ธุรกิจผลิตเหล็กเสริมคอมโพสิต การผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส: อุปกรณ์ วัสดุ และเทคโนโลยีการผลิต การผลิตการเสริมแรงด้วยคอมโพสิต

เช่นเดียวกับการผลิตอื่นๆ คุณภาพมีบทบาทสำคัญและสำคัญที่สุด
ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของการเสริมแรง

TPK "NANO-SK" ผลิตการเสริมแรงคอมโพสิตจากวัตถุดิบหลักสามประเภท

ไฟเบอร์กลาส

ที่นิยมมากที่สุดคือใยแก้ว

วัตถุดิบนี้เป็นเกลียวที่ซับซ้อนซึ่งทำจากแก้วที่มีคุณสมบัติพิเศษ องค์ประกอบทางเคมี. ไฟเบอร์กลาสโค้งงอและในเวลาเดียวกันไม่แตกไม่ฉีกขาด

เป็นวัตถุดิบสำหรับการเสริมแรงคอมโพสิตรับประกันคุณภาพความแข็งแรงสูงไม่ด้อยกว่าโลหะ แต่มีโมดูลัสความยืดหยุ่นสูง

เส้นใยบะซอลต์

เช่น วัตถุดิบสำหรับอุปกรณ์เช่น เส้นใยบะซอลต์ ที่ผลิตจากวัสดุธรรมชาติโดยการหลอม
โดยไม่ต้องเติมสารเคมี

เส้นใยบะซอลต์สามารถเย็บเล่มและต่อเนื่องได้

การเสริมแรงด้วยพลาสติกบะซอลต์มีพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการปฏิบัติงานสูง

TPK "NANO-SK" เสนอการเสริมแรง

คาร์บอนไฟเบอร์

อีกอันที่ใช้โดย TPK "NANO-SK" ในกระบวนการผลิตคือคาร์บอนไฟเบอร์ซึ่งเป็นผลมาจากเทคโนโลยีชั้นสูง การผลิตสารเคมี.

คาร์บอนไฟเบอร์มีความต้านทานแรงดึงสูงต่ำ แรงดึงดูดเฉพาะ, ความเฉื่อยทางเคมีและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ
คาร์บอนมีราคาแพงที่สุด

ความสนใจในอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะเกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เนื่องจากมีหลายสถานการณ์ การใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กได้ขยายออกไปในโครงสร้างที่สำคัญซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงสูง ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความต้านทานการกัดกร่อนของการเสริมเหล็ก จำเป็นต้องมีการรับรองคุณสมบัติต้านแม่เหล็กและไดอิเล็กตริกของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างบางอย่าง และสุดท้าย จำเป็นต้องคำนึงถึงปริมาณแร่ที่จำกัดซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กและขาดแคลนสารเจือปนในโลหะผสมอยู่เสมอ วิธีแก้ปัญหาในทางปฏิบัติสำหรับปัญหานี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเคมี ในหลายประเทศที่พัฒนาแล้วทางเทคนิค (เยอรมนี เนเธอร์แลนด์ สหภาพโซเวียต ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา ฯลฯ) การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ที่เหมาะสมได้เริ่มต้นขึ้น

ใยแก้วทนด่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-15 ไมโครเมตรถูกนำมาใช้เป็นฐานรองรับของการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งแรงสูง มัดรวมกันเป็นแท่งเสาหินโดยใช้เรซินสังเคราะห์: อีพ็อกซี่ อีพ็อกซี่ฟีนอล โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ .

ในสหภาพโซเวียต (มินสค์, มอสโก, คาร์คอฟ) เทคโนโลยีต่อเนื่องสำหรับการผลิตการเสริมแรงดังกล่าวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. จากใยแก้วที่ทนต่อด่างขององค์ประกอบเซอร์โคเนียมต่ำของเกรด Shch-15 ZhT ได้รับการพัฒนาและทางกายภาพ และศึกษาคุณสมบัติทางกลอย่างละเอียด

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการศึกษาความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานของไฟเบอร์กลาสและการเสริมแรงในคอนกรีตเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ความเป็นไปได้ของการได้รับชั้นกระจกและการเสริมแรงด้วยการปลอมแปลงด้วยตัวชี้วัดต่อไปนี้ถูกเปิดเผย: ความต้านทานแรงดึง - สูงถึง 1500 MPa; โมดูลัสเริ่มต้นของความยืดหยุ่น - 50,000 MPa; ความหนาแน่น -1.8-2 ตัน / ม. * มีใยแก้ว 80% (โดยน้ำหนัก) แผนภาพการทำงานที่มีความตึงเครียดตรงจนถึงจุดแตกหัก (จำกัด

การเสียรูปในขณะนี้ถึง 2.5-3%); การเสริมแรงในระยะยาวภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นปกติ - 65% ของความต้านทานแรงดึง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น - 5.5-6.5 × 10 * 6

ได้มีการศึกษาองค์ประกอบการดัดงออัดแรงแบบทดลองที่มีการเสริมแรงดังกล่าวภายใต้อิทธิพลของแรงสถิตย์อย่างครอบคลุม กฎทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงและคำแนะนำสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะได้รับการพัฒนา และมีการร่างขอบเขตการใช้งานที่เหมาะสม

ตัวอย่างการทดลองของทางเดินฉนวนไฟฟ้าของตัวรองรับสายส่งกำลังได้รับการติดตั้งในส่วนทดลองของสายไฟในเบลารุส RSFSR และ Adjara มีการศึกษาเกี่ยวกับการใช้พลาสติกเสริมแรงด้วยแก้วและอุปกรณ์ปลอมแปลงในส่วนรองรับเครือข่ายสัมผัสและในท่อแรงดัน ข้อต่อแก้วและพลาสติกยังพบการใช้งานในอ่างคอนกรีตโพลีเมอร์ในร้านอิเล็กโทรลิซิสของบริษัทโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก ในแผ่นพื้นในโกดังปุ๋ยแร่หลายแห่ง

ขออภัยค่ะ แก้วผลิตจากโรงงาน อุปกรณ์พลาสติกล้มเหลวในการจัดระเบียบ ในปริมาณน้อย อุปกรณ์ดังกล่าวถูกผลิตขึ้นในห้องปฏิบัติการของ NTPO "Beletroynauka" ในมินสค์

ที่ ปีที่แล้วในโลกเริ่มให้ความสนใจมากขึ้นกับการศึกษาการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่ทำจากเส้นใยบะซอลต์ซึ่งการผลิตที่ใช้แรงงานน้อยลงและวัตถุดิบมีราคาไม่แพงมาก สามารถระบุได้ว่าในปัจจุบัน ข้อมูลเบื้องต้นเบื้องต้นสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรมของการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส การออกแบบและการผลิตโครงสร้างอัดแรงแบบต่างๆ ที่มีการเสริมแรงดังกล่าวได้รับการพัฒนา และขอบเขตการใช้งานได้ถูกร่างไว้

ในประเทศเยอรมนี การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7.5 มม. จากไฟเบอร์กลาสอะลูมิโนโบโรซิลิเกตและโพลีเอสเตอร์เรซินที่เรียกว่า "โพลิสตีล" ได้รับการพัฒนาและศึกษาอย่างละเอียด การทดสอบแรงสถิต ไดนามิก และต่อเนื่องทำให้สามารถกำหนดคุณลักษณะเบื้องต้นของการเสริมแรงนี้ได้ดังต่อไปนี้ แรงดึงระยะสั้น - 1650 MPa; โมดูลัสความยืดหยุ่น - 51000 MPa; การยืดตัวเมื่อขาด - ความแข็งแรงระยะยาว 3.3% - 1100 MPa; การสูญเสียความเครียดจากการผ่อนคลาย - 32%; ความเครียดลดลง4 ที่รอบการโหลด 2*106 - 55 MPa; ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน — 7×10*6

หลังจากทดสอบคานทดลองแล้ว บทบัญญัติหลักสำหรับการคำนวณและการออกแบบโครงสร้างทางวิศวกรรมที่สำคัญได้รับการพัฒนา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการสร้างถนนและสะพานคนเดินถนนหนึ่งช่วง สอง และสามช่วง 10 แห่งที่มีการเสริมแรงด้วยโพลิสทัล ช่วงสะพานที่ยาวถึง 25 ม. เสริมด้วยแท่งพลาสติกแก้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7.5 มม. พร้อมแรงตึงบนคอนกรีต เคลือบโพลีเอไมด์ป้องกันที่มีความหนา 0.5 มม. กับแท่ง จำนวนแท่งในมัดคือ 19 แรงในการทำงานของความตึงของมัดคือ 600 kN

ความสนใจเป็นพิเศษในการพัฒนาปัญหาการสร้างและการใช้วัสดุเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งแรงสูงในญี่ปุ่น การผลิตพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใยจากเส้นใยคาร์บอนและอะรามิดได้รับการพัฒนาอย่างเชี่ยวชาญ โดยได้ทำการศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพวกมันแล้ว ลวดและเชือกทำจากคาร์บอนไฟเบอร์ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 ไมครอนมีความต้านทานแรงดึง 3600 MPa ลวดประกอบขึ้นจากเส้นใย 12,000 เส้นที่เชื่อมต่อกันด้วยพลาสติก เชือกที่มีความจุแบริ่งต่างๆ ถูกบิดจากลวด ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการบิด

มีการพัฒนาชุดเหล็กเสริมที่มีแนวโน้มว่าจะได้รับการพัฒนา ซึ่งรวมถึงลวด เช่นเดียวกับเชือกลวด 7, 9 และ 37 เพลาที่มีแรง 10 ถึง 100 kN ตัวอย่างเช่น มีการกำหนดลักษณะของเชือกพลาสติกคาร์บอน 7 เส้น: ความต้านแรงดึง - 1750 MPa; โมดูลัสความยืดหยุ่น - 140,000 MPa; การยืดตัวเมื่อขาด - 1.6%; ความหนาแน่น - 1.5 ตัน/ลบ.ม. การผ่อนคลายความเครียด - 2.5%; ทนความร้อน - 200 JC; กระดูกที่เป็นกรดและด่างสูง

ได้มีการพัฒนาการเสริมแรงจากเส้นใยอะรามิดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 16 มม. พร้อมแรงแตกหัก 8 * 250 kN แท่งได้มาจากการรวมกลุ่มของเส้นใยต่อเนื่องตามด้วยการเคลือบด้วยพลาสติกและการอบชุบด้วยความร้อน การยืดตัวที่จำกัดของการเสริมแรงเมื่อขาดคือ 2% โมดูลัสความยืดหยุ่นคือ 66,000 MPa ควรสังเกตว่าการเสริมแรงขนาดเล็ก (ไม่เกิน 5 มม.) นี้เหมาะสำหรับการเสริมแรงเกลียวตามขวางของโครงสร้าง แต่

ในญี่ปุ่น ชุดการศึกษาที่สำคัญของโครงสร้างลำแสงทดลองกับ หลากหลายชนิดมีการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะ สะพานรถยนต์ และสะพานคนเดินที่มีช่วงสั้นๆ การวิจัยเชิงรุกกำลังดำเนินการเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการใช้วัสดุเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ในด้านต่างๆ ของการก่อสร้าง ดังนั้นเทปความแข็งแรงสูงของหน้าตัดต่างๆ ที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์จึงเริ่มถูกนำมาใช้เพื่อเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กในโครงสร้างที่สำคัญในการทำงาน

ควรสังเกตว่างานบุกเบิกที่ดำเนินการในประเทศเนเธอร์แลนด์ด้วยการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่ทำจากเส้นใยอะรามิด วัสดุที่สะสมเกี่ยวกับคุณสมบัติของการเสริมเหล็กรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและทรงกลมดังกล่าวได้รับการรายงานครั้งแรกที่การประชุม FIB ในปี 1986 และได้รับความสนใจอย่างมาก ต่อมาในประเทศเดียวกัน ลวดคอมโพสิตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. ได้รับการพัฒนาจากเส้นใยคาร์บอนและสารยึดเกาะอีพ็อกซี่ ความต้านทานแรงดึงของเส้นลวดอยู่ระหว่าง 2300 ถึง 3300 MPa ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเส้นใยและสัดส่วนของเนื้อหาในส่วนตัดขวาง การผลิตลวดดังกล่าวมีความเชี่ยวชาญและมีประสบการณ์ในการนำไปใช้เสริมแรงอัดแรงในเสาเข็ม แนวโน้มของการใช้มัดลวดคอมโพสิตในสายเคเบิลของสะพานที่มีช่วงยาวและการเสริมแรงภายนอกของโครงสร้างอัดแรงต่างๆ

นักวิทยาศาสตร์จากสหรัฐอเมริกาและแคนาดาทำการทดลองครั้งใหญ่กับสะพานถนนแบบคานอัดแรงช่วงหนึ่งซึ่งเสริมด้วยลวดและเชือกคาร์บอนไฟเบอร์ที่ผลิตในญี่ปุ่น การใช้ระบบการวัดที่ทันสมัยและการทดสอบต่อเนื่องจนถึงการทำลายทำให้ได้รับชุดข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการประเมินสะพานบวกด้วยการเสริมแรงดังกล่าว

การเติบโตอย่างต่อเนื่องในจำนวนสิ่งพิมพ์เกี่ยวกับการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งแรงสูงและงานของคณะกรรมการ FIB ในหัวข้อนี้ยืนยันคำมั่นสัญญาของวัสดุนี้สำหรับคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงและความต้องการทัศนคติที่ใส่ใจมากขึ้นต่อปัญหานี้ใน โลก. \

2. การพัฒนาทางประวัติศาสตร์และประสบการณ์การใช้วัสดุเสริมแรงคอมโพสิตในสหภาพโซเวียต รัสเซีย และต่างประเทศ

ความสนใจในอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะเกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เนื่องจากมีหลายสถานการณ์ การใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กได้ขยายออกไปในโครงสร้างที่สำคัญซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงสูง ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความต้านทานการกัดกร่อนของการเสริมเหล็ก จำเป็นต้องมีการรับรองคุณสมบัติต้านแม่เหล็กและไดอิเล็กตริกของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างบางอย่าง

และสุดท้ายต้องคำนึงถึงในอนาคตว่าจะมีแร่ที่จำกัดเพื่อรองรับความต้องการเหล็กที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและขาดแคลนสารเจือปนโลหะผสมอยู่เสมอ

ในตอนแรก ใยแก้วทนด่างแบบต่อเนื่องที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-15 ไมครอนถูกนำมาใช้เป็นฐานพาหะของการเสริมแรงแบบอโลหะที่มีความแข็งแรงสูงที่พัฒนาขึ้น ซึ่งมัดรวมกันเป็นแท่งเสาหินโดยใช้เรซินสังเคราะห์ (อีพอกซี) , อีพอกซีฟีนอล, โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ)

ในสหภาพโซเวียต (มินสค์, มอสโก, คาร์คอฟ) เทคโนโลยีต่อเนื่องสำหรับการผลิตการเสริมแรงดังกล่าวที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม. จากใยแก้วที่ทนต่อด่างขององค์ประกอบเซอร์โคเนียมต่ำของเกรด Sch-15 ZhT ได้รับการพัฒนาและทางกายภาพ และศึกษาคุณสมบัติทางกลอย่างละเอียด

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการศึกษาความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานของไฟเบอร์กลาสและการเสริมแรงในคอนกรีตในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ความเป็นไปได้ของการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสด้วยตัวชี้วัดต่อไปนี้ถูกเปิดเผย: ความต้านทานแรงดึงสูงถึง 1500 MPa, โมดูลัสเริ่มต้นของความยืดหยุ่น 50,000 MPa, ความหนาแน่น 1.8-2 t/m แรงบิดถึง 2.5-3%, ความแข็งแรงในระยะยาวของการเสริมแรง ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นปกติคือ 65% ของความต้านทานชั่วคราว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นคือ 5.5-6.5 × 10 * 6

องค์ประกอบการดัดงอแบบอัดแรงแบบทดลองที่มีการเสริมแรงดังกล่าวภายใต้อิทธิพลของแรงสถิตย์ได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุม กฎทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงและคำแนะนำสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะได้รับการพัฒนา และมีการสรุปขอบเขตการใช้งานที่เหมาะสม

ได้มีการพัฒนาตัวอย่างทดลองของแนวขวางฉนวนไฟฟ้าของตัวรองรับสายส่งกำลัง มีการติดตั้งสำเนาที่ผลิตขึ้นในส่วนทดลองของสายไฟในเบลารุส รัสเซีย และอัดจารา มีการศึกษาเกี่ยวกับการใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสในส่วนรองรับของโครงข่ายสัมผัสและในท่อแรงดัน กองอุปกรณ์พลาสติกยังพบการใช้งานในอ่างคอนกรีตโพลีเมอร์ในร้านอิเล็กโทรลิซิสที่สถานประกอบการด้านโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก ในแผ่นคอนกรีตในโกดังปุ๋ยแร่หลายแห่ง

น่าเสียดายที่ไม่สามารถจัดโรงงานผลิตเหล็กเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสในขณะนั้นได้

ในยุค 70 ของศตวรรษที่ XX การเสริมแรงแบบอโลหะถูกนำมาใช้ในโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตมวลเบา (คอนกรีตเซลลูลาร์ คอนกรีตไม้ ฯลฯ) เช่นเดียวกับในฐานราก, เสาเข็ม, อ่างอิเล็กโทรไลซิส, คานและคานขวางของสะพานลอย, โครงสร้างรองรับของธนาคารตัวเก็บประจุ, แผ่นยึดทางลาด, โดยไม่มีฉนวนขวางและโครงสร้างอื่น ๆ

ในปี 1976 มีการสร้างโกดังเคลื่อนที่สองแห่งในพื้นที่ Rogachev และ Cherven องค์ประกอบเอียงรับน้ำหนักของเข็มขัดส่วนบนของส่วนโค้งเสริมด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสอัดแรงสี่เส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. แท่งอยู่ในสองร่องที่มีขนาด 10×18 มม. รายการที่เลือกในแผ่นด้านล่าง ส่วนรองรับขององค์ประกอบ (ในสันเขาและโหนดรองรับ) เสริมด้วยแผ่นไม้ที่ทำจากไม้กระดานหนา 20 มม.

ประหยัดไม้ในองค์ประกอบเสริมรับน้ำหนัก 22% ค่าใช้จ่ายลดลง 9% มวลของโครงสร้างลดลง 20% ค่าก่อสร้างเทียบกับที่มีอยู่ โซลูชั่นมาตรฐานคลังสินค้าที่มีกำลังการผลิตเท่ากันลดลง 1.7 เท่า

ที่สถานีกรดของโรงงานเส้นใยประดิษฐ์ Svetlogorsk เพดานเหนือห้องแสดงเทคโนโลยีทำจากคอนกรีตโพลีเมอร์ FAM พร้อมพลาสติกเสริมแก้วและเหล็กดัด เสริมแผ่นพื้นด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. โดยอัดแรงของซี่โครงและแผ่นตามขวาง กระดองกระจายของชั้นวางทำโดยไม่ต้องอัดแรง ผลประหยัดอันเป็นผลมาจากการลดต้นทุนที่ลดลงต่อพื้น 1 m2 มีจำนวน 57.95 รูเบิล

ในปี 1969 ISiA Gosstroy ของ BSSR ร่วมกับ Selenergoproekt State Design Institution (มอสโก) ได้พัฒนาและตรวจสอบทางเดินที่เป็นฉนวนไฟฟ้าสำหรับสายไฟ 10 kV และสายไฟ 35 kV

ในปี 1970 ในภูมิภาค Kostroma ได้มีการนำส่วนนำร่องของสายส่งกำลัง 10 kV ที่มีทางลาดคอนกรีตไฟเบอร์กลาสเข้าไปใช้งาน

ในปีพ.ศ. 2515 ได้มีการนำส่วนทดลองของสายส่งไฟฟ้าขนาด 35 kV ที่มีทางลาดคอนกรีตเสริมด้วยกระจกเป็นฉนวนไฟฟ้าไปใช้งานในภูมิภาค Stavropol โครงสร้างขวางประกอบด้วยส่วนประกอบไฟเบอร์กลาสอัดแรง (คาน) สามชิ้นเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียวบนแผ่นเหล็ก ซึ่งยึดด้วยตัวหนีบที่ด้านบนของตัวรองรับคอนกรีตเสริมเหล็ก

ในปีพ.ศ. 2518 ในเมือง Grodno และ Soligorsk ได้มีการนำส่วนทดลองสองส่วนของสายส่งกำลังไฟฟ้า 10 kV ที่มีทางเดินไฟเบอร์กลาสเข้าไปใช้งาน โครงสร้างของการสำรวจเป็นแบบสำเร็จรูป สามคาน ประกอบด้วยองค์ประกอบคอนกรีตอัดแรงอัดแรงแบบเส้นตรงสองชิ้น: แบบแนวนอนซึ่งมีสายไฟสองเส้นและแนวตั้งด้านบนซึ่งมีลวดที่สามติดอยู่ การเคลื่อนที่แบบสำเร็จรูปเชื่อมต่อด้วยฐานขององค์ประกอบแนวตั้งกับส่วนรองรับคอนกรีตเสริมเหล็กของสายส่งกำลังโดยใช้ที่หนีบเหล็ก ทางขวางทำจากคอนกรีตฉนวนไฟฟ้า การเสริมแรง - สี่แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ในแต่ละองค์ประกอบ

ในปีพ. ศ. 2522 ในพื้นที่ Batumi ได้มีการนำส่วนทดลองของเสาส่งกำลังสองส่วนสำหรับ 0.4 และ 10 กิโลวัตต์ไปใช้ทางขวางที่ทำจากโพลีเมอร์คอนกรีตเสริมแรงด้วยการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม.

ที่โรงงานโลหะนอกกลุ่มเหล็ก Ust-Kamenogorsk การผลิตอ่างอิเล็กโทรลิซิสอัดแรงจากคอนกรีตโพลีเมอร์ FAM ที่เสริมด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ได้รับการพัฒนาอย่างเชี่ยวชาญ ขนาดอ่างอาบน้ำ 1080×2300 mm. สูง 1650 mm. ผนังหนา 100 mm. ผนังและด้านล่างเสริมแรงด้วยการเสริมแรงแบบสมมาตรสองเท่าโดยมีระยะห่าง 200 มม. ผลกระทบทางเศรษฐกิจต่อการอาบน้ำโดยไม่คำนึงถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการหยุดการผลิตเมื่อเปลี่ยนอ่างคอนกรีตเสริมเหล็กคือ 1015.5 รูเบิล

ในปี 1975 ตามโครงการของกรมสะพานและอุโมงค์ของสถาบันโพลีเทคนิค Khabarovsk การก่อสร้างสะพานไม้ติดกาวแห่งแรกของโลกที่มีความยาว 9 ม. เสร็จสมบูรณ์แล้วซึ่งมีการสร้างคานที่มีหน้าตัดขนาด 20 × 60 ซม. ทำด้วยไม้สปรูซและเสริมด้วยมัดอัดแรงสี่แท่งด้วยแท่งไฟเบอร์กลาสสี่แท่งเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม.

สะพานที่สองในสหภาพโซเวียตที่มีการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสถูกสร้างขึ้นในปี 1981 ในดินแดน Primorsky ข้ามแม่น้ำ ชโกตอฟกา โครงสร้างส่วนบนของสะพานประกอบด้วยคานเหล็กรูปตัว I หมายเลข 45 จำนวน 6 ตัว อัดแรงด้วยแท่งไฟเบอร์กลาส 12 แท่ง เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. คานเชื่อมต่อกันด้วยแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินของถนน โครงสร้างช่วงมีความยาว 12 ม. ขนาดของถนนและทางเท้าคือ G8 + 2x1 ม. การออกแบบโหลดคือ N-30, NK-80

ในดินแดน Khabarovsk สะพานที่ใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสถูกสร้างขึ้นในปี 1989 ภาพตัดขวางโครงสร้างช่วงยาว 15 ม. คานยาง 5 อันไม่มีการขยายถูกติดตั้งในโซนล่างของคาน การเสริมแรงของคานของโครงสร้างช่วงของสะพานถูกนำมารวมกัน: การสร้างความเค้นเริ่มต้นในนั้นดำเนินการโดยแท่งไฟเบอร์กลาส 24 แท่งสี่มัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. แต่ละอันและมัดลวดเหล็กทั่วไปหนึ่งมัด การเสริมแรงของคานด้วยการเสริมแรงแบบไม่เน้นแรงของคลาส A-I และ A-ll ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

พัฒนาการทางประวัติศาสตร์ของการใช้วัสดุเสริมแรงคอมโพสิตในต่างประเทศ
(ตามวัสดุจากสถาบันคอนกรีตของสหรัฐอเมริกา)

ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาเหล็กเส้น FRP สามารถสืบย้อนไปถึงการใช้คอมโพสิตอย่างแพร่หลายหลังสงครามโลกครั้งที่ 2 ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ข้อได้เปรียบของวัสดุคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบาได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง และในช่วงสงครามเย็น ความก้าวหน้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันทำให้เกิดการใช้วัสดุคอมโพสิตมากขึ้น นอกจากนี้ ในเศรษฐกิจที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว สหรัฐอเมริกาต้องการวัสดุราคาไม่แพงเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค การผลิตพลาสติกเส้นใยเชิงโคแอกเชียลได้กลายเป็นวิธีการที่รวดเร็วและประหยัดในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดขวางคงที่ และพลาสติกคอมโพสิตที่ทำจากเส้นใยต่อเนื่องได้ถูกนำมาใช้ทำไม้กอล์ฟและคันเบ็ด อย่างไรก็ตาม จนถึงช่วงทศวรรษที่ 1960 วัสดุเหล่านี้เริ่มได้รับการพิจารณาอย่างจริงจังในการผลิตการเสริมแรงคอนกรีตเสริมเหล็ก

การขยายตัวของระบบทางหลวงของรัฐบาลกลางในทศวรรษ 1950 ทำให้ความจำเป็นในการบำรุงรักษาตลอดทั้งปีแย่ลงไปอีก การใช้เกลือเพื่อขจัดน้ำแข็งออกจากสะพานถนนเป็นที่แพร่หลาย เป็นผลให้ความกังวลหลักคือการใช้เหล็กเสริมในโครงสร้างดังกล่าวตลอดจนในโครงสร้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในระยะยาวของเกลือทะเล มีการศึกษาสารเคลือบป้องกันต่างๆ รวมถึงการเคลือบสังกะสี การเคลือบสเปรย์ไฟฟ้าสถิต คอนกรีตโพลีเมอร์ การเคลือบอีพ็อกซี่ และเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาส (ACI 440R) จากทั้งหมดที่กล่าวมา เหล็กเสริมเคลือบอีพ็อกซี่กลายเป็น ทางออกที่ดีที่สุดและเริ่มใช้งานในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง การใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสไม่ถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูงและไม่ได้นำไปใช้ในเชิงพาณิชย์จนถึงช่วงปลายทศวรรษที่ 70

ในปีพ.ศ. 2526 ได้มีการจัดตั้งโครงการแรกของกระทรวงคมนาคมของสหรัฐอเมริกา คือ The Application of Composite Technology in Bridge Design and Construction (Plecnik and Ahmad 1988)

มาร์แชล-เวก้า อิงค์ เป็นผู้นำการพัฒนาเริ่มต้นของเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาสในสหรัฐอเมริกา ในขั้นต้น เหล็กเส้นไฟเบอร์กลาสถือเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กกล้าสำหรับคอนกรีตโพลีเมอร์ เนื่องจากความไม่เข้ากันกับลักษณะการขยายตัวทางความร้อนระหว่างคอนกรีตโพลีเมอร์และเหล็กกล้า ในช่วงปลายยุค 70 International Grating Inc. เข้าสู่ตลาดเหล็กเส้น FRP ในอเมริกาเหนือ Marshall-Vega และ International Grating ทำการวิจัยและพัฒนาเหล็กเส้น FRP จนถึงยุค 80

แท่งไฟเบอร์กลาสถูกใช้เพื่อสร้างดาดฟ้าของสะพาน Crowchild ใน Calgary, Alberta, Canada ในปี 1997

ในช่วงปี 1980 มีความต้องการของตลาดสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะสำหรับเทคโนโลยีขั้นสูงที่เฉพาะเจาะจง ความต้องการสูงสุดบนฉนวนไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ทางการแพทย์สำหรับการถ่ายภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก การเสริมแรง FRP ได้กลายเป็นมาตรฐานสำหรับโครงสร้างประเภทนี้ การใช้เหล็กเส้น FRP อื่น ๆ ได้กลายเป็นที่รู้จักกันดีและเป็นที่ต้องการมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างเขื่อนกันคลื่น ฐานเครื่องปฏิกรณ์สถานีย่อย ลานบิน และห้องปฏิบัติการอิเล็กทรอนิกส์ (Brown and Bartholomew 1996)

ในปี 1970 ปัญหาเริ่มก่อตัวขึ้นในสหรัฐอเมริกาที่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของสะพานอันเนื่องมาจากการกัดกร่อนที่เกิดจากการกระทำของไอออนคลอไรด์ ซึ่งผลของการเสริมเหล็กทำให้เกิดอายุของสะพานอย่างรวดเร็ว (บอยล์และกัรภารี 1994) นอกจากนี้ การค้นพบการกัดกร่อนในเหล็กเส้นเคลือบอีพ็อกซี่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายได้เพิ่มความสนใจในวิธีการอื่นเพื่อหลีกเลี่ยง เป็นอีกครั้งที่การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสถูกมองว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาเบื้องต้นสำหรับปัญหาการกัดกร่อนของพื้นสะพานและโครงสร้างอื่นๆ (Benmokrane et al. 1996)

จนถึงกลางปี ​​1990 เหล็กเส้น FRP เป็นเหล็กเส้นที่นิยมใช้กันมากที่สุดในประเทศญี่ปุ่น แล้วในประเทศมีโครงการเชิงพาณิชย์มากกว่า 100 โครงการพร้อมการสมัคร ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบด้วย FRP ได้รวมอยู่ใน "Design and Build Guidelines" ของ JSCE (1997) ในเอเชีย ประเทศจีนเพิ่งกลายเป็นผู้บริโภคเหล็กเส้นคอมโพสิตรายใหญ่ที่สุดโดยใช้โครงสร้างใหม่ตั้งแต่ดาดฟ้าสะพานไปจนถึงงานใต้ดิน (Ye et อัล. 2003)

อุปกรณ์พลาสติกแก้วที่ใช้ในการสร้างโรงกลั่นเหล้าองุ่นในบริติชโคลัมเบียในปี 1998

การใช้การเสริมแรง FRP ในยุโรปเริ่มขึ้นในเยอรมนีด้วยการก่อสร้างสะพานถนนใน FRP อัดแรงในปี 1986 (Meier 1992) หลังจากการก่อสร้างสะพาน โครงการต่างๆ ได้เปิดตัวในยุโรปเพื่อทำการวิจัยและใช้เหล็กเส้น FRR ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ European BRITEEURAM "องค์ประกอบไฟเบอร์คอมโพสิตและเทคโนโลยีสำหรับการประยุกต์ใช้การเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะ" วัสดุ FRP ได้รับการทดสอบและวิเคราะห์ตั้งแต่ปี 2534 ถึง พ.ศ. 2539 (Taerwe 1997) . ต่อมา EUROCRETE เป็นผู้นำในโครงการวิจัยและสาธิตของยุโรป

วิศวกรโยธาของแคนาดาได้พัฒนาแนวทางการใช้งานสำหรับการเสริมแรง FRP สำหรับรหัสการออกแบบสะพานทางหลวงของแคนาดา และสร้างชุดของโครงการสาธิต CFRP และ GFRP เหล็กเส้นถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างสะพาน Headingley ในแมนิโทบา (Rizkalla 1997) นอกจากนี้ ในระหว่างการก่อสร้างสะพานบนถนนเคนท์เคาน์ตี้ 10, การเสริมแรง CFRP ถูกใช้เพื่อเสริมกำลังโซนโมเมนต์เชิงลบ (Tadroset al. 1998)

ระหว่างการก่อสร้างสะพาน Joffre ข้ามแม่น้ำ Saint-Francois ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเชอร์บรูค ควิเบก เหล็กเส้น CFRP ใช้กับแผ่นแรงดัน และเหล็กเส้น GFRP บนสิ่งกีดขวางบนถนนและทางเท้า สะพานซึ่งเปิดให้สัญจรในเดือนธันวาคม 1997 ได้รับการติดตั้งเซนเซอร์ไฟเบอร์ออปติกที่รวมอยู่ในโครงสร้างเสริมแรง FRP สำหรับการตรวจสอบการเปลี่ยนรูปจากระยะไกล (Benmokrane et al. 2004) แคนาดายังคงเป็นผู้นำในการใช้เหล็กเส้น FRP ในการก่อสร้างดาดฟ้าสะพาน (Benmokrane et al. 2004)

ในสหรัฐอเมริกา มีการบันทึกการใช้เหล็กเส้น FRP อย่างแพร่หลายก่อนหน้านี้ (ACI 440R) การใช้การเสริมแรง GFRP ในการสร้างส่วนขยายห้องพักในโรงพยาบาลด้วย MRI กำลังเป็นที่แพร่หลาย เหล็กเส้นคอมโพสิตได้กลายเป็นโซลูชันมาตรฐานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สิ่งอำนวยความสะดวกท่าเรือ เหล็กเส้นตาข่ายด้านบนสำหรับดาดฟ้าสะพาน ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปต่างๆ คอนกรีตตกแต่งและสถาปัตยกรรม โครงการที่ใหญ่ที่สุดบางโครงการ ได้แก่ อาคาร Mayo Clinic Gonda ในเมืองโรเชสเตอร์ รัฐมินนิโซตา สถาบันสุขภาพแห่งชาติในเบเทสดา รัฐแมริแลนด์ สำหรับการถ่ายภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก สะพานในพอตเตอร์เคาน์ตี้ รัฐเท็กซัส และสะพานในเบตเตนดอร์ฟ รัฐไอโอวา เพื่อเสริมกำลัง (แนนนี่ 2001).

เหล็กเส้น GFRP ถูกนำมาใช้ในการขุดอุโมงค์ของผนังคอนกรีตที่จะสร้างขึ้นหลังจากเครื่องเจาะอุโมงค์ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างรถไฟใต้ดินที่ใหญ่ที่สุดในโลกหลายแห่งรวมถึงเอเชีย (เช่น กรุงเทพ ฮ่องกง และนิวเดลี) และยุโรป (เช่น ลอนดอนและเบอร์ลิน)

ที่มา: ACI 440.1R-06 Guide for the Design and Construction of Reinforced Concrete Reinforced with FRP Bars. (รายงานโดยคณะกรรมการ ACI 440)

ประสบการณ์ในการพัฒนาและประยุกต์การเสริมแรงอโลหะในรัสเซีย

ยุค 2000

ตามความคิดริเริ่มของรัฐบาลมอสโก ในปี 2000 การวิจัยได้กลับมาดำเนินการอีกครั้งเกี่ยวกับการพัฒนาการเสริมแรงด้วยพลาสติกที่เสริมด้วยหินบะซอลต์ด้วยความทนทานที่เพิ่มขึ้น NIIZhB ดำเนินการร่วมกับ Federal State Unitary Enterprise "NIC MATI" พวกเขา เค.อี. Tsiolkovsky และ JSC "ASP" (ระดับการใช้งาน)

โรงงานนำร่องสองแห่งได้รับการพัฒนาและติดตั้งตามหลักการดั้งเดิมของการผลิตกระแสไฟฟ้าและตามเทคโนโลยี beefinger ใหม่ เทคโนโลยีใหม่ล่าสุดให้มากขึ้น ประสิทธิภาพสูงการผลิตคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะบะซอลต์พลาสติกและการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงได้รับเลือกให้เป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มมากที่สุด

การเปลี่ยนการเสริมเหล็กด้วยการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะช่วยขจัดความเสียหายต่อโครงสร้างเสริมเนื่องจากการกัดกร่อนของเหล็กและการทำลายชั้นป้องกัน และช่วยให้คุณรักษาคุณภาพและลักษณะของโครงสร้างระหว่างการใช้งาน ลดต้นทุนการดำเนินงานโดยการเพิ่มระยะเวลาการยกเครื่อง

แนะนำให้ใช้การเสริมแรงแบบคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ (NCR) สำหรับคอนกรีตที่มีลักษณะพิเศษในการป้องกันที่สัมพันธ์กับการเสริมเหล็ก:

• ในคอนกรีตที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่มีปริมาณด่างไม่เกิน 0.6% ไปที่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, ปูนซีเมนต์ปอซโซลานิก, สารยึดเกาะผสม (ยิปซั่ม - ซีเมนต์ - ปอซโซลานิก, ซีเมนต์ที่มีความต้องการน้ำต่ำ, มีแร่ธาตุสูง) ;
• ในคอนกรีตเสาหินที่มีสารป้องกันน้ำค้างแข็งที่มีคลอรีนซึ่งไม่มีด่าง (แคลเซียมคลอไรด์ XK, แคลเซียมไนเตรต-คลอไรด์ NKhK, แคลเซียมไนเตรต-คลอไรด์พร้อมยูเรีย NKhKM ฯลฯ );
• ในคอนกรีตที่มีรูพรุนขนาดใหญ่สำหรับท่อระบายน้ำ, คอนกรีตที่มีรูพรุนขนาดใหญ่น้ำหนักเบา, คอนกรีตเซลลูลาร์เสาหิน
• สำหรับการเสริมโครงสร้างที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมคลอไรด์ที่ก้าวร้าว แผ่นพื้น ผิวถนน ฯลฯ

พื้นที่แนะนำในการใช้งานสำหรับ NCA คือชั้นนอกของแผงสามชั้นและการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นซึ่งช่วยให้ปรับปรุงรูปลักษณ์ของอาคาร (ไม่มีสนิมหยด) และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนของผนังเช่นเดียวกับในผนังชั้น ด้วยการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น

พื้นที่ใช้งานที่มีประสิทธิภาพสำหรับ NSC คือโครงสร้างที่สัมผัสกับกระแสไฟรั่ว ด้วยการรับข้อมูลการทดลองสำหรับการทดสอบที่มีระยะเวลานานขึ้น การปรับปรุงคุณสมบัติของ ABP จึงสามารถขยายขอบเขตของอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะได้

จากผลการสำรวจสะพานสามช่วงโครงสร้างรองรับซึ่งอัดแรงด้วยการเสริมแรงด้วยแก้วพลาสติกสามารถสรุปข้อสรุปได้

1. ในโครงสร้างส่วนบนของสะพานทดลองที่ทำจากไม้ติดกาว (อายุการใช้งาน 31 ปี) ช่วงคอนกรีตเสริมเหล็ก (25 ปีของการใช้งาน) และช่วงของคอนกรีตไฟเบอร์กลาส (อายุการใช้งาน 17 ปี) ผลของ ASP อัดแรงจะยังคงอยู่
2. การใช้ ASP เป็นพุกในโครงสร้างรับน้ำหนักตามอีพอกซีเรซินนั้นสมเหตุสมผล
3. ผลลัพธ์ที่เป็นบวกได้มาจากการใช้การเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะในการก่อสร้างถนนและงานโยธาอุตสาหกรรม

3. การเสริมแรงด้วยคอมโพสิต - เวทีใหม่ในการพัฒนาการก่อสร้างในรัสเซีย

การใช้การเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ (NCR) ในการก่อสร้างของรัสเซียเริ่มขึ้นเมื่อประมาณ 10 ปีที่แล้วและในช่วงเวลานี้มีการใช้โดยไม่มี GOST อธิบายไว้ ด้วยความพยายามของบริษัทต่างๆ ในการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ในที่สุดก็ได้รับการพัฒนาและนำไปใช้งานตั้งแต่ปี 2014

ในปี 2546 SNiP 52-01 อนุญาตให้ใช้การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสคอมโพสิต (โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันเป็นไปได้ที่จะใช้ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก) การเปิดตัว GOST 31938-2012 ใหม่ได้เพิ่มขึ้น ระดับใหม่การใช้ NCA ในการก่อสร้างจะช่วยให้บริษัทผู้ผลิตสามารถปรับปรุงคุณภาพได้อย่างมีนัยสำคัญ และสามารถเสนอข้อเสนอด้านอุปทานสู่ตลาดโลกได้

ผู้ผลิตมั่นใจว่าการเปิดตัว GOST 31938-2012 ใหม่จะนำไปสู่การขยายขอบเขตของอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะอย่างมีนัยสำคัญ พวกเขาหวังว่าพวกเขาจะสามารถเพิ่มปริมาณการขายและเป็นผลให้ผลกำไรตลอดจนปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ

หลังจากมอสโก เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก โนโวซีบีร์สค์ และครัสโนดาร์ซึ่งใช้งานอย่างแข็งขันในการก่อสร้าง การเสริมแรงแบบคอมโพสิตจะกลายเป็นที่นิยมในภูมิภาคอื่นของรัสเซียที่ต้องการวัสดุไฮเทคที่ทันสมัยสำหรับการก่อสร้างอาคารที่พักอาศัยและโรงงานอุตสาหกรรม การแนะนำ GOST สำหรับผลิตภัณฑ์ NCA จะทำให้ตลาดมีความหลากหลาย และผู้บริโภคจะมีโอกาสเชื่อมั่นในประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีและเศรษฐกิจของการใช้วัสดุผสม

4. แนวโน้มการใช้การเสริมแรงคอมโพสิตในโครงสร้างคอนกรีต

หลายสถานการณ์ทำให้ผู้เชี่ยวชาญให้ความสนใจอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะเพิ่มขึ้น ความสนใจนี้เกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เนื่องจากการก่อสร้างดำเนินการในสภาพอากาศที่หลากหลายและสำหรับความต้องการที่หลากหลาย จึงเป็นการยากที่จะรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของการเสริมเหล็กด้วยโลหะ เป็นผลให้มีความจำเป็นต้องใช้การเสริมแรงแบบคอมโพสิตซึ่งมีคุณสมบัติต้านแม่เหล็กและไดอิเล็กทริก และแน่นอนว่าการพัฒนามนุษยชาติจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าแร่สำรองสำหรับการผลิตอุปกรณ์โลหะนั้นไม่ได้จำกัด และการใช้วัสดุที่สร้างขึ้นเทียมสำหรับการผลิตอุปกรณ์ประกอบฉากมีโอกาสที่ยอดเยี่ยมที่พุ่งเข้าสู่อนาคตของเรา

การปรากฏตัวของการเสริมแรงแบบคอมโพสิตไม่ใช่อุบัติเหตุ แต่เป็นรูปแบบ เนื่องจากการพัฒนาอย่างเข้มข้นของอุตสาหกรรมเคมีในประเทศที่พัฒนาแล้วจึงทำให้อุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะชิ้นแรกปรากฏขึ้น

เป็นวัสดุหลักในการผลิตคอมโพสิตเสริมแรง ใช้ไฟเบอร์กลาส ซึ่งเชื่อมต่อเป็นแท่งเดียวและยึดด้วยเรซินสังเคราะห์ วัสดุใหม่นี้ได้รับการทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน นอกจากนี้ยังตรวจสอบความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความทนทานต่อการสึกหรอ และต้องรับภาระต่างๆ ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย การศึกษาเกินความคาดหมายทั้งหมดวัสดุกลับกลายเป็นว่าทนทานต่ออิทธิพลประเภทต่างๆ

นักวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะคุณภาพสูง คำแนะนำสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีตโดยใช้การเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะ ระบุพื้นที่ที่ยอมรับได้มากที่สุดสำหรับการใช้งาน

ในหลายประเทศทางตะวันตก อุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าในรัสเซียและประเทศในอดีตสหภาพโซเวียต

ตัวอย่างเช่น ในประเทศเยอรมนี ขณะนี้มีการพัฒนาและศึกษาการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสอย่างละเอียด มิฉะนั้นจะเรียกว่า "Polistal *" นักออกแบบได้พัฒนาโครงการสะพานในระหว่างการก่อสร้างซึ่งสามารถใช้การเสริมแรงดังกล่าวได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สะพานคนเดินและถนนมากกว่าสิบแห่งได้รับการออกแบบและสร้างโดยใช้การเสริมแรงดังกล่าว

เหล็กเส้นคอมโพสิตเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับญี่ปุ่น เนื่องจากที่นี่ เมื่อออกแบบอาคาร ต้องคำนึงถึงพื้นที่แผ่นดินไหวด้วย ประเทศนี้ผลิตการเสริมแรงด้วยเส้นใยไฟเบอร์จากเส้นใยคาร์บอนและอะรามิด เหล่านี้เป็นแท่งที่แข็งแรงและค่อนข้างยืดหยุ่นซึ่งใช้สำหรับการก่อสร้างอาคาร

อนาคตสำหรับการผลิตการเสริมแรงและการใช้งานในด้านต่าง ๆ ของการก่อสร้างกำลังขยายตัว มีการผลิตวัสดุที่ดีและเชื่อถือได้มากขึ้นซึ่งจะทนต่อปัจจัยการทำลายล้างหลายอย่าง เช่น น้ำ รังสีอัลตราไวโอเลต ไฟฟ้า

ในญี่ปุ่น ความเป็นไปได้ของการใช้วัสดุเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะในโครงสร้างต่างๆ กำลังถูกสำรวจอย่างแข็งขันเป็นพิเศษ มีการสร้างสะพานรถยนต์และทางเท้า และการเสริมแรงนี้ยังใช้เพื่อเสริมโครงสร้างคอนกรีตต่างๆ

ในประเทศเนเธอร์แลนด์ งานกำลังดำเนินการเพื่อสร้างอุปกรณ์รุ่นใหม่ เป็นที่น่าสังเกตว่าในประเทศนี้ลวดคอมโพสิตถูกสร้างขึ้นจากเส้นใยคาร์บอนที่ยึดติดกับอีพ็อกซี่ โอกาสในการใช้ลวดดังกล่าวในการผลิตเชือกเพื่อรองรับสะพานที่บินได้มากขึ้นนั้นใกล้เข้ามาแล้ว นอกจากนี้ยังจะใช้สำหรับการเสริมแรงภายนอกของโครงสร้างอัดแรง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเทศพัฒนาแล้วอื่นๆ เช่น แคนาดา ฝรั่งเศส เริ่มให้ความสนใจในการพัฒนาในด้านการผลิตและการใช้อุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะ สหรัฐอเมริกา. และอื่น ๆ อีกมากมาย.

จำนวนวัสดุและสิ่งพิมพ์ในหัวข้อนี้เพิ่มขึ้นอย่างมาก การวิจัยกำลังดำเนินการ และกำลังศึกษาคุณสมบัติของวัสดุเช่นการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ดังนั้นโอกาสที่จะใช้ในการก่อสร้างจึงมีความสำคัญมากและการศึกษาวัสดุนี้ในรัสเซียและ CIS กำลังดำเนินการในโหมดขั้นสูงเพื่อให้ทันกับประเทศที่พัฒนาแล้วอื่น ๆ

5. พลวัตของตลาดของการเสริมแรงแบบผสม

ข้อมูลดังกล่าวเกี่ยวข้องกับพลวัตของการพัฒนาตลาดการเสริมแรงแบบผสมในช่วง 2 ปีที่ผ่านมา หลังจากตรวจสอบสถิติของบริการ Yandex และ Google แล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าผู้ใช้สนใจผลิตภัณฑ์เช่นไฟเบอร์กลาสหรือคอมโพสิตเสริมแรงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ให้ดูที่แผนภูมิของบริการสถิติ Yandex ซึ่งคุณสามารถดูไดนามิกของการเติบโตของคำขอที่มีคำว่า "การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส" เหล่านั้น. เหล่านี้เป็นคำถามทั้งหมดเช่น "ซื้อการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส", "บทวิจารณ์การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส", "อุปกรณ์สำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยแก้ว - พลาสติก" เป็นต้น

ด้านล่างกราฟคือค่าสัมบูรณ์สำหรับข้อความค้นหานี้ ตัวอย่างเช่น ในเดือนมิถุนายน 2555 มีคำขอดังกล่าวเพียง 11,605 รายการ และอีกหนึ่งปีต่อมาในเดือนมิถุนายน 2556 มีคำขอดังกล่าวแล้ว 25,227 รายการ เพิ่มขึ้นเป็น 217% ในเวลาเดียวกัน ในทั้งสองปี จำนวนคำขอสูงสุดจะลดลงในเดือนฤดูร้อน

สำหรับการเปรียบเทียบ มาดูข้อมูลที่ได้รับจากการวิเคราะห์สถิติที่บริการของ Google ให้มา สีแดงบนกราฟแสดงสถิติของข้อความค้นหาที่มีวลี "การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส" มีคำขอเพิ่มขึ้น และสถิติของวลี "การเสริมแรงแบบคอมโพสิต" จะแสดงเป็นสีน้ำเงิน ข้อความค้นหาเหล่านี้ไม่ค่อยได้รับความนิยม แต่ไดนามิกของคำค้นหาเหล่านี้คือ คล้ายกัน. เริ่มประมาณครึ่งหลังของปี 2554 และเติบโตอย่างรวดเร็วในเวลาต่อมา

ด้านล่างเราจะเห็นภาพอีกสองสามภาพพร้อมข้อมูลที่น่าสนใจเพียงพอสำหรับการวิเคราะห์ ภาพแรกคือแผนที่ของรัสเซียซึ่งมีภูมิภาคต่างๆ ทำเครื่องหมายเป็นสีต่างๆ จากสีเทาและสีเหลืองเป็นสีแดง ความเข้มข้นของคำขอในภูมิภาคนี้เปลี่ยนไป แผนที่แสดงข้อมูลบางส่วนสำหรับเดือนมิถุนายน 2556

เพื่อให้เข้าใจภาพนี้ ให้ดูที่ตารางสั้นๆ ที่แสดงความนิยมในภูมิภาคของข้อความค้นหาที่มีวลี "การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส"

ความนิยมในภูมิภาคคือส่วนแบ่งที่ภูมิภาคมีการแสดงผลสำหรับวลีหนึ่งๆ หารด้วยส่วนแบ่งของการแสดงผลผลการค้นหาทั้งหมดที่ลดลงในภูมิภาคนั้น ความนิยมของคำ/วลีเท่ากับ 100% หมายความว่าคำนี้ไม่ถูกเน้นในภูมิภาคนี้ หากความนิยมมากกว่า 100% หมายความว่าในภูมิภาคนี้มีความสนใจเพิ่มขึ้นในคำนี้หากน้อยกว่า 100% - ลดลง

6. ขอบเขตของการเสริมแรงคอมโพสิต

ตาม SNiP 52-01-2003 และ MGSN 2.08-01 C และคำนึงถึงคุณสมบัติของการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส AKS (GOST 31938-2012) แนะนำให้ใช้ในโครงสร้างต่อไปนี้:

7.แนวโน้มตลาดเหล็กเส้นคอมโพสิต

จากข้อมูลของ Research Tec hart ตลาดเหล็กเส้นคอมโพสิตกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทนี้ประเมินการเติบโตที่ 12% ต่อปี ตามการคาดการณ์เบื้องต้น อัตราการเติบโตของตลาดเหล็กเส้นคอมโพสิตควรเกินปีก่อนหน้า และมีจำนวนประมาณ 16% ต่อปี ตลาดที่มีการพัฒนาแบบไดนามิกมากที่สุดสำหรับการผลิตและการใช้พลาสติกเสริมแรงด้วยแก้วและอุปกรณ์อื่นๆ ได้แก่ รัสเซีย คาซัคสถาน อุซเบกิสถาน อาเซอร์ไบจาน และอาร์เมเนีย

8. ลักษณะเปรียบเทียบของการเสริมแรงโลหะและการเสริมแรงคอมโพสิต

ตารางทดแทนความแข็งแรงเท่ากันของโลหะ
คอมโพสิตเสริมแรง

9.ข้อดีของการเสริมแรงคอมโพสิต

• แรงฉีกขาดสูงกว่า 2 เท่า ลักษณะความแข็งแรงอุปกรณ์เหล็ก
• วัสดุสแตนเลส
• ความหนาแน่นของการเสริมแรงแบบคอมโพสิตนั้นน้อยกว่าการเสริมเหล็กเสริม 4 เท่าพร้อมคุณสมบัติความแข็งแรงความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นพร้อมกัน ด้วยการเปลี่ยนกรงเสริมแรงที่เท่ากัน ทำให้น้ำหนักของมันลดลงมากกว่า 10 เท่า ช่วยให้คุณลดต้นทุนการขนส่งและการจัดการได้อย่างมาก
• การเสริมแรงแบบคอมโพสิตจะไม่เกิดการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุด รวมถึงสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของคอนกรีต
• ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของการเสริมแรงและคอนกรีตอยู่ใกล้กันมากที่สุด ซึ่งช่วยลดการแตกร้าวเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง
• ค่าการนำความร้อนของคอมโพสิตต่ำกว่าเหล็กมากกว่า 100 เท่า ไม่ใช่สะพานเย็นและลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมาก
• การเสริมแรงด้วยคอมโพสิตจะไม่สูญเสียคุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำ ตรงกันข้ามกับการเปราะเย็นของการเสริมเหล็ก
• การเสริมแรงที่เสนอเป็นแบบไดอะแมกเนติกและมีคุณสมบัติเป็นไดอิเล็กทริก ซึ่งช่วยให้นำไปใช้ในอาคารและโครงสร้างต่างๆ เช่น โรงพยาบาล สนามบิน สถานีเรดาร์ และสถานที่ปฏิบัติงานทางทหารต่างๆ
• การเสริมแรงแบบคอมโพสิตช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของโครงสร้างเมื่อเปรียบเทียบกับการเสริมแรงด้วยโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
• ไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ
• สามารถทำความยาวเท่าใดก็ได้ สำหรับโครงการโดยตรง ซึ่งช่วยขจัดเศษวัสดุจำนวนมาก

คอมโพสิตหรือไฟเบอร์กลาสการเสริมแรงเป็นวัสดุไฮเทคที่เหมาะสมกับสภาวะของตลาดวัสดุก่อสร้างสมัยใหม่ ข้อกำหนดทางเทคนิคซึ่งต้องใช้เงินลงทุนค่อนข้างน้อย ไฟเบอร์กลาสสามารถเปลี่ยนโลหะในโครงสร้างคอนกรีตขนาดใดก็ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนบ่อยเท่าผลิตภัณฑ์เหล็ก

ใครก็ตามที่คุ้นเคยกับเทคโนโลยี ข้อกำหนดสำหรับสถานที่ และอุปกรณ์ที่จำเป็น สามารถเริ่มการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสได้

ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์กระจก

เหล็กเส้นไฟเบอร์กลาสกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในหมู่ผู้ซื้อ และเนื่องจากข้อดีของเหล็กเส้นนี้ จึงมีการนำเหล็กเส้นที่มีตำแหน่งเหนือกว่าเข้ามาเบียดเสียดกัน ข้อดีหลัก ได้แก่ :

• ความเบาเมื่อเปรียบเทียบกับการเสริมเหล็ก: ไฟเบอร์กลาส 160 กก. ในปริมาณเทียบเท่ากับวัสดุโลหะสองตัน
• ต้นทุนการผลิตต่ำกว่าการลงทุนมาตรฐาน 30% สำหรับการผลิตแอนะล็อกที่แข่งขันกัน
• คืนทุนสูงและรวดเร็ว
• ความต้านทานแรงดึงสูงกว่าวัสดุอื่น 3 เท่า
• ไม่ต้องการห้องขนาดใหญ่ ยานพาหนะหนัก และเจ้าหน้าที่บริการจำนวนมาก
• การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อน

วัตถุดิบสำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส

การเสริมแรงแบบคอมโพสิตเป็นแท่งที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ถึง 18 มม. มีลักษณะเป็นเกลียว โครงสร้างของวัสดุแสดงด้วยแกนหลักของเส้นใยคู่ขนานและชั้นนอกที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ (ขดลวดเดี่ยว ขดลวดสองทิศทาง การพ่นทราย)

มักมีการเสริมแรงในขดลวดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. นั่นคือในรูปแบบบิด ส่วนประกอบหลักสองอย่างของวัสดุคือ เร่ร่อนและอีพอกซีเรซิน อันแรกทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริมแรงและส่วนหลังทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ นอกจากฐานรากแล้ว คุณยังต้อง:

• อะซิโตน;
• ด้ายถัก;
• เอทานอล;
• ไดไซแอนไดอะไมด์

โดยเฉลี่ยแล้วต้นทุนการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส 1 กิโลกรัมคือ 127 รูเบิล

อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตอุปกรณ์

องค์ประกอบหลักของระบบการผลิตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสคือสายหรือสายพานลำเลียงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการนี้ ส่วนประกอบประกอบด้วย:

• ชั้นวางสำหรับเร่ร่อน;
• หน่วยเคลือบใยแก้วด้วยเรซิน
• อบ;
• กระดาษห่อ;
• บังเกอร์สำหรับเคลือบขั้นสุดท้าย
• เตาแมกนีเซียม
• หน่วยทำความเย็นอากาศ
• กลไกการดึง
• เครื่องตัด;
• ถาดสำหรับส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• บล็อกควบคุม

แม้จะมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม แต่ซัพพลายเออร์บางรายไม่สามารถนำเสนออุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของธุรกิจขนาดเล็กได้ โดยปกติจำนวนของตัวเลือกที่มีอยู่จะถูกจำกัดอย่างมากโดยความสามารถทางการเงินเริ่มต้นของผู้ประกอบการ

ผู้ผลิตบางรายเสนออุปกรณ์ที่มีราคาตั้งแต่ 1 ถึง 1.7 ล้านรูเบิล - ช่วงราคานี้เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ประกอบการรายบุคคลระดับเริ่มต้น เนื่องจากปริมาณการผลิตดังกล่าวจะสอดคล้องกับของวิสาหกิจขนาดเล็ก ในกรณีนี้ ความเร็วในการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสจะอยู่ที่ประมาณ 2-4 เมตร/นาที อุปกรณ์ที่มีผลผลิต 6-12 ม. / นาทีจะมีราคาเพิ่มขึ้นสองถึงสามเท่า

ในกรณีที่ไม่มีเงินทุนสำหรับการซื้ออุปกรณ์ใหม่ ควรพิจารณาเช่าหรือซื้ออุปกรณ์ที่ใช้แล้ว นอกจากนี้ยังมีบริการที่คุ้มค่าคุ้มราคาในต่างประเทศ เช่น ในประเทศจีน และในตลาดภายในประเทศของรัสเซีย

ข้อกำหนดสำหรับโรงงานผลิต

แม้ว่าคุณจะต้องจำกฎความปลอดภัย ด้วยเหตุนี้ ห้องใดๆ ที่เลือกสำหรับการผลิตเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาสจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับโดยทั่วไป เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุและปัญหาในการทำงานของสายการผลิต ข้อกำหนดหลัก ได้แก่ :

ห้องสำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการใช้งานปกติ

• ความห่างไกลจากตำแหน่งอาคารที่อยู่อาศัย
• ความสูงและความยาวของห้อง - ไม่น้อยกว่า 2.5 และ 22 ม. ตามลำดับ
• การระบายอากาศที่ดี
• อุปกรณ์ทางเทคนิค: น้ำประปา ไฟฟ้า และท่อน้ำทิ้ง
• ความแตกต่างของความสูง - ไม่เกิน 5 ซม.
• ความร้อนสูงถึง 16–18 °C

นอกจากนี้ในระยะเริ่มต้นของการผลิตจะต้องใช้แหล่งพลังงานที่มีความจุ 12 กิโลวัตต์ จากนั้นหลังจากดีบักกระบวนการผลิตแล้ว ตัวเลขนี้จะลดลงเหลือ 4 กิโลวัตต์ สำหรับการระบายอากาศ การระบายอากาศแบบบังคับของห้องจะเป็นที่ยอมรับมากที่สุด เตาอบแบบอุโมงค์ต้องมีเครื่องดูดควันแยกต่างหากที่สามารถเชื่อมต่อกับระบบทั่วไปได้

ไม่มีข้อกำหนดแยกต่างหากสำหรับความกว้างของห้อง เนื่องจากสายพานลำเลียงมีความยาวมากกว่าความกว้างมาก เพื่อลดค่าใช้จ่ายในกรณีเช่า คุณสามารถเลือกอสังหาริมทรัพย์นอกเมืองได้ แม้ว่าจะมีค่าขนส่งเพิ่มขึ้นพร้อมๆ กัน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการบำรุงรักษาธุรกิจรายเดือนได้อย่างมาก

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส

กุญแจสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพคือการยึดมั่นในเทคโนโลยีที่พัฒนาอย่างเข้มงวด การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสผลิตขึ้นในหลายขั้นตอน

การประมวลผลการท่องเที่ยว

การร่อนแก้วเป็นพื้นฐานของการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ซึ่งได้มาจากการหลอมแก้วอะลูมิโนโบโรซิลิเกต วัสดุถูกดึงเข้าไปในเกลียวที่มีหน้าตัดขนาด 10–20 ไมครอน จากนั้นจึงทำการชุบเกลียวด้วยสารหล่อลื่นและทอเป็นมัด ในขั้นต้น วัสดุหลักจะอยู่บนชั้นวางแบบพิเศษ ซึ่งจะป้อนให้เท่ากันตลอดแนว

ด้ายที่รวบรวมเป็นมัดแน่น ๆ จะถูกทำให้แห้งและให้ความร้อนด้วยลมร้อน จากนั้นการเร่ร่อนที่ร้อนจะผ่านอ่างชุบน้ำซึ่งจุ่มลงในอีพอกซีเรซินอย่างสมบูรณ์ หน่วยการชุบเป็นกลไกที่มีสี่ร่องซึ่งดึงเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ (ตั้งแต่ 12 ถึง 18 มม.)

การขึ้นรูปและการห่อ

หลังจากการประมวลผลการเร่ร่อนเข้าสู่แม่พิมพ์สร้างรูปร่างซึ่งกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุก่อสร้างในอนาคตจากนั้น - ไปที่ม้วนด้วยมัดซึ่งปรับความหนาของแท่งให้เป็นพารามิเตอร์ที่แน่นอนและรับรองความแข็งแรงเมื่อสัมผัสกับฐานคอนกรีต .

ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาตามต้องการจะยังคงอยู่ในรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ที่บางกว่าจะถูกโรยด้วยทรายเพิ่มเติม เครื่องห่อและชุดเคลือบประกอบด้วยสี่เกลียวและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สายพานสองตัว เนื่องจากวิถีการหมุนเป็นวงกลม อุปกรณ์ม้วนช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างทรงกระบอกที่ถูกต้อง

คดเคี้ยวเร่ร่อน

เตาอาร์เมเจอร์

ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะเข้าไปในเตาเผาอุโมงค์แมกนีไซต์ยาว 8 ม. เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาเคมีตกค้าง (เรซินพอลิเมอไรเซชัน)

ขั้นตอนสุดท้าย

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ยังคงร้อนแดงจะถูกส่งไปยังอ่างที่เต็มไปด้วยน้ำไหลเพื่อทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ขั้นตอนสุดท้ายคือเครื่องตัดที่แบ่งวัสดุออกเป็นแท่งตามพารามิเตอร์ที่กำหนด เนื่องจากแม้แต่เครื่องจักรที่ง่ายที่สุดก็ใช้เลื่อยวงเดือนเคลือบเพชร การเจียระไนจึงแม่นยำและสม่ำเสมอ

สายพานลำเลียงสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิตนั้นเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดและควบคุมโดยหน่วยซอฟต์แวร์ ก่อนเริ่มการผลิตอุปกรณ์ฟิตติ้ง วิศวกรฝ่ายปฏิบัติการเป็นผู้กำหนดพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ในอนาคต

การเสริมแรงด้วยคอมโพสิตทำได้มากมาย ข้อเสนอแนะในเชิงบวกโดยผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ตามการประมาณการที่อนุรักษ์นิยมที่สุด การผลิตในขนาดเล็กสามารถจ่ายออกในหนึ่งปีครึ่ง โดยที่สินค้าจะขายเต็ม วัสดุไฟเบอร์กลาสมีความน่าเชื่อถือ ทนทานต่อปัจจัยทำลายภายนอก ง่ายต่อการขนส่ง และเหนือกว่าโลหะมากในด้านเทคนิคและด้านเศรษฐกิจทั้งหมด

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงสำหรับฐานรากมีไว้สำหรับใช้ในกระบวนการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองหลัก - การเคลือบแก้ว ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ได้มาจากการหลอมแก้วอะลูมิโนโบโรซิลิเกตซึ่งถูกดึงเข้าไปในเส้นใยแก้วที่มีหน้าตัดขนาด 10 ถึง 20 ไมครอน

1.2 อุปกรณ์สำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสคอมโพสิต (วิดีโอ)

2 องค์กรตั้งแต่เริ่มต้น

สำหรับการสร้างและดำเนินการต่อไปขององค์กร จำเป็นต้องมีเพียงสององค์ประกอบเท่านั้น:

• สถานที่อุตสาหกรรม (เช่าหรือเป็นเจ้าของ);
• อุปกรณ์ที่เหมาะสม (สายการผลิตสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต)

2.1 อาคารสถานที่

ไม่ต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ แต่เนื่องจากส่วนประกอบทั้งหมดของสายการผลิตเรียงกันเป็นเส้นตรงเป็นลำดับ ความยาวของห้องจึงต้องมีความยาวอย่างน้อย 22 เมตร ไม่มีข้อกำหนดสำหรับความกว้างเนื่องจากแต่ละพื้นที่ทำงานไม่เกิน 2 เมตรในมิตินี้

ในการจ่ายไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้แหล่งพลังงานที่มีความจุ 12 กิโลวัตต์ในตอนเริ่มต้น (ระหว่างการเริ่มต้นและการดีบัก) และ 4 กิโลวัตต์ในอนาคต (ด้วยการทำงานที่ราบรื่นของอุปกรณ์ทั้งหมด)

ห้องที่จะติดตั้งสายการผลิตต้องติดตั้งระบบไอเสียโดยไม่ล้มเหลว

ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการบังคับระบายอากาศ แต่ตัวเลือกที่มีการเคลื่อนที่ของอากาศตามธรรมชาติ (อิสระ) เป็นไปได้ด้วยตำแหน่งที่ถูกต้องของท่อระบายอากาศ

เตาอบแบบอุโมงค์จะต้องใช้เครื่องดูดควันแยกต่างหาก ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับระบบทั่วไปได้

2.2 อุปกรณ์

ทั้งบรรทัดประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ต่อไปนี้:

• creel (กระสวยที่มีเร่ร่อนติดตั้งอยู่);
• ตัวปรับความตึง (มีหน่วยทำความร้อนและอ่างชุบ);
• กระดาษห่อ (ประกอบคันและไขลาน);
• จำหน่ายผงทราย
• เตาเผา (อุโมงค์) เพื่อให้ความร้อนกับลำแสงที่ชุบด้วยเรซิน
• ห้องน้ำ (ระบายความร้อนด้วยน้ำหลังเตาอบ);
• เครื่องตัด (ตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามความยาวที่กำหนดในโหมดอัตโนมัติ)

2.3 ผู้จำหน่ายอุปกรณ์

สำหรับธุรกิจส่วนตัวขนาดเล็ก การได้มาซึ่งสายการผลิตที่ผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากนั้นไม่น่าสนใจ ในเวลาเดียวกัน มีผู้ผลิตหลายรายที่พร้อมจะจัดหา (รวมถึงแบบเบ็ดเสร็จ) สายการผลิตที่ราคาไม่แพง แต่มีคุณภาพสูงสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต

ในขณะเดียวกัน ปริมาณการผลิตในอนาคตจะสอดคล้องกับสถานะของวิสาหกิจขนาดเล็ก

PRO-engineering LLC (Novosibirsk) จัดหาหนึ่งและสองสายการผลิตที่มีกำลังการผลิต 5,000 ถึง 8,000 เมตรของผลิตภัณฑ์ต่อกะ

บริษัท INEO (มอสโก) เข้าสู่ตลาดซัพพลายเออร์อุปกรณ์ประเภทนี้มาตั้งแต่ปี 2551 มันมี ผลิตเองซึ่งใช้ส่วนประกอบจากบริษัทชั้นนำจากอิตาลีและเยอรมนี

สำหรับผู้ประกอบการมือใหม่ การผลิตอุปกรณ์ไฟเบอร์กลาสเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการเริ่มต้นธุรกิจ เนื่องจากไม่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและค่าแรง

แน่นอนว่าทุกวันนี้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างมีการใช้วัสดุจำนวนมากซึ่งการผลิตสามารถทำเงินได้ดี

หากคุณก่อตั้งธุรกิจในการผลิตคอมโพสิตเสริมแรงที่มีคุณภาพดีโดยมีองค์กรการผลิตที่เหมาะสมและลูกค้าที่พัฒนาแล้วอย่างดีคุณสามารถคืนต้นทุนเริ่มต้นได้ในเวลาอันสั้นและรับรายได้สุทธิในอีก 2-3 ปีข้างหน้า หลังจากเปิด.

แกนกลางของไฟเบอร์กลาสหรือการเสริมแรงแบบคอมโพสิตเป็นกลุ่มของเส้นใยแก้วที่เป็นของแข็งซึ่งมีความแข็งแรงสูง เกลียวที่บางที่สุดเชื่อมต่อกันโดยใช้เรซินสังเคราะห์เข้ากับแกนที่แข็งแรง

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักใช้ในภาคสนาม อุตสาหกรรมการก่อสร้างและการตกแต่งหรือในชีวิตประจำวัน (เช่น สำหรับประกอบโรงเรือน) นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสจะไม่ถูกเชื่อมซึ่งแตกต่างจากอุปกรณ์โลหะ แต่ยึดด้วยรัดพิเศษ (ที่หนีบ)

นอกจากนี้ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส (คอมโพสิต) เรียกว่า "อโลหะ"

อุปกรณ์สำหรับการผลิตการเสริมแรงคอมโพสิต

คุณต้องใช้เงินเท่าไหร่ในการเริ่มต้นธุรกิจสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต

จำนวนเงินสำหรับการลงทุนเริ่มต้น (การเปิดธุรกิจสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต) อยู่ที่ประมาณ 1,400,000-1,700,000 รูเบิล

วิธีการเริ่มต้นธุรกิจเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาส

การประเมินธุรกิจเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาส เราสามารถพูดได้ดังนี้:

• ความอิ่มตัวของตลาดยังอยู่ในช่วงกลางและยังมีช่องว่างให้เต็มไปด้วยผู้ประกอบการรายใหม่
• ความยากในการเปิดในระดับ 10 จุดคือ 6 คะแนน

แน่นอนว่าสำหรับการพัฒนาธุรกิจในอนาคต อันดับแรกต้องซื้ออุปกรณ์คุณภาพสูงและการรับประกัน ด้วยการซื้อ ตั้งค่า และเปิดตัวการผลิต ทำให้สามารถจัดหาอุปกรณ์ไฟเบอร์กลาส (คอมโพสิต) ที่เป็นที่ต้องการสู่ตลาด ทั้งสำหรับผู้สร้างเอกชนรายเล็กและบริษัทก่อสร้างขนาดใหญ่

ในขณะเดียวกัน แม้จะลงทุนเพียงเล็กน้อย งานเอกสาร และเลือกสถานที่สำหรับสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อ การพัฒนาที่ประสบความสำเร็จกิจการในด้านนี้มีความจำเป็นต้องจัดทำแผนธุรกิจสำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสอย่างระมัดระวังซึ่งจะต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

• การคาดการณ์เชิงวิเคราะห์ของการพัฒนาตลาดและฐานการแข่งขันในด้านนี้
• เทคโนโลยีการผลิต
• อุปกรณ์ทางเทคนิคของสถานที่ปฏิบัติงาน
• เหตุผลทางการเงินสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส

คุณสามารถมีรายได้เท่าใดในธุรกิจเหล็กเส้นไฟเบอร์กลาส

ตัวอย่างเช่นด้วยผลผลิตเฉลี่ย 150,000 เมตรวิ่ง ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรายเดือนราคาในตลาดขายส่งจะอยู่ที่ประมาณ 6-10 รูเบิลต่อเมตรเชิงเส้นโดยมีรายได้ 1.5 ล้านรูเบิล ในเวลาเดียวกัน เพื่อที่จะได้ตัวเลขกำไรสุทธิ จะต้องคำนวณจากรายได้รวม ต้นทุนผันแปรสำหรับการซื้อวัตถุดิบ การชำระภาษีและ ค่าจ้างพนักงานตลอดจนค่าใช้จ่ายในการสื่อสาร ค่าขนส่ง และค่าสาธารณูปโภค

จากการปฏิบัติจะเห็นได้ชัดว่ารายได้สุทธิรายเดือนขององค์กรจะอยู่ที่ประมาณ 100,000 รูเบิลนั่นคือในสถานการณ์ที่เอื้ออำนวยการคืนทุนของธุรกิจจะอยู่ที่ 2-2.5 ปี

ตัวชี้วัดทั้งหมดเหล่านี้พร้อมยอดขายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องคำนวณในแผนธุรกิจ เนื่องจากในกรณีนี้จะเห็นได้ว่าการผลิตมีกำไรหรือไม่

อุปกรณ์อะไรให้เลือกสำหรับการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส

เนื่องจากมีการใช้อุปกรณ์พิเศษในการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสซึ่งจะต้องได้รับการบำรุงรักษาและดำเนินการภายใต้เงื่อนไขบางประการเมื่อเริ่มต้นธุรกิจจึงจำเป็นต้องเข้าใจและรู้ว่ามันคืออะไรและพารามิเตอร์ของเงื่อนไขของสถานที่จะต้องเป็นอย่างไร นำมาพิจารณาในการผลิตวัสดุก่อสร้างไฟเบอร์กลาส

ดังนั้นอุปกรณ์สำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิตจึงมีรายการประเด็นสำคัญดังต่อไปนี้:

• creel ซึ่งเป็นเครื่องสำหรับคลายเกลียวเร่ร่อน (เกลียวไฟเบอร์กลาสหรือไฟเบอร์บะซอลต์);
• อุปกรณ์ชุบสำหรับชุบเกลียวด้วยวัสดุยึดประสาน
• อ่างชุบซึ่งจะมีส่วนผสมของอีพอกซีเรซินพิเศษ
• เครื่องห่อซี่โครงอุปกรณ์สำหรับสร้างโปรไฟล์และบิดเกลียว
• ห้องพอลิเมอไรเซชันความร้อน
• อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็น
• อุปกรณ์ดึง;
• อุปกรณ์สำหรับเสริมแรงที่คดเคี้ยวบนดรัมหรืออุปกรณ์ตัด
• ระบบควบคุมสายด้วยคอมพิวเตอร์

สายที่คล้ายกัน การผลิตทางเทคโนโลยีสามารถปรับได้ในหนึ่งหรือสองสตรีม ในขณะเดียวกันเมื่อส่งมอบอุปกรณ์ที่สั่งซื้อแนะนำให้ซื้อชุดเทคโนโลยีและ เอกสารทางเทคนิคและการติดตั้งและการว่าจ้างด้วยการเปิดตัวชุดทดลอง การเลือกสูตรและพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงแบบคอมโพสิต โดยคำนึงถึงเงื่อนไขส่วนบุคคลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ การฝึกอบรมบุคลากรบริการควรรวมอยู่ในต้นทุนของ คำสั่ง.

เงื่อนไขสำหรับสถานที่ในการผลิตการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสมีดังนี้:

• อุณหภูมิของอากาศควรอยู่ระหว่าง +16 ถึง +20ºС
• ห้องต้องมีความสูง 250 ซม. ขึ้นไป โดยมีความยาวและความกว้างขั้นต่ำ 25x4 ม.
• การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตจะต้องติดตั้งระบบระบายอากาศและระบบดับเพลิงด้วยการเข้าถึงและการไหลของน้ำอย่างน้อย 0.5 ม. 3 / ชม.

ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ทั้งหมดรวมถึงข้อมูลที่ระบุในแผนธุรกิจสำหรับการดำเนินการเสริมแรงแบบผสมซึ่งออกแบบมาสำหรับ กำไรสูงภายใต้เงื่อนไขของการขายสินค้า 100% และการบำรุงรักษาบรรจุภัณฑ์ของเอกสารในลำดับที่เหมาะสมการเปิดการผลิตอุปกรณ์นั้นค่อนข้างสมจริงและให้ผลกำไร ขอให้โชคดี!

ต้องใช้เงินเท่าไหร่ในการผลิตการเสริมแรงคอมโพสิต

ต้นทุนการดำเนินงานหลักคือ:

• เช่าเวิร์กช็อปและอุปกรณ์ตามมาตรฐาน - 100,000 รูเบิล
• ซื้อสายการผลิตพิเศษ - 1 ล้านรูเบิล
• การได้มาซึ่งเครื่องมือเพิ่มเติม - 200,000 rubles;
• ซื้อวัตถุดิบ - 400,000 รูเบิล;
• ค่าลงทะเบียนและค่าใช้จ่ายอื่นๆ กิจกรรมทางเศรษฐกิจ- 100,000 รูเบิล

สิ่งที่ต้องระบุ OKVED สำหรับธุรกิจ

เมื่อลงทะเบียนการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส รหัส OKVED 23.14 จะถูกระบุ

ต้องใช้เอกสารอะไรบ้างในการเริ่มโครงการธุรกิจ

ทางเลือกที่ดีที่สุด แบบฟอร์มทางกฎหมายเป็นการจดทะเบียนนิติบุคคล คือ LLC สำหรับการดำเนินการ ควรจัดเตรียมชุดเอกสารที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงกฎบัตรของบริษัทและการตัดสินใจของผู้ก่อตั้งทั้งหมดเพื่อจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิต ธุรกิจได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร่วมมือกับกลุ่มใหญ่ บริษัทก่อสร้างที่เต็มใจร่วมมือกับนิติบุคคลมากกว่าผู้ประกอบการรายบุคคล

ระบบภาษีใดให้เลือกสำหรับการผลิตการเสริมแรงคอมโพสิต

มีเหตุผลที่จะใช้ระบบภาษีแบบง่ายสำหรับทั้ง ITP และ LLC เลือกอัตราภาษีเป็นรายบุคคล: 6% หรือ 15% การจัดเก็บบันทึกและการแก้ไขปัญหาทางกฎหมายควรได้รับความไว้วางใจให้กับบริษัทที่ให้บริการด้านบัญชีและกฎหมาย

ฉันต้องมีใบอนุญาตในการดำเนินการหรือไม่

องค์กรออกใบอนุญาต ร้านผลิตไม่อยู่ภายใต้ แต่จำเป็นต้องได้รับอนุญาตจากผู้ตรวจสอบอัคคีภัยและหน่วยงานกำกับดูแลอื่นๆ เอกสารนี้ออกเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสถานที่ คุณควรออกใบรับรองสำหรับผลิตภัณฑ์ด้วย

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเสริมแรงคอมโพสิต

เหล็กเส้นคอมโพสิตเป็นที่ต้องการ วัสดุก่อสร้าง. แต่คุณไม่ควรนับกำไรพิเศษในเดือนแรกของการทำงาน ลูกค้าประจำปรากฏขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ถ้าเราพูดถึงกระบวนการผลิต เป็นที่น่าสังเกตว่าประกอบด้วยหลายขั้นตอน: