Namijenjen je za obradu dijelova kao što su osovina, disk, tokarenje vanjskih cilindričnih površina, oblaganje, bušenje raznih rupa, rezanje navoja kako rezačem tako i nareznikom i matricom, valjanje valovitih površina.

Stroj može obrađivati ​​dijelove relativno velikih dimenzija od raznih materijala (željeznih i obojenih metala).

Tokarilica za rezanje vijaka 163 je univerzalni stroj velike brzine koji omogućuje korištenje režima velike brzine pomoću rezača od brzoreznog čelika i karbida (VK, TK) na gornjoj granici brzine vretena.

Primjenjuje se u uvjetima individualne i male proizvodnje.

• 1M63F306;
• 1M63M;
• 1M63NG;
• 1M63NP;

Uređaj za strug za rezanje vijaka 163

A. Izmjenjivi zupčanici za gitaru;

B. Glava;

B. Stezna glava s četiri čeljusti;

D. Pokretni mirni mir;

D. Glava rezača;

E.Podrška;

G. Stacionarna luneta;

Z. Konjica;

I. Ormar za elektro opremu;

K. Stanina;

L. Pogon brzog kretanja čeljusti;

M. Pregača stroja;

H. Posuda za skupljanje rashladne tekućine i strugotine;

O. Kutija za dovod stroja

Kontrole tokarilice za rezanje vijaka 163

1. Ručica za upravljanje mjenjačem;
2. Gumb za podešavanje normalnog ili povećanog koraka navoja;
3. Obrnuta ručka pri rezanju lijevog ili desnog navoja;
4. razbijajuća ručka;
5. Uključivanje letve i zupčanika;
6. Ručka za okretanje i fiksiranje držača alata;
7. Ručka mehaničkog kretanja kolica;
8. Gumb za uključivanje ubrzanog kretanja čeljusti;
9. Ručka obrnutog uzdužnog i poprečnog pomicanja čeljusti;
10. Učvršćivanje pinola konja;
11. Zamašnjak za ručno pomicanje pinola;
12. Prekidač napona;
13. Tokarski konusi ili cilindri;
14. Ručno kretanje kolica;
15. Uključivanje i okretanje vretena;
16. Uključivanje matice maternice;
17. Ručno pomicanje čeljusti;
18. Omogućavanje mehaničkog pomicanja čeljusti;
19. Ručno uzdužno pomicanje čeljusti;
20. Uključivanje i okretanje vretena;
21. Pokretanje glavnog elektromotora;
22. Okretanje vodećeg vijka ili valjka;
23. Ručka za podešavanje potrebnog koraka i posmaka za narezivanje navoja;
24. Odabir vrste niti za rezanje

foto: kinematička shema tokarilice 163

Osnovni pokreti u stroju

U radu stroja mogu se razlikovati sljedeća glavna kretanja:

• Glavni pokret ili rezni pokret;
• Pomoćni pokret ili pokret izmjene;
• Pokreti formiranja spiralne površine

Glavno kretanje je rotacija vretena s izratkom koji se obrađuje. Pogonsko vratilo mjenjača prima rotacijsko kretanje od glavnog elektromotora preko pogona klinastim remenom. Koristeći disk tarnu spojku, zupčanici 40 i 45 povezani su s osovinom 1. Osovina 2 prima okretni moment kroz pomični blok zupčanika B s dva različita zupčanika. Sa vratila 2, rotacijsko gibanje se prenosi na vratilo 3 preko trostrukog pomičnog prijenosnika. U prosjeku, uključivanjem reduktora, rotacija se prenosi izravno na vreteno stroja 6.

Pomoćno kretanje - pravocrtno povratno kretanje čeljusti u uzdužnom i poprečnom smjeru.

Kretanje posmaka vrši se izravno od vretena kroz zupčanike 60-60 kada se pomični blok pomakne u pravi položaj.

Središnja osovina 19 pregače prima rotacijsko gibanje od valjka kroz zupčanike 24-44, kvačilo za nalet, osovinu 18 i pužni zupčanik 3-36.

Uključivanje, isključivanje i preokretanje uzdužnog posmaka vrši se pomoću elektromagnetske tarne spojke.

Kretanje formiranja zavojne površine je pravocrtno povratno kretanje čeljusti kinematički povezano s rotacijom vretena za rezanje različitih navoja.

Kretanje se posuđuje od glave glave preko zupčanika 60-60 ili od osovine 4 preko veze povećanog koraka sa zupčanicima 60-24-48-60.

Prilikom rezanja metričkih i inčnih navoja, zamjenjivi zupčanici (gitara) ugrađuju se prema C p shemi, a za modularne i navojne navoje - C p

Mehanizam za promjenu brzina

Uz pomoć dvije ručice mijenjaju se sve brzine na stroju.

Ručka 1 upravlja pokretnim blokovima zupčanika B 1 i B 2, a ručka 27 - trostruki blok B 3 i dvostruki blok B 4

Pomicanjem ručice 1 kroz osovinu 26 i zupčanike 25-8, klin koljenaste osovine 9 s diskom 7, na kojem se nalazi krajnji utor koljenaste koljena, dovodi se u rotaciju. Sadrži valjak 6 dvokrake poluge 5. Drugi kraj poluge 5 povezan je s vilicom 31 uz pomoć klizača 32, koji se zauzvrat pomiče duž kružne vodilice 30. Valjak 31 pomiče trostruki pomični blok B 2

Dvostruki pomični blok B 1 pomiče se pomoću vilice 11, koja se zauzvrat pomiče duž okruglih vodilica uz pomoć osovinice 9 i gusjenice 10.

foto: mehanizam mjenjača

Tehničke karakteristike tokarilice 163

glavni parametri	163
Središnja visina, mm	315
Najveći promjer obratka, mm:
iznad kreveta	630
iznad dna čeljusti	340
Promjer rupe vretena, mm	70
Udaljenost između središta, mm	1400,2800
Broj brzina vretena	24
Ograničenja brzine vretena, o/min	10-1250
Broj posmaka čeljusti, mm/okr	40
Ograničenja posmaka čeljusti, mm / rev:
uzdužni	0,1-3,2
poprečni	0,04-1,18
Brzina brzog povlačenja gornjeg dijela nosača, m/min	3,6
Snaga glavnog elektromotora, kW	14

Video: tokarski stroj za rezanje vijaka 163

Na temelju univerzalnih tokarilica, tvornica alatnih strojeva Ryazan ovladala je proizvodnjom CNC tokarilica - 16K30F3, 16M30F3, 16K40RF3, 16R50F3 itd.

Također, tvornica je ovladala proizvodnjom modernih tokarskih obradnih centara s brojem koordinata od 4 do 8, tokarilica s CNC nagnutim 1P756DF3 i horizontalnim rasporedom, strojeva za obradu cijevi 1A983, 1N983 - za obradu krajeva cijevi promjera do do 460 mm, tokarski tokarilice, tokarilice za valjanje, strojevi za obradu dubokih rupa i dr.

Povijest tokarilice za rezanje vijaka 163

NA 1944 godine, proizvodnja ovih strojeva je prebačena u Ryazan Machine Tool Plant RSZ .

NA 1956 prvi model 163. serije pušten je u proizvodnju - RMTs 1400, 2800.

NA 1968 sljedeća generacija serije puštena je u proizvodnju - model 1m63, 1m63B.

IZ 1973 početak serijske proizvodnje strugova: 16K30, 16K30F3, 1M63Bf101, 16M30F3, 1P756DF3.

U Tbilisiju su proizvedeni i alatni strojevi serije 163 - 1D63A, 1M63D, 1M63DF101.

NA 1992 godine, početak serijske proizvodnje najnovijeg modela 163 serije 1M63N.

163 Univerzalni strug za rezanje vijaka. Svrha i opseg

Model 163 tokarilice za rezanje vijaka jedan je od najčešćih na području bivšeg SSSR-a (proizvođen je 12 godina od 1956. do 1968.), dizajniran je za obradu srednjih i velikih dijelova, u uvjetima pojedinačnih i malih proizvodnja mjerila. Stroj može izvoditi vanjsko i unutarnje tokarenje, uključujući konusno tokarenje, bušenje, bušenje i narezivanje navoja (metrički, modularni, inčni i pitch).

Maksimalne dimenzije obradaci obrađeni na stroju - Ø630 x 1400 (2800) mm.

Glavne tehničke karakteristike tokarilice 163

Proizvođač - Ryazan tvornica alatnih strojeva RSZ.

Glavni parametri stroja su u skladu s GOST 18097-93. Strojevi za rezanje vijaka i tokarenje. Glavne dimenzije. Standardi točnosti.

• Najveći promjer obratka tipa Disk, obrađen preko kreveta - Ø 630 , mm
• Najveći promjer obratka tipa Osovina, obrađena iznad gornjeg dijela čeljusti - Ø 350 mm
• Udaljenost između centara - 1400, 2800 mm
• Najveća duljina okretanja - 1260, 2520 mm
• Snaga motora - 14 kW
• Puna težina stroja - 3,8 t

Vreteno struga za rezanje vijaka 163

• Kraj vretena s navojem - M120 x 6
• Promjer rupe vretena - Ø 70 mm
• Najveći promjer obrađene šipke - Ø 65 mm
• Ograničenja broja okretaja vretena - (24 koraka) 10..1250 broj okretaja u minuti
• Standardni promjer stezne glave - Ø 320 mm

Posmaci i navoji struga za rezanje vijaka 163

• Uzdužni pomaci: - (40 koraka) 0,10..3,20 mm/okretaj
• Unakrsni izvori: - (40 koraka) 0,04..1,18 mm/okretaj
• Incizalni klizni dodaci: - (40 koraka) 0,033..1 mm/okretaj


• Koraci metričkih navoja - (77 koraka) 1..192 mm
• Koraci inčnih rezbarija - 24..1/4 niti po inču
• Modularni razmaci navoja - 0,5π..48π mm
• Koraci uspona navoja - 96..7/8 mm

Strojno vreteno 163 postavljen na dva ležaja:

1. Prednji radijalni ležaj vretena specijalni 2-redni s kratkim cilindričnim valjcima i konusnim unutarnjim prstenom, s podesivim radijalnim zazorom.
2. Ležaj stražnjeg vretena je kutni ležaj, koji radi u tandemu s potisnim kugličnim ležajem koji apsorbira aksijalne sile pomaka tijekom izravnog tokarenja.

Vreteno ima prolazni otvor Ø70 mm, od mjenjača dobiva 22 brzine vrtnje u rasponu od 10 do 1250 okretaja u minuti (nazivnik progresije 1,26) i 11 povratnih brzina vrtnje u rasponu od 18 do 1800 okretaja u minuti.

Promjena broja okretaja vretena vrši se pomicanjem blokova zupčanika duž osovina s klinovima uz pomoć dvije ručke dovedene na prednju stijenku mjenjača. Vreteno se okreće tarnom spojkom. Kočenje - elektromagnetska spojka.

Prednji kraj vretena s navojem. Unutarnji (alatni) konus vretena - Morse 6.

Poravnanje vretena u vodoravnoj ravnini izvodi se okretanjem glave oko klina, utisnutog u okvir ispod prednjeg dijela mjenjača, pomoću vijaka za podešavanje koji se nalaze na dnu stražnjeg dijela mjenjača.

Svi zupčanici kinematičkog lanca mjenjača postavljeni su na pet osovina s klinovima, a vreteno je izrađeno od kromiranog čelika, kaljenog, brušenog ili brušenog. Osovine su postavljene na kotrljajuće ležajeve.

Podrška stroja 163 križni dizajn ima mehaničko pomicanje gornjeg dijela, što omogućuje okretanje dugih čunjeva. Okretanje kratkih konusa također se izvodi pomicanjem gornjeg dijela čeljusti.

Nosač čeljusti se pomiče po vodilicama ležaja (uzdužno kretanje), poprečni klizač čeljusti pomiče se po vodilicama nosača (poprečno pomicanje); oba mogu biti ručna, mehanička, radna i ubrzana. Okretni dio čeljusti, koji se nalazi na poprečnom klizu, ima vodilice za pomicanje gornjeg dijela čeljusti (reznog klizača) s glavom za rezanje. Donji dio nosača (rezni klizač) također se može pomicati ručno i mehanički. Matica križnog vijka ima utor za podešavanje eliminacije zazora. Aksijalne sile poprečnog vijka i vijka gornjeg klizača preuzimaju potisni kuglični ležajevi. Vodilice za uzdužno pomicanje čeljusti imaju obloge od tekstolita.

Glavne operacije su mehanizirane u stroju: uzdužno i poprečno pomicanje čeljusti, pomicanje sanjki sjekutića. Postoje ubrzani pokreti čeljusti u uzdužnom i poprečnom smjeru, te incizalnih saonica, koje se izvode iz pojedinačnog elektromotora. Vreteno se također automatski koči kada se tarna spojka isključi.

Mehaničko pomicanje gornjeg dijela čeljusti omogućuje okretanje dugih konusa. Okretanje kratkih konusa također se izvodi pomicanjem gornjeg dijela čeljusti.

Promjena brzine posmaka i podešavanje nagiba navoja koji se reže vrši se prebacivanjem zupčanika kutije za uvlačenje i postavljanjem gitare izmjenjivih zupčanika.

Čeljust ima brzo kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru, koje se izvodi iz pojedinačnog elektromotora.

Pregača zatvorenog tipa s uklonjivom prednjom stijenkom (poklopcem). Kretanje grupe čeljusti prenosi se pregačom s glavnog vijka ili vodećeg vratila. Zbog prisutnosti 4 elektromagnetske spojke u pregači, kontrola pregače je koncentrirana u jednoj ručki, a smjer okretanja ručke podudara se sa smjerom kretanja hrane. Dodatnim pritiskom na gumb ugrađen u istu ručku, čeljust ubrzava. Zbog: prisutnosti naletne spojke u pregači, uključivanje brzog hoda moguće je s uključenim dovodom. Kako bi se izbjeglo istovremeno okretanje matice od strane matice i pomicanje ručke za okretanje, oni su međusobno blokirani.

Zatvorena kutija za hranu. Ispravljeni zupčanici ugrađeni u dovodnu kutiju omogućuju rezanje dvije vrste navoja, metričkih i inčnih, bez promjene zupčanika. Prilikom preuređenja izmjenjivih zupčanika moguće je izrezati još dva: vrste navoja, modularne i usponske. Također postoji izravna veza s vijkom (zaobilazeći mehanizme uvlačne kutije) za rezanje preciznih i posebnih navoja. Za postizanje većeg posmaka ili desnog navoja, predviđen je blok zupčanika koji se nalazi u mjenjaču. Tijelo dopremnika ima 2 uzdužna provrta, u kojima su osovine postavljene na kotrljajuće ležajeve. Zupčanici su izrađeni od kromiranog čelika i kaljeni. Odabir brzine posmaka vrši se pomoću dvije ručke pomicanjem blokova zupčanika. Odabir vrste niti ili uključivanje u dovod također se vrši ručkama. Da biste izravno zavrnuli vijak, ručka 5 mora biti postavljena u položaj "metrički navoj", ručka 1 - u položaj "izravno vijak", ručka 8 - "vodeći vijak" (vidi dijagram upravljanja sl. 6; 7 ).

Pokreti u stroju

1. rezno kretanje- rotacija vretena s obratkom
2. Servirajte pokrete- pravocrtno translacijsko kretanje čeljusti u uzdužnom i poprečnom smjeru, a gornji dio čeljusti - pod kutom u odnosu na os rotacije vretena. Pravocrtno translacijsko kretanje konja zajedno s čeljusti duž osi rotacije vretena
3. Kretanje formiranja spiralne površine- pravocrtno translatorno kretanje čeljusti u uzdužnom smjeru, kinematički povezano s rotacijom vretena
4. Pomoćna kretanja- brza mehanička i ručna podešavanja čeljusti u uzdužnom i poprečnom smjeru i pod kutom u odnosu na os rotacije vretena, ručno linearno kretanje pinola konjića, ručno periodično zakretanje četveropozicijskog držača alata.

Dimenzije radnog prostora tokarilice 163

Dimenzije radnog prostora struga 163

Podnožje i spojne baze struga 163

Fotostrug 163

Položaj glavnih komponenti i kontrola tokarilice 163

Specifikacija glavnih komponenti modela stroja 163

1. Krevet - 16301B001
2. Mjenjač (headstock) - 16302001G
3. Konjica - 16303001A
4. Čeljust - 16304001A
5. Pregača - 16306001G
6. Kutija za hranu - 16307001A
7. Zamjenjivi zupčanici - 16308001A
8. Mirno mirovanje - 16310001
9. Pokretna luneta - 16311002A
10. Hlađenje - 16334001A
11. Električna oprema - 16380001

Popis kontrola stroja 163

1. Ručni kotač za upravljanje mjenjačem (podešavanje brzine vretena)
2. Ručka za podešavanje navoja na normalni ili grubi korak i za podjelu pri rezanju više navoja
3. Kontrolna ručka obrnutog mehanizma za rezanje desnog i lijevog konca
4. Kontrolni gumb za brojanje (postavka brzine vretena)
5. Ručka za okretanje, pričvršćivanje i učvršćivanje držača alata
6. Ručica za uključivanje mehaničkog pokretanja gornjeg klizača čeljusti
7. Ručka za ručno pomicanje gornjeg klizača čeljusti
8. Ručke za upravljanje vretenom za odmor
9. Ručka za pričvršćivanje i otpuštanje pinola konja
10. Ručni kotač za ručno pomicanje pinola konjića
11. Prekidač napona
12. Prekidač za okretanje konusa ili cilindara
13. Ručka za uključivanje, isključivanje i promjenu uzdužnih i poprečnih pomaka čeljusti
14. Gumb za brzo pomicanje čeljusti
15. Ručka za uključivanje i isključivanje matične matice
16. Ručka za ručno bočno pomicanje čeljusti
17. Gumb za uključivanje mehaničkog dodavanja uzdužnog ili poprečnog klizača čeljusti
18. Gumb za uključivanje/isključivanje zupčanika
19. Ručke za uključivanje, isključivanje i okretanje vretena
20. Stanice s tipkama za pokretanje i zaustavljanje glavnog motora
21. Ručka za zakretanje glavnog vijka ili pogonske osovine
22. Gumb za podešavanje potrebnog koraka navoja ili brzine napredovanja
23. Gumb za odabir konca ili dodavanja

Popis kontrola struga 163

1. Ručka za postavljanje metričkih ili inčnih navoja i dodavanja
2. Ručka za podešavanje normalnog ili povećanog koraka navoja
3. Ručke za postavljanje desnog ili lijevog konca
4. Gumbi za podešavanje brzine vretena
5. Povucite gumb za uključivanje ili isključivanje letve i zupčanika uzdužnog pomicanja čeljusti
6. Ručka za okretanje, pričvršćivanje i fiksiranje rezne glave
7. Ručka za omogućavanje ili onemogućavanje automatskog pomicanja gornjeg klizača čeljusti
8. Gumb na ručki 10 za brzo pomicanje čeljusti
9. Ručka za upravljanje brzim i radnim pokretima čeljusti u svim smjerovima
10. Ručka za pričvršćivanje pinola konja
11. Ručni kotač za pomicanje pinola konja
12. Ručka za ručno pomicanje gornjeg (incizalnog) klizača čeljusti
13. Ručke za uključivanje, zaustavljanje i okretanje vretena
14. Ručke za zavrtanje matice glavnog vijka
15. Pregača Magnetski prekidač spojke za normalan rad ili konusno tokarenje
16. Ručke za ručno bočno pomicanje čeljusti
17. Povucite gumb za uključivanje ili isključivanje mehaničkog bočnog pomicanja gornjeg klizača čeljusti
18. Ručni kotač za ručno uzdužno pomicanje čeljusti
19. Stanice s tipkama za pokretanje i zaustavljanje glavnog pogona
20. 22 Ručke za uključivanje, zaustavljanje i okretanje vretena
21. Ručka za zavrtanje glavnog vijka ili vodeće osovine
22. Gumb za podešavanje koraka posmaka navoja

Mehanizam za pomicanje struga 163

Mehanizam za promjenu brzina. Uključivanje bilo koje od 24 brzine vretena vrši se na modelu stroja 163 s dvije ručke.

Ručka 1 (Sl. 23, b) upravlja pokretnim blokovima zupčanika B1 i B2 (Sl. 22, a) mjenjača, a ručka 27 (Sl. 23, b) upravlja trostrukim blokom B3 i dvostrukim blokom B4 (Sl. 22, a) uređaja za sortiranje.

Okretanjem ručke 1 (sl. 23, b), kroz osovinu 26 i zupčanike 25-8, klin radilice 9 i disk 7 s krajnjim zakrivljenim utorom a, koji uključuje valjak 6 dvokrake poluge 5 Drugi kraj poluge 5 povezan je pomoću klizača 32 s vilicom 31 koja se kreće duž kružne vodilice 30. Vilica 31 upravlja trostrukim pomičnim blokom B2 (slika 22, a).

Zatik radilice 9 (Sl. 23, b) uz pomoć klizača 10 pomiče vilicu 11 duž okrugle vodilice 12, koja upravlja dvostrukim pomičnim blokom zupčanika B1 (Sl. 22, a).

Svaki od šest fiksnih položaja ručke 1 odgovara određenom rasporedu dvostrukih i trostrukih blokova zupčanika, koji osigurava šest kombinacija zahvata zupčanika i, sukladno tome, šest različitih brzina vretena.

Kućište 2 ima šest prozora e, kroz koje su vidljivi brojevi ispisani na disku 3. Brojevi odgovaraju nizu brzina vretena. Pokazivač d na kraku ručke 1 pokazuje koji će broj okretaja imati vreteno s danim rasporedom ručki 1 i 27.

Kada se ručka 27 okreće kroz osovinu 21, zupčanik 20-19-18 i osovinu 17, disk 16 se okreće. Potonji ima zakrivljene krajnje utore c i d i udubljenja u obliku slova V - b. Vilice 24 i 23 ugrađene su na okruglu vodilicu 22. Zakrivljeni utor kroz vilicu 24 određuje položaj trostrukog pomičnog bloka zupčanika B3 (Sl. 22, a), a utor d uz pomoć vilice 23 ( Slika 23, b) pomiče dvostruki pomični blok zupčanika B4 (Slika 22, a).

Urezi 6 (slika 23, 6) služe za fiksiranje položaja blokova zupčanika. U tu svrhu predviđen je držač koji se sastoji od kuglice 15, opruge 14 i čepa s navojem 13.

Disk 3 je povezan s osovinom 21 pomoću čahure poluge 4, spone 29 i poluge 28. Prema tome, svaki fiksni položaj ručke 27 odgovara određenom položaju diska 3 s brojevima brzina vretena.

Električna oprema. Električna shema stroja 163

Dijagram strujnog kruga 163

Upravljanje glavnim pogonom stroja 163

Pokretanje glavnog motora provodi se pritiskom na jedan od gumba "Start" - 1KU, 2KU (nalazi se na pregači u blizini kutije za napajanje), čime se zatvara krug napajanja za zavojnice magnetskog pokretača KSh i IPB vremenskog releja (4-13 ). Zavojnice, pod utjecajem struje koja prolazi kroz njih, privlače jezgru armatura i zatvaraju glavne kontakte i pomoćne kontakte mehanički povezane s njima. Istodobno, glavni kontakt KSh povezuje 1D elektromotor s mrežom, a zavojnice startera i vremenski relej napajaju se preko zatvorenog pomoćnog kontakta KSh (1-5), što eliminira daljnje pritiskanje tipke "Start".

Istovremeno sa zavojnicama startera KSh i vremenskog releja IPB, kroz kontakt bloka za zatvaranje IPB (17-23), vremenski relej RV će biti pod naponom. Ako kvačilo nije prevedeno u radni položaj tijekom vremena za koje je postavljen relej RV, tada će potonji sa svojim kontaktima za otvaranje RV (2-4) isključiti napon zavojnice magnetskog pokretača KSh i vremenskog releja 1RV, nakon čega će uslijediti zaustavljanje elektromotora 1D. Kada je RV svitak isključen, kontakt za zatvaranje (45-V7) povezuje elektromagnetsku spojku kočnice 5EM i signalnu lampicu 2LS. Zaustavljanje glavnog motora 1D vrši se pritiskom na jedan od gumba "Stop" - 3KU, 4KU, koji se nalazi na kolicima i blizu kutije za dovod.

Upravljanje električnim pumpama 2D provodi se pomoću preklopne sklopke VT-2 koja se nalazi na bočnoj stijenci elektroormana.

163 Univerzalni strug za rezanje vijaka. Video.

Glavne tehničke karakteristike struga 163

Naziv parametra	163	1M63	1M63B	1M63M	1M63N
Klasa točnosti prema GOST 8-82	H	H	H	H	N/A
Najveći promjer izratka koji se obrađuje iznad kreveta, mm	630	630	630	630	630
Najveći promjer izratka koji se obrađuje preko nosača, mm	350	350	350	350	350
Najveća duljina ugrađenog dijela RMTs, mm	1400	1400	1400	1500	1500
Najveća masa prerađenog proizvoda, kg		2000			3500
Promjer rupe vretena, mm	70	70	70	80	105
Snaga glavnog pogona, kW	13	13	15	18,5	15
Brzina vretena, o/min	10-1250	10-1250	10-1250	12-1600	10-1250
Broj brzina vretena naprijed/natrag	22/11	22/11	22/11	22/11	22/11
Broj posmaka uzdužnih / poprečnih / reznih saonica	32/32/32	32/32/32	32/32/32	32/32/32	32/32/32
Granice koraka metričkih niti, mm	1-192	1-192	1-224	1-224	1-224
Ograničenja koraka inčnih navoja, navoja / inča	24-0,25	24-0,25	28-0,25	28-0,25	28-0,25
Granice koraka modularnih navoja, modul	0,5-48	0,5-48	0,25-56	0,25-56	0,25-56
Granice koraka koraka navoja, korak dijametra	96-7/8	96-7/8	112-0,5	112-0,5	112-0,5
Brzina brzih kretanja uzdužno / poprečno, m / min	3,6/1,3	3,6/1,3	4,5/1,6	4,5/1,6	5,2/2
Težina stroja, kg	3800	4300		4400	5040

U Sovjetskom Savezu najveći praktičnu upotrebu zasluženo. A 163 tokarski stroj za rezanje vijaka prethodna je verzija. Ova oprema je dizajnirana za tokarenje velikih i srednjih obradaka. Ovaj je model također bio vrlo popularan, kako u samom SSSR-u, tako iu inozemstvu. Uostalom, ovo je nepretenciozan stroj koji zahtijeva minimalnu pažnju osobe.

Namjena opreme

Glavna svrha takve opreme je obrada izradaka, čije unutarnje i vanjske površine imaju konusni ili drugi složeni oblik. Osim toga, korištenje stroja 163 je relevantno za. Radi s različitim priborom, uključujući matrice i svrdla.

Univerzalni tokarski stroj za rezanje vijaka pogodan je za takve manipulacije kao što su:

• sučeljavanje;
• tokarenje cilindričnih površina;
• obrada diskova i osovina;
• valjanje valovite površine;
• rezanje navoja.

Značajka opreme za rezanje vijaka je mogućnost obrade izradaka izrađenih od najviše različitih materijala, kao i različite veličine, uključujući prilično velike. Jedinica je relevantna iu maloj iu pojedinačnoj proizvodnji.

Stroj čak može raditi u načinu rada velike brzine kada rotacija vretena dosegne svoju gornju granicu. Za takve slučajeve uzimaju se posebni karbidni rezači ili oni od brzoreznog čelika.

Značajke dizajna

163 stroja su od samog početka bili pripremljeni za mnoge operacije tokarenja. Upravo ta svestranost uvelike objašnjava njegov raspored i izbor osnovnih elemenata.

Dizajn jedinice je klasičan - komande i izgled potpuno je u skladu s vremenom proizvodnje.

Par potpornih postolja zajedno s trodimenzionalnim krevetom jedan su element. Ormar s lijeve strane sadrži elektromotor. Povezan je s remenicama mjenjača i pogonskim vratilima standardnim remenskim pogonom.

Osim glavnog, u tokarilici za rezanje vijaka nalazi se nekoliko dodatnih motora. Nekoliko ih je potrebno kako bi se osigurao rad sustava za hlađenje i podmazivanje, drugi ubrzavaju kretanje čeljusti.

Kreće se duž gornjih vodilica konjica, a po bokovima klizi čeljust. Rotacija se prenosi s motora na vreteno preko mjenjača, a zatim na pogonsko vratilo kroz kutiju za dovod.

Tokarski stroj za rezanje vijaka ima sljedeće karakteristike

• Za okretanje proizvoda konusnog oblika, čeljust je opremljena mehanizmom koji osigurava mehanički pomak.
• Izbor dopuštenih operacija na njemu vrlo je širok. Stroj ima osnovnu i dodatnu funkcionalnost.
• Ako je potrebno, jedinica se stavlja u način rada kada se vreteno okreće velikom brzinom.
• Rad se može izvoditi i posebnim i standardnim rezačima.

Za odabir željenog koraka tijekom narezivanja navoja podešavaju se parovi zupčanika u gitari i mjenjaču tokarilice za rezanje vijaka.

Tehnički podaci

U svojoj srži, to je pouzdana i jednostavna oprema za korištenje. Ali kako bi u potpunosti iskoristio svoje mogućnosti i osigurao najbolje rezultate obrade potrebno je razraditi tehnički podaci i značajke rada.

Sam stroj 163, kao i svaka slična oprema razvijena u 20. stoljeću, odlikuje se velikim dimenzijama i impresivnom težinom (u putovnici su naznačene vrijednosti od 353-152-129 cm, odnosno 4050 kg) . Zbog toga se na navedenoj opremi može izvesti širok raspon manipulacija.

Jedinica za okretanje ima sljedeće karakteristike:

• ograničenje duljine dijela do 140 cm;
• brzina rotacije vretena je 10-1250 okretaja svake minute;
• broj posmaka za sanjke rezača je 32;
• ovisno o načinu postavljanja obratka tijekom rada, njegova veličina može biti do 35 i do 63 cm;
• promjer rupe u glavi vretena - 0,7 cm;
• u rotaciji naprijed i nazad, glava vretena se može okretati na 22 odnosno 11 brzina;
• brzina poprečnog pomaka je 1,3 m/min, a za uzdužni 3,6 m/min.

Kada se ugradi u mjenjač tokarilice za rezanje vijaka, oprema će biti spremna za rezanje inčnih, metričkih ili korak navoja.

Vrste pokreta

Tijekom rada stroja 163 mogu se izvoditi sljedeći pokreti:

• Inings.
• Rezanje se provodi kada se vreteno okreće zajedno s izratkom koji se obrađuje.
• Stvaranje spiralne površine odvija se uzdužnim pravocrtnim pomakom čeljusti.
• Pomoćno - ručno kretanje raznih elemenata opreme.

Posmak - translacijski pomak čeljusti u ravnoj liniji u poprečnom ili uzdužnom smjeru, pod kutom u odnosu na os vretena u gornjem dijelu. Slično tome, konjica i čeljust su pomaknuti u odnosu na os vretena.

Glavna stvar u tijeku rada je rotacija vretena. Pogon remena osigurava prijenos rotacije s motora na mjenjač. Za prijenos okretnog momenta između glavnih radnih osovina koriste se zasebni zupčanici i blokovi stvoreni od njih.

Frikcijska elektromagnetska spojka potrebna je za omogućavanje i onemogućavanje preokreta za uzdužno posmakanje.

Prilikom rezanja navoja jedne ili druge vrste, postoji kretanje za nanošenje spiralnih površina. To je kretanje klipne čeljusti, koje je kinematičko povezano s rotacijom vretena. Za nanošenje inčnog ili metričkog navoja na obradak, potrebno je ugraditi zupčanike jedinice (Sp) prema odgovarajućoj shemi. Za rezanje koraka ili modularnog navoja odabire se shema Cp.

Kako pravilno raditi

Kako bi rad s tokarilom za rezanje vijaka bio siguran i visokoučinkovit, potrebno je strogo pridržavanje osnovnih pravila njegova rada.

Neposredno prije uključivanja procjenjuje se stanje glavnih komponenti stroja - čeljusti, mjenjača, glave, glavnog i dodatnog elektromotora, mjenjača. Neke jedinice se povremeno podmazuju.

Sigurnosni zahtjevi za stroj 163:

• instruktiranje radnika;
• korištenje zaštitnih naočala i radne uniforme kao zaštitne opreme;
• osiguravanje dovoljne razine osvjetljenja;
• ispravna ugradnja opreme.

Ako su svi zahtjevi zadovoljeni, možemo pokrenuti opremu i izvršiti potrebne manipulacije. Pri korištenju različitih načina i uređaja radnici se trebaju upoznati s pravilima za takve operacije.

Proizvoditi ne znači kupovati jeftino i prodavati skupo. Umjesto toga, to znači kupovati sirovine po razumnim cijenama i pretvarati ih, po mogućnosti uz najmanji dodatni trošak, u dobar proizvod...

Henry Ford

Specifikacije stroja 163

Tokarski stroj 163 koristi se za izvođenje raznih operacija tokarenja s oblozima od željeznih i obojenih metala, uključujući tokarenje različitih površina rotacije, rezanje metričkih, modularnih, inčnih navoja. Stroj također može obrađivati ​​nemetalne materijale kao što su plastika ili drvo.

Model 163 bila je baza za, koja je bila vrlo popularna na pogoni za izgradnju strojeva bivšeg SSSR-a, zbog svoje pouzdanosti i točnosti. Dizajn i materijali glavnih mehaničkih komponenti stroja 163 omogućuju upotrebu rezača od brzoreznog čelika na njemu, osim toga, alati za rezanje sa zamjenjivim umetcima od tvrde legure mogu se uspješno koristiti na stroju. Stroj je proizveden u nekoliko verzija ovisno o središnjoj udaljenosti:

Preporučljivo je koristiti stroj u uvjetima pojedinačne ili male proizvodnje metalnih proizvoda srednjih ukupnih dimenzija. Osim toga, primjeri alatni stroj 163 poduzeća često kupuju kao univerzalnu opremu za mehaničke popravke i područja alata.

Maksimalni promjer obratka preko kreveta, mm: 630
Maksimalni promjer obratka preko nosača, mm: 340
Promjer šipke koja prolazi kroz rupu u vretenu, mm: 65
Udaljenost između središta, mm: 1400
Središnja visina, mm: 315
Najveća duljina tokarenja, mm: 2520; 4500
Minimalna brzina vretena, o/min: 5
Maksimalna brzina vretena, o/min: 500
Raspon uzdužnog posmaka, mm/okr: 0,20-3,05
Raspon poprečnog posmaka mm/okr: 0,07-1,04
Snaga glavnog elektromotora, kW: 14

Dimenzije stroja 163, mm
duljina: 3530
širina: 1520
Visina: 1290

Težina stroja 163, kg: 4050

Tokarski stroj serije 163 dizajnirao je Ryazan Machine Tool Plant još 1953. godine. Izdavanje ovog modela nastavilo se dugo vremena, budući da ima jedinstvene tehničke i operativne kvalitete. I do sada se stroj koristi za izvođenje radova u specijaliziranim radionicama.

Značajke dizajna stroja

Serija 163 izvorno je dizajnirana za širok raspon operacija tokarenja i stoga se smatra svestranim strojem. To se odrazilo na njezin raspored i konstruktivne elemente.

Raspored komponenti u opremi je klasičan. Na površini kreveta nalaze se polirane vodilice. Opremljeni su kolicima s držačem alata, koji ima mehanizam za dovod alata za rezanje. Glavni pogon se provodi zahvaljujući radu elektromotora, koji je pomoću remenskog pogona povezan s mjenjačem. Da biste kontrolirali brzinu vrtnje vretena u mjenjaču, možete promijeniti kvačilo zupčanika prijenosa.

Stroj 163 ima sljedeće značajke dizajna i operativne kvalitete:

• raznolikost operacija. Ovom opremom možete tokariti, bušiti, oblikovati metrički navoj na površini cilindričnih izradaka. Kao dodatna funkcija proizvođač je osigurao mogućnost izvođenja bušenja;
• mogućnost aktiviranja načina obrade na velike brzine rotacija vretena. Istodobno se ugrađuju ne samo rezači standardnih karakteristika, već i posebni modeli;
• čeljust ima uređaj za mehanički pomak. Zahvaljujući tome, stroj može izvršiti tokarenje konusnih dijelova.

Za postizanje brzih pomaka čeljusti u uzdužnom i poprečnom smjeru, dizajn ima dva elektromotora. To smanjuje inerciju obrade, poboljšava kvalitetu tokarenja. Međutim, prije aktiviranja ovih načina rada potrebna je preliminarna postavka.

Podešavanje koraka pri oblikovanju navoja vrši se promjenom parova zupčanika u mjenjaču. Osim toga, potrebno je ispraviti sličan parametar za strojnu gitaru.

Opis tehničkih karakteristika

Tokarski stroj Model 163 karakterizira jednostavnost rada. Postizanje optimalnog rezultata obrade obradaka moguće je samo nakon proučavanja njegovih tehničkih karakteristika i pravila za rad na ovoj opremi.

Kao i sva oprema ove klase, proizvedena sredinom 20. stoljeća, tokarilica ima prilično veliku veličinu, što je 353 * 152 * 129 cm.To je zbog svoje svestranosti i sposobnosti izvođenja širokog spektra operacija. U ovom slučaju, masa instalacije je 4050 kg.

Za točnu analizu mogućnosti koje ima 163 tokarski stroj za rezanje vijaka, potrebno je proučiti njegove glavne tehničke karakteristike. Oni su sljedeći:

• Najveće dopuštene dimenzije izradaka ovise o načinu na koji su montirani. Iznad kreveta, ovaj parametar ne može biti veći od 63 cm, iznad čeljusti - 35 cm;
• duljina obratka ne može biti više vrijednosti 140 cm;
• glava vretena ima rupu promjera 70 mm;
• vreteno se može okretati frekvencijom od 10 do 1250 o / min;
• broj brzina glave vretena ovisi o smjeru vrtnje. Za kretanje naprijed, ovaj parametar je 22, za kretanje unatrag - 11;
• broj napajanja saonica sjekutića, uzdužnih i poprečnih kolica je 32;
• brzi pomaci se izvode brzinom od 3,6 m/min (uzdužno) i 1,3 m/min (poprečno).

Snaga elektromotora za glavni pogon je 13 kW. Ali osim toga, pri izračunavanju maksimalnog opterećenja na elektroenergetskoj mreži treba uzeti u obzir karakteristike pomoćnih energetskih jedinica. Njihova ukupna snaga je 2,2 kW. Također uključuju električne pumpe koje osiguravaju rad sustava za podmazivanje i opskrbu rashladnom tekućinom.

Funkcionalnost stroja 163 uključuje operacije za oblikovanje navoja različitih tipova: metričkih, koraka i inča. Prije izvođenja ovih radova potrebno je u mjenjač ugraditi odgovarajući par zupčanika.

Pravila rada opreme

Čitanje priručnika je preduvjet za učinkovito i siguran rad na stroju 163. Međutim, treba imati na umu da se model već dugo ne proizvodi i stoga se stvarne karakteristike mogu razlikovati od onih u putovnici.

U prvoj fazi rada potrebno je provjeriti komponente i sklopove opreme. To uključuje analizu stanja mjenjača, elektromotora i provjeru linearnih dimenzija glave, stražnje osovine, saonice rezača i čeljusti. Zatim se čvorovi podmazuju prema priloženim uputama.

Kako bi se osigurala sigurnost rada na stroju, poštuju se sljedeći uvjeti:

• prisutnost dobre rasvjete;
• informiranje radnika prije rada;
• ispravna ugradnja stroja na posebne nosače ili pripremljenu platformu;
• primjena sredstava osobna zaštita Oprema: radna odjeća, zaštitne naočale.

Tek tada možete početi s operacijama tokarenja.

Video prikazuje primjer kako tokarski stroj 163 obrađuje čeličnu gredicu: