ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง
นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง
ระบบอัตโนมัติ อุตสาหกรรมเคมี
ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนและการใช้เครื่องจักรในการผลิตของอุตสาหกรรมเคมีได้รับความสนใจอย่างมาก เนื่องจากการไหลของกระบวนการทางเคมีและเทคโนโลยีนั้นมีความซับซ้อน ความเร็วสูง และความไวต่อการเบี่ยงเบนจากโหมดที่ระบุ อันตรายของสภาพแวดล้อมในพื้นที่ทำงาน การระเบิดและไฟไหม้ อันตรายจากสารแปรรูป
ปัญหาของระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมเคมีคือการขาดข้อมูลเกี่ยวกับการไหลของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนสูงของอุตสาหกรรมเคมีตลอดจนความยากลำบากในการเปรียบเทียบข้อมูลที่มีอยู่เพื่อดำเนินการวิเคราะห์เชิงคุณภาพของกิจกรรมขององค์กรอุตสาหกรรมเคมีใน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยขององค์กรอุตสาหกรรมเคมีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญขององค์กรเคมีเช่นระดับความปลอดภัยของบุคลากรการป้องกัน สิ่งแวดล้อม, การปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ การแนะนำระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมเคมีนำไปสู่การลดต้นทุนการผลิตรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคโดยเฉพาะ เคมีภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อินทรีย์ (อนินทรีย์) ทั้งแบบต่อเนื่องและแบบชุดของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเคมี
บนพื้นฐานของเทคโนโลยีที่ทันสมัยสำหรับระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมเคมี ข้อมูลการผลิตได้กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจด้านการจัดการ
ระบบที่ทันสมัย ระบบควบคุมอัตโนมัติกระบวนการทางเทคโนโลยี (APCS) ของอุตสาหกรรมเคมีเพิ่มขึ้น:
· ความสามารถในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเคมีตามข้อกำหนดของกฎระเบียบทางเทคโนโลยี
· ความน่าเชื่อถือในการทำงานของอุปกรณ์ขององค์กรอุตสาหกรรมเคมี ความเป็นไปได้ในการป้องกันการพังเพื่อดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาในเวลาที่เหมาะสมบนพื้นฐานของข้อมูลที่ให้ไว้และเครื่องมืออัตโนมัติของซอฟต์แวร์สำหรับอุตสาหกรรมเคมี
ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเคมีใช้แผนการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายโดยส่วนใหญ่ใช้วิธีการทางเคมีซึ่งขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพอย่างลึกซึ้งตลอดจนการเปลี่ยนแปลงของสารและวัสดุองค์ประกอบคุณสมบัติสถานะโครงสร้างภายใน
วิธีการผลิตสารเคมีช่วยให้สามารถใช้วัตถุดิบได้หลากหลาย รวมทั้งของเสียต่างๆ วิสาหกิจบางแห่งของอุตสาหกรรมเคมีที่ใช้การขุดและวัตถุดิบทางเคมีดำเนินการแปรรูปรวมถึงการขุดซึ่งทำให้โครงสร้างของวิสาหกิจดังกล่าวและองค์กรของกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนอย่างมาก
เนื่องจากผลของการเปลี่ยนแปลงทางเคมีทำให้สถานะของสารเปลี่ยนไปและได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะเจาะจงมาโดยตั้งใจ ความต้องการสูงกำหนดคุณภาพของวัตถุดิบตลอดจนการเตรียมการ ฐานวัตถุดิบ. ดังนั้นองค์กรที่ถูกต้องในการควบคุมทางเทคนิคของวัตถุดิบที่ใช้ในสถานประกอบการของอุตสาหกรรมเคมีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
อุตสาหกรรมเคมีจำนวนหนึ่งมีลักษณะการใช้พลังงานความร้อนและไฟฟ้าเป็นจำนวนมาก ซึ่งกำหนดความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับองค์กรในการจัดหาพลังงานคุณภาพสูงให้กับองค์กรเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะราบรื่นและไม่หยุดชะงัก
ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเคมีดำเนินการต่อหน้าสารอันตรายต่างๆ กระบวนการทางเทคโนโลยีหลายอย่างดำเนินการภายใต้แรงกดดันและอุณหภูมิสูง สิ่งนี้กำหนดข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยในองค์กรเคมี อุตสาหกรรมที่เป็นอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งจำเป็นต้องมีการนำระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเคมีที่เชื่อถือได้มาใช้
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตสารเคมีส่วนใหญ่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องภายในโรงงานและทั่วทั้งองค์กร ความต่อเนื่องของการไหลของกระบวนการทางเคมีและเทคโนโลยีกำหนดความสำคัญอย่างยิ่งของการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุอย่างต่อเนื่องในการผลิตสารเคมีตลอดจนองค์กรพิเศษของงานของบุคลากรในการบำรุงรักษา
คุณลักษณะของอุปกรณ์เทคโนโลยีของผู้ประกอบการเคมีคือการใช้อุปกรณ์ปิดของการดำเนินการต่อเนื่องหรือเป็นระยะซึ่งทำให้ยากต่อการตรวจสอบความคืบหน้าของกระบวนการทางเคมีและเทคโนโลยีโดยตรงสถานะของอุปกรณ์เทคโนโลยีตลอดจนคำนึงถึงจำนวน ของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในขั้นตอนการผลิตต่างๆ สิ่งนี้เป็นตัวกำหนดการเตรียมอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีด้วยระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่ทันสมัย (APCS) ของอุตสาหกรรมเคมี ข้อกำหนดพิเศษถูกกำหนดไว้สำหรับระบบอัตโนมัติขององค์กรเคมีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ในกระบวนการตลอดจนการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างทันท่วงที
ความซับซ้อน เช่นเดียวกับกระบวนการทางเคมีและเทคโนโลยีที่หลากหลาย การมีระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่ซับซ้อน (APCS) ขององค์กรอุตสาหกรรมเคมีกำหนดไว้สูง ข้อกำหนดคุณสมบัติให้กับเจ้าหน้าที่บริการ
ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยและเชื่อถือได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีหลายแห่ง ได้แก่:
· ระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมีของสารอนินทรีย์ (APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของกรดซัลฟิวริก, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของ superphosphate, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของแอมโมเนีย, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของแอมโมเนียมไนเตรต);
· ระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมีของสารอินทรีย์ (APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของอะเซทิลีน, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของบิวทาไดอีน, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของสไตรีนจากเอทิลเบนซีน);
· ระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมีของโพลีเมอร์และอีลาสโตเมอร์ (APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของโพลิเอทิลีนแรงดันสูง, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของโพลิโพรพิลีน, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของน้ำยางบิวทาไดอีน-สไตรีน)
· ระบบอัตโนมัติของการผลิตเส้นใยเคมี (APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของเส้นใยวิสโคส, APCS สำหรับการผลิตสารเคมีของเส้นใยโพลีอะมายด์ - คาปรอน)
ระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมีของผลิตภัณฑ์ยาง (APCS ของการผลิตสารเคมี ยางรถยนต์ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการผลิตสารเคมีของผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคยาง);
· ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) สำหรับการแปรรูปพลาสติก
เอกสารที่คล้ายกัน
ระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมเคมี การแต่งตั้งและพัฒนาโครงการปฏิบัติงานสำหรับหน่วยไฮโดรแคร็กกิ้ง การฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยา และการทำให้ไฮโดรดีอะโรมาไทเซชันของเชื้อเพลิงดีเซล การสร้างแบบจำลองระบบควบคุมอัตโนมัติ ทางเลือกของเครื่องมืออัตโนมัติ
ภาคเรียนที่เพิ่ม 08/16/2012
คุณค่าของสารเคมีและ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี. โครงสร้างอุตสาหกรรม ที่ตั้งของอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี ผลกระทบของอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมีต่อสิ่งแวดล้อม สถานะปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนา
บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 10/27/2004
ลักษณะของคุณสมบัติและแนวโน้มในการพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีในยูเครน - อุตสาหกรรมที่ซับซ้อนที่กำหนดพร้อมกับวิศวกรรมเครื่องกลระดับของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคและให้ทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศด้วยเทคโนโลยีและวัสดุทางเคมี
บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 05/31/2010
การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมเคมี ระบบอัตโนมัติของกระบวนการดูดซับไซโคลเฮกเซนและไซโคลเฮกซาโนน การผลิตงานและติดตั้งวัตถุอัตโนมัติ การติดตั้งองค์ประกอบอ็อบเจ็กต์ การวินิจฉัยระบบ การทำงาน การกำกับดูแลมาตรวิทยา
ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/10/2011
การประยุกต์ใช้ FnsysIcem สำหรับการออกแบบและวิเคราะห์โครงสร้าง ส่วนต่อประสานโปรแกรม การสร้างแบบจำลองของเบ้าหลอมคู่แบบสมบูรณ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีสำหรับการผลิตใยแก้วนำแสง การสร้างรูปทรงเรขาคณิต บล็อก การประสาน ส่งออกไปยัง CFX
ภาคการศึกษาที่เพิ่ม 11/27/2009
น้ำมันเป็นเชื้อเพลิงเหลว การวิเคราะห์การเติบโตในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์และปิโตรเคมีในประเทศ การจัดและจัดนิทรรศการพิเศษจำนวนมาก ลักษณะเด่นตลาดเคมีภัณฑ์.
ทดสอบเพิ่ม 12/02/2012
สาขาของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร เคมีและการป้องกันประเทศในฐานะผู้นำด้านวัสดุและฐานทางเทคนิค เศรษฐกิจสมัยใหม่. วัฒนธรรมทางเทคนิคและองค์กร ระบบสาขาอุตสาหกรรมและการเกษตรที่สัมพันธ์กัน
บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 12/14/2010
คำอธิบายสั้น ๆ ของออบเจ็กต์ระบบอัตโนมัติ กรดกำมะถันเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีเคมีซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม โซลูชันทางเทคนิคขั้นพื้นฐานสำหรับระบบอัตโนมัติ รูปแบบการทำงานของระบบอัตโนมัติ
ทดสอบ, เพิ่ม 08/06/2013
แบบแผนของการกระทำของกระบวนการดัดผม การเปลี่ยนโครงสร้างของเส้นผมระหว่างการดัด ผลของการเตรียมการเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงคุณภาพของดัด กลุ่มผลิตภัณฑ์ดัดและลักษณะเฉพาะ
การนำเสนอ, เพิ่ม 03/27/2013
แปรรูปวัตถุดิบและรับสินค้าที่มีการเปลี่ยนแปลง องค์ประกอบทางเคมีสาร เรื่องและงานหลักของเทคโนโลยีเคมี การแปรรูปไฮโดรคาร์บอน การติดตั้งเตาอบโค้ก กำลังโหลดเตาเผาที่มีประจุถ่านหิน
เมื่อพัฒนาและใช้ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการทางเคมีและอุตสาหกรรม จะใช้แนวทางเดียวกันกับที่ใช้ในอุตสาหกรรมอื่น ในขณะเดียวกัน เงื่อนไขของการผลิตสารเคมีและกระบวนการผลิตเองก็มีคุณสมบัติหลายประการ ซึ่งเราจะพิจารณาในบทความนี้
บล็อกไดอะแกรมทั่วไปของกระบวนการทางเคมีมีดังนี้:
วัตถุดิบ → การเตรียมวัตถุดิบ → การสังเคราะห์ทางเคมี → การแยกผลิตภัณฑ์ → ผลิตภัณฑ์
ในกระบวนการทางเคมีใดๆ ก็ตามต้องมีวัตถุดิบที่ต้องจัดเก็บและเตรียมสำหรับการประมวลผลต่อไปในระดับหนึ่ง ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการผลิตเอง ในขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์เคมีได้มาจากวัตถุดิบที่เตรียมไว้ล่วงหน้าโดยใช้เครื่องมือพิเศษ (เครื่องผสม ตัวคั่น คอลัมน์ เครื่องปฏิกรณ์ ฯลฯ) และ/หรือสาร (ตัวเร่งปฏิกิริยา) โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์สำหรับรับผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นจะถูกรวมเข้ากับการติดตั้งทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะผ่านกระบวนการแยกและการทำให้บริสุทธิ์ ระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมีสามารถลดต้นทุนของแต่ละขั้นตอนเหล่านี้ได้
พิจารณาคุณสมบัติบางอย่างของอุตสาหกรรมเคมี
ความต่อเนื่อง
โดยพื้นฐานแล้ว อุตสาหกรรมเคมีทั้งหมดมีลักษณะที่ต่อเนื่อง กล่าวคือ กระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการในสภาวะที่มั่นคง นอกจากนี้ยังมีอุตสาหกรรมเคมีที่มีลักษณะเป็นระยะ ซึ่งลำดับของการดำเนินการสำหรับการโหลดและเตรียมวัตถุดิบ การสังเคราะห์ทางเคมี การแยกและการทำให้ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์มีระยะเวลาจำกัด
ความต่อเนื่องของการผลิตสารเคมีทำให้เกิดความต้องการพิเศษในการพัฒนาระบบอัตโนมัติ เช่น ความซ้ำซ้อนของอุปกรณ์ภาคสนาม ตัวควบคุม ช่องสื่อสาร เวิร์กสเตชันและเซิร์ฟเวอร์ การจัดระบบพลังงานสำรองสำหรับอุปกรณ์ ฯลฯ
การกระจาย
คุณลักษณะหนึ่งของการผลิตสารเคมีคือการจัดวางอุปกรณ์และเทคโนโลยีในพื้นที่เปิดโล่งซึ่งครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่ โรงงานเคมีทั่วไปตั้งอยู่บนพื้นที่ตั้งแต่ไม่กี่ตารางกิโลเมตรไปจนถึงหลายสิบตารางกิโลเมตร ทั้งหมดนี้ต้องนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบระบบอัตโนมัติ ตามกฎแล้วจะใช้ระบบอัตโนมัติแบบกระจายตามภูมิศาสตร์ในกรณีเช่นนี้ ช่องทางการสื่อสารความเร็วสูง รวมถึงช่องทางที่ใช้สายออปติคัลก็มีความสำคัญเช่นกัน อินเทอร์เฟซและโปรโตคอลการสื่อสารบางรายการไม่ได้ให้อัตราการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ยอมรับได้ในระยะทางไกล
ในระหว่างการทำงานของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมเคมีมีสารอันตรายต่าง ๆ อยู่เสมอในพื้นที่ทำงาน กระบวนการทางเทคโนโลยีในอุปกรณ์เกิดขึ้นที่ระดับสูง 
ความดันและอุณหภูมิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรการผลิตปิโตรเคมี การแคร็ก เรซิน และคาร์บอน ทั้งหมดนี้กำหนดความต้องการที่เพิ่มขึ้นในระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเคมี ตามกฎแล้ว ตู้ควบคุมที่มีตัวควบคุม สถานที่ทำงาน และเซิร์ฟเวอร์จะถูกวางไว้ในห้องพิเศษที่มีการบังคับอากาศบริสุทธิ์ อุปกรณ์ภาคสนามได้รับการคัดเลือกในการออกแบบพิเศษตามสภาพการใช้งาน ทั้งหมดนี้ช่วยลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของสารอันตรายต่ออุปกรณ์อัตโนมัติ
เพื่อลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของสารอันตรายต่อบุคลากรในการปฏิบัติงาน ระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมีควรรวมระบบเตือนอัตโนมัติสำหรับการมีอยู่ในพื้นที่ทำงานที่มีความเข้มข้นสูงสุดของสารที่เป็นอันตรายต่อมนุษย์
การระเบิด
โรงงานเคมีส่วนใหญ่ และโดยเฉพาะโรงงานปิโตรเคมี มีพื้นที่อันตราย ห้ามใช้เครื่องมืออัตโนมัติทั่วไปในกรณีดังกล่าว ใช้เครื่องมืออัตโนมัติที่ป้องกันการระเบิด ตัวกระตุ้นนิวเมติกใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่ดังกล่าว ระดับการป้องกันการระเบิดของอุปกรณ์อัตโนมัติต้องสอดคล้องกับระดับอันตรายจากการระเบิดของโซนที่จะติดตั้ง
การใช้พลังงานมาก
ตามกฎแล้วการผลิตสารเคมีนั้นมีลักษณะการใช้พลังงานที่สำคัญ ขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต อาจเป็นไฟฟ้า ถ่านหิน น้ำมันเชื้อเพลิง ก๊าซธรรมชาติ ไอน้ำ ที่สถานประกอบการขนาดใหญ่ ไฟฟ้าและไอน้ำถูกสร้างขึ้นที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนของตนเอง ในการนี้ ปัญหาการบัญชีสำหรับผู้ให้บริการด้านพลังงานนั้นรุนแรงมาก ดังนั้นการผลิตสารเคมีแบบอัตโนมัติจึงควรรวมระบบอัตโนมัติสำหรับการบัญชีแบบบูรณาการของผู้ขนส่งพลังงาน
บทสรุป
ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว การผลิตสารเคมีแบบอัตโนมัติเกิดขึ้นในลักษณะเดียวกับในอุตสาหกรรมอื่นๆ
ระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมีช่วยให้คุณปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุน ลดจำนวนบุคลากรปฏิบัติการ เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และปรับปรุงวัฒนธรรมการผลิต
แต่เงื่อนไขของการผลิตสารเคมีและกระบวนการผลิตนั้นมีคุณสมบัติหลายประการที่กล่าวถึงในบทความนี้
องค์กร "ระบบอัตโนมัติ" ซึ่งมีประสบการณ์มากมายในระบบอัตโนมัติของการผลิตสารเคมี จะช่วยให้คุณดำเนินการผลิตสารเคมีของคุณโดยอัตโนมัติ พัฒนาและประสานงานการออกแบบที่จำเป็นทั้งหมดและเอกสารประมาณการ พัฒนาซอฟต์แวร์ ดำเนินการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน
คำอธิบายประกอบ
วัตถุประสงค์ของโครงงานหลักสูตรนี้คือเพื่อให้ได้มาซึ่งทักษะเชิงปฏิบัติในการวิเคราะห์ กระบวนการทางเทคโนโลยี, การเลือกวิธีการควบคุมอัตโนมัติ, การคำนวณวงจรการวัดของเครื่องมือและวิธีการควบคุมตลอดจนการสอนให้นักเรียนเป็นอิสระในการแก้ปัญหาทางวิศวกรรมและทางเทคนิคของการสร้างวงจรควบคุมอัตโนมัติสำหรับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีต่างๆ
บทนำ
ระบบอัตโนมัติคือการใช้เครื่องมือชุดหนึ่งที่ช่วยให้กระบวนการผลิตสามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของบุคคล แต่อยู่ภายใต้การควบคุมของเขา ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของผลผลิต การลดต้นทุนและการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดจำนวนบุคลากรในการบำรุงรักษา เพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของเครื่องจักร ประหยัดวัสดุ ปรับปรุงสภาพการทำงานและความปลอดภัย
ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบการกระทำของพวกเขา หากระบบอัตโนมัติเอื้อต่อการใช้แรงงานทางกายภาพของบุคคล ระบบอัตโนมัติก็มีจุดมุ่งหมายเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้แรงงานทางจิตเช่นกัน การทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติต้องการคุณสมบัติทางเทคนิคระดับสูงจากเจ้าหน้าที่บริการ
ในกรณีนี้ การผลิตความร้อนและไฟฟ้าในเวลาใด ๆ จะต้องสอดคล้องกับปริมาณการใช้ (โหลด) การดำเนินการเกือบทั้งหมดในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนนั้นใช้เครื่องจักร และกระบวนการชั่วคราวในโรงไฟฟ้านั้นพัฒนาค่อนข้างเร็ว นี้อธิบาย การพัฒนาสูงระบบอัตโนมัติในวิศวกรรมพลังงานความร้อน
พารามิเตอร์อัตโนมัติมีประโยชน์อย่างมาก:
1) ทำให้จำนวนบุคลากรในการทำงานลดลงเช่นการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน
3) เพิ่มความแม่นยำในการรักษาพารามิเตอร์ของไอน้ำที่สร้างขึ้น
ระบบอัตโนมัติของเครื่องกำเนิดไอน้ำประกอบด้วยการควบคุมอัตโนมัติ การควบคุมระยะไกล การป้องกันกระบวนการ การควบคุมความร้อน การประสานระหว่างกระบวนการ และการเตือน
การควบคุมอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจถึงกระบวนการที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในเครื่องกำเนิดไอน้ำ (การจ่ายน้ำ การเผาไหม้ ไอน้ำร้อนจัด ฯลฯ)
การควบคุมระยะไกลช่วยให้บุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่สามารถเริ่มต้นและหยุดชุดเครื่องกำเนิดไอน้ำ รวมทั้งสลับและควบคุมกลไกในระยะไกล จากคอนโซลที่อุปกรณ์ควบคุมกระจุกตัวอยู่
ไหลในการติดตั้งเครื่องกำเนิดไอน้ำหรือเชื่อมต่อกับวัตถุการวัดโดยเจ้าหน้าที่บริการหรือคอมพิวเตอร์ข้อมูล อุปกรณ์ควบคุมความร้อนจะถูกวางไว้บนแผงควบคุม แผงควบคุม เพื่อให้สะดวกในการสังเกตและบำรุงรักษา
ขจัดการทำงานที่ไม่ถูกต้องระหว่างการบำรุงรักษาชุดเครื่องกำเนิดไอน้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ปิดตามลำดับที่จำเป็นในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ
ภาวะฉุกเฉินของเครื่องกำเนิดไอน้ำและอุปกรณ์ ใช้สัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง
การทำงานของหม้อไอน้ำต้องสร้างไอน้ำที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพตามพารามิเตอร์ที่จำเป็นและสภาพการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับบุคลากร เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ การดำเนินการจะต้องดำเนินการตามกฎหมาย กฎ ระเบียบและแนวทางปฏิบัติอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งตาม "กฎสำหรับการออกแบบและ การทำงานที่ปลอดภัยหม้อไอน้ำ" Gosgortekhnadzor "กฎของการดำเนินการทางเทคนิค โรงไฟฟ้าและเครือข่าย", "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งโดยใช้ความร้อนและเครือข่ายทำความร้อน" .
หม้อไอน้ำคือชุดของหน่วยที่ออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำ คอมเพล็กซ์นี้ประกอบด้วยอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนจำนวนหนึ่งที่เชื่อมต่อกันและทำหน้าที่ถ่ายเทความร้อนจากผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงไปยังน้ำและไอน้ำ ตัวพาพลังงานเริ่มต้นซึ่งจำเป็นสำหรับการก่อตัวของไอน้ำจากน้ำคือเชื้อเพลิง
องค์ประกอบหลักของเวิร์กโฟลว์ที่ดำเนินการในโรงงานหม้อไอน้ำคือ:
1) กระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิง
2) กระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้หรือการเผาไหม้เชื้อเพลิงด้วยน้ำ
3) กระบวนการของการกลายเป็นไอซึ่งประกอบด้วยน้ำร้อนการระเหยและการให้ความร้อนแก่ไอน้ำที่เกิดขึ้น
ระหว่างการทำงาน กระแสสองไหลที่มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกันจะเกิดขึ้นในหน่วยหม้อไอน้ำ: การไหลของของไหลทำงานและการไหลของสารหล่อเย็นที่เกิดขึ้นในเตาหลอม
อันเป็นผลมาจากปฏิสัมพันธ์นี้ ได้ไอน้ำของแรงดันและอุณหภูมิที่กำหนดที่ทางออกของวัตถุ
งานหลักประการหนึ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของหน่วยหม้อไอน้ำคือการตรวจสอบความเท่าเทียมกันระหว่างพลังงานที่ผลิตและพลังงานที่ใช้ไป ในทางกลับกัน กระบวนการของการกลายเป็นไอและการถ่ายโอนพลังงานในหน่วยหม้อไอน้ำนั้นสัมพันธ์กันอย่างเฉพาะเจาะจงกับปริมาณของสารในการไหลของของไหลทำงานและสารหล่อเย็น
การเผาไหม้เชื้อเพลิงเป็นกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีอย่างต่อเนื่อง ด้านเคมีของการเผาไหม้คือกระบวนการออกซิเดชันของธาตุที่ติดไฟได้กับออกซิเจน ผ่านที่อุณหภูมิหนึ่งและมาพร้อมกับการปล่อยความร้อน ความเข้มข้นของการเผาไหม้ ตลอดจนประสิทธิภาพและความเสถียรของกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิง ขึ้นอยู่กับวิธีการจ่ายและกระจายอากาศระหว่างอนุภาคเชื้อเพลิง ตามอัตภาพ กระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การจุดระเบิด การเผาไหม้ และการเผาไหม้ภายหลัง ขั้นตอนเหล่านี้โดยทั่วไปจะดำเนินการตามลำดับเวลา ทับซ้อนกันบางส่วน
การคำนวณกระบวนการเผาไหม้มักจะลงมาเพื่อกำหนดปริมาณของอากาศในหน่วย m3 ที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้มวลหน่วยหรือปริมาตรของเชื้อเพลิง ปริมาณและองค์ประกอบของสมดุลความร้อน และการกำหนดอุณหภูมิการเผาไหม้
ค่าของการถ่ายเทความร้อนอยู่ในการถ่ายเทความร้อนของพลังงานความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิง น้ำ ซึ่งจำเป็นต้องได้รับไอน้ำหรือไอน้ำ หากจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิให้สูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัว กระบวนการถ่ายเทความร้อนในหม้อไอน้ำต้องผ่านผนังนำความร้อนที่อัดแน่นด้วยแก๊สซึ่งเรียกว่าพื้นผิวทำความร้อน พื้นผิวทำความร้อนทำในรูปของท่อ ภายในท่อมีการหมุนเวียนของน้ำอย่างต่อเนื่องและภายนอกจะถูกล้างด้วยก๊าซไอเสียร้อนหรือรับรู้พลังงานความร้อนโดยการแผ่รังสี ดังนั้นการถ่ายเทความร้อนทุกประเภทจึงเกิดขึ้นในหม้อไอน้ำ: การนำความร้อน การพาความร้อน และการแผ่รังสี ดังนั้นพื้นผิวความร้อนจึงถูกแบ่งออกเป็นพาความร้อนและการแผ่รังสี ปริมาณความร้อนที่ถ่ายเทผ่านหน่วยพื้นที่ให้ความร้อนต่อหน่วยเวลาเรียกว่าความเค้นทางความร้อนของพื้นผิวทำความร้อน ค่าแรงดันไฟฟ้ามีจำกัด ประการแรก โดยคุณสมบัติของวัสดุของพื้นผิวทำความร้อน และประการที่สอง โดยความเข้มสูงสุดที่เป็นไปได้ของการถ่ายเทความร้อนจากสารหล่อเย็นที่ร้อนไปยังพื้นผิว จากพื้นผิวทำความร้อนไปยังสารหล่อเย็นเย็น
ความเข้มของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจะยิ่งสูงขึ้น ความแตกต่างของอุณหภูมิของตัวพาความร้อนจะสูงขึ้น ความเร็วของการเคลื่อนที่สัมพันธ์กับพื้นผิวการทำความร้อน และความสะอาดของพื้นผิวก็จะสูงขึ้น
อยู่ในความจริงที่ว่าแต่ละโมเลกุลของของเหลวตั้งอยู่ใกล้พื้นผิวและมี ความเร็วสูงและด้วยเหตุนี้ พลังงานจลน์ที่มากกว่าเมื่อเทียบกับโมเลกุลอื่นๆ จึงสามารถเอาชนะผลกระทบของแรงของโมเลกุลที่อยู่ใกล้เคียง ซึ่งสร้างแรงตึงผิว บินออกไปในอวกาศโดยรอบ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อัตราการระเหยจะเพิ่มขึ้น กระบวนการย้อนกลับของการกลายเป็นไอเรียกว่าการควบแน่น ของเหลวที่เกิดขึ้นระหว่างการควบแน่นเรียกว่าคอนเดนเสท ใช้เพื่อทำให้พื้นผิวโลหะเย็นลงในเครื่องทำความร้อนพิเศษ
ไอน้ำที่สร้างขึ้นในชุดหม้อไอน้ำแบ่งออกเป็นแบบอิ่มตัวและแบบร้อนยวดยิ่ง ในทางกลับกันไอน้ำอิ่มตัวจะแบ่งออกเป็นแบบแห้งและแบบเปียก เนื่องจากต้องใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ฮีตเตอร์ฮีทเตอร์จึงถูกติดตั้งเพื่อทำให้ร้อนยวดยิ่ง ซึ่งความร้อนที่ได้จากการเผาไหม้เชื้อเพลิงและก๊าซไอเสียจะถูกใช้เพื่อทำให้ไอน้ำร้อนมากเกินไป ทำให้เกิดไอน้ำร้อนยวดยิ่งที่อุณหภูมิ T=540 C และแรงดัน P=100 atm ไปสู่ความต้องการทางเทคโนโลยี
หลักการทำงานของโรงงานหม้อไอน้ำคือการถ่ายเทความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิง น้ำ และไอน้ำ ตามนี้องค์ประกอบหลักของโรงต้มน้ำคือหน่วยหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เผาไหม้ อุปกรณ์เผาไหม้เป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดสำหรับเชื้อเพลิงและการแปลงพลังงานเคมีของเชื้อเพลิงเป็นความร้อน Boiler unit เป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ถ่ายเทความร้อนจากผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของเชื้อเพลิงไปเป็นน้ำและไอน้ำ หม้อไอน้ำผลิตไอน้ำอิ่มตัว อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการขนส่งในระยะทางไกลและใช้สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี เช่นเดียวกับในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ไอน้ำจะต้องได้รับความร้อนสูงเกินไป เนื่องจากในสถานะอิ่มตัว เมื่อเย็นลง ไอน้ำจะเริ่มควบแน่นทันที หม้อไอน้ำประกอบด้วย: เตาเผา, เครื่องทำความร้อนพิเศษ, เครื่องประหยัดน้ำ, เครื่องทำความร้อน, งานก่ออิฐ, โครงที่มีบันไดและชานชาลารวมถึงอุปกรณ์และชุดหูฟัง อุปกรณ์เสริมประกอบด้วย: อุปกรณ์ดูดและป้อน, อุปกรณ์บำบัดน้ำ, การจ่ายเชื้อเพลิง, เช่นเดียวกับเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ โรงงานหม้อไอน้ำยังรวมถึง:
1. ถังเก็บคอนเดนเสท
2. พืชสำหรับบำบัดน้ำเคมี.
3. Deaerators สำหรับกำจัดอากาศออกจากน้ำที่ผ่านการบำบัดด้วยสารเคมี
4. ปั้มน้ำป้อน
5. การติดตั้งเพื่อลดแรงดันแก๊ส
6. พัดลมสำหรับจ่ายอากาศไปยังหัวเผา
เครื่องดูดควันสำหรับกำจัดก๊าซไอเสียออกจากเตาเผา พิจารณากระบวนการรับไอน้ำด้วยพารามิเตอร์ที่กำหนดในโรงต้มน้ำที่ใช้ก๊าซเป็นเชื้อเพลิง ก๊าซจากจุดจ่ายก๊าซเข้าสู่เตาเผาของหม้อต้มซึ่งเผาไหม้โดยปล่อยความร้อนในปริมาณที่เหมาะสม อากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงจะถูกเป่าโดยพัดลมโบลเวอร์เข้าไปในฮีตเตอร์อากาศที่อยู่ในปล่องสุดท้ายของหม้อไอน้ำ เพื่อปรับปรุงกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ อากาศสามารถอุ่นด้วยก๊าซไอเสียและเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศก่อนที่จะป้อนเข้าเตาเผา เครื่องทำความร้อนอากาศที่รับรู้ความร้อนของก๊าซไอเสียและถ่ายโอนไปยังอากาศ ประการแรก ลดการสูญเสียความร้อนด้วยก๊าซไอเสีย ประการที่สอง, ปรับปรุงสภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยการจ่ายลมร้อนไปยังเตาหม้อไอน้ำ ซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิการเผาไหม้และประสิทธิภาพของการติดตั้ง ส่วนหนึ่งของความร้อนในเตาเผาถูกส่งไปยังพื้นผิวระเหยของหม้อไอน้ำ - หน้าจอครอบคลุมผนังของเตาเผา ก๊าซไอเสียที่ปล่อยความร้อนบางส่วนไปยังพื้นผิวการแผ่รังสีความร้อนที่อยู่ในห้องเผาไหม้ เข้าสู่พื้นผิวการพาความร้อน เย็นลง และถูกกำจัดโดยเครื่องดูดควันผ่านปล่องไฟสู่ชั้นบรรยากาศ น้ำที่หมุนเวียนอย่างต่อเนื่องในตะแกรงทำให้เกิดส่วนผสมของไอน้ำกับไอน้ำ ซึ่งจะถูกระบายออกสู่ถังต้มน้ำ ในถังซักไอน้ำจะถูกแยกออกจากน้ำ - ได้ไอน้ำอิ่มตัวที่เรียกว่าซึ่งเข้าสู่ท่อไอน้ำหลัก ก๊าซไอเสียที่ออกจากเตาเผาจะถูกล้างโดยเครื่องประหยัดแบบคดเคี้ยว ซึ่งน้ำป้อนจะถูกทำให้ร้อน น้ำร้อนในเครื่องประหยัดเหมาะสมในแง่ของการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิง หม้อต้มไอน้ำเป็นอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก - ที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาและแรงดันไอน้ำที่สำคัญ การละเมิดการทำงานปกติของการติดตั้งหม้อไอน้ำอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้นโรงงานหม้อไอน้ำแต่ละแห่งจึงมีอุปกรณ์จำนวนหนึ่งที่สั่งให้หยุดการจ่ายเชื้อเพลิงไปยังหัวเผาหม้อไอน้ำภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:
1. เมื่อความดันในหม้อไอน้ำสูงกว่าระดับที่อนุญาต
2. เมื่อระดับน้ำในหม้อน้ำลดลง
3. ด้วยแรงดันลดลงหรือเพิ่มขึ้นในสายจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังหัวเผาหม้อไอน้ำ
4. เมื่อความดันอากาศในเตาลดลง
เพื่อควบคุมอุปกรณ์และควบคุมการทำงาน ห้องหม้อไอน้ำได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและวัดและอุปกรณ์อัตโนมัติ
1. ลดความดันของแก๊สที่เกิดจากการแตกหักของไฮดรอลิก
2. ลดสูญญากาศในเตาหม้อไอน้ำ
3. การเพิ่มแรงดันไอน้ำในดรัมหม้อไอน้ำ
5. การดับไฟในเตาเผา
3. ทางเลือกวิธีการวัดพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและลักษณะเปรียบเทียบ
3.1 การเลือกและเหตุผลของพารามิเตอร์ควบคุม
การเลือกพารามิเตอร์ควบคุมช่วยให้ได้ข้อมูลการวัดที่สมบูรณ์ที่สุดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยี เกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ มีการควบคุมอุณหภูมิและความดัน
4. การเลือกพารามิเตอร์การตรวจสอบและควบคุม
ระบบควบคุมต้องทำให้บรรลุเป้าหมายการควบคุมเนื่องจากความถูกต้องของกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ระบุในสภาวะการผลิตใดๆ ในขณะที่สังเกตการทำงานที่เชื่อถือได้และปราศจากปัญหาของอุปกรณ์ ข้อกำหนดของการระเบิดและอันตรายจากไฟไหม้
วัตถุประสงค์ของการจัดการการใช้พลังงานคือ: การลดการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการผลิต การใช้ไฟฟ้าอย่างมีเหตุผลโดยบริการเทคโนโลยีของหน่วยงาน การวางแผนการใช้ไฟฟ้าอย่างเหมาะสม ควบคุมปริมาณการใช้ไฟฟ้าและต้นทุนเฉพาะของไฟฟ้าต่อหน่วยผลผลิตแบบเรียลไทม์
งานหลักในการพัฒนาระบบควบคุมคือการเลือกพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในการควบคุม กล่าวคือ พารามิเตอร์ที่จำเป็นต้องควบคุม ควบคุม และโดยการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงในค่าที่สามารถกำหนดได้ สถานะก่อนเกิดเหตุฉุกเฉินของวัตถุควบคุมเทคโนโลยี (TOU)
พารามิเตอร์เหล่านั้นอยู่ภายใต้การควบคุมตามค่าที่ การจัดการการดำเนินงานกระบวนการทางเทคโนโลยี (TP) เช่นเดียวกับการเริ่มต้นและหยุดของหน่วยเทคโนโลยี
4.1 การวัดแรงดัน
เครื่องวัดความดันสูญญากาศ เกจวัดแรงดัน (สำหรับการวัดแรงดันที่มากเกินไปขนาดเล็ก (สูงถึง 5,000 Pa)); เกจวัดแบบร่าง (สำหรับการวัดการปล่อยประจุขนาดเล็ก (สูงถึงหลายร้อย Pa)); เกจวัดแรงขับ; เกจวัดความดันแตกต่าง (เพื่อวัดความแตกต่างของแรงดัน); บารอมิเตอร์ (เพื่อวัดความดันบรรยากาศ) ตามหลักการทำงานอุปกรณ์ต่อไปนี้สำหรับวัดความดันมีความโดดเด่น: ของเหลว, สปริง, ลูกสูบ, ไฟฟ้าและกัมมันตภาพรังสี
สำหรับวัดความดันก๊าซและอากาศสูงถึง 500 มม. w.c. ศิลปะ. (500 กก./ตร.ม.) ใช้เครื่องวัดความดันของเหลวรูปตัวยูที่เป็นแก้ว เกจวัดแรงดันเป็นหลอดแก้วรูปตัวยูติดกับแผงไม้ (โลหะ) ซึ่งมีมาตราส่วนเป็นมิลลิเมตร เกจวัดแรงดันทั่วไปที่มีสเกล 0-100, 0-250 และ 0-640 มม. ค่าความดันเท่ากับผลรวมของความสูงของระดับของเหลวที่ลดลงต่ำกว่าและสูงกว่าศูนย์
ในทางปฏิบัติบางครั้งใช้เกจวัดแรงดันที่มีสเกลสองเท่าซึ่งค่าการหารจะลดลงครึ่งหนึ่งและตัวเลขจากศูนย์จะขึ้นและลงด้วยช่วงเวลา 20:0-20-40-60 ฯลฯ ในขณะที่ไม่มี ต้องระบุความสูงของระดับของเหลว ก็เพียงพอที่จะวัดการอ่านมาตรวัดความดันที่ระดับเข่าข้างหนึ่งของหลอดแก้ว การวัดแรงดันขนาดเล็กหรือสุญญากาศสูงถึง 25 มม. w.c. ศิลปะ. (250 Pa) เกจวัดแรงดันของเหลวท่อเดียวหรือท่อยูทำให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างมากเมื่ออ่านผลการวัด เพื่อเพิ่มขนาดของการอ่านค่ามาโนมิเตอร์แบบท่อเดียว ให้เอียงท่อ นี่คือหลักการทำงานของเกจวัดแรงขับของเหลว TNZh ซึ่งเติมแอลกอฮอล์ที่มีความหนาแน่น r=0.85 g/cm3 ในนั้นของเหลวจากภาชนะแก้วถูกผลักออกสู่ท่อเอียงซึ่งมีสเกลวัดเป็นมิลลิเมตรของน้ำ ศิลปะ. เมื่อวัดสุญญากาศ แรงกระตุ้นจะเชื่อมต่อกับข้อต่อที่เชื่อมต่อกับท่อเอียง และเมื่อวัดแรงดันกับข้อต่อที่เชื่อมต่อกับภาชนะแก้ว สปริงเกจ. ในการวัดความดันตั้งแต่ 0.6 ถึง 1600 kgf/cm2 จะใช้เกจวัดแรงดันสปริง องค์ประกอบการทำงานของมาโนมิเตอร์คือท่อโค้งของส่วนวงรีหรือวงรีซึ่งมีรูปร่างผิดปกติภายใต้แรงกด ปลายด้านหนึ่งของท่อถูกปิดผนึก และอีกด้านหนึ่งเชื่อมต่อกับข้อต่อซึ่งเชื่อมต่อกับตัวกลางที่วัดได้ ปลายท่อปิดเชื่อมต่อผ่านแกนไปยังส่วนเกียร์และล้อเฟืองกลางบนแกนที่ติดตั้งลูกศร
manometer เชื่อมต่อกับหม้อไอน้ำผ่านท่อกาลักน้ำซึ่งไอน้ำควบแน่นหรือน้ำเย็นและแรงดันจะถูกส่งผ่านน้ำเย็นซึ่งป้องกันความเสียหายต่อกลไกจากการกระทำทางความร้อนของไอน้ำหรือน้ำร้อนและยังปกป้อง มาโนมิเตอร์จากโช้คไฮดรอลิก
ในกระบวนการนี้ ขอแนะนำให้ใช้เซ็นเซอร์ความดัน Metran-55 เซ็นเซอร์ที่เลือกเหมาะสำหรับการวัดการไหลของของเหลว ก๊าซ ไอน้ำ เซ็นเซอร์นี้มีขีดจำกัดการวัดที่จำเป็น - นาที 0-0. 06 MPa ถึงสูงสุด 0-100 MPa ให้ความแม่นยำที่ต้องการ 0.25% เป็นสิ่งสำคัญมากที่เซ็นเซอร์นี้มีการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด สัญญาณเอาต์พุตจะรวมกัน - 4-20 mA ซึ่งสะดวกเมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์รองเนื่องจากไม่จำเป็นต้องติดตั้งตัวแปลงสัญญาณเอาท์พุตเพิ่มเติม เซ็นเซอร์มีข้อดีดังต่อไปนี้: ช่วงการเปลี่ยนแปลง 10:1, การวินิจฉัยตนเองอย่างต่อเนื่อง, ตัวกรอง RFI ในตัว ไมโครโปรเซสเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ ตั้งค่าพารามิเตอร์ได้ง่ายและสะดวกด้วยปุ่ม 2 ปุ่ม
แรงดันที่วัดได้จะถูกป้อนเข้าไปในช่องการทำงานของเซนเซอร์และทำงานโดยตรงบนเมมเบรนการวัดของสเตรนเกจ ทำให้เกิดการโก่งตัว
องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนคือแผ่นแซฟไฟร์ผลึกเดี่ยวที่มีสเตรนเกจฟิล์มซิลิกอน เชื่อมต่อกับแผ่นโลหะของสเตรนเกจ สเตรนเกจเชื่อมต่ออยู่ในวงจรสะพาน การเปลี่ยนรูปของเมมเบรนสำหรับการวัดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงตามสัดส่วนในความต้านทานของสเตรนเกจและความไม่สมดุลของวงจรบริดจ์ สัญญาณไฟฟ้าจากเอาต์พุตของวงจรบริดจ์ของเซ็นเซอร์จะเข้าสู่หน่วยอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งจะถูกแปลงเป็นสัญญาณกระแสรวม
เซ็นเซอร์มีโหมดการทำงานสองโหมด:
โหมดการวัดแรงดัน - โหมดการติดตั้งและการควบคุมพารามิเตอร์การวัด
ในโหมดการวัดความดัน เซ็นเซอร์จะตรวจสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง และในกรณีที่เกิดความผิดปกติ ให้สร้างข้อความในรูปแบบของสัญญาณเอาต์พุตที่ต่ำกว่าขีดจำกัด
4. 2 การวัดอุณหภูมิ
หนึ่งในพารามิเตอร์ที่ต้องควบคุมไม่เพียง แต่ยังส่งสัญญาณถึงค่าสูงสุดที่อนุญาตคืออุณหภูมิ
เทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทานและไพโรมิเตอร์รังสี
ในห้องหม้อไอน้ำใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิซึ่งหลักการทำงานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่แสดงโดยสารเมื่อถูกความร้อน: การเปลี่ยนแปลงของปริมาตร - เทอร์โมมิเตอร์แบบขยาย; การเปลี่ยนแปลงของความดัน - เทอร์โมมิเตอร์แบบแมนโนเมตริก ลักษณะของ thermoEMF – เทอร์โมอิเล็กทริก pyrometers;
เปลี่ยนความต้านทานไฟฟ้า - เทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน
ส่วนต่อขยายใช้สำหรับวัดอุณหภูมิในพื้นที่ตั้งแต่ -190 ถึง +6000C ข้อได้เปรียบหลักของเทอร์โมมิเตอร์เหล่านี้คือความเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และความแม่นยำ เครื่องมือเหล่านี้มักใช้เป็นเครื่องมืออ้างอิง ข้อเสีย - ความเป็นไปไม่ได้ของการซ่อมแซม การขาดการบันทึกอัตโนมัติ และความเป็นไปได้ในการส่งสัญญาณการอ่านจากระยะไกล ขีด จำกัด การวัดของเทอร์โมมิเตอร์แบบ bimetallic และ dilatometric อยู่ระหว่าง -150 ถึง +700 0Сข้อผิดพลาดคือ 1-2% ส่วนใหญ่มักใช้เป็นเซ็นเซอร์สำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติ
เครื่องวัดอุณหภูมิแบบ Manometric ใช้สำหรับวัดอุณหภูมิระยะไกล หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงความดันของของเหลว ก๊าซ หรือไอน้ำในปริมาตรปิดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ
ประเภทของสารทำงานกำหนดประเภทของเทอร์โมมิเตอร์วัดค่า:
แก๊ส - ก๊าซเฉื่อย (ไนโตรเจน ฯลฯ)
ข้อได้เปรียบของพวกเขาคือความเรียบง่ายของการออกแบบและการบำรุงรักษา ความเป็นไปได้ของการวัดระยะไกลและการบันทึกการอ่านอัตโนมัติ นอกจากนี้ ข้อดียังรวมถึงความปลอดภัยจากการระเบิดและความไวต่อสนามแม่เหล็กและสนามไฟฟ้าภายนอก ข้อเสีย - ความแม่นยำต่ำ ความเฉื่อยที่มีนัยสำคัญ และระยะการอ่านค่าระยะไกลที่ค่อนข้างเล็ก
เทอร์โมอิเล็กทริกไพโรมิเตอร์ ใช้สำหรับวัดอุณหภูมิสูงถึง 16000C เช่นเดียวกับการถ่ายโอนการอ่านไปยังแผงป้องกันความร้อนและประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิล สายเชื่อมต่อ และอุปกรณ์วัด
เทอร์โมคัปเปิลคือการเชื่อมต่อของตัวนำสองตัว (เทอร์โมอิเล็กโทรด) ที่ทำจากโลหะต่างๆ (แพลตตินัม ทองแดง) หรือโลหะผสม (โครเมียม โคเพล แพลตตินั่ม-โรเดียม) ที่แยกจากกันด้วยลูกปัดพอร์ซเลนหรือหลอด ปลายเทอร์โมอิเล็กโทรดบางส่วนถูกบัดกรี ทำให้เกิดจุดต่อร้อน ในขณะที่ส่วนอื่นๆ ยังคงว่างอยู่
เพื่อความสะดวกในการใช้งาน เทอร์โมคัปเปิลวางอยู่ในหลอดเหล็ก ทองแดง หรือควอตซ์
เมื่อจุดต่อร้อนถูกทำให้ร้อน จะเกิดแรงเทอร์โมอิเล็กโทรโมทีฟ ซึ่งขนาดจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของจุดต่อร้อนและวัสดุและวัสดุของเทอร์โมอิเล็กโทรด
ความต้านทานไฟฟ้าของตัวนำหรือสารกึ่งตัวนำเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง เทอร์โมคัปเปิลความต้านทาน: แพลตตินัม (RTC) ใช้สำหรับการวัดระยะยาวในช่วงตั้งแต่ 0 ถึง +650 0С; ทองแดง (TCM) สำหรับการวัดอุณหภูมิในช่วง -200 ถึง +200 0С บริดจ์อิเล็กทรอนิกส์แบบสมดุลอัตโนมัติถูกใช้เป็นอุปกรณ์รอง โดยมีระดับความแม่นยำ 0.25 ถึง 0.5 เทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทานสารกึ่งตัวนำ (เทอร์มิสเตอร์) ทำจากออกไซด์ของโลหะหลายชนิดพร้อมสารเติมแต่ง สารกึ่งตัวนำที่แพร่หลายที่สุดคือโคบอลต์แมงกานีส (CMT) และทองแดงแมงกานีส (MMT) ที่ใช้ในการวัดอุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ -90 ถึง +300 0С ความต้านทานของเทอร์มิสเตอร์ลดลงแบบทวีคูณเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ซึ่งแตกต่างจากตัวนำ เนื่องจากมีความไวสูง อย่างไรก็ตาม แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตเทอร์มิสเตอร์ที่มีคุณสมบัติเหมือนกันทุกประการ ตัวแปลงความร้อนความต้านทานพร้อมสะพานสมดุลอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติช่วยให้วัดและบันทึกอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำสูงเช่นเดียวกับการส่งข้อมูลในระยะทางไกล ด้วยขีด จำกัด การวัดตั้งแต่ - 20 ถึง + 1300 0С; chromel-copel (TXA) ทรานสดิวเซอร์ที่มีขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ -50 ถึง + 600 0С และทรานสดิวเซอร์ chromel-alumel (TXA) ที่มีขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ -50 ถึง + 1,000 0С สำหรับการวัดในระยะสั้น ขีดจำกัดอุณหภูมิบนสำหรับทรานสดิวเซอร์ TXK สามารถเพิ่มได้ 200 0С และสำหรับทรานสดิวเซอร์ TPP และ TXA 300 0С ในการวัดอุณหภูมิบนท่อและหม้อไอน้ำ ฉันตัดสินใจเลือกเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ประเภท TXK - ตัวเลือกของคอนเวอร์เตอร์เฉพาะเหล่านี้เกิดจากการที่ในช่วงการวัดตั้งแต่ -50 ถึง +600 0C มีความไวสูงกว่า ตัวแปลง TXA ลักษณะสำคัญของตัวแปลงเทอร์โมอิเล็กทริกชนิด TKhK - 251 ที่ผลิตโดย CJSC PG "Metran":
· การนัดหมาย: สำหรับการวัดอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซและของเหลว
· ช่วงอุณหภูมิที่วัดได้: ตั้งแต่ – 40 ถึง +600 0С;
· ความยาวของส่วนยึดของคอนเวอร์เตอร์ 320 มม.
· วัสดุของฝาครอบป้องกัน; สแตนเลสยี่ห้อ 12X18H10T และเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.
· อายุการใช้งานเฉลี่ยไม่น้อยกว่า 2 ปี
· องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน: สายเคเบิลเทอร์โมคัปเปิล KTMS-KhK TU16-505 757-75;
4. การวัด 3 ระดับ
ระดับคือความสูงของการเติมอุปกรณ์เทคโนโลยีด้วยสื่อการทำงาน - ของเหลวหรือตัวเม็ด ระดับ สภาพแวดล้อมในการทำงานเป็นพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี ข้อมูลที่จำเป็นในการควบคุมโหมดการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยี และในบางกรณีเพื่อควบคุมกระบวนการผลิต
โดยการวัดระดับ คุณจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับมวลของของเหลวในถัง ระดับวัดเป็นหน่วยความยาว เครื่องมือวัดเรียกว่าเกจวัดระดับ
มีมาตรวัดระดับที่ออกแบบมาเพื่อวัดระดับของสภาพแวดล้อมการทำงาน การวัดมวลของของเหลวในอุปกรณ์ในกระบวนการ การส่งสัญญาณของค่าขีด จำกัด ของระดับของเครื่องตรวจจับระดับกลางที่ทำงาน
ตามช่วงการวัด มีเกจวัดระดับช่วงกว้างและแคบ เกจระดับช่วงกว้าง (ด้วยขีดจำกัดการวัด 0.5 - 20 ม.) ได้รับการออกแบบสำหรับการดำเนินการสินค้าคงคลัง และเกจระดับช่วงแคบ (ขีดจำกัดการวัด (0 ÷ ±100) มม. หรือ (0÷ ±450) มม.) มักใช้ในการควบคุมอัตโนมัติ ระบบต่างๆ
ในปัจจุบัน การวัดระดับในอุตสาหกรรมต่างๆ ดำเนินการโดยใช้มาตรวัดระดับของหลักการทำงานต่างๆ ซึ่งมีการใช้ทุ่น ทุ่น ไฮโดรสแตติก ไฟฟ้า อัลตราโซนิก และไอโซโทปรังสีอย่างแพร่หลาย นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือวัดด้วยสายตา
ตัวบ่งชี้หรือกระจกระดับทำขึ้นในรูปแบบของห้องหนึ่งหรือหลายช่องที่มีแว่นตาแบนที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ หลักการทำงานขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเรือสื่อสาร ใช้สำหรับวัดระดับท้องถิ่น ความยาวกระจกไม่เกิน 1500 มม. ข้อดี ได้แก่ ความเรียบง่าย ความเที่ยงตรงสูง ข้อเสียคือความเปราะบาง ความเป็นไปไม่ได้ในการส่งสัญญาณการอ่านจากระยะไกล
เมื่อคำนวณเกจระดับลูกลอย พารามิเตอร์การออกแบบดังกล่าวของลูกลอยจะถูกเลือกซึ่งให้สถานะสมดุลของระบบ "ถ่วงน้ำหนักแบบลอย" ที่ระดับความลึกที่แน่นอนของการแช่ลูกลอยเท่านั้น หากเราละเลยแรงโน้มถ่วงของสายเคเบิลและแรงเสียดทานในลูกกลิ้ง สภาวะสมดุลของระบบ "น้ำหนักถ่วง" จะอธิบายโดยสมการ
โดยที่ Gr, Gp คือแรงโน้มถ่วงของน้ำหนักถ่วงและลอยตัว S คือพื้นที่ของทุ่น; h1 คือความลึกของทุ่น; pzh คือความหนาแน่นของของเหลว
การเพิ่มขึ้นของระดับของเหลวจะเปลี่ยนความลึกของการแช่ของทุ่นและแรงพยุงเพิ่มเติมทำหน้าที่กับมัน
ข้อดีของเกจวัดระดับเหล่านี้คือความเรียบง่าย ความแม่นยำในการวัดที่สูงเพียงพอ ความสามารถในการส่งสัญญาณในระยะไกล และความสามารถในการทำงานกับของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง ข้อเสียที่สำคัญคือการเกาะของสารหนืดกับทุ่น ซึ่งส่งผลต่อข้อผิดพลาดในการวัด
หลักการทำงานของเกจวัดระดับคาปาซิทีฟขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงความจุของทรานสดิวเซอร์เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงระดับของสื่อควบคุม ขีด จำกัด การวัดของเกจวัดระดับเหล่านี้อยู่ระหว่าง 0 ถึง 5 เมตรข้อผิดพลาดไม่เกิน 2.5% สามารถส่งข้อมูลได้ในระยะไกล ข้อเสียของวิธีนี้คือการทำงานกับของเหลวหนืดและตกผลึกไม่ได้
หลักการทำงานของเกจวัดระดับอุทกสถิตขึ้นอยู่กับการวัดแรงดันซึ่งสร้างคอลัมน์ของเหลว ดำเนินการวัดแรงดันอุทกสถิต:
· manometer เชื่อมต่อที่ความสูงซึ่งสอดคล้องกับค่าขีดจำกัดล่างของระดับ
การวัดความดันของก๊าซที่สูบผ่านท่อที่ลดระดับลงในของเหลวที่เติมถังในระยะทางที่กำหนด
ในกรณีของเรา ตัวบ่งชี้ที่เหมาะสมที่สุดคือตัวบ่งชี้น้ำที่มีกระจกกลมและแบน ตัวบ่งชี้ระดับที่ต่ำลง และก๊อกทดสอบน้ำ อุปกรณ์บ่งชี้น้ำที่มีกระจกทรงกลมติดตั้งอยู่บนหม้อไอน้ำและถังที่มีแรงดันสูงสุด 0.7 กก./ซม.2 ความสูงของกระจกได้ตั้งแต่ 200 ถึง 1500 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง - 8-20 มม. ความหนาของกระจก 2.5-3.5 มม. กระจกแบนเรียบหรือร่องก็ได้ กระจกลูกฟูก "คลิงเกอร์" ด้านในมีร่องปริซึมแนวตั้ง ด้านนอกขัดเงา ในแก้วนี้ น้ำจะมืดและไอน้ำก็สว่าง หากก๊อกของอุปกรณ์ระบุน้ำไม่สกปรกระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ ระดับน้ำในนั้นจะผันผวนเล็กน้อย
4. 4 การวัดการไหล
หนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการบริโภคสารที่ไหลผ่านท่อ มีการกำหนดข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงเกี่ยวกับวิธีการวัดปริมาณการใช้และปริมาณของสารในระหว่างการดำเนินการบัญชีสินค้าโภคภัณฑ์
ลองพิจารณาประเภทหลักของโฟลว์มิเตอร์: โฟลว์มิเตอร์ของความดันดิฟเฟอเรนเชียล, โฟลว์มิเตอร์ของความดันดิฟเฟอเรนเชียลคงที่, โฟลว์มิเตอร์ทาโคเมทริก, เครื่องวัดอัตราการไหลของหัวความเร็ว, โฟลว์มิเตอร์แบบแม่เหล็กไฟฟ้า (การเหนี่ยวนำ), เครื่องวัดอัลตราโซนิก
หลักการทั่วไปประการหนึ่งในการวัดการไหลของของเหลว ก๊าซ และไอน้ำคือ หลักการความแตกต่างของแรงดันแบบแปรผัน
หลักการทำงานของเครื่องวัดอัตราการไหลแรงดันคงที่ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ขององค์ประกอบการตรวจจับในแนวตั้งขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของสาร ในขณะที่พื้นที่การไหลเปลี่ยนไปเพื่อให้แรงดันตกคร่อมองค์ประกอบการตรวจจับยังคงที่ เงื่อนไขหลักสำหรับการอ่านที่ถูกต้องคือการติดตั้งโรตามิเตอร์ในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด
เครื่องวัดการไหล โฟลว์มิเตอร์อยู่ในกลุ่มโฟลว์มิเตอร์จำนวนมาก เรียกอีกอย่างว่าโฟลว์มิเตอร์แรงดันคงที่ ในเครื่องวัดอัตราการไหลเหล่านี้ ตัวเครื่องที่มีความคล่องตัวจะรับรู้ถึงผลกระทบของแรงจากการไหลที่กำลังมาถึง ซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามอัตราการไหลที่เพิ่มขึ้นและเคลื่อนตัวที่มีความคล่องตัว ซึ่งเป็นผลมาจากแรงที่เคลื่อนที่ลดลงและมีความสมดุลอีกครั้งโดยแรงตรงข้าม แรงต้านคือน้ำหนักของลำตัวที่มีความคล่องตัวเมื่อการไหลเคลื่อนที่ในแนวตั้งจากล่างขึ้นบนหรือแรงของสปริงต้านในกรณีของทิศทางการไหลตามอำเภอใจ สัญญาณเอาท์พุตของทรานสดิวเซอร์การไหลที่พิจารณาแล้วคือการกระจัดของตัวเครื่องที่มีความคล่องตัว ในการวัดการไหลของก๊าซและของเหลวในการไหลของกระบวนการ ใช้โรตามิเตอร์ซึ่งติดตั้งองค์ประกอบทรานสดิวเซอร์ที่มีสัญญาณเอาท์พุตไฟฟ้าหรือนิวแมติก
การไหลออกของของเหลวจากภาชนะเกิดขึ้นทางช่องเปิดที่ด้านล่างหรือในผนังด้านข้าง ภาชนะรับของเหลวเป็นทรงกระบอกหรือสี่เหลี่ยม
ดิสก์บาง (เครื่องซักผ้า) ที่มีรูทรงกระบอกซึ่งตรงกลางตรงกับศูนย์กลางของส่วนท่อ, อุปกรณ์วัดแรงดันตกและท่อต่อ อุปกรณ์รวมกำหนดอัตราการไหลของตัวกลางด้วยความเร็วในการหมุนของใบพัดหรือโรเตอร์ที่ติดตั้งในตัวเรือน
สำหรับการใช้งานก๊าซและไอน้ำ ฉันเลือกใช้ Rosemount Type 8800DR Intelligent Vortex Flow Meter พร้อมตัวแปลงกรวยในตัวที่ช่วยลดต้นทุนการติดตั้งลง 50% หลักการทำงานของเครื่องวัดอัตราการไหลวนขึ้นอยู่กับการกำหนดความถี่ของกระแสน้ำวนที่เกิดขึ้นในการไหลของตัวกลางที่วัดเมื่อไหลไปรอบ ๆ ร่างที่มีรูปร่างพิเศษ ความถี่กระแสน้ำวนเป็นสัดส่วนกับการไหลของปริมาตร เหมาะสำหรับการวัดการไหลของของเหลว ไอน้ำ และก๊าซ สำหรับเอาต์พุตดิจิทัลและพัลส์ ขีดจำกัดข้อผิดพลาดพื้นฐานคือ ±0 65% และเพิ่มเติม ±0 สำหรับกระแส 025% สัญญาณเอาท์พุต 4-20 มิลลิแอมป์ ข้อดีของเซ็นเซอร์นี้รวมถึงการออกแบบที่ไม่อุดตัน การไม่มีเส้นแรงกระตุ้นและซีลช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ ต้านทานการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น ความสามารถในการเปลี่ยนเซ็นเซอร์โดยไม่ต้องหยุดกระบวนการ และเวลาตอบสนองสั้น ความเป็นไปได้ในการจำลองการตรวจสอบ ไม่จำเป็นต้องจำกัดไปป์ไลน์ระหว่างการดำเนินการ A-100 สามารถใช้เป็นอุปกรณ์รองได้ ในการวัดการไหลของน้ำ เราใช้เซ็นเซอร์วัดการไหลของน้ำที่มีความสัมพันธ์กัน DRK-4 เซ็นเซอร์ออกแบบมาเพื่อวัดการไหลและปริมาตรของน้ำในท่อที่เติมจนเต็ม ข้อดีหลัก:
ไม่มีความต้านทานต่อการไหลและการสูญเสียแรงดัน
· ความเป็นไปได้ของการติดตั้งตัวแปลงหลักบนไปป์ไลน์ที่ทิศทางใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับแกนของมัน
การแก้ไขการอ่านโดยคำนึงถึงความไม่ถูกต้องในการติดตั้งทรานสดิวเซอร์หลัก
· ไม่หก วิธีการจำลองการตรวจสอบ;
ช่วงอินเตอร์เช็ค - 4 ปี
· สัญญาณกระแสรวม 0-5.4-20 mA;
· การวินิจฉัยตนเอง
อุณหภูมิของเชื้อเพลิงเหลวในท่อแรงดันทั่วไป แรงดันไอน้ำในสายฉีดเชื้อเพลิงเหลว แรงดันของเชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซในท่อแรงดันทั่วไป ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงของเหลวหรือก๊าซโดยรวมสำหรับโรงต้มน้ำ ห้องหม้อไอน้ำควรมีการลงทะเบียนพารามิเตอร์ต่อไปนี้: อุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี อุณหภูมิของน้ำในท่อจ่ายของเครือข่ายความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนตลอดจนในท่อส่งกลับแต่ละท่อ แรงดันไอน้ำในท่อร่วมจ่าย แรงดันน้ำในท่อส่งกลับของเครือข่ายทำความร้อน การไหลของไอน้ำในท่อร่วมจ่าย ปริมาณการใช้น้ำในแต่ละท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อน ปริมาณการใช้น้ำที่ใช้ป้อนเครือข่ายความร้อน การติดตั้งให้อาหารแบบเติมอากาศมีการติดตั้งเครื่องมือบ่งชี้สำหรับการวัด: อุณหภูมิของน้ำในถังสะสมและถังป้อนหรือในท่อที่เกี่ยวข้อง แรงดันไอน้ำในเครื่องเติมอากาศ แรงดันน้ำป้อนในแต่ละบรรทัด แรงดันน้ำในหัวดูดและแรงดันของปั๊มป้อน ระดับน้ำในถังสะสมและถังธาตุอาหาร
| พารามิเตอร์ควบคุม | การปรากฏตัวของอุปกรณ์บ่งชี้บนหม้อไอน้ำ | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
|
4. อุณหภูมิก๊าซไอเสียหลังหม้อไอน้ำ 6. แรงดันไอน้ำในถังต้ม 7. แรงดันไอน้ำ (น้ำ) หลังจากซุปเปอร์ฮีทเตอร์ (หลังหม้อน้ำ) 8. แรงดันไอน้ำที่จ่ายให้กับการฉีดพ่นน้ำมันเชื้อเพลิง 9. แรงดันน้ำที่ทางเข้าหม้อไอน้ำ 11. แรงดันลมหลังเป่าลม 12. แรงดันลมหน้าเตา (หลังแดมเปอร์ควบคุม) 15. ดูดฝุ่นหน้าแดมเปอร์ของเครื่องดูดควันหรือในปล่องควัน 16. ดูดฝุ่นด้านหน้าและด้านหลังพื้นผิวทำความร้อนหาง 18. น้ำไหลผ่านหม้อไอน้ำ (สำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุมากกว่า 11.6 MW (10 Gcal / h)) 19. ระดับในถังหม้อน้ำ |
||||
* สำหรับหม้อไอน้ำที่มีความจุน้อยกว่า 0.55 กก. / s (2 t / h) - แรงดันในสายป้อนทั่วไป 6. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเชื้อเพลิง
เชื้อเพลิงเป็นสารที่ติดไฟได้ซึ่งถูกเผาไหม้เพื่อสร้างความร้อน ตามสถานะทางกายภาพ เชื้อเพลิงแบ่งออกเป็นของแข็ง ของเหลว และก๊าซ ก๊าซธรรมชาติรวมถึงก๊าซธรรมชาติ เช่นเดียวกับก๊าซอุตสาหกรรมต่างๆ: เตาหลอมเหลว โค้ก เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และอื่นๆ เชื้อเพลิงคุณภาพสูง ได้แก่ ถ่านหินแข็ง แอนทราไซต์ เชื้อเพลิงเหลว และก๊าซธรรมชาติ เชื้อเพลิงทุกประเภทประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ติดไฟได้และไม่ติดไฟ ส่วนที่ติดไฟได้ของเชื้อเพลิงประกอบด้วย: คาร์บอน C, ไฮโดรเจน H2, กำมะถัน S. ส่วนที่ไม่ติดไฟประกอบด้วย: ออกซิเจน O2, ไนโตรเจน N2, ความชื้น W และเถ้า A. เชื้อเพลิงมีลักษณะการทำงานแห้งและมวลที่ติดไฟได้ เชื้อเพลิงแก๊สสะดวกที่สุดในการผสมกับอากาศ ซึ่งจำเป็นสำหรับการเผาไหม้ เนื่องจากเชื้อเพลิงและอากาศอยู่ในสถานะการรวมตัวเดียวกัน
5. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของก๊าซธรรมชาติ
ก๊าซธรรมชาติไม่มีสี ไม่มีกลิ่น และรสจืด ตัวชี้วัดหลักของก๊าซที่ติดไฟได้ที่ใช้ในห้องหม้อไอน้ำ ได้แก่ องค์ประกอบ ค่าความร้อน ความหนาแน่น อุณหภูมิการเผาไหม้และการเผาไหม้ ขีดจำกัดการระเบิด และความเร็วการแพร่กระจายเปลวไฟ ก๊าซธรรมชาติจากแหล่งก๊าซบริสุทธิ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยมีเทน (82-98%) และไฮโดรคาร์บอนที่หนักกว่าอื่นๆ องค์ประกอบของเชื้อเพลิงก๊าซรวมถึงสารที่ติดไฟได้และไม่ติดไฟ สารที่ติดไฟได้ ได้แก่ ไฮโดรเจน (H2) ไฮโดรคาร์บอน (CmHn) ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO2) ไม่ติดไฟ คาร์บอนไดออกไซด์(CO2) ออกซิเจน (O2) ไนโตรเจน (N2) และไอน้ำ (H2O) ค่าความร้อนคือปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ของก๊าซ 1 m3 ซึ่งวัดเป็น kcal / m3 หรือ kJ / m3 ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างค่าความร้อนที่สูงกว่า Qvc เมื่อความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการควบแน่นของไอน้ำซึ่งอยู่ในก๊าซไอเสีย และ Qнc ที่ต่ำกว่าเมื่อคำนึงถึงความร้อนนี้ เมื่อทำการคำนวณ มักใช้ Qvc เนื่องจากอุณหภูมิของก๊าซไอเสียทำให้การควบแน่นของไอน้ำจากผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ไม่เกิดขึ้น ความหนาแน่นของสารที่เป็นก๊าซ pr ถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของมวลของสารต่อปริมาตร หน่วยความหนาแน่น กก./ลบ.ม. อัตราส่วนความหนาแน่นของสารที่เป็นก๊าซต่อความหนาแน่นของอากาศภายใต้สภาวะเดียวกัน (ความดันและอุณหภูมิ) เรียกว่าความหนาแน่นสัมพัทธ์ของก๊าซpо ความหนาแน่นของก๊าซ pr = 0.73 - 0.85 กก. / ลบ.ม. (po = 0.57-0.66) อุณหภูมิการเผาไหม้เป็นอุณหภูมิสูงสุดที่สามารถทำได้ด้วยการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ของก๊าซหากปริมาณอากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ตรงตามสูตรทางเคมีของการเผาไหม้และ อุณหภูมิเริ่มต้นของก๊าซและอากาศคือ 0 ° C และอุณหภูมินี้เรียกว่าความร้อนที่ส่งออกของเชื้อเพลิง อุณหภูมิการเผาไหม้ของก๊าซแต่ละชนิดคือ 2,000-2100 o C อุณหภูมิการเผาไหม้จริงในเตาเผาหม้อไอน้ำจะต่ำกว่ามาก คือ 1100-1600 o C และขึ้นอยู่กับสภาวะการเผาไหม้ อุณหภูมิจุดติดไฟคืออุณหภูมิที่การเผาไหม้ของเชื้อเพลิงเริ่มต้นขึ้นโดยไม่มีอิทธิพลจากแหล่งกำเนิดประกายไฟสำหรับ ก๊าซธรรมชาติมันคือ 645-700 o C. ขีด จำกัด การระเบิด ส่วนผสมของแก๊สและอากาศซึ่งมีแก๊สมากถึง 5% - ไม่ไหม้ จาก 5 ถึง 15% - ระเบิด; มากกว่า 15% - ไหม้เมื่อมีการจ่ายอากาศ ความเร็วการแพร่กระจายเปลวไฟสำหรับก๊าซธรรมชาติคือ 0.67 ม./วินาที (มีเทน CH4) การใช้ก๊าซธรรมชาติต้องมีมาตรการป้องกันเป็นพิเศษ เนื่องจากก๊าซธรรมชาติอาจรั่วไหลผ่านรอยแยกที่จุดต่อท่อส่งก๊าซพร้อมอุปกรณ์ติดตั้งแก๊ส การปรากฏตัวของก๊าซมากกว่า 20% ในห้องทำให้เกิดการหายใจไม่ออกการสะสมในปริมาตรที่ปิดจาก 5 ถึง 15% สามารถนำไปสู่การระเบิดของส่วนผสมของก๊าซและอากาศด้วยการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์จะถูกปล่อยออกมา คาร์บอนมอนอกไซด์ CO ซึ่งแม้ในระดับความเข้มข้นต่ำก็มีผลเป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์
6. คำอธิบายของรูปแบบการควบคุมอัตโนมัติของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี
6. 1 แผนภาพการทำงานของการควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ
หลักการสร้างระบบควบคุม กระบวนการนี้- สองระดับ ระดับแรกประกอบด้วยอุปกรณ์ที่อยู่ในสนาม ส่วนที่สอง - อุปกรณ์ที่อยู่บนบอร์ดของผู้ให้บริการ
ตารางที่ 2
ชื่อและลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์และวัสดุ ผู้ผลิต |
ประเภทยี่ห้อของอุปกรณ์ เครื่องหมาย เอกสารและแบบสอบถามเลขที่ | หน่วย การวัด |
ปริมาณ |
|
| การควบคุมอุณหภูมิท่อ | ||||
| 1a | อุณหภูมิก๊าซในท่อ ตัวแปลงเทอร์โมอิเล็กทริก |
THC-251-02-320-2-I-1-N10-TB-T6-U1. 1-PG |
พีซีเอส | 1 |
| 1b | รองระบุอุปกรณ์การลงทะเบียน ความเร็ว 5 วินาที เวลาหนึ่งรอบ 8 h | DISK250-4131 | พีซีเอส | 1 |
| 2a |
PG "Metran", เชเลียบินสค์ |
ТСМ254-02-500-В-4-1- |
พีซีเอส | 1 |
| 2b | พีซีเอส | 1 | ||
| 2c | PRB-2M | พีซีเอส | 1 | |
| 2g | แอคชูเอเตอร์ แหล่งจ่ายไฟ 220V ความถี่ 50Hz | MEO-40/25-0.25 | 1 | |
| 3a | ตัวแปลงความร้อนความต้านทานทองแดง ลักษณะคงที่เล็กน้อย 100M |
ТСМ254-02-500-В-4-1- TU 422700-001-54904815-01 |
1 | |
| 3b | ทรานสดิวเซอร์แม่เหล็กไฟฟ้า, อัตราการไหล 5l/นาที, สัญญาณเอาท์พุต 20-100 kPa | EPP | 1 | |
| 3c | 1 | |||
| 3g | PR 3. 31-M1 | 1 | ||
| 3d | แอคชูเอเตอร์ แรงดันเล็กน้อย 1.6 MPa | 25h30nz | 1 | |
| การควบคุมการไหลของท่อ | ||||
| 4a | ไดอะแฟรมแชมเบอร์ แรงดันเล็กน้อย 1.6 MPa | ดีเค 16-200 | 1 | |
| 4b | ทรานสดิวเซอร์ดิฟเฟอเรนเชียล ข้อผิดพลาด 0.5% ขีดจำกัดการวัด 0.25 MPa | ไพลิน 22DD-2450 | 1 | |
| 4c | อุปกรณ์บันทึกบ่งชี้รอง ความเร็ว 5 วินาที เวลา 1 รอบ 8 ชม. | ดิสก์ 250-4131 | 1 | |
| การควบคุมการไหล | ||||
| 5a | IR-61 | 1 | ||
| 5 B |
PG "Metran", เชเลียบินสค์ การบันทึกด้วยตนเอง 2 ช่องสัญญาณ มาตราส่วนเปอร์เซ็นต์ ค. t. 0. 5 ความเร็ว 1s. |
โรสเมาท์ 8800DR A100-BBD,04. 2, มธ 311--00226253. 033-93 |
1 | |
| 5v | สตาร์ทเตอร์ถอยหลังแบบไม่สัมผัส, สัญญาณอินพุตแยก 24V, แหล่งจ่ายไฟ 220V, 50Hz | PBR-2M | 1 | |
| 5g | แอคชูเอเตอร์ แหล่งจ่ายไฟ 220V ความถี่ 50Hz | 1 | ||
| การควบคุมระดับ | ||||
| 6a | อีควอไลเซอร์, ขีด จำกัด การวัดบน 6m, แรงดันเกินที่อนุญาตสูงสุด 4 MPa, แรงดันจ่าย 0.14 MPa, สัญญาณเอาต์พุตนิวเมติก 0.08 MPa | UB-PV | 1 | |
| 6b | เกจวัดแรงดันไฟ 220V กำลังไฟ 10W | EKM-1U | 1 | |
| 6c | เครื่องบ่งชี้นิวแมติกและเครื่องบันทึกตัวเองพร้อมสถานีควบคุม ปริมาณการใช้อากาศ 600 ลิตร/ชม. | PV 10. 1E | 1 | |
| 6g | 25h30nz | 1 | ||
| การวัดความดัน |
7. หลักการพื้นฐานของระบบอัตโนมัติของโรงต้มน้ำ
ปริมาณของระบบอัตโนมัติของโรงงานหม้อไอน้ำขึ้นอยู่กับประเภทของหม้อไอน้ำที่ติดตั้งในห้องหม้อไอน้ำรวมถึงการมีอุปกรณ์เสริมเฉพาะในองค์ประกอบ โรงงานหม้อไอน้ำประกอบด้วยระบบต่อไปนี้: การควบคุมอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัย การควบคุมความร้อน การส่งสัญญาณ และการควบคุมไดรฟ์ไฟฟ้า ระบบควบคุมอัตโนมัติ ประเภทหลักของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับการติดตั้งหม้อไอน้ำ: สำหรับหม้อไอน้ำ - การควบคุมกระบวนการเผาไหม้และพลังงาน สำหรับ deaerators - การควบคุมระดับน้ำและแรงดันไอน้ำ ควรมีการควบคุมกระบวนการเผาไหม้โดยอัตโนมัติสำหรับหม้อไอน้ำทั้งหมดที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซ เมื่อสมัคร เชื้อเพลิงแข็ง ACP ของกระบวนการเผาไหม้มีให้ในกรณีของการติดตั้งอุปกรณ์เผาไหม้แบบใช้เครื่องจักร
ไม่มีเชื้อเพลิง ASR
ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวควบคุมพลังงานในหม้อไอน้ำทั้งหมด สำหรับโรงงานหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลว จำเป็นต้องจัดเตรียม ACP สำหรับอุณหภูมิและแรงดันของเชื้อเพลิง หม้อไอน้ำที่มีอุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่ง 400 0C ขึ้นไปจะต้องติดตั้ง ACP สำหรับอุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ระบบรักษาความปลอดภัยอัตโนมัติ ต้องจัดให้มีระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัยสำหรับหม้อไอน้ำที่เป็นเชื้อเพลิงก๊าซและของเหลว ระบบเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงถูกตัดขาดในสถานการณ์ฉุกเฉิน
ตารางที่3.
| ค่าเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ | การหยุดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับหม้อไอน้ำ | |||
| อบไอน้ำด้วยแรงดันไอน้ำpiz, MPa | การทำน้ำร้อนด้วยอุณหภูมิของน้ำ 0С | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
1. การเพิ่มแรงดันไอน้ำในดรัมหม้อไอน้ำ 2. การเพิ่มอุณหภูมิของน้ำหลังหม้อน้ำ 3. ลดแรงดันอากาศ 4. ลดแรงดันแก๊ส 5. เพิ่มแรงดันแก๊ส 6. ลดแรงดันน้ำหลังหม้อน้ำ 7. ลดการเกิดแร่หายากในเตาเผา 8. ลดหรือเพิ่มระดับในถังหม้อไอน้ำ 9. ลดการไหลของน้ำผ่านหม้อไอน้ำ 10. การดับไฟในเตาหม้อน้ำ 11. ความผิดปกติของอุปกรณ์ความปลอดภัยอัตโนมัติ |
||||
บทสรุป
ในระหว่างการดำเนินโครงการหลักสูตร ทักษะเชิงปฏิบัติได้รับมาในการวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยี การเลือกเครื่องมือควบคุมอัตโนมัติตามชุดงาน การคำนวณวงจรการวัดสำหรับเครื่องมือและการควบคุม นอกจากนี้ยังได้รับทักษะในการออกแบบระบบสำหรับการควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติ
วรรณกรรม
1. A. S. Boronikhin Yu. S. Grizak “ พื้นฐานของการผลิตอัตโนมัติและเครื่องมือวัดที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง” M. Stroyizdat 1974 312 วินาที
2. V.M. Tarasyuk "การใช้งานหม้อไอน้ำ" คู่มือปฏิบัติสำหรับผู้ปฏิบัติงานห้องหม้อไอน้ำ แก้ไขโดย B.A. Sokolov - M.: ENAS, 2010. - 272 p.
3. V. V. Shuvalov, V. A. Golubyatnikov “ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมเคมี: ตำราเรียน สำหรับโรงเรียนเทคนิค - ครั้งที่ 2 แก้ไข และเพิ่มเติม - ม.: เคมี, 2528. - 352 น. ป่วย.
4. Makarenko VG, Dolgov KV การวัดและอุปกรณ์ทางเทคนิค: แนวทางสำหรับการออกแบบหลักสูตร ใต้ -รอส สถานะ เทคโนโลยี ยกเลิก โนโวเชอร์คาสค์: YuRGTU, 2002. - 27p.
10. การทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติ
การทำงานของไดอะแฟรมแชมเบอร์ DKS-10-150
ไดอะแฟรมถูกติดตั้งในท่อส่งผ่านซึ่งของเหลวหรือสารที่เป็นก๊าซไหลผ่านเพื่อทำให้การไหลในท้องถิ่นแคบลง
คุณภาพของการผลิตอุปกรณ์ตีนผีและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการติดตั้งที่ถูกต้องมี สำคัญเพื่อผลการวัดการไหลที่แม่นยำ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขึ้นอยู่กับขนาดการเชื่อมต่อของท่อ
อุปกรณ์ทำให้แคบลงทำความสะอาดเป็นระยะโดยเปิดวาล์ว การล้างจะดำเนินการจนกว่าตะกอนที่สะสมอยู่ในรูสุ่มตัวอย่างห้องจากอุปกรณ์ทำให้แคบลงจะหยุดลง
ในช่วงเวลาของการล้าง เกจวัดความดันส่วนต่างจะถูกปิด เนื่องจากเมื่อเอาต์พุตของอุปกรณ์ลดระยะหนึ่งสื่อสารกับบรรยากาศ แรงดันสถิตในท่อจะทำหน้าที่กับเอาต์พุตที่สองบนเกจวัดแรงดันส่วนต่างที่สูงกว่าแรงดันหลายเท่า ขีด จำกัด
การทำงานของเกจวัดแรงดันแบบดิฟเฟอเรนเชียล DM
ก่อนการติดตั้ง เกจวัดแรงดันต้องเติมของเหลวที่วัดได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ท่อยางที่มีถังบรรจุที่มีความจุ 0.005-0.001 ม. 3 ที่เต็มไปด้วยของเหลวที่วัดได้จะถูกวางสลับกันบนวาล์วของถังมาตรฐานและถังแรงกระตุ้น ตรวจสอบจุดศูนย์อย่างน้อยวันละครั้ง เปิดวาล์วอีควอไลเซอร์เพื่อตรวจสอบ
หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับผลการวัด ให้ดำเนินการตรวจสอบการควบคุมในสถานที่ทำงาน
อ่านค่าพารามิเตอร์ของเหลวที่วัดได้ในวันถัดไปหลังจากเปิดเกจวัดความดันส่วนต่าง โดยแตะบนเส้นแรงกระตุ้นที่เชื่อมต่อระหว่างไดอะแฟรมและเกจวัดแรงดันเป็นระยะๆ เพื่อขจัดฟองอากาศออกให้หมด
หากเกจวัดความดันแตกต่างออกแบบมาเพื่อวัดค่าพารามิเตอร์ของแก๊สที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ (สูงถึง -30 0 C) ห้องทำงานจะต้องเป่าให้แห้งด้วยอากาศอัดแห้ง
เครื่องวัดความดันต้องรักษาความสะอาด
การทำงานของแหล่งจ่ายไฟ BPS-90P
การบำรุงรักษาเครื่องในปัจจุบันประกอบด้วยการตรวจสอบความถูกต้องของการทำงานทุกวันโดยใช้อุปกรณ์บันทึก RMT
ทุกเดือนจำเป็นต้องตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการขันสกรูสัมผัสให้แน่นโดยถอดแหล่งจ่ายไฟออกจากอุปกรณ์
ในระหว่างการยกเครื่องของหน่วยประมวลผล ห้องปฏิบัติการตรวจสอบพารามิเตอร์เอาท์พุทของหน่วยควรดำเนินการด้วยการเตรียมโปรโตคอล
การทำงานของตัวแปลง Metran-100
เครื่องมือวัดแรงดันและสูญญากาศทั้งหมดสามารถอ่านค่าได้เป็นเวลานานหากตรงตามเงื่อนไขปกติ
ตัวแปลงประกอบด้วยหน่วยวัดและ บล็อกอิเล็กทรอนิกส์. ตัวแปลงพารามิเตอร์ต่างๆ มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบรวมศูนย์และแตกต่างกันเฉพาะในการออกแบบหน่วยวัดเท่านั้น ก่อนเปิดตัวแปลง คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งและติดตั้งอย่างถูกต้อง
หลังจากเปิดสวิตช์ไฟแล้ว 30 นาที ให้ตรวจสอบและปรับค่าสัญญาณเอาต์พุตของตัวแปลงหากจำเป็น สอดคล้องกับค่าที่ต่ำกว่าของพารามิเตอร์ที่วัดได้ การติดตั้งดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบการปรับ "ศูนย์" ที่มีความแม่นยำไม่ต่ำกว่า 0.2 Dx โดยไม่คำนึงถึงข้อผิดพลาดของวิธีการควบคุม การควบคุมค่าสัญญาณเอาท์พุตสามารถทำได้โดยใช้มิลลิโวลต์มิเตอร์ DC ที่เชื่อมต่อกับขั้ว 3-4 ของตัวแปลงอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อเลือกมิลลิโวลต์มิเตอร์ ต้องจำไว้ว่าแรงดันตกคร่อมไม่ควรเกิน 0.1V การตั้งค่าสัญญาณเอาท์พุตสำหรับ Metran-100 ควรดำเนินการหลังจากใช้และบรรเทาแรงดันส่วนเกิน ซึ่งเท่ากับ 8-10% ของขีดจำกัดการวัดบน
ทรานสดิวเซอร์ Metran-100 ทนทานต่อผลกระทบของการโอเวอร์โหลดด้านเดียวโดยมีแรงดันเกินในการทำงานเท่ากัน ทั้งจากด้านข้างของแชมเบอร์บวกและลบ ในบางกรณี โอเวอร์โหลดด้านเดียวโดยใช้แรงดันเกินจากลักษณะปกติของคอนเวอร์เตอร์ ในการเชื่อมต่อสิ่งนี้ จำเป็นต้องทำตามลำดับการทำงานอย่างเคร่งครัดเมื่อเปิดคอนเวอร์เตอร์ในการทำงาน เมื่อทำการล้างห้องทำงานและระบายคอนเดนเสท
การทำงานของ TSP-1088
การเปลี่ยนแต่ละครั้งจะดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาของเทอร์โมคัปเปิลความต้านทานของประเภท TSP-1088 ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าฝาครอบบนหัวปิดสนิทและมีปะเก็นอยู่ใต้ฝาครอบหรือไม่ สายใยหินสำหรับปิดผนึกสายไฟต้องกดให้แน่นด้วยข้อต่อ ในสถานที่ที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ ควรป้องกันไม่ให้ติดอุปกรณ์ป้องกันและหัวของตัวแปลงความร้อน มีการตรวจสอบการมีอยู่และสภาพของชั้นฟิล์มฉนวนกันความร้อน ซึ่งช่วยลดการระบายความร้อนจากองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนผ่านฝาครอบป้องกันสู่สิ่งแวดล้อม ที่ ฤดูหนาวในการติดตั้งภายนอกอาคาร ไม่ควรปล่อยให้เกิดการสะสมของน้ำแข็งบนอุปกรณ์ป้องกันและสายไฟขาออก เนื่องจากอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องแปลงอุณหภูมิความต้านทานได้ ตรวจสอบและทำความสะอาดหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่หัวเทอร์โมคัปเปิลความต้านทานอย่างน้อยเดือนละครั้ง
การบำรุงรักษาอุปกรณ์จะลดลงเป็นการทำงานตามระยะต่อไปนี้: เปลี่ยนแผ่นชาร์ต เช็ดกระจกและฝาครอบอุปกรณ์ เติมหมึก ล้างหมึกและปากกา ตลับลูกปืนหล่อลื่น และชิ้นส่วนที่ถูของกลไก ระยะยาวด้วยการเคลื่อนไหวบ่อยครั้งของการสัมผัสตาม rheochord สามารถนำไปสู่การอุดตันของพื้นผิวสัมผัสของ rheochord ด้วยผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอแบบสัมผัสการตกตะกอนดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความสะอาด rheochord เป็นระยะด้วยแปรงจุ่มลงในน้ำมันเบนซินหรือแอลกอฮอล์
การเปลี่ยนแผ่นชาร์ตมีดังนี้: ถอดพอยน์เตอร์ ดึงคลิปด้านนอก และกดจากตัวคุณเองจนถึงจุดหยุด หมุนตัวชี้ทวนเข็มนาฬิกาจนหลุดออก จากนั้นนำดิสก์แผนภูมิออกหลังจากถอดแหวนรองสปริง ตลับหมึกเติมด้วยหมึกพิเศษ ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน ให้ทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นระยะ
11. การคำนวณทางเศรษฐกิจ
การคำนวณเงินทุนที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาโครงการ
เมื่อพัฒนาวิทยาศาสตร์ โครงการด้านเทคนิคขั้นตอนสำคัญประการหนึ่งคือการศึกษาความเป็นไปได้ ช่วยให้คุณสามารถเน้นถึงข้อดีและข้อเสียของการพัฒนา การใช้งาน และการทำงานของผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้ในแง่ของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ความสำคัญทางสังคม และด้านอื่นๆ
วัตถุประสงค์ของส่วนนี้คือการคำนวณต้นทุนในการพัฒนาการสนับสนุนด้านการศึกษาและระเบียบวิธีสำหรับวินัย "วิธีการทางเทคนิคของระบบอัตโนมัติ"
การจัดและวางแผนการทำงาน
หนึ่งในเป้าหมายหลักของการวางแผนงานคือการกำหนดระยะเวลารวมของการดำเนินการ วิธีที่สะดวก เรียบง่าย และเห็นภาพมากที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้คือการใช้แผนภูมิเส้น ในการสร้าง เรากำหนดเหตุการณ์และคอมไพล์ตารางที่ 6
รายการกิจกรรม
ตารางที่ 6
| เหตุการณ์ | รหัส |
| การกำหนดปัญหา | 0 |
| การเตรียมเงื่อนไขการอ้างอิง | 1 |
| การคัดเลือกและศึกษาวรรณคดี | 2 |
| การพัฒนาโครงการ | 3 |
| การสร้างฐานข้อมูล | 4 |
| ชุด คู่มือระเบียบวิธี | 5 |
| การตรวจสอบ | 6 |
| การวิเคราะห์ผลลัพธ์ | 7 |
| การทดสอบเครื่องมือ | 8 |
| จัดทำเอกสารรายงานผลงาน | 9 |
| วาดบันทึกอธิบาย | 10 |
| เปลี่ยน โครงการเสร็จ | 11 |
ในการจัดระเบียบกระบวนการพัฒนาเครื่องมือ ได้ใช้วิธีการวางแผนและจัดการเครือข่าย วิธีการนี้ช่วยให้คุณสามารถนำเสนอแผนงานแบบกราฟิกสำหรับการดำเนินงานที่จะเกิดขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการพัฒนาระบบ การวิเคราะห์และการเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งทำให้ง่ายต่อการแก้ปัญหาของงาน ประสานงานทรัพยากรเวลา แรงงาน และผลที่ตามมาของการดำเนินงานแต่ละอย่าง .
เราจะรวบรวมรายชื่อผลงานและการโต้ตอบของงานกับนักแสดง ระยะเวลาของงานเหล่านี้ และสรุปไว้ในตารางที่ 7
ค่าแรงสำหรับการวิจัย
ตารางที่ 7
| เวที | นักแสดง | ระยะเวลา ทำงานวัน | ระยะเวลา งานคน - วัน |
||||
| tmin | tmax | tozh | TRD | TKD | |||
| 1 คำชี้แจงปัญหา | หัวหน้างาน, | 1 | 2 | 1,4 | |||
| หัวหน้างาน, | 3 | 4 | 3,4 | ||||
| นักเรียน | 10 | 15 | 12 | 100 | 12 | 17 | |
| 4 การพัฒนาโครงการ | หัวหน้างาน, | 25 | 26 | 25,4 | |||
| หัวหน้างาน, | 28 | 30 | 28,8 | ||||
| นักเรียน | 10 | 11 | 1,4 | 100 | 1,4 | 2 | |
| 7 เช็ค | หัวหน้างาน, | 3 | 5 | 3,8 | |||
| 8การวิเคราะห์ผลลัพธ์ | หัวหน้างาน, | 2 | 3 | 2,4 | |||
| นักเรียน | 5 | 7 | 5,8 | 100 | 5,8 | 9 | |
| นักเรียน | 7 | 10 | 8,2 | 100 | 8,2 | 12 | |
| นักเรียน | 4 | 5 | 4,4 | 100 | 4,4 | 7 | |
| 12 การส่งมอบโครงการที่เสร็จแล้ว | นักเรียน | 1 | 2 | 1,4 | 100 | 1,4 | 2 |
| ทั้งหมด | |||||||
การคำนวณความซับซ้อนของขั้นตอน
มีการใช้วิธีการต่างๆ ในการจัดการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ (R&D) การวางแผนเศรษฐกิจ. งานที่ดำเนินการในทีมที่มีต้นทุนมนุษย์สูงคำนวณโดยใช้วิธีการวางแผนเครือข่าย
งานนี้มีเจ้าหน้าที่นักแสดงเล็กๆ ( ผู้อำนวยการด้านวิทยาศาสตร์และวิศวกรซอฟต์แวร์) และดำเนินการด้วยต้นทุนต่ำ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ระบบการวางแผนเชิงเส้นพร้อมกราฟเส้น
ในการคำนวณระยะเวลาของงานเราจะใช้วิธีที่น่าจะเป็น
ในปัจจุบัน เพื่อกำหนดมูลค่าที่คาดหวังของระยะเวลาของการทำงาน tzh จะใช้ตัวแปรตามการใช้ค่าประมาณ tmax และ tmin สองค่า
โดยที่ tmin คือความเข้มแรงงานขั้นต่ำ คน/วัน
tmax คือค่าแรงงานสูงสุดที่ป้อน คน/วัน
เงื่อนไข tmin และ tmax ถูกกำหนดโดยผู้จัดการ
ในการทำงานข้างต้น จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญดังต่อไปนี้ -
ก) วิศวกรซอฟต์แวร์ (IP);
b) หัวหน้างานวิทยาศาสตร์ (NR)
จากตารางที่ 7 เราจะสร้างไดอะแกรมการจ้างงานในรูปที่ 2 และกำหนดการเชิงเส้นสำหรับการปฏิบัติงานของนักแสดงในรูปที่ 2
ข้าว. 2 - เปอร์เซ็นต์การจ้างงาน
ในการสร้างกราฟเส้น คุณต้องแปลระยะเวลาในการทำงานเป็น วันตามปฏิทิน. การคำนวณดำเนินการตามสูตร:
โดยที่ TC คือสัมประสิทธิ์ของปฏิทิน
(1)
โดยที่ TKAL - วันตามปฏิทิน TKD=365;
TVD - วันหยุด TVD=104;
ทีพีดี - วันหยุด, TPD=10.
งานนี้ดำเนินการโดยหัวหน้างานและวิศวกร
แทนค่าตัวเลขเป็นสูตร (1) เราพบ .
การคำนวณการเพิ่มขึ้นของความพร้อมทางเทคนิคของงาน
มูลค่าที่เพิ่มขึ้นในความพร้อมทางเทคนิคของงานแสดงจำนวนงานที่ทำเสร็จแล้ว
โดยที่ tn คือระยะเวลาที่เพิ่มขึ้นของงานจากช่วงเวลาที่หัวข้อได้รับการพัฒนา วัน
to คือระยะเวลารวมซึ่งคำนวณโดยสูตร
ในการกำหนดน้ำหนักเฉพาะของแต่ละขั้นตอน เราใช้สูตร
โดยที่ tOЖi คือระยะเวลาที่คาดไว้ของระยะที่ i วันตามปฏิทิน
toO - ระยะเวลาทั้งหมด วันตามปฏิทิน
| สเตจ | TKD วัน | ยูวีไอ% | จิ% | มีนาคม | เมษายน | อาจ | มิถุนายน | ||||||||
| 1 คำชี้แจงปัญหา | 3 | 0,89 | 1,91 | ||||||||||||
| 2 การเตรียมเงื่อนไขการอ้างอิง | 6 | 2,16 | 5,73 | ||||||||||||
| 3 การคัดเลือกและศึกษาวรรณคดี | 17 | 7,64 | 16,56 | ||||||||||||
| 4 การพัฒนาโครงการ | 43 | 16,17 | 43,94 | ||||||||||||
| 5 การก่อตัวของฐานข้อมูล | 46 | 18,34 | 73,24 | ||||||||||||
| 6 ชุดเครื่องมือ | 2 | 0,89 | 74,52 | ||||||||||||
| 7 เช็ค | 6 | 2,42 | 78,34 | ||||||||||||
| 8การวิเคราะห์ผลลัพธ์ | 4 | 1,52 | 80,86 | ||||||||||||
| 9 การทดสอบเครื่องมือ | 9 | 3,69 | 86,96 | ||||||||||||
| 10 การลงทะเบียนของเอกสารการรายงานเกี่ยวกับงานที่ทำ | 12 | 5,22 | 94,26 | ||||||||||||
| 11 การวาดบันทึกอธิบาย | 7 | 2,80 | 98,72 | ||||||||||||
| 12 การส่งมอบโครงการที่เสร็จแล้ว | 2 | 0,89 | 100 | ||||||||||||
หัวหน้านักศึกษา
ข้าว. 3 - ตารางการจ้างงานของนักเรียนและครู
การคำนวณต้นทุนการพัฒนาและการดำเนินการ
การวางแผนและการบัญชีสำหรับต้นทุนของโครงการดำเนินการตามรายการต้นทุนและองค์ประกอบทางเศรษฐกิจ การจำแนกตามรายการคิดต้นทุนช่วยให้คุณสามารถกำหนดต้นทุนได้ แยกงาน.
ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณต้นทุนคือแผนงานและรายการอุปกรณ์ อุปกรณ์ และวัสดุที่จำเป็น
ต้นทุนโครงการคำนวณตามรายการค่าใช้จ่ายต่อไปนี้:
1. เงินเดือน
2. เงินสมทบเงินเดือน (เข้ากองทุนบำเหน็จบำนาญ ประกันสังคม ประกันสุขภาพ)
3. ค่าวัสดุและส่วนประกอบ
4. ค่าเสื่อมราคา
5. ค่าไฟฟ้า.
6. ค่าใช้จ่ายอื่นๆ
7. ค่าใช้จ่ายทั้งหมด
การเตรียมเงินเดือน
รายการค่าใช้จ่ายนี้มีการวางแผนและคำนึงถึงเงินเดือนพื้นฐานของวิศวกรและช่างเทคนิคที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการพัฒนา การจ่ายเงินเพิ่มเติมสำหรับค่าสัมประสิทธิ์ภูมิภาคและโบนัส
โดยที่ n คือจำนวนผู้เข้าร่วมในงานที่ i
Ti - ค่าแรงที่จำเป็นสำหรับการทำงานประเภทที่ i (วัน)
Сзпi คือค่าจ้างรายวันเฉลี่ยของพนักงานที่ทำงานประเภทที่ i (รูเบิล/วัน)
ค่าจ้างรายวันเฉลี่ยถูกกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ D คือเงินเดือนของพนักงาน ซึ่งกำหนดเป็น D=Z*Ktar
W - ค่าแรงขั้นต่ำ;
Ktar - ค่าสัมประสิทธิ์ตามระดับภาษี
Мр - จำนวนเดือนของการทำงานที่ไม่มีวันหยุดระหว่างปี (พร้อมวันหยุด 24 วัน
Мр=11.2, มีวันหยุด 56 วัน Мр=10.4;
K - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์ของเบี้ยประกันภัย Kpr \u003d 40% สัมประสิทธิ์ภูมิภาค Krk \u003d 30% (K \u003d Kpr + Krk \u003d 1 + 0.4 + 0.3 \u003d 1.7);
F0 - กองทุนประจำปีที่แท้จริงของเวลาทำงานของพนักงาน (วัน)
ค่าแรงขั้นต่ำในช่วงเวลาของการพัฒนาคือ 1200 รูเบิล
แล้วเงินเดือนเฉลี่ยของผู้จัดการที่มีประเภทที่สิบสามในระดับภาษีคือ
D1 \u003d 1200 * 3.36 \u003d 4032.0 rubles
เงินเดือนเฉลี่ยของวิศวกรประเภทที่ 11 คือ
D2 \u003d 1200 * 2.68 \u003d 3216.0 รูเบิล
ผลการคำนวณกองทุนประจำปีตามจริงแสดงไว้ในตารางที่ 8
ตารางที่ 8 - กองทุนชั่วโมงการทำงานของพนักงานประจำปีตามจริง
โดยพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่า F01 = 247 และ F02 = 229 วัน ค่าจ้างเฉลี่ยต่อวันจะเป็น -
a) หัวหน้างาน - Szp1 = (4032.0 * 1.7 * 11.2) / 229 = 335.24 rubles;
b) วิศวกรซอฟต์แวร์ - Сзп2 = (3216.0 * 1.7 * 10.4) / 247 = 230.20 รูเบิล
พิจารณาว่าหัวหน้างานยุ่งกับการพัฒนาเป็นเวลา 11 วัน และวิศวกรซอฟต์แวร์เป็นเวลา 97 วัน เราพบเงินเดือนพื้นฐานและสรุปไว้ในตารางที่ 9
ตารางที่ 9 - เงินเดือนพื้นฐานของพนักงาน
| ผู้เข้าร่วมการพัฒนา | Szpi , ถู | ที , วัน | Cosnz/p, ถู |
| HP | 411 | 11 | 3687,64 |
| IP | 250,20 | 97 | 22329,4 |
| ทั้งหมด | 27309,04 | ||
Sosnz / n \u003d 11 * 335.24 + 97 * 230.2 \u003d 27309.04 rubles
การคำนวณหักจากค่าจ้าง
ที่นี่จะคำนวณเงินสมทบกองทุนเพื่อสังคมที่มีงบประมาณพิเศษ
การหักจากค่าจ้างกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
Ssotsf \u003d Ksotsf * Sosn
โดยที่ Ksotsf เป็นสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงจำนวนการหักจากเงินเดือน ค่าธรรมเนียม
ค่าสัมประสิทธิ์รวมค่าใช้จ่ายสำหรับรายการนี้ซึ่งประกอบด้วยการบริจาคทางสังคม (26% ของเงินเดือนทั้งหมด)
จำนวนการหักจะเป็น 6764.43 รูเบิล
การคำนวณต้นทุนสำหรับวัสดุและส่วนประกอบ
สะท้อนต้นทุนวัสดุ โดยคำนึงถึงต้นทุนการขนส่งและการจัดซื้อ (1% ของต้นทุนวัสดุ) ที่ใช้ในการพัฒนาเครื่องมือซอฟต์แวร์ สรุปต้นทุนของวัสดุและส่วนประกอบในตารางที่ 10
ตารางที่ 10 - วัสดุสิ้นเปลือง
| ชื่อของวัสดุ | ราคาต่อหน่วย rub | ปริมาณ | ปริมาณ ถู |
| แผ่น CD/RW | 45,0 | 2 ชิ้น | 90,0 |
| กระดาษพิมพ์ | 175,0 | 2 แพ็ค | 350,0 |
| ตลับหมึกเครื่องพิมพ์ | 450,0 | 1 ชิ้น | 450,0 |
| เครื่องเขียน | 200,0 | 200,0 | |
| ซอฟต์แวร์ | 500 | 1 ชิ้น | 500,0 |
| ทั้งหมด | 1590,0 | ||
ตามตารางที่ 10 ราคาของวัสดุคือ:
Smat \u003d 90.0 + 350.0 + 450.0 + 200.0 + 500.0 \u003d 1590.0 รูเบิล
การคำนวณค่าเสื่อมราคา
บทความ ค่าเสื่อมราคาในอุปกรณ์ที่ใช้แล้วจะคำนวณค่าเสื่อมราคาในช่วงเวลาที่ทำงานสำหรับอุปกรณ์ที่มีอยู่
การหักค่าเสื่อมราคาคำนวณสำหรับเวลาที่ใช้พีซีตามสูตร:
ซี เอ = 
,
โดยที่ Na คืออัตราค่าเสื่อมราคารายปี Na = 25% = 0.25;
Tsob - ราคาอุปกรณ์ Tsob = 45,000 rubles;
FD - กองทุนเวลาทำงานจริงประจำปี, FD=1976 ชั่วโมง;
trm - เวลาดำเนินการ VT เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ trm = 157 วันหรือ 1256 ชั่วโมง
n คือจำนวนพีซีที่เกี่ยวข้อง n=1
SA \u003d (0.25 * 45,000 * 1256) / 1976 \u003d 7150.80 รูเบิล
ตารางที่ 11 - อุปกรณ์พิเศษ
| ชื่อ | ปริมาณ | Tsob, ถู | บน, % | FD ชั่วโมง | SA, ถู |
| คอมพิวเตอร์ | 1 พีซี | 30000 | 25 | 1976 | 4767,20 |
| เครื่องพิมพ์ | 1 พีซี | 15000 | 25 | 1976 | 2383,60 |
| ทั้งหมด: | 7150,80 |
ค่าไฟ
ปริมาณไฟฟ้าที่ต้องการถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
E \u003d R * Tsen * Fsp, (2)
โดยที่ P คือการใช้พลังงาน, กิโลวัตต์;
Tsen - ราคาภาษีสำหรับไฟฟ้าอุตสาหกรรม rub./kWh;
Fsp - เวลาที่วางแผนไว้ในการใช้อุปกรณ์ชั่วโมง
E \u003d 0.35 * 1.89 * 1976 \u003d 1307.12 รูเบิล
การประเมินค่าข้อกำหนดสำหรับวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคถูกกำหนดโดยคำนึงถึงราคาขายส่งและภาษีสำหรับผู้ให้บริการพลังงานโดยการแปลงโดยตรง
ภาษีสำหรับผู้ให้บริการพลังงานในแต่ละภูมิภาคของรัสเซียได้รับการกำหนดและตรวจสอบโดยการตัดสินใจของหน่วยงานบริหารในลักษณะที่กำหนดไว้สำหรับการผูกขาดตามธรรมชาติ
การคำนวณค่าใช้จ่ายอื่นๆ
บทความ "ค่าใช้จ่ายอื่นๆ" สะท้อนถึงค่าใช้จ่ายในการพัฒนาเครื่องมือ ได้แก่ ค่าไปรษณีย์ ค่าโทรเลข ค่าโฆษณา เช่น ค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่ไม่ได้นำมาพิจารณาในบทความก่อนหน้านี้
ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ คิดเป็น 5-20% ของค่าใช้จ่ายครั้งเดียวสำหรับการนำผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ไปใช้และดำเนินการตามสูตร:
Spr \u003d (Sz / n + Smat + Ssotsf + Ca + Se) * 0.05,
Sp \u003d (26017.04 + 1590.0 + 6764.43 + 7150.80 + 1307.12) * 0.05 \u003d 42829.39 รูเบิล
ต้นทุนโครงการ
ต้นทุนของโครงการกำหนดโดยผลรวมของบทความ 1-5 ตารางที่ 12
ตารางที่ 12 - ประมาณการต้นทุน
| เลขที่ p \ p | ชื่อบทความ | ค่าใช้จ่ายถู | บันทึก |
| 1 | ค่าจ้าง | 26017,04 | ตาราง6.5 |
| 2 | เงินเดือนคงค้าง | 6764,43 | 26% ของรายการ 1 |
| 3 | ค่าวัสดุ | 1590,0 | ตาราง 6.6 |
| 4 | ค่าเสื่อมราคา | 7150,80 | ตาราง 6.7 |
| 5 | ค่าไฟ | 1307,12 | สูตร (2) |
| 6 | ค่าใช้จ่ายอื่นๆ | 2102,57 | 5% จำนวน st.1-5 |
| 7 | ทั้งหมด | 44931,96 |
การประเมินประสิทธิภาพของโครงการ
ผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดของ R&D คือระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิค ซึ่งกำหนดลักษณะขอบเขตของงานที่เสร็จสมบูรณ์และไม่ว่าจะ ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคในพื้นทีนี้.
การประเมินระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิค
ขึ้นอยู่กับการประมาณการของความแปลกใหม่ของผลลัพธ์, มูลค่า, ขนาดของการดำเนินการ, ตัวบ่งชี้ระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิคจะถูกกำหนดโดยสูตร
,
โดยที่ Ki คือสัมประสิทธิ์น้ำหนักของเครื่องหมาย i -th ของผลทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค
พรรณี - การประเมินเชิงปริมาณของแอตทริบิวต์ i -th ของระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิคของงาน
ตารางที่ 13 - สัญญาณของผลกระทบทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค
การประเมินเชิงปริมาณของระดับความแปลกใหม่ของ R&D พิจารณาจากคะแนนในตารางที่ 14
ตารางที่ 14 - ปริมาณของระดับความแปลกใหม่ของ R&D
| ระดับความแปลกใหม่ พัฒนาการ | คะแนน | |
| พื้นฐานใหม่ | ผลการวิจัยเปิดทิศทางใหม่ในสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีนี้ | 8 - 10 |
| ใหม่ | ข้อเท็จจริงที่ทราบรูปแบบอธิบายในรูปแบบใหม่หรือเป็นครั้งแรก | 5 - 7 |
| ค่อนข้างใหม่ | ผลการวิจัยจัดระบบและสรุปข้อมูลที่มีอยู่ กำหนดแนวทางการวิจัยต่อไป | 2 - 4 |
| ตารางที่ 14 ต่อ | ||
| ระดับความแปลกใหม่ พัฒนาการ | ลักษณะของระดับความแปลกใหม่ | คะแนน |
| ระดับความแปลกใหม่ พัฒนาการ | ลักษณะของระดับความแปลกใหม่ | คะแนน |
| แบบดั้งเดิม | งานนี้ดำเนินการตามวิธีการดั้งเดิมซึ่งผลลัพธ์มีขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ในการให้ข้อมูล | 1 |
| ไม่มีความแปลกใหม่ | ได้ผลลัพธ์ซึ่งเคยรู้จักมาก่อน | 0 |
ระดับทฤษฎีของผลการวิจัยที่ได้รับพิจารณาจากคะแนนที่ให้ไว้ในตารางที่ 15
ตารางที่ 15 - การหาปริมาณของระดับทฤษฎีของ R&D
| ระดับทฤษฎีของผลลัพธ์ที่ได้ | คะแนน |
| การจัดตั้งกฎหมาย การพัฒนาทฤษฎีใหม่ | 10 |
| การพัฒนาเชิงลึกของปัญหา: การวิเคราะห์ความสัมพันธ์แบบหลายมิติ การพึ่งพาอาศัยกันระหว่างข้อเท็จจริงกับการมีอยู่ของคำอธิบาย | 8 |
| 6 | |
| การวิเคราะห์เบื้องต้นของความสัมพันธ์ระหว่างข้อเท็จจริงกับการมีอยู่ของสมมติฐาน การพยากรณ์แบบซิมเพล็กซ์ การจำแนกประเภทที่อธิบายเวอร์ชันหรือ คำแนะนำการปฏิบัติส่วนตัว | 2 |
| คำอธิบายของข้อเท็จจริงเบื้องต้นส่วนบุคคล (สิ่งของ คุณสมบัติและความสัมพันธ์); การนำเสนอประสบการณ์ การสังเกต ผลการวัดผล | 0,5 |
ความเป็นไปได้ในการบรรลุผลทางวิทยาศาสตร์นั้นพิจารณาจากคะแนนในตารางที่ 16
ตารางที่ 16 - ความเป็นไปได้ของการนำผลลัพธ์ทางวิทยาศาสตร์ไปใช้
หมายเหตุ: คะแนนเวลาและมาตราส่วนจะถูกรวมเข้าด้วยกัน
ผลลัพธ์ของคะแนนคุณลักษณะแสดงไว้ในตารางที่ 17
ตารางที่ 17 - ปริมาณของสัญญาณการวิจัย
| สัญลักษณ์ของผลการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค | ลักษณะ สัญญาณของการวิจัย | Ki | ปี่ |
| 1 ระดับความแปลกใหม่ | จัดระบบและสรุปข้อมูล กำหนดแนวทางการวิจัยต่อไป | 0,6 | 1 |
| 2 ระดับทฤษฎี | การพัฒนาวิธีการ (อัลกอริทึม โปรแกรมกิจกรรม อุปกรณ์ สาร ฯลฯ) | 0,4 | 6 |
| 3 ความเป็นไปได้ของการดำเนินการ | ระยะเวลาดำเนินการในปีแรก | 0,2 | 10 |
| ขนาดการดำเนินการ - องค์กร | 2 |
การใช้ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับคุณสมบัติหลักของประสิทธิภาพทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคของการวิจัยและพัฒนา เรากำหนดตัวบ่งชี้ระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิค:
Ht \u003d 0.6 1 + 0.4 6 + 0.2 (10 + 2) \u003d 5.4
ตารางที่ 18 - การประเมินระดับผลกระทบทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค
ตามตารางที่ 18 ระดับของผลทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคของงานนี้อยู่ในระดับปานกลาง
คำนวณต้นทุนโดยประมาณสำหรับการพัฒนาระบบนี้และประมาณการต้นทุนสำหรับการดำเนินงานประจำปี ค่าใช้จ่ายในการสร้างระบบคือ 44931.96 รูเบิล
การคำนวณเงินทุนที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการ
การลงทุนเพื่อการปรับปรุงให้ทันสมัย ประการแรกคือ ต้นทุนอุปกรณ์ไฟฟ้าและต้นทุนงานติดตั้ง
การประมาณการคือเอกสารที่กำหนดต้นทุนขั้นสุดท้ายและส่วนเพิ่มของโครงการ ค่าประมาณทำหน้าที่เป็นเอกสารต้นทาง การลงทุนซึ่งกำหนดต้นทุนที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่จำเป็นให้เสร็จสมบูรณ์
วัสดุเริ่มต้นสำหรับการกำหนดต้นทุนโดยประมาณของการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกคือข้อมูลโครงการเกี่ยวกับองค์ประกอบของอุปกรณ์ ปริมาณของงานก่อสร้างและงานติดตั้ง รายการราคาสำหรับอุปกรณ์และวัสดุก่อสร้าง บรรทัดฐานและราคาสำหรับงานก่อสร้างและติดตั้ง อัตราค่าขนส่ง อัตราค่าโสหุ้ยและเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ
การคำนวณจะทำบนพื้นฐานของราคาตามสัญญา ข้อมูลเบื้องต้นและค่าใช้จ่ายสรุปเป็นตาราง
หลังจากได้รับอนุมัติโครงการทางเทคนิคแล้วจะมีการพัฒนาร่างการทำงานซึ่งก็คือแบบร่างการทำงานโดยพิจารณาจากต้นทุนขั้นสุดท้าย
ค่าอุปกรณ์
ตารางที่ 4
| เลขที่ p / p | ชื่ออุปกรณ์ | จำนวน | ราคา | ทั้งหมด |
| 1 | เมทราน-100 | 23 | 15000 ร. | 345000 ร. |
| 2 | BPS-90P/K | 23 | 14000 ร. | 322000 ร. |
| 3 | RS-29 | 10 | 5000 ร. | 50000 ร. |
| 4 | U29.3M | 10 | 6000 ร. | 60000 ร. |
| 5 | ซีเมนส์ SIPART | 10 | 10000 ร. | 100000 ร. |
| 6 | RMT-69 | 5 | 50000 ร. | 500,000 ร. |
| 7 | อื่นๆ (สายเคเบิล คอนเนคเตอร์ สายเคเบิล ค่าขนส่ง) | 50000 ร. | 50000 ร. | |
| ทั้งหมด | 81 | 1427000 ร. |
กองทุนเงินเดือน
มากำหนดจำนวนคนที่จำเป็นสำหรับงานและสรุปข้อมูลนี้ในตาราง:
คนงานที่เกี่ยวข้องกับความทันสมัยและเงินเดือนของพวกเขา
ตารางที่ 5
| ตำแหน่งงาน | เงินเดือน | จำนวนเดือน | เงินเดือนพนักงานตลอดการทำงาน |
| นายช่างใหญ่ | 30000 | 1 | 30000 |
| หัวหน้ามาตรวิทยา | 30000 | 2 | 60000 |
| รองหัวหน้ามาตรวิทยา | 25000 | 2 | 50000 |
| หัวหน้าส่วน | 15000 | 4 | 60000 |
| กลไกของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ | 10000 | 1 | 10000 |
| กลไกของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ | 10000 | 1 | 10000 |
| กลไกของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ | 10000 | 1 | 10000 |
| กลไกของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ | 10000 | 1 | 10000 |
| ช่างไฟฟ้า | 10000 | 1 | 10000 |
| ช่างกุญแจ | 10000 | 1 | 10000 |
| โอเปอเรเตอร์ (โอเปอเรเตอร์) | 10000 | 1 | 10000 |
| พรีเมี่ยม 30% | 81000 | ||
| ทั้งหมด | 351000 |
ต้นทุนงานติดตั้งและค่าจ้างของผู้ที่ทำการคำนวณทั้งหมดเช่น คนงานด้านวิศวกรรมและเทคนิคมีจำนวน 351,000 รูเบิล
ในตัวอย่างของอุปกรณ์หนึ่งเครื่อง - Metran-100 จะแสดงจำนวนค่าแรง เราคำนึงว่าในจุดที่ควรจะเป็น มีเซ็นเซอร์อีกตัวที่ต้องอัพเกรด
การคำนวณนี้ไม่รวมเวลาที่ต้องใช้ในการส่งมอบอุปกรณ์เชื่อม การเตรียมตัวสำหรับงาน ฯลฯ
จำนวนแรงงานสำหรับ Metran-100
ตารางที่ 6
| เลขที่ p / p | ชื่อการกระทำ | จำนวนนาที |
| 1 | รื้อสายไฟ ถอดพัลส์ คลายเกลียวอุปกรณ์ | 30 |
| 2 | การดึงสายเคเบิลรวมทั้งผ่านกล่องขั้วต่อ | 120 |
| 3 | รัดการย่อย, การปรับขนาด | 60 |
| 4 | การเดินสายไฟ ต่อแรงกระตุ้น การขันอุปกรณ์ | 30 |
| 5 | เครื่องหมาย | 30 |
| ทั้งหมด | 270 นาที หรือ 4.5 ชั่วโมง |
ตารางต่อไปนี้แสดงค่าแรงสำหรับงานบางงาน
ค่าแรงสำหรับอุปกรณ์บางอย่าง
ตารางที่ 7
| ตำแหน่งงาน | รายการการดำเนินการที่จำเป็น | จำนวนคนสำหรับการผ่าตัดหนึ่งครั้ง | จำนวนชั่วโมงทำงาน |
| การติดตั้ง DCS | ถอดประกอบ เปลี่ยน ประกอบ ขันแน่น | 2 | 2 |
| การติดตั้ง Metran-100 | การรื้ออุปกรณ์ก่อนหน้า, ปรับแรงกระตุ้นการเชื่อมต่อ, อะแดปเตอร์เชื่อมต่อ, | 2 | 4,5 |
| การติดตั้ง BPS90 | เตรียมสถานที่ ต่อสายไฟ ตั้งค่า | 1 | 3 |
| การติดตั้งเกจวัดระดับคลื่น | การรื้อมาตรวัดระดับเก่า, การติดตั้งตำแหน่งใหม่โดยใช้อุปกรณ์เชื่อม, การเชื่อมต่ออุปกรณ์ใหม่, การต่อสายไฟ, การปรับ | 2 | 5 |
| การติดตั้งตัวกำหนดตำแหน่งซีเมนส์ | รื้อตัวตั้งตำแหน่งเก่า ติดใหม่ ตั้งค่า | 1 | 5 |
จะเห็นได้ว่าใช้เวลามากในการติดตั้งอุปกรณ์ที่นำเข้า นี่เป็นเพราะอุปกรณ์เป็นของใหม่และไม่มีประสบการณ์กับพวกเขา อันที่จริง การติดตั้งจะใช้เวลานานกว่ามากเนื่องจากสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน ขาดประสบการณ์ และสถานการณ์อื่นๆ
กระบวนการออกแบบใช้เวลามากกว่าการติดตั้ง เนื่องจากจำเป็นต้องคำนึงถึงทุกๆ สิ่งเล็กน้อย เนื่องจากโรงงานหม้อไอน้ำเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญมากในการผลิตโมโนเมอร์ นั่นคือเหตุผลที่การออกแบบใช้เวลาส่วนใหญ่ ผลงานทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นส่วนๆ และสรุปไว้ในตาราง
แผนการทำงาน
ตารางที่ 8
| รายชื่อผลงาน | นักแสดง | จำนวนคน | จำนวนวัน |
| ทำความคุ้นเคยกับเงื่อนไขการอ้างอิง การพัฒนาแผนปฏิบัติการ การกระจายงาน | วิศวกร หัวหน้ามาตรวิทยา รองหัวหน้ามาตรวิทยา | 3 | 14 วัน |
| การพัฒนาโครงการ การคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐกิจของโครงการ การสั่งซื้อวัสดุและชิ้นส่วน | วิศวกร หัวหน้ามาตรวิทยา รองหัวหน้ามาตรวิทยา หัวหน้าแผนก | 4 | 14 วัน |
| การจัดเตรียมสถานที่ทำงาน งานองค์กร | รองหัวหน้านักมาตรวิทยา หัวหน้าแผนก เครื่องมือวัดและช่างประกอบเครื่องมือ | 5 | 14 วัน |
| หลังจากหยุดหม้อไอน้ำเพื่อยกเครื่อง งานหลักก็เริ่มขึ้น | |||
| รื้ออุปกรณ์เก่า | ช่างกลของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ, ช่างไฟฟ้า | 5 | 7 วัน |
| การติดตั้งอุปกรณ์ (พร้อมกันทุกไซต์) | ช่างกลของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ, ช่างไฟฟ้า | 5 | 20 วัน |
| ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ การทำงานของการตั้งค่า | ช่างกลของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ, ช่างไฟฟ้า | 5 | 2 วัน |
| ส่งมอบโครงงานที่เสร็จแล้ว รันอินด้วยการจำลองสถานการณ์การทำงาน | หัวหน้าวิศวกร, หัวหน้าแผนก, แอพพารชิก, เครื่องมือวัดและช่างฟิตติ้งอัตโนมัติ, | 11 | 1 วัน |
| เริ่มต้นโรงงานหม้อไอน้ำ | ตัวดำเนินการ, ช่างติดตั้งเครื่องมือวัด, ช่างไฟฟ้า | 7 | 1 วัน |
| กำจัดจุดบกพร่องเล็กน้อย | ช่างกลของเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ, ช่างไฟฟ้า | 5 | 1 วัน |
ค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับการซ่อมอุปกรณ์ใหม่ของโรงงานหม้อไอน้ำ: กองทุนค่าจ้าง 351,000 รูเบิล + ค่าใช้จ่ายในการซื้ออุปกรณ์ 1,427,000 รูเบิล = 1,778,000 รูเบิล
ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการดำเนินการ
การแนะนำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติประเภทนี้ดังการปฏิบัติของโลก นำไปสู่การประหยัดเชื้อเพลิงที่เผาผลาญได้ 1-7%
1. ด้วยการใช้ก๊าซธรรมชาติ 500 ลบ.ม./ชม. ในหม้อไอน้ำที่ใช้งานเครื่องเดียว ประหยัดได้ 5-35 ลบ.ม./ชม. หรือ 43800-306600 ลบ.ม./ปี ในราคา 2,500 รูเบิลต่อ 1,000 m3 ผลทางเศรษฐกิจจะอยู่ที่ 40,646 รูเบิลต่อปี แต่เนื่องจากก๊าซมีราคาแพงขึ้นเรื่อย ๆ ปริมาณนี้จึงเพิ่มขึ้น
2. การประหยัดแบบเดียวกันนี้เกิดขึ้นได้ในการลดต้นทุนการขนส่งทางรถไฟ หากเราใช้เงินออมเฉลี่ย 150,000 ม. 3 ต่อปี และความจุถัง 20,000 ม. 3 การขนส่งเกือบ 8 ถังจะถูกบันทึกไว้ ค่าน้ำมันดีเซลสำหรับหัวรถจักรดีเซล ค่าเสื่อมราคา ค่าจ้างคนขับ ฯลฯ อยู่ที่ประมาณ 1,000 รูเบิลต่อ 100 กิโลเมตรต่อ 1 ถัง ปั๊มน้ำมันตั้งอยู่ที่ระยะทาง 200 กม. ดังนั้นราคาจะอยู่ที่ประมาณ 20,000 รูเบิล แต่ด้วยต้นทุนเชื้อเพลิง ค่าใช้จ่ายเหล่านี้สามารถเพิ่มขึ้นอย่างมากในหนึ่งปี
เหล่านั้น. คืนทุนสุทธิจะเกิดขึ้นใน 20 ปี เนื่องจากราคาน้ำมันและค่าแรงสูงขึ้น ช่วงเวลานี้อาจลดลงเหลือ 5 ปี
แต่ถ้าโรงงานหยุดทำงานหรือถูกทำลายโดยอุปกรณ์เก่าที่ล้มเหลว การสูญเสียอาจมีค่าเป็นล้านรูเบิล
12. ความปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในการทำงาน
การวิเคราะห์ปัจจัยที่เป็นอันตรายและอันตราย
การผลิตโมโนเมอร์ซึ่งรวมถึงหน่วยกลั่นสำหรับอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนนั้นสัมพันธ์กับการใช้และการแปรรูปสารไวไฟปริมาณมากในสถานะของเหลวและเป็นก๊าซ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจก่อให้เกิดสารผสมที่ระเบิดได้กับอากาศ อันตรายโดยเฉพาะคือสถานที่ต่ำ หลุม หลุม ซึ่งอาจมีการสะสมของสารผสมไฮโดรคาร์บอนกับอากาศที่ระเบิดได้ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วไอระเหยของไฮโดรคาร์บอนจะหนักกว่าอากาศ
ที่อันตรายที่สุดคือสถานที่ที่ยากต่อการควบคุมโดยการตรวจสอบจากภายนอกซึ่งอาจมีการปนเปื้อนของก๊าซเพิ่มขึ้นและเนื่องจากลักษณะงาน apparatchik เข้าชมไม่บ่อยนัก
ปัจจัยอันตรายโดยเฉพาะระหว่างการทำงานของเครื่องนี้คือ:
ความดันและอุณหภูมิสูงระหว่างการทำงานของอุปกรณ์การติดตั้งเพื่อให้ได้ไอน้ำแรงดันสูง
การก่อตัวของความเข้มข้นของก๊าซธรรมชาติ (มีเทน) ที่ระเบิดได้ในระหว่างการจุดไฟและการทำงานของหม้อไอน้ำ
ความเป็นไปได้ที่จะได้รับสารเคมีไหม้และเป็นพิษเมื่อเตรียมสารละลายไฮดราซีนไฮเดรตและน้ำแอมโมเนีย
สถานที่ที่อันตรายที่สุด
1. ระบบจำหน่ายก๊าซเชื้อเพลิง
2. สายไอน้ำแรงดันสูงและปานกลาง
3. หน่วยลดไอน้ำ
4. แผนกเตรียมรีเอเจนต์
5. บ่อน้ำ, บ่อพัก, ที่ต่ำ, หลุม ที่ซึ่งการสะสมของสารผสมไฮโดรคาร์บอนกับอากาศที่ระเบิดได้
กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตไอน้ำแรงดันสูงร้อนยวดยิ่งนั้นสัมพันธ์กับการมีอยู่ของก๊าซเชื้อเพลิงที่ระเบิดได้ ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของก๊าซเชื้อเพลิง ตลอดจนแรงดันไอน้ำและน้ำที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังใช้สารพิษเช่นไฮดราซีนไฮเดรตแอมโมเนียไตรโซเดียมฟอสเฟตในการบำบัดน้ำ
เงื่อนไขหลักสำหรับการดำเนินการอย่างปลอดภัยของกระบวนการรับไอน้ำและผลิตกระแสไฟฟ้าคือ:
การปฏิบัติตามบรรทัดฐานของระบอบเทคโนโลยี
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำสำหรับสถานที่ทำงาน กฎ OHS ระหว่างการทำงาน การเริ่มต้นและการปิดอุปกรณ์แต่ละชิ้นและห้องหม้อไอน้ำทั้งหมด
ดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ในเวลาที่เหมาะสมและมีคุณภาพสูง
ดำเนินการตามกำหนดการ การตรวจสอบการควบคุมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ ระบบเตือนภัยและลูกโซ่ อุปกรณ์ความปลอดภัย
ระหว่างการทำงานของห้องหม้อไอน้ำเสริม อุปกรณ์และการสื่อสารอยู่ภายใต้แรงกดดันจากก๊าซที่ติดไฟได้ น้ำ และไอน้ำ ดังนั้นในกรณีของการละเมิดระบอบเทคโนโลยีปกติเช่นเดียวกับการละเมิดความหนาแน่นในข้อต่อของอุปกรณ์และหน่วย ต่อไปนี้อาจเกิดขึ้น:
การระเบิดของแก๊สตามมาด้วยไฟและการระเบิด
การก่อตัวของความเข้มข้นของก๊าซธรรมชาติที่ระเบิดได้ในท้องถิ่น
การเป็นพิษเนื่องจากการมีส่วนประกอบที่เป็นก๊าซ (CH 4, NO 2, CO 2, CO);
การเป็นพิษด้วยรีเอเจนต์สำหรับการบำบัดแก้ไขอาหารสัตว์และน้ำในหม้อไอน้ำ ในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามกฎสำหรับการจัดการและละเลยอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
การเผาไหม้ด้วยความร้อนในกรณีที่ท่อของก๊าซไอเสีย ไอน้ำ และคอนเดนเสทแตก
ไฟฟ้าช็อตเนื่องจากความผิดปกติของอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครือข่ายไฟฟ้ารวมถึงการไม่ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้า
การบาดเจ็บทางกลในกรณีที่มีการละเมิดในการบำรุงรักษาเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์อื่น ๆ
การจุดไฟของน้ำมันหล่อลื่นและซีลน้ำมันและวัสดุทำความสะอาดในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามกฎสำหรับการจัดเก็บและการละเมิดมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัย
การล้างท่อและอุปกรณ์ที่ไม่น่าพอใจซึ่งอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของการระเบิดและการระเบิดภายใต้เงื่อนไขบางประการ
อันตรายที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดันสูง การทำงานในหลุม บ่อน้ำ เรือ และการจัดการสารอันตราย (แอมโมเนีย ไฮดราซีนไฮเดรต)
สุขาภิบาลอุตสาหกรรม
ปากน้ำ. สำหรับงานปกติและประสิทธิภาพสูงใน โรงงานอุตสาหกรรมมีความจำเป็นที่สภาพอุตุนิยมวิทยา (อุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลม) เช่น ปากน้ำอยู่ในสัดส่วนที่แน่นอน
เครื่องปรับอากาศที่ต้องการของพื้นที่ทำงานได้รับการรับรองโดยการดำเนินการตามมาตรการบางอย่าง ได้แก่ :
การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและการควบคุมระยะไกล
การใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ไม่รวมการก่อตัวของสารอันตรายหรือการเข้าสู่พื้นที่ทำงาน
การปิดผนึกอุปกรณ์ที่มีสารอันตรายที่เชื่อถือได้
การป้องกันจากแหล่งกำเนิดรังสีความร้อน
อุปกรณ์ระบายอากาศและทำความร้อน
การใช้อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล
อุณหภูมิของอากาศในห้องปฏิบัติการอยู่ระหว่าง 20 ถึง 25 องศา
แสงสว่าง: แสงสว่างภายในอาคารเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับ วัตถุทั้งหมดที่คุณต้องทำงานมักจะมีแสงสว่างเพียงพอ ในห้องโถงใหญ่มีช่องหน้าต่างเพียงพอซึ่งจำเป็นในระหว่างวัน คนงานที่ต้องรับมือกับการทำงานในที่มืด (ช่างไฟฟ้า ช่างติดตั้งเครื่องมือวัด) มีไฟพิเศษ - คนงานเหมือง ซึ่งให้แสงสว่างเพียงพอในทุกรายละเอียด
เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน มาตรการควบคุมเสียงรบกวนหลักคือ:
ขจัดหรือลดสาเหตุของเสียงที่ต้นทาง
การแยกแหล่งกำเนิดเสียงออกจากสิ่งแวดล้อมโดยใช้ฉนวนกันเสียงและการดูดซับเสียง
การป้องกันการกระทำของอัลตราซาวนด์ทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:
การใช้ความถี่ในการทำงานที่สูงขึ้นในอุปกรณ์ซึ่งระดับความดันเสียงที่อนุญาตจะสูงกว่า
การใช้แหล่งกำเนิดรังสีอัลตราโซนิกในการออกแบบฉนวนกันเสียง เช่น ปลอกหุ้ม ปลอกดังกล่าวทำจากแผ่นเหล็กหรือดูราลูมิน (หนา 1 มม.) พร้อมยางหรือรูเบอรอยด์ รวมทั้งเกทิแนกซ์ (หนา 5 มม.) การใช้ปลอกลดระดับอัลตราซาวนด์ลง 60 ... 80 dB;
ป้องกัน;
ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก ระดับเสียงถึง 100 เดซิเบล เมื่อทำงาน พนักงานจะใช้ที่อุดหูหรือเพียงแค่ใช้นิ้วอุดหู
ความปลอดภัย
คนงานที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการโรงต้มน้ำต้องได้รับการฝึกอบรมในโปรแกรมพิเศษและผ่านการสอบโดยคณะกรรมการคุณสมบัติ ก่อนเข้าทำงาน แต่ละคนที่เข้าเวิร์กช็อปจะต้องทำความคุ้นเคยกับหัวหน้าเวิร์กช็อปหรือรองหัวหน้าฝ่ายความปลอดภัยด้วย กฎทั่วไปดำเนินงานหลังจากนั้นอาจารย์สั่งผู้สมัครในที่ทำงาน
ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับลักษณะการทำงานในที่ทำงานนี้ด้วยอุปกรณ์และเครื่องมือ หลังจากการบรรยายสรุปในที่ทำงาน คนงานได้รับอนุญาตให้ฝึกงานและฝึกอบรมในที่ทำงานภายใต้การแนะนำของผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ซึ่งจะมีการออกคำสั่งในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ถึง งานอิสระควรรับสมัครคนงานหลังจากสิ้นสุดระยะเวลาฝึกงานที่กำหนดไว้สำหรับสถานที่ทำงานที่กำหนดและหลังจากการทดสอบความรู้โดยคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ คนงานมีหน้าที่ต้องรู้ช่วงเวลาอันตรายในที่ทำงานของเขาอย่างแน่วแน่และวิธีการกำจัดพวกเขา
ผู้ที่ได้รับการว่าจ้างให้ให้บริการอุปกรณ์ระบายความร้อนและเครื่องกลต้องผ่านการตรวจสุขภาพเบื้องต้น และได้รับการตรวจเป็นระยะภายในระยะเวลาที่กำหนดสำหรับบุคลากรในสถานประกอบการไฟฟ้า
บุคคลที่ให้บริการอุปกรณ์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อนต้องทราบและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่ใช้บังคับกับตำแหน่งของตน บุคลากรที่ใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าในการทำงานต้องทราบและปฏิบัติตามหลักเกณฑ์การใช้และทดสอบอุปกรณ์ป้องกันที่ใช้ในการติดตั้งระบบไฟฟ้า บุคลากรทุกคนต้องได้รับชุดเอี๊ยม รองเท้านิรภัย และอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ ตามมาตรฐานปัจจุบันตามลักษณะของงานที่ทำและต้องใช้ระหว่างการทำงาน บุคลากรฝ่ายผลิตทุกคนต้องได้รับการฝึกอบรมในทางปฏิบัติเกี่ยวกับวิธีการปลดปล่อยบุคคลที่ตกอยู่ภายใต้แรงดันไฟฟ้าจากการกระทำ กระแสไฟฟ้าและการปฐมพยาบาลเบื้องต้น ตลอดจนวิธีการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยในอุบัติเหตุอื่นๆ พนักงานแต่ละคนต้องทราบอย่างชัดเจนและปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยและระบอบการปกครองฉุกเฉินที่สถานประกอบการ และไม่อนุญาตให้ดำเนินการใด ๆ ที่อาจนำไปสู่การเกิดเพลิงไหม้หรือไฟไหม้
ห้ามสูบบุหรี่ในพื้นที่ติดตั้ง ยกเว้นพื้นที่สูบบุหรี่ที่กำหนดพร้อมกับอุปกรณ์ดับเพลิงพิเศษ
ในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมทั้งหมด ความเป็นไปได้ในการบรรลุผลผลิตเล็กน้อยของหม้อไอน้ำ พารามิเตอร์และคุณภาพน้ำ โหมดการทำงานที่ประหยัด ห้ามมิให้ทำงานกับอุปกรณ์ในกระบวนการหากท่อที่เชื่อมต่อเส้นแรงกระตุ้นยังคงอยู่ภายใต้ความกดดัน ต้องตรวจสอบการขาดแรงดันในเส้นแรงกระตุ้นที่ตัดการเชื่อมต่อโดยเชื่อมต่อกับบรรยากาศ ห้ามมิให้ทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีอยู่โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า เมื่อทำงานโดยไม่ใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าต้องปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า
ความปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน
เหตุฉุกเฉินที่น่าจะเป็นไปได้มากที่สุดในห้องหม้อไอน้ำคือไฟไหม้ เนื่องจากอุณหภูมิสูง การใช้ก๊าซ และอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนมาก
คนที่มีความรับผิดชอบหัวหน้าคนงานเพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยของโรงต้มน้ำซึ่งมีหน้าที่ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย สถานที่ผลิตทั้งหมดมีอุปกรณ์ดับเพลิงและอุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้น
เพื่อป้องกันสถานการณ์ฉุกเฉินในห้องหม้อไอน้ำ ห้าม:
1. เก็บสารไวไฟและติดไฟได้
2. ปิดกั้นทางเดินระหว่างหม้อไอน้ำ ห้องโถง และวิธีการดับเพลิง
3. หม้อไอน้ำที่จุดไฟโดยไม่มีการระบายอากาศของเตาเผาและท่อก๊าซตลอดจนการใช้เชื้อเพลิงเหลวในการจุดไฟ
4. ตรวจสอบความหนาแน่นของท่อส่งก๊าซด้วยไฟเปิด
5. ใช้อุปกรณ์และแหล่งจ่ายไฟที่ผิดพลาด
6. ใช้สารดับเพลิงเพื่อวัตถุประสงค์อื่น
ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ เจ้าหน้าที่บริการต้อง:
1. โทรหาหน่วยดับเพลิงทางโทรศัพท์ทันที
2. เริ่มดับไฟด้วยอุปกรณ์ดับเพลิงที่มีอยู่โดยไม่ต้องหยุดตรวจสอบหม้อไอน้ำ
มาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อม
การปกป้องสิ่งแวดล้อมเป็นปัญหาระดับโลก มาตรการปกป้องสิ่งแวดล้อมมุ่งอนุรักษ์ ฟื้นฟูทรัพยากรธรรมชาติ ใช้อย่างมีเหตุผล ทรัพยากรธรรมชาติและป้องกันผลร้ายของผลลัพธ์ กิจกรรมทางเศรษฐกิจสังคมเกี่ยวกับธรรมชาติและสุขภาพของมนุษย์ สาระสำคัญของการปกป้องสิ่งแวดล้อมอยู่ที่การสร้างความสามัคคีแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่องระหว่างสังคมที่กำลังพัฒนาและธรรมชาติ โดยทำหน้าที่เป็นทั้งทรงกลมและแหล่งกำเนิดของชีวิต ทุกวัน มีการทิ้งของเสียที่เป็นก๊าซหลายล้านตัน แหล่งน้ำปนเปื้อนด้วยสิ่งปฏิกูลหลายพันล้านลูกบาศก์เมตร ในการแก้ปัญหาการลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม สิ่งสำคัญคือการสร้างและดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ปราศจากของเสียโดยพื้นฐาน
ในโรงต้มน้ำ ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ถ่ายเทความร้อนไปยังสารทำงาน และส่วนอื่น ๆ พร้อมกับผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ (CO2, CO, O2, NO) จะถูกปล่อยสู่บรรยากาศ ในชั้นบรรยากาศ ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเผาไหม้ของแก๊สอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเคมีทุติยภูมิโดยมีส่วนร่วมของออกซิเจนและไอน้ำก่อตัวเป็นกรด เช่นเดียวกับเกลือต่างๆ มลพิษทางอากาศพร้อมกับฝนตกตกลงบนพื้นผิวดินและแหล่งน้ำทำให้เกิดมลพิษทางเคมี เพื่อลดการปล่อยสารอันตรายและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ปิดสนิท การติดตั้งการรวบรวมก๊าซและฝุ่น ท่อสูงถูกติดตั้งในห้องหม้อไอน้ำ
ระบบอัตโนมัติของโรงต้มน้ำช่วยให้การใช้เชื้อเพลิงอย่างประหยัดรวมถึงความสมบูรณ์ของการเผาไหม้ โปรเจ็กต์ควบคุมปริมาณ O2 ในก๊าซไอเสียและควบคุมการไหลของอากาศด้วยการแก้ไขปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสีย ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าการเผาไหม้เชื้อเพลิงสมบูรณ์
บทสรุป
ในงานวิทยานิพนธ์นี้ ได้มีการพิจารณาปัญหาของระบบอัตโนมัติของโรงงานหม้อไอน้ำสำหรับการผลิตโมโนเมอร์
เนื่องจากอุปกรณ์ทั้งหมดล้าสมัยทางศีลธรรมและทางร่างกาย ความเกี่ยวข้องของปัญหานี้จึงสูงมาก
ในระหว่างงานนี้ได้มีการพิจารณาอุปกรณ์ของการนำเข้าและการผลิตในประเทศ มันถูกเปิดเผยว่าอุปกรณ์ในประเทศบางตัวครองตำแหน่งที่คุ้มค่าในตลาดระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากต้นทุนของอุปกรณ์ภายในประเทศนั้นต่ำกว่าคู่หูที่นำเข้ามากและความน่าเชื่อถือการทำงานและพารามิเตอร์อื่น ๆ ก็เหมือนกัน ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือตัวกำหนดตำแหน่งซีเมนส์และตัวกำหนดตำแหน่ง Rosemount
การปรับปรุงให้ทันสมัยแต่ละครั้งต้องมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ ดังนั้นจึงทำการคำนวณต้นทุนของการปรับปรุงให้ทันสมัยทั้งหมดทางเศรษฐกิจ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดคือ 1,778,000 รูเบิล สำหรับการผลิตโมโนเมอร์ และสำหรับทั้งองค์กรโดยรวม นี่เป็นเงินจำนวนมาก แต่ความเสียหายจากความล้มเหลวของอุปกรณ์กะทันหันอาจสูงขึ้นมาก
ในตอนท้ายของวิทยานิพนธ์ ในส่วน "ข้อกำหนดสำหรับการคุ้มครองแรงงาน" จะได้รับมาตรการหลักและข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตามเพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ปลอดภัย
บทสรุป
ความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติของโรงงานหม้อไอน้ำสำหรับการผลิตโมโนมิเตอร์ได้รับการตรวจสอบในเอกสารที่มีคุณสมบัตินี้
เนื่องจากอุปกรณ์ทั้งทางศีลธรรมและทางร่างกายล้าสมัย ความสำคัญของปัญหานี้จึงสูงมาก
ในบทความนี้ มีการตรวจสอบอุปกรณ์นำเข้าและผลิตในประเทศ ในระหว่างการตรวจสอบนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าอุปกรณ์ภายในประเทศบางเครื่องเข้ามาแทนที่ตลาดอุปกรณ์อัตโนมัติและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากราคาของอุปกรณ์ภายในประเทศนั้นต่ำกว่าคู่นำเข้าและความน่าเชื่อถืออย่างมาก ฟังก์ชันและพารามิเตอร์อื่นๆ จึงเหมือนกัน ดังนั้นจึงให้การตั้งค่าแก่อุปกรณ์เหล่านี้ ข้อยกเว้นคือตัวกำหนดตำแหน่งของซีเมนส์และเกจของโรสเมาท์
การปรับปรุงทุกอย่างควรได้รับการพิสูจน์ในเชิงเศรษฐกิจ นั่นคือเหตุผลที่การคำนวณราคาการปรับปรุงทั้งหมดอย่างประหยัดจึงถูกนำมาใช้ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดคือ 1778,000 รูเบิล สำหรับการผลิตโมโนมิเตอร์และสำหรับทั้งองค์กร ต้องใช้เงินมหาศาล แต่ความสูญเสียจากการพังทลายของอุปกรณ์อย่างไม่คาดคิดอาจสูงกว่านี้มาก
ในตอนท้ายของเอกสารที่ผ่านการรับรองในส่วน "การคุ้มครองคำขอแรงงาน" มีการแนะนำการดำเนินการหลักและข้อกำหนดซึ่งควรปฏิบัติตามเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน
วรรณกรรม
1. อดาบาชยาน เอ.ไอ. การติดตั้งเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ มอสโก: Stroyizdat. 2512. 358 น.
2. Gerasimov S.G. การควบคุมอัตโนมัติของการติดตั้งหม้อไอน้ำ ม.: Gosenergoizdat, 1950, 424 p.
3. Golubyatnikov V.A. , Shuvalov V.V. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและระบบควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรมเคมี M. Chemistry, 1978. 376 น.
4. Itskovich A.M. การติดตั้งหม้อไอน้ำ ม.: ณิตย์, 2501, 226 น.
5. Kazmin P.M. การติดตั้ง การปรับ และการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการผลิตสารเคมี มอสโก: เคมี, 2522, 296 น.
6. Ktoev A.S. การออกแบบระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี คู่มือช่วยเหลือ. มอสโก: Energoizdat, 1990, 464 p.
7. Kupalov M.V. การวัดทางเทคนิคและเครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมเคมี M.: Mashinostroenie, 1966.
8. Lokhmatov V.M. ระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม เลนินกราด: พลังงาน 1970, 208 หน้า
9. การติดตั้งเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ เอ็ด. Ktoeva A.S. มอสโก: Energoizdat, 1988, 488 p.
10. มูริน ต.เอ. การวัดทางเทอร์โมเทคนิค ม.: พลังงาน 2522 423 น.
11. Mukhin V.S. , Sakov I.A. อุปกรณ์ควบคุมและวิธีการอัตโนมัติของกระบวนการระบายความร้อน ม.: ม. 2531, 266 น.
12. Pavlov I.F. , Romankov P.P. , Noskov A.A. ตัวอย่างและงานในกระบวนการและเครื่องมือของเทคโนโลยีเคมี มอสโก: เคมี 2519
13. อุปกรณ์และวิธีการทำงานอัตโนมัติ แค็ตตาล็อก. มอสโก: Informpribor, 1995, 140 p.
14. อุปกรณ์และวิธีการทำงานอัตโนมัติ รายการศัพท์. มอสโก: Informpribor, 1995, 100 p.
15. Putilov A.V. , Kopleev A.A. , Petrukhin N.V. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม. มอสโก: เคมี, 1991, 224 น.
16. Rappoport B.M. , Sedanov L.A. , Yarkho G.S. , Rudintsev G.I. อุปกรณ์สำหรับการควบคุมอัตโนมัติและการป้องกันโรงต้มน้ำขององค์กรเหมืองแร่ มอสโก: Nedra, 1974, 205 p.
17. สตอลเกอร์ อี.บี. หนังสืออ้างอิงสำหรับการทำงานของหม้อต้มก๊าซ L.: Nedra, 1976. 528 น.
18. Feuershtein V.S. หนังสืออ้างอิงเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติของห้องหม้อไอน้ำ มอสโก: พลังงาน 2515 360 หน้า
19. Fanikov V.S. , Vitaliev V.P. ระบบอัตโนมัติของจุดความร้อน คู่มืออ้างอิง. M.: Energoizdat, 1989. 256 น.
20. Shevtsov E.K. หนังสืออ้างอิงเกี่ยวกับการตรวจสอบและการปรับอุปกรณ์ L.: Tekhnika, 1981, 205 p.
... ± 0.035 V. ข้อผิดพลาดในการกำหนดปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเชิงปริมาตรไม่เกิน 60 10-6 m3/s ดังนั้นการใช้วิธีการที่พัฒนาขึ้นสำหรับการวัดปริมาณการใช้เชื้อเพลิงจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของการควบคุมอย่างมีนัยสำคัญตามวงจร "การใช้เชื้อเพลิงแข็ง" ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานหม้อไอน้ำ เป็นต้น ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและระบบควบคุมอัตโนมัติ
บทที่ 7 การทำงานของระบบอัตโนมัติ
7.1. วัตถุประสงค์และโครงสร้างของการบริการการทำงานของระบบอัตโนมัติในองค์กร
งานหลักในการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติและวิธีการคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เชื่อถือได้และถูกต้องของแต่ละลิงก์และความซับซ้อนทั้งหมดของอุปกรณ์เหล่านี้ งานได้รับการแก้ไขโดยการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การสร้างสภาพการทำงานปกติ และการกำจัดข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นทั้งหมดในเวลาที่เหมาะสม ซึ่งองค์กรจะจัดบริการการดำเนินงานสำหรับระบบอัตโนมัติ
การเริ่มต้น การทำงานปกติ การปิดระบบ และการซ่อมแซม - สิ่งเหล่านี้เป็นขั้นตอนหลักของวงจรการทำงานของทั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์อัตโนมัติ และหมายถึงการซ่อมบำรุงอุปกรณ์นี้ ในแต่ละขั้นตอนที่แสดงไว้ บริการการดำเนินการจะทำงานที่รับรองการทำงานที่เชื่อถือได้และถูกต้องของระบบอัตโนมัติ
ในยุค 70 ข้อบังคับเกี่ยวกับบริการเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติของวิสาหกิจอุตสาหกรรมอาหารซึ่งพัฒนาโดย NPO Pishcheprom-Avtomatika มีผลบังคับใช้ ในการเชื่อมต่อกับการแนะนำในประเทศของเราเกี่ยวกับบริการมาตรวิทยาของสหภาพโซเวียตซึ่งประกอบด้วยบริการมาตรวิทยาของรัฐและแผนกบริการมาตรวิทยาของแผนกจะจัดขึ้นในแต่ละองค์กร ดังนั้น บทบัญญัตินี้จึงถูกแทนที่ด้วย Model Regulations ใหม่เกี่ยวกับบริการด้านมาตรวิทยาขององค์กรอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งสอดคล้องกับการจัดบริการมาตรวิทยาในแต่ละองค์กรอาหาร
โครงสร้างของบริการมาตรวิทยา (MS) ของสถานประกอบการด้านอาหารกำหนดการเชื่อมโยงที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ การกระจายของหน้าที่ระหว่างการเชื่อมโยง การอยู่ใต้บังคับบัญชาและการเชื่อมต่อโครงข่าย โครงสร้าง MS ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงโครงสร้างและคุณสมบัติของการทำงานขององค์กร (การอยู่ใต้บังคับบัญชา หมวดหมู่ จำนวนและความสัมพันธ์ของอุตสาหกรรม ฤดูกาลของงาน จำนวนกะในร้านค้า) อุปกรณ์และคุณสมบัติของการทำงานของ บริการ (ปริมาณงาน, องค์ประกอบเชิงปริมาณและคุณภาพของอุปกรณ์วัดและระบบอัตโนมัติ, วัสดุที่พร้อมใช้งานและฐานทางเทคนิค, สภาพและที่ตั้งของสถานที่ให้บริการ, ความพร้อมใช้งานและคุณสมบัติของบุคลากร, ความเป็นไปได้ของความร่วมมือในการซ่อมแซม ฯลฯ ) ตลอดจนโอกาสในการพัฒนาบริการ
ในอีก 3-5 ปีข้างหน้า
ที่สถานประกอบการประเภท 1-3 MS จัดในรูปแบบของห้องปฏิบัติการที่องค์กรประเภท 4-6 ในรูปแบบของห้องปฏิบัติการหรือกลุ่ม หมวดหมู่ขององค์กรขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและความซับซ้อนของการได้รับผลิตภัณฑ์ บริการมาตรวิทยานำโดยหัวหน้ามาตรวิทยาขององค์กรซึ่งรายงานต่อหัวหน้า
วิศวกรองค์กร
การก่อสร้าง MS ขึ้นอยู่กับสายโครงสร้างต่อไปนี้:
ลิงค์ (กลุ่ม) - กองพล ห้องปฏิบัติการในสถานประกอบการประเภทที่ 1-3 ประกอบด้วยหกลิงค์: การสนับสนุนทางมาตรวิทยาของการผลิต การบำรุงรักษาระบบอัตโนมัติ เครื่องมือวัด และระบบอัตโนมัติ (SIA) การซ่อมแซม SIA; การพัฒนาและการนำระบบการผลิตอัตโนมัติมาใช้ การตรวจสอบเครื่องมือวัด การบัญชี การจัดเก็บ และการออก SIA ลิงก์สามรายการแรกยังเป็นส่วนหนึ่งของห้องปฏิบัติการ (กลุ่ม) ซึ่งจัดที่องค์กรประเภทที่ 3-6
หน่วยซ่อมบำรุงและซ่อมแซมของ SIA มักจะประกอบด้วยทีมเฉพาะกิจและงานทั่วไป ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของบุคลากรในกลุ่มหรือทีมบริการควรสร้างความมั่นใจว่าสามารถแลกเปลี่ยนกันได้ภายในพื้นที่ให้บริการสองหรือสามแห่ง ขึ้นอยู่กับระบบการตั้งชื่อ ปริมาณ และความซับซ้อนของ IAM การเชื่อมโยงการซ่อมแซมถูกจัดระเบียบจากกลุ่มที่มีการซ่อมแซม IAM หนึ่งหรือหลายประเภทที่ได้รับมอบหมาย: วิศวกรรมไพโรเมตริกและความร้อน แรงดันสุญญากาศและการไหล อิเล็กทรอนิกส์และนิวแมติก
กลศาสตร์มวลและความแม่นยำ ปริมาณและองค์ประกอบของสารที่มีปรอท รังสีกัมมันตภาพรังสีและไอออไนซ์ ไฟฟ้าและเครื่องกลไฟฟ้า กลไกการบริหารและ
อุปกรณ์เครื่องกล
ที่องค์กรหลัก (ฐาน) ของโรงงาน สมาคมอุตสาหกรรมหรืออุตสาหกรรมเกษตร สามารถจัด MS ส่วนกลาง (ห้องปฏิบัติการ) ได้ ซึ่งสามารถประกอบเข้ากับบริการด้านมาตรวิทยาขององค์กรประเภท 1-3 ได้หกลิงก์ ลิงค์สำหรับการประสานงานและการวางแผน การติดตั้งและการว่าจ้าง การจัดหาและการกำหนดค่าและอื่น ๆ ในกรณีนี้ ลิงค์จะถูกสร้างขึ้นที่องค์กรที่เหลือ (อุตสาหกรรม) ของสมาคม การซ่อมบำรุง. นักมาตรวิทยาที่เป็นหัวหน้า MS ขององค์กรเหล่านี้เป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้ามาตรวิทยาของสมาคม (รวม, องค์กรฐาน)
ด้วย CIA จำนวนเล็กน้อยในองค์กรตามข้อตกลงกับองค์กรฐานในองค์กรประเภทที่ 4-6 ได้รับอนุญาตให้จัดกลุ่มสนับสนุนและบำรุงรักษาทางมาตรวิทยาซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของหัวหน้าช่างหรือวิศวกรไฟฟ้าซึ่งในกรณีนี้ ทำหน้าที่เป็นหัวหน้ามาตรวิทยาขององค์กร กลุ่ม MS นำโดยหัวหน้ากลุ่ม - วิศวกรอาวุโส หัวหน้ากลุ่มที่ทำการบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้รับอนุญาตจากหัวหน้าคนงานอาวุโสหรือหัวหน้าคนงาน ผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานในตำแหน่งเหล่านี้ดำเนินการบริหารและการจัดการด้านเทคนิคของทีม รองหัวหน้ามาตรวิทยามักจะเป็นหัวหน้าหน่วยที่สำคัญที่สุดหน่วยหนึ่ง
จำนวนและองค์ประกอบของ MS ถูกกำหนดโดยการคำนวณโดยคำนึงถึงจำนวนและช่วงของ SIL ประเภทและปริมาณของงานที่ทำ หมวดหมู่ขององค์กร สภาพการทำงานของระบบอัตโนมัติและ SIL เงื่อนไขการทำงานของการผลิต ( กะและฤดูกาล) ระดับองค์กรแรงงานและโครงสร้างที่จัดตั้งขึ้นของ MS จำนวนพนักงานบริการ
โดยที่ TI , - เวลาที่ใช้ในการดำเนินงานประเภทที่ i เฉพาะ; A I , - จำนวนกะโดยเฉลี่ยในปีปฏิทินสำหรับพนักงานบริการที่ทำงานประเภทที่ 1 (ด้วยการทำงานแบบกะเดียวของงานเช่นการซ่อมแซมการตรวจสอบ ฯลฯ A I , \u003d 1); k ผม , - สัมประสิทธิ์คำนึงถึงสภาพการทำงานของ IMS และความถี่ของการทำงาน (Сд - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการเพิ่มและข้อ จำกัด ต่างๆ F N - กองทุนระบุชั่วโมงการทำงานในระหว่างปี (F N \u003d 2050 ... 2100 h); ค่าธรรมเนียม - ค่าสัมประสิทธิ์ของพนักงานจดทะเบียนของเจ้าหน้าที่บริการ (k ค = 0,8...0,9).
เมื่อกำหนดจำนวนประเภทงาน การคำนวณจะทำแยกกันสำหรับแต่ละประเภท
กลุ่มและกองพลน้อยมักจะจัดอยู่ในองค์ประกอบของคนอย่างน้อยห้าคนและรวมถึงคนงานในวิชาชีพต่อไปนี้: ช่างซ่อม; ช่างกล-ช่างกล; ช่างทำกุญแจหน้าที่; ตัวปรับระบบอัตโนมัติและ SIL ช่างติดตั้งระบบไฟฟ้า, ระบบวิศวกรรมวิทยุและ SIA; ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการของห้องปฏิบัติการวัด ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการสำหรับการทดสอบและการวัดทางไฟฟ้าเครื่องกล ผู้ทดสอบเครื่องมือวัด
ผู้ทดสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า ฯลฯ หากองค์กรมีระบบควบคุมอัตโนมัติ บริการมาตรวิทยาจะรวมอยู่ในรูปแบบของลิงก์อิสระในบริการนี้ แผนกขององค์กรดังกล่าวมักจะนำโดยรองหัวหน้าวิศวกรขององค์กรหรือหัวหน้าฝ่ายบริการซึ่งทำหน้าที่ของหัวหน้ามาตรวิทยาพร้อมกัน
โครงสร้าง บริการ ACS ประกอบด้วยลิงก์ที่เป็นส่วนหนึ่งของบริการมาตรวิทยาขององค์กร และห้องปฏิบัติการ ACS หน้าที่หลักของส่วนหลังนั้นเกี่ยวข้องกับการทำงานของศูนย์คอมพิวเตอร์ (CC) และอุปกรณ์ภายนอก (โครงสร้างของบริการ ACS มีการกล่าวถึงในรายละเอียดในข้อ 3.1)
7.2. ซอฟต์แวร์มาตรวิทยา
การสนับสนุนทางมาตรวิทยาเป็นความซับซ้อนของพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคและมาตรการขององค์กรที่รับรองความสามัคคีและความแม่นยำที่จำเป็นของการวัด รากฐานทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคของภูมิภาคมอสโกรวมถึงมาตรวิทยาเป็นศาสตร์แห่งการวัดวิธีการและวิธีการสร้างความมั่นใจในความสม่ำเสมอของการวัดและความแม่นยำที่จำเป็นและมาตรฐานของระบบรัฐสำหรับการรับรองความสม่ำเสมอของการวัด (GSI) เป็นชุด ของกฎ ระเบียบ ข้อกำหนด และบรรทัดฐานที่สัมพันธ์กันซึ่งกำหนดขึ้นโดยมาตรฐานที่กำหนดองค์กรและวิธีการประเมินและรับรองงาน
ความแม่นยำในการวัด
GSI ประกอบด้วยสองประเภท เอกสารกฎเกณฑ์: มาตรฐานพื้นฐานรวมถึง GOST "หน่วยของปริมาณทางกายภาพ" และมาตรฐานของอีกสี่กลุ่ม - มาตรฐานของรัฐ วิธีการและวิธีการตรวจสอบมาตรการและเครื่องมือวัด มาตรฐานสำหรับความแม่นยำในการวัดและขั้นตอนการวัด (MVI) พวกเขายังรวมถึงโปรแกรมการทดสอบมาตรฐาน
พื้นฐานองค์กรของภูมิภาคมอสโกคือบริการมาตรวิทยาของสหภาพโซเวียตซึ่งเป็นไปตาม GOST 1.25-76 ประกอบด้วยบริการมาตรวิทยาของรัฐและแผนก บริการมาตรวิทยาแห่งรัฐ (GMS) ซึ่งนำโดย State Standard ของสหภาพโซเวียตรวมถึงหน่วยต่อไปนี้:
ศูนย์ HMS หลัก (สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์ All-Union แห่งบริการมาตรวิทยา - VNIIMS) ซึ่งให้คำแนะนำทางวิทยาศาสตร์และระเบียบวิธีสำหรับบริการมาตรวิทยาของประเทศและบริการข้อมูลมาตรฐานของรัฐ
ศูนย์หลักและศูนย์มาตรฐานของรัฐ (สถาบันวิจัยในมอสโก, คาร์คอฟ, Sverdlovsk ฯลฯ และสาขาของพวกเขา) ซึ่งดำเนินการวิจัยและงานอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงการสนับสนุนมาตรวิทยาใน
ประเทศ หน่วยงานอาณาเขตของมาตรฐานแห่งรัฐในสาธารณรัฐสหภาพ
นำโดยแผนกรีพับลิกันของมาตรฐานรัฐของสหภาพโซเวียตและรวมถึงศูนย์มาตรวิทยาและมาตรฐานของพรรครีพับลิกัน
ห้องปฏิบัติการควบคุมของรัฐ (LGN) ของพรรครีพับลิกัน ระหว่างภูมิภาค ระดับภูมิภาค และระหว่างเขตสำหรับมาตรฐานและการวัดผล
เทคโนโลยีเช่นเดียวกับแผนกของพวกเขา
นอกเหนือจากที่ระบุไว้แล้ว บริการย้ายถิ่นของรัฐยังรวมถึงบริการของรัฐสำหรับเอกสารอ้างอิง นำโดยศูนย์หลักสำหรับเอกสารอ้างอิง บริการของรัฐสำหรับข้อมูลอ้างอิงมาตรฐาน นำโดยศูนย์หลักสำหรับข้อมูลอ้างอิงมาตรฐาน เวลาและความถี่ของรัฐ บริการของสหภาพโซเวียต All-Union Association "Etalon" ซึ่งรวมโรงงานที่ผลิตและ
การซ่อมแซมที่เป็นแบบอย่าง SI
กิจกรรมหลักของ HMS คือการสร้างและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบรัฐมาตรฐานหน่วย รับรองการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของกองเรือ SI ที่ใช้ในประเทศ การถ่ายโอนขนาดของหน่วยปริมาณทางกายภาพไปยังเครื่องมือวัดทั้งหมดที่ใช้ในระบบเศรษฐกิจของประเทศ
การกำกับดูแลของรัฐเกี่ยวกับสถานะและความถูกต้องของการใช้ SI ที่องค์กรและองค์กร มาตรฐานของวิธีการวัด
แผนกบริการมาตรวิทยานำโดยหัวหน้ามาตรวิทยาของกระทรวงหรือหน่วยงานประกอบด้วยส่วนย่อยของกระทรวงหรือหน่วยงานที่จัดการบริการ หัวหน้าองค์กรของบริการซึ่งจัดการงานขององค์กรพื้นฐานของบริการมาตรวิทยา (MS) และ MS ขององค์กรอย่างเป็นระบบทางวิทยาศาสตร์เทคนิคและในลักษณะที่เป็นระบบ องค์กรพื้นฐานของแผนก MS ที่ดำเนินการตามคำแนะนำทางวิทยาศาสตร์ ทางเทคนิค องค์กร และระเบียบวิธีเกี่ยวกับการสนับสนุนมาตรวิทยา (MO) สำหรับการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์หรือกิจกรรมที่ได้รับมอบหมาย เช่นเดียวกับ MO ขององค์กรหรือองค์กรที่แนบมา บริการมาตรวิทยาขององค์กรหรือองค์กร
การสนับสนุนทางมาตรวิทยาของการผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ข้อมูลคุณภาพสูงและเชื่อถือได้โดยการวัด ข้อบกพร่องในการผลิต MO นำไปสู่ข้อสรุปที่ผิดพลาดและการปฏิเสธเพิ่มขึ้นอย่างมาก การเพิ่มระดับการผลิต MO ช่วยให้สามารถปรับปรุงคุณภาพและตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์
งานหลักของ MO ของบริการมาตรวิทยาของวิสาหกิจอาหารคือ: การประสานงานและการดำเนินการจัดการระเบียบวิธีของงานที่มุ่งเป้าไปที่การสร้างความสามัคคีและความแม่นยำที่จำเป็นของการวัดในทุกแผนกขององค์กร
การวิเคราะห์อย่างเป็นระบบเกี่ยวกับสถานะของการวัด การพัฒนา และการดำเนินการตามมาตรการเพื่อปรับปรุง MO ขององค์กร รวมถึงข้อเสนอสำหรับการแต่งตั้ง SIA และวิธีการดำเนินการวัดเพื่อจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยี การควบคุมวัตถุดิบ และการทดสอบผลิตภัณฑ์ การแนะนำเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค (NTD) ซึ่งควบคุมมาตรฐานสำหรับความแม่นยำในการวัด ลักษณะทางมาตรวิทยาของเครื่องมือวัด วิธีการดำเนินการวัด วิธีการและวิธีการตรวจสอบและข้อกำหนดอื่น ๆ สำหรับการสนับสนุนมาตรวิทยาของการเตรียมการผลิต การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบและการผลิต ISS ที่ไม่ได้มาตรฐาน อุปกรณ์เสริม ขาตั้ง อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับการดำเนินการวัด การทดสอบ และการควบคุมที่จำเป็น องค์กรและการมีส่วนร่วมในการตรวจสอบมาตรวิทยาของเอกสารกำกับดูแล เทคนิค การออกแบบ การออกแบบและเทคโนโลยี รวมถึงเอกสารที่พัฒนาขึ้นในองค์กร การมีส่วนร่วมในการวิเคราะห์สาเหตุของการละเมิดระบอบเทคโนโลยี, ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์, การบริโภควัตถุดิบ, วัสดุและการสูญเสียอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสถานะของ IIA; การฝึกอบรมขั้นสูงของพนักงาน MS ขององค์กรและการฝึกอบรมบุคลากรสำหรับ MO ขององค์กร
ลิงค์ MO ยังสื่อสารกับหน่วยงานของ State Standard of the USSR เมื่อพวกเขาใช้การกำกับดูแลของรัฐเหนือ MO ในการเตรียมการสำหรับการผลิตและการทดสอบผลิตภัณฑ์ สภาพ การใช้งาน การซ่อมแซมและการตรวจสอบ IAM ที่องค์กร และกิจกรรมอื่น ๆ ของ MS ขององค์กร ไปยังหน่วยงานอาณาเขตของ Gosnadzor ของสหภาพโซเวียตและองค์กรพื้นฐานของบริการมาตรวิทยา (BOMS) ของอุตสาหกรรมการเชื่อมโยงของกระทรวงกลาโหมให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของแผนสำหรับการแนะนำ "วิธีการและ SIA ใหม่ซึ่งหลังจากนั้น การพัฒนาและความตกลงกับองค์กรฐานได้รับการอนุมัติโดยผู้บริหารขององค์กร มาตรฐานและ RTD อื่น ๆ ขององค์กรสำหรับภูมิภาคมอสโกยังมีส่วนร่วมในการพัฒนาและการดำเนินงานตามที่กำหนดโดยโปรแกรมที่ซับซ้อนของกระทรวงกลาโหมของอุตสาหกรรม , จัดทำข้อเสนอโครงการประจำปีและ แผนระยะยาวอุตสาหกรรมโม
การวางแผนกิจกรรม MS ที่ดำเนินการโดยลิงก์ MD นั้นถูกควบคุมโดยแนวทางระเบียบวิธีของ VNIIMS และดำเนินการโดยคำนึงถึงกำลังการผลิตขององค์กร ช่วงของผลิตภัณฑ์ และความสามารถทางเทคนิค แผนเหล่านี้รวมถึงงานที่มุ่งสร้างความมั่นใจ แผนมาตรฐานของรัฐและอุตสาหกรรมและการสนับสนุนทางมาตรวิทยาสำหรับกิจกรรมของแผนกองค์กร การพัฒนาหรือแก้ไขมาตรฐานองค์กร (STP) แผนการตรวจสอบ วิธีการวัด ตลอดจนงานสำหรับการนำ STO, GOST และ OST ไปใช้
การตรวจสอบทางมาตรวิทยาเป็นดังต่อไปนี้จากรายการงานด้านบนของลิงค์ MO ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของงานที่ซับซ้อนทั่วไปเกี่ยวกับการสนับสนุนมาตรวิทยาของการผลิต ความเชี่ยวชาญด้านมาตรวิทยา (ME) รวมถึงการวิเคราะห์และประเมินผลโซลูชันทางเทคนิคสำหรับการเลือกพารามิเตอร์ที่จะวัด การกำหนดมาตรฐานความแม่นยำ และการจัดหาวิธีการและเครื่องมือวัด
ส่วนของเอกสารที่แสดงถึงข้อกำหนดสำหรับมาตรฐานความแม่นยำที่กำหนดไว้หรือมีข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการและวิธีการวัดจะต้องได้รับการตรวจสอบทางมาตรวิทยา ในระหว่างการตรวจสอบทางมาตรวิทยาของเอกสารทางเทคนิคซึ่งแก้ปัญหาการเลือกเครื่องมือวัด - กฎระเบียบทางเทคโนโลยี, แผนที่ของกระบวนการทางเทคโนโลยีพร้อมการดำเนินการควบคุม, ไดอะแกรมการทำงานและแผนผังของอุปกรณ์ที่มีเครื่องมือวัด, ความถูกต้องของการเลือกเครื่องมือวัดหรืออุปกรณ์คือ ประเมิน
ในการตรวจทางมาตรวิทยาของเอกสารทางเทคนิคที่กำหนดพารามิเตอร์ คุณสมบัติ หรือคุณลักษณะของเครื่องจักร วัสดุ หรือกระบวนการ จะเปิดเผยก่อนว่าองค์ประกอบ พารามิเตอร์ หรือคุณสมบัติใดบ้างที่อยู่ภายใต้การควบคุมระหว่าง พวกเขาการผลิตหรือการดำเนินการ จากนั้น โดยการแจงนับตัวเลือกสำหรับวิธีมาตรฐาน ความสามารถในการทดสอบของวัตถุจะถูกกำหนด หากในเวลาเดียวกันปรากฎว่าเนื่องจากฟิลด์ความคลาดเคลื่อนแคบอย่างไม่สมเหตุสมผลของพารามิเตอร์ควบคุม จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันการควบคุมโดยใช้เครื่องมือมาตรฐาน อันดับแรกจำเป็นต้องวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของการขยายฟิลด์ความคลาดเคลื่อน
สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษคือ ME ของกระบวนการผลิต ซึ่งในระหว่างนั้นจะมีการปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีตามข้อกำหนดของการออกแบบ เทคโนโลยี และ RTD อื่นๆ สำหรับการสนับสนุนด้านมาตรวิทยา หนึ่งในเอกสารหลักที่ ME ต้องส่งในองค์กรคือกฎระเบียบทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์
7.3. การตรวจสอบการทำงาน
การตรวจสอบเครื่องมือวัด เช่นเดียวกับมาตรการอื่นๆ สำหรับการควบคุมมาตรวิทยา เป็นหน้าที่ของการเชื่อมโยงการตรวจสอบของ MS ขององค์กรอาหาร การตรวจสอบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจถึงความสามัคคีและความน่าเชื่อถือของการวัดในประเทศ และมีส่วนช่วยในการปรับปรุงเครื่องมือวัดอย่างต่อเนื่อง
เครื่องมือวัด เช่นเดียวกับอุปกรณ์อัตโนมัติอื่นๆ อาจมีการสึกหรอและเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าจะมีการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการใช้งานและการเก็บรักษาอย่างเคร่งครัด การสึกหรอและการเสื่อมสภาพเป็นสาเหตุหลักของการเปลี่ยนแปลงทีละน้อยในลักษณะทางมาตรวิทยาของเครื่องมือวัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างเป็นระบบเพื่อไม่ให้ค่าเบี่ยงเบนของค่าที่อ่านได้เกินขีดจำกัดที่อนุญาต
การตรวจสอบเครื่องมือวัด(SI) คือการกำหนดโดยหน่วยมาตรวิทยาของข้อผิดพลาดและการกำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งาน ในกระบวนการตรวจสอบ ขนาดของหน่วยปริมาณทางกายภาพจะถูกโอนจากมาตรฐานไปยัง SI ที่ใช้งานได้ ในกรณีทั่วไป การถ่ายโอนขนาดของหน่วยคือการกำหนดลักษณะทางมาตรวิทยาของ MI ที่สอบเทียบหรือได้รับการรับรองโดยใช้ MI ที่แม่นยำยิ่งขึ้น แบบแผนสำหรับการส่งสัญญาณดังกล่าวรวมถึงมาตรฐาน SI ที่เป็นแบบอย่างและใช้งานได้ (รูปที่ 7.1)
มาตรฐานเบื้องต้น -เป็นมาตรฐานความแม่นยำสูงสุดที่ทำได้ในปัจจุบัน ได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการว่าเป็นมาตรฐานหลักของรัฐ มีได้เพียงประเทศเดียวเท่านั้น มาตรฐานการทำงาน (ไม่จำกัดจำนวน) ได้รับการออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนมิติของปริมาณทางกายภาพไปยัง SI ที่เป็นแบบอย่างของประเภทที่หนึ่งและ SI ที่ทำงานได้อย่างถูกต้องที่สุด ในการยกเลิกการโหลดมาตรฐานหลักจากการทำงานเกี่ยวกับการถ่ายโอนขนาดของหน่วยของปริมาณทางกายภาพและลดการสึกหรอ มาตรฐานการคัดลอกจะถูกสร้างขึ้นซึ่งเป็นมาตรฐานรองและออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนมิติของปริมาณทางกายภาพไปยังมาตรฐานการทำงาน SI ที่เป็นแบบอย่างยังมีจุดมุ่งหมายเพื่อถ่ายทอดมิติของปริมาณทางกายภาพและแบ่งออกเป็นตัวเลข (สามารถมีได้สูงสุดห้าตัว) และตัวเลขหลักหมายถึงจำนวนขั้นตอนสำหรับการถ่ายโอนขนาดของหน่วยไปยัง SI ที่เป็นแบบอย่างที่กำหนด การลดจำนวนหลักช่วยลดข้อผิดพลาดในการถ่ายโอนขนาดของหน่วย อย่างไรก็ตาม ยังลดประสิทธิภาพการตรวจสอบอีกด้วย ใช้ SI ที่ใช้งานได้เท่านั้น
ข้าว. 7.1. แบบแผนสำหรับการถ่ายโอนขนาดหน่วยจากมาตรฐาน "ไปยังเครื่องมือวัดที่ใช้งานได้
สำหรับการวัดที่ไม่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนมิติของหน่วยปริมาณทางกายภาพ และดังที่เห็นได้จากรูปที่ 7.1 ยังแบ่งออกเป็นห้าคลาส
เพื่อตรวจสอบข้อผิดพลาดที่เชื่อถือได้ของ SI ที่ใช้งานได้ ก็เพียงพอแล้วที่ข้อผิดพลาดของวิธีการที่เป็นแบบอย่างจะน้อยกว่าข้อผิดพลาดของ SI ที่ทำงานถึง 10 เท่า เนื่องจากความยากลำบากในการใช้อัตราส่วนดังกล่าว จึงมักใช้อัตราส่วน 1:3, 1:4, 1:5 เป็นข้อยกเว้น อัตราส่วน 1:2 จะได้รับอนุญาต
เอกสารต้นทางหลักสำหรับการจัดทวนสอบเครื่องมือวัดการทำงานเฉพาะคือแผนงานการทวนสอบ รูปแบบการยืนยันสามารถเป็นแบบ all-Union และแบบท้องถิ่น แผนการตรวจสอบ All-Union ได้รับการพัฒนาโดยสถาบันมาตรวิทยาและได้รับการอนุมัติโดย State Standard ของสหภาพโซเวียต สิ่งเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาแผนการตรวจสอบในท้องถิ่น มาตรฐานของรัฐและขั้นตอนสำหรับวิธีการและวิธีการตรวจสอบเครื่องมือวัดที่เป็นแบบอย่างและการทำงาน แผนการตรวจสอบในพื้นที่ได้รับการพัฒนา หากจำเป็น และนำไปใช้โดยลิงก์การตรวจสอบ MS มีการประสานงานกับหน่วยงานอาณาเขตของมาตรฐานแห่งรัฐ ซึ่งดำเนินการตรวจสอบเครื่องมือวัดที่เป็นแบบอย่างดั้งเดิมซึ่งรวมอยู่ในแผนการตรวจสอบในพื้นที่ หลังครอบคลุมถึงเครื่องมือวัดที่เป็นแบบอย่างและใช้งานได้ทั้งหมดของปริมาณทางกายภาพที่กำหนดซึ่งกำลังทำงานอยู่ในองค์กรหรือเผยแพร่โดยอุตสาหกรรมตลอดจนวิธีการตรวจสอบ ในการวาดโครงร่างการตรวจสอบดำเนินการตาม GOST 8.061-73 ระบุชื่อของเครื่องมือวัดช่วงของค่าของปริมาณทางกายภาพการกำหนดและการประมาณข้อผิดพลาดชื่อของวิธีการตรวจสอบ
วิธีการตรวจสอบที่พบบ่อยที่สุดคือ:
การเปรียบเทียบโดยตรง ซึ่งประกอบด้วยการเปรียบเทียบการอ่านค่าเครื่องมือวัดที่ตรวจสอบแล้วและตัวอย่าง
การเปรียบเทียบ - ในการเปรียบเทียบ MI กับตัวอย่างโดยใช้อุปกรณ์วัดเพื่อเปรียบเทียบ (ตัวเปรียบเทียบ);
โดยการวัดที่เป็นแบบอย่าง - ในการวัดมูลค่าของปริมาณทางกายภาพ ซึ่งทำซ้ำโดยการวัดที่เป็นแบบอย่างหรือถูกเปรียบเทียบพร้อมกันกับมูลค่าของการวัดที่เป็นแบบอย่าง
เมื่อถึงเวลาดำเนินการ การตรวจสอบเบื้องต้น เป็นระยะ วิสามัญ และการตรวจสอบจะแตกต่างออกไป การตรวจสอบเบื้องต้นจะดำเนินการเมื่อมีการปล่อยเครื่องมือวัดออกจากการผลิตหรือการซ่อมแซม การตรวจสอบเป็นระยะจะดำเนินการระหว่างการทำงานตามช่วงการปรับเทียบที่กำหนดไว้ การตรวจสอบแบบวิสามัญจะดำเนินการโดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาของการตรวจสอบเป็นระยะ ในกรณีที่จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัดหรือก่อนที่จะว่าจ้างเครื่องมือวัดที่นำเข้า ความจำเป็นในการตรวจสอบพิเศษยังเกิดขึ้นเมื่อติดตามผลการตรวจสอบเป็นระยะหรือดำเนินการแก้ไขช่วงเวลาการตรวจสอบ หากเครื่องหมายการตรวจสอบ ตราประทับเสียหาย และเอกสารยืนยันการตรวจสอบสูญหาย
การตรวจสอบพิเศษยังดำเนินการในระหว่างการว่าจ้างเครื่องมือวัดหลังการจัดเก็บ ในระหว่างที่ไม่มีการตรวจสอบเป็นระยะ หรือระหว่างการติดตั้ง พวกเขาเป็นส่วนประกอบหลังจากสิ้นสุดระยะเวลาการรับประกันครึ่งหนึ่งที่ระบุไว้โดยซัพพลายเออร์ในเอกสารแนบ การตรวจสอบการตรวจสอบมาพร้อมกับการแก้ไขมาตรวิทยาของเครื่องมือวัดขององค์กรที่ดำเนินการซ่อมแซม ดำเนินการ จัดเก็บและขายเครื่องมือเหล่านี้
ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเครื่องมือวัดที่ตรวจสอบแล้ว การตรวจสอบยืนยันอาจเป็นแบบรัฐหรือระดับแผนกก็ได้ ในบรรดาอุปกรณ์ที่ใช้ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องมือวัดต่อไปนี้ต้องได้รับการตรวจสอบโดยรัฐบังคับ:
ใช้เป็นเครื่องมือวัดที่เป็นแบบอย่างเบื้องต้น (SI) ในหน่วยงานบริการด้านมาตรวิทยาของแผนก เป็นเจ้าของโดยรัฐวิสาหกิจและใช้เป็นเครื่องมือวัดที่เป็นแบบอย่างโดยหน่วยงานด้านมาตรวิทยาของรัฐ ผลิตโดยสถานประกอบการซ่อมเครื่องมือหลังการซ่อมแซมสำหรับสถานประกอบการอื่น มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้เป็นเครื่องมือในการวัดที่เกี่ยวข้องกับการบัญชีสำหรับมูลค่าวัสดุ, การตั้งถิ่นฐานและการค้าร่วมกัน, การคุ้มครองสุขภาพของคนงาน, การประกันความปลอดภัยและการไม่เป็นอันตรายต่อแรงงานตามรายการที่ได้รับอนุมัติโดยมาตรฐานของรัฐของสหภาพโซเวียต เครื่องมือวัดการทำงานอื่นๆ ที่ใช้ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมอาหารต้องได้รับการตรวจสอบจากแผนก
ตามรายการระบบการตั้งชื่อที่ได้รับอนุมัติโดยมาตรฐานของสหภาพโซเวียต การตรวจสอบสถานะภาคบังคับโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขึ้นอยู่กับมาตรวัดการไหลของของเหลว ไอน้ำและก๊าซที่มีอุปกรณ์รอง ก๊าซอุตสาหกรรม มาตรวัดน้ำและความร้อน มาตรวัดน้ำมัน ผลิตภัณฑ์น้ำมัน แอลกอฮอล์และของเหลวในอุตสาหกรรมอื่น ๆ และผลิตภัณฑ์อาหาร , เครื่องจ่ายผลิตภัณฑ์อาหารเหลว, เครื่องมือและอุปกรณ์วัดมวล, การวัดความยาวเส้น, มิเตอร์ไฟฟ้าอุตสาหกรรมของกระแสไฟสามเฟส, เครื่องวัดการหักเหของแสง, เครื่องวัดแซคคาริมิเตอร์, โฟโตอิเล็กโทรคัลเลอร์และเครื่องวัดความหนาแน่นที่ใช้สำหรับการตั้งถิ่นฐานกับผู้บริโภค .
การตรวจสอบสถานะของเครื่องมือดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบมาตรวิทยา - ผู้ตรวจสอบเนื้อหาของบริการมาตรวิทยาของรัฐ ในการปรากฏตัวของสถานที่ที่จำเป็นเอกสารกำกับดูแลทั้งหมดเครื่องมือวัดที่เป็นแบบอย่างซึ่งผ่านการตรวจสอบของรัฐรวมถึงผู้ตรวจสอบมาตรวิทยาร่างของมาตรฐานแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตออกใบรับรองการลงทะเบียนไปยังแผนกมาตรวิทยาเพื่อสิทธิในการพกพา ออกตรวจสอบซึ่งสามารถใช้ร่วมกับใบรับรองสิทธิในการผลิตและซ่อมแซมเครื่องมือวัด นักมาตรวิทยาผู้ตรวจสอบได้รับการฝึกอบรมพิเศษและผ่านการสอบในหน่วยงานด้านมาตรวิทยาของรัฐ
หากการเชื่อมโยงการตรวจสอบของ MS ของวิสาหกิจอาหารไม่มีสิทธิ์ดำเนินการตรวจสอบแผนกของเครื่องมือวัดบางอย่างจากนั้นส่วนหลังจะได้รับการตรวจสอบในเนื้อหาพื้นฐานของแผนก MS ของอุตสาหกรรมหรือหน่วยงานบริการมาตรวิทยาของรัฐ การตรวจสอบเครื่องมือวัดขององค์กรดำเนินการโดยหน่วยงานของ State Standard ของสหภาพโซเวียตในห้องปฏิบัติการที่อยู่กับที่หรือแบบเคลื่อนที่รวมถึงโดยตรงที่สถานประกอบการโดยเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของรัฐที่สอง
เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบจะได้รับการตรวจสอบตามกำหนดการของการตรวจสอบของรัฐหรือแผนก ซึ่งรวบรวมโดยหน่วยตรวจสอบขององค์กร MS ซึ่งตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐในท้องถิ่นและได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร โดยปกติ ตารางการตรวจสอบจะถูกจัดทำขึ้นสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติตามประเภทของการวัด
ความถี่ของการตรวจสอบ MI ถูกกำหนดตามแนวทางของ State Standard ของสหภาพโซเวียตในการกำหนดช่วงเวลาการสอบเทียบของ MI ที่ทำงาน โดยคำนึงถึงความเสถียรที่แท้จริงของการอ่าน สภาพการทำงาน และระดับภาระงานของเครื่องมือวัด ความถี่ของการตรวจสอบเครื่องมือวัดที่องค์กรเป็นเจ้าของและอยู่ภายใต้การตรวจสอบของแผนกต้องได้รับการตกลงกับองค์กรฐาน เครื่องมือวัดที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมอาหารได้รับการตรวจสอบจากแผนกตามกฎปีละครั้ง ข้อยกเว้นคือโพเทนชิโอมิเตอร์และบริดจ์ แอมมิเตอร์และโวลต์มิเตอร์ มิลลิแอมป์มิเตอร์ มิลลิโวลต์มิเตอร์ วัตต์มิเตอร์ และเฟสมิเตอร์ ซึ่งตรวจสอบทุก 6 เดือน
สำหรับเครื่องมือวัดในการจัดเก็บ ช่วงการสอบเทียบจะถูกกำหนดเท่ากับสองเท่าของช่วงการสอบเทียบของเครื่องมือวัดที่คล้ายคลึงกันในการใช้งาน ข้อยกเว้นคือเครื่องมือวัดที่จัดเก็บหลังจากปล่อย ซึ่งช่วงการสอบเทียบไม่ควรเกินระยะเวลารับประกันของผู้ผลิต และเครื่องมือวัดที่เก็บไว้ในสภาวะที่รับประกัน พวกเขาความสามารถในการให้บริการและได้รับการยืนยันก่อนเริ่มดำเนินการเท่านั้น
เครื่องมือวัดได้รับการตรวจสอบตาม มาตรฐานของรัฐเกี่ยวกับวิธีการและวิธีการตรวจสอบหรือตามคำแนะนำของมาตรฐานแห่งสหภาพโซเวียตและคำแนะนำระเบียบวิธีของสถาบันมาตรวิทยา ในกรณีที่ไม่มีเอกสารกำกับดูแล ผู้พัฒนาเครื่องมือวัดที่เกี่ยวข้องจะต้องจัดทำขึ้น แนวทางหรือคำแนะนำสำหรับ พวกเขาการตรวจสอบซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าแผนกบริการมาตรวิทยาขององค์กรโดยใช้เครื่องมือวัดเหล่านี้หรือโดยหัวหน้าองค์กรมาตรวิทยาระดับสูง
ในกระบวนการตรวจสอบ โปรโตคอลจะถูกเก็บไว้ โดยบันทึกผลลัพธ์และข้อสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของเครื่องมือวัดสำหรับการใช้งาน อุปกรณ์ที่เหมาะสมถูกปิดผนึกหรือมีเครื่องหมายยืนยันไว้ ความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งานระหว่างช่วงการสอบเทียบสามารถได้รับการรับรองโดยใบรับรองหรือเอกสารทางเทคนิคอื่นๆ เครื่องหมายบนการตรวจสอบตราสารที่ระบุวันที่และผลลัพธ์ในหนังสือเดินทางตราสารหรือเอกสารอื่นแทนหนังสือเดินทาง หนังสือเดินทางสำหรับเครื่องมือวัดออกโดยกลุ่มบัญชี MS ขององค์กรตามคำร้องขอของหน่วยบำรุงรักษาขององค์กร หนังสือเดินทางมีลักษณะทางเทคนิคโดยละเอียดของอุปกรณ์ ข้อมูลเกี่ยวกับการตรวจสอบ การใช้งาน และการซ่อมแซม
ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมอาหารบางแห่ง มีการใช้เครื่องมือวัดสำหรับการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง วัสดุที่นำเข้าหรือเครื่องมือวัดที่ผลิตในปริมาณมากพร้อมการแก้ไข ซึ่งส่งผลให้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในแง่ของลักษณะทางมาตรวิทยา สำหรับเครื่องมือวัดดังกล่าวกลุ่มตรวจสอบ MS ขององค์กรดำเนินการรับรองมาตรวิทยาซึ่งในระหว่างนั้นพวกเขาสร้างระบบการตั้งชื่อของลักษณะทางมาตรวิทยาเพื่อกำหนด
ค่าตัวเลขของลักษณะมาตรวิทยา ขั้นตอนการบำรุงรักษาเครื่องมือทางมาตรวิทยาระหว่างการใช้งาน (การรับรองหรือการตรวจสอบ) จากผลการรับรองมาตรวิทยา โปรโตคอลถูกร่างขึ้นเป็นสองชุด ซึ่งลงนามโดยหัวหน้ากลุ่มและนักแสดง ด้วยผลลัพธ์ที่เป็นบวกของการรับรองมาตรวิทยา จะมีการออกใบรับรอง (ใบรับรอง) ให้กับเครื่องมือวัดแต่ละเครื่อง
กลุ่มตรวจสอบ MS ของสถานประกอบการด้านอาหารพร้อมกับหน้าที่ที่ระบุไว้ ยังดำเนินการอื่นๆ อีกหลายประการ:
รับรองการจัดเก็บและเปรียบเทียบในลักษณะที่กำหนดของมาตรฐานการทำงานและตัวอย่างมาตรฐานขององค์ประกอบและคุณสมบัติของสารและวัสดุ รักษาเครื่องมือวัดที่เป็นแบบอย่างให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมและมั่นใจ พวกเขาการดำเนินการ;
ควบคุมสถานะและการประยุกต์ใช้ ICS เครื่องมือทดสอบผลิตภัณฑ์ ความพร้อมใช้งานและการประยุกต์ใช้ขั้นตอนการวัดที่ถูกต้อง และการปฏิบัติตามกฎมาตรวิทยาในทุกแผนกขององค์กร
ดำเนินการยอมรับและรับรอง CIA ที่ไม่ได้มาตรฐานที่มาถึงองค์กร
การฝึกควบคุมการสนับสนุนมาตรวิทยาของกิจกรรมการผลิตทั้งหมดของหน่วยงานขององค์กร การดำเนินการตามแผนสำหรับมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคสำหรับการสนับสนุนทางมาตรวิทยาของกิจกรรม การแนะนำ SIA ใหม่สู่การผลิต
7.4. ซ่อมบำรุง
อุปกรณ์และเครื่องมืออัตโนมัติ
งานหลักของการบำรุงรักษาคือการตรวจสอบการทำงานของเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง และการสร้างเงื่อนไขที่รับประกันความสามารถในการให้บริการ ความสามารถในการทำงาน และทรัพยากรที่จำเป็นระหว่างการใช้งาน ในการทำงานเหล่านี้ หน่วย (กลุ่ม) สำหรับการบำรุงรักษาระบบอัตโนมัติและ IAM ถูกสร้างขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของบริการมาตรวิทยาซึ่งประกอบด้วยทีมกะ
องค์ประกอบของกองพลกะของ MC ของวิสาหกิจอาหารรวมถึงช่างทำกุญแจและหัวหน้าคนงาน (หัวหน้าคนงานหรือคนงานที่มีทักษะสูงในหมวด V-VI) พนักงานกะ MC เป็นส่วนหนึ่งของกะ ร้านเทคโนโลยีและดังนั้นจึงมีผู้ใต้บังคับบัญชาคู่ ในด้านการบริหารและทางเทคนิค เขาเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้ามาตรวิทยา และปฏิบัติงาน - หัวหน้ากะ (วิศวกรประจำหน้าที่) ของการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านเทคโนโลยี การอยู่ใต้บังคับบัญชาในการปฏิบัติงานคือการที่บุคลากรเป็นกะทำงานตามคำสั่งหรือความรู้ของหัวหน้ากะ
งานบำรุงรักษาบนระบบอัตโนมัติรวมถึงการกำหนดเวลาการบำรุงรักษาและการใช้งานตลอดจนการบำรุงรักษาที่ไม่ได้กำหนดไว้ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมการปฏิบัติงานหรือการเปลี่ยน POWER ที่ล้มเหลว การดำเนินการควบคุมการปฏิบัติงานเหนือสถานะและการทำงานของระบบอัตโนมัติและ SIA ทำให้มั่นใจ พวกเขาเงื่อนไขทางเทคนิคที่เหมาะสม รวมทั้ง การซ่อมบำรุง BIA และเส้นทางท่อ การถอดและติดตั้ง BIA สำหรับการซ่อมแซมและตรวจสอบ ควบคุมการทำงานที่ถูกต้องและการใช้ระบบอัตโนมัติอย่างมีเหตุผลและการปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง
การควบคุมการปฏิบัติงานเหนือสถานะและการทำงานของระบบอัตโนมัติประกอบด้วยกะระบบหรือการตรวจสอบประจำวันของการทำงานของระบบควบคุมอัตโนมัติที่ติดตั้งทั้งที่จุดควบคุมและในสถานที่ผลิตเพื่อระบุความผิดปกติที่เกิดขึ้นใหม่และป้องกันการพัฒนา งานเหล่านี้ดำเนินการโดยการสังเกตด้วยสายตาของสถานะของ SIA ในระหว่างการตรวจสอบดังกล่าว จะมีการระบุและขจัดการละเมิดซีลของสายท่อและข้อต่อที่เชื่อมต่อกัน ตรวจสอบและทำความสะอาดอุปกรณ์ การติดตั้งไดอะแกรมอุปกรณ์บันทึกที่ถูกต้องตามเวลา และตรวจสอบค่าของค่าควบคุม ตลอดจน การปรากฏตัวของบันทึกที่จำเป็นในไดอะแกรม (ตำแหน่งอุปกรณ์และวันที่บันทึก) แทนที่ไดอะแกรม เติมปากกาของเครื่องบันทึกด้วยหมึก ตรวจสอบการทำงานของสวิตช์ สถานะของพลังงานและการหล่อลื่น และควบคุมการทำงานของระบบอัตโนมัติ หน่วยงานกำกับดูแล
เมื่อเปลี่ยนไดอะแกรมและม้วนบันทึกสำหรับอุปกรณ์ที่มีผู้รวมระบบ เวลาของการเปลี่ยนและการอ่านของผู้รวมระบบจะใส่ลงในไดอะแกรมหรือม้วน และก่อนอื่น ไดอะแกรมและม้วนจะเปลี่ยนไปสำหรับอุปกรณ์ ตามการอ่าน ซึ่งทำการคำนวณสำหรับวัตถุดิบหรือพลังงานที่ใช้แล้ว การควบคุมการทำงานของตัวควบคุมอัตโนมัติดำเนินการโดยการเปรียบเทียบลักษณะของการเปลี่ยนแปลงในตัวแปรควบคุมกับการอ่านและบันทึกของเครื่องมือที่ควบคุมปริมาณที่เกี่ยวข้องกับตัวแปรควบคุม
การบำรุงรักษา (TO) ของระบบอัตโนมัติและ IAM ดำเนินการตามกำหนดการบำรุงรักษาซึ่งได้รับการอนุมัติโดยหัวหน้าวิศวกรขององค์กร รวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:
การตรวจสอบภายนอก การทำความสะอาดจากฝุ่นและสิ่งตกค้างของผลิตภัณฑ์เทคโนโลยี การตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของสายสื่อสารและความปลอดภัยของซีล
ตรวจสอบประสิทธิภาพโดยจุดควบคุม ระบุและกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
การเปลี่ยนไดอะแกรม ทำความสะอาดเครื่องบันทึก และเติมหมึก กลไกการหล่อลื่น เติมหรือเปลี่ยนของเหลวพิเศษ ขจัดการรั่วไหล
การตรวจสอบการทำงานของระบบอัตโนมัติในกรณีที่เกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างกระบวนการและการอ่านค่าเครื่องมือวัด
การล้างห้องวัด การเติมเกจวัดความดันปรอท การยึดซีลและตัวยึด การตรวจสอบอุปกรณ์ความดันและการไหลแบบเลือกได้ ฯลฯ
การทำให้แห้งองค์ประกอบ SIA และการทำความสะอาดหน้าสัมผัส
การตรวจสอบตู้เย็น ตัวกรอง ปั๊มฉีดน้ำ แหล่งจ่ายไฟ การแสดงและหน่วยบันทึกของเครื่องมือวัดสำหรับองค์ประกอบและคุณสมบัติของสาร
การทำความสะอาด การหล่อลื่น และตรวจสอบรีเลย์ เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ของตัวควบคุม
การตรวจสอบความหนาแน่นของแรงกระตุ้นและสายเชื่อมต่อ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผิดพลาด องค์ประกอบส่วนบุคคลและโหนด
การตรวจสอบกำลังไฟในวงจรควบคุมและสัญญาณเตือน การทดสอบเสียงและสัญญาณเตือนไฟ
ตรวจสอบการทำงานของวงจรและความถูกต้องของงานสำหรับการทำงาน
การตรวจสอบแผงอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกัน การส่งสัญญาณและการป้องกัน
ช่วงเวลาการบำรุงรักษาโดยเฉลี่ยทุกๆครั้ง
I-2 เดือน สำหรับมาตรวัดของเหลวและก๊าซ เกจวัดแรงดันท่อ สุญญากาศไฮดรอลิก ตัวควบคุมแรงดันและการไหลพร้อมอุปกรณ์วัดแบบเมมเบรน แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิก ค่ากำหนดสำหรับอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัดทางไฟฟ้า และอุปกรณ์รีเลย์ สามารถเพิ่มช่วงการบำรุงรักษาได้ถึง 6 เดือน, และสำหรับตัวลดอากาศ , แผงควบคุมระยะไกลแบบใช้ลม , วาล์วควบคุมพร้อมไดอะแฟรมลมหรือตัวขับมอเตอร์ไฟฟ้า , แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า , แก๊สที่ออกฤทธิ์โดยตรงหรือตัวควบคุมแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิง , ชุดควบคุมนิวแมติก , มิเตอร์วัดการไหลเหนี่ยวนำ , เทอร์โมคัปเปิลและเทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน - สูงสุด 3 เดือน. คอนเวอร์เตอร์ของเครื่องวัดค่า pH และอุปกรณ์วัดมวลต้องได้รับการบำรุงรักษาทุกๆ 10 วัน ในห้องที่มีอุณหภูมิเกิน 30 ° C เป็นเวลานานความถี่ของงานตามกำหนดเวลาจะลดลง 2 เท่าในห้องที่มีฝุ่นมาก (ฝุ่นเทคโนโลยีแทรกซึมเข้าไปในอุปกรณ์) - 3 ครั้งในห้องที่มีปฏิกิริยาทางเคมี (เทียบกับ ฉนวนและส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์) สภาพแวดล้อม - 4 ครั้ง
ตามตารางเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR) พนักงานกะยังเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ส่งไปซ่อม มีการควบคุมขั้นตอนการปฏิบัติงานตามแผนระหว่างกะ รายละเอียดงานกะบุคลากร MS.
การเชื่อมโยงการซ่อมบำรุงควบคู่ไปกับการบำรุงรักษาและการควบคุมการปฏิบัติงาน มีส่วนในการพิจารณาสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุอันเนื่องมาจากความล้มเหลวของระบบอัตโนมัติและ IMS และการพัฒนามาตรการเพื่อ พวกเขาการกำจัด; จัดระเบียบและฝึกอบรมพนักงานฝ่ายผลิตตามกฎการดำเนินงานด้านเทคนิคของระบบอัตโนมัติและ IAM ควบคุมคุณภาพของงานติดตั้งและปรับแต่งและ พวกเขาการปฏิบัติตามเอกสารทางเทคนิคเมื่อปฏิบัติงานเหล่านี้โดยองค์กรเฉพาะทาง มีส่วนร่วมในการทดสอบและทดสอบระบบอัตโนมัติที่ติดตั้งและปรับแต่งใหม่จากองค์กรการติดตั้งและการว่าจ้าง ดำเนินการปรับปรุงก่อนเริ่มการผลิตตามฤดูกาลและแนะนำระบบอัตโนมัติและพลังงานใหม่และปรับปรุงที่มีอยู่ ปรับปรุงองค์กรของการบำรุงรักษาระบบอัตโนมัติ
ระหว่างกะ บันทึกการปฏิบัติงานของบุคลากรหน้าที่จะถูกบันทึกไว้ ซึ่งทุกกรณีของความล้มเหลวของเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติจะถูกบันทึกไว้โดยไม่คำนึงถึงเหตุผล พวกเขาเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น มาตรการที่ใช้เพื่อขจัดความล้มเหลว การเปลี่ยนการปฏิบัติงาน การเปลี่ยนอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ การตรวจสอบทางเทคนิค และงานอื่น ๆ ที่ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ การส่งมอบและการยอมรับกะจะทำโดยลายเซ็นของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่อาวุโสในบันทึกการปฏิบัติงาน คนถือกะควรดึงความสนใจของคนรับกะไปที่ "คอขวด" ของระบบอัตโนมัติ
พนักงานกะต้องมีทักษะการผลิตและความรู้บางอย่าง ดังนั้น ผู้เข้ารับบริการจะต้องได้รับการบรรยายสรุปด้านความปลอดภัยและการทดสอบความรู้เกี่ยวกับระบบอัตโนมัติของโรงงานเทคโนโลยีนั้นก่อน พวกเขาที่จะให้บริการ พนักงานต้องตระหนักดีถึงรูปแบบเทคโนโลยีของศูนย์การผลิตที่ให้บริการ กระบวนการจัดการ การจัดวางอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อ วัตถุประสงค์ของแต่ละองค์ประกอบของระบบอัตโนมัติ ตำแหน่งขององค์ประกอบการรับหลักและหน่วยงานกำกับดูแล ^ อุปกรณ์ในสถานที่ ความสัมพันธ์ ตำแหน่งและทิศทางของเส้นทาง
เพื่อดำเนินการป้องกันที่ซับซ้อนทั้งหมด พื้นที่ปฏิบัติงานได้รับการติดตั้งเครื่องมือห้องปฏิบัติการแบบพกพา (โพเทนชิโอมิเตอร์ สะพาน กล่องต้านทาน เกจวัดแรงดัน โวลแทมมิเตอร์ เทอร์โมมิเตอร์ปรอท เมกโอห์มมิเตอร์ ตัวชี้วัดแรงดันไฟฟ้า) เครื่องมือ (ชุดเครื่องมือตั้งโต๊ะ สว่านไฟฟ้า หัวแร้ง ตะเกียงแบบพกพา) และวัสดุ (กระดาษหมึกและแผนภูมิ สายไฟและเทปพันสายไฟ รัด เซลล์กัลวานิกแห้ง ผ้าทำความสะอาด น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด แอลกอฮอล์)
ในการดำเนินการบำรุงรักษา ช่างที่ปฏิบัติหน้าที่จะได้รับอุปกรณ์และอุปกรณ์พิเศษเพิ่มเติมสำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบแต่ละส่วนและชิ้นส่วนของอุปกรณ์ควบคุมและควบคุมอัตโนมัติ นอกจากนี้ สถานที่ปฏิบัติงานต้องมีอุปกรณ์สำรองและเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อทดแทนอุปกรณ์ที่ส่งไปซ่อมแซมตามกำหนดการ PPR และล้มเหลวเนื่องจากความล้มเหลวที่ไม่ได้กำหนดไว้ กลุ่มการบัญชี การจัดเก็บ และการออก CIA ให้ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับแผนกย่อยของ MS ซึ่งสร้างกองทุนแลกเปลี่ยนและเช่าของ CIA ดูแลบัญชีด้านเทคนิค ฯลฯ
ระบบคอมพิวเตอร์และเครื่องมือ
การบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์ประกอบด้วยชุดของมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคที่ดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ความน่าเชื่อถือที่จำเป็น มันสามารถเป็นรายบุคคลและรวมศูนย์ ในกรณีแรก องค์ประกอบของกะที่ให้บริการคอมพิวเตอร์เสร็จสมบูรณ์โดยคำนึงถึงข้อพิจารณาที่ให้ไว้ในข้อ 7.1 ด้วยการบำรุงรักษาแบบรวมศูนย์ การบำรุงรักษาจะดำเนินการโดยศูนย์พิเศษภายใต้สัญญาที่ทำกับองค์กรต่างๆ
เมื่อให้บริการระบบและอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ งานตามกำหนดเวลาและไม่ได้กำหนดไว้ก็มีความแตกต่างกัน งานตามแผนจะดำเนินการตามกำหนดการงานป้องกัน (PPR) ซึ่งกำหนดความถี่ กำหนดการ และประเภทของงาน ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่อง EC-1030 ขอแนะนำให้ใช้กำหนดการและความถี่ของงานบำรุงรักษา (เป็นชั่วโมง) ต่อไปนี้: ตรวจสอบรายวัน 1, สองสัปดาห์ที่ 4, รายเดือน 8 และครึ่งปี 72
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายวันมักจะรวมถึงการตรวจสอบอุปกรณ์ การทดสอบการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว พวกเขาประสิทธิภาพ ตลอดจนการทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับแต่ง และงานอื่นๆ ที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ภายนอก ทุก ๆ สองสัปดาห์ การทดสอบวินิจฉัยจะดำเนินการ เช่นเดียวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสองสัปดาห์ทุกประเภทที่ระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับอุปกรณ์ภายนอก การทำงานของวิธีการทางเทคนิคของเครื่องซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องนั้นได้รับการตรวจสอบทุกเดือน ซอฟต์แวร์ที่แรงดันไฟฟ้าเล็กน้อยและการเปลี่ยนแปลงเชิงป้องกันโดย± 5 %. องค์ประกอบมาตรฐานที่ใช้ไม่ได้จะถูกแทนที่ด้วยองค์ประกอบที่ใช้งานได้ งานเดียวกันนี้ดำเนินการด้วยการป้องกันครึ่งปี ในระหว่างการบำรุงรักษารายเดือนและครึ่งปี จะมีการดำเนินการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเช่นกัน ตามที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ภายนอก
เฉพาะผู้เชี่ยวชาญที่สอบผ่านอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ เอกสารเกี่ยวกับวงจร และคำอธิบายทางเทคนิค ได้ศึกษาคู่มือการใช้งานและได้รับใบรับรองสิทธิ์ในการบำรุงรักษาคอมพิวเตอร์แล้วจึงจะได้รับอนุญาตให้ทำงานบนคอมพิวเตอร์ได้ พวกเขาการดำเนินการ. ในการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันทั้งหมด เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะได้รับเครื่องมือวินิจฉัยข้อผิดพลาด เครื่องมือสำรอง อุปกรณ์ ชิ้นส่วน ฯลฯ (SPTA) อุปกรณ์บริการสำหรับตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอก หน่วยการทำงานที่เปลี่ยนได้ และอุปกรณ์จ่ายไฟ อุปกรณ์บริการรวมถึงย่อมาจากการทดสอบอุปกรณ์จ่ายไฟ องค์ประกอบทางตรรกะและมาตรฐานพิเศษ เซลล์ของอุปกรณ์ภายนอก
เอกสารการดำเนินงานหลักของคอมพิวเตอร์คือแบบฟอร์ม "คู่มือการใช้งานสำหรับคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์, คู่มือสำหรับการดำเนินการทดสอบวินิจฉัยและการทำงาน, หนังสืออ้างอิงการวินิจฉัยและบันทึกการทำงานของคอมพิวเตอร์
7.5. งานซ่อม
อุปกรณ์และเครื่องมือ ระบบอัตโนมัติ
งานซ่อมแซมดำเนินการเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติ สำหรับเครื่องมือวัด สิ่งเหล่านี้เป็นลักษณะทางมาตรวิทยาเป็นหลัก เช่นเดียวกับ รูปร่างอุปกรณ์ (สถานะของอุปกรณ์อ่านค่า ตัวเรือนและส่วนประกอบ อุปกรณ์เชื่อมต่อและอุปกรณ์เสริม) ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางเทคนิคของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัตินั้นควบคุมโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
การซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในองค์กรอาหารดำเนินการโดยกลุ่มการซ่อมแซมบริการมาตรวิทยา ในกรณีที่ไม่มีส่วนย่อยในกลุ่มนี้ที่ทำการซ่อมแซมเครื่องมือวัดบางอย่าง การซ่อมแซมส่วนหลังจะดำเนินการในองค์กรซ่อมเครื่องมือพิเศษที่มีใบรับรองการลงทะเบียน Gosstandart ของสหภาพโซเวียตสำหรับสิทธิ์ในการซ่อมแซมเครื่องมือวัด
มีการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาซึ่งดำเนินการตามกำหนดการ PPR และการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ ความต้องการประการแรกเกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในลักษณะของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติอันเป็นผลมาจากการสึกหรอและอายุ การสึกหรอมีความเกี่ยวข้องเป็นหลักกับการเปลี่ยนแปลงสถานะของพื้นผิวการถูและขนาดของผลิตภัณฑ์ การปนเปื้อนของจลนศาสตร์ที่จุดประกบ กระบวนการไฟฟ้าเคมีที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้า ฯลฯ การเปลี่ยนแปลงทางเคมี
อัตราของกระบวนการสึกหรอและอายุขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติเป็นหลัก: อุณหภูมิและความชื้นแวดล้อม ปริมาณฝุ่น การมีอยู่ของไอระเหยและก๊าซที่ลุกลาม การกระทำของสนามแม่เหล็กและไฟฟ้า การสั่นสะเทือน และการแผ่รังสีต่างๆ ภายใต้สภาวะการทำงานที่คงที่ อิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมดสามารถประเมินได้จากมุมมองของการกำหนดช่วงการยกเครื่องที่วางแผนไว้เพื่อให้แน่ใจถึงการทำงานของเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติ โดยมีเงื่อนไขว่าฟังก์ชันที่ระบุจะดำเนินการตามปกติ
ความล้มเหลวก่อนกำหนดของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติเกิดขึ้นจากการโอเวอร์โหลดอุปกรณ์เนื่องจากการรวมที่ไม่ถูกต้องหรือการจัดการที่ประมาท ประเภทของความล้มเหลวดังกล่าวจะถูกตรวจพบโดยตรงอันเป็นผลมาจากการทำงานหรือในระหว่างการตรวจสอบเครื่องมือวัดเป็นระยะ ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้
การซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติตามกำหนดเวลามักดำเนินการในช่วงระยะเวลาของการซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยีหลังจากสิ้นสุดฤดูกาลสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบอาหาร ขอแนะนำให้ดำเนินการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ด้วยการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ซ่อมแซมแล้วและอุปกรณ์อัตโนมัติด้วยอุปกรณ์สำรอง
หนังสือเดินทาง ใบรับรอง หรือเอกสารทางเทคนิคอื่นๆ เกี่ยวกับการตรวจสอบ (ถ้ามี) และฉลากที่ชำรุดซึ่งระบุประเภทของการซ่อมแซม (ตามกำหนดเวลาหรือไม่ได้กำหนดเวลา) จะต้องแนบมากับเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติที่ส่งไปซ่อม ในกรณีของการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ ฉลากจะระบุลักษณะของความผิดปกติที่ทำให้เกิดการซ่อมแซม
ขึ้นอยู่กับลักษณะของความผิดปกติของอุปกรณ์และจำนวนความเสียหาย การซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญจะแตกต่างกัน อันดับแรกมักจะดำเนินการที่สถานที่ติดตั้งโดยช่างซ่อม แต่สามารถดำเนินการได้ที่ร้านซ่อม การซ่อมแซมในปัจจุบันเป็นประเภทการซ่อมแซมขั้นต่ำในแง่ของปริมาณงานที่ทำ ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานปกติของอุปกรณ์วัดและระบบอัตโนมัติ (SIA) นอกจากงานบำรุงรักษาของ IMS แล้ว การซ่อมแซมในปัจจุบันยังรวมถึงงานต่อไปนี้:
การถอดประกอบบางส่วนและการประกอบระบบการวัดด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้ไม่ได้ (แหวน สกรู ลูกศร)
การถอดประกอบบางส่วนและการปรับระบบเคลื่อนที่ การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย (สปริง ท่อ สกรู ตัวยึด) การทำความสะอาดและการหล่อลื่นส่วนประกอบ
การแทนที่องค์ประกอบของ IIA ที่ใช้ทรัพยากรของพวกเขา การกำจัดการพังทลายเล็กน้อย
การตรวจสอบคุณภาพของฉนวนและสภาพของวงจรการวัดและการจ่ายไฟของ IMS
การแก้ไขซีล การกำจัดฟันเฟืองในแต่ละกลไก การบรรจุต่อม การเปลี่ยนแก้วและตาชั่ง
การแก้ไขปัญหาข้อต่อของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
ที่สถานประกอบการอาหาร CIA ส่วนใหญ่ต้องได้รับการบำรุงรักษาทุกๆ 6 เดือน และเครื่องมือวัดอุณหภูมิและเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ - ทุกๆ 4 เดือน การยืนยันเสร็จสิ้นการซ่อมแซมปัจจุบัน
การยกเครื่องของ IMS ดำเนินการในร้านซ่อม MS หรือใน องค์กรเฉพาะทาง. ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่มีการสึกหรออย่างมากของชิ้นส่วน รวมถึงความเสียหาย ดังนั้นจึงต้องมีการบูรณะทรัพยากรทั้งหมดหรือใกล้จนเต็มด้วยการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบใดๆ
ในระหว่างการยกเครื่องพร้อมกับประสิทธิภาพของส่วนหนึ่งของงานที่รวมอยู่ในการซ่อมแซมในปัจจุบัน งานต่อไปนี้ยังสามารถดำเนินการได้:
การติดตั้งและการปรับเครื่องชั่งหรือแป้นหมุนใหม่
ซ่อมแซมตัวถังด้วยการยืดพื้นผิวยึด
การถอดประกอบและประกอบชิ้นส่วนการวัดและแต่ละยูนิตให้เสร็จสมบูรณ์ การซัก ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน (ตลับลูกปืนกันรุน สปริง ระบบกันสะเทือน ตุ้มน้ำหนัก ฯลฯ) การซ่อมแซมหน่วยหรือการเปลี่ยนทั้งหมด
การถอดและประกอบกลไกการบันทึก SI การแก้ไข การทำความสะอาด และการเปลี่ยน
ตรวจสอบวงจรการวัดของเครื่องมือวัด (MI) การปรับและปรับการอ่านตามจุดควบคุม การเตรียม MI เพื่อส่งมอบให้กับผู้ตรวจสอบ
การยกเครื่องเครื่องมือวัดในโรงงานอาหารมักจะดำเนินการทุกๆ 12 เดือน กลุ่มการซ่อมแซม MS ยังออกคำขอไปยังแผนกย่อยของบริษัทสำหรับการผลิตและการซื้อชิ้นส่วน วัสดุ และชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการซ่อมแซม IMS
สายไฟและอุปกรณ์
การซ่อมแซมสายไฟและอุปกรณ์รวมถึงการรื้อ ซ่อมแซม และติดตั้งอุปกรณ์ที่เลือกและหน่วยติดตั้งขององค์ประกอบการรับหลักที่สร้างไว้ในอุปกรณ์เทคโนโลยี การเดินสายท่อและสายเคเบิล เกราะ คอนโซล ฯลฯ ที่สถานประกอบการด้านอาหาร งานเหล่านี้ดำเนินการโดยการซ่อมบำรุง กลุ่มและใน MS กลาง - กลุ่มการติดตั้งและการปรับระหว่างการปิดและซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยี
การปิดอุปกรณ์เทคโนโลยีอาจเป็นเหตุฉุกเฉินและวางแผนได้ ครั้งแรกมักจะเป็นระยะสั้น ดังนั้นในช่วงเวลานี้ งานเร่งด่วนที่มีลำดับความสำคัญจะดำเนินการซึ่งไม่สามารถทำได้ในระหว่างการทำงานปกติของการติดตั้ง ในเวลาเดียวกัน โหนดของระบบอัตโนมัติเหล่านั้นต้องได้รับการตรวจสอบและพิสูจน์ยืนยัน ความสามารถในการให้บริการซึ่งมีข้อสงสัยในระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติในปัจจุบัน ผลลัพธ์ของงานติดตั้งและซ่อมแซมฉุกเฉินจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่
ในกรณีที่มีการปิดโรงงานตามแผนตามคำสั่งและคำแนะนำในปัจจุบัน ผู้ควบคุมกะจะปิดเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติตามลำดับ ซึ่งระบุไว้ในบันทึกการปฏิบัติงาน งานติดตั้งและซ่อมแซมจะเริ่มขึ้นหลังจากปิดยูนิตกระบวนการและปิดเครื่องมือและอุปกรณ์อัตโนมัติเท่านั้น ขั้นแรก พวกเขารื้ออุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติเหล่านั้น การเดินสายไฟสายเคเบิลและท่อ ซึ่งเนื่องจากตำแหน่งใกล้กับอุปกรณ์ในกระบวนการและท่อส่ง อาจได้รับความเสียหายระหว่างการซ่อมแซม
งานติดตั้งและซ่อมแซมดำเนินการตามคำสั่งที่มีข้อบกพร่อง ซึ่งระบุลำดับและระยะเวลาของงาน และกำหนดการทั่วไปสำหรับงานซ่อมแซม เมื่อรวบรวมข้อความที่มีข้อบกพร่อง ข้อคิดเห็นของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจะถูกนำมาพิจารณาด้วย
ในระหว่างการปิดระบบตามแผน งานติดตั้งและซ่อมแซมจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ประการแรกพวกเขาทำงานที่ไม่สามารถทำได้บนอุปกรณ์ปฏิบัติการซึ่งเกี่ยวข้องกับการละเมิดความหนาแน่นของอุปกรณ์กระบวนการและท่อ ซึ่งรวมถึงการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่เลือก หน่วยงานกำกับดูแล อุปกรณ์การแคบ การเดินสายท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่เลือกโดยไม่มีวาล์วปิด ฯลฯ ประการที่สอง มีการดำเนินงานซึ่งการใช้งานอุปกรณ์ที่มีอยู่นั้นเกี่ยวข้องกับปัญหาหรืออันตรายที่สำคัญ เช่น ตัวอย่างเช่น การซ่อมแซมเส้นทางเชื่อมต่อในที่ที่เข้าถึงยากและมีอุณหภูมิแวดล้อมสูง ประการที่สาม งานซ่อมแซมจะดำเนินการกับระบบอัตโนมัติซึ่งไม่มีการสำรองการปฏิบัติงาน จากนั้นจึงดำเนินการติดตั้งและซ่อมแซมอื่นๆ ทั้งหมด ผลลัพธ์ของงานติดตั้งและซ่อมแซมตามแผนจะถูกบันทึกไว้ในคำสั่งที่มีข้อบกพร่องหรือในวารสารพิเศษ
คำถามควบคุม บทที่ 1
1. ตั้งชื่อประเภทเอกสารทางเทคนิค
2. คุณรู้จักส่วนหลักของโครงการอะไรบ้าง?
3. ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติทำงานในโหมดใดได้บ้าง
4. การออกแบบระบบอัตโนมัติในพื้นที่ดำเนินการอย่างไร?
5. การออกแบบระบบควบคุมอัตโนมัติดำเนินการอย่างไร?
ถึงบทที่ 2
1. บล็อกไดอะแกรมคืออะไร?
2. งานใดบ้างที่ได้รับการแก้ไขในการออกแบบ บล็อกไดอะแกรมคำสั่งและการควบคุม?
3. โครงการอัตโนมัติคืออะไร?
4. ตั้งชื่องานของการออกแบบโครงร่างการทำงานอัตโนมัติ
5. มีการเลือกเครื่องมือวัดอย่างไร?
6. การเลือกอุปกรณ์ควบคุมเป็นอย่างไร?
7. ลำดับการดำเนินการของแผนงานอัตโนมัติคืออะไร?
8. แผนภาพวงจรคืออะไร?
9. ข้อกำหนดสำหรับแผนภาพวงจรมีอะไรบ้าง?
10. การจัดการแบบใดที่เรียกว่ารวมศูนย์?
11. อัลกอริธึมของวงจรคืออะไร?
12. ตั้งชื่อวิธีในการพัฒนาบล็อกไดอะแกรม
13. ข้อกำหนดใดบ้างที่ต้องพิจารณาเมื่อย้ายไปยังแผนภาพวงจร
14. องค์ประกอบควรแสดงบนแผนภาพวงจรอย่างไร?
15. อะไรคือคุณสมบัติของการพัฒนาระบบนิวแมติกพื้นฐาน แผนงาน
16. งานออกแบบระบบจ่ายไฟมีอะไรบ้าง
17. การนำวงจรไฟฟ้าพื้นฐานไปใช้งานเป็นอย่างไร?
18. การเลือกประเภทและการออกแบบแผงและคอนโซลเป็นอย่างไร?
19. วิธีการทำไดอะแกรมการเดินสายสำหรับการเดินสายแบบพาเนลมีอะไรบ้าง
20. อะไรคือความท้าทายในการออกแบบการเดินสายไฟฟ้า? สายท่อ?
ถึงบทที่ 3
1. ตั้งชื่อประเภทการสนับสนุน ACS
2. คุณรู้จักโครงสร้าง APCS ใด
3. ตั้งชื่อหน้าที่ของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการของระบบควบคุมกระบวนการ
4. เอกสารโครงการสนับสนุนองค์กรมีอะไรบ้าง?
5. ระบบย่อยใดบ้างที่รวมอยู่ในการสนับสนุนทางเทคนิค?
6. เอกสารใดบ้างที่รวมอยู่ในเอกสารการออกแบบสำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคของระบบควบคุมกระบวนการ
7. โครงสร้างของซอฟต์แวร์คืออะไร?
8. ตั้งชื่อระบบปฏิบัติการ
9. การให้ข้อมูลคืออะไร?
10. การรับรองมาตรวิทยาคืออะไร?
11. คอมเพล็กซ์ทางเทคโนโลยีมีลักษณะเฉพาะอย่างไร?
ถึงบทที่ 4
1. ซอฟต์แวร์ประเภทใดที่เป็นปกติสำหรับระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย
2. อะไรทำให้เกิดความจำเป็นในการสร้าง CAD?
3. ตั้งชื่อระดับของ CAD
4. ตั้งชื่องานของการสนับสนุนระเบียบวิธีของ CAD
5. คุณรู้จักเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ประเภทใดบ้าง
6. เวิร์กสเตชันคืออะไร?
7. ตั้งชื่อตัวดำเนินการเฉพาะของภาษาพื้นฐาน
8. ข้อมูลมีการปรับเปลี่ยนอย่างไร?
9. หลักการอนุรักษ์คณิตศาสตร์และซอฟต์แวร์มีอะไรบ้าง
10. การทำงานของกราฟิกบนไมโครคอมพิวเตอร์มีการใช้งานอย่างไร?
11. ระบุวิธีการใช้พื้นฐานเมื่อป้อนข้อมูลกราฟิก
12. เลย์เอาต์ของอุปกรณ์สำหรับแผงและคอนโซลเป็นอย่างไร?
13. วัตถุประสงค์ของการจัดตำแหน่งคืออะไร?
ถึงบทที่ 5
1. งานติดตั้งและทดสอบระบบมีระเบียบอย่างไร?
2. อุปกรณ์ Selective และทรานสดิวเซอร์วัดหลักติดตั้งอย่างไร?
3. การติดตั้งอุปกรณ์ ตัวควบคุม และแอคทูเอเตอร์ดำเนินการอย่างไร?
4. ตั้งชื่อขั้นตอนของการตั้งค่าระบบอัตโนมัติในพื้นที่
ถึงบทที่ 6
1. องค์กรของงานระหว่างการติดตั้งและใช้งานระบบควบคุมอัตโนมัติคืออะไร?
2. ตั้งชื่อขั้นตอนการทำงานระหว่างการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ
3. โครงการติดตั้งมีอะไรบ้าง?
4. ตั้งชื่อขั้นตอนของการตั้งค่าวิธีการทางเทคนิค
5. ตั้งชื่อประเภทของดีบัก
6. คุณรู้วิธีใดในการตรวจหาและแปลข้อผิดพลาดในแพ็คเกจซอฟต์แวร์
7. การทดสอบคืออะไรและคืออะไร? ประเภทของมัน?
8. การปรับและแก้จุดบกพร่องของระบบที่ซับซ้อนคืออะไร?
ถึงบทที่7
1. ตั้งชื่องานของอุปกรณ์ปฏิบัติการและอุปกรณ์อัตโนมัติ
2. การสนับสนุนด้านมาตรวิทยาของบริการการทำงานของระบบอัตโนมัติประกอบด้วยอะไรบ้าง?
3. การตรวจสอบเครื่องมือวัดคืออะไร?
4. วัตถุประสงค์ของมาตรฐานเบื้องต้นคืออะไร?
5. งานบำรุงรักษาของบริการปฏิบัติการระบบอัตโนมัติคืออะไร?
6. ระบุวัตถุประสงค์และวิธีการซ่อมแซม
