ครั้งสุดท้ายที่เราไปเยี่ยมชมห้องเครื่องยนต์ของ Novovoronezh NPP เมื่อผ่านระหว่างท่อที่สลับซับซ้อน สิ่งหนึ่งที่ประหลาดใจโดยไม่ได้ตั้งใจที่ความซับซ้อนของสิ่งมีชีวิตเชิงกลขนาดใหญ่นี้ โรงไฟฟ้านิวเคลียร์. แต่สิ่งที่อยู่เบื้องหลังการผสมผสานของกลไกหลากสีนี้คืออะไร? และมีการจัดการสถานีอย่างไร?
1. คำถามนี้จะถูกตอบในห้องถัดไป 
2. อดทนรอทั้งกลุ่มเราพบว่าตัวเองอยู่ใน MCC ตัวจริง! จุดควบคุมหลักหรือแผงควบคุมบล็อก (BCR) สมองของหน่วยกำลังที่ 5 ของ Novovoronezh NPP ที่นี่ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับแต่ละองค์ประกอบของสิ่งมีชีวิตขนาดใหญ่ของสถานีไหล 
3. พื้นที่เปิดด้านหน้าสถานที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานสงวนไว้เฉพาะสำหรับการประชุมเบื้องต้นดังกล่าว โดยไม่รบกวนการทำงานของเจ้าหน้าที่ เราสามารถตรวจสอบทั้งห้องโถงได้อย่างปลอดภัย แผงควบคุมแตกต่างจากแผงกลางที่มีปีก ครึ่งหนึ่งมีหน้าที่บริหารจัดการงาน เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ที่สองสำหรับการทำงานของกังหัน 
4. เมื่อมองไปที่แผงควบคุม ในที่สุดก็มาถึงจิตสำนึกว่าสัตว์ประหลาดชนิดใดที่มนุษย์เชื่องและกำมือแน่น! จำนวนปุ่มและไฟที่เหลือเชื่อซึ่งปกคลุมเกราะป้องกันอย่างแน่นหนานั้นน่าดึงดูดใจ ไม่มีรายละเอียดฟุ่มเฟือยที่นี่ - ทุกอย่างอยู่ภายใต้การสร้างตรรกะของกระบวนการดำเนินงานโรงไฟฟ้านิวเคลียร์อย่างต่อเนื่อง จอภาพของคอมพิวเตอร์ที่ส่งเสียงหึ่งๆ อย่างต่อเนื่องจะเรียงกันเป็นแถวอย่างเป็นระเบียบ ดวงตาเต็มไปด้วยความสมบูรณ์ของข้อมูลที่เข้ามา เข้าใจได้และมีความหมายสำหรับมืออาชีพที่มีคุณวุฒิเท่านั้น มีเพียงคนเหล่านี้เท่านั้นที่จะได้เป็นประธานของวิศวกรชั้นนำ 
5. แม้ว่าการควบคุมจะเป็นแบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ และผู้ปฏิบัติงานจะดำเนินการควบคุมด้วยภาพเป็นหลัก ในสถานการณ์ฉุกเฉิน บุคคลเป็นผู้ตัดสินใจในเรื่องนี้หรือเรื่องนั้น ไม่จำเป็นต้องพูดว่าความรับผิดชอบที่ยิ่งใหญ่อยู่บนบ่าของพวกเขาอย่างไร 
6. นิตยสารที่มีน้ำหนักและโทรศัพท์มากมาย ทุกคนต้องการนั่งในที่นี้ - ในเก้าอี้ของหัวหน้ากะของหน่วยกำลังที่ 5 บล็อกเกอร์ไม่สามารถต้านทานได้ โดยได้รับอนุญาตจากเจ้าหน้าที่สถานี เพื่อพยายามรับผิดชอบที่เกี่ยวข้องกับการครอบครองตำแหน่งนี้ 
7.
8. ในแต่ละทิศทางของ "ปีก" ของห้องโถงของหน่วยควบคุมห้องยาวจะขยายออกไปซึ่งตู้ป้องกันรีเลย์จะยืนเป็นแถวอย่างเป็นระเบียบ เนื่องจากเป็นความต่อเนื่องทางตรรกะของแผง พวกมันจึงมีหน้าที่รับผิดชอบเครื่องปฏิกรณ์และกังหัน 
9. นี่เป็นความฝันของผู้ชอบความสมบูรณ์แบบหลังประตูตู้กระจก 
11. คราวนี้เราถูกนำโดยเส้นทางลับไปยังเกราะสำรอง 
12. สำเนาของแผงควบคุมหลักที่ลดลงจะทำหน้าที่พื้นฐานเหมือนกัน 
13. แน่นอนว่าที่นี่ไม่มีฟังก์ชันเต็มรูปแบบ เช่น ออกแบบมาเพื่อปิดระบบทั้งหมดอย่างปลอดภัยในกรณีที่ชุดควบคุมหลักล้มเหลว 
14. ... และไม่เคยถูกนำมาใช้ในการดำรงอยู่ของมัน 
15. เนื่องจากบล็อกทัวร์ของเราที่ Novovoronezh NPP สร้างขึ้นโดยเน้นเรื่องความปลอดภัย จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะไม่พูดถึงเครื่องจำลองที่น่าสนใจที่สุด ของเล่นที่เต็มเปี่ยมและสำเนาแผงควบคุมบล็อกที่ถูกต้อง 
16. หนทางไกลสู่ตำแหน่งวิศวกรชั้นนำ - ผู้ปฏิบัติงานในห้องควบคุมเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการฝึกอบรมเต็มรูปแบบในศูนย์ฝึกอบรม (UTP) ในระหว่างการฝึกอบรมและการสอบ สถานการณ์ฉุกเฉินต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์จะถูกจำลองขึ้น และผู้เชี่ยวชาญจะต้องเลือกวิธีแก้ปัญหาที่มีความสามารถและปลอดภัยในเวลาที่สั้นที่สุด
.
17. เรื่องราวโดยละเอียดเกี่ยวกับงานของ USP ค่อยๆ มาถึงหัวข้อที่บล็อกเกอร์ทุกคนสนใจเป็นพิเศษ Big Red Button ซึ่งเราสังเกตเห็นย้อนกลับไปในหน่วยควบคุมหลัก ปุ่มป้องกันฉุกเฉิน (AZ) - ปิดผนึกด้วยเทปกระดาษสีแดง ดูน่ากลัว 
18. ที่นี่ด้วยลมหายใจเบา ๆ เราได้รับอนุญาตให้กด! ไซเรนส่งเสียงร้องโหยหวน แสงไฟระยิบระยับทั่วทั้งแผง สิ่งนี้ทำให้เกิดการป้องกันฉุกเฉิน ซึ่งจะนำไปสู่การปิดเครื่องปฏิกรณ์อย่างปลอดภัย 
19. ต่างจากห้องควบคุมบนเครื่องจำลอง คุณสามารถขึ้นมาและดูทุกสิ่งให้ละเอียดยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม หน่วยควบคุมของหน่วยพลังงานที่ 5 นั้นมีลักษณะเฉพาะ เช่นเดียวกับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์อื่นๆ นั่นคือผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับเครื่องจำลองนี้สามารถทำงานในเครื่องนี้ได้เท่านั้น! 
20. และการเรียนรู้ไม่เคยหยุดนิ่ง ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนต้องได้รับการฝึกอบรมตามกำหนดเป็นเวลา 90 ชั่วโมงต่อปี 
21. การกลับมาพูดคุยกับวิศวกรอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับอุบัติเหตุที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ต่างๆ เรากำลังพยายามทำความเข้าใจว่าอะไรคือสาเหตุและความเป็นไปได้ที่มีอยู่สำหรับการเกิดขึ้น ท้ายที่สุด สถานการณ์ของอุบัติเหตุชายขอบหรืออุบัติเหตุเหนือธรรมชาติอยู่ที่นี่แล้ว 
22. ...เสียงไซเรนดังและไฟฟ้าดับทำให้เราหยุดคุยกัน และให้ความสนใจกับแผงควบคุมที่มีไฟระยิบระยับ สวย ... สวยแค่ไหน? แน่นอนว่ามันน่ากลัวถ้าไม่ได้อยู่ในเครื่องจำลองของเรา นี่เป็นข้อผิดพลาดที่หน่วยควบคุมที่ฟุกุชิมะออกระหว่างอุบัติเหตุในปี 2554 
23. เพื่อป้องกันอุบัติเหตุดังกล่าวไม่ให้เกิดขึ้นอีก ผู้เชี่ยวชาญระดับสูงสุดจึงทำงานอย่างต่อเนื่อง มีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ตอนนี้อะตอมและโลกแยกจากกันไม่ได้ และสักวันหนึ่งก็ถึงเวลาสำหรับพลังงานแสนสาหัส 
โคล่า NPP คือที่สุด โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ภาคเหนือยุโรปและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์แห่งแรกในสหภาพโซเวียตที่สร้างขึ้นนอกเหนือเส้นอาร์กติกเซอร์เคิล แม้จะมีสภาพอากาศที่รุนแรงของภูมิภาคนี้และในคืนที่มีขั้วโลกยาวนาน แต่น้ำที่อยู่ใกล้สถานีไม่เคยหยุดนิ่ง โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ไม่ได้ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งเห็นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าฟาร์มเลี้ยงปลาตั้งอยู่ในบริเวณคลองทางออกที่มีการเพาะพันธุ์ปลาเทราท์ตลอดทั้งปี
1.
ประวัติความเป็นมาของ Kola NPP เริ่มขึ้นในช่วงกลางทศวรรษ 1960: ผู้อยู่อาศัยในสหภาพยังคงพัฒนาทางตอนเหนือของดินแดนอย่างแข็งขันและการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต้องใช้ต้นทุนพลังงานจำนวนมาก ผู้นำของประเทศตัดสินใจสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ในแถบอาร์กติก และในปี 1969 ผู้สร้างได้วางคอนกรีตลูกบาศก์เมตรแรก
ในปีพ.ศ. 2516 โรงไฟฟ้านิวเคลียร์โคลาได้เปิดตัวหน่วยพลังงานแห่งแรก และในปี พ.ศ. 2527 หน่วยพลังงานที่สี่ได้เริ่มดำเนินการ
2. สถานีนี้ตั้งอยู่เหนือ Arctic Circle บนชายฝั่งของทะเลสาบ Imandra ห่างจากเมือง Polyarnye Zori ภูมิภาค Murmansk สิบสองกิโลเมตร
ประกอบด้วยหน่วยพลังงานสี่หน่วยของประเภท VVER-440 ที่มีกำลังการผลิตติดตั้ง 1,760 เมกะวัตต์และจ่ายไฟฟ้าให้กับองค์กรหลายแห่งในภูมิภาค
Kola NPP ผลิตไฟฟ้า 60% ในภูมิภาค Murmansk และในพื้นที่รับผิดชอบมีเมืองใหญ่รวมถึง Murmansk, Apatity, Monchegorsk, Olenegorsk และ Kandalaksha
3.
ฝาครอบป้องกันของเครื่องปฏิกรณ์หมายเลข 1 ด้านล่างลึกเป็นถังปฏิกรณ์นิวเคลียร์ซึ่งเป็นถังทรงกระบอก
น้ำหนักตัวถัง - 215 ตัน เส้นผ่านศูนย์กลาง - 3.8 ม. สูง - 11.8 ม. ความหนาของผนัง 140 มม. พลังงานความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์คือ 1375 MW
4.
บล็อกด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์คือการออกแบบที่ออกแบบมาเพื่อปิดผนึกถัง, รองรับไดรฟ์ของระบบควบคุม, การป้องกัน
และเซ็นเซอร์สำหรับควบคุมในเครื่องปฏิกรณ์
5.
เป็นเวลา 45 ปีของการดำเนินงานของสถานีไม่มีการบันทึกกรณีเดียวที่เกินค่าพื้นหลังตามธรรมชาติ แต่อะตอมที่ "สงบ" ยังคงอยู่อย่างนั้นเท่านั้น
โดยมีการกำกับดูแลที่เหมาะสมและ งานที่ถูกต้องทุกระบบ มีการติดตั้งเสาควบคุมสิบห้าเสาเพื่อตรวจสอบสถานการณ์การแผ่รังสี
6. เครื่องปฏิกรณ์ที่สองได้รับมอบหมายในปี 1975
7. กระเป๋าใส่ตลับเชื้อเพลิง 349 KNPP
8. กลไกในการปกป้องเครื่องปฏิกรณ์และโรงงานจากภายในและ ปัจจัยภายนอก. ใต้ฝาของเครื่องปฏิกรณ์ KNPP แต่ละเครื่องมีเชื้อเพลิงนิวเคลียร์สี่สิบเจ็ดตันซึ่งทำให้น้ำร้อนของวงจรปฐมภูมิร้อนขึ้น
9. แผงควบคุมบล็อก (BSHU) - ถังความคิดสถานีพลังงานนิวเคลียร์ ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของหน่วยพลังงานและการควบคุม กระบวนการทางเทคโนโลยีที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์
10.
11. การเปลี่ยนแปลงในห้องควบคุมของหน่วยกำลังที่สามของ Kola NPP ประกอบด้วยเพียงสามคน
12. จากการควบคุมจำนวนมาก ดวงตาก็เบิกกว้าง
13.
14. แบบจำลองส่วนของโซนแอคทีฟของเครื่องปฏิกรณ์ VVER-440
15.
16.
17. อาชีพผู้เชี่ยวชาญด้านนิวเคลียร์ต้องจริงจัง ฝึกอบรมทางเทคนิคและเป็นไปไม่ได้โดยไม่ต้องมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศทางวิชาชีพ
18. ห้องเครื่อง. มีการติดตั้งกังหันที่นี่ ซึ่งจ่ายไอน้ำอย่างต่อเนื่องจากเครื่องกำเนิดไอน้ำ โดยให้ความร้อนถึง 255 ° C พวกเขาขับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ผลิตกระแสไฟฟ้า
19. เครื่องกำเนิดไฟฟ้าภายในซึ่งพลังงานการหมุนของโรเตอร์กังหันจะถูกแปลงเป็นไฟฟ้า
20. กังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งประกอบขึ้นในปี 1970 ที่โรงงานกังหัน Kharkov มีการใช้งานมาเป็นเวลาสี่สิบห้าปีแล้ว ความถี่ของการหมุนคือสามพันรอบต่อนาที มีการติดตั้งกังหัน K-220-44 แปดตัวในห้องโถง
21. มากกว่าสองพันคนทำงานที่ KNPP สำหรับการทำงานที่มั่นคงของสถานี เจ้าหน้าที่จะตรวจสอบสภาพทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง
22. ความยาวของห้องเครื่อง 520 เมตร
23. ระบบท่อส่งก๊าซฯ ของ Kola NPP ทอดยาวเป็นระยะทางหลายกิโลเมตรทั่วทั้งอาณาเขตของโรงไฟฟ้า
24. ด้วยความช่วยเหลือของหม้อแปลงไฟฟ้าที่สร้างโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะเข้าสู่เครือข่าย และไอน้ำที่หมดลงในคอนเดนเซอร์ของเทอร์ไบน์จะกลายเป็นน้ำอีกครั้ง
25. เปิดสวิตช์เกียร์ จากที่นี่ไฟฟ้าที่สถานีผลิตส่งไปยังผู้บริโภค
26.
27. สถานีนี้สร้างขึ้นนอกชายฝั่ง Imandra ซึ่งเป็นทะเลสาบที่ใหญ่ที่สุดในภูมิภาค Murmansk และเป็นทะเลสาบที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในรัสเซีย อาณาเขตของอ่างเก็บน้ำคือ 876 กม. ²ความลึก 100 ม.
28. พื้นที่บำบัดน้ำเคมี หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว จะได้น้ำที่กลั่นด้วยสารเคมีซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของหน่วยพลังงาน
29. ห้องปฏิบัติการ. ผู้เชี่ยวชาญของแผนกเคมีของ Kola NPP ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบเคมีของน้ำในโรงงานเป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติงานของโรงงาน
30.
31.
32. Kola NPP มีของตัวเอง ศูนย์ฝึกและเครื่องจำลองเต็มรูปแบบซึ่งออกแบบมาสำหรับการฝึกอบรมและการฝึกอบรมขั้นสูงของบุคลากรในสถานี
33. นักเรียนอยู่ภายใต้การดูแลของผู้สอนที่สอนวิธีการโต้ตอบกับระบบควบคุมและต้องทำอย่างไรในกรณีที่สถานีทำงานผิดปกติ
34. ภาชนะเหล่านี้เก็บเกลือละลายที่ไม่มีกัมมันตภาพรังสีซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการแปรรูปของเสียที่เป็นของเหลว
35. เทคโนโลยีสำหรับการจัดการกากกัมมันตภาพรังสีเหลวจาก Kola NPP นั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะและไม่มีสิ่งใดเทียบเคียงได้ในประเทศ ช่วยลดปริมาณกากกัมมันตภาพรังสีที่จะกำจัดได้ถึง 50 เท่า
36. ผู้ประกอบการที่ซับซ้อนสำหรับการประมวลผลของเสียกัมมันตภาพรังสีของเหลวตรวจสอบทุกขั้นตอนของการประมวลผล กระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
37. รีเซ็ตเคลียร์ น้ำเสียเข้าไปในช่องทางออกที่นำไปสู่อ่างเก็บน้ำ Imandra
38. น้ำที่ระบายออกจากโรงไฟฟ้านิวเคลียร์จัดเป็นน้ำสะอาดไม่ก่อให้เกิดมลพิษ สิ่งแวดล้อมแต่ส่งผลต่อระบบการระบายความร้อนของอ่างเก็บน้ำ
39. โดยเฉลี่ย อุณหภูมิของน้ำที่ปากช่องทางออกจะสูงกว่าอุณหภูมิที่รับน้ำไป 5 องศา
40. ในพื้นที่ของคลองบายพาส KNPP ทะเลสาบ Imandra ไม่หยุดแม้ในฤดูหนาว
41. สำหรับการกำกับดูแลสิ่งแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ Kola NPP จะใช้ระบบอัตโนมัติสำหรับตรวจสอบสถานการณ์การแผ่รังสี (ARMS)
42. ห้องปฏิบัติการกัมมันตภาพรังสีเคลื่อนที่ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ ARMS ช่วยให้คุณสามารถสำรวจรังสีแกมมาในพื้นที่ตามเส้นทางที่กำหนด สุ่มตัวอย่างอากาศและน้ำโดยใช้เครื่องเก็บตัวอย่าง กำหนดเนื้อหาของนิวไคลด์กัมมันตรังสีในตัวอย่าง และส่งข้อมูลที่ได้รับไปยัง ARMS ศูนย์ข้อมูลและวิเคราะห์ทางสถานีวิทยุ
43. รวบรวมปริมาณน้ำฝนในบรรยากาศ การเก็บตัวอย่างดิน หิมะ และหญ้าที่จุดสังเกตถาวร 15 จุด
44. นอกจากนี้ The Kola NPP ยังมีโครงการอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ศูนย์รวมปลาในพื้นที่ช่องระบายของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์
45. ฟาร์มเลี้ยงปลาเทราท์สายรุ้งและปลาสเตอร์เจียนลีนา
47. Polyarnye Zori เป็นเมืองแห่งวิศวกรไฟฟ้า ผู้สร้าง ครูและแพทย์ ก่อตั้งขึ้นในปี 1967 ระหว่างการก่อสร้าง Kola NPP ตั้งอยู่ริมฝั่งแม่น้ำ Niva และทะเลสาบ Pin Lake ห่างจาก Murmansk 224 กม. ในปี 2018 มีผู้คนประมาณ 17,000 คนอาศัยอยู่ในเมือง
48. Polyarnye Zori เป็นหนึ่งในเมืองที่อยู่เหนือสุดของรัสเซีย และฤดูหนาวที่นี่ใช้เวลา 5-7 เดือนต่อปี
49. โบสถ์ Holy Trinity บนถนน โลโมโนซอฟ
50. ในอาณาเขตของเมือง Polyarnye Zori มีเด็ก 6 คน สถาบันก่อนวัยเรียนและโรงเรียน 3 แห่ง
51. ระบบของทะเลสาบ Iokostrovskaya Imandra และ Babinskaya Imandra ไหลลงสู่ทะเลสีขาวผ่านแม่น้ำ Niva
52. ทะเลสีขาวเป็นทะเลหิ้งในมหาสมุทรอาร์กติกในแถบอาร์กติกของยุโรประหว่างคาบสมุทร Kola Svyatoy Nos และคาบสมุทร Kanin พื้นที่น้ำ 90.8,000 ตารางกิโลเมตรความลึกสูงสุด 340 เมตร
การใช้รูปแบบบล็อกของอุปกรณ์หลักนำไปสู่การเปลี่ยนไปสู่หลักการใหม่ของการควบคุมหน่วยพลังงาน หลักการเหล่านี้คือการสร้างความสามัคคี ระบบรวมศูนย์หน่วยควบคุมของยูนิตซึ่งองค์ประกอบทั้งหมดจะอยู่บนแผงควบคุมยูนิต (BCR)
ระบบควบคุมยูนิตประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุม ระบบอัตโนมัติ สัญญาณเตือน และอุปกรณ์ควบคุมระยะไกล การสื่อสารกับสถานที่ทำงานและแผงควบคุมส่วนกลางจะดำเนินการจากห้องควบคุมด้วย นอกจากนี้ คอมพิวเตอร์ควบคุมและข้อมูลจะอยู่ที่ห้องควบคุม หากโครงการจัดเตรียมไว้สำหรับการติดตั้ง
องค์ประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมถูกวางไว้บนแผงควบคุมการทำงานและแผงควบคุม แผงบล็อกยังรองรับแผงไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า-หม้อแปลง, แผงป้องกันเทคโนโลยี, แผงควบคุม, แผงพลังงาน, แผงสัญญาณกลาง และแผงที่ไม่ได้ใช้งานอื่นๆ จำนวนหนึ่ง ปุ่มรีโมตคอนโทรลสำหรับวาล์วและมอเตอร์ไฟฟ้าอยู่บนแผงควบคุม ช่วยให้สตาร์ท หยุด และทำงานตามปกติของเครื่องได้ การมีไดอะแกรมช่วยจำและแผงสัญญาณเตือนช่วยให้การทำงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการทั้งในสภาวะปกติและฉุกเฉิน ด้วยห้องควบคุมหลัก เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะเปิดทำงานแบบขนานด้วย
ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดไว้ การควบคุมของสองหน่วยตั้งอยู่ในห้องหนึ่งของห้องควบคุม สิ่งนี้ช่วยให้คุณขยายเขตควบคุมโดยไม่ลดความน่าเชื่อถือของการทำงาน (รูปที่ 1-3)
ควรสังเกตว่าในปัจจุบันไม่มีเลย์เอาต์แบบรวมของแผงและคอนโซลแม้แต่กับอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน นี่เป็นเพราะการค้นหาเลย์เอาต์ที่สะดวกและสมเหตุสมผลที่สุดขององค์ประกอบการควบคุมและการจัดการของหน่วย ในรูป 1-4 แสดงแผนผังห้องควบคุมสำหรับยูนิตที่มีกำลังการผลิต 200 เมกะวัตต์ ที่นี่สำหรับคอนโซลและแผงควบคุมการทำงาน มีการใช้เลย์เอาต์แบบปิดพร้อมการจัดเรียงแบบมิเรอร์ของพาเนลของแต่ละบล็อก มีการติดตั้งแผงวงจรปฏิบัติการเก้าชุดในหนึ่งบล็อก: 01 - แผงเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, 02 - แผงหม้อแปลงเสริม, แผงกังหัน 03-06, 07-09 - แผงหม้อไอน้ำ แผงที่เหลือเป็นของวงจรที่ไม่ทำงาน
การใช้แผงควบคุมแบบบล็อกทำให้สามารถรวมการควบคุมทั้งหมดของยูนิตไว้ในที่เดียว ซึ่งทำให้การทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีฉุกเฉิน โซลูชันนี้มีให้ ระดับสูงระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ที่ทันสมัย เครื่องมือวัด และรีโมทคอนโทรล ด้วยการแนะนำวิธีการจัดการแบบรวมศูนย์ เงื่อนไขสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยได้รับการปรับปรุงเนื่องจากการเลิกจ้างงานถาวรใกล้กับอุปกรณ์ทำงาน * ฉนวนกันเสียงของห้องควบคุม, สภาพดีแสงสว่างและเครื่องปรับอากาศสร้างสภาวะสุขาภิบาลที่ดีสำหรับบุคลากรในการปฏิบัติงาน
ข้อเสียเปรียบบางประการของระบบควบคุมแบบรวมศูนย์คือบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการไม่สามารถสังเกตการณ์อุปกรณ์ปฏิบัติการได้เนื่องจากการตรวจสอบเป็นระยะโดยโปรแกรมรวบรวมข้อมูลที่ทำงานอยู่ไม่สามารถแทนที่การสังเกตอย่างเป็นระบบได้ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้การติดตั้งโทรทัศน์อย่างกว้างขวางซึ่งกล้องโทรทัศน์นั้นตั้งอยู่ในตำแหน่งที่สำคัญที่สุดของบล็อก การมีหน้าจอทีวีหนึ่งจอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้สวิตช์พิเศษเพื่อรับภาพของโหนดและวัตถุที่เขาสนใจ ระบบนี้แพร่หลายในสหรัฐอเมริกา ควรสังเกตว่าเพื่อให้เห็นภาพรวมของอุปกรณ์ห้องควบคุมหลักที่มีความจุบล็อก 300 MW มีหนึ่งห้อง
|
T-I 1 m ฉัน ฉัน □ |
ผนังกระจกมองเห็นห้องเครื่อง
การใช้แผงควบคุมส่วนกลางไม่ได้กีดกันการใช้แผงควบคุมในพื้นที่ที่ติดตั้งในสถานที่ที่สำคัญที่สุด (ปั๊มป้อน ตัวดูดอากาศ ฯลฯ) มีการติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการตรวจสอบและควบคุมองค์ประกอบหนึ่งของบล็อกบนบอร์ดเหล่านี้
แผงควบคุมในพื้นที่จะใช้ในระหว่างการสตาร์ทเครื่อง เช่นเดียวกับการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ในระหว่างการบายพาส
หน้า 3 จาก 61
ฟังก์ชัน APCS คือชุดของการดำเนินการของระบบที่มุ่งเป้าไปที่การบรรลุเป้าหมายการควบคุมโดยเฉพาะ หน้าที่ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติแบ่งออกเป็นข้อมูล การควบคุม และส่วนเสริม
เนื้อหาของฟังก์ชันข้อมูลของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติคือการรวบรวม การประมวลผล และการนำเสนอข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของ TOU ต่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานตลอดจนการลงทะเบียนและการถ่ายโอนไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติอื่น ๆ
พิจารณาฟังก์ชันข้อมูลของ APCS
- การควบคุมและการวัดค่าพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี ซึ่งประกอบด้วยการแปลงค่าพารามิเตอร์ของวัตถุ (ความดัน อัตราการไหล อุณหภูมิ นิวตรอนฟลักซ์ ฯลฯ) ให้เป็นสัญญาณที่เหมาะสมสำหรับการรับรู้โดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานหรือสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติที่ตามมา ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างฟังก์ชันการควบคุมส่วนบุคคล เมื่อเครื่องมือบ่งชี้รองทำงานโดยตรงจากตัวแปลงหลักหรือ (ด้วยการสลับจากกลุ่มของตัวแปลงหลัก) และฟังก์ชันการควบคุมจากส่วนกลางที่ดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์
- การคำนวณปริมาณทางอ้อมดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์และให้การกำหนดค่าของพารามิเตอร์ซึ่งการวัดโดยตรงอาจเป็นเรื่องยากสำหรับเหตุผลการออกแบบ (อุณหภูมิหุ้มเชื้อเพลิง) หรือเป็นไปไม่ได้เนื่องจากขาดตัวแปลงหลักที่เหมาะสม (พลังงานความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์, ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ)
- การลงทะเบียนค่าจะดำเนินการเพื่อการวิเคราะห์งานของ ATC ในภายหลัง การลงทะเบียนดำเนินการบนเทปกระดาษของอุปกรณ์บันทึกรอง (เครื่องบันทึก) ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์และบนสื่อบันทึกของคอมพิวเตอร์ (เทปกระดาษของเครื่องพิมพ์ดีด)
- ส่งสัญญาณสถานะของอวัยวะปิด (สลัก) และกลไกเสริม (ปั๊ม) โดยใช้สัญญาณสีที่สอดคล้องกับสถานะบางอย่างของวาล์วและปั๊ม มีการส่งสัญญาณเฉพาะของสถานะที่อวัยวะหรือกลไกแต่ละอย่างมีสัญญาณของตัวเอง ; กลุ่มซึ่งสัญญาณแจ้งสถานะของกลุ่มอวัยวะและกลไก รวมศูนย์ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ส่งออก
- การส่งสัญญาณทางเทคโนโลยี (เชิงป้องกัน) ดำเนินการโดยการให้สัญญาณแสงและเสียงและดึงความสนใจของบุคลากรไปยังการละเมิดกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งแสดงด้วยความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์เกินขอบเขตที่อนุญาต มีการส่งสัญญาณส่วนบุคคลซึ่งแต่ละพารามิเตอร์สัญญาณที่สอดคล้องกับอุปกรณ์สัญญาณของตัวเองพร้อมกับจารึกระบุลักษณะของการละเมิดกลุ่มซึ่งสัญญาณไฟจะปรากฏขึ้นเมื่อหนึ่งในกลุ่มพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเบี่ยงเบนรวมศูนย์ดำเนินการ โดยคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ส่งออก
- การวินิจฉัยสถานะของอุปกรณ์เทคโนโลยีใช้เพื่อระบุสาเหตุของการทำงานที่ผิดปกติ คาดการณ์แนวโน้มที่จะเกิดการทำงานผิดพลาด ตลอดจนระดับอันตรายสำหรับการทำงานต่อไปของอุปกรณ์
- การเตรียมและการส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมอัตโนมัติที่อยู่ติดกันและการรับข้อมูลจากระบบเหล่านี้ วัตถุประสงค์ของการแลกเปลี่ยนข้อมูลนี้จะกล่าวถึงใน § 1 1
เนื้อหาของฟังก์ชันการควบคุมของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติคือการพัฒนาและการดำเนินการควบคุมใน TOU ในที่นี้ "การพัฒนา" หมายถึงการกำหนดตามข้อมูลที่มีอยู่ของค่าที่จำเป็นของการดำเนินการควบคุมและ "การดำเนินการ" - การดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่แท้จริงของการดำเนินการควบคุมสอดคล้องกับค่าที่ต้องการ การพัฒนาการควบคุมสามารถทำได้ทั้งโดยวิธีการทางเทคนิคและโดยผู้ปฏิบัติงาน การดำเนินการจะดำเนินการโดยใช้วิธีการทางเทคนิคที่จำเป็น
พิจารณาฟังก์ชั่นการควบคุมของ APCS
- ฟังก์ชันการควบคุมระยะไกลประกอบด้วยการถ่ายโอนการควบคุมจากผู้ปฏิบัติงานไปยังไดรฟ์ไฟฟ้า * ของแอคทูเอเตอร์ (เปิด-ปิด) และมอเตอร์ไฟฟ้าเสริม (เปิด-ปิด)
โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ยังมีองค์ประกอบการปิดและควบคุมที่ไม่ใช้ไฟฟ้าจำนวนเล็กน้อย ซึ่งควบคุมด้วยตนเองที่ไซต์งาน สิ่งนี้ไม่ได้ทำโดยโอเปอเรเตอร์ แต่โดยโปรแกรมรวบรวมข้อมูลพิเศษที่คำสั่งของโอเปอเรเตอร์
- หน้าที่ของการควบคุมอัตโนมัติคือการรักษาค่าเอาต์พุตของวัตถุโดยอัตโนมัติตามค่าที่กำหนด
- ฟังก์ชั่นการป้องกันอัตโนมัติใช้เพื่อบันทึกอุปกรณ์ในกรณีที่มีการละเมิดฉุกเฉินของหน่วย ตัวอย่างที่ง่ายที่สุดของฟังก์ชันดังกล่าวอาจเป็นการเปิดวาล์วนิรภัยเมื่อความดันเพิ่มขึ้นเหนือระดับสูงสุดที่อนุญาตหนึ่งหรือปิดเครื่องปฏิกรณ์อัตโนมัติในกรณีที่มีการปิดเครื่องฉุกเฉินของ MCP หลายตัว รุ่นที่สำคัญของฟังก์ชันนี้คือการถ่ายโอนฉุกเฉินของ สำรอง (ESA) ที่ออกแบบมาเพื่อเปิดหน่วยสำรองโดยอัตโนมัติ (เช่น ปั๊ม) ระหว่างการปิดเครื่องฉุกเฉิน ฟังก์ชันนี้รวมถึงการแจ้งข้อเท็จจริงของการดำเนินการป้องกันและสาเหตุที่แท้จริง
- ฟังก์ชันบล็อกอัตโนมัติใช้เพื่อป้องกัน เหตุฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นจากการจัดการที่ไม่เหมาะสม มันใช้ความสัมพันธ์ที่กำหนดทางเทคโนโลยีระหว่างการดำเนินงานของแต่ละบุคคล ตัวอย่างของอินเตอร์ล็อคคือการห้ามสตาร์ทปั๊มโดยอัตโนมัติในกรณีที่ไม่มีการหล่อลื่นหรือระบายความร้อน รวมถึงการปิดวาล์วอัตโนมัติตามแรงดันและการดูดของปั๊มเมื่อดับเครื่องยนต์
- หน้าที่ของการควบคุมเชิงตรรกะคือการพัฒนาแบบไม่ต่อเนื่อง สัญญาณควบคุม (เช่น "ใช่-ไม่ใช่") ตามการวิเคราะห์เชิงตรรกะของสัญญาณที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งอธิบายสถานะของวัตถุ การควบคุมลอจิกใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบควบคุมสำหรับผู้ควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ กังหัน ฯลฯ กล่าวโดยเคร่งครัด หน้าที่ของการป้องกันฉุกเฉินและการบล็อกอัตโนมัติยังถือเป็นการควบคุมเชิงตรรกะ แต่การควบคุมเชิงตรรกะมักจะรวมถึงการดำเนินการที่ดำเนินการตามกฎหมายที่ซับซ้อนกว่าด้วย ผลลัพธ์ของการควบคุมเชิงตรรกะคือการเปลี่ยนแปลง โครงการเทคโนโลยี(การเปิด, การปิดท่อ, ปั๊ม, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน) หรือการสลับวงจรของตัวควบคุมอัตโนมัติ
- ฟังก์ชันการปรับให้เหมาะสมจะรักษาค่าสูงสุดของเกณฑ์การควบคุมที่ยอมรับ ต่างจากฟังก์ชันของการควบคุมอัตโนมัติ การบล็อก การควบคุมเชิงตรรกะ ซึ่งออกแบบมาเพื่อให้พารามิเตอร์เอาต์พุตของวัตถุมีเสถียรภาพหรือเปลี่ยนแปลงตามกฎหมายที่ทราบก่อนหน้านี้ การเพิ่มประสิทธิภาพประกอบด้วยการค้นหาค่าที่ไม่รู้จักก่อนหน้านี้ของพารามิเตอร์เหล่านี้ที่ ซึ่งเกณฑ์จะใช้ค่าสุดขีด การนำผลลัพธ์ของการกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมไปใช้ในทางปฏิบัติสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนการตั้งค่าสำหรับตัวควบคุมอัตโนมัติ การทำสวิตช์ในรูปแบบเทคโนโลยี ฯลฯ การเพิ่มประสิทธิภาพจะดำเนินการสำหรับ TOU โดยรวม (เกณฑ์คือต้นทุนขั้นต่ำของ พลังงานบนตัวเครื่อง) หรือสำหรับชิ้นส่วนแต่ละส่วน (เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานเทอร์ไบน์สุทธิโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มหมุนเวียนคอนเดนเซอร์)
รูปที่ 1 3. โครงสร้างของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของชุดจ่ายไฟ
1-14 - ระบบย่อย 1 - การควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างยิ่ง 2 - การส่งสัญญาณทางเทคโนโลยี 3 - รีโมทคอนโทรล, 4 - การป้องกันอัตโนมัติ, 5 การควบคุมอัตโนมัติ, 6 - FGU, 7 - CPS, 8 - ACS T, 9 - VRK, 10 - SRK U - KTO และ KTsTK, 12 - ระบบควบคุม MCP, 13 - การควบคุมเสริม ระบบย่อย ระบบเทคโนโลยี 14 - UVS; 15 - ตัวดำเนินการบล็อก, 16 - ตัวดำเนินการระบบเทคโนโลยีเสริม, 17 - ตัวดำเนินการคอมพิวเตอร์
การปรับให้เหมาะสมยังอาจเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ของ APCS เอง ตัวอย่างเช่น การกำหนดการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดของตัวควบคุมตามเกณฑ์ความถูกต้องในการรักษาค่าที่ควบคุม
* ไดรฟ์ที่มีพลังงานเสริมประเภทอื่น (ไฮดรอลิก นิวแมติก) ยังไม่ได้รับการจำหน่ายที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ (ยกเว้นระบบควบคุมความเร็วกังหันและหน่วยลดความเร็วบางประเภท)
ฟังก์ชั่นรอง
APCS เป็นฟังก์ชันที่ช่วยแก้ปัญหาภายในระบบ เช่น ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานเอง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ APCS และความถูกต้องของข้อมูลเบื้องต้น การป้อนข้อมูลอัตโนมัติของอุปกรณ์ APCS สำรองในกรณีที่อุปกรณ์ APCS ทำงานล้มเหลว การรายงานต่อบุคลากรเกี่ยวกับความล้มเหลวใน APCS เป็นต้น เนื่องจากความซับซ้อนของ APCS ที่ทันสมัย , ค่าของฟังก์ชั่นเสริมนั้นสูงมากเนื่องจากหากไม่มีการทำงานปกติของระบบจะเป็นไปไม่ได้
เพื่อความสะดวกในการพัฒนา ออกแบบ จัดส่ง ติดตั้งและทดสอบระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ระบบจะถูกแบ่งออกเป็นระบบย่อยตามเงื่อนไข แต่ละระบบย่อยให้การควบคุมส่วนหนึ่งของอ็อบเจ็กต์หรือรวมวิธีการทางเทคนิคที่ทำหน้าที่เฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่ง ในกรณีแรก คนหนึ่งพูดถึงระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่น ในกรณีที่สอง ระบบย่อยแบบฟังก์ชันเดียวค่อนข้างเป็นอิสระจากกัน และสามารถพัฒนาและผลิตโดยองค์กรต่างๆ ได้ด้วยการเทียบท่าที่ตามมาโดยตรงที่โรงงาน พิจารณาระบบย่อยหลักของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับหน่วยพลังงาน (รูปที่ 1.3)
- ระบบย่อยสำหรับการตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญทำหน้าที่ควบคุมและวัดค่า มันถูกนำไปใช้ใน ของใช้ส่วนตัวการวัดและประกอบด้วยเซนเซอร์ ทรานสดิวเซอร์ เครื่องมือบ่งชี้และบันทึก อุปกรณ์บันทึกยังทำหน้าที่บันทึกด้วย การมีอยู่ของระบบย่อยนี้เกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการควบคุมจำนวนขั้นต่ำในกรณีที่คอมพิวเตอร์ล้มเหลว ข้อมูลที่ได้รับจากระบบย่อยนี้สามารถนำไปใช้ในระบบย่อย APCS อื่นได้
- ระบบย่อยการส่งสัญญาณทางเทคโนโลยีทำหน้าที่ของการส่งสัญญาณแบบเดี่ยวและแบบกลุ่ม ประกอบด้วยทรานสดิวเซอร์หลัก อุปกรณ์ที่เปรียบเทียบสัญญาณแอนะล็อกกับค่าที่ตั้งไว้ และอุปกรณ์สำหรับจ่ายสัญญาณเสียงและแสง ในบางกรณี ระบบย่อยนี้ไม่มีตัวแปลงหลักของตัวเอง แต่ใช้ข้อมูลจากระบบย่อยสำหรับการมอนิเตอร์พารามิเตอร์ที่สำคัญ
- ระบบย่อยของรีโมตคอนโทรลให้การควบคุมระยะไกลสำหรับการควบคุม การล็อคตัวเครื่องและกลไก ทำหน้าที่ในการส่งสัญญาณสถานะของกลไกที่ควบคุม ล็อคอัตโนมัติ และการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของร่างกายลงในคอมพิวเตอร์
- ระบบย่อยของการป้องกันอัตโนมัติทำหน้าที่ตามที่ระบุ เช่นเดียวกับฟังก์ชันบางอย่างของการบล็อกอัตโนมัติ ประกอบด้วยตัวแปลงหลัก วงจรสำหรับสร้างสัญญาณเตือน คณะผู้บริหารการป้องกันเหตุฉุกเฉินและอุปกรณ์สำหรับการแจ้งเตือนแสงและเสียงของผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับข้อเท็จจริงของการดำเนินการป้องกันและสาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุ ในบางกรณี ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับค่าพารามิเตอร์จะมาจากระบบย่อยอื่นๆ อุปกรณ์ของระบบย่อยอื่นๆ (เช่น คอนแทคเตอร์ของมอเตอร์ปั๊ม) สามารถใช้เป็นชุดควบคุมได้
- ระบบย่อยการควบคุมอัตโนมัติควบคุมพารามิเตอร์โดยใช้ตัวควบคุมแต่ละตัว นอกจากนี้ ระบบย่อยนี้ยังให้การควบคุมตำแหน่งของตัวควบคุมและการควบคุมระยะไกลของตัวควบคุมเหล่านี้เมื่อตัวควบคุมปิดอยู่ ความสามารถ วิธีการที่ทันสมัยการควบคุมช่วยให้คุณสามารถถ่ายโอนฟังก์ชันบางอย่างของการควบคุมเชิงตรรกะไปยังระบบย่อยนี้
นอกจากอุปกรณ์หลักแล้ว ระบบย่อยทั้งหมดยังมีสายเคเบิลเชื่อมต่อ แผงที่วางอุปกรณ์ แหล่งจ่ายไฟ ฯลฯ
นอกเหนือจากระบบย่อยเหล่านี้ ซึ่งส่วนใหญ่ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ใดฟังก์ชันหนึ่งสำหรับบล็อกโดยรวมแล้ว ยังมีระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่นจำนวนหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อใช้ชุดของฟังก์ชันเพื่อควบคุมหน่วยหรือระบบเทคโนโลยีใดๆ
หน่วยถูกควบคุมโดยใช้อุปกรณ์ที่สร้างระบบย่อยของการควบคุมกลุ่มการทำงาน (FGU) ในการเริ่มหรือหยุดหน่วยที่ควบคุมโดย FGU ก็เพียงพอที่จะให้คำสั่งหนึ่งคำสั่งหลังจากนั้นการดำเนินการทั้งหมดจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ
ระบบย่อยมัลติฟังก์ชั่นของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของบล็อกที่ควบคุมระบบเทคโนโลยีแต่ละระบบมักจะเรียกว่า "ระบบควบคุม" นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าระบบย่อยดังกล่าวได้รับการพัฒนาและจัดรูปแบบก่อนการถือกำเนิดของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติเป็นระบบอิสระ พวกเขาอาจมีคอมพิวเตอร์ของตัวเอง แล้วจึงถ่ายโอนไปยังฟังก์ชันทั้งหมดของการจัดการที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์เทคโนโลยี. ในกรณีที่ไม่มีคอมพิวเตอร์ของตัวเอง ฟังก์ชั่นบางส่วนจะถูกโอนไปยังคอมพิวเตอร์ของ APCS ของบล็อก (การควบคุมจากส่วนกลาง, การคำนวณค่าทางอ้อม, การลงทะเบียนพารามิเตอร์บางตัว, การวินิจฉัยสถานะของอุปกรณ์เทคโนโลยี, การแลกเปลี่ยนข้อมูลกับ APCS ของ NPP การเพิ่มประสิทธิภาพ) ระบบย่อยมัลติฟังก์ชั่นดังกล่าวรวมถึง:
- ระบบควบคุม การป้องกัน การควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์ (CPS) เพื่อควบคุมกำลังของเครื่องปฏิกรณ์ในทุกโหมดของการทำงานและอุปกรณ์เสริม
- ระบบอัตโนมัติการควบคุมกังหัน (ACS T) ออกแบบมาเพื่อควบคุมกังหันและอุปกรณ์เสริม
- ระบบการเติมเชื้อเพลิงและการจัดการการขนส่งที่ควบคุมกลไกทั้งหมดที่ย้ายเชื้อเพลิงจากการรับที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ไปยังการขนส่งเพื่อนำเชื้อเพลิงใช้แล้วไปแปรรูปใหม่
หากเป็นไปตามข้อกำหนดของเทคโนโลยี ระบบย่อยอื่นๆ อาจรวมอยู่ใน APCS ด้วย ตัวอย่างเช่น หน่วยที่มีเครื่องปฏิกรณ์นิวตรอนเร็วจะมีระบบย่อยสำหรับควบคุมความร้อนไฟฟ้าของวงจรและระบบย่อยสำหรับควบคุมความเร็วของวงจรหลัก ปั๊มหมุนเวียน (CS MCP)
ระบบย่อยมัลติฟังก์ชั่นบางระบบถูกควบคุมโดยตัวดำเนินการเอง โดยทำงานภายใต้การแนะนำของผู้ดำเนินการบล็อก
โรงไฟฟ้านิวเคลียร์สมัยใหม่ยังมีระบบย่อยแบบมัลติฟังก์ชั่นที่ทำหน้าที่ข้อมูลครบชุดเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งรวมถึง:
- ระบบควบคุมภายในเครื่องปฏิกรณ์ (IRC) ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมค่าความร้อน อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ภายในแกนเครื่องปฏิกรณ์
- ระบบตรวจสอบรังสี (RMS) ที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบสถานการณ์การแผ่รังสีของอุปกรณ์ในกระบวนการ สถานที่ของ NPP และพื้นที่โดยรอบ
- ระบบตรวจสอบความหนาแน่นของเปลือกหุ้มเชื้อเพลิง (CGO) และตรวจสอบความสมบูรณ์ของช่องทางเทคโนโลยี (CCTC) การตรวจสอบสถานะ (ความสมบูรณ์) ของเปลือกเชื้อเพลิงและช่องทางเทคโนโลยีตามการวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมของสารหล่อเย็นและพารามิเตอร์เครื่องปฏิกรณ์อื่น ๆ .
ระบบย่อยที่สำคัญที่สุดของ APCS ซึ่งทำหน้าที่ข้อมูลและการควบคุมที่ซับซ้อนที่สุดคือการควบคุม ระบบคอมพิวเตอร์(UVS) [หรือควบคุมคอมพิวเตอร์คอมเพล็กซ์ (UVK)] ในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของหน่วย UVS นั้นสามารถดำเนินการข้อมูลและฟังก์ชั่นการควบคุมเกือบทั้งหมด
แผงควบคุม NPP
คณะกรรมการควบคุม(CB) เป็นห้องที่จัดสรรเป็นพิเศษซึ่งมีไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานอย่างถาวรหรือเป็นระยะ โดยมีแผงควบคุม คอนโซลและอุปกรณ์อื่น ๆ ติดตั้งอยู่ในนั้น ซึ่งมีการติดตั้งวิธีการทางเทคนิคของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติและด้วยความช่วยเหลือของกระบวนการทางเทคโนโลยี ควบคุม การควบคุม NPP ถูกจัดระเบียบจากห้องควบคุมหลายห้อง
แผงควบคุมกลาง (TSChU) หมายถึงระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ จากนั้นจึงดำเนินการประสานงานโดยรวมของการทำงานของหน่วยพลังงาน การควบคุมสวิตช์เกียร์ไฟฟ้า และระบบทั่วทั้งโรงงาน ห้องควบคุมกลางเป็นที่พำนักของวิศวกรประจำสถานี (DIS) หรือหัวหน้ากะ NPP ใกล้กับห้องควบคุมกลาง มีการจัดสรรห้องสำหรับตำแหน่งของ UVS ของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของ NPP หากจำเป็นให้ควบคุมอุปกรณ์สถานีทั่วไป - โรงบำบัดน้ำพิเศษ, ห้องหม้อไอน้ำ, ระบบระบายอากาศ - มีการจัดเกราะป้องกันของอุปกรณ์สถานีทั่วไป (SHOU) (หรือหลาย ShOU)
การควบคุมหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีของบล็อกนั้นดำเนินการจากแผงควบคุมบล็อก (BCR) ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของนิวเคลียร์ สำหรับแต่ละหน่วย NPP มีการจัดแผงควบคุมสำรอง (RCC) ซึ่งออกแบบมาเพื่อดำเนินการเพื่อปิดเครื่องในสถานการณ์ที่ไม่สามารถดำเนินการเหล่านี้ได้จากการควบคุม ห้อง (เช่น ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ที่ห้องควบคุม)
ในการควบคุมระบบเสริมบางระบบ ทั้งแบบทั้งสถานีและแบบบล็อก แผงควบคุมในพื้นที่ (LSC) ได้รับการจัดระเบียบ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคโนโลยี โล่เหล่านี้มีไว้สำหรับการเข้าพักถาวรหรือเป็นระยะของบุคลากรในการปฏิบัติงาน (เช่น ในระหว่างการเติมเชื้อเพลิง) บ่อยครั้งที่ห้องพิเศษไม่ได้รับการจัดสรรสำหรับห้องควบคุมในพื้นที่ แต่จะอยู่ที่อุปกรณ์ควบคุมโดยตรง (เช่นห้องควบคุมในพื้นที่ของ turbogenerators จะอยู่ในห้องเครื่องยนต์โดยตรง)
ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดห้องควบคุม หน่วยพลังงานที่ทันสมัยเป็นวัตถุควบคุมที่ซับซ้อนซึ่งมีการวัดจำนวนมาก (มากถึง 5-10 พัน) และควบคุม (มากถึง 4 พัน) ปริมาณ แต่ละบล็อกถูกควบคุมโดยโอเปอเรเตอร์สองหรือสามคน ไม่สามารถเพิ่มจำนวนบุคลากรในการปฏิบัติงานได้เนื่องจากความยากลำบากในการประสานงานการทำงานของผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากขึ้น นอกจากนี้ การเพิ่มบุคลากรทำให้ประสิทธิภาพของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ลดลง โดยธรรมชาติแล้ว แม้แต่การใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการควบคุมที่ทันสมัย (รวมถึงคอมพิวเตอร์) ภาระทางจิตใจและร่างกายจำนวนมากก็ตกอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน
เมื่อออกแบบ APCS ของหน่วย พวกมันมักจะลดจำนวนพารามิเตอร์ควบคุมและวัตถุควบคุม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น จำนวนพารามิเตอร์ที่ควบคุมและควบคุมจึงวัดเป็นพัน ๆ และวางดังกล่าว อุปกรณ์บ่งชี้และการควบคุมจำนวนหนึ่งบนฟิลด์ปฏิบัติการตรงหน้าผู้ปฏิบัติงานนั้นเป็นไปไม่ได้เลย . ในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่ทันสมัย ใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อลดขอบเขตการปฏิบัติงาน
- ตำแหน่งของอุปกรณ์ทั้งหมดที่ไม่ต้องการการควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน (ตัวควบคุม อุปกรณ์ FGU วงจรป้องกันรีเลย์และวงจรป้องกัน ฯลฯ) บนแผงควบคุมพิเศษที่ไม่ได้ใช้งานซึ่งนำออกไปยังห้องแยกต่างหากของห้องควบคุม การบำรุงรักษาอุปกรณ์เหล่านี้ดำเนินการโดยบุคลากรที่รับประกันความสามารถในการให้บริการของการทำงาน แต่ไม่ได้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการจัดการหน่วย
- การใช้การควบคุมจากส่วนกลางโดยใช้คอมพิวเตอร์และการลดจำนวนพารามิเตอร์ที่ควบคุมบนอุปกรณ์รองแต่ละตัว ในระบบควบคุมกระบวนการที่ทันสมัยของบล็อกจำนวนพารามิเตอร์ดังกล่าวไม่เกิน 10% ของทั้งหมด
- การใช้การควบคุมการโทร กลุ่มและกลุ่มการทำงาน โดยที่เนื้อหาหนึ่งควบคุมตัวกระตุ้นหลายตัว
- การถอดเครื่องมือรองและส่วนควบคุมซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานที่ค่อนข้างหายากเท่านั้น (การเตรียมการสำหรับการเริ่มทำงานของหน่วย) ไปยังแผงเสริมที่อยู่ในห้องปฏิบัติการของห้องควบคุม แต่อยู่นอกวงควบคุมหลัก (ด้านข้าง หรือหลังโอเปอเรเตอร์) ด้วยระบบเสริมจำนวนมากซึ่งการควบคุมซึ่งไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักสามารถจัดระบบป้องกันระบบเสริมพิเศษ (ASS) ให้กับพวกเขาซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับวงจรการทำงานของระบบหลัก ห้องควบคุม.
อีกวิธีหนึ่งในการลดภาระของผู้ปฏิบัติงานคือการทำให้ง่ายต่อการถอดรหัสข้อมูลที่เข้ามาและค้นหาการควบคุมที่เหมาะสม สำหรับสิ่งนี้โดยเฉพาะในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่ทันสมัยจะใช้ไดอะแกรมช่วยจำ พวกเขาเป็นตัวแทนที่เรียบง่ายของรูปแบบเทคโนโลยีของอุปกรณ์ด้วย ภาพตามเงื่อนไขหน่วยหลัก (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ปั๊ม) ที่ตำแหน่งของภาพของหน่วยที่เกี่ยวข้องเช่นเดียวกับองค์ประกอบการล็อคมีอุปกรณ์ส่งสัญญาณสถานะ (หลอดไฟพร้อมฟิลเตอร์แสง) และที่ตำแหน่งของรูปภาพของหน่วยงานกำกับดูแล - ตัวบ่งชี้ตำแหน่ง 
รูปที่ 1.4 ตัวอย่างภาพของสายเทคโนโลยีบนแผนภาพช่วยจำ
1 - ตัวช่วยจำปั๊มพร้อมไฟแสดงสถานะ 2 - ตัวช่วยจำวาล์วพร้อมไฟแสดงสถานะ 3 - ตัวบ่งชี้ตำแหน่งตัวควบคุม; 4 - ตัวช่วยรถถัง 5 - ปุ่มควบคุมปั๊ม; 6 - ปุ่มควบคุมวาล์ว, 7 - ปุ่มควบคุมตัวควบคุม, 8 - อุปกรณ์ส่งสัญญาณเบี่ยงเบนแรงดัน, อุปกรณ์ส่งสัญญาณเบี่ยงเบน 9 - ระดับ, 10 - ตัวกรองแสงสีแดง, 11 - ตัวกรองแสงสีเขียว
ในบางกรณี แผนภาพช่วยจำประกอบด้วยอุปกรณ์ที่แสดงค่าของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี รวมถึงอุปกรณ์ที่ส่งสัญญาณการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์เหล่านี้จากบรรทัดฐาน หากไดอะแกรมช่วยจำอยู่ในระยะที่โอเปอเรเตอร์เอื้อมถึง จะมีการติดตั้งตัวควบคุมบนไดอะแกรมด้วย (รูปที่ 1-4)
a - พร้อมรีโมทคอนโทรลแยกต่างหาก b - พร้อมรีโมทคอนโทรลที่แนบมา, 1 - แผงแนวตั้ง, 2 - รีโมทคอนโทรล; 3 - โต๊ะ; 4 - สิ่งที่แนบมาในแนวตั้ง 5 - แผงเอียง 
มะเดื่อ 15. ตัวเลือกสำหรับเค้าโครงของวงจรการทำงานของห้องควบคุม (ส่วน):
โครงสร้างวงจรการทำงานของห้องควบคุมมักจะทำในรูปแบบของแดชบอร์ดแนวตั้งและคอนโซลแยกต่างหาก (รูปที่ 1.5, a) บนแผงแนวตั้งมีเครื่องมือขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับไดอะแกรมช่วยจำและส่วนควบคุมที่ไม่ค่อยได้ใช้ เมื่อตัวช่วยจำอยู่ที่ด้านบนของคอนโซล มักจะเอียงเพื่อปรับปรุงการมองเห็น ส่วนปฏิบัติการของแผงควบคุมประกอบด้วยโต๊ะเอียง (หรือแนวนอน) ซึ่งเป็นที่ตั้งของส่วนควบคุมตัวบ่งชี้ตำแหน่งของการปิดและหน่วยงานกำกับดูแลและตัวบ่งชี้สถานะของมอเตอร์ไฟฟ้าเสริม 
รูปที่ 1 6. ตัวเลือกเค้าโครงสำหรับวงจรการทำงานของห้องควบคุม (แผน)
a - โค้ง, b - เส้นตรง, 1 - แผงควบคุมการทำงาน, 2 - รีโมทคอนโทรล, 3 - คอนโซลแบบตั้งโต๊ะ, 4 - แผงเสริม; I - III - โซนควบคุมตามลำดับของเครื่องปฏิกรณ์ เครื่องกำเนิดไอน้ำ และเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์
ในบางกรณี ไดอะแกรมช่วยจำจะอยู่ทั้งบนโต๊ะและบนสิ่งที่แนบมาในแนวตั้งของรีโมตคอนโทรล คอนโซลที่ให้บริการโดยผู้ควบคุมคนเดียวมีความยาวมาก (สูงสุด 5 ม.) และในโหมดชั่วคราว ผู้ควบคุมจะทำงานขณะยืน ในโหมดอยู่กับที่ เมื่อการควบคุมระดับเสียงมีน้อย ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานขณะนั่งได้ สำหรับสิ่งนี้พิเศษ ที่ทำงานซึ่งอยู่ใกล้กับหน่วยควบคุมและการจัดการที่สำคัญที่สุดตั้งอยู่ โต๊ะของสถานที่ทำงานนี้ควรปราศจากอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้คำแนะนำ เก็บบันทึก ฯลฯ บ่อยครั้งที่สถานที่ทำงานดังกล่าวไม่ได้จัดอยู่บนคอนโซล แต่อยู่ที่โต๊ะคอนโซลพิเศษซึ่งมีเฉพาะโทรศัพท์เท่านั้น แต่ ใน ระบบที่ทันสมัย- และอุปกรณ์สื่อสารกับคอมพิวเตอร์
แผงเสริม (เช่นเดียวกับแผง LCM) มักจะไม่มีคอนโซลแยกต่างหาก แต่ทำในเวอร์ชันที่แนบมา (รูปที่ 1.5, b) พวกมันทำงานบนคอนโซลดังกล่าวตามกฎขณะยืน
โดยทั่วไปมีสองตัวเลือกสำหรับเลย์เอาต์ของวงจรปฏิบัติการของห้องควบคุม: รูปโค้งและเชิงเส้น (รูปที่ 1.6) โดยปกติหน่วยจะถูกควบคุมโดยโอเปอเรเตอร์สองหรือสามคนจากคอนโซลหนึ่ง สอง หรือสามคอนโซล เพื่อความสะดวกในการเข้าสู่แผงแนวตั้งจะมีช่องว่างระหว่างคอนโซล
แผงการทำงานตั้งอยู่ด้านหน้าคอนโซลโดยตรง แผงเสริมอยู่ด้านข้างและด้านหลัง โดยปกติในใจกลางห้องปฏิบัติการของห้องควบคุมจะมีโต๊ะคอนโซลของผู้บังคับบัญชาการเปลี่ยนหน่วย (หรือผู้ปฏิบัติงานอาวุโส) ที่โต๊ะเดียวกัน สามารถจัดสรรงานของผู้ปฏิบัติงานสำหรับการนั่งได้
การจัดวางเครื่องมือและอุปกรณ์บนแผงและคอนโซลของห้องควบคุมนั้นขึ้นอยู่กับหลักการทางเทคโนโลยีตามลำดับ เช่น จากซ้ายไปขวา ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี (เครื่องปฏิกรณ์ - MCP - เครื่องกำเนิดไอน้ำ - เครื่องเทอร์โบ) ดังนั้นแผงเสริมด้านซ้ายจึงได้รับมอบหมายให้ควบคุมเครื่องปฏิกรณ์และเครื่องกำเนิดไอน้ำ ด้านขวาคือเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบ
ในห้องของวงจรการทำงานของห้องควบคุมจะมีการให้แสงสว่างที่ระบุของแผงและคอนโซล (200 ลักซ์) อุณหภูมิ (18-25 ° C) และความชื้น (30-60%) ของอากาศ ระดับเสียงไม่ควรเกิน 60 เดซิเบล ห้องควบคุมหลักได้รับการออกแบบตามสถาปัตยกรรมพิเศษซึ่งคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์และวิศวกรรม ต้องจัดให้มีวิธีการเดินสายเคเบิลไปยังอุปกรณ์สวิตช์บอร์ดทั้งหมด ห้องควบคุมต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า
รูปร่างการทำงานของห้องควบคุมใช้เพียงบางส่วนของห้องควบคุมทั้งหมด พื้นที่สำคัญถูกครอบครองโดยแผงที่ไม่ได้ใช้งาน โดยปกติ วงจรการทำงานจะอยู่ที่ส่วนกลางของห้องควบคุม และแผงที่ไม่ทำงานจะอยู่ในห้องด้านข้างของห้องผ่าตัด มีเลย์เอาต์ที่วางแผงที่ไม่ได้ใช้งานอยู่ใต้ห้องผ่าตัด เนื่องจากมีการเชื่อมต่อสายเคเบิลจำนวนมากระหว่างวงจรการทำงานของห้องควบคุมและคอมพิวเตอร์ ห้องคอมพิวเตอร์จึงถูกนำเข้ามาใกล้ห้องผ่าตัดมากขึ้น
แผงควบคุมสแตนด์บาย (RCC) อยู่ในห้องพิเศษ กั้นจากห้องควบคุมด้วยรั้วกันไฟหรือเว้นระยะห่างจากกัน แต่ในลักษณะที่สามารถเข้าถึงได้โดยปราศจากสิ่งกีดขวางและใน เวลาขั้นต่ำ ปริมาณของอุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุมที่ติดตั้งในห้องควบคุมต้องเพียงพอสำหรับการปิดเครื่องตามปกติแม้ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุในอุปกรณ์ในกระบวนการ โดยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมด
ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้โต้ตอบโดยตรงกับวัตถุควบคุม แต่มีรูปแบบข้อมูลที่แสดงในรูปแบบของชุดเครื่องมือ แผนภาพช่วยจำ ป้ายบอกคะแนน และวิธีการอื่นๆ ในการแสดงข้อมูล ข้อมูลนี้จะนำเสนอต่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการอย่างไรและในรูปแบบใด วางอย่างไร สะดวกต่อการใช้งานเพียงใด และเชื่อถือได้เพียงใด ในท้ายที่สุดขึ้นอยู่กับความถูกต้องของการกระทำของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อแก้ปัญหานี้ มีการสร้างแผงควบคุมสำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีและกระบวนการทางเทคโนโลยี
ที่โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ซึ่งประกอบด้วยหน่วยพลังงานหลายหน่วย มีแผงควบคุมหลัก 9 ถึง 13 แผงควบคุม และแผงควบคุมในพื้นที่จำนวนมาก ที่นี่ถือเป็นเกราะป้องกันหลักที่สำคัญที่สุด
แผงควบคุมส่วนกลาง (TSChU) บอร์ดนี้เป็นของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของ NPP ซึ่งจะมีการประสานงานโดยรวมของการทำงานของหน่วยพลังงาน ระบบทั่วทั้งโรงงาน ห้องควบคุมส่วนกลางจะกระจายโหลดระหว่างหน่วยพลังงาน ควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้า และตรวจสอบความปลอดภัยทางรังสีของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ โล่ตั้งอยู่ในอาคารบริหาร นี่คือที่อยู่อาศัยของหัวหน้ากะ NPP เขามีกระดานข้อมูลที่สร้างภาพที่ครอบคลุมของเหตุการณ์ทั้งหมดที่เกิดขึ้นที่สถานี
แผงควบคุมบล็อก (BCR) . โล่นี้เป็นสถานที่หลักในการควบคุมชุดจ่ายไฟในทุกโหมดการออกแบบ รวมถึงกรณีฉุกเฉิน ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์และโรงงานกังหันและอุปกรณ์หลัก ควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักในสภาวะการทำงานปกติและฉุกเฉิน เป็นเสาหลักของกิจกรรมผู้ปฏิบัติงาน การเชื่อมต่อระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรผ่านเกราะนี้ ด้วยเหตุนี้เองที่เป็นเกราะป้องกันนี้จึงจะได้รับความสนใจเพิ่มเติม โล่ตั้งอยู่ในอาคารห้องเครื่องปฏิกรณ์ด้านข้างห้องเครื่องที่ระดับความสูง + 6.6 ม. (สำหรับเครื่องปฏิกรณ์ VVER) มีผู้ดูแลกะของหน่วยพลังงาน ควบคุมเครื่องปฏิกรณ์อาวุโส (ชั้นนำ) และวิศวกรควบคุมกังหันเข้าร่วมอย่างต่อเนื่อง
แผงควบคุมสำรอง (RCC) ด้วยความช่วยเหลือของเกราะนี้ หน่วยส่งกำลังจะถูกปิดและถ่ายโอนไปยังสถานะระบายความร้อนอย่างปลอดภัย รวมถึงการกำจัดความร้อนในระยะยาวจากแกนกลาง เมื่อสิ่งนี้ไม่สามารถทำได้กับห้องควบคุม เช่น เนื่องจากไฟไหม้ การระเบิดและการเสียชีวิตของบุคลากร เป็นต้น โล่ตั้งอยู่แยกต่างหากจากห้องควบคุม แต่อยู่ในโซนของช่องเครื่องปฏิกรณ์ที่ระดับ 4.2 ม. (สำหรับเครื่องปฏิกรณ์ VVER) เพื่อให้เหตุผลเดียวกันนี้ไม่ได้ปิดการใช้งานเกราะป้องกันทั้งสองนี้ เกราะป้องกันไม่ได้ออกแบบมาเพื่อควบคุมระบบการทำงานปกติที่ไม่เกี่ยวข้องกับการรับรองความปลอดภัยของนิวเคลียร์และรังสี วิธีการแสดงข้อมูลและการควบคุมบนแผงควบคุมและคอนโซลของห้องควบคุมต้องสอดคล้องกับตำแหน่งบนห้องควบคุม ไม่มีการจัดหาบุคลากรถาวร
แผงควบคุมภายในเครื่อง (LSC) ออกแบบมาเพื่อควบคุมการติดตั้งทางเทคโนโลยีและระบบทั่วทั้งโรงงาน รวมทั้งระหว่างการทดสอบเดินเครื่องหรืองานบำรุงรักษา จำนวนของพวกเขาถึงแปดหรือมากกว่า ซึ่งรวมถึงห้องควบคุมในพื้นที่สำหรับ CPS, RC, การควบคุมสารเคมี (CC), ระบบระบายอากาศ (VS) ฯลฯ ไม่มีการจัดหาบุคลากรถาวรสำหรับพวกเขา
โล่ของอุปกรณ์สถานีทั่วไป (SHOU) ออกแบบมาเพื่อควบคุมการติดตั้งสถานีทั่วไป - ระบบบำบัดน้ำพิเศษ ระบบระบายอากาศ ฯลฯ
คณะกรรมการควบคุมโดซิเมตริก (ShDK) หรือโล่ควบคุมรังสี รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับสถานการณ์การแผ่รังสีในแต่ละหน่วยพลังงานและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์โดยรวมตลอดจนในอาคารพิเศษ ตั้งอยู่ในช่วงเปลี่ยนผ่านจากพื้นที่สะอาดไปสู่พื้นที่สกปรก
นอกจากแผงเหล่านี้แล้ว โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ยังมีแผงสำหรับ CPS, เครื่องมือวัดรอง, แหล่งจ่ายไฟ, สวิตช์เกียร์ ฯลฯ
