Djelatnost proizvodnje kompozitne armature. Proizvodnja armature od stakloplastike: oprema, materijali i tehnologija proizvodnje Proizvodnja kompozitne armature

Kao iu svakoj drugoj proizvodnji, njezina kvaliteta igra ključnu ulogu i to najviše
izravno utječe na konačnu kvalitetu armature.

TPK "NANO-SK" proizvodi kompozitnu armaturu od tri glavne vrste sirovina.

staklena vlakna

Najpopularniji su staklena vlakna.

Ova sirovina je složena nit, koja se formira od stakla s posebnim kemijski sastav. Fiberglas se savija, a istovremeno se ne lomi, ne kida.

Ovo je sirovina za kompozitna armatura jamči visoku kvalitetu čvrstoće, koja nije niža od metala, ali s visokim modulom elastičnosti.

Bazaltna vlakna

Takav sirovina zaokovi, poput bazaltnih vlakana, proizvedenih od prirodnog materijala topljenjem
bez dodatka kemikalija.

Bazaltna vlakna mogu biti spajana i kontinuirana.

Bazalt-plastična armatura ima visoke tehničke i operativne parametre.

TPK "NANO-SK" nudi armaturu.

Karbonska vlakna

Još jedno koje koristi TPK "NANO-SK" u procesu proizvodnje su ugljična vlakna, koja su rezultat visoke tehnologije. kemijska proizvodnja.

Ugljična vlakna imaju visoku vlačnu čvrstoću, nisku specifična gravitacija, kemijska inertnost i nizak koeficijent toplinske ekspanzije.
Ugljik je najskuplji.

Zanimanje za nemetalne armature javilo se sredinom 20. stoljeća zbog niza okolnosti. Korištenje armiranobetonskih konstrukcija proširilo se u kritičnim konstrukcijama koje rade u visoko agresivnim okruženjima, gdje je bilo teško osigurati otpornost čelične armature na koroziju. Postojala je potreba za osiguranjem antimagnetskih i dielektričnih svojstava nekih proizvoda i struktura. I, konačno, trebalo je uzeti u obzir ograničenu ponudu ruda prikladnih za proizvodnju čelika i uvijek nedostatnu ponudu aditiva za legiranje. Praktično rješenje ovog problema postalo je moguće zahvaljujući ubrzanom razvoju kemijske industrije. U nizu tehnički razvijenih zemalja (Njemačka, Nizozemska, SSSR, Japan, SAD i dr.) započela su odgovarajuća znanstvena istraživanja.

Staklena vlakna otporna na alkalije promjera 10-15 μm prvo su prihvaćena kao nosiva baza nemetalne armature visoke čvrstoće, čiji je snop spojen u monolitnu šipku pomoću sintetičkih smola: epoksi, epoksifenol, poliester itd. .

U SSSR-u (Minsk, Moskva, Harkov) razvijena je kontinuirana tehnologija za proizvodnju takve armature promjera 6 mm od staklenih vlakana otpornih na alkalije sastava s niskim sadržajem cirkonija razreda Shch-15 ZhT, a njezina fizička a mehanička svojstva su detaljno proučavana.

Posebna pozornost posvećena je proučavanju kemijske otpornosti i trajnosti stakloplastike i armature na bazi iste u betonu pri izloženosti raznim agresivnim sredinama. Otkrivena je mogućnost dobivanja staklene i kovane armature sa sljedećim pokazateljima: vlačna čvrstoća - do 1500 MPa; početni modul elastičnosti - 50 000 MPa; gustoća -1,8-2 t / m * s udjelom staklenih vlakana od 80% (težinski); radni dijagram u napetosti je ravno do prekida (granični

deformacije do ovog trenutka dosežu 2,5-3%); dugotrajna čvrstoća armature pri normalnim uvjetima temperature i vlažnosti - 65% vlačne čvrstoće; koeficijent linearne ekspanzije - 5,5-6,5 × 10 * 6

Eksperimentalni prednapeti elementi za savijanje s takvom armaturom pod utjecajem statičkih opterećenja sveobuhvatno su proučeni, razvijena su tehnološka pravila za izradu armature i preporuke za projektiranje betonskih konstrukcija s nemetalnom armaturom, te su zacrtana odgovarajuća područja njihove primjene.

Eksperimentalni uzorci elektroizolacijskih tračnica nosača dalekovoda ugrađeni su na eksperimentalne dionice dalekovoda u Bjelorusiji, RSFSR-u i Adjari. Provedene su studije o upotrebi staklom ojačane plastike i kovanih spojnih dijelova u nosačima kontaktne mreže i tlačnim cijevima. Stakloplastični priključci također su našli primjenu u polimernim betonskim kupkama u elektrolizama poduzeća obojene metalurgije, u podnim pločama u nekoliko skladišta mineralnih gnojiva.

Nažalost, tvornički izrađeno armatura od stakloplastike nije uspio organizirati u malim količinama, takve armature su proizvedene u laboratorijskom pogonu NTPO "Beletroynauka" u Minsku.

NA posljednjih godina u svijetu se više pozornosti počelo posvećivati ​​proučavanju nemetalne armature od bazaltnih vlakana, čija je proizvodnja manje naporna, a sirovine prilično pristupačne. Može se reći da su danas razvijeni osnovni polazni podaci za industrijsku proizvodnju armature od staklenih vlakana, projektiranje i izradu raznih prednapetih konstrukcija s takvom armaturom, te su zacrtana područja njihove primjene.

U Njemačkoj je razvijena i detaljno proučena armatura od staklenih vlakana promjera 7,5 mm od aluminoborosilikatnih staklenih vlakana i poliesterske smole pod nazivom "polysteel". Ispitivanja statičkih, dinamičkih i kontinuiranih opterećenja omogućila su utvrđivanje sljedećih početnih karakteristika ove armature; kratkotrajna vlačna čvrstoća - 1650 MPa; modul elastičnosti - 51000 MPa; istezanje pri prekidu - 3,3% dugotrajna čvrstoća - 1100 MPa; gubici stresa od opuštanja - 32%; pad naprezanja4 pri 2*106 ciklusa opterećenja - 55 MPa; koeficijent toplinske ekspanzije — 7×10*6

Nakon ispitivanja eksperimentalnih greda razvijene su glavne odredbe za proračun i projektiranje kritičnih inženjerskih konstrukcija. Posljednjih godina izgrađeno je deset jednokrakih, dvokrakih i trokrakih cestovnih i pješačkih mostova s ​​polistalnom armaturom. Rasponi mostova, koji dosežu 25 m, ojačani su snopovima stakloplastičnih šipki promjera 7,5 mm na napetost betona. Na šipke je nanesena zaštitna poliamidna prevlaka debljine 0,5 mm. Broj šipki u snopu je 19, radna sila zatezanja snopa je 600 kN.

Posebna pozornost posvećena je razvoju problematike stvaranja i uporabe nemetalne armature visoke čvrstoće u Japanu. Ovladana je proizvodnja vlaknima ojačane plastične armature na bazi karbonskih i aramidnih vlakana, proučavana su njihova fizikalna i mehanička svojstva. Žica i užad izrađeni su od karbonskih vlakana promjera 7 mikrona s vlačnom čvrstoćom od 3600 MPa. Žica je sastavljena od 12 tisuća vlakana međusobno povezanih plastikom. Užad različite nosivosti upredena je od žice, podvrgnuta toplinskoj obradi nakon uvijanja.

Razvijen je perspektivan asortiman armature koji uključuje žicu, kao i žičane užadi od 7, 9 i 37 osovina sile od 10 do 100 kN. Na primjer, utvrđene su karakteristike 7-žilnih užadi od karbonske plastike: vlačna čvrstoća - 1750 MPa; modul elastičnosti - 140 000 MPa; istezanje pri prekidu - 1,6%; gustoća - 1,5 t / m3; opuštanje stresa - 2,5%; otpornost na toplinu - 200 JC; visoke kiseline i alkalne kosti.

Razvijena je armatura od aramidnih vlakana promjera od 3 do 16 mm prekidne sile 8 * 250 kN. Šipke se dobivaju ispreplitanjem snopova kontinuiranih vlakana, nakon čega slijedi impregnacija plastikom i toplinska obrada. Granično istezanje armature na prekid je 2%, modul elastičnosti je 66 000 MPa. Treba napomenuti da je ova armatura malih promjera (do 5 mm) prikladna za poprečno spiralno armiranje konstrukcija. ALI

U Japanu je proveden značajan niz studija eksperimentalnih grednih struktura s različite vrste izgrađeni su nemetalna armatura, automobilski i pješački mostovi malih raspona. U tijeku su aktivna istraživanja mogućnosti primjene armature od karbonskih vlakana u različitim područjima gradnje. Tako su se trake visoke čvrstoće različitih presjeka izrađene od karbonskih vlakana počele koristiti za armiranje armiranobetonskih konstrukcija u kritičnim konstrukcijama u radu.

Treba istaknuti pionirski rad izveden u Nizozemskoj s nemetalnim ojačanjem od aramidnih vlakana. Nakupljeni materijal o svojstvima takve armature pravokutnog i okruglog presjeka prvi put je predstavljen na kongresu FIB-a 1986. godine i izazvao je veliko zanimanje. Kasnije je u istoj zemlji razvijena kompozitna žica promjera 5 mm od karbonskih vlakana i epoksidnog veziva. Vlačna čvrstoća žice kreće se od 2300 do 3300 MPa, ovisno o čvrstoći vlakna i udjelu njegovog sadržaja u presjeku. Proizvodnja takve žice je ovladana i stečena su iskustva u njezinoj primjeni kao armature za prednapinjanje u pilotima. Navedene su perspektive korištenja snopova kompozitne žice u kabelima mostova velikih raspona i za vanjsko ojačanje raznih prednapetih konstrukcija.

Veliki eksperiment proveli su znanstvenici iz SAD-a i Kanade na jednom rasponu cestovnog mosta s prednapetim gredama ojačanog žicom i užadi od karbonskih vlakana japanske proizvodnje. Korištenjem suvremenih mjernih sustava i nastavkom ispitivanja do razaranja, omogućeno je dobivanje opsežnog skupa podataka potrebnih za pozitivnu ocjenu mostova s ​​takvom armaturom.

Stalni rast broja publikacija o nemetalnoj armaturi visoke čvrstoće i aktivan rad komisije FIB-a na ovu temu potvrđuju obećanje ovog materijala za prednapregnuti armirani beton i potrebu za pažljivijim odnosom prema ovom problemu u svijet. \

2.Povijesni razvoj i iskustvo korištenja kompozitne armature u SSSR-u, Rusiji i inozemstvu

Zanimanje za nemetalne armature javilo se sredinom 20. stoljeća zbog niza okolnosti. Korištenje armiranobetonskih konstrukcija proširilo se u kritičnim konstrukcijama koje rade u visoko agresivnim okruženjima, gdje je bilo teško osigurati otpornost čelične armature na koroziju. Postojala je potreba za osiguranjem antimagnetskih i dielektričnih svojstava nekih proizvoda i struktura.

I konačno, u budućnosti se mora uzeti u obzir ograničena ponuda ruda pogodnih za zadovoljenje stalno rastuće potražnje za čelikom i uvijek manjkava ponuda aditiva za legiranje.

Najprije je kao nosiva baza razvijene nemetalne armature visoke čvrstoće uzeto kontinuirano stakleno vlakno otporno na alkalije promjera 10-15 mikrona, čiji je snop spojen u monolitnu šipku pomoću sintetičkih smola (epoksi epoksifenol, poliester itd.).

U SSSR-u (Minsk, Moskva, Kharkov) razvijena je kontinuirana tehnologija za proizvodnju takve armature promjera 6 mm od staklenih vlakana otpornih na alkalije sastava s niskim udjelom cirkonija razreda Sch-15 ZhT i njezinih fizičkih a mehanička svojstva su detaljno proučavana.

Posebna pozornost posvećena je proučavanju kemijske otpornosti i trajnosti stakloplastike i armature na bazi iste u betonu u različitim agresivnim sredinama. Otkrivena je mogućnost dobivanja armature od stakloplastike sa sljedećim pokazateljima: vlačna čvrstoća do 1500 MPa, početni modul elastičnosti 50 000 MPa, gustoća 1,8-2 t/m, zakretni moment doseže 2,5-3%, dugotrajna čvrstoća armature pod normalnim uvjetima temperature i vlažnosti je 65% privremene otpornosti, koeficijent linearnog širenja je 5,5-6,5 × 10 * 6.

Eksperimentalni prednapeti elementi za savijanje s takvom armaturom pod utjecajem statičkih opterećenja sveobuhvatno su istraženi, razvijena su tehnološka pravila za izradu armature i preporuke za projektiranje betonskih konstrukcija s nemetalnom armaturom, te su naznačena svrsishodna područja njihove primjene.

Razvijeni su eksperimentalni uzorci elektroizolacijskih tračnica nosača dalekovoda, proizvedene kopije ugrađene su na eksperimentalne dionice dalekovoda u Bjelorusiji, Rusiji i Adžariji. Provedene su studije o upotrebi armature od stakloplastike u nosačima kontaktne mreže i tlačnim cijevima. Hrpe plastičnih armatura također su pronašle primjenu u polimerbetonskim kupkama u elektrolizama u poduzećima obojene metalurgije, u pločama u nekoliko skladišta mineralnih gnojiva.

Nažalost, u to vrijeme nije bilo moguće organizirati tvorničku proizvodnju armature od stakloplastike.

U 70-im godinama XX. stoljeća nemetalna armatura korištena je u konstrukcijama od laganog betona (ćelijski beton, drvobeton itd.). kao iu temeljima, pilotima, kupkama za elektrolizu, gredama i prečkama nadvožnjaka, potpornim konstrukcijama kondenzatorskih baterija, pločama za pričvršćivanje kosina, bez izolacijskih traverzi i drugim konstrukcijama.

Godine 1976. izgrađena su dva mobilna skladišta u regijama Rogachev i Cherven. Nosivi kosi elementi gornjeg pojasa lukova ojačani su s četiri prednapregnute šipke od stakloplastike promjera 6 mm. Šipke se nalaze u dva utora presjeka 10 × 18 mm. stavke odabrane na donjoj ploči. Nosivi dijelovi elemenata (u sljemenu i potpornim čvorovima) ojačani su drvenim oblogama od dasaka debljine 20 mm.

Ušteda drva u nosivim armiranim elementima iznosila je 22%. trošak je smanjen za 9%, masa konstrukcija je smanjena za 20%. Cijena izgradnje u usporedbi s postojećim standardna rješenja skladišta istog kapaciteta smanjena su za 1,7 puta.

U kiseloj stanici tvornice umjetnih vlakana u Svetlogorsku stropovi iznad tehnoloških galerija izrađeni su od polimerbetona FAM s plastikom ojačanom staklom i armaturom od kovanog željeza. Ploče su armirane šipkama od stakloplastike promjera 6 mm s prednaprezanjem rebara i ploče u poprečnom smjeru. Razvodna armatura police se izvodi bez prednaprezanja. Ekonomski učinak kao rezultat smanjenja smanjenih troškova po 1 m2 poda iznosio je 57,95 rubalja.

Godine 1969. ISiA Gosstroy BSSR-a, zajedno s Državnom institucijom za projektiranje Selenergoproekt (Moskva), razvio je i istražio električno izolacijske traverze za vodove od 10 kV i vodove od 35 kV.

Godine 1970 u regiji Kostroma puštena je u rad pilot dionica 10 kV dalekovoda s tračnicama od stakloplastike i betona.

Godine 1972. u regiji Stavropol pušten je u rad eksperimentalni dio dalekovoda od 35 kV s elektroizolacijskim staklobetonskim traverzama. Poprečna konstrukcija sastojala se od tri prednapregnuta elementa od stakloplastike (grede) spojena vijcima na čeličnoj ploči koja je pričvršćena stezaljkama na vrhu armiranobetonskog nosača.

Godine 1975. u Grodnom i Soligorsku puštene su u rad dvije eksperimentalne dionice dalekovoda od 10 kV s tračnicama od stakloplastike. Konstrukcija traverze je montažna, troslojna, sastoji se od dva pravocrtna prednapeta staklopetonska elementa: horizontalnog na kojem se nalaze dvije žice i okomitog na čijem vrhu je pričvršćena treća žica. Montažna traverza spojena je podnožjem vertikalnog elementa na armirano-betonski nosač dalekovoda čeličnim stezaljkama. Traverze su izrađene od elektroizolacijskog betona. Ojačanje - četiri šipke promjera 6 mm u svakom elementu.

Godine 1979., na području Batumija, puštena su u rad dva eksperimentalna dijela tornjeva za prijenos električne energije za 0,4 i 10 kW s traverzama od betonskog polimera ojačanog armaturom od stakloplastike promjera 6 mm.

U tvornici obojene metalurgije Ust-Kamenogorsk ovladana je proizvodnja prednapetih kupki za elektrolizu od FAM polimerbetona ojačanog šipkama od stakloplastike promjera 6 mm. Dimenzije kade u smislu 1080×2300 mm, visina 1650 mm, debljina stijenke 100 mm. Stijenke i dno su ojačani dvostrukom simetričnom armaturom s razmakom od 200 mm. Ekonomski učinak po kupelji bez uzimanja u obzir troškova povezanih sa zaustavljanjem proizvodnje prilikom zamjene armiranobetonskih kupelji iznosi 1015,5 rubalja.

Godine 1975., prema projektu Zavoda za mostove i tunele Habarovskog politehničkog instituta, dovršena je izgradnja prvog u svijetu lijepljenog drvenog mosta duljine 9 m, čije su grede izrađene s presjekom 20 × 60 cm. od drva smreke i ojačan sa četiri prednapregnuta snopa od po četiri šipke od stakloplastike promjera 4 mm.

Drugi most u SSSR-u s ojačanjem od stakloplastike izgrađen je 1981. u Primorskom području preko rijeke. škotovka. Gornji ustroj mosta sastoji se od šest metalnih I-nosača br.45. prednapregnute pufovima od 12 stakloplastike promjera 6 mm. Grede su povezane monolitnom armirano-betonskom pločom kolnika. Rasponska konstrukcija je dužine 12 m, dimenzije kolnika i nogostupa su G8 + 2x1 m. Proračunska opterećenja su N-30, NK-80.

Na Khabarovskom području 1989. godine izgrađen je most s armaturom od stakloplastike. U poprečnom presjeku raspona, duljine 15 m, ugrađeno je 5 rebrastih greda bez proširenja u donjoj zoni. Ojačanje greda raspona mosta usvojeno je kao kombinirano: stvaranje početnih naprezanja u njima izvedeno je s četiri snopa od 24 šipke od stakloplastike promjera 6 mm svaki i jednim tipičnim snopom čeličnih žica. Armiranje greda nenapregnutom armaturom razreda A-I a A-ll je ostao nepromijenjen.

Povijesni razvoj primjene kompozitne armature u inozemstvu
(na temelju materijala američkog Instituta za beton)

Povijest razvoja FRP armaturnih šipki može se pratiti unatrag do raširene upotrebe kompozita nakon 2. svjetskog rata. U zrakoplovnoj industriji, dobrobiti visoke čvrstoće i lakoće kompozitnih materijala bile su široko prepoznate, a tijekom Hladnog rata napredak u zrakoplovnoj i obrambenoj industriji doveo je do još veće upotrebe kompozita. Nadalje, u gospodarstvu koje se brzo razvijalo, Sjedinjene Države su trebale jeftine materijale kako bi zadovoljile potražnju potrošača. Proizvodnja koaksijalno orijentirane vlaknaste plastike postala je brza i ekonomična metoda oblikovanja dijelova s ​​konstantnim profilom presjeka, a kompozitna plastika izrađena od kontinuiranih vlakana koristi se za izradu palica za golf i štapova za pecanje. Međutim, tek 60-ih godina prošlog stoljeća ovi se materijali počinju ozbiljno razmatrati u proizvodnji armiranobetonske armature.

Proliferacija sustava federalnih autocesta 1950-ih pogoršala je potrebu za cjelogodišnjim održavanjem. Upotreba soli za uklanjanje leda s cestovnih mostova postala je raširena. Kao rezultat toga, glavna briga bila je uporaba čelične armature u takvim konstrukcijama, kao iu konstrukcijama izloženim dugotrajnom korozivnom djelovanju morske soli. Proučavani su različiti zaštitni premazi, uključujući premaze od cinka, elektrostatske premaze u spreju, polimerbeton, epoksidne premaze i armaturu od stakloplastike (ACI 440R). Iz svega navedenog pokazala se čelična armatura obložena epoksidom najbolje rješenje, te se počeo koristiti u agresivnim korozivnim uvjetima. Korištenje FRP armature nije se smatralo učinkovitim rješenjem zbog svoje visoke cijene i komercijalizirano je tek kasnih 70-ih.

Godine 1983. pokrenut je prvi projekt Ministarstva prometa SAD-a, Primjena tehnologije kompozita u projektiranju i izgradnji mostova (Plecnik i Ahmad 1988.).

Marshall-Vega Inc. vodio je početni razvoj armature od stakloplastike u SAD-u. U početku se armatura od stakloplastike smatrala učinkovitom alternativom čeliku za polimerbeton zbog nekompatibilnosti s karakteristikama toplinske ekspanzije između polimerbetona i čelika. U kasnim 70-ima, International Grating Inc. ušla na sjevernoameričko FRP tržište armature. Marshall-Vega i International Grating istraživali su i razvijali FRP armaturu do 80-ih.

Šipke od stakloplastike korištene su za izgradnju palube mosta Crowchild u Calgaryju, Alberta, Kanada 1997. godine.

U 1980-ima postojala je potražnja na tržištu za nemetalnim priključcima za određenu naprednu tehnologiju. Najveća potražnja na električnim izolacijskim elementima bio je za medicinsku opremu za magnetsku rezonanciju. FRP ojačanje postalo je standard za ovu vrstu konstrukcije. Druge namjene armaturne šipke od FRP-a postale su poznatije i traženije, posebno u strukturama lukobrana, temeljima reaktora trafostanica, pistama i elektroničkim laboratorijima (Brown i Bartholomew 1996).

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća u SAD-u su počeli rasti problemi povezani s propadanjem mostova uslijed korozije izazvane djelovanjem kloridnih iona, čiji je učinak na čeličnu armaturu doveo do brzog starenja mostova. (Boyle i Karbhari 1994). Osim toga, otkriće korozije u široko korištenoj armaturnoj šipki obloženoj epoksi smolom povećalo je interes za alternativne metode za njeno izbjegavanje. Ponovno se FRP ojačanje počelo smatrati primarnim rješenjem za probleme korozije mostova i drugih konstrukcija (Benmokrane et al. 1996.)

Sve do sredine 1990-ih FRP armature bile su najčešće korištene u Japanu. već je tada u zemlji bilo više od 100 komercijalnih projekata s njegovom primjenom. Detaljne informacije o projektiranju s FRP-om uključene su u JSCE-ove "Smjernice za projektiranje i izgradnju" (1997.) U Aziji, Kina je nedavno postala najveći potrošač kompozitne armature, koristeći je u novim strukturama od mostova do podzemnih radova (Ye et dr. 2003).

Stakleni plastični elementi korišteni u izgradnji vinarije u Britanskoj Kolumbiji 1998

Upotreba FRP armature u Europi započela je u Njemačkoj izgradnjom cestovnog mosta od prednapetog FRP-a 1986. (Meier 1992.). Nakon izgradnje mosta, u Europi su pokrenuti programi za istraživanje i korištenje FRR armature Kao dio europskog projekta BRITEEURAM, "Fiber Composite Elements and Technology for the Application of Non-Metal Reinforcement", FRP materijali testirani su i analizirani od 1991. do 1996. (Taerwe 1997.) . Kasnije je EUROCRETE preuzeo vodstvo u europskom programu istraživanja i demonstracijskih projekata.

Kanadski građevinski inženjeri razvili su smjernice za primjenu FRP armature za kanadski Kodeks projektiranja mostova na autocestama i izradili niz demonstracijskih projekata. CFRP i GFRP armatura korištena su u izgradnji mosta Headingley u Manitobi (Rizkalla 1997). Osim toga, tijekom izgradnje mosta na Kent County Road br. 10, CFRP ojačanje korišteno je za pojačanje zona negativnog momenta (Tadroset al. 1998).

Tijekom izgradnje mosta Joffre preko rijeke Saint-Francois, koji se nalazi u Sherbrookeu. Quebec, CFRP armatura korištena je na potisnim pločama, a GFRP armatura na cestovnoj barijeri i kolniku. Most, koji je pušten u promet u prosincu 1997. godine, opremljen je svjetlovodnim senzorima integriranim u armaturnu konstrukciju od FRP-a za daljinsko praćenje deformacija (Benmokrane et al. 2004.). Kanada je i dalje vodeća u korištenju FRP armature u konstrukciji mostova (Benmokrane et al. 2004).

U SAD-u je ranije dokumentirana raširena uporaba FRP armature (ACI 440R). Korištenje armature od GFRP-a u konstrukciji MRI proširenja bolničkih soba postaje sveprisutna. Kompozitna armatura također je postala standardno rješenje u industrijama kao što su lučka postrojenja, gornja mrežasta armatura za mostove, razni prefabricirani proizvodi od armiranog betona, ukrasni i arhitektonski beton. Neki od najvećih projekata uključuju zgradu klinike Mayo Gonda u Rochesteru, Minnesota, Nacionalni institut za zdravlje u Bethesdi, Maryland za magnetsku rezonancu, most u Potter Countyju, Texas, i most u Bettendorfu, Iowa, za ojačanje. (Nanni 2001).

GFRP armatura korištena je u tuneliranju betonskog zida koji je trebao biti izgrađen nakon stroja za bušenje tunela, a naširoko je korištena u izgradnji mnogih najvećih podzemnih željeznica u svijetu, uključujući Aziju (na primjer, Bangkok, Hong Kong i New Delhi) i Europi (na primjer, London i Berlin).

Izvor: ACI 440.1R-06 Vodič za projektiranje i izradu konstrukcijskog betona ojačanog FRP šipkama. (Izvijestio ACI Committee 440).

Iskustvo u razvoju i primjeni nemetalne armature u Rusiji

2000-ih

Na inicijativu moskovske vlade 2000. godine nastavljena su istraživanja razvoja bazaltno ojačane plastične armature s povećanom izdržljivošću. NIIZhB obavlja rad zajedno sa Saveznim državnim jediničnim poduzećem "NIC MATI" im. K.E. Tsiolkovsky i JSC "ASP" (Perm).

Dva pilot postrojenja razvijena su i instalirana prema tradicionalnom principu pultruzije i prema novoj beefinger tehnologiji. najnovija tehnologija pruža mnogo više visoke performanse proizvodnja kompozitne nemetalne bazalt-plastike i armature od stakloplastike, stoga je ova tehnologija odabrana kao najperspektivnija.

Zamjena čelične armature nemetalnom eliminira oštećenja armiranih konstrukcija uslijed korozije čelika i uništavanja zaštitnog sloja te omogućuje održavanje kvalitete i izgled strukture tijekom rada, smanjiti troškove rada povećanjem razdoblja remonta.

Nemetalna kompozitna armatura (NCR) preporučuje se za upotrebu u betonima koji se odlikuju smanjenim zaštitnim učinkom u odnosu na čeličnu armaturu:

• u betonima na bazi portland cementa s udjelom alkalija ne većim od 0,6%, otišao je u portland cement, pucolanski cement, mješovita veziva (gips-cement-pucolanski, cementi s malom potrebom za vodom, s visokim sadržajem aktivnih mineralnih dodataka) ;
• u monolitnim betonima s aditivima protiv smrzavanja koji sadrže klor koji ne sadrže lužine (kalcijev klorid XK, kalcijev nitrat-klorid NKhK, kalcijev nitrat-klorid s ureom NKhKM, itd.);
• u betonu velikih pora za drenažne cijevi, laganom betonu velikih pora, monolitnom ćelijskom betonu;
• za ojačanje struktura izloženih agresivnim kloridnim sredinama; ploče za popločavanje, cestovne površine i sl.

Preporučeno područje primjene za NCA je vanjski sloj troslojnih ploča i fleksibilnih veza, što omogućuje poboljšanje izgleda zgrade (bez kapanja hrđe) i povećanje toplinske učinkovitosti zidova, kao i slojevitih zidova. sa fleksibilnim vezama.

Učinkovito područje primjene za NSC su strukture izložene strujama curenja. Primanjem eksperimentalnih podataka za duža razdoblja ispitivanja, poboljšanjem svojstava ABP-a, može se proširiti opseg nemetalnih spojnica.

Na temelju rezultata istraživanja triju raspona mostova, čije su nosive konstrukcije prednapregnute stakloplastičnom armaturom, mogu se izvesti zaključci;

1. U gornjim konstrukcijama eksperimentalnih mostova od lijepljenog drva (31 godina eksploatacije), armirano-betonskoj gornjoj konstrukciji (25 godina eksploatacije) i gornjoj konstrukciji od stakloplastike (17 godina eksploatacije) očuvan je učinak ASP prednaprezanja.
2. Opravdana je uporaba ASP-a kao sidara u nosivim konstrukcijama na bazi epoksidnih smola.
3. Pozitivni rezultati postižu se primjenom nemetalne kompozitne armature u cestogradnji i industrijsko-građevnoj gradnji.

3. Kompozitna armatura - nova faza u razvoju izgradnje u Rusiji

Korištenje nemetalne kompozitne armature (NCR) u ruskoj gradnji počelo je prije desetak godina, a tijekom tog vremena korišteno je bez GOST-a koji ga opisuje. Zahvaljujući naporima tvrtki koje proizvode kompozitnu armaturu, konačno je razvijena i puštena u rad od 2014. godine.

Godine 2003. korištenje kompozitne armature od stakloplastike dopušteno je SNiP 52-01 (osobito je postalo moguće koristiti u armiranobetonskim konstrukcijama). Uvođenje novog GOST 31938-2012 podiglo je nova razina korištenje NCA-a u građevinarstvu omogućit će proizvodnim tvrtkama da značajno poboljšaju njegovu kvalitetu, pa čak i ponude ponudu za svjetsko tržište.

Proizvođači su uvjereni da će uvođenje novog GOST 31938-2012 dovesti do značajnog proširenja opsega nemetalnih spojnica. Nadaju se da će uspjeti povećati količinu prodaje, a samim time i profit, kao i poboljšati kvalitetu ponuđenih proizvoda.

Nakon Moskve, Sankt Peterburga, Novosibirska i Krasnodara, koji je aktivno koriste u građevinarstvu, kompozitna armatura postat će popularna iu drugim ruskim regijama kojima su potrebni suvremeni visokotehnološki materijali za izgradnju stambenih zgrada i industrijskih objekata. Uvođenje GOST-a za proizvode NCA diverzificirat će tržište, a potrošači će imati priliku uvjeriti se u tehnološke i ekonomska učinkovitost korištenje kompozita.

4. Perspektive primjene kompozitne armature u betonskim konstrukcijama

Niz okolnosti doveo je do povećane pažnje stručnjaka na nemetalne armature. Taj se interes javio sredinom 20. stoljeća. Budući da se gradnja izvodi u različitim klimatskim uvjetima i za različite potrebe, bilo je teško održati otpornost metalne armature na koroziju. Kao rezultat toga, pojavila se potreba za korištenjem kompozitne armature koja ima antimagnetska i dielektrična svojstva. I naravno, razvoj čovječanstva treba uzeti u obzir činjenicu da rezerve rude za proizvodnju metalnih okova nisu neograničene i korištenje umjetno stvorenog materijala za proizvodnju okova ima izvrsne izglede koji su požurili u našu budućnost.

Pojava kompozitne armature nije bila slučajnost, već uzorak. Intenzivnim razvojem kemijske industrije u razvijenim zemljama pojavili su se i prvi nemetalni okovi.

Kao glavni materijal za izradu kompozitne armature koristi se stakloplastika koja je spojena u jednu šipku i pričvršćena umjetnim smolama. Novi materijal je temeljito ispitan, ispitana mu je čvrstoća, elastičnost, otpornost na habanje, te je bio izložen raznim opterećenjima u teškim uvjetima. Studije su premašile sva očekivanja, pokazalo se da je materijal dovoljno otporan na različite vrste utjecaja.

Znanstvenici su razvili tehnologiju za proizvodnju visokokvalitetne nemetalne armature, preporuke za projektiranje betonskih konstrukcija korištenjem nemetalne armature, ukazali su na najprihvatljivija područja za njegovu primjenu.

U nizu zapadnih zemalja nemetalni spojevi koriste se mnogo šire nego u Rusiji i zemljama bivšeg Sovjetskog Saveza.

Na primjer, u Njemačkoj je armatura od stakloplastike sada razvijena i detaljno proučena, inače se naziva "Polistal *". Dizajneri su razvili projekte mostova, tijekom izgradnje kojih je moguće koristiti takvu armaturu. U posljednjih nekoliko godina više od deset pješačkih i cestovnih mostova projektirano je i izgrađeno s takvom armaturom.

Kompozitna armatura posebno je značajan izum za Japan. Budući da se ovdje pri projektiranju zgrada moraju uzeti u obzir seizmička područja. Ova zemlja proizvodi fibroplastičnu armaturu na bazi karbonskih i aramidnih vlakana. To su vrlo jake i prilično elastične šipke koje se koriste za izgradnju zgrada.

Proširuju se perspektive proizvodnje armature i njezine primjene u raznim područjima građevinarstva. Proizveden je bolji i pouzdaniji materijal koji će izdržati mnoge destruktivne čimbenike, poput vode, ultraljubičastog zračenja, struje.

U Japanu se posebno aktivno istražuje mogućnost korištenja nemetalne armature u različitim strukturama. Ovdje se grade automobilski i pješački mostovi, a ova se armatura koristi i za armiranje raznih betonskih konstrukcija.

U Nizozemskoj se također radi na stvaranju nove generacije okova. Vrijedno je napomenuti da je u ovoj zemlji napravljena kompozitna žica od karbonskih vlakana spojenih epoksidom. Izgledi za korištenje takve žice u proizvodnji užadi za podupiranje više letećih mostova već su blizu. Također će se koristiti za vanjsko armiranje prednapetih konstrukcija.

Posljednjih godina i druge razvijene zemlje, poput Kanade, Francuske, zainteresirale su se za razvoj u području proizvodnje i uporabe nemetalnih okova. SAD. i mnogi drugi.

Broj materijala i publikacija na ovu temu značajno se povećao, istraživanja su u tijeku i proučavaju se svojstva takvog materijala kao što je kompozitna armatura. Stoga je mogućnost korištenja u građevinarstvu vrlo značajna, a proučavanje ovog materijala u Rusiji i ZND-u provodi se pojačano kako bi se održao korak s drugim razvijenim zemljama.

5. Dinamika tržišta kompozitne armature

Podaci se odnose na dinamiku razvoja tržišta kompozitne armature u posljednje 2 godine. Nakon pregleda statistike usluga Yandex i Google, možemo zaključiti da postoji značajan porast interesa korisnika za takav proizvod kao što je stakloplastika ili kompozitna armatura. Na primjer, pogledajmo grafikon usluge statistike Yandex, gdje možete vidjeti dinamiku rasta zahtjeva koji sadrže riječi "armatura od stakloplastike". Oni. sve su to upiti poput "kupite armaturu od stakloplastike", "recenzije armature od stakloplastike", "oprema za proizvodnju armature od stakloplastike" itd.

Ispod grafikona nalaze se apsolutne vrijednosti za ovaj upit. Primjerice, u lipnju 2012. bilo je samo 11.605 takvih zahtjeva, a godinu dana kasnije, u lipnju 2013., već 25.227. porast je iznosio 217%. Istovremeno, u obje godine, vrhunac zahtjeva pada na ljetne mjesece.

Za usporedbu, pogledajmo podatke dobivene analizom statistike koju nam pruža Google servis. Crvenom bojom na grafikonu prikazana je statistika za upite koji sadrže frazu "armatura od staklenih vlakana", za nju ima više zahtjeva, a plavom bojom statistika za frazu "kompozitna armatura", ovi upiti su manje popularni, ali im je dinamika slična. Početkom druge polovice 2011. i kasnijim brzim rastom.

U nastavku ćemo vidjeti još par slika s informacijama koje su dovoljno zanimljive za analizu. Prva slika je karta Rusije s regijama označenim različitim bojama. Od sive i žute do crvene mijenja se intenzitet zahtjeva u ovoj regiji. Karta prikazuje isječak podataka za lipanj 2013.

Da bismo razumjeli ovu sliku, pogledajmo kratku tablicu koja prikazuje regionalnu popularnost upita koji sadrže frazu "armatura od stakloplastike".

Regionalna popularnost je udio koji regija zauzima u pojavljivanjima za određenu frazu, podijeljen s udjelom svih pojavljivanja rezultata pretraživanja koja su pala na tu regiju. Popularnost riječi/izraza jednaka 100% znači da ta riječ nije istaknuta u ovoj regiji. Ako je popularnost veća od 100%, to znači da je u ovoj regiji povećan interes za ovu riječ, ako je manja od 100% - smanjena.

6. Područje primjene kompozitne armature

Prema SNiP 52-01-2003 i MGSN 2.08-01 C i uzimajući u obzir svojstva armature od stakloplastike AKS (GOST 31938-2012), preporuča se koristiti u sljedećim strukturama:

7. Tržišni trend kompozitne armature

Prema Research Tec Hartu, tržište kompozitnih armatura brzo raste. Stručnjaci ove tvrtke procjenjuju njegov rast od 12% godišnje. Prema preliminarnim predviđanjima, stopa rasta tržišta kompozitne armature trebala bi premašiti prethodne godine i iznositi oko 16% godišnje. Najdinamičnija tržišta u razvoju za proizvodnju i korištenje staklom ojačane plastike i drugih okova bit će zemlje poput Rusije, Kazahstana, Uzbekistana, Azerbajdžana, Armenije.

8. Usporedna svojstva metalne i kompozitne armature

Tablica jednake čvrstoće zamjene metala
kompozitna armatura

9.Prednosti kompozitne armature

• Vlačna čvrstoća je 2 puta veća od karakteristika čvrstoće čelične armature;
• Nehrđajući materijal;
• Gustoća kompozitne armature je 4 puta manja od čelične armature uz istodobno povećanje elastičnosti svojstva čvrstoće. Uz jednaku čvrstoću zamjene armaturnog koša, njegova težina se smanjuje za više od 10 puta. Omogućuje značajno smanjenje troškova transporta i rukovanja.
• Kompozitna armatura nije izložena koroziji u većini agresivnih okruženja, uključujući alkalno okruženje betona.
• Koeficijenti toplinske ekspanzije armature i betona su što je moguće bliži jedni drugima, što eliminira pucanje pri promjeni temperature.
• Toplinska vodljivost kompozita je više od 100 puta manja od čelika. Nije hladni most i značajno smanjuje gubitak topline.
• Kompozitna armatura ne gubi svoja svojstva na niskim temperaturama, za razliku od hladnokrtosti čelične armature.
• Predložena armatura je dijamagnetska i ima dielektrična svojstva, što joj omogućuje upotrebu u zgradama i strukturama kao što su bolnice, zračne luke, radarske stanice i razna vojna postrojenja.
• Kompozitna armatura povećava životni vijek konstrukcija u usporedbi s metalnom armaturom, posebno kada je izložena agresivnom okruženju.
• Ne emitira štetne i otrovne tvari.
• Može se izraditi bilo koje duljine, izravno ispod projekta, čime se eliminira velika količina ostataka materijala.

Kompozitna armatura ili stakloplastika je visokotehnološki materijal koji je prikladan za uvjete modernog tržišta građevinskih materijala. Tehničke specifikaciješto zahtijeva relativno mala kapitalna ulaganja. Stakloplastika može lako zamijeniti metal u betonskoj konstrukciji bilo koje veličine bez potrebe za zamjenom tako često kao čelični proizvodi.

Svatko tko je upoznat s tehnologijom, zahtjevima za prostor i potrebnom opremom može započeti proizvodnju armature od stakloplastike.

Glavne prednosti staklenih okova

Armatura od stakloplastike postaje sve popularnija kod kupaca i zbog svojih prednosti istiskuje čelične armature koje su zauzimale dominantnu poziciju. Njegove glavne prednosti uključuju:

• lakoća u usporedbi s čeličnom armaturom: 160 kg stakloplastike u volumenu je ekvivalentno dvije tone metalnog materijala;
• troškovi proizvodnje su 30% niži od standardnih ulaganja za proizvodnju konkurentskih analoga;
• visok i brz povrat;
• vlačna čvrstoća je 3 puta veća od ostalih materijala;
• nema potrebe za velikom prostorijom, teškim vozilima i brojnim servisnim osobljem;
• armatura od stakloplastike nije podložna koroziji.

Sirovine za proizvodnju armature od stakloplastike

Kompozitna armatura su šipke promjera od 4 do 18 mm sa spiralnim profilom. Struktura materijala predstavljena je glavnom osovinom od paralelnih vlakana i vanjskim slojem koji može varirati (jednostruki namot, dvosmjerni namot, pješčani sprej).

Često postoji armatura u kolutima promjera 10 mm, tj. u upletenom obliku. Dvije glavne komponente materijala su roving i epoksidna smola. Prvi djeluje kao ojačavajući materijal, a potonji igra ulogu veziva. Osim baze potrebno vam je i:

• aceton;
• pletena nit;
• etanol;
• diciandiamid.

U prosjeku, trošak proizvodnje 1 kg armature od stakloplastike iznosi 127 rubalja.

Potrebna oprema za proizvodnju okova

Središnji element sustava za proizvodnju armature od staklenih vlakana je linija ili transporter posebno dizajniran za tu svrhu. Njegove komponente uključuju:

• stalci za roving;
• jedinica za impregnaciju staklenih vlakana smolom;
• peći;
• omot;
• bunker za završni premaz;
• magnezitna peć;
• jedinica za hlađenje zraka;
• mehanizam za povlačenje;
• stroj za rezanje;
• ladica za izlaz gotovih proizvoda;
• Kontrolni blok.

Unatoč brzom tempu razvoja industrije, ne može svaki dobavljač ponuditi opremu prikladnu za potrebe malih poduzeća. Obično je broj dostupnih opcija ozbiljno ograničen početnim financijskim mogućnostima poduzetnika.

Neki proizvođači nude opremu koja košta od 1 do 1,7 milijuna rubalja - ovaj raspon cijena je najoptimalniji za početnike individualni poduzetnici, budući da će obujam takve proizvodnje odgovarati pokazateljima malog poduzeća. U ovom slučaju, brzina proizvodnje armature od stakloplastike bit će približno 2–4 m/min. Oprema čija je produktivnost 6-12 m / min koštat će dva do tri puta više.

U nedostatku sredstava za kupnju nove opreme, vrijedi razmisliti o najmu ili kupnji rabljenog uređaja. Dobra vrijednost za novac nudi se iu inozemstvu, primjerice u Kini, te na ruskom domaćem tržištu.

Zahtjevi za proizvodni pogon

Čak i ako se morate sjetiti sigurnosnih pravila. Iz tog razloga svaka prostorija odabrana za proizvodnju fiberglas armatura mora biti u skladu s općeprihvaćenim standardima kako bi se izbjegle nezgode i problemi u radu. proizvodna linija. Glavni zahtjevi uključuju:

Prostorija za proizvodnju armature od stakloplastike mora ispunjavati sve uvjete za normalan rad

• udaljenost od položaja stambenih zgrada;
• visina i duljina prostorije - ne manje od 2,5 odnosno 22 m;
• dobra ventilacija;
• tehnička opremljenost: vodovod, električna energija i kanalizacija;
• razlika u visini - ne više od 5 cm;
• zagrijavanje do 16–18 °C.

Osim toga, u početnoj fazi proizvodnje bit će potreban izvor energije kapaciteta 12 kW. Zatim, nakon otklanjanja pogrešaka proizvodnog procesa, ta se brojka može smanjiti na 4 kW. Što se tiče ventilacije, najprihvatljivija je prisilna ventilacija prostorije. Tunelska pećnica zahtijeva zasebnu napu koja se može spojiti na zajednički sustav.

Ne postoje posebni zahtjevi za širinu prostorije, budući da je pokretna traka mnogo duža u duljini nego u širini. Kako biste smanjili troškove u slučaju najma, možete se odlučiti za nekretnine izvan grada - čak i uz istodobno povećanje troškova prijevoza, to će značajno smanjiti mjesečne troškove održavanja poslovanja.

Tehnologija proizvodnje armature od stakloplastike

Ključ proizvodnje kvalitetnih proizvoda je strogo pridržavanje razvijene tehnologije. Ojačanje od stakloplastike proizvodi se u nekoliko faza.

Roving obrada

Stakleni roving je osnova kompozitne armature, koja se dobiva taljenjem aluminoborosilikatnog stakla. Materijal se uvlači u nit s presjekom od 10-20 mikrona, zatim se niti impregniraju mazivom i pletu u snopove. U početku se glavni materijal nalazi na posebnim policama, koje ga ravnomjerno dodaju dalje duž linije.

Niti skupljene u gusti snop suše se i zagrijavaju vrućim zrakom, a zatim zagrijani roving prolazi kroz impregnacijsku kupelj, potpuno uronjen u epoksidnu smolu. Jedinica za impregnaciju je mehanizam s četiri utora, duž kojih se povlače niti različitih promjera (od 12 do 18 mm).

Oblikovanje i zamatanje

Nakon obrade, roving ulazi u matricu za oblikovanje, koja određuje promjer budućeg građevinskog materijala, a zatim na namatanje sa snopom, koji podešava debljinu šipki na određeni parametar i osigurava čvrstoću u kontaktu s betonskom podlogom.

Oni proizvodi koji su se pokazali željene debljine ostaju u obliku gotovih proizvoda, a oni koji su tanji dodatno se posipaju pijeskom. Omotač, kao i jedinica za impregnaciju, sastoji se od četiri niti, a pokreću ga dva remena motora. Zbog kružne putanje rotacije, uređaj za namatanje omogućuje dobivanje proizvoda ispravnog cilindričnog oblika.

Vijugavo lutanje

Armaturna peć

Oblikovani proizvodi idu u 8 m dugu magnezitnu tunelsku peć kako bi se odvijale zaostale kemijske reakcije (polimerizacija smole).

Završna faza

Gotovi, ali još uvijek užareni proizvodi šalju se u kupku napunjenu tekućom vodom da se ohlade na sobnu temperaturu. Posljednji korak je stroj za rezanje koji materijal dijeli na šipke prema zadanim parametrima. Budući da čak i najjednostavniji strojevi koriste kružnu pilu s dijamantnim premazom, rez je precizan i ravnomjeran.

Pokretna linija za proizvodnju kompozitne armature potpuno je automatizirana i upravljana programskom jedinicom. Prije početka proizvodnje okova, sve potrebne parametre budućih proizvoda postavlja inženjer pogona.

Kompozitna armatura uspjela je dobiti puno Pozitivna ocjena od strane stručnjaka u građevinskoj industriji. Prema najkonzervativnijim procjenama, njegova proizvodnja u malom opsegu može se isplatiti za godinu i pol, pod uvjetom da se roba u potpunosti proda. Stakloplastični materijal je pouzdan, otporan na vanjske destruktivne čimbenike, jednostavan za transport i daleko superiorniji od metala u svim tehničkim i ekonomskim aspektima.

Tehnologija proizvodnje armature za temelj predviđa korištenje glavnog potrošni materijal- staklo roving. Ovo je glavna sirovina za proizvodnju kompozitne armature. Dobiva se taljenjem aluminoborosilikatnog stakla koje se uvlači u nit staklenih vlakana presjeka od 10 do 20 mikrona.

1.2 Oprema za proizvodnju kompozitne armature od stakloplastike (video)

2 Enterprise od nule

Za stvaranje i daljnji rad poduzeća potrebne su samo dvije njegove komponente:

• industrijski prostori (unajmljeni ili vlastiti);
• odgovarajuća oprema (proizvodna linija za proizvodnju kompozitne armature)

2.1 Prostorije

Nisu potrebne velike površine za ugradnju opreme. Ali zbog činjenice da su sve komponente proizvodne linije poredane u ravnoj liniji u određenom slijedu, duljina prostorije mora biti najmanje 22 metra. Nema zahtjeva za širinu. budući da svaka pojedinačna radna površina ne prelazi 2 metra u ovoj dimenziji.

Za opskrbu električnom energijom potreban je izvor napajanja kapaciteta 12 kW na početku (tijekom pokretanja i otklanjanja pogrešaka) i 4 kW u budućnosti (uz nesmetan rad cijele opreme).

Prostorija u kojoj će biti instalirana proizvodna linija mora biti opremljena ispušnim sustavom bez greške.

Najbolja opcija je prisilna ventilacija, ali moguće su opcije s prirodnim (neovisnim) kretanjem zraka kada ispravan položaj ventilacijski kanali.

Tunelska pećnica će zahtijevati zasebnu napu, koji se mogu povezati u zajednički sustav.

2.2 Oprema

Cijela linija sastoji se od sljedećih zasebnih dijelova:

• puzavica (na njoj su ugrađene bobine s rovingom);
• zatezač (ima jedinicu za grijanje i kadu za impregnaciju);
• omotač (sastavlja štap i namotava ga);
• distributer pijeska u prahu;
• peć (tunel) za zagrijavanje grede impregnirane smolom;
• kupaonica (vodeno hlađenje nakon pećnice);
• rezač (reže gotove proizvode na određenu duljinu u automatskom načinu rada).

2.3 Dobavljači opreme

Za malu privatnu tvrtku nabava linija za proizvodnju velike količine proizvoda nije od interesa. Istodobno, postoji nekoliko proizvođača koji su spremni isporučiti (uključujući i po principu ključ u ruke) jeftine, ali visokokvalitetne proizvodne linije za proizvodnju kompozitne armature.

Istodobno, obujam proizvodnje u budućnosti će u potpunosti odgovarati statusu malog poduzeća.

PRO-engineering LLC (Novosibirsk) isporučuje jednu i dvije proizvodne linije s kapacitetom od 5.000 do 8.000 metara proizvoda po smjeni.

Tvrtka INEO (Moskva) je na tržištu dobavljača ove vrste opreme od 2008. godine. Ima vlastita proizvodnja, koja koristi komponente vodećih profilnih tvrtki iz Italije i Njemačke.

Za poduzetnika početnika, proizvodnja okova od stakloplastike jedna je od obećavajućih opcija za pokretanje posla. Budući da ne zahtijeva velika ulaganja i troškove rada.

Naravno, danas se u građevinarstvu koristi mnogo materijala od čije se proizvodnje može dobro zaraditi.

Ako uspostavite obrt za proizvodnju kompozitne armature dobre kvalitete, uz odgovarajuću organizaciju proizvodnje i dobro razvijenu klijentelu, možete vratiti početne troškove u relativno kratkom vremenu i ostvariti neto prihod u sljedeće 2-3 godine. nakon otvaranja.

U svojoj jezgri, stakloplastika ili kompozitna armatura je snop čvrstih staklenih vlakana koje karakterizira visoka čvrstoća. Najtanje niti su spojene sintetičkom smolom u čvrstu šipku.

Ovi se proizvodi obično koriste na terenu građevinska industrija i ukras ili u svakodnevnom životu (na primjer, za montažu staklenika). Osim toga, za razliku od metalnih okova, proizvodi od stakloplastike nisu zavareni, već su pričvršćeni posebnim spojnicama (stezaljkama).

Također, armatura od fiberglasa (kompozita) poznata je kao "nemetalna".

Oprema za proizvodnju kompozitne armature

Koliko vam je novca potrebno za pokretanje posla za proizvodnju kompozitne armature

Iznos za početne investicije(otvaranje poduzeća za proizvodnju kompozitne armature) iznosi oko 1.400.000-1.700.000 rubalja.

Kako započeti posao s armaturom od stakloplastike

Procjenjujući poslovanje s armaturama od stakloplastike, možemo reći sljedeće:

• Zasićenost tržišta još uvijek je u srednjoj fazi i još ima slobodnih niša koje mogu popuniti novi poduzetnici.
• Težina otvaranja na ljestvici od 10 bodova je 6 bodova.

Naravno, za budući razvoj poslovanja potrebno je prije svega nabaviti visokokvalitetnu opremu s jamstvom. Njegovom nabavom, postavljanjem i pokretanjem proizvodnje, moguće je tržište opskrbiti traženim fiberglas (kompozitnim) okovom, kako za male privatne graditelje, tako i za velike građevinske tvrtke.

U isto vrijeme, čak i uz mala ulaganja, papirologiju i odabir mjesta za izgradnju radionice, za uspješan razvoj poslova u ovoj oblasti, potrebno je pažljivo razraditi poslovni plan za proizvodnju armature od stakloplastike, u kojem se moraju uzeti u obzir sljedeće točke:

• analitička prognoza razvoja tržišta i konkurentske osnove u ovom području;
• tehnologija proizvodnje;
• tehnička opremljenost prostora radionice;
• financijska opravdanost proizvodnje proizvoda od armature od stakloplastike.

Koliko možete zaraditi u poslu s armaturom od stakloplastike

Na primjer, s prosječnom produktivnošću od 150 tisuća tekućih metara. gotovih mjesečnih proizvoda, njegov će trošak na veleprodajnom tržištu biti oko 6-10 rubalja po dužnom metru, uz prihod od 1,5 milijuna rubalja. Istovremeno, da bi se došlo do brojke neto dobiti, bit će potrebno računati s ukupnim prihodom varijabilni troškovi za kupnju sirovina, plaćanje poreza i plaće zaposlenika, kao i troškove komunikacija, prijevoza i komunalnih naknada.

Iz prakse postaje očito da će mjesečni neto prihod poduzeća biti oko 100 000 rubalja, odnosno u tako povoljnom scenariju povrat poslovanja bit će 2-2,5 godine.

Svi ovi pokazatelji, uz punu prodaju proizvoda, moraju biti izračunati u poslovnom planu. Budući da će se u ovom slučaju vidjeti je li proizvodnja isplativa ili ne.

Koju opremu odabrati za proizvodnju armature od stakloplastike

Budući da se u proizvodnji armature od stakloplastike koristi posebna oprema, koja se mora održavati i raditi pod određenim uvjetima, pri pokretanju posla potrebno je razumjeti i znati što ona uključuje i koji će parametri uvjeta prostora biti potrebni uzeti u obzir u proizvodnji građevinskog materijala od stakloplastike.

Dakle, oprema za proizvodnju kompozitne armature uključuje sljedeći popis ključnih točaka:

• creel, koji je stroj za odmotavanje roving niti (niti od stakloplastike ili bazaltnih vlakana);
• uređaj za impregniranje niti vezivnim materijalom;
• kupka za impregnaciju, koja će sadržavati posebnu smjesu na bazi epoksidne smole;
• rebrasti omotač, naprava za oblikovanje profila i upredanje niti;
• toplinska polimerizacijska komora;
• Pričvršćivači za rashladne armature;
• uređaj za povlačenje;
• uređaj za namatanje armature na bubanj ili uređaj za rezanje;
• računalni sustav upravljanja linijom.

Slična linija tehnološka proizvodnja može se podesiti u jednom ili dva toka. Istodobno, prilikom isporuke naručene opreme preporuča se kupnja kompleta tehnoloških i tehnička dokumentacija, te instalacija i puštanje u rad s lansiranjem probne serije, izbor recepata i tehnoloških parametara za proizvodnju kompozitne armature, uzimajući u obzir pojedinačne uvjete za proizvodnju proizvoda, obuku osoblja za održavanje treba uključiti u trošak narudžba.

Uvjeti za prostorije u proizvodnji armature od stakloplastike su sljedeći:

• Temperatura zraka treba biti od +16 do +20ºS.
• Prostorija mora biti visoka 250 cm i više, s minimalnom duljinom i širinom od 25x4 m.
• Proizvodna radionica mora biti opremljena ispušnom ventilacijom i sustavom za gašenje požara, s pristupom i protokom vode od najmanje 0,5 m 3 / h.

Ovisno o svim pokazateljima, kao i podacima navedenim u poslovnom planu za implementaciju kompozitne armature, dizajnirane za visoka profitabilnost, pod uvjetima 100% prodaje robe i održavanja paketa dokumenata u ispravnom redoslijedu, sasvim je realno i isplativo otvoriti proizvodnju okova. Sretno!

Koliko je novca potrebno za proizvodnju kompozitne armature

Glavni operativni troškovi su:

• Najam radionice i njene opreme u skladu sa standardima - 100 tisuća rubalja;
• Kupnja posebne proizvodne linije - 1 milijun rubalja;
• Stjecanje dodatnog alata - 200 tisuća rubalja;
• Kupnja sirovina - 400 tisuća rubalja;
• Registracija i ostali troškovi ekonomska aktivnost- 100 tisuća rubalja.

Što OKVED mora biti navedeno za poslovanje

Pri registraciji armature od stakloplastike naveden je OKVED kod 23.14.

Koji su dokumenti potrebni za pokretanje poslovnog projekta

Najbolji izbor pravni oblik je registracija pravna osoba, odnosno LLC. Za njegovo izvršenje vrijedi osigurati odgovarajući paket dokumenata, koji uključuje povelju tvrtke i odluke svih osnivača o organiziranju proizvodne radionice. Posao je dizajniran za suradnju s velikima građevinske tvrtke koji su spremniji na suradnju s pravnom osobom nego s samostalnim poduzetnikom.

Kakav sustav oporezivanja odabrati za proizvodnju kompozitne armature

Racionalno je koristiti pojednostavljeni porezni sustav i za ITP i za LLC. Porezna stopa se bira pojedinačno: 6% ili 15%. Vođenje evidencije i rješavanje pravnih pitanja treba povjeriti tvrtki koja pruža računovodstvene i pravne usluge.

Trebam li dozvolu za rad

Organizacija za licenciranje proizvodna radnja ne podliježe. Ali potrebno je dobiti dopuštenje od vatrogasne inspekcije i drugih regulatornih tijela. Dokument se izdaje za usklađenost sa standardima prostora. Također biste trebali izdati certifikate za proizvode.

Tehnologija proizvodnje kompozitne armature

Kompozitna armatura je tražena gradevinski materijal. Ali ne biste trebali računati na super profit u prvim mjesecima rada. S vremenom se pojavljuju stalni kupci. Ako govorimo o proizvodni proces, vrijedi napomenuti da se sastoji od nekoliko faza: