Lintsaemasinate saed metalli jaoks. Lintsaemasinad metalli jaoks. Lintsaagide klassifikatsioon seadmete automatiseerituse astme järgi

Uute arenduste elluviimine ning teaduse ja tehnika arengutempo eeldavad kõrgtehnoloogiliste seadmete kasutamist tootmises. Metalli lintsae masin vastab täielikult aja nõuetele.

1 Lintsaag metallile – mis see on?

See on võimas seade mitte ainult metalli, vaid ka puidu, plasti ja muude materjalide sirgeks ja kujuliseks lõikamiseks. Masina töökorpus on lintsaag - kinnine (lõputu) hammastega metallriba. See liigub pidevalt ühes suunas suletud ahelas 2 või 3 rihmarattal. Saelehe konstruktsiooni ja liikumise eripära tagavad lindi pika lõikepinna pika tööea. Seetõttu tuhmub saag aeglaselt ja seda ei ole vaja sageli vahetada.

Rihmarattaid käitava elektrimootori võimsus määrab masina tootlikkuse ja efektiivsuse ning on lintsaelehe valikul peamiseks kriteeriumiks. Kuna edasi liikumine, ja seega ka sae surve, on alati suunatud töödeldava materjali poole (töölaua poole), siis ei ole ohtu, et toorik paiskub operaatorisse.

Metalli lintsaemasin on kompaktne ja võtab enda alla väikese ala. Kodutöökodade, väiketootmise sari on üsna kerge ja ei vaja paigaldamiseks tõsteseadmeid. Kvaliteetne lindi tera teeb töö ajal vähe müra. Lintsaega masinaid ja modifikatsioone on palju, kuid need kõik koosnevad peamistest struktuuriüksustest:

• raam;
• ajamimehhanismid;
• sae sõlm;
• toorikute laadimise ja tarnimise süsteemid;
• seadmete mehhanismide elektromehaanilised ja hüdraulilised juhtimisseadmed.

2 Lindimasina tööpõhimõte ja selle võimalused

Masina ajamimehhanismis kasutatakse reeglina üle 2 hooratta venitatud rihma. Kui seade on sisse lülitatud, pannakse rihm liikuma ja kapten saab töödeldava detaili lõikamiseks laadida. Masina tehtud lõiked on väga täpsed, mis saavutatakse tänu ühtlasele rõhu jaotumisele metalli töötlemisel. Lintsaega masinal lõikamine on standardne (seadme teljega risti) või nurga all (mis tahes, mitte üle 60 °).

Teine režiim viiakse läbi töökeha (saetera) asukoha muutmise või pöörleva raami kallutamise teel. Nurga all lõikamine lihtsustab oluliselt toorikute töötlemist. Jahutusvedelikku (jahutusvedelikku) kasutatakse saagide kaitsmiseks töö ajal ülekuumenemise eest. See võib olla vesi või vedel viskoosne koostis, mida juhitakse pidevalt tera terale ja pestakse seda. Jahutusvedelik ei kaitse mitte ainult saagi hävimise ja kiire kulumise eest, vaid aitab ka vähendada metalliosakestest tekkivat tolmu.

Veel üks oluline funktsioon- võimalus varustada masin spetsiaalsete harjadega, mis puhastavad tera teralt pidevalt laaste ja tolmu. See võimaldab teil saada parema ja ühtlase lõike. Lisaks pikendab harjade kasutamine ka sae eluiga ja kaitseb operaatorit lõikamisprahi eest.

Metalli jaoks kasutatud lintsaed jagunevad:

• süsinik - legeerimata ja legeeritud teraste lõikamiseks;
• bimetall - raskete lõikamistingimuste jaoks;
• karbiid - raskesti lõigatavate metallide (suure titaani ja nikli sisaldusega sulamid, malm) lõikamiseks;
• teemant - abrasiivsete materjalide lõikamiseks.

3 Lindimasinate klassifikatsioon disaini järgi

Disaini järgi on need jagatud rühmadesse:

4 Lintmasinate klassifikatsioon automatiseerimisastme järgi

Vastavalt automatiseerituse astmele jagunevad masinad järgmisteks osadeks:

• manuaalne (gravitatsioon);
• poolautomaatne;
• automaatne.

Tavaliselt teostatakse manuaalseid masinaid struktuurselt konsoolidena. Nendes langetatakse saeraam töötaja jõupingutustega, ületades vedru vastuseisu. Käsitsi gravitatsioonis - raami enda raskuse tõttu. Sel juhul reguleerib raami etteandekiirust möödavooluklapiga hüdrosilinder. Sellist süsteemi nimetatakse hüdrauliliseks mahalaadimiseks, see on mõeldud ka raami tõstmiseks ja kinnitamiseks algses ülemises punktis.

Seadme operaator seab, mõõdab ja kinnitab töödeldava detaili käsitsi klambriga kruustangis. Raam langeb käsitsi või kaasaskantava juhtpaneeli abil määratud kiirusega.

Metalli käsitsi lintmasinate eelised:

• madal hind, odav kasutamine ja hooldus;
• enamasti on võimalik nurga all lõikamine.

Puudused:

• raami langetamise meetodid põhjustavad sageli saagi lõikamisel vibratsiooni ja aitavad kaasa tera eluea järsule vähenemisele;
• sagedane visuaalse kontrolli puudumine sae pinge ja tera puhastusmehhanismide üle;
• lõiketera ajami rihmarataste kohustuslik perioodiline reguleerimine;
• sae rõhu reguleerimise ja kontrolli puudumine detailil (silindri klapp reguleerib ainult etteandekiirust kitsas vahemikus).

Käsitööpinke kasutatakse väiketööstuses roostevaba ja tööriistaterase, kerg- ja värviliste metallide, nii tahkete toorikute kui ka profiilide lõikamiseks. Poolautomaatsetel lintmasinatel langetatakse ja tõstetakse saeraam, hüdraulilise ajamiga kinnitatakse ja avatakse kruustang. Ainult toorikute tarnimine toimub operaatori poolt käsitsi.

Pärast käivitamist kinnitab masin tooriku kruustangisse, lõikab etteantud kiirusega. Osale avaldatavat survet ei avalda mitte ainult raami kaal, vaid ka jõud, mille hüdrosilinder tekitab. See võimaldab lõigata keerukamaid materjale (näiteks tahkeid roostevabast terasest detaile). Kui saeraam jõuab alumisse asendisse, aktiveeritakse mikrosensor. Pärast seda tõstetakse raam ülemisse asendisse ja kruustang vabastatakse.

Poolautomaatsed masinad sobivad peeneks seeriatootmine ja on kõige populaarsem mudelite rühm. Need lõikavad erinevate nurkade all -60° kuni +60°. Disain- üheveeruline, kaheveeruline, konsool.

Automaatne kasutamine sisse lülitatud suured tööstused tohutu hulga seeriatoorikute lõikamiseks. Peamine eelis on see, et operaator asetab töödeldava detaili ainult kruustangisse ja määrab vajalikud parameetrid. Pärast käivitamist tehakse kõik toimingud automaatselt. Lõikejõud on igal etapil reguleeritav. Et vältida sae purunemist, aeglustub või peatub raami sujuv etteanne terale avaldatava rõhu suurenemisel. Põhitoimingute juhtimisega on käsitsi režiim.

Automaatmasinad on tootlikumad, täpsemad ja teevad automaatselt keerukaid kaldlõikeid. Nad võivad töötada kolme vahetuse režiimis ja lõigata pikki toorikuid kindlaksmääratud tükkideks ilma operaatorita. 1 tsükliga on võimalik lõigata sama või erineva pikkusega toorikuid. Disain - üheveeruline, kahesambaline, konsool, vertikaalne, portaal.

5 Metallriba masinal lõikamise eelised

Mehaaniline töötlemine on osade ja mehhanismide, masinate valmistamise peamine tehnoloogiline meetod. Lõikamise peamiseks raskuseks on liiga suured saastekvoodid, mis tuleb jätta hilisemaks töötlemiseks. See on ettevalmistavate toimingute ebapiisavalt kõrge täpsuse tagajärg ning raskendab ja suurendab töötlemisprotsesside maksumust.

Tuntumad metallilõikamismeetodid laastude eemaldamisega:

• lõikurid (ketassaed) ketassaagidel;
• lõikurid või lõikurid spetsiaalsetel lõikeseadmetel;
• rauasae mehaaniliste masinate saeterad;
• lintsaed lintmasinatel.

Viimast meetodit iseloomustavad teistega võrreldes järgmised eelised:

• suurem jõudlus;
• suur täpsus - 0,1–1,5 mm, maksimaalne kõrvalekalle vertikaalist 0,05 mm;
• kõrgem lõikekvaliteet;
• metallikulu kokkuhoid tänu lõike väikesele laiusele (kuni 1,5 mm);
• töövõimalus kuni ±60° nurga all;
• võimaldab igat tüüpi toorikute lõikamist - torud, pikad tooted, tahked toorikud, sepised, valandid;
• toorikute partiide töötlemise võimalus.

Metalli lintsaed on ette nähtud metallist silindriliste ja profiiltoorikute saagimiseks, mida kasutatakse järgnevaks tööriistaks. JET masinaparki esindavad mitmesugused mudelid, millest igaühel on oma spetsifikatsioonid, funktsionaalsus ja eesmärk.

Peamine eristav tunnus seda tüüpi seadmed - lõikamisfunktsiooni teostavad karbiidmaterjalidest valmistatud hambad. Masinate kasutamine võimaldab optimeerida materjalide maksumust, suurendada lõike täpsust ja tõsta tootmisprotsessi efektiivsust.

Seadmete omadused

Reguleerimisala on üsna lai, masinaid kasutatakse suurtes ja keskmise suurusega ettevõtetes. Teatud tüüpi masinad on kompaktsete mõõtmetega, sobivad ideaalselt kodus metallitöötlemiseks. Olenevalt töötlemisviisist on olemas vertikaalsed ja horisontaalsed lintsaed, millest igaühel on oma kasutusvaldkond ja on tehnilised omadused. Tootmise eesmärgil kasutage ja. Iga toote jaoks on iseloomulikud järgmised näitajad:

konsooli söötmismeetod;

lõike sügavuse ja laiuse näitajad;

lindi laiuse minimaalsed ja maksimaalsed parameetrid;

võimalus lõigata toorikuid nurga all;

veebi kiiruse parameetrid;

mootori võimsus, selle funktsionaalsed omadused.

Tehnoloogiline areng ei seisa paigal, sundides metallitöötlemisseadmete tootjaid tõlkima teaduse ja tehnoloogia uusimaid saavutusi kaasaegseteks kõrgtehnoloogilisteks seadmeteks. Metalli lintsaed polnud erand ja vastavad täielikult tolleaegsetele nõuetele.

PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina on üks väheseid kodumaiseid lintsaagide tootjaid, kes on omandanud ja pakub klientidele täielikku valikut lisavõimalusi kogu toodetud masinate sarja jaoks.

Meie tehas toodab lintsaederineva automatiseerimisastmega, mis võimaldab teha lõikamist praktiliselt igast palgast. Kogu masinate sari on konstrueeritud nii, et oleks tagatud lõikeprotsessi ajal töödeldavale detailile võimalikult ühtlane surve jaotus, mis võimaldab saada väga täpseid lõikeid. Sõltuvalt valitud konfiguratsioonist saab metalli lõikamist teostada nii seadme teljega risti kui ka nurga all, mis ei ületa 60 kraadi. Ebatavaliselt saavutatakse vintlõikamine kas kruustangu liikuva osa või töölaua pööramise teel.

Seeriatootmise varustamiseks, kus on vaja lõigata palju sama tüüpi toorikuid, kasutame automaatsed lintsaed metallile. Kui on vaja teha mitu üksikut lõiget, lülitatakse sellised lintsaed käsitsijuhtimisrežiimile.

Etteantud programmi järgi automaatsed masinad võivad töötada ilma operaatori juuresolekuta, tehes sama tüüpi toiminguid (lõikades pikki toorikuid etteantud pikkusega osadeks) etteantud arvu kordi, mis võimaldab ühel operaatoril teenindada mitut masinat korraga.

Seda on asjakohane rakendada ka suurte seeriate tingimustes toorikute partii lõikamine väikese ristlõikepinnaga profiilist. Meie ettevõte pakub tarbijatele selle probleemi lahendamiseks korraga kahte võimalust:

Esimene võimalus on kasutada lisaseadmeid nn kuusnurkse kruustangu saamiseks. Kuusnurkne kruustang võimaldab kõige kompaktsemalt kotti laduda ümmargusi või näiteks kuusnurkseid toorikuid, mida on tavakruustangu kasutamisel väga raske teha.

Teine meetod hõlmab täiendava ülemise klambri kasutamist. Ülemise klambri kasutamisel on võimalik suhteliselt kompaktses pakendis laduda peaaegu igasuguse profiiliga toorikuid. Tavalise kruustangu kasutamisel on problemaatiline saavutada väikese ristlõikega detailide pakendi usaldusväärset fikseerimist (näiteks kasutatakse toorikute otste keevitamist või pakendi sidumist traadiga).

Metalli kõrget lõikamise jõudlust (isegi lisavõimaluste (nt partiilõikamise) kasutamisel) ei ole võimalik saavutada ilma toorikute automaatne etteandmine. Võimalik on automaatne söötmine erinevatel viisidel: etteanderullilaudade kasutamine koos juhtelektroonikaga; etteanderullide kinnistamine kruustang- või masinalauda; jne, kuid kõiki neid meetodeid ei saa kasutada partii lõikamise keskkonnas. Metalli pakendiga lõikamisel tuleb just see “pakk” pidevalt kruustangiga kinni keerata. Selle probleemi lahenduseks oli täiendava etteandekruustangu kasutamine meie automaatsetel lintsaagidel..

Selle automaatse söötmise põhimõtte kasutamine partiilõikamisel võimaldab märkimisväärselt suurendada seadmete tootlikkust ja vähendada oluliselt ka operaatorile kuluvat aega.

Lintsaagide kasutamisel on oluline võime lõigata metalli erinevate nurkade alt. Enamik tootjaid pakuvad fikseeritud lõikenurki, näiteks 15, 30 või 45 kraadi. PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina masinatel on võimalik metalli lõigata l la mis tahes nurga all vahemikus 0±45 või 0±60 kraadi.

Meie ettevõtte inseneridel õnnestus see võimalus realiseerida, muutes nurga all lõikamise kontseptsiooni. Kui enamik maailma tootjaid kasutab tooriku pöörlemise põhimõtet lintsaepingi suhtes, siis meie disainerid on rakendanud masina pöörlemise põhimõtet tooriku telje suhtes.Selle lahenduse eelis on täielikult nähtav seadmete jaoks vajaliku pindala arvutamisel.

Kõigi ülaltoodud funktsioonide kasutamine PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina toodetud lintsaagidega töötamisel annab vaieldamatud eelised:


Tuleb meeles pidada, et olenemata sellest, kui palju automaatikat masinal on tuleb rangelt järgidamäärused Hooldus ja jälgige saadud lõike täpsust mille jaoks vajate:

• valida õiged saelehed;
• valida õige jahutusvedelik;
• jälgida lõuendi pinget;
• õigel ajal määrige ja puhastage liikuvaid osi.

Kaasaegsel tööstusettevõtted kõrgtehnoloogiliste seadmete kasutamine. Selle põhjuseks on nii teaduse ja tehnoloogia aktiivne arengutempo kui ka vajadus nende praktikas rakendamiseks. Selle taseme varustuse üks eredamaid näiteid on metalli lintsaag, mida selles artiklis käsitletakse.

Mis on lintsaag

Suure võimsusega seadmete kategooriasse kuuluva lintsae masinaga saab lõigata mitte ainult metalli, vaid ka puitu, polümeeri ja muid materjale. Tähelepanuväärselt on selle seadme abil võimalik saada mitte ainult sirgeid, vaid ka kujundeid. Nagu juba sellise masina nimest selgub, on lõikeriistaks selles lintsaag, mis kujutab endast kinnist tüüpi metallriba, millel asuvad lõikehambad.

Metalli lintsaed on varustatud mitme rihmarattaga (2 või 3), mis moodustavad suletud ahela, mida mööda hammastega lint liigub. Selliste masinate suureks eeliseks on lõiketera märkimisväärne kasutusiga, selle sagedase asendamise vajaduse puudumine, mille tagavad seadmete konstruktsioonilised omadused ja lõikeriista liikumise järjepidevus.

Lintsae peamised omadused – jõudlus ja efektiivsus – määravad ära selles kasutatava elektrimootori võimsuse, mis käitab rihmarattaid. Sama parameeter on lõiketera tüübi valimisel peamine kriteerium. Lintsaed on nendega töötavatele kasutajatele väga ohutud. Selle tagab see, et lõiketera liikumine toimub alati töölaua ja töödeldava materjali suunas, mistõttu ei saa tekkida tooriku väljapaiskumist inimese poole.

Vaatamata suurele võimsusele on lintsaed kompaktsed ja eratöökodades kasutatavad mudelid on ka kerged. Neid on täiesti võimalik paigaldada iseseisvalt, ilma spetsiaalseid tõsteseadmeid kasutamata. Selliste seadmete eelistena tasub välja tuua madalat mürataset, mida kvaliteetne lintkangas kiirgab.

Olenemata mudelist koosneb iga lintsaemasin järgmistest struktuuriüksustest:

• raam;
• ajamimehhanismid;
• lõikamise eest otseselt vastutav sõlm;
• mehhanismid lõigatavate toorikute laadimiseks ja etteandmiseks;
• seadmete mehhanismide, sealhulgas elektromehaaniliste ja hüdrauliliste komponentide juhtimissüsteem.

Lintsae tööpõhimõte ja võimalused

Enamiku lintsaemudelite veomehhanismi põhielement on rihm, mis tõmmatakse üle kahe hooratta. Lint hakkab liikuma kohe peale masina sisselülitamist – sellest hetkest on juba võimalik töödeldavaid detaile laadida ja lõigata.

Metalli lintsaag on konstrueeritud nii, et lõikeprotsessi ajal on tagatud töödeldavale detailile ühtlane surve jaotus, mis võimaldab selliste seadmetega saada väga täpseid lõikeid. On mugav, et lintsaega saab lõigata nii risti seadme teljega kui ka nurga all, mis ei ületa 60 kraadi. Nurga all lõike saamine toimub kas lõiketera enda asendi muutmise või liikuva raami, millele see tera on kinnitatud, pööramise või töölaua pööramise teel.

Töötamise ajal muutub lõiketera väga kuumaks, mis võib lõpuks põhjustada selle rikke. Et seda ei juhtuks, suunatakse lõikekohta lõikevedelikku (jahutusvedelikku), mis mitte ainult ei kaitse töötavat tera kiire kulumise eest, vaid takistab ka metallitolmu ja saepuru sattumist välisõhku. Sellise vedelikuna võib kasutada tavalist vett või spetsiaalset kompositsiooni, mis tagab mitte ainult tööriista jahutamise, vaid ka selle pideva määrimise.

Mõned lintsaagide tootmisega tegelevad ettevõtted varustavad oma mudelid spetsiaalsete harjadega, mille abil puhastatakse töötera pidevalt metallipurudest ja tolmust. Tänu sellisele lihtsale lisandile sai võimalikuks saada ühtlasem lõige, anda usaldusväärne kaitse operaator, pikendab oluliselt tööriista eluiga.

Metalli lintsae saab varustada mitut põhitüüpi saagidega:

• süsinikterasest - legeerimata ja legeeritud sulamite lõikamiseks;
• bimetallisulamitest, mida kasutatakse spetsiaalsetes lõiketingimustes;
• karbiidmaterjalidest - raskesti töödeldavate metallide lõikamiseks (malm, olulise titaanisisaldusega sulamid, nikkel);
• teemantkattega - abrasiivsete materjalide lõikamiseks.

Lintsaagide disain ja tüübid

Kõik lintsaed, olenemata kaubamärk ja tootjariigid, on jagatud mitmesse põhikategooriasse.

Selliste masinate saeraam on valmistatud konsooli kujul, mille tõusu ja languse tagab selle pöörlemine spetsiaalsel hingel. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse peamiselt erineva profiiliga torude, tahkete ja pikkade toodete lõikamiseks. Konsool-lintsaed võivad olla varustatud fikseeritud või pöördlauaga (sirge või kaldlõike jaoks), olla käsitsi, poolautomaatsed või automaatsed.

Ühesambalistes (sammas) lintsaagides langetatakse ja tõstetakse horisontaalset saeraami, liikudes mööda ühele hammaslatile kinnitatud juhikut. Kaheveerulistes (kaheveerulistes) masinates on kaks sellist juhikut ja need on kinnitatud kahele riiulile, mis asuvad töölaua mõlemal küljel. Nurga all olevate lõigete saamine sellistes lintsaagides on tagatud pöörlevate töölaudade kasutamisega. AT portaalimasinad suurte ja raskesti lõigatavatest materjalidest toorikute lõikamiseks on töölaud jäigalt fikseeritud ning kõik vajalikud liigutused teostab teisaldatav portaal, milles asub saeraam.

Vertikaalsed masinad

Manuaalne vertikaalne lintsaag on selle seadmekategooria kõige lihtsam esindaja. Nendes lintsaagides töödeldav detail ei ole fikseeritud, vaid seda liigutatakse lõikamise ajal käsitsi. Selliste masinate saeraam on ühes asendis jäigalt fikseeritud.

Samuti on olemas vertikaalsed masinad raamiga, mida saab töölaua suhtes erinevate nurkade all asetada. Sellistes masinates olev detail on kindlalt kinnitatud töölauale, mille üle saeraam liigub, seatud vajaliku nurga alla.

Suuremõõtmeliste toorikute lõikamiseks kasutatakse vertikaalseid masinaid, milles raam saab liikuda nii piki- kui ka põikisuunas, nendes olevaid režiime saab juhtida CNC abil. Seda tüüpi tööpinke kasutatakse laialdaselt vormide ja stantside tootmisel.

Sellistes masinates saab saeraami paigaldada töödeldava detaili suhtes erinevate nurkade all piki kahte telge. Lisaks võimaldab kinnituskruustangu või töölaua enda keeramine lõigata vajaliku nurga all.

Lintsaagide automatiseerimisastmed

Lintsaed, mille tootmine on asutatud, sh Venemaa ettevõtted võib olla erineva automatiseerimisastmega.

Saeraami, mis on valmistatud konsooli kujul, saab sellistes masinates langetada kas neid teenindava operaatori pingutuste või raami kaalu tõttu, siis nimetatakse selliseid masinaid gravitatsiooniks. Raami etteandekiiruse reguleerimiseks, selle tõusu ja fikseerimise tagamiseks alguspunktis kasutatakse spetsiaalset möödavooluklapiga hüdrosilindrit, mida nimetatakse hüdrauliliseks mahalaadimiseks. Tooriku fikseerib ja märgistab operaator, kes määrab ka saeraami langetamise kiiruse.

Käsitsi masinaid kasutatakse kõige sagedamini väiketööstuses. Selliste seadmete eeliste hulka kuuluvad:

• madal hind, kasutus- ja hoolduslihtsus;
• nurga all lõikamise võimalus.

Manuaalsetel masinatel on ka mitmeid puudusi.

• Saeraami langetamise viisid ei väldi sageli lõikeprotsessi ajal vibratsiooni, mis vähendab oluliselt lõiketera eluiga.
• AT manuaalsed masinad sageli puudub võimalus visuaalselt kontrollida võrgu pingeastet, samuti puudub mehhanism selle puhastamiseks.
• Lõiketera käitavaid rihmarattaid tuleb regulaarselt kontrollida ja reguleerida.
• Lõiketera poolt detailile avaldatavat survet on võimatu kontrollida ja reguleerida. Lõiketera langetamise ja tõstmise mehhanismis olev hüdrosilinder võimaldab muuta ainult selle langetamise kiirust väga väikeses vahemikus.

Käsimasinate peamiseks kasutusvaldkonnaks on väiketootmine, kus perioodiliselt tekib vajadus lõigata erineva ristlõikeprofiiliga toorikuid tööriista- või roostevabast terasest ja värvilistest metallidest.

Poolautomaatsetes lintsaagides on järgmised tehnoloogilised toimingud automatiseeritud: saeraami langetamine ja tõstmine, tooriku kinnitamine kruustangisse ja vabastamine pärast lõikeprotsessi lõppu. Operaatori ülesanne sellise masina kasutamisel on ainult tooriku asetamine kinnitusmehhanismi. Tooriku lõikamine poolautomaatsetes masinates on järgmine:

• töödeldava detaili automaatne fikseerimine pärast lintsae käivitamist;
• lõikamine etteantud kiirusega, mille puhul detailile avaldatava surve ja sellele avaldatava jõu tagab spetsiaalne hüdrosilinder;
• saeraami automaatne tõstmine ja tooriku vabastamine pärast lõiketera jõudmist lõike põhja.

Väiketootmise varustamiseks kasutatakse poolautomaatseid lintsaagisid, mis võivad olla ühe-, kahesamba- ja konsoolkonstruktsiooniga.

Suurte varustamiseks tootmisettevõtted kus on vaja lõigata suur hulk sama tüüpi toorikuid, kasutatakse automaatseid lintsaagisid metalli jaoks. Sellised masinad, mis võivad olla ühe-, kahesamba-, konsool-, vertikaal- ja portaaltüüpi, võimaldavad teil töötada automaatrežiim järgmised tehnoloogilised toimingud: tooriku kinnitamine kruustangis, saeraami langetamine ja tõstmine, selle kaldenurga muutmine ja laua pööramine, saeraami lõikejõu, rõhu ja ettenihke reguleerimine. Vajadusel saab sellised lintsaed lülitada käsitsi juhtimisrežiimile.

Automaatmasinad võivad töötada kolmes vahetuses ja teha sama tüüpi toiminguid (lõikades pikki toorikuid etteantud pikkusega tükkideks) ilma operaatori juuresolekuta.

Suure võimsusega töötavate seadmete kategooriasse kuuluvat lintsaemasinat saab kasutada mitte ainult metallitooriku lõikamiseks, vaid ka polümeeride, puidu ja muude sarnaste materjalide saagimiseks. Tähelepanuväärne on see, et metalli lintsaag saab teha mitte ainult sirgeid, vaid ka lokkis lõikeid. Ja ometi on masina põhielement lintsaag. See lõikeelement on suletud metallriba kujul, millel asuvad järsult teritatud hambad.

Metalli lintsaag on varustatud mitme rihmarattaga (tavaliselt kahe või kolmega), mis moodustavad suletud ahela. Mööda seda kontuuri liigub hammastega metallriba, tehes lõike. Selliste saagide tõsine eelis on lõikemetalli tera pikk tööiga ja sellest tulenevalt sagedase asendamise vajaduse puudumine.

Lintsaagide eelised

Metalli lindi masina ostmine on üsna lihtne, seda tüüpi masinaid pakutakse seadmete turul laias valikus. Kuid te ei tohiks osta esimest masinat, mis teile meeldib, enne ostmist peaksite pöörama tähelepanu selle põhiomadustele - efektiivsusele ja tootlikkusele. Need parameetrid sõltuvad otseselt paigaldatud elektrimootorist, mis juhib rihmarattaid.
Hoolimata asjaolust, et selliseid seadmeid iseloomustab suur võimsus, on need masinad väga kompaktsed ja neid saab hõlpsasti kasutada eratöökodades. Lintsae paigaldamiseks pole vaja tõsteseadmeid, paigaldusoperatsiooni saab teha üks inimene.
Lintsaagide teine ​​oluline eelis on nende kallal töötavate operaatorite kõrge ohutus. Asi on selles, et lõikesae liikumine toimub töölaua ja töödeldava materjali suunas, mille tõttu saab töödeldava detaili võimalik “väljaviskamine” toimuda vaid operaatorist vastupidises suunas.
Olenemata modifikatsioonist koosnevad peaaegu kõik lintsaed järgmistest komponentidest:

• ✓ ajamimehhanism;
• ✓ keha;
• ✓ mehhanism tooriku laadimiseks ja etteandmiseks;
• ✓ lõikamisprotsessi eest vastutav sõlm;
• ✓ juhtimissüsteem, mis sisaldab hüdraulilisi ja elektromehaanilisi komponente.

Masinate disaini "variatsioonid".

Lintsaagide tüüpe saab ka tinglikult konstruktsiooniomaduste järgi rühmadesse jagada.

• ✓ Konsoollintsaed (mõnikord nimetatakse neid ka pöörlevateks) - need on raam, mille külge on kinnitatud saag (konsool), mis omakorda langeb või tõuseb hingemehhanismi tõttu. See meetod lõikeosa kinnitamine on väga mugav, kui on vaja valtstoodete, profiilide või torude lõikamist. Seda tüüpi masinad on fikseeritud (need saavad lõigata ainult 90 kraadise nurga all) ja pöörlevad (need saavad lõigata peaaegu iga nurga all).
• ✓ Ühesammas lintsaed on seadmed, milles saeraam paikneb horisontaalselt ja liigub mööda vertikaalset sammast. Toorik on paigaldatud fikseeritud tööpinnale ja vajaliku nurga all lõikamise käigus pöörleb raam ümber pöörlemistelje - aluse.
• ✓ Kahesammas lintsaed on varustatud lõikeseadmega, mis liigub mööda kahte vertikaalset sammast korraga, mis omakorda võimaldab tekitada saetavale materjalile suuremat survet ilma lõiketäpsust kahjustamata. Kui toorik tuleb lõigata nurga all, siis sel juhul pööratakse töölauda ennast, millele detail kinnitatakse kruustangiga. Selliste masinate konstruktsiooni suurenenud jäikuse ja stabiilsuse tõttu ostetakse neid sageli metalli lõikamise eesmärgil.
• ✓ Pukk-lintsaed on varustatud juhikutega fikseeritud funktsionaalpinnaga, mida mööda liigub saeraamiga portaal. Selliseid seadmeid iseloomustavad märkimisväärsed mõõtmed, kuna need on ette nähtud töötamiseks suurte detailidega.
• ✓ Vertikaalset tüüpi lintsaagidel on kallutatav ja saega liikuv raam. Esimeses versioonis jookseb raam üle tööpinna, samal ajal kui lõikamine toimub selle suhtes nurga all - selliseid masinaid kasutatakse torude ja nurkade lõikamiseks, samuti tahkete toorikute saagimiseks. Teisel juhul liigub lõikeelement piki juhikuid nii piki kui ka üle töölaua.
• ✓ Raam nurkades horisontaalsed masinad saab pöörata ümber oma vertikaaltelje - see võimaldab kiiresti töödeldavate detailide lõikenurka ümber seadistada

Enamiku lintsaemudelite puhul on põhielemendiks rihm, mis tõmmatakse kahe (kolme) rihmaratta vahele. Pärast masina sisselülitamist hakkab lint koheselt liikuma, mis võimaldab töödeldavaid detaile ilma aeglustumata lõigata.
Disaini funktsioon Lintsae masin jaotab toorikule tekkiva surve ühtlaselt, nii et operaator saab teha täpseid lõikeid. Väga mugav on ka see, et lõiget saab teha mitte ainult seadme enda teljega risti, vaid ka kuni 60 kraadise nurga all. Lõikenurka saab muuta lõiketera asendi muutmise või töölaua pööramisega.
Otseste funktsioonide täitmisel kuumeneb lõiketera väga palju, mis võib lõpuks põhjustada kogu seadme rikke. Masina kaitsmiseks ülekuumenemise eest juhitakse lõikekohta jahutusvedelikku (jahutusvedelikku), mis mitte ainult ei kaitse tera kõrgete temperatuuride ja kiire kulumise eest, vaid takistab ka laastude ja metallitolmu sattumist keskkonda.
Meie veebiturult saate valida metallile sobivaima lintsae. Valitud seadmete ostmine on üsna lihtne. Valige meie veebikataloogist lintsaag, lisage see ostukorvi ja esitage tellimus.