođači i građevinske tvrtke;
• izvođači i tvrtke za obnovu;
• privatne osobe.

A ako možete izravno raditi s prva dva kanala, tada se maloprodaja može organizirati putem građevinskih tržišta, trgovina, hipermarketa. Hipermarketi su najbolja pomoć u realizaciji plana prodaje jer imaju konstantno visok promet.

Ekonomski proračun projekta

Troškovni dio projekta sastoji se od sljedećih kapitalnih ulaganja:

• renoviranje prostora - 300 tisuća rubalja.
• kupnja sirovina - 500 tisuća rubalja.
• kupnja inventara i ručnih alata - 50 tisuća rubalja.
• kupnja gredne dizalice - 160 tisuća rubalja.
• dostava, instalacija, puštanje u rad - 150 tisuća rubalja.
• kupnja proizvodne linije - 770 tisuća rubalja.
• ostali troškovi - 50 tisuća rubalja.

Ukupno će za pokretanje projekta biti potrebno najmanje 2 milijuna rubalja. Što se tiče prihoda, oni dolaze isključivo od prodaje profila. Ako je proizvodna linija opterećena 55%, tada se dnevno može preraditi do tona sirovina. Proizvodnja se može isplatiti za dvije-tri godine. Imajte na umu da ćete morati raditi sa sve većom konkurencijom jer dostupnost i jednostavnost proizvodnje privlače mnoge poduzetnike. Zbog povećane konkurencije, profitabilnost proizvodnje danas se smanjila na 18%.