Opće informacije. TRACE MODE® 6 sastoji se od sustava alata - Integrirano razvojno okruženje te iz skupa izvršnih modula. Instrumentalni sustav instaliran je na radnom mjestu ACS programera. Stvara skup datoteka pod nazivom projekt TRACE MODE. Uz pomoć TRACE MODE® izvršnih modula, ACS projekt se pokreće za izvođenje u stvarnom vremenu. TRACE MODE omogućuje vam da odmah izradite projekt za nekoliko izvršni moduli – projektni čvorovi.
Integrirano okruženje uključuje cijeli set razvojni alati za sustave automatizacije procesa ( APCS), odnosno način stvaranja:
operatersko sučelje (SCADA/HMI);
Distribuirani sustavi upravljanja (DCS);
· industrijska baza podataka u stvarnom vremenu;
· programi za industrijske kontrolere (SOFTLOGIC);
kao i upravljanje Poslovni procesi proizvodnja ( APCS):
· sustavi za upravljanje imovinom i održavanje opreme (EAM);
sustavi upravljanja proizvodnjom (MES).
Izvršni moduli za APCS i APCS su različiti. Moduli za sustave upravljanja procesima (SOFTLOGIC klasa i SCADA / HMI) uključeni su u kompleks TRACE MODE®, i izvršni moduli za automatizirane sustave upravljanja (klase EAM, MES) - u kompleksu T-FACTORY.exe™.
Zajedno TRACE MODE® i T-FACTORY™ pružaju rješenja za integrirano upravljanje tehnološke procese u stvarnom vremenu i proizvodni posao, formiranje integrirana platforma za upravljanje proizvodnjom.
TRACE MODE® 6 zgodan i jednostavan u upotrebi. Međutim, arhitektura sustava omogućuje vam stvaranje velike automatizirane upravljačke sustave na razini poduzeća. Generalizirana struktura sustava upravljanja procesima (SOFTLOGIC, SCADA/HMI), koji se može razviti na bazi TRACE MODE® 6, prikazana je na slici.
Osim, Integrirano razvojno okruženje omogućuje vam stvaranje automatiziranog upravljačkog sustava za automatizaciju zadataka upravljanja izvršenjem proizvodnje (MES), radom osoblja (HRM) i dugotrajnom imovinom poduzeća (EAM).
Rješavanje takvih velikih zadataka automatizacije u TRACE MODE® možda zahvaljujući posebnim tehnologijama koje povećavaju produktivnost programera.
Među njima: jedinstvena baza podataka distribuiranog projekta; projekt autobuilding; bogate biblioteke upravljačkih programa, algoritama i grafičkih objekata; moćni alati za otklanjanje pogrešaka; ugrađeni vrući backup sustav; vlastiti generator izvješća; industrijska baza podataka u stvarnom vremenu; bogate biblioteke upravljačkih programa, algoritama, grafičkih objekata, multimedijskih i predložaka dokumenata.
TRACE MODE 6 uključuje rekordni broj knjižnice resursa (samo profesionalna linija) spremne za korištenje u projektima aplikacija. Među njima: besplatni vozači za 2422 kontroleri i I/O ploče; 1116 grafički prikazi tehnoloških objekata i procesa; 596 animirani objekti; više 150 obrada podataka i algoritmi upravljanja; složeni tehnološki objekti.
Sinteza HMI-ja je vrlo jednostavna. Uzmite objekt "pumpa" iz biblioteke TRACE MODE 6 i povucite ga na ikonu računala gdje bi se trebala nalaziti mnemotehnika - to je sve što trebate učiniti! TRACE MODE 6 će sam kreirati ekran i zabilježiti upravljačke algoritme. Sada povucite ikonu upravljača koji ste odabrali na ikonu računala i potrebni upravljački program automatski će se povezati s projektom. kliknite " Početak" i informacije u stvarnom vremenu bit će prikazane na mimici.
RTM je glavni poslužitelj u stvarnom vremenu SCADA razine. Glavni poslužitelji u stvarnom vremenu SCADA/HMI razine u TRACE MODE 6 su monitor stvarnom vremenu (RTM) i RTM+. RTM TRACE MODE 6 prima podatke od kontrolera, ulazno/izlaznih ploča i sustava daljinskog upravljanja (RTU) putem ugrađenih protokola, upravljačkih programa, OPC ili DDE klijenata. U MRV 6
Real-time monitor 6 obavlja primarnu obradu informacija koje dolaze iz kontrolera ili telemehaničkih sustava (filtriranje, skaliranje, granična kontrola itd.), kontrolu i regulaciju tehnoloških procesa, redistribuciju podataka preko lokalne mreže (I-NET TCP/IP) , vizualizacija informacija o animiranim mnemoničkim dijagramima i trendovima (HMI), izračun statističkih parametara procesa u stvarnom vremenu (SPC - statistička kontrola procesa), održavanje povijesnih arhiva, upravljanje vlastitim industrijskim DBMS-om u stvarnom vremenu SIAD / SQL™ 6, generiranje izvještajne dokumente, osiguravajući komunikaciju sa DBMS-om i aplikacijama putem SQL/ODBC i ugrađenog OPC poslužitelja (opcija).
Postoje monitori u stvarnom vremenu s različitim kombinacijama gore navedenih svojstava. Dodatno, SCADA TRACE MODE uključuje verzije Real-time Monitora s automatskim vrućim backupom, adaptivnom kontrolom, s ugrađenim OPC poslužiteljem, GSM poslužiteljem itd.
Real-time Monitor uključuje grafičku HMI konzolu koja omogućuje vizualizaciju informacija o tehnološkom procesu na dinamičkim mnemo dijagramima. Monitor u stvarnom vremenu ima moćna grafika prilike.
RTM s adaptivnim samopodešavanjem regulatora. SCADA TRACE MODE monitori u stvarnom vremenu s podrškom za automatsko (adaptivno) samopodešavanje PID regulatora nazivaju se Adaptive Control RTM . Prilagodljiva kontrola MPB temelji se na izvornoj tehnologiji čija ekskluzivna prava pripadaju AdAstri.
Program omogućuje periodično ili kontinuirano podešavanje regulatora u automatskom ili poluautomatski način rada. Adaptive Control RTM sposoban je prilagoditi petlje upravljanja u uvjetima smetnji, kao i isključiti pojavu nestabilnih načina rada. Korištenje adaptivnih kontrolera SCADA/HMI TRACE MODE 6 omogućuje najbolja kvaliteta upravljanje u bilo koje vrijeme za široku klasu stacionarnih i nestacionarnih automatiziranih objekata. Osim toga, SCADA/HMI TRACE MODE 6 adaptivni kontroleri omogućuju vam rad sa znatno nižom amplitudom ispitnog signala na ulazu objekta (do 2-4%) uz zadržavanje adaptivnih svojstava sustava. Takve male probne oscilacije praktički ne povećavaju stupanj istrošenosti aktuatora.
