การพัฒนาแบบครบวงจรของโหมดการติดตาม โหมดติดตาม SCADA ดาวน์โหลดระบบ SCADA หน้าต่างอาร์กิวเมนต์หน้าจอ

ข้อมูลทั่วไป. TRACE MODE® 6 ประกอบด้วยระบบเครื่องมือ - สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการและจากชุดของโมดูลผู้บริหาร ระบบเครื่องมือได้รับการติดตั้งในที่ทำงานของผู้พัฒนา ACS มันสร้างชุดของไฟล์ที่เรียกว่าโครงการ TRACE MODE ด้วยความช่วยเหลือของโมดูลผู้บริหาร TRACE MODE® โครงการ ACS จะเปิดตัวเพื่อดำเนินการแบบเรียลไทม์ TRACE MODE ช่วยให้คุณสร้างโครงการได้ทันทีสำหรับ หลายโมดูลผู้บริหาร - โหนดโครงการ

สภาพแวดล้อมแบบบูรณาการรวมถึง ครบชุดเครื่องมือพัฒนาสำหรับระบบอัตโนมัติของกระบวนการ ( APCS) กล่าวคือวิธีการสร้าง:

อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน (SCADA/HMI);

ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS);

· ฐานข้อมูลอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์

· โปรแกรมสำหรับตัวควบคุมอุตสาหกรรม (SOFTLOGIC);

ตลอดจนการจัดการ กระบวนการทางธุรกิจการผลิต ( APCS):

· ระบบการจัดการทรัพย์สินและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (EAM)

ระบบการจัดการการผลิต (MES)

โมดูลผู้บริหารสำหรับ APCS และ APCS นั้นแตกต่างกัน โมดูลสำหรับระบบควบคุมกระบวนการ (คลาส SOFTLOGIC และ SCADA / HMI) รวมอยู่ในคอมเพล็กซ์ TRACE MODE®และโมดูลผู้บริหารสำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติ (คลาส EAM, MES) - ในคอมเพล็กซ์ T-FACTORY.exe™

TRACE MODE® และ T-FACTORY™ ร่วมกันมอบโซลูชันสำหรับ การจัดการแบบบูรณาการกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบเรียลไทม์และ ธุรกิจการผลิต, การขึ้นรูป แพลตฟอร์มแบบบูรณาการสำหรับการจัดการการผลิต.

TRACE MODE® 6 สะดวกและง่ายในการใช้งาน อย่างไรก็ตาม สถาปัตยกรรมของระบบช่วยให้คุณสร้าง ระบบควบคุมอัตโนมัติระดับองค์กรขนาดใหญ่. โครงสร้างทั่วไปของระบบควบคุมกระบวนการ (SOFTLOGIC, SCADA/HMI) ซึ่งสามารถพัฒนาได้โดยใช้ TRACE MODE® 6 ได้แสดงไว้ในรูป

นอกจากนี้, สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการช่วยให้คุณสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับงานจัดการการดำเนินการผลิต (MES) งานของบุคลากร (HRM) และสินทรัพย์ถาวรขององค์กร (EAM) โดยอัตโนมัติ

การแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติขนาดใหญ่ดังกล่าวใน TRACE MODE®อาจต้องขอบคุณเทคโนโลยีพิเศษที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของนักพัฒนา

ในหมู่พวกเขา: ฐานข้อมูลเดียวของโครงการแบบกระจาย; การสร้างโครงการอัตโนมัติ ไลบรารีไดรเวอร์ อัลกอริธึม และออบเจ็กต์กราฟิกมากมาย เครื่องมือแก้ไขข้อบกพร่องที่ทรงพลัง ระบบสำรองข้อมูลร้อนในตัว ตัวสร้างรายงานของตัวเอง ฐานข้อมูลอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์ ไลบรารีไดรเวอร์ อัลกอริธึม ออบเจ็กต์กราฟิก มัลติมีเดีย และเทมเพลตเอกสารมากมาย

TRACE MODE 6 รวมถึง บันทึกหมายเลขไลบรารีทรัพยากร (เฉพาะสายมืออาชีพ) พร้อมใช้งานในโครงการแอปพลิเคชัน ในหมู่พวกเขา: ไดรเวอร์ฟรีสำหรับ 2422 คอนโทรลเลอร์และบอร์ด I/O; 1116 ภาพกราฟิกของวัตถุและกระบวนการทางเทคโนโลยี 596 วัตถุเคลื่อนไหว มากกว่า 150 การประมวลผลข้อมูลและอัลกอริธึมการควบคุม วัตถุทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

การสังเคราะห์ HMI นั้นค่อนข้างง่าย นำอ็อบเจ็กต์ "pump" จากไลบรารี TRACE MODE 6 และลากไปไว้บนไอคอน PC ที่ซึ่งตัวช่วยจำควรอยู่ นั่นคือทั้งหมดที่คุณต้องทำ! TRACE MODE 6 จะสร้างหน้าจอและบันทึกอัลกอริธึมการควบคุม ตอนนี้ลากไอคอนของคอนโทรลเลอร์ที่คุณเลือกไปยังไอคอน PC และไดรเวอร์ที่จำเป็นจะเชื่อมต่อกับโปรเจ็กต์โดยอัตโนมัติ คลิก " เริ่ม" และข้อมูลเรียลไทม์จะแสดงบนตัวเลียนแบบ

RTM เป็นเซิร์ฟเวอร์เรียลไทม์หลักของระดับ SCADAเซิร์ฟเวอร์หลักแบบเรียลไทม์ของระดับ SCADA/HMI ใน TRACE MODE 6 คือ เฝ้าสังเกตเรียลไทม์ (RTM) และ RTM+ RTM TRACE MODE 6 รับข้อมูลจากคอนโทรลเลอร์ บอร์ดอินพุต/เอาต์พุต และระบบควบคุมระยะไกล (RTU) ผ่านโปรโตคอลในตัว ไดรเวอร์ ไคลเอ็นต์ OPC หรือ DDE ใน MRV 6

จอภาพแบบเรียลไทม์ 6 ดำเนินการประมวลผลหลักของข้อมูลที่มาจากตัวควบคุมหรือระบบเทเลเมคานิกส์ (การกรอง การปรับขนาด การควบคุมชายแดน ฯลฯ) การควบคุมและการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยี การแจกจ่ายข้อมูลซ้ำผ่านเครือข่ายท้องถิ่น (I-NET TCP / IP) , ข้อมูลการแสดงภาพบนไดอะแกรมช่วยจำแบบเคลื่อนไหวและแนวโน้ม (HMI), การคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการทางสถิติแบบเรียลไทม์ (SPC - การควบคุมกระบวนการทางสถิติ), การบำรุงรักษาเอกสารสำคัญทางประวัติศาสตร์, การจัดการ DBMS SIAD / SQL ™ 6 แบบเรียลไทม์ทางอุตสาหกรรมของตัวเอง, การสร้าง เอกสารการรายงาน ให้การสื่อสารกับ DBMS และแอปพลิเคชันผ่าน SQL/ODBC และเซิร์ฟเวอร์ OPC ในตัว (ตัวเลือก)

มีจอภาพแบบเรียลไทม์พร้อมคุณสมบัติด้านบนที่หลากหลาย นอกจากนี้ SCADA TRACE MODE ยังมีเวอร์ชันของ Real-time Monitor ที่มีการสำรองข้อมูลอัตโนมัติ การควบคุมแบบปรับได้ พร้อมเซิร์ฟเวอร์ OPC ในตัว เซิร์ฟเวอร์ GSM ฯลฯ

Real-time Monitor มีคอนโซล HMI แบบกราฟิกที่ให้การแสดงภาพข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีบนไดอะแกรมช่วยจำแบบไดนามิก จอภาพเรียลไทม์มี กราฟิกที่ทรงพลังโอกาส.

RTM พร้อมการปรับจูนเองของหน่วยงานกำกับดูแลจอภาพแบบเรียลไทม์ SCADA TRACE MODE พร้อมรองรับการปรับตัวเองอัตโนมัติ (ปรับ) ของตัวควบคุม PID เรียกว่า Adaptive Control RTM . ระบบควบคุมแบบปรับได้ MPBใช้เทคโนโลยีดั้งเดิม ซึ่งเป็นสิทธิ์เฉพาะของ AdAstra

โปรแกรมจัดให้มีการปรับหน่วยงานกำกับดูแลเป็นระยะหรือต่อเนื่องโดยอัตโนมัติหรือ โหมดกึ่งอัตโนมัติ. Adaptive Control RTM สามารถปรับลูปควบคุมภายใต้สภาวะการรบกวน รวมถึงการยกเว้นลักษณะของโหมดที่ไม่เสถียร การใช้ตัวควบคุมแบบปรับได้ SCADA/HMI TRACE MODE 6 มีให้ คุณภาพดีที่สุดควบคุมได้ทุกเวลาสำหรับออบเจ็กต์อัตโนมัติทั้งแบบอยู่กับที่และไม่อยู่กับที่ นอกจากนี้ ตัวควบคุมแบบปรับได้ SCADA/HMI TRACE MODE 6 ยังช่วยให้คุณทำงานกับแอมพลิจูดของสัญญาณทดสอบที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดที่อินพุตวัตถุ (สูงสุด 2-4%) ในขณะที่ยังคงคุณสมบัติการปรับตัวของระบบ การสั่นของการทดลองขนาดเล็กดังกล่าวในทางปฏิบัติไม่ได้เพิ่มระดับการสึกหรอของแอคทูเอเตอร์

