Varovi su klasificirani. Glavne vrste zavarenih spojeva i šavova. Po prostornom rasporedu

O dostupnosti ovisi učinkovitost i kvaliteta rada potreban alat, materijal i vještine. Poznavanje teorije također značajno utječe na uspjeh u svakom poslu, bez obzira o kojem se smjeru radi. Zavarivanje se smatra jednim od najčešćih.

Ova vrsta djelatnosti zahtijeva materijal, opremu, radno iskustvo, kao i teorijsko znanje. Savladavši potrebne informacije, osoba dobiva ideju o tome što je šav, koja klasifikacija zavara postoji i kako odabrati najbolja opcija za lijepljenje raznih metalnih proizvoda.

Što je zavareni šav?

Tijekom zavarivanja, tri metalna dijela su uključena u proces: dva komada željeza su pričvršćena zajedno uz pomoć trećeg, koji je elektroda. Na spoju metalnih dijelova jedan s drugim dolazi do toplinskog procesa, formirajući šav. Dakle, šav je dio dobiven kao rezultat djelovanja rastaljenog i skrutnutog željeza.

Svaki metal može se spojiti zavarivanjem. Imaju svoje strukturne značajke, prema kojima se odabire određena vrsta pričvršćivanja. Klasifikacija se vrši ovisno o vrsti kvačila, materijalu i drugim parametrima. Svaka veza ima svoje upute i vlastiti redoslijed izvođenja.

Dimenzije

Postoji klasifikacija zavara prema duljini. Ovisno o veličini, postoje:

• Kratak. Veličina ne prelazi 30 cm.Takav šav se pojavljuje kao rezultat zavarivanja izvedenog u jednom smjeru od samog početka do kraja.
• Srednji. Duljina šava - od 30 cm do 1 metar. Ovi šavovi su zavareni od sredine do rubova. Za njih je metoda obrnutog koraka idealna. Njegova bit leži u činjenici da je cijeli šav podijeljen u nekoliko dijelova, koji se naizmjenično obrađuju zavarivanjem. Svaki od ovih segmenata ima duljinu od 10 do 30 cm.
• Dugo (preko jednog metra). Zavareni su na isti način kao i srednji šavovi, s jedinom razlikom što će broj odjeljaka ovdje biti veći.

Vrste zavarenih spojeva

Klasifikacija zavara također se provodi prema vrsti pričvršćivanja. Postoje četiri vrste veza:

• kundak;
• majica;
• preklapanje;
• kutni.

Najčešći tip

Tijekom sučeonog lijepljenja uzima se u obzir debljina proizvoda. To vam omogućuje da uštedite značajan dio materijala.

Butt clutch se smatra najpopularnijim. To je zbog činjenice da je ovaj postupak zavarivanja najbrži i najekonomičniji.

Ovu vrstu spojke karakterizira spoj metalnih proizvoda u obliku slova T. Kao i kod sučeonog lijepljenja, posebna se pozornost posvećuje debljini metala, ovisno o tome koji su šavovi jednostrani i dvostrani.

Prilikom primjene ove vrste kvačila morate se pridržavati sljedećih preporuka:

• Prilikom izvođenja T-zavarivanja kod spajanja dvaju proizvoda različitih debljina potrebno je plamenik za zavarivanje u odnosu na deblji proizvod držati pod kutom od 60 stupnjeva.
• Rad na zavarivanju može se olakšati postavljanjem strukture "u čamac". Ovaj položaj izratka će eliminirati podrezivanja, nedostatke nedovoljno pečenih područja, koji se smatraju najčešćim nedostacima za ovu vrstu prianjanja.
• Ako se jedan prolaz gorionika za zavarivanje pokaže neučinkovitim, budući da mogu ostati oštećena područja, treba ih zavariti vibriranjem elektroda za zavarivanje.
• U T-spoju se može ograničiti i jednostrano zavarivanje. Da biste to učinili, morate koristiti Oineo Tronic Pulse opremu za zavarivanje, koja omogućuje RW kuhanje.

Zavarivanje preklapanjem

Načelo toga je dvostrano zavarivanje proizvoda, čija debljina nije veća od 1 cm.Ovo zavarivanje se koristi u slučajevima kada je potrebno spriječiti ulazak vlage u razmak između čeličnih limova. Kao rezultat ovog rada formiraju se dva šava. Ova vrsta zavara smatra se dugotrajnom i neekonomičnom jer zahtijeva više materijala za rad.

Kutni hvat

Ova vrsta zavarivanja koristi se za spajanje metalnih proizvoda u položaju okomitom jedan na drugi. Ovisno o debljini listova, kutno zavarivanje karakterizira prisutnost ili odsutnost skošenih rubova. Ako je potrebno, ova vrsta veze se izvodi s unutarnje strane proizvoda.

Oblici zavara

Klasifikacija zavara prema obliku vanjske površine definira tri vrste:

• Ravan. Učinkoviti su pod dinamičkim i izmjeničnim opterećenjima, budući da ti šavovi (poput konkavnih) nemaju koncentraciju naprezanja koja može uzrokovati oštre padove i uništiti zavareni spoj.
• Konkavno. Dopuštenom se smatra konkavnost zavara koja ne prelazi 0,3 cm, inače se konkavnost zavara smatra prekomjernom i smatra se nedostatkom. Razina konkavnosti mjeri se u području najvećeg otklona.
• Povišeni šavovi. Nastaju kao rezultat nakupljanja velike količine skrutnutog metala i smatraju se neekonomičnim. Ali u isto vrijeme, zavareni spoj koji daje konveksni šav je učinkovitiji pod statičkim opterećenjem od spoja s ravnim ili konkavnim zavarom. Indeks konveksnosti je udaljenost od površine osnovnog metala do točke najveće izbočine. Ispupčenja koja ne prelaze 0,2 cm za donje zavarivanje i ne više od 0,3 cm za zavarivanje u drugim položajima smatraju se standardnim.

Podjela zavara prema položaju u prostoru

Prema kriteriju smještaja u prostoru postoje četiri vrste zavara od kojih svaki ima svoje karakteristike i preporuke za zavarivanje:

• donji šavovi. S tehničkog aspekta smatraju se najjednostavnijima. Zavarivanje donjih šavova izvodi se na ravnoj površini u položaju odozdo. Ovaj proces karakteriziran visokim učinkom i kvalitetom. To je zbog ugodnijih uvjeta za zavarivača. Rastaljeni metal se svojom težinom usmjerava u zavareni bazen koji se nalazi u vodoravnom položaju. Lako je pratiti kuhanje donjih šavova. Posao se brzo obavlja.
• horizontalne šavove. Zavarivanje je malo teže. Problem je što se rastopljeni metal pod utjecajem svoje težine slijeva na donje rubove. To može dovesti do podrezivanja na gornjem rubu.
• okomite šavove. Oni su rezultat spojeva metalnih proizvoda postavljenih u vertikalnoj ravnini.
• Stropni šavovi. Ovo zavarivanje smatra se najtežim i odgovornim. Karakterizira ga minimalna udobnost. Tijekom procesa zavarivanja otežava se oslobađanje troske i plinova. Ne može se svatko nositi s ovim poslom, potrebno je puno iskustva, jer nije lako zadržati šljaku na licu tijekom rada. Važno je promatrati kvalitetu i snagu veze.

Kako se identificiraju zavari i spojevi?

Razvrstavanje i označavanje zavarenih spojeva provodi se pomoću posebnih ikona, linija i oblačića. Postavljaju se na i na samu konstrukciju. Klasifikacija zavareni spojevi i šavovi su naznačeni, prema regulatornom dokumentu, pomoću posebnih linija, koje mogu biti čvrste ili isprekidane. Vidljivo varovi, isprekidano - nevidljivo.

Simboli šava stavljaju se na policu iz oblačića (ako se šav nalazi na prednjem dijelu). Ili, obrnuto, ispod police, ako je šav postavljen na obrnutoj strani. Uz pomoć ikona, naznačena je klasifikacija zavara, njihov diskontinuitet i postavljanje segmenata za zavarivanje.

Uz glavne ikone nalaze se dodatne. Sadrže popratne informacije:

• o uklanjanju armature zavara;
• o površinskoj obradi za glatki prijelaz na osnovni metal i sprječavanje ugiba i neravnina;
• o liniji po kojoj je šav (da li je zatvoren).

Za identične dizajne i proizvode istog GOST-a daju se standardni simboli i simboli. tehnički zahtjevi. Ako u strukturi postoje identični šavovi, bolje je dati im serijske brojeve i podijeliti ih u skupine, kojima su također dodijeljeni brojevi radi praktičnosti. Sve informacije o broju skupina i šavova trebaju biti navedene u regulatornom dokumentu.

položaj šava

Klasifikacija zavara temelji se na položaju zavara. Oni su:

• Jednostrano. Nastaju kao rezultat zavarivanja listova, čija debljina ne prelazi 0,4 cm.
• Bilateralni. Pojavljuje se tijekom dvostranog zavarivanja limova debljine 0,8 cm Za svaki spoj preporuča se ostaviti razmake od 2 mm kako bi se osigurala kvaliteta prianjanja.

Mogući nedostaci

Greške tijekom zavarivanja mogu nastati zbog prevelike struje i napona luka. Također može biti rezultat nepravilnog rukovanja elektrodama. Klasifikacija prema njihovom položaju:

• Interni. Za njihovu identifikaciju koristi se tehnika koja se sastoji u kontroli: ne uništavanje strukture, potpuno ili djelomično uništavanje.
• Vanjski. Lako se identificiraju vanjskim pregledom.

Zbog kršenja režima zavarivanja uzrokovanog nedostatkom potrebnog iskustva, nedovoljnim pripremnim radovima i pogrešnim mjerenjima, nedostaci se dijele na:

• Nedostatak fuzije Očituje se u lokalnoj odsutnosti stapanja između povezanih elemenata. Defekt dovodi do povećanja koncentracije naprezanja i smanjenja presjeka zavara. Dizajn s takvim nedostatkom karakterizira smanjena čvrstoća i pouzdanost. Uzrok nedostatka fuzije može biti i nedovoljna jakost struje i zavarivanje u brzom načinu rada.
• Undercut Greška se sastoji u lokalnom smanjenju debljine osnovnog metala. Ovaj problem se uočava u blizini granica zavara.
• Izgorjeti. Greška izgleda kao šupljina u zavaru. Nastaje zbog istjecanja rastaljenog metala iz bazena za zavarivanje. Opeklina je neprihvatljiv nedostatak, mora se hitno ispraviti.
• Neispunjeni krater ili udubljenje. Pojavljuje se zbog prekida luka tijekom pristupa kraju šava.
• Priljev Greška se očituje u curenju metala zavara na osnovni metal bez njihovog spajanja.

Uzroci nedostataka mogu biti vrlo različiti, ali podjednako mogu smanjiti čvrstoću prianjanja, radnu pouzdanost, točnost i narušiti izgled proizvoda.

Krajnji cilj svakog zavarivača je dobiti kvalitetan zavar. O tome ovisi čvrstoća i trajnost spoja dijelova. Za uspješan rad važno je pravilno spojiti; odaberite snagu struje, kut elektrode; dobro vladati tehnikom šivanja. proizlaziti ispravan rad bit će pouzdano zavarivanje metalnih dijelova.

Varovi se klasificiraju prema nekoliko kriterija. Vrste i tipovi zavarivačkih spojeva moraju se razmotriti uzastopno, zalazeći u zamršenost procesa. Na šav utječu mjesto, smjer i putanja elektrode.

Nakon fiksiranja odabrane elektrode u stezaljku, podešavanja struje, povezivanja polariteta, započinje proces zavarivanja.

Svaki majstor ima svoj željeni kut nagiba elektrode. Mnogi smatraju optimalnu vrijednost od 70 ° od vodoravne površine.

Od okomite osi formira se kut jednak 20 °. Neki rade pod maksimalnim kutom od 60°. Općenito, većina smjernica za obuku predstavlja raspon vrijednosti od 30° do 60° od okomite osi.

U određenim situacijama, pri zavarivanju na teško dostupnim mjestima, potrebno je elektrodu usmjeriti strogo okomito na površinu materijala koji se zavaruje.

Također možete pomicati elektrodu na različite načine, u suprotnim smjerovima: od vas ili prema vama..

Ako materijal zahtijeva duboko zagrijavanje, tada se elektroda vodi do sebe. Iza njega, u smjeru zavarivača, proteže se radni prostor. Nastala troska prekriva mjesto legure.

Ako rad ne uključuje jako zagrijavanje, tada se elektroda odmiče od sebe. Iza njega "puzi" zona zavarivanja. Dubina zagrijavanja s ovim dizajnom šava je minimalna. Pravac je jasan.

Putanja

Putanja kretanja elektrode ima poseban učinak na šav. U svakom slučaju ima oscilatorni karakter. Inače se dvije površine ne mogu spojiti.

Oscilacije mogu biti slične cik-cak s različitim koracima između oštrih kutova putanje. Mogu biti glatke, podsjećajući na kretanje u pomaknutoj osmici. Putanja može biti poput riblje kosti ili velikog slova Z s monogramima na vrhu i dnu.

Idealan šav ima stalnu visinu, širinu, ujednačen izgled bez nedostataka u obliku kratera, udubljenja, pora, nedostatka prodora. Naziv mogućih nedostataka govori sam za sebe. Nakon što ste dobro razradili vještine, možete uspješno primijeniti bilo koji šav, zavariti razne metalne dijelove.

Standardi i pojam lega

Zavar počinje nastajati u radnom području u rastaljenom stanju metala, a konačno se formira nakon skrućivanja.

Postojeća klasifikacija grupira šavove prema različitim kriterijima: vrsti spajanja dijelova, rezultirajućem obliku šava, njegovoj duljini, broju slojeva, orijentaciji u prostoru.

Vrste mogućih zavarenih spojeva prikazane su u standardu za ručno i elektrolučno zavarivanje GOST 5264. Spojevi izvedeni elektrolučnim zavarivanjem u atmosferi zaštitnog plina normirani su dokumentom GOST 14771.

GOST-ovi imaju oznaku za svaki zavareni spoj, kao i tablicu koja sadrži glavne karakteristike, posebno vrijednosti kraka zavara.

Što je noga, prilično je jednostavno razumjeti gledajući crtež dijelova koji se spajaju. Ovo je stranica spekulativnog jednakokračnog trokuta maksimalne dimenzije, koji će se uklopiti poprečni presjekšav. Ispravno izračunata vrijednost kraka jamči čvrstoću veze.

Za dijelove nejednake debljine kao osnova se uzima površina poprečnog presjeka dijela u njegovom najtanjem dijelu. Ne biste trebali pokušavati nerazumno povećati nogu. To može dovesti do deformacije zavarene strukture. Osim toga, potrošnja materijala će se povećati.

Provjera dimenzija noge provodi se pomoću univerzalnih referentnih predložaka predstavljenih u stručnoj literaturi.

Vrste veza

Ovisno o relativnom položaju dijelova, zavareni spojevi se javljaju:

• kundak;
• preklapanje;
• kutni način;
• na kafanski način.

Kod sučeonog zavarivanja zavareni su krajevi dvaju dijelova koji se nalaze u istoj ravnini. Spoj se može izvesti s prirubnicom, bez skošenja i s skošenjem. Oblik kosine može podsjećati na slova X, K, V.

U nekim slučajevima, zavarivanje se vrši s preklapanjem, tada se jedan dio djelomično podiže na drugi, koji se nalazi paralelno. Kombinirani dio je preklapanje. Zavarivanje se vrši bez kosine s obje strane.

Često postoji potreba za izradom zavarenog kuta. Takva se veza naziva kutnom vrstom. Uvijek se izvodi s obje strane, ne smije imati kosine ili imati kosinu na jednom rubu.

Ako su zavareni dijelovi kao rezultat toga formirali slovo T, tada je napravljen T-spoj. Ponekad dijelovi zavareni T-šavom formiraju oštar kut.

U svakom slučaju, jedan dio je zavaren na stranu drugog. Zavarivanje se izvodi obostrano bez kosine ili sa kosinom sa svake strane.

Oblik i duljina

Oblik šava može biti konveksan, čak (ravan). Ponekad postaje potrebno napraviti konkavni oblik. Konveksni spojevi su dizajnirani za velika opterećenja.

Konkavna mjesta legura dobro podnose dinamička opterećenja. Svestranost karakteriziraju ravni šavovi, koji se najčešće izrađuju.

Po dužini, šavovi su kontinuirani, bez razmaka između spojenih spojeva. Ponekad su dovoljni povremeni šavovi.

Zanimljiva industrijska varijanta isprekidanog zavara je spoj koji se formira otpornim zavarivanjem. To rade na posebnoj opremi opremljenoj disk rotirajućim elektrodama.

Često se nazivaju valjci, a ova vrsta zavarivanja naziva se zavarivanje valjcima. Čvrste veze također se mogu napraviti na takvoj opremi. Dobiveni šav je vrlo jak, apsolutno čvrst. Metoda se koristi u industrijskim razmjerima za proizvodnju cijevi, spremnika, hermetičkih modula.

Slojevi i smještaj u prostoru

Metalni šav može se sastojati od perle izrađene u jednom prolazu. U ovom slučaju se naziva jednoslojni. S velikom debljinom dijelova koji se zavaruju, izvodi se nekoliko prolaza, zbog čega se valjci uzastopno formiraju jedan na vrhu drugog. Takav zavareni spoj naziva se višeslojni.

S obzirom na raznolikost proizvodnih situacija u kojima se odvija zavarivanje, jasno je da su šavovi orijentirani u svakoj konkretan slučaj različito. Postoje donji, gornji (stropni), okomiti i vodoravni šavovi.

Okomite šavove obično su zavarene odozdo prema gore. Koristi se putanja kretanja elektrode duž polumjeseca, riblje kosti ili cik-cak. Početnicima zavarivačima prikladnije je kretati se s polumjesecom.

Kod vodoravnog zavarivanja nekoliko prolaza se vrši od donjeg ruba dijelova koji se spajaju do gornjeg ruba.

U donjem položaju provodi se sučeono zavarivanje ili na bilo koji kutni način. Dobar rezultat daje zavarivanje pod kutom od 45 °, "u čamac", koji može biti simetričan i asimetričan. Kod zavarivanja na teško dostupnim mjestima bolje je koristiti asimetrični "čamac".

Najteže je variti u stropnom položaju. Ovo zahtijeva iskustvo. Problem je u tome što talina pokušava iscuriti iz radnog područja. Kako se to ne bi dogodilo, zavarivanje se provodi s kratkim lukom, snaga struje se smanjuje za 15-20% u usporedbi s uobičajenim vrijednostima.

Ako debljina metala na mjestu zavarivanja prelazi 8 mm, potrebno je izvršiti nekoliko prolaza. Promjer prvog prolaza trebao bi biti 4 mm, sljedeći - 5 mm.

Ovisno o orijentaciji šava, odaberite odgovarajući položaj elektrode. Za izvođenje vodoravnih, okomitih, stropnih spojeva, zavarivanje fiksnih spojeva cijevi, elektroda je usmjerena pod kutom prema naprijed.

Kod zavarivanja kutnih i sučeonih spojeva, elektroda je usmjerena pod kutom prema natrag. Teško dostupna mjesta kuhaju se elektrodom pod pravim kutom.

Obrada zavarenog spoja

Tijekom zavarivanja nastaju troske. Ako uključci troske dospiju u šav, njegova kvaliteta se pogoršava. Svi slojevi troske moraju se očistiti.

Ako se zavarivanje izvodi u nekoliko prolaza, tada se čišćenje šava izvodi nakon svake faze zavarivanja. U ovom slučaju koriste se bilo koje metode. Prvo se zavareni dijelovi udaraju čekićem i čiste krutom četkom.

Zatim provedite grubo čišćenje. Mali dijelovi čiste se posebnim noževima ili brusnim pločama. Velike praznine se čiste na strojevima. U završnoj fazi, mjesto zavarenog spoja se polira.

Često se za to koristi brusilica s vlaknima. Postoje i drugi načini poliranja zavarenih spojeva.

Zavarivanje se stalno razvija. Pojavljuju se novi materijali, tehnologija se poboljšava. Potrebno je pratiti novosti u zavarivačkom poslu kako bi naučili puno novih i zanimljivih stvari.

Varovi i spojevi

Trajni spoj koji je ostvaren zavarivanjem naziva se zavareni spoj. Sastoji se od nekoliko zona (slika 77):

Zavareni šav;

fuzija;

Riža. 77. Zone zavarenog spoja: 1 - zavareni šav; 2 - fuzija; 3 - toplinski utjecaj; 4 - osnovni metal

Toplinski utjecaj;

Osnovni metal.

Po duljini zavareni spojevi su:

Kratak (250-300 mm);

Srednje (300–1000 mm);

Dugo (više od 1000 mm). Ovisno o duljini zavara odabire se i način njegove izvedbe. S kratkim zglobovima, šav se izvodi u jednom smjeru od početka do kraja; srednji dijelovi karakterizirani su šavom u zasebnim dijelovima, a njegova duljina treba biti tolika da je cijeli broj elektroda (dvije, tri) dovoljan za njegovo kompletiranje; dugi spojevi zavareni su metodom obrnutog koraka, koja je gore spomenuta.

Po vrsti, zavareni spojevi (slika 78) dijele se na:

1. Stražnjica. Ovo su najčešći spojevi kod raznih metoda zavarivanja. Oni su poželjni jer su karakterizirani najnižim unutarnjim naprezanjima i deformacijama. U pravilu, sučeoni spojevi zavaruju konstrukcije izrađene od lim.

Riža. 78. Vrste zavarenih spojeva: a - sučeoni; b - tee; u - kutni; g - krug

Riža. 78 (kraj). d - prorez; e - kraj; g - s preklapanjem; 1–3 – osnovni metal; 2 - prekrivač: 3 - električne zakovice; h - s električnim zakovicama

Glavne prednosti ovog spoja, na koje se može računati pod uvjetom pažljive pripreme i podešavanja rubova (zbog otupljenja potonjih, spriječeno je progorevanje i strujanje metala tijekom zavarivanja, a njihovo paralelno držanje osigurava visoku -kvalitetni jednolični šav) su sljedeći:

Minimalna potrošnja osnovnog i nataloženog metala;

Najmanji vremenski interval potreban za zavarivanje;

Napravljena veza može biti jaka kao i osnovni metal.

Ovisno o debljini metala, rubovi tijekom elektrolučnog zavarivanja mogu se rezati pod različitim kutovima u odnosu na površinu:

Pod pravim kutom, ako se spajaju čelični limovi debljine 4–8 mm. Istodobno se između njih ostavlja razmak od 1-2 mm, što olakšava zavarivanje donjih dijelova rubova;

Pod pravim kutom, ako je metal debljine do 3 i do 8 mm spojen jednostranim ili dvostranim zavarivanjem;

S jednostrano zakošenim rubovima (u obliku slova V), ako je debljina metala od 4 do 26 mm;

S dvostranim skošenjem (u obliku slova X), ako listovi imaju debljinu od 12–40 mm, a ova metoda je ekonomičnija od prethodne, jer se količina taloženog metala smanjuje gotovo 2 puta. To znači uštedu elektroda i električne energije. Osim toga, za dvostrani kos, deformacije i naprezanja tijekom zavarivanja su manje karakteristični;

Kut skošenja može se smanjiti sa 60° na 45° kod zavarivanja ploča debljih od 20 mm, čime se smanjuje količina nataloženog metala i štede elektrode. Prisutnost razmaka od 4 mm između rubova osigurat će potrebno prodiranje metala.

Kod zavarivanja metala različitih debljina, rub debljeg materijala se jače zakosi. Uz značajnu debljinu dijelova ili listova spojenih elektrolučnim zavarivanjem, koristi se priprema rubova u obliku šalice, a s debljinom od 20–50 mm provodi se jednostrana priprema, a s debljinom većom od 50 mm - dvostruka. jednostrana priprema.

Gore navedeno je jasno prikazano u tablici. 44.

2. Preklop, najčešće se koristi u elektrolučnom zavarivanju konstrukcija, čija je debljina metala 10-12 mm. Ova se opcija razlikuje od prethodne veze odsutnošću potrebe za pripremom rubova na poseban način - samo ih odrežite. Iako montaža i priprema metala za preklop nije toliko zahtjevna, treba uzeti u obzir da je potrošnja osnovnog i metala za zavarivanje veća u odnosu na sučeone spojeve. Za pouzdanost i izbjegavanje korozije zbog prodora vlage između ploča, takvi su spojevi zavareni s obje strane. Postoje vrste zavarivanja kod kojih se isključivo koristi ova opcija, posebno kod točkastog kontakta i zavarivanja valjkom.

3. T-oblika, široko se koristi u elektrolučnom zavarivanju. Kod njih su rubovi skošeni s jedne ili obje strane, ili su uopće bez skošenja. Posebni zahtjevi vrijede samo za pripremu okomitog lima, koji mora imati jednako odrezan rub. Kod jednostranih i dvostranih kosina, rubovi okomitog lima stvaraju razmak od 2-3 mm između okomite i vodoravne ravnine kako bi se okomiti lim zavario do pune debljine. Jednostrani skos se izvodi kada je dizajn proizvoda takav da ga je nemoguće zavariti s obje strane.

Tablica 44

Izbor sučeonog spoja ovisno o debljini metala

5. Welt, koji se pribjegava u slučajevima kada preklapajući šav normalne duljine ne daje potrebnu čvrstoću. Takve veze su dvije vrste - otvorene i zatvorene. Rez se vrši rezanjem kisikom.

6. Kraj (strana), u kojem su limovi položeni jedan na drugi i zavareni na krajevima.

7. S preklapanjem. Da bi se napravio takav spoj, listovi se spajaju i spoj se prekriva slojem, što, naravno, podrazumijeva dodatni trošak metal. Stoga se ova metoda koristi u slučaju kada nije moguće izvesti spojni ili preklapajući šav.

8. S električnim zakovicama. Ova veza je jaka, ali nije dovoljno čvrsta. Za njega se izbuši gornji lim i dobivena rupa se zavari na takav način da uhvati donji lim.

Ako metal nije predebeo, tada bušenje nije potrebno. Na primjer, kada automatsko zavarivanje potopljena, gornja ploča se jednostavno rastali pomoću zavarivačkog luka.

Konstrukcijski element zavarenog spoja, koji tijekom izvođenja nastaje kristalizacijom rastaljenog metala duž linije kretanja izvora zagrijavanja, naziva se zavar. Elementi njegovog geometrijskog oblika (slika 79) su:

Širina (b);

Visina (h);

Vrijednost kraka (K) za kutne, preklopne i T-zglobove.

Klasifikacija zavara temelji se na razne znakove koji su predstavljeni u nastavku.

Riža. 79. Elementi geometrijskog oblika zavara (širina, visina, veličina noge)

1. Prema vrsti veze:

stražnjica;

Kutak (slika 80).

Riža. 80. Kutni zavar

Kutni zavari se prakticiraju s nekim vrstama zavarenih spojeva, posebno s preklopnim, sučeonim, kutnim i preklopnim spojevima.

Strane takvog šava nazivaju se krakovi (k), zona ABCD na sl. 80 prikazuje stupanj konveksnosti zavara i ne uzima se u obzir pri proračunu čvrstoće zavarenog spoja. Prilikom izvođenja potrebno je da su noge jednake, a kut između stranica OD i BD 45 °.

2. Prema vrsti zavarivanja:

šavovi za elektrolučno zavarivanje;

Šavovi automatskog i poluautomatskog zavarivanja pod praškom;

Šavovi elektrolučnog zavarivanja u okruženju zaštitnih plinova;

Šavovi elektroslag zavarivanja;

Šavovi za kontaktno zavarivanje;

Šavovi plinskog zavarivanja.

3. Prema prostornom položaju (slika 81), u kojem se izvodi zavarivanje:

Riža. 81. Zavari ovisno o njihovom prostornom položaju: a - donji; b - horizontalno; c - okomito; g - strop

Horizontalno;

okomito;

Strop.

Donji šav je najlakši za napraviti, stropni šav je najteži.

U potonjem slučaju, zavarivači prolaze posebnu obuku, a stropni šav je lakše napraviti. plinsko zavarivanje nego luk.

4. Po duljini:

Stalan;

Isprekidano (slika 82).

Riža. 82. Isprekidani zavar

Isprekidani šavovi prakticiraju se prilično široko, posebno u slučajevima kada nema potrebe (proračun čvrstoće ne podrazumijeva kontinuirani šav) za čvrsto povezivanje proizvoda.

Duljina (l) dijelova koji se spajaju je 50-150 mm, razmak između njih je približno 1,5-2,5 puta veći od zone zavarivanja, a zajedno čine korak zavara (t).

5. Prema stupnju konveksnosti, odnosno obliku vanjske površine (slika 83):

Normalan;

konveksan;

Konkavno.

Vrsta korištene elektrode određuje konveksnost zavara (a'). Najveća konveksnost tipična je za elektrode s tankim premazom, a elektrode s debelim premazom daju normalne šavove, budući da ih karakterizira veća fluidnost rastaljenog metala.

Riža. 83. Varovi koji se razlikuju po obliku vanjske površine: a - normalni; b - konveksan c - konkavan

Empirijski je utvrđeno da se čvrstoća šava ne povećava s povećanjem njegove konveksnosti, osobito ako spoj "radi" pod promjenjivim opterećenjima i vibracijama. Ova situacija se objašnjava na sljedeći način: kada se pravi šav s velikom konveksnošću, nemoguće je postići glatki prijelaz od ruba šava do osnovnog metala, stoga se u ovom trenutku rub šava reže, takoreći , a naprezanja su uglavnom koncentrirana ovdje.

U uvjetima promjenjivih i vibracijskih opterećenja na ovom mjestu, zavareni spoj može biti podložan uništenju. Osim toga, konveksni zavari zahtijevaju povećan utrošak elektrodnog metala, energije i vremena, odnosno neekonomičan su izbor.

6. Prema konfiguraciji (Sl. 84):

Pravocrtno;

Prsten;

Riža. 84. Varovi raznih konfiguracija: a - ravno; b - prsten

okomito;

Horizontalno.

7. U odnosu na sile koje djeluju (sl. 85):

bok;

Kraj;

Kombinirano;

Kosi. Vektor djelovanja vanjskih sila može biti paralelan s osi zavara (tipično za bok), okomit na os zavara (za krajnje spojeve), prolaziti pod kutom u odnosu na os (za kose) ili kombinirati smjer bočnih i krajnjih sila (kod kombiniranih).

8. Prema načinu držanja rastaljenog metala zavara:

Bez podstava i jastuka;

Na uklonjivim i preostalim čeličnim oblogama;

Riža. 85. Zavari u odnosu na djelujuće sile: a - bok; b - kraj; c - kombinirano; g - koso

Na bakrenim, bakrenim, keramičkim i azbestnim oblogama, fluksnim i plinskim jastucima.

Prilikom nanošenja prvog sloja šava, glavna stvar je zadržati tekući metal u zavarenom bazenu.

Kako biste spriječili curenje, koristite:

Čelične, bakrene, azbestne i keramičke obloge koje se dovode ispod korijenskog šava. Zahvaljujući njima, moguće je povećati struju zavarivanja, što osigurava prolaz kroz rubove i jamči stopostotno prodiranje dijelova. Osim toga, obloge zadržavaju rastaljeni metal u bazenu za zavarivanje, sprječavajući stvaranje opeklina;

Umeci između zavarenih rubova koji obavljaju iste funkcije kao i brtve;

Opšivanje i zavarivanje korijena šava sa suprotne strane, a da se ne teži prodiranju;

Jastučići od fluksa, bakra (kod zavarivanja pod praškom) i plina (kod ručnog, automatskog i argon-lučnog zavarivanja) koji se unose ili dovode ispod prvog sloja šava. Njihova je svrha spriječiti istjecanje metala iz bazena za zavarivanje;

Spojevi u bravi pri izradi sučeonih zavara, koji sprječavaju opekline u korijenskom sloju šava;

Posebne elektrode, čija prevlaka sadrži posebne komponente koje povećavaju površinsku napetost metala i sprječavaju njegovo istjecanje iz bazena za zavarivanje pri izradi okomitih šavova od vrha do dna;

Pulsni luk, zbog kojeg dolazi do kratkotrajnog taljenja metala, što doprinosi većem brzo hlađenje i kristalizacija metala šava.

9. Na strani na kojoj se nanosi šav (Sl. 86):

jednostrano;

Bilateralni.

10. Prema materijalima koji se zavaruju:

Na ugljičnim i legiranim čelicima;

Riža. 86. Zavari, koji se razlikuju po položaju: a - jednostrani; b - bilateralni

Na obojenim metalima;

Na bimetal;

Na pjeni i polietilenu.

11. Prema položaju dijelova koji se spajaju:

Pod oštrim ili tupim kutom;

Pravi kut;

U jednoj ravnini.

12. Po volumenu nataloženog metala (slika 87):

Normalan;

Oslabljena;

Ojačana.

13. Prema mjestu na proizvodu:

Uzdužni;

Poprečni.

14. Prema obliku zavarenih konstrukcija:

Na ravnim površinama;

na sfernim površinama.

15. Po broju odloženih kuglica (slika 88):

Jednoslojni;

Višeslojni;

Višestruki prolaz.

Prije izvođenja radova zavarivanja, rubovi proizvoda, konstrukcija ili dijelova koji se spajaju moraju biti odgovarajuće pripremljeni, budući da čvrstoća šava ovisi o njihovom geometrijskom obliku.

Riža. 87. Varovi, koji se razlikuju u volumenu nataloženog metala: a - oslabljeni; b - normalno; c - ojačani

Riža. 88. Varovi, koji se razlikuju u broju nataloženih kuglica: a - jednoslojni; b - višeslojni; c - višeslojni višeprolazni

Elementi pripreme oplate su (slika 89):

Kut zakošenja (?), koji se mora izvesti ako je debljina metala veća od 3 mm. Ako preskočite ovu operaciju, moguće su negativne posljedice kao što su nedostatak taljenja po presjeku zavarenog spoja, pregrijavanje i izgaranje metala. Priprema rubova omogućuje zavarivanje nekoliko slojeva malog presjeka, zbog čega se poboljšava struktura zavarenog spoja, a smanjuju se unutarnja naprezanja i deformacije;

Riža. 89. Elementi pripreme kroma

Razmak između spojenih rubova (a). Ispravnost podešenog razmaka i odabrani način zavarivanja određuju koliko će biti potpun proboj poprečnog presjeka spoja tijekom formiranja prvog (korijenskog) sloja zavara;

Zatupljivanje rubova (S) potrebno kako bi se procesu korijenskog prolaza dala određena količina stabilnosti. Zanemarivanje ovog zahtjeva dovodi do izgaranja metala tijekom zavarivanja;

Duljina skošenja lima ako postoji razlika u debljini (L). Ovaj element omogućuje gladak i postupan prijelaz s debljeg dijela na tanji, čime se smanjuje ili eliminira rizik koncentracije naprezanja u zavarenim konstrukcijama;

Pomak rubova jedan u odnosu na drugi (?). Jer smanjuje karakteristike čvrstoće veza, a također doprinosi nedostatku prodora metala i formiranju centara naprezanja, GOST 5264–80 uspostavlja prihvatljive standarde, posebno, pomak ne smije biti veći od 10% debljine metala (maksimalno 3 mm).

Dakle, prilikom pripreme za zavarivanje moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

Očistite rubove od prljavštine i korozije;

Uklonite skošenja odgovarajuće veličine (prema GOST-u);

Postavite razmak u skladu s GOST-om, razvijenim za određenu vrstu veze.

Neke vrste bridova već su ranije spomenute (iako su razmatrane u drugom aspektu) pri opisu sučeonih spojeva, no ipak se na to treba još jednom usredotočiti (slika 90).

Izbor jedne ili druge vrste rubova određen je nizom čimbenika:

Metoda zavarivanja;

Debljina metala;

Način povezivanja proizvoda, dijelova itd.

Za svaku metodu zavarivanja razvijena je posebna norma koja specificira oblik pripreme ruba, veličinu šava i dopuštena odstupanja. Na primjer, ručno elektrolučno zavarivanje provodi se u skladu s GOST 5264-80, kontakt - u skladu s GOST 15878-79, elektroslag - u skladu s GOST 15164-68 itd.

Riža. 90. Vrste rubova pripremljenih za zavarivanje: a - s kosom oba ruba; b - s kosom jednog ruba; c - s dva simetrična kosina jednog ruba; g - s dva simetrična kosina dva ruba; e - s krivolinijskim kosom dva ruba; e - s dva simetrična zakrivljena kosina dva ruba; g - s kosom jednog ruba; h - s dva simetrična kosina jednog ruba

Osim toga, postoji standard za grafičko označavanje zavara, posebno GOST 2.312–72. Za to se koristi nagnuta crta s jednostranom strelicom (slika 91), koja označava presjek šava.

Karakteristike zavarivanja, preporučena metoda zavarivanja i druge informacije prikazane su iznad ili ispod vodoravne prirubnice povezane s nagnutom linijom strelice. Ako je šav vidljiv, tj. nalazi se na prednjoj strani, tada se karakteristika šava daje iznad police, ako je nevidljiva - ispod nje.

Riža. 91. Grafičko označavanje zavara

Simboli zavara uključuju i dodatne znakove (slika 92).

Za različite vrste zavarivanja prihvaćene su slovne oznake:

Elektrolučno zavarivanje - E, ali budući da je ova vrsta najčešća, slovo možda neće biti naznačeno na crtežima;

Plinsko zavarivanje - G;

Elektrozavarivanje troskom - Sh;

Zavarivanje u okruženju inertnog plina - I;

Zavarivanje eksplozijom - Vz;

Plazma zavarivanje - Pl;

Kontaktno zavarivanje - Kt;

Zavarivanje u ugljični dioksid- U;

Zavarivanje trenjem - Tr;

Hladno zavarivanje - X.

Ako je potrebno (ako se provodi nekoliko metoda zavarivanja), slovna oznaka korištene metode zavarivanja stavlja se ispred oznake jedne ili druge sorte:

Riža. 92. Dodatne oznake zavara: a - isprekidani zavar s lančanim slijedom sekcija; b - isprekidani šav s redoslijedom sekcija šahovnice; u - šav duž zatvorene konture; d - šav duž otvorene konture; d - montažni šav; e - šav s uklonjenom armaturom; g - šav s glatkim prijelazom na osnovni metal

Priručnik - R;

Poluautomatski - P;

automatski - a.

Luk potopljeni luk - F;

Zavarivanje u aktivnom plinu potrošnom elektrodom - UP;

Zavarivanje u inertnom plinu potrošnom elektrodom - IP;

Zavarivanje u inertnom plinu neplodnom elektrodom - IN.

Za zavarene spojeve postoje i posebne slovne oznake:

Kundak - C;

U obliku slova T - T;

Krug - H;

Kutni - U. Prema brojevima pričvršćenim nakon slova, broj zavarenog spoja određuje se prema GOST-u za zavarivanje.

Sumirajući gore navedeno, možemo reći da simboli za zavare zbrajaju određenu strukturu (slika 93).

Za trajno spajanje metalnih dijelova zavarivanjem koriste se različite vrste zavarenih spojeva.

Integralni spoj dijelova izrađenih od metalnih zaprega i dobivenih topljenjem njihovih rubova električnim lukom ili plinom. Istodobno se taloži dodatni metal, to može biti rastaljena elektroda ili šipka posebno unesena u zonu grijanja. Kao rezultat ovih manipulacija, na spoju izratka nastaje zavareni šav.

Koristi se za spajanje metalnih dijelova različite vrste zavarivanje. Popis tehnologija zavarivanja je prilično velik, ali glavne vrste uključuju:

• električni luk;
• plamen;
• plazma;
• laser i mnogi drugi.

Glavne vrste zavarenih spojeva

Sva pitanja vezana uz zavarivanje su, na ovaj ili onaj način, standardizirana. Jedan od temeljnih dokumenata je GOST 2601-92. Ovaj dokument normira pojmove i osnovne pojmove u području zavarivanja. Isti dokument definira glavne vrste spojeva zavarivanjem. To uključuje:

stražnjica

Krajevi su tijesno jedan uz drugi. Ovo je široko korištena vrsta spoja koja se može dobiti pomoću različitih tehnologija zavarivanja. Sučeoni zavari imaju niz prednosti u usporedbi s drugima - velika brzina obavljanje posla, odnosno visoke performanse, obavljeni radovi. Minimalna potrošnja materijala. Visoka čvrstoća zavarenog spoja, naravno, postiže se u potpunom skladu sa svim tehnološkim normama i pravilima. Ali korištenje sučeonog spoja zahtijeva preliminarnu pripremu rubova, odnosno pripremu skošenja, osim toga, potrebno je osigurati točnost ugradnje izradaka.

Ova vrsta se koristi za spajanje limova, cijevi i valjanih proizvoda.

Krug

Ovom metodom montaže obradaci su raspoređeni tako da su njihove ravnine paralelne jedna s drugom i istovremeno se djelomično preklapaju. Spojevi ove vrste najčešće se koriste pri izvođenju točkastog i kontaktnog zavarivanja. U drugim slučajevima, prilikom izvođenja takvog šava, potrošnja samog metala i elektroda neopravdano se povećava. Prilikom spajanja preklapanja nema potrebe za prethodnim rezanjem rubova. Ali u svakom slučaju, listovi se moraju rezati posebnom opremom, poput mehaničkih škara. Kako bi se izbjegla korozija koja može nastati između limova, preporučljivo je zavariti takav spoj po cijeloj duljini.

Preporučljivo je koristiti takvo pričvršćivanje izradaka ako njihova debljina ne prelazi 10 mm.

Kutni

Praznine su postavljene jedna u odnosu na drugu pod određenim kutom, a šav leži na mjestu njihovog kontakta.

Kutni spojevi mogu biti jednostrani i dvostrani. Koriste se kod spajanja dijelova od lima, armatura i cijevi. Kut može biti različit, sve ovisi o namjeni strukture. Mala komplikacija je da je potrebno rezati rubove susjednog obratka.

Tavrovoe

Krajnje lice jednog izratka je u susjedstvu s ravninom drugog, najčešće pod pravim kutom.

Dio instaliran okomito mora nužno imati rezani rub. Tako je osigurano spajanje jednog dijela s drugim. Usput, prilikom pripreme za zavarivanje, ovisno o debljini, može biti potrebno prethodno rezanje ruba. Ako je metal prilično debeo, na primjer, preko 20 mm, tada se skošenje mora ukloniti s obje strane obratka. Ovaj pristup će osigurati prodor veze.

Kraj

Ovaj oblik površinske fuzije, u kojem su rubovi obradaka koji se zavaruju naliježu jedan na drugi, a rezultirajući dio nalikuje sendviču u presjeku.

Spojevi izvedeni zavarivanjem postali su rašireni u industriji i građevinarstvu. Zavarivanje se široko koristi za zamjenu kovanih proizvoda i dijelova koji se izrađuju lijevanjem.

Tehnološke značajke zavarivanja

Svaki rad ima svoje tajne, koje uglavnom posjeduju profesionalci, a zavarivanje nije iznimka. Na primjer, kod izrade T-spoja koji se sastoji od ploča različitih debljina, držač elektrode treba postaviti tako da kut između njega i debelog lima bude 60 stupnjeva.

Još jedna značajka izvedbe T-tipa je ugradnja limova u "čamac", odnosno kut između izratka i vodoravne ravnine trebao bi biti 45 stupnjeva. S ovim oblikom ugradnje izradaka, elektroda se može postaviti strogo okomito. Kao rezultat toga, povećava se brzina zavarivanja i smanjuje se vjerojatnost takvih nedostataka kao što je podrezivanje, usput, ovo je najčešći nedostatak u T-zavarivanju. Ovisno o debljini metala, može biti potrebno napraviti nekoliko prolaza s elektrodom. Zavarivanje u "čamcu" koristi se kada se koristi automatsko zavarivanje.

Klasifikacija prema mjestu spajanja

Uz gornju kvalifikaciju, zavari se mogu klasificirati prema drugim karakteristikama. Jedan od njih je stupanj konveksnosti.

Varovi se mogu podijeliti na:

• normalan;
• konveksan;
• konkavan.

U mnogočemu ovaj parametar ovisi o parametrima potrošnog materijala za zavarivanje i o načinima Stroj za zavarivanje. Ako se pri zavarivanju koristi dugi luk, šav će biti ravan i širok. Kada koristite kratki luk, širina šava će se smanjiti i postat će konveksna. Ne smijemo zaboraviti da je kvaliteta i geometrija šava od velike važnosti za brzinu elektrode i, naravno, oblik i dimenzije utora.

Varovi se mogu klasificirati prema položaju u prostoru. To jest, mogu se nalaziti - ispod, okomito i na stropu.

Optimalno mjesto zavarivanja smatra se dnom. Ova vrsta šava preporučuje se za upotrebu pri razvoju radna dokumentacija za proizvode. Zavarivač, kada obrađuje donji šav, nalazi se na njemu i savršeno vidi i kretanje elektrode i proces formiranja šava.

Vertikalne ili gornje zavare smiju izvoditi samo kvalificirani zavarivači. Stropni položaj šava najdugotrajniji je i nesiguran posao.

Kvalifikacija zavarenih spojeva po duljini

Nerastavljivi spojevi dobiveni zavarivanjem mogu se podijeliti na kontinuirane i isprekidane. Prvi se izvode tamo gdje je potrebno osigurati nepropusnost veze ili gdje je prema zahtjevima čvrstoće nemoguće primijeniti drugu opciju (isprekidano)

Normativna baza

Zavareni spojevi mogu se klasificirati prema različitim parametrima - to je geometrija šava, vrsta spoja i još mnogo toga. Pri projektiranju proizvoda u kojem će se koristiti zavareni spojevi projektant se prije svega mora rukovoditi rezultatima proračuna čvrstoće. I tek nakon toga odaberite način povezivanja praznina.

Projektanti i proizvođači u svom radu trebaju se rukovoditi sljedećim dokumentima:

• GOST 2601-84;
• GOST5264;
• GOST15878;
• GOST 15164.

Na temelju podataka iz ovih normativni dokumenti, potrebno je odrediti geometriju zavara i vrstu zavarivanja. Tada se moraju utvrditi kriteriji za odvajanje rubova, ako postoje. U posljednjoj fazi određuju se dopuštena i najveća odstupanja dimenzija šava.

Defekti zavara

Poslovi zavarivanja smatraju se posebno odgovornim. I to je razumljivo. Zavarivanje se također koristi u proizvodnji tlačnih posuda, cjevovoda i kotlova. A kvaliteta veze ovisi o izvedbi i, što je najvažnije, sigurnosti opreme. Gotovo sve industrije i gradilišta. Gdje se koristi zavarivanje, koriste se različite metode kontrole kvalitete. U skladu sa zahtjevima GOST 3242-79, predviđeno je nekoliko kontrolnih metoda za kontrolu zavarenih spojeva. Među njima su kao što su:

• Vizualno, koristi se u kontroli neodgovornih spojeva.
• Ultrazvučni - koristi se za kontrolu različiti tipovi veze.

Za posebno kritične, primjerice na konstrukcijama mostova ili visokotlačnim cjevovodima, zavarivač mora ostaviti otisak osobnog žiga.

Zavareni metalni spojevi su među glavnim metodama pričvršćivanja konstrukcija koje se koriste u svakodnevnom životu i proizvodnji. Ovo je vrlo pouzdan način dobivanja jednog dizajna, koji je također relativno jeftin.

Veze ove vrste nastaju taljenjem metala u području spoja i njegovom naknadnom kristalizacijom nakon hlađenja. Njihova kvaliteta ovisi o pravi izbor način rada električnog aparata za zavarivanje, elektroda, prodiranje šava. To je regulirano važećim propisima, kao i standardima. Oni označavaju sve vrste zavara, kao i vrste spojeva i njihove karakteristike.

Brojni metali imaju vlastite osobine zavarivanje, različiti radni uvjeti, zahtjevi za pričvršćivanje. Za njih se koriste odgovarajuće vrste elektrozavarenih spojeva. Pri zavarivanju metalnih elemenata koriste se glavne vrste električnih spojnica za zavarivanje, o kojima se govori u nastavku.

Klasifikacija

Zavareni spojevi podijeljeni su u nekoliko varijanti, ovisno o njihovim značajkama. Klasifikacija zavarenih spojeva pokriva cijeli raspon njihove uporabe. Prema vanjskom parametru to su:

• konveksni tip (s pojačanjem);
• konkavan (labav dizajn);
• ravni tip (normalan).

Prema vrsti izvedbe nalaze se jednostrani, kao i dvostrani, prema broju prolaza elektrode: jednoprolazni, dvoprolazni. Osim toga, postoje jednoslojne metode prodiranja i dvoslojne.

Duljine šavova za pričvršćivanje su:

• jednostrano s isprekidanim korakom;
• čvrsta jednostrana;
• točka (s kontaktnim električnim zavarivanjem);
• dvostrani lanac;
• dvostrani red šahovnice.

Razdvajanje po prostornom rasporedu:

• horizontalno, niže;
• okomito, strop;
• u čamcu;
• polu-horizontalna izvedba;
• tip polu-stropa;
• poluokomiti.

Po vektoru sile:

• uzdužna (bočna) - sila ima vektor paralelan s prodorom;
• poprečno - sila djeluje okomito;
• kombinirano - vrsta frontalnog, kao i boka;
• koso - udar se događa pod kutom.

Prema namjeni i funkcijama, elektrozavareni proboji su izdržljivi, kao i čvrsto nepropusni, zabrtvljeni. Po širini se razlikuju u vrstu navoja, koja ne prelazi promjer šipke elektrode za zavarivanje i proširena, izvedena oscilatornim pokretima tijekom zavarivanja u poprečnom smjeru.

Kako bi se pojednostavilo razumijevanje klasifikacije i primjene određenih sorti, sastavljena je posebna tablica.

Sve vrste šavova imaju strogu oznaku u skladu s GOST-om. Crteži koriste posebne ikone koje sadrže potpune podatke o vrsti pričvršćivanja i načinu izvedbe. Za one koji razmišljaju da se uozbilje zavarivački radovi na profesionalnoj razini, trebali biste dodatno proučiti simbole crteža zavarenih spojnih elemenata.

Vrste zavarenih spojeva

Ovisno o korištenom materijalu, debljini i značajke dizajna koriste se razne vrste zavara. Za to je potrebno proći potrebnu teorijsku obuku. To će vam omogućiti da bolje razumijete specifičnosti dijelova za zavarivanje i izbjegnete nedostatke u radu. Zavarivači početnici često nedovoljno zavaruju spojeve, što utječe na slabu mehaničku otpornost spojeva. Pravilnim odabirom načina rada i vrste zavarivanja možete dobiti zavare dovoljne čvrstoće, ali i kvalitete. Obuka za zavarivače nije samo praktične vježbe, ali iu teoretskoj obuci uz proučavanje zahtjeva, normi i pravila, kao i uključujući vrste zavarenih spojeva i korištenu opremu. Poznavanje principa korištenja određenih električnih spojnica za zavarivanje, tehnike za njihovu proizvodnju, spojevi će biti vrlo jaki i izdržljivi.

stražnjica

Ova opcija spajanja najčešće se koristi među ostalim vrstama zavarivačkih šavova. Ovo sučeono zavarivanje koristi se na krajnjim dijelovima, cijevima ili pločastim konstrukcijama. Za njegovo dobivanje potrebno je minimalno vrijeme, materijal i trud. Ovi stražnji zatvarači imaju neke značajke šavova. Na lim zavarivanje se izvodi bez kosih rubova.

Proizvodi s velikom debljinom spojeva zahtijevaju prethodnu pripremu spojeva, koja se sastoji u njihovom zakošenju kako bi se povećala dubina prodiranja zavarivanja. Ovo je potrebno kada je debljina metalnih proizvoda veća od 8 mm i do 12 mm. Deblje dijelove potrebno je spojiti dvostranim zavarivanjem s prethodnim skošenjem rubova. Čeono zavarivanje najčešće se izvodi na proizvodima u vodoravnoj ravnini.

T-oblika

Ove vrste električnih spojeva za zavarivanje izrađuju se kao obično slovo "T". Spajaju predmete iste ili različite debljine, o čemu ovisi širina vara. Osim toga, ove se vrste koriste jednostrano ili dvostrano, na što utječu karakteristike veze. Pri radu s metalnim elementima različitih debljina, elektroda se drži u nagnutom položaju pod kutom od oko 60 stupnjeva. Proces zavarivanja može se uvelike pojednostaviti korištenjem čavlića, kao i zavarivanjem "čamac". Ova metoda značajno smanjuje pojavu podreza. T-šav se nanosi u jednom prolazu zavarivanja. Osim ručnog elektrolučnog zavarivanja, za ovu vrstu naširoko se koriste automatski električni strojevi za zavarivanje.

Krug

Ova metoda se koristi za zavarivanje lima debljine do 12 mm. Dijelovi koji se spajaju preklapaju se i zavaruju duž spojeva s obje strane. Nemojte dopustiti da vlaga uđe u unutrašnjost zavarene konstrukcije. Za jačanje veze, puno zavarivanje se izvodi oko perimetra.

Ovim zavarivanjem dolazi do stvaranja spojnog spoja između čeone strane jednog proizvoda i površine drugog. Uz ovaj obrazac zavarivanje šavova i veze, povećava se potrošnja materijala, što se mora unaprijed uzeti u obzir. Prije početka rada potrebno je poravnati strukture lima i pobrinuti se za njihovo dobro utiskivanje.

kutak

Ovi spojevi uključuju pričvršćivanje elemenata napravljenih pod određenim kutom jedan prema drugom. Karakterizira ih upotreba preliminarnih kosina kako bi se osiguralo najbolje prodiranje šava. To će povećati dubinu zavarivanja, što će povećati pouzdanost strukture. Za povećanje čvrstoće koristi se dvostrano zavarivanje metalnih proizvoda, dok praznine u spojenim rubovima nisu dopuštene. Ove vrste električnih zavara karakterizira povećana upotreba volumena nataloženog metala.

Strop

Zavarivanje stropnim šavom, čiji se šav nalazi iznad zavarivača, jedna je od najtežih vrsta električnog zavarivanja. Nanosi se isprekidanim zavarivanjem s malom vrijednošću električne struje. Vertikalni i stropni spojevi su vrlo teški, pa ih ne mogu svi zavarivači izvesti dovoljno kvalitetno. Koriste se na mjestima gdje nije moguće promijeniti položaj zavarenih konstrukcija. To su cijevi, razne metalne konstrukcije, kao i stropne grede i kanalice na gradilištima. Specifičnosti izvođenja stropnih šavova, video koji će objasniti nijanse, mogu se savladati u stalnoj praksi.

Geometrija zavara

Proučavajući brojne vrste i metode dobivanja spojeva zavarivanjem, potrebno je upoznati se s geometrijom spojeva, što će pomoći fotografijama zavara.

Glavni parametri spoja šava uključuju njegovu širinu - e, debljinu zavarivanja - c, izbočinu - q, razmak - b, dubinu prodiranja - h, kao i debljinu materijala koji se zavaruje - S.

Za kutne spojeve koriste se sljedeće oznake: konveksnost - q, debljina - a, krak - k i izračunata visina - p.

Različiti načini nanošenja zavara, njihove brojne vrste, kao i parametri pripremljenih rubova, utječu na količinu korištenja nataloženih i osnovnih metala. Njegov iznos može se značajno razlikovati kada se bilo koja izračunata vrijednost promijeni.

Vrste zavarenih spojeva karakterizira faktor oblika, koji se izračunava omjerom širine i debljine spoja šava. Za pričvršćivanje stražnjice, ovaj parametar je u rasponu od 1,2-2 (granične vrijednosti - 0,8-4). Faktor ispupčenja izračunava se omjerom širine i izbočine, čija bi vrijednost trebala biti od 0,8 do 4.

Zavarivanje metalni materijali pod kutom relativno jedan prema drugom zahtijeva precizno pridržavanje geometrije šava. Pouzdanost spoja, kao i njegova trajnost uporabe, izravno ovisi o kvaliteti zavarivanja, usklađenosti s potrebnim parametrima.

Vrste kontrole

Od visokokvalitetne izvedbe elektrofuzijskog lijepljenja zavidjeti daljnji rad strukture. Razni nedostaci značajno smanjuju čvrstoću i smanjuju razdoblje uporabe proizvoda. Da spriječi brak, kao i da spriječi hitnim slučajevima primjenjuju se razne vrste kontrole zavarenih šavova. To uključuje vanjski pregled, koji može identificirati kršenja i njihove vrste na vizualnoj razini, kao i korištenje posebne opreme za prepoznavanje skrivenih nedostataka u zavarenim spojevima.

Metode kontrole dijele se na neuništive i razorive. Kod prve metode utvrđuje se čvrstoća zavarenog spoja bez promjene izgled, parametri. Metode razaranja koriste se u masovnoj proizvodnji konstrukcija pomoću iste vrste električnog zavarivanja. To omogućuje otkrivanje unutarnjih oštećenja spojnih elemenata za zavarivanje s visokom točnošću.

Preuzmite GOST