Adaptivna regulacija u MRV+
Adaptive MRV+ je vrsta izvršnih modula TRACE MODE 6 SCADA dizajniranih za automatski izračun optimalnih postavki PID i PDD regulatora izravno na radnoj stanici operatera.
Ovaj proizvod razlikuje se od uobičajenog RTM+ podrškom za funkcionalne blokove jezika FBD, koji provode adaptivno samopodešavanje PID regulatora na automatiziranoj radnoj stanici operatera (AWP). Izračunate postavke mogu se preuzeti u regulator za izvršavanje zadataka upravljanja.
Tehnologije adaptivne PID kontrole omogućuju:
· automatski odrediti optimalne postavke za algoritme PI i PID regulacije za objekte različite dinamike;
· u bilo kojem trenutku provesti proces samopodešavanja u zatvorenoj regulacijskoj petlji, uz zadržavanje kontrole nad procesom;
· provesti postupak samopodešavanja na minimalnoj razini ispitnog signala, što ne dovodi do kršenja normalnog rada objekta. Amplituda ispitnog signala na izlazu kontrolnog objekta nije veća od 0,3-0,5%, na ulazu 1-5%;
pokrenuti proces samopodešavanja istovremeno na svim regulatorima instaliranim u ovoj proizvodnji;
· kontrolirati proces samopodešavanja na radnoj stanici operatera, ispravljati dobivene postavke, mijenjati amplitude ulaznih i izlaznih harmonika;
· Adaptive MRV+ omogućuje automatsku kontrolu procesa samopodešavanja na radnoj stanici kako bi se isključio nestabilan rad sustava;
Probne vibracije često su korisne za tehnološki proces;
pomak postavki može se koristiti za procjenu stanja procesne opreme.
Adaptive RTM+ podržava sljedeće adaptivne algoritme:
Adaptivni PID regulator ( APID);
· Adaptivni kontroler prometnih pravila ( DODATAK);
Identifikacija objekta ( IDNT);
modalni regulator ( MREG);
Podešavanje PID regulatora prema parametrima objekta ( CALC);
PID podešavanje skokom posla ( RJMP).
Princip rada adaptivnog regulatora je sljedeći: od računala operaterove radne stanice do ulaza reguliranog objekta, uz signal regulatora, dovodi se dodatni probni sinusoidalni signal male amplitude. Amplituda i faza harmonijske komponente u izlaznom signalu objekta koristi se za izračun postavki regulatora. Izračunate postavke učitavaju se u regulator.
Adaptivna regulacija može se provesti kako u načinu stalnog podešavanja koeficijenata regulatora, tako i povremeno ili naredbom s radnog mjesta operatera.
Modalni regulator implementiran kao digitalni model reguliranog objekta i astatičkog promatrača punog reda. Postavke adaptivnih regulatora izračunavaju se uzimajući u obzir period prozivanja zadanog kanala u AWS čvoru.
Osim modalnih i adaptivnih regulatora u Prilagodljivi MPV+ implementirana podrška za druge funkcionalne blokove:
PID regulator ( PID);
SDA regulator ( PDD);
Regulator s tri položaja ( PREG);
· Neizraziti regulator ( FZCTR).
SCADA TRACE MODE 6 integrirana automatizacija OJSC Poliplast-Novomoskovsk. OJSC Poliplast-Novomoskovsk (Novomoskovsk) specijalizirana je za proizvodnju i prodaju aditiva za beton, mortove i kemijske proizvode u raznim industrijama. Proizvodni kapacitet JSC Poliplast-Novomoskovsk proizvodi 36.000 tona proizvoda godišnje. Tvrtka je dio Polyplast grupe koja zauzima vodeće mjesto na tržištu dodataka betonu.
OJSC Poliplast-Novomoskovsk stalno radi na proširenju asortimana proizvoda, kao i na pronalaženju novih mogućnosti za njihovu primjenu. Poboljšanjem postojećih proizvoda i tehnologija tvrtka postiže rezultat koji potrošač očekuje.
Prvi sustav pod kontrolom SCADA TRACE MODE u OJSC Poliplast-Novomoskovsk pojavio se relativno nedavno. U ožujku 2007. godine pušten je u komercijalni rad sustav upravljanja procesom proizvodnje superplastifikatora SP1 i disperzanta. Tvrtka je razvila novi sustav upravljanja procesima baziran na SCADA TRACE MODE 6 Centar- ovlašteni sistem integrator AdAstra.
Kontroleri su odabrani kao hardverska platforma za novi sustav upravljanja procesima OJSC Poliplast-Novomoskovsk SLC-500 Allen-Bradley(USA), kao i senzore i aktuatore najboljih domaćih i stranih tvrtki - Elemer(grad Moskva), ovalan(Japan), Polijetanje(St. Petersburg), Siemens(Njemačka), Senzor(grad Moskva), Armagus(Gus-Hrustalni).
Komunikacija između SLC-500 Allen-Bradley kontrolera i TRACE MODE SCADA je putem besplatnog, ugrađenog DeviceNet upravljačkog programa pri 100 Mbps. Komunikacija između SCADA TRACE MODE 6 i RMT-59 snimača odvija se putem OPC servera preko RS-232 sučelja. Udaljene grafičke konzole povezane su na TRACE MODE RTM putem Ethernet mreže brzinom od 100 Mbps.
Sustav upravljanja procesom proizvodnje Superplastifikatora kontrolira sljedeće tehnologije:
· sulfonacija;
· kondenzacija;
· neutralizacija;
regulacija tlaka pare i temperature parnog kondenzata na izlazu iz izmjenjivača topline .
Razina operatera APCS Superplastifikator, stvoren u SCADA TRACE MODE 6, uključuje 2 automatizirane radne stanice (AWS) operatera-tehnologa i 4 udaljene radne stanice za upravljački tim, tehnologe i laboratorij za kvalitetu OAO Poliplast-Novomoskovsk. Radne stanice operatera razvijene su na temelju TRACE MODE MPB+. Na svim radnim mjestima u grafičkom uređivaču integriranog razvojnog okruženja TRACE MODE 6 stvoreno je praktično fotorealistično operatersko sučelje.