การควบคุมการปรับตัวใน MRV+

Adaptive МРВ+ เป็นโมดูลผู้บริหาร TRACE MODE 6 SCADA ที่ออกแบบมาสำหรับการคำนวณอัตโนมัติของการตั้งค่าตัวควบคุม PID และ PDD ที่เหมาะสมที่สุดโดยตรงบนเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน

ผลิตภัณฑ์นี้แตกต่างจาก RTM+ ปกติโดยการสนับสนุนบล็อกการทำงานของภาษา FBD ซึ่งใช้การปรับตัวเองแบบปรับได้ของตัวควบคุม PID ที่เวิร์กสเตชันอัตโนมัติของผู้ปฏิบัติงาน (AWP) สามารถดาวน์โหลดการตั้งค่าที่คำนวณได้ไปยังคอนโทรลเลอร์เพื่อดำเนินการควบคุม

เทคโนโลยีการควบคุม PID แบบปรับได้ช่วยให้:

· กำหนดการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติสำหรับอัลกอริทึมการควบคุม PI และ PID สำหรับวัตถุที่มีไดนามิกต่างกัน

· เมื่อใดก็ได้เพื่อดำเนินการตามกระบวนการปรับตัวเองในลูปการควบคุมแบบปิด ในขณะที่ยังคงควบคุมกระบวนการอยู่

· ดำเนินการปรับจูนตัวเองที่ระดับต่ำสุดของสัญญาณทดสอบซึ่งไม่นำไปสู่การละเมิดการทำงานปกติของวัตถุ แอมพลิจูดของสัญญาณทดสอบที่เอาต์พุตของวัตถุควบคุมไม่เกิน 0.3-0.5% ที่อินพุต 1-5%

เริ่มกระบวนการปรับตัวเองพร้อมกันบนตัวควบคุมทั้งหมดที่ติดตั้งในการผลิตนี้

· ควบคุมกระบวนการปรับแต่งตัวเองบนเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน แก้ไขการตั้งค่าผลลัพธ์ เปลี่ยนแปลงแอมพลิจูดของฮาร์โมนิกอินพุตและเอาต์พุต

· Adaptive МРВ+ ให้ความเป็นไปได้ในการควบคุมอัตโนมัติของกระบวนการปรับตัวเองบนเวิร์กสเตชันเพื่อแยกการทำงานที่ไม่เสถียรของระบบ

การสั่นสะเทือนของการทดลองมักจะมีประโยชน์สำหรับ กระบวนการทางเทคโนโลยี;

ค่าความเบี่ยงเบนของการตั้งค่าสามารถใช้ตัดสินสถานะของอุปกรณ์ในกระบวนการได้

Adaptive RTM+ รองรับอัลกอริธึม Adaptive ต่อไปนี้:

ตัวควบคุม PID แบบปรับได้ ( APID);

· ตัวควบคุมกฎจราจรแบบปรับได้ ( APDD);

การระบุวัตถุ ( IDNT);

ตัวควบคุมโมดอล ( MREG);

ปรับตัวควบคุม PID ตามพารามิเตอร์ของวัตถุ ( CALC);

การปรับ PID โดยการกระโดดงาน ( RJMP).

หลักการทำงานของตัวควบคุมแบบปรับได้มีดังนี้: จากคอมพิวเตอร์ของเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานไปจนถึงอินพุตของวัตถุควบคุมพร้อมกับสัญญาณของตัวควบคุมจะมีสัญญาณไซน์แบบทดลองเพิ่มเติมพร้อมแอมพลิจูดเล็กน้อย แอมพลิจูดและเฟสของส่วนประกอบฮาร์มอนิกในสัญญาณเอาท์พุตของวัตถุใช้ในการคำนวณการตั้งค่าคอนโทรลเลอร์ การตั้งค่าที่คำนวณได้จะถูกโหลดลงในคอนโทรลเลอร์

การควบคุมแบบปรับได้สามารถทำได้ทั้งในโหมดการปรับค่าสัมประสิทธิ์ของตัวควบคุมอย่างต่อเนื่องและเป็นระยะหรือตามคำสั่งจากเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงาน

ตัวควบคุมโมดอลนำมาใช้เป็นแบบจำลองดิจิทัลของวัตถุควบคุมและผู้สังเกตการณ์ astatic เต็มรูปแบบ การตั้งค่าของอะแดปทีฟเรกูเลเตอร์จะคำนวณโดยคำนึงถึงระยะเวลาโพลของแชนเนลที่กำหนดในโหนด AWS

นอกเหนือจากตัวควบคุมแบบโมดอลและแบบปรับได้ใน ปรับ MPV+ดำเนินการสนับสนุนสำหรับบล็อกการทำงานอื่น ๆ :

ตัวควบคุม PID ( PID);

ตัวควบคุม SDA ( PDD);

ตัวควบคุมสามตำแหน่ง ( PREG);

· ตัวควบคุมคลุมเครือ ( FZCTR).

โหมดติดตาม SCADA 6 ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ OJSC โพลิพลาส-โนโวมอสคอฟสค์ OJSC Poliplast-Novomoskovsk (Novomoskovsk) เชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายสารเติมแต่งสำหรับคอนกรีต ปูน และผลิตภัณฑ์เคมีในอุตสาหกรรมต่างๆ กำลังการผลิต OJSC Poliplast-Novomoskovsk ผลิตสินค้าได้ 36,000 ตันต่อปี บริษัทเป็นส่วนหนึ่งของ Polyplast Group ซึ่งครองตำแหน่งผู้นำในตลาดสารผสมคอนกรีต
OJSC Poliplast-Novomoskovsk ทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ตลอดจนค้นหาโอกาสใหม่ๆ สำหรับการใช้งาน การปรับปรุงผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีที่มีอยู่ทำให้บริษัทบรรลุผลตามที่ผู้บริโภคคาดหวัง

ระบบแรกภายใต้การควบคุมของ SCADA TRACE MODE ที่ OJSC Poliplast-Novomoskovsk ปรากฏขึ้นค่อนข้างเร็ว ในเดือนมีนาคม 2550 ระบบควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตสารลดน้ำพิเศษ SP1 และสารช่วยกระจายตัวได้ถูกนำมาใช้ในเชิงพาณิชย์ ผู้พัฒนาระบบควบคุมกระบวนการใหม่ที่ใช้ SCADA TRACE MODE 6 คือบริษัท ศูนย์กลาง- AdAstra ผู้รวมระบบที่ได้รับอนุญาต

ตัวควบคุมได้รับเลือกให้เป็นแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์สำหรับระบบควบคุมกระบวนการใหม่ของ OJSC Poliplast-Novomoskovsk SLC-500 อัลเลน-แบรดลีย์(USA) เช่นเดียวกับเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ของ บริษัท ในประเทศและต่างประเทศที่ดีที่สุด - เอเลเมอร์(เมืองมอสโก) วงรี(ประเทศญี่ปุ่น) ถอดออก(เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก), ซีเมนส์(เยอรมนี), เซนเซอร์(เมืองมอสโก) อาร์มากัส(กัส-ครัสตานี).

การสื่อสารระหว่างคอนโทรลเลอร์ SLC-500 Allen-Bradley และ TRACE MODE SCADA นั้นผ่านไดรเวอร์ DeviceNet แบบฝังฟรีที่ความเร็ว 100 Mbps การสื่อสารระหว่างเครื่องบันทึก SCADA TRACE MODE 6 และ RMT-59 ทำผ่านเซิร์ฟเวอร์ OPC ผ่านอินเทอร์เฟซ RS-232 คอนโซลกราฟิกระยะไกลเชื่อมต่อกับ TRACE MODE RTM ผ่านเครือข่ายอีเทอร์เน็ตด้วยความเร็ว 100 Mbps

ระบบควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตสารลดน้ำพิเศษพิเศษควบคุมเทคโนโลยีต่อไปนี้:

· ซัลโฟเนชัน;

· การควบแน่น;

· การวางตัวเป็นกลาง;

การควบคุมแรงดันไอน้ำและอุณหภูมิของคอนเดนเสทไอน้ำที่ทางออกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน .

ระดับผู้ปฏิบัติงาน APCS สารลดน้ำพิเศษสร้างขึ้นใน SCADA TRACE MODE 6 ประกอบด้วย Automated Workstations (AWS) 2 เครื่องของ Operator-Technology และ 4 Remote Workstations สำหรับทีมผู้บริหาร นักเทคโนโลยี และห้องปฏิบัติการคุณภาพของ OAO Poliplast-Novomoskovsk เวิร์กสเตชันของผู้ให้บริการได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของ TRACE MODE MPB+ อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานที่เหมือนจริงเสมือนสร้างความสะดวกสบายได้ถูกสร้างขึ้นในสถานที่ทำงานทั้งหมดในโปรแกรมแก้ไขกราฟิกของสภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6

หน้าจอช่วยจำที่แยกต่างหากถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตสารลดน้ำพิเศษพิเศษ รวมถึงสำหรับผู้ควบคุมแต่ละฝ่าย นอกจากนี้ โปรเจ็กต์ยังมีหน้าจอกราฟทั่วไป หน้าจอป๊อปอัปของการเตือน และการตั้งค่าตัวควบคุม เวิร์กสเตชันหลักที่มีจอภาพสามจอจะแสดงไดอะแกรมช่วยจำของขั้นตอนซัลโฟเนชัน การควบแน่น และการทำให้เป็นกลางอย่างต่อเนื่อง ตามลำดับ บนจอภาพแต่ละจอ ตัวดำเนินการที่สองสามารถเลือกได้ว่าจะแสดงหน้าจอใด

เวิร์กสเตชันระยะไกลของ APCS ที่ผลิตโดย Superplasticizer คือคอนโซลกราฟิกระยะไกลที่ใช้โมดูลซอฟต์แวร์ TRACE MODE 6 NetLink Light เวิร์กสเตชันเหล่านี้ตรวจสอบพารามิเตอร์และเหตุการณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี ห้องปฏิบัติการใช้เงื่อนไขดังกล่าว บริการของนักเทคโนโลยีและทีมผู้บริหาร - หัวหน้าฝ่ายผลิตและผู้อำนวยการทั่วไปของ OAO Poliplast-Novomoskovsk

ระบบควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตสารเติมแต่งเหลวสำหรับส่วนผสมคอนกรีตและอาคารทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร... การแนะนำระบบควบคุมกระบวนการนี้ได้ปรับปรุงคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์อย่างมาก จัดระเบียบกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของบุคลากรอย่างมีประสิทธิภาพ และลดเวลาการหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

หลังจากประสบความสำเร็จในการเปิดตัวและการทำงานของระบบควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตสารลดน้ำพิเศษพิเศษ Polyplast Novomoskovsk OJSC ตัดสินใจใช้ SCADA TRACE MODE ต่อไปเพื่อทำให้การผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ เมื่อเดือนสิงหาคม 2550 ผู้เชี่ยวชาญของ Center ได้เปิดตัวระบบเพิ่มเติมอีกหลายระบบภายใต้การควบคุมของ SCADA TRACE MODE 6 ระบบควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตสารเติมแต่งที่ซับซ้อนของเหลว - ระบบควบคุมกระบวนการที่ 3 ที่ใช้ SCADA TRACE MODE 6 ซึ่งดำเนินการโดย Center LLC ที่ Poliplast- โนโวมอสคอฟสค์ OJSC

ระบบควบคุมกระบวนการใหม่สำหรับการผลิตสารเติมแต่งที่ซับซ้อนของเหลวสำหรับคอนกรีตยังได้รับการพัฒนาโดยใช้ SCADA TRACE MODE และตัวควบคุม Allen-Bradley SLC 500 โมดูล ICP DAS I-7000 ถูกใช้เป็นโมดูล DCS สำหรับการจัดเก็บวัตถุดิบเคมีเหลว ซึ่งได้รับการสนับสนุนใน SCADA TRACE MODE 6 ผ่านไดรเวอร์ฟรีในตัว

สาขา การผสมของเหลวดำเนินการผลิตสารเติมแต่งที่ซับซ้อนของเหลวสำหรับคอนกรีตจากวัตถุดิบหลัก - สารลดน้ำพิเศษ (SP1)

สาระสำคัญของการผลิตสารเติมแต่งเหลวมีดังนี้: จากถังเก็บ 6 ถังที่มีวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปต่างๆ ส่วนประกอบที่จำเป็นจะถูกเทลงในเครื่องปฏิกรณ์ตามสัดส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (สอดคล้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างใดอย่างหนึ่งที่ เอาท์พุท)

ระบบควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตสารเติมแต่งที่ซับซ้อนของเหลวสำหรับคอนกรีตที่ OAO Poliplast-Novomoskovsk ทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

· การเตรียมสารเติมแต่ง (การเติมส่วนประกอบทั้งหมดและการผสมกับการหน่วงเวลา)

· การตรวจสอบและการลงทะเบียนพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่จำเป็นทั้งหมด

การจัดส่งสินค้าตามจำนวนที่กำหนด;

· กะบัญชีของการเตรียม/การจัดส่งผลิตภัณฑ์ตามชื่อ;

· ย้ายบัญชีการค้าของการบริโภควัตถุดิบ;

· การออกใบแจ้งหนี้สำหรับการจัดส่งสินค้าตามจริง

ระดับผู้ปฏิบัติงานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการผลิตสารเติมแต่งที่ซับซ้อนของเหลวสำหรับคอนกรีตของ Polyplast-Novomoskovsk OJSC ได้รับการพัฒนาในสภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6 และเป็นแบบอัตโนมัติ ที่ทำงานโอเปอเรเตอร์ที่รัน TRACE MODE DokMRV+ 6 สำหรับเทมเพลตเอกสาร 10 แบบและเวิร์กสเตชันระยะไกล 4 ตัวที่รัน TRACE MODE Netlink Light ข้อมูลเทคโนโลยีถูกเก็บถาวรใน Access DBMS โดยใช้โปรแกรมควบคุมโปรโตคอล ODBC ฟรีที่สร้างไว้ใน SCADA TRACE MODE 6 เช่นเดียวกับในไฟล์เก็บถาวร SIAD / SQL 6 ฟังก์ชั่นการจัดทำเอกสารใบตราส่งสินค้าอัตโนมัติสำหรับสินค้าที่จัดส่งและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกส่งไปยังผู้บริโภคในรถไฟและรถบรรทุกถังหรือส่งไปยังถังเก็บ

ตาม ผู้บริหารสูงสุด OOO Poliplast-Novomoskovsk Lotz A.A. " หลังจากที่ระบบถูกนำไปใช้งาน ผู้ใช้ปลายทางก็เริ่มได้รับ ความคิดเห็นในเชิงบวกที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงคุณภาพของสารเติมแต่ง การขนส่งที่มีความแม่นยำสูงและ ความเร็วสูงการเตรียมสารเติมแต่ง

เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น JSC Poliplast ตั้งใจที่จะพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการต่อไปโดยใช้ SCADA TRACE MODE และ PLC SLC 500 Allen-Bradley ในโรงงานผลิตขนาดใหญ่

SCADA TRACE MODE ในระบบจัดส่งการผลิตของโรงกลั่น Atyrauผู้เชี่ยวชาญของบริษัท "แบบบูรณาการ ระบบข้อมูล"คิส" (คาซัค stan) ร่วมกับ Namip Industry Solutions (รัสเซีย) ดำเนินการตามขั้นตอนแรกของระบบการจัดส่งการผลิตที่โรงกลั่น Atyrau เสร็จสิ้น

ในการพัฒนา ADCS สำหรับโรงกลั่นน้ำมัน Atyrau เราใช้ โหมดติดตาม SCADA 6. ระดับการควบคุมของระบบอัตโนมัติโรงกลั่นใหม่ประกอบด้วยสองส่วน:

เซิร์ฟเวอร์บนพีซีเฉพาะทำงานภายใต้การควบคุมของ TRACE MODE Real-time Monitor พร้อมรองรับการเก็บข้อมูลถาวร (RTM+)

เวิร์กสเตชันของผู้ให้บริการจะขึ้นอยู่กับโมดูลไคลเอ็นต์ TRACE MODE 6 - คอนโซลกราฟิกระยะไกล NetLink Light (NLL) สามชุด

ในระดับฮาร์ดแวร์ ระบบจะใช้ตัวควบคุม YOKOGAWA ซึ่งเชื่อมต่อผ่านเซิร์ฟเวอร์ OPC

ADCS ใหม่ของโรงกลั่น Atyrau ควบคุมระบบย่อยทางเทคโนโลยีต่อไปนี้:

· การติดตั้งเชื้อเพลิงดีเซล

· การติดตั้งการทำให้บริสุทธิ์ด้วยไฮโดรเจน;

· การผลิตไฮโดรเจนจากพืช

· การผลิตกำมะถันจากพืช

· ติดตั้งคูลลิ่งทาวเวอร์

· ไอโซเมอไรเซชัน;

· การติดตั้ง HYDROCEANING ของน้ำมันเบนซิน;

· การติดตั้ง AMINE GAS CLEANING;

ยอดคงเหลือของวัสดุ

ข้อมูลจาก TRACE MODE เขียนถึง ORACLE DBMS- หนึ่งใน DBMS ที่ทรงพลังและแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรม ADCS ใหม่ของโรงกลั่นน้ำมัน Atyrau ภายใต้การควบคุมของ SCADA TRACE MODE ทำให้มีการสืบค้นข้อมูล SQL หลายสิบรายการไปยัง DBMS แบบเรียลไทม์ โดยอิงจากข้อมูลคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมต่างๆ จากฐานของห้องปฏิบัติการกลางของโรงกลั่น คำนวณใหม่เพื่อ อุณหภูมิที่แท้จริงและสร้าง การไหลของวัสดุสำหรับแปดการติดตั้งเพื่อสร้างร่วมกัน ความสมดุลของวัสดุพืช.

สามารถทำงานได้ทั้งในโหมดอัตโนมัติเต็มรูปแบบและในโหมดแมนนวลด้วยการป้อนข้อมูลในห้องปฏิบัติการโดยผู้ปฏิบัติงาน

ปัจจุบันหน่วยงานเฉพาะของโรงกลั่น Atyrau ได้รับข้อมูลการดำเนินงานเกี่ยวกับการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่โรงงานผลิตหลักและผลลัพธ์ของกิจกรรมในฟาร์ม

การพัฒนาระบบการจ่ายน้ำมันสำหรับโรงกลั่นน้ำมันที่โรงกลั่น Atyrau ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งไม่เพียงแต่รู้จักระบบ SCADA และ เทคโนโลยีสารสนเทศแต่ยังเข้าใจอย่างลึกซึ้ง กระบวนการผลิตการกลั่นน้ำมัน จากการทำงาน บริการด้านเทคโนโลยีของโรงกลั่นน้ำมัน Atyrau ได้รับเครื่องมือที่ทันสมัยสำหรับการตรวจสอบ วิเคราะห์ และจัดการหน่วยการผลิต

ตัวอย่างการใช้งานระบบควบคุมกระบวนการสำหรับโรงงานขนาดเล็กหน่วยกลั่นน้ำมัน NPU-20 ตาม SIMATIC โครงสร้างระบบ: โรงกลั่นน้ำมันขนาดเล็ก (NPU-20) ได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปน้ำมันดิบที่มีกำมะถันต่ำหรือก๊าซคอนเดนเสทเพื่อผลิตเชื้อเพลิงยานยนต์เพื่อส่งผลิตภัณฑ์น้ำมันไปยังพื้นที่ห่างไกลและไม่สามารถเข้าถึงได้

โรงกลั่นทำให้สามารถรับน้ำมันเบนซินแบบวิ่งตรง น้ำมันดีเซลสำหรับฤดูร้อนและฤดูหนาวได้เพียงเล็กน้อย โรงงานประกอบด้วยกลุ่มเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

การประกอบเตา;

หน่วยเทคโนโลยีหลักคือการประกอบคอลัมน์, หน่วยทำความเย็น, ปั๊มสำหรับสูบน้ำ);

บล็อกควบคุม

รูปแบบทั่วไปของ FPU - 20

คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยี: วัตถุดิบน้ำมันจากแหล่งกักเก็บวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสิ่งอำนวยความสะดวกนอกสถานที่ ถูกสูบเข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน T-1 ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน T-1 วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนที่ 50-80 (ขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบ) โดยกระแสด้านข้างของคอลัมน์กลั่น นอกจากนี้ วัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนตามลำดับในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน T-2, T-3 จนถึงอุณหภูมิ 80-150 °C และเข้าสู่เตาเผา

เตาเผาได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนแก่วัตถุดิบที่อุณหภูมิ 215-360 องศาเซลเซียส และทำให้ไอน้ำร้อนจัดจนมีอุณหภูมิ 360 องศาเซลเซียส คอลัมน์กลั่น K-1 มีไว้สำหรับการแยกน้ำมันดิบออกเป็นเศษส่วน การกลั่นของคอลัมน์ K-1 (ไอน้ำมันเบนซิน ไอน้ำ ก๊าซไฮโดรคาร์บอน) เข้าสู่หน่วยทำความเย็น ซึ่งจะถูกควบแน่นและทำให้เย็นลงถึง 40 °C จากนั้นจึงเข้าไปในถังรีฟลักซ์ E-1 ถัง E-1 ออกแบบมาเพื่อแยกการกลั่นของคอลัมน์ออกเป็นน้ำมันเบนซิน แก๊ส และไอน้ำคอนเดนเสท ส่วนหนึ่งของน้ำมันเบนซินถูกส่งไปยังคอลัมน์กลั่นเพื่อการชลประทาน

แถบด้านข้างของเสา K-1 จะแสดงอยู่ในคอลัมน์การปอก K-2 กระแสด้านข้างที่ถูกถอดออก (เชื้อเพลิงดีเซล) เข้าสู่หน่วยทำความเย็นและถูกนำออกจากหน่วย

ผลิตภัณฑ์ด้านล่างของคอลัมน์กลั่น (ในกรณีใช้งานกับน้ำมัน - น้ำมันเชื้อเพลิง แก๊สคอนเดนเสท - น้ำมันดีเซล) เข้าสู่หน่วยทำความเย็นแล้วนำออกจากการติดตั้ง

ข้อกำหนดสำหรับระบบอัตโนมัติ: ระบบตรวจสอบและควบคุมอัตโนมัติสำหรับโรงกลั่นน้ำมันขนาดเล็ก NPU-20 ต้องจัดให้มี:

การควบคุมระยะไกลและการควบคุมอัตโนมัติของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของหน่วยเทคโนโลยีหลัก

การควบคุมระยะไกลของการทำงานของกลไกและสภาพของอุปกรณ์ของหน่วยเทคนิคหลัก

การควบคุมระยะไกลของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของหน่วยเตาหลอม

การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์หน่วยเตาหลอมจากระยะไกล

การก่อตัวของเอกสารรายงานกะสำหรับ การดำเนินงานโรงงาน,

การก่อตัวของฐานข้อมูล (ประวัติ) ของพารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของกลไกตามช่วงเวลาในปฏิทิน

แนวทางแก้ไขและลักษณะของระบบอัตโนมัติ: ตามหน้าที่ ระบบประกอบด้วยตู้สองตู้ (ตู้ควบคุมและตู้ควบคุม) คอนโซลผู้ควบคุมเครื่อง เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ที่อยู่ภายใน ตู้ควบคุม (SHKU) ตู้ไฟ (SHS) และคอนโซลผู้ควบคุมเครื่องอยู่ในห้องของผู้ควบคุมเครื่อง ตู้ควบคุมประกอบด้วย: ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC), โมดูลอินพุตสัญญาณแบบไม่ต่อเนื่อง, สถานี I/O แบบกระจาย SIMATIC ET 200S (1), อุปกรณ์จ่ายไฟ, อุปสรรคในการป้องกันประกายไฟ, รีเลย์เสริม, เซ็นเซอร์รีเลย์ควบคุมเปลวไฟ, สวิตช์อัตโนมัติ คอนโซลควบคุมประกอบด้วยแผงสัมผัสและปุ่มควบคุมสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ตู้จ่ายไฟประกอบด้วย: สถานี I/O แบบกระจาย SIMATIC ET 200S (2), เซอร์กิตเบรกเกอร์, คอนแทคเตอร์แบบไม่ย้อนกลับ, แหล่งจ่ายไฟ

มีการติดตั้งเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ที่แยกจากกันในสถานที่ ระหว่างการทำงานของระบบ: PLC ใช้โมดูลอินพุต ชุดอินพุตของตัวเอง และสถานี SIMATIC ET 200S (1) รวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ ข้อมูลที่เก็บรวบรวมจะถูกส่งต่อเพื่อแสดงบนแผงควบคุม PLC ยังรับคำสั่งจากแผงควบคุม ดำเนินการข้อมูลและโปรแกรมประมวลผลคำสั่ง ส่งคำสั่งไปยังแอคทูเอเตอร์โดยใช้ชุดเอาต์พุตของตัวเองและสถานี SIMATIC ET 200S (2) แผงสัมผัสจะแสดงสถานะปัจจุบันของระบบ รับคำสั่งจากผู้ปฏิบัติงานและ PLC ระบบให้การควบคุม 63 พารามิเตอร์ ได้แก่ :

อุณหภูมิ - 12 คะแนน;

ความดัน - 7;

การบริโภค -2;

ระดับ - 7;

การทำงานของอุปกรณ์และสภาพของกลไก - 16;

สถานการณ์ฉุกเฉิน -3;

ป้อนพารามิเตอร์ด้วยตนเอง - 16;

จำนวนพารามิเตอร์แอนะล็อกที่ควบคุมคือ 6

ในการนี้ งานห้องปฏิบัติการนักเรียนต้องเชี่ยวชาญลำดับการสร้างโครงงานในระบบ Trace Mode Scada และสร้างโครงงานของตนเองตามงานของครูแต่ละคน ไปที่การสร้างโครงการ TRACE MODE โดยตรง

คุณสามารถเปิดหน้าต่างโปรแกรมได้โดยดับเบิลคลิกที่ไอคอนที่เกี่ยวข้องบนเดสก์ท็อปของ Windows หรือค้นหาโปรแกรมในเมนูเริ่ม

ในการสร้างโครงการ เลือกรายการ "ไฟล์ \ ใหม่" เลือกประเภทโครงการ "ง่าย" ในหน้าต่างที่ปรากฏขึ้นและคลิกปุ่ม "สร้าง" (รูปที่ 1)

สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6

หลังจากนั้น หน้าต่างเนวิเกเตอร์ของโปรเจ็กต์จะเต็มไปด้วยเลเยอร์ขั้นต่ำที่ต้องการโดยอัตโนมัติ (รูปที่ 2)

เพื่อแก้ปัญหาของเรา มีเพียงสองชั้นเท่านั้นที่เพียงพอ - นี่คือ "ระบบ" และ "แหล่งที่มา / ตัวรับ" โหนด "RTM" (Real Time Machine) ได้ถูกสร้างขึ้นแล้วในเลเยอร์ "ระบบ" ซึ่งภายในจะมีโฟลเดอร์ "ช่อง" และหน้าจอกราฟิก

เนวิเกเตอร์โครงการ

เริ่มต้นด้วยการสร้างแหล่งสัญญาณ เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้คลิกขวาที่เลเยอร์ "แหล่งที่มา / ผู้รับ" ดังนั้นจึงเรียกเมนูบริบท ซึ่งเราจะไปตามเส้นทาง "สร้างกลุ่ม\PLC" (รูปที่ 3) โฟลเดอร์ชื่อ "PLC_1" จะปรากฏในเลเยอร์นี้ คุณต้องคลิกขวาที่โฟลเดอร์นี้และสร้างกลุ่ม "Siemens_PPI_Group" (รูปที่ 4)

การสร้างกลุ่มในชั้นต้นทาง/ปลายทาง

การสร้างกลุ่ม "Siemens_PPI_Group"

ในกลุ่ม "Siemens_PPI_Group" เราจะสร้างสามองค์ประกอบ:

- "Siemens_PPI_MW2_R" - สำหรับอ่านคำที่ 2 จากพื้นที่หน่วยความจำ Memory Word

- "Siemens_PPI_MW2_W" - สำหรับเขียนคำที่ 2 ของพื้นที่หน่วยความจำ Memory Word

- "Siemens_PPI_DW0" - สำหรับอ่านคำศูนย์ของพื้นที่หน่วยความจำแบบแยกส่วน

รูปแบบหน้าจอของส่วนประกอบ Siemens_PPI_Group แสดงในรูปที่ 5

Siemens_PPI_Group ส่วนประกอบ

เมื่อดับเบิลคลิกที่องค์ประกอบ “Siemens_PPI_MW2_R” เราจะเปิดหน้าต่างคุณสมบัติขึ้นมา (รูปที่ 6)

หน้าต่างคุณสมบัติคอมโพเนนต์ "Siemens_PPI_MW1_R"

กรอกข้อมูลในฟิลด์ดังต่อไปนี้:

• ชื่อ: Siemens_PPI_MW2_R;
• พอร์ต: 0 ("0" สอดคล้องกับ COM1, "1" - COM2, ฯลฯ );
• ที่อยู่: 2 (ที่อยู่ PLC ในเครือข่าย PPI);
• ออฟเซ็ต: 0x2 (สำหรับการอ่านที่อยู่ MW2);
• ขอบเขต: เครื่องหมาย (WORD);

สำหรับคอมโพเนนต์ "Siemens_PPI_MW2_W" พารามิเตอร์จะเหมือนกันทุกประการ เฉพาะทิศทาง - เอาต์พุตจะเปลี่ยน (เช่น การเขียนข้อมูลไปยัง PLC จากสภาพแวดล้อม Trace Mode) ต่อไปนี้คือพารามิเตอร์สำหรับคอมโพเนนต์ "Siemens_PPI_DW0":

• ชื่อ: Siemens_PPI_MW2_R;
• พอร์ต: 0;
• ที่อยู่ 2;
• ออฟเซ็ต: 0x0 (อ่านจากที่อยู่ศูนย์);
• พื้นที่: อินพุตแบบไม่ต่อเนื่อง (WORD);
• ทิศทาง: อินพุต (เช่น อ่านข้อมูลจากคอนโทรลเลอร์ไปยังสภาพแวดล้อมโหมดติดตาม)

ต่อไป มาสร้างช่องทางที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบกัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปิดหน้าต่างตัวนำทางเพิ่มเติม (รูปที่ 7)

การสร้างช่องอัตโนมัติ

ในหน้าต่างด้านบน เปิดกลุ่ม "ช่อง" ที่เป็นของโหนด "RTM_1" ของเลเยอร์ "ระบบ" และในหน้าต่างด้านล่าง - กลุ่ม "Siemens_PPI_Group_1" ที่เป็นของกลุ่ม "PLC_1" ของ "แหล่งที่มา/ผู้รับ" ชั้น. ในการสร้างช่องโดยอัตโนมัติ เราจะใช้วิธีลากแล้ววาง เพียงลากและวางส่วนประกอบทั้งหมดยกเว้น "Siemens_PPI_MW2_W" ลงในกลุ่ม "ช่อง"

ดับเบิลคลิกเพื่อเปิดคอมโพเนนต์ "Screen#1:1" ที่เป็นของโหนด "RTM_1" ของเลเยอร์ "System" มีแถบเครื่องมือกราฟิกให้เลือกมากมาย รวมถึงการควบคุม ประเภทต่างๆเส้นและรูปทรงเรขาคณิต ตลอดจนแนวโน้ม แผนภูมิ และตัวชี้

นอกจากนี้ยังสามารถแทรกรูปภาพที่สร้างโดยผู้ใช้ลงในโปรเจ็กต์ ซึ่งสามารถทำหน้าที่ควบคุมหรือบ่งชี้ได้

มาสร้างองค์ประกอบสามอย่างของประเภท "ข้อความ" ในการดำเนินการนี้ ให้คลิกที่ไอคอนของแถบเครื่องมือ คลิกซ้ายในตำแหน่งที่เลือกของช่องกราฟิก และขยายวัตถุให้ได้ขนาดที่ต้องการโดยไม่ปล่อย ในทำนองเดียวกัน เราจะสร้างปุ่มและหลอดไฟ (รูปที่ 8)

การสร้าง GUI

ในช่องข้อความแรก ให้ป้อนชื่อ เรียกใช้หน้าต่างคุณสมบัติโดยดับเบิลคลิกปุ่มซ้ายของเมาส์ในช่องข้อความ ในคอลัมน์ "ข้อความ" ให้ป้อน "การแลกเปลี่ยนข้อมูลกับ SIMATIC S7-200 PLC" ใช้ฟิลด์ที่เหมาะสม เปลี่ยนสีและแบบอักษรของข้อความ ตลอดจนสีของเค้าร่างและการเติม (ภาพที่ 9)

หน้าต่างคุณสมบัติองค์ประกอบกราฟิก

เรียกหน้าต่าง "อาร์กิวเมนต์หน้าจอ" จากเมนูหลัก "ดู" การใช้ปุ่ม "สร้างอาร์กิวเมนต์" เราจะสร้างอาร์กิวเมนต์สามรายการตามจำนวนช่อง เปลี่ยนชนิดข้อมูลของอาร์กิวเมนต์ทั้งหมดเป็น "INT" และสำหรับอาร์กิวเมนต์ที่สอง ให้เปลี่ยนประเภทเป็น "OUT" เราจะปล่อยให้ชื่อของอาร์กิวเมนต์ไม่เปลี่ยนแปลง (รูปที่ 10)

หน้าต่างอาร์กิวเมนต์หน้าจอ

ต่อไป เราจะผูกอาร์กิวเมนต์หน้าจอกับองค์ประกอบกราฟิก ในการดำเนินการนี้ ให้ใช้วิธีการลากแล้ววางเพื่อลากอาร์กิวเมนต์ที่หนึ่งและสามไปยังช่องข้อความ หลังจากนั้นหน้าต่างคุณสมบัติขององค์ประกอบกราฟิกจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติโดยที่คอลัมน์ "ข้อความ" จะปรากฏขึ้น "ประเภทของตัวบ่งชี้ - ค่า" และ "การผูก - ชื่อของอาร์กิวเมนต์ที่เกี่ยวข้อง" (รูปที่ 11)

การผูกอาร์กิวเมนต์หน้าจอกับองค์ประกอบกราฟิก

ตอนนี้ มาสร้างเหตุการณ์สำหรับการคลิกปุ่ม "เปลี่ยนค่า MW2" ในการดำเนินการนี้ ให้ดับเบิลคลิกเพื่อเปิดหน้าต่างคุณสมบัติขององค์ประกอบกราฟิก และไปที่แท็บ "เหตุการณ์" (รูปที่ 12) เป็นไปได้ที่จะกำหนดปฏิกิริยาของระบบเป็นเหตุการณ์สองประเภท - คลิกเมาส์ที่องค์ประกอบกราฟิกแล้วปล่อย เลือกคลิกคลิกขวาที่ "MousePress" และเลือก "Pass Value" จากเมนูบริบทที่ปรากฏขึ้น

รายการย่อยที่มีชื่อเดียวกันจะปรากฏขึ้นพร้อมกับคุณสมบัติ เลือก: "ประเภทการโอน - ป้อนและโอน" ในคุณสมบัติ "ผลลัพธ์" ให้คลิกที่คอลัมน์ว่างของคอลัมน์ "ค่า" ตารางอาร์กิวเมนต์หน้าจอจะปรากฏขึ้น เลือกอาร์กิวเมนต์ที่สอง (ARG_001) และคลิกปุ่มเสร็จสิ้น

แท็บ "เหตุการณ์" ของหน้าต่างคุณสมบัติขององค์ประกอบกราฟิก

เรียกเมนูคุณสมบัติของวัตถุกราฟิก "หลอดไฟ" โดยดับเบิลคลิกปุ่มซ้ายของเมาส์บนวัตถุนี้ กรอกค่าดังนี้ (ภาพที่ 13): การผูก:<2>ARG_002; ประเภทการแสดงผล: Arg = Const; กลับด้าน: จริง; ค่าคงที่: 256

หน้าต่างคุณสมบัติขององค์ประกอบกราฟิก "หลอดไฟ"

ในช่วงเริ่มต้น ไฟจะดับ (สีแดง) เมื่อค่าเข้าเล่มเท่ากับค่าคงที่ ไฟจะเปิดขึ้น (เปลี่ยนเป็นสีเขียว) การใช้สัญญาณกับอินพุตคอนโทรลเลอร์ I0.0 จะตั้งค่าของคำศูนย์ของพื้นที่หน่วยความจำอินพุตแบบแยกส่วนเป็น 256 ซึ่งจะเปิดหลอดไฟ ดังนั้นสวิตช์สลับ "I0.0" ที่แผงด้านหน้าของม้านั่งในห้องปฏิบัติการจึงสามารถควบคุมหลอดไฟบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ได้

ตอนนี้คุณต้องสร้างการเชื่อมโยงอาร์กิวเมนต์หน้าจอกับช่องสัญญาณและส่วนประกอบของเลเยอร์ "Sources \ Receivers" เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ในตัวนำทางโครงการ ไปที่เลเยอร์ "ระบบ" โหนด "RTM_1" "หน้าจอ # 1: 1" ตามเส้นทาง คลิกขวาที่องค์ประกอบ "หน้าจอ#1:1" และเลือกรายการ "คุณสมบัติ" ในเมนูบริบทที่ปรากฏขึ้น (รูปที่ 14)

กำลังเรียกหน้าต่าง "คุณสมบัติการแสดงผล"

ในหน้าต่างคุณสมบัติหน้าจอที่เปิดขึ้น ไปที่แท็บ "อาร์กิวเมนต์" (รูปที่ 15)

แท็บอาร์กิวเมนต์ของหน้าต่างคุณสมบัติการแสดงผล

ในการสร้างการเชื่อมโยง สำหรับแต่ละอาร์กิวเมนต์ ให้ดับเบิลคลิกที่คอลัมน์ว่าง "การผูก" ตรงข้ามอาร์กิวเมนต์ที่เกี่ยวข้องเพื่อเปิดหน้าต่างการกำหนดค่าการเชื่อมต่อ (รูปที่ 5.16) ในหน้าต่างนี้ สำหรับอาร์กิวเมนต์ที่หนึ่งและสาม ให้เลือกช่องทางที่เหมาะสม (System\RTM_1\Channels) เช่น "Siemens_PPI_MW2_R" และ "Siemens_PPI_DW0"

และสำหรับอาร์กิวเมนต์ที่สอง ให้เลือก "Siemens_PPI_MW2_W" แต่โดยตรงจากเลเยอร์ "Sources / Receivers" (\PLC_1\Siemens_PPI_Group_1\ Siemens_PPI_MW2_W)

หน้าต่างการกำหนดค่าการสื่อสาร

หลังจากทำการเลือกแต่ละครั้ง คุณต้องกดปุ่ม "ผูก" บันทึกโครงการที่สร้างขึ้น: "ไฟล์\บันทึก" กลับไปที่หน้าต่าง "Project Navigator" ซึ่งสามารถเรียกได้จากเมนู "View" หลัก เลือกโหนด "RTM_1" ของเลเยอร์ "ระบบ" และกดปุ่ม "บันทึกสำหรับ RTM" ของเมนูหลัก "โครงการ" เมื่อบันทึกโปรเจ็กต์สำหรับมอนิเตอร์แบบเรียลไทม์ โฟลเดอร์โหนด "RTM_1" จะถูกสร้างขึ้นในโฟลเดอร์โปรเจ็กต์

การสร้างอินเทอร์เฟซแบบกราฟิกเสร็จสมบูรณ์ แต่ก่อนที่จะเริ่มสภาพแวดล้อมการดำเนินการ จำเป็นต้องสร้างไฟล์การกำหนดค่าพอร์ต COM สำหรับการทำงานที่ถูกต้องของไดรเวอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่าง Trace Mode และ PLC SIMATIC S7-200 มาเปิดโปรแกรมสำหรับสร้างไฟล์กำหนดค่าพอร์ต COM ซึ่งมาพร้อมกับ Trace Mode 6 รุ่นพื้นฐานและอยู่ในโฟลเดอร์ที่ติดตั้งระบบ SCADA นี้ (С:\Program Files\AdAstra ResearchGroup\Trace Mode IDE 6Base\Drivers_with_Setup \Siemens\PPI\ ) ไดเร็กทอรีนี้มีไฟล์ปฏิบัติการและไฟล์คอนฟิกูเรชันจริง เรียกใช้ไฟล์ปฏิบัติการ PPIconfig.exe (รูปที่ 17)

หน้าต่างการกำหนดค่าพอร์ต

ในรายการพอร์ต แต่ละบรรทัดประกอบด้วยแปดพารามิเตอร์:

1. หมายเลขพอร์ต COM การประกาศพอร์ตเดิมซ้ำจะส่งผลให้เกิดข้อความแสดงข้อผิดพลาดเมื่อพยายามบันทึกการกำหนดค่า

2. อัตราการถ่ายโอนข้อมูล (Baud Rate) จาก 300 bps ถึง 115200 bps สำหรับอุปกรณ์เครือข่าย PPI ค่าเริ่มต้นคือ 9600 bps

3. จำนวนบิตข้อมูล (Data Bits) ค่าเริ่มต้นคือ 8 บิต

4. การตรวจสอบความเท่าเทียมกัน (Parity) สามารถเป็น None คี่หรือคู่ ค่าเริ่มต้นสำหรับอุปกรณ์เครือข่าย PPI คือคู่

5. จำนวนบิตหยุด (Stop Bits): 1 หรือ 2 ค่าเริ่มต้น 1 บิตหยุด

6. เวลาหมดเวลาสำหรับพอร์ตอนุกรมนี้ (เป็นมิลลิวินาที) ค่าเริ่มต้นคือ 1000ms;

7. การควบคุมการไหล ตัวแปลงที่ใช้อาจต้องมีการควบคุมการไหล เพื่อการทำงานที่ถูกต้อง จำเป็นต้องระบุสัญญาณ (RTS, DTR) ให้ถูกต้อง ซึ่งจะให้ก่อนแต่ละข้อความและนำออกหลังจากส่งไปแล้ว

8. Trace Mode ที่อยู่ในเครือข่าย PPI ตามหลักการแลกเปลี่ยนข้อมูลในเครือข่าย PPI อุปกรณ์แต่ละเครื่องจะต้องมีที่อยู่ที่ไม่ซ้ำกัน

พารามิเตอร์ที่ระบุของพอร์ตอนุกรมต้องตรงกับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์อื่น ๆ ทั้งหมดใน ส่วนนี้เครือข่าย PPI มิฉะนั้น คนขับจะไม่สามารถสื่อสารหรือข้อมูลที่ได้รับจะไม่ตรงกับความเป็นจริงและอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบที่คาดไม่ถึง

หากต้องการสร้างรายการใหม่ ให้คลิกปุ่ม "เพิ่ม" ปุ่ม "ลบ" จะลบรายการนั้น ปุ่ม "แก้ไข" หรือดับเบิลคลิกที่รายการจะเปิดหน้าต่างสำหรับแก้ไขพารามิเตอร์รายการ (รูปที่ 18)

ตัวเลือก "เก็บบันทึกเหตุการณ์" ช่วยให้สามารถดีบักระบบได้อย่างสะดวก บนเส้นทางที่ระบุ 2 ไฟล์จะถูกสร้างขึ้น - PPImedia.log และ PPIproto.log - ซึ่งโปรโตคอลของการทำงานของไดรเวอร์และข้อความแสดงความล้มเหลวและไฟล์เหล่านั้น เหตุผลที่เป็นไปได้. ต้องมีไดเร็กทอรีที่ระบุก่อนที่จะเริ่ม Trace Mode หลังจากกำหนดค่าระบบสำเร็จแล้ว สามารถปิดใช้งานตัวเลือกนี้ได้ ซึ่งช่วยลดเวลาและพื้นที่ดิสก์

ดังนั้น ไฟล์คอนฟิกูเรชันจึงถูกสร้างขึ้น กลับไปที่หน้าต่างสภาพแวดล้อมการพัฒนาโหมดติดตาม ในตัวนำทางโปรเจ็กต์ เลือกโหนด "RTM_1" ของเลเยอร์ "ระบบ" และเปิดใช้ตัวสร้างโปรไฟล์โดยกดปุ่ม หน้าต่างรันไทม์จะเปิดขึ้น ในหน้าต่างนี้ เราจะเห็นอินเทอร์เฟซแบบกราฟิกที่เราสร้างขึ้นและปุ่มควบคุมรันไทม์: "เปิด", "เริ่ม\หยุด" และ "เต็มหน้าจอ"

เริ่มต้นโครงการของเราโดยกดปุ่ม "Start\Stop" หรือใช้คีย์ผสม Ctrl + R หากตั้งค่าทั้งหมดถูกต้อง แบบฟอร์มหน้าจอจะตรงกับที่แสดงในรูปที่ 19

รูปแบบหน้าจอสุดท้ายของโครงการสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่าง PLC และ Trace Mode

สลับสวิตช์สลับ I0.0 ที่แผงด้านหน้า และตรวจสอบตัวบ่งชี้ - เปลี่ยนสีของหลอดไฟจากสีแดงเป็นสีเขียว คลิกที่ปุ่ม "เปลี่ยนค่า MW2" และในหน้าต่างที่ปรากฏขึ้น ให้ป้อนค่าใหม่ คลิก "เสร็จสิ้น" ตรวจสอบว่าค่าในกล่องข้อความมีการเปลี่ยนแปลง คุณสามารถใช้ค่านี้ในโปรแกรม PLC ของคุณได้ และขึ้นอยู่กับค่านั้น คอนโทรลเลอร์จะสร้างการดำเนินการควบคุมที่แตกต่างกัน

โหมดติดตาม SCADA(Adastra, มอสโก) - นี่คือ ซื้อมากที่สุดในประเทศรัสเซีย ภายในประเทศระบบซอฟต์แวร์สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ ( APCS), telemechanics, การจัดส่ง, การบัญชีทรัพยากร (ASKUE, ASUGG) และระบบอัตโนมัติในอาคาร

TRACE MODE ทำงานภายใต้ Windowsและ linux, ใช้ในมากกว่า 30 ประเทศทั่วโลก, ใน 40 อุตสาหกรรมและมี ใหญ่ที่สุด (53000 พีซีเอส.)จำนวนการติดตั้งในรัสเซีย

เครื่องมือฟรี SCADA ระบบ TRACE MODE บน 64000 IO ได้อย่างอิสระ ดาวน์โหลดกับ .

ประโยชน์ของ SCADA TRACE MODE

• โหมดติดตาม SCADA - ไม่มีเงื่อนไข ผู้นำด้านเทคโนโลยี– เทคโนโลยีหลักที่ใช้ใน SCADA แรกใช้ในโหมดติดตาม
• โหมดติดตาม SCADA มี จำนวนการใช้งานมากที่สุดในประเทศรัสเซีย.
• โปรแกรมประกอบด้วย ไดรเวอร์ในตัวมากกว่านั้น 2589 PLCและยูเอสโอ มีไดรเวอร์ทั้งหมดให้ ทันทีและฟรี. ไม่จำเป็นต้องซื้อเซิร์ฟเวอร์ OPC!
• เครื่องมือการเขียนโปรแกรมเดียวสำหรับคอนโทรลเลอร์และเวิร์กสเตชันผู้ปฏิบัติงานพร้อมเทคโนโลยีการสร้างโครงการอัตโนมัติ
• ความสามารถในการปรับขนาด จุด I/O 16 ถึง 1,000,000 จุด. เทคโนโลยีการทำงานพิเศษ กับโครงการใหญ่.
• ฟรีระบบเครื่องมือ ได้ไม่จำกัดเวลาใช้งานและ พร้อมคนขับมากกว่านั้น 2589 PLCและสามารถดาวน์โหลด USO ได้จากเว็บไซต์ ดาวน์โหลด SCADA TRACE MODE
• เครื่องมือพัฒนาระบบ กลศาสตร์ทางไกล.
• มากที่สุด เร็วระบบเรียลไทม์
• ที่เร็วที่สุด DBMS RT (มากกว่า 1,000,000 บันทึกต่อวินาที)
• สูง ความน่าเชื่อถือ. การจอง 100%คอนโทรลเลอร์, เครือข่าย, อินเตอร์เฟส, อาร์ไคฟ์, เวิร์กสเตชันที่มีการรีสตาร์ทแบบไม่ต้องตกใจ
• ใหญ่ที่สุด ห้องสมุดส่วนประกอบสำเร็จรูป (มากกว่า 1,000 ชิ้น)
• ปรับตัวได้การปรับตัวเองของตัวควบคุม PID โดยใช้เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรของรัสเซียดั้งเดิม
• ไม่ใช้มาตรฐาน OPC และ DCOM ที่ล้าสมัยเป็นอินเทอร์เฟซภายใน
• ใหญ่ที่สุด ห้องสมุดฟรี ภาพยนตร์การศึกษา.
• ผลิตในรัสเซีย. เป็นภาษารัสเซียอย่างสมบูรณ์

SCADA TRACE MODE ได้รับการพัฒนาโดย AdAstra (มอสโก) - หนึ่งเดียวในรัสเซีย บริษัทซอฟต์แวร์ 100%ในสาขาสกาด้า

SCADA TRACE MODE . สายพื้นฐานและมืออาชีพ

โครงการใด ๆ ที่พัฒนาในเวอร์ชันพื้นฐานสามารถเป็นได้ กลับใจใหม่สู่ความเป็นมืออาชีพ

จะเริ่มทำงานกับ TRACE MODE ได้อย่างไร?

มันง่าย เพียงดาวน์โหลดระบบเครื่องมือวัด TRACE MODE พื้นฐานฟรี พร้อมชุดไดรเวอร์สำเร็จรูปมากกว่านั้น 2589 PLCและยูเอสโอ เราขอแนะนำให้คุณดูวิดีโอแนะนำเกี่ยวกับการเชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์สำหรับผู้เริ่มต้นและเชื่อมต่อกับ PLC ของคุณ

ผู้ใช้ รุ่นฟรี SCADA TRACE MODE และถามคำถามกับวิศวกรของเรา

ทำงานด้วยความสบายใจในระบบเครื่องมือพื้นฐานฟรี - คุณไม่จำเป็นต้องซื้อโมดูลการดำเนินการที่มีราคาแพงกว่า - เราแปลงโปรเจ็กต์ที่พัฒนาในเวอร์ชันพื้นฐานฟรีให้เป็นรูปแบบมืออาชีพเมื่อคุณซื้อระบบเครื่องมือระดับมืออาชีพ

ความสนใจ!บนช่อง YouTube SCADA TRACE MODEคุณจะพบมากขึ้น 140 บทเรียนวิดีโอสำหรับการเรียนรู้ SCADA TRACE MODE

สมัครสมาชิกช่อง TRACE MODE บน YouTube!

หากคุณเป็นเจ้าของตามกฎหมายของ Trace Mode และได้ลงทะเบียนเวอร์ชันของคุณบนไซต์ http://www.adastra.ru/ แล้ว คุณจะได้รับจดหมายข่าวพร้อมข่าวแคมเปญเป็นครั้งคราว

เหนือสิ่งอื่นใด คำเชิญเข้าร่วมการแข่งขันชิงแชมป์ SCADA ก็มาถึง ปกติฉันเพิกเฉยต่อคำเชิญเหล่านี้ แต่คราวนี้ฉันตัดสินใจเข้าร่วม เพียงเพื่อประโยชน์ในการจัดงานและระดับงาน ยิ่งกว่านั้นไม่จำเป็นต้องไปไหน - 2 รอบแรกของการแข่งขันชิงแชมป์จะจัดขึ้นทางออนไลน์ และหากคุณโชคดีที่ไปถึงรอบชิงชนะเลิศ Adastra จะเป็นผู้ออกค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับการเดินทางไปมอสโคว์

ลองนึกภาพโครงการใน TM บนหน้าจอซึ่งแสดงค่าเดียว - การอ่านจากเซ็นเซอร์ เช่น อุณหภูมิของอากาศ ค่านี้กำหนดด้วยทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง: 15.6 ºC, 33.8 ºC, -0.7 ºC เป็นต้น
จากนั้นในช่วงเวลาที่เหมาะสม คุณจะเห็นค่า -0.0 ºC บนหน้าจอ ...

สาระสำคัญของปัญหา
เราทุกคนรู้ว่าศูนย์ไม่เคยเป็นลบ ไม่เป็นบวกเช่นกัน Zero คือหมายเลขที่ไม่ได้ลงชื่อ
ดังนั้น การแสดงค่า -0 หรือ -0.0 หรือ -0.00 บนหน้าจอจึงเป็นสัญญาณของความไม่เป็นมืออาชีพ หากไม่ใช่ความโง่เขลา:

ใน TM 6.08 คุณสามารถปัดเศษค่าจริงของช่องสัญญาณแบบลอยตัว (แอตทริบิวต์ R, 0) ได้ 2 วิธี:

1. ใน GE "ข้อความ" (ซึ่งเชื่อมโยงกับ มูลค่าที่แท้จริงช่อง) ตั้งค่าการจัดรูปแบบในรูปแบบ C ตัวอย่างเช่น "%.1f" - แสดงค่าที่มีทศนิยม 1 ตำแหน่ง "%.2f" - แสดงค่าที่มีทศนิยม 2 ตำแหน่ง เป็นต้น

แต่ในกรณีนี้ค่าจะถูกปัดเศษ เท่านั้น เมื่อแสดง ซึ่งหมายความว่า R จะไม่ถูกปัดเศษ
ตัวอย่างเช่น R = 0.087 ที่มีการจัดรูปแบบ = "%.1f" บน GE "Text" จะแสดงเป็น 0.1

ฉันพบปัญหากับเซิร์ฟเวอร์ OPC ในตัว TraceMode 6.08 ฉันพบมันได้อย่างไร ... ฉันไม่ได้มองหาปัญหาเธอพบตัวเอง:

ตามโครงการจะใช้ตัวแปลงสัญญาณ USB / RS485 (ต่อไปนี้ - P) เพื่อเข้าถึงโมดูล Adam 4017+ และ 4055 รูปแบบตัวแปลงสัญญาณไม่สำคัญ - ทั้งหมดทำงานเหมือนกัน

ปัญหา:
1. ถ้าเมื่อเริ่มโปรแกรม P เชื่อมต่อแล้วไปที่คอมพิวเตอร์ ข้อมูลแสดง ความมั่นใจ=0 ข้อมูลจากเครื่องสอบเทียบไปยังโมดูลอินพุตแบบอะนาล็อกจะได้รับพร้อมสัญญาณรบกวน - ค่าสัญญาณแอนะล็อกลอย + -0.004 mA ซึ่งค่อนข้างปกติ ด้วยเหตุนี้จึงเป็นที่ชัดเจนว่าการรับกำลังดำเนินการอยู่:

ฉันขอสารภาพว่าเพื่อน ๆ ฉันเบื่อผู้นำระบบ SCADA ในรัสเซียแล้ว - TraceMode 6

ทีนี้มาพูดถึงเทรนด์ใน TraceMode กัน แนวโน้มคือกราฟที่แสดงช่องสัญญาณเป็นเส้นโค้ง

ใน TM6 แนวโน้มอยู่ในลำดับที่สมบูรณ์ - นั่นคือ เทรนด์นี้มีตัวเลือกและการตั้งค่ามากมาย และส่วนใหญ่ก็ใช้งานได้

ยกเว้นข้อหนึ่ง แต่สำคัญมาก:

บทประพันธ์:

หากคุณมีข้อผิดพลาดในโปรแกรมอย่ารีบแก้ไข

เพียงอธิบายไว้ในคู่มือว่าเป็นคุณลักษณะของงาน

มันเป็นนิพจน์ที่เข้ามาในหัวของฉันเมื่อฉันคุ้นเคยกับช่อง LocalList ใน TraceMode 6.08 จริงอยู่ "คุณลักษณะของการทำงาน" บางอย่างของช่องไม่ได้อธิบายไว้ในคู่มือของโปรแกรมเมอร์ที่พิมพ์ออกมาหรือในวิธีใช้ TM6 ขอบคุณพวกเขาจากฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคที่พวกเขาแนะนำฉันจะไม่คิดไปเอง ...

ฉันได้เขียนโครงการใหม่บน TraceMode 6 มาระยะหนึ่งแล้ว
เพราะ นี่เป็นประสบการณ์ครั้งแรกของฉันในการสร้างโปรเจ็กต์บน TM6 ซึ่งค่อนข้างคาดเดาได้ว่าฉันประสบปัญหาและความคลุมเครือมากมายสำหรับตัวเอง และเช่นเคย ความลึกลับที่สุดในระบบที่เชี่ยวชาญใหม่จะพบได้ในที่ที่คุณคาดไม่ถึง

ระบบเครื่องมือ TRACE MODE® 6นี่คือ ยาสากลการพัฒนาและการดีบักแอปพลิเคชันสำหรับ ระบบอัตโนมัติการควบคุมกระบวนการ ( APCS) และการจัดการการผลิต ( APCS).

ระบบเครื่องมือวัด TRACE MODE 6 ประกอบด้วย สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการและการตรวจสอบการดีบักแบบเรียลไทม์ - ผู้สร้างโปรไฟล์.

สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6 เป็นซอฟต์แวร์เชลล์เดียวที่รวมองค์ประกอบหลักทั้งหมดของระบบเครื่องมือ:

สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6 รวมถึง บรรณาธิการมากกว่าสิบคนซึ่งจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติเมื่อมีการเรียกคอมโพเนนต์ของโปรเจ็กต์เฉพาะ ในหมู่พวกเขา:

นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE (สายงานมืออาชีพ) ประกอบด้วยไลบรารีส่วนประกอบและอัลกอริธึมมากมาย:

อัลกอริธึมการควบคุมในทุกระดับของระบบควบคุมอัตโนมัติได้รับการตั้งโปรแกรมในภาษาเดียวกันกับมาตรฐาน IEC 61131-3 การเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบในระดับต่างๆ เช่น ระหว่างตัวควบคุม SOFTLOGIC และเซิร์ฟเวอร์ APCS หรือระหว่างสองเซิร์ฟเวอร์จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยใช้เทคโนโลยีการสร้างอัตโนมัติที่ไม่ซ้ำใครภายในโครงการ ACS แบบกระจายเดียว ดังนั้นการคำนวณสามารถถ่ายโอนจากคอมพิวเตอร์ไปยัง คอนโทรลเลอร์หรือในทางกลับกัน บรรณาธิการทั้งหมดได้รับการบูรณาการอย่างแน่นหนากับเครื่องมือแก้ไขจุดบกพร่องที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้บรรลุ ความสะดวกสบายสูงสุดการพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการแบบกระจายที่ซับซ้อนและระบบควบคุมอัตโนมัติ

ส่วนประกอบทั้งหมดของโครงการ - หน้าจอ โปรแกรม คำสั่ง SQL, เทมเพลตเอกสาร, ช่องทาง TRACE MODE และแหล่งข้อมูลเชื่อมต่อกันผ่าน ข้อโต้แย้ง. ข้อโต้แย้งทำให้สามารถบรรลุได้ ความยืดหยุ่นสูงสุดเมื่อสร้างการเชื่อมโยงระหว่างแต่ละองค์ประกอบ ตัวอย่างเช่น ข้อมูลจากโปรแกรมในคอนโทรลเลอร์อาจเป็น เกี่ยวข้องโดยตรงด้วยการแสดงหน้าจอของสถานีปฏิบัติงานหรือด้วยแบบฟอร์มการวางแผนการผลิต MES ไม่จำเป็นต้องสร้างช่องทางเพิ่มเติมสำหรับสิ่งนี้

ระบบเครื่องมือนี้มาพร้อมกับชุดไดรเวอร์ฟรีสำหรับคอนโทรลเลอร์มากกว่า 2589 ตัวและแผง I/O แหล่งข้อมูล - สัญญาณจาก USO และตัวควบคุมถูกสร้างและกำหนดค่าในระบบ โดยอัตโนมัติโดยใช้การสร้างอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการผูกมัดด้วยตนเอง และลดเวลาในการพัฒนาโครงการลงอย่างมาก

สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการช่วยให้ ค่อยๆเพิ่มขึ้นฟังก์ชัน ACS เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบและการแสดงภาพกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างง่ายบน SCADA/HMI PC เครื่องเดียว และสิ้นสุดด้วยการใช้ลูปการควบคุมที่ซับซ้อน การจัดระเบียบการคำนวณแบบกระจาย การเชื่อมต่อสถานที่ทำงานเพิ่มเติมและโมดูลทางเศรษฐกิจ: การบัญชีและ การซ่อมบำรุงการจัดการอุปกรณ์ (EAM) การจัดการทรัพยากรมนุษย์ (HRM) และการจัดการการดำเนินการผลิต (MES) ในเวลาเดียวกัน ผู้พัฒนาจะไม่ประสบกับความรู้สึกไม่สบายทางจิตใจใดๆ ในระหว่างการเปลี่ยนแปลง เช่น จากการเขียนโปรแกรมอินเทอร์เฟซตัวดำเนินการ SCADA / HMI ไปจนถึงตัวควบคุม SOFTLOGIC หรือ EAM เนื่องจากตัวแก้ไข เครื่องมือดีบัก และภาษาโปรแกรมเหมือนกัน

สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6 มุ่งเป้าไปที่ผู้เชี่ยวชาญที่หลากหลายและสามารถปรับให้เข้ากับคุณสมบัติของนักพัฒนา APCS และ APCS เมื่อสร้างโครงการ คุณสามารถเลือกรูปแบบการพัฒนาได้: แบบธรรมดา แบบมาตรฐาน หรือแบบขั้นสูง

สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6 สามารถทำงานควบคู่ไปกับโมดูลการดำเนินการ - Real-time Monitor (RTM) บนพีซีหนึ่งเครื่องซึ่ง สบายมากควบคู่ไปกับระบบควบคุมกระบวนการขนาดเล็ก

โครงการที่แก้ไขสามารถเป็น อัพเดทอัตโนมัติบน เซิร์ฟเวอร์ระยะไกล SCADA/HMI, MES, EAM, HRM และในตัวควบคุม SOFTLOGIC

ระบบเครื่องมือพัฒนา TRACE MODE 6 มาพร้อมกับจอภาพพิเศษแบบเรียลไทม์สำหรับการดีบัก - ผู้สร้างโปรไฟล์. นี่เป็นเวอร์ชันของโมดูลผู้บริหาร TRACE MODE ที่ออกแบบมาสำหรับการดีบักแบบเรียลไทม์ของโครงการ APCS ตัวสร้างโปรไฟล์แตกต่างจาก RTM ปกติตรงที่บันทึกการทำงานทั้งหมดในไฟล์ข้อความ ตัวสร้างโปรไฟล์เป็นแอปพลิเคชันอิสระ แต่สามารถเรียกใช้โครงการได้จากสภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบรวม TRACE MODE 6 โดยการกดปุ่มเดียวบนแถบเครื่องมือ

เช่นเดียวกับโปรแกรม TRACE MODE ทั้งหมด สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการจะแบ่งออกเป็นสายพื้นฐานและแบบมืออาชีพ ระบบเครื่องมือพื้นฐาน ฟรี- สามารถดาวน์โหลด/สั่งซื้อได้ที่เว็บไซต์

สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการ TRACE MODE 6 เป็นการผสมผสานที่ไม่เหมือนใครของผู้ที่ร่ำรวยที่สุด ฟังก์ชั่นและสัญชาตญาณอินเตอร์เฟซ. การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการใช้สภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบบูรณาการช่วยประหยัดเวลาในการทำงานได้มากถึง 30% เมื่อเทียบกับการใช้ตัวแก้ไข SCADA/HMI และระบบการเขียนโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ที่แตกต่างกัน และการรวมโมดูลทางเศรษฐกิจ T-FACTORY และ SCADA ของระบบ TRACE MODE จะเปิดโอกาสที่ก่อนหน้านี้ไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม