Automaatne paigaldus METAL MASTER CUT CNC 2 pukklõikus Lehtmetall automaatse jälgimissüsteemiga düüsi ja töödeldava metalli vahelise kauguse jaoks. Masin on varustatud eraldiseisva CNC-alusega.
Plasmalõikepingil METAL MASTER CUT CNC 2 on mitu konfiguratsioonivõimalust: ventilatsioonilauaga suitsu eemaldamiseks ja palju muud eelarve valik laua raamistruktuuriga.
CNC plasmalõikepingi METAL MASTER CUT CNC 2 saab varustada ka meie arendajate uudsusega – järelventilatsiooniga.
Plasma paigaldamise lisavõimalused:
METAL MASTER CUT CNC 2 paigalduskomplekt sisaldab:
- CNC-rack;
- automaatne kõrguse regulaator plasma jaoks;
- portaal;
- masina raam ja liikuv portaal;
- tarkvara cnc CUT;
- manuaal.
Portaal plasmalõikuspink METAL MASTER CUT CNC 2, kasutatakse lõikamiseks mitmesugused metall, nimelt ülitäpseks vormitud lõikamiseks, mustade ja värviliste metallide, roostevaba terase ja plasma- või gaas-hapniklõikamisel põhinevate sulamite jaoks.
CNC plasmalõikusmasin METAL MASTER CUT CNC 2 oma konfiguratsioonis, vastavalt metalli lõikamise lähteülesandele, võib olla varustatud toiteallikatega (töötlemine kuni 80 mm), samuti seadmetega gaas-hapnik lõikamiseks (töötlemine 3- 120mm koos mulgustamisega).
Plasmalõikusmasin võib olla varustatud:
- toetus mehhaniseeritud gaasilõikamiseks;
- automaatne kõrguse regulaator metalli gaasilõikamiseks;
- koordinaatide tabel (raam, ventileeritav);
- jahutussüsteem, väljalõigatud osa;
- filterseade õhu puhastamiseks põlemisproduktidest;
- põlemisproduktide järelventilatsioonisüsteem.
Minimaalne koonus, detailide keeruka geomeetria täpsus ja masina korratavus võimaldavad toota kvaliteetseid valmistooteid, mille järeltöötlust pole vaja.
Lõike kvaliteet, osade geomeetria täpsus ja reprodutseerimisfunktsioon - kõik see võimaldab teil toota valmistooted mis ei vaja täiendavat töötlemist.
Litsentsitud tarkvara METAL MASTER CUT CNC 2 on lihtne kasutada tänu venekeelsele liidesele ja intuitiivsele navigatsioonisüsteemile.
Operaator saab tööprotsessi hõlpsalt juhtida usaldusväärse ja kaasaegse CNC abil, mis teeb see etapp tootmine mugavam ja produktiivsem.
CNC juhtimine:
- Protsessor: Industrial CPU ARM7;
- Ekraan: 7-tolline värviline;
- Sisend / väljund: 13 sisend- ja 8 väljundkanalit optilise isolatsiooniga;
- Maksimaalne kiirus - 10000 mm/min;
- Mälu suurus: 64 MB;
- Töötemperatuur: +0 ... +45.
»
Suur tähtsus on asjaolul, et lõike kvaliteet jääb alati püsivalt kõrgeks ja see ei sõltu töödeldavate metalllehtede paksusest.
Metalli plasmalõikusmasinate tüübid
Plasmalõikemasinad on saadaval kahes versioonis: mobiilsed (kompaktsed) ja statsionaarsed. Igal neist on oma eelised ja neid kasutatakse paljudes tööstusharudes. Mobiilse tüübiga, mida saab kasutada suhteliselt väikesemõõtmeliste toorikute töötlemisel, saate tutvuda artiklis “Plasmalõikeseade “SVAROG CUT” 70 (R33)”.
Kui laiaformaadilise paksu metalli lõikamisel tuleb teha palju tööd, on majanduslikult otstarbekas kasutada portaaltüüpi paigaldusi. Seda tüüpi liikuvate konstruktsioonielementide paigutus võib oluliselt parandada töötlemise täpsust. Seadmete varustamine arvjuhtimisega (edaspidi CNC) hõlbustab oluliselt masina seadistamist ja töötamist ning suurendab tööviljakust.
Kui ei ole vaja pidevalt töödelda suuri toorikuid, kasutatakse portatiivseid kaasaskantavaid metalli plasmalõikusseadmeid. Selliste masinate töölaudu saab suurte toorikute lõikamise vajaduse korral moodulite abil vajaliku pikkuseni pikendada.
CNC roll portaalplasmalõikuri töös
CNC roll pukk-plasma lõikamismasina töös on järgmine. Levinumate metallitöötlemistoimingute tegemiseks on olemas CNC-programmide raamatukogu. Neid nimetatakse "standardseteks tegevusprogrammideks" (edaspidi SOP). Konkreetse detaili valmistamise tehnoloogilise dokumentatsiooni koostamisel võtavad nad konfiguratsioonilt lähima PSO, muudavad seda vastavalt (soovitavale kujule ja suurusele) ning salvestavad plasmalõikepingi CNC-ga ühilduvale standardkandjale. Lisaks peate masina seadistamisel konkreetse osa töötlemiseks laadima ainult selle programmi.
Tänu CNC-le tehakse kõik toimingud viivituseta, kuna plasma lõikamine toimub vastavalt eelseadistatud programmile. Masina operaator saab kontrollida ainult tehnoloogilise protsessi kulgu.
Portaal-CNC plasmalõikurite eelised ja omadused
Kui paksu metalli lõikamisel on vaja teha palju töid, on majanduslikult otstarbekas kasutada CNC-pukk-plasmalõikeseadmeid järgmistel põhjustel:
- selliste seadmete kasutamine on majanduslikult otstarbekas;
- paksu metalli töötlemine sellistel seadmetel võimaldab teil saada kvaliteetset lõike, mis enamikul juhtudel ei vaja täiendavat töötlemist;
- CNC olemasolu võib oluliselt suurendada tööviljakust ja hõlbustada portaali plasmalõikuri operaatori tööd;
- Plasma meetod metalli lõikamiseks CNC juhtimisel ja juhtimisel võimaldab saada detailide valmistamisel väga suurt täpsust. Lisaks võimaldab varustus lõigata mis tahes kontuuri, kuni 45-kraadise nurgani (kaldus) (seda võimalust kasutatakse faasimiseks). Tulevikus võib pärast sellist lõikamist vaja minna ainult väikest mehaanilist viimistlust (näiteks faasimist);
- seadmed on väga töökindlad. Kasutusea pikendamiseks on CNC-portaali plasmalõikeseadmel mehhanismi sujuv käivitamine. See muudab masina töö vastupidavaks ja protsessi ohutuks;
- põleti suur võimsus ja plasmaallikas vastava tarkvaraga võimaldavad saavutada suur jõudlus laias valikus töödeldavate detailide paksuse ja suurusega.
Populaarsed kaubamärgid ja mudelid
Kirill Sysoev
Kaldunud käed ei tunne igavust!
Sisu
Väga sageli kasutatakse metalllehtedega töötamiseks spetsiaalseid masinaid, mille abil viiakse läbi jagamisprotsess. Üheks populaarseks seadmeks peetakse portaalplasma lõikeseadet, sellel on oma positiivsed küljed, mis võimaldavad töid teha kiiresti, tõhusalt ja minimaalne kulu. Artiklis käsitleme selle mehhanismi kõiki nüansse, selle toimimise reegleid ja anname nõu ostmiseks.
Gantry plasmalõikusmasinate omadused
Metalli plasma lõikamine toimub nii käsitsi kui mehhaniseeritult. Üldine seadmete komplekt metalli selliseks jagamiseks, kui kasutatakse plasmat, sisaldab: plasmapõleti, energiaallikat, lõikekäigu juhtimissüsteemi ja paigaldust liigutavat mehhanismi. Viimased võivad sel juhul olla nii mobiilsed kui ka liikumatud, liigendatud, portaal-konsool või portaal. Selliste paigaldiste juhtimine on lubatud fotoelektroonilist tüüpi, magnetiliselt ja numbriliselt.
Ükskõik, milline seade on, on sellel üks ülesanne - lõigata metall lehest ühtlaselt vastavalt määratud skeemile. Peamine positiivne omadus plasma lõikamise kasutamisel - see tähendab, et saadud toote servi pole vaja hiljem töödelda. Näiteks kui kasutatakse metallilõikuritega lõikemasinat, siis tuleb detaili serv siluda ja kui kasutatakse plasmat, siis seda tööd ei tohiks teha. Plasmalõikamise teiseks positiivseks omaduseks on võime töötada erineva paksusega materjaliga ja lõigata kõige raskemaid osi.
eesmärk
Tuleb mõista, et metallilehe lõikamine plasma abil algab esimese punkti kuumutamisega elektrikaarega, mis tekib elektroodi ja tooriku potentsiaalide erinevuse tõttu (kui vool läbib düüsi). Kui koht on juba soojenenud, tõrjub tugeva rõhu all olev hapniku- või muu gaasijuga selle välja ning saadakse detaili sile ja ühtlane serv. See protsess toetab metalli termilist oksüdatsiooni, mis toimub piki lõikejoont. Portaali tüüpi plasmalõikuri peamised ülesanded võib loetleda järgmiselt:
- mis tahes tüüpi erineva paksusega metalli lõikamine 0,1 mm täpsusega;
- mis tahes keerukusega detailide tootmine lehtalumiiniumist, rauast, terasest jne;
- erineva läbimõõduga, paksuse ja pikkusega torude lõikamine;
- ülitäpne tulemus ilma profiili ülekuumenemise võimaluseta.
Omadused ja tööpõhimõte
Portaal-tüüpi plasmalõikamismasinat iseloomustab asjaolu, et metallleht asetatakse portaali alla. See on peamine erinevus, kuna konsoolseadmes asetatakse see osa konsooli alla ja hingedega mehhanismides hingeraami alla. Lisaks portaalile sisaldab vaadeldav seade tingimata tuge, kopeerimismehhanismi ja plasmapõleti. Võimalik on ka fotoelektrooniline juhtimine, mis täidab seadmesse saadetud joonise kontuuri õigsuse jälgimise ülesannet (siin kasutatakse spetsiaalset fotosilma).
Kui plasmalõikurit täiendatakse programmijuhtimisega, võimaldab see toota palju identseid osi ilma vähimagi erinevuseta. Sellist seadet kasutatakse väga sageli masstootmises. Praegustes tingimustes täiustatakse portaal-tüüpi plasmalõikusmasinaid pidevalt ja need suurendavad oma töö kiirust, saadavate osade kvaliteeti, vähendades samal ajal tegevuskulusid. Tasub vaadata videot, mis näitab selgelt sellise mehhanismi toimimist:
Disain
Standardne plasmalõikusseade peaks sisaldama mitmeid komponente, mis koos toimivad kvaliteetset tööd. Kõiki neid osi saab seadmete töötamise ajal asendada külgneva või sama mehhanismiga (ainult töökorras). Vaatame iga osa:
- Pukk-süsteem siinitüüpi juhikutega ja ülekandega hammaslattilt samm-mootorile. Siin peaks olema ka dünaamilise kaitse süsteem võimalike vibratsioonide eest, mis pikendab kogu seadme kvaliteetse katkematu teenindamise perioodi. Pukksüsteem on kogu paigalduse põhiosa, lisaks võimaldab see kasutada kompressorit.
- Plasma allikas. Olenevalt eelistustest ja soovitud tulemusest on lubatud valida mis tahes.
- Automatiseeritud tugi, mis liigutab plasmapõleti ennast vertikaalselt. Kui kasutatakse automaatset juhtimissüsteemi, võib lisaks olla puutemehhanism, mis määrab tulevase tooriku kõrguse.
- Lõikelaud peab olema portaaliga joondatud. Sellise osa valik peaks sõltuma nii lõigatavate lehtede maksimaalsetest mõõtmetest kui ka plasmalõikuri põhiosa mõõtmetest. See on statsionaarne või teisaldatav, see on kliendi soovil.
- CNC-rack või muu tarkvara, mis edastab põhiseadmele ülesanded.
- Kaugjuhtimispult või juhtpult. Seda ei ole kõigis seadmetes, kuid kui need osad on kaasas, on metalli lõikamise protsessi palju lihtsam juhtida, seadet peatada ja käivitada (selleks on vaja ühte nuppu).
- Tarkvara. Esitatakse täiustatud mehhanismides ja võimaldab operaatoril luua paigutusi ja need installimisse üle kanda.
CNC juhtimissüsteem metallilõikuspinkides
Kui seadmel on arvjuhtimine, siis paraneb saadud lõike kvaliteet märgatavalt ja samal ajal suurendab tootlikkust. Mis tahes konfiguratsiooni või vooluringi saab hõlpsasti realiseerida CNC-ga, mida pole nii keeruline ühegi masinaga (nii plasma kui laseriga) ühendada. Sellise metalli plasmalõikamise portaalmasinate juhtimise eelised hõlmavad järgmist:
- võime korrata mis tahes kontuure erinevatel osadel;
- identsete metallosade loomine kõige keerukamate mustrite järgi;
- mis tahes kontuuri lõikamise võimalus;
- suurendada taime tootlikkust;
- oskus kontrollida töö algusaega, kestust.
Pukk-õhuplasma lõikamismasinate hinnad
Selliste mehhanismide maksumus on väga erinev, sõltuvalt sellest, millised parameetrid plasmalõikuril on ja milline on selle võimsus. Hyperthermi populaarseim mudel MAX 200 võib maksta kuni 500 000 rubla. Seal on väikesed portaalisüsteemidega lauad, mida saab kasutada väiketööstuses, siis on nende hind madalam. Kui me räägime suurte tootmisettevõtete puhul võib tööpinkide maksumus ulatuda mitmekümne tuhande dollarini, on väga oluline hankida kauba jaoks pass. Keskmist hinnavahemikku raamivad:
- kompaktsed portaali plasmalõikurid (alates 40 000 rubla);
- CNC-masinad (alates 150 000 rubla);
- plasma taskulambid (alates 37 000 rubla);
- suured plasmalõikuspaigaldised (alates 400 000 rubla).
Kust osta masinat torude lõikamiseks ja muudeks töödeks?
Portaalplasma lõikamismasinat on lihtne osta suuremad tootjad samuti edasimüüjad. Esimesel juhul valib ostja madala hinnaga seadme, kuid ostutingimusteks võib olla mitme seadme järjestus. Teisel juhul võib maksumus olla palju suurem, kuid omandamise parameetrid on vastuvõetavamad (kiire ja tasuta saatmine, ühe masina hankimise võimalus, meistri hooldus, mehhanismide seadistamine, lisakomponendid, hooldus). Venemaa suuremate pukkseadmete tootjate loend:
- Asterkat (Peterburi, Kurchatova tn., 9).
- Multiplaz (Moskva, Leningradskoe shosse, 34, hoone 1).
- Siberia-Technology-Service (Altai territoorium, Barnaul, Kalinini avenüü 24-B).
- Tšeljabinski tööpinkide tootja (Tšeljabinsk, Komsomolski pr., 14).
- Kotodama (Tatarstani Vabariik, Kaasan, Kutuya tn., 159).
Masina ülevaade
Automaatpink METAL MASTER CUT CNC 2 portaalitüüp lehtmetalli lõikamiseks automaatse jälgimissüsteemiga otsiku ja töödeldava metalli vahelise kauguse jaoks. Masin on varustatud eraldiseisva CNC-alusega.
Plasmalõikepingil METAL MASTER CUT CNC 2 on mitu konfiguratsioonivõimalust: ventilatsioonilauaga suitsu eemaldamiseks ja eelarvelisema valikuga lauaraami disainiga.
CNC plasmalõikepingi METAL MASTER CUT CNC 2 saab varustada ka meie arendajate uudsusega – järelventilatsiooniga.
Plasma paigaldamise lisavõimalused:
Pukk-plasmalõikepinki METAL MASTER CUT CNC 2 kasutatakse erinevat tüüpi metallide lõikamiseks, nimelt ülitäpseks vormitud lõikamiseks, mustade ja värviliste metallide, roostevaba terase ja plasma- või hapnikukütusel põhinevate sulamite lõikamiseks.
CNC plasmalõikusmasin METAL MASTER CUT CNC 2 oma konfiguratsioonis, vastavalt metalli lõikamise lähteülesandele, võib olla varustatud toiteallikatega (töötlemine kuni 80 mm), samuti seadmetega gaas-hapnik lõikamiseks (töötlemine 3- 120mm koos mulgustamisega).
Plasmalõikusmasin võib olla varustatud:
- mehhaniseeritud gaasilõikuse tugi;
- automaatne kõrguse regulaator metalli gaasilõikamiseks;
- koordinaatide tabel (raam, ventileeritav);
- jahutussüsteem, väljalõigatud osa;
- filterseade õhu puhastamiseks põlemisproduktidest;
- põlemisproduktide järelventilatsioonisüsteem.
Minimaalne koonus, detailide keeruka geomeetria täpsus ja masina korratavus võimaldavad toota kvaliteetseid valmistooteid, mille järeltöötlust pole vaja.
Lõike kvaliteet, osade geomeetria täpsus ja reprodutseerimisfunktsioon - kõik see võimaldab teil toota valmistooteid, mis ei vaja täiendavat töötlemist.
Litsentsitud tarkvara METAL MASTER CUT CNC 2 on lihtne kasutada tänu venekeelsele liidesele ja intuitiivsele navigatsioonisüsteemile.
Operaator saab tööprotsessi hõlpsasti juhtida usaldusväärse ja kaasaegse CNC abil, mis muudab selle tootmisetapi mugavamaks ja produktiivsemaks.
Video
Varustus
Masina METAL MASTER CUT CNC 2 põhivarustus sisaldab:
- CNC alus.
- Automaatne plasma kõrguse regulaator.
- Portaal.
- Masina voodi ja liikumisportaal.
- cnc CUT tarkvara.
- Käsiraamat.
- Ventileeritav laud.
- Raam laud.
- Jälgimisventilatsioonisüsteem.
- Allikas.
Küsimused ja vastused
KÜSIMUS:
Mis on masina põhivarustus?
Vastus:
Portaali kanderaam, pukk, plasmalõikuri tugi, CNC tugijalg, automaatne kõrguse regulaator. Avatud 1500x3000. Põhikonfiguratsiooni maksumus on 586 500 rubla. Ilma lauata.
KÜSIMUS:
Kas plasmaallikas on põhipaketis?
Vastus:
Ei, ei kuulu. Plasma allikas valitakse töödeldava metalli paksuse alusel.
KÜSIMUS:
Kas lauaarvuti on põhipaketis?
Vastus:
Ei, ei kuulu. Tabelid valitakse lähtuvalt ostja vajadustest.
KÜSIMUS:
Milliseid lauavalikuid saab sellele masinale pakkuda?
Vastus:
Ventilatsioonilaud, maksumus 34 500 rubla. 1 m 2 ja raami laua jaoks on maksumus 23 tuhat rubla. 1 m 2 jaoks. Samuti on võimalik paigaldada laud koos järelventilatsioonisüsteemiga. Üle 3 meetri pikkusele masinale lisaks lauale +17 250 rubla. 1 meetri eest. lineaarne. Üle 1,5 meetri laiusele masinale + 5750 rubla. 1 meetri eest.
KÜSIMUS:
Mis on jälgiv ventilatsioonisüsteem?
Vastus:
Järelventilatsioonisüsteem on alumise ja ülemise suitsu eemaldamise süsteem. Alumine süsteem on teisaldatav kast, mis liigub koos portaaliga. Ülemine ventilatsioon - otse pidurisadulale paigaldatud kast. Mõlemad kastid on ühendatud võimsa väljatõmbeventilaatoriga ja võimaldavad suitsu eemaldada otse lõikealalt. Jälgimissüsteemi paigaldamiseks on vaja raamilauda, laua maksumus on 23 tuhat rubla 1 m 2. Järelventilatsiooni maksumus on 69 tuhat rubla. 1 m lineaarne.
KÜSIMUS:
Kas MAXPRO200 plasmaallikat on võimalik paigaldada?
Vastus:
Jah, see on võimalik. Moderniseerimine +172 500 hõõruda. Paigaldatakse CUT CNC 3 tõstemehhanism, võetakse suured kaablikanalid, tõstetakse portaal üles
KÜSIMUS:
Kas ma saan installida Hyperthermi HPR-seeria allikaid?
Vastus:
Nõuab võimaluse väljatöötamist ja hinna kalkulatsiooni. Selle seeria allikal on suur ja raske plasmapõleti ning suure läbimõõduga impulssvoolik. Sellest lähtuvalt vajate suurt kaablikanalit, võimsat tõstemehhanismi ja suurt taskulambi kinnitust.
KÜSIMUS:
Kuidas CNC-alus masinal asub?
Vastus:
CNC-alus paigaldatakse masinast eraldi. Need. Saate selle paigutada nii, nagu soovite. Juhtkaabli pikkus on 4 meetrit. Teeme rohkem nõudmisel.
KÜSIMUS:
Mida maksimaalne suurus töölaud?
Vastus:
Standardis 1500x3000. Tellimuse alusel on võimalik valmistada kuni 2000x7000 töölõikega masin
KÜSIMUS:
Kas on võimalik osta masinat ilma lauata?
Vastus:
Jah, see on võimalik. Masina maksumus ilma lauata lõikega 1500x3000 on 586 500 rubla.
Meie soovitused:
Soovitame soetada töölauaga varustatud masinaid. meie lauad on usaldusväärse, end tõestanud disainiga ja täpselt masina enda jaoks sobiva suurusega. Samuti väldite redigeerimise, koordinaatide seadmise jms probleeme.
KÜSIMUS:
Kas portaali saab paigaldada mitu lõikurit?
Vastus:
2 lõikurit max. 1 plasma, 1 gaas portaali disain on mõeldud teatud kaalu jaoks ja lisalõikur on lisaraskus, mis mõjutab negatiivselt kogu tehnoloogilist protsessi (lõikekiiruse vähenemine, mehhanismide kulumine)
Meie soovitused:
Kõrval see küsimus, soovitame CUT CNC 3 portaaltüüpi seadmeid, kuna see on juba varustatud kahe pidurisadulaga - gaas ja plasma. Ka CUT CNC 3-le on võimalik paigaldada lisalõikureid üle baaskoguse.
KÜSIMUS:
Milliseid gaasilõikureid saab paigaldada?
Vastus:
Võimalik paigaldada vahetatav gaasilõikur, mis vajadusel pannakse plasmalõikuri asemele. Ja gaasilõikuriga on võimalik eraldi pidurisadul panna. Mõlemas versioonis sisaldab komplekt gaasi kõrguse regulaatorit koos võimsusanduriga ja põleti isesüttimisega
KÜSIMUS:
Mis on asenduslõikepõleti?
Pukk-plasmalõikusmasin on parim näide seadme paigutusest. See disain välistab kõik nõrgad küljed käeshoitavad ja konsooliseadmed, näiteks madal lõiketäpsus või vibratsioon, mis töö ajal esineb ebaühtlaselt (konsoolide puhul). Süsteeme peetakse aga tootmisrajatiste varustamiseks suure jõudlusega üksusteks.
Pukk-CNC plasmalõikusmasin on mugav seade, kuna enamik tööprotsesse on automatiseeritud. Operaatoril on vaja ainult andmed arvutisüsteemi üles laadida ja lehtmaterjali lõikamine toimub automaatselt.
Termiline lõikamine, millesse on kaasatud portaali paigaldamine, iseloomustab minimaalset vibratsiooni. Jäik raam kõrvaldab need, stabiliseerides liikuvaid komponente juhikutega. Sel juhul on vigade ja detailide mõõtmete kõrvalekallete oht minimaalne, samuti puudub vajadus hilisemaks töötluseks.
Eksperdid märgivad, et lõike maksimaalne puhtus saavutatakse siis, kui parameetrite seadistamise käigus valitakse optimaalselt düüsi kiirus ja voolunäitajad. See valitakse metalli proovilõigetega, vähendades või tõstes väärtust vajaliku tasemeni. Kui kiirus või vool on liiga kõrge, tekib pinnale räbu.
Plasma lõikamine, mille jaoks seda kasutatakse portaali masin, viiakse läbi gaasi abil ja iga metallitüübi jaoks valitakse selle koostis. Näiteks alumiiniumi ja selle derivaatide töötlemisel paksusega kuni 20 mm kasutatakse lämmastikku, 20–100 mm jaoks on juba vaja lämmastiku ja vesiniku segu ning suurte mõõtmete puhul argooni ja vesinikku. Sellistes tingimustes on vaja reguleerimist alustada 200 A-st.
Vaske lõigatakse vastavalt paksuse suurenemisele:
- kuni 15 mm lämmastikuga;
- kuni 100 - suruõhk;
- rohkem - agrovesiniku koostised.
Messing lahustatakse sarnaselt, kuid sel juhul saate kiirust suurendada. Keskmiselt tõuseb see näitaja veerandi võrra.
Sõltuvalt teraslehe klassist töödeldakse valtstooteid erinevatel meetoditel. Kõrgsulamiklassid põlevad tavaliselt läbi ainult kuni 100 mm paksuselt. Roostevaba terast töödeldakse lämmastikuga kuni 20 mm paksuse lehe paksuseni ja õhu või lämmastik-hapniku koostisega kuni 50 mm paksuste lehtede puhul. Installatsiooni ostmine on oluline ka süsinikusulamite puhul, millega on lubatud töötada õhu, hapniku või lämmastiku-hapniku seguga.
Oluline on arvestada, et tugilaud ja koordinaatmasin, millega seade on varustatud, on iseseisvad elemendid. Kui toorik kukub maha, ei saa arvutisüsteem kahjustada. Vastasel juhul on remondikulud märkimisväärsed. Seega on meie toodangu paigaldused mitmes mõttes kasulikud.