Za svaku fazu proizvodnog procesa superplastifikatora, kao i za svaki regulator, kreiran je zaseban mnemonički zaslon. Osim toga, projekt ima zajednički zaslon s grafikonima, skočne zaslone alarma i postavke kontrolera. Glavna radna stanica s tri monitora stalno prikazuje mnemotehničke dijagrame faza sulfonacije, kondenzacije i neutralizacije, po jedan na svakom od monitora. Drugi operater može odabrati koji će zaslon prikazati.
Udaljene radne stanice APCS proizvođača Superplastifikator su udaljene grafičke konzole bazirane na TRACE MODE 6 NetLink Light softverskom modulu. Ove radne stanice prate parametre i događaje tehnološkog procesa. Takve uvjete koriste laboratorij, služba tehnologa i upravljački tim - voditelj proizvodnje i generalni direktor OAO Poliplast-Novomoskovsk.
Sustav upravljanja procesima proizvodnje tekućih dodataka za betone i građevinske smjese radi učinkovito i stabilno... Uvođenjem ovog sustava upravljanja značajno je poboljšana kvaliteta i kvantiteta proizvoda, učinkovito organiziran tehnološki proces i rad osoblja, i smanjeno vrijeme zastoja na minimum.
Nakon uspješnog pokretanja i rada sustava kontrole procesa za proizvodnju Superplastifikatora, Polyplast Novomoskovsk OJSC odlučio je nastaviti koristiti SCADA TRACE MODE za automatizaciju svoje proizvodnje. Već do kolovoza 2007. stručnjaci Centra pokrenuli su još nekoliko sustava pod kontrolom SCADA TRACE MODE 6. Sustav upravljanja procesom za proizvodnju tekućih složenih aditiva - 3. sustav upravljanja procesom temeljen na SCADA TRACE MODE 6, implementiran od strane Centra LLC u Poliplast- Novomoskovsk OJSC.
Razvijen je i novi sustav upravljanja procesima za proizvodnju tekućih kompleksnih dodataka za beton na temelju SCADA TRACE MODE i kontrolera Allen-Bradley SLC 500. Moduli ICP DAS I-7000 korišteni su kao DCS moduli za skladištenje tekućih kemijskih sirovina , koji su također podržani u SCADA TRACE MODE 6 putem ugrađenog besplatnog upravljačkog programa.
podružnica miješanje tekućine vrši proizvodnju tekućih kompleksnih aditiva za beton od glavne sirovine – Superplastifikatora (SP1).
Suština proizvodnje tekućih aditiva je sljedeća: iz 6 skladišnih spremnika s različitim sirovinama i poluproizvodima, potrebne komponente se ulijevaju u reaktor prema unaprijed određenim omjerima (koji odgovaraju proizvodnji jednog ili drugog proizvoda na izlaz).
Sustav upravljanja procesom za proizvodnju tekućih složenih aditiva za beton u OAO Poliplast-Novomoskovsk obavlja sljedeće funkcije:
· Priprema aditiva (dozirano punjenje svih komponenti i miješanje s vremenskom odgodom);
· Praćenje i registracija svih potrebnih tehnoloških parametara;
Otprema zadane količine proizvoda;
· Smjensko računovodstvo pripreme/otpreme proizvoda po nazivu;
· Pomično komercijalno računovodstvo utroška sirovina;
· Izdavanje računa za stvarnu otpremu proizvoda.
Operaterska razina automatiziranog sustava upravljanja procesom za proizvodnju tekućih složenih aditiva za beton tvrtke Polyplast-Novomoskovsk OJSC razvijena je u integriranom razvojnom okruženju TRACE MODE 6 i automatizirano je radno mjesto operater s TRACE MODE DokMRV+ 6 za 10 predložaka dokumenata i 4 udaljene radne stanice s TRACE MODE Netlink Light. Tehnološki podaci se arhiviraju u Access DBMS pomoću besplatnog ODBC protocol drivera ugrađenog u SCADA TRACE MODE 6, kao iu SIAD / SQL 6 arhivama. funkcija automatskog dokumentiranja tovarnog lista za otpremljene proizvode a gotov proizvod se otprema potrošaču u željezničkim i autocisternama ili se šalje u skladišne cisterne.
Prema direktor tvrtke OOO Poliplast-Novomoskovsk Lotz A.A. " Nakon što je sustav pušten u rad krajnji korisnici počeli su primati pozitivne kritike povezano s poboljšanjem kvalitete aditiva, visokopreciznom otpremom i velika brzina pripremanje aditiva.
Zbog porasta potražnje za proizvodima, dd Poliplast namjerava dalje razvijati sustave upravljanja procesima temeljene na SCADA TRACE MODE i PLC SLC 500 Allen-Bradley u velikim proizvodnim pogonima.
SCADA TRACE MODE u sustavu otpremanja proizvodnje rafinerije Atyrau. Stručnjaci tvrtke "Integriran Informacijski sustavi"KIS" (kazahstanski stan) zajedno s Namip Industry Solutions (Rusija) dovršili su implementaciju prve faze sustava dispečiranja proizvodnje u rafineriji Atyrau.
Za razvoj ADCS-a za rafineriju nafte Atyrau koristili smo SCADA TRACE MODE 6. Razina upravljanja novog sustava automatizacije rafinerije sastoji se od dva dijela:
Poslužitelj na namjenskom računalu radi pod kontrolom TRACE MODE Real-time Monitora s podrškom za arhiviranje podataka (RTM+);
Radne stanice operatera temelje se na TRACE MODE 6 klijentskim modulima - tri NetLink Light (NLL) udaljene grafičke konzole.
Na hardverskoj razini sustav koristi YOKOGAWA kontrolere koji su povezani preko OPC servera.
Novi ADCS rafinerije Atyrau kontrolira sljedeće tehnološke podsustave:
· Ugradnja DIZEL GORIVA;
· Instalacija PROČIŠĆAVANJE VODIKA;
· Pogon PROIZVODNJA VODIKA;
· Pogon PROIZVODNJA SUMPORA;
· Postaviti RASHLADNI TORANJ;
· Izomerizacija;
· Instalacija HIDROČIŠĆENJE BENZINA;
· Instalacija ČIŠĆENJE PLINOVA AMINOM;
MATERIJALNE BILANCE IZLAZ
Upisuju se podaci iz TRACE MODE ORACLE DBMS- jedan od najmoćnijih i najraširenijih DBMS-ova u industriji. Novi ADCS Rafinerije nafte Atyrau pod kontrolom SCADA TRACE MODE pravi desetke SQL upita DBMS-u u stvarnom vremenu, na temelju podataka o karakteristikama različitih naftnih derivata iz baze središnjeg laboratorija tvornice, preračunava za stvarnu temperaturu i stvara tokovi materijala za osam instalacija kako bi se stvorila zajednička bilans biljnog materijala.
Moguće je raditi iu potpuno automatskom iu ručnom načinu rada uz unos laboratorijskih podataka od strane operatera.
Trenutačno specijalizirani odjeli rafinerije Atyrau primaju operativne informacije o odvijanju tehnološkog procesa u glavnim proizvodnim pogonima i rezultatima njihovih aktivnosti na farmi.
Razvoj dispečerskog sustava rafinerije nafte u rafineriji nafte Atyrau proveli su visokokvalificirani stručnjaci koji poznaju ne samo SCADA sustav i Informacijska tehnologija ali i duboko razumijevanje proizvodni procesi prerada nafte. Kao rezultat rada, tehnološke službe Rafinerije nafte Atyrau dobile su moderan alat za praćenje, analizu i upravljanje proizvodnim jedinicama.
Primjer implementacije sustava upravljanja procesima za male jedinica rafinerije nafte NPU-20 bazirana na SIMATIC-u. Struktura sustava: Mala rafinerija nafte (NPU-20) namijenjena je preradi niskosumporne sirove nafte ili plinskih kondenzata u svrhu proizvodnje motornih goriva za opskrbu naftnim derivatima udaljenih i nepristupačnih područja.
Rafinerija omogućuje dobivanje frakcije benzina, ljetnog i zimskog dizelskog goriva. Postrojenje uključuje sljedeće tehnološke blokove:
Montaža peći;
Glavna tehnološka jedinica je kolonski sklop, rashladna jedinica, pumpe za pumpanje);
Kontrolni blok.
Opća shema FPU - 20
Opis tehnološkog procesa: U izmjenjivač topline T-1 upumpava se naftna sirovina iz rezervoara sirovina koji se nalaze u sklopu vanjskih postrojenja. U izmjenjivaču topline T-1, sirovina se zagrijava na 50-80 (ovisno o vrsti sirovine) bočnom strujom destilacijske kolone. Nadalje, sirovina se uzastopno zagrijava u izmjenjivačima topline T-2, T-3 na temperaturu od 80-150 ° C i ulazi u peć.
Peć je dizajnirana za zagrijavanje sirovina na 215-360°C i pregrijavanje vodene pare na temperaturu od 360°C. Destilacijska kolona K-1 je namijenjena za razdvajanje sirove nafte na frakcije. Destilat kolone K-1 (benzinska para, vodena para, ugljikovodični plin) ulazi u rashladnu jedinicu, gdje se kondenzira i hladi na 40 °C, a zatim u refluksnu posudu E-1. Spremnik E-1 je dizajniran za odvajanje destilata kolone na benzin, plin i parni kondenzat. Dio benzina dovodi se u destilacijsku kolonu za navodnjavanje.
Bočna traka stupa K-1 prikazana je u stupu skidanja K-2. Očišćeni bočni tok (dizelsko gorivo) ulazi u jedinicu za hlađenje i zatim se uklanja iz jedinice.
Donji produkt destilacijske kolone (u slučaju rada na naftu - lož ulje, na plinski kondenzat - dizelsko gorivo) ulazi u rashladnu jedinicu i zatim se odvodi iz instalacije.
Zahtjevi za sustav automatizacije: Automatizirani sustav nadzora i upravljanja za malu rafineriju nafte NPU-20 mora osigurati:
Daljinsko upravljanje i automatska regulacija tehnoloških parametara glavne tehnološke cjeline;
Daljinsko upravljanje radom mehanizama i stanjem opreme glavne tehničke jedinice;
Daljinsko upravljanje tehnološkim parametrima jedinice peći;
Daljinsko praćenje stanja opreme jedinice peći;
Formiranje izvještajne smjenske dokumentacije za rad postrojenja,
Formiranje baze podataka (povijesti) parametara tehnološkog procesa i rada mehanizama po kalendarskim razdobljima.
Rješenje i karakteristike sustava automatizacije: Funkcionalno, sustav se sastoji od dva ormara (upravljački ormar i upravljački ormar), operaterske konzole, lokalno smještenih senzora i aktuatora. U strojarnici se nalazi upravljački ormar (SHKU), energetski ormar (SHS) i operaterska konzola. Upravljački ormar sadrži: programabilni logički kontroler (PLC), diskretne signalne ulazne module, SIMATIC ET 200S distribuiranu I/O stanicu (1), izvore napajanja, zaštitne barijere od iskrenja, pomoćne releje, relej-senzor za kontrolu plamena, automatske sklopke. Upravljačka konzola sadrži upravljačku ploču osjetljivu na dodir i upravljačke gumbe. Strujni ormar sadrži: SIMATIC ET 200S distribuiranu I/O stanicu (2), prekidače, nereverzni kontaktor, napajanje.
Odvojeno postavljeni senzori i aktuatori instalirani su na licu mjesta. Tijekom rada sustava: PLC pomoću ulaznih modula, skupa vlastitih ulaza i SIMATIC ET 200S stanice (1) prikuplja podatke sa senzora. Prikupljeni podaci se prenose za prikaz na korisničkoj ploči. PLC također prima naredbe s panela, izvršava program za obradu podataka i naredbi, prenosi naredbe aktuatorima koristeći vlastiti set izlaza i SIMATIC ET 200S stanice (2). Panel osjetljiv na dodir prikazuje trenutno stanje sustava, prima naredbe od operatera i PLC-a. Sustav omogućuje kontrolu 63 parametra, uključujući:
Temperatura - 12 bodova;
Tlak - 7;
Potrošnja -2;
Razina - 7;
Rad opreme i stanje mehanizama - 16;
Hitna situacija -3;
Ručni unos parametara - 16;
Broj regulacijskih analognih parametara je 6.
U tijeku ovoga laboratorijski rad student mora savladati redoslijed izrade projekta u Trace Mode Scada sustavu i izraditi vlastiti projekt prema individualnom zadatku nastavnika. Prijeđimo izravno na izradu projekta TRACE MODE.
Prozor programa možete otvoriti dvostrukim klikom na odgovarajuću ikonu na Windows radnoj površini ili pronalaženjem programa u izborniku Start.
