อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกา คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตด้านแรงงานและกิจการสังคมและสำนักเลขาธิการสภาสหภาพแรงงานกลาง All-Union ลงวันที่ 31 มกราคม 1985 N 31 / 3-30
(แก้ไขโดย:
พระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแรงงานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตสำนักเลขาธิการสภาสหภาพแรงงานกลาง All-Union ลงวันที่ 12.10.1987 N 618 / 28-99 ลงวันที่ 18.12.1989 N 416 / 25-35 ลงวันที่ 15.05.1990 N 195 / 7-72 ลงวันที่ 22.06.1990 N 248 / 10-28,
พระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแรงงานแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต 12/18/1990 N 451
พระราชกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 ธันวาคม 1992 N 60 วันที่ 11 กุมภาพันธ์ 1993 N 23 วันที่ 19 กรกฎาคม 1993 N 140 วันที่ 29 มิถุนายน 1995 N 36 วันที่ 1 มิถุนายน 1998 N 20 ของวันที่ 17 พฤษภาคม 2544 N 40,
คำสั่งของกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 31 กรกฎาคม 2550 N 497 ลงวันที่ 20 ตุลาคม 2551 N 577 วันที่ 17 เมษายน 2552 N 99)

scopist ผิดพลาดสำหรับ x-ray, gammagraphy

§ 57

รายละเอียดงาน. Transillumination ของผลิตภัณฑ์ภายใต้การแนะนำของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่มีคุณสมบัติสูง การเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการทรานส์ลูมิเนชั่น การทำเครื่องหมายและการทำเครื่องหมายของพื้นที่ในระหว่างการโปร่งแสงของผลิตภัณฑ์ตามพารามิเตอร์ควบคุมที่ระบุ พัฒนาและแก้ไขฟิล์มเอ็กซเรย์

ต้องรู้:หลักการทำงานของการติดตั้ง X-ray และอุปกรณ์สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของแกมมา ชนิดและแหล่งที่มาของรังสีและธรรมชาติของรังสี การผ่านของรังสีผ่านสาร คุณสมบัติของฟิล์มเอ็กซ์เรย์เกรดต่างๆ และวิธีการตรวจสอบคุณภาพ วิธีชาร์จเทปคาสเซ็ท

ตัวอย่างผลงาน

1. ตัวอย่างเพลต - ทรานสลูมิเนชั่นระหว่างการรับรองประเภทช่างเชื่อม

2. ข้อต่อก้น - โปร่งแสง

3. ตะเข็บของกระบอกสูบตามยาวและเปลือกรูปกรวย - โปร่งแสง

§ 58

รายละเอียดงาน. การส่องสว่างของผลิตภัณฑ์ที่เรียบง่าย การเปลี่ยนแสงของไปป์ไลน์ที่สำคัญภายใต้การแนะนำของเครื่องมือตรวจจับข้อบกพร่องที่มีคุณสมบัติสูง การควบคุมไอออไนเซชันและการเรืองแสงวาบของผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนปานกลางและเรียบง่าย การเลือกแหล่งกำเนิดรังสีที่จำเป็นและการกำหนดการรับสัมผัส การกำหนดกิจกรรมของไอโซโทปกัมมันตภาพรังสี ดูภาพเพื่อกำหนดคุณภาพของภาพ ระเบียบของอุปกรณ์เอ็กซเรย์และแกมมา

ต้องรู้:หลักการทำงานของการติดตั้งเอ็กซ์เรย์ของเทคโนโลยีคันเร่ง อุปกรณ์สำหรับการถ่ายภาพรังสี การแตกตัวเป็นไอออน และการควบคุมการเรืองแสงวาบ พื้นฐานของวิศวกรรมไฟฟ้าและโลหะวิทยา เทคโนโลยีการหล่อและการเชื่อมโลหะประเภทต่างๆ ประเภทของรอยเชื่อมและเทคโนโลยีการเชื่อม อิทธิพลของข้อบกพร่องต่อคุณภาพของรอยเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อม พื้นฐานของการวัดปริมาณรังสี คุณสมบัติอ่อนตัวของวัสดุเมื่อรังสีผ่านเข้าไป คุณสมบัติและลักษณะของโลหะที่ใช้สำหรับเอ็กซเรย์ แกมมากราฟี วิธีการเลือกแหล่งกำเนิดรังสี พารามิเตอร์การส่งผ่าน และการรับสัมผัสที่จำเป็น

ตัวอย่างผลงาน

1.ผลิตภัณฑ์หล่อ-โปร่งแสง

2. T-joints และ strip-bulb joints - โปร่งแสง

3.ท่อเชื่อม-โปร่งแสง

4. ท่อ, บูชของโรเตอร์หลักของเฮลิคอปเตอร์ - โปร่งแสง

5. ตะเข็บวงแหวนของกระบอกสูบและกระบอกสูบ - โปร่งแสง

§ 59

รายละเอียดงาน. การส่องสว่างของผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนปานกลาง การควบคุมการแตกตัวเป็นไอออนและการเรืองแสงวาบของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน การฉายแสงของผลิตภัณฑ์โดยใช้เทคโนโลยีคันเร่งและการติดตั้งรังสีแกมมา การส่องสว่างของท่อส่งที่สำคัญ ทำงานเกี่ยวกับการติดตั้งซีโรกราฟิก การซ่อมบำรุงและการปรับเครื่องเอกซเรย์และรังสีเอกซ์ การชาร์จและการชาร์จแหล่งกำเนิดรังสี การตีความภาพรังสี

ต้องรู้:วงจรไฟฟ้าของเอ็กซเรย์ อุปกรณ์ถ่ายภาพรังสีสำหรับควบคุมไอออไนซ์และเรืองแสงวาบ ปฏิสัมพันธ์ของรังสีพลังงานสูงกับสารโปร่งแสง พื้นฐานของการถ่ายภาพเอ็กซ์เรย์ การคำนวณปริมาณรังสีที่อนุญาต ระยะทางจากแหล่งกำเนิดและเวลาที่อยู่อาศัยตามระยะทางที่กำหนดจากแหล่งกำเนิด ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการออกแบบคันเร่งต่างๆ

ตัวอย่างผลงาน

1. Varyshi ในพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกลม - โปร่งแสง

2. ท่อร่วมเชื้อเพลิงของเครื่องยนต์อากาศยาน - การเปลี่ยนแสงและการตีความภาพรังสี

3. ตู้คอนเทนเนอร์ทำงาน - บรรจุใหม่ด้วยไอโซโทป

4. โลหะและค่าใช้จ่ายสำหรับร้านโลหะ - ทรานสลูมิเนชัน

§ 60

รายละเอียดงาน. การเปลี่ยนแสงของผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนโดยใช้แหล่งกำเนิดรังสีที่อยู่กับที่และเคลื่อนที่ได้ การปรับอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการควบคุมเอ็กซ์เรย์ แกมมา-ดีเฟกโตสโคปี อิออไนเซชัน และซินทิเลชัน การประเมินความเหมาะสมของตัวอย่าง ชิ้นส่วน และส่วนประกอบที่ทดสอบแล้วตามข้อกำหนดทางเทคนิคและการออกข้อสรุป การพัฒนาแบบร่างอุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับควบคุม ทำงานเกี่ยวกับการติดตั้งโทรทัศน์ X-ray

(ซึ่งแก้ไขโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแรงงานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตสำนักเลขาธิการสภาสหภาพแรงงานกลาง All-Union เมื่อวันที่ 18 ธันวาคม 1989 N 416 / 25-35)

ต้องรู้:แบบแผนและการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้สำหรับควบคุมการส่งผ่าน หลักการในการได้รับรังสีประเภทต่างๆ และปฏิสัมพันธ์กับสารโปร่งแสง การคำนวณการป้องกันรังสี ขั้นตอนในการรับและจัดเก็บแหล่งกำเนิดกัมมันตภาพรังสีที่ทำงานในองค์กร

ตัวอย่างผลงาน

1. หน่วยอัตโนมัติและหัวฉีดของเครื่องยนต์กังหันก๊าซ - ทรานสลูมิเนชันและการตีความภาพรังสี

2. ใบพัด - การเปลี่ยนแสงและการตีความภาพรังสี

3. ปลอกเพลาและเครื่องทำความร้อนของเตาหลอม - ความโปร่งแสงของรอยเชื่อม

4. สตรัทเฟืองท้าย - ทรานสลูมิเนชั่นและการตีความภาพเอ็กซ์เรย์

5. เฮลิคอปเตอร์สวอชเพลท - ทรานสลูมิเนชันและการตีความภาพเอ็กซ์เรย์

6. ท่อและท่อส่งก๊าซ - ทรานสลูมิเนชั่นของรอยเชื่อม

§ 61

รายละเอียดงาน. การส่องสว่างของผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนพิเศษใน เงื่อนไขต่างๆโดยใช้แหล่งกำเนิดรังสีที่อยู่กับที่และเคลื่อนที่ได้ การตีความภาพยนตร์เอ็กซเรย์ ดำเนินการทดลองเพื่อกำหนดโหมดของ transillumination ของชิ้นส่วนที่เข้ามา การประมวลผลและการลงทะเบียนผลลัพธ์ การออกข้อสรุปและการจัดทำรายงาน การพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยี การกำหนดลักษณะของความผิดปกติและการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับเอ็กซเรย์ การตรวจจับข้อบกพร่องของแกมมา การทดสอบไอออไนเซชันและการเรืองแสงวาบ การว่าจ้างงานคันเร่ง

ต้องรู้:พื้นฐานของวิศวกรรมไฟฟ้า ทฤษฎีและหลักการของการได้รับรังสีประเภทต่างๆ และปฏิสัมพันธ์กับสาร การจัดอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับเอ็กซเรย์ แกมมากราฟี ประเภทของข้อบกพร่องของโลหะ, เทคโนโลยี, แหล่งกำเนิดการดำเนินงานและรอยเชื่อม; บรรทัดฐานที่อนุญาตของข้อบกพร่องของโลหะ หลักการเลือกเคาน์เตอร์และอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับการควบคุมไอออไนซ์และการเรืองแสงวาบ

จำเป็นต้องมีการศึกษาระดับมัธยมศึกษา

ตัวอย่างผลงาน

1. ข้อเหวี่ยงกังหันและกระปุกเกียร์ของเครื่องยนต์อากาศยาน - ทรานสลูมิเนชันและการตีความภาพเอ็กซ์เรย์

2. Spars, จุดเชื่อมต่อลำตัวกับส่วนตรงกลาง, มุมติดตั้งเครื่องยนต์อากาศยาน - X-ray, กราฟแกมมา

§ 61ก. Fault scopist สำหรับ x-ray, gammagraphy (หมวดที่ 7)

(แนะนำโดยคำสั่งของกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมแห่งสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 20 ตุลาคม 2551 N 577)

รายละเอียดงาน. การเปลี่ยนแสงของผลิตภัณฑ์พิเศษ การติดตั้ง และการเชื่อมของท่อส่งก๊าซที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวและมีกัมมันตภาพรังสี การเปลี่ยนแสงของผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนเฉพาะบนอินโทรสโคปด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติ การตั้งค่าอินโทรสโคปของโทรทัศน์ X-ray สำหรับโหมดควบคุม การตีความฟิล์มเอ็กซเรย์ การประมวลผลและการนำเสนอผลการทรานสลูมิเนชัน

ต้องรู้:วิธีการรับรังสีประเภทต่างๆและปฏิสัมพันธ์กับวัสดุโปร่งแสงของผลิตภัณฑ์พิเศษ หลักการทำงานของอินโทรสโคปพร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติ กฎสำหรับการประมวลผลผลลัพธ์ของ transillumination กฎสำหรับการทำงานกับผลิตภัณฑ์พิเศษที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวและมีกัมมันตภาพรังสี

ต้องมีอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

ตัวอย่างผลงาน

1. ผลิตภัณฑ์พิเศษ - การเปลี่ยนแสงโดยใช้เครื่องวิเคราะห์สำหรับองค์ประกอบโปรตอน

2. ท่อและอุปกรณ์ของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และพลังงานความร้อนที่ทำจากเหล็กทนความร้อน - ทรานสลูมิเนชัน

3. การติดตั้งสำหรับการแปรรูปวัสดุกัมมันตภาพรังสี - ทรานสลูมิเนชั่น

ลักษณะงาน.

การพิจารณาคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและคัดแยกตามเกรดวัสดุ การคัดแยกผลิตภัณฑ์ตามปริมาณของเฟสเฟอร์ไรต์ การวัดความหนาของสารเคลือบสังกะสี การสร้างเส้นโค้งการสะกดจิต การหาค่าการซึมผ่านของแม่เหล็ก การเลือกโหมดการทำให้เป็นแม่เหล็กสำหรับการทดสอบกระแสวนของผลิตภัณฑ์ที่มีแม่เหล็กต่ำและแม่เหล็ก การเลือกโหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์โดยวิธีกระแสไหลวน การทดสอบอัลตราโซนิกของรอยต่อรอยประเภทต่างๆ ที่ทำจากเหล็กอัลลอย โลหะผสม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก หลากหลายชนิดการเชื่อม การตั้งค่าโหมดการทำงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแบบพกพา ห้องปฏิบัติการ และเครื่องเขียนแบบซับซ้อนตามตัวอย่างมาตรฐานและการทดสอบ การตรวจสอบทรานสดิวเซอร์ตรงและเอียง การถอดรหัสของข้อบกพร่อง การกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์รีด การหล่อ การตีขึ้นรูป และรอยต่อรอยตามผลการทดสอบอัลตราโซนิกและข้อกำหนด การผลิตอุปกรณ์สำหรับการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ทรานสดิวเซอร์แบบตรงและแบบเอียง ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์หลัก การคำนวณและการกำหนดเชิงทดลองของมุมอินพุตของทรานสดิวเซอร์เอียง การซ่อมแซมเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในปัจจุบัน

สิ่งที่ควรรู้:

• ไดอะแกรมจลนศาสตร์และไฟฟ้าของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็ก แม่เหล็กไฟฟ้า และแม่เหล็ก
• พื้นฐานของการชุบด้วยความร้อนด้วยไฟฟ้า
• กฎการซ่อมแซมเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า
• การจัดเรียงอุปกรณ์สำหรับกำหนดความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กของเฟสเฟอร์ไรท์
• ไดอะแกรมจลนศาสตร์และไฟฟ้าของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
• พื้นฐานของอิเล็กทรอนิคส์
• ประเภทและวิธีการเชื่อม
• ชนิดของข้อบกพร่องที่พบในผลิตภัณฑ์รีด การหล่อ การตีขึ้นรูป และ รอยเชื่อม
• การคำนวณโหนดหักเหของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกในวัสดุต่าง ๆ ที่ขอบเขตของสองสื่อ
• กฎเกณฑ์หลักของการแพร่กระจายของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกในวัสดุ
• ปรากฏการณ์ทางกายภาพที่เกิดขึ้นเมื่ออัลตราซาวนด์ผ่านขอบเขตของสื่อทั้งสอง
• พารามิเตอร์การควบคุมพื้นฐาน
• วิธีแยกแยะสัญญาณหลักจากสัญญาณเท็จที่เกิดจากการสะท้อนของอัลตราซาวนด์จากโครงสร้าง การเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ของชิ้นส่วน และปัจจัยอื่นๆ

ตัวอย่างผลงาน

.
1. โรงสีกลิ้งม้วน - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
2. เซ็นเซอร์เฟอร์โรโพรบ - การกำหนดความไว
3. รายละเอียดลูกปืนลมและใบพัดหางของเฮลิคอปเตอร์ - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
4. ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
5. ชิ้นส่วนเหล็ก - การกำหนดความหนาของสารเคลือบโครเมียม
6. ช่องว่างรีด - วิธีอนุภาคแม่เหล็กสำหรับกำหนดรอยแตก
7. เส้นโค้งฮิสเทรีซิสคือคำจำกัดความของการสะกดจิต
8. แผ่นรีด - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
9. แท่งโลหะผสมเบา - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
10. การเชื่อมต่อของหน่อเชื่อม ข้อต่อ และการเชื่อมด้วยท่อ - การควบคุมอนุภาคแม่เหล็ก
11. รอยเชื่อมที่มีความหนาของผนังสูงสุด 15 มม. - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
12. การผันของโปรไฟล์เฟรม - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
13. ท่อทำจากเหล็กป้องกันการกัดกร่อนที่มีความหนาของผนังสูงสุด 4 มม. ในตำแหน่งที่วัดโก่ง - ความหนา
14. หัวฉีดทำงานเครื่องยนต์กังหันก๊าซ - การควบคุมอนุภาคแม่เหล็ก

กฎหมายของรัฐบาลกลางลงวันที่ 3 กรกฎาคม 2559 ฉบับที่ 238-FZ "ในการประเมินคุณสมบัติอิสระ" มีผลบังคับใช้

ตามคำสั่งกระทรวงแรงงานและ การคุ้มครองทางสังคมของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 9 เมษายน 2018 หมายเลข 215 จาก "Unified Tariff and Qualification Directory of Works and Professions of Workers" ไม่รวมสิ่งต่อไปนี้ ลักษณะคุณสมบัติอาชีพคนงาน: "เครื่องตัดแก๊ส" 1-5 หมวดหมู่; "เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในการทดสอบแก๊สและของเหลว", "เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในการทดสอบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก", "เครื่องเชื่อมแก๊ส", "เครื่องเชื่อมไฟฟ้าและแก๊ส", "เครื่องเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ" และ "เครื่องเชื่อมไฟฟ้า" การเชื่อมด้วยมือ» 2-6 หลัก; "Defectoscopist of X-ray, gammagraphy" และ "Inspector ." งานเชื่อม» 2–7 หลัก

ดังนั้นจนถึงปัจจุบัน . เท่านั้น เอกสารกำกับดูแลที่กำหนดคุณสมบัติของคนงานในความเชี่ยวชาญพิเศษข้างต้นเป็นมาตรฐานวิชาชีพ (ป.ล.):

• PS "ช่างเชื่อม" (รหัส 40.002, reg. No. 14, อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงแรงงานของรัสเซียลงวันที่ 1 ธันวาคม 2015 No. 701n);
• PS "ช่างเชื่อมผู้ดำเนินการเชื่อมอัตโนมัติและหุ่นยนต์ด้วยเครื่องจักรเต็มรูปแบบ" (รหัส 40.109, reg. No. 664, อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงแรงงานของรัสเซียลงวันที่ 1 ธันวาคม 2558 ฉบับที่ 916n);
• PS "เครื่องตัดสำหรับการตัดด้วยความร้อนของโลหะ" (รหัส 40.141, reg. No. 676, อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงแรงงานของรัสเซียลงวันที่ 3 ธันวาคม 2015 ฉบับที่ 989n);
• PS "ผู้ตรวจสอบการเชื่อม" (รหัส 40.107 เลขทะเบียน 657 อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงแรงงานของรัสเซียลงวันที่ 1 ธันวาคม 2558 ฉบับที่ 908n);
• PS "ผู้เชี่ยวชาญในการทดสอบแบบไม่ทำลาย" (รหัส 40.108 เลขทะเบียน 658 อนุมัติโดยคำสั่งของกระทรวงแรงงานของรัสเซียลงวันที่ 3 ธันวาคม 2558 ฉบับที่ 976n)
  

สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคนงานในวิชาชีพข้างต้น เช่นเดียวกับนายจ้าง? ก่อนอื่นความจริงที่ว่ากฎหมายของรัฐบาลกลางของวันที่ 3 กรกฎาคม 2016 ฉบับที่ 238-FZ "ในการประเมินคุณสมบัติอิสระ" กำลังค่อยๆเริ่มทำงาน

ไม่เป็นความลับสำหรับผู้เชี่ยวชาญคนใดที่ทำงานด้านการผลิตว่าข้อมูลที่พนักงานให้ไว้ระหว่างการจ้างงาน (ประกาศนียบัตรการศึกษา ประวัติความเป็นมาการจ้างงานใบรับรองแพทย์และอื่น ๆ ) โดยไม่สามารถให้ความคิดเกี่ยวกับความสามารถที่แท้จริงของผู้สมัครได้เสมอ กิจกรรมแรงงานให้สอดคล้องกับ ความรับผิดชอบต่อหน้าที่นายจ้าง.

อาชีพของ "ช่างเชื่อมไฟฟ้าด้วยตนเอง" อยู่ในสถานที่พิเศษในด้านความเชี่ยวชาญอื่น ๆ เนื่องจากต้องใช้ทักษะและความสามารถที่เฉพาะเจาะจงมากและเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติบางอย่างที่ไม่ได้มอบให้กับทุกคน ความพร้อมใช้งาน วิสัยทัศน์ที่ดีความสามารถในการฝึกทักษะยนต์ปรับ ความอดทนทางกายภาพ เช่นเดียวกับ "ไหวพริบ" ของโลหะ - นี่ไม่ใช่รายการที่สมบูรณ์ของสิ่งที่ช่างเชื่อมต้องมีเพื่อที่จะเป็นผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงที่สามารถทำงานได้ภายในข้อกำหนด มีไว้สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล การผลิตที่ทันสมัย. แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการออกแบบรอยเชื่อม ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของรอยเชื่อมและอัตราการปฏิเสธ ก็ต้องการให้ช่างเชื่อมได้รับการฝึกอบรมเบื้องต้นเพื่อหลีกเลี่ยงการปฏิเสธงาน

ข้อกำหนดหลักสำหรับช่างเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

• ความสามารถในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย (การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัย)
• ความสามารถในการทำงานกับเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค (อ่านแผนที่เทคโนโลยีและคำแนะนำ);
• ความสามารถในการเชื่อมของพารามิเตอร์ที่ระบุตามเทคโนโลยีที่ระบุ
  

แน่นอนว่าทักษะและความสามารถข้างต้นไม่สามารถปรากฏขึ้นพร้อมกันได้ทั้งหมด แม้จะผ่านการฝึกฝนอย่างหนักเพียงครั้งเดียวก็ตาม ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าต้องใช้เวลาอย่างน้อย 10 ปีในการฝึกอบรมช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติสูง โดยคำนึงถึงความสนใจในการเติบโตอย่างมืออาชีพและความพร้อมของความสามารถ

แนวปฏิบัติของโลกแสดงให้เห็นว่าวิธีที่เหมาะสมที่สุดในการพัฒนาและปรับปรุงทักษะแรงงานของพนักงานคือสิ่งที่เรียกว่า "การฝึกอบรมแบบแยกส่วน" ในแง่ของการฝึกอบรมช่างเชื่อม โดยทั่วไปสามารถแยกแยะสามขั้นตอนได้ที่นี่:

• ความสามารถในการสร้างรอยเชื่อมโดยไม่ต้องใช้ทักษะในการเชื่อมชั้นรากของตะเข็บนั่นคือการเชื่อมรอยเชื่อมแบบเนื้อโดยไม่มีขอบตัดในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่
• ความสามารถในการเชื่อมรอยเชื่อมแบบก้น รวมถึงการก่อตัวของชั้นรากของรอยเชื่อมในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่ยกเว้นเพดาน
• ความสามารถในการเชื่อมรอยเชื่อมของโครงแบบใดๆ รวมทั้งรอยเชื่อมตามเส้นรอบวงของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ ในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมด เกี่ยวกับความสามารถในการทำงานกับโลหะและโลหะผสมประเภทต่างๆ "ทักษะ" (ทักษะ) สามประเภทสามารถแยกแยะได้:
• การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน (รวมถึงการเชื่อมเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำรวมถึงชั้นมาร์เทนซิติกเนื่องจากเทคนิคการเชื่อมสำหรับวัสดุเหล่านี้ไม่แตกต่างกัน มีเพียงคุณลักษณะของการสังเกตระบอบอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม );
• การเชื่อมวัสดุที่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดของโหมดการป้อนความร้อนเข้าสู่รอยเชื่อมตลอดจนการป้องกันสระเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการสัมผัส สภาพแวดล้อมภายนอก(การเชื่อมเหล็กและโลหะผสมออสเทนนิติก เช่นเดียวกับโลหะผสมไททาเนียม)
• การเชื่อมวัสดุที่สร้างฟิล์มออกไซด์ที่เสถียรเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอก (โลหะผสมอลูมิเนียม)

นอกจากนี้ ช่างเชื่อมจำเป็นต้องมีความชำนาญในวิธีการเชื่อมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการจัดการเครื่องมือ (ตัวจับอิเล็กโทรด, หัวเชื่อม) เมื่อสร้างสระเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงการต่างประเทศ การติดตั้ง tacks และการเชื่อมชั้นรากของตะเข็บควรทำด้วยตนเอง การเชื่อมอาร์กอาร์ก(RAD) และการเชื่อมตะเข็บขยาย รวมถึงท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยวิธีการเชื่อมแบบใช้เครื่องจักร (MP, MADP, MPS)

ดังนั้น เมื่อคำนึงถึงข้อกำหนดที่ทันสมัย ​​มีเพียงช่างเชื่อมที่มีทักษะด้านแรงงานข้างต้นเท่านั้นที่สามารถอ้างสิทธิ์ในชื่อผู้เชี่ยวชาญที่มีความเป็นมืออาชีพสูง

ในการประเมินระดับทักษะของพนักงาน รวมถึงช่างเชื่อม เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ช่างติดตั้ง และอื่นๆ ได้มีการนำกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 238-FZ มาใช้ ซึ่งหมายความว่าพนักงานต้องผ่านขั้นตอนการประเมินคุณสมบัติอิสระที่ศูนย์ประเมินคุณสมบัติ (CSC) ที่ได้รับการรับรอง โดยสภาคุณวุฒิวิชาชีพในอุตสาหกรรมต่างๆ

การเชื่อมเป็นอาชีพ "การตัดขวาง" ซึ่งใช้ในเกือบทุกอุตสาหกรรม ปัจจุบันมีการจัดตั้งสภาคุณวุฒิวิชาชีพในสาขาการเชื่อม (SPKS) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสภาคุณวุฒิวิชาชีพแห่งชาติภายใต้ประธานาธิบดีแห่งสหพันธรัฐรัสเซียซึ่งพัฒนาและลงทะเบียนกับกระทรวงยุติธรรมของรัสเซียเจ็ด มาตรฐานวิชาชีพ(ปล.) รวมทั้งห้าข้อข้างต้น ขณะนี้งานอยู่ระหว่างการพัฒนา PS อีกสามเครื่อง

Unified Tariff and Qualification Directory of Works and Professions of Workers (ETKS), 2019
ฉบับที่ 1 ETKS
ปัญหานี้ได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตด้านแรงงานและสังคมและสำนักเลขาธิการสภาสหภาพแรงงานกลาง All-Union ลงวันที่ 31 มกราคม 1985 N 31 / 3-30
(แก้ไขโดย:
พระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแรงงานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตสำนักเลขาธิการสภาสหภาพแรงงานกลาง All-Union ลงวันที่ 12.10.1987 N 618 / 28-99 ลงวันที่ 18.12.1989 N 416 / 25-35 ลงวันที่ 15.05.1990 N 195 / 7-72 ลงวันที่ 22.06.1990 N 248 / 10-28,
พระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแรงงานแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต 12/18/1990 N 451
พระราชกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 24 ธันวาคม 1992 N 60 วันที่ 11 กุมภาพันธ์ 1993 N 23 วันที่ 19 กรกฎาคม 1993 N 140 วันที่ 29 มิถุนายน 1995 N 36 วันที่ 1 มิถุนายน 1998 N 20 ของวันที่ 17 พฤษภาคม 2544 N 40,
คำสั่งของกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 31 กรกฎาคม 2550 N 497 ลงวันที่ 20 ตุลาคม 2551 N 577 วันที่ 17 เมษายน 2552 N 99)

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กและอัลตราโซนิก

§ 48 Defectoscopist สำหรับการทดสอบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก (หมวดที่ 2)

รายละเอียดงาน. ควบคุมโดยวิธีแม่เหล็กของชิ้นส่วนที่มีรูปแบบเรียบง่ายและปานกลาง วิธีกระแสไหลวนของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกและทรงแบน การทดสอบอัลตราโซนิกของชิ้นงานและชิ้นส่วน การเปิดและตั้งค่าเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบแม่เหล็ก แม่เหล็กไฟฟ้า และอัลตราโซนิกอย่างง่าย การวัดความหนาของโลหะ การกำหนดสถานะและขนาดของโซนการแยกส่วนด้วยอุปกรณ์ที่ปรับแล้วในช่วงความหนาที่เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องให้มา การระบุข้อบกพร่องในส่วนต่างๆ ของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนภายใต้การแนะนำของนักสำรวจข้อบกพร่องที่มีคุณสมบัติสูง การเตรียมสารแขวนลอยแม่เหล็ก การรักษาสมุดรายวันการบัญชี

ต้องรู้:หลักการทำงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็ก แม่เหล็กไฟฟ้า อัลตราโซนิก ทรานสดิวเซอร์แบบเอียงและแบบตรง การแต่งตั้งตัวควบคุมหลักของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ข้อมูลพื้นฐานด้านวิศวกรรมไฟฟ้า วัตถุประสงค์และคุณสมบัติของส่วนประกอบที่ประกอบกันเป็นแม่เหล็กแขวนลอย ปรากฏการณ์ของการสะกดจิตและการล้างอำนาจแม่เหล็ก

ตัวอย่างงาน.

1.เพลาเรียบ เพลา กุญแจ ชิ้นส่วนเครน - การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก

2. Billets ของครีบและการตีขึ้นรูปเหล็กทรงกระบอก - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

3. ใบพัด - ส่วนควบคุมส่วนราก

4. เหล็กแผ่น - การวัดความหนาและการกำหนดการแยกชั้น

5. ท่อ - ควบคุมโดยอุปกรณ์กระแสไฟที่มีเครื่องหมายและบันทึกส่วนที่ชำรุด

6. ตัวหยุดและวงแหวนของศูนย์กลางโรเตอร์หลักของเฮลิคอปเตอร์, ท่อเพลาท้าย - การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก

§ 49 Defectoscopist สำหรับการทดสอบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก (หมวดที่ 3)

(แนะนำโดยพระราชกฤษฎีกากระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 06/01/1998 N 20)

รายละเอียดงาน. การตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนโดยวิธีแม่เหล็กในเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอยู่กับที่และแบบพกพาบนตัวเครื่องโดยตรงโดยไม่ต้องถอดออก การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกด้วยอุปกรณ์กระแสวนที่มีการถอดรหัสตำแหน่งของข้อบกพร่องตามข้อบกพร่อง ถอดรหัสข้อบกพร่องของพื้นผิว การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมด้วยวิธีแมกนีโตกราฟี - การบันทึกลงบนเทปแม่เหล็ก การประเมินคุณภาพของการเชื่อม การเลือกมาตรฐานโดยพิจารณาจากผลการวิเคราะห์การเรืองแสง อัลตราโซนิก และเอ็กซ์เรย์ การหาค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กของเหล็กกล้าออสเทนนิติกตามปริมาณเฟอร์ไรท์ การทดสอบอัลตราโซนิกของผลิตภัณฑ์รีด การหล่อ การตีขึ้นรูป และรอยเชื่อมจากเหล็กกล้าคาร์บอนผสมต่ำ การเปิดและการปรับตามมาตรฐานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงที่มีความซับซ้อนปานกลาง ตรวจสอบความถูกต้องของการอ่านมาตรวัดความลึก การตรวจสอบเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ทรานสดิวเซอร์ ทำงานกับเครื่องค้นหาแบบตรงและแบบเอียงตามแบบแผนโพรบเดียว การกำหนดพิกัดและขอบเขตของข้อบกพร่อง ซ่อมหัวคอนเวอร์เตอร์และสายต่อ

ต้องรู้:การจัดเรียงตัวตรวจจับและทรานสดิวเซอร์ของสนามแม่เหล็ก แม่เหล็กไฟฟ้า สนามแม่เหล็ก อุลตร้าไวโอเลต ตัวอย่างมาตรฐานและทดสอบสำหรับตรวจสอบและตั้งค่าเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกและทรานสดิวเซอร์ สาระสำคัญทางกายภาพของวิธีการควบคุมอัลตราโซนิก: echo-pulse, shadow, mirror-shadow และ resonant; วิธีการกำหนดความหนาและการแยกตัวของโลหะ คลื่นประเภทหลัก วิธีการกระตุ้นคลื่นอัลตราโซนิกและให้การสัมผัสทางเสียง ประเภทของข้อบกพร่อง ประเภทของรอยเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวควบคุม (พารามิเตอร์ความหยาบ); พื้นฐานของการผลิตอิเล็คทรอนิคส์ โลหะวิทยา และการเชื่อม วิธีทดสอบผลิตภัณฑ์แผ่นรีด การหล่อ การตีขึ้นรูป และรอยเชื่อมที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำที่มีความหนาต่างกัน การแต่งตั้งการตรวจจับข้อบกพร่องของแม่เหล็กและแม่เหล็กไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะและคำแนะนำสำหรับการทดสอบกระแสแม่เหล็ก สนามแม่เหล็ก และกระแสเอ็ดดี้ วิธีการดึงดูดชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ตัวอย่างงาน.

1. ชิ้นส่วนกลไกการยก - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

2. ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กออสเทนนิติก - กำหนดโดยอุปกรณ์ของปริมาณของเฟสเฟอร์ไรต์หลังจากการชุบแข็ง

3. ทัพพีเทเหล็ก - การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก

4. โครงสร้างรังผึ้ง - การตรวจจับพื้นที่ผิวที่ไม่ยึดติด

5. เหล็กแผ่น - การกำหนดความยาวและพิกัดของข้อบกพร่องโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

6. ใบพัดกังหันและคอมเพรสเซอร์สำหรับเครื่องยนต์กังหันแก๊ส - การควบคุมขอบด้วยอัลตราโซนิก

7. ควบคุมตัวอย่าง - การผลิตกราฟข้อบกพร่อง

8. สารแขวนลอย, ราวนิรภัย, สายรัด, ทางขวาง, คันโยก, แท่ง, กากบาท, บาลานเซอร์, ตัวรองรับ, ก้านสูบ, หมุด, แท่ง, ชิ้นส่วนของข้อต่ออัตโนมัติ - การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

9. ระบบบันทึกและทำเครื่องหมายสำหรับการทดสอบ - การตั้งค่าและการควบคุมกระแสวน

10. รอยต่อทีรอยของโครงสร้างตัวเรือ - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

11. การเชื่อมต่อของหน้าแปลน, แหวน, ข้อต่อกลาง, หัวนมกับท่อ - การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก

12. ยูนิตและชิ้นส่วนของเฮลิคอปเตอร์ไม่สามารถถอดออกได้และเข้าถึงได้ง่าย - การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก

13. รอยเชื่อมของเหล็กกล้าออสเทนนิติก - การลงทะเบียนการกระจายเฟสเฟอริติกโดยอุปกรณ์

§ 50 Defectoscopist สำหรับการทดสอบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก (หมวดที่ 4)

(แนะนำโดยพระราชกฤษฎีกากระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 06/01/1998 N 20)

รายละเอียดงาน. การพิจารณาคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและคัดแยกตามเกรดวัสดุ การคัดแยกผลิตภัณฑ์ตามปริมาณของเฟสเฟอร์ไรต์ การวัดความหนาของสารเคลือบสังกะสี การสร้างเส้นโค้งการสะกดจิต การหาค่าการซึมผ่านของแม่เหล็ก การเลือกโหมดการทำให้เป็นแม่เหล็กสำหรับการทดสอบกระแสวนของผลิตภัณฑ์ที่มีแม่เหล็กต่ำและแม่เหล็ก การเลือกโหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์โดยวิธีกระแสไหลวน การทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับรอยเชื่อมประเภทต่างๆ ที่ทำจากเหล็กอัลลอยด์ โลหะผสม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยการเชื่อมประเภทต่างๆ การตั้งค่าโหมดการทำงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกแบบพกพา ห้องปฏิบัติการ และแบบอยู่กับที่ที่มีความซับซ้อนตามมาตรฐานและตัวอย่างทดสอบ การตรวจสอบทรานสดิวเซอร์ตรงและเอียง การถอดรหัสของข้อบกพร่อง การกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์รีด การหล่อ การตีขึ้นรูป และรอยต่อรอยตามผลการทดสอบอัลตราโซนิกและข้อกำหนด การผลิตอุปกรณ์สำหรับการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ทรานสดิวเซอร์แบบตรงและแบบเอียง ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์หลัก การคำนวณและการกำหนดเชิงทดลองของมุมอินพุตของทรานสดิวเซอร์เอียง การซ่อมแซมเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในปัจจุบัน

ต้องรู้:ไดอะแกรมจลนศาสตร์และไฟฟ้าของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็ก แม่เหล็กไฟฟ้า และสนามแม่เหล็ก พื้นฐานของการรักษาความร้อนของการชุบด้วยไฟฟ้า กฎสำหรับการซ่อมแซมเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า การจัดเตรียมอุปกรณ์สำหรับกำหนดความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กของเฟสเฟอร์ไรท์ ไดอะแกรมจลนศาสตร์และไฟฟ้าของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง พื้นฐานของอิเล็กทรอนิกส์ ประเภทและวิธีการเชื่อม ประเภทของข้อบกพร่องที่พบในผลิตภัณฑ์รีด การหล่อ การตีขึ้นรูป และรอยต่อแบบเชื่อม การคำนวณโหนดหักเหของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกในวัสดุต่าง ๆ ที่ขอบเขตของสองสื่อ กฎพื้นฐานของการแพร่กระจายของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกในวัสดุ ปรากฏการณ์ทางกายภาพที่เกิดขึ้นระหว่างอัลตราซาวนด์ผ่านขอบเขตของสื่อทั้งสอง พารามิเตอร์ควบคุมหลัก วิธีแยกแยะสัญญาณหลักจากสัญญาณเท็จที่เกิดจากการสะท้อนของอัลตราซาวนด์จากโครงสร้าง การเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ของชิ้นส่วน และปัจจัยอื่นๆ

ตัวอย่างงาน.

1. ลูกกลิ้งรีด - การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก

2. เซ็นเซอร์เฟอร์โรโพรบ - การกำหนดความไว

3. รายละเอียดของลูกปืนลมและใบพัดหางของเฮลิคอปเตอร์ - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

4. ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

5. ชิ้นส่วนเหล็ก - การกำหนดความหนาของสารเคลือบโครเมียม

6. ช่องว่างรีด - วิธีอนุภาคแม่เหล็กสำหรับกำหนดรอยแตก

7. เส้นโค้งฮิสเทรีซิส - คำจำกัดความของการสะกดจิต

8. แผ่นรีด - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

9. แท่งโลหะผสมเบา - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

10. รอยเชื่อมของหน่อ ฟิตติ้ง และรอยเชื่อมกับท่อ - การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก

11. รอยต่อรอยที่มีความหนาของผนังสูงสุด 15 มม. - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

12. การผันของโปรไฟล์เฟรม - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

13. ท่อทำจากเหล็กทนการกัดกร่อนที่มีความหนาของผนังสูงถึง 4 มม. ในบริเวณที่โก่งตัว - การวัดความหนา

14. หัวฉีดเครื่องยนต์กังหันก๊าซทำงาน - การควบคุมอนุภาคแม่เหล็ก

§ 51. Defectoscopist สำหรับการทดสอบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก (หมวดที่ 5)

(แนะนำโดยพระราชกฤษฎีกากระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 06/01/1998 N 20)

รายละเอียดงาน. ดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กในเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กและแม่เหล็กไฟฟ้าทุกประเภท การทำงานกับเครื่องมือวัดที่แม่นยำและการติดตั้งสำหรับการวัดค่าพารามิเตอร์ทางแม่เหล็กและทางไฟฟ้าของวัสดุผลิตภัณฑ์ การทดสอบและการปรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง การผลิตเซ็นเซอร์ฟลักซ์เกตและการกำหนดความไว ถอดรหัสข้อมูลจากอุปกรณ์ที่มีเซ็นเซอร์ฟลักซ์เกต การกำหนดขนาดและความลึกของข้อบกพร่อง การสร้างแผนภาพการกระจายของการนำแม่เหล็กสำหรับชิ้นส่วนหรือ เชื่อม. การทดสอบอัลตราโซนิกของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กกล้าที่มีโครงสร้างเนื้อหยาบ การตั้งค่าโหมดการทำงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่ซับซ้อนและแม่นยำเป็นพิเศษและหน่วยทดสอบอัลตราโซนิกอัตโนมัติพร้อมการส่งผ่านค่าการอ่านค่ามาตรฐานและตัวอย่างทดสอบจากระยะไกล การผลิตตัวอย่างทดสอบ วาดภาพร่าง การประมวลผลผลการควบคุม การเขียนข้อความและแผนที่การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การตั้งค่าความไวของอุปกรณ์ตามไดอะแกรม: แอมพลิจูด ระยะทาง เส้นผ่านศูนย์กลางโดยใช้ตัวลดทอน ดำเนินการทดสอบอัลตราโซนิกโดยทรานสดิวเซอร์แบบรวมแยกกัน

ต้องรู้:งานทุกประเภทเกี่ยวกับการควบคุมแม่เหล็กและแม่เหล็กไฟฟ้า ประเภทของเกจวัดความหนา อุปกรณ์สำหรับวัดคุณสมบัติแม่เหล็กของวัสดุ วิธีการสอบเทียบเครื่องมือ กฎการแพร่กระจายของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกตามยาวตามขวางและพื้นผิวในร่างกายที่มีโครงสร้างต่างกัน กฎพื้นฐานของการสะท้อนและการหักเหของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกที่ขอบเขตของสื่อสองตัว อุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ แผนผังไดอะแกรมและคุณสมบัติการออกแบบของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกที่ซับซ้อนและแม่นยำ วิธีการควบคุมและปรับแต่ง สาเหตุของความผิดปกติในการทำงานของอุปกรณ์และวิธีกำจัด พื้นฐานของโลหะวิทยาและการเชื่อม

ตัวอย่างงาน.

1. เพลาใบพัด ทรงกระบอก กลวง - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

2. ใบพัด - การทดสอบอัลตราโซนิกของรอยเชื่อม

3. เม็ดมีดและหมอนแบริ่ง - ระบบควบคุมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

4. ก้นหม้อต้ม - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

5. ช่องว่างสี่เหลี่ยมรีด - การทดสอบอัลตราโซนิก

6. ใบพัด - การกำหนดความลึกและขนาดของข้อบกพร่องในส่วนราก

7. พลาสติก ยาง - การทดสอบด้วยคลื่นเสียง

8. การตีขึ้นรูปรูปทรงและขนาดต่างๆ - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

9. รอยเชื่อมที่มีความหนาของผนังเกิน 15 มม. - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

10. ท่อทำจากเหล็กทนการกัดกร่อนที่มีความหนาของผนังมากกว่า 4 มม. ในบริเวณที่โก่งตัว - การวัดความหนา

11. การติดตั้งขีปนาวุธ - การสอบเทียบ

12. หมุด, ตัวเรือนบานพับตามแนวแกน, แขนคันโยกของใบพัดฮับโรเตอร์หลักของเฮลิคอปเตอร์ - การควบคุมด้วยแม่เหล็ก

13. องค์ประกอบของชุดล้อ - การทดสอบด้วยแม่เหล็กและอัลตราโซนิก

§ 52 Defectoscopist สำหรับการทดสอบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก (หมวดที่ 6)

(แนะนำโดยพระราชกฤษฎีกากระทรวงแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 06/01/1998 N 20)

รายละเอียดงาน. การหาค่าสัมประสิทธิ์การสั่นสะเทือนแบบยืดหยุ่นด้วยวิธีการต่างๆ ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนและการส่งผ่านของอัลตราซาวนด์ที่ส่วนต่อประสานระหว่างสื่อทั้งสอง การปรับความไวของเครื่องมือและการตรวจสอบความถูกต้องของขนาดข้อบกพร่องที่เทียบเท่ากันโดยไม่มีตัวอย่างหรือด้วยจำนวนชิ้นทดสอบมาตรฐานและตัวอย่างที่ลดลง ดำเนินการทดลองในการพัฒนาวิธีการควบคุมและการสร้างโนโมแกรมทดลอง ดำเนินการทดสอบอัลตราโซนิกทุกประเภทที่เกิดขึ้นในสภาพการผลิต การคำนวณและการผลิตอุปกรณ์สำหรับการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การวัดความเร็วการแพร่กระจายของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกด้วยเครื่องมือเฉพาะทางอุตสาหกรรม การถอดรหัสของข้อบกพร่องที่ได้รับเมื่อ การติดตั้งอัตโนมัติ. การแก้ไขปัญหาการติดตั้งอัตโนมัติ การซ่อมแซมและการปรับอุปกรณ์

ต้องรู้:ไดอะแกรมจลนศาสตร์และไฟฟ้าของการติดตั้งอัตโนมัติ พื้นฐานของกลศาสตร์ กลศาสตร์ทางไกล และมาตรวิทยา สมการของทางเดินเสียงเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างโนโมแกรม หลักการในการกำหนดการลดทอนและความเร็วการขยายพันธุ์ของอัลตราซาวนด์ ประเภทของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกที่มีอยู่ เกจวัดความหนา และการติดตั้งสำหรับวัดความเร็วการแพร่กระจายและการลดทอนของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก กฎหลักของการแพร่กระจายคลื่น Lamb และวิธีการทดสอบอัลตราโซนิกด้วยความช่วยเหลือ

ต้องมีอาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

ตัวอย่างงาน.

1. ช่องว่างของสกรูฮับ - การกำหนดอัตราการลดทอนของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกบนผลิตภัณฑ์และพื้นที่เทียบเท่าของข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

2. เพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยวของเครื่องยนต์ดีเซล เพลากระดองของมอเตอร์ฉุด, กระปุกเกียร์, ปั๊ม, คอมเพรสเซอร์, โรเตอร์; เพลาคาร์ดาน บล็อกดีเซล ด้ามตัวและสลักเกลียวข้อต่อของเฟืองเกียร์อัตโนมัติ แคลมป์ยึดฉุด ฟันเฟือง - การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและอัลตราโซนิก

3. แผ่นโลหะผสมอัลลอยด์สูงในสถานะการจัดส่ง - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงพร้อมการตีความของข้อบกพร่องที่ได้รับ

4. เปลือกหอยที่มีตะเข็บตามยาวแบบ slotted พร้อมการเสริมแรง - การกำหนดความเป็นไปได้ของการทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบอัลตราโซนิกของรอยเชื่อมด้วยข้อสรุป

5. ตัวอย่างโลหะผสมเหล็ก - การวัดอัตราการลดทอนของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก

6. โครงโบกี้, คานกลาง, ข้อต่อคาร์ดัน, ชิ้นส่วนข้อต่ออัตโนมัติ, รางหล่อลื่น - ระบบควบคุมอนุภาคแม่เหล็ก

7. รอยเชื่อมของโครงสร้างตัวถัง - การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

8. องค์ประกอบของชุดล้อ วงแหวนด้านในและด้านนอกของตลับลูกปืนลูกกลิ้ง - การทดสอบด้วยแม่เหล็กและอัลตราโซนิก

แอปพลิเคชัน
ต่อกระทรวง
การคุ้มครองแรงงานและสังคม
สหพันธรัฐรัสเซีย
9 เมษายน 2018 หมายเลข 215

การเปลี่ยนแปลงประเด็นของ Unified Tariff and Qualification Reference Book of Works and Occupation of Workers

1. ลบลักษณะคุณสมบัติของวิชาชีพคนงานดังต่อไปนี้

"Defectoscopist สำหรับการควบคุมก๊าซและของเหลว" 2-6 หมวดหมู่ (§ 43, 44, 45, 46, 47);

"Defectoscopist สำหรับการทดสอบแม่เหล็กและอัลตราโซนิก" 2-6 หมวดหมู่ (§ 48, 49, 50, 51, 52);

"Defectoscopist of X-ray, gammagraphy" 2-7 หมวดหมู่ (§ 57, 58, 59, 60, 61, 61a)

2. ในคู่มือภาษีและคุณสมบัติของคนงานแบบครบวงจรฉบับที่ 2 หัวข้อ "การเชื่อม" ซึ่งได้รับอนุมัติจากพระราชกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานของรัสเซียเมื่อวันที่ 15 พฤศจิกายน 2542 N 45 ไม่รวมภาษีศุลกากรและคุณสมบัติของ อาชีพของคนงานดังต่อไปนี้:

"เครื่องตัดแก๊ส" 1 - 5 หมวดหมู่ (§ 1, 2, 3, 4, 5);

"เครื่องเชื่อมแก๊ส" 2-6 หมวดหมู่ (§ 6, 7, 8, 9, 10);

"ผู้ควบคุมงานเชื่อม" 2-7 หมวดหมู่ (§ 11, 12, 13, 14, 15, 15a);

"ช่างเชื่อมเทอร์ไมต์" 2-5 หมวดหมู่ (§ 38, 39, 40, 41);

"ช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊ส" 2-6 หมวดหมู่ (§ 45, 46, 47, 48, 49);

"ช่างเชื่อมไฟฟ้าบนเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ" 2-6 หมวดหมู่ (§ 50, 51, 52, 53, 54);

"ช่างเชื่อมไฟฟ้าของการเชื่อมด้วยมือ" 2-6 หมวดหมู่ (§ 55, 56, 57, 58, 59)

3. ใน Unified Tariff and Qualification Directory of Works and Professions of Workers ฉบับที่ 27 ส่วน "Production" วัสดุพอลิเมอร์และผลิตภัณฑ์จากพวกเขา" ได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของกระทรวงแรงงานของรัสเซียเมื่อวันที่ 20 กุมภาพันธ์ 2547 N 20 เพื่อยกเว้นภาษีและคุณสมบัติคุณสมบัติของอาชีพของคนงาน "ช่างเชื่อมพลาสติก" 1-4 หมวดหมู่ (§ 226, 227, 228, 229).

ภาพรวมเอกสาร

จากหนังสืออ้างอิงพิกัดอัตราภาษีรวมของงานและวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงาน (ETKS) ไม่รวมคุณลักษณะคุณสมบัติของวิชาชีพคนงานจำนวนหนึ่ง (ผู้ชำนาญการตรวจคัดแยกก๊าซ เครื่องตัดแก๊ส ช่างเชื่อม ฯลฯ)

ทั้งนี้เนื่องมาจากการอนุมัติมาตรฐานวิชาชีพที่เกี่ยวข้อง