Бізнес можна зареєструвати як ІП чи ТОВ. Невелика компанія може відкрити ІП для спрощення роботи з бухгалтерією та податками. Потрібні коди КВЕД : 20.16 – «Виробництво пластмас та синтетичних смол у первинних формах», 22.22 – «Виробництво пластмасових виробівдля пакування товарів».
Приміщення
Підприємство на відстані не менше 60 метрів від житлових будівель.
Міні завод з виробництва поліпропіленових мішківзаймає мінімум 150 кв. м. Цю площу необхідно поділити на зони: промислова (70 кв. м), склад сировинного матеріалу (30 кв. м), склад виробленого товару (30 кв. м), санвузол та приміщення адміністративного призначення (20 кв. м).
Перед тим, як відкрити завод, слід переконатися, що обране приміщення відповідає наступним вимогам:
- Висота стелі від трьох метрів;
- Наявність вентиляції, електромережі 380 В, водопроводу, опалювальної системи, каналізації;
- наявність повітряних фільтрів;
- Стіни та підлога виробничого цехуобробляються плиткою (керамічною).
Будівлю найкраще орендувати на околиці міста, щоб уникнути проблем із доставкою розхідників та вивезенням готового продукту. Оренда обійдеться приблизно 1100 $ на місяць. На ремонт і підключення комунікацій потрібно приблизно 2000 доларів.
Технологія виробництва поліпропіленових мішків
Процес виробництва включає кілька кроків:
- Сировина (поліпропілен у гранулах) просушується і змішується у спеціальній машині з барвниками та іншими добавками. Головна добавка – карбонат кальцію, завдяки йому пакети набувають потрібної щільності та жорсткості. Якщо виробляються пакети білого кольору, карбонат кальцію підійде для цього якнайкраще;
- Суміш, що вийшла, надходить в екструдер, де перетворюється в однорідну розпечену масу;
- Гаряча маса пропускається через отвір головки екструдера, потім відбувається охолодження, і в результаті отримуємо тонку плівку;
- Плівка розрізається на нитки заданої товщини, їх витягують та акуратно намотують на бобіни;
- Потім виготовляється тканинна частина. Отримані нитки надходять на ткацький верстат, Де з'єднуються в рукав заданого розміру (від цього залежить ширина пакета). Потім виріб намотується на бобіни;
- За допомогою термоніжа або напівавтомата рукав нарізається на заготовки певного розміру, з яких зшиваються мішки;
- Брендування, нанесення логотипів та написів провадиться до пошиття кінцевого виробу. На цьому етапі відбувається чорно-білий або кольоровий друк на заготовках;
- Пошиття здійснюється на спеціальних швейних машинах: зашивається дно, обробляється горловина. Для підвищення щільності можна вставляти всередину виробу поліетиленовий прошарок, пришиваючи його до горловини;
- Упаковка. Готовий продукт фасується у пакети по 100, 500 чи 1000 штук. Великий плюс цих виробів у тому, що вони не вимагають особливих умовзберігання та можуть пролежати на складі досить довгий час.
Вони добре підходять дляборошна, цукру, будівельного сміття, піску, цементу, різних кормів, зерна та круп, добрив тощо. Тому продукт популярний та універсальний. Він розрахований на вагу 5, 10, 20, 50 кг або більше.
Устаткування для виробництва поліпропіленових мішків
У промислову лінію входять такі верстати:
- Машина для підготовки суміші із сировини;
- Пристрій, що подає суміш екструдер;
- Екструдер та автомат для намотування ниток;
- Ткацький верстат;
- Автомат для нарізки або термоніж;
- Спеціальна швейна машинка;
- Машинка для друку картинок та написів. За бажання можна додати апарат для ламінації;
- Пакувальний автомат чи напівавтомат;
- Для утилізації та переробки бракованих пакетів знадобляться дробарка та гранулятор. Отримані гранули використовують повторно.
Купувати окремо кожен верстат для виробництва поліпропіленових мішків. не має сенсу, краще купувати готову промислову лінію
У Росії відомі виробники "Алеко", "АзіяТехноІмпорт" (імпортер обладнання з Китаю). Серед азіатських компаній недорогі лінії пропонують HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), "Мітра Трейдінг" (Китай). Висококласне японське обладнання коштує від 15 тис. дол. Китайське можна придбатиза 4500-5000$. Його середня продуктивність – 250 000 одиниць товару на місяць.
Сировина для виробництва поліпропіленових мішків
Основний матеріал – поліпропілен первинний чи вторинний. Вторинний – це перероблені полімерні продукти, він продається в гранулах і дешевший за первинний. За місяць для виготовлення 250 тисяч одиниць знадобиться близько 20 тонн витратного матеріалу.
При оптовій вартості кілограма в 0,5-0,6 $ на місяць доведеться витратити близько 10 500 $ на закупівлю гранул.
Персонал
У дві зміни заводу потрібні 8 осіб: чотири працівники (оператори обладнання), керуючий, менеджер з прийому сировини та відвантаження готового товару, прибиральниця, бухгалтер. Це приблизно 4000 доларів зарплатного фонду на місяць.
Витрати та прибуток
Щоб створити повноцінний міні-завод, потрібні такі вкладення:
- Реєстрація - 70 $;
- Оренда виробничої площі три місяці вперед, ремонт – 5300 $;
- Лінія з виробництва поліпропіленових мішків, купівля та встановлення – 5500 $;
- Закупівля розхідників на два місяці - 21 000 $.
Капіталовкладення у відкриття- У районі 32 тисяч доларів. Постійні витрати: оренда, заробітна плата, комунальні послугита придбання витратного матеріалу (16 тис. дол. щомісяця).
Оптова ціна одиниці товару- 0,1-0,15 $. Пакет із тисячею одиниць продукції коштуватиме 100$. Тому місячний виторг становитиме 25 тисяч доларів, а чистий прибуток — 9 тисяч.
Продукцію варто пропонувати оптовим торговим компаніям, будівельним та промисловим фірмам, складським комплексам, фермерським господарствам.
Виходячи з наведених вище розрахунків, виготовлення поліпропіленових мішків навіть у невеликих масштабах потребує чималих вкладень, але дуже швидко окупається. Вже за півроку підприємство почне приносити власнику високий стабільний дохід.
- (185)
- (102)
У статті розповідається про організацію власного високорентабельного виробництва мішків із поліпропілену. Текст розбитий на підзаголовки: вимога до приміщення, персонал, обладнання, матеріали, технології виробництва, рентабельність бізнесу.
Мішки з поліпропілену знайшли широке застосування в сільському господарстві, будівництві для пакування будівельних сумішейі матеріалів, побуту та домашньому господарстві як недорога, міцна та зручна в експлуатації упаковка.
Мішки з поліпропілену знайшли широке застосування в сільському господарстві, будівництві для пакування будівельних сумішей та матеріалів, побуті та домашньому господарстві як недороге, міцне та зручне в експлуатації упаковка.
Вимоги до приміщення
Стартовий капітал для реалізації бізнес-ідеї становитиме близько 160 тисяч доларів. Основна частина цих коштів піде на закупівлю обладнання та оренду приміщення, під виробничі та складські площі знадобляться чималі розміри – 800-1000 кв.м. До цеху пред'являється низка вимог. Будівля повинна бути віддалена від житлової зони мінімум на 50 метрів, підлога бетонна, стіни облицьовуються плиткою, обов'язково наявність систем вентиляції, каналізації, опалення, відповідність нормам пожежної безпеки та правилам охорони праці. Загальна площа поділяється на декілька виробничих відділів(сюди увійдуть цех виробництва поліпропіленової нитки, ткацький та нарізний цехи), а також побутове, адміністративне приміщення, склади зберігання сировини та готової продукції. Підготовку проектної документаціїможна довірити сторонній організації. Вартість такого роду послуг оцінюється в 60 доларів за кв.м.
Устаткування для виробництва мішків із ПП
Вартість нової автоматичної лінії виробництва поліпропіленових мішків китайського походження становить у середньому 100 000 у.о. без урахування доставки та монтажу. До неї входять такі основні вузли, як ткацькі верстати, різаки, друкарські верстати для нанесення рекламних зображень, ламінатор, апарат для отримання плоскої нитки поліпропіленової різної товщини і ширини, екструдер, обладнання для переробки пластикових залишків і відходів після виготовлення ниток.
Поліпропілен
В якості сировини для виготовлення мішків з нитки поліпропіленової виступають гранули первинного або вторинного поліпропілену. Вибір постачальників останнього дуже широкий. Ціна закупівлі 1 кг варіюється від 1$ до 1,5$ залежно від якості поліпропілену та ступеня очищення від домішок.
Технологія виробництва
Гранули поліпропілену у спеціальному бункері змішуються з барвником та добавками. Як останні використовується кальцію карбонат, що забезпечує гарний білий колір і потрібну жорсткість ниток для мішка. Вартість добавки у закупівлі оптом складає близько 2 доларів за 1 кг.
Перемішані компоненти надходять в екструдер, під дією високої температури суміш плавиться і видавлюється у вигляді тонкої плівки, після охолодження вона нарізається на нитки, які намотуються на котушки круглоткацького верстата, тут і відбувається формування основи тканини - рукава мішка. Потім тканина розкроюється за допомогою різака методом гарячого різання, краї окантовуються або прошиваються, горловина також обробляється. Готові виробиукладаються в пачки по 500-1000 шт., пресуються зменшення обсягу і передаються складу. Додатковим джерелом доходу може стати використання боковин мішка як рекламний майданчик та нанесення інших зображень. Ця процедура здійснюється за допомогою флексографічного друкарського верстата з можливістю моно-або повнокольорового друку.
Персонал
Для обслуговування лінії буде потрібно штат, що складається з 2-3 робочих. Витрати зарплату складуть у середньому 1800-2000 у.о. в місяць.
Рентабельність бізнес-ідеї
Собівартість виготовлення одного мішка з поліпропілену оцінюється у 0,09 долара. Ціна реалізації оптом - 0,25$. Враховуючи, що з 1 кг гранул можна виготовити 14 готових виробів, місячний прибуток підприємства може досягати 7,5 тисячі доларів при активному збуті та великих поставках будівельним, аграрним, сільськогосподарським компаніям.
Низька вартість матеріалів, відмінна націнка, високий попит на кінцевий продукт та можливість використання вторинної сировини дозволяють розглядати бізнес із виробництва поліпропіленових мішків як перспективний, вигідний та прибутковий напрямок діяльності.
Враховуючи такі широкі можливості використання, мішки цього типу дуже потрібні на ринку і продаються досить швидко. Готова продукція не вимагає особливих умов зберігання, не має термінів придатності, займає мало місця під час тренування.
Поліпропіленові мішки (ПП) – міцний вид промислової упаковки, яка виготовляється з поліпропіленових ниток, зітканих у мішки. ПП мішки дуже міцні, широко застосовуються для пакування та транспортування сипких речовин промислового типу та будматеріалів, аграрного сектору та харчової промисловості.
Залежно від типу полотна мішки можуть використовуватися для крупи, цукру, муки, зерна, комбікормів, мінеральних добрив, керамзиту, цементу і т.д.
Реалізація готової продукції
Цільовими споживачамиПП мішків є:
- будівельні підприємства;
- сільгоспвиробники;
- промислові компаніїта підприємства зі складськими комплексами;
- підприємства оптової та роздрібної торгівлі;
- домашні господарства.
Реалізацію готової продукції можна здійснювати через такі основні канали збуту:
- через та с/г магазини (оптові будбази);
- шляхом просування продукції кінцевим споживачам через ЗМІ - друкована реклама на стендах у садово-дачних кооперативах, друковані оголошення) та з використанням інтерактивних засобів інформації - рядок, що біжить на електронних табло, реклама на моніторах і лайт-боксах.
Технологія виробництва
Можна виділити такі основні етапи виготовлення:
- перемішування та сушіння сировини;
- виробництво та намотування ниток;
- одержання тканого полотна;
- порізання полотна на мішки;
- нанесення логотипу;
- пошиття готового мішка;
- Упаковка.
Необхідне обладнання
Розглянемо комплектацію виробничої ділянки на прикладі.
Ця лініяпризначена для виробництва 1,5 млн. штук мішків на рік, обладнання характеризується високим ступенем автоматизації, більшість вузлів і агрегатів, що відповідають за управління лінії, вироблено в Японії.
Сумарні витрати на комплектацію цієї технологічної лінії складають 3 696 139 руб.
Техніко-економічне обґрунтування
Капітальні вклади
- Покупка лінії: 3696139 руб.
- Доставка обладнання, налагодження: 300 000 руб.
- Закупівля сировини у гранулах: 300 000 руб.
- Реєстрація в ІНФС, оплата оренди за один місяць; інші витрати: 200 000 руб.
Разом розмір стартових інввестицій на бізнес із виробництва поліпропіленових мішків складає 4 496 139 карбованців.
Розрахунок виручки
Розрахунок собівартості
Середня вага мішка – 70г.
З 1 кг гранул виготовляється 14 мішків (-2% технологічні втрати).
Собівартість виготовлення одного мішка:
Загальні витрати.
- Заробітня плата(6 чол, при двох змінній роботі, по 3 особи у зміні) – 108 тис. руб.
- Соціальні відрахування з фонду оплати праці – 32 тис. руб.
- Оренда приміщення – 100 тис. руб.
- Адміністративні витрати – 50 тис. руб.
- Інші витрати – 100 тис. руб.
Разом постійні витрати: 390 тис. руб.
Розрахунок прибутку
Прибуток = 998400 руб. - 359424 руб. - 390 000 руб. = 248976 рублів.
Окупність інвестицій(Капітальні витрати/Прибуток): 18 місяців.
Виробництво поліпропіленових мішків організують на компактних сучасних технологічних лініях. Актуальність відкриття такого бізнесу підтверджує широкий попит на готову продукцію. Харчові та нехарчові сипучі матеріали, будівельне та побутове сміття потребують недорогого, міцного пакування для транспортування та зберігання. Поліпропіленова тара відмінно справляється з подібними завданнями, а витрати на створення такого виробництва швидко окупаються.
Актуальність виробництва мішків із поліпропілену
Мішки з поліпропілену – це міцна промислова упаковка. Характеризується стійкістю до стирання, можливістю неодноразового використання, водостійкістю, універсальністю та невисокою вартістю. Розрізняється видом вихідної сировини:
- Білі мішкивиготовляють із первинного поліпропілену. Використовуються для перевезення та зберігання сипких харчових продуктів: цукру, борошна, солі, крохмалю;
- Сірівиробляють із вторинної сировини з додаванням первинного поліпропілену. Менш міцні ніж білі, підходять для транспортування та зберігання будівельних матеріалівта відходів, гранульованих кормів, добрив та хімічних речовин;
- Зеленівипускають повністю із вторинної сировини. Трохи поступаються сірим у міцності. Застосовують для утилізації будівельного сміття.
Промислова діяльність, пов'язана з виробництвом пп мішків, дуже потрібна. Широкі можливості такої упаковки і невисока ціна дозволяють їй користуватися високим попитом. будівельних компаній, агрофірм, представників харчової та хімічної промисловості.
Стратегія бізнесу
Перед тим як організувати промислове виробництво: орендувати приміщення, закупити обладнання, найняти працівників, ще на стадії розробки бізнес-плану варто проаналізувати шляхи реалізації готової продукції. Основні споживачі продукції:
- Будівельні компанії;
- Промислове підприємство;
- Роздрібні магазинита оптові бази;
- Сільськогосподарські виробники;
- Фермерські господарства;
- складські комплекси;
- Інтернет магазини;
- Дачні кооперативи;
- Приватні підприємці
Будь-яке виробництво не обходиться без шлюбу. Для переробки відходів та продукції, що відпрацювала свій термін, існують спеціальні апарати. Придбання дробарки для переробки пластику та гранулятора допоможе організувати процес вторинної переробки поліпропілену. Рециклінг- важлива складова екологічної програми утилізації промислових відходів.
Організація бізнесу
Так як виготовлення пп тари пов'язане з переробкою полімерної сировини, місце виробничого цеху має бути віддалено від житлових будівель. Оптимальним варіантомпри створенні заводу вважається оренда заміського приміщення з можливістю його подальшого викупу у власність.
При організації виробництва обов'язковими технічними вимогамидо обладнання цеху є наявність:
- Хороша система вентиляції;
- Необхідних комунікацій (вода, тепло- та електроенергія, каналізація);
- Очисні повітряні фільтри.
Кількість необхідної площі залежить від габаритів обладнання, що купується. У середньому технологічна лінія займає 50 м². Необхідно передбачити складські приміщення, кімнати для персоналу, гараж, якщо планується доставка готової продукції.
На вітчизняному ринку представлений великий вибірверстатів для виробництва поліпропіленових мішків, машин та апаратів. Можна вибрати відповідні за потужністю та ціною. Добре зарекомендувала себе система лізингу обладнання з наступним викупом. Ціна повністю укомплектованої лінії продуктивністю близько 4000 виробів за зміну становитиме не менше 3500000 рублів.
Для обслуговування якісної, автоматизованої лінії з виробництва поліпропіленових мішків необхідно як мінімум шість осіб, по три особи на дві зміни, з заробітною платою 25000 рублів на місяць.
Орієнтовна сума капітальних вкладеньвиглядає наступним чином:
- Вартість обладнання - 3500000 рублів;
- Доставка та монтаж технологічної лінії - 350000 рублів;
- Закупівля гранул - 320000 рублів;
- Реєстрація у податковій інспекції, виплата щомісячної оренди, накладні витрати - 280000 рублів;
- Разом - 4450000 рублів.
Якщо планується організація гаража, до цієї суми потрібно додати щонайменше 1500000 рублів.
Величина постійних щомісячних витратскладається з:
- Оплати праці шістьох працівників - 150000 рублів.
- Соціальних виплат до фонду оплати праці - 45000 рублів.
- Вартість оренди цеху - 110000 рублів.
- Адміністративних виплат – 60000 рублів.
- Інших витрат – 100000 рублів.
- Разом - 465000 рублів.
Технологічні етапи
Основні етапи виробництва:
- Змішування та просушування сировини.Первинні та вторинні гранули поліпропілену перемішують з барвниками та необхідними добавками. Часто використовується карбонат кальцію. Він надає упаковці білий колір та потрібну жорсткість. Готова суміш подається в екструдер для поліпропілену з плоскою насадкою щілини і нагрівається до 260 °C.
- Виготовлення та намотування плоскої нитки.Розігріта суміш проходить через насадку у вигляді тонкої плівки. Після охолодження її нарізають на плоскі нитки необхідної товщини, загартовують, витягують і намотують на котушки.
- Виробництво тканини.Круглоткацький верстат налаштовують на необхідні параметри: задають щільність переплетення ниток та ширину. Отриманий поліпропіленовий рукав для виготовлення мішків накручують великі бобіни.
- Розрізання.Готове поліпропіленове полотно шляхом гарячої нарізки розкривається на заготовки. Лінія обрізу буває рівною або хвилястою.
- Виготовлення кінцевої продукції. Спеціальний апарат з боку дна підгортає поліпропіленову тканину для мішків потрібну кількість разів і прошиває її міцною синтетичною ниткою. Горловину залишають необробленою чи прошивають. В окремих випадках на дно пришивають поліетиленові вкладиші.
- Нанесення логотипу.Флексографічний верстат наносить на готову продукцію поліхромний або чорно-білий логотип.
- Упаковка.Готові вироби укладають у пачки по 500 або 1000 штук, пресують, перетягують шпагатом та складують.
Відео: "Нарізка та підшивка мішків"
Необхідне обладнання для виробництва (виготовлення) поліпропіленових мішків
Стандартнавиробнича лінія складається з:
- Машини для сушіння та змішування компонентів суміші;
- Подавального пристрою;
- Екструдера для виготовлення поліпропіленових ниток у комплекті з намотувальним пристроєм;
- Ткацького верстата;
- Термоніж для нарізування заготовок;
- Швейні машини;
- Флексодрукарський апарат для нанесення логотипу.
Додатково можна використовувати машину для ламінування мішків з одного або двох боків. Існує промисловий апарат з одночасним ламінуванням та нанесенням на плівку багатобарвного друку.
Для утилізації бракованих виробів набувають:
- Дробарку для подрібнення можливого шлюбу та відходів виробництва;
- Гранулятор. Переробляє подрібнений матеріал на гранули для вторинної переробки.
Щоб уникнути проблем із сервісним обслуговуванням, краще шукати місцевих постачальників.
Відео: "Виготовлення поліпропіленового рукава для мішків"
Відео: "Друк на флексографічному верстаті"
Термін окупності розраховується як відношення розміру капітальних вкладень до величини щомісячного чистого прибутку: 4450000/255000 = 17,5. Таким чином підприємство зможе окупити витрати на організацію виробництва пп упаковки приблизно через півтора роки.
Відкриття міні-заводу з виробництва поліпропіленових мішків сприймається як вигідне капіталовкладення. Враховуючи широкі можливості застосування, продукція такого заводу високо затребувана та швидко продається. Готові вироби не вимагають особливих умов зберігання та обмежені терміном придатності.
Поліпропілен - це корисна копалина. Сировиною для поліпропілену є газ пропілен (пропен). Порошкоподібний поліпропілен сушать, змішують зі стабілізаторами, барвниками і гранулюють. Як правило, поліпропілен випускають у вигляді гранул діаметром 2-5 міліметрів (набагато рідше за порошк). ПП належить до класу поліолефінів. Існує кілька підкласів поліпропілену, вони називають марками. Найпоширеніші марки поліпропілену це 21012 та 21015. Найбільш відомі торгові марки- Бален заводу виробника Уфаоргсинтез і ПП, PP Томського нафтохімічного заводу. Поліпропілен – термопластичний, кристалічний, ізотактичний полімер. Щільність 0,92 г/см3, температура плавлення 160-176 ° C, відносне подовження 200-800%. Стійкий у воді та агресивних неорганічних середовищах (крім сильних окислювачів), нижче 80 °C – в органічних розчинниках (вище цієї температури набухає). Для поліпропіленів характерні висока стійкість до багаторазових вигинів і стирання, порівняно висока ударна в'язкість. Максимальна температура експлуатації 120–140 °C.
Виготовлення поліпропіленових мішків
- Пп мішки виготовляються із поліпропіленової сировини. Від якості поліпропілену залежать експлуатаційні характеристики майбутнього мішка. Для виробництва використовується первинний чи вторинний поліпропілен. Вторинний отримують шляхом переробки вживаних виробів, у тому числі з поліпропіленових мішків, що відслужили.
- Поліпропіленова сировина, що зазвичай постачається у вигляді гранул, змішується з різними добавками та барвниками. Одна з найбільш популярних добавок – карбонат кальцію (крейдова добавка), призначена для надання мішкам молочно-білого кольору. Добавки призначені, щоб встановити властивості майбутнього матеріалу для виготовлення пп мішків. Цю суміш подають на екструдер, де вона розігрівається до 260 °C і видавлюється через канал головки екструдера, внаслідок чого перетворюється на тонку плівку. Після охолодження тонка поліпропіленова плівка нарізається на смуги – нитки, які намотуються на котушки.
- Бобини з поліпропіленовими нитками вирушають до наступного цеху - ткацького. Тут виготовляється основний матеріал для пп мішка - поліпропіленовий рукав. Нитки на бобінах заправляють у круглоткацький верстат і човниковим методом одержують тканий матеріал. На цьому етапі ткацький верстат налаштовують конкретні параметри майбутнього виробу. Визначають його ширину та наявність спеціальних ниток протиковзання, щоб мішки, складені один на одного, не роз'їжджалися під час зберігання або транспортування. Поліпропіленовий рукав намотується на великі котушки, придатні для зберігання та транспортування.
- Щоб отримати пп мішок, залишається тільки "нарізати" рукав на потрібні відрізки, пошити дно та обробити горловину. Це робить спеціальну лінію, яка за допомогою методу гарячої нарізки (терморіз) швидко перетворює поліпропіленовий рукав на заготовки для майбутнього поліпропіленового мішка. Гаряча нарізка необхідна, щоб нитки мішка оплавилися запобігаючи розповзанню. Відрізавши фрагмент потрібної довжини від поліпропіленового рукава, верстат підвертає дно поліпропіленового мішка потрібне число разів (зазвичай один або два рази) і прошиває шов міцною мультифіламентною ниткою. За заздалегідь запрограмованим алгоритмом горловина поліпропіленового мішка може залишитися необробленою, або, за аналогією з дном, верстат робить необхідну кількість підворіт і прошиває горловину. Горловина буває обрізана прямим терморізом, зигзагом або підгорнута та прошита.
- При виробництві мішка з поліетиленовим вкладишем вкладиш пришивається до верху мішка шваками вручну, після того, як з рукава нарізані мішки і у них прошито дно. Вкладиш може відрізатися і підшиватися разом з рукавом автоматично, тоді він буде вшитий не тільки горловиною, але і дном. Для цього необхідне спеціальне обладнання.
- При виробництві мішок, що ламінують, розплав поліпропілену, поліетилену або їх суміш припаивается до поліпропіленового рукава з однієї або двох сторін, утворюючи ламінуючий шар, що захищає від попадання вологи, потім мішки по потрібній довжині нарізаються термоножем і підшиваються на верстаті швейка-різання.
- На мішку може бути сформований клапан. Він робиться вручну шваками, якщо мішок звичайний (прошивний), і формується автоматично на верстаті, якщо коробковий мішок ламінований.
- Далі мішки збираються до пачок по 500-1000 шт. залежно від розмірів мішка. Пачки пресуються, обгортаються поліпропіленовою тканиною та обтягуються шпагатом.
Поліпропіленові мішки від виробника.
Компанія "Сталер" – виробник продукції з поліпропілену. Виробничі лініїна наших заводах оснащені сучасними верстатами. Використання якісної сировини, спеціальних технологій та обладнання для виробництва дозволяє забезпечувати нашим покупцям:
Якість.
Наша компанія працює з 2009 року. За цей час ми нагромадили чималий досвід і можемо гарантувати високу якість нашої продукції.
Ціна.
Наші ціни одні з найнижчих у нашому сегменті, ми не маємо накруток, ми їх не любимо так само, як і Ви.
Впевненість.
Ви можете бути впевнені в тому, що Ваше замовлення буде виконане вчасно і Ви ніколи не почуєте фразу «Вибачте, нас постачальник підвів, Ваше замовлення ще не готове».
Зручність.
Наша орієнтованість на клієнта визначає нашу політику. Головне для нас це взаємовигідна, професійна, довгострокова та чесна робота.
Як замовити поліпропіленові мішки
Ви вже вирішили купити поліпропіленові мішки від виробника? Добре, це правильне рішення! Ви можете вибрати зручний Вам спосіб зв'язку та зробити замовлення на виготовлення мішків. Телефон, сайт, електронна пошта- всім цим Ви можете скористатися для оформлення замовлення. Можете навіть замовити зворотній дзвінок – у цьому випадку наш менеджер сам зателефонує!
Готові мішки великим та дрібним оптом, мінімальна партія – 1 упаковка або 2000 рублів. Усі стандартні позиції завжди є у наявності. Виготовимо на замовлення будь-яку партію за Вашими розмірами.
