Praeguseks on kipsplaat viimistlusmaterjalide hulgas väga populaarne. Seda ei kasutata mitte ainult sisemiste vaheseinte korraldamiseks, vaid ka mitmetasandiliste lagede ja seinte loomiseks. Veelgi enam, selle paigaldamise lihtsus võimaldab isegi kogenematul ehitajal sellega toime tulla, mis on selle sagedase kasutamise üks põhjusi. tavalised inimesed nende vajaduste jaoks, ilma selleks käsitöölisi palkamata.

Toote omadused

Täitmiseks viimistlustööd mis kasutavad kipsplaati, saab kasutada erinevad tüübid profiil:

• lagi;
• rack;
• giid;
• nurgeline.

Kõige sagedamini kasutatakse kahte esimest võimalust, kuna nendest saab teha raami edasiste kinnituslehtede jaoks. Nende valmistamiseks kasutatakse tsingitud terast lehe kujul, mis ei tohiks olla teisest kassast madalam. Selliseid lehti ostetakse suurteks rullideks rullitud paelte kujul, mida nimetatakse ka ribadeks.

Vajalik varustus

Kogu kipsplaadi profiili valmistamise protsess seisneb väikeses terasrullide painutamise masinas. See sisaldab järgmisi komponente:

• pneumaatiline giljotiin, mis lõikab lehe risti pärast profiili moodustamist;
• lehe painutusmoodul;
• kontrollsüsteem;
• on võimalik paigaldada juhtpaneel, mis võimaldab kiiresti sisestada ja salvestada suure hulga parameetreid ja profiili valmistamise juhtimist.

Võite keelduda giljotiini ja isegi juhtpaneeli ostmisest ja kasutamisest, kui leiate tooriku vajalike mõõtmetega juba lõigatud versiooni lehed. Sel juhul säästab see mitte ainult tarbetuid seadmekulusid, vaid vähendab ka toote valmistamise ajal masina läheduses tehtavate protseduuride arvu.

Kui kasutate terast rullides, peate hoidma vähemalt kahte töötajat, et nad saaksid jälgida süsteemi õiget toimimist. Nad keermestavad riba rullist, määravad juhtmoodulis kõik vajalikud parameetrid ja jälgivad masina tööd, reguleerides samal ajal erinevaid parameetreid.

Samuti märgime, et kui kasutatakse lendavat lõiget, võimaldab see tootmisprotsessi kiirendada peaaegu 30% ja kulusid. valmistooted väheneb veidi.

Profiili tootmine

Kvaliteetse profiili loomiseks vajate lehte paksusega 0,3 mm kuni 0,6 mm. Lisaks peab leht olema tsingitud.

Kui arvestada erialakirjandust, siis saame juhistest eristada kolme peamist tootmisetappi:

1. Kõikide riistvaraparameetrite konfigureerimine on pooleli. Isegi lehe paksus on näidatud.
2. Lehtede või lindi laadimine on pooleli.
3. Toimub lehtede profiiliks painutamise protsess.
4. Profiilid lõigatakse valmistoodeteks, kasutades kindlaksmääratud pikkuse parameetreid.

Nagu näete, saab seda kõike väga lihtsalt saavutada, kui teie käsutuses on automaatne tootmisliin. Sel juhul on protsess väga kiire.

Samuti märgime, et kipsplaadi profiili tootmise äriplaan peaks sisaldama ühte valitud suunda kahest võimalikust:

1. Sul ei ole suur sortiment, sest panete masina ainult ühte tüüpi toote tootmisele. See võimaldab teil saada suurem jõudlus.
2. Mitut tüüpi profiilide korraga tootmiseks mõeldud liini loomiseks peate kulutama palju rohkem raha. Samal ajal ei pea te ootama suurepärast jõudlust. Kuid tänu sellele, et tootevalik suureneb, on teil turul palju lihtsam. Isegi kui seadmetesse tehtavate investeeringute summa kahekordistub, peetakse seda võimalust praegu kõige kuluefektiivsemaks ja tasub end kiiresti ära.

Toodete müük

Kui teete äriplaani kipsplaadiprofiilide tootmiseks, on oluline arvestada nõudlusega nende toodete järele turul, mis on pidevalt kõrge. Kuid nagu mis tahes muu äritegevuse puhul, peate esialgu kavandama oma toote müügivõimalused. Sest edukas rakendamine Peate keskenduma kolmele ostja valikule:

1. Need kontorid, mis tegelevad oma ruumide remondiga.
2. Ettevõtted, mis pakuvad elamute ja muu kinnisvara remonditeenuseid.
3. Tavalised inimesed, kes plaanivad enda juures remonti teha.

Tulud ja kulud

Kipsplaadi profiilide ettevõtte avamiseks vajate stardikapital summas 2 029 000 rubla, mida kasutatakse ostmiseks:

• talakraanad;
• tootmisliin rullvormimismasinaga;
• kõigi seadmete tarnimine, paigaldamine ja reguleerimine;
• kõike ostes vajalik tööriist;
• ettevõtte registreerimine ja sellega seotud nüansid;
• ruumide rent/ost ja selle ettevalmistamine;
• algmaterjali hankimine.

Eeldusel, et selline Tootmisliin iga päev laaditakse poole oma võimsusest, suudate 24 tunni jooksul toota umbes 1 tonni kaupa. Kokku jõuavad investeeritud vahendid teile tagasi kahe aasta pärast.

4911 0 0

Kipsplaadi profiili valmistamine - lihtne retsept tulus äri

See artikkel on adresseeritud neile lugejatele, keda see idee huvitab oma äri. Ostes masina kipsplaadi profiili valmistamiseks ja omandades selle tehnoloogia, saate teenida korralikku raha. Iseloomustab ju nõudlust kipsplaadist ehituskonstruktsioonide järele stabiilne kasv ning komponentide hind on veel pikka aega kõrge.

Tootmismaterjalide ja tootmistehnoloogia valik

Jätame kõrvale finantsküsimused, ja räägime äriidee tehnilisest komponendist. Edu komponendid - kvaliteetsed tooted, mis saavutatakse:

1. Kvaliteetsete toorainete kasutamine;
2. Kõrgtehnoloogiline varustus.

Metallist kinnitusprofiil on valmistatud külmvaltsimise teel tsingitud terasest. Tootmismaterjal on madala süsinikusisaldusega legeerimata terasest riba paksusega kuni 0,5 mm. Toote kaitsmiseks kasutatakse kuni 1,6 mikroni paksust tsingitud kihti.

Tsingitud teras on roostevaba, kuni kaitsekiht jääb puutumata. Kui tsinkkattekiht on kahjustatud, tekivad korrosioonikeskused.

Tootjate nagu Lafarge ja Knauf metallkonstruktsioonide paigaldusjuhised ei luba profiili veskiga lõigata. Lõikeketta tööriistade kasutamise piirangud on tingitud tsinkimise kaitseomaduste nõrgenemisest metalli temperatuuri tõusu tagajärjel.

Metallprofiili tööstusliku tootmise tehnoloogia koosneb järgmistest etappidest:

• Rulli keeratud terasriba asetatakse dekopeerimisseadmesse;
• Kerimises olev lint keritakse lahti ja suunatakse valtspinki;

• Lint on perforeeritud - kinnituskruvide sissekeeramise hõlbustamiseks on sellele nikerdatud reljeef;

• Perforeeritud lint deformeeritakse metallrullikute abil, mis painutavad töödeldavat detaili vajaliku nurga all;
• Samal etapil, kui see on profiilitüübiga ette nähtud, moodustatakse tooriku pinnale laine;

• Valtsimispingist väljumisel lõigatakse toorik elektromehaaniliste kääridega nii, et otspind on pikisuunalise servaga risti;

• Viimases etapis, valmistooted saadetakse vastuvõtjale, kust need lattu transporditakse.

Kuidas on valtsimismasinad metallprofiilide tootmiseks

Standardvarustus tootmisseadmed sisaldab selliseid objekte nagu:

• Konsoolrulli lahtikerija - kerib lahti metallriba ja suunab selle valtspinki;

Kaasaegsed tööstusseadmed on varustatud pidurisüsteemiga, mis ei lase rullil inertsi mõjul valtspinki söötmisel lahti kerida.

• Aukude stantsimisseade (valikuline) - kasutatakse profiili aukude stantsimiseks;
• Valtsimispink - profileerib ja vormib tooriku, andes sellele soovitud konfiguratsiooni ristlõige;
• Elektromehaanilised käärid - lõikeseade, mis lõikab profiili vajaliku pikkusega fragmentideks, ilma et oleks vaja veski tööd peatada;
• Vastuvõtu sõlm - seade, milles valmistooted kogutakse enne järgnevat pakkimist ja lattu saatmist;

• Juhtimissüsteem (automaatne või poolautomaatne) - seade, mis võimaldab kontrollida tootmisseadmete tööd.

Profiilide valik turul

Selles tabelis on loetletud need metallprofiili modifikatsioonid, mida saab teha spetsiaalsetes masinates.

Standardsete suuruste erinevus ja sellest tulenevalt ka metalltoodete konfiguratsioon on seletatav paigaldus- ja hilisema töötingimustega.

Rackprofiilidel on juhtelementidega võrreldes suured põikimõõtmed. See erinevus tuleneb asjaolust, et juhttooteid kasutatakse ripplagede paigaldamisel ja sel juhul peaksid kokkupandud metallkonstruktsioonid olema kerged.

Rack-tooted paigaldatakse seintele ja seetõttu pole nende kaalule tõsiseid nõudeid, samas kui laiust muudetakse suuremaks, et plaat paremini kokku puutuks paigalduspinnaga. Tabelis loetletud toodete pikkus on samuti erinev. Seda seetõttu, et laesiinide pikkus vastab lae pikkusele ja nagide pikkus eluruumide standardkõrgusele.

Võttes arvesse väikeste ristlõike mõõtmetega profiilide suurt pikkust küljel, tehakse tootmise käigus lainetusi. Lainetus täidab ribide jäigastamise funktsiooni, vältides toote paindumist keskelt.

Tugiraami kokkupanemisel läheb vaja lisaks profiilile riidepuud, pistikud ja pikendusjuhtmed. Need konstruktsioonielemendid on samuti valmistatud metallist. Need võimaldavad kinnitada siinid kinnituspinnale ja omavahel kindlalt ühendada.

Tootmisdefektide tüübid ja nende sümptomid

1. Ebapiisav metalli paksus.

See on käsitööliste tootjate toodete tavaline puudus, kes säästavad vajaliku paksusega metalli ostmisel. Selle tulemusena ei kinnitata mantliplaatide kinnitamisel isekeermestavat kruvi, vaid lõigatud niit keritakse ja katkeb. Lisaks kannatab tugiraami tugevus, mis mõjutab negatiivselt viimistluse töökindlust.

1. Mitu korrosioonipiirkonda.

Rooste mitmes kohas profiili pinnal viitab tsingitud metalli halvale kvaliteedile. Selliseid tooteid ei tasu osta, kuna korrosiooniprotsessi ei ole võimalik peatada ja see ähvardab kokkupandud metallkonstruktsioonid hävitada.

1. Halva kvaliteediga profiil.

Selle defekti sümptomiks on profiili kuju purunemine. See tähendab, et riiulite pikiservi saab läbi suruda või keerata. Sellist valtsmetalli ei soovitata osta, kuna kandurit pole võimalik taseme järgi seadistada.

Sarnased sümptomid on omased valtsmetallile, mida laos valesti hoiti ja mis deformeerus hunnikutes.

1. Standardsete suuruste mittevastavus.

See on kõige vastuvõetamatum abielutüüp, kuna selliste toodetega pole kokkupaneku ajal lihtne töötada ja raami katmine on samuti keeruline. Varem oli tabelis näidatud mõõtmed erinevad tüübid profiil. Erinevus loetletud ristlõike mõõtmetega ei tohi ületada 1 mm.

1. Sälgu ebapiisavalt intensiivne rakendamine.

See defekt on omane väikeettevõtete toodetele, kus tööjõukulude vähendamiseks muudetakse toote välisküljed peaaegu siledaks. Selle tulemusena on kipsplaadi paigaldamisel isekeermestavad kruvid metallist halvasti keeratud, kuna perforatsiooni puudumise tõttu pole neil midagi kinni püüda.

1. Profiili servad on murtud.

Ma ei soovita kellelgi selliseid tooteid osta, kuna oma kätega paigaldustöid tehes peate servi täiendavalt töötlema või leppima vigastuste ohuga.

Järeldus

Artiklist õppisite, kuidas on korraldatud töövoog, kus peamine on kipsplaadi profiili kõrgtehnoloogiline masin ja kvaliteetsed toorained. Lisainformatsioon teema kohta saab selle artikli videost välja lugeda. Kui teil on küsimusi, küsige neid kommentaarides.

Kui soovid avaldada tänu, lisada täpsustust või vastuväidet, küsida midagi autorilt – lisada kommentaar või öelda aitäh!

Kipsplaadi profiilimasin on kogu kipsplaadi raamiosade tootmise süsteemi keskne osa. Kaasaegsed seadmed võimaldavad valmistada mitmesuguseid profiile ja seetõttu peavad paljud kipsplaadi mantliosade valmistamist väga paljulubavaks valdkonnaks ettevõtluse arendamisel.

Meie artiklis räägime tootmisprotsessi omadustest, samuti sellest, milliseid elemente metallprofiilide tootmisliin sisaldab.

Profiil kipsplaadi jaoks

Metallprofiilide nomenklatuur

Enamiku kipsplaadikonstruktsioonide aluseks on spetsiaalsetest profiilelementidest kokku pandud metallraam. Nende osade suurus ja konfiguratsioon määravad mehaanilised omadused kipsplaadi raam, mis tähendab, et need mõjutavad suuresti konstruktsiooni kui terviku omadusi.

Praeguseks on GKL-i kõige levinumad profiilitüübid:

• Lae (CD) profiil kipsplaadile- kasutatakse ripplagede, samuti väikeste mõõtmetega seinakonstruktsioonide alusena.
• Seinale kinnitatav (UD)- kinnitatakse ümber ruumi perimeetri lae toeks.
• Rack (CW)– seda kasutatakse vertikaalsete raamielementide püstitamiseks, seda eristavad paremad mehaanilised omadused.
• Tugevdatud (uks) (UA)- vastupidavam kui muud tüüpi raami osad, seda kasutatakse peamiselt kipsplaadi sisevaheseinte ukseavade raamide kokkupanekuks.

Lisaks nendele elementidele, mis kuuluvad põhiliste kategooriasse, on turul märkimisväärne hulk lisakomponente - vedrustused, kronsteinid, pistikud, pikendusjuhtmed jne. Neid kõiki kasutatakse kipsplaadist seina- ja laekatte raamide kokkupanemiseks.

Kõigi nende elementide tootmiseks kasutatakse kipsplaadi profiili jaoks spetsiaalseid masinaid. Praeguseks on pikkade moodulite tootmine kipskonstruktsioonide paigaldamiseks eraettevõtluses üsna populaarne valdkond.

Märge!
Tarbimismahud ja seega ka kipsplaatide konstruktsioonide liistude elementide tootmismahud sõltuvad otseselt kipsplaadi enda tarbimismahtudest.

Tootmisprotsessi omadused

Erinevad profiilid kipsplaadi paigaldamiseks on valmistatud tsingitud terasest. Nende valmistamisel kasutatakse külmpainutamise või metalli stantsimise tehnoloogiaid.

Nende toodete valmistamiseks on iseloomulikud järgmised omadused:

• Tooraineks on õhukesest lehttsingitud teras. Terase klass 08-KP, materjali valikut reguleerib GOST 9045-80.
• Töödeldava detaili optimaalne paksus on 0,4-0,65 mm. Iga kipsplaadiprofiili valmistamise masin on ette nähtud töötama teatud paksusega detailidega, mida ei tohiks ületada masinaosade varajase kulumise ja selle rikke tõttu.
• Töödeldava detaili laius - 120 kuni 180 mm. Mõned automaatliinid on võimelised töötama suuremate toorikutega, kuid selliste seadmete hind on üsna kõrge.
• Valmistoote maksimaalne pikkus on 4 kuni 6 m. See parameeter sõltub masina vastuvõtulaua mõõtmetest ja vajadusel saab seda suurendada ilma kogu liini radikaalse ümberkonfigureerimiseta.

Metallist tooriku profiili moodustamise protseduur on näidatud meie ressursi postitatud videos.

Rendivarustus

Profiili tootmisliini põhielemendid

Hoolimata asjaolust, et seadmed kasti metallosade valmistamiseks erinevad tootjad konstruktsiooni poolest erinevad, jääb selliste süsteemide toimimise üldine skeem muutumatuks.

Tavaliselt sisaldab rullvormimismasin:

• Uncoiler - seade lindi tooriku töötlemiseks etteandmiseks. Enamikus painutusmasinate mudelites kasutatakse konsooli decoilereid, mille kasutamine tagab automaatse materjali tarnimise painutamiseks.

• Valtsimisveski. Tooriku profileerimise eest vastutava liini põhielement. Olenevalt liini tüübist võivad valtspingid toota ühe standardsuurusega profiile või mitut korraga – ilma ümberkonfigureerimiseta. Loomulikult on laia tootevaliku tootmiseks eelistatavam teine ​​sort.
• Lõikeseadmeks on tavaliselt pneumaatilised käärid. peamine ülesanne see sõlm - valmistoodete korrastamine vastavalt etteantud mõõtmetele. Kääride parimad mudelid on varustatud selliste süsteemidega nagu "lendav kabiin", mis võimaldab profiili lõigata ilma valtspinki peatamata. Lõiketäpsus on +/- 5 mm määratud parameetritest.
• Valmistoodete ladustamise eest vastutab vastuvõtulaud.

Profiili tootmisliini skeemi näete fotol.

Lisaks juba mainitud valtsmetalli tootmise seadmete elementidele on juhtimissüsteem kohustuslik komponent. Reeglina tarnitakse selline süsteem koos riistvaraga ja töötab sertifitseeritud tarkvaraga.

Märge!
Rakendussüsteemid automatiseeritud juhtimine parandab valmistoodete kvaliteeti, välistades inimfaktori mõju.

Tootmise valiku ja kohandamise tunnused

Üldiselt iseloomustab peamist arvu turul olevaid liine üsna korralik kvaliteet ja jõudlus.

Ja veel, kui plaanite GKL-i jaoks profiili rentimise ettevõtte avada, peate arvestama järgmisega:

• Kipsplaadiprofiili tootmiseks on parem osta kodumaine või Euroopa masin - Hiina, kuigi sellel on taskukohasemad hinnad, on kvaliteedi poolest mõnevõrra halvem.
• Valiku tegemisel peaksid oluliseks teguriks olema masinaliini seadistamise teenused. Näiteks pakuvad paljud ettevõtted seadmete ostjatele igakülgset abi kõikide äriprotsesside seadistamisel kuni lepingute sõlmimiseni sobivaima tooraine tarnijatega.

• Ärge unustage ka seadmete seadistamist ja kalibreerimist. Loomulikult on juhised iga masinaga kaasas, kuid ilma vastavate oskusteta ei tohiks te seda ise seadistada. See on täpselt nii, kui välisspetsialistide kaasamine on igati õigustatud!

Nagu näete, on kipsplaadi profiili jaoks sobiva masina valimine vaid pool võitu. Kuid kui valite õiged seadmed, seadistate need tõhusalt ja korraldate oma töövoo asjatundlikult, võib kipsplaadi mantlite osade tootmine väga hästi saada kindla sissetuleku allikaks!

Kipsplaat on praegu üks populaarsemaid viimistlusmaterjale. Seda kasutatakse mitmetasandiliste lagede ehitamisel ja sisemiste vaheseinte paigutamisel. Selle paindlikkus ja kasutuslihtsus võimaldavad isetegemist paigaldada ka sellel, kes on ehituskunstist üsna kaugel ning seetõttu on see materjal kodumeistrite seas laialt populaarseks saanud.

Enamikku kipsplaatide konstruktsioone ei saa aga teostada ilma aediku paigaldamiseta ja seetõttu võib tänapäeval kipsplaadiprofiilide tootmine olla hea äri.

Masin kipskartongi profiilide tootmiseks.

Tsingitud profiili tootmine

Viimistlustööde teostamisel kasutatakse mitut tüüpi profiile.

Reeglina on see:

• giid,
• lagi,
• hammas,
• nurgeline,
• millele teatud juhtudel lisatakse majakas.

Kipsplaatide konstruktsioonide paigaldamisel on kõige populaarsemad lae- ja juhtprofiilid, kuna need moodustavad raami aluse. (Vt ka artiklit Kipsplaadi profiilide kujundused: funktsioonid.)

Nende valmistamise tooraineks on vähemalt teise klassi õhuke tsingitud teras, mis tarnitakse turule rullideks valtsitud ribadena (ribadena).

Valmistoodete müük

Praeguseks on nõudlus tsingitud profiilide järele suur ja stabiilne.

Loomulikult peab iga kipsplaadi profiilide tootmise äriplaan võtma arvesse valmistoodete müügikohti.

AT sel juhul ostjad jagunevad kolme rühma:

• Ehitusfirmad, mille põhitegevuseks on elamute ehitus ja remont, samuti ärikinnisvara.
• Oma ruumide remondiga tegelevad ettevõtted.
• Isikud, kes tegelevad profiili ostmisega oma kodu remondiks.

Reeglina tuleks valmistooteid müüa erinevate ehituspoodide kaudu, kuid kõige perspektiivikaim on müük ehitushüpermarketite kaudu, kuna praegu on neil kõige suurem käive.

Seotud artikkel: Ilusad köögid

Foto erinevatest kipsplaadi profiilidest.

Profiilide tootmise seadmed

Kipsplaadiprofiilide tootmisliin koosneb rullvormimismasinast, mis on ette nähtud õhukeste terasrullide töötlemiseks. (Vt ka kipsplaadi paigaldamise funktsioonid.)

Sellise masina seade sisaldab järgmisi elemente:

• Profiili painutusmoodul.
• Statsionaarne või lendav pneumaatiline giljotiin toote põiki lõikamiseks pärast profileerimisprotsessi lõppu.
• Automaatne juhtimissüsteem.
• Valikuline (puutetundlik) juhtpaneel. See ei ole kohustuslik atribuut, kuid muudab parameetrite sisestamise ja ka nende juhtimise palju lihtsamaks, kuna selle kaudu saab masina mällu sisestada kümme erinevat töörežiimi.

Operaatori erinevat tüüpi puutepaneelid.

Nõuanne!
Kui profiile valtsitakse mitte ribast, vaid vajalikule laiusele ja pikkusele vastavatest toorikutest, siis puudub vajadus automaatjuhtimissüsteemi ja giljotiini järele.
See vähendab oluliselt seadmete kogumaksumust.

Kui töös kasutatakse rullitud terast, on süsteemi korrektse toimimise tagamiseks vaja kahte inimest. Üks neist, operaator, täidab riba, seadistades samal ajal juhtsüsteemile soovitud töörežiimi. See viitab toodete pikkusele, nende arvule ja töökiirusele. Teine töötaja jälgib masina nõuetekohast toimimist.

Lendlõikega suurendab automaatne kipsplaadiprofiilide tootmisliin tootlikkust 25-30% võrreldes statsionaarse lõikega. Samal ajal väheneb vastavalt saadud toodete maksumus.

Masin profiili tootmiseks, mis on varustatud lendava lõikega.

Tootmisprotsess

Kipsplaadi profiili valmistamiseks tuleks kasutada õhukest tsingitud valtsterast, mille paksus võib varieeruda vahemikus 0,3-0,6 mm.

Juhend näeb ette järgmised sammud:

1. Seadmete seadistuste tegemine. peal see etapp peaksite masina seadistustes määrama kasutatava lehe paksuse vahemikku 0,3-0,6 mm.
2. Seadme täitmine tooriku või ribaga, mis vastab seatud paksusele ja laiusele.
3. Toorikust profiili moodustamine, mis viiakse läbi masina tööpiirkonnas, samuti teatud pikkusega valmistoodete lõikamine pneumaatilise noa abil.

Tänapäeval on kipsplaadi tsingitud profiil nõutav mis tahes erineva kujundusega tootmises. Nõudlus selle järele on pidevalt suur, seetõttu saab selle tootega ettevõtte ehitada üsna kasumlikuks.

Ärikorraldus

Ettevõtluse korraldamiseks on vajalik tegevus registreerida maksuametis. Tootmist saab korraldada kui üksikettevõtja või piiratud vastutusega äriühinguna. Kui plaanite töötada suuremad tarnijad, on parem mitte riskida ja registreerida kohe LLC. Mõnikord suured ettevõtted eelistavad tegeleda ainult juriidiliste isikutega.

Samuti peate valima sobiva maksusüsteemi. Seda võib soovitada jurist või raamatupidaja. Enamasti peatuvad ettevõtjad lihtsustatud süsteemil, eriti kui me räägime ettevõtte asutamise kohta. Soovi korral on uuel aruandeaastal võimalus minna üle mugavamale maksusüsteemile.

Registreerimisel tuleb täpsustada painutatud terasprofiilide tootmine OKVED 27.33.

Ruumid ja personal

Töökoja avamiseks vajate umbes 300 ruutmeetri suurust ruumi. m tööstuspiirkonnas. Soovitav on rentida ruum tehases, siis sobib see kõikidele tootmisparameetritele. Ala tuleb jagada töökojaks ning tooraine ja valmistoodangu laoks. Hoolimata asjaolust, et kipsplaadi profiilid on kerged, on valmistooted üsna suured.

Sepistada sujuv töö, vajate tehnoloogi, käsitöölisi, operaatorit ja tootmisjuhti. Soovitav on võtta selliseid spetsialiste, kes saavad vajadusel üksteist asendada.

Profiili tüübid

Kipsplaadi profiil on oma tuumas kasutatavate lehtede kinnitusalus erinevat tüüpi viimistlustööd. Vastavalt profiili eesmärgile eristatakse järgmisi selle tüüpe:

• nurgeline;
• majakas;
• lagi;
• giid;
• hammas.

Kõige populaarsem on juhend PPN 27 * 28 ja lagi PP 60 * 27, kuna need moodustavad kipsplaadi raami aluse. Neid kasutatakse seinakatteks, ripplagede paigaldamiseks, sisevaheseinteks ja muuks.

Toormaterjal

Kipsplaadi profiilide tootmiseks peab äriplaan sisaldama spetsiaalse terase ostmist. See peab olema vähemalt teise klassi paksusega 0,3-0,6 mm, tsingitud õhuke leht. Seda müüakse paelte kujul, rullides. Veelgi enam, laeprofiili jaoks on vaja linti (riba) laiusega 123 mm ja juhiku jaoks - 81 mm. Sellise lindi tonn maksab umbes 34 tuhat rubla. Sellest saate teha 600 kolmemeetrist profiili.

Tootmisprotsess

Kipsplaadi profiili valmistamine toimub rullvormimismasinal ja koosneb mitmest etapist.

1. Seadmete seadistamine vastavalt kasutatud tooraine parameetritele ja toodetava profiili tüübile.
2. Riba või tooriku täitmine masinasse.
3. Profiili valmistamine ja lõikamine.

Kõiki neid etappe ei teostata ühel masinal, seega on lihtsam, kui töökojas on valmis automaatne tootmisliin.

Tootmisliinid

Tootmisliin võib sõltuvalt profiili tootmisplaanist olla erineva konfiguratsiooniga. Näiteks kui plaanite spetsialiseeruda laeprofiilile, ostetakse üheahelaline liin. Saate osta koduseid seadmeid, mille hind on 480 tuhat rubla. See liin töötab poolautomaatne režiim, mille võimsus on kuni 20 joonmeetrit minutis ja toodab CD-tüüpi profiili.

Kui plaanite spetsialiseeruda mitut tüüpi kipsplaadiprofiilidele, võite osta rullvormimismasina, mis suudab toota nii laeprofiili kui ka CD-tüüpi juhtprofiili. Sellise poolautomaatse masina hind on 770 tuhat rubla. See toodab kuni 10 jooksvat meetrit minutis.

Lisaks sellele, et töökojas peaks olema tootmisliin, peaks äriplaan sisaldama tala kraana ostmist, millega on võimalik masina lahtirullijale paigaldada toorainet ning teostada muid maha- ja pealelaadimisi. operatsioonid.

kvaliteedinõuded

Ettevõtluse edukaks toimimiseks on oluline toota õige kvaliteediga tooteid. Tootmiseks on lubatud kasutada toorainet paksusega vähemalt 0,55 mm. Teras peab olema tõrgeteta tsingitud, kuna profiilid puutuvad töö ajal sageli kokku agressiivsete materjalidega. Valmistamisel tuleb kasutada terast, mis vastab standardile GOST 14918-8.

Valmistoodete müük

Äriplaan peab tingimata arvestama valmisprofiili müügi võimalike võimalustega. Vaatamata sellele, et nõudlus nende toodete järele on suur, tuleb turundusplaan üksikasjalikult läbi mõelda. Valmistoodete müügiks on kolm peamist kanalit:

• töövõtjad ja ehitusettevõtted;
• töövõtjad ja renoveerimisettevõtted;
• eraisikud.

Ja kui saate töötada otse kahe esimese kanaliga, saab jaemüüki korraldada ehitusturgude, kaupluste, hüpermarketite kaudu. Hüpermarketid on parimaks abiks müügiplaani elluviimisel, sest neil on püsivalt suur käive.

Projekti majanduslik kalkulatsioon

Projekti kuluosa koosneb järgmistest kapitaliinvesteeringutest:

• ruumide renoveerimine - 300 tuhat rubla.
• tooraine ostmine - 500 tuhat rubla.
• inventari ja käsitööriistade ostmine - 50 tuhat rubla.
• tala kraana ostmine - 160 tuhat rubla.
• tarnimine, paigaldamine, kasutuselevõtt - 150 tuhat rubla.
• tootmisliini ostmine - 770 tuhat rubla.
• muud kulud - 50 tuhat rubla.

Kokku nõuab projekti käivitamine vähemalt 2 miljonit rubla. Mis puutub tuludesse, siis see tuleb eranditult profiilimüügist. Kui tootmisliin on 55% koormatud, siis päevas saab töödelda kuni tonni toorainet. Tootmine võib end ära tasuda kahe-kolme aastaga. Pidage meeles, et peate töötama üha kasvava konkurentsiga, kuna tootmise kättesaadavus ja lihtsus meelitavad paljusid ettevõtjaid. Suurenenud konkurentsi tõttu on tootmise tasuvus täna langenud 18%-ni.