Da biste izradili projekt, odaberite stavku "Datoteka \ Novo", odaberite vrstu projekta "Jednostavno" u prozoru koji se pojavi i kliknite gumb "Stvori" (slika 1).
Integrirano razvojno okruženje TRACE MODE 6
Nakon toga će se prozor navigatora projekta automatski ispuniti minimalno potrebnim slojevima (slika 2).
Da bismo riješili naš problem, bit će dovoljna samo dva sloja - to su "Sustav" i "Izvori / prijemnici". Čvor "RTM" (Real Time Machine) već je kreiran u sloju "System" unutar kojeg se nalazi mapa "Channels" i grafički ekran.
Navigator projekta
Počnimo sa stvaranjem izvora signala. Da biste to učinili, kliknite desnom tipkom miša na sloj "Izvori / Prijemnici", pozivajući tako kontekstni izbornik, u kojem ćemo ići stazom "Stvori grupu \ PLC" (Slika 3.). Mapa pod nazivom "PLC_1" pojavit će se u ovom sloju. Potrebno je desnom tipkom miša kliknuti ovu mapu i stvoriti grupu "Siemens_PPI_Group" (slika 4).
Stvaranje grupe u sloju Izvori/Odredišta
Stvaranje grupe "Siemens_PPI_Group".
U grupi "Siemens_PPI_Group" izradit ćemo tri komponente:
- "Siemens_PPI_MW2_R" - za čitanje 2. riječi iz memorijskog područja Memory Word;
- "Siemens_PPI_MW2_W" - za pisanje 2. riječi memorijskog područja Memory Word;
- "Siemens_PPI_DW0" - za čitanje nulte riječi diskretnog memorijskog područja.
Obrazac zaslona komponenti Siemens_PPI_Group prikazan je na slici 5.
Komponente Siemens_PPI_Grupe
Duplim klikom na komponentu “Siemens_PPI_MW2_R” otvorit ćemo prozor s njezinim svojstvima (slika 6).
Prozor svojstava komponente "Siemens_PPI_MW1_R"
Ispunite polja na sljedeći način:
- naziv: Siemens_PPI_MW2_R;
- port: 0 ("0" odgovara COM1, "1" - COM2, itd.);
- adresa: 2 (PLC adresa u PPI mreži);
- pomak: 0x2 (za čitanje MW2 adrese);
- opseg: markeri (WORD);
- naziv: Siemens_PPI_MW2_R;
- priključak: 0;
- Adresa 2;
- pomak: 0x0 (čitanje s adrese nula);
- područje: Diskretni ulaz (WORD);
- smjer: Unos (tj. čitanje podataka iz kontrolera u okruženje Trace Mode).
Automatsko kreiranje kanala
U gornjem prozoru otvorite grupu "Kanali" koja pripada čvoru "RTM_1" sloja "Sustav", au donjem prozoru - grupu "Siemens_PPI_Group_1" koja pripada grupi "PLC_1" grupe "Izvori/prijemnici" sloj. Za automatsku izradu kanala koristit ćemo metodu povlačenja i ispuštanja, jednostavno povucite i ispustite sve komponente osim “Siemens_PPI_MW2_W” u grupu “Kanali”.
Dvaput kliknite da biste otvorili komponentu "Screen#1:1" koja pripada čvoru "RTM_1" sloja "System". Postoji bogata grafička alatna traka koju možete izabrati, uključujući kontrole, različite vrste linije i geometrijski oblici, kao i trendovi, grafikoni i pokazivači.
Također je moguće u projekt umetnuti slike koje je stvorio korisnik, a koje zauzvrat mogu obavljati kontrolne funkcije ili indikacije.
Kreirajmo tri elementa tipa "Tekst". Da biste to učinili, kliknite na ikonu alatne trake, kliknite lijevom tipkom miša na odabrano mjesto grafičkog polja i, bez otpuštanja, razvucite objekt na željenu veličinu. Na isti način izradit ćemo gumb i žarulju (slika 8).
Stvaranje GUI
U prvo tekstualno polje unesite naziv, za to pozovite prozor svojstava dvostrukim klikom lijeve tipke miša na tekstualno polje. U stupac "Tekst" unesite "Razmjena podataka sa SIMATIC S7-200 PLC". Pomoću odgovarajućih polja promijenite boju i font teksta, kao i boju obrisa i ispune (slika 9).
Prozor svojstava grafičkog elementa
Pozovimo prozor "Argumenti zaslona" iz glavnog izbornika "Prikaz". Pomoću gumba "Kreiraj argument" kreirat ćemo tri argumenta, prema broju kanala. Promijenite tip podataka svih argumenata u "INT", a za drugi argument promijenite tip u "OUT". Imena argumenata ostavit ćemo nepromijenjena (slika 10).
Prozor s argumentima zaslona
Zatim ćemo povezati zaslonske argumente s grafičkim elementima. Da biste to učinili, koristite metodu Povuci i ispusti da povučete prvi i treći argument na tekstualna polja. Nakon toga se automatski otvara prozor svojstava grafičkog elementa, gdje se u koloni "Tekst" pojavljuje "Vrsta indikacije - Vrijednost" i "Vezivanje - naziv odgovarajućeg argumenta" (Slika 11).
Povezivanje argumenta zaslona s grafičkim elementom
Kreirajmo sada događaj za klik na gumb "Promijeni MW2 vrijednost". Da biste to učinili, dvostrukim klikom otvorite prozor svojstava grafičkog elementa i idite na karticu "Događaji" (Slika 12). Moguće je postaviti reakciju sustava na dvije vrste događaja - klik mišem na grafički element i otpuštanje. Odaberite klik, desnom tipkom miša kliknite na “MousePress” i odaberite “Pass Value” iz kontekstnog izbornika koji se pojavi.
Pojavit će se podstavka s istim nazivom sa svojim svojstvima. Odaberite: "Vrsta prijenosa - Unesite i prenesite." U svojstvu "Rezultat" kliknite na prazan stupac stupca "Vrijednost". Pojavit će se tablica argumenata zaslona. Odaberite drugi argument (ARG_001) i kliknite gumb Završi.
Kartica "Događaji" prozora svojstava grafičkog elementa
Pozovimo izbornik svojstava grafičkog objekta "Žarulja" dvostrukim klikom lijeve tipke miša na ovaj objekt. Ispunite vrijednosti na sljedeći način (slika 13): vezanje:<2>ARG_002; vrsta prikaza: Arg = Const; preokrenuti: Istina; konstanta: 256.
Prozor sa svojstvima za grafički element “Light bulb”.
U početnom trenutku svjetlo je isključeno (crveno). Kada je vrijednost vezanja jednaka konstantnoj vrijednosti, lampica će se upaliti (svijetliti zeleno). Primjena signala na ulaz regulatora I0.0 će postaviti vrijednost nulte riječi memorijskog područja diskretnog ulaza na 256, što će upaliti žarulju. Dakle, prekidač "I0.0" na prednjoj ploči laboratorijskog stola može kontrolirati žarulju na zaslonu računala.
Sada morate stvoriti vezanje argumenata zaslona na kanale i komponente sloja "Izvori \ Primatelji". Da biste to učinili, u navigatoru projekta idite na sloj "Sustav", čvor "RTM_1", "Zaslon # 1: 1" duž staze. Kliknite desnom tipkom miša na komponentu "Screen#1:1" i odaberite stavku "Properties" u kontekstnom izborniku koji se pojavi (Slika 14).
Pozivanje prozora "Svojstva prikaza".
U prozoru svojstava zaslona koji se otvori idite na karticu "Argumenti" (slika 15).
Kartica Argumenti u prozoru Svojstva prikaza
Za stvaranje povezivanja, za svaki argument dvaput kliknite na prazan stupac "Vezivanje" nasuprot odgovarajućeg argumenta da biste otvorili prozor konfiguracije veze (Slika 5.16). U ovom prozoru za prvi i treći argument odaberite odgovarajuće kanale (Sustav\RTM_1\Kanali), tj. "Siemens_PPI_MW2_R" i "Siemens_PPI_DW0".
A za drugi argument odaberite "Siemens_PPI_MW2_W", ali izravno iz sloja "Izvori / prijemnici" (\PLC_1\Siemens_PPI_Group_1\ Siemens_PPI_MW2_W).
Prozor za konfiguraciju komunikacije
Nakon svakog odabira potrebno je pritisnuti tipku "Uvezivanje". Spremite kreirani projekt: "File\Save". Vratimo se na prozor "Project Navigator", može se pozvati iz glavnog izbornika "View". Odaberite čvor "RTM_1" sloja "Sustav" i pritisnite gumb "Spremi za RTM" u glavnom izborniku "Projekt". Prilikom spremanja projekta za monitor u stvarnom vremenu, mapa čvora "RTM_1" stvara se u mapi projekta.
Ovime je dovršena izrada grafičkog sučelja, no prije pokretanja izvršnog okruženja potrebno je izraditi konfiguracijsku datoteku COM porta za ispravan rad upravljačkog programa koji omogućuje razmjenu podataka između Trace Mode i PLC SIMATIC S7-200. Otvorimo program za kreiranje konfiguracijske datoteke COM porta koji dolazi uz osnovnu verziju Trace Mode 6 i nalazi se u mapi gdje je instaliran ovaj SCADA sustav (S:\Program Files\AdAstra ResearchGroup\Trace Mode IDE 6Base\Drivers_with_Setup \Siemens\PPI\ ). Ovaj direktorij sadrži izvršnu datoteku i stvarnu konfiguracijsku datoteku. Pokrenite izvršnu datoteku PPIconfig.exe (slika 17).
Prozor konfiguracije priključka
U popisu portova, svaki red se sastoji od osam parametara:
1. Broj COM priključka. Ponovno deklariranje istog priključka rezultirat će porukom o pogrešci pri pokušaju spremanja konfiguracije.
2. Brzina prijenosa podataka (Baud Rate), od 300 bps do 115200 bps. Za PPI mrežne uređaje, zadana vrijednost je 9600 bps.
3. Broj podatkovnih bitova (Data Bits). Zadana vrijednost je 8 bita.
4. Provjera parnosti (Parity), može biti None, Odd ili Even. Zadana vrijednost za PPI mrežne uređaje je Parno.
5. Broj zaustavnih bitova (Stop Bits): 1 ili 2. Zadani 1 zaustavni bit.
6. Vrijeme isteka za ovaj serijski port (u ms). Zadana vrijednost je 1000 ms;
7. Kontrola protoka. Upotrijebljeni pretvarač može zahtijevati kontrolu protoka. Za njegov ispravan rad potrebno je pravilno specificirati signale (RTS, DTR) koji će se davati prije svake poruke i uklanjati nakon slanja.
8. Trace Mode adresa u PPI mreži. Prema načelima razmjene podataka u PPI mreži, svaki uređaj mora imati jedinstvenu adresu.
Navedeni parametri serijskog priključka moraju odgovarati odgovarajućim parametrima svih ostalih uređaja u ovaj segment PPI mreže. Inače, vozač neće moći komunicirati ili primljeni podaci neće odgovarati stvarnosti i mogu dovesti do nepredvidivih kvarova sustava.
Za kreiranje novog zapisa kliknite na gumb "Dodaj", gumb "Izbriši" će izbrisati zapis, gumb "Uredi" ili dvostruki klik na stavku popisa otvorit će prozor za uređivanje parametara zapisa (Slika 18).
Opcija "Keep an event log" pruža mogućnost prikladnog uklanjanja pogrešaka u sustavu. Na navedenoj stazi stvorit će se 2 datoteke - PPImedia.log i PPIproto.log - u kojima se protokol rada i poruka o pogreškama upravljačkog programa i njihovih mogući razlozi. Navedeni direktorij mora postojati prije pokretanja načina praćenja. Nakon uspješne konfiguracije sustava, ova se opcija može onemogućiti, čime se smanjuju troškovi vremena i prostora na disku.
Dakle, kreirana je konfiguracijska datoteka. Vratimo se na prozor razvojnog okruženja Trace Mode. U navigatoru projekta odaberite čvor "RTM_1" sloja "Sustav" i pokrenite profiler pritiskom na gumb. Otvorit će se prozor vremena izvođenja. U ovom prozoru vidimo grafičko sučelje koje smo izradili i gumbe za kontrolu vremena rada: "Otvori", "Start\Stop" i "Cijeli zaslon".
Započnimo naš projekt pritiskom na gumb "Start\Stop" ili kombinacijom tipki Ctrl + R. Ako su sve postavke ispravno postavljene, ekranski obrazac će odgovarati onom prikazanom na slici 19.
Završni zaslonski oblik projekta za razmjenu podataka između PLC-a i Trace Mode-a
Uključite prekidač I0.0 na prednjoj ploči i provjerite indikaciju - promjenu boje žarulje iz crvene u zelenu. Kliknite na gumb "Promijeni MW2 vrijednost" iu prozoru koji se pojavi unesite novu vrijednost, kliknite "Završi". Provjerite je li vrijednost u tekstualnom okviru promijenjena. Ovu vrijednost možete koristiti u svom PLC programu, a ovisno o njoj, kontroler će generirati različite upravljačke akcije.
SCADA TRACE MODE(Adastra, Moskva) - ovo je najkupovaniji u Rusiji domaći programski sustav za automatizaciju tehnoloških procesa ( APCS), telemehaniku, dispečerstvo, računovodstvo resursa (ASKUE, ASKUG) i automatizaciju zgrada.
TRACE MODE radi pod Windows i linux, koristi se u više od 30 zemalja svijeta, u 40 industrija i ima najveći (53000 KOM.) broj instalacija u Rusiji.
Besplatni alat SCADA sustav TRACE MODE na 64000 IO može se slobodno koristiti preuzimanje datoteka sa .
Prednosti SCADA TRACE MODE
- SCADA TRACE MODE - bezuvjetno tehnološki lider– glavne tehnologije koje se koriste u SCADA-i prvi primijenjen u TRACE MODE.
- SCADA TRACE MODE ima najveći broj implementacija u Rusiji.
- Program uključuje ugrađeni upravljački programi za više od 2589 PLC i USO. Svi drajveri su isporučeni odmah i besplatno. Nema potrebe za kupnjom OPC poslužitelja!
- Jedan alat za programiranje za kontrolere i radne stanice operatera s tehnologijom automatske izgradnje projekta.
- Skalabilnost 16 do 1.000.000 I/O točaka. Posebne tehnologije rada s velikim projektima.
- Besplatno instrumentalni sustav s neograničenim vrijeme korištenja i s vozačima za više od 2589 PLC i USO se mogu preuzeti sa stranice. Preuzmite SCADA TRACE MODE.
- Alati za razvoj sustava telemehanika.
- Najviše brzo sustav stvarnog vremena.
- Najbrži DBMS RT (preko 1.000.000 zapisa u sekundi).
- visoka pouzdanost. 100% rezervacija kontroleri, mreže, sučelja, arhive, radne stanice s ponovnim pokretanjem bez šoka.
- Najveći knjižnicama gotove komponente (više od 1000 kom.).
- Prilagodljiv samopodešavanje PID regulatora na temelju originalne ruske patentirane tehnologije.
- Ne koristi zastarjeli OPC i DCOM standardi kao interna sučelja.
- Najveći besplatna knjižnica obrazovni filmovi.
- Proizvedeno u Rusiji. Potpuno na ruskom.
SCADA TRACE MODE razvila je AdAstra (Moskva), jedina tvrtka u Rusiji 100% softverska tvrtka u području SCADA-e.
Osnovne i profesionalne linije SCADA TRACE MODE
Svaki projekt razvijen u osnovnoj verziji može biti pretvoreni u profesionalca.
Kako početi raditi s TRACE MODE-om?
Jednostavno je. Samo preuzmi besplatni osnovni instrumentacijski sustav TRACE MODE sa skupom gotovih upravljačkih programa za više od 2589 PLC i USO. Preporučujemo da pogledate videozapise s uputama o povezivanju kontrolera za početnike i spojite se na svoj PLC.
Korisnici besplatna verzija SCADA TRACE MODE i postavite pitanja našim inženjerima.
Radite bezbrižno u besplatnom osnovnom sustavu alata - Ne morate kupovati skuplje izvedbene module - mi pretvaramo projekt razvijen u besplatnoj osnovnoj verziji u profesionalni format kada kupite profesionalni sustav alata.
Pažnja!Na YouTube kanalu SCADA TRACE MODE Naći ćeš još 140 video lekcije za svladavanje SCADA TRACE MODE.
Pretplatite se na kanal TRACE MODE na YouTubeu!
Ako ste zakonski vlasnik Trace Mode i registrirali ste svoju verziju na web stranici http://www.adastra.ru/, tada ćete s vremena na vrijeme primati bilten s vijestima o kampanji.
Između ostalog, stižu i pozivi za sudjelovanje na SCADA prvenstvu. Obično sam ignorirao te pozive, ali ovaj put sam odlučio sudjelovati. Samo radi interesa za proces održavanja događaja i razinu zadataka. Štoviše, nema potrebe ići bilo gdje - prva 2 kola prvenstva održavaju se online. A ako budete imali sreće da dođete do finala, Adastra će platiti sve troškove putovanja u Moskvu.
Zamislite projekt u TM-u, na čijem se ekranu prikazuje jedina vrijednost - očitanje sa senzora. Na primjer, temperatura zraka. Vrijednost je navedena s jednim decimalnim mjestom: 15,6 ºC, 33,8 ºC, -0,7 ºC, itd.
A onda, u jednom lijepom trenutku, vidite vrijednost -0.0 ºC na ekranu ...
Suština problema.
Svi znamo da nula nikada nije negativna. Nije ni pozitivno. Nula je broj bez predznaka.
Stoga je prikazivanje vrijednosti -0 ili -0.0 ili -0.00 na ekranu znak neprofesionalnosti, ako ne i gluposti:
U TM 6.08 možete zaokružiti stvarnu vrijednost kanala Float (Atribut R, 0) na 2 načina:
1. U GE "Tekstu" (koji je vezan za prava vrijednost kanal) postavite formatiranje u C-format. Na primjer, "%.1f" - prikaz vrijednosti s 1 decimalnim mjestom, "%.2f" - prikaz vrijednosti s 2 decimalna mjesta, itd.
Ali u ovom slučaju vrijednost je zaokružena samo
kada se prikaže. To znači da R neće biti zaokružen.
Na primjer, R = 0,087 s oblikovanjem = "%.1f" na GE "Tekstu" bit će prikazan kao 0,1
Našao sam problem s ugrađenim OPC poslužiteljem TraceMode 6.08. Pa kako sam ja to našla... Nisam ja tražila probleme, ona me je sama našla:
Prema projektu, za pristup modulima Adam 4017+ i 4055 koristi se pretvarač signala USB / RS485 (u daljnjem tekstu - P). Model pretvarača nije bitan - svi se ponašaju isto.
Problem:
1. Ako se prilikom pokretanja programa P već spojen na računalo, podaci se prikazuju, pouzdanost=0. Podaci od kalibratora do analognog ulaznog modula primaju se s nekim šumom - vrijednosti analognog signala lebde + -0,004 mA, što je sasvim normalno. Zahvaljujući tome, jasno je da je doček u tijeku:
Priznajem, prijatelji moji, već mi je muka od lidera SCADA sustava u Rusiji - TraceMode 6.
Razgovarajmo sada o trendovima u TraceModeu. Trend je grafikon u kojem su kanali prikazani kao krivulje.
U TM6 trendovi su u punom redu - jesu. Trend ima hrpu opcija i postavki, a većina čak i radi.
Osim jednog, ali vrlo važnog:
Epigraf:
Ako imate grešku u programu, nemojte žuriti da je popravite.
Samo ga opišite u priručniku kao značajku posla.
Ovaj izraz mi je pao na pamet kada sam se upoznao s kanalom LocalList u TraceMode 6.08. Istina, neke od "značajki rada" kanala nisu opisane u tiskanom priručniku programera ili u TM6 pomoći. Hvala momcima iz tehničke podrške, sugerirali su, ne bih se sam toga sjetio...
Već neko vrijeme pišem novi projekt na TraceMode 6.
Jer ovo je moje prvo iskustvo stvaranja projekta na TM6, sasvim predvidljivo naišao sam na mnoge probleme i nejasnoće za sebe. Kao i uvijek, najtajanstvenije u novim ovladanim sustavima nalazi se tamo gdje se najmanje nadate.
Sustav alata TRACE MODE® 6 ovo je univerzalni lijek razvoj i otklanjanje pogrešaka aplikacija za automatizirani sustavi kontrola procesa ( APCS) i upravljanje proizvodnjom ( APCS).
Sustav alata TRACE MODE 6 sastoji se od integrirano razvojno okruženje i monitor za otklanjanje pogrešaka u stvarnom vremenu - profiler.
Integrirano razvojno okruženje TRACE MODE 6 jedna je softverska ljuska koja kombinira sve glavne komponente sustava alata:
Integrirano razvojno okruženje TRACE MODE 6 uključuje više od deset urednika, koji se automatski otvaraju kada se pozove određena komponenta projekta. Među njima:
Dodatno, integrirano razvojno okruženje TRACE MODE (profesionalna linija) sadrži opsežne biblioteke gotovih komponenti i algoritama:
Upravljački algoritmi na svim razinama automatiziranog upravljačkog sustava programirani su na istim jezicima standarda IEC 61131-3. Veze između komponenti različitih razina, na primjer, između SOFTLOGIC kontrolera i APCS poslužitelja ili između dva poslužitelja kreiraju se automatski pomoću jedinstvene tehnologije automatske izgradnje unutar jednog distribuiranog ACS projekta, tako da se izračuni mogu jednostavno prenijeti s računala na kontroler ili obrnuto. Svi uređivači su usko integrirani s moćnim alatima za uklanjanje pogrešaka maksimalna udobnost razvoj složenih distribuiranih sustava upravljanja procesima i automatiziranih sustava upravljanja.
Sve komponente projekta - ekrani, programi, 
SQL upiti, predlošci dokumenata, TRACE MODE kanali i izvori podataka međusobno su povezani argumenti. Argumenti omogućuju postizanje maksimalnu fleksibilnost prilikom stvaranja veza između pojedinih komponenti. Na primjer, podaci iz programa u kontroleru mogu biti izravno povezani s ekranskim prikazom operaterske stanice ili s MES obrascem za planiranje proizvodnje, za to nije potrebno kreirati dodatne kanale.
Sustav alata dolazi sa skupom besplatnih upravljačkih programa za više od 2589 kontrolera i I/O ploča. Izvori podataka - signali iz USO i kontrolera kreiraju se i konfiguriraju u sustavu automatski koristeći autobuild. Time se izbjegavaju greške pri ručnom uvezivanju i značajno skraćuje vrijeme razvoja projekta.
Integrirano razvojno okruženje omogućuje postupno povećavati Funkcionalnost ACS-a, počevši od jednostavnog praćenja i vizualizacije tehnološkog procesa na jednom SCADA/HMI računalu do implementacije složenih kontrolnih petlji, organizacije distribuiranog računarstva, povezivanja dodatnih radnih mjesta i ekonomskih modula: računovodstvo i Održavanje Upravljanje opremom (EAM), upravljanje ljudskim resursima (HRM) i upravljanje izvršenjem proizvodnje (MES). Istodobno, programer neće doživjeti nikakvu psihološku nelagodu tijekom prijelaza, na primjer, s programiranja SCADA / HMI operaterskog sučelja na SOFTLOGIC kontrolere ili EAM, jer su urednici, alati za otklanjanje pogrešaka i programski jezici isti.
Integrirano razvojno okruženje TRACE MODE 6 namijenjeno je širokom spektru stručnjaka i može se prilagoditi kvalifikacijama APCS-a i APCS programera. Prilikom izrade projekta možete odabrati stil razvoja: jednostavan, standardni ili napredni.
Integrirano razvojno okruženje TRACE MODE 6 može se izvoditi paralelno s izvršnim modulom - Real-time Monitor (RTM) na jednom računalu, koji vrlo udobno pratiti male sustave upravljanja procesima.
Uređeni projekt može se automatski ažuriran na udaljeni poslužitelji SCADA/HMI, MES, EAM, HRM i u SOFTLOGIC kontrolerima.
Sustav razvojnih alata TRACE MODE 6 opremljen je posebnim monitorom za otklanjanje pogrešaka u stvarnom vremenu - profiler. Ovo je verzija izvršnog modula TRACE MODE dizajniranog za otklanjanje pogrešaka APCS projekta u stvarnom vremenu. Profiler se razlikuje od uobičajenog RTM-a po tome što bilježi sve svoje radnje u tekstualnu datoteku. Profiler je samostalna aplikacija, ali se u njoj projekt može pokrenuti iz integriranog razvojnog okruženja TRACE MODE 6 pritiskom na jedan gumb na alatnoj traci.
Kao i svi TRACE MODE programi, integrirano razvojno okruženje podijeljeno je na osnovne i profesionalne linije. Osnovni sustav alata besplatno- može se preuzeti/naručiti na stranici.
Integrirano razvojno okruženje TRACE MODE 6 jedinstvena je kombinacija najbogatijeg funkcionalnost i intuitivnost sučelje. Praksa pokazuje da korištenje integriranog razvojnog okruženja štedi do 30% radnog vremena u usporedbi s korištenjem različitih SCADA/HMI editora i sustava za programiranje kontrolera. A integracija ekonomskih modula T-FACTORY i SCADA sustava TRACE MODE otvara dosad nedostupne mogućnosti optimizacije proizvodnje u cjelini